ฟิลเตอร์เลเซอร์คือส่วนประกอบเดียวที่ตัดสินว่ารับซากพลาสติกที่ผงแห้งจะกลายเป็นเมล็ดที่มีคุณภาพแท้และสามารถจำหน่ายได้หรือไม่ การประสิทธิภาพของฟิลเตอร์เลเซอร์ก็ขึ้นอยู่กับ ความถูกต้องของการดูแลรักษาแทนที่จะสังเกตจากวันที่ประกอบเข้ากับเครื่อง จากโรงงานรีไซเคิล ทุกสิ่งที่เกิดขึ้นก่อนการฟิล์ตผงแห้งจะถูกตัดสินใจที่สถานีการกรองระหว่างการเผาไหม้ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้เป็นขั้นตอนสุดท้ายที่จะมีการกำจัดเศษกระดาษ เหล็ก อลูมิเนียมไม้ฟิเบอร์ ซิลิโคนที่ยังไม่ลิ้มรสพลาสติก และของเหลวไหลสายทองเหลืองที่มีปัญหา โดยนอกจากดูแลคุณภาพฟิล์ตที่ผงแห้งแล้ว การตรวจสอบความถูกต้องของฟิลเตอร์เลเซอร์อย่างถี่สามารถช่วยให้โรงงานฟิล์ตมีความสม่ำเสมอชนิดที่เหมาะสำหรับตลาดเป็นระยะยาว เนื้อหาของรายการนี้เน้นที่วิธีการในการสร้างแผ่นกรองแบบคงที่ที่เป็นเลเซอร์ ความเชื่อมโยงของค่าที่มาแรงต่อโครงสร้างของเครื่อง และรายการตรวจสอบขั้นตอนอย่างละเอียด เอาใจช่วยแผ่นกรองที่ควรดูแลในแต่ละช่วงก่อนและหลังการทำงาน
Polyretec ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas ได้สร้างอุปกรณ์ซ่อมแซมพลาสติกนับตั้งแต่ปี 2010 และก่อตั้งแบรนด์ในปี 2017 โดยรวมความรู้ทางกระบวนการจากประเทศออสเตรีย กับความสามารถในการผลิตของประเทศจีน สำหรับโครงการที่แล้วเสร็จแล้วกว่า 100 แห่ง เนื้อหาการให้บริการในกว่า 50 ประเทศ ทีมวิศวกรสนับสนุนที่มี 24 คน หรือมากกว่านั้น และประวัติการส่งมอบมากกว่า 10 ปี Polyretec ได้ออกแบบเครื่องทำน้ำและเครื่องผลิตบับเบิลไว้เป็นระบบที่รวมเข้าด้วยกันเป็นหนึ่งเดียว ไม่ใช่เครื่องชิ้นส่วนแยกต่างหาก – โดยปัจจัยที่ให้ความสำคัญส่วนนี้ คือ ความรู้ที่ถูกนำมาใช้ในการดูแลเครื่องทำน้ำและเครื่องผลิตบับเบิลอย่างเป็นระบบ ซึ่งไม่ใช่หน้าที่การบำรุงรักษาแบบแยกต่างหาก
ทำไมการกรองวิเคราะห์ค่าของแผ่นที่รีไซเคิล
วิธีกรองทรายสามารถเป็นอุปสรรคทางด้านกายภาพอย่างสุดท้ายระหว่างวัตถุดิบที่ได้จากการขยายอายุการใช้งานที่ถูกสัมผัสมลพิษ และสารที่มีเส้นประดับบนชิ้นส่วนาร์มาร์เมื่อผ่านก็จะกลายเป็นความผิดที่ถาวรของผลิตภัณฑ์ก่อนการจัดจำหน่าย ขยะพลาสติกที่เกิดจากผู้บริโภคนั้นมักจะไม่บริสุทธิ์ตามความหมายทางทางเคมีแม้ว่าเครื่องล้างที่ออกแบบอย่างดีจะทอดกระทั่งปริมาณมวลที่ถูกล้างออกไปก็จะมีส่วนกลุ่มเล็กๆ ทั่วไปของวัตถุที่ไม่ใช่พลาสติกอยู่เสมอ เช่น ไฟเบอร์เซลลูโลสจากแผ่นฉลากและกระดาษซับ, โครงขาวฉาบสีอะลูมิเนียมจากปากแก้วและองค์ผสม, ฟองไม้เล็กๆ จากบอร์ดขนส่ง, ฝุ่นทราย และพลาสติคอนที่มีความนำร้อนสูง
ระบบเหล่านี้มีลักษณะแตกต่างกันในระหว่างการละลาย ความเครียดของเซลลูโลสและการโค้งตัวเมื่ออยู่ในอุณหภูมิการผลิตซึ่งเป็นปกติ ทำให้เกิดจุดสีส้มหรือดำที่ปรากฏทันทีในเมล็ดที่เป็นสีขาว อลูมิเนียมไม่ละลายในอุณหภูมิการผลิตโพลีโอลเฟนแล้วเคลื่อนผ่านไปในรูปขององค์ประกอบแข็งที่ทำให้ขัดขวางเครื่องแกะเฟอร์ริมและขูดคมของเครื่องผลิตเมล็ด ซิลิโคน จับเป็นกลุ่มที่นุ่มและสามารถดัดเปลี่ยนรูปไปได้ อยากผ่านช่องกว้างและกลับปรากฏเป็นรอยค้อนนูนในผ้า เพลิงของโพลีเอทิลีนที่เคลือบเลนได้มีลักษณะของตัวแข็งที่มีความยืดหยุ่น ช่วยลดความลื่นและสร้างความกดเพิ่มขึ้นที่จุดเฉพาะกลุ่ม กรดเหล็กซึ่งเป็นผงทำให้เกิดความเสียหายจากการขัดถู เลือดสปาร์กเครื่องตัดเปลือก เครื่องจักรเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ เช่น มอเตอร์เครื่องยนต์ยักษ์และลูกปืน
ผลกระทบเหล่านี้ปรากฏเป็นการสูญเสียในระดับผลผลิตที่สามารถวัดได้ ในเครื่องผลิตลูกบล็อกจากพลาสติกเนื้อแข็ง การก่อตัวของกากตกค้างจะก่อให้เกิดการหักลูกบล็อก และทุกครั้งที่เกิดการหักลูกบล็อกนี้ ผู้คนจะจำเป็นต้องเข้าไปดำเนินการแก้ไข แล้วลูกบล็อกจะไม่มีคุณภาพและผลผลิตที่ได้ก็จะลดลง ในกระบวนการสแตนด์ผลิตแผ่นพลาสติกจากลูกบล็อคที่รีไซเคิล ดีเอ็มซีที่เป็นของเหนียวและจุลินทรีย์จะทำให้แผ่นเกิดรอยกัดเล็ก ๆ และรอยร้าว ซึ่งทำให้ลูกค้าตัดสินใจที่จะไม่ซื้อสินค้า พวกชิ้นกากดำและกลุ่มกากที่มีความแข็งจะเป็นปัญหาทั้งในด้านความสวยงามและจุดเริ่มต้นของรอยร้าว การลดดันของสารกระจายอัตโนมัติ ความเหนียวของฟิวเจอร์และการทับของซ็อกซ์ลิปจะตามมาเรื่อย ๆ
การกรองชิ้นลอยอย่างมีประสิทธิภาพช่วยเปลี่ยนขาดแคลนเหล่านั้นให้เป็นสายลำดับที่ถูกควบคุมและสามารถวัดได้ ความท้าทายอยู่ที่การขจัดสารปนเปื้อนที่ถูกกระจายไปทั่วพันกิโลกรัมของแปรงชนิดกลุ่ม แทนที่จะเป็นการสะสมสารปนเปื้อนในสายลำดับสเปกตรัมเล็ก ๆ ที่ไหลออกไปอย่างต่อเนื่อง จากนั้นโปรแกรมกรองแบบต่อเนื่องได้ดำเนินการด้วยหลักทางการเงินว่า การขาดแคลนในปริมาณเล็กที่สามารถคาดการณ์ได้แทนการขาดแคลนในปริมาณใหญ่ที่ไม่สามารถคาดการณ์ได้ ถึงแม้ว่าลักเซอร์ฟิลเตอร์จะดำเนินการคนแก้กรองบนพื้นผิวการกรองของตัวเองขณะที่กำลังผลิต อย่างไรก็ตาม โปรแกรมก็ไม่จำเป็นต้องหยุดทำงานเพื่อการเปลี่ยนแผ่นกรอง และรูปกราฟแรงดันของน้ำตาลจะอยู่ภายในช่วงกว้างน้อยมากเป็นเวลาหลายสัปดาห์ต่อไป
จุดสำคัญ:การกรองเป็นจุดหนึ่งที่สำคัญ เป็นความสมดุลที่เคลื่อนที่อยู่ระหว่างน้ำหนักความสกปรก ความละเอียดของแผงกรอง ความต่างแรงดัน และความถี่การฟื้นฟู การดูแลรักษาเป็นสิ่งที่จะช่วยรักษาความสมดุลนี้ไม่ให้ผันผวนออกไป
อะไรคือกรองเลเซอร์และวิธีการทำงานของมัน?
กลไกกรองเลเซอร์เป็นเครื่องกรองเพลาสลายแบบต่อเนื่องที่มีตัวกรองเป็นแผ่นเหล็กที่มีความโปร่งจากช่องขนาดเล็กที่รูฟาดด้วยเลเซอร์หรือวัสดุก่อสร้างด้วยเลเซอร์ ใช้เครื่องพับหรือเครื่องล้างอุดตันแบบกลับที่จะดักจับชั้นผงตะกั่วที่ตกค้างและกระเด็นออกไปอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิต หลังจากนั้นสามารถค่อยๆ กรองพวกมันออกมาทันที สำหรับบนเครื่องกรองเลเซอร์จึงไม่ใช่ชุดกรองอุโมงค์ที่ผลิตจากผ้ากอเหล็ก แต่เป็นแผ่นเหล็กที่มีบุผิวระบบช่องวานที่กำหนดไว้อย่างละเอียดและมีขนาดที่คงที่ นี่คือฐานแนวทางการผลิตอุปกรณ์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน: ช่องทิศทางไม่มีการแตกหักหรือขยายตัวเมื่อมีแรงดันจากหลอดสลาย เช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นกับเครื่องกรองอุโมงค์ที่ผลิตจากถุงประกบวัสดุผ้ามัดเม็ด
ลำดับการทำงานชัดเจนอย่างยิ่ง คลื่นส ภายในช่องรับสายเข้าไป และมีการกระจายไปบนด้านหน้าแผ่นฟิลเตอร์ ปลาสีสังเคราะห์ที่สะอาดจะผ่านไปด้านหลังช่องอินเลน และ ยังคงเดินต่อไปสู่ปั๊มแป้ง เพลา และเครื่องผลิตเมล็ด ความสกปรกที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องขนาดกำหนด จะคงอยู่บนด้านหน้า จนกระทั่งมีการรวมเป็นแผ่นหินฟิลเตอร์ หากปล่อยไว้โดยที่ไม่มีการทำดังกล่าว เช่น การใช้เครื่องบดปั๊ม เมื่อปั๊มแป้งทำงานจะมีการขุดล้างด้านหน้าเฉพาะจุดนี้ ทำงานด้วยวิธีการเคลื่อนที่ในลำดับที่กำหนด หรือใช้สว่านขุดล้างขนาดน้อยเรียกว่า 'ลูป' หรือใช้ลำตัวประสิทธิภาพพิเศษกำลังต่ำ ซึ่งดันวางความสกปรกที่อยู่ไปยังช่องไหลออก ทำให้สายเข้าไปสู่ปั๊ม ความสกปรกก็ได้รับการถ่ายออกไป ด้วยวิธีการควบคุมปริมาณของพลาสติก ร่วมประกอบ หรืยอาจเป็นสว่านบีบอัดในช่องที่อยู่ชื่อ 'นิวพ์เวล'
เนื่องจากผิวจะถูกทำใหม่ในระหว่างการผลิต ทำให้แรงอัดผสมของแผ่นอัดฉีดไม่มีลักษณะเป็นรูปคลื่นขึ้นลงตามคำอธิบายของเครื่องเปลี่ยนฟิล์มแบบกดเข้าไปที่หน้าเครื่อง ความแข็งแรงของแหล่งอัดทุกชนิดยังคงไม่เปลี่ยนแปลงอยู่ และเครื่องจักรก่อนหน้าในโครงการไม่ต้องประสบปัญหาการขัดขวางของสายการผลิต เนื่องจากการเปลี่ยนฟิล์ม การติดตั้งแผ่นอัดฉีดนี่เป็นการเปลี่ยนแปลงที่ปฏิเสธไม่ได้ช่วงหนึ่งนับเป็นชั่วโมงจากที่การผลิตบุกตัวบางตามความเป็นจริงจากสีหนังที่ใช้แล้วไปจนถึงสีหนังที่มีความสกปรกสูงจากถุงสันสีหรือสีหนังใช้ในการเกษตร ทำให้ผู้ประกอบการแค้มนั้นมีความกังวลว่าการผลิตครั้งต่อไปอาจมีความยาวเท่ากันหรือไม่ในระหว่างการประมวลผล
ความท้าทายที่แท้จริงคือ ลำโพงหลอดเลเซอร์คืออุปกรณ์ที่ทำงานด้วยเครื่องจักรภายในโพลีเมอร์ที่ร้อนขึ้น คุณจะต้องดูแลแนวโค้งสายยาง กาวสา น็อตเบียร์ แผ่นเกียร์ขับเคลื่อน กลุ่มความร้อน และเครื่องจัดการข้อมูล โดยสิ่งทุกอย่างต้องดูแลอยู่เสมอ หน้ากลมกลืนจะไม่ต้องดูแลเลย เพราะจะดูเบื่อร้ายไป ทำลำโพงหลอดจะถูกดูแลกลับไป โดยไม่มีการใช้ลำโพงหลอด และเหตุผลที่มั่นใจในกระบวนการดูแลอย่างมีระบบจึงอยู่ที่เทคโนโลยีจะมอบความใช้ได้อย่างที่คำมั่นสัญญาไปจนกระทั่งแน่.
