Налаштування чистої сепарації в лінії прання пластмасових відходів часто залежить від одного непривабливого контрольного пункту: рівня води всередині ємності для розділення напливного плавучим матеріалом. Компанія Polyretec, завод Wanplas, впровадила сотні ліній прання у більш ніж 50 країнах з моменту свого створення в 2010 році, і єдина регулювання, яке найчастіше вирішує питання, який оператор відвантажує 99% безперервного плавучого матеріалу чи заражений суміш, — це рівень води в ємності для плавучості. Цей посібник складений так, як полегшують роботу інженери-трудяги. Він пояснює, чому зміна щойно парчевим кроком рівня води змінює фізику розділення за густиною, подає опису чотирьох функціональних поверхонь, що контролюють рівень, розповідає про повторювану процедуру налаштування в 7 кроків, перераховує змінні, які необхідно керувати разом з рівнем, і надає матрицю ознак і прийомів усунення несправностей. Мета просто: допомогти вам знести, перевірити та закріпити рівень води, що забезпечує стабільну сепарацію в реальних, коливаючих умові виробництва.
Містко-повітряний відсік (часто називають барабанним баком для озолення або баком для прання) розділяє пластмаси за густиною за допомогою води як середовища. Легкі полімери, такі як поліетилен і поліпропілен, піднімаються на поверхню і транспортуються разом з фракцією «повітря» а більш густі полімери, такі як ПЕТ, ПВХ і ПС, а також пісок, скло і металеві частинки, опускаються на дно і витягуються з нього за допомогою нижнього гвинта як фракція «на дні». Градус води - це не прикраса. Він встановлює висоту поверхні, глибину занурення викидальних гвинтів, тиху зону осідання на дні та час, необхідний для переміщення частинок до правильного виходу. Постійно його піднімайте на 10 мм, і ви можете перетворити фрагмент пластикової пляшки ПЕТ з «на дні» в «фальшовану повітряну фракцію». Саме з таким чутливістю пов'язана створення даного статті.
Перед тим, як поглиблюватися, оберіть одне правило для цього керівника: ми ніколи не налаштовуємо рівень води окремо. Продуктивність, швидкість обертання вала, рух потоку додаткової води, якість води та її температура всі в’яжуться з рівнем. Розглядайте рівень як головний перемикач, але завжди налаштовуйте його разом із доповнюючими факторами, описаною в розділі 4, в іншому випадку результат не буде достовірним, коли зміниться режим та зміниться суміш сировини.
1. Фізика відділення методом флотації (сносимості)
Розділення в плавучому резервуарі залежить від густини, розміру часток, в’язкості рідини та поверхневих ефектів. Постарайтеся зрозуміти ці чотири фактори, і кожне рішення щодо рівня води стане передбачуваним, а не покладенням на випадок.
1.1 Вікно густини навколо води
Чиста простарована вода при температурі 20 градусів за Цельсієм має щільність 1,00 г/см3. Булавий фракційний склад складається з полімерів менш щільних, ніж вода; фракції, що не плаває, – це все, що щільніше. В таблиці нижче наведені типові діапазони щільності, які визначають, на яку сторону поверхні води приземляться частинки. Обов'язково враховуйте ширину маргінального положення: низькопластифікований поліетилен і поліпропилен плавають з утилізацією, в той час як полістирол і ПВХ знаходяться дуже близько від поверхні води, або знаходяться над нею, тому вони чутливі до будь-яких змін щільності середовища.
| Матеріали | Типова щільність (г/см 3). | Вплив на воду | Практична заувага |
|---|---|---|---|
| Низькою щільності поліетилен (LDPE) | 0,915–0,925 | Мандріють пружно. | Трудно тримати під водою; легко перевантажити |
| Лінійний поліетилен низької щільності (LLDPE) | 0,915–0,935 | Плавучий сепаратор розпаювача пластику ZR 132/28500 | Подібно до ПЕВД у флотації |
| Поліетилен високої щільності (ПВХ) | 0,940–0,965 | Плавучий сепаратор розпаювача пластику ZR 132/28500 | Жорсткі предмети потребують повного зволоження, щоб вивести застійний повітря. |
| Поліпропілен (ПП) | 0,890 до 0,910 | Мандрівують найбільш сильно. | Найбільш розповсюджений вторинний матеріал |
| Полістирол (PS) | 1,04 до 1,07 | Поглиблювачі у воді | Близько нейтрального; потрібна важка середовище для відділення від ПВХ |
| Поліvinylхлорид (ПВХ) | 45 | Поглиблювачі | Стабільна фаза повільного занурення. |
| Поліетилен терефталат (PET) | 1.38 до | Поглиблювачі | Головний продукт сифону; схильний до помилкового уявного плаваючого вмісту через бульбашки |
| Пісок і мінеральні частинки | 2,5–2,7 | Поглиблювачі швидко | Посадження на дно, не повинно відбуватися повторного піднімання |
| Алюміній | 2.70 | Поглиблювачі | Вилучити частину в осіню або за допомогою примусового струму в низовій частині. |
Основний висновок щодо робіт з визначення рівня води: рішення про те, який з каналів повинен використовуватися - “бюст” або “відцентровка” - є двоїстим тільки в тому випадку, коли середовище дійсно має густину 1,00 г/см³. Всяке підвищення потенційної густини середовища - за рахунок суспендованих матеріалів, розчиненого солі, температури - відступає від дійсної рубежі між каналами “бюст” і “відцентровка”. Ми повертаємося до цього питання в розділі 4 про якість води.
1.2 Стрес у котку і чому розмір часток має значення
Для сферичної частиці, що осідає в в'язкій рідині, кінцева швидкість залежить від закону Стокса:
v = (rho_p – rho_f) x g x d2 / (18 x mu)
де v – це швидкість осаджання, rho_p – густина часток, rho_f – густина рідини, g – притяжність землі, d – діаметр частки і μ – динамічна в'язкість води. Двома наслідками є проектування резервуарів. Перше – швидкість осаджання пропорційна квадрату розміру часток, тому 10 мм порошок з переробленого пластикового відходу осаджується приблизно в 100 разів швидше, ніж 1 мм крихта з того ж матеріалу. Друге – відривна сила порівнюється з просторовим проміжком (rho_p – rho_f). Крихта з ПЕТ (1,38) у воді (1,00) рухається вниз силою тяжіння; грудочка з ПС (1,05) практично не здатна до руху, тому відкладається всередині стовпа води і може бути легко плутаним з плаваючими частками при наявності поверхневого течение.
