การสร้างโรงงานรีไซเคิลพลาสติกจากที่เก็บของอุตสาหกรรมที่ว่าง ไม่ใช่กิจกรรมซื้อขาย แต่เป็นโครงการวิศวกรรมที่โรงแยกขยะ การล้างผ้าด้วยแรงเฉื่อย แทงค์แบ่งของเล็กของใหญ่ เครื่องล้างด้วยความร้อน เครื่องหมุนน้ำลดความชื้น และเครื่องบีบเป็นปิโตรเลียม จะต้องสร้างความสัมพันธ์เรื่องน้ำหนักมวล ระบบการจัดการน้ำ และงบประมาณป้องกันการรับสิ่งตกค้างเหมือนกัน ความสัมพันธ์นี้ก็เป็นหลักคิดในการวางขั้นตอนวิศวกรรมโครงสร้างโรงงานรีไซเคิลพลาสติกทางกลางยุโรป ซึ่งเป็นปฏิบัติการทางวิศวกรรมที่ให้ความสำคัญกับระดับการแยกขยะทางน้ำที่สูง ยาน้ำที่ปิดสนิท และประวัติความร้อนที่เบามาก ไม่เหมือนกับการเข้มงวดเรื่องความจุผลผลิต แนะนำนี้จะอธิบายวิธีการวางแผนเครื่องตั้งราคา ขาย และควบคุมการจัดการโรงงานรีไซเคิลพลาสติกแบบ turnkey จากการค้นพบตัวแทนเนื้อสารในวัตถุดิบไปจนถึงใบรับรองความจุที่ขายได้
Polyretec เป็นผลิตภัณฑ์จากโรงงาน Wanplas ซึ่งได้ออกแบบระบบการแข็งแร่, การล้างและการทำเกล็ดมาโดยตลอดตั้งแต่ปี 2553 และการใช้แบรนด์ดังกล่าวถูกก่อตั้งอย่างเป็นทางการในปี 2560 นี้ เทรนด์โครงการที่ทีมได้ดำเนินการมากกว่า 100 รายการ และให้บริการปรับตัวทั่วถึงประเทศกว่า 50 ประเทศ มีคณะกรรมการวิศวกรมากกว่า 24 คนที่ดำเนินการด้านการออกแบบกระบวนการ, การติดตั้งและการเปิดใช้งาน โดยภาษาการออกแบบรวมเอาความลึกของกระบวนการผลิตของประเทศออสเตรีย กับอุปกรณ์ผลิตของประเทศจีนเข้าด้วยกัน ทำให้ผู้ประกอบการสามารถกำหนดไลน์ล้างแบบครบถ้วนตามมาตรฐานการแยกของยุโรปได้อย่างใกล้เคียงกับอุปทาน และยังอยู่ในระดับการใช้งานที่เป็นไปได้ทางธุรกิจสำหรับผู้ผลิตอาหารครั้งแรกในภูมิภาคเอเชียใต้, แอฟริกาใต้และอเมริกาใต้ ในช่วงปี 2567 คำถามที่มาเกี่ยวกับเราได้เปลี่ยนจาก "ค่าใช้จ่ายของเครื่องล้าง" เป็น "รูปลักษณ์ที่สมบูรณ์สมควรของโรงงานที่ผลิตเกล็ดสำหรับอาหารได้อย่างมั่นคง" – คำถามนี้คือคำตอบในบทความนี้ สำหรับลูกค้าที่สนใจนี้สามารถดูตัวอย่างระบบการทำเกล็ดของ Polyretec ได้ที่นี้
อันดับต่อไปนี้เป็นข้อมูลที่คำนึงถึงความเป็นจริง การตั้งขอบเขตของการจัดส่งโครงการเป็นไปอย่างชัดเจน การเปรียบเทียบระหว่างการจัดส่งเป็นรูปแบบแบบรวมและแบ่งเป็นส่วน ๆ แล้วออกมาเป็นระดับความเสี่ยงและช่วงเวลาในการจัดส่ง พร้อมทั้งแนะนำสี่รูปแบบของกระบวนการที่แตกต่างกันในส่วนคุณสมบัติของอุปกรณ์ การวิเคราะห์ 10 ขั้นตอนของแนวทางผลิตด้วยหน้าต่างของกระบวนการ ซึ่งเป็นหน้าต่างที่ใช้ในการผลิตจริง การแสดงผลสินค้าที่ผลิตโดย Polyretec แบบบล็อก รวมทั้งแผนการผสมอย่างละเอียด การแจ้งกำหนดความต้องการไปสู่การกำหนดความจุ
คำว่า "turnkey" หมายความว่าอะไรจริงๆในโครงการแนวผลิตก๊าซถ่ายเทปอุตสาหกรรมชีวภัณฑ์ (Plastic เครื่องรีไซเคิล)
การลงนามสัญญาขั้นสุดท้ายในการจัดระบบรีไซเคิลพลาสติก (turnkey plastic recycling line) ยกให้หน้าที่การรวมต่อเป็นของฝ่ายเทคนิคเดียว ผู้ซื้อจะได้รับคุณภาพผลผลิตที่ประสบความสำเร็จในความเร็วที่คาดหวังอย่างแน่นอนแทนที่จะเป็นการรับไปเป็นรายการเครื่องจักร ทำให้ความแตกต่างมีความสำคัญเนื่องจากประมาณครึ่งหนึ่งของปัญหาทางเทคนิคในโรงงานการรีไซเคิลเกิดขึ้นที่อินเทอร์เฟซ – ตั้งแต่จุดจ่ายของเครื่องบดไปยังจุดเข้าเครื่องล้าง, จากเครื่องกรองแยกน้ำไปยังเครื่องอบความร้อน, จากอุปกรณ์การฟอกน้ำไปยังถังกระบวนการประเภทต่างๆ – อินเตอร์เฟซดังกล่าวเป็นของผู้มีอำนาจในการรวมอยู่ดี เหตุผลที่ดังกล่าวคือ
ในการปฏิบัติกา บริษัท Polyretec กำหนดเส้นขอบทางสายการผลิตก่อนที่จะออกใบจดหมาย การกำหนดช่วงอำนาจเริ่มต้นด้วยการรับรองแหล่งวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์นั้นต้องเป็นตัวอย่างดิบ และทีมวิศวกรรมจะบันทึกความหนาแน่นของชิ้นส่วนทั้งหมด ความชื้น ความเงา และส่วนเทียมของเศษฟาง สมุนไพร และประเภทโบลด์การแขวน กรดชนิดลักษณะ ตัวคอนกรีตและส่วนผสมของสารระเหย ตัวที่มีส่วนผสมของโลหะ และจำนวนส่วนที่ล่วงใหญ่หรือไม่ใช่รูปแบบของพลาสติก ในตัวอย่างดิบนี้ กำหนดความเป็นภาระอันควรจะเกิดขึ้นได้เพื่อใช้ในการคำนวณขนาดของเครื่องในอุโมงค์เลขทศนิยมหลังจากนั้น เพื่อไม่ให้มาตรฐานของการผลิตใช้ค่าความหนับเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่เงียบผสมที่สุด ความสำคัญแห่งหนึ่งของการปฏิบัติในรูปแบบออสเตรียคือ การวัดขนาดอุโมงค์ขึ้นจากความเป็นภาระ แทนที่จะเป็นการวัดจากตัวเลขบนแผงหมายเลขเราใช้ สิ่งนี้คือวินัยอันสำคัญที่สุดในรูปแบบออสเตรีย เพราะอุโมงค์นี้ถูกกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ำที่สุดที่ลูกค้าจะประกอบการจัดส่งไปยังแน่นอน และไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีที่สุด
ขอบเขตการจัดส่งแบบ Turnkey ที่ครอบคลุมทั้งหมด
แผนกแสดงข้างล่างระบุรายการที่รวมอยู่ในบรรจุภัณฑ์แบบ turn key มาพร้อมกับการแยกความรับผิดชอบที่สำคัญ ซึ่งให้ความสำคัญในทฤษฎี การจัดสิทธิ์งานของแต่ละรายการในขั้นตอนเดิมก่อนการปิดสัญญาตลอดจนสิ่งที่เป็นความรับผิดความองการของแต่ละผู้ให้บริการนั้นช่วยป้องกันปัญหาในวันรับราคา (turn key delivery date) ที่ผู้รับจ้างแบ่งปันการประดิษฐ์สายการผลิต โดยกล่าวว่าผู้อื่นควรเป็นผู้ร่วมงาน
| แพ็คเกจงาน | ระบุในแบบโครงการติดตั้งครบวงจร | ความต้องการของลูกค้า / สิ่งที่ต้องรับรองจากบริการที่ใช้แล้ว | เอกสารอุปกรณ์ระหว่างการทำงานที่ปกติ |
|---|---|---|---|
| การศึกษาวัตถุดิบและการคำนวณปริมาณ | การทดสอบตัวอย่าง, การคำนวณปริมาณ, และงบประมาณการรับประทานสารเคมี | การจัดหาแบบอย่างอย่างเป็นรูปธรรม, สัญญากับผู้จัดหา | ขั้นตอนของแผนการผลิต |
| การออกแบบเครื่องและกระบวนการ | P&I แผนภาพ, รายชื่ออุปกรณ์, รายชื่อเครื่องยนต์, แผนภาพขั้นตอน | ข้อมูลการตรวจสอบสถานที่, การวาดภาพอาคาร | ภาพแผนรวมทั่วไป |
| การผลิตและทดสอบอุปกรณ์ | การผลิต, การจัดวาง, การทดสอบที่ไม่มีน้ำหนักและการมีน้ำหนัก | 9% ทำให้เศษเหล่านี้เหมาะสำหรับการบรรจุภัณฑ์อาหาร และทำให้ราคาขายอยู่ที่ | รายงานการทดสอบจากโรงงาน |
| การจัดส่งสินค้า | แผนการจัดแพ็คเกจการส่งออก, การใส่สินค้าลงในถัง, เอกสาร | ขั้นตอนการตรวจสอบภาษี, การขนส่งในประเทศ, เครื่องขุด | รายการบรรจุภัณฑ์และแผนการโหลด |
| ผังงานด้านสิ่งแวดล้อมและโครงสร้าง | พื้นที่อวกาศบนพื้นดินและแผนการติดตั้งจุดค้ำวัด | งานสร้างบ่อดักน้ำแข็ง, คอกล่อน้ำ, การก่อสร้าง | วาดภาพระหว่างงานทางกลคมนาคม |
| ติดตั้งเครื่องและไฟฟ้า | ผู้ช่วยเครื่องจักร, ตำแหน่ง, ห้องควบคุม | โรงงานพัฒนาปั้นขึ้นรูปอุปกรณ์เครื่องจักร (ใช้ปั้นเครื่องจักรเหมือนกรวยเซรามิกเพื่อผลิตชิ้นส่วนพลาสติก) | เอกสารการติดตั้ง |
| การคำนึงและการผลิตทดลอง | ติดตั้งและตรวจสอบเครื่องเพียงเครื่องเดียว | สายการบรรจุสำหรับการทดลอง, เครื่องมือ, ผู้ประกอบการ | โปรโตคอลการเปิดใช้งาน |
| การฝึกอบรมและการมอบหมาย | การฝึกอบรมผู้ควบคุม การบำรุงรักษา และการตรวจคุณภาพ | ทีมผู้ฝึกอบรมที่ได้รับการเสนอชื่อ, โหลดทำงาน | รายงานการฝึกอบรมและใบรับรอง |
Turnkey กับการจัดซื้อรอบแถวแบบขั้น ๆ : การวิเคราะห์ความเสี่ยงอย่างเปิดเผย
การซื้อเครื่องมือต่าประเภทจากหลายแหล่งดูมีความดึงดูดใจบนโปรแกรมและซ้ำคงเป็นค่าใช้จ่ายที่ไม่คุ้ม โดยการกำจัดความเสี่ยงดังกล่าวก็ได้ถูกโภคย้ายไปยังทีมของผู้ซื้อเอง การเปรียบเทียบด้านล่างแสดงความแตกต่างระดับความเสี่ยง เดือนภาระงาน และความยากลำบากในการสานต่อโดยไม่พิจารณาจากมุมค่าตลาดเนื่องจากผลกระทบทางเทคนิค เป็นที่กำหนดความสามารถของโรงบำบัดที่จะครบตามกำลังสูงสุดตามกฏหมาย
| ความสามารถในการประเมิน | การจัดระบบที่มีแหล่งเดียว (การจัดระบบที่มีแหล่งเดียว (Single-Source Turnkey Line)) | การซื้อจากหลายบริษัทแบบก้อน ๆ ๆ |
|---|---|---|
| ระบบปรับแต่งรวมกระบวนการ | น้อย – ระบบบาลานซ์รับรองของส่วนที่แยกออกจากกันทั้ง 7 ระดับ | ความสูง - บริษัทแต่ละแห่งกำหนดขนาดไปตามความคาดหวังของตนเอง |
| ภัยจากสัมพัทธ์ทางเครื่องกล | น้อย – ใช้โครงสร้างของแท่ง, คอนวีเนียร์ และ ฝาครอบที่คุมกันได้อย่างดี | สูง - การผลิตในสถานที่มักจะจำเป็น |
| การรวมระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม | น้อย – มีระบบควบคุมกลางและการคุมที่สมบูรณ์ | สูง – มีแผงแยกและลำดับการเริ่มต้นด้วยมือ |
| 19 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม แก่สร้างโอกาสทำกำไรที่มากสำหรับผู้ประกอบการที่ค่าใช้จ่ายตัวผลิตภัณฑ์มากกว่า | น้อย – การใช้เครื่องรับแรงงานเท่ากับการอัตราการรับส่งของแต่ละหลักสูตร | สูง – ประมาณการหลังเหตุการณ์มักไม่เพียงพอ |
| แบบสร้างสรรค์สำหรับแผนการจัดส่ง | ประมาณ 4 ถึง 6 เดือน | ประมาณ 5 ถึง 9 เดือน โดยกำหนดโดยผู้ขายที่ช้าest |
| ติดตั้งให้มีผลลัพธ์ที่เสถียร | ประมาณ 2 ถึง 3 เดือน | ประมาณ 4 ถึง 8 เดือน |
| กรุณารับผิดชอบเมื่อคุณภาพผลผลิตไม่สมบูรณ์ | ฝ่ายรับผิดชอบรายเดียว | มีการทะเลาะกันระหว่างผู้ค้า |
| การจัดการส่วนประกอบ | ข้อเสนอที่มีความซับซ้อนต่ำ - ชื่อรายการส่วนที่มีการรวมเข้าด้วยกัน | ปานกลางถึงสูง – มาตรฐานหลายส่วน |
| ความเหมาะสมสำหรับผู้ที่จะนำกลับมาใช้ครั้งแรก | การแนะนำ | สามารถดำเนินการได้เฉพาะเมื่อมีทีมงานขั้นสูงขององค์กร |
เส้นทางกระบวนการผสมวัตถุดิบในออสเตรีย: วิชาความคิดทางการออกแบบภายใต้เส้นสาย