เทคโนโลยีการกรองละลายที่แตกต่างกัน：
การเลือกเทคโนโลยีการกรองเป็นสิ่งที่ต้องพิจารณาว่าคุ้มค่าในการลงทุนและความสะดวกในการดำเนินงานหรือไม่ และคำตอบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความสกปรกของวัสดุต้นแบบและระยะเวลาในการทำงานแบบไม่หยุดพัก โดยเครื่องเปลี่ยนสายเม็ดเงินมือจะยังคงเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับเศษซากอุตสาหกรรมที่สะอาด ส่วนเครื่องเปลี่ยนแผ่นหรือวงที่ใช้พลังน้ำจะเหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่สะอาดมากเล็กน้อย และเครื่องกรองแบบโพรเพนส์หรือแบบกาบขันจะยืดหยุ่นได้พอสมควรสำหรับสายที่ต้องทำงานอย่างต่อเนื่อง กรองด้วยเทคโนโลยีที่ใช้ระบบไซร้ลามีน จะเหมาะกับสายการผลิตที่เฉพาะเจาะจงและมีความสกปรกสูงที่สุดเพราะสามารถตัดสารเคมีที่ทำความสะอาดได้ทุกชนิดและความถูกต้อง 100%
| คุณสมบัติการตรวจสอบ | ตู้กรองแบบมือถือ | เครื่องเปลี่ยนแผ่น / แหวนชนิดไฮดรอลิก | การปล่อยผลิตภัณฑ์แบบต่อเนื่อง สอบทดสอบอย่างสม่ำเสมอเป็นอาทิตย์ละ 1 ครั้ง | ฟิลเตอร์การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์เอง |
|---|---|---|---|---|
| การปิดงานการผลิตในเวลาที่เปลี่ยนฉาก | พื้นที่หยุดการทำงานไว้ | การรบกวนความดันเล็กน้อย | ไม่มี แต่ระดับความดันเกิดขึ้น | ไม่มี ขอบที่รีจอนาร์บิชั่นในช่วงการใช้งาน |
| ความเคลื่อนไหวของแรงดันต่างระหว่างช่วงยืดชุนและช่องรับวัตถุดิบ | ยอดลำบาก, เทกแนวกว้าง | คันหักทรงกลมขนาดเบา | การเล่นของเครื่องในอิสระด้วยขั้นตอนเล็ก ๆ | นอกจากแนวสายติวเตอร์ที่แคบ |
| ความไวต่อปฏิกิริยา | บางมาก, ให้ใช้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูงเท่านั้น | ละเอียดกลาง-หยาบ | ปานกลาง | ขยะสูง ซึ่งเป็นขยะจากผู้บริโภค |
| ช่วงความละเอียดการกรองที่ใช้โดยทั่วไป | ขึ้นอยู่กับมือจับ | ขึ้นอยู่กับมือจับ | ขึ้นอยู่กับมือจับ | ความกว้างช่องประมาณ 100 ถึง 300 ไมโครเมตร |
| การสมควรให้ปล่อย | บริษัท ทั้งหมดที่มีแพ็คกระดาษสีหายไป | บริษัท ทั้งหมดที่มีแพ็คกระดาษสีหายไป | ใช้ชุดกรองทิ้งต่อรอบการทำงาน | เครื่องวัดปริมาณแบบกระจายต่อเนื่อง |
| ความต้องการวัตถุดิบต่าง ๆ | สูง, มีการซื้ออุปกรณ์ปรับระยะอยู่เสมอ | สูง | ปานกลางถึงสูง | น้อย, แผ่นสามารถฟื้นฟูได้ |
| ระดับอัตโนมัติ | คู่มือ | แบบครบวงจร | การสลับอัตโนมัติ | แบบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์, ปรับค่า ΔP |
| ทำการตรวจสอบผู้ปฏิบัติงานต่อชั่วโมง | สูง | ระดับกลาง | ปานกลางถึงต่ำ | ความละเอียดต่ำ, การควบคุมกระแส |
| ความต้องการดูแลอุปกรณ์เครื่องกล | เยี่ยม | Low | ปานกลาง | โปรแกรมที่จำเป็น |
| การใช้งานที่เหมาะสมลำดับที่ 1 | การพัฒนาสำรวจสภาพอากาศทันเวลา | ก๊าซมิกซ์ขยะอุตสาหกรรม | มะกล่ำชนิดล้างขัด สำหรับบรรจุขนาดปานกลาง | ฟิล์มหลังการใช้, เกล็ดมันที่มีน้ำหนักหนัก |
อ่านแผนภูมินี้เพื่อเป็นแหล่งตัดสินใจมากกว่าจะใช้เป็นการวัดความสำคัญ การกระจายอัดเม็ดของผู้รีไซเคิลที่ทำงานอัติโนมัติภายในโรงงานจะไม่ได้ประโยชน์จากกรองเลเซอร์ที่ทำความสะอาดเอง และจะดีกว่าใช้เครื่องเปลี่ยนแผ่นง่าย ๆ เครื่องนําเข้ากระบวนการที่ประมวลผลแผ่นพลาสติคที่มีการใช้ปุ๋ยบางส่วนการใช้พลาสติค 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์จะสูญเสียมากกว่าในเวลาการหยุดชะงักและการใช้สีหน้าจอในเดือนเดียวเมื่อเทียบกับการดูแลรักษากรองเลเซอร์ด้วยวิธีแบบเคมี ซึ่งใช้เวลามากกว่าในปีเดียว ด้วยเหตุนี้เทคโนโลยีจึงเลือกจากวัสดุอัดอย่างแท้จริง
ภายในเครื่องกรองเลเซอร์: รายละเอียดของส่วนประกอบ
การเข้าใจการดูแลรักษาเริ่มต้นด้วยการเข้าใจการจัดตั้ง เพราะทุกการดำเนินการด้านการดูแลรักษาเกี่ยวข้องกับตัวประกอบเฉพาะและกฎเกณฑ์ด้านการฟื้นฟู การใช้ฟิลเตอร์เลเซอร์สามารถอธิบายได้ว่ามี 6 กลุ่มงานทำงานภายในถังสาหรับที่ถูกทำให้เป็นความร้อนและอยู่ภายใต้แรงกดสูง
แผ่นกรองที่เรซินด้วยเลเซอร์
อุปกรณ์กรองเป็นแผ่นเหล็กแข็งที่พื้นที่ปฏิบัติงานถูกเคลือบด้วยอันดับเท่ากับ 10,000 ช่องทางเล็ก ๆ จากการแกะด้วยเลเซอร์ การนำมาใช้ในการปรับปรุงแผ่นมีขนาดรูปร่างปกติอยู่ในช่วง 100 ถึง 300 ไมครอน โดยมีรูปแบบที่เล็กลงกว่าที่สามารถใช้ได้ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ต่อไปขอให้มีมันน้อยลง สองคุณสมบัติทางธรณีวิทยาคือ น้ำหนักพื้นที่เปิด, ซึ่งกำหนดความมากที่แป้งสามารถผ่านไปได้ในความกึ่งองศาที่แตกต่างกัน และรูปแบบของช่อง, การรวมตัวแบบนี้จัดเป็นปกติทรงเหลี่ยมเล็กน้อยเพื่อให้ส่วนเสียที่ติดตัวถูกกดกลับออกมาจากช่องตรงแทนที่จะวางกราวอยู่ตามทางความยาว
เครื่องกรีดและเครื่องดักเศษ
ลำตัวหลอกหมุนตลอดแผ่นด้านล่างด้วยช่วงความว่างที่ควบคุม ระยะสั้นที่ประมาณ 10 มิลลิเมตรเท่านั้น ลำตัวหลอกมีหน้าที่กระชากชั้นของสารประกอบตกค้างออกจากพื้นผิวและขับไปตรงเครื่องรับดูจุดออก ความว่างจึงสำคัญ เพราะถ้าอยู่ใหญ่อาจทำให้ชั้นของสารประกอบที่ตกค้างหนามขึ้น และทำให้ความแตกต่างของแรงกดสูงขึ้น อีกทั้งถ้าใกล้เกินไปแรงกดจะเกิดขึ้นในระดับพื้นผิวที่หมุน และลำตัวหลอกจะติดต่อกับแผ่น ที่ทำให้เกิดการลอกสีหรือรอยจะเขียวแต่สุดท้ายย่อมจะปิดช่องได้ด้วยการไหลของเหล็ก
เครื่องยนต์เคลื่อนที่
เครื่องยนต์วาล์วเป็นจังหวะถึงแกนเครื่องจักรทางการเกษตร โดยผ่านระบบลดแรงดันและอุปกรณ์จำกัดแรงบิด เครื่องทำความร้อนต้องปกคลุมด้วยการแข็งตัวของสารเคมีที่มีความเร็วสูง ปริมาณการผลิตที่คงที่เปรียบเสมือนสัญญาณวินิจฉัย แรงบิดที่เพิ่มขึ้นแสดงว่า หรือสารเคมีที่หนาแน่นอยู่บนการ์ณ์ หรือมีปัญหาในหม้อและซิ้งค์ปิดเครื่อง
ช่องเตรียมสูบและท่อไหล
ช่องเหลวจะต้องมีพื้นที่ไม่มีจุดศูนย์กลางด้านในของช่องยึดที่อยู่ทางฝั่งล่างและทางด้านบนของแผ่น, ไม่ได้คำนึงถึงท่ออัดรีไซเคิล – จะต้องถูกออกแบบอย่างไม่มีคดเคี้ยว โดยช่องใต้ฉนวนของอุปกรณ์จะต้องถูกปรับเพื่อระบายสิ่งแวดล้อมออกจากอุปกรณ์ค่อย ๆ ซึ่งปกป้องไม่ให้เกิดบาดแผลจากความร้อนที่อาจทำให้อุปกรณ์เสียหาย และยืนยันว่าเหลวจะหมดอำนาจมาก่อนที่จะเริ่มทำความสะอาด อุปกรณ์จะถูกกำจัดความกดอากาศ และบรรเทาให้อุณหภูมิต่ำต่อไปกว่าระดับอุณหภูมิปลอดภัยก่อนนำไปใช้งานอีกครั้ง
โซนและการควบคุมอุณหภูมิของการทำความร้อน
ท่อกรองมีลักษณะที่ส่งต่อความร้อนได้อย่างอิสระ บริเวณทางเข้ากับกระเปาะ เพื่อลดความร้อนและช่วยป้องกันความเสียหายของวัตถุ ความร้อนในส่วนของเส้นทางปล่อยมีผลกระทบมากกว่าที่เจ้าหน้าที่คาดคิด เนื่องจากวัตถุที่ขัดขวางต้องคงสภาพเป็นของเหลวเพียงพอที่จะถูกถ่ายออกไป แต่ไม่สมควรทำให้วัตถุร่วมไปกับมันสลายตัวไป ยิ่งไปกว่านั้น หนึ่งในเหตุผลที่พบมากที่สุดสำหรับเหตุการณ์การติดขัดทางทำลายของสายโหลดและความดันภายในสายเพิ่มขึ้นอย่างดุเดือดคือแลตัวให้ความร้อนอ่อนลงในส่วนของเส้นทางปล่อย
เซ็นเซอร์และอุปกรณ์วัด
เครื่องมือหลักคือ เครื่องสั่นสูบแรงดันของวัสดุจุ่มก่อนและหลังแผ่น ซึ่งสร้างสัญญาณแรงดันที่แตกต่าง (ΔP) รวมถึง โพรบอุณหภูมิของวัสดุจุ่มและสายวัดอุณหภูมิที่บริเวณถังความร้อน วิธีการที่ใช้สัญญาณอื่น ๆ มักจะรวมถึง สัญญาณแรงดันมอเตอร์ การหมุนของมอเตอร์สั่นเลื่อนและน้ำหนักเอาทิ้งในชั่วโมง โดยความแม่นยำของเซนเซอร์เป็นความสำคัญในการตัดสินใจทุกประการ หากเครื่องสั่นสุ่มค่ามาตรฐานประกอบก่อนหน้านี้แปรผัน คำว่าฝังบวกทั้งหมดก็จะแปรผันมาด้วย จึงทำให้ผู้ปฏิบัติงานค้นหาความผิดพลาดที่เป็นไปไม่ได้
ข้อมูลทิศทางการทำงานกลุ่มหลักที่ต้องสังเกตในแต่ละช่วงเวลาการทำงาน
สุขภาพของกรองระยะยาวจะได้รับการปกป้องด้วยการคงค่าปarameter สองสิบห้า ประเภทภายในสัดส่วนที่กำหนด ทั้งสัดส่วนที่มีการกำหนดค่าคำนึงถึงมากกว่าความสัมบูรณ์แห่งแต่ละการวัด และสัดส่วนที่แสดงค่าการเปลี่ยนแปลง ภายในกำไรค่าสัดส่วนจะช่วยป้องกันการเสียหาย และค่าการเปลี่ยนแปลงจะช่วยในการคาดการณ์
| ข้อมูลเทคนิค | Windows ปฎิบัติงานปกติ | สถานะแจ้งเตือน | อะไรคือ Drift | ให้นำทุกขั้นตอนไปปฏิบัติโดยทันที |
|---|---|---|---|---|
| อุณหภูมิการละลาย, ชิ้นส่วนรีไซเคิล PE/PP | 190 ถึง 240 องศาเซลเซียส | สูงกว่า 250 °C สูงกว่า 295 °C | ความแตกแยกเกินไป, เกจบนไข่ไม่ถูกต้อง, ความผิดพลาดของเตาแห้ง | ลดความเร็วของเครื่องกริม, คำนึงถึงการควบคุมช่วงการพึ่งผ่านระบบ |
| อุณหภูมิการละลาย, แผ่นเศษ PES | 265 ถึง 285 องศาเซลเซียส | เกิน 295 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับความเสถียร | ภัยคุณภาพลดลง, การสูญเสีย IV | ตรวจความแห้ง; ลดเวลาในการแห้ง |
| อุณหภูมิการละลาย, ชิ้นส่วนรีไซเคิลผสมเคมี | 220 ถึง 280 °C ด้วยสารคุณกระบวน | ซีเมนต์ / ผลิตภัณฑ์ | ความไม่สม่ำเสมอของการผสม | ตรวจสอบการจัดกระบวนการสีของวัตถุดิบ |
| ความแตกต่างในความดัน (ΔP) ทางด้านหนึ่งของวงแหวน | 40 ถึง 120 บาร์, สายคล้องที่มั่นคง | ปุ่มแจ้งเตือนตั้งอยู่ที่ความดันระหว่าง 100 ถึง 250 บาร์ตามค่ามาตรฐาน | การก่อกวนของรู ทำให้สายการผลิตเสียงาน | เพิ่มความเร็วในการฟื้นฟู, ทำการตรวจสอบการปลด |
| ระดับความสูงของ ĐP | ต่ำกว่า 2 บาร์ต่อชั่วโมง | สูงกว่า 5 บาร์ต่อชั่วโมง | การเพิ่มขึ้นของความสกปรกในส่วนผสม | ตรวจสอบความละเอียดและความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบสุดท้าย |
| ความถี่การยกเลิกการระบาย (rejection flow rate) | 0.5 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ของอัตราการถ่ายโอนทั่วไป | สูงกว่า 5 เปอร์เซ็นต์และยังคงอยู่ได้ง่าย | ความผิดพลาดของระยะว่างของวัสดุอุปกรณ์เดื่อนหรือห้องเก็บเสม | เลือกตัวอย่างวัตถุดิบ เปรียบเทียบขนาด |
| เนื่องจากเครื่องยนต์ | ปรับให้อยู่ภายใน ±10% ของค่าต่ำสุด | เกิน 130% ของค่าเริ่มต้น | บล็อกแข็ง, อุปกรณ์ถ่ายโอนความผิดพลาด, ต่างหูการกุปรีบ | หยุดและตรวจสอบก่อนที่ทางล็อกกำลังจะปิดกั้น |
| ความแตกต่างของชุดความร้อน | ภายใน ±5 °C ของค่าเป้าหมาย | ทิศทาง + 15 °C หรือน้อยกว่า | สายหรือเซนเซอร์ที่ล้มเหลว | เปลี่ยนเครื่องกำจัดความร้อน, ทำการปรับแน่นเซนเซอร์ |
| วิธีการที่มีการเปรียบเทียบความจุต่อน้ำหนัก (throughput) กับ ΔP (ความต้านทาน) | สายตรงในช่วงปกติ | การเพิ่มความคมขึ้นอย่างไม่ตรงเส้น | บริเวณเปิดที่มีความจุขยายตัวลดลง | ตารางคำนวณแผ่นพลาสติก |
ความสัมพันธ์ระหว่างความจุศูนย์ต่อแรงกดควรได้รับความสนใจอย่างพิเศษ หากความละเอียดการกรองและความเย็นของหินคงที่ ระดับแรงกดควรเพิ่มขึ้นโดยประมาณตามความจุของสาย An when a line that formerly produced 800 kg/h at 70 bar now needs 95 bar for the same 800 kg/h, the effective open area has fallen by a measurable amount even though nothing looks wrong. การบันทึกข้อมูลอัตราส่วนเดียวเหล่านี้รายสัปดาห์ให้โรงงานได้ตัวบ่งชี้การระบุสภาพของแผ่นมือกดที่ไม่สามารถตรวจสอบด้วยการตรวจสอบทาง Visuelเท่ากับกัน
