एक लेजर फ़िल्टर, वह एकमात्र घटक है जो निर्धारित करता है कि धोया प्लास्टिक पॉलिमर बिक्री योग्य पीले बनता है या एक कम योग्य समझौता, और इसका प्रदर्शन लगभग पूरी तरह से रख-रखाव अनुशासन पर निर्भर करता है, न कि उस दिन पर जब यह स्थापित किया गया था। एक रीसाइक्लिंग संयंत्र में, सब कुछ अप-स्ट्रीम – मशीनिंग, फ्रिक्शन धुलाई, फ्लोट अलगाव, सूखना – हस्तक्षेप फिल्टरिंग चरण पर आकलन किया जाता है, क्योंकि यह वही स्थान है जहां पॉलिमर स्ट्रीम से शेष कागज, अलुमिनियम कीट, लकड़ी फाइबर, सिलिकॉन तत्व, अनमेल्टेड क्रॉसलिंक्ड सामग्री और गेल्स को अंततः हटा दिया जाता है। यह मार्गदर्शिका बताती है कि एक लेजर-आधारित जारी स्क्रीन चेंजर कैसे बनाया जाता है, जिसके व्यवहार को नियंत्रित करने वाले मानदंड हैं, और प्रत्येक परिवर्तन, सप्ताह, महीना, त्रैमासिक और वर्ष में क्या जांच करना है, ताकि लंबे समय तक प्लास्टिक पॉलिमर शुद्धता स्थिर बनी रहे।
Polyretec, Wanplas का प्रोद्योगिकी संयंत्र, वर्ष 2010 से प्लास्टिक पुनःप्रयोग उपकरण बनाया है और वर्ष 2017 में ब्रांड स्थापित किया है। ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया विशेषज्ञता को चीन के विनिर्माण क्षमता के साथ मिलाकर, Polyretec 100 से अधिक पूरा किए गए परियोजनाओं, 50 से अधिक देशों में सेवा कवरेज, 24 या इससे अधिक मदद देने वाले इंजीनियरों के एक टीम और दस से अधिक वर्षों के वितरण रिकॉर्ड के साथ, जीव विज्ञान रेखाओं और पेलेटाइजिंग रेखाओं को अलग-अलग मशीनों के रूप में नहीं, बल्कि एक एकीकृत प्रणाली के रूप में डिज़ाइन करता है – यही कारण है कि यहां गर्म अपशिष्ट के फिल्टरिंग व्यवहार को एक संयंत्र-स्तर की एक विस्तृत धारणा के रूप में माना जाता है, न कि एक अलग रखरखाव के जिम्मेदारियों के रूप में।
पिघल फ़िल्टरिंग क्यों पुनर्चक्रित फ्लेक की मूल्य की निर्णय करता है
मिल फिल्ट्रेशन प्रक्रिया, उपलब्ध पुनर्नवीनीकरण माल से प्राप्त अंतिम भौतिक तत्समय है और इसमें प्रवेश करने वाला कोई भी दूषित पदार्थ, नीचे के उत्पाद में स्थाई कमियां पैदा करता है। उपभोक्ता उपकरणों से प्राप्त प्लास्टिक कचरा, रासायनिक रूप से हमेशा शुद्ध नहीं होता है। अच्छी तरह से संयोजित धोने की लाइन के बाद भी, क्लिंकर धारा में एक छोटी, लेकिन स्थायी हिस्से अन्य पदार्थों का अंश होता है: लेबल और कार्डबोर्ड से सेल्युलोज फाइबर, कैप और लेप के एल्यूमिनियम फ्लेक्स, परिवहन पैलेटों से लकड़ी के घिसे हुए टुकड़े, सिलिकॉन और रबर की सील में अवशेष, रेत और खनिज फाइन, साथ ही ढाईने वाले जर्ल, ऑक्साइज़्ड काले धब्बे और अनब्रेक्ड उच्च पिघलने वाले फ्लैक्स।
इनका हर एक पॉलिमर पिघलने में अलग तरह से व्यवहार करता है। सेल्यूलोज़ पिघलने वाली टेंपरेचर पर नष्ट होता है और बिस्मरमाण्ड होता है, जिसके कारण प्रकाश रंग के पेलेट में तात्कालिक रूप से भूरे या काले धब्बे दिखते हैं। एल्यूमीनियम पॉलीऑल्यूएनिन का उत्पादन होने वाली तापमान में पिघलता नहीं है, और कठोर कण के रूप में होकर, इसे मशीन के ग्राइंडर और पेलेटाइजर की चाकू को खरोंचने देना होता है। सिलिकॉन लचीले बाहरी वस्तुओं के रूप में गठित होता है, जो बड़े छिद्रों से कुचलकर बाहर निकल जाता है, और फिल्म में खरोंचों के रूप में नजर आता है। क्रॉसलिंक्ड पीई लिक्विड सॉलिड की तरह व्यवहार करते हैं, जिसमें प्रवाह प्रतिरोध होता है, और स्थानीय दबाव वृद्धि होती है। खनिज आवरण एक तीव्र कर्षण भरे तरल के रूप में होता है, जो गियर में मशीनीकरण, गियर पंप के दांतों, बैरल लिनर और मोल्ड जमीन पर खरोंच लगाता है।
अनुभवों का प्रभाव उपज के निरंतर नुकसान के रूप में सामने आता है। एक स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग रेखा में, कठोर हानिकारक घटक स्ट्रैंड ब्रेक का कारण बनते हैं और हर ब्रेक में ऑपरेटर का हस्तक्षेप, अनुचित सामग्री और प्रभावी उत्पादन की कमी होती है। रीसाइक्लिंग पेलेटों का उपयोग करते हुए फिल्म एक्सट्रूज़न में, जेल और अविक्रांत कणों से महासागर-स्वरूप या छिद्र जैसी नाकरें बनती हैं और यह ग्राहकों को अस्वीकार करने का कारण बनती हैं। रीसाइक्लिंग इंजीनियरिंग सामग्री का इंजेक्शन मोल्डिंग में, काले धब्बे और कठोर अवयव दोनों सुंदरता की दृष्टि से कमजोर बनाते हैं और एक तनाव निर्माण की संदर्भ बिंदु बनाते हैं। किसी भी मामले में, नोजल ब्लॉकेज, मरोड़-परिधि जामा और असंतोषपूर्ण पिघलित दबाव का परिणाम होता है।
प्रभावी पिघल फ़िल्टर इन नुक़सानों को नियंत्रित, मापनीय असफल उत्पाद प्रवाह में परिवर्तित कर देता है। अपूर्ण तत्वों की जगह, जो हजारों किलोग्राम की बालू में विक्षेपित होते हैं, उन्हें एक छोटे सफाई प्रवाह में केंद्रीित कर दिया जाता है, जो उत्पादन के दौरान निरंतर रूप से प्रक्रिया से बाहर निकलता है। लेजर फ़िल्टर इस नीतिगत विचार को तकनीकी सीमा तक पहुँचाता है, जिसमें फ़िल्ट्रेशन सतह का स्वयं परिवर्तन प्रक्रिया के दौरान होता है, ताकि प्रक्रिया को स्क्रीन बदलने के लिए रोक देने की आवश्यकता नहीं होती है और पिघल दबाव प्रोफ़ाइल सप्ताहों तक एक सीमित परिधि में बनी रहता है।
आइसी:फिल्ट्रेशन दूसरे गुण है। पुराने लाइनों पर मैन्युअल स्क्रीन पैक हर कुछ घंटे में रुकने को मजबूर करते थे; लगातार स्क्रीन परिवर्तक इसे एक दिन या उससे अधिक तक बढ़ा सकते थे; और कृत्रिम मुद्रण के लिए क्लीन फ़ीड के लिए, आधुनिक लेजर और बैकफ्लश फ़िल्टर कुछ हफ्तों तक चले सकते हैं। 24/7 कार्यक्रम के लिए, फ़िल्टर उस फ़ीड का वास्तविक प्रदूषण स्तर के लिए निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, न कि परीक्षण प्रयोगशाला की शर्तों के लिए। पॉलीरेटेक प्रत्येक परियोजना के लिए फ़िल्टर क्षेत्र और स्क्रीन दर को निर्धारित करता है, क्योंकि कृषि फ़िल्म के लिए तैयार किया गया फ़िल्टर औद्योगिक अपशिष्टों के लिए तैयार किए गए फ़िल्टर से अलग होता है।
क्या एक लेजर फ़िल्टर है और यह कैसे काम करता है?