Саме тому плоскі плівки та тонкі крапки поводяться гірше, ніж передбачає формула. Шмат плівки товщиною 30 мікрон має неймовірно великий співвідношення площі поверхні до об'єму та форму, якої далека від сферичної, тому затримується рухом і поверхневим натягом, зливається за течіями та може бути винесений у отвір, навіть попри те, що фактична густина призводить до виходу на дно. Поверхня води контролює, яке відстань фільм повинен перетнути горизонтально та скільки шумно він буде виступати, перш ніж досягти виходу — це дозволяє вирішити проблему з формою.
1.3 Напірна поверхнева тензія, бульбашки та поглинання повітрям
Найчастішою помилкою, пов'язаною з процесом розділення у плавленому баці, не є неправильне прочитання показника густини; ще гірше – це повітря. PET-пляшечки, що тільки що пройшли через змащувальний скребок, заряджені мікробирками на поверхні. Скажімо, кожна бірка є своєрідним спасальним жилетом для таких пляшечок. PET-пляшечка, яка має засмоктуватися, тимчасово залишається на поверхні і потрапляє разом з фракцією поліетилену до випускного блоку. Ця "фальшива гідрофільність" є фундаментом суперечності, яку слід вирішити, скоррегувавши рівень води: якщо підняти рівень, то з'явиться більше можливостей для відриву газу та поглибленого засмоктування пляшечок, проте вище рівень води збільшує ймовірність занесення на поверхню невеликої вагою пляшечок. Стандартним протизаходом є помірне спрейання поверхні або встановлення адсорбера з відтоком та стабілізацією рівня води, ніколи ж таке суттєве змішення, що тільки заохочує утворення ще більшої кількості газу.
1.4 Температурні впливи
Вода не є постійним середовищем. Загрівання від 20 до 45 ° C знижує її щільність до приблизно 0,990 г/см3 і зменшує в'язкість приблизно на 40 відсотків. Нижча в'язкість прискорює осідання, що корисно, але спадання щільності також трохи звужує вікно флотування і може перевернути майже нейтральні матеріали. Взимку холодна вода більш в'язка, осідання відбувається повільніше, і той же рівень, який працював улітку, може не розділяти матеріал. Плануйте рівень, який перевіряється при фактичній робочій температурі, або додайте слабке нагрівання до діапазону від 25 до 35 ° C, коли кормова сировина чутлива до температури.
2. Чотири функціональних сторони рівня води
Єдиний номер на покажчику рівня фактично контролює чотири відрізняльні фізичні функції всередині резервуара. Продумування кожної з них окремо – найшвидший спосіб діагностикувати, чому зміна однакових складових посприяла одному процесу, а стала негативним наслідком для іншого.
| Функціональне призначення | Що регулює | Рекомендоване значення | Режим відмови, якщо параметри неправильні |
|---|---|---|---|
| Висота розливної перегородки | Вигляд поверхні, де залишаються пінкові фракції і відпрацьована вода | 60−75 відсотків глибини резервуара відносно дна | Занадто низький — утворюється піна; занадто високий — помилковий відділення |
| Ефективна глибина розділення | Чиста колона води від поверхні до верхньої точки вала покривної гарнитури | 300-600 мм | Занадто неглибокий: фаза витягується в вихідному отворі на поверхні; занадто глибокий: втрата часу і води. |
| Підводження шнека / плуга для викидів | На скільки глибоко розташовується конвеєр з плаваючим лопаткою нижче поверхні? | 50 до 120 мм | Занадто неглибокий: зсуває надлишок води (навантаження на дегазацію); занадто глибокий: занурює фазу і затягує її в «плив» каналу. |
| Зона осідання дозволу | Низкозаповнене дно для стабільного занурення | 150–250 мм | Розпір: частинка, що опустилася на дно, реабсорбується та забруднює вихід витоку. |
2.1 Висота затоплення піраміди
Лип, через який виходять плавучі матеріали і надлишок води, повинен знаходитися на 60-75% загальної глибини резервуара. Це оптимальне рішення: достатньо високо, щоб відділяюча фракція мала довгий, спокійний шлях до розподільного колеса, але не надто високо, щоб не заповнювати резервуар зайвою водою. На лініях прання бренду Polyretec регулюється висота липу, тому виставляється лише нижня межа, а не сам лип; визначається послідовно, а не окремо.
2.2 Ефективна глибина сепарації
Це чиста стрічка між водною поверхнею і верхнім кінцем заглуженого поворотного супорта. Нижче 300 мм частинки плавлення – особливо плівки та дрібні крихти – потрапляють у зона обертання супорта і заходять до боку плаваючої ділянки. Вище 600 мм додаткового розділення майже не має, але плава зростає, зберігається вода у резервуарі, а час перебування провідного шлейфа протікає довше. Ось чому більшість ліній змивання ПЕТ і ПП/ПЕ стоять у діапазоні 300-600 мм.
2.3 Викидний шнек і поглинання гвинта
Плаваючу фракцію піднімають за допомогою обертаючогося лопатевого колеса або гвинта, який занурюється нижче поверхні всього на 50–120 мм. Запливаємо його лише на 50–120 мм. Якщо відкладати його нижче, то лопатуватий пил закидає пласт води на екстрактор та підвищує навантаження на подальше сушіння та зростає витрата відкачаної води. Якщо провадити пил нижче, то потік занурюється у воду та спричинює підйом опадаючого пилу на плавучий рукав. По-суті, глибина занурення регулюється за рівнем води, тому циферблат підвищення рівня повністю контролює роботу цього поверхню.
2.4 Зона затягування в спокої
Нижні 150–250 мм резервуара повинні бути найспокійнішою зоною. Опоряджені частинки повинні залишатися на дні, перш ніж нижня припливна шнек призначати їх. Якщо рівень рідини занадто низький, та шнек перемішує цю зону, або повернення води влита дуже близько до дна, то пісок та ПЕТ знову розпорошуються і потрапляють в невідповідний канал відводу. Допомагайте запам'ятовувати цю норму проектування, а потім перевіряйте її під час запуску процесу.