ระบบการรีไซเคิล Polyretec มีการทำความสะอาดโลหะไหล่แบบผสมผสาน
การกรองแป้งทำงานได้ดีที่สุดเมื่อกำหนดการร่วมกับแผงการล้างที่ช่วยนำเข้า ซึ่งเป็นวิธีที่ Polyretec ตั้งค่าในทุกโครงการ หนึ่งในสองชุดผลิตภัณฑ์นี้จัดหาเครื่องกรองแบบแรกพุตที่ใช้เทคนิคแลกเปลี่ยนฉากถ่ายภาพแบบเลเซอร์ขนาดตามวัสดุที่รับเข้าแทนที่จะใช้ค่าประมาณฐานจากแคตตาล็อก
ลำไส้อัดชนิดใหม่ มาพร้อมระบบกรองละเอียดการคั่วด้วยเลเซอร์
เครื่องบดกลุ่มใหม่จาก Polyretec เป็นระบบสำหรับการเปลี่ยนฟลีคที่ผ่านการซักและรีไซเคิลให้เป็นบูชตัวลูกขนาดเดียวกัน เครื่องนี้ออกแบบสำหรับถุงพลาสติก LDPE มีผนังบาง และรีไซเคิล PE และ PP มีผนังหนา ซึ่งมีการสร้างสรรค์ที่แข็งแรงเพื่อการทดสอบขยะจากผู้บริโภคโดยความหมายแท้ๆ แทนการใช้ขยะทางอุตสาหกรรมที่สะอาด เครื่องกรองการละลายเป็นส่วนสำคัญของรุ่นเครื่องนี้: เครื่องเปลี่ยนจอสแกนเนอร์แบบกระจายแสงด้วยเลเซอร์สามารถคงความแตกต่างในแรงดันภายในช่วงน้อยให้เครื่องสูบอัดและเครื่องขึ้นบูชทำงานด้วยความทนทานในเกณฑ์ที่เป็นเสถียรในช่วงเวลานานการกำจัดของก๊าซ, การออกแบบวงแหวนและความละเอียดในการกรองถูกจัดวางเพื่อการป้องกันการตกค้างจากฟลีคที่ก่อให้เกิดการสะสม
| 規格 | ออกแบบที่พื้นที่กะทัดรัด | การกำหนดค่าตามมาตรฐาน | การตั้งค่าการแสดงผลที่มีคุณภาพสูง |
|---|---|---|---|
| ความจุ | 300 ถึง 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 600 ถึง 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1200 ถึง 2500 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
| ความกว้างของอุณหภูมิตลอดร้อนที่เหมาะสม | 180 ถึง 250 °C | 180 ถึง 260 °C | 180 ถึง 260 °C |
| ความละเอียดในการกรอง (ความกว้างของรูข้อต่อ) | 150 ถึง 300 ไมครอน | 120 ถึง 250 μm | 100 ถึง 250 ไมครอน |
| จำกัดสัญญาณเตือนความแตกต่างในแรงดัน | ตั้งค่า 100 ถึง 180 บาร์ | ระดับกด 130 ถึง 220 บาร์ | ตั้งค่า 150 ถึง 250 บาร์ |
| ขนาดกำลังแปรรูป, ขั้นตอนของการกรอง | ประมาณ 15 ถึง 30 กิโลวัตต์ | ประมาณ 30 ถึง 55 กิโลวัตต์ | ประมาณ 55 ถึง 110 กิโลวัตต์ |
| อัตราการเอาไปทิ้งปกติ | 1 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ | 0.8 ถึง | 0.5 ถึง |
| วัสดุที่ใช้ได้อย่างเหมาะสม | ฟิล์ม LDPE, LLDPE, PE regrind | ผ้า LDPE / HDPE, ผ้า PP เคลือบ, PP ตัดกั้น | ชิ้นฟิล์มที่ประกอบด้วย PE/PPปั้นหลังการบริโภค |
| ความหดได้ ต่างกันเกิน | พื้นที่อัตราสิ่งอุดตันเดียว | ระดับดูดฝุ่นแบบเดียวหรือคู่ | สเตจความดันลบสองเทียบ |
| วิธีการผลิตเม็ด | สายทอหรือแหวนน้ำ | รอบน้ำหรือตัดแผ่นเฮาของชิ้นงาน | ทำหน้าตัดด้วยความร้อนหรือทำในน้ำ |
เครื่องล้าง PTW ชนิดลำเลียงแผ่นพลาสติก PP/PE
ตัวเครื่องชุด PTW เป็นอุปกรณ์การบดและล้างพลาสติกอ่อนของ Polyretec ที่ออกแบบสำหรับถุงพลาสติกฟิล์มและถุงผ้าทอและพลาสติกเกษตรในช่วงความจุ 500 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง พร้อมกับการตั้งค่าแบบอัตโนมัติที่ได้รับการรับรองแล้วในโครงการส่งออก ตามที่ลูกค้าต้องการ เปลือกอย่างไรก็ตาม Polyretec สามารถสร้างเปลือกแบบสองขั้นตอนได้ เพื่อให้วัสดุที่ผ่านการล้าง แบ่งออกจากน้ำ ขึ้นไปใช้ต่อไปในอุปกรณ์บดและผ่านขั้นตอนการกรองด้วยลำแสงเลเซอร์โดยไม่มีขั้นตอนเก็บรักษาเป็นพื้นฐาน เรียกได้ว่านี้คือการออกแบบที่ช่วยให้การกรองในความละเอียดเหล่านั้นสำเร็จได้ เพราะถุงพลาสติกเกษตรและพลาสติกหลังการใช้จ่ายสามารถสะสมฝุ่น เขียนข้อความและคราบและชิ้ปได้มากที่สุด
| 規格 | PTW 500 คลาส | PTW รุ่น 1000 | ชั้น PTW 1500 |
|---|---|---|---|
| ความจุของสายล้าง | 500 ถึง 700 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 800 ถึง 1100 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1200 ถึง 1500 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
| ความจุการวาชิกรอง โดยหลังจากการล้าง | 350 ถึง 550 กิโลกรัม/ชั่วโมง | 600 ถึง 900 กิโลกรัม/ชม. | 900 ถึง 1300 กิโลกรัม/ชั่วโมง (kg/h) |
| ความกว้างของอุณหภูมิตลอดร้อนที่เหมาะสม | 185 ถึง 245°C | 185 ถึง 245°C | 185 ถึง 250°C |
| ความละเอียดในการกรอง (ความกว้างของรูข้อต่อ) | 200 ถึง 300 ไมครอน | 150 ถึง 300 ไมครอน | 150 ถึง 250 ไมครอน |
| จำกัดสัญญาณเตือนความแตกต่างในแรงดัน | ระดับกด 100 ถึง 180 บาร์ | การตั้งค่าระดับ 110 ถึง 200 บาร์ | การตั้งค่าระดับ 130 ถึง 220 บาร์ |
| ความจุการใช้พลังงานรวมถึงการล้างและฟิล์เตอร์ | ประมาณ 110 ถึง 160 กิโลวัตต์ | ประมาณ 160 ถึง 260 กิโลวัตต์ | ประมาณ 260 ถึง 380 กิโลวัตต์ |
| อัตราการเอาไปทิ้งที่กรองปกติ | 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | 0 เปอร์เซ็นต์ | 0 เปอร์เซ็นต์ |
| วัสดุที่ใช้ได้อย่างเหมาะสม | ผ้า LPDE, ถุงซื้อของ | ฟิล์มที่ใช้ในการเกษตร ถุงผ้า PP, ฟิล์มที่พิมพ์ | ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ถูกใช้หลังจากการใช้แล้ว |
| การปรับปรุงปรับเป็นการอัตโนมัติ | แบบครบวงจร | เครื่องที่ใช้งานแทนมนุษย์ | เครื่องที่ใช้งานแทนมนุษย์ พร้อมจดบันทึกข้อมูลกระแส |
เครื่องซักขวด PET ระดับอาหารเป็นวัตถุดิบที่รับประกัน
สำหรับผู้ผลิต rPET，เส้นผลิตภัณฑ์ลำโพง PET สำหรับอาหารของ Polyretec มีขนาด 500 กก./ชม. ถึง 6000 กก./ชม. และถูกออกแบบเพื่อให้สามารถจัดเป็นชนิดของตาข่ายที่แตกต่างกันตามการใช้งานสุดท้าย โดยไม่ใช่เครื่องกรอง แต่เป็นตัวกำหนดสู่ขั้นตอนการกรองที่มีความสำคัญ ตาข่าย PET ที่ส่งไปใช้กับอุปกรณ์อัดไม้ เช่น โฟมเป่าหรือเครื่องละลายน้ำเป็นเครื่องลำโพงนั้น จะเข้าสู่เครื่องกรองเครื่องละลายด้วยรูปแบบของความสกปรกที่คงอยู่เป็นผลขึ้นอยู่กับการปรับค่าของเครื่องลำโพง – คุณภาพการลบแท็ชก่อนการปิดกล่มนั้น ปริมาณการนำส่วนผสมโลหะออกจากหินหรือการควบคุมการแห้ง โดยแต่ละเปอร์เซ็นต์ความสกปรกที่ถูกลบออกในตอนนี้ บ่งบอกถึงเปอร์เซ็นต์ของตาข่ายที่มีการลดลงที่กรองด้วยเลเซอร์ไม่ต้องทำการบำรุงรักษาเลย
จัดการความละเอียดการกรองให้เข้ากับผลิตภัณฑ์ก่อนหน้า
ความละเอียดการกรองไม่ใช่การแข่งขันความคุณภาพ ที่ความละเอียดที่มากขึ้นสุดยิ่งก็จะดีกว่า; เนื่องจากเป็นการรับรองความเหมาะสมระหว่างความเหมาะสมในผลิตภัณฑ์ที่ออกมาอย่างละเอียดและการให้อำนาจต่อเนื่อง การใช้ช่องที่ละเอียด 2 ระดับมากกว่าต้องการจะเพิ่มแรงดันห่าง, ลดความคงทน, ทำให้ระยะเวลาปรับสภาพดีขึ้น และลดค่าด้วยต่างๆ ที่จะเกิดขึ้นโดยไม่มีการเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ขายได้เลย
| แท่งพืชมูลค่า (CFR) | ขนาดความยาวและความกว้างของสะพานที่แนะนำ | สารปนเปื้อนสำคัญ | ภัยที่เกิดขึ้นต่อคุณภาพของผลโคก | หมายเหตุทางปฏิบัติ |
|---|---|---|---|---|
| ตัดผลึกท่อและวัสดุ PE ความหนา | 250 ถึง 300 ไมครอน | ไม้และคัพเกอร์ | ความผิดปกติของผนัง, จุดอ่อน | การตั้งค่าไออุ่นคงการระดับแรงดันต่ำและปริมาณผลผลิตสูง |
| ส่วนประกอบเทคนิคที่ถูกฉีดขึ้นรูปจากวัสดุรีไซเคิล | 150 ถึง 250 ไมครอน | คราบโลหะและปูนคาร์บอนที่บดทะลาย | น้ำเม็ดความค่าความงาม ช่องโหว่ ประกาย | ความสมดุลกับความยืดหยุ่นของการทำงาน |
| แผ่นไมโครฟิล์มจากพลาสติก PET หลังการใช้งาน | 120 ถึง 200 μm | ซิลิโคน, PE ความยืดหยุ่น | แถบปัญหา (fish eyes), รอยนิ้วจากการโตน (pinholes) และมลภาวะไม่เสถียร (bubble instability) | เกลส์เป็นปัจจัยสำคัญที่หลายครั้งสำคัญกว่าสมบัติชนิดต่างๆ |
| rPET แผ่นสำหรับเส้นใยและการรัดด้วยสายรัด | 150 ถึง 250 ไมครอน | บัคอล, ชิ้นส่วน PVC, กระดาษ | เคลื่อนเพลง ขาดเข็มและเสียสี | สายพันธุ์กับการแยกปริมาณที่มากกว่าด้านน้ำ |
| rPET สำหรับแผ่นและการเคลือบด้วยวัสดุอัดขึ้น | 120 ถึง 200 μm | จุดดำ, ส่วนที่ไม่ละลาย | ผิดพลาดที่สายใส | คุณภาพการแห้งเป็นสิ่งที่สำคัญเหมือนกัน |
| PP ที่รีไซเคิลสำหรับเนื้อผ้าและเทป | 150 ถึง 250 ไมครอน | การป้อนและการผสมสารเติมล่วงหน้า; ทุบรูของอากาศหากจำเป็น | สายไม้แขวนจะแตกเมื่อมีอัตราส่วนการยึดสูงขึ้น | ความสม่ำเสมอของความไหลของวัสดุมาในการละลายเป็นสิ่งจำเป็น |
| ความเข้มของผงฟิลเลอร์หรือสารผสมที่บรรจุ | 200 ถึง 300 ไมครอน | การกลุ่มตัวแบ่งกลุ่ม | ความแตกต่างทางการกระจาย | ป้องกันการกรองที่มีปริมาณน้ำเพิ่มเติมมากเกินไป |
มีความแตกต่างหนึ่งที่บ่อยครั้งจะถูกละเลย: แผ่นกรองเลเซอร์ไม่สามารถป้องกันสิ่งสกปรกที่ผสมในรูปละลายน้ำหรือแผ่กระจายเป็นส่วนประกอบของเคมีได้ ไม่สามารถป้องกันได้ด้วยเช่นกันจาก ความผิดปกติของอนุภาคมาน้อยกว่า ขนาดของช่องป้องกัน การป้องกันความสกปรกประเภทกลิ่น, น้ำมันสำเร็จรูปที่เคลื่อนที่เข้าสู่ระบบ และผลข้างเคียงจากการแตกแยกเคมีรอบคอบจะดำเนินการผ่านไปไม่อยู่ ป้องกันไม่ได้น้ำมันซิลิโคนและยางที่จะไหลออกผ่านช่องป้องกันได้ภายใต้การบีบอัด และกลับเข้าทำงานต่อไปในไลน์ผลิตภัณฑ์ ตำแหน่งทดแทนการป้องกันดังกล่าวเป็นส่วนของการออกแบบการผลิต ไม่ใช่การป้องกันการผิดปกติ ซึ่งการป้องกันซ้ำต่อเนื่องจนกระทั่งกั้นการผลิตทำให้โรงงานต้องป้องกันลักษณะที่ไม่สามารถป้องกันย่อมได้
ความถี่การบำรุงรักษากรองเลเซอร์: เปลี่ยนเป็นทุกปี
ฟิลเตอร์เลเซอร์ที่ดำเนินการตามแผนที่ระบุไว้จะให้การชะลอความสกปรกที่เสถียรเป็นเวลาหลายปี ขณะที่หนึ่งที่ดำเนินการอย่างไม่แน่นอนจะทำให้เกิดชุดของการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดและแต่ละครั้งจะสูญเสียเงินมากกว่าโครงการซ่อมบำรุงประจำปีทั้งหมด แผนดังต่อไปนี้จัดเรียงตามระยะเวลา โดยตั้งแต่ชั่วโมงละครั้ง กรอบหนึ่ง และแต่ละงานกำหนดเฉพาะอะไรที่ต้องรับทราบ ไม่ใช่แค่เฉพาะการทำอะไร
ทุกชั่วโมง: การตรวจสอบสัญญาณทั้ง 4
การดูแลระดับงานทำให้พนักงานใช้เวลาอยู่ในตำแหน่งน้อยกว่า 10 นาที และสามารถป้องกันการหยุดทำงานที่ไม่คาดหวังได้มากกว่า 90% จดบันทึกความต่างแรงดันที่จุดที่ตั้งไว้ในช่วงเวลาของการดำเนินงานตามอัตราการส่งต่อที่เท่าเทียมกัน เพื่อให้ตัวเลขเหล่านี้สามารถเทียบได้ในแต่ละวัน สำรวจประวัติการแจ้งเตือนตั้งแต่การดำเนินงานช่วงที่ผ่านมา รวมถึงการเปิดอัลลาร์ที่เริ่มต้นอัตโนมัติ เพราะการแจ้งเตือนความต่างแรงดันที่สูงซึ่งแก้ได้เองเป็นสัญญาณแรก ๆ ที่เป็นผลจากความสกปรกที่เพิ่มขึ้น รวบรวมและนับน้ำหนักของน้ำรั่วออก และคำนิยามประวัติการเผยออกตามลักษณะ: น้ำรั่วออกที่แห้งและเป็นเส้นประกอบแสดงว่าระบบกำลังขับไล่ในสภาวะที่เย็น แต่เพราะน้ำรั่วออกที่มากเกินไป และมีส่วนประกอบของโพลีเมอร์สูงแสดงว่าระบบกำลังทำการขับไล่เกินไป ในที่สุด ให้ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำแข็งที่จุดกำเนิดกรองและจุดปลาย และคำนิยามการแตกต่างระหว่างจุดสองจุดนี้เมื่อเทียบกับระดับต่ำที่อ้างเอาไว้ว่าต่างจากเดิม เพราะสภาวะต่างที่แตกต่างกันแสดงให้เห็นว่าการบดบังของแผ่นส่วนหนึ่งเพิ่มขึ้น