एक लेजर फ़िल्टर एक जुड़ी, स्व-चिकनी पिघले हुए फ़िल्ट्रेशन यूनिट है, जिसमें फ़िल्ट्रेशन तत्व एक स्टील डिस्क है, जिसे लेजर चूर्ण या लेजर-सिंटरिंग द्वारा छोटे-छोटे छिद्रों से छेद किया गया है। इसमें एक घूमने वाला स्क्रेपर या बैक-फ्लश (back-flush) प्रणाली होती है, जो उत्पादन के दौरान पिछड़ी हुई जमी हुई परत को लगातार हटाती है। कातने वाली तार-मेष से बना स्क्रीन पैक की तुलना में, लेजर फ़िल्टर की फ़िल्ट्रेशन सतह एक सॉलिड मेटल प्लेट है, जिसमें एक सटीक रूप से परिभाषित और गति-स्थिर छिद्र आकार है। यह स्थिरता लंबी सेवा जीवन का तकनीकी आधार है: छिद्रें पिघले हुए द्रव के दबाव के प्रभारी नहीं होते, वह क्षतिग्रस्त नहीं होंगे, और उन्हीं के आकार में बदलाव नहीं होगा जब वे जमी हुई परत से भरे जाते हैं।
कार्यक्रम सरल है। एक्सट्रूडर से कवक एक प्रवेश भंवर में प्रविष्ट होता है और मास के अपस्ट्रीम सतह पर वितरित होता है। शुद्ध पॉलीमर माइक्रो-खुले में प्रवेश करके डाउनस्ट्रीम भंवर में गुजरता है और फिर मास पंप, डाई और पीलटाइज़र की ओर बढ़ता जाता है। खुले का आकार से बड़ा द्रव्यमान कवक अपस्ट्रीम सतह पर रह जाता है, जहां यदि इसे छोड़ दिया जाए तो वह तुरंत एक फ़िल्टर केक का निर्माण कर सकता है। एक संचालित स्क्रूर इस सतह को निरंतर या संकेतित चरणों में साफ करता है, जो एकत्रित किया गया द्रव्यमान को एक निकास पोर्ट की ओर धकेलता है। एक निकास उपकरण – आमतौर पर एक छोटी मेट्रिंग स्क्रू या पिस्टन वाल्व – संयोजित रीजन पॉलिमर के नियंत्रित मात्रा के साथ एकत्रित द्रव्यमान को निकास करता है।
उत्पादन के दौरान सतह पुनर्स्थापित होने के कारण, चकड़ी के पार दबाव अंतर निम्नलिखित प्रकार का नहीं होता है: एक मैन्युअल या हाइड्रोलिक इंडेक्स्ड स्क्रीन चेंजर का एक sawtooth पैटर्न। इसके बजाय, यह एक कार्य पट्टी में अभिहित होता है और वहां रह रह जाता है। आपूर्तिकर्ता अब स्क्रीन परिवर्तन के अनुरूप उत्पादन की योजना नहीं बनाते हैं, और नीचे की ओर स्थित उपकरण अब पिघलने वाली पंप लोड, चक्की उत्पादन और तांता ज्यामिति में दबाव की कटौती का अनुभव नहीं करते हैं। शक्ति पुनर्स्थापित करने वाले निर्माता, जो गन्दे पोस्ट-कंसिमर फिल्म, ऊष्मदाताओं या कृषि फिल्मों को संसाधित करते हैं, तो यह एक आठ घंटे का सफर और एक दैनिक सप्ताह के बीच का अंतर है।
व्यापारिकtrade-offलाभ और नुकसान यह है कि लेजर फ़िल्टर एक गर्म रूपरेखा के अंदर काम करने वाला एक स्वाभाविक रूप से सक्रिय उपकरण है। इसमें एक घूर्णन शाफ्ट, सीम, ढाल, एक संचालन गियरबॉक्स, गर्मी क्षेत्र और उपकरण शामिल हैं, जिन्हें सभी का ध्यान देने की आवश्यकता होती है। एक स्क्रीन पैक में रखरखाव करने की आवश्यकता लगभग नगण है क्योंकि यह उत्सर्जित किया जाता है और फेंक दिया जाता है। लेजर फ़िल्टर उपयुक्त रखरखाव के बजाय, प्रासंगिक रखरखाव के तहत कम कटौती की जाती है, और यही कारण है कि एक संरचित रखरखाव कार्यक्रम तकनीक के वादा योग्य उपलब्धता की निर्णय करता है।
विभिन्न जेल फ़िल्टरिंग प्रौद्योगिकियों की तुलना
फिल्टरिंग तकनीक का चयन पूंजी और संचालन की निरंतरता के बीच एक समझौता है, और सही उत्तर यह निर्भर करता है कि फीडस्टॉक कितना गंदा है और लाइन को बिना रुके कितना समय चलाना होगा। साफ़ औद्योगिक कचरे के लिए हाथ से स्क्रीन बदलने की मशीन उचित है। हाइड्रोलिक प्लेट या रिंग बदलने वाली मशीनें मध्यम रूप से गंदे सामग्री के लिए उपयुक्त हैं, जिसमें अस्थायी बंदी चलते हैं। जाल की छेद-बंदी और त्वरण तौलिया के बिना जाल को चेक किए बिना, जाल को अधिकतर, उत्पाद को पानी सर्किट में खो जाने से और पानी उपचार के ऊपरलोड होने से बचाया जा सकता है। उपमात्रा का निर्धारण, लाइन पर एक व्यापक पैरामीटर के रूप में किया जाना चाहिए।
| मानदंड | हाथ से चलने वाला स्क्रीन चेंजर | हाइड्रोलिक प्लेट / रिंग चेंजर | एकमात्र सामग्री स्ट्रीम की लगातार नियंत्रण (Continuous control of a single-material stream] | लेजर द्वारा स्वयं साफ होने वाला फ़िल्टर |
|---|---|---|---|---|
| स्क्रीन बदलने के दौरान उत्पादन की अवधि में रुका हुआ काम | पूर्ण संकेत आवश्यक है | एक क्षण का दबाव असंतुलन | कोई नहीं, लेकिन दबाव चरण होता है | कोई नहीं, कार्यकाल में सतह पुन: उत्पन्न |
| दबाव अंतरराष्ट्रीय व्यवहार | तेज़ sawtooth, चौड़ा हिलना। | सॉईथ, मध्यम स्विंग (Moderate swing) | छोटे चरणों का दोहराया जाना | सीमित गैप |
| सामान्य प्रदूषण सहिष्णुता | बहुत कम, केवल साफ अपशिष्ट। | कम से मध्यम | मध्यम | उच्च, उपभोक्ता rifi से उत्पन्न कचरा |
| कमी दर का सामान्य रूप से लागू क्षेत्र | व्यास, मेश पर निर्भर | व्यास, मेश पर निर्भर | व्यास, मेश पर निर्भर | लगभग 100 से 300 µm के छेद |
| निकालना / पॉलिमर की हानि | पूरा स्क्रीन पैक फेंक दिया गया | पूरा स्क्रीन पैक फेंक दिया गया | प्रत्येक चक्र में फेंका गया स्क्रीन पैक। | आवश्यकतानुसार अस्थाई छोटी मात्रा में निरंतर डिस्चार्ज |
| उपभोग की निर्भरता | उच्च और स्थिर नेट खरीद | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | मध्यम से उच्च | कम, डिस्ट को पुन: उपयोग किया जा सकता है |
| स्वचालन स्तर | मैनुअल | सेमी-ऑटोमैटिक | स्वचालित श्रेणीकरण | पूर्ण रूप से स्वचालित, ΔP नियंत्रित |
| प्रति पारी ऑपरेटर की ध्यान देने की आवश्यकता | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | मध्यम | मध्यम से निम्न | कम, विकास निगरानी |
| मेकानिकल रखरखाव की मांग: | न्यूनतम। | कम | मध्यम | संरचनित कार्यक्रम की आवश्यकता है |
| सर्वश्रेष्ठ फिट | कारखाने में सफाई के लिए पुनर्नवीनीकरण: | मिश्रित औद्योगिक कचरा | धोया फ्लेक, मध्यम भार | उपभोग के बाद का फिल्म, जमा किया हुआ घुमावदार टुकड़ा |