2.5 Що це означає на дійсному лінії Polyretec
На лінії обігріву та промивки бутлів ПЕТ урбаного призначення компанії Polyretec стадія відділення сифону та заходу виконується за схемою з даними чотирьох напрямків. У таблиці нижче показано, як рекомендований геометрія рівня змінюється відповідно до продуктивності лінії. Продуктивність прийнята з модельного ряду ліній обігріву та промивки компанії Polyretec; геометрія рівня повністю відповідає вищезазначеним рекомендаціям проектування та призводиться до точного стеження в період випробувань матеріалів.
| Технічні характеристики | Клас 500 кг/год; | Класа потужності 1000 кг/год | Класс 2000 кг/год | Клас 3000 кг/год | Класа з витратою 6000 кг /год |
|---|---|---|---|---|---|
| Планова ємність (кг/год) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 |
| Помпи для відділення твердих відпливаючих частинок | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| Ефективна глибина розділення (мм) | 300 до 450 кг/год | 350 до 500 | від 400 до 550 | 450 до 600 | 450 до 600 |
| Заглиблення викидного гвинтового шпинделя (мм) | 50–90% | 60 до 100 | 70 до 110 | 80–120 | 80–120 |
| Зона дозволу (мм) | від 150 до 200 | 150–220 кВт·год на тонну | 180-240 °С | 200 до 250 | 200 до 250 |
| Поворотний момент шнека для плавучого шара (об/хв). | 6 до 12 | 7 до 14 | 8–16 | 9 до 18 | 10 до 18 |
| Потрачене води (м3 на тон) | 0,6–1,0 | 0,5–0,9 | 0,4–0,8 | 0,4–0,7 | 0,3–0,7 |
| Типова встановлена потужність (кВт, для порівняння) | 120–180 | 200–280 | 350 до 480 | 520–700 | 850–1100 |
| Згода з правилами | Сертифікація та відповідність стандартам CE, ISO 9001, ISO 14001 | Сертифікація та відповідність стандартам CE, ISO 9001, ISO 14001 (виробництво, обладнаний системою якості групи Wanplas) | |||
Головна думка: більші лінії не просто отримують більші резервуари, а ще й більше резервуарів у серії та трохи глибшу колонну розділення. Процедура регулювання рівня води у розділі 3 є однаковою незалежно від величини; змінюється лише поточне значення й кількість ступенів регулювання.
3. Документована процедура щипкості рівня води
Це найважливіший, найбільш постійний пункт гайдлайну. Дотримуйтесь його буквально на кожному новому відділенні та після кожної значної зміни сировини. Найважливішою дисципліною є регулювання по одному параметру: змінюйте рівень води, при утримуванні усе залишати без зміни, вимірюйте та записуйте, а потім приймайте рішення.
| Етаж | Дія | Метричне чи тестувальне вищування. | Чому це важливо |
|---|---|---|---|
| 1. Порівняльна основа без навантаження бака | Записуйте загальну глибину резервуара, висоту осі шурупа, рівень перемички; впроваджуйте градуйову шкалу та шукане скло. | Шкала, читна до 5 мм | Ви не можете налаштувати те, що не можете постійно виміряти. |
| 2. Робота з чистою водою | Наповніть бак до 20-30 мм нижче від знаку клямки; спостерігайте швидкість поверхні | Придбання швидкості поверхні 0,05–0,15 м/с. | Швидкий поверхневий потік направляє фазу скупчення до виходу плавучки |
| 3. Випробування з низькою навантаження | Подавайте за 40% номінальної потужності; стабілізуйте протягом 15–20 хв. | Стабільна напівплатформа, відсутність відмирань. | Низка навантаження виявляє стопку вікон до повного навантаження. |
| 4. Вузлові проби | Візьміть по 1 кг з виходу поплавка, виходу ванни, зливного відводу; висушіть і зважіть. | Обчислити ступінь чистоти вилученого компонента й недорубану залишок. | Визначення розподілення, а не знову та знову спрогнозовуючи зміну за допомогою ока |
| 5. Тонка регульовка одного параметра | Налаштуйте рівень плюс або мінус 10 мм; запустіть обладнання на 10 хв; повторно відібрати проби. | За допомогою діаграми показати рівень проти чистоти та переходу. | Визначає перехрестовий оптимум без впливів чинників |
| 6. Перевірка крутізни навантаження | Повторно тестувати за 60, 80, 100 відсотків встановленої потужності; | Вікно підтвердження тримається під повним навантаженням. | При повній завантаженості шар густішає; оптимальне товщину є зазвичай 5-15 мм |
| 7. Замикачі та контрольний прилад | Встановити заданий рівень у SOP та HMI, а також встановити сигналізатори рівня на плюс або мінус 15 мм | Границі тривоги активні | Тримайте прирост і попереджайте, перед змінами характеристик якості. |
3.1 Крок 1: калибрування базової точки вакуумної ємності
Після того, як бак опуститься вниз, виміряйте і відзначте загальну глибину від дна до вежі, висоту осі гвинтової миски та дату прибирання нижньої крапки переповнення. Зробіть на стінці бака відповідну малюнок та монтуйте постійний лінійний штаф, а також стелю для спостереження. Оператори повинні в зоровому полі вміти розрізнити рівень до 5 мм. Це може здатися примітивним, але найчастіше голачами коливання вистояції при використанні використовуваних лап залежать від того, що ніхто не підкріпив калибрування пристрою для визначення рівня.
3.2 Крок 2: пробний запуск системи очищення води
Наповніть бак до 20-30 мм нижче від знаку клямки і обертайте гвинти без матеріалу. Помістіть плаваючу декоративну кульку (невелику пластину LDPE) і зафіксуйте час її перебування у русі, або використовуйте прапор поточного струму, щоб оцінити швидкість поверхні. Мета — 0,05-0,15 м/сек. Якщо швидкість надто висока, знизьте обертальний потік з'єднувального бака або зменшіть кут установки пропелера перед тим, як доторкнутися до рівня.
3.3 Крок 3: випробування матеріалу з низькою навантаженістю
Начійте подачу сировини на 40 відсотків від номінальної потужності. Дайте можливість поділу стабілізуватися протягом 15–20 хвилин. Початковий невеликий рівень дозволяє широко поширти вікно розділення та знайти його центр, поки лінія не набуде напруги. Поступування сировини на цьому етапі лише приховує справжній ефект рівня, тому використовуйте надійні, дозаторні установки.