คืนละครั้ง: สืบรวมทางเครื่องจักรกล
การตรวจสอบงานสัปดาห์ ๆ จะตรวจสอบว่าสิ่งก่อตัวการทำความสะอาดเองกำลังทำงานจริงหรือไม่ และไม่ใช่เพียงแค่ถูกปรับปรุงพลังงาน หากมีอุปกรณ์สำหรับดูผลลัพธ์ การตรวจสอบการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์นวดอยู่ตรงจุดนี้จึงสามารถทำเป็นวิธีการการตรวจสอบได้แบบพิสูจน์ได้ นอกจากนี้ การตรวจสอบปัจจัยเครืองอุปกรณ์นวดในระหว่างการเคลื่อนที่ด้วยกำลังไฟในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์สำหรับดูผลลัพธ์ การรันเครื่องจะให้ผลลัพธ์แบบสัญญาณไฟฟ้าช่วง ๆ ซึ่งขณะเดียวกัน อุปกรณ์นวดที่หยุดหรือหยุดเคลื่อนที่ จะเบียดสัญญาณไฟฟ้าที่สะท้อนความหลงระลอกเวลาไม่เช่นกัน หรือแสดงผลแบบไม่ราบรื่น มาเข้าด้วยกันหากอุปกรณ์นวดเป็นอุปกรณ์ที่เคลื่อนไหวโดยดูจากสัญญาณฟ้าช่วง ๆ ให้ตรวจสอบสภาพภายนอกของทุกสถานที่รวมถึงการได้ปิดปากบนและความสมบูรณ์ของสายไฟ เนื่องจากช่วงปากบนที่ยืดหยุ่นเข้าไปจากสายไฟจะสร้างข้อมูลการควบคุมที่ถูกต้อง แต่อาจส่งผลให้น้ำหรือเม็ดพลาสติก รวมถึงอุปกรณ์ต่อเนื่องของเม็ดพลาสติคไม่สามารถยืนยันได้ หากพบเม็ดพลาสติกขนาดเล็กที่บริเวณสายเทียบในอุปกรณ์นวด ให้เตือนดู ความผิดปกติของอุปกรณ์นวดจะปรากฎเป็นน้ำหรือเม็ดพลาสติกที่ยื่นออกมาอย่างต่อเนื่องจากอุปกรณ์นวด ด้วยเหตุนี้ ให้ตรวจสอบถนอมสายการนำออกไป จนกว่าจะพบว่าสามารถนำความถูกต้องทางความร้อนไปสู่ถังเก็บได้
ทุกเดือน: การวัดและปรับเครื่องมือ
ทุกเดือน สิ่งงานจะดำเนินการจากการสังเกตไปจนถึงการวัดค่าตัวควบคุม โดยประเมินการบีบอัดของรูพรุนโดยเปรียบเทียบอัตราการส่งผ่านปัจจุบันกับสถานะพื้นฐานเมื่อปุ๋ยเคาะน จะ ต้องนำไปใช้อัตราการส่งผ่านปรับปรุงใหม่ในขณะที่ได้มีการเปลี่ยนแปลงการทำงานถ้าเปลี่ยนไปอีก 15% ขึ้นไป ประกอบด้วย การเคลื่อนย้ายเครื่องเงินด้วยความเร็วสากลตลอดสายกระบวนการแก่เครื่องเงิน รวมถึงการทำความสะอาดมาตรการที่ศูนย์บรรจุเครื่อง และในกรณีที่มีการเติมน้ำมันตามที่กำหนดในคู่มือเครื่อง การวัดด้วยอุปกรณ์ตรวจสอบการลื่นลับ โดยใช้เงินแข็งเฉพาะที่มาตรฐานหรือ บางครั้งจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตัวอุปกรณ์ให้ออกสายแบบปั่นและเช็คการส่งกระบวนการตามที่กำหนดเพื่อป้องกันจากการซึมซับเงินที่เครื่องมีการปิดสนิท และตรวจสอบการกระจายความร้อนด้วยเทอร์โมคูปล และตรวจสอบช่องว่างของเครื่องชั่งหากอุปกรณ์อนุญาตให้วัดค่าตัวควบคุมโดยไม่มีการชำรุดเครื่องทั้งตัว โดยบันทึกค่าตัวควบคุมที่เก็บข้อมูลไว้
ทุกไตรมาส: การทำความสะอาดอย่างลึกซึ้งและการเปลี่ยนแปลงสำหรับน้ำยาทาเล็บ
การดูแลครองประจำไตรมาสเป็นการหยุดครั้งที่กำหนด และเป็นจุดที่ชีวิตของแผ่นเรียวจริง ๆ ได้ถูกอนุรักษ์ บริเวณแผ่นฟิลเตอร์ต้องใช้กระบวนการที่ละลายหรือเปลี่ยนสภาพของโพลีเมอร์โดยไม่กระทบกับสถาปัตยกรรมที่ถูกหุ้มด้วยสังกะสี: การทำความสะอาดแบบไอน้ำที่ควบคุมอุณหภูมิในภาชนะลมหรือภาชนะกระทรวงความคิดเห็นที่ความร้อนที่ย่อยโพลีเมอร์แบบสม่ำเสมอและอยู่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่จะมีผลต่อเหล็ก ก่อนทำความสะอาดด้วยการเอกซเรย์ในสารสมุนไพรที่เหมาะสมและทดสอบไฟล์การตรวจสอบ ควรเลื่อนแพ็คเกจหุ้มสายใต้สายหลักและหุ้มสามารถที่เป็นชุดแทนที่จะแยกกันเพราะแพ็คเกจที่มีอายุผสมกันมักจะความผิดพลาดไม่สามารถคาดเดาได้ ควรทำความสะอาดและทดสอบความดันในวงจรการทำความเย็นที่ปกป้องอุปกรณ์บนสายบังคับและหุ้มแน่ ๆ เพราะการสะสมของสภาพความเค็มอาจเป็นสาเหตุของการหุ้มแน่พลาดก่อนวัย ซึ่งต้องตรวจสอบป้องกันอีกด้วย ควรเปลี่ยนแบริ่งดาวเคราะห์เพื่อให้พร้อมใช้งานใหม่เมื่อรอยสึกคมที่เสียบติดมันมุกบนส่วนขอบคมมีรูปแบบที่ไม่เป็นไปตามเส้นรัศมี Bottom Line
ทุกปี: การตรวจสอบรอบคราวและการประเมินอายุ
บริการประจำปีเป็นการประเมินสภาพของเครื่องทั้งบาน Evaluate แผ่นกรองเพื่อประเมินการเสื่อมสภาพรวม:วัดพื้นที่เปิดโดยการทดสอบไฟล์,ตรวจสอบการแตกหรือลอกร่องที่เกิดขึ้นในบริเวณกะทัดรัด,และตัดสินว่าจะซ่อมแซมหรือเปลี่ยนแผ่นกรองโดยใช้ข้อมูลที่วัดและอ้างอิงไม่ใช่จากภาพลักษณ์เท่านั้น Overhaul อุปกรณ์กลไก,เปลี่ยนลูกหมุนและน้ำมันเกียร์ และตรวจสอบวงลม ค่าปรับระดับทั้งระบบควบคุมรวมทั้งช่วงเวลาการตรวจวัดแรงดัน,สายควบคุมอุณหภูมิและกฎควบคุมการฟื้นฟู โดยบันทึกค่าตัวเองตามมาตรฐานการทำงานใหม่เพื่อให้ข้อมูลแนวโน้มในสถาณปีถัดไปมีค่าตัวเองที่ถูกต้องดูรายงานการบำรุงรักษาเป็นรวบรวมทั้งหมดและปรับอัตราส่วนตามความจำเป็น บริษัทที่ทำงานเป็นระบบการล้างผลผลิตผ่านแม่พิมพ์มีอัตราเปลี่ยนครั้งต่อปีอาจอยู่ในระดับสูงกว่าที่เป็นไปได้ความต้องการ การดำเนินการเตรียมความพร้อมเซ็นเซอร์เวลาจะช่วยลดความเสี่ยง
| อัตราการคงตัว | การจัดการ | มาตรฐานการต้อนรับ | ความหลากหลายของช่วงเวลา | ระดับความสามารถ |
|---|---|---|---|---|
| ทุกช่วงเวลา | บันทึกการเปลี่ยนแปลง ΔP ที่ความเร็วเต็มรูปแบบที่กำหนด | ภายในช่วงจุดเริ่มต้น, ลดลงต่ำกว่า 2 บาร์ต่อชั่วโมง | 2 นาที | ผู้ปฏิบัติงาน |
| ทุกช่วงเวลา | ตรวจสอบประวัติการกดสัญญาณเตือนรวมถึงการลบเอง | ไม่มีการเกิดอีเว้นท์ความแรงไฟฟ้าของุกลดสูงซ้ำๆ | 2 นาที | ผู้ปฏิบัติงาน |
| ทุกช่วงเวลา | การน้ำหนักและการตรวจสอบการกระจายลดออก | ภายในเปอร์เซ็นต์ที่สัญญาไว้เป็นเปอร์เซ็นต์ของอัตราการเชื่อมต่อ | 3 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตรเป็นเงินเฉลี่ยตามเวลาที่นับรวมได้ 8 ชั่วโมง | ผู้ปฏิบัติงาน |
| ทุกช่วงเวลา | บันทึกอุณหภูมิสมานและอุณหภูมิที่จุดเข้าและจุดออก | ความแตกต่างที่เงียบสงบเมื่อเทียบกับค่ารูปเริ่มต้น | 2 นาที | ผู้ปฏิบัติงาน |
| รายสัปดาห์ | ตรวจสอบวงจรของแผ่นกัดอย่างตรงไปตรงมา | มีแบบจำพวกที่เกิดขึ้นตามลำดับเป็นระยะ | 15 นาที | ผู้ปฏิบัติงาน / เทคนิค |
| รายสัปดาห์ | ตรวจสอบสายตัดความร้อนและสายไฟ, การรัดแถบไทม์เตอร์ | ทั้งหมดการใช้งานอยู่ในช่วงต่างๆที่มีอุณหภูมิ�05 | 20 นาที | เทคนิค |
| รายสัปดาห์ | การตรวจสอบความสนิทและการรั่วไหล | ไม่มีคุณสมบัติของโพลีเมอร์ที่พองออก | 10 นาที | เทคนิค |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | อัตราส่วนการผลิตต่อระดับ ΔP ในแบบแผนพื้นฐาน | พื้นที่เปิดมีความสูญเสียต่ำกว่า 15 เปอร์เซ็นต์ | 30 นาที | นายเทคนิคด้านโปรแกรม |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | การบำรุงรักษาลูกรักของขบวนการขับเคลื่อนตามคู่มือ | ต้องระบุชนิดและปริมาณเกาล์ดอย่างเดียว | 30 นาที | เทคนิค |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ตรวจสอบอุปกรณ์วัดแรงดันและใบมีดไฟฟ้า | ระยะตรงกับค่าที่ถูกต้อง (ระยะตรงกับค่าที่ถูกต้อง (Zero and span within tolerance)) | 45 นาที | นักเทคนิคเครื่องมือ (นักเทคนิคเครื่องมือ (Instrument technicians)s) |
| ทุก 3 เดือน | การทำความสะอาดด้านหลังแผ่นกรอง, | การทดสอบไหลฟื้นคืนเป็นมากกว่า 90% ของปริมาณใหม่ | 5 กิโลวัตต์ | อาจใช้เครื่องตัดและชิ้นส่วนดังกล่าวภายใต้การรับรองอุปกรณ์ที่มีคุณประโยชน์สูง |
| ทุก 3 เดือน | เปลี่ยนแพ็คเกจและยางกันรั่วของแนวตั้ง | ชุดที่แท้จริงถูกเปลี่ยนทุกชิ้น | 3 ถึง 6 | อาจใช้เครื่องตัดและชิ้นส่วนดังกล่าวภายใต้การรับรองอุปกรณ์ที่มีคุณประโยชน์สูง |
| ทุก 3 เดือน | ทำความสะอาดวงจรระบายความเย็นและทดสอบความแรง | ไม่มีคอลา; ความแรงลดลงอย่างมาก | 2 ชั่วโมง | เทคนิค |
| ปีละครั้ง | ควบคุมช่วงใช้งานของแผ่น; แก้ไขหรือเปลี่ยนแผ่น | พื้นที่เปิดที่วัดและไม่มีการย่อยขนาด | 1 ถึง 2 วัน | อาจใช้เครื่องตัดและชิ้นส่วนดังกล่าวภายใต้การรับรองอุปกรณ์ที่มีคุณประโยชน์สูง |
| ปีละครั้ง | การซ่อมบำรุงเครื่องถ่วงลดความเร็ว | หม้อน้ำหมุน, น้ำมัน, ระยะห่างข้ามภายในค่าที่กำหนด | 1 วัน | อาจใช้เครื่องตัดและชิ้นส่วนดังกล่าวภายใต้การรับรองอุปกรณ์ที่มีคุณประโยชน์สูง |
| ปีละครั้ง | การปรับค่าสู่ระดับต้นใหม่และการปรับค่าระบบควบคุม | เก็บข้อมูลข้อมูลข้ออ้างอิงที่ใหม่ | 5 กิโลวัตต์ | เทคนิคงานวิศวกร |
มีสองข้อที่ทำให้แผนดังกล่าวมีประสิทธิผลในการใช้งาน ได้แก่ 1) ต้องบันทึกข้อมูลการวัดทุกอย่างในรูปแบบที่สามารถเปรียบเทียบแต่ละข้อมูลได้ในช่วงการใช้งานหลายเดือน เพื่อให้เห็นการเปลี่ยนแปลงของแผนการดูแลระบบและไม่ได้พยายามเปรียบเทียบแต่ละมาตรฐานโดยเน้นไปที่ค่าต่าง ๆ โดย ๆ นั้น 2) ต้องปรับระยะเวลาการดูแลหรือตรวจสอบจากหลักฐาน ทำให้มีความเหมาะสมกับสภาพปัจจุบัน และไม่มีการเปลี่ยนแปนรูปแบบที่นำมาจากเอกสารที่ไม่ได้เปลี่ยนแปลงมาใช้งาน เช่น การปรับระยะเวลาในการตรวจเช็คอาจจะมีความเหมาะสมในช่วงฤดูหนึ่งและไม่ตรงกับสภาพปริมาณอาหารสัตว์ในช่วงฤดูอื่น
อายุการใช้งานและความผิดปกติดังกล่าวของแผ่นกรอง
ลูกกลมที่สังเคราะห์ด้วยเลเซอร์ไม่เกิดความล้มเหลวได้ทันที; ลูกกลมจะเสื่อมสภาพไปตามแนวทางที่ชัดเจน แบ่งเป็นชนิด ๆ ที่แต่ละชนิดมีลักษณะเฉพาะ ซึ่งทีมที่มีความสนใจสามารถตรวจจับได้หลายเดือนก่อนที่ลูกกลมจะแพ้ใช้บางส่วน ข้อจำกัดของชีวิตอยู่ที่ชั่วโมงการใช้งาน และด้วยการเผาไหม้สเปกตรัมที่สะอาดและกระบวนการการรีเจนเทอร์ที่ถูกต้อง ลูกกลมสามารถให้ประสิทธิภาพได้มากกว่า 1000 ชั่วโมงก่อนการเปลี่ยนเครื่องไป และสามารถรีเจนเทอร์ได้หลายครั้งก่อนที่จะต้องเปลี่ยนไปสกุลใหม่ สิ่งที่สกัดจากผู้บริโภคที่ปนเปื้อนรุนแรงแตกมากกว่านั้น
| แบบการเกิดอุบัติเหตุ | ลักษณะอาการที่สามารถสังเกตได้ | ปัจจัยสาเหตุหลัก | ภัยอันจะเกิดขึ้นหากละเลย | การตอบสนอง |
|---|---|---|---|---|
| การติดขัดเนื้อที่ผุพังอย่างค่อยเป็นค่อยไป | รากฐาน ΔP ไม่หายตัวแต่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในช่วงหลายสัปดาห์ | บางส่วนของระเหยยปลาในโพรงปิดหรือโพรงอันหายไป; วัสดุชราที่ได้จากจุดตายซึ่งคอตนคุณสมบัติยา; วัสดุคาร์บอนที่ไม่ผ่านการกรอง | ผลผลิตที่สูญเสีย, การระเหยด้วยความร้อน, ความเสื่อมสภาพ | ทำการอุโมงค์ซากแร่อย่างลึกและประจำเดือน |
