Збут фабрики для переробки пластику з порожнього промислового приміщення – це не покупний процес. Це проект технологічних інженерних рішень, у якому дробарка, гумова імітація, бак для звільнення від піску та відстою, гаряча пиломашина, відцентрово-грохочучий екстрактор та агломератор повинні узгоджувати одну і ту ж масову балансу, один і той же рахунок води та той женій ж бюджет зараження. Австрійська технологічна лінія для переробки пластику – це центральноєвропейська технологічна схема, яка передбачає найбільшу інтенсивність механічного відділення, щільно закриті циркуляційні режими води та шанобливий термічний процес, а не сліпу більшу продуктивність. Цей посібник пояснює, як ця технологічна схема проектується, конфігурується, поставляється та запускається як фабрика «від ключів», від характеристики сировини до отриманого сертифіката про прийнятність продуктивності.
Фабрика Polyretec компанії Wanplas розробляє системи дроблення, змиву і пеллетізації з 2010 року, офіційно зареєструвавши свій бренд в 2017 році. Команда успішно реалізувала понад 100 проектів і надає послуги з глобалізації в більш ніж 50 країнах, при цьому на розв'язання завдань проектувань, встановлення та пуску-налагодження ведеться понад 24 інженерами. Якість дизайну об'єднує австрійську генетику технологій з глибоким китайським виробництвом, саме тому повноцінна лінія змиву може бути розроблена за європейськими стандартами секвестрування, не відриваючись від реального комерційного аналізу для новачка на ринку рециклінгу в регіонах Південно-Східної Азії, Латинської Америки або Близького Сходу. У 2026 році запитання, які виникають в нашу інженерну лабораторію, змінилися з «скільки коштує установка для змива» на «який вигляд має завод, який продуктивно випускає фракції європейського стандарту для харчової промисловості». Це питання тут же отримує відповідь.
Далі ви дізнаєтеся про значну практичну інформацію. Ви розумієте границі справжнього розміру контракту «від А до Я», порівняєте закупівлі «від А до Я» та «кейс-послідовно» за рівнями ризику та за місяцями планування, ознайомитеся з чотирма технологічними маршрутами з використанням різної сировини та різними характеристиками обладнання, пройдете повний маршрут виробничої лінії з реальними вікнами технологічного процесу, ознайомитеся з двома блоками продукції «Polyretec» та таблицями зі специфікацією, таблицею вибору вимог до конкретної конфігурації, технічним підбором інженерних систем забезпечення і водопостачання та плануванню доставки місяцем за місяцем, та з критеріями прийняття, які визначають, закінчиться свій «зростання обсягів» подписом чи суперечкою.
Що насправді означає “завершене проектом” у проекті лінії переробки пластику?
У справжньому контракті на підключення лінії переробки пластику відповідальність за інтеграцію покладається на одну інженерну компанію, тому клієнт отримує гарантоване якості виходять продуктів за гарантовану пропускну спроможність, а не список машин. Ця відмінність має значення, оскільки близько половини технічних проблем на заводі з переробки виникає на точках перетину — між виходом дробарки та вводом пиловугільника, між відкачуючим центрифугою та термічним сушаркою, між блоком очищення води та процесними цистернами, — і ці точки належать той компанії, яка завдяки інтеграції відповідає за них.
У практиці компанії Polyretec межі "под ключ" визначаються ще до видання будь-яких креслень. Обсяг роботи починається з характеристики сировини: потрібна фізична проба, а інженерний персонал записує будову частку, вміст вологи, сажі та бруду, тип етикетки та клею, склад полімерів, вміст металу та частку перевисоких або не пластикових предметів. На основі цієї проби складається масового баланс, і кожна наступна машина розраховується з боку цього балансу, а не з позначених цифр на табличці характеристик. Це є найважливішою дисципліною в австрійській технологічній схеми: лінія розраховується на найгіршу сировину, яку реально отримає клієнт, а не на найчистішу.
Межа об'єкта повного передатчого об'єкта
В нижньому таблиці наведено, що входить в стандартний пакет «швидка передача» під ключ, а також те, що залишається у доступі місцевого фахівця. Ясне розмежування відповідальності за кожний пункт у фалі на контрактному рівні запобігає класичному шеститижньому затриманню, коли ніхто не заливав фундамент обладнання, оскільки всі вважали, що це зробить хтось інший.
| Робочий пакет | Включений у ціну повної комплектації поставки | Клієнт / Локальний обсяг | Типовий інтерфейсний документ |
|---|---|---|---|
| Аналіз заповнювача товарного потоку і масововий баланс. | Тестування зразків, обчислення виходу, бюджет зараження | Представникий заказ на постачальника, контракт щодо постачання; | Дані про технологічний процес |
| Процесне й обладнаннє проектування | схему P&I, список обладнання, список двигунів, план розташування | Дані проведеного дослідження забудови, технічні плани. | Зведений план розташування |
| Виготовлення та тестування обладнання | Виготовлення, монтаж, тестування без навантаження та під навантаженням | Зустрічна перевірка за проханням | Звіт про заводські випробування |
| Пакування та доставка. | Експорт пакування, навантаження контейнерів, морські перевезення, митність | Порядок оформлення імпорту, доставка вглухий країни, розвантаження крана | Список пакування і графік навантаження. |
| Цивільні роботи та основи | Розрахунки навантаження на фундамент та параметрів кріплення. | Бетон, відвідні траншеї, ями, будівельні роботи. | Цивільний інтерфейс-надпис |
| Механічний та електричний монтаж. | Керівники, настроювання, щит автоматики | Локальна робоча сила, кабельні лотки, основна вхідна енергія. | Інструкція щодо установки |
| Введення в експлуатацію та відпрацювання виробництва | Комісювання на одній машині, з допоміжним контактом та з навантаженням; | Сировина для вивчення, комунальних установ, операторів | Протокол надання в експлуатацію |
| Навчання і передача | Навчання операторів, технічного персоналу та служби контролю якості. | Розклад роботи команди підготовників | Акт про навчання та свідоцтво про прийняття |
Розробка «під ключ» проти «штучного» закупівлі: чесна порівняння ризиків.
Купівля машин окремо від декількох постачальників виглядає привабливою в таблиці, і часто це є помилковою економією, оскільки ризик інтеграції переходить просто до власного відділу покупця. Нижче наведена таблиця виражає різницю в рівні ризику, кількох місяців періоду введення в експлуатацію і трудомісткість інтеграції, а не в комерційних термінах, оскільки саме технічні наслідки визначають, чи зможе завод працювати за геометричною здатністю.
| Довідник оцінки показників | Вузлова лінія на вході. | Частинний закупівля у кількох постачальників |
|---|---|---|
| Різна інтеграція процесу. | Низка — одна масабалансова система функціонує на всіх етапах очищення | Велике споживання — кожний постачальник розраховує свої розміри на власні допущення |
| Ризик механічного інтерфейсу | Низка — відповідний перекидний конвеєр, транспортер і конструкція кришки | Велике споживання — зазвичай потрібно виробництво на місці |
| Електрична та контрольна інтеграція | Низка — одна централізована система керування, повна взаємодія | Високий — окремі панелі, ручні послідовності запуску |
| Баланс та калкуляція водяного потоку | Низка — обробка розрахована за дійсною навантаження на етапах очищення | Високий — обробка часто змінюється після фактів |
| Проектування з урахуванням графіка відвантаження | Приблизно 4-6 місяців | Приблизно 5-9 місяців, в залежності від найповільнішого постачальника |
| Інсталяція для стабільного результату | Приблизно 2–3 місяці | Приблизно 4-8 місяців |
| Відповідальність за недопущення втрати якості виходу | Едвард Негрен, Один відповідальний суб'єкт | Проводиться в спірному порядку між постачальниками |
| Управління запасними частинами | Низка труднощі — єдина об’єднана список деталей | Від середнього до високого — багаточастинні стандарти |
| Придатність для перших переробників | Рекомендовано | Виконується лише за участю досвідченого вhouse команди процесу |
Австрійський технологічний маршрут виробництва: філософія дизайну, яка лежить в основі лінії Polyretec
Австрійський термін "технологія" в цьому контексті описує центральноєвропейську інженерну філософію, а не якусь конкретну компанію-постачальника: розділіть механічні відходи до того, як розділите термічні; тримайте час перебування досить довгим для того, щоб процеси хімії відбувалися, і закривайте цикл води, щоб інтенсивність чищення не була обмеженою доступністю води. Компанія Polyretec скористалася цим підходом і адаптувала його відповідно до реалій зростаючих ринків, де сировина брудніша, більш варіабельна і містить більш високий вміст забруднюючих речовин, ніж у традиційних європейських післяпотребних потоках.
Дотримання трьох принципів дає можливість орієнтуватися на практиці. Перший принцип — розмежування пересипання. Замість того, щоб залежати від одного ефективно працюючого стадії розмежування, лінія застосовує кілька взаємозамінних методів послідовно — розмежування за розміром на блювій сітці, розмежування за густиною у воді, розмежування вибухом струменя повітря для легких фракцій, а при необхідності – електростатичне або оптичне розмежування. Кожний з цих методів надходитьсь певної родини забруднень, тому в разі провалу одного етапу псування якості відбувається поступово, а не катастрофічно.