ที่บริษัท Polyretec ข้อพิพาทที่เข้มข้นของเรื่องน้อยลง การพัฒนาพริ้นเตอร์ชนิดใหม่นี้ ที่เน้นความยืดหยุ่น พร้อมกระบวนการที่ยืดหยุ่น การสร้างบรรจุภัณฑ์แบบออสเตรียในแง่ของอุตสาหกรรม (Automotive) ช่วยลดความผิดพลาดที่เกิดจากด้านอุตสาหกรรม และขจัดอุปสรรคด้านการผลิตจำนวนมาก � ข้อพิพาทที่เข้มข้นของเรื่องน้อยลง การพัฒนาพริ้นเตอร์ชนิดใหม่นี้ ที่เน้นความยืดหยุ่น � พร้อมกระบวนการที่ยืดหยุ่น การสร้างบรรจุภัณฑ์แบบออสเตรียในแง่ของอุตสาหกรรม (Automotive) ช่วยลดความผิดพลาดที่เกิดจากด้านอุตสาหกรรม และขจัดอุปสรรคด้านการผลิตจำนวนมาก
มีสามหลักการกำหนดเส้นทางในการปฏิบัติ หนึ่งคือการแยกทิ้งซ้ำ สะท้อนข้อแนะนำแทนที่จะพึ่งพาขั้นตอนการแยกที่มีประสิทธิภาพสูง แนวทางนี้ใช้หลายวิธีที่ซ้อนเรียงกัน เช่น การจัดกลุ่มขนาดโดยผ่านสันสีกรณีวัตถุขนาดใหญ่ การแยกตามความหนาแน่นในน้ำ การแยกด้วยแรงเสียดทานและการเฟือนบนพื้นผิวแผ่น และการจัดกลุ่มด้วยแรงของอากาศสำหรับส่วนสนิมเล็ก ๆ และในกรณีที่จำเป็นใช้ การคัดแยกด้วยวิธีไฟฟ้า หรือวิธีสีศึกษา ทุกวิธีมีผลในการกำจัดชนิดของมุลทวิภาคต่าง ๆ เพื่อให้การเสียชิ้นส่วนบางส่วนไม่ทำให้คุณภาพลดลงอย่างรุนแรง
ค่านิยมที่สองคือประวัติการควบคุมความร้อน ทุกขั้นตอนการทำความร้อนส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของโพลีเมอร์ ซึ่งมองเห็นได้ชัดที่ความหนาแน่นอันเนื่องจากความสัมพันธ์ทางเคมีระหว่างเคมีภายในของโพลีเมอร์ (PET) และความไหลของเมล็ด (polyolefin) โครงการที่มาจากประเทศออสเตรียจึงใช้เครื่องซักผ้าแห้งทำงานทางเคมีด้วยอุณหภูมิระหว่าง 80 ถึง 95 องศาเซลเซียส และน้ำค้างกากบนผ้าได้ถูกดำเนินการให้แห้งด้วยวิธีทางเคมีก่อนการแห้งด้วยความร้อน จึงทำให้ระยะของการแห้งอุ่นน้อยลงและให้ผลลัพธ์คือคุณสมบัติที่คงคงเอาไว้ในโครงการรีไซเคิลได้ดีขึ้น
หลักที่ 3 คือ การควบคุมน้ำดื่ม น้ำคือสารทำงานของระบบขอกาวทั้งหมด และในการออกแบบตามเทคโนโลยีของประเทศออสเตรีย น้ำถูกดูแลรักษาเป็นของใช้ที่วนเวียนไปมา โดยมีเป้าหมายคุณภาพที่กำหนดไว้ในแต่ละขั้นตอน น้ำตัวสกปรกจากกระบองทำความสะอาดและการผสมยังไม่ส่งไปสู่การล้างตัวจบ การไหลไปในทางขวาเข้าสู่ระบบขโมยถูกสะสมไว้ในจุดไหลออก ทำให้เกิดการไหลกลับไปในขั้นตอนแรก นี้คือเหตุผลที่เครื่องขอกาวที่ได้รับการออกแบบอย่างดีสามารถผลิตความใสของขนซอขาวในการล้างตัวสุดท้ายได้ต่ำ และใช้สำหรับการเติมน้ำใหม่เพียงปริมาณเล็กน้อย
ข้อมูลทางเทคนิคสำคัญสำหรับเครื่องซักผ้าที่กำหนดให้เป็นไปอย่างเหมาะสมการรีไซเคิลน้ำในกระบวนการจะอยู่ในช่วง 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์; น้ำทดแทนใหม่จะอยู่ที่ประมาณ 2 ถึง 4 ลูกบาศก์เมตรต่อตันในกรณีของ PET สลาย คอนกรีต และ 3 ถึง 6 ลูกบาศก์เมตรต่อตันในกรณีของลวดลายที่มีคราบมาก; หน้าตักการอบแห้งที่ 80 ถึง 95 องศาเซลเซียสด้วยสารละเอียดเจาะจงที่มีสาเหตุจากสารเคมี 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์; ความชื้นในการผลิตแบบเสริมขับประมาณ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์; ความชื้นที่ออกจากเครื่องอบภายใต้ความร้อนต่ำกว่า
รถส่งวัสดุสี่เส้นทาง และความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์ในแต่ละเส้นทาง
ไม่มีแผงรีไซเคิลพลาสติกแบบโครงสร้างทั่วไป เพราะรูปแบบของวัสดุต้นทุนและปัญหาความสกปรกกำหนดการเลือกอุปกรณ์มากกว่าระบบเคมีของโพลิมเมอร์ สายแฟนโพลีเอทเทิล หรือตุ่มจากพลาสติกที่แข็งหรือขัดปูนปั้น อุปกรณ์ทั้งสี่ชนิดต้องมีความแตกต่างที่เห็นได้ชัดแน่นอนแม้ว่าผลิตภัณฑ์ทั้งสี่จะถูกเรียกว่า “แผงล้าง” เนื่องจากตัวเปรียบเทียบด้านล่างอธิบายความแตกต่างสำคัญที่กำหนดทั้งด้านแผนการอุปกรณ์และกำลังการผลิตที่ติดตั้ง
| องค์ประกอบของกระบวนการ | สายการผลิตฝ้ายจากขวด PET | เส้นทาง PE/PP ที่แข็งแรง | การผลิตผ้าโพลีเอทิลีนเพื่อการเกษตร / การบรรจุ | ทางที่สะอาดหลวม |
|---|---|---|---|---|
| รับวัตถุและการเตรียมก่อนการคัดแยก | เครื่องเปิดพลาสติก ระบบแยกด้วยมือ เครื่องตรวจสอบโลหะ เครื่องแยกแท่ง | เครื่องป้อนแผ่น, ตรวจจับด้วยแม่เหล็ก, เครื่องกรองส่วนขยาย | เครื่องย่อยขยะอย่างรุนแรง, เครื่องตัดลวด, กระบอกชำระล้างก่อน | เครื่องตัดเศษพร้อมการซักแยกขยะก่อนการตัดและการขัดเยื่อผง |
| การลดขนาด | เครื่องย่อยแบบชุ่มน้ำ, แผ่นแคบ 12 ถึง 16 มม. | เครื่องบดชุ่มน้ำหรือแห้งแล้วและตะแกรงขนาด 12 ถึง 20 มม. | เครื่องตัดแล้วเครื่องบดอุปสรรค เลื่อนผ่านอุปกรณ์กรองขนาด 20 ถึง 40 มม. | การบดก้อนขยายก่อนปั่นจุลินทรีย์ในน้ำ (wet crushing) |
| การทำความสะอาดลักษณะหลัก | ฝาคลืนลูกสูบความเร็วสูง 2-3 ตัว | เครื่องปรับแรงแนวราบ, 1 ถึง 2 เครื่อง | เครื่องปรับแรงแนวราบ, 3 ถึง 4 เครื่องเชื่อมต่อกัน | เครื่องปรับแรงแนวราบ, 4 เครื่องหรือมากกว่า โดยมีการระบายน้ำในระหว่างการใช้งาน |
| การทำขนาดความหนาแน่น | พื้นที่ลอยสูง-ดิ่ง; ลอยสูง PET, ลอยสูงแผ่น PE/PP | พื้นที่ลอยสูง-ดิ่ง; ลอยสูง PE/PP, ดิ่ง PET/PVC/โลหะ | พื้นที่ลอยสูง-ดิ่ง สูง, ความเข้มของทรายและหินทะเล | เลือกใช้ตัวปรับกระบวนการ float-sink ระดับหลายชั้น รวมถึงตัวหมุนน้ำด้วย |
| การล้างร้อน | จำเป็น – ออกแบบให้ลดสติก แสดงบนฉลาก และน้ำมันได้ ระหว่าง 85 ถึง 95 องศาเซลเซียส | ตัวเลือก – ใช้เมื่อมีปัญหาเกี่ยวกับความสกปรกจากน้ำมันหรืออุปกรณ์พิมพ์ | จำเป็น – ลดตัวผลิตภัณฑ์สารรวมตัวดินและขยะเคมีเกษตร | จำเป็น เหล่านี้แทบไม่มี ความโปร่งแสงสูง |
| การกำจัดน้ำและการแห้ง (dewatering & drying) | เครื่องแห้งแบบหมุนวนทางแนวนอน | เครื่องตัดพลาสติกพร้อมเครื่องดูดความชื้นอัตโนมัติ (OPTION) | เครื่องอัดน้ำหยด หรือ เครื่องผู้สกัดอัตโนมัติ (centrifuge) ทำการแห้งด้วยความร้อน หรือ เครื่องอัดน้ำหยดแบบอัดแรกทันที (direct squeezing extruder) | เครื่องตัดพลาสติกพร้อมระบบยืดออกด้วยความร้อน |
| ความหลากหลายของไฟฟ้า | การขายส่งแผ่น หรือการผลิตชิปด้วยการกรองเม็ดโลหะ | เครื่องรีกริน น้ำยา หรือ เครื่องบด | เครื่องอะกลโลเมเรเตอร์รวมกับเครื่องทอไม้พลาสติกแบบตรงไปยังเครื่อง หรือเครื่องทอไม้พลาสติกแบบตรง | กระบวนการบิดดัชนีน้ำตาลด้วยการกรองน้ำตาลที่มีประสิทธิภาพสูง |
| กำลังติดตั้งที่เกี่ยวข้อง | ระดับกลาง | น้อยหรือกลาง | ระบายน้ำต่อตันสูงจากความหนาไม่มาก | สูง |
มีสองความสังเกตจากตารางนี้ ด้วยความที่เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำทำให้แต่ละเครื่องต้องรับผิดชอบปริมาตรที่ใหญ่กว่าสมการเดียวกัน (ในการทำงาน กระแสอุดตันจะมีอัตราการใช้งานที่ต่ำมาก) ปีนี้ ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางดินแดนรถตัดหญ้าใช้พลังงานและพื้นที่มากกว่าการตัดหญ้าแบบขัดกระดาษ ใบเสร็จ (ใบเสร็จเปลี่ยนด้วยผง) เพราะการเคลื่อนที่ของน้ำจะไม่มีประสิทธิภาพเกินไป ต่อไปเป็นค่าใช้จ่ายน้ำทำความสะอาดจำนวนมาก การสำรวจรถตัดหญ้าแบบผง จำเป็นต้องมีทางลัดทำความสะอาดระหว่างผ้าคลุม การเคลื่อนการตั้งระบบที่เหมาะสม (ภายใต้ค่าเปอร์เซ็น กับหลักการการกำหนดมาตรการป้องกัน) จะช่วยลดปริมาณอ่างรองน้ำลงโดยเห็นถึงการใช้งานอ่างรองน้ำในแต่ละกระบวนการ ให้ถูกต้องตามใช้งานเหมาะสม ยาผ่านผ้าขัดกระดาษเหมาะต่อการใช้งานในรถตัดหญ้าแบบสะอาดมาก อากาศสะอาดมาก ภายใต้การใช้งานที่ดี จากงานวิจัยของ บริษัทญี่ปุ่น ราคาเครื่องฆ่าเชื้อราว 70-90 บาทต่อ 100 ลิตรแก๊ส โดยราคาเครื่องฆ่าเชื้อที่ดีควรใช้โครงสร้างมากกว่าวัสดุได้มากเพื่อความเพื่อความแข็งแรง และ ความถูกต้องในการใช้งาน ทั้งนี้ราคาที่ถูกแนะนำเดิมๆ กระดาษขาว: (ซึ่งเป็นกระดาษรองลอกที่ไม่ได้ทำให้มันไว ทำงานของรูด/ดึง) เป็นกระดาษปีนที่มีความหนา 30-40 แกรม และมีใบเสร็จอีกชั้นหนึ่งที่ทำให้กระดาษทาคล้ำฐานดิน ช่วยลดการสะสมของไขมันชนิดต่างๆ ลดการสะสมของแบคทีเรียที่แข็งแรง การผสมผสานกระดาษทำให้เส้นที่ไล่และยืดของหญ้าได้ดีขึ้นโดยแนะนำให้ใช้กระดาษแบบผสมผสาน 5-10 ฟุตสูงสุด ที่จะทำงานได้ดีที่สุด
ขั้นตอนการย้อนหน้าแบบขั้นพื้นฐานของสายการรีไซเคิลที่ครบวงจร
เครื่องบด ระบาย และขยะแบบเต็มรูปแบบประกอบด้วยสิบขั้นตอนการทำงาน ต่างกันเป็นอย่างมาก และมีระยะเวลาในการดำเนินการที่กำหนด ช่องวัดคุณภาพที่กำหนดไว้ประกอบภาระงานของแต่ละขั้นตอน ทำให้การดำเนินงานของโรงงานมีระบบขั้นพื้นฐานที่ชัดเจนมากขึ้น เพราะเมื่อมีข้อบกพร่องทางคุณภาพปรากฏขึ้นที่ปลายเครื่อง จะสามารถค้นหา แล้วตรวจสอบผลที่ส่งผลไปยังขั้นตอนต่าง ๆ เพื่อตรวจสอบว่ากรณีที่เกิดขึ้นคือผลของขั้นตอนฟื้นฟูหรือไม่
โครงการ 1: การรวบรวมอาหารและการตัดก้อน
เส้นทางเริ่มต้นที่จุดที่รถกำลังขนสินค้า เบลส์ถูกแยกออกจากกันด้วยเครื่องตัดหรือเครื่องเปิดกลอง และมาหมุนบนเครื่องบรรทุกลวดที่มีความเร็วสามารถปรับได้ เนื่องจากเส้นทางด้านล่างทั้งหมดวิ่งตามแนวไหลของปริมาณที่ต้องคงที่ เครื่องเซลล์คัดเลือกด้วยวิธีการมือถือจะติดต่อมาด้วย ซึ่งประสานการนำออกของแรงงานผู้จัดระเบียบ สภาพที่ชวนให้เกลียดบ่นดังกล่าวเป็นจุดคัดเลือกที่สำคัญ ซึ่งผู้จัดระเบียบจะนำออกยางงานที่สงสัยได้ไม่ว่าจะเป็นยางงานที่เป็นวัสดุที่ไม่ใช่เป้าหมาย ไม้ ยาวและอัลลอยด์ รวมถึงบรรจุภายในที่เป็นอันตราย เครื่องบดแกนถ้วนกำลังไฟจะเปิดใช้งานเฉพาะในกรณีที่มีวัตถุที่เป็นโลหะจำเป็นต้องนำแยกออกด้วยเครื่องเซลล์การวัดไฟฟ้า เครื่องบิดเอ็ดเตอร์ระงับอนุภาคละเอียดและแข็ง ๆ ก่อนการบด การพยายามในขั้นตอนนี้ไม่มีอะไรที่เกินไปเนื่องจากปัจจัยที่จะชวนให้เครื่องบดทำงานอย่างผิดปกติเพียงเท่านั้นง่ายดายเพียงเรื่องอาหารดังกล่าวและการปฏิบัติงานอันไม่ประณีตที่ต้องกำจัดออกไป ความผิดพลาดเดี่ยวที่เป็นอัลลอยด์เล็กๆสามารถทำลายทั้งชุดของเล็บเครื่องบดได้
ขั้นตอน 2: การชำระแบบชื้นและการลดขนาด (Wet Crushing and Size Reduction)