अलग-अलग आइटमों की संख्या को ध्यान में रखते हुए, इस तालिका को निर्णय समर्थन के रूप में पढ़ें, न कि पदक व्यवस्थित करने के लिए। एक रिसाइक्लर, जिसका पेलेटिंग प्रक्रिया साफ़ घर के किनारे को सही रखती है, तो उसे एक स्व-शोधित लेजर फ़िल्टर से कुछ भी लाभ नहीं होगा, और उसे एक साधारण चेंजर से बेहतर सेवा मिलेगी। जो कनवर्टर पोस्ट-कंज्यूमर पाठ्यक्रम के बैल्ड प्लास्टिक फिल्म को 3 से 8 प्रतिशत गैर-पॉलीमर सामग्री के साथ प्रोसेस करता है, वह एक महीने में एक लेजर फ़िल्टर की जैसी मैकेनिकल रख-रखाव की आवश्यकताओं की तुलना में एक ही महीने में स्क्रीन उपभोग तथा काम रुकने के कारण बहुत अधिक नुकसान उठा सकता है। तकनीक को आइटमों की फ़ीडवीमेन्ट के आधार पर, न कि पसंद के आधार पर चुनना चाहिए।
लेजर फिल्टर के अंदर: घटक-पर-घटक विवरण
देखभाल की समझ स्थापन से शुरू होती है, क्योंकि हर देखभाल कदम किसी विशेष हिस्से और उस हार्डवेयर की असफलता के फिजिक्स से जुड़ा होता है। एक लेजर फ़िल्टर को छह कार्यात्मक समूहों के रूप में वर्णित किया जा सकता है, जो एक गर्म, प्रेशर में होने वाली पिघलित गुहा की भीतर काम करते हैं।
लेजर संकोचनित फिल्टर डिस्क
फिल्टर तत्व एक कठोर स्टील का डिस्क है, जिसके सक्रिय क्षेत्र को लेजर प्रसंस्करण द्वारा हजारों माइक्रो-खुले वाले छेदों से ढक दिया जाता है। थोक शुद्धि में लागू किया जाने वाला औसत छेद का आकार 100 से 300 माइक्रोमीटर के बीच होता है, जहां डाउनस्ट्रीम उत्पाद की आवश्यकता हो, तेल समान रूप से वितरित करने के लिए मजबूत संरचनाएं उपलब्ध हैं। दो ज्यामितीय विशेषताओं की बात है: खुले क्षेत्र अनुपात, जो एक निश्चित दबाव अंतर पर कितना पिघला हुआ सामान पार कर सकता है, और छेद प्रोफ़ाइल, जिसका आमतौर पर एक हल्की कोणीय रूप होता है ताकि एक बंद पदार्थ वापस बाहर धकेला जा सके, बजाय कि गहरा तैर लिया जाए। डिस्क मशीन का दिल है और वह घटक जिसकी स्थिति लंबी अवधि की शुद्धि की गुणवत्ता की निर्धारित करती है।
स्क्रेपर और डिस्चार्ज असेंबली
घुमावदार स्क्रैपर अर्ध हस्ताक्षर द्वारा अभिसरण चक्की के अपस्ट्रीम पक्ष पर नियंत्रित अंतर के साथ चलता है, आमतौर पर कुछ प्रतिशत मिलीमीटर है। इसका कार्य इस तत्काल जमा होने वाले कणदार परतों को अलग करना और इसे तरल ग्रयाण के लिए रेंजियल रूप से प्रवेश कराना है। अंतर आवश्यक है। बहुत अधिक हो जाए तो कणदार परत मोटी हो जाती है और दबाव का अंतर बढ़ता जाता है। बहुत कम हो जाए तो स्क्रैपर चक्की से टकराता है, जिससे सेंट्राल्ड सतह को डोकर या खुरचने लगता है, और अंततः स्टील के ठंडे प्रवाह से खुले स्थानों को बंद कर देता है। स्क्रैपर के प्रयोग में असंतुलन स्वभाविक है, क्योंकि परिधीय गति और कणदार भार चक्की के चक्कर की दूरी के अनुसार भिन्न होता है।
ड्राइव मशीन
एक गियर द्रवित मोटर, कम घटक और तनाव सीमित तत्वों के माध्यम से स्क्रेपर शाफ्ट को संचालित करता है। क्योंकि शाफ्ट एक ठंडे वातावरण से उच्च तापमान और दबाव वाली पिघल गर्त में प्रवेश करता है, इसलिए शाफ्ट सील पैकेज मशीन का सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा संबंधी भागों में से एक है। संचालन बल एक स्वतंत्र निदान संकेत है: निरंतर उत्पादन की स्थिति में बढ़ते संचालन बल का तendance किसी कठोर प्रदूषण परत या असर और सील की समस्या को इंगित करता है।
पिघला हुआ गुहा और प्रवाह नालें
मिल्ड धागा - प्लास्टिक के संघनन के लिए उपयोग की जाने वाली पंप पाइप के उपरी और निचले हिस्से के बीच स्थित आंतरिक हॉल, जो पंप पाइप से अलग होता है - को बिना मृत क्षेत्रों के डिज़ाइन किया जाना चाहिए। कोई भी मृत-क्षेत्र, जो यांत्रिक धनुष के रूप में जाना जाता है, उन स्थानों में बहुत देर तक रुक जाता है जहाँ प्लास्टिक खराब हो जाता है, और फिर पदार्थ को काली धब्बों के रूप में उत्पाद में अंतरेच्छित रूप से छोड़ता है। धागा जुगल की चमकदार आकार वाली ग्रीवेस आरेख की कोई शैली का चयन नहीं है; यह काली धब्बों से बचाने का उपाय है और यह फैक्ट्री को दीर्घकालिक रूप से चलाये जाने के लिए निर्धारित करता है जब गहरी सफाई की जाती है।
गर्मी क्षेत्र और तापमान नियंत्रण
फिल्टर शरीर में स्वतंत्र रूप से नियंत्रित हीटिंग जोन होते हैं – इनलेट, कैविटी, डिस्क क्षेत्र और डिस्चार्ज। डिस्चार्ज क्षेत्र का महत्व ऑपरेटर द्वारा अनुमानित से अधिक है, क्योंकि रीजेक्ट सामग्री (रिवॉर्ड) को निकाला जाना चाहिए, लेकिन बहुत गर्म नहीं होनी चाहिए, ताकि कैरियर पॉलिमर न खराब हो जाए। डिस्चार्ज क्षेत्र में एक विफल हीटर पट्टी, रीजेक्ट पथ के अवरोध और दबाव अंतर में अचानक वृद्धि के सबसे सामान्य कारणों में से एक है।
सेंसर और उपकरण
कोर इंस्ट्रूमेंट्स हैं, चूसने के गुहा से पहले और बाद में गर्म भट्ठी के दबाव ट्रांसड्यूसर, जो दबाव अंतर (ΔP) संकेत उत्पन्न करते हैं, इसके अलावा गर्मी तापमान सेंसर और गर्मी क्षेत्र के थर्मोकूपल। अतिरिक्त संकेतों में अक्सर ड्राइव मोटर की प्रवाह, डिस्चार्ज स्क्रू की गति और प्रति घंटे असर की मात्रा शामिल होती है। सेंसर की सटीकता प्रत्येक नियंत्रण निर्णय का आधार है – यदि अपस्ट्रीम ट्रांसड्यूसर बिगड़ जाता है, तो समग्र पुनर्नवीनीकरण लॉजिक भी उसके साथ बिगड़ जाता है और ऑपरेटर को एक भ्रमपूर्ण समस्या का पीछा करना पड़ता है।
प्रत्येक शिफ्ट में निगरानी की जाने वाली मुख्य कार्यकारी पैरामीटर
द्वित्वीय फिल्टर की लंबी अवधि की क्षमता को इसके डिज़ाइन विंडो के भीतर पांच मानकों को बनाए रखकर सुरक्षित रखी जाती है, और प्रत्येक मानक के पास एक शून्य सीमा और एक रुझान होता है, जो किसी भी एक पढ़ाई से अधिक महत्वपूर्ण है। शून्य सीमा क्षति को रोकती है; रुझान क्षति को भविष्यवाणी करता है।
| परीक्षण | सामान्य संचालन के समय | अलार्म स्थिति | डिफ्रैक्ट क्या संकेत देता है? | तत्काल कार्रवाई करें। |
|---|---|---|---|---|