Другий принцип – контрольований тепловий режим. Кожен етап нагрівання впливає на властивості полімерів, особливо на внутрішню в'язкість ПЕТ і швидкість витікання розплавленого поліолефіну. Так, австрійський метод передбачає використання гарячого колектора для проведення хімічних реакцій при 80–95°C з використанням основної дезінфікуючої рідини, після чого відходи з рідини видаляють механічно перед проведенням термообробки, так що сушарка повинна позбавлятися тільки залишкової поверхневої вологи, а не від води в масових кількостях. В результаті сушка відбувається швидше і при менших температурах, а в рециклованому матеріалі значно краще зберігаються властивості.
Третій принцип - водна дисципліна. Вода є робочим середовищем усього лінії прання і в австрійському технічному рішенні її сприймають як циркулюючу комунальну послугу, де встановлюються визначені показники якості на кожному етапі. Забруднена вода від мокрого дроблення та попереднього прання ніколи не потрапляє у заключний промивальний процес; чиста вода з промивання витікає назад у більш ранні стадії. Така зворотна тенденція - об'єктивна причина того, що добре проектувана лінія може забезпечити дуже низьку тургор воді у заключному процесі промивання, одночасно витрачаючи невелику кількість прісної додаткової води.
Ключові прийоми інженерії для добре налаштованої лінії з перероблення:Рециркуляція вод для обігріву досягає, зазвичай, 85–95 %; суха вода для поповнення – в межах 2–4 кубічних метрів на тон для жорсткого ПЕТ і від 3 до 6 кубічних метрів на тон для сильно забрудненої плівки; температура гарячого растворного окна становить 80–95 °C з розчином з 1–3 % лугу; волога при викиданні з центрифуги звичайно становить 1–3 %; вологість виходу з термічного сушильного агрегату становить менш ніж 0,5 % для сировини, призначеної для гранулювання. Всі дані носять умовний характер і підтверджуються залежно від власного сировини замовника під час проектування процесу.
Чотири шляхи живлення: як відрізняються їхні форми обладнання
Не існує універсальної лінії переробки пластику, оскільки геометрія сировини та її забруднення визначають вибір обладнання більше, ніж хімічний склад полімерів. Слив з баласаного ПЕТ, вантажний контейнер з жорсткого ПЕ реграну, пучок сільськогосподарського плівки та суміш пост-потребительського потоку потребують чотирьох відмінних по зовнішньому вигляду поточних установок, хоча всі ці системи описуються як «линії миття». У порівнянні нижче наведено основні відмінності, що впливають на як планування, так і встановлювану потужність.
| Елемент процесу | Шляхи для виділення шматків пляшок ПЕТ. | Жорсткий PE / PP | Шляхи виготовлення агрономічних/пакувальних плівок | Вузький маршрут, сильно забруднений |
|---|---|---|---|---|
| Прийом та попередня обробка | Інструмент для відкривання балок, ручна сортувально-перебиральна ланка, детектор металу, лоток | Слив робиться тяговим ланцюгом, послідовно включаючи магнітний сепаратор і грубу попередню сітку | Задрібник тюків, важливий подрібнювач, бак для попереднього очищення матеріалу | Дробарка плюс інтенсивний попередній прання та видалення роздробленого матеріалу |
| Зменшення розміру | Вологе знаряддя дроблення, ешеліки 12-16 мм | Вологі або сухі дробарки, решітки розміром від 12 до 20 мм | Дробарка, змочувана дробарка, решітка 20–40 мм | Роздроблення двоконтурної екструзії та подальше перероблення в мокріхлопчиків |
| Основне очищення | Спеціальний валик з високою швидкістю обертання, 2–3 одиниці | Тривкова фрикційна манжета, від 1 до 2 дірки | Тривкова фрикційна манжета, від 3 до 4 прорізків у серії | Тривкова фрикційна манжета, 4 або більше дірки з проміжним засипанням |
| Відділення за щільністю | Наплавник-сумка; накопичувачі ПЕТ, наплавник з ПЕ/ПП | Наплавник-сумка; наплавник з ПЕ/ПП, накопичувач ПЕТ/ПВХ/металічний | Наплавник-сумка з тривалою циркуляцією, накопичувач піску і гравію | Многоступенева установка «плавун-узелкоплав», можливість використання гідроксилонного циклону. |
| Гаряча пранка | Необхідний — вилучає клей, етикетки, масла, 85–95 градусів за Цельсієм | Добавковий — використовується в разі наявності забруднень олією або тисненням | Необхідний — вилучає в'яжучий матеріал ґрунту та залишки агрохімікатів | Необхідний, часто два гарячих етапи |
| Відокремлення води та сушіння | Горизонтальна центрифуга з трубою для гарячого повітря | Центрифуга плюс додатковий термічний сушарка | Сталевий прес або центрифуга плюс термосушильна установка або безпосередній екструдер зі стрибним скиданням | Центрифуга плюс розширене термообдавання |
| Типова продуктивність. | Продаж фракцій, або виплавлення зі фільтрацією плавки | Продаж реггільної продукції або лінія паливного гранулювання | Агломератор плюс пеллетування або безпосереднє пеллетування у формі плівки | Пелетування з високоефективною фільтрацією розплаву |
| Відносна встановлена потужність | Середній тип (100 кг/год): | Низкий - середній | Висока вартість на тон через низьку бульбусну щільність | Висока |
З цієї таблиці можна зробити два висновки. По-перше, лінії для переробки у плівки використовують значно більше енергії та площа на тон, ніж жорсткі лінії, тому що низька щільність означає, що кожна машина повинна обробляти великий обсяг при невеликій масі. По-друге, змішаний маршрут із сильно забрудненим відходом не є просто лінією для переробки у плівку з додатковими стадіями, він потребує можливості осідання (зменшення вологості) між круговими вальцями, щоб спресований мінерал залишав обіг рівом, а не повторно циркулював і призводив до зносу обладнання. Замовники, які планують переробляти змішані відходи міського походження, повинен враховувати розміри приміщень і обсяги очищення води ще на етапі проектування, а не тільки після завершення будівництва.
Етапне за етапом розгляд повного лінії рециклінгу
Повна лінія для дроблення, промивання та гранулювання складається з десяти функціональних етапів, кожен з яких має визначений процесуальний інтервал і визначену мітку контролю якості. Розуміння того, за що відповідає кожен етап, робить роботу на заводі набагато більш систематичною, оскільки, коли до кінця лінії виявляється відхилення від якості, його можна проконтролювати назад до того етапу, який його насправді викликав.
Крок 1: надходження, розбивання та попередній відбір
Лінія починається там, де вантажник розвантажує лісоматеріал. Знижки розбивають дебалером або апаратом для відкривання знижок, а також дозами завантажують на конвеєр з нахилом зі змінною швидкістю, оскільки весь низустрічний маршрут працює на русі невід'ємних мас, яке має бути стабільним. Низве що слідує за конвеєром – ручна платформа для сортування, де оператори вилучають очевидні відхилення – полімерні матеріали, текстильні волокна, деревину, великі металеві предмети та небезпечні контейнери. На шлейфі над конвеєром розташований магнітний сепаратор, який уловлює феруміальний метал, а сепаратор поточного току або апарат для виявлення металу захищають прес від нефериміальних фрагментів. Роторний просіювальний екран видаляє будь-які нечисленні землю, каміння та дрібні елементи, перш ніж приступати до дроблення. Цей етап не викликає відчуття ейфорії, проте він вирішальний: недопущення забруднення сухим способом на цьому етапі виключає його допущення після подальшого процесу вологим способом, а единожник з допущеним нефериміальним фрагментом може призвести до руйнування набора лез з гірничої установки.
етап 2: мокре роздрібнення та знесення
Вологе дроблення зменшує матеріал до кульок, коли в камеру розділу вливають воду. Вологе дроблення одночасно виконує три функції: воно запобігає утворенню пилу, починає процес спливання у момент максимального виникнення поверхні, і охолоджує ножі, щоб термочутливі полімери не заслизьовувалися. Геометрія ротора та статора ножів вибирається для заготовок — розріз понтонних ножів для жорстких матеріалів, розріз прямого ножа для крихких матеріалів. Матеріал ножів, як правило, — це високолегований інструментальний сталь, які оброблюють шляхом нагрівання, щоб забезпечити твердість, яка балансує межі подовження та витримку від відколу, а ножі проектують таким чином, щоб їх реграти кілька разів перед заміною.
Диаметр решітки є основною змінною для розміру гранул. Для виробництва гранул для п'єзобутилових пляшок стандартний діаметр решітки становить від 12 до 16 мм, оскільки тонші гранули краще виводиться з рідини і швидше сушиться, проте генерують більш багато дрібних фракцій і знижують щільність. Для жорсткого перероблення полімерів ПЕ й ПП застосовується решітка діаметром від 12 до 20 мм. Для виробництва плівки користуються більш грубозернистою решіткою діаметром від 20 до 40 мм, щоб уникнути надмірного утворення дрібних фракцій і зменшити навантаження на тертячі гармати. Дробарку необхідно розміщувати з певним запасом по висоті над номінальним вихідним показником, тому що щільність сировини змінюється, а дробарка, що працює на ліміті, стає перепоною для всієї фабрики.
Стідя 3: Фрикційне вимивання з високим виходним тиском.