เครื่องล้างแห้งจะบดวัสดุให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ พร้อมกับฉีดน้ำเข้าไปในช่องตัด สิ่งนี้ให้ผล 3 อย่างพร้อมกัน: ชะลอฝุ่น, เปิดการล้างในขณะที่บางผิวของวัสดุเกิดมากสุด และดูดความร้อน เฉดล้างทำด้วยเหล็กเครื่องมือสูงอัลลอยที่ถูกคิดแผนและประมวลผลการทนความร้อน เพื่อคงความแข็งของแผ่นกรีดนิ้วเท่าๆ กันไปกับความทนทานต่อการขีดข่วน เฉดล้างจึงนิยมนำไปรีแกนหลายครั้งก่อนที่จะแยกออก
ความกว้างของแผ่นกรองเป็นตัวกำหนดสำคัญสำหรับขนาดเม็ดกระเทียม สำหรับการผลิตเม็ดกระเทียมจากขวด PET ความกว้างของแผ่นกรองมาตรฐานอยู่ระหว่าง 12 ถึง 16 มิลลิเมตร เนื่องจากเม็ดกระเทียมที่ละเอียดกว่า สามารถซักได้ดีขึ้นและแห้งเร็วขึ้น แต่จะผลิตเม็ดเล็ก ๆ จำนวนมากและลดความหนาแน่นของวัตถุดิบ ด้วยการย่อยแบบเซรามิกสำหรับถุงเครื่องแบบแข็งกันน้ำ PC และ PP ความกว้างของแผ่นกรองมาตรฐานอยู่ระหว่าง 12 ถึง 20 มิลลิเมตร สำหรับเพียมความหนา 20 ถึง 40 มิลลิเมตร จะช่วยป้องกันเม็ดเล็กมากเกินไปและลดความเมื่อยล้าให้กับไส้ล้อตะกริดลม กระบวนการเครื่องย่อยต้องกำหนดขนาดให้มีพื้นที่เก็บวัตถุดิบที่สำคัญอยู่ด้านบนของอัตราที่กำหนดเพื่อการผลิต พร้อมทั้งความหนาแน่นของวัตถุดิบจะมีการเปลี่ยนแปลง และกระบวนการเครื่องย่อยที่ทำงานอยู่ในระดับที่จำกัดจะกลายเป็นจุดขาดแคลนของโรงงานทั้งหมด
ช่วง 3: การล้างด้วยความดันสูง
สกรีนลดแรงไถหรือเครื่องล้างผิวหน้าคือเครื่องอุปกรณ์ชั้นยอดในการล้างผิวหน้า กล้าโพลนพลิกกลับด้วยผ้าม้วนที่หมุนเร็วอยู่ภายในท่อมีร่องรูที่ทำจากวัสดุโปร่งสว่าง และน้ำเอกซ์ไพล์ผ่านไปร่วมด้วย ทำให้กล้าโพลนสัมผัสกันอย่างแรงและสัมผัสกับหน้าแผงที่มีร่องรู แล้วบนผิวของวัตถุจะมีกาวผสมทรายและเศษเนื้อกระดาษถูกละลายออกไปพร้อมกับน้ำที่ขุ่นสกปรก โลหะแม่เหล็กของเครื่องดูดอย่างมากจะมาช่วยจับไว้ เพื่อทำให้ผลผลิตที่ได้มีความสะอาดมากขึ้น เครื่องล้างผิวหน้าจะเปลี่ยนค่าเวลาที่กำหนดให้กับค่าแรงดันอัดในการล้างผิวหน้า ตัวอย่างเช่น 2 เครื่องสามารถกำจัดเศษกาวที่อยู่บนหญ้าให้หมดได้อย่างสะดวกสบาย ส่วนการติดตั้ง 3 หรือ 4 เครื่องเป็นไปได้จะมีประสิทธิภาพมากกว่าเนื่องจากมีปริมาณทรายและฝุ่นมากขึ้น การกำหนดค่าความเร็วของโพลน ความกว้างของเบาะโพลนและจำนวนเครื่องในการทำงานที่ใช้งานอยู่เป็นวิธีที่ใช้ในการควบคุมกระบวนการล้างผิวหน้าในระหว่างการทำงาน เครื่องล้างผิวหน้านั้นเป็นเครื่องมือที่กะโผล่ขึ้นมาจากการอันยาวนาน เนื่องจากความเร็วที่ค่อนข้างสูงของเครื่องล้างผิวหน้าในอดีตจะมีผลทำให้จำนวนชิ้นงานลดลงและอาจทำให้มีค่าใช้จ่ายสูงขึ้นด้วย 6
ขั้นตอนที่ 4: การแยกความหนาแน่นโดยการลอยตก
การแยกของแข็งและน้ำหนักใช้ช่องว่างความหนาแน่นระหว่างสายพันธุ์โพลีเมอร์ในน้ำทั่วไป นอกจากนี้ เพลติก (PE) มีความหนาแน่นประมาณ 0.91 ถึง 0.96 กรัมต่อเซนติเมตร และโพลิโปรเพน (PP) มีความหนาแน่นประมาณ 0.90 ถึง 0.91 ซึ่งทั้งสองมีความหนาแน่นต่ำกว่าน้ำที่ความหนาแน่น 1.0 จึงสร้างความทรงตัว ดังนั้น พลาสติกชนิดนี้จึงลอยตัวในน้ำ เสาอากาศและประกายเพลติก (PET) มีความหนาแน่นประมาณ 1.33 ถึง 1.40 และพีวีซี (PVC) มีความหนาแน่นประมาณ 1.30 ถึง 1.45 จึงกดลงในน้ำ ปราศจากพลังงาน
คุณภาพการวิศวกรรมจะปรากฏในรายละเอียด: ความยาวของสะพานต้องให้เวลาอยู่อย่างเพียงพอสำหรับเม็ดผงที่ขึ้นขึ้นช้า ๆ ตะกอนปั่นควบคุมต้องแยกผ้าสะท้อนที่ลอยไว้ที่ผิวน้ำโดยไม่ให้เกิดการร่วงหล่นอิ่มตัวอีกครั้ง เครื่องคอนเวย์เนอร์ไฟฟ้าตรงท้ายถังต้องดันส่วนที่ตกไปที่ลึกลงไปโดยไม่หยุดนิ่ง และการคัดอนุภาคที่ผิวต้องเป็นไปอย่างประจำแทนที่จะเป็นไปเป็นช่วง ๆ เนื่องจาก PET และ PVC ทั้งคู่ตกไปเฉย ๆ การคัดแยกด้วยการปั่นคงจะไม่สามารถแยกเปลี่ยนกันได้ ดังนั้นการควบคุม PVC ในระบบผลิตสายของ PET จะต้องมาพร้อมกับการคัดแยกด้วยมือโดยไม่ลืมใช้เทคโนโลยีการคัดแยกด้วยกล้องส่องสว่างในช่องทางขนส่งขั้นต่อไป การบังคับใช้ข้อจำกัด PVC ที่นิยมใช้ในการคัดแยกตกเป็นผลมาจากเหตุผลดังกล่าว
ทำเนียบ 5 : ล้างด้วยสารเคมีแข็งร้อนและสารสะอาด (Hot Washing with Alkaline Detergent)
เครื่องซักร้อนคืออุปกรณ์ที่เปลี่ยนภูมิคุ้มกันทางเคมีเป็นภูมิคุ้มกันทางอุตสาหกรรม โดยผงถูกเก็บอยู่ในหลุมอุ่นที่ค่อยปั่น และเต็มไปด้วยสารละทิ้งกรดอัลคาลิน ซึ่งมีอัตราทั้งอัตราส่วนอยู่ระหว่าง 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ แต่มีสารสังเคราะห์และสารหยุดฟองใหญ่ ระหว่าง 80 ถึง 95 องศาเซลเซียส ระยะเวลาในการพักอยู่ระหว่าง 10 ถึง 20 นาที การรวมกันนี้จะช่วยให้โมเลกุลน้ำมันและเชื้อเพลิงเข้าปฏิกูล และช่วยถอนแถบต่อเนื่องที่บ่าจารึงฉลากกับภาชนะ จากนั้นผงจะเดินบดแล้วผ่านผ่านอุปกรณ์ตกผลึกบริเวณหลุมเก็บพลาสติกเพื่อทำให้มีความจุโดยไม่มีรอยกระแทกและหลุมทะลาย ค่าอุณหภูมิและปริมาณต้องควบคุมด้วยการกระจายค่าน้ำนอกจากการตั้งค่าสมบูรณ์โดยการประมวลผลบนเครื่องบินเพราะทั้งสองอัตราเปลี่ยนไปตามกระบวนการเกิดขึ้น มีรอบ
การหมุนเวียนความร้อนมักจะได้จากการฉีดความร้อนในรูปแก๊ส หรือจากสายพานหล่อความร้อนที่ได้จากเตาแก๊สก๊าซหรือเครื่องกรองความร้อนด้วยน้ำมันความร้อน ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการจะสูงมากเพราะค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการที่แกเป็นค่าก๊าซแก สูงอยู่ พื้นที่จำเป็น สำหรับการพัฒนาโครงงานก๊าซแกสเต็มจะช่วยให้การใช้ก๊าซแกสเต็มลดลงได้อีก มลพิษที่จะเกิดจากการใช้ก๊าซแกสเต็มดังกล่าว มลพิษที่เกิดจากก๊าซแกสเตมสูงขึ้น
ระบบ 6: การซักหลายขั้นตอนและการควบคุมความขาวชื้น
หลังจากการล้างร้อน เนื้อผงจะพาเอาแขนงอัลคาลีนและสิ่งสกปรกที่ละลายออกมาที่ต้องถูกกำจัดก่อนการแห้ง จะประมวลการซักเป็นสองหรือสามขั้นในแนวโค้งตรงกันข้าม เพื่อให้น้ำที่สะอาดสุดสุดเดินทางมายังเนื้อผงที่สะอาดสุด ในการตรวจสอบคุณภาพการซักจะใช้วิธีการตรวจวัดความขุ่นและเป้าหมายทางปฏิบัติสำหรับการซักปิดสุดท้ายในระบบผลิต PET สำหรับอุตสาหกรรมอาหารคือค่าความขุ่นที่ต่ำและมีค่าเดียวหลักสุดท้าย และค่า pH สามารถคืนสู่ระดับเคร่งขรึมได้ โดยในกรณีที่เนื้อผงในแนวท้ายสุดของการผลิตจะมีจุดประสงค์สำหรับการใช้งานที่มีมาตรฐานสูง การซักปิดสุดท้ายอาจใช้น้ำที่ไม่มีสายแขนง เพื่อหลีกเลี่ยงการนำสารแขนงลงบนผิวเนื้อผงก่อนการแห้ง ค่าความขุ่นที่ผูกมาคือตัวบ่งชี้ทางการดำเนินงานที่มีประโยชน์มากที่สุด: ค่าความขุ่นในการซักปิดสุดท้ายที่เพิ่มขึ้นบ่อยครั้งจะแสดงให้เห็นได้บ่อยที่สุดว่า เครื่องล้างอัตโนมัติความแข็งแรงรันน้ำหรือระบบการฟอกน้ำกำลังเสียประสิทธิภาพ
ขั้น 7: การลบน้ำโดยวิธีเคมี
เครื่องถูกลมของแนวทิศทางแยกน้ำหมุนน้ำออกจากสายน้ำแผ่นอย่างเร็วเพื่อลดความชื้นที่เหลืออยู่จากสภาวะดื้อยไปเป็นปริมาณที่ร้อยละ 1 ถึง 3 โดยการฟอกน้ำโดยเครื่องหมุนเร็วมีค่าใช้จ่ายด้านพลังงานน้อยกว่าการอบแห้งด้วยลมร้อนอย่างมาก จึงเป็นนัยยะที่เราต้องใช้เครื่องหมุนเร็วอย่างเต็มที่โดยให้กระดาษมัลติฟังก์ชั่นจัดการกับความชื้นที่เหลืออยู่ เพื่อให้ประสิทธิภาพสูงสุด สายตาของกระเป๋าพร้อมเงา ของเครื่องหมุนเพิ่มเติมความเร็ว และปัญหาปรับแก้ที่บล็อกหมุนกำลังคงสภาพเป็นสิ่งที่ยากต่อการตรวจพบและเป็นปัญหาเมื่อเครื่องหมุนน้ำสูญเสียประสิทธิภาพ ทำให้เครื่องอบแห้งใช้พลังงานมากขึ้น การกำหนดขนาดความต่างของห่วงใย ความเร็วของวงล้อ และสภาพที่เสื่อมลงของบล็อกหมุนเป็นปัจจัยที่กำหนดผลการทำงาน และความเสื่อมผิดปกติของเครื่องหมุนน้ำคือปัจจัยที่ฝังเหนือการใช้พลังงานในเครื่องอบแห้งมากที่สุดภายในโรงงานที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อทำงานระหว่างรอบ
ขั้น 8: การแห้งด้วยความร้อน
เครื่องแห้งด้วยท่ออากาศอบอุ่นที่บางครั้งรวมกับเครื่องที่ใช้กองลอยหรือเครื่องอินฟราเรด สามารถนำเถ้ามาเคลื่อนผ่านสายลมที่อุ่นขึ้น ให้ความชื้นอยู่ต่ำกว่า 0.5% และต่ำกว่า 0.3% เมื่อเถ้ากลับไปสู่เครื่องอัดปัวโดยตรงโดยไม่ต้องมีเครื่องลูปแห้งเถ้าโดยเฉพาะ อุณหภูมิลมต้องมีการจำกัดเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เถ้าฟุ้งหรือสมานตัว – ในกรณีของเถ้า PET ความชำนาญของช่วงปกติจะอยู่ต่ำกว่าสถานการณ์ที่ทำให้เถ้าเคลือบกันด้วยกองคริสตัล ขณะที่สำหรับผ้า PE และ PP ช่วงปกติจะถูกยับยั้งมากขึ้นอีกด้วย เครื่องไอน้ำสามารถแยกเถ้าแห้งจากสายลม และเครื่องจัดผงลมรูปตัว Z ที่นำมาประกอบร่วมได้ที่จุดนี้ สามารถกำจัดส่วนผสมที่เหลือได้
โซน 9: การวางฉลาก, การปรับหยด และการกำจัดแพลตตินที่เป็นฝุ่นสกปรก
แม้หลังจากการทำความสะอาด ทางเลือกเฉพาะส่วนหนึ่งของวัสดุแท็กและฟิล์มเล็ก ๆ ยังคงอยู่ร่วมกับวัตถุ การจัดกลุ่มด้วยอากาศโดยใช้กระบอกแบ่งอย่างอักขระซิกก้า โดยใช้ความแตกต่างในความเร็วสุดท้ายระหว่างแผ่นขนาดเล็กที่ดูตะกอนและชิ้นส่วนของลวดแท็กที่น้อย แต่ละชิ้น ส่วนประกอบที่มีขนาดเล็กจะถูกกำจัดด้วยเครื่องกรองที่สั่นหรือเครื่องกรองไฟฟ้าที่ใช้พลังงานไฟฟ้าจะกำจัดชิ้นส่วน PVC หรือกระดาษที่เหลือ และการสลับชิ้นด้วยแสงอัจฉริยะจะกำจัดชิ้นที่มีสีไม่ตรงตามและปอความยาวที่เหลือของโพลิเมอร์ประเภทอื่น สิ่งนี้ทำให้ Polyretec ใช้ตัวเลือกเช่นนี้ภายในระบบควบคุมสายการผลิตร่วมกันแทนการติดตั้งเป็นเครื่องอิสระ เมล็ดที่ถูกตัดออกจะถูกนำไปใช้โดยอัตโนมัติ และผู้ใช้งานจะสามารถเห็นอัตราการปฏิเสธในชุดเดียวกับอัตราการส่งออก
สเตจ 10: การสะเก็ดเมล็ดและการปรับปรุงคุณภาพปรุงซุป