| पिघलने की तापमान, पीई / पीपी रिसाइकलेट। | 190 से 240 डिग्री सेल्सियस | 250 °C से ऊपर स्थिर | अतिरिक्त खींचना, गलत चरखी गति, हीटर में कोई समस्या | बाइंडर की गति को कम करें, क्षेत्र नियंत्रण की जांच करें। |
| पिघलने की तापमान, आरपीईटी फ्लेक्स। | 265 से 285 °C | 295 °C से ऊपर स्थिर | क्षति का खतरा, IV क्षति | सूखने की जाँच करें, निवास समय को कम करें। |
| पिघलने की तापमान, मिश्रित इंजीनियरिंग रिसाइकलेट। | 220 से 280 °C - रेजिन द्वारा | रेजिन / उत्पाद | सजावट की अनियमितता | प्रारंभिक सामग्री के वर्गीकरण की जांच करें। |
| प्लेट के पार सक्त अंतर (ΔP) | 40 से 120 बार स्थिर बैंड | डिजाइन द्वारा 100 से 250 बार का उच्च अलार्म निर्धारित किया गया | छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं, स्क्रेपर आलेख होता है, शीतल विस्फोट होता है | पुनःनिर्माण दर को बढ़ाएं, निकास को जांचें |
| ΔP बढ़ने की दर | 2 बार प्रति कार्यघंटे से कम | 5 बैर प्रति घंटा से अधिक | स्रोत सामग्री में संक्रमण की वृद्धि | अपस्ट्रीम धोने और फ्लेक की गुणवत्ता की जांच करना |
| रिजेक्ट डिस्चार्ज दर। | 0.5 से 3 प्रतिशत, अनुमानित थ्रूपुट | 5 प्रतिशत निरंतर | अनुपूर्ण फीडस्टॉक या स्क्रेपर सफाई की अव्यवस्था | नमूना भंडारण सामग्री, सफाई की जांच करें। |
| ड्राइव मोटर का वर्तमान | मूल मूल्य के ± 10 प्रतिशत के भीतर स्थिर | आधार रेखा के 130 प्रतिशत से अधिक | कठिन केक, वहन पहनना, सील बाजट | टॉरक चोड़ने से पहले बन्धन रोकें और जांच करें। |
| हीटर क्षेत्र विचलन | सेटपॉइंट के ± 5 °C के भीतर। | ±15°C से ऊपर | विफल बेल्ट, ढीला थर्मोकूपल। | हीटर को बदलें, सेंसर को फिर से जकड़ें। |
| अवकाश (Throughput) और ΔP संबंध | सामान्य सीमा में लाइनर | गैर-लाइनर वृद्धि | प्रभावी खुली क्षेत्र का संकुचन | प्लेट की जांच का समय निर्धारित करें |
थ्रूपुट-प्रेशर संबंध को विशेष ध्यान देना चाहिए। एक स्थिर फ़िल्टरण बारीकता और पिघले हुए रस का द्रव्यमान के साथ, ΔP लगभग थ्रूपुट के अनुपात में बढ़ता है। जब एक लाइन 800 किलोग्राम / घंटे पर 70 बार पर उत्पादन करती थी, और अब 95 बार की आवश्यकता है, तो समान 800 किलोग्राम / घंटे के लिए, प्रभावी खुली क्षेत्र में एक निर्धारित मात्रा से भी कम परिवर्तन हुआ है, हालांकि कुछ गड़बड़ नहीं दिखता है। इस एक अनुपात को साप्ताहिक रूप से लॉग करना, भंडारण के बिंदु के स्थिति में एक प्रारंभिक अलार्म दें सकता है, जिसे कोई दृश्य निरीक्षण तक नहीं मिल सकता है।
Polyretec रिसाइकलिंग सिस्टम, अनुकूलित पिघल शोधन के साथ
मरहम फिल्ट्रेशन सबसे बेहतर परिणाम देता है जब यह उस धोने लाइन के साथ निर्दिष्ट किया जाता है, जो इसे आपूर्ति करती है, और यह Polyretec द्वारा प्रत्येक परियोजना के लिए व्यवस्थित किया जाता है। दो उत्पाद परिवार Polyretec की अधिकांश मरहम शोधन कार्य का समर्थन करते हैं, और दोनों को आइटम के आधार पर, न कि कैटलॉग के डेफॉल्ट के अनुसार, लेजर आधारित लगातार स्क्रीन बदलने वाला उपकरण के साथ प्रदान किया जाता है।
नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, लेजर मिश्रण फिल्टरिंग के साथ
नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन पॉलीरेटेक की वह पल्टफार्म है, जो धुंधली टुकड़ों और फिर से काटा हुआ सामान को समान आकार के पेलेट में परिवर्तित करती है। यह काई उद्योग के स्पष्ट अपशिष्ट के बजाय, पोस्ट-संलग्न अपशिष्ट के लिए तैयार की गई एक मजबूत संरचना के साथ, पतली दीवार वाले एलडीपी फिल्म के साथ ही मोटी दीवार वाले पी और पीपी फिर से काटे हुए सामान के लिए परिभाषित किया गया है। पल पलने की फ़िल्टरिंग चरण उद्योग की लाइन का मुख्य तत्व है: लेजर-आधारित एक निरंतर स्क्रीन चेंजर पल पल के दबाव अंतर को एक संकीर्ण बैंड में रखता है ताकि पल पल पंप, गड़ना और पेलेटाइजर स्थिर भार पर चलने के लिए लंबी अभियान के दौरान काम करें। निर्गमन क्षमता, शाफ्ट परिकल्पण और फ़िल्टरण वक्रता सबूत की कटाई किए गए सामान के संक्रमण प्रोफ़ाइल के अनुरूप है।
| खासियत | संकीर्ण संरचना | मानक कॉन्फ़िगरेशन | उच्च उत्पादन विन्यास। |
|---|---|---|---|
| चालन क्षमता | 300 से 600 किलोग्राम/घंटा | 600 से 1200 किलोग्राम/घंटा | 1200 से 2500 किग्रा/घंटा |
| उपयुक्त लवणीकरण तापमान सीमा। | 180 से 250 °C | 180 से 260 °C | 180 से 260 °C |
| फिल्ट्रेशन की घनत्व (चक्रपत्र के छिद्रों की) | 150 से 300 माइक्रोन | 120 से 250 μm | 100 से 250 माइक्रोन |
| दबाव अंतर अलार्म सीमा | 100-180 भराव दाब से सुस्थिरनाक | 120-220 भराव दाब से सुस्थिरनाक | 150-250 भराव दाब से सुस्थिरनाक |
| स्थापित बिजली, फ़िल्ट्रेशन चरण | 15 से 30 किलोवाट | लगभग 30 से 55 किवाट | लगभग 55 से 110 किवाट |
| सामान्य खारिज दर | 1 से 4 प्रतिशत तक | 0.8 से | 0.5 से |
| उपयुक्त सामग्री | LDPE फिल्म, LLDPE, PE रीग्राइंड | LDPE / HDPE फिल्म, PP बुना, PP पुनर्चोड़ा | मिश्रित पीई / पीपी पोस्ट-कंज्यूमर फ्लेक्स |
| गैस मुक्ति | एकमात्र वakuum चरण | सिंगल या डबल वक्यूम स्टेज | दोहरी वैक्यूम स्टेज |
| पीलीटाइजेशन विधि | तार या पानी का चक्र | पानी का रिंग या नक्काशीदार चेहरा गर्म कट | डाई-फेस गर्म कट या पानी के नीचे |
एक चरणीय पेलेटाइजिंग के साथ PTW श्रृंखला PP / PE तोड़ने और धोने की लाइन
PTW श्रृंखला Polyretec के नरम प्लास्टिक की कुचलने और धोने की मशीन है, जिसे 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे की श्रेणी में फिल्म, बुना बैग और कृषि फिल्म के लिए डिजाइन किया गया है, जिसमें पूर्ण रूप से स्वचालित कंफिगरेशन मौजूद है और इसका इस्तेमाल निर्यात परियोजनाओं में पहले से ही किया गया है। जब ग्राहक बल्ब के बजाय भस्म (पेलेट्स) चाहते हैं, तो लाइन में एक-चरणीय पेलेटीकरण की सुविधा दी जाती है, ताकि धोया, सुखाया मैटेरियल सीधे एक्सट्रूडर में प्रवेश कर लेजर फिल्टरिंग चरण से गुजर जाए और बीच में कोई अतिरिक्त स्टोरेज स्टेज नहीं होगा। यह कॉन्फ़िगरेशन वर्जन फिल्टरिंग के महत्व को तय करता है, क्योंकि कृषि और उपभोग के बाद की फिल्म सबसे अधिक मात्रा में मिट्टी, लेबल, गोंद और महीन कणों को ले जाती है।