Маховик з тертя – це гратиновий робот поверхневого очищення. Шматочки відштовхуються високообертаючими лопатками усередині зробленого з перфорацій барабана, коли вода тече зворотнім потоком, так що шматочки тертяться між собою і проти перфораційних решіток. Муть, пісок, фрагменти етикеток і розм'якшене клей висікаються зі поверхні і просочуються через перфорації разом з забрудненою водою. Швидкість обертання ротора, кут годинникової стрілки лопатей і кількість штоках у серії регулюються на основі рівня забруднення: дві маховики застосовуються для досить чистих стрічок PET, три або чотири – для агрофільмів із високим вмістом грунту. Маховики з тертям – це також місце, де період дії можна замінити на інтенсивність, і, зазвичай, австрійський метод переважує більшу кількість одиниць при середній інтенсивності над меншими, але агресивною, через те, що сильна тертя поколює дрібниця.
Ступінь 4: розділення на плаваючий та потоплюваний матеріал за щільністю
Відділення від плаваючого і занурюваного використовує різницю в щільності між родинами полімерів у звичайній воді. Полиетилен знаходиться приблизно на рівні 0,91–0,96 г на кубічний сантиметр, а поліпропілен – на рівні 0,90–0,91, тому вони плавають. ПЕТ і ПВХ знаходяться на рівні від 1,33 до 1,40 і від 1,30 до 1,45 відповідно, і, як і металеві фрагменти, пісок і каміння, тонуть. Таким чином, танк з плаваючою і занурювальною частиною забезпечує найдійовіший етап очищення в усій лінії майже без енерговитрат.
Інженерний рівень якості залежить від деталей: довжина резервуара має забезпечувати достатній час перебування для повільно піднімається шарових крихт, а мішалки плунжера повинні розмивати плаваючі скупчення без повторного зведення на дно. Нижнє шнекове конвеєр має постійно вивозити сире фракцію, щоб вона не накопичувалася, а поверхневе збирання повинно бути стійким, а не періодичним. Тому що ПЕТ та ПВХ одночасно тонуть, поглиблений вій і збирання один в одному не можуть їх розділити, тому контроль ПВХ в лініях ПЕТ залежить від попереднього ручного сортирування та вищезазначеної оптичної або сортувальної технології. Це полягає в строгих обмеженнях для ПВХ, які встановлюють покупці крихт.
етап 5: гаряче промивання з використанням лужного миючого засобу
Гаряча вальце, де хімія замінює механіку. Шматочки тримаються в нагрітому, переміщеному контейнері, який містить лужну розрядку, звичайно 1–3 відсотки каустічного реагенту з пакетом поверхнево-активних речовин і антивосмугових агентів, при температурі 80–95° C; термін витримки у цьому середовищі становить 10–20 хвилин. Комбінація розщеплює олії та масла, гідролізує клеючу шару, який скрепляє етикетки з флаконами, і перетворює знову-утворилися залишки клею та друкарської фарби. Для виробництва фрагментів ПЕТ, які використовуються для контакту з харчовими продуктами, цей етап є обов'язковим, а його температура та концентрація повинні контролюватися закритим циклом, а не налаштовуватися вручну, оскільки і те, і інше змінюється по мірі проходження процесу.
Нагрівання нормально здійснюється за допомогою вводу пари або за допомогою теплообмінника, який подається з парового котла або теплового нагрівача на олію. Споживання пари є значним експлуатаційним показником, тому відновлення тепла від високотемпературної води, що переливається при промивці в поступаючу промивну воду, є стандартною функцією в добре організованій лінії. Матеріал судна має бути нержавіючої сталі відповідного класу, так як розчин з високою вмістю лужних речовин агресивно впливає на вуглисті сталі.
Крок 6: Миттєве промивання та контроль помутніння
Після гарячого миття пластмасові пластини повністю занурюються в основну основу та розчинені забруднення, які необхідно видалити, перш ніж починати сушіння. Промивання проводиться послідовно в два-три етапи в протитечії, таким чином найчистіша вода контактує з найчистішими пластинками. Квалітет промивання контролюється показником турбулентності, а практичними цілями останнього етапу в лінії для повної переробки поліетилентерефтала (ПЕТ) є низькі показники турбулентності - у межах однієї цифри, при цьому показник рН повертається до нейтральної позначки. Якщо готовий пластмасовий відгук призначений для застосування у специфічних технологічних процесах, на останньому етапі промивання може бути використовувана демінералізована вода, щоб уникнути осідання мінеральних відкладень на поверхні пластини під час сушіння. Показник зростання турбулентності є одним з найкорисніших показників, які можна підібрати для вивчення роботи процесу. Зростання останнього показника промивання майже завжди свідчить про пошкодження обладнання на попередньому етапі - гальма або системи очищення води.
Етап 7: Механічне випарювання
Горизонтальна центрифугова машина зняття води обертає воду з потоку шматочків, знижуючи залишкову вологість зі насиченого стану до 1–3 відсотків. Механічне зняття води набагато ефективніше за термічну сушіння — для видалення кілограма води за допомогою центрифуги потрібно мінімальні витрати, в порівнянні з витратами на сушіння теплообміном, тому в конструкції завжди передбачається максимальне використання центрифуги і виключення сушарки. Апертура сита кошика, швидкість обертального ротора і стан зношування роторних лопатей впливають на продуктивність, а зношена центрифуга є однією з найпоширеніших прихованих причин високого енергоспоживання сушарки в експлуатованих заводах.
Етап 8: Теплове сушіння
Сушильна труба для теплий повітря, іноді в комбінації з псевдозрідженим шаром або інфрачервоною установкою, пропускає пластівки через нагрітий повітряний потік, щоб привести вологість до нижче 0,5 відсотка і нижче 0,3 відсотка, коли пластівка прямого вводиться в екструдер для гранул без спеціального кристалізуючого сушильного пристрою. Температуру повітря необхідно обмежувати, щоб уникнути розм'якшення або агрегування пластівок — для пластівок ПЕТ практичне вікно знаходиться далеко нижче точки прилипання, спричиненої кристалізацією, а для плівки ПЕ і ПП вікно ще звужене. Циклон відокремлює перетерті пластівки від потоку повітря, а на цьому етапі можна інтегрувати зигзагозміними повітряні класифікатори для видалення залишкових легких фракцій.
Стадія 9: маркування, штрафи та видалення сторонніх частинок
Чим далі, тим більше залишається частки матеріалу для етикету та легкої плівки. Класифікація повітрям, зазвичай у вигляді зигзагоподібного роздільника, працює на відмінності швидкостей руху компактних скибочок та легких фрагментів етикету. Отримані продукти відсікують за допомогою вібраційного сита. Де це необхідно (наприклад, при вимогах до специфікації), Електростатична сепарація здатна видалити залишкову ПВХ або папір, а оптична сортіровка – різнокольорові скибочки та залишки сторонніх полімерів. Компанія Polyretec інтегрує ці пристрої на умовах проектування в систему керування лінією, а не як окремі острови, так що потоки відмов автоматично транспортуються, а оператор отримує інформацію про показники відмови на тому самому екрані разом з показниками обсягу.
Крок 10: видобування гранул та очищення розплаву
Якщо за бізнес-планом передбачено виробництво гранул, а не стружок, вимитий і висушений матеріал злизується в лінію гранулювання. Екструдер пластифікує матеріал у нагрітій циліндрі, видаляє необхідність від гарячих пір у вентилях вакууму, а потім підвищує пластичне тіло через систему фільтрації перед гранулятором. Неперервне очищення пластмаси є останньою ступінню контролю якості: постійний зміна сит реберозрізних екранів або лазерний фільтр видаляють залишки твердого забруднення до рівня мікрон, захищаючи якість гранул і будь-якого струменового продукту, який виробляється з них. Для виробництва струменевих гранул компанія Wanplas поставляє підв'язані двопалкові системи, які інтегруються з лініями миття Polyretec, так що пропускна спроможність екструдера, потужність сушильного пристрою і продуктивність лінії миття визначаються як одна система. Детальна дія і довгострокове обслуговування процесу очищення пластмаси — це окремий предмет, і ми не розглядаємо його тут; для оперативного планування важливо, щоб потужність очищення і стратегія заміни екранів були заданими під час проектування процесу, тому що вони впливають на тиск екструдера, температуру розплаву і, відповідно, на деградацію полімеру.
Конфігурації лінії Polyretec і технічні специфікації
Компанія Polyretec виготовляє два основних сімейства ліній вмивання та відповідні установки для формування гранул, і кожний проект є конфігурацією цих сімейств, а не індивідуальним дизайном. Стандартизація на перевірених модулях забезпечує передбачувані строки поставки і доступність запасних частин, а конфігураційний рівень дозволяє кожній лінії відповідати конкретному сировині та вихідному показнику.