เมื่อแผนธุรกิจเรียกใช้กลุ่มเม็ดแทนแผ่นตัวใส ชิ้นวัสดุที่ถูและแห้งจะส่งไปยังสายการผลิตกลุ่มเม็ด เครื่องอัดกึ่งเหลวจะทำให้ชิ้นวัสดุเสถียรในกระบวนแบบอุ่น วิ่งอากาศเคลือบวัสดุออกผ่านช่องระบายอากาศ และกระตุ้นน้ำร้อนผ่านระบบกรองก่อนที่จะส่งไปยังเครื่องผลิตกลุ่มเม็ด การกรองน้ำร้อนนั้นเป็นประตูคุณภาพสุดท้าย: ช่องเปลี่ยนกรองแบบปิดตลอดระบบหรือกรองลาสเลอร์จะกำจัดความเป็นจุลินทรีย์ที่เหลืออยู่ในระดับเฉพาะเมตร จึงปกป้องคุณภาพกลุ่มเม็ดและผลิตภัณฑ์ทางลัดที่ผลิตจากมันได้อย่างดี การดำเนินการและการดูแลรักษากรองน้ำร้อนส่วนเกินเป็นเรื่องที่ต้องการความรอบคอบ เอาเป็นว่า การกำหนดคุณลักษณะของความสามารถทางกรองและแผนการเปลี่ยนกรองต้องทำกันตั้งแต่แผนการผลิต การผลิตมากขึ้นนำไปสู่การผลิตกลุ่มเม็ด Wanplas จะจัดเตรียมระบบเครื่องอัดกึ่งเหลวคู่ตรงกันที่ใช้งานร่วมกับสายการกรองของ Polyretec ทำให้กำลังของเครื่องอัดกึ่งเหลว ความสามารถของเครื่องแห้งและกำลังออกจากสายการกรองสามารถวางแผนเป็นระบบเดียวกัน ชิ้นงานในการดำเนินการและการดูแลรักษากรองน้ำร้อนเป็นเรื่องที่ต้องการความรอบคอบ เอาเป็นว่า การกำหนดคุณลักษณะของความสามารถทางกรองและแผนการเปลี่ยนกรองต้องทำกันตั้งแต่แผนการผลิต เพราะส่งผลต่อดัชนีและอุณหภูมิของน้ำร้อน ทำให้ปรับแต่งอัตราการหลอมของเครื่องอัด
Polyretec เครื่องผลิตผลกระทบลักษณะและคุณสมบัติเทคนิค
Polyretec สร้างสองวงการผลิตชิ้นส่วนล้างสำคัญและระบบขนยาวที่สอดคล้องกัน พวกเขาใช้ความสอดคล้องของวงการผลิตเหล่านี้มากกว่าการออกแบบชิ้นส่วนที่เป็นแบบเฉพาะ โครงสร้างที่มาสอดคล้องกันทำให้สามารถกำหนดตารางการจัดส่งที่เป็นไปได้และควบคุมการส่งมอบ ส่วนที่ระบุความคงของชิ้นส่วนสามารถกำหนดให้สายการผลิตเหล่านี้เข้ากับวัตถุดิบที่กำหนดและเป้าหมายการผลิตที่กำหนด
Block 1: เครื่องล้างขวด PET เกรดอาหาร
เครื่องซักขวด PET คุณภาพอาหาร ความจุ 500 กก./ชม. ถึง 6,000 กก./ชม. มีการออกแบบเพื่อผลิตเม็ดได้หลายประเภทตามสเปกที่กำหนด ครอบคลุมตั้งแต่วัสดุระดับอุตสาหกรรมฟิเบอร์ไปจนถึงเม็ดพิเศษสำหรับใช้งานที่เข้าสัมผัสอาหารหลังจากการประมวลผลขั้นตอนต่อไปและการรับรอง สายการผลิตรวมถึงกระบวนการเตรียมสิ่งสกปรก คัดแยก เปิดรัศมี คลอก สองทางเข้าภายในเครื่อง สีฟอง คลื่นน้ำร้อนยางลอย-ตกกระแส งดน้ำอยู่นิ่ง การเปลี่ยนแปลงด้วยความร้อน การสะท้อนน้ำ การเครื่องฟอกน้ำและการคัดแยกด้วยอากาศ ซึ่งกลุ่มขบวนการของทั้งหมดนี้พร้อมกันกับชุดระบบการปรับคุณภาพน้ำ
| การตั้งค่า | ความจุ (kg) | ความจุที่ติดตั้ง (กิโลวัตต์) | น้ำสะอาดสำหรับการปรับรูปทรง (ม 3 / ชม) | ขนาดพื้นที่เป้าหมาย (ม²) | วัตถุดิบที่เหมาะสม |
|---|---|---|---|---|---|
| การรวมส่วนขั้วแก้ว PET | 500 | 160 – 220 | 1.5 – 2.5 | 350 – 450 | ขวด PVC รีสอร์ท แบบเรียง, ระดับการติดฉลากต่ำ |
| ตัวตั้งค่าสำหรับเครื่อง PET | 1000 | 260 – 340 | 2.5 – 4.0 | 500 – 650 | แบบทุกชนิดขนาดคละสี ที่มีแผ่นฉลากและหม้อเก็บปิดท้าย |
| การตั้งค่าพร้อมด้วยเครื่องหยด PET ขนาดกลาง | 2000 | 450 – 600 | 4.5 – 7.0 | 850 – 1100 | บัลเล่ PET ของผู้บริโภคหลังจากการใช้งาน, จากแหล่งที่หลากหลาย |
| 38 กรัมต่อลูกบาศก์เมตร, ในขณะที่โพลิโอลีฟีน เช่น เป้อเลทีนและโพลิโพรเพนลอยอยู่ที่ | 3000 | 650 – 850 | 6.5 – 10.0 | 1200 – 1500 | วิตามิน PET ในการรวบรวมขยะในระดับโลกเรือน กระดาษสีพิมพ์มีความหนาและมีปริมาณอักษรสูง |
| การออกแบบระบบความจุสูงของ PET | 6000 | 1200 – 1600 | 12.0 – 18.0 | 1900 – 2400 | การผลิต PET ขนาดใหญ่จากผู้บริโภคปัจจุบัน, เป็นเป้าหมายสำหรับวัตถุดิบอาหาร |
ค่าความสามารถและปริมาณการใช้พลังงานข้างต้นเป็นข้อมูลเฉลี่ยสำหรับการวางแผน และจะได้รับการยืนยันในเอกสารข้อมูลของโครงการหลังจากการวิเคราะห์ปริมาณของวัสดุภายในแป้งกลั่นรองรับ โดยพื้นที่มีการวางแบบแผน 2 ชั้น ด้วยจัดวางกล่องบำบัดน้ำที่มีระดับสูงลดพื้นที่ชั้น 1 แต่ต้องมีความสูงที่แน่นอนเฉพาะ
Block 2: เครื่องบดและล้างพลาสติกอ่อน PP/PE
เครื่องบดและล้างพลาสติกอ่อนแบบ PP / PE จำหน่ายในช่วงความจุตั้งแต่ 500 กก./ชม. ถึง 1500 กก./ชม. และถูกออกแบบสำหรับที่กั้นฟิล์ม, ถุงผ้าขนหนู และฟิล์มสำหรับใช้ในการเกษตร ซึ่งเป็นวัสดุที่มีความหนาแน่นน้อยที่สุดและหยดสัญจรมากที่สุดในอุตสาหกรรม ขณะที่ฟิล์มที่ใช้ในการเกษตรอาจมีดินสะสมอยู่เป็นจำนวนมากถึงประมาณส่วนหนึ่งของน้ำหนักรวม ทำให้ปลายหน้าเครื่องครื่องออกแบบกันรวมกับการบดแรง, การล้างก่อนและการล้างด้วยน้ำได้หลายขั้นตอน โดยมีความสามารถในการจัดสิ่งตกค้างระหว่างแต่ละขั้นตอน เครื่องล้างฟิล์มแบบสเต็ปเดียวที่ทำงานอัตโนมัติ ซึ่งซ้อนตั้งแต่การล้างไปจนถึงการบดเป็นก้อนได้รับการนำเสนอเมื่อแผนธุรกิจของลูกค้าต้องการผลิตก้อนแยอร์นิ่งแทนที่จะให้เป็นฟิล์มที่ผ่านการล้าง เครื่องล้างฟิล์มแบบสเต็ปเดียวแบบ PTW1000 ที่ทำงานอัตโนมัติใช้วัสดุ PP และ PE เป็นตัวอย่างที่มีความคุ้มค่าได้อย่างดีจากวงการนี้ และได้รับการขนส่งในรูปแบบเป็นชุดเครื่องประกอบอัตโนมัติครบวงจร
| การตั้งค่า | ความจุ (kg) | ความจุที่ติดตั้ง (กิโลวัตต์) | น้ำสะอาดสำหรับการปรับรูปทรง (ม 3 / ชม) | ขนาดพื้นที่เป้าหมาย (ม²) | วัตถุดิบที่เหมาะสม |
|---|---|---|---|---|---|
| การกำหนดค่าเข้าร่วมลำดับการแสดงภาพยนตร์ | 500 | 180 – 250 | 2.0 – 3.5 | 380 – 480 | อุตสาหกรรม LDPE สิ้นเปลือยที่จัดแผ่นบรรจุภัณฑ์ |
| ส่วนที่เป็นฉนวนของฟิล์มแบบมาตรฐาน (PTW1000 ใบรับรอง) | 1000 | 300 – 420 | 3.5 – 6.0 | 600 – 780 | ฟิล์ม PP และ PE, ถุงผ้าทอ, ฟิล์มพิมพ์ไว้ออก |
| การติดตั้งเครื่องที่แข็งแรงสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติก | 1500 | 450 – 600 | 5.0 – 9.0 | 850 – 1050 | ฟิล์มที่เกี่ยวข้องกับดินที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งมีส่วนผสมของฟิล์มที่หลากหลาย |
| เครื่องบดและซาวน้าสาย PP/PE ความแข็งแรง | 500 – 2000 | 150 – 550 | 1.5 – 6.0 | 320 – 950 | ส่งกลบ, กล่อง, ขวด, ท่อ, ทองแดง |
| ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ | 300 – 1500 | 180 – 700 | รอบของระบบเย็นเท่านั้น 🙂 | 250 – 700 | ซีลด์ LDPE ที่บาง เหรียญที่ประกอบได้กับ HDPE ที่หนา |
เครื่องบรรจุเม็ดรุ่นใหม่สามารถประมวลผลผ้า LDPE กระเปาะและผ้า PE หรือ PP ที่มีผนังหนาได้อย่างเต็มที่ เครื่องนี้ถูกออกแบบสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่องและแข็งแรงบนขยะจากผู้บริโภค โดยให้ประสิทธิภาพสูงสุด เพื่อเน้นให้โรงงานของเราสามารถให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากสายการผลิตขยะจากผู้บริโภค เป็นสิ่งสำคัญมากโดยไม่สนใจว่าผลิตภัณฑ์จากขยะจะเข้ามาในโรงงานเป็นภายใต้สภาพแวดล้อมที่กระจาด มีการจัดเก็บที่ล้าสมัย แบบไม่คงทน หรือไม่ไร้ที่ตั้ง ตามทัศนียภาพของทำเล
อุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ที่กินไปในอุตสาหกรรม
สายตรงการรีไซเคิลจะหาราคากลับมาเมื่อผลลัพธ์ของมันมีลูกค้าประสงค์ เช็คการจำแนกสายต้องทำหลังจากเป้าหมายของผลสุดท้ายก่อน โดยสายของ Polyretec มีความเกี่ยวข้องกับสองด้านการใช้งานใหญ่คือ การผลิตสินค้าเดิมพลาสติค โดยวัสดุรีไซเคิลรับมาทำเป็นแผ่นหรือชิ้นส่วนใหม่ให้ใช้เรียงต่อไป และการใช้ทรัพยากรแบบฟื้นฟูแล้ว ให้ลดความต้องการของวัสดุเดิมที่ผลิตได้จากสารพลาสติก และไม่นำมาจากธรรมชาติ โดยปฎิบัติการเหล่านี้มีความหมายเป็นกรอบของผลผลิตสุดท้ายหรือกิจการที่แท้จริง
บล็อก PET ที่รีไซเคิลสำหรับเส้นใยและแผ่นแผ่นที่เคลือบแข็งที่ล้าง, สะเก็ตและจัดกลุ่ม (washed, dried and classified PET flake) เป็นวัตถุดิบสำหรับเส้นใยไม้จิ๋ว, เส้นใยสาย, กระดาษสายพันและแผ่นที่ร่อนออกจากแบบ 2000 kg/h ทำให้โรงงานผลิตเส้นใยเป็นหนึ่งในรูปแบบธุรกิจที่มีความมั่นคงสูงที่สุดในการรีไซเคิลทางอุตสาหกรรม หน่วยผลิตแผ่นมีงานด้านความสม่ำเสมอของความละเอียดความหนา, ความชื้น, ความเข้มข้นของ PVC และธารน้ำค้าง ถ้าหากข้อมูลเหล่านี้ค่อนข้างถูกประเมินแล้ว องค์กรผลิตแผ่นเหล่านี้จะขยายไปถึงความสม่ำเสมอของสี เพราะความผิดปกติของแผ่นก็สามารถแสดงออกได้ชัดเจน
กระบวนการผลิตโรงยางที่มีความสะอาดสำหรับสัมผัสวัตถุที่ใช้ในอาหาร.ในกรณีที่เป้าหมายคือการนำผลิตภัณฑ์จากบรรจุภัณฑ์หนึ่งไปยังบรรจุภัณฑ์อีกบรรจุภัณฑ์หนึ่ง ซึ่งสายการล้างเป็นเพียงส่วนแรกของชุดกระบวนการ: ผงต้องผ่านกระบวนการถอนพิษและการนิวเคลียร์ทะลุแข็งก่อน และทั้งชุดกระบวนการต้องได้รับการอนุมัติตามรูปแบบของการติดต่อกับสารอาหารที่เกี่ยวข้องตามที่กำหนด เช่น กฎหมายของสหภาพยุโรป, แก่ยศที่ไม่ปฏิเสธคำขอของสหรัฐฯ หรือ ระบบยอดเทียบเท่ากับประเทศอีกหลายประเทศเช่นสินค้า GB ของประเทศจีน ขณะที่ผลประโยชน์ของสายการล้างจะถูกวัดโดยปริมาณของ PVC, สารปรุงรส, สารยึดติด, สีของผงฟองที่เหลืออยู่ในชุดกระบวนการ โดยจะได้รับการกำหนดโดยเครื่องล้างร้อน, เครื่องจัดแยกขนาดชิ้นงาน และ เครื่องล้างสาย
ระดับของฟิล์ม LDPE ที่รีไซเคิลงานฟิล์มเกษตรกรรมและบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพของการซักถูกลอยเป็นจะผสมเข้ากับ LDPE และ LLDPE สำหรับใช้ในถังขยะ อุปกรณ์ทาสีอุปกรณ์ก่อสร้าง งานฟิล์มความยางไม้สำหรับใช้ในงานเกษตร ปกป้องพื้นผิวและท่อการทดสอบท่อระบายน้ำ ด้านซื้อจะพิจารณาผลิตภัณฑ์เหล่านี้ผ่านบรรยากาศความไหลออกสีคงที่จำนวนเยื่อบางจำนวนจุดสีดำและกลิ่นหอม กลิ่นเป็นองค์ประกอบที่ช่วยตัดสินใจ และการประสิทธิภาพการทำความสะอาดปฏิกิริยาจะส่งผลต่อผลการบดผ่านเครื่องบด-เครื่องกลและการลดความอัดของนิวตรอน
PP ที่รีไซเคิลสำหรับถุงขนาดใหญ่, กล่อง และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมPP ที่ล้างจากถุงผูก, แท่งคอนเทนเนอร์ และส่วนประกอบรถยนต์ถูกนำมาเป็นวัสดุรีไซเคิลสำหรับแถบผูกถุงขนาดใหญ่แบบ FIBC, แท่งคอนเทนเนอร์, แผ่นพื้น, อุปกรณ์ทำสวน, อุปกรณ์เชื่อมท่อ และชิ้นส่วนยานยนต์ที่ไม่มีตัวตกแตก การรักษาสมบัติในเชิงกระบวนการและความสม่ำเสมอของส่วนผสมมีความสำคัญมากกว่าสี.