| खासियत | PTW 500 वर्ग | PTW 1000 श्रेणी | PTW 1500 श्रेणी |
|---|---|---|---|
| धोने की लाइन की क्षमता। | 500 से 700 किग्रा प्रति घंटा | 800 से 1100 किलोग्राम/घंटा | 1200 से 1500 किलोग्राम/घंटा |
| धोने के बाद पेलीटाइजिंग की उत्पादन क्षमता | 350 से 550 किलोग्राम / घंटा | 600 से 900 किलोग्राम/घंटा | 900 से 1300 किलोग्राम प्रति घंटे (kg/h) |
| उपयुक्त लवणीकरण तापमान सीमा। | 185 से 245 ℃ | 185 से 245 ℃ | 185 से 250 ℃ |
| फिल्ट्रेशन की घनत्व (चक्रपत्र के छिद्रों की) | 200 से 300 माइक्रोमीटर | 150 से 300 माइक्रोन | 150-250 माइक्रोमीटर |
| दबाव अंतर अलार्म सीमा | 100-160 भराव दाब से सुस्थिरनाक | 110-200 भराव दाब से सुस्थिरनाक | 130-220 भराव दाब से सुस्थिरनाक |
| स्थापित क्षमता, गीले मिश्रण और फ़िल्टरेशन | क़रीब 110 से 160 kW | लगभग 160 से 260 किलोवाट | लगभग 260 से 380 किवाट |
| फिल्टर पर सामान्य खारिज दर | 2 से 5 प्रतिशत | 0 प्रतिशत | 0 प्रतिशत |
| उपयुक्त सामग्री | LDPE फिल्म, शॉपिंग बैग | कृषि फिल्म, पीपी बुने हुए बैग, छपाई गई फिल्म | बहुत गंदी उपभोग के बाद फिल्म |
| स्वचालन | सेमी-ऑटोमैटिक | पूरी तरह से स्वचालित | पूरी तरह से स्वचालित, ट्रेंड रिकॉर्डिंग के साथ |
भोजन ग्रेड PET की बोतलें धोने की लाइन जो कि सामग्री के रूप में गारंटी देती है।
rPET उत्पादकों के लिए, Polyretec की खाद्य ग्रेड PET बोतल धोने की लाइन 500 किलोग्राम/घंटे से 6000 किलोग्राम/घंटे तक की क्षमता के साथ है और यह विभिन्न फलका ग्रेड्स को अंत उपयोग के अनुसार प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक फ़िल्टरिंग मशीन नहीं है, लेकिन फ़िल्टरिंग व्यवहार के निर्णायक अपस्ट्रीम तय कारक है। फाइबर, शीट या बोतल-से-बोतल आवेदनों के लिए मंजूरी प्राप्त हुई पॉलीइथाइलें टेरेफ्थ (PET) फलका मूल रूप से उस तरीके से स्थापित किया गया दृढ़ता से समग्र दूषितता प्रोफाइल से निर्धारित होता है जिसके आधार पर यह मिश्रधारा को अपेक्षाकृत निष्कर्षों में अलग करने के लिए फ़िल्टरिंग सिस्टम के पास यह निर्धारित होता है - लेबल हटाने की दक्षता, धातु अलगाव, अंशों को निकालना और शुष्क करने की क्षमता। यहां हटाए गए प्रत्येक प्रतिशत की मात्रा में दूषितता, लेजर फ़िल्टर द्वारा कभी नहीं संभालनी पड़ती है।
फ़िल्ट्रेशन की संकीर्णता को डाउनस्ट्रीम उत्पाद के साथ मिलाना।
फ़िल्टरिंग की नानोट्यूलिटी एक गुणसंपदा प्रतियोगिता नहीं है जहां अधिक नानोट्यूलिटी हमेशा बेहतर होती है; यह अंतिम उत्पाद की दोष सहनशीलता और तंग खुलासों के दबाव, ऊर्जा और रिजेक्ट पेनल्टी के बीच एक संतुलन है। अनुप्रयोग की आवश्यकता से दो कतिग्रेड अधिक चमकदार छेद का चयन करना, दबाव अंतर को बढ़ाता है, झुकने द्वारा गर्मी को बढ़ाता है, पुन: बनावट अंतराल को कम करता है और बेची जाने वाली सामग्री को कोई फायदा नहीं पहुंचाता है।
| अंतिम अनुप्रयोग (अंतिम अनुप्रयोग (End application)) | अनुशंसित खोलने का आकार | प्रमुख गंदगी | निम्न स्तरीय फ़िल्टरेशन के परिणाम | व्यावहारिक नोट |
|---|---|---|---|---|
| मोटी दीवार पीई पाइप और प्रोफाइल मिश्रण | 250 से 300 माइक्रोमीटर | लकड़ी, खनिज पाउडर | दीवार की सामग्री, कमजोर बिंदु | कसकर सेटिंग ΔP को कम रखती है और आउटपुट को उच्च बनाए रखती है |
| पुनर्चक्रित से इंजेक्शन मोल्डिंग के तकनीकी पार्ट | 150-250 माइक्रोमीटर | धातु, क़ार्बनाइज़्ड धब्बे | काॅस्मेटिक झुर्रियाँ, दरार की शुरुआत | चक्र स्थिरता के खिलाफ संतुलन |
| पोस्ट-उपयोगकर्ता पीई से प्राप्त फ्लोट फिल्म | 120 से 200 μm | जेल, क्रॉसलिंक्ड पीई, सिलिकॉन | छेद, पिनहोल, वायुमंडल की अस्थिरता | जेली की मात्रा अक्सर सौंदर्य से अधिक महत्वपूर्ण होती है |
| रपीईटी टुकड़े (fibre and strapping) | 150-250 माइक्रोमीटर | एल्यूमीनियम, पीवीसी टुकड़े, कागज | घूमने का झुकाव, पीलापन होना | कड़ी उपसार्वजनिक क्रमानुसारता के साथ जोड़े |
| रपीईटी (शीट और थर्मोफॉर्मिंग) | 120 से 200 μm | काले धब्बे, अनुपचारित तत्व | स्पष्ट शीट में स्पष्ट खराबी। | सूखने की गुणवत्ता भी equally महत्वपूर्ण है |
| सीवर से भरे हुए पॉलीप्रोपाइलीन (PP) के लिए वाॅब ग्रे अर्थात, कढ़ाई की गई कपड़ा और टेप | 150-250 माइक्रोमीटर | रीसाइक्लिंग का उपयोग किया गया PP, संक्षिप्त रूप में Fine | उच्च खींचने की अनुपात पर टेप टूट जाते हैं। | निरंतर पिघलने की गति महत्वपूर्ण है |
| 8 ग्राम / सेमी 3 के डेनसिटी के साथ, | 200 से 300 माइक्रोमीटर | एकजुट | वितरण दोष | इच्छित भराव का ओवरफ़िल्टरिंग से बचें। |
एक अंतर्विरोध अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है: एक लेजर फ़िल्टर न तो घुलनशील या आणविक रूप से फैलाए हुए प्रदूषण को हटा सकता है, और न ही इसकी छिद्रों से छोटे हुए लचीले कणों को हटा सकता है। बदबू पैदा करने वाले यौगिक, प्रवाहित एडिटिव्स तथा कम मोलर भार के अवशेष कण बिना छुटकारे के गुजर जाते हैं। सिलिकॉन और रबर दबाव के तहत छिद्रों से निकल सकता है और डाउनस्ट्रिम पर फिर से बन सकता है। ये सीमाएँ प्रोसेस डिजाइन पर चर्चा का विषय हैं, और यह रखरखाव की चर्चा का नहीं, लेकिन उनके बीच भ्रम होने से संयंत्रों द्वारा फ़िल्ट्रेशन को कसने में जोर लगाया जाता है, जो कि सबसे पहले फ़िल्ट्रेशन के काम नहीं आता था।
लेजर फ़िल्टर की रखरखाव शेड्यूल: वार्षिक शेड्यूल को अपनाना