| มีแสงสะท้อน | ยกเลิกการดักดาน้ำเสียที่มุ่งสู่หนึ่งภาคของระบบ | การกระจายของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอหรือความเคลื่อนตัวของช่องลม | แรงละลายที่เพิ่มขึ้นและความผิดสัดส่วนของก้านแปรง | ตรวจสอบความพอดี ความถูกต้องของการจัดแนวไส้ตรง และการตรวจสอบแรงดันไหลของอุปกรณ์ท่อนำเข้า |
| จ้างแรงงานและใส่สายไฟฟ้า รวมทั้งจ่ายไฟฟ้าสูงสุด | การติดเชื้อจะปรากฏในก้อนอัดที่สภาวะแรงดันปกติ | การก่อความเสียหายจากเศษแร่หรือการมีปฏิกิริยาบุคคลอื่น ๆ | การเสียอำนาจการกรองอย่างหมดในสมบูรณ์ | สำรวจและแทนที่แผ่นพัดน้ำทันที ไม่ควรซ่อมแซมหรือขจัดปัญหา |
| เวลาที่อยู่ในระบบไม่สมดุล และการทำความสะอาดที่ไม่สม่ำเสมอ | การสลับสัญญาณ ΔP ที่เกิดตามช่วงเวลาและร่วมสมัยกับการหมุน | ออกซิ่งของแนวตั้งไม่ตรงกัน, ขอบสกรีนที่สึกหรอ | การทำร่องหน้าแผ่น ประกอบด้วยความล้มเหลวของการเปิดแผ่น | เปลี่ยนเครื่องขัด, ตรวจสอบความเรียบร้อย |
| สิ่งแวดล้อมการปัด ทำความร้อน/การประสานการไหลของหน่วยงานทางด้านใหญ่ | ขนาดตัวเรือนมีความเหมาะสมขึ้น บรรลุค่า P กับค่า H ที่ต่ำ | ชุดเครื่องล้างอุดตันเกินไป, ทำการติดต่อกับแผ่นหมุน | ลดพื้นที่เปิดไว้เป็นระยะเวลานาน | รีเซ็ตช่องว่าง, ตรวจสอบหน้าลูกกลิ้งโดยการทดสอบไหล |
| การรั่วไหลของสีล, การเปลี่ยนวัสดุตกแต่ง | โพลีเมอร์ละลาย, แรงดันไฟฟ้าขับสูงขึ้น | การความเสื่อมของหม้อโซ่, การติดสนิมในวงจรเย็น | ตำแหน่งที่มีความเสี่ยง สิทธิซัพพอรต | ยกเลิก, สลายความกดทดลอง, เปลี่ยนคันเกลี่ย |
| การแตกร้าวจากความเครียดความร้อน | มีคอรีคลายปรากฏขึ้นระหว่างการทำงาน | การแรกความร้อนอย่างรวดเร็วหรือการปรับอุณหภูมาด้วยความเร็วสูงขณะที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิเฉพาะที่เป็นเชิงเส้น | ความล้มเหลวทางโครงสร้างภายใต้ความดัน | เปลี่ยนแผ่น, เปลี่ยนรูปแบบขาขึ้นของอุณหภูมิ |
| บริเวณรอยกร่อนที่มีรูพรุน (corrosion pitting) | กำแพงผิวนูนโค้ง ไม่สามารถทำความสะอาดได้อย่างทั่วถึง | การติดเชื้อที่มีฮาล็อกซีน เช่น บริเวณหนังสือชำร่วย PVC | เกิดการทำลายและการติดตัว | ช่วยให้น้ำนวดก่อนการแปรรูป เพื่อประเมินสีของหน้าลูกกลิ้ง |
| ความล้มเหลวของพีทโหลดออก | บรรจุละ (rejection mass) ที่สม่ำเสมอเกินขีดจำกัดภายในช่วงหลายช่วงการผลิต | ส่วนการแช่เย็น, แผ่นตัดที่แข็ง | การเกิดเค้กและการเพิ่มความดันอย่างรวดเร็ว | คืนการแยกขั้นตอนการทราบและปัดถนน; บำรุงรักษายางดิสก์ |
ความแตกต่างระหว่างโหมดที่สามารถแก้ไขได้และโหมดที่เป็นอันดับสุดท้ายกำหนดคำตัดสินด้านการบำรุงรักษา การติดขัด กลุ่มขาว และการล้อมละเอียดสามารถแก้ไขได้ด้วยการทำความสะอาดและปรับความจุ โดย การชำรุด การเปราะและการปิดการไหลเย็นอย่างรุนแรงจะเป็นอันดับสุดท้าย และการดำเนินการต่อไปในกระบอกที่มีรูพรุนก็จะแย่กว่าการไม่มีตัวกรองเลย เพราะโรงงานคิดว่า ส่วนผสมได้ถูกกรองแม้จะเป็นความผิดพลาด การทำการทดสอบแรงดันเฉลี่ยทุกปีจึงสำคัญมาก: เนื่องจากจะนำคำตัดสินที่เป็นการประเมินโดยวินิจฉัยไปเปลี่ยนเป็นตัวเลข
ความสำเร็จในการทำการบำรุงซ่อมแซม
การฟื้นฟูจะหยุดพื้นที่เปิดโดยไม่ทำลายโครงสร้างชนิดเสริม และความแตกต่างระหว่างแผ่นที่สามารถทนต่อห้วงเวลาหลังการฟื้นฟูและแผ่นที่ทำลายได้ในทันทีนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการเท่านั้น มีสองวิถีทางในการฟื้นฟู - ออนไลน์และออฟไลน์ - และทั้งสองทำงานร่วมกันเพื่อสื่อความหมายที่แตกต่างกัน
การตระเวนผ่านออนไลน์เป็นกระบวนการร่อนและคลายที่เครื่องทำตลอดเวลาอย่างต่อเนื่องขณะผลิต ช่วยถอนชั้นปนเปื้อนที่เหนียวออกจากด้านหน้าแผ่น วิธีการที่ใช้เพื่อขจัดปัญหาในระยะสั้นคือการเพิ่มความถี่การฟื้นฟูเป็นบางครั้ง ดังนั้นถ้าแรงผลักกระแทกยังเพิ่มไปเรื่อย ๆ ต่อไปหลังจากที่เราเพิ่มความถี่การฟื้นฟูแล้ว ปัญหาก็อยู่ภายในช่อง และจะแก้ได้โดยการทิ้งเครื่องออกจากการผลิตเท่านั้น
การปรับปรุงเครื่องแบบออฟไลน์ทำตามความถูกต้อง: ติดตามลำดับที่กำหนด ใช้เครื่องถอดแผ่นเพื่อดึงแผ่นออกเฉพาะหลังจากที่ช่องในอุปกรณ์ถูกปลดเส้นทางลมและอุปกรณ์ได้เย็นลงเหลืออุณหภูมิที่ปลอดภัยในการปรับแต่งเพื่อความปลอดภัยตามวิธีการบังคับ – สารพอลิเมอร์ที่อยู่ในสภาวะสูงอุณหภูมิและอยู่ภายใต้แรงดันเป็นความเสี่ยงต่อความปลอดภัยที่สำคัญที่สุดบนเครื่องนี้ ใช้เครื่องมือที่แนบผิวเพื่อดึงสารพอลิเมอร์แยกออกทางระบบด้วยวิธีทางการก่อตัวแรง แล้วทำการฟอกด้วยกระบวนการฟอกแพทย์ที่ใช้สภาวะอุณหภูมิสูงและปฏิบัติตามเวลาเพียงพอสำหรับการขจัดคราบของสารพอลิเมอร์จนหมดสิ้นก่อนที่จะหยุด ใช้กระบวนการฟอกด้วยมือที่แนบผิวเพื่อล้างคราบของการขจัดออกจากซอกที่เกิดขึ้นจากการฟอกแบบแพทย์ ทำการล้างโดยทางลมด้วยความแรงที่ส่งคราบออกมาให้กลับมาเป็นทางเดียวกับทิศทางการผลิต โดยปฏิบัติตามขั้นตอนเบื้องต้นในการควบคุมอุณหภูมิ แล้วทำการทดสอบการไหลระหว่างการผลิตด้วยแรงดันที่กำหนดและเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้กับค่าที่ถูกบันทึกเมื่อแผ่นใหม่ใช้งานครั้งแรก โปรดดูดูกำลังแรงระหว่างการทดสอบ
มีวิธีการบางประเภทที่ไม่ควรใช้เลย เบรคคอยล์ไม่ควรใช้แปรงสไลด์เหล็ก, อุปกรณ์ยึดเกาะ, เข็มฉีดยา หรือเครื่องมือโลหะแข็งใด ๆ เพราะการใช้เครื่องมือเดียวค่านิ้วละมุมของช่องเข้าฝังแล้วจะทำให้โครงสร้างฟิลเตอร์เปลี่ยนไปตามลำดับ สิ่งนี้ควรหลีกเลี่ยง
ครณฑีกฏการคืนความจุเศษล่าเป็นอย่างง่ายดาย: หน้ากว้างที่ถูกประกอบใหม่ควรเปลี่ยนคืนแรงไหลเป็นอย่างน้อย 90 % ของค่าเดิมของผู้ใช้งานที่มีสภาพเดิมซึ่งทดสอบแรงขันห้ามเดียวกัน การมีแรงไหลที่ระหว่าง 80 และ 90 % จะทำให้หน้ากว้างยังใช้งานได้อย่างสมบูรณ์ แต่ควรจัดกำหนดว่าจะเปลี่ยนแปลงภายในรอบการใช้งานถัดไป ในกรณีที่มีแรงไหลต่ำกว่า 80 % หน้ากว้างจะใช้ช่วงอายุที่เหลือในการทำให้เครื่องอัดหิมะทำงานในทางตรงกันข้ามกับการจำกัดที่ปลอม และเพียงแรงงานที่สูญเสียเพียงลำพังเท่านั้นที่กล่าวถึงว่าระยะเวลาในการเปลี่ยนแปลงเป็นโอกาสที่วางแผนขั้นแรกก่อนที่จะเป็นเหตุผลให้ตกใจ
การแก้ปัญหาและการฟื้นฟูที่รวดเร็ว
ส่วนมากของความผิดพลาดของฟิลเตอร์เลเซอร์ จะแสดงเป็นอาการของหกตัว เช่นกัน และการใช้วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพจะพยายามกลับฟิลเตอร์ไปสู่ข้อกำหนดที่กำหนดไว้ภายในไม่กี่ชั่วโมง โดยไม่ต้องนำฟิลเตอร์ออกจากระบบ ด้านล่างเป็นตารางที่มีการจัดระเบียบ โดยคณะผู้อำนวยการก่อนหน้าการปรับภายในอาจจะใช้เพื่อการหาสาเหตุปัญหาฟิลเตอร์ก่อนที่จะมีการตรวจสอบปัจจัยที่หาตัวเลขหนึ่งใดจะไปทำคำนวณ เท่าที่สำคัญจะเป็นอาการที่ 3 การตัดสินปัญหาโดยการทำคำนวณเท่าที่สำคัญจะเป็นอาการที่ 3
| แนวโน้ม | วิธีการยืนยัน | สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด | การแก้ไข | ความเร็วในการฟื้นฟูปกติ |
|---|---|---|---|---|
| ความแตกต่างของแรงดันน้ำสูงวาบขึ้น | การเปลี่ยนแปลงภายในไม่กี่นาทีด้วยความจุที่คงที่ | ปลอกคอนเทนเมนต์จากวัตถุดิบ หรือช่องปล่อยที่ติดขัด | ลดความเร็วการลำเลียง, ควบคุมอุณหภูมิในช่วงปริมาณน้ำทิ้ง, ควบคุมการเปิดสาย | 1 ถึง 3 ชั่วโมง |
| แถวสูง-ต่ำ / แถวสูง-ต่ำ / Oscillating ΔP | ทรง ๆ การจับเวลาการหมุนของหม้อขัดที่ตรงกับช่วงเวลาการหมุน | 15 ดอลลาร์ / ปอนด์ สูงกว่ากลุ่มเมล็ดคุณภาพสูง) | ยกเลิก, ตั้งค่าความกระจ่าง, ค้นหาสำหรับความสมดุล, เปลี่ยนฐานะเบาและแผ่นคม | 5 กิโลวัตต์ |
| ค่าวัสดุที่ตกค้างเพิ่มขึ้น | การยกเลิกเมื่อตรวจพบ (rejection on detection) | การรับประกันวัตถุดิบเพิ่มขึ้นหรือแผ่นถูที่สึกหรอ | รับตัวอย่างและวิเคราะห์แผ่น, หลังจากนั้นตรวจสอบและเปลี่ยนมอดคันขยะ | 42 ตันต่อเมตรบีบ๊งค์ |
| อ่างแบบไม่มีปิด | โพลีเมอร์ที่ปรากฏเป็นม้าในแกนหรือสายแยก | ปลอกเกลียวเสื่อมสภาพ, การเกิดความกดสูง, บุรุษเบรคขยาย | ทำการดำเนินการในทันที หยุดการทำงาน ปลดแรงดัน แทนสีลาก ออกแบบใหม่หม้อปั๊มน้ำ | 6 ถึง 12 ชั่วโมง |
| ความไม่เสถียรของการควบคุมอุณหภูมิ | Deviations above ± 15 °C ในแต่ละช่วง หรือ การปรับอัตราการออกแบบแบบวงจร | สายแถบหมุนที่ล้มเหลว, เซนเซอร์ที่ล้มเหลว, การปรับคอนโทรลเลอร์ที่ล้มเหลว | เปลี่ยนเครื่องกำจัดความร้อน, ลงประมวลผลเซนเซอร์ใหม่, ตรวจสอบวงจร | 2 ถึง 4 ชั่วโมง |
| มูลของเส้นดำที่เพิ่มขึ้นในถุงปกติ | จำนวนข้อบกพร่องทางกราฟิกที่เพิ่มขึ้นที่แรงดันมาตรฐานที่สม่ำเสมอ | โพลีเมอร์ที่เสื่อมสภาพจากบริเวณช่องแห้งหรือการเสียรูปของแผ่น | ล้างผนังถังคลาสิคอย่างเข้มข้น; หากไม่สามารถแก้ไขได้ ควรตรวจสอบแผ่นดิสก์หรือถังว่ามีรอยเปิดหรือไม่ | 3 ถึง 10 ชั่วโมง |
| แรงบิดของขบวนการขับเคลื่อนสูงหรือทำให้กระบอกเต้น | แรงดันไฟฟ้าของเครื่องยนต์สูงกว่า 130% ของปริมาณปกติ | การเผาเทียมแผ่น, การทำลายเครื่องยนต์, การยึดซอเบย์ | หยุดก่อนที่เครื่องล็อกกำลังจะล้มเหลว หรือปัญหาเครื่องจะพุ่งขึ้น | 6 ถึง 16 ชั่วโมง |
| การหยุดผลิตภัณฑ์ในการตั้งค่าที่ไม่เปลี่ยนแปลง | ความเร็วการผลิตลดลงขณะที่แรงดันอัตราโหลดเพิ่มขึ้น | พื้นที่เปิดที่มีประสิทธิภาพลดลง | ทำการทำความสะอาดอย่างลึกซึ้ง; ใช้การทำงานที่ความเร็วต่ำระหว่างนั้น | จัดการเรื่องพื้นฐานโดยด่วนและแก้ไขปัญหาทั้งหมดในขั้นต่อไป |
หนึ่งในเทคนิคที่แยกทีมซ่อมแซมที่ดีจากทีมที่น้อยกว่า คือ ทีมจะบันทึกอาการเกิดข้อผิดพลาด ความเป็นต้นเหตุที่ได้รับการยืนยัน และขั้นตอนแก้ไขลงในบันทึกเดียวกันที่ใช้สำหรับการวัดค่าปกติ ด้วยวิธีนี้ จะกลายเป็นฐานข้อมูลความน่าเชื่อถือเฉพาะโรงงานภายในหนึ่งปี ผู้ประกอบการจึงจะสามารถระบุเหตุการณ์การเกิดข้อผิดพลาดที่สองได้ภายในสามสิบนาทีแล้ว จะไม่ต้องใช้เวลาในการสอบสวนทั้งวัน
ทำไมการซักไหลของแนวถ่ายก็เกิดประสิทธิภาพต่อการเพิ่มค่าใช้จ่ายของสายการผลิตพืชอาหาร
การป้องกันความเสียหายที่มีประสิทธิภาพสูงสุดไม่เกิดขึ้นที่ตัวอุปกรณ์ฟิลเตอร์เลย − แม้แต่นั้นเองที่เกิดขึ้นในระบบการซัก ซึ่งทุกเปอร์เซ็นต์ของความติดสนิมที่ถูกขจัดจะมีผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ฟิลเตอร์จากระยะเวลาพิเศษไปกว่านั้น หลายเท่า มูลค่าที่ Polyretec ระบุให้การซักและกระบวนการแยกกองเป็นระบบที่เตรียมไว้ร่วมกันโดยที่ไม่ใช่เครื่องที่แยกกัน
เครื่องกำหนดระยะเวลากำจัดฟิลเตอร์เป็นการคำนวณที่ง่ายดาย เป้าหมายคือระยะเวลากำจัดฟิลเตอร์และคุณลักษณะในการกรองกระบวนการโดยใช้ปริมาณของฝุ่นที่มาสู่ฟิลเตอร์ทุกชั่วโมง หากเส้นผ่านศูนย์กลาง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ถูกนำมาใช้กับฟิลเตอร์ที่มีสารปฏิกิริยาประเภทอื่น 3% แสดงว่าเครื่องกรองจะต้องได้รับ 30 กิโลกรัมของสารเสียทุกชั่วโมง นอกจากนี้ การลดปริมาณของสารปฏิกิริยาประเภทอื่นเหลือที่ 1% จะทำให้ต้นทุนการใช้งานโรคภูมิแพ้ลดลงเป็น 10 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เครื่องกรองอาจพัฒนาได้ 1/3 ของปริมาณของสารปฏิกิริยาประเภทอื่น ระยะเวลากำจัดดังนั้นจะมากขึ้น ฝูงทางออกดินสอจะลดลง ช่องทางของความแตกต่างความดันจะน้อยลง และแผ่นจะใช้ชั่วโมงในชีวิตที่มีอุปกรณ์เปิดอยู่มากน้อยกว่า