3.4 Крок 4: метод зразкового відбору за трьома точками
Зберіть три проби по 1 кг: одну із виходу піноги, одну із виходу стокової води і одну із повороту переливу (остання покаже, скільки тонкого матеріалу ви втрачаєте). Сушіть та вагите кожну пробу, а потім розділяйте за допомогою ручної обробки або за допомогою контролю густини, щоб обчислити дві величини: процент чистоти піноги (скільки у пробі пінози складається з LDPE/PP) та процент промаху в виході стокової води (скільки PET/PVC помилково залишається з пінозою). Ці два кривих - ваш оцінювальний прилад для кожної наступної зміни.
3.5 Крок 5: обрізання з одного змінним параметром
Змінюйте рівень на точну величину плюс або мінус 10 мм, запустіть систему на 10 хвилин і знову знімайте пробу. Виведіть на графік чистоту продукту-флавону і несплавлюваного матеріалу на рівні. Оптимальним показником є перехідний пункт, де обидві криві прийнятні, а відстань між ними найбільша. Не давайте собі вказівки на зміну швидкості руху вісьмивального механізму; якщо одночасно змінити два параметри, ви ніколи не дізнаєтеся, який з них виправив проблему, а наступна зміна засипки знову її викличе.
3.6 Крок 6: перевірка градієнта навантаження
Повторіть збирання проби за 60, 80 і 100% номінальної потужності. Очікуйте, що оптимальний рівень знизиться на 5–15 мм під навантаженням, тому що матеріальний шар товще, а спокійна зона легше порушується. Можна закріпити тільки рівень, який проінспектувався на всіх рівнях навантаження.
3,7 7 крок: блокировать задану величину і тривогу
Запишіть перевірений рівень у підготовленому процесі на лінії і рецепті робочого модуля. Установіть сирени високого та низького рівня на плюс або мінус 15 мм, щоб сигналізація неблагополучного стоку води до початку виходу продукту за якість починалася раніше. На лініях Polyretec таку рецепту зберігають як названий варіант, тому при зміні зміни чи нової марки матеріалу для користувачів достатньо лише викликати відповідну рецепту, що замість повторного налаштовування з нуля.
4. Перемінні, пов'язані з рівнем води
Тоналізація рівня самостійно, як тоналізація тільки обороти безвідходного фільтра. Ці підібрані параметри повинні рухатися у відповідності з рівнем, інакше відділення не витримає.
| Втручання під час виробництва | Рекомендований діапазон | З'єднання з рівнем води. | Симптом, якщо він неправильний |
|---|---|---|---|
| Градуювання за навантаженням / вагою в камері | кг на м2 на год в межах відтunкованого рівня резервуару | Термінал призначений для перевірки коду | Ціле перемішування фракцій незалежно від їх рівня |
| Поворотний момент шнека для плавучого шара. | 6 до 18 об./хв | Більш високий крутний момент необхідний для швидкої обробки, щоб уникнути затримання | Порізати фазу, підняту разом з плаваючим відносно важким забрудненням |
| Порізати вібрація гвинта | 3 до 10 обертів на хвилину | Занадто повільний – дозволяє накопичувати пісок і занурювати його. | Випорожнення з дна, підвищення рівня недогрузення |
| Плита циркулярного руху | Хід і швидкість поверхневого натискання, а не віртуального | Неправильний кут створює у потоку знижений струм, який ускладнює підняття рівня. | Матеріал відтиснутий вниз замість переміщатимуть |
| Потік поповнення води | 0,3–1,0 м 3 на тон | Занадто великий потік підвищує рівень і швидкість поверхні. | Разлив топівки, нестабільний рівень |
| Постачання зворотної води | 100–200 мм під поверхнею | Занадто глибока вода скасовує спокійну зону. | Порізати фазу, що заново підвішується |
| Якість води (суспендовані забруднення) | SS нижче 30 г/л, середня щільність близька до 1,00 | Висока вміст SS підвищує явною густину, Нерідко фальсифікати плавають. | ПС/ПВХ в фальшовому вакуумі, втрата ПЕТ |
| Температура. | від 25 до 35 градусів за Цельсієм вважається оптимальним | Холодна вода осідає повільно, її температура має бути підвищена або треба збільшити рівень за допомогою більш глибокого резервуара. | Недостатня відшкрібання у зимовий період |
| Пінтування (фотогалька: Пінтування на формі) | Мінімальний; контроль вмісту поверхнево-активних речовин | Шар піни створює хибне враження високого рівня води. | Фракція плавника забрудненина, витік через перелив |
4.1 Швидкість подачі і товщина дна подвійного винограга
Довга чи гідрозатвор для бака флотації забезпечують максимальну навантаження в кг на квадратний метр за годину. Перевизнавши максимальний обсяг, ви досягнете настільки розповсюдженого шару, що пузировий та безпузировий фракції фізично змішаються, навіть не дивлячись на рівень води. Розрахуйте бак на капітальності лінії і ніколи не перевантажувати корм за межі максимальної навантаження, сподіваючись, що висота рівня води уникне безладу.
4.2 СТРОКИ ТРИММЕРА
Винт на передачу плунжера обертається з швидкістю від 6 до 18 об / хв, а винт опускника - від 3 до 10 об / хв. Більша швидкість означає більшу турбулентність і більший вплив, тому чим вище обертів обертання винтів, тим нижчим повинен бути рівень, щоб запобігти порушенню нерухомої зони. Почніть настройку винтів з переміщення матеріалу надійно, а потім відрегулюйте рівень навколо них.
4.3 Углові кулаки і швидкість обертання
Валик повинен відштовхувати матеріал по поверхні в напрямку випірного отвори на плаву, а не пригнічувати його вниз у зону заповнення. Нехай кут натиснення буде таким, щоб стійка поверхнева течія зберігалася в межах 0,05 – 0,15 м/с, яку заміряли у процедурі
4.4 Проточна та зворотна вода
Помповальна вода в кількості від 0,3 до 1,0 кубічного метра на тон підтримує чистоту середовища, але надмірний приплив піднімає рівень і прискорює поверхневий рух. Поверхневий дренаж повинен розміщатися на 100–200 мм нижче поверхні, щоб не утворювався струмінь у спокійній нижній зоні. Доглядайте за балансом припливу та відтоку, щоб рівень зберігався на заданому рівні.