एक लेजर फ़ ilter को लिखित समय-चक्र के अनुसार संचालित करने से वर्षों तक स्थिर शुद्धि मिलती है, जबकि एक प्रतिक्रिया-आधारित फ़ ilter प्रत्येक निर्धारित समय पर शांत कर देने के परिणामस्वरूप असावधानी से किए जाने वाले रुकावटों की शृंखला बन जाती है, जो प्रत्येक समय ही वर्ष भर के रख-रखाव कार्यक्रम से अधिक की लागत होती है। निम्नलिखित समय-चक्र अंतराल के अनुसार संगठित किया गया है, जिसमें प्रत्येक कार्य तय किया गया है कि क्या देखने-दिखाने का है, न कि केवल क्या करना है।
हर शिफ्ट: चार संकेतों की जांच
नियंत्रण स्तर की रखरखाव को करने में एक ऑपरेटर को दस मिनट से भी कम का समय लगता है और यह अनुपयोगी रुके रहने वाले अधिकतर मामलों को रोक देता है। समान क्षमता के तहत शिफ्ट के दौरान एक स्थिर बिंदु पर दबाव संवेदन का रिकॉर्ड रखें, ताकि संख्याएँ आगामी दिनों के साथ-साथतौर पर तुलनीय रहें। पूर्ववर्ती शिफ्ट के बाद से अलार्म के इतिहास की समीक्षा करें, जिसमें स्वयं जारी हुए अलार्म भी शामिल हो, क्योंकि एक अस्थायी उच्च ΔP अलार्म जो स्वयं को खत्म कर दिया, एक रासायनिक जाम के उछाल का पहले से दिखने वाला संकेत होता है। बाधित मलबे को इकट्ठा करें और उसकी स्थिति की नोट करें: सूखा, चिपचिपा बाधित मलबा यह सूझाता है कि डिस्चार्ज क्षेत्र ठंडा चल रहा है, जबकि अत्यधिक तरल बाधित मलबा जिसमें काफी हीरे पॉलिमर हैं, यह संकेत देता है कि डिस्चार्ज अतिशीघ्र प्यूजिंग कर रहा है। आखिर में, फ़िल्टर की प्रवाह प्रवेश जगह और निकास की तापमान की पुष्टि करें, और पूर्ववर्ती मानदंड के मुकाबले फ़िल्टर प्रवाह प्रवेश स्थान से निकास स्थान तक बढ़ा हुआ अंतर को नोट करें, क्योंकि विकसित अंतर पर्चे में वृद्धि को इंगित करता है, जो कि भागमित डिस्क वाले स्थान पर होता है।
हर हफ्ते: मशीनी पुष्टि
साप्ताहिक कार्य निरीक्षण करें कि स्वचालित साफ़ करने की विधि वास्तव में काम कर रही है या नहीं, न कि केवल गतिमान है। जहां एक देखे जाने योग्य व्यवस्था मौजूद है, वहां स्क्रेपर की गति के प्रलेख को दृश्य रूप से जाँच करें, या जहां यह नहीं है, वहां ऑपरेशन द्वारा गतिमान संकेत को जाँच करें – एक समाप्त सफाई चक्र एक विशिष्ट अवधि-निर्धारण वाली गतिमान बिजली पैटर्न का उत्पादन करता है, जबकि लंगड़ा या अटक गया स्क्रेपर एक निम्न या अराजक पैटर्न का उत्पादन करता है। सभी गर्मी क्षेत्रों की बाहरी स्थिति जाँचें, जिसमें बैंड कनेक्शन की मजबूती और केबल स्वतंत्रता भी शामिल है, क्योंकि एक ढीला बैंड एक सही नियंत्रण पढ़ाव के साथ एक गलत तापमान का उत्पादन करता है। प्रत्येक स्थिर और गतिमान सील के लिए पॉलीमर को लूज होने की जाँच करें; एक शाफ़्ट सील पर थोड़ा पॉलीमर चोटी एक चेतावनी है, और पॉलीमर का लगातार रिलीज एक अविलंब विराम स्थिति है। जांचें कि रिपॉजिट डिस्चार्ज मार्ग साफ़ है और कि एकत्री हॉपर बाहर की ओर पृष्ठभूमि पर नहीं संवादित है।
हर महीने: माप और कैलिब्रेशन
मासिक रूप से, कार्य की प्रक्रिया में रिकॉर्डिंग से टाइमिंग तक का परिवर्तन होता है। पोट्राह के संघनन का आकलन करने के लिए, वर्तमान क्षमता-Δपी अनुपात को आर्थिक परिचय के आधार मानदंड के साथ तुलना करें; प्रभावी खुली क्षेत्र में लगभग 15 प्रतिशत से अधिक की कमी होने पर गहरे सफाई की योजना बनानी चाहिए। मशीन के मैनुअल के अनुसार, केवल निर्धारित उच्च तापमान वाली जाम के प्रयोग करके मोटर सेट को तर करने की आवश्यकता है, और अनुप्रयोगित की गई मात्रा को रिकॉर्ड करना चाहिए ताकि सीलित असरों में अधिक जाम न हो। पिघलित दबाव ट्रांसड्यूसरों की जांच करें और संदर्भ या कम से कम सुदूर क्षेत्र में शून्य पढ़ना की पुष्टि करें ताकि वाहिका के वेंटिलेशन और दबाव को कम किया जाए। संकेतित तापमान को सटीक सतह प्रत्युत्पद्य से तुलना करके थर्मोपा का प्रतिक्रिया जांचें। यदि डिज़ाइन ऐसा अनुमति करता है, तो स्क्रैपर की स्पेसिंग की जांच करें, और इसे रिकॉर्ड करें।
हर त्रैमासिक: गहन सफाई और सील की अद्यतन
चतुर्मासिक रखरखाव एक नियोजित रुकावट है, और यह वही स्थान है, जहाँ डिस्क की जीवनकाल वास्तव में सुरक्षित रखे जाता है। फ़िल्टर डिस्क का गहरा सफ़ाई किसी ऐसे प्रक्रिया का उपयोग करके की जानी चाहिए, जिसका पॉलीमर अवशोषित या पारिस्थितिक हो जाए लेकिन सिंटरड इकाई को नुकसान न पहुंचे: नियंत्रित गर्मी सफ़ाई वakuum या fluidized bath में एक तापमान के साथ, जो पॉलीमर को अवभिप्रेत करता है और इस दौरान स्टील के ऊपर किसी भी तापमान से बहुत अधिक नहीं होता है, जो उसके परिमित को प्रभावित कर सकता है, इसके बाद एक उपयुक्त माध्यम में अल्ट्रासोनिक सफ़ाई और एक प्रमाणित प्रवाह जाँच। प्राथमिक शाफ्ट सील पैकेज और नलिका गैस्केट को एक सेट के रूप में, न कि व्यक्तिगत रूप में, रिन्यू किया जाए, क्योंकि एक उम्र में भिन्न सील सेट अप्रत्याशित रूप से बिगड़ जाते हैं। ड्राइव-साइड शाफ्ट के सील और गैस्केट को संरक्षित करने वाले ठंडा सर्किट की सफाई और दबाव परीक्षण करें, क्योंकि वहां प्लाक हासिल करना, सील के पूर्वकाल विघटन का आम मूल कारण है। स्क्रैपर के किनारे की क्षति की जाँच करें और अगर विघटन पैटर्न रेडियस के विस्तार में असमान है, तो इसे बदलें।
हर वर्ष: मरम्मत और जीवन आकलन
वार्षिक सेवा पूरे एसेंबली का शर्त मूल्यांकन है। थर्मोकोटेल डिस्क की सामग्री के घातीय नुकसान की जांच करें: प्रवाह परीक्षण द्वारा खुली जगह का गहनता से विश्लेषण करें, सगंठित चुम्बकीन दरकेन या क्षरण की जांच करें और मापा डेटा के आधार पर पुनर्व्यवस्थितता और अद्यतन करने के बीच निर्णय लें, न कि बाह्य रूप के आधार पर। मोटर गियरबॉक्स का पुन:निर्माण करें, गति गियर के तेल, बियरिग को बदलें और बाहरी स्थिरता की जांच करें। पूरे नियंत्रण प्रणाली की फिर से अनुकूलन करें, जिसमें दबाव ट्रांसड्यूसर की खुराक, तापमान लोओप और पुनर्चक्रण नियंत्रण तर्क शामिल हैं, और एक नए परफॉर्मेंस बेसलाइन को फिर से रिकॉर्ड करें ताकि अगले 12 महीनों के प्रगति डेटा के लिए एक वैध प्रशस्ति हो जाए। रखरखाव लॉग को पूरे रूप में समीक्षा करें और अंतराल को समायोजित करें: साफ़ धोते हुए, खंडों वाले संयंत्र सुरक्षित रूप से प्रत्येक तिमाही के कार्यक्रम को आगे बढ़ा सकता है, जबकि भारी मात्रा में कचरे के साथ ढकी, खण्ड उत्पादन कर रहे संयंत्र इनको संकुचित करना हो सकता है।