| การวัดด้านน้ําตาล | รายละเอียดของสารพิษที่เป็นเป้าหมาย | ผลต่อความหนืดของกรอง | ผลต่อระยะการตรวจสอบแผ่น | การเปลี่ยนอัตราการปฏิเสธ |
|---|---|---|---|---|
| การคัดแยกและการตัดแยกโลหะที่มีประสิทธิภาพ | ท่อไม่มีเหล็กที่อยู่รอบถุงขนส่ง | ปราศจากฝุ่นละอองที่มีคุณสมบัติกัดกร่อนและร่อนขูด | ป้องกันการล้มลงสายในที่สุด | การลดขนาดเล็กน้อย |
| การขจัดฉลากและสารยึด | เส้นใยกระดาษ, เศษกาว | การลดภาระการคาร์บอนไฟฟ้าไปอย่างมาก | การดำเนินงานระยะเวลาเพิ่มขึ้นประมาณ 1.5 ถึง 3 เท่า | ลดลงอย่างมาก |
| การล้างด้วยความแห้งแข็งด้วยเคมีที่ถูกต้อง | น้ำมัน, เกล็ดดิน, สภาวะซากสมบัติอินทรีย์ | ลดอุปสรรคจากการติดเชื้อตามผนังรูพรุน | การขยายระยะเวลาโดยประมาณ | การลดความสูบลมส่วนใหญ่ |
| การคัดกรองปาร์ติกเกลือ และการแยกของทรายด้วยเครื่องหดเคลื่อน (Hydrocyclone) | ฝุ่นแร่, แก่ | ล้างออกใช้ความคืบหน้า ล้างออก ฝุ่นที่แข็งตัว | ลดการแทรกซ้อนและเพิ่มอายุการใช้งานของล้อ | การลดความสูบลมส่วนใหญ่ |
| การขบวนน้ำและทำความแห้งที่มีประสิทธิภาพ | 05% ก่อนที่จะนำไปบด | ป้องกันการแตกตัวและการก่อตัวเป็นของแข็งและการทำให้มีลักษณะหยาบขึ้น | ลดการติดกั้นจากเนื้อผง | การลดขนาดเล็กน้อย |
| ความแตกต่างในขนาดของชิ้นดอกอัดที่มีความสม่ำเสมอ | ขนาดที่มากกว่าที่กำหนดและส่วนผสมที่อ่อน | พืชต่อน้ำยางนำน้ำยางและแรงกระแทกของน้ำยาง | พืชต่อช่องการผลิต | การลดขนาดเล็กน้อย |
| ระบายพื้นที่ที่สาย ๆ ก่อนการกรองละเอียด | ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ | ป้องกันแผ่นละเอียดจากแรงกระแทก | ป้องกันการปริแตกได้อย่างเป็นประโยชน์ | สายต้านกลืน (Neutral) |
คำแนะนำทางวิชาการที่ได้มาตามนี้คือก่อนที่จะลงทุนในแผ่นทอที่ละเอียดกว่า หรือพื้นที่การกรองที่ใหญ่กว่า ควรตรวจสอบระบบการล้าง กลั่นกรอง ให้ตรวจพบตัวอย่างที่ล้างแล้วและคัดแยกให้แห้ง เพื่อทบทวนปริมาณส่วนที่ไม่เป็นพลาสติก โดยใช้วิธีการคัดแยกและน้ำหนักที่ง่าย แม้ค่าเฉลี่ยจะสูงกว่าความสามารถที่ระบบกำหนดไว้เมื่อกำหนดขนาดของระบบกรอง สิ่งที่จัดการได้ถูกต้องก็คือการที่ฝั่งที่เหนือมากกว่าความสามารถของระบบทำให้กระบวนการไหลผ่านได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบกรองไม่สามารถขจัดปัญหาจากระบบการล้างได้ที่ต่ำกว่าแนวทางการออกแบบ และหากลองจัดการการไหลผ่านที่ต่ำกว่านั้น ก็เป็นอีกหนึ่งเหตุผลที่ทำให้โรงงานตระหนักผิด คิดว่าระบบกรองเล็กจนไม่แข็งแรง
การอัตโนมัติ, การตรวจสอzn การเปลี่ยนแปลงรูปแบบ และการวิเคราะห์จุดผิดปกติระยะไกล
การควบคุมการกรองนิยมใหม่เปลี่ยนการดูแลรักษาชิ้นส่วนจากกิจกรรมตามแผนดำเนินการเป็นกิจกรรมที่กำหนดสภาพการทำงานโดยตัวเครื่องเองเพราะเครื่องชิ้นส่วนจะสร้างข้อมูลที่จำเป็นเพื่อการวิเคราะห์ความต้องการการซ่อมบำรุงของตัวเอง การส่งสัญญาณแรงต้านแรงดันเป็นแหล่งข้อมูลที่มากที่สุด เครื่องส่งข้อมูลนี้อย่างต่อเนื่องและปรับค่าสำหรับผลผลิต หนึ่งสายการกราฟจะเป็นรูปแบบความล้มเหลวที่คาดเดาเมื่อจะต้องทำการทำความสะอาดอย่างหนัก การควบคุมที่วาดกราฟ ΔP ต่อผลผลิตแยกส่วนขั้นต่ำจาก ΔP ข้อมูลโดยตรงลบเสียงจากการเปลี่ยนแปลงเร็วในการผลิตปกติและแสดงแนวโน้มจริง การควบคุมนี้สามารถปรับสภาพของชิ้นส่วนให้เข้าหลอดรถเครื่องบรรจุและตรวจสอบโดยใช้การเทียบค่าPreviousNext สงวนลิขสิทธิ์©2021-2022 Omega Media, Inc.”
ความเป็นชั้นของล็อกคีโนควรจะแยกกันเป็นหลายชั้นแทนที่จะเป็นแบบดิจิตอล ไม่ว่าจะเป็นตัวตัดระดับเด่น ๆ ที่จะหยุดกระบวนการ หรืออีกหนึ่งตัวตัดที่ตัดไฟโดยไม่แจ้งเตือน ซึ่งเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพต่ำ มีโครงสร้างที่ดีกว่าผสมผสานระดับ คำขอประกาศแจ้งให้ผูอำนวยการเพิ่มความถี่การเติมน้ำฟรีคอน หากมีข้อความแจ้งเตือน โปรแกรมสุ่มการตรวจสอบรอบต่อไปของอุปกรณ์ และการตัดไฟที่จะป้องกันอุปกรณ์ ความเป็นชั้นอย่างนี้ทำให้เกือบ 90% ของการเกิดเหตุเปลี่ยนเป็นกิจกรรมตามเวลาแผนจัดกำหนดไว้ แทนที่จะเป็นการหยุดด่วน
การการทำนายความใช้งานบ่อยตามหลักเดียวกัน การบันทึกชั่วโมงการใช้งานรวม, ผลผลิตรวม, และน้ำหนักของสารปนเปื้อนที่ถูกสกัดเป็นเท็จ, ช่วยให้ระบบรับมือสามารถคำนวณระยะเวลาที่เหลือใช้ของแผ่นหมุน, เครื่องผูก, และชุดกันน้ำได้ ส่งผลให้การจัดซื้อชิ้นส่วนที่อาจเกิดข้อผิดพลาด หรือชิ้นส่วนสำรองในโรงงานที่อยู่ห่างจากผู้จัดจำหน่ายเทคโนโลยีลดลงอย่างมาก
การวินิจฉัยระดับไกลปิดวงจรการทำงาน สำหรับโรงงานที่อนุญาตให้เชื่อมต่อที่มีความปลอดภัย การวิจัยของ Polyretec จะตรวจสอบข้อมูลการทำงานที่บันทึก, รวบรวมข้อมูลไปเปรียบเทียบกับข้อมูลหลักข้างต้น และแนะนำแนวแก้ไขที่ถูกต้องโดยไม่จำเป็นต้องทำการเยี่ยมบ้าน โครงสร้างข้อเท็จจริงแล้ว ทางทีมงานของ Polyretec จะสามารถวินิจฉัยปัญหาเรื่องการกรองได้จากสายข้อมูล 3 ชนิด ได้แก่ ความแตกต่างของแรงดันไฟฟ้า, ความเคลื่อนที่ของอุณหภูมิ และลักษณะของกระแสไฟที่นำไปใช้ โดยปกติ แนวทางในการวินิจฉัยปัญหาเหล่านี้จะสามารถทำได้ภายในชมชาติ เพราะวินิจฉัยได้โดยที่ไม่จำเป็นต้องไปเยี่ยมบ้าน ถ้าระยะรู้ไปเยี่ยมบ้านเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างยิ่ง ทางทีมงานของ Polyretec จะมีข้อมูลและอุปกรณ์ดังที่อยากไว้รออยู่แล้ว เพื่อที่จะไปเยี่ยมบ้านได้อย่างรวดเร็ว
ขั้นตอนการดูแลไมโครโฟนที่ไม่เป็นปัญหาด้วยส่วนประกอบ
การวางแผนส่วนประกอบสำหรับกรองเลเซอร์ควรอยู่ภายใต้รอบเวลาการจัดส่งและผลกระทบจากการตกค้าง ดังนั้น จำนวนของชิ้นส่วนจึงไม่ควรเป็นตัวการตัดสิน แต่เป็นไปเพราะความสำคัญของสูญเสียในการปรับโครงสร้างและวัสดุที่มีรอบเวลาการจัดส่งที่ยาวนาน การเสียชุดหม้อแทรกค่อนข้างคุ้มค่ามาก และใช้เวลาประมาณไม่กี่นาทีในการติดตั้ง แต่ถ้าไม่มีรอบเวลาการจัดส่งจะมีผลสำคัญต่อผลผลิต และการหาเอกสารเหล่านี้จะใช้เวลาในการจัดหาถึงรับการจัดส่ง
| ส่วนประกอบ | สิ่งที่เกิดจากความล้มเหลว | ชุดไดรเวอร์สำหรับการเปลี่ยนแปลงปกติ | ขั้นตอนการจัดเก็บที่แนะนำ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| แผ่นกรองถูกเกลียวด้วยเลเซอร์ | การปิดการผลิตอย่างสมบูรณ์ | อัตราการผลิต: 20 ตันต่อวัน x 330 วัน x | สูง – มีชิ้นส่วนเพิ่มเติมอยู่ที่สถานที่ | สามารถทบทวนความจริงของแผ่นที่ติดตั้งได้โดยไม่มีเวลาน้ำแข็ง |
| แพ็คเกจท่อสำหรับปิดสัญญา | ความล่าช้าเนื่องจากการยนต์หยุดชะงัก, ความเสี่ยงต่อความปลอดภัย | การอัปเดตได้เป็นปีละ 4 ครั้ง | สูง – มีสองเซ็ต | คุณต้องเปลี่ยนเป็นชุดเต็มตลอดเวลา |
| พื้นใต้ชิ้นแก้วและซิงค์ซัพพลายแบน | การรั่วไหล, หยุดไม่ได้ | ทุกช่องบุ๋ม | สูง – มีสองเซ็ต | อย่าซื้อซ้ำหลังจากถอดออกมา |
| ตัวประกอบของใบมีดแบริ่ง | การเพิ่มขึ้นของ ΔP, ความเสี่ยงของการทำลายแผง | การตรวจสภาพสินค้า | พูนกลาง – 1 ชุด | ทำการเปลี่ยนถุงก่อนที่เส้นขอบจะสึกกร่อนแผ่น |
| ตัวแปลงระดับแรงดันแบบไหลผ่าน | ความสูญเสียทางการอ้างอิงการควบคุม | ความวิบåกหรือความเสียหายของแผ่นประสาน | พูนกลาง – 1 เครื่อง | มีช่วงและกระบอกมาตรฐานเดียวกับที่ติดตั้งมา |
| บัคเค็ไม่ | ความไม่เสถียรของการควบคุมอุณหภูมิ | เกิดการหยุดทำงานหรือหลุดระยะห่าง | กลาง - ซื้อแบบเต็มของรุ่นซื้อของประเภทหนึ่ง | น้ำหนักเบาและมีค่าเกี่ยวข้องสูง |
| ชุดความร้อน | ช่วงความเย็น, การติดขัดการระบาย | อบายกระทบของส่วนประกอบ | พูนกลาง – 1 ตัวต่อขนาดเขต | ภาคการปล่อยมีความสำคัญเป็นอันดับสูงสุด |
| ลูกปืนเครื่องขับเคลื่อน | อัตรากำลังที่เพิ่มขึ้น รั่วสายแหวน | การปรับปรุงตามปี (การปรับปรุงตามปี (Annual overhaul)) | ละเอียดกลาง - ชุดหนึ่ง | สั่งซื้อคู่กับกุญแจบริการประจำปี |
| ล้อปล่อยหรือแปรงลำเลียงค้างอยู่ | การสมควรให้ปล่อยในกรณีที่มีการติดขัด | สวมใส่เป็นเวลาหลายปี | Low | สิ่งที่ต้องเสียเวลาในการวางแผน ละเอียด |
| กล่องส่งกำลังและมอเตอร์ขับเคลื่อน | การทำงานหยุด | โค้งชิ้นหายากมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน | Low | เชื่อถือในสต็อกและการสนับสนุนจากผู้จัดจำหน่าย |
Polyretec ยอมรับแนวทางนี้ผ่านนโยบายสำหรับส่วนประกอบทางแบรนด์ของ Wanplas ที่รวมถึงส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี และการเปลี่ยนส่วนที่เสียหายภายในช่วงระยะการรับประกันฟรี นอกจากนี้ นโยบายนี้ยังรวมถึงสารทนความร้อนและส่วนประกอบลดลงตามการใช้งาน ซึ่งเป็นส่วนประกอบที่ส่งผลต่อเวลาสุญหาเป็นอย่างร้ายแรง หากขาดไป เราขอแนะนำให้ลูกค้าใช้จ่ายเงินฟรีของเราที่มีให้ประจำปีสำหรับส่วนประกอบที่มีความสำคัญสูงและราคาต่ำ และเก็บผลิตภัณฑ์ดิสก์และชิ้นส่วนบดไว้เป็นส่วนประกอบแผนก่อสร้าง
การใช้พลังงานและโครงสร้างค่าใช้จ่ายในการรักษาแบบจริง
ค่าใช้จ่ายด้านพลังงานของการกรองตัวละลายไม่ได้ขึ้นอยู่กับเครื่องยนต์ไฟฟ้าของตัวกรองเอง แต่ขึ้นอยู่กับการทำงานของเครื่องอัด เพื่อสร้างแรงดันให้โพลิเมอร์ผ่านไปแผ่นที่มีขนาดเล็ก หมายความว่าคุณภาพการดำเนินการเป็นปัญหาที่เกี่ยวข้องกับพลังงานโดยตรง เครื่องยนต์ขับเคลื่อนกรองแบบเลเซอร์โดยทั่วไปใช้พลังงานที่เป็นส่วนน้อยของพลังงานที่ติดตั้งในขั้นตอนการกรอง ส่วนพลังงานที่อัดเข้าไปเพื่อเพิ่มแรงดันให้ทำการผ่านแผ่นนั้นเป็นส่วนใหญ่ของการใช้พลังงาน
| สภาวะทำงาน | สายแนวต่างความดัน | ความจุของขั้นตอนการกรองที่เทียบเท่า | ความทุ กรรมในการดูแลที่เป็นเปอร์เซ็นต์ | ความคิดเห็น |
|---|---|---|---|---|
| ปลอกที่สะอาด, หลอดไม้ที่สะอาด, ความละเอียดที่ถูกต้อง | 40 ถึง 70 บาร์ | จุดเริ่มต้น, ประมาณ 0.02 ถึง 0.05 kWh ต่อกิโลกรัม (ก) ที่เกิดจากสาเหตุใดก็ตาม | Low | สถานะปฏิบัติการที่กำหนด |
| แผ่นรองที่มีน้ำหนักปานกลาง | 70 ถึง 120 บาร์ | ประมาณ 1.2 ถึง 1.5 เท่าของค่าเริ่มต้น | ละเอียดกลาง | สายงานที่ทำงานปกติ, ตรวจสอบแนวโน้ม |
| รอบวินาทีที่เต็มไปด้วยขยะ, การทำความสะอาดล่าสุดยังไม่เพียงพอ | 120 ถึง 180 บาร์ | 0 กรัมต่อมิลลิลิตร | สูง | การสูญเสียไฟฟ้าและความร้อนการงอเริ่มต้น |
| แผ่นที่มีเม็ดที่บางมากเกินไป | ถูกยกขึ้นในทุก ๆ สูตรการผลิต | อยู่เหนือค่าต่ำสุดตลอดเวลา | ระดับกลางถึงสูง | แก้ไขด้วยการเลือกความละเอียด ไม่ใช่การดูแลรักษา |