ไพลโลยัลทางเทคโนโลยีที่ได้จากการรีไซเคิลกรณีที่สายเข้ามี ABS, PC หรือ PA แกนข้าง, จำเป็นต้องมีกระบวนการคำนึงถึงความหนาและการจัดประเภทเพิ่มเติมเนื่องจากโพลีเมอร์เหล่านี้มีความหนาตี่ยังหลอมรวมกับ PET และ PVC โพรไฟล์ของวัตถุดิบใช้ในกรณีต่าง ๆ เช่น เครื่องบังคับไฟฟ้า, ส่วนประกอบของเครื่องใช้ และส่วนประกอบทางอุตสาหกรรม
คู่มือการเลือก: ต่อสายการผลิตและการบีบอัดเพื่อเข้ากับการวางแผน
แผนการที่แสดงในข้างล่างช่วยในการกำหนดการติดตั้งของ Polyretec โดยอาศัยข้อมูลทางการค้า นี่เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการนำเสนอแต่ไม่ใช่ตัวแทนที่จะทำหน้าที่แทนการคำนวณแรงโน้มถ่วง แต่ก็จะนำโครงการที่แต่ละขั้นตอนไปได้เบื้องต้นที่ซิกเนเจอร์การผลิตและของคุณภาพเครื่องมือล่าสุด
| ชนิดของสินค้าแหล่งวัตถุดิบ | ความจุที่มาตรฐาน | ผลลัพธ์ที่ตั้งใจไว้ของผลิตภัณฑ์ | การกำหนดค่าขั้นแนะนำของ Polyretec | บล็อกหลัก (บล็อกหลัก (Key Add-On Modules)) |
|---|---|---|---|---|
| ขวด PET ที่เรียงลำดับแล้ว | 500 – 1000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | ฟิล์มฟองนอก | เครื่องซักขวด PET ป้อนอาหารชนิดสูง, ต้องการแบบปรับแต่งเอง หรือแบบมาตรฐาน | เครื่องคัดแยกลม Zigzag, หน้ากากกรองเม็ดละเอียด |
| บังบูลของ PET ที่ผลิตจากขวดน้ำผลิตภัณฑ์เดิมที่เหลือ เบอร์ 1 | 2000 ให้– 3000 กก./ชั่วโมง | ชิ้นอย่างแผ่นและชิ้นอย่างเทป (flake) | เครื่องล้างขวด PET สำหรับอาหาร สำหรับการจัดวางแบบกลางหรือแบบมีความจุสูง | การจัดการด้วยออปติคัล, การกำจัด PVC โดยวิธีไฟฟ้า |
| วิตามิน PET ใช้สัมผัสผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร | 3000 – 6000 กก./ชม. | แผ่น rPET ประเภทอาหารสำหรับการอัพเกรดต่อเนื่อง | เครื่องล้างขวด PET ระดับอาหาร, สิทธิการผลิตอุตสาหกรรม | ซักปนร้อน 2 ครั้ง, ผสมน้ำกัดแร่ในการล้างครั้งสุดท้าย, จัดเรียงทางออปติคัลอย่างครอบคลุม |
| ผง LDPE ชนิดอัดฉีด | 500 ลบ./วินาที | บริมผง LDPE สำหรับถุงและผ้า | เครื่องบดและล้างพลาสติกยางนุ่ม PP/PE การจัดตั้งการใช้งานขั้นแรก ระบบบดและล้างด้วยขั้นตอนเดียว | เครื่องอบแห้งแบบแท็กท์, ซึมผ่านการละลาย |
| พิมพ์ PP และ PE แผ่นพลาสติก, ถุงผ้า | 1000 กิโลกรัม/ชม. | งานฟิล์มที่มีประสิทธิภาพจากการซักและ PE/PP บาง ๆ | เครื่องบดและล้างพลาสติกยางนุ่ม PP/PE การจัดตั้งคลาส PTW1000 | โปะเพิ่ม, โปะเว้น, วิธีการเคลือบขาวอย่างยิ่ง |
| ฟิล์มที่เกี่ยวข้องกับดินที่มักจะมีส่วนผสมของเกสร | 1000 – 1500 กิโลกรัม/ชั่วโมง | LDPE แผ่นสำหรับฉนวนและท่อ | เครื่องบดและล้างพลาสติกยางนุ่ม PP/PE การจัดตั้งแบบแข็งแกร่ง | เครื่องบดขยะหนัก, เครื่องล้างก่อนบาด, เครื่องบ่อสะสมละเอียด |
| แผ่น HDPE แบบชุด, ถัง, และท่อ | 1000 - 2000 กก./ชม. | ปุ๋ย Regrind และ HDPE | เครื่องกัดและปั่นผสม PP/PE (เครื่องกัดและปั่นผสม PP/PE (Hard PP/PE Crushing and ราวตากผ้า)) | ระบบตรวจจับโลหะแบบขึ้นลง (ชนิดย่อย) สามารถซ่อมแซมการล้างด้วยความร้อนได้ |
| แผ่นที่เคลือบแข็งที่ร่อนออกจากโรงผลิตของผู้ให้บริการอื่น ๆ | 500 – 1500 กก./ชม. | ส่วนผสมเส้นเล็กสม่ำเสมอสำหรับการฉีดและฉีดขึ้นรูป | เครื่องรีไซเคิลและเปลือกกระเทียมแบบแข็ง | วัสดุที่ผ่านการดูดควัน และฟิล์เตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูง |
| ซีลด์ LDPE ที่บางและ HDPE ที่หนา | 300 – 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | บัพริ้ง polyolefin ที่นำกลับมาใช้เป็นวัตถุดิบทั่วไป | ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ | เครื่องอะกลโลเมเรเตอร์ สายแยกขนาดเล็ก ระบบตุ้มสองแถว ลูกค้าจะได้รับจาก Wanplas |
รอบเวลาในการปฏิบัติงานของน้ำ, การจัดการลอยสารก่ออันตรายและการคงชีพสิ่งแวดล้อม
การวิศวกรรมน้ำคือส่วนที่โครงการการรีไซเคิลบ่อยที่สุดผิดพลาดในการลงทะเบียนสิ่งแวดล้อม และเป็นส่วนของโรงงานที่ผู้ซื้อใหม่บ่อยครั้งลดประโยชน์ของมันลงไปอย่างต่อเนื่อง การลำเลียงที่ไม่มีแพ็คเกจการรับประกันคุณภาพน้ำที่สอดคล้องกันเป็นต้นไม่สามารถเรียกได้ว่าเป็นโรงงานการรีไซเคิล; แต่เป็นแหล่งปล่อยมลพิษที่มีเส้นลำเลียงเชื่อมต่อ
ระบบเริ่มต้นด้วยการเฉพาะกิจ การนำเวลามาจากการขัดล้างปูนขาวที่ชุ่มชื้นและการนำไปผ่านคลองล้างแรกทำให้มีเส้นทางนำต่อไปสู่การบริหาราสารมูลนิธิ ระบบนี้เป็นระบบที่ทรงพลัง และสามารถแยกความจุน้ำที่มีน้ำมันและเนื้อหาสารละลายออกมาจากน้ำที่ยังมีความสะอ้านจากการทำคลองล้างร้อนหรือคลองล้างสุดท้ายได้ ความสะอ้านของน้ำที่รินสุดท้ายรวดเร็วมาก และสามารถบีบน้ำคืนไปสู่อาคารที่อยู่ข้างหน้าแทนที่จะปล่อยทิ้งไป หากสามารถแบ่งแยกถนนน้ำทั้ง 3 สายออกจากกันได้ อุปกรณ์บริหารสารมูลนิธิก็จะมีขนาดได้รับการออกแบบอัตราการบริหารสารมูลนิธิที่ต่ำที่สุดซึ่งส่งผลดีต่อค่าใช้จ่ายการบริหารสารมูลนิธิที่ต่ำมาก
การรักษาสมบัติมักประกอบด้วยการกรองหลัก, การขจัดแร่หิน, และช่วงการละลาย, บ่อยครั้งอาศัยเครื่องน้ำน้ำเย็น (Dissolved Air Flotation – DAAF) เพื่อลดจำนวนของวัสดุเล็ก ๆ ที่พังเปื่อยไปหรือไม่สามารถละลายได้ การบีบอัดปนโมดูลต์ย่อยสำหรับการบำบัดต่อไปคือการใส่สารกรดประกาย (coagulant) และสารกระตุ้น (flocculant), และกากที่เกิดขึ้นได้นำไปสู่การบำบัดโดยใช้เครื่องบีบอัดหรือเครื่องบีบอัดแปรงเพื่อให้เป็นก้อนที่มีสารละลายอยู่ประมาณ 25% ถึง 40%, โดยปกติแล้วจะถูกเก็บไว้เป็นขยะซึ่งเคยถูกบำบัดตามกฎหมายของภูมิภาคนั้น ๆ และน้ำที่ได้เป็นสะอาดนำไปผ่านการกรองดินและกรองละเอียดก่อนกลับคืนไปยังถังการทำปฏิกิริยา สูบเล็กสุดก่อนทำให้อิเล็กโทรโลิกไปยังถังหลักนักการบำบัด เพื่อให้เชื้อแบคทีเรียในเครื่องใช้มากขึ้น เครื่องน้ำเย็นอุ่น ๆ จะทำการขัดลบความเป็นกรดก่อนที่จะเข้าร่วมกับวงปฏิกิริยา กระบวนการหลักดำเนินการโดยใช้ปุ๋ยและสารเคมี การเพิ่มตำแหน่งภายในวงปฏิกิริยาเพื่อบำบัดลูกค้าที่มีคุณภาพสูงและเบี่ยงเบนการทำปฏิกิริยา (biological stage) อาจนำไปสู่ขั้นตอนการล้างด้วยก้อนคาร์บอนขจัด (activated carbon polishing step) ที่สำหรับการปล่อยไปยังทะเลที่ต้องการค่ารีเพลทรวมต่ำในค่าน้ำมันออกซิเจน (Chemical oxygen demand – COD) ในสายไหลที่ทำโดยไม่ว่างในวงปฏิกิริยาเพื่อป้องกันการก่อตัวของอินทรียวัตถุที่มีเกลือ
ด้วยระบบนี้ การปรับน้ำซ้ำเกิดขึ้นเป็นประจำในระดับ 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ และน้ำทิ้งของโรงไฟฟ้าจำกัดอยู่เพียงการลดปริมาณน้ำที่ควบคุมและความชื้นที่ออกไปด้วยกระดูกเศษน้ำและผลิตภัณฑ์ การรายงานคุณภาพน้ำทิ้งจากหน่วยงานเกี่ยวข้องทำขึ้นโดยอ้างวิธีการทดสอบและมาตรฐานกำหนดของประเทศที่หน่วยงานอยู่ และพารามิเตอร์เช่น การใช้โอมิกซันไดออกไซด์ (COD), เซลล์ผงขนาดเล็ก (SS), ค่าปรอต (pH) และ (หากมีความจำเป็น) ความเข้มข้นของสารให้ความสดของน้ำสังเคราะห์ ภายในแผนที่นี้ บริษัท Polyretec จะให้ข้อมูลที่เกี่ยวกับยอดปริมาณน้ำ, รายละเอียดของวิธีการทำน้ำและคุณภาพน้ำทิ้งโดยประมาณเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบกระบวนการ ทำให้ผู้ให้บริการด้านสิ่งแวดล้อมของลูกค้าสามารถเตรียมหนังสือขออนุญาตจากตัวเลขที่เป็นจริงโดยไม่ต้องมองออกไปทางที่ไม่แน่นอน
ในการออกแบบตั้งแต่แรกก็มีอีกสองประเด็นด้านสิ่งแวดล้อมที่เป็นเรื่องสำคัญ ซึ่งประเด็นความหายากนั้นสำคัญอย่างยิ่งทุกที่ที่มีการเก็บสายพันธุ์ผลิตภัณฑ์หลังจากการบริโภค เพราะเนื้อเหลือจากการสังสรรค์ของเครื่องพลาสติกและฟิล์มเกิดกลิ่นได้เร็วกว่าประเภทการทำงานอื่นใดในโรงงานผลิตรีไซเคิล การควบคุมเสียงความรบกวน เป็นเรื่องสำคัญเพราะเครื่องตัด, เครื่องบด, และเครื่องปั่นมีเสียงดังที่สุดในโรงงาน โดยห้องปิดบังและการปรับเทคโนโลยีเพื่อการลอยตัวที่ถูกต้องจะทำให้ความรบกวนเสียงที่อยู่บริเวณโดยรอบอยู่ในกรอบสาธารณูปโภคปกติ
อัตโนมัติ, ควบคุมความเชื่อมโยงกัน และการตรวจสอบการผลิตแบบดิจิทัล
ลำดับการรีไซเคิลแบบสมัยใหม่จัดการเป็นเครื่องเดียว ไม่ใช่เป็นหลายเครื่องตั้งแต่พื้นแรกจนถึงท้าย โดยระบบควบคุมกลางทำให้ลำดับการเริ่มต้นที่กำหนดจากปลายเส้นทางลงต่อไปโดยทับทิม ไม่มีระหว่างช่วงขั้นตอนใดที่จะรับวัสดุเลยเมื่อเครื่องช่วงขั้นตอนล่างจากนั้นยังไม่ทำงาน และลำดับการปิดระบบที่กำหนดเพื่อให้เส้นทางแยกวัสดุออกในลำดับที่ถูกต้อง เพื่อไม่ให้มีวัสดุอยู่ในเครื่องที่เปียกชื้นเกินค่ำ
การโลจิคือสันสนความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ ระบบตรวจอัตราการไหลในโถเก็บลูกบาศก์ปรับระดับอัตราการป้อนข้างไหล ทำให้เครื่องบดใช้กระแสไฟฟ้าของเครื่องบดเป็นสัญญาณคำรามแบบป้องกันตนเองสำหรับแบคคอนเวอร์ ที่ป้องกันการสมบูรณ์แบบของคันขยะทำงานร่วมกับสายลม สัญญาณเตือนการปิดคันขยะทำหน้าที่ควบคุมการหยุดอาหารโดยอัตโนมัติ สรุปบทวิจารณ์ควบคุมอุณหภูมิและระดับ วิธีการวัดสถานะของปั๊มและวาล์วถูกปริญญายืนยันก่อนที่จะเติมเครื่องทุกเครื่อง เครืองุ้มควงทดสอบอันตรายจัดกลุ่มตามส่วน ๆ เพื่อให้ความผิดพลาดส่วนตัวไม่ทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานทั้งหมดในทางที่ไม่จำเป็น
ด้านดิจิทัล การติดตามที่มีประโยชน์สำหรับโรงผลิตกระป๋องรวมถึงการวัดความเขินแบบออนไลน์ในขั้นตอนการชะล้างสุดท้าย การวัดความชื้นแบบออนไลน์หลังจากเครื่องอบความชื้น การวัดพลังงานตามส่วน การวัดปริมาณผ่านไปด้วยระบบน้ำหนักถัง และชั่วโมงทำงานของเครื่องประตูเพื่อกำหนดการบำรุงรักษา นี้จะให้ข้อมูลบนแผงแสดงผลการผลิตที่แสดงผลการผลิตต่อเป้าหมาย ความได้เปรียบต่อสมการสมมาตรพลังงานต่อตัน ระบบการชดเชยน้ำที่ใช้ต่อตัน และอัตราการขายของอขายออกทุกขั้นตอน โดยค่าของข้อมูลเหล่านี้ไม่ใช่เพื่อการสรุปเท่านั้น แต่เป็นเพราะการสูญเสียผลิตผลและการแปรปรวนคุณภาพกลายเป็นจำนวนที่ชัดเจนพร้อมแค่ภายในรอบการผลิตแทนที่จะรอจนกว่าจะถึงสิ้นเดือน
ระบบการสนับสนุนทางไกลเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างของระบบควบคุม. กับความยินยอมจากลูกค้า, ผู้อาวุโสของ Polyretec สามารถเข้าถึงระบบควบคุมทางไกลเพื่อตรวจสอบข้อมูลกระบวนการ, เปลี่ยนปรับค่าต่างๆ และวินิจฉัยปัญหา, อันจะแก้ไขปัญหาหลายส่วนของการเริ่มใช้งานระบบโดยไม่ต้องเดินทางมา. สามารถใช้งานนี้เป็นประโยชน์อย่างมากในช่วง 6 เดือนแรกของการทำงาน, เมื่อทีมดูแลของลูกค้าเองยังคงสร้างประสบการณ์กับร่องรอยคอสลัก
อาคาร, ไร่เยื่อ, และความต้องการของทรัพยากรที่จำเป็น
การวางแผนกองสาธารณูปโภคต้องดำเนินการร่วมกับการออกแบบอุปกรณ์ เพราะระยะเวลาในการสร้างเต็นท์ไฟฟ้าหรือเครื่องกลั่นไก่บ่อยครั้งมักจะยาวกว่าระยะเวลาในการสร้างเครื่องรีไซเคิลเอง คำอธิบายข้างล่างนี้รวบรวมข้อกำหนดที่เป็นธรรมเนียมสำหรับเส้นทางสายการผลิตขนาดสามช่วงที่ใช้ในการวางแผนความเป็นไปได้สำหรับระดับเริ่มต้น
| โครงสร้างพื้นฐาน / บ้านเรือน (Building Item) | เครื่อง 1000 kg/h | เส้น 3000 กก./ชั่วโมง | มีขนาด 6000 กก./ชั่วโมง |
|---|---|---|---|
| ส่วนพื้นที่ห้องกระบวนการ | 500 – 650 ตารางเมตร | 1200 ถึง 1500 ตารางเมตร | 1900–2400 ตารางเมตร |
| การจัดเก็บสินค้าแหล่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ | 600 – 900 ตร.ม. | 1500 – 2200 ตร.ม. | 2800 - 4000 ตารางเมตร |