4.5 Управління якістю води
Натрійвмісні гірські води — це беззвувий ворог. Коли концентрація натрійвмісних солей досягає 30 г/л, віднаґальна щільність середовища може становити 1,02 г/см³, що достатньо для того, щоб фальшиво приводити пластмаси, такі як полістирол, і навіть легкий ПВХ, до повітряного фронту. Наглядайте за турбулентністю в режимі реального часу або вимірюйте щільність при прийомі рідини за допомогою гідрометра на зміну, коли щільність рідини змінюється, змініть воду або направте рідину на побічне фільтрування, а не коригуйте рівень, оскільки це лише приховати проблему.
4,6 температура та піноутворення
Холодна вода у зимовий період осідає повільно; або збільшіть час її перебування в колі з невеликим пониженням рівня або нагрійте коло до температури 25-35 градусів по Цельсію. Вода з залишковими поверхнево-активними речовинами на стадії промивання утворює один скам'янілий шар, якому здається, що рівень води високий і він засмічує пінцеву фракцію; відтак інтенсивно розбривайте та підбирайте пінку, а не зменшуйте рівень води в офлайн зону.
5. Матриця діагностики несправностей
Коли розділення відключено, використовуйте цю матрицю для переходу від симптому до корінної причини та протидії. У більшості рядів відображується рівень води, оскільки це найвигідніший контрольний параметр, але відзначте, як часто справжнє рішення полягає в чистці поєднаних змінних.
| Симптом | Корінна причина | Захід цивільного спротиву |
|---|---|---|
| PET / ПВХ, що знаходяться в плавальної фракції | Рівень занадто високий + швидкість поверхні занадто велика + ВД перевищує границю | Нижче на 10-15 мм рівня, перевитрата обхідного потоку, перевірка щільності середовища, видалення бульбашок. |
| Велика кількість ПЕ в каналіли для стічних вод | Рівень занадто низький + глибина занурення гвинта недостатня + надмірна аерація | Підніміть рівень, поглиблюйте занурення лопатки, сповільнюйте обертання гвинта; |
| Матеріал у перелитому воді | Протічка переповнена і вхідна труба повернення неправильно розташована. | Зменшити подачу або потік, перемістити повернення нижче поверхні, перевірити висоту водозахисної перегородки. |
| Відокремлення краще, потім гірше, потім ще краще. | Флуктуації в подачі, нерівномірне напускання матеріалу, змінна щільність нагромаджених пластів; | Стале уведення з дозатором, бонні партії передмішування, розширіть ширину виникового сигналу попередження про рівень в невелику сторону. |
| Виділення піни на поверхні | Ресурс поверхнево-активного агенту на стадії прання, недостатній додатковий об'єм. | Додайте дефоамер, збільште кількість коринки, сплеск, перевірте хімію миття. |
| На дні утворюється пісок і трохи пластини | Порізати гвинт занадто повільно, зона спокою порушена | Підвищити швидкість обертання гвинта сепаратора, захистити нижню зону, перевірити рівень |
| Фракція плавника надто волога | Плуг для викидання заточений занадто глибоко | Незначно підніміть рівень або зіпсуйте глибину підводження лопатки до 50-120 міліметрів; |
| Низка чистоти плівок флокулянта | Фактор форми: плівки висять у колоні, які тягнуть до перелива | Підтвердіть рівень у діапазоні 300–600 мм, зменшити швидкість поверхні, додати деаерацію. |
Полезний звичай: коли пришвидшується чистота повітря, спочатку перевіряйте густоту середовища і швидкість поверхні, перш ніж торкатися рівня. Багатьом «проблемам рівня» насправді притаманні проблеми з якістю води або потоком, проте вони оформлені в вигляді проблем рівня. Відійдіть від коренного причинного зв'язку, а рівень, на який вже налаштувалися, знову буде справно працювати.
6. Множинний процес флотації та інтеграція процесів
Один резервуар рідко забезпечує харчову чистоту. Розміщення резервуарів по ланцюгу дозволяє скоротити площу і кошти за воду для очистки, а логіка рівня залишається однаковою на кожному етапі – тільки номінальне значення змінюється.
| Конфігурація | Етапи | Меточна чистота плавлення гранул. | Використовуйте кейс | Указ, рівень розташування |
|---|---|---|---|---|
| Одновимірний | 1 танк, рівень, спеціально налаштований у діапазоні від 300 до 500 мм | 85 до 92 відсотків | Перероблене пластмасове сміття, мішане промислове сміття | Настройте на середину діапазону 300-500 мм |
| Двоступеневий шлях | 1 грубий + 1 тонкий | 92–96 відсотків (грубий), потім 99 відсотків (тонкий) | Стандартна промивка пляшок з ПЕТ | Низка областинки для тонкого етапу щільніше задається, з перевищенням або забагаченням на 5 мм |
| Триступеневі | Грубий + тонкий + полірування | Вище або дорівнює 99 відсоткам | Харчові сорти переробленого PET, висококласовий PP | Польський стадійний сигналізатор у плюс або мінус 10 мм |
| Додали важкий середній матеріал. | Шлейф солоного розчину (NaCl або CaCl2) | Відділяє PS від PVC. | ПС/ПВХ в змішаних потоках | Помірна щільність від 1,05 до 1,20; планується боротьба з корозією і обробка стічних вод |
6.1 Характеристики грубого та тонкого нарізування
Перший танк виконує важливу роботу: він видаляє велику фракцію осаду та більшу частину забруднення на толерантному рівні. Другий танк полірує фракцію виходу на 99% за рахунок більш суворого рівнявання та спокійнішої поверхні. На лініях з поліолефіну Polyretec стандартна схема передбачає два або три танки осаду-фракції по рядку з кожним наступним ним ставлячиметься до більш суворих правил.