Блок 1: лінія для миття пляшок з ПЕТ, відповідної для харчових продуктів
Лінія прання пляшок для харчової продукції з продуктивністю від 500 кг/год до 6000 кг/год призначена для виробництва гранул різних визначених класів, від загального волокнистого матеріалу до високоспеціфікованої гранули, достойної для контакту з харчовими продуктами після відповідної поточної обробки і узяття від свого визнання. Лінія об'єднує відбор, класифікацію, визначення металу, вологе розмелювання, багатоступеневу тертявий прання, плавуче-сифонне розділення, гаряче лужне прання, ринс з проти течій, центрифугування відокремлення води, термодифузію і класифікацію по повітрю, а пакет водопідготовки розраховується як частина того ж задуму.
| Конфігурація | Вантажопідйомність (кг/год) | Оціночна встановлена потужність (кВт) | Заправка водою (кубічні метри на годину). | Оціночний обсяг (м²) | Придатний кормовий матеріал |
|---|---|---|---|---|---|
| Конфігурація входу PET | 500 | 160 – 220 | 1.5 – 2.5 | 350 – 450 | Виділені ПЕТ-пляшки, невелика кількість етикеток. |
| Стандартна конфігурація ПЕТ | 1000 | 260 – 340 | 2.5 – 4.0 | 500 – 650 | Бутылки ПЕТ різних кольорів з етикетками та кришками |
| Конфігурація PET з середньою ємністю. | 2000 | 450 – 600 | 4.5 – 7.0 | 850 – 1100 | Гори ключів ПЕТ після вживання, змішані джерела |
| Конфігурація PET з високою ємністю | 3000 | 650 – 850 | 6.5 – 10.0 | 1200 – 1500 | Муніципальна колекція пластикової пляшки, яка обмежується високим співвідношенням надписання. |
| Промислова конфігурація PET | 6000 | 1200 – 1600 | 12.0 – 18.0 | 1900 – 2400 | Масштабне постпотребне ПЕТ, харчовий целевий продукт |
Ці показники потужності та споживання води наведені виключно для планування. Вони підтверджуються в процесі розробки конструкторської документації, коли визначається тип вхідного сировини клієнта. При проектуванні даний об'єм забере до 30% площі заводу — виходячи з розміщення пакету системи очистки води відразу за виробничим обладнанням. Порядок з висотою надбудови зменшує розміри підлоги, але збільшує висоту відносно ділянки.
Блок 2: лінія дроблення та прання м'якого пластику PP/PE
Пластиковий лінія P/P-E для розривання та миття складає 500 кг/год до 1500 кг/год і призначена для плівки, тканинних пакетів і агроплівки — сировини з найнижчою щільністю і максимальною кількістю забруднень у галузі. Агроплівка, зокрема, може доставлятися разом з землею, що становить значну частину загального обсягу, тому передній кінець лінії обладнаний надпотужною дробильною установкою, пристроями попереднього миття і багаторівневим пелюшковим миттям з можливістю осілення між етапами. Конфігурація PSW1000 з повністю автоматизованим миттям плівок з ПП і ПЕ є прикладом цієї серії та поставляється у вигляді повноцінної автоматизованої лінії.
| Конфігурація | Вантажопідйомність (кг/год) | Оціночна встановлена потужність (кВт) | Заправка водою (кубічні метри на годину). | Оціночний обсяг (м²) | Придатний кормовий матеріал |
|---|---|---|---|---|---|
| Конфігурація вводу фільму | 500 | 180 – 250 | 2.0 – 3.5 | 380 – 480 | Промислова плівка LDPE, упаковкова чиста плівка |
| Стандартна конфігурація для плівок (клас PTW1000) | 1000 | 300 – 420 | 3.5 – 6.0 | 600 – 780 | PP і PE плівка, ткані мішки, друкована плівка |
| Конфігурація плівки надмірною міцністю. | 1500 | 450 – 600 | 5.0 – 9.0 | 850 – 1050 | Сільськогосподарська плівка з високою щільністю грунту, змішана плівка |
| Тягла зрізування та змиву твердих поліпропілену та поліетилену. | 500 – 2000 | 150 – 550 | 1.5 – 6.0 | 320 – 950 | Крички, балони, пляшки, труби, жорсткий регмін |
| Новини | 300 – 1500 | 180 – 700 | Тільки охолоджувальний циркулятор | 250 – 700 | Тонкий LDPE-фільм, рециклінг товстостінних полімерів |
Линия гранулювання нового покоління заслуговує окремого відзначення, оскільки вона може обробляти два крайні типи переробленої поліолефінової сировини в одному надійному рішенні: тонкі стінки LDPE плівок, які складно подавати та легко зношуються, і товсті стінки PE або PP сполук, які легко подаються та потребують великої енергії плавлення. Її мета – максимальна продуктивність при переробці вторсировини, а не чистої промислової сировини, адже постачання сировини заводу постійно занесе чимало забруднень з розширення локального збору.
Сфери застосування та кінцеві продукти, які вони постачають
Ланцюг рециклінгу заробляє свою окупність тільки тоді, коли його продукція має замовників, тому конфігурація лінії повинна будуватися назад від специфікації кінцевого продукту. Линії Polyretec обслуговують два широкі напрями застосування — виробництво пластмасових виробів, де відходи полімерів перетворюють у здатні до повторного використання гранули або бруски для нових продуктів, і використання відновлюваних ресурсів, коли рецикляти знижують залежність від первинних ресурсів полімерів. На практиці це перетворюється на кілька конкретних ринків кінцевої продукції.
Заготовки з рецикльованого ПЕТ для волокна та листа.;Вимитий, осушений та класифікований флакон PET – сировина для омніконексової нитки поліестеру, волокна, стрічкових лямок і термопресованого листа. Виробники волокна переймають зобов'язання трохи інший насолодою за наявність збереження базового в'язкості, вмісту вологи, ПВХ і крошок. Виробники листів додають до списку можливу невизначеність у кольорі, так як дефекти листа дуже помітні. Надійний літак вагою 2000 кг, що наводить в готовність механічну переробку, служить одним з найстабільніших бізнес-моделей в галузі механічної переробки.
ПП харчового класуКоли ціль має вигляд «флакон в флакон», лінія миття становить лише першу половину ланцюга: порошок повинен пройти процес дезактивації і поліконденсації в твердому стані, а весь ланцюг повинен бути схвалений у відповідній системі контролю контакту з продуктами харчування, незалежно від того, чи йдеться про шлях регламентації ЄС, шлях без застережень FDA або національний еквівалент, наприклад серію GB в Китаї. Додатковий внесок лінії миття визначається залишками ПВХ в частинах на мільйон, залишками металу, залишками клею та стійкістю кольору порошку, що визначаються системою високотемпературного миття, етапами сортировки та лінією промивання.
Повторно використані ПЕ пеллетиПромитий агротехнічний та упаковочний плівки перетворюється в гранули (LDPE та LLDPE), які використовуються для виготовлення відходів, конструкційних плівок, агротехнічного мульчувального матеріалу, захисних упаковок та відра для крапельного поливу. Купці оцінюють ці гранули за показником стійкості згущення, вмістом гельової фази, вмістом чорних виплесків та запахом. Найчастіше запах відіграє головну роль, а його показник прямує до ефективності гарячого промивання і здування екструдера.
Рецикльований ПП для мішків для товару навалом, ящиків та промислових деталей.Пропарений ПП з тканого пакувального матеріалу, ящиків та автомобільних деталей стає скловолокном для смуг для мішків для насипного пакувального матеріалу, перевезення в ящиках, палет, садової меблів, трубопровідних конструкцій та інших автомобільних компонентів, у яких важлива не стільки відтінок, скільки міцність та рівномірність наповнювача.
Перероблені технологічні полімери.Якщо вхідний потік включає ABS, PC або PA, потрібна додаткова стадія розділення та сортування, оскільки ці полімери перекриваються за густиною з PET та PVC. Перероблений напівфабрикат використовується для виготовлення електротехнічного обладнання, компонентів побутової техніки та промислових деталей. Обробка рециклуючих полімерів є технічно складною і зазвичай можлива лише у випадках, коли початковий матеріал є контрольованим промисловим потоком, а не міським.
Навігатор для вибору: співпадання сировини та кінцевого продукту з конфігурацією
Нижче видно таблиця, в якій перераховані ряд повсякденних опису технічного завдання проекту та базова конфігурація, яка рекомендується в Polyretec. Це вихідний пункт для обговорення, а не заміна масового балансу, але за умов першого пакету додатків більшість проектів потрапляє в правильний діапазон потужності та тип обладнання.