| คัดลอกความสูงใต้คอนโทรลเลอร์หรือราง | 7 – 8 เมตร | 8 ถึง 10 เมตร | 9–12 เมตร (30–39 ฟุต) |
| ความจุเครื่องแปลงไฟฟ้า | 400 – 500 kVA | 1000 × 800 มม. | 1600 – 2000 กิโลวัตต์ |
| การจ่ายน้ำสะอาด | 4 – 6 m³/h | 9 – 14 m³/ชั่วโมง | 16 – 24 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง |
| ความร้อนสำหรับการซักร้อน | 0.5 – | 5 เปอร์เซ็นต์ | 5 เปอร์เซ็นต์ |
| อากาศบรรจุไว้ในกระป๋อง | 0 | 5 ลูกบาศก์เมตร | 3.5 – |
| พื้นที่ใช้สอยในการแปรรูปน้ำเสีย | 120 – 180 ตารางเมตร | 250 – 380 ตร.ม. | 400 – 600 ตารางเมตร |
| ผู้ให้บริการต่อแผนก | 6 – 9 | 10 – 16 | 16 – 24 |
นอกจากตัวเลขเหล่านี้อีกอย่างที่กำหนดว่าห้องล้างจะเป็นที่สะดวกและประหยัดในการใช้งานคือรายละเอียดของอาคารสามชิ้น เครื่องทิ้งอาจไหลออกจากห้องล้างโดยไม่มีการขัดถมอย่างน้อยในบริเวณใด ๆ และการขัดถมเหล่านี้มีความมืด น้ำท่วมจะเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยและจะทำให้การกัดกร่อนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การออกแบบฐานรากใต้เครื่องบดและเครื่องผสมล้วนต้องมีการวางแผนให้โดยมีการป้องกันกระแทกจากการสั่นสะเทือน การออกแบบฐานรากไม่เพียงแค่เพื่อรับน้ำหนักที่ยืนและมั่นคงเท่านั้น แต่ต้องเพื่อรับน้ำหนักที่สั่นสะเทือนอีกด้วย และพื้นที่สำหรับตรวจสอบและดูแลต้องวางแผนไว้ในการออกแบบหลังคา: อุปกรณ์แรงดันที่ไม่สามารถเปิดได้โดยไม่ต้องกำจัดเครื่องพับอาจจะไม่ทำการดูแลได้ตามกำหนดเวลา และอุปกรณ์เหล่านี้ที่ไม่มีการดูแลอาจจะทำให้คุณภาพการล้างลดลงอย่างช้า ๆ ได้เป็นอย่างดี
ความชำนาญในการจัดส่งโครงการตั้งแต่การออกแบบไปจนถึงการรับรอง
โครงการสายการรีไซเคิลพลาสติกแบบ Turnkey โดยปกติจะใช้เวลา 8 ถึง 12 เดือนตั้งแต่การลงนามในสัญญาระหว่างสายการผลิตจนถึงการรับประกันศักยภาพ โดยระยะเวลาที่แน่นอนขึ้นอยู่กับขนาดสายการผลิต ระยะทางการขนส่ง และความพร้อมของอาคารของลูกค้า นี่เป็นแผนที่แนบมาตรฐานสำหรับโครงการ 12 เดือนสำหรับสายการผลิตขนาดกลาง โดยแสดงกิจกรรมที่อาจซ้อนกันเป็นขั้นตอนแยกต่างหาก (Strategic Vision for 1 Year)
| วัฏจักร | ทุกเดือน:ตรวจสอบพื้นผิวการแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการเกาะรังสี | กิจกรรมหลัก | ผลงาน / ประตูสำคัญ |
|---|---|---|---|
| การออกแบบขั้นตอน | M1 – M2 | การทดสอบตัวอย่าง, การทำนิรภัยรวมทั้งรายการของเครื่องและตำแหน่ง, และรายการอุปกรณ์ | นอกจากนี้ยังมีแผนงานขั้นตอนที่รับรอง และแผนออกแบบ |
| การวิเคราะห์กราฟปรบปรามความไม่สมบูรณ์ | M2 – M3 | หมุดแบบเครื่องกล, โครงสร้างไฟฟ้า, และความตึงเครียดของฐาน | ประกาศแพ็คเกจระหว่างงานทางกลคมนาคมให้กับลูกค้า |
| โครงสร้างพื้นฐานของลูกค้า | M3 – M6 | การผลิตเยื่อกาวขนาด 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | สถานที่พร้อมสำหรับติดตั้งเครื่องมือ |
| การผลิตอุปกรณ์ | M3 – M6 | การผลิต, การเคลือบแผ่น, การจัดวาง, การเคลือบ, การพัฒนาระบบการควบคุม | การผลิตเสร็จสิ้นแล้ว |
| การทดสอบในโรงงาน | M6 – M7 | ถ่ายทำงานโดยไม่ต้องใช้โหลด, ทดสอบโหลด, การซิมูเลชั่นระบบควบคุม | รายงานการทดสอบจากโรงงาน, การตรวจสอบของผู้สังเกตจากลูกค้า |
| การจัดส่งสินค้าโดยทางทะเล | M7 – M9 | การบรรจุด้านการโจรกรรม, บริการชั้นเดียว, การคำนวณฐานเงินกองทุนทำให้เป็นสถานพยาบาลที่มีรากฐานแข็งแรงขึ้น | เครื่องมือที่จัดส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง |
| ติดตั้งทางเคมี | M9 – M10 | การจัดตำแหน่ง, การติดตั้ง, การจัดเรียง, การติดตั้งท่อ, การติดตั้งเครื่องจักรขนถ่าย | การผลิตด้วยเครื่องจักร |
| ติดตั้งไฟฟ้า | M10 | การเชื่อมสายเคเบิล, การเชื่อมต่อเคเบิล, การเชื่อมสายเซ็นเซอร์, การตรวจสอบสาย | ความพร้อมในการเปิดเครื่อง |
| การคอมมิชชั่นเครื่องคำนวณแบบใช้เครื่องเดียว | M10 – M11 | การระงับกำลังตามค่าไฟส่งเครื่องยนต์ โดยอัตราเดิมที่ | เครื่องทุกเครื่องได้รับการใช้งานและการทดสอบคุณภาพที่ยอดเยี่ยม |
| การคำนึงถึงรางเครื่องจักร | M11 | เปิดเริ่มและหยุดกระบวนการ, การปรับระบบน้ำ, การตรวจสอบความปลอดภัย | สายทั้งหมดต้องอัดปลอดภัยด้วยพลาสติกรักษาความแห้ง |
| การผลิตแบบทดลอง | M11 – M12 | ถูกต้องพื้นผิวของชิ้นส่วน (ความฉ่ำและความโล่ง) | ผลิตภัณฑ์การขายแรก |
| การสร้างอัตราการทำงานโดยเพิ่มขึ้นไปสูงสุดตามความจุที่กำหนด | M12 | การเพิ่มอัตราการผลิตเต็มสูงสุดและการปรับคงุดคงตา | ความจุในการผลิตที่งดเว้น |
| การฝึกอบรมและการรับรอง | M12 | การฝึกอบรมผู้ควบคุม การบำรุงรักษา และการตรวจคุณภาพ การนำเอกสารมาสื่อสาร | สิทธิ์การรับรองที่ได้รับการสรุป |
ทางควบคุมสำคัญในแต่ละโครงการดำเนินไปผ่านงานก่อสร้างของลูกค้าก่อนที่จะไปถึงการผลิตเครื่องจักร ดังนั้น การปล่อยแพ็คเกจการติดตั้งก่อสร้างให้พร้อมในเดือนที่ 3 และการจัดการตรวจสอบความพร้อมของสถานที่อย่างเป็นทางการก่อนการขนส่ง คือ การป้องกันการกำหนดกำหนดเวลาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด เพราะเครื่องจักรที่มาถึงที่สถานที่โดยไม่มีฐานรากก็ต้องอยู่ในถังขนส่งและเสียค่าใช้จ่ายเช่นกันก่อนที่ชั้นคอนกรีตจะค้างแข็งกายตัว
ค่านิยามเส้นทางรันอัพและมาตรฐานการรับรองคุณภาพผลิตภัณฑ์
การรันอัพคือกระบวนการที่ควบคุมและแบ่งกลุ่มเป็นขั้นตอน ชัดเจน ไม่ใช่การเปิดปิดสวิตช์ สิ่งนี้จะเริ่มจากสายการผลิตที่ประมาณ 40% ของอัตราการผลิตที่ตั้งไว้ในช่วงสัปดาห์แรก ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานเรียนรู้ระบบสายการผลิตและวงจรน้ำที่เข้าสู่ความสมดุล ช่วงสัปดาห์ที่ 2 และ 3 จะได้ขีดความเร็ว 60 ถึง 70% พร้อมทั้งควบคุมชนิดของผลิตภัณฑ์ ตามมาด้วยขีดความเร็วที่ 90 ถึง 100% ในช่วงสัปดาห์ที่ 4 ถึง 6 การผลิตเสียไป (แสดงผลโดยผลผลิตที่ใช้ได้จริง ที่แบ่งปันกับน้ำหนักวัตถุที่รวมเข้าด้วยกัน) จะมีอนาคตรูที่คล้ายคลึงกับการขับรางยาวขึ้นตามคูรนการตลาด โดยเริ่มจาก 8 ถึง 15 คะแนนเปอร์เซ็นต์ต่ำกว่ากำหนด และลดค่าที่ขาดไปขณะที่ความสามารถในการบีบรัดตะกอน การแยกความร้อนและความสามารถของคุณผู้ปฏิบัติงานเพิ่มขึ้น
การยอมรับจะถูกพิจารณาตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ที่ตอนจัดทำสัญญา การดำเนินการข้างต้�จะแสดงกรอบการยอมรับที่คล้ายกันสำหรับเครื่องแปรรูปแผ่น PET สูตรอาหาร นอกจากนี้กรอบที่คล้ายกันคือการใช้อัตราการไหลเฉือน
| สูตรการรับรอง | อัตราระดับข้างต้นและล่างที่คาดหวัง | วิธีการวัด | กระบวนการ (กระบวนการ (Governing Process Stage)) |
|---|---|---|---|
| ปริมาณ PVC ในชิป | ต่ำกว่า 50 ppm สำหรับคุณภาพสูง; ต่ำกว่า 100 ppm เป็นทั่วไป | จำนวนตัวอย่างและการตรวจวัดด้วยเครื่องบันทึก | การจัดระเบียบด้วยมือ, การจัดกลุ่มด้วยแสงและกระแสไฟฟ้า靜電 (Electrostatic sorting) |
| กรดโพลิออลีนในชิ้นเปลือก PET | น้อยกว่า 100 ppm | การนับตัวอย่าง, การทดสอบการบ่มลอย | การแยกระหว่าง "ลอย" และ "ตกลง" เพื่อตัดส่วนที่ไม่เพียงพออย่างเส้นประสาน |
| ปริมาณโลหะ | น้อยกว่า 20 ppm | เครื่องสแกนโลหะที่ผ่านการทดสอบ และการวิเคราะห์ตัวอย่าง | การกำจัดด้วยแม่เหล็กและกระแสลม |
| 05% ก่อนที่จะนำไปบด | น้อยกว่า 1.0% สำหรับขายเป็นตัวเศษ; น้อยกว่า 0.5% สำหรับปุ๋ย | เครื่องวัดความชื้น | เครื่องหมุนอัตโนมัติและเครื่องอบแห้ง |
| การรักษาความต้านทานวิตกของความข้น | เก็บมูลค่าของวัตถุดิบอย่างสมบูรณ์; ความลดลงมีอัตราเพียงไม่กี่อายุเปอร์เซ็นต์ต่อกรัม | การทดสอบความหนืดของสารละลาย | การควบคุมอุณหภูมิของน้ำร้อน และการควบคุมอุณหภูมิของการแห้ง |
| ความสม่ำเสมอของสีละเอียด | แตกต่างในชิ้นส่วนในแต่ละชุดภายในช่วงกว้างที่ได้รับการกำหนดไว้บนเส้นวัด L, a และ b | คอลอร์มิเตอร์บนตัวอย่างที่ถัก | การจัดเรียง, การซักร้อน, อุณหภูมิของเครื่องแห้ง |
| ความหนาแน่นของปาร์ติกเกลือที่ในเทฟุ้ง | ต่ำกว่า 1%, ละเอียดผ่านหน้ากากที่กำหนด | การวิเคราะห์ผสม | หน้ากริลล์เครื่องบด, ความหนืดของแผ่นอัดลม, หน้ากริลล์กรองผง |
| ความแปรปรวนขนาดของแผ่น | จำนวนที่ประชุมในวงล้อมาตรฐานที่กำหนดโดยรูของโครงสร้างหน้าจอหกล้ม | การวิเคราะห์ผสม | สภาพของสายกรองและหนังเครื่องแปรรูปแบบเข้าอันชื้น |
| ผลผลิตรวม | เทียบเท่ากับ 78 ถึง 88 เปอร์เซ็นต์สำหรับ PET ที่ปิดบรรจุหีบห่อแล้ว ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ | การบัญชีน้ำหนักของสะพานน้ำหนักในช่วงการใช้งานที่กำหนด | ระบบขนาดเต็ม |
| ความจุที่มีความต่อเนื่อง | ความจุที่กำหนดที่ถือได้ในการทดสอบแบบต่อเนื่องที่ได้รับข้อตกลง | เครื่องวัดน้ำหนักเชือกและการตรวจสอบขนาดเข็มของลำเลียงเทียบเครื่องวัดน้ำหนัก | ระบบขนาดเต็ม |
การทดสอบการรับรองต้องดำเนินการกับวัตถุดิบที่มีลักษณะเป็นตัวแทนของสิ่งที่โรงงานจะแปรรูปจริง ๆ การรับรองสายต่อวัตถุดิบที่ไร้สิ่งผสมพิเศษแล้วปล่อยลงสู่สิ่งปนเปื้อนของคุ้มกันเป็นวิธีการที่จะเกิดสันติภักดีแห่งความขัดแย้ง ทำให้สำเนาวัตถุดิบที่ได้จากการออกแบบโรงงานสำหรับการแปรรูปนั้นถูกคงไว้เป็นข้อมูลนำเสนอสัญญาในการทดสอบการรับรอง
แนวปัญหาในการเปิดใช้งานและวิธีที่นักวิศวกรรมแก้ปัญหา
แทบจะทุกชุดเครื่องรีไซเคิลจะพบกับรายการปัญหาเดียวกันบางอย่างระหว่างการประกอบการ, และทุกปัญหาดั้งนั้นมีวิธีวินิจฉัยที่รู้อุปสรรคนี้ในขณะที่การตระเคนปัญหาตามลำดับได้เร็วกว่าทำให้การหยุดการผลิตสั้นลง
| แนวโน้ม | สาเหตุที่เป็นไปได้ที่สุด | การตรวจดูเพื่อวินิจฉัย | การแก้ไข |
|---|---|---|---|
| การติดขัดวัสดุที่จุดเข้าเครื่องแยกหรือลำเลียง | การให้อาหารมากเกินไป, น้ำค้างติดต่ออ่างใส่น้ำ, แนวเขาเกาะสั้นเกินไป, สันมีดคมเกินไป | การวัดแรงดันไฟฟ้าเครื่องยนต์เจาะ, ความเร็วสายพานอัด เข็มขัด, กว้างของห้องใส่ชิ้นส่วน | ลดอัตราใส่น้ำให้เป็น 15 เปอร์เซ็นต์เกินค่าประจำ พร้อมปรับแต่งตัวเลขที่แสดงให้ระบุอัตราใส่น้ำแล้วให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าตรวจสอบก่อนที่เครื่องจะปิดตัวจากการคั่งของวัสดุแข็ง |
| ความชื้นอุดตันเกิน | โรเตอร์ของเครื่องกลั่นที่สึกเก่า, ถังส้อมถูกตีทับ, อุณหภูมิอากาศหรือความจุของเครื่องอบสูญ ถูกจำกัดเกินไป, ความสามารถในการผลิตเกินขีดความสามารถที่กำหนดไว้ | การวัดความชื้นก่อนและหลังการหมุนล้อแบบเซ็นทริฟิก, อุณหภูมิที่ดึงเข้าด้านในและออกจากเครื่องลอกความชื้น, แรงดันไฟฟ้าไซน์บล็อก | เปลี่ยนส่วนที่แตกหรือเคลื่อนสะดุดของหมุนผ่าน,ทำความสะอาดตะกร้า,เพิ่มปริมาณอากาศให้อยู่ในกรอบอุณหภูมิที่ปลอดภัย,ปรับความเร็วของการบรรจุเสร็จ |
| ปฏิกิริยาเหลืองหรือหมองของ ชิป | อุณหภูมิในเครื่องอบแห้งสูงเกินไป, กักตัวนานเกินไปในโซนร้อน, ฝุ่นก่อโรคนำไปก่อให้เกิดการเผาไหม้ในท่อปั่น | ปริมาณการใช้แผงอุณหภูมิ, ความกักเก็บ, แนวขนาดอุณหภูมิของวัสดุน้ำแข็ง | ต่ำกว่าเส้นอุณหภูมิต่ำกว่าและดำเนินการเพิ่มความเร็วของการไหลของอากาศ |