6.2 Поєднання з попередніми та наступними стадіями
Стадія флотації не є островом. Висхідне тертя та зволожене дроблення впливає на чистоту та пузировий вміст кормового матеріалу. Далі — відведення води та сушка, що визначає, скільки води містить бульбашковий фракції. Дорегулюйте обсяг води на всіх стадіях, щоб бак для флотації не перевантажувався чи не бушував. Для наступного етапу гранулювання Wanplas поставляє синхронізовані двошнекові грануляційні системи, які беруть осушений бульбашковий фракцію на пряму з лінії миття, що зберігає єдину логістичну схему.
6.3 Нижнобазова сепарація для ПС і ПВХ
Полистирол (1,04-1,07) і ПВХ (1,35-1,45) тонуть в простій воді, тому стандартна флотаційна ємність не може їх розділити. Розчинення солі (натрію хлориду або кальцієвого хлориду) в середовищі піднімає її густину до 1,05-1,20 г/см3, полистирол плаває, а ПВХ залишається на дні. Це працює, але плануйте конструкцію, що стійка до корозії, та цикл очищення відходів, розчиненого в солі; це інший проблем щодо управління водою, ніж фреш-водна ємність, на яку вказує посібник. Використовуйте його тільки тоді, коли потік насправді містить полістирол та ПВХ.
7. Прилади, автоматизація і СPC
Ручне читання рівня є хорошим способом введення в експлуатацію, але щоб забезпечити збереження оптимального розмежування рівнів напоїв протягом зміни, необхідні інструменти і система обратної зв'язку. Ще одна хороша новина: рівень води — один з найпростіших змінних для впровадження процесу регулювання з обратною справою.
2 Загальні дозволи (глобальні положення)
Встановіть у кожну ємкість перетворювач рівня – магнітний клапан, ультразвуковий або гідростатичний – з точностю плюс-мінус 5 мм. Додайте онлайновий дезекватор і періодичний гігрометр або вбудований дезекватор, щоб спостерігати за вмістом речовини в середовищі, а також витратомір верхнього та зворотного контурів. Ці пристрої виявляють справжні причини (якість води, потік) до того, як вони проявляться у вигляді поганого розділення;
7.2 Кінець-по-кінецьовий контроль
Під'єднайте передавач рівня до PLC, щоб заповнювальні і відливні клапани автоматично дотримувалися заданого значення. Оператор встановлює цільовий рівень на основі настроєної рецептури, а контролер виправляє варіації випаровування, виливу і припливу. 7-ступінчасть контрольного процесу, описаного у розділі 3, стає процедурою налагодження, яка встановлює рецептуру; згодом автоматизація за нею охороняється.
7.3 систематизація та записи виробничого процесу (SPC)
Зображайте рівень журналу, чистоту рідини і зворотний перелив з часом у вигляді діаграм статистичного контролю процесу. Викристалізація середньої величини або поглиблення розподілу є попередженням про зміну якості корму чи води ще до виникнення скарг клієнта. На лініях Polyretec ті ж дані надсилаються для віддаленого моніторингу, щоб інженерам заводу було можливо переглянути тенденцію зі співробітником оператора і запропонувати зміни без візиту на місце.
7.4 Примітки щодо безпеки та охорони навколишнього середовища
Плавальні цистерни є небезпечними глибоководними районами. Встановіть перила, несхожі платформи та блокування на шкелях, перш ніж чейсь ще недоторканий там міг почати там працювати. Для дотримання вимог щодо охорони природного середовища робіть циркуляцію води, організуйте процес осідання, флотацію розчиненого повітря та дозацію PAC або PAM, таким чином, щоб показник повторного використання досяг 85–95%. Промийте відділену осаду та розмістіть її так, як потрібно. Лінія створена за технічними директивами ЄС, а фабрика працює за стандартами система якості ISO 9001 і управління екологічною безпекою ISO 14001 як частина системи Wanplas group.
8. Погодження технологічної процедури для конкретних матеріалів
Чотири сторони розділу 2 є універсальними, але кожен сировина має свою особливість. Ці коригування важливі для кожного матеріалу.
8.1 Фільм із поліетилену та друкований LDPE.
Ліквідування зливної оболонки з поліетилену низької щільності є одним з найбільш пливучих типів вторинної сировини. Тому він практично ніколи не заглиблюється – ймовірність, навпаки, полягає в тому, що оболонка покриває поверхню, вловлює повітря і може бути витягнений у водостійку, залишаючись з етикетками і брудом. Тримайте швидкість поверхні на нижньому кінці (0,05–0,10 м/сек), встановіть рівень у верхній частині діапазону 300–600 мм, щоб дати оболонці довгий спокійний шлях, а також додайте спрей з розрушенням повітря, щоб бульбашки відколювалися, перш ніж дійти до гребінки для улавлення плавучого матеріалу. Ретельно контролюйте занурення гребінки для відкачування; масовий набір оболонки піднімає велику кількість води, тому тримайте занурення порядки 50–90 мм, щоб захистити екрани для відводу води.
8.2 Ниткоподібні частинки морквинкового ПЕТ
PET – це продукт, який вноситься в сифон, і жертва неправильного плавучості. Після щітки-миющого елемента в шматочках утворюються мікро-пухирці, які тримають їх на поверхні. Рівень повинен бути достатньо високим, і поверхня повинна бути достатньо спокійною, щоб пухирці відділилися, і шматочки опустилися за час перебування в сифоні. Оберіть спосіб очищення у середній-поверхньому діапазоні та перевірте результати пробної випробування трьома точками. Якщо PET проникає до розподілу, перевірте першу ступінь (SS або температуру), а потім опустіть рівень на 10 мм.
8.3 Ґрати ПЕПД
З твердими предметами з високодисперсного поліéтилену (посудини, кришки, ящики) повітря повільно піднімаєся на поверхню води, створюючи повітряні бульбашки. Для забезпечення повного пропитування води на вході і стабільного помірного поверхневого струму потрібно уникати перенасичення предметів при їх переміщенні. Тверді лінії, що використовують валики для скидання звідси, працюють біля твердих бур'янів трохи швидше, ніж плоскі вітрини, так як предмети більші за розмір і потребують постійного транспортування для запобігання потраплянню їх у зону устілку.
8.4 Композити та багатошарові матеріали
Многошарові плівки, ламінати і вироби з паперу та пластику поводяться непередбачльно: щільність може змінюватися в залежності від співвідношення шарів, а фрагменти можуть занурюватися або плавати, в залежності від застрялого повітря та приклеєних забруднень. Для таких матеріалів трохи розширьте діапазон сигналу рівня, працюйте при консервативній швидкості поверхні і більш залежайте від поперечного сортирування та більш об'ємної промивки. Експлуатація одного значення рівня води не вирішить проблему потоку, який мав би бути попередньо сортований; використовуйте плавальний резервуар для полірування, а не для вироблення чудес.