| अंतराल | कार्य | लक्ष्य / स्वीकृति मानदंड | औसत अवधि | कौशल स्तर |
|---|---|---|---|---|
| हर रिजर्व | संदर्भीय थ्रूआउट पर ΔP का रिकॉर्ड करना | आधार रेखा के भीतर, 2 बार प्रति घंटे से कम उठाना | 2 मिनट | ऑपरेटर |
| हर रिजर्व | अलार्म इतिहास की समीक्षा, जिसमें खुद से साफ़ किया गया सामान भी शामिल है | कोई पुनरावृत्ति की ऊंची ΔP घटना नहीं होती है | 2 मिनट | ऑपरेटर |
| हर रिजर्व | अस्वीकार की डिस्चार्ज का वजन और जाँच करना | throughput के संविदित प्रतिशत के भीतर | 3 मिलीग्राम/मिलीमीटर (8 घंटे की समय वजनित औसत के रूप में) | ऑपरेटर |
| हर रिजर्व | रिकॉर्ड इंटेल और आउटलेट मेल तापमान | आधारवेलों के मुकाबले अंतर स्थिर है। | 2 मिनट | ऑपरेटर |
| सप्ताह | पेंडुल्म शाफ्ट के सटीक चलने की पुष्टि करें; अनुपालन क्षैतिज संतुलन को ठीक करें जो थ्रश और पूर्व-स्थित निभान के कारण होता है। | नियमित अवलोकन पैटर्न मौजूद है। | 15 मिनट | ओपरेटर / तकनीशियन |
| सप्ताह | हीटर के बैंड, केबल, थर्मोकोउ्पल की फिक्सिंग का निरीक्षण करें। | सभी क्षेत्र ±5°C के भीतर होते हैं, वे बैंड स्वच्छ हैं | 20 मिनट | तकनीशियन |
| सप्ताह | सील और लीक की जाँच | कोई स्पष्ट रूप से पॉलीमर रिसाव नहीं है। | 10 मिनट | तकनीशियन |
| मासिक आधार पर | उत्पादन-Δपी अनुपात की तुलना मौजूदा स्तर से। | विस्तारक क्षेत्र की हानि 15 प्रतिशत से कम है। | 30 मिनट | प्रोसेस इंजीनियर |
| मासिक आधार पर | मैकेनिकल गाइड के अनुसार ड्राइव ट्रेन तेलिंग | केवल निर्दिष्ट वसा का प्रकार और मात्रा | 30 मिनट | तकनीशियन |
| मासिक आधार पर | दाब ट्रांसड्यूसर और थर्मोकोयल की जांच करें। | शून्य और सहसभा सहिष्णुता के भीतर | 45 मिनट | उपकरण तकनीशियन |
| त्रैमासिक | फ़िल्टर डिस्क गहरी सफाई करें। | प्रवाह परीक्षण को नए स्तर के 90 प्रतिशत से अधिक तक बहाल किया गया | 5 किलोवाट | विशेषज्ञ |
| त्रैमासिक | शाफ्ट सील पैकेज और गुहा की जलीय गैसकेट को बदलें। | पूर्ण सेट एक साथ vervangen किया गया | 3 से 6 घंटे | विशेषज्ञ |
| त्रैमासिक | चिकनाई सर्किट को साफ करें और दबाव परीक्षण करें | कोई गाद नहीं होती है, दबाव गिरावट नहीं होती है | 2 घंटे | तकनीशियन |
| वार्षिक | चक्की की जीवन समीक्षाएं, नवीनीकृत करें या बदलें | परीक्षण के दौरान निहित परत या छिद्र नहीं थे। | 1 से 2 दिन | विशेषज्ञ |
| वार्षिक | ड्राइव गियरबॉक्स की मरम्मत | कलप, तेल, निर्दिष्ट सीमा के भीतर बैलेंस | 1 दिन | विशेषज्ञ |
| वार्षिक | नियंत्रण प्रणाली की पुनर्व्यस्थितिकरण और नई आधार रेखा | नवीन नवीकरण किए गए संदर्भ डेटा | 5 किलोवाट | इंजीनियर |
इस कार्यक्रम को कार्यान्वयन में लागू करने के लिए दो नियमों का पालन करना आवश्यक है। पहले, प्रत्येक माप का रिकॉर्ड संग्रहित होना चाहिए, ताकि महीनों के दौरान तुलना की जा सके, क्योंकि एक रखरखाव कार्यक्रम का मूल्य ट्रेंड में मौजूद होता है, न कि एक निश्चित नंबर में। दूसरे, अंतरालों को साक्ष्य के आधार पर संयोजित करना होता है। जो कार्यक्रम यहां दिए गए हैं, उनका प्रतिलिपि पाठशाला से लिया गया है और उसे कभी समायोजित नहीं किया गया है। इससे परिणाम होता है कि यह हर समय बेकार होता है, या संपूर्ण रूप से अधूरा। अलग-अलग मौसम के समय में, स्वास्थ्य और ओवरसप्लाई के कारण, अनियमित समय पर एक सटीक कार्यक्रम बनाने के लिए अथवा जटिलता को कम करने के लिए, अलग-अलग समय पर इसकी आवश्यकता होती है।
फ़िल्टर मोटर की जीवनकाल और विफलता मोड
लेजर सिंटरिंग का डिस्क अचानक विफल होने की संभावना कम होती है; यह पहचान योग्य मोडों के माध्यम से नुकसान पहुंचाता है, जिनमें से प्रत्येक में एक विशिष्ट सिग्नेचर होता है, जिसे एक सावधान टीम महीनों पहले पकड़ सकती है जब तक डिस्क असंभव होने से पहले उपयोग नहीं हो जाता है। जीवन का माप अपेक्षित ऑपरेटिंग घंटों में होता है, और साफ धोए गए फीडस्टॉक और सही पुनर्जनन पद्धति के साथ, डिस्क आमतौर पर कई हजार ऑपरेटिंग घंटे तक का प्रदर्शन करता है, और फाइनल रिप्लेसमेंट के पहले पुनर्जनन को कई बार किया जा सकता है। अत्यधिक प्रदूषित पोस्ट-उपभोग सामग्री इस अंतर को महत्वपूर्ण ढंग से कम कर सकती है।
| फेलियर मोड | नजर आने वाला लक्षण | जड़ कारण | अनदेखी होने पर परिणाम | प्रतिक्रिया |
|---|---|---|---|---|
| प्रगतिशील पोर्ट ब्लॉकेज़ | बीसलाइन ΔP कई हफ्तों में लगातार बढ़ता है | स्लॉटों को जोड़ने वाले कार्बनाइज्ड पॉलिमर और फाइन। | उत्पादन नुकसान, अखंड ताप, क्षीण होना | हर तिमाही में गहरी सफाई का आवंटन |
| स्थानीय चमकनऋति। | एक विशेष क्षेत्र पर रिजेक्ट डिस्चार्ज। | असमान पिघलित योजना या स्क्रेपर सफाई का परिवर्तन | सक्रिय क्षेत्र में तेजी से पहनते जाना | सही सफाई, प्रवाह वितरण की जांच करें |
| लोकेशनीय भंवर | संक्रमण पेलेट में सामान्य ΔP पर दिखाई देता है। | खनिज मलब द्वारा भिगोना या धातु का प्रभाव | पूर्ण निस्पंदन स्थिरता का नुकसान | तत्काल डिस्क प्रतिस्थापन, कोई मरम्मत नहीं |
| असमान आवास समय, अव्यवस्थित सफाई | अवधि संबंधी ΔP धड़कन, जो घूर्णन के समान होने के साथ संयोजित है | शाफ्ट का असंतुलन और घिसे हुए स्क्रैपर किनारे | डिस्क सतह का स्कोरिंग, खुली परिणति | स्क्रेपर को बदलें और वापस संतुलन की जाँच करें |
| सतह को दांते से चिकना करना / ठंडे तापमान के प्रवाह के प्रभाव से बंद होना | शुद्धता में प्रभावी वृद्धि, ΔP अधिक, नकारना कम | स्क्रेपर सेट बहुत सटीक है, डिस्क से संपर्क | खुली क्षेत्र की स्थायी कमी | सेटिंग को पुनर्व्यवस्थित करना, प्रवाह परीक्षण द्वारा चक्की की जांच करना |