| ปนเปื้อนเกินระดับที่ยอมรับได้ | การจัดเรียงด้วยมือไม่เพียงพอ, การพักของเครื่องไหล-ลอยเกินสั้น, กุญแจลอยไม่กำจัด, ความไถลของเครื่องตัดสายรุ่งกายไม่ถูกตั้งค่า | การวัดแบบขั้นตอนเพื่อหาจุดที่ปนเปื้อนอยู่ | เพิ่มพนักงานระงับ หรือตะกร้าแยกขนาดความเร็วช้าลง, สูงสุดความอาศัยในทะเลาะไว้ให้ยาวขึ้น, ปรับปรุงการขจัดน้ำทะเลออก, และปรับหลักการทำงานของเครื่องแยก |
| การแยกโพลีเมอร์ที่ไม่ดีในการหายใจขึ้นและหายใจลง | ความหนาแน่นของน้ำเปลี่ยนแปลงโดยละลายของแข็งไซเลนต์, ชิ้นมาฟิเล็ตที่พาสลายออกอากาศ, ชั้นเลียนที่เกิดขึ้นบนผิว, การกระตุ้นที่เกินไป | การวัดความหนาแน่นของน้ำและของเหลว, การสังเกตวิศวกรรมของพื้นผิวด้วยตาเปล่า | เพิ่มระดับไหลและการแต่งหน้า, เพิ่มสถานีการชุ่มน้ำล่วงหน้า, ปรับความเร็วของโดมและความเร็วของเครื่องกรอง |
| หมึกที่ยังเกาะอยู่หลังการซักแบบอุ่น | อุณหภูมิของน้ำร้อนหรือปริมาณระเหิดต่ำกว่าหมายเลขเป้าหมาย, ความเคลื่อนไหวระยะยาวมากเกินไป, ประเภทของสารยึดทนไปโดยปกติ | บันทึกอุณหภูมิและความเข้มข้น,การทดสอบเวลาปฏิบัติต่ำสุด,การระบุแถบกาว | คืนค่าแท็ปตั้งค่าต่าง ๆ ทั้งอุณหภูมิและปริมาณน้ำมัน, เพิ่มเวลาทำงาน, เพิ่มซับปุ๋ยหลังการล้างร้อน |
| ปริมาณความนำของการล้างสุดท้ายเพิ่มขึ้น | ระบบดูแลคุณภาพน้ำทำงานได้ไม่เพียงพอ ถังขนส่งทำงานด้วยกระแสลดลง การหมุนเวียนของแผ่นกรองหมดอายุ คัดกั้นของสารพิษ | การเปลี่ยนแปลงความขุ่นตามขั้นตอน, การตรวจสอบไฟล์การจ่ายและการไหลของเครื่องผลิตน้ำ, ความจุของเครื่องขยะเครื่องแยก | ตรวจสอบทิศทางการไหล หากมีการรั่วไหลที่ไม่ปกติให้ทำการซักขาว หรือเปลี่ยนถ่านกรอง ซับสาร หรือปรับปริมาณการใส่สารเคมีให้เหมาะสม คืนกลไกการชำระค้างแบคทีเรีย |
| เบี้ยวดอกสูงเกินไปและผลผลิตต่ำ | เครื่องแยกอัตราส่วนที่บางเกินไป, ช่องว่างของแผ่นมีความกว้างมากเกินไปทำให้เกิดการระเบิดและแรงต้านทาน, อัตราการสึกหรอของหมวกลูกปืนมากเกินไป | การวิเคราะห์แผ่นแตนดักในแต่ละขั้น, การวัดช่องว่างของแผงลม, การตรวจความเร็วของหมุนเวียน | เปลี่ยนค่าความโปร่งใสของจอ, เปลี่ยนค่าสะพานของแผงเข็ม, ลดความเร็วของเครื่องยนต์เพื่อลดแรง摩擦, และเพิ่มอีกหนึ่งหน่วยความแรงที่ความดันต่ำ |
| กลิ่นในเม็ดหมักชนิดบาง | การล้างร้อนไม่เพียงพอ, การปล่อยเหลวของเครื่องอัดลังไม่เพียงพอ, มีเศษอเนกประสงค์เกาะอยู่ในคลังเสื้อผ้าแห้ง | ทดสอบการทำงานของเครื่องซักน้ำร้อน, ระดับการดูดของช่องปล่อยก๊าซ, การตรวจสอบการเก็บสารประกอบการป้อน | ส่งผลให้การซักร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้น, เพิ่มมาตรการการฉีดเชื้อเพลิงสะอาด, ลดเวลาฝังอุปกรณ์, และเพิ่มการอัดอากาศ |
โอกาส และมาตรการลดความเสี่ยงของโครงการ
การลงทุนในการรีไซเคิลมักมีข้อผิดพลาดและความเสี่ยงที่สามารถคาดการณ์ได้ ความผิดพลาดที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมนี้ไม่ใช่การล้มเหลวของอุปกรณ์ แต่เป็นการทำงานที่สมบูรณ์แบบของโรงงานต่อวัสดุที่ได้รับการออกแบบมาและกลับไม่ได้รับวัสดุเหล่านั้นอีกเลย
ความหลากหลายของวัตถุดิบสายการรวบรวมจะเปลี่ยนไปตามการพัฒนาโครงสร้างการรักษาสิ่งคั่นทิ้งในประเทศ และโรงงานที่ออกแบบสำหรับเงื่อนไขอุปกรณ์เข้าระบบที่แคบจะมีปัญหาในเวลาไม่ถึงสองปี การแก้ไขปัญหาคือการออกแบบแผงจัดระเบียนที่มีความยืดหยุ่นอย่างระมัดระวัง: แผงจัดระเบียนที่มีที่ว่างอีกหลายช่อง ในเครื่องช่วยแจ้งที่มีฮีสโซลชนิดแรง และช่องตัวแปรงลบเพิ่มเติมที่จัดอยู่ในแผนผัง และแทงค์ของน้ำแข็งที่มีระยะพักอาศัยที่ปรับได้ ตามที่ปรึกษานอกภาคการผลิตส่วนใหญ่แนะนำการเพิ่มสายการผลิตเพื่อให้สามารถใช้อุปกรณ์ใหม่ได้ สิ่งนี้จะช่วยลดต้นทุนที่มากกว่า
การรับประทานอาหารบางชนิดที่อาจเกิดมลพิษในสภาพอากาศของฤดูฝนและฤดูมưaแข็ง สายส่งบัลเล่ย์จะดูดน้ำและพบกับความก้าวหน้าของปูนละเอียดมากขึ้น มีการเคลื่อนย้ายปริมาณการส่งผ่านซิงโครไนซ์ที่มีน้ำอยู่ภายในบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมากและทำให้เกิดการเสื่อมสภาพผิวรับแรงขัดขวางต่อผนังกรองและปั๊มได้อย่างมาก ให้การป้องกันครอบคลุมนี่ ได้แก่ การจัดเก็บวัตถุดิบที่ปิดสนิท แพคเกจการยอมจำนนในการซึ่งปูนละเอียดได้สูงขึ้น และแผนการทำความสะอาดที่กำหนดให้มีการเปลี่ยนหล่อรองแรงขัดขวางและปั๊มเมื่อเปลี่ยนตามช่วงฤดูกาลแทนที่จะเปลี่ยนในช่วงเวลาที่ตั้งไว้
คุณภาพน้ำในท้องถิ่นความแข็งของน้ำทำความสะอาดที่ใช้ใหม่，ส่วนประกอบที่ละลาย และปริมาณเหล็ก ล้วนมีผลต่อการทำงานของเครื่องซักและการเกิดการสึกกร่อนในตัวกระจายความร้อน น้ำแข็งจะก่อให้เกิดสารอุปสรรคบนพื้นผิวแบนที่แสดงเป็นภาพความสั่นไหวในผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการผลิต ขั้นตอนในการป้องกันคือการทดสอบน้ำบริโภคที่ใช้ในพื้นที่ก่อนการออกแบบกระบวนการ และในกรณีที่จำเป็นต้องเพิ่มการทำความเย็นหรือการนำน้ำให้ข้นกว่าเดิมลงในกลุ่มเครื่องใช้ควบคุม
ความสามารถและการเปลี่ยนตัวของผู้ดำเนินการสายการล้างไม่ยากในการดำเนินการ แต่สามารถดำเนินการได้ไม่ดี และความแตกต่างของผลผลิตหลายเปอร์เซ็นต์ระหว่างโรงงานที่ดำเนินการได้ดีและได้ผลไม่ดีโดยใช้เครื่องมือที่เหมือนกันเป็นเรื่องพื้นฐาน การป้องกันนี้ต้องมีการฝึกอบรมอย่างระบบ เทคนิคการปฏิบัติงานแบบตัวอย่างเขียนออกเป็นหลักเกณฑ์สำหรับแต่ละขั้นตอน ตารางข้อมูลเปรียบเทียบที่อัดลวดลายไว้ที่จุดควบคุม และมีอุปสรรคเท่านั้นที่เป็นจักรพรรดิของกระบวนการภายในทีมของลูกค้า
ความน่าเชื่อถือของระบบบริการสาธารณะเกิดการวลีแรงดันไฟฟ้าที่ไม่เสถียร, การจ่ายไอน้ำที่ไม่สม่ำเสมอ และการหยุดจ่ายน้ำ ทั้งหมดนี้จะทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง และทำให้เครื่องต้องหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การระงับประสิทธิภาพนี้รวมถึงการเลือกกำหนดแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสม, ระบบจัดเก็บไอน้ำ, สถานที่เก็บน้ำสี (raw water storage tank) ที่มีขนาดเพียงพอสำหรับการทำงานสองชั่วโมง และเครื่องจ่ายไฟนิคตี้ (soft-start or variable-frequency drives) ในเครื่องยนต์ขนาดใหญ่เพื่อการลดการส่งไฟในช่วงเริ่มต้นการทำงาน
ราคาตลาดและความเสี่ยงในการรับสินค้าไปใช้งานหากความต้องการสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์หนึ่งลดลง ผู้ผลิตจะถูกล้อมภาวะไม่มั่นคง การดำเนินโครงการอย่างต่อเนื่องอย่างเส้นทางเทคโนโลยีแห่งออสเตรียช่วยให้แก้ไขปัญหานี้ได้ เพราะสายแปรรูปที่สร้างขึ้นสำหรับความเข้มข้นการแยกสูงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ทุกระดับได้ตลอดเวลา ในขณะที่สายแปรรูปที่สร้างขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ระดับต่ำไม่สามารถได้รับการปรับปรุงได้โดยไม่ต้องใช้เงินลงทุนใหม่ อย่างไรก็ตาม การกำหนดกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่สูงกว่าแผนธุรกิจในอนาคตจะเป็นทางเลือกที่มีความยืดหยุ่นมากขึ้น
บริการและอะไหล่และการสนับสนุนเทคนิคในระยะยาว
คุณภาพอุปกรณ์กำหนดสิ่งที่สายสามารถทำได้ในวันแรก; คุณภาพการให้บริการกำหนดสิ่งที่ยังสามารถทำได้ในอีก 5 ปีต่อมา Polyretec และแบรนด์ Wanplas คล้ายกัน เปิดให้บริการเฉพาะในทุกโรงงานโดยมีระบบการบริการที่สม่ำเสมอรวมถึงความคาดหวังของกลุ่มทั้งหมด
การทดสอบก่อนการจัดส่งทุกเครื่องถูกทำงานและทดสอบในโรงงานก่อนการแพ็ค ด้วยเหตุนี้เครื่องแต่ละเครื่องจะผ่านการทดสอบไร้โหลด และเมื่อเป็นไปได้จะเป็นการทดสอบโดยมีโหลด; ระบบควบคุมจะถูกอำนวยการให้ดำเนินการเป็นดุลเคมีเพื่อให้ความละเอียดรหัสการดำเนินการลำดับ ควบคุมป้องกันการเรียกใช้กันและการแสดงเรื่อการเตือนพร้อมกันเป็นประจักษ์ก่อนที่แผงจะออกจากอาคาร หนังสือบันทึกการทดสอบโรงงานจะมาพร้อมกับการจัดส่ง และลูกค้าได้รับเชิญให้มาเยี่ยมชมตรวจการผลิตในโรงงาน
บริการติดตั้งและการเปิดใช้งานเทคโนโลยีของ Polyretec ส่งนักวิศวกรไปที่สถานที่เพื่อตรวจสอบการติดตั้งเครื่องกลและไฟฟ้า และดำเนินการจัดการการคอมมิสชั่นเครื่องเดียว, การคอมมิสชั่นสายซิงโครไนซ์, และการผลิตทดลองด้วยวัตถุดิบของลูกค้าเอง เทรียมทีมวิศวกรรมที่มีนักวิศวกรรมมากกว่า 24 คนทั่วโรงงาน พวกเขาได้ซ่อมแซมและบริการในกว่า 100 โครงการและบริการในกว่า 50 ประเทศ อันหมายถึงว่านักวิศวกรรมคอมมิสชั่นที่เดินทางไปยังสถานที่นั้นจะเชื่อมโยงกับวัตถุดิบและสภาพแวดล้อมในอนาคต
การออกเอกสารแบรนด์ Wanplas ส่งมอบส่วนประกอบฟรีค่าสินค้า 500 ดอลลาร์ต่อปีให้แก่ทุกลูกค้า พร้อมกับการเปลี่ยนเครื่องดื้อยืดหยุ่นที่เสียภายในช่วงระยะการรับประกัน นอกจากนี้ ตลอดทั้งกระบวนการผลิต บริษัทจะส่งมอบรายการชิ้นส่วนที่แนะนำและจัดกลุ่มตามความเสียหาย ดังนี้ - สิ่งของที่เสียหายตลอดเวลา เช่น ซองตรวจจับและอุปกรณ์ยึด - ชิ้นส่วนที่สูญเสียในระยะกลาง เช่น ไม้ขับและพื้นผิวเสี้ยมแกน - ชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานที่ยาวนานจะบางส่วน อาทิ ลูกปืนและส่วนประกอบของกลไกปรับระดับ แผ่นเสียรอย สายพาน ระบายความร้อน การวัดความเค้น การประเมินประสิทธิภาพของเครื่อง - ทุกอุปกรณ์มีชิ้นส่วนปรับให้เข้ากันกันในภายหลังตามคำแนะนำด้านความเคลื่อนไหวด้วยเช่นกัน ทำให้สามารถป้องกันปัญหาเกิดขึ้นของการไม่เคยใช้งานได้อย่างต่อเนื่อง
ฝึกฝนการอบรมนี้จัดขึ้นใน 3 สายการอบรม ซึ่งผู้ดำเนินการเรียนรู้การทำงานแบบเริ่มและหยุด, ค่าประมาณการตั้งต้น, การรวบรวมตัวอย่างคุณภาพ, และการตอบสนองเมื่อมีการปรากฏอาการปกติไม่ได้. ผู้ประกอบการดูแลและบำรุงรักษาเรียนรู้อย่างละเอียดในปฏิบัติการการประกบ, การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ, การรีเจนพื้นผิวแท่ง, การลาดยางกระดาน, และการแก้ไขปัญหาในระบบไฟฟ้า. พนักงานคุณภาพเรียนรู้ขั้นตอนการรวบรวมตัวอย่าง, วิธีการทดสอบ, และวิธีการวิเคราะห์แนวโน้ม. การอบรมถูกบันทึกไว้เป็นเอกสารและซ้ำไปในวันที่ขึ้นเครื่อง เพื่อเป็นการให้ข้อมูลเหล่านี้สำหรับทีมนักปฏิบัติอย่างราบรื่น
การให้บริการจากระยะไกลและบริการระยะยาว.ด้วยอนุญาตจากลูกค้า สาธิตการควบคุมสามารถรักษาย่อยข้อมูลการทำงานให้สามารถตรวจสอบการปฏิบัติงาน รับข้อมูลการปรับพารามิเตอร์ และวินิจฉัยความผิดพลาดได้โดยไม่ต้องรอกระบวนการนี้ยาวนาน เมืองจะให้บริการคำปรึกษาการทำงานเมื่อวัตถุดิบหรือวัตถุปลูกของลูกค้าชดเชยมาตรฐานคุณภาพที่ได้รับรองอย่างสมบูรณ์ การเปลี่ยนแปลงผู้ลงทุนทำให้สินค้าประเภทสีส้มที่ใช้เป็นตัวการไหลออกจากเส้นทางปฏิบัติการกลายเป็นวัตถุที่มีคุณภาพสูงขึ้น จุดเหนืออำนาจส่งมอบของการสร้างสะพานควรจะมีการตรวจสอบการปรับเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่มากกว่าเป็นการตรวจสอบแบบไม่เป็นทางการ ซึ่งเป็นเหตุผลที่เราเห็นฐานการสร้างเครื่องจักรอย่างเป็นทางการเป็นจุดพิกัดก่อนที่จะวางรากฐานการผลิตมนุษยธรรม
ความคุ้มทานของกลุ่มผ่านแบรนด์ Wanplas จำนวน 4 ข้อคำรับรองสมบูรณ์แบบมีอยู่ดังนี้: เปลี่ยนอะไหล่ได้ฟรี ระบบรับส่งเงินค่าสินค้า การรับประกันคุณภาพสินค้า และอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าระยะเวลาอ้างอิงเป็นเหตุให้การจัดการในการทดสอบการจ่ายสินค้าในช่วงเริ่มต้นเครื่องจักรถูกถือเป็นขั้นตอนสำคัญคือฐานการวางรากฐานการผลิตมนุษยธรรม
คำถามที่พบบ่อย
เครื่องจักรรีไซเคิลพลาสติก "Turnkey" จะประกอบด้วยอะไรบ้าง?