8.5 Нотка про другий ринковий продукт — модель мийки фольги POLYRETEC
Для м’яких ПП/ПЕ плівок і віддрукованого LDPE компанія Polyretec застосовує ту саму логіку «синтезу/зливу» у спеціальній лінії промивання. Референтуальна установка в Тайвані використовувала модель промивання плівок PTW1000 — повністю автоматичну машину для промивання ПП/ПЕ, побудовану за принципом висотного рівня і шнека, описаних вище. Продуктивність лінії розчинення і промивання м’яких ПП/ПЕ становить від 500 до 1500 кг/год, а стадія зливу настройки за відповідними правилами процесу під час пуску в експлуатацію.
| Технічні характеристики | лінія м'якого прання з ПП/ПЕ (клас 500 кг/год) | лінія м'якого прання з ПП/ПЕ (клас 1000−1500 кг/год) | Модель лінії прання ковдр PTW1000; |
|---|---|---|---|
| Планова ємність (кг/год) | 500 | 1000–1500 | Модель вигладлювання фільмів |
| Тип подачі | Фільм, ткані пакети, агрофільм | Фільм, ткані пакети, агрофільм | Пластикові плівки з PP/PE, повністю автоматичні |
| Розділення сипких і плаваючих предметів | 1 цистерна, рівень налаштований 300–500 мм | 1 до 2 резервуари, налаштований рівень 350–600 мм | Інтегрована автоматична система контролю рівня. |
| Поворотний момент шнека для плавучого шара (об/хв). | 6 до 14 | 7 до 16 | Рецептурно-контрольований |
| Потрачене води (м3 на тон) | 0,5−1,0 | 0,4–0,8 | Закритий цикл з високим повторним використанням |
| Опція нижнього потоку | Доступна одновікова гранулювання | Доступна одновікова гранулювання | Зв'язки з гранулюванням. |
| Згода з правилами | Сертифікація та відповідність стандартам CE, ISO 9001, ISO 14001 | Сертифікація та відповідність стандартам CE, ISO 9001, ISO 14001 | Сертифікація та відповідність стандартам CE, ISO 9001, ISO 14001 |
9. Техніка, конфігурація та підтримка Polyretec
Усі елементи цього керівництва побудовані так, щоб відповідати способу проектування та комісійного збору лінії прання заводом "Polyretec", що належить компанії "Wanplas". Останній етап відділення губок від води не є додатковим завданням, а є частиною проектування резервуара, який потім адаптується під ваш продукт.
9.1 Області застосування
Апаратура збору та перероблення відходів Polyretec призначена для виробництва пластикових виробів, перетворення відпускних та промислових відходів в знову використовувані гранули і пеллети, а також для використання відновлюваних ресурсів, що зменшує залежність від нових пластиків. Плаваційний шахтний етап знаходиться в основі ліній з переробки пляшок з ПЕТ, ПП/ПЕ фольги, тканичних пакетів, сільськогосподарської фольги та жорстких ПЕВД, всі ці виріб залежать від чистої різниці густини.
9.3 Чи може оптимізація температури компенсувати неякісний перероблений сировинний матеріал?
Використовуйте цю таблицю для розміщення докладної характеристики проекту на конфігурацію лінії очищення Polyretec. Продуктивність побудована з лінійок очищення Polyretec; схему флотації відображають принципи рівня у розділах 2–6.
| Ваші вимоги | Рекомендована конфігурація «Polyretec» | Стадія плавання | ціле чистоти |
|---|---|---|---|
| Харчові PET-баночки, 500-1000 кг/год. | Лінія з миття PET-бутилок харчового класу, 500-1000 кг/год. | 2 басейни з мішалками-флотерами по черзі | Чистота плавучого шара дорівнює або перевищує 99 відсотків. |
| Продукт з харчового ПЕТ, від 2000 до 6000 кг / год | Лінія миття пляшок з харчового ПЕТ, класа 2000—6000 кг / год | 2−3 резервуари послідовно | Чистота плавучого шара дорівнює або перевищує 99 відсотків. |
| ПП/ПЕ плівка, віддрукована LDPE, об'єм 500 кг/год | Лінія м'якого розмелу та миття, класу 500 кг/год | 1-15% на агрохімікаті | Чистота плавучого шара становить від 92 до 96 відсотків. |
| ПП/ПЕ плівка, об'єм 1000 – 1500 кг/год | Лінія м'якого розмелу та миття, класу 1000–1500 кг/год (PTW1000-клас миття плівок) | 1 до 2 резервуари, автоматичний встановлення рівня | Чистота плавучого шара від 92 до 96 відсотків, варіант однократного гранулювання. |
| Смежний потік PS та PVC | Лінія змивання плюс важкий-середній (броди) цикл | Тяжке середовище, щільність від 1,05 до 1,20 | ПС/ПВХ, розділ більше, ніж 95 % |
| Білий пластик після споживачів (міксировані жорсткі) | Лінія прання з попередньою сортуванням і 2-хступеневою флотацією. | Груба та тонка резервуар | Чистота плавучого шара від 95 до 98 відсотків. |
9.3 Сервісні послуги та підтримка
Компанія Polyretec надає конкретну, випробувану на полі практичну підтримку. До відвантаження лінія запускається на випробуванні матеріалу із вашим реальним вихідним сировиною, щоб перевірити рівень води та параметри скребків, а не здогадуватися. Інженер-гідравліст проводить навчання на місці монтажу і запуску, включаючи 7-ступінчасте налаштування рівня за цим керівництвом. Оперативне навчання охоплює щоденні перевірки рівня, збирання проби з трьох точок і реагування на проблеми з допомогою матриці у розділі 5. Віддалене спостереження дозволяє представникові фабрики оцінювати та рухати змінні рівня води та якості без затримок. Стандарт Wanplas group включає в себе 500 доларів США вільних деталей на рік і заміну пошкоджених деталей протягом гарантійного терміну, а також правил відвідувань фабрики, за якими клієнти можуть відвідувати її в будь-який час.