| Клас сировини | Цільовий пропускний коефіцієнт | Планований кінцевий продукт | Рекомендована конфігурація Polyretec | Головні додаткові модулі |
|---|---|---|---|---|
| Виділені прозорі ПЕТ-пляшки. | 500 – 1000 кг/год | Вирівнянна частинка | Лінія миття харчових пляшок з основою PET, стандартна або вхідна конфігурація | Класифікатор повітряний «zig-zag», пилове огородження |
| Бали ПЕТ після споживання різного кольору | 2000 - 3000 кг/год | Плиточний клас і клас для фасовки в пакети | Лінія миття харчових пляшок з основою PET, промислова конфігурація середньої або високої потужності | Оптична сортування, вилучення електростатичного поліетилену (PVC) |
| Муніципальний ПЕТ, призначений для контакту з продуктами харчування. | 3000–6000 кг/год | Продукт з рPET грануляту для подальшої переробки | Лінія миття харчових пляшок з основою PET, промислова конфігурація | Двохступеневе промивання гарячими захисними розчинами, розчина з деминералізацією як останній сплав, повна оптична сортировка |
| Чистий промисловий пластиковий плівковий виріз | 500 кг/година | Пеллети LDPE для мішків та листов | Лінія роздрібнення і миття ПП/ПЕ м'якого пластику, вхідна конфігурація з одноетапним гранулюванням | Тисковий сушильний агрегат, розплавлення і фільтрація. |
| Видаваний PP і PE плівка, ткані банки | 1000 кг/год | Промитий фільм гранульований після цементоспірального центрифуги | Лінія роздрібнення і миття ПП/ПЕ м'якого пластику класу PTW1000 | Додаткові високотемпературні пера бризжівні фільтри, можливість відбелення |
| Сільськогосподарська плівка з важким грунтом | 1000-1500 кг/год | Пеллети LDPE для мульчових плівок і труб | Лінія роздрібнення і миття ПП/ПЕ м'якого пластику, вишукана конфігурація | Вибуховий комбайн, сепарувальна машина передомивання, резервуари осілості бруду |
| Жорсті посудини, барабани та труби HDPE | 1000-2000 кг/год | Регранулювання та гранули HDPE | Лінія роздроблення та прання ПП/ПЕ | Детектор металу, плоскоповоротний, з виборкою гарячої обробки |
| Вимитий жорсткий флак від третьої сторони. | 500 – 1500 кг/год | Однакові гранули для ін’єкції та екструзії | Жорстка лінія для переробки та гранулювання | Вакуумне дегідрування, фільтрація пластичного матеріалу з високою ефективністю |
| Тонкий LDPE та порошок з товстостінної полімерної пластмаси | 300-1500 кг/год | Загальні перероблені поліолефінові пеллети | Новини | Агломератор, бічний накопичувач, система з об'єднаними валами, поставляється компанією Wanplas |
Керівництво водяним циркуляційним контуром, обробка шламів та відповідність оточуючій середовищі
Малою водуючою інженерією найчастіше нездатні пройти екологічну експертизу проекти відновлення, а саме ця частина заводу найчастіше недооцінюють перші клієнти. Складна лінія вакуумного змиву без належно розміщеного пакету технологій очищення води не є заводом для переробки відходів; це джерело забруднення з допомогою р азмета.
Циркуляція починається з відділення. Вода, що надходить з вологих роздрібників, попереднього промивання та перших гребенних мийних машин, переносить найважчий твердий навантаження і транспортується на первинну обробку. Вода, що надходить з гарячого миття, переносить луг, розчинні органічні речовини та поверхнево-активні речовини. Вода, що надходить з останніх промивань, є порівнянно чистою і пересипається назад до раніше проведеної обробки, а не виділяється на виведення. Завдяки розділенню цих трьох потоків можливо галузівне розміщення обробної станції економічно, так як обробка малого, рясно завантаженого потоку набагато дешевша, ніж обробка великого, неяскраво завантаженого потоку.
Первинна обробка зазвичай включає грубе просіювання, видалення піску і стадію осідації, часто з допомогою установки розчиненого повітряного флотування для тонких суспендованих твердих частинок, які не осідають. Наступним етапом є хімічна дозировка коагулянтів і флокулянтів, і отриманий осад схоплюється та відділяється шляхом фільтрпреса або мішалкового преса до пасти з вмістом твердих речовин, що зазвичай становить від 25 до 40 відсотків, і яка потім обробляється як тверде відходи відповідно до місцевих правил. Очищене воду пропускають через фільтрацію піском та твердими частинками і повертають в процесної танки. Відходи гарячого промивання нейтралізуються, перш ніж вони вступають у основний цикл. В місцях, де дозвіл на викиди вимагає низького вмісту хімічного вивільненого кисню в малом струмені, який невідкладно повинен залишати цикл, щоб запобігти накопиченню солей, додається біологічна стадія або стадія очищення активаційним вугіллям.
Завдяки такій установці, норми рециркуляції від 85 до 95 відсотків досягаються звично, а викиди заводу обмежуються контрольованим розчищенням плюс вологою, що виходить з шлакової пластини і продукту. Своєчасність звітування, як правило, оцінюється за національними стандартами викидів, що застосовуються на об'єкті, де від кількох параметрів, таких як хімічна окислювана потреба, вміст суспендованих сполук, кислотність та, де це стосується, вміст поверхнево-активних речовин, здійснюється контроль за визначеною шкалою. Компанія Polyretec надає баланс води, технічне завдання з комплекту обладнання та очікувані характеристики ефірної води як частину проектування процесу, щоб фахівець з екології замовника міг підготувати заявку на дозвіл, беручи за основу реальні величини, а не припущення.
Два додаткові враховування екологічних факторів слід враховувати ще з першого дня функціонування установки. Контроль запаху має значення там, де зберігається сировина після споживання, оскільки гниття органічних відходів у пляшках і фользі породжує скарги швидше, ніж будь-який інший аспект у виробництві переробки; закрите сховище з негативним тиском для витягання та біофільтрами або рекуператором вирішують проблему. Контроль шуму має значення, оскільки дробарки, соковижималки та центрифуги є найголоснішими машинами на цих територіях; звукоізольовані корпуси та правильне ізоляція фундаменту дозволять утримати шуми у межах типових регуляторних норм.
Автоматизація, взаємозв'язок та цифрове моніторинг виробництва.
Сучасна лінія рециклування управляється як одна машина, а не як тридцять машин, що розташовані в ряд. Центральна система управління запускає задану послідовність старту від кінця лінії назад, щоб жоден етап не отримував матеріал, поки етап, що знаходиться нижче по потокові, не працює. Також запускається задана послідовність зупинення, яка виводить матеріал з лінії в правильному порядку, щоб запобігти накопиченню матеріалу в мокрих машинах.
Взаємозв’язок є основою безпеки та надійності. Сенсори рівня в якірних ковшах модулюють швидкість подачі на вході. Течевий струм на дробарці використовується як сигнал зворотного зв'язку на конвеєр подачі, а це дає змогу дробарці саморегулюватися, а не закидатися. Виявлення закупорення на каналах спричиняє автоматичне припинення подачі. Кільцевие гідравлічний цикл управління регулюванням температури та рівня керує гарячим мийним баком. Статус насоса і клапана перевіряється перед заповненням резервуара. Цифрові ланцюги аварійного зупинки групировані за зонами, щоб локальна несправність не зупиняла роботу усього заводу.
На цифровій стороні практичне моніторинг на пранковому заводі включає в себе: безперервне вимірювання забарвлення (труднощів) у заключному проміжному відмиванні, безперервне вимірювання вологи після сушарки, облік енергії за відділами, вимірювання пропускної здатності за допомогою ленточного вагова суматора і кількість робочих годин на один механізм для планування технічного обслуговування. Ці дані формують інформаційну панель виробництва, що відображає пропускну здатність проти заявленого значення, вихід проти балансу мас, енергію на тонну, додаткову кількість води на тонну і частку відхилень за стадіями. Цінність цих даних немає у власних звітах – видаткові втрати й коливання якості стають видимими всередині зміни роботи, а не лише на кінець місяця.
Додаткова підтримка по екрану вбудована в архітектуру керування. З дозволу клієнта інженери компанії Polyretec можуть віддалено отримувати доступ до системи керування, щоб переглядати дані процесу, регулювати параметри і діагностувати несправності, що дозволяє вирішити значну частину питань, що виникають після введення в експлуатацію, без необхідності виїзду на місток. Ця функція особливо важлива в перші шість місяців роботи, коли власний технічний персонал клієнта тільки формує досвід роботи з містком.
будівля, фундаменти та вимоги щодо комунікацій
У планівання підприємств має паралельно проводитися розробка обладнання, оскільки термін стягування для електростанції або парового котла часто становить більше, ніж самий термін виготовлення лінії для регенерації. Нижче наведено таблицю з переліком типових вимог для трьох найрядницьких діапазонів, які використовуються для ранньої фази планування практичності.
| Побутові витрати / електроні товари | Лінія потужністю 1000 кг/год | Лінія 3000 кг/год | Лінія з витратою 6000 кг /год |
|---|---|---|---|
| Площа приміщення для процесу | 500 – 650 м² | 1200-1500 м2 | 1900–2400 м² |
| Упаковка та зберігання сировини та готової продукції | 600–900 м² | 1500–2200 м² | 2800 - 4000 м² |
| Видалити висоту під краном або балкою. | 7 - 8 м | 8–10 м | 9 – 12 м |
| Продуктивність трансформатора | 400–500 кВА | 1000-1250 кВА | 1600 — 2000 кВА |
| Постачання чистої води | 4–6 м³/годину | 9 – 14 м³/год | 16–24 м³/год |
| Пар використовується під час гарячого зважування. | 0,5–0,8 т/год | 1.2–2,0 тони/год | 2,5–4,0 т/год |
| Компресований повітря | 1,0 – 1,5 Nm³ / хв | 2,0 – 3,0 Нм³/хв. | 3.5 – 5,0 м³/т |
| Відповідальний обсяг процесу обробки стічних вод | 120-180 м² | 250–380 квадратних метрів | 400–600 м² |
| Число операторів за одну зміну роботи. | 6 – 9 | 10 – 16 | 16 – 24 |
За рамками цифр, три деталі будівлі визначають, чи зручно та доступно експлуатувати завод. Натуральний насос повинен бути розробитий як єдина система з відповідними падіннями і великим розміром траншеї, тому що підлога пранкового заводу постійно волога, а стояча вода є не тільки небезпечною для безпеки, але і сприяє ускладненню корозії. Основи під дробарки, шредери і центрифуги повинні бути розроблені для динамічних навантажень з виключною регуляцією вібрації, а не тільки для статичного навантаження. Крім того, доступ для обслуговування повинен бути включений в планування: вузол для зняття наявного грунту, який не може бути від'єднаний без демонтажу конвеєра, буде вимагати обслуговування з запізненням, а непідтримані вузли з подібних причин стають причиною зменшення якості на підприємстві з прання.