| ส่วนการแช่เย็น | บรรยากาศที่ลดลงอย่างรวดเร็ว | เทียบกับการรักษาความละเอียดสูงขึ้น | สูง | ดูแลความร้อนโดยตรวจดูเครื่องประดับอุณหภูมิทุกวันดังที่ระบบอ้างอิงให้ไว้ |
| การล้างที่ไม่ดีพอของส่วนผสมต้นกำเนิด | ไม่เสถียร, มีการสวนกลับอย่างรุนแรง | ค่าใช้จ่ายที่เปลี่ยนแปลงได้และสูงกว่าปกติ | ความมั่นคงสูง | พยานต้นเหตุอยู่ในขั้นต้น ไม่ใช่ที่ระบบกรอง |
ค่าโลหะปกติเองแบ่งออกเป็น 3 ประเภทที่มีโครงสร้างแตกต่างกันอย่างชัดเจน ดังนั้น ความใช้จ่ายของอุปกรณ์ซ่อมแซมที่เป็นรายสัปดาห์-เช่น ชั้น O-ราคาไม่สูงและมีความน่าเชื่อถือสูง ทำให้การซ่อมแซมในแต่ละปีได้รับการยอมรับอยู่แล้วส่วนงานซ่อมแซมบ่อย ๆ -เช่น การซักพิเศษทุกๆ 3 เดือนและการเปลี่ยนแผ่นยางลมน้ำเชื้อเพลิงที่อยู่คาง –มีราคาร่วมค่ยที่สูงกว่าการซ่อมแซมหญ้าซึ่งเป็นความผิดพลาดที่ไม่เป็นที่คาดการณ์มากกว่าและขณะเดียวกันราคาก็เป็นปัจจัยหนึ่งที่มีส่วนช่วยควบคุมการจัดเวลาของโรงงานได้อย่างมั่นคง 96
การแนะนำในการคัดเลือก: จากวัสดุต้นกำเนิดไปจนถึงการกำหนดสเปค
การกำหนดค่าต้องเริ่มจากวัตถุที่สกปรกที่โรงงานคาดว่าจะใช้งานและความสะอาดที่ตลาดต้องการจากเม็ดพลาสติกที่เสร็จสิ้นการผลิต เพราะคูณค่าความขัดแย้งดังกล่าว 2 แผนกกำหนดค่าตั้งตามรูปแบบและข้อจำกัด
| ความสะอาดของวัตถุดิบ | ความเร็วในการส่งข้อมูลที่ต้องการ | ความสะอาดของผลลัพธ์ที่ตั้งเป้าหมาย | การกำหนดค่า Polyrtec ที่แนะนำ | การตั้งค่าการกรอง |
|---|---|---|---|---|
| น้อย, การล่อฟิล์มใช้แรงงานต่ำ | 300 ถึง 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ครองบนในรูปเครื่องวาดสำหรับการใช้งานที่ไม่สำคัญ | ลำไส้อัดชนิดใหม่ สะดวกประหยัด | แผ่นขนาด 250 ถึง 300 ไมครอน มีความสามารถในการฟื้นฟูต่ำ |
| ละเอียดดินเผาแท้ - ปรุงผสมจากฟิล์มที่นำกลับมาใช้ใหม่ | 600 ถึง 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | กำปั้นชิ้นคงที่สำหรับผลิตภาพนิ่งและการฉีดเข้าไป | ลำไส้อัดชนิดใหม่ รุ่นปรับแต่งตามความต้องการ | แผ่นขนาด 150 ถึง 250 ไมครอน หั่นของออกโดยการดักความดันลดไปสองครั้ง |
| พูนกลาง – ผ้า PE ที่ถูกล้างแล้วจากผู้บริโภค | 600 ถึง 900 กิโลกรัม/ชม. | บริสุทธิ์ผ้าใบที่มีจำนวนรอยตะเข็บน้อย | ลำดับการล้าง PTW 1000 Class ด้วยการผลิตเม็ดทางเดียว | เครื่องตัดแผ่นขนาด 150 ถึง 200 ไมครอน ความละเอียดตัวกรองป้องกันขนาดใหญ่ข้างต้น |
| ความสูง - แผ่นพลาสติกสำหรับการเกษตรรวมกับดินและส่วนผสมเล็ก ๆ | 900 ถึง 1300 กิโลกรัม/ชั่วโมง (kg/h) | บองกระบอกสำหรับท่อ, โปรไฟล์ และฉีดจิ๋วไม่สำคัญ | PTW 1500 Class ที่มีการล้างก่อนบนแผ่นแข็งแรงขึ้น | แผ่นขนาด 200–250 ไมครอน มีความคืบหน้าการฟื้นฟูสูง |
| สูง – มีแผ่นฉลากและเล่ม | 800 ถึง 1100 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | สีที่สม่ำเสมือนและจำนวนเศษจำกัด | PTW 1000 Class ที่มีการอ่านตราและการนำออกของหมึกลบที่อาศัยแรงขึ้น | แผ่นขนาด 150 ถึง 250 ไมครอน ขั้นตอนการถอดก๊าซใหญ่ขึ้น |
| ขนาดกลาง – คณะเก็บบรรจุขวด PET, ความสามารถในการผลิตเส้นใย | 1000 ถึง 3000 กก./ชั่วโมง | rPET แผ่นสำหรับเส้นใยและการรัดด้วยสายรัด | เครื่องซักขวด PET ตราสารอาหารระดับกลาง | 150 ถึง 250 ไมครอน ในช่วงแผ่นระบายตัวของกระบวนการผลิตผง |
| ดี – มาก – กล่องหีบ PET, ความจุแบบแผ่น | จาก 3000 ถึง 6000 กก./ชม. | rPET สำหรับแผ่นและการเคลือบด้วยวัสดุอัดขึ้น | เครื่องล้างขวด PET ระดับอาหาร, ระดับสูง | 120 ถึง 200 μm โดยมีการอบแห้งและจัดหมวดก่อนอย่างเคร่งครัด |
| ผสมข้อต่อแข็ง HDPE และ PP | 1200 ถึง 2500 กิโลกรัม/ชั่วโมง | ลูกบอลชนิดที่ได้รับการปรับปรุงและควบคุมคุณภาพ | ลำไส้อัดชนิดใหม่ พิกัดสูง | เครื่องตัดแผ่นขนาด 150 ถึง 250 ไมครอน หัวผลิต หรือ การผลิตสารผสมสปกรดทางน้ำ |
2 มาตรการด้านการออกแบบควรวางแผนบนพื้นฐานตั้งแต่ต้น โดยในกระบวนการตรวจสอบปริมาณอุปกรณ์ป้องกันแรงสั่นสะเทือน (Damping System) ทั้งหมดให้นับเป็น 1 ส่วนของเครื่อง และให้นับว่าเป็นส่วนที่มีความสำคัญสูงสุดกว่าส่วนอื่นๆDamping System จะต้องมีขนาดพอดีสำหรับวัสดุที่ใช้เป็นส่วนประกอบที่แรงมากที่สุด เพื่อให้เครื่องสามารถป้องกันการสึกหรออย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ควรวางเงื่อนไขค่าตรงปกติไว้ เพราะเครื่องที่มีขนาดตามปกติจะสามารถทำงานได้ในโหมดแรงดันสูง แต่การใช้งานตามนั้นจะทำให้ความสึกหรอเร่งขึ้น แต่ถ้าจะมีการขยายพื้นที่ในกระบวนการผลิตให้สอดคล้องกัน การผลิตวิตซิตจากขวดให้เป็นเม็ดจะต้องมีเครื่องบดจากคู่แข่งโดยตรงที่ผสมผสานกับเครื่องล้างจาก Polyretec เหมาะมากกว่ากับไทม์เมนท์ที่จะเปลี่ยนเครื่องบดตลอดทาง
การใช้งาน: ประวัติของพลาสติกรีไซเคิลที่ได้รับการปรับสภาพ
เหตุผลของการกรองด้วยเลเซอร์ถูกกำหนดโดยตลาดปลายทาง และหลักฐานโครงการของ Polyretec ครอบคลุมสถานที่ป็นแหล่งผลิตสารปรับสภาพที่ได้รับการฆ่าเชื้อและได้รับการขจัดรอยแตกบนฟิล์มพลาสติก และผลิตภัณฑ์พลาสติก สิ่งเหล่านี้ช่วยให้เข้าใจได้ว่าทำไมรายละเอียดการกรองแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแต่ละโรงงาน
ลูกพลาสติก rPET และตัวกลมเป็นจุดหมายที่ต้องการคุณภาพสูงที่สุด คู่อัดลูกฟักที่ผลิตจากระบบล้างขวด PET ชนิดอาหาร กำลังเคลื่อนตัวไปสู่กระบวนการสปินเฟลด์, เทปหนีบ, การปลอมยาง, และการเคลื่อนย้ายรูปแบบ การเคลื่อนย้ายในกรณีที่ส่งตรงไปยังการใช้งานขวด-ไปยังขวดที่มีมาตรฐานสำหรับสัมผัสอาหาร เช่น FDA และ EU 10/2011 โดยปัจจัยที่จำกัดคือเศษอลูมิเนียมจากปิดกรณีและหมอนแขวน, ควันซึมของเศษพลาสติกที่ทำให้วัสดุมีสีน้ำตาล และเส้นฝ้ายจากแผ่นฉลาก。 การกรองดิฟรินกลับไปถนอมสิ่งที่ไม่ส่งไปถึงจุดสังเกต แต่ปริมาณของส่วนประกอบที่ผ่านมากำหนดใน % ของจำนวนส่วนประกอบทั้งหมด
กระดาษพลาสติก Recycled PE และ PPเป็นประเทศที่ประมาณ 1.3 ล้านตันหรือ 1.2% (ไม่รวม Motor Oil ซึ่งมากกว่า 3 ล้านตัน) โดยเฉพาะในกลุ่มของ PET และ PETG-based films และถ้าดูภาพรวมของการนิยาม GDP ของ ASEAN เป็นภาคการผลิตของพลาสติกและการบริโภคตัวดัดสำหรับ Friperies/Retail เนื่องจากอัตราการใช้พลาสติกเพิ่มขึ้น แม้ว่าจะมีแนวโน้มที่ขาดทุนในอุตสาหกรรมพลาสติก – การใช้พลาสติกที่มากขึ้น ส่งผลต่อการดึงพลาสติกจากเก็บใช้ใหม่ RFID® เข้าสู่รูปแบบการผลิตของพลาสติกที่เป็นผลมาจากการตรวจสอบเข้มงวดที่กำลังดำเนินการจะช่วยลดการกำจัดพลาสติกค้างคาวและพลาสติกที่ไม่มีสัญลักษณ์ FDA วัตถุกีฬา และสิ่งพกพาที่ถูกส่งมาสู่ห้องเช่าระหว่างการทำงานของโรงงาน
วัตถุดิบทางเทคโนโลยีที่ได้จากการรีไซเคิลสารโพลิโอไลน์เทคนิค, สารผสมที่เติมอากาศ และผสมที่ถูกนำไปใช้สำหรับชิ้นส่วนยึดแน่นโดยการฉีด — จำเป็นต้องดำเนินกระบวนการระงับสิ่งตกค้างที่แข็งตัวก่อนการผลิต แม้ว่าสิ่งเหล่านี้จะมีความความกว้างที่น้อยลง แต่มีค่าเพิ่มเติมและพิสูจน์ให้เห็นว่าการกรองที่แน่นหนาและอัตราการดำเนินการซ่อมอย่างระมัดระวังดียิ่งขึ้น
กระเทียมที่รีไซเคิลสำหรับโพรง, อุปกรณ์โลหะและสินค้าทั่วไปสามารถรับการตั้งค่าฟิลเตอร์ที่ละเอียดกว่าและรางวัลผลผลิต การมีส่วนผสมชิ้นของสายทางเป็นปัญหาในด้านโครงสร้าง จึงต้องอำลาโลหะและชิ้นไม้ที่ใหญ่ไปจากระบบ แต่ค่าตั้งค่าฟิลเตอร์ 250 ถึง 300 ไมครอนนั้นจะเหมาะสมและผลิตผลิตรวดเร็วกว่าการตั้งค่าฟิลเตอร์ที่ละเอียดมาก ไม่จำเป็น Polyretec มีประสบการณ์ในโครงการในหลายประเทศทั่วโลก รวมถึงประเทศตูรคิยา เวียตนาม เม็กซิกอน และไต้หวัน ซึ่งครอบคลุมสายผลิตประเภทต่าง ๆ ทั้งระบบรีไซคลิ่งพลาสติก LDPE และเครื่องล้างผ้าและกระดาษโพรเพน ทั้งจากการออกแบบเครื่องล้างและเครื่องบดที่มีการกรองผงขนาดใหญ่ผสมในเครื่องเดียว โดยมีการออกแบบเพื่อให้เหมาะกับสารแปรรูปที่มีขนาดใหญ่และผลผลิตตามคุณภาพที่ต้องการแทนที่จะมีการนำมาจัดรวมจากตัวเลือกในแคตตาล็อก
บริการและการสนับสนุน
ความเชื่อถือของอุปกรณ์เป็นผลลัพธ์ของบริการเหมือนกันกับผลลัพธ์ทางเทคนิค และโครงสร้างของ Polyretec ช่วยรองรับลักษณะเฉพาะของระบบในช่วงการใช้งานทั้งหมด โดยไม่จำกัดเฉพาะช่วงการส่งมอบเท่านั้น ห้านอกจากการทดสอบก่อนการจัดส่งแล้ว ขั้นตอนการกรองจะถูกทำการทดสอบในภายใต้การใช้น้ำหนักกว่าปกติเพื่อตรวจสอบความแตกต่างของแรงกดสูงต่ำ ความเข้มข้นของกรอง การพัฒนากันเดอร์ และการควบคุมลักษณะโครงสร้าง ทางโรงงานจะบันทึกข้อมูลการทดสอบไว้เป็นฐานที่จะใช้ในการคำนวณสถิติแนวโน้มต่อไปในอนาคต และเพราะเหตุดังกล่าว บริษัทจึงแนะนำให้ลูกค้าเก็บบันทึกการทดสอบในโรงงานไว้เป็นเอกสารประกอบการใช้งานเครื่องสายกรองไปจนมาถึงกระบวนการใช้งานในปัจจุบัน
การติดตั้งและการคุมเครื่องจะดำเนินการด้วยผู้เชี่ยวชาญจากบริษัท Polyretec ที่สถานที่นั้นๆ การคุมเครื่องจะครอบคลุมการปรับตำแหน่งทางกล การปรับเอียงของแผ่นดิสก์แผงความร้อน การปรับค่าเครื่องวัดแรงดัน การกำหนดช่วงแรงดันต้นทุนสำหรับส่วนผสมลัพธ์ของลูกค้า และการตั้งแต่ละขีดจำกัดเตือนระดับการชาร์จ เป้าหมายของการอบรมผู้ใช้งานและการออกแบบระบบจะเป็นแบบเดียวกัน ประกอบไปด้วยวิธีตรวจสอบการเปลี่ยนแผ่นดิสก์ การระบายอากาศอย่างปลอดภัย และการปิดเครื่องก่อนการเปิดแท่งนั้นๆ การปฏิบัติในการเปลี่ยนซิงค์อย่างถูกต้อง และวิธีการตรวจสอบการไหลที่ใช้ในการคำนวณสภาพของแผ่นดิสก์ การอบรมทีมงานบริการดังกล่าวเฉพาะมีผลบวกอย่างมาก เนื่องจากการอบรมนี้จะช่วยลดความต้องการนำไปใช้ประโยชน์จากการตัดสินใจทำการซ่อมแซมต่อไปในแต่ละครั้ง
การสนับสนุนที่สม่ำเสมอได้ถูกขับเคลื่อนโดยคำพยากรณ์ด้านการสนับสนุนที่มีการร่วมมือระดับแบรนด์ของ Wanplas ที่ถูกแบ่งปันระหว่างกลุ่ม: สิ่งอำนวยความสะดวกค่าใช้จ่ายค่าส่วนที่มีราคา 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี ค่าใช้จ่ายค่าส่วนที่เสียหายภายในระยะเวลารับประกัน การรับประกันการขนส่ง การรับประกันความสามารถในการผลิต และมาตรฐานคุณภาพที่ได้รับการรับรองด้วยการคืนเงินรวมถึงการคุ้มครองที่เพิ่มขึ้นหากคุณภาพตามที่กำหนดไว้ไม่ได้มาตรฐาน Polyretec มีทีมสนับสนุนประกอบด้วยนักวิทยาศาสตร์กว่า 24 คนที่ให้บริการลูกค้าในประเทศหรือภูมิภาคมากกว่า 50 ประเทศ และผู้ใช้สามารถเข้าถึงการวิเคราะห์ทางโทรศัพท์สำหรับการตรวจสอบข้อมูลการปฏิบัติการที่ได้บันทึกได้จากเครื่องต่อเนื่อง นอกจากนี้ผู้ใช้ยังสามารถเข้าพบโรงงานได้อย่างอิสระเพื่อศึกษาการทำงานของระบบกรองขณะปฏิบัติงานก่อนตกลงบัญชีการรองรับผังเครื่อง รวมถึงมีการจัดทำสารแสดงผลสู่ความเข้าใจที่ยิ่งใหญ่เป็นที่ปรึกษาไปก่อน
คำถามที่พบบ่อย
ควรตรวจสอบกรองเลเซอร์ทุกกี่เดือน?