การจัดเตรียมงานครบวงจรโดยสิ้นเชิงจะประกอบด้วยการอธิบายวัสดุต้นข้างและการยืนยันทรัพยากร, การออกแบบกระบวนการอย่างละเอียด, การออกแบบและวางแผนโครงสร้างโรงงาน, ภาพวาดระบบการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อื่น ๆ, เอกสารทั้งใบกำกับสินค้าและการขนส่ง, การตรวจตรวจเอาไว้ว่าการติดตั้งเครื่องเป็นไปตามมาตรฐาน, การตั้งค่าว่ามันจะทำงานช่วยกัน, การอบรมพนักงานและคนดูแล, การผลิตขนาดจำกัดเพื่อใช้วัสดุของลูกค้า, และการตรวจสอบการผลิตจำนวนที่กำหนดและคุณภาพทั้งหมด ซึ่งงานก่อสร้างทางสิ่งแวดล้อม, การสร้างอาคาร, การให้ไฟเข้ามาหลัก, และแรงงานท้องถิ่นจะเป็นภาระของลูกค้าโดยทั่วไป และระเบียบข้อบังคับจะตั้งไว้อย่างชัดเจนก่อนที่จะเริ่มการผลิต
แล้วพื้นที่และกำลังใช้กี่หน่วยในการระดมทุนเครื่องรีไซเคิล?
เป็นแนวทางในการวางแผนไปแล้ว, กระบวนการผลิตขนาด 1000 กก./ชั่วโมงใช้พื้นที่ประมาณ 500 ถึง 650 ตารางเมตร ความจุการติดตั้งอยู่ที่ 260 ถึง 340 กิโลวัตต์ และมีแหล่งกำเนิดไฟฟ้า 400 ถึง 500 เควีวัตต์ ขณะที่กระบวนการผลิตขนาด 6000 กก./ชั่วโมงใช้พื้นที่ประมาณ 1900 ถึง 2400 ตารางเมตร ความจุการติดตั้งอยู่ที่ 1200 ถึง 1600 กิโลวัตต์ และมีแหล่งกำเนิดไฟฟ้า 1600 ถึง 2000 เควีวัตต์ ส่วนพื้นที่เก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จลักษณะนี้จะต้องประมาณเท่าเดียวกัน และชุดการกำจัดของเสียจะต้องใช้พื้นที่เพิ่มเติมโดยประมาณ 120 ถึง 600 ตารางเมตร ตามขนาดของระบบ ข้อมูลใด ๆ ที่ชี้วัดไว้ในที่นี้เป็นตัวอ้างสนับสนุนย่อยหลังจากได้รับการอนุมัติจากแผนการออกแบบของโครงการ
จะใช้เวลาใดในการเคลียร์สัญญาและผลิตภัณฑ์ อย่างแน่นอนหรือไม่?
โครงการมีความจุปานกลางมีระยะเวลาเฉลี่ยประมาณ 12 เดือน: ประมาณ 2 เดือนสำหรับการออกแบบกระบวนการ สามารถออกแบบใหม่ได้ใน 1 เดือน สามารถผลิตได้ในระหว่าง 3 ถึง 4 เดือน ในส่วนเหลือ คือ การทดสอบโรงงานประมาณ 1 เดือน การกล่องและการขนส่งทางทะเลเป็นระยะเวลา 2 เดือน การติดตั้งและการดำเนินงาน 2 เดือน และเดือนสุดท้ายก็เตรียมการสู่การทำงาน อันนี้ทำเพื่อให้สามารถปรับตัวได้ และดำเนินการการรับรองผลการทดสอบ ที่เป็นปัจจัยที่ก่อให้เกิดความล่าช้าหนึ่งเดียวคือ การก่อสร้างของลูกค้า ไม่ว่าอย่างไรก็ตาม หมายความว่า การประกาศแพคเกจการติดต่อกับการก่อสร้างให้บรรลุตามเป้าหมาย (เป็นพัคเกจดั้งเดิม) จะมีการประกาศเนิ่น ๆ และจะมีการประชุมก่อนยานจะส่งออก เพื่อให้ได้ความแน่ใจว่าสถานที่ถูกวางไว้ให้พร้อมที่จะใช้งาน
สามารถใช้ระบบการล้างที่มีเส้นเดียวกันสำหรับขวด PET และฟิล์ม PE ได้ไหม?
ไม่มีประสิทธิภาพ: สองวัตถุต่อครั้งแรกแตกต่างกันในความหนาแน่นโดยประมาณ 1 องค์ (log) ช่วง, ต้องใช้ระบบขัดสีต่างกัน, การจัดวางสารหล่อเฟืองต่างกัน, วิธีการความริดสนในก๊อกความชื้นขัดแย้งกัน และแนวทางจัดการน้ำมันต่างกัน การสร้างแนวกำเนิดรถวาล์วมีความหลากหลายจำกัด โดยให้ระบบรองรับวัสดุเรียบพลาสติก PE และ PP ร่วมกับวัสดุเรียบพลาสติก PET โดยเปลี่ยนแปลงการจัดวาง เนื่องจากมีการชะลอความเร็วในการทำงาน, การล้างที่ไม่ดี และการติดขัดบ่อยขึ้น การแก้ปัญหานี้เฉพาะให้มีคำตอบที่ถูกต้องคือ ต้องสร้างแนวกำเนิดรถวาล์วสองแนว ร่วมใช้ชุดซ่อมบำรุงดีทนและระบบยาท่อพัสดุเพื่อใช้ร่วมกัน
คุณภาพของฟลากที่ผ่านการล้างอย่างไร?
รถขนถ่านหิน PET ที่ได้รับการตั้งค่าไว้อย่างถูกต้อง และมีการจัดระดับอย่างเหมาะสม อาจให้ได้ปริมาณ PVC สูงสุดที่ 50 ถึง 100 ชิ้นต่อล้านชิ้น, ปริมาณโพลีโอลีฟินที่ต่ำกว่า 100 ชิ้นต่อล้านชิ้น, ระดับโลหะที่ต่ำกว่า 20 ชิ้นต่อล้านชิ้น, ความชื้นที่เหลืออยู่ในอัตราไม่เกิน 1 เปอร์เซ็นต์สำหรับขนถ่านหินตลับ และไม่เกิน
วิธีควบคุมความบริสุทธิ์ของน้ำและเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นต่อน้ำเสีย
น้ำในกระบวนการถูกรีไซเคิลผ่านชุดการบำบัดที่ประกอบด้วยการกรอง, การถอนผงทราย, การระบายน้ำ, การน้ำน้ำในชั้นบก, การเคมีร่วมกับการทำลายเครื่องกล, การกำจัดสารละเอียดโดยแรงดันเครื่อง, และการกรองทรายหรือสารละเอียดก่อนถูกปฏิบัติใหม่เข้าสู่แทงค์กระบวนการ ขนาดการรีไซเคิล 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์เป็นปกติ ดังนั้นจำนวนน้ำเพิ่มใหม่จึงจำกัดอยู่ที่ประมาณ 2 ถึง 4 ลูกบาศก์เมตรต่อตันสำหรับ PET ที่แข็งแรง และ 3 ถึง 6 ลูกบาศก์เมตรต่อตันสำหรับผ้าที่ล้างไม่นาา ยุงคอลล์น์ลิ่มออกในรูปของแผ่นแห้งที่มีส่วนผสมของสารละลายน้ำ 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ และถูกบริการตามกฎหมายของประเทศนั้น ๆ ขณะที่การปล่อยน้ำน้อยที่ควบคุมจะป้องกันการมีสารแขวนลอยในไส้ปั้ม
4 เมตร/วินาทีเท่ากับ
ทั้งสองแบบมีประสิทธิภาพ และคำตอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับผู้ซื้อที่มีในภูมิภาคของคุณ การผลิตชิฟส์ละเอียดต้องใช้เงินลงทุนน้อยกว่า และมีความซับซ้อนน้อยกว่า ทางการผลิตเหมาะกับตลาดที่มีผู้ผลิตแผ่นชิลด์ หรือพาเลทอยู่ใกล้เคียง ส่วนการทำเป็นชิฟส์สำเร็จรูปเพิ่มคุณค่าของสินค้าหล่อกว่า ทำให้รองรับฐานลูกค้าที่กว้างขึ้นไปถึงผู้ผลิตด้วยกระบวนการแช่ขึ้น และแม่พิมพ์ สิ่งนี้ทำให้สินค้าถูกลงภาระน้ำหนัก และง่ายต่อการกำหนดสเปคมากขึ้น แต่ก็เพิ่มชิ้นส่วนที่เป็นอุปกรณ์ใหม่ ประกอบไปด้วยเครื่องตีผง การกรองน้ำมันละลาย การกำจัดก๊าซ และประวัติความร้อนที่ต้องควบคุมให้เรียบร้อย ด้วยเหตุนี้ นิคมอุตสาหกรรมควรวางแผนไว้สำหรับแผนการผลิตไฟเบอร์บอร์ดตั้งแต่แรก เพื่อให้มีพื้นที่ว่างสำหรับการผลิตไฟเบอร์บอร์ดอย่างถูกต้อง
สินค้าที่กำลังดำเนินการต้องรักษาผิวเรียบก่อนหน้าการแปลง?
การดำเนินการประจำวันรวมถึงการทำความสะอาดหน้าจอและกรอง, การตรวจสอบระดับน้ำและความมืด, การตรวจสอบสภาพแผ่นปัดเฉพาะทางด้วยตา และการกำจัดวัตถุอุดตันจากช่องน้ำไหล เมื่อประกอบการรายสัปดาห์รวมถึงการลบกรมตามแผน, การตรวจสอบแรงจูงของโซ่ และการติดตาม, การตรวจสอบการโพรงของสายกรองฉีดพิฆาตเพื่อการดูแลงบ และการตรวจสอบความเมินของแขนวงรีเซ็นเตอร์ การดำเนินการตามกำหนดตามระยะเวลารวมถึงการอัดสลายแผ่นปัด, การเปลี่ยนแผ่นปัดวงรีเซ็นเตอร์, การทำความสะอาดเหมืองและการเปลี่ยนมันเฮ้าส์ โดยโครงสร้างรถได้ถูกออกแบบให้การดำเนินการเหล่านี้จะสามารถทำได้โดยไม่ต้องชำรุดเครื่องจักรที่อยู่ชิดกัน ตลอดจนการปฏิบัติอยู่ภายในสถานที่ผลิตให้มีความเอื้ออำนวยในการดำเนินการดูแลรักษา
คำสรุป
แนวทางการรีไซเคิลพลาสติกเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรียไม่ใช่เครื่องที่คุณซื้อ แต่เป็นกระบวนการที่คุณต้องลงทุน มีลักษณะที่เป็นสายตรงจากต้นทางไปจบทาง รูปแบบของกระบวนการนี้มีความเป็นธรรมสมัยจากแต่ละจุดที่ติดต่อกัน — การแยกผสมทางเคมีและแยกด้วยความร้อนก่อนที่จะแยกด้วยความเย็น เคลื่อนไหวหลายวิธีเพื่อให้ได้ผลสัมฤทธิ์ได้มากกว่าการจมอยู่กับหนึ่งวิธีเดียว รักษาปริมาณอุณหภูมิไว้ต่ำเพื่อให้คุณสมบัติของพลาสติกยังคงอยู่ดั่งเดิม และการปิดไพรพอร์นของน้ำเพื่อลดความเข้มข้นของการทำความสะอาดที่ได้รับจากการใช้วิธีการทางเทคนิคแทนที่จะเป็นปริมาณของน้ำเพื่อฉีกแนว ระบบที่ดำเนินการอย่างถูกต้อง จะผลิตเชื้อพลาสติกที่มีคุณภาพพอประมาณเพียงพอที่จะขายไปใช้ในการผลิตแอพพลิเคชันที่เฉพาะเจาะจง และทำงานได้ด้วยความคุ้มค่าและประหยัดพลังงานที่ใช้ หรือโดยมองมิติอื่น ๆ ไม่ว่าจะเป็นการดำเนินสุขภาพสภาพแวดล้อม หรือสิ่งแวดล้อมใด ๆ
การจัดส่ง Turnkey คืออะไรที่ทำให้เส้นทางการผลิตเป็นโรงงานทำงานได้จริง การทำน้ำหนักรวมขับเคลื่อนการคำนวณอุปกรณ์ ความคาดหวังของอุปกรณ์ ทำให้เกิดการออกแบบและการจัดระบบสาธารณูปโภค การออกแบบ ส่วนหน้าที่ของช่างออกแบบคนเดียวกันนำความรับผิดชอบไปถึงทุกด้านตลอดทั้งช่วงการทดสอบและการรองรับที่ได้บันทึกผล ทางเลือก – การรวบรวมเครื่องมือจากหลายแหล่งและหวังว่าเครื่องมือทั้งหมดจะร่วมมือกัน – มั่นใจว่าจะคุ้มค่ามากกว่าการประหยัดในการจัดซื้อ นับจากแผนงาน เบี้ยประกันตลอดการใช้งาน และประกันหลังการขาย
Polyretec บริษัทที่มีโรงงาน Wanplas เป็นหนึ่งในผู้นำด้านการผลิตเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่มีประวัติการดำเนินงานกว่า 10 ปี ด้วยความมั่นใจในผลงานด้านเทคนิคของเรา โครงสร้างทั่วไปประกอบด้วยเครื่องล้างขวด PET สำหรับอาหาร ระดับความเร็ว 500 กก./ชม. - 6,000 กก./ชม. และเครื่องแยกและล้างพลาสติก PP/PE ระดับความเร็ว 500 กก./ชม. - 1,500 กก./ชม. รวมถึงการประกอบซ้ำขั้นแรก การบดและล้างพลาสติก PP/PE คงที่ ตรวจสอบและบรรจุขวดพลาสติก PP/PE ระดับความเร็ว ระดับ 1,000 กก./ชม. - 10,000 กก./ชม. แบรนด์ Wanplas ได้รับการตรวจสอบก่อนจัดส่ง การติดตั้งและการคอมมิชชั่นที่สถานที่ ค่าส่วนและบริการ SSL รวม 500 ดอลลาร์ต่อปี การฝึกอบรมผู้ดูแลระบบและผู้ให้บริการตามรูปแบบ โครงสร้างการสนับสนุนเทคนิคจากระยะไกล วิธีการทำงานในโรงงานของเราทำให้ลูกค้าเข้ามาตรวจสอบทำความเข้าใจโครงสร้างงานก่อนที่จะตัดสินใจลงทุน English: Polyretec, a Wanplas factory, brings a history dating back to 2010, more than 100 project references, services across 50-plus countries and an engineering team of 24-plus specialists to just this task. The สายการผลิตขวด PET เกรดอาหาร covers 500 kg/h to 6000 kg/h, the PP/PE การบดพลาสติกอ่อน and ราวตากผ้า covers 500 kg/h to 1500 kg/h including one-step pelletizing configurations, the เครื่องกัดและปั่นผสม PP/PE (Hard PP/PE Crushing and ราวตากผ้า) handles rigid streams, and the ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ converts thin-wall film and thick-wall regrind into consistent pellets. Behind all of them sit the Wanplas brand commitments: testing before shipment, on-site installation and commissioning, USD 500 free parts/year, structured operator and maintenance training, remote technical support, and an open factory policy that welcomes customers to inspect the workshop before they commit.
หากคุณกำลังจะเริ่มโรงงานการรีไซเคิล การขั้นตอนต่อไปที่สำคัญและง่ายที่สุดคือการส่งรายละเอียดของวัตถุดิบของคุณ ไม่ว่าจะเป็นประเภทของโพลีเมอร์ รูปแบบของเรซ การสกัดสียางหรือราบรื่น ความตกทอด และความชื้น รวมถึงเป้าหมายของปริมาณต่อเดือน และโครงสร้างห้องปฎิบัติการขนาดที่คุณต้องการ ระบบผลิตที่เราแนะนำจะประกอบด้วยรายการอุปกรณ์ที่คาดการณ์ไว้ และภาพรวมของแหล่งพลังงานและรูปแบบสายการผลิต ตัวอย่างฟีดสต็อกสามารถส่งไปปฏิบัติการในห้องล้างของสถาบันวิจัยได้ และคุณสามารถเยี่ยมชมโรงงานเพื่อดูเครื่องมือในการปฏิบัติงานก่อนตัดสินใจ เพื่อความสะดวกของคุณ โดยเราใส่ตัวอย่างของวัตถุดิบผ่านการล้าง (Washed Contaminated Material, WCM) ให้คุณ ทางสถาบันฯ ให้ความสนใจว่า บริษัทใดที่มีคุณภาพสูงอย่าง เชนอาโน่ (CHANNANO, Incorporated) โดยเราไม่มีแรงดึงดูดอื่นที่จะนำมาซึ่งผลกระทบท้ายต่อการควบคุมคุณภาพ