План витрат часу на виконання проекту від розробки до прийняття.
Проект лінії з переробки пластмас на ключ обробляють зазвичай від восьми до дванадцяти місяців від підписання контракту до прийняття продуктивності, при цьому точний строк визначається розміром лінії, відстанню транспортування та готовністю будівлі замовника. Нижче наведена представниця схема дванадцятимісячного програму для лінії середньої пропускної здатності, де показані паралельні етапи діяльності, в рамках яких можна переплітати завдання.
| Фаза 0: створення проекту (місяці 1-6) | Роки | Основна діяльність | Виконуваний завдання / етап |
|---|---|---|---|
| Проектування технологічного процесу | М1 – М2 | Тестування зразків, обчислення масового балансу, перелік обладнання, планування, перелік послуг | Одобрена схема процесу та огляд конструкції |
| Детальна розробка проектів. | М2 – М3 | Механічні креслення, електричні схеми, навантаження фундаменту. | Цивільний інтерфейсний пакет видано замовнику |
| Громадські проекти клієнтів | М3 – М6 | будівля, перекриття, дренажні траншеї, фундамент, підстанція | Майданчики готувалися до встановлення устаткування. |
| Виготовлення обладнання | М3 – М6 | Виготовлення, нарізка, складання, фарбування, будівництво контрольно-вимірювальних щитів | Виробництво завершено |
| Фабричне тестування | М6 – М7 | Робота в умовах без навантаження, тестування навантаження, симуляція системи керування | Звіт про заводські тести, перевірка з боку клієнта |
| Пакування та морська доставка. | М7 – М9 | Експорт пакування, навантаження контейнерів, морські перевезення, митність | Обладнання, поставлене на місце |
| Механічний монтаж | М9 – М10 | Орієнтація, кріплення, рівняння, промивання, монтаж конвеєра | Механічне завершення монтажу. |
| Електротехнічне обладнання | М10 | Підключення кабелів, підключення шаф, підключення датчиків, перевірка ланцюгів | Готовність до включення |
| Комісювання на одній машині; | М10 – М11 | Помірювальні параметри, контроль напрямку, безнольова робота, параметри захисту та заповнення резервуарів водою. | Всі машини протестовані окремо, |
| Керування взаємозв'язком лінії. | М11 | Запуск і зупинка потоку, балансування водного контуру, перевірка безпечності | Лінія працює без справжнього носія на початку та кінці |
| "Довічне" обслуговування | М11 – М12 | Подача за матеріалом замовника, налаштування параметрів, відбір проби на якість | Перший продаваний товар |
| Перехід до номінального продуктивності. | М12 | Поступове збільшення пропускної здатності, стабілізація врожаю | Зберігнена планова пропускна здатність |
| Навчання і приймання | М12 | Навчання операторів, технічного персоналу та служби контролю якості з документування передачі. | Підписана приймальна сертифікат |
У майже кожному проекті критична стежка більшою мірою проходить через цивільні роботи клієнта, а не через виробництво обладнання. Запуск пакета цивільної інтерфейсної установки в першій половині третього місяця та проведення офіційного перегляду готовності об'єкта перед відправленням є найефективнішим способом захисту графіка, оскільки обладнання, яке прибуває на об'єкт без фундаментів, залишається в контейнері, на який нараховується прокат, доти застигає бетон.
Крива нагрівання та стандарти припустимої якості продукту.
Нагрівання — це контролюваний, поступовий процес, а не надзвичайний стан, яким нічого не можна змінити. У звичайному режимі плавного нагрівання через першу тиждень, коли оператори вчаться налаштовувати лінію, обмін тепловою енергією досягає стабільності, температура до 60-70 % від встановленої виданої продукції збільшується протягом другої, третєї тижнів, доки не скорішиться якість параметрів, і до 90-100 % досягається протягом 4-6 тижнів. Вихідна продукція, що виражається як реалізуваний продукт у розподілі на вхідну масу, йде за схожим графіком, і в перші тижні залишається на 8-15 % нижче передбаченого, і за цей час загальний показник підвищується з огляду на зростання продуктивності, ефективність розділення та покращення технічної оснащеності операторів.
Прийом здійснюється за документованим специфікаційним документом, який був узгоджений на етапі підписання договору. У нижче наведеній таблиці представлена репрезентативна рамка прийому для лінії з виготовлення гранул ПЕТ для продуктів харчування; подібні рамки використовуються для ліній з поліолефінів, де при цьому показник зсуву, число гелів та запах заміняють внутрішню в'язкість і вміст ПВХ.
| Нормативний параметр. | Типовий діапазон цілей | Метод вимірювання | Керує стадія процесу |
|---|---|---|---|
| Вміст ПВХ у порошку | Нижче 50 ppm для високоякісної продукції; нижче 100 ppm — для загального застосування | Фіксація, обчислення та інструментальна перевірка. | Ручний сортинг, оптичний та електостматичний сортинг. |
| Склад поліолефінів у фрагментах PET | Менше 100 ppm | Ручне обладнання для підрахунку проби, пробного плавання | Відділення плавучої частини та потопленої: повітряний відбір. |
| Вміст металу | Нижче 20 ppm | Проходження сканером металу, аналіз зразків | Магнітна і подрібненна струменя відділяються за допомогою едріанського струменя |
| Остаточна вологість. | Менше 1,0 відсотка для продажу шепсу; менше 0,5 відсотка для переробки в гранули | Аналізатор вмісту вологи | Центрифуга і термічна сушарка |
| Внутрішнє збереження в'язкості | Збережено більшість вартості сировини; зниження зазвичай обмежене кількома сотми децилітру на грам | Розчин методом візкометрії | Керування температурою гарячого миття, керування температурою сушки |
| Консистенція забарвлення лушків | Розбіжності від партії до партії у затвердженому вузькому діапазоні шкали L, a та b | Кольорометр на пресованому зразку | Сортування, гаряче прання, температура сушіння |
| Вміст штрафів | Менше 1 відсотка при проходженні зазначеної тонкої решітки | Аналіз сітки | Екран гірницької установки, ступінь натирання шаром, екран одержання дрібнозернистого матеріалу. |
| Розподіл розмірів грануляту | Майoritна част у номінальному діапазоні, встановленому отвором екранів дробарки. | Аналіз сітки | Стан г homат і лопаток мокрого дробаря |
| Загальна виручка за масою. | У середньому 78–88% для скрученого PET, що залежить від сировини. | Перевіряйте масову балансу рапу в ході визначеного періоду роботи; | Ця лінія |
| Постійне пропускання | Планова ємність, збережену протягом обумовленого безперервного тестового циклу | Зважувач ремнів і складання зічервонпідйомною рамою | Ця лінія |
Приймальна перевірка потрібно проводити на сировині, яка є представницькою для того матеріалу, який саме буде оброблятися на заводі. При прийманні даних лінії на виняково чистий сировині, а потім його подальших операціях, що включають відходи муніципального характеру, укладається статуа, адже зразок сировини, взятий на етапі проектування процесу, зберігається в якості контракту під час приймальної перевірки.
Найпоширеніші проблеми комісійного випробовування і як інженери їх вирішують
Майже на кожній лінії з переробки виникають ті ж самі проблеми під час введення її в дію, і кожна з них має відомий шлях діагностики. Ревізія того ж шаблону дозволяє уникнути двохденного простою, а не двоматижневого.