9.4 Довгострокова інтеграція
Після етапу флотації, відпарена фракція плівки переміщується на процеси пеллетування. Нова генерація лінії пеллетування компанії Polyretec може обробляти тонколаневу плівку LDPE, а також регміну PE / PP, що має товстий стінку, і для інтегрованих ланцюгів Wanplas постачає відповідні двошнекові системи пеллетування, які з'єднуються прямо з лінією промивання. Методика контролю рівня води, описана в цьому розділі, захищає якість цього сировинного матеріалу, тому кінцевий пеллет виконує вимоги технічного описного тексту.
9.5 Досвід проектів
Компанія Polyretec впровадила понад 100 проектів рециклінгу в 50+ країнах, має 24+ ресурсів інженерного забезпечення та надійне зобов'язання, яке сформувалось з 2010 року. Приклади установок включають системи переробки LDPE-плівки та виготовлення гранул, проекти переробки нетканинних матеріалів та перчаток із ПП, миття LDPE- Films із глибоким дробленням для покриття усього печатного живлення та повністю автоматичну систему миття плівки ПП/ПЕ. Всі вони були введені в експлуатацію за одним і тим же методом налаштування рівня і потоків, який описується вище.
Найчастіші питання
Який найкращий рівень води для резервуару з розділенням по розпливності?
Не існує жодного постійного рівня. Задайте переповнення шлюзу від 60 до 75 відсотків глибини резервуара вище дна, тримайте ефективну зону розподілу від 300 до 600 мм, опускайте вихідний шнек або лопатевий насос на 50-120 мм і забезпечуйте захист 150-250 мм мертвого зону на дні. Потім налаштуйте за допомогою 7-ступеневого методу з одним змінним параметром у розділі
Чому в моїй плавучій фракції з'являються фрагменти ПЕТ?
ФТО є щільнішим за воду, тому плаваюча ФТО практично завжди спрацьовує через помилково, що було спричинено бульбашками повітря, заклепленими на поверхні шматків, надмірною швидкістю поверхні, що прискорює зітхання легких матеріалів до голки витікання чи заплавами осаду, що підвищує видиму щільність середовища вище 1,02 г/см3. Перевірте це тричі перед зміною рівня.
Чи впливає температура води на розділення за методом флотації?
Так. Зігрівання води з 20 до 45 градусів Цельсія зменшує її щільність приблизно до 0,990 г/см3 і знижує в'язкість приблизно на 40%, що збільшує швидкість осідання, але звужує імперативний діапазон щільності між фазами скидання і плавлення. Взимку холодна вода осідає повільно і, як правило, потребує довшого періоду тривалої відстоянки або м'якого нагрівання до 25-35 градусів Цельсія.
Як я можу виміряти якість відділення в полі?
Використовуйте метод зображення трьома точками: взятім 1 кг з розрядного бачка, розрядного пристрою та води, яка повертається назад через перелив, пересушіть і зважить, а потім розрахуйте відсоток чистоти гранул у бачківі та відсоток перенесення із ведну. Повторіть процедуру після кожного 10 мм змін параметра, щоб зобразити рівень за обома графіками.
Чи потрібно підвищувати або зменшувати рівень води при повному навантаженні?
При повному номінальному об'ємі матеріальне насипне дно товщиняє, тому оптимальний рівень зазвичай опускається на 5-15 мм порівняно з 40% навантаженням. Всеж завжди перевіряйте вікно рівня при 60%, 80% і 100% ємності перед заблокуванням параметру.
Які швидкості обертання гвинта потрібно використовувати в резервуарі з фумігацією?
Типічні діапазони значень складають від 6 до 18 об/хв для викачуючої шнекової передачі та від 3 до 10 об/хв для закидаючої шнекової передачі. Більші обороти призводять до турбулентності і притягання, тому змінювати частоти руху можна лише на ту величину, що реаленій передачі необхідна.
Чи може один барабанний віддільник розділяти PS від PVC?
Не в чистій воді. PS (1,04 до 1,07) і PVC (1,35 до 1,45) оба повинні тонути у воді, тому потрібен важкий середовище, як, наприклад, натрій-хлоридна або кальцій-хлоридний розчин, який підвищує густину середовища до 1,05–1,20 г/см3, щоб зробити PS плавучим, в той час як PVC тоне. Крім того, треба враховувати корозію та процеси очищення стічних вод у цикл.
Як Polyretec підтримує запуск басейну флотації?
Компанія Polyretec, завод Wanplas, проводить випробування матеріалу на вашому реальному вихідному сировині, на місці виконує регулювання рівня і шкетів, надає навчання операторів, надає підтримку віддаленого моніторингу і покриває лінію вільними деталями на суму 500 доларів США на рік, плюс правила відвідувань фабрики за закритими дверми.
Висновок
Рівень води в плавний танк є невеликим показником з невиправданними наслідками. Він одночасно встановлює чотири фізичні функції: висоту еркера, глибину розділення, поглиблення шнека та зоною покojового осідання – і він тісно пов'язаний з швидкістю подачі, швидкістю шнека, якістю та температурою води. Повна впевненість – це не інтуїція, а процедура: калибруйте порожній танк, запустіть випробування з чистою водою, подавайте при низькій навантаженні, знімайте проби в трьох точках, регулюйте рівень по 10 мм за раз, перевіряйте через весь діапазон навантаження, а потім заблокуйте значення встанови ряду аларм. Виконуйте це і один плавний танк забезпечить чистоту плівки на рівні 92-96%; на двох-трьох етапах – досягне харчової чистоти 99%.
Для заводів, які планують або модернізують лінію прання, Polyretec – завод Wanplas, яка має досвід у реалізації проектів в понад 50 країнах з 2010 року – проектує стадію розділення сипучих матеріалів і фракціонування на конвеєрі так, щоб враховувалися геометрія і фактичні характеристики. Надішліть описи сировини та поставлену мету чистоти, а команда інженерів виробить рекомендації щодо конфігурації, запросить вас до заводу для проведення перевірки, а також забезпечить технічну підтримку, включаючи безкоштовний ремонт деталей на 500 доларів США на рік та комплексне навчання персоналу. Чиста розділення починається з правильного рівня води, а правильний рівень води – з можливості безпомилкового виміру та відтворення даних.