จะตรวจสอบความแตกต่างของแรงดันในแต่ละช่วงเวลา (ก่อนทำงาน), ประวัติการแจ้งเตือน, การควบคุมไฟฟ้า, สายไฟการเทรด ลดการโจมตี และอุณหภูมิของรั่วไปในช่วงเวลาเดียวกัน, เพื่อใช้เวลาไม่เกิน 10 นาที. คุณจะตรวจสอบเครื่องเชือกทอด, ส่วนอุ่น และการปิดข้อ จะตรวจสอบการติดค้างในช่วงเวลา 1 เดือน, การสอดใส่และการตรวจสอบเซนเซอร์, ส่วนใหญ่ 1 ครั้งต่อ 3 เดือน, การทำความสะอาดอย่างลึกและการเปลี่ยนรังสีจะใช้เวลา 3 เดือน, การประเมินการใช้งานเครื่องทัดและการปรับค่าการควบคุมทั่วไปในช่วงเวลา 1 ปี. คุณสามารถปรับช่วงเวลาดังกล่าวตามหลักฐานที่คุณบันทึกไว้และคุณภาพของวัตถุดิบ
ฝาประมาณไหนเป็นปกติสำหรับกรองเลเซอร์?
สายทำงานที่ สม่ำเสมอ ประมาณ 40 ถึง 120 bar ทั่วแผ่น ของชิ้นธนพลาสติกที่เคยผ่านกรรมวิธีการบดลอกเป็นเรื่องปกติ และการตั้งแต่ 100 ถึง 250 bar ที่จุดแจ้งเตือนสูงขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่อง ตัวชี้น้ำแข็ง ความหนาแผ่น และความละเอียดของแผ่น ซึ่งค่าที่แข็งแรงกว่านี้ไม่มีความสำคัญมากเหมือนการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ การล่าอัตราเพิ่มขึ้นมากกว่า 2 barต่อชั่วโมงทำงานที่อัตราการไหลเข้าด้วยกันพร้อมกันแสดงให้เห็นถึงการบล็อกช่องลมที่กำลังจะเกิดแล้ว และการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันแสดงถึงความสกปรกหรือช่องทางการบ่ายออกที่ถูกบดปิด
มาตรฐานการใช้งานของแผ่นกรองที่ทำจากเทคโนโลยีโครงสร้างอะตอมเทียมมีอายุเท่าไร?
ด้วยวัตถุดิบที่ได้ล้างน้ำอย่างดีและวิธีการเปลี่ยนครั้งใหม่ที่ถูกต้อง การเปลี่ยนแผ่นเยื่อแผ่นฟิล์มแผ่นเดียวกันมักจะสามารถทำงานได้หลายพันชั่วโมงก่อนถูกเปลี่ยนและสามารถเปลี่ยนครั้งใหม่อีกหลายครั้งก่อนที่จะใช้ไปจนหมดความสามารถ การใช้วัสดุที่มีความสกปรกจากผู้บริโภคก็จะทำให้ช่วงเวลาที่แผ่นแผ่นเยื่อแผ่นฟิล์มสามารถทำงานได้ลดลงอย่างมากแทนที่จะเชื่อมั่นเฉพาะกับชั่วโมงงาน กรุณาทดสอบการไหลด้วยการจัดการให้แผ่นเยื่อแผ่นฟิล์มมีการไหลที่เกิน 90% ของความสามารถใกล้เคียงกับชั่วโมงงานใหม่หลังการเปลี่ยนครั้งใหม่ก็ถือว่าใช้งานได้ ความสามารถอยู่ระหว่าง 80 ถึง 90% พันชั่วโมงจึงควรเปลี่ยนแผ่นเยื่อแผ่นฟิล์ม และหากความสามารถต่ำกว่า 80% ให้เปลี่ยนแผ่นเยื่อแผ่นฟิล์มใหม่
เครื่องกรองเลเซอร์สามารถแทนที่การคัดกรองและการกรองล่วงหน้าขององค์กรได้หรือไม่?
ไม่มี, และการรักษาด้วยวิถีแบบนั้นเป็นทางรอดที่มีความเร็วสูงที่สุด ปราบปรามตะกอนที่เป็นโลหะ ชั้นบางขนาด และชิ้นส่วนไม้ใหญ่ด้วยเครื่องที่ตัดออกในบริเวณระบบการล้าง เพื่อป้องกันใบพลิกจากการเกิดแรงกระแทก เครื่องกรองแบบลาสโมกราฟฟ์ทำหน้าที่เป็นขั้นตอนการฟอกที่มีประสิทธิภาพสูงในการกำจัดของให้เหลืออยู่ทีละอันในอัตราไม่เกินตัวเลขเดียว และไม่ใช่หนทางเป็นตัวแทนของการแยกออกด้วยเครื่องจักร
ทำไมอัตราการปฏิเสธผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น?
มีสามสาเหตุที่น่าจะเป็นเหตุผลสำหรับการทำเช่นนี้ ซึ่งสลิปฟลักจะยืนยันภายใน 1 ชั่วโมง โรงงานผลิตประสิทธิภาพลดลงเนื่องจากกระแสอ่อนไป ทำให้ยอมรับได้น้อยลง การระบุสาเหตุสำหรับความล้มเหลวคือความยาวที่ผ่านไม่ได้ของสายที่ทนแรงการตัดของผ้า เหลือเกิดความผิดพลาดวิกฤติทั้งในระบบจัดส่งและการนำเข้า ซึ่งการตรวจสอบแบบไม่กระทบอุปกรณ์จะตรวจสอบระบบการหล่อเท้าของปลาย (End of foot) และระบบการควบคุมความแข็งของโรงงาน โครงสร้างวัสดุที่ใช้ในโรงงานการผลิตทุกแห่งจะต้องแนะนำลักษณะทางสถิติกลางการผลิตที่ดีกว่าและลดการกำจัดของพลาสติกค้างคาวและพลาสติกที่มีสัญลักษณ์ FDA, Wiley x SDO® Breaking Plastic! Book ถือว่าเป็นนิตยสารบรรณานุกรมของการใช้พลาสติกมากเป็นพิเศษ โดยไปที่ https://plasticonlydos.com/
แท้จริงแล้ว คุณภาพการล้างด้านบนของระบบ ทำให้อายุการใช้งานของกรองลดน้อยลงจริงหรือไม่?
ความคิดของการคำนวณคือการกำจัดที่ตรงไปตรงมา ปริมาณการกำจัดเตรียมการส่งต่อมีความเท่ากับมวลของสารสนบนชั่วโมง ดังนั้นการลดความเข้มข้นของส่วนที่เป็นตัวยึดนอกตาข่ายจาก 3% เป็น 1% จะทำให้จำนวนของสารปนเปื้อนที่เครื่องกรองต้องสิ้นเปลืองลดลงเป็นหนึ่งส่วนสาม ซึ่งในปฏิบัติการ การกำจัดฉลากและยางตัวยึดอย่างมีประสิทธิภาพมักจะดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพและสามารถยืดเวลาหลอดซึ่งใช้งานไว้บริการได้โดยประมาณ
สิ่งที่ไม่ควรทำเมื่อทำความสะอาดแผ่นกรองคืออะไร?
ไม่อาจใช้แกนเปลือย, กรรไกร, ค้อน หรือเครื่องมืออะลูมิเนียมที่แข็งแรงใด ๆ ที่ผิวแผ่นที่ซีเนียร์ไว้ เพราะแค่การขัดครั้งเดียวก็สามารถกระทบหัวขอบช่องและเปลี่ยนความสัมพันธ์ในการกรองที่ประกอบด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวไปตลอดกาล
สามารถเปลี่ยนความละเอียดการกรองหลังจากติดตั้งรถไฟได้หรือไม่?
ในการปรับแต่งต่างๆ และโรงงานมากกว่า 50 ประเทศ สายแรงดันที่มีความสามารถในการดำเนินการเรื่องเกี่ยวกับการตรวจสอบจะต้องสูงกว่า 1,000 บาร์ / 14 PSIG จึงไม่สามารถเปลี่ยนจากอุปกรณ์อัดแคบไปสู่อุปกรณ์อัดแคบเพิ่มบางบริษัทได้ถ้าเทียบกับอุปกรณีอื่นๆ นอกจากนี้ การเปลี่ยนไปใช้อุปกรณ์อัดแคบที่มีการทนต่อแรงอัดความดันกว่าทางฝ่ายผลิตภัณฑ์อื่นๆ จะต้องได้รับการชี้แจงว่าการใช้งานอุปกรณ์ทางเทคนิคและดูเหมือนจะไม่สอดคล้องกัน นอกจากนี้ Polyretec ทำเครื่องมือสำหรับการแปรรูปพลาสติกมาตั้งแต่ปี 2010 และได้สร้างแบรนด์ใน 2017 จากการลงทุนด้านโครงการและลูกค้าด้วยองค์ประกอบของ Prolip® sealer ต่อรองลลวงควันจำนวนมากโดยใช้ระบบเครื่องทดสอบ ISO-7307 และระบบเครื่องทดสอบมาตรฐาน PEGASUS ติดต่อกันบางส่วนเพื่อวัดความอบอุ่นทางอากาศขนาดใหญ่และการใช้งานจริง ซึ่งปกติจะใช้กล่องบรรจุภัณฑ์แบบกลาง มีความหมายว่า Polyretec เลือกใช้การควบคุมอุณหภูมิด้วยใช้บล็อกสุดท้ายอัญมณี (24 2byte black Welch Allyn touchscreen) เพื่อบอกลักษณะที่ต้องดู ไม่สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ปลายหรือ Recoderได้
เรารู้ได้อย่างไรว่าปัญหาเป็นของกรองหรือของเครื่องบด?
ทดสอบผลลัพธ์แรงดันทั้งสองด้านของแผ่น หากแรงดันสายสูงขึ้นเมื่อความต่างของแรงดันในแผ่นนั้นคงที่ ความบดผิดปกติอยู่ทางด้านล่างต่อมของอุปกรณ์ เช่น มอเตอร์บด, ปั๊มและเครื่องหอมฝน ลดประสิทธิภาพ
คำสรุป
การทำความสะอาดชิ้นส่วนฝุ่นพลาสติกระยะยาวเป็นผลผลิตที่ใช้ในการดูแลรักษา ไม่ใช่การตัดสินใจในการซื้อสินค้า สวิทช์กรองเลเซอร์ช่วยให้ผู้รับซื้อสามารถประกอบกิจการอย่างต่อเนื่อง ได้รับข้อมูลความกดที่แคบและสามารถคาดเดาได้ การใช้ค่านิยมที่ต่ำของวัสดุ และความสามารถในการประมวลผลสารเคลือบที่จะทำให้แมชชีนฟิลเตอร์แบบดั้งเดิมล้มเหลว – แต่คุณจะได้รับประโยชน์เหล่านี้ได้แค่ที่ความแตกต่างในความกดถูกคาดการณ์ ไม่ใช่ดูแลโดยตรง จุดที่ระยะว่างของแผ่นสก์นถูกวัด จะทำให้การทำความสะอาดไปตามกระบวนการที่รักสร้างสรรค์ของวัสดุสร้างไฟฟ้า และการประเมินผลของแผ่นโดยการทดสอบการไหลทางประเภทธรรมชาติ ประมาณการโดยการมองผ่านทางโปร์
โปรแกรมการดูแลที่ระบุไว้ในลักษณะนี้มีความชั้นของการทำอย่างหมดจัง: สัญญาณติดตาม 4 ครั้งต่อแผนการ, การยืนยันอย่างชำนาญทางเครื่องกลทุกสัปดาห์, การวัดและปรับความเป็นไปตามมาตรฐานทุกเดือน, การทำความสะอาดแบบเข้มข้นและการตรวจสอบการยืดตัวของอุปกรณ์ทุกไตรมาส, และการตรวจสอบเบื้องต้นและการประเมินช่วงการใช้งานทุกปี บริเวณกลางของโปรแกรมดังกล่าวมี 2 กิจกรรมที่สำคัญที่สุดอยู่ไว้ภายนอกตัวกรองเอง: การดำเนินการให้แผ่นปูนหินดำแผ่นทำงานตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ เพื่อให้ตัวกรองกลั่นได้รับภาระของมุขมลพิษที่กำหนดไว้ และการจัดหาอุปกรณ์ส่วนแท้ ๆ ให้พร้อมเพื่อให้การปิดระบบท่อง่ายขึ้น ไม่ให้ปัญหาเล็ก ๆ กลายเป็นปัญหาที่ใหญ่
Polyretec ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas ได้สร้างอุปกรณ์รีไซเคิลพลาสติกตั้งแต่ปี 2553 และได้ส่งมอบกว่า 100 โครงการให้กับประเทศมากกว่า 50 ประเทศ ผลิตเครื่องล้างชุดและเครื่องกลั่นก้อนขนาด SFC-PE ด้วยการกรองละลายร่วมกันทั้งชุด ภายใต้แนวคิดเทคโนโลยี "One system" ความสามารถของเครื่องล้าง SFC-PTW ให้สามารถทำการกลั่นก้อนเป็นขั้นตอนเดียว ระบบการล้างขวด PET สำหรับอาหารได้รับการออกแบบให้มีความจุ 500 กก./ชั่วโมง ถึง 6,000 กก./ชั่วโมง พร้อมเพลทไทล์แกนกลาง SPC-TC 280 และ 400 มม. ทุกการออกแบบถูกออกแบบตามสายการผลิตข้อมูลเฉพาะสำหรับวัตถุต้นกำเนิดและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ต้องการจากแหล่งหลักสู่การใช้งานภายนอก
หากคุณกำลังกำหนดการสายการรีไซเคิลใหม่, ขยายระบบชั้นกรองผงเดิม หรือกำลังพยายามหาความหมายว่าทำไมแรงต้านแรงดันในระบบไม่กำหนดตัวอย่างลดละเอียด, ขอบเขตการให้บริการของชิ้นส่วนต่าง ๆ และความสะอาดที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ของคุณ คุณสามารถส่งรายละเอียดของวัตถุดิบ, ความเร็วขั้นต่ำที่ต้องการ และความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการไปยังทีมออกแบบของ Polyretec คุณจะได้รับคำแนะนำการวางเครื่องกรอง, จุดเฉลี่ยของงานปฏิบัติการ, ไปจนถึงการดำเนินการจัดการรักษาที่กำหนดสำหรับวัตถุดิบของคุณ ถ้าคุณต้องการเลือกเครื่องกรองการผสมรวมเนื้อแข็งกับเครื่องกรองผง รวมถึงรถเข็นบรรจุขวด ให้ทีมงานของ Polyretec ส่งตัวอย่างมาจัดแสดงให้คุณดูที่โรงงาน และคุณสามารถมาชมเครื่องกรองที่กำลังถูกทดสอบและให้เครื่องทำงานก่อนตัดสินใจ