| Симптом | Найбільш ймовірні причини | Перевірки діагностики | Збитки на виправлення |
|---|---|---|---|
| Запотів матеріалу в вході у дробарку або на зливний канал | Перевживання; занадто вологий плуткий сировинний матеріал; занадто низький кут трапи; оребрені лопатки | Тенденція поточності двигуна дробарки, швидкість ланцюга подачі сировини, вимірювання зазору ножа. | Зменшити швидкість подачі, включити керування подачею за допомогою струму, розтирати чи заново встановлювати лопатки, збільшити кут скошеної частини, додати прошарок. |
| Остаточна вологість. | Зношений ротор центрифуги, заблокована корзина екрана, температура повітря в сушарці або обсяг повітря замало, пропускна здатність вище проектної | Число вологозабезпечення перед та після центрифуги, температура входу та виходу сушильного апарата, поточний струм вентилятора. | Замінюйте частини, що зазнають зносу у роторі, очищайте кошик, збільшуюте обсяг повітря, залишаючись у допустимому температурному інтервалі, балансуйте пропускання |
| Жовтілий або темніючий наплив | Температура у сушарці занадто висока, надмірний термін перебування у гарячій зоні, псування матеріалу в барабані для гранулювання | Журнал температур у сушарці, розрахунок часу перебування матеріалу та профіль температури плавлення | Нижча температура сушіння і збільшення потоку повітря, скорочення тривалості перебування в гарячій зоні, перегляд температурного профілю шпинделя і бункера. |
| Забруднення перевищує повну допустиму наявність | Недостатня ручна сортировка, недостатня тривалість впровадження плавучих речовин, гвинт вивантаження не вивільняється, пороги оптичного сортера не налаштовані | Ознайомлення етап за етапом, щоб визначити, в якому місці залишилася зараза | Додайте персонал для класифікації або повільну класифікаційну стрічку, збільште тривалість перебування в баку, перевірте евакуацію оформлення, перепроектуйте класифікатор. |
| Погана розділення полімерів при методі «плаваючий – потопаючий» | Густина води змінюється за рахунок розчину солей, фракції, що переносить вміст повітря, покриття, що формується на поверхні, аерації, що надто напружена | Вимірювання густини води та солей, візуальний контроль поведінки поверхні | Збільшуйте "теку та вимивання", додайте стадію промивання, зміните швидкість гребків та режим скресача. |
| Етикетки, які залишилися прив’язані після гарячої пранки. | Температура гарячого миття чи концентрація лугу нижча порогу, період контакту підстатку з поверхнею недостатній, клей особливо стійкий до дії теплої води | Логи температура і концентрації, тест часу розміщення, ідентифікація клею | Встановіть температуру та концентрацію за заздалегідь встановленими значеннями, продовжити протравлювання, додайте гальмівний насос на етапі гарячого прання. |
| Підвищення прозорості останнього промивання | Неповне очищення води, відновлення обертання проти течії, виснаження фільтрувальних матеріалів, відсутність видалення осаду | Траєкторія зміни рівня тургорності за стадією, перевірка потоку і дозування на установці очищення води, вихід з пресу сховищ осаду. | Встановіть правильний напрям потоку, промийте або замініть засоби фільтрування, регулюйте дозування коагулянту, відновити цикл видалення осаду |
| Занадто вузьке проходження та низька продуктивність | Сітка дробарки дуже дрібна, зазор між ножами занадто великий, що викликає розриви, натискливі прокладки надто агресивні. | Аналіз сітки на кожному етапі, вимірювання зазору між дротильниками, перевірка швидкості обертання ротора | Збільшуйте розмір отворів решітки, перевіріть зазор між лопатями, знизьте швидкість обертання ротора і додайте ще один блок при низький інтенсивності. |
| Смак та готових гранул | Недостатнє гаряче миття, недостатнє видалення парів із екструдера, органічні залишки у сховищі сировини | Погодинне перевірка очисної ефективності гарячого миття, рівень вакууму на отворах для дегазації, інспекція запасу сировини. | Повысьте ефективність гарячого прання, підвищите вакуум, скорочте час зберігання сировини, додайте вміщення з випаровуванням; |
Ризики проекту та практичні заходи згладжування їх впливу.
Значна частина очікуваних ризиків на етапі розпочатої реалізації інвестицій в переробку суттєво може бути зменшена за допомогою розроблених в заздалегідь дизайнерських рішень. Найпоширенішим серед усіх ризиків, пов'язаних з процесом рециклування, є непрацездатність обладнання - основна проблема полягає в тому, що завод працює ідеально з видом сировини, на яку був спроектований, але до цієї сировини завод запроваджувати не буде.
Зміна сировини.Потоки сортування змінюються, як розвивається місцеві умови для рециклінгу, і завод, створений за вузьким технічним завданням, не зможе втриматися у два роки. Один з способів подолання цієї проблеми полягає в тому, щоб відразу проектувати початковий етап з урахуванням необхідної гнучкості: сортувальна платформа зі звільненими позиціями, дробарка з додатковим гнівом на двигун, додаткова позиція гвинтових деталей наявна в плані та бак з плавучих частин з регульованим терміном перебування. Додавання здатності до уже введеного в експлуатацію устаткування є значно дорожчим процесом, ніж leave у наявності місце для такого обладнання на етапі проектування.
Сезонний забруднення.У періоди, коли панує мусонний та дощовий сезон, елементи тік вбирають вологу та транспортують значно більше сміття. Народні збори в дощовий сезон можуть суттєво збільшити навантаження на систему очищення води та підвищити тривалість експлуатації фрикційних валиків та насосів. Дізнатися більше
Локальна якість води.Складність води для приготування макіяжу, вміст розчиненого твердого речовини та заліза впливають на ефективність прання та засмічення в гарячому пранні і теплообмінниках. Жорстка вода залишає мінеральні відкладення на поверхні скирт, що проявляються в затому, що готовий продукт має пивне наліт. Для зменшення цієї проблеми під час проектування процесу необхідно дослідити подачу води на сайті, а в разі потреби включити змочування або часткове демінералізацію в комплекс технічних роз'яснень.
Кваліфікація оператора і обертівність.Практично лінія прання не особливо важка в управлінні, однак ви хочете кажуть, досить легко управляти недобре. і різниці у якості між добре управляльними і погано керованими заводами, що використовують однакове обладнання, часто коливаються в межах декількох відсотків. Запобігання цьому — це структурована підготовка, розписані стандартні методи роботи на кожному етапі, прошарковані картки параметрів на кожному контрольно-вимірювальному пункті і спеціальний гість процесу в команді замовника, який є власником якості.
Надійність електромережі.Різкі коливання напруги, нестабільне постачання пари і перерване постачання води призводять до коливань якості і невідкладних зупинок. Запобігання цьому включає відповідно використаний спеціальний стабілізатор напруги, буфер для пари, резервуар для сухої води, розрахований на кілька годин роботи, та пристрої "мягкого пуску" або змінної частоти обертання на найбільш потужних двигунах, щоб зменшити початковий струм.
Ризик ринку і попиту.Забудова, яка налагоджена для однієї категорії продукції, ризикує, якщо попит на цю категорію знижується. Австрійський технічний шлях тут допомагає, оскільки лінія, побудована для високої інтенсивності розділення, завжди може виробляти нижчу категорію продукції, тоді як лінія, побудована для нижчої категорії, не може бути модернізована без капітальних робіт. Зазвичай більш витривалим рішенням є визначення однієї категорії вище від поточного бізнес-плану.
Сервіс, запчастини і довгострокова технічна підтримка
Якість обладнання впливає на те, що може робити лінія вже на перший день роботи; якість обслуговування визначає, що вона може ще робити через п'ять років. Компанія Polyretec і ширше розповсюджений бренд Wanplas вживають зручний фреймворк обслуговування на всіх заводах, створений за принципом спільних обітниць групи.
Перевірка перед відправкоюКожну машину запускають і тестують на заводі перед пакуванням. Індивідуальні машини піддаються випробуванню в режимі без навантаження та, коли це завжди можливо, навантаженням; система керування симулюється, щоб перевірити логіку послідовності, взаємозв'язок і роботу сигналізації, перш ніж шафа залишає будівлю. До відправки завозять звіт про заводські випробування, а клієнти можуть особисто прийняти участь у перевірці в рамках політики відкритого заводу.
Установка та пусконалагоджування.Інженери Polyretec приїздять на об'єкт для монтажу механічних і електромонтажних систем, проводять комісійний запуск окремих машин, інтегровану установку лінії та тестове виробництво з відомими постачальниками сировинного матеріалу. Тендерна команда в складі понад 24 інженерів представлена в 50+ країнах, що означає, що технік, який прибуває на об'єкт, майже завжди вже стикався з місцими умовами сировинного матеріалу і технічного забезпечення.
Політика щодо використання запасних частин.Марка Wanplas надає кожному клієнту 500 доларів США на безкоштовні запчасти в рік, а також безкоштовну заміну деталей, які зношуються протягом гарантійного періоду. Крім того, кожний проект поставляється з рекомендованим переліком запчастин, класифікованих за щільністю зносу: швидкоспоживні речі, такі як грохоти і ущільнювачі, середньострокові деталі, наприклад лопаті і наконечники роторів, та запчасти, призначені для заміни через значний проміжок часу, такі як підшипники і компоненти редуктора. Дотримання при взаємодії із швидкоспоживними об'єктами умов зберігання дозволяє уникнути призупинення виробництва у випадку незначних пошкоджень.
Навчання.Тренингове пропонується в трьох напрямках. Оператори добре знають порядок старту і виходу з роботи, значення параметрів, вибір якості вибіркового зразку та реагування на аномальні ситуації. Техніки з обслуговування опановують графік заміни масла, заміни частин в процесі зносу, повторного шліфування лопаток, встановлення алмазних інструментів та електромонтажні роботи. Спеціалісти з якості опановують протокол вибіркового зразкового контролю, методи випробувань та способи трактування тенденцій. Тренери документально фіксують власні знання і повторюють їх під час передачі, щоб оновлені команди не пропустили важливих моментів.
Віддаленна підтримка і тривалого обслуговуванняЗ дозволу клієнта система керування підтримує віддалену діагностику, тому інженери можуть переглядати дані про процес, налаштувати параметри та виявити дефекти, не чекаючи на подорож. У довгостроковій перспективі завод проводить консультації щодо процесів у той час, коли завдання поставки сировини або отримання продукту клієнта змінюються - завода, який починає переробку волокон у формі кристалів і пізніше висуває вищі вимоги, зазвичай проводить перегляд конфігурації, а не будівництво нової лінії, і цей перегляд входить у рамках тривалої взаємодії.
Зобов'язання групиВ рамках бренду Wanplas застосовуються такі ж чотири зобов'язання: безплатність запчастин, гарантія на транспортування, гарантія реалізації виробничої потужності та гарантія показника якості. Це не маркетингові пропозиції, а позиції, обумовлені договором, і саме вони є причиною, чому засідання з оцінки потужності, описане вище, вважається формальним рубежем, а не неформальною перевіркою.
Найчастіші питання
Що включає в себе лінія повного циклу переробки пластмас?
Підлинний проект ключових компонентів включає в себе характеристику сировини і облік маси, повний проект процесу, весь комплект обладнання, включаючи очищення води, планування виробничого об'єкта та вироби з інтерфейсом, документи з пакування та завантаження, контроль монтажу, налаштування окремої машини та взаємодію, навчання операторів та техніків обслуговування, виробництво пробного партію на власному сировині і підготовку по документальному оформленню та допуску за виробничою потужністю та якості. Публічні роботи, будівництво, основну вхідну електроенергію та локальний труд, як правило, відносяться до компетенції клієнта, і інтерфейс між ними зафіксовано в письмовій формі ще до початку виробництва.
Скільки площі приміщення потрібно для повної лінії переробки?
Як орієнтовний показник, лінія потужністю 1000 кг/год займає приблизно 500–650 квадратних метрів виробничого приміщення, в якому встановлено 260–340 кіловат електроенергії і трансформатор потужністю 400–500 кВА. Лінія потужністю 6000 кг/год займає приблизно 1900–2400 квадратних метрів з 1200–1600 кіловатами електроенергії та трансформатором потужністю 1600–2000 кВА. Зберігання сировини та готової продукції потребує приблизно такого ж простору, а пакет обладнання для очистки стічних вод займає ще 120–600 квадратних метрів, в залежності від потужності. Фінальні показники вносяться до проекту після затвердження технічного листа процесу.
Як довго займає процес від угоди до повноцінної роботи?
Огляд проекту середньої потужності триває близько 12 місяців: два місяці на проектування процесу, один місяць на детальний проект, три-чотири місяці на виробництво, один місяць на фабричне тестування, два місяці на пакування та морську доставку, два місяці на монтаж та введення в експлуатацію та останній місяць на розкрутку, навчання та прийняття в експлуатацію. Менші лінії та коротші маршрути доставки можуть скоротити цей час до восьми або дев'яти місяців. Найчастішою причиною затримки є громадські роботи замовника, тому пакет інтерфейсу з громадськими органами публічного права публікується заздалегідь, а перед відправленням проводиться огляд готовності об'єкта.
Чи може одна лінія прання обробляти одночасно пляшки з PET і плівку PE?
Не ефективно. Два початкові матеріали відрізняються щільністю на порядок, потребують різних екранів дробарки, різних конфігурацій змащувальних фільтрів, протилежної логіки згортання/засипання та різних стратегій сушіння. Можна споруджувати лінію з обмеженим двокампанованастю — наприклад жорсткий ПЕ і ПП у одній парті, з змінами в параметрах конфігурації — але спроба запуску плівки через жорстку лінію призведе до невеликого обсягу виробництва, поганого миття та частого засмічення. Якщо бізнес справді потребує і одного, і іншого матеріалу, то правильним рішенням є два спеціальні лінії, які діляться на загальний пакет технологій очищення води та комунальні послуги.
Якої якості пелюст можна досягти реально?
Висококонфігурована лінія переробки ПЭТ з правильною класифікацією, як правило, досягає вмісту ПВХ нижче 50–100 частин на мільйон, вмісту поліолефінів нижче 100 частин на мільйон, металу нижче 20 частин на мільйон, залишкової вологи нижче 1% при продажі дробів і нижче 0,5% при пряму переробку на гранули, а також ґрати нижче 1%. Загальна виручка від в'язальних дробів, отриманих з рециклу одягу та побутовим сміттям, зазвичай становить 78–88%, залежно від якості плівок. Ці показники досягаються в звичайному режимі роботи, але тільки при наявності належного персоналу на стадіях класифікації, а також при регулярному технічному обслуговуванні пневматичних валиків і центрифуги.
Як контролювати витрату води і що трапляється з фумігатом?
Процесна вода циркулює через пакет обробки, що включає фільтрацію, очищення від грудок, осідання, диспергування повітря, хімічну коагуляцію та коагуляцію флоцелю, відділення відходів пресуванням і фільтрацію через пісок або дріт, перед поверненням у процесні баки. При нормальному функціонуванні частота рециркуляції становить від 85% до 95%, тому додаткова вода подається в обсягах 2—4 кубічних метрів на тон жорсткого ПЕТ і 3—6 кубічних метрів на тон сильно забрудненого паперу. Відходи у вигляді зневодненого концентрату можуть містити 25—40% твердих речовин і обробляються в залежності від місцевих норм. Для запобігання накопиченню розчиненого солі в циркуляційній системі здійснюється регульоване відведення невеликих доль частин води.
Чи потрібен лінія гранулювання, чи я можу продавати очищені відрізки?
Обидва моделі працюють, і правильний вибір залежить від покупців, які доступні в вашому регіоні. Продаж митих брикетів вимагає меншого капіталу і меншої складності процесу і підходить для ринків, де є пов'язаними виробники волокна, листів і скобок. Виготовлення брикетів додає цінність, розширює покупців до виробників для нанесення і екструзії і зробить продукт легшим для транспортування і уточнення, але він додає екструдер, фільтрацію плавлення, видалення парів і додаткове теплове оброблення, яке потрібно ретельно контролювати. Багато проектів починаються з виробництва брикетів і додають виготовлення брикетів на останньому етапі, тому заводський план слід запасати місце для лінії брикетування відразу.
Яка необхідна постійна техніка обслуговування лінії прання?
На кожний день вивантажують листи, очищають фільтр, перевіряють рівень води і густину, оглядають стан лопат, та вичищають нагромаджений матеріал. Щотижня виконують регламентне змащення, перевіряють напругу і натяг ременів, оглядають отвори з плойними фільтрами на забуренність та переглядають знос ротора центрифуги. Через певний період часу проводиться зношування молотильних лопатей і повернення зазору, заміна роторних лопатей центрифуги, зняття накипу з гарячих барабанів та заміна масла у редукторі. Лінія при плануванні регламентованого обслуговування пристосована таким чином, щоб ці процедури виконувались без демонтажу суміжного обладнання, при вживанні обережності з точки зору доступу для технічного обслуговування.
Висновок
Австрійський технічний ланцюг переробки пластику – це не машина, яку ви купуєте; це процес, до якого ви прилучаєтеся. Його логіка зрозуміла від кінця до кінця: відділяйте механічно дбайливіше, ніж термічно, застосовуйте кілька додаткових методів розділення, а не залежайте від одного, тримайте короткий і холодний тепловий цикл, щоб зберегти властивості полімерів, і замикайте водний цикл, щоб інтенсивність чищення була обмежена не водою, а інженерними рішеннями. При правильному виконанні цей ланцюг виробляє полімер, який відповідає вимогам вимогливих застосувань, та робить це при профілі води і енергії, який задовольняє екологічні вимоги.
Розробка «під ключ» – це те, що перетворює маршрут на діючу фабрику. Масовий баланс визначає розмір обладнання, розмір обладнання – планування і комунікації, планування – цивільні роботи, а одна відповідальна проектна організація несе відповідальність за всі інтерфейси до перевірки прийому експертної комісії. Альтернатива – зіставлення машин від різних постачальників і сподіваючись на їх взаємодію – впевнено коштує більше за часовими термінами, продуктивністю і суперечками, ніж це прийде вдалою закупівлею.
Підприємство «Polyretec» компанії «Wanplas» має багату історію, яка сягає 2010 року, більше тисячі проектів, послуги в понад 50 країнах та команду інженерів на чолі з 24 фахівцями, котрі ідеально відповідають цьому завданню. Лінія для миття пеллет із харчового поліетилентерефтала обробляє 500 кг / год до 6000 кг / год, лінія для дрібнення та миття м'яких пластиків з ПП/ПЕ обробляє 500 кг / год до 1500 кг / год, включаючи одноступеневі модифікації для гранулювання, лінія для дріблення жорстких пластиків з ПП/ПЕ обробляє жорсткі потоки, а лінія життєвого циклу конвертує тонкостінні плівки та оброблене сировину типу гранулят у стабільні гранули. За всіма цими об'єктами стоїть підприємство «Wanplas», якому притаманні такі принципи: тестування перед відправкою, монтаж і налаштування на місці, безкоштовні дроти (під гарантією) на 500 доларів США на рік, структурована підготовка операторів та технічне обслуговування, дистанційна технічна підтримка та відкрита політика підприємства, яка дозволяє клієнтам ознайомитися з майстерніми перед укладенням договору.
Якщо ви плануєте завод з переробки вторичних ресурсів, найкориснішим наступним кроком буде також найпростіше. Надайте опис вашого сировини — типів полімерів, джерела, значень за величином дрібних грудок або в розпорошеному стані, очікувану зараження та вологість, а також вказаний вами щомісячний обсяг виробництва. Наші інженери нададуть вам пропозиції технологічного маршруту, оціночний перелік обладнання, робочий проект та вичерпний перелік комунікацій, розрахований на ваші умови. Фізичні зразки сировини приймаються для тестів прання в лабораторії, а ви запрошені відвідати завод, щоб ознайомитися з роботом обладнання, перш ніж приймати будь-яке рішення.