| अक्ष पर सील का लीक होना | पॉलीमर से नीलीपन, ड्राइव रिज़ल्ट में वृद्धि | सील की उम्र, ठंडा सर्किट की स्केलिंग | सुरक्षा खतरा, अनिवार्य रुकावट | स्टॉप करें, दबाव उतारें, सील सेट बदलें |
| थर्मल तनाव-चकुला | सेवा के दौरान नटखट दरार दिखाई देती है | तेजी से गर्म होना या पिघलना, बड़ी रैडियल लूप गैप | दबाव में संरचनात्मक विफलता। | डिस्क को बदलें, गर्म होने की सीमा को संशोधित करें। |
| जंग पिटिंग (जंग पिटिंग (Corrosion pitting)) | अवांछित सतह, असमान सफाई परिणाम | हलोजन समृद्ध सामग्री जैसे PVC टुकड़े | तेज़ी से होता है अपघटन और ब्लॉकेज। | निपमण में सुधार करें, रिएक्टर समय को कस लें, रंग रद्द करनेवाले की जांच करें |
| निकास पोर्ट के जमा | रिजेक्ट की प्रवाह में कमी, ΔP का तेज व़ृद्धि। | ठंडा बहाव क्षेत्र, कठोर निष्कर्ष | केक का निर्माण और शीघ्र दबाव वृद्धि। | विद्युतित बेल्ट तक अंतर को पुनर्स्थापित करें, डिस्क की सेवा करें |
पुनर्प्राप्त और अंतिम मोडों के बीच की भेदता रखरखाव के फैसले को निर्धारित करती है। ब्लॉकेज, अंधेपन और कचरे को साफ करना और समायोजन कर पाना संभव है। छेद, दरार और उन्नत ठंडा-आंदोलन बाधा अंतिम रूप है और एक छिद्रित डिस्क चलाना जारी रखना, बिल्कुल किसी भी फ़िल्टर के बिना चलाने से भी अधिक खराब है, क्योंकि संयंत्र मानता है कि सामग्री फ़िल्टर हो गई है, जबकि ऐसा नहीं है। यही कारण है कि एक वार्षिक प्रवाह परीक्षण महत्वपूर्ण है: यह एक आपत्तिजनक निर्णय को एक संख्या में बदल देता है।
चक्र का पुनर्जन्म और सही तरीके से बदलना
पुनर्स्थापन के द्वारा खुल गई क्षेत्र को नष्ट किए बिना पुनर्स्थापित किया जाता है, और पाँच पुनर्स्थापन चक्रों तक जीवित रहने वाले डिस्क और पहले प्रयास में नष्ट होने वाले डिस्क के बीच अंतर प्रक्रिया से संबंधित है। दो पुनर्स्थापन मार्ग हैं—ऑनलाइन और ऑफलाइन—और ये विभिन्न उद्देश्यों को पूरा करते हैं।
ऑनलाइन पुनरुत्पादनउत्पादन के दौरान मशीन द्वारा किया जाने वाला निरंतर सफाई और बहाव कार्य है। यह डिस्क की सतह से मुलायम प्रदूषण की परत को हटा देता है। यह ख़ाली जगहों के अंदर प्रवेश कर जमा हो चुके सामग्री को हटा नहीं पाता है। दबाव अंतराल में वृद्धि होने पर पुन: उत्पन्न होने की दर बढ़ाने को एक अवधि-सीमित उपाय के रूप में सही माना जाता है, लेकिन यदि मूल स्तर बढ़ता रहता है और पुन: उत्पन्न करने की दर बढ़ाने के बाद भी, तो समस्या खाली जगहों के अंदर है और इसे ठीक करने में ऑफ़लाइन काम ही कारगर होगा।
ऑफ़लाइन रीफर्बिशमेंटफिक्स्ड सीक्वेंस का पालन करें। धातु के गैस्ट्रेट को पूरी तरह से हवा से हटाया जाना चाहिए, और सिलेण्डर को सुरक्षित रूप से संभालने योग्य तापमान तक ठंडा होना चाहिए, लॉकआउट प्रक्रिया के अनुसार। इस मशीन पर, उच्च तापमान पर दबाव में रहने वाला प्लास्टिक सबसे बड़ा सुरक्षा खतरा है। थोक रूप में प्लास्टिक को हटाने के लिए केवल नरम उपकरण का इस्तेमाल करें। फिर एक तापीय सफाई प्रक्रिया, आमतौर पर वैक्यूम पायरोलिसिस या नियंत्रित तापमान पर फ्लुइडाइज्ड बैथ चक्र का उपयोग करें, जो प्लास्टिक पर剩ाव को ज्वलन करने के लिए पर्याप्त अवधि के लिए गैस्ट्रेट में स्थिर करता है, लेकिन यह जरूरी नहीं कि इतना लंबा हो। इसके बाद अल्ट्रासोनिक बाथ का इस्तेमाल किया जाए ताकि ज्वलनशील अश को पोर्ट्रक्चर से हटाया जा सके, और फिर मूल प्रवाह की विपरीत दिशा में, कॉणिकल खोल के पैटर्न को आकार देने के लिए शुद्ध करने का अंतिम चरण किया जाए। परिणाम की पुष्टि करने के लिए परीक्षण के लिए एक निर्धारित दबाव और नए डिस्क के तहत दर्ज किए गए मूल्य की तुलना करें।
कुछ विशेष अभ्यासों का इस्तेमाल कभी नहीं करना चाहिए। सिंट्रेशन किए गए सतह पर स्टील वायर ब्रश, स्क्रैपर, इलेक्ट्रॉन या किसी कठिन धातु का उपकरण का इस्तेमाल न करें; एक बार में ही खुली Flamet ओवर किया जा सकता है, जिससे खुले तापवृद्धि की परिस्थितियां बनती हैं और संभालना व स्थिरता को तितरबितर होने की संभावना बढ़ जाती है। रेत पोशी करने या बीडबलास्ट करने से परत में मीडिया को अंदर ले जाया जा सकता है। क्लीनिंग समय को कम करने की कोशिश में डिस्क निर्माता द्वारा निर्दिष्ट तापीय सीमा को पार न करें, क्योंकि सिंट्रेशन किए गए तत्व की आकार औसत स्थिरता इसके परिवर्तन पडाव के करीब होने पर नहीं होती है।
पोरत्व पुनर्विकास मानदंड सरल है: पुन: उपयोग किए गए डिस्क को एक नए वर्किंग डिवाइस की तुलना में कम से कम 90 प्रतिशत की समान परीक्षण दबाव पर काम करना चाहिए। 80 से 90 प्रतिशत के बीच, डिस्क अभी भी उपयोग कारक है, लेकिन अगले चक्र में इसकी प्रतिस्थापन की प्रक्रिया शुरू कर दी जानी चाहिए। 80 प्रतिशत से कम होने पर, डिस्क अपनी शेष जीवनकाल को एक इलेक्ट्रिकल प्रतिबंध लागू करते हुए बिताएगा, और केवल ऊर्जा की क्षति ही इसकी प्रतिस्थापना को नियतांकित बनाती है। हर पुन: उपयोग के समय प्रवाह परीक्षण के नतीजे दर्ज करना डिग्रेडेशन की एक रेखा बनाता है - जो कि एक अनाउंस करने वाली घटना की बजाय एक योजनाबद्ध निर्णय को बनाता है।
त्रुटि निवारण और तेज़ पुनर्स्थापना
अधिकतर लेजर फ़िल्टर की विफलताएं छह लक्षणों में से किसी एक के रूप में प्रकट होती हैं, और एक सुसंगठित जवाब के माध्यम से लाइन को घंटों के भीतर डिज़ाइन मानकों के अनुसार वापस लाया जा सकता है, न कि शिफ्ट द्वारा। नीचे दी गई तालिका इस प्रकार संगठित की गई है कि एक शिफ्ट सुपरवाइजर बिना विश्लेषणात्मक अड़चन के लक्षण से कार्य तक जा सके।
| लक्षण | पुष्टि कैसे करें | सबसे अधिक संभावना वाले कारण | संशोधनात्मक कार्रवाइयाँ | सामान्य पुनर्नवीनीकरण समय |
|---|---|---|---|---|
| अचानक ΔP स्पाइक | हल्के परिवर्तन कुछ मिनटों में स्थिर उत्पादन के दौरान किए जा सकते हैं | निषेचन वाला पदार्थ जो रसायन से प्राप्त होता है, या निकास पोर्ट जो ब्लॉक हो जाता है | थ्रूपुट को कम करें, पुनरुत्पादन दर को बढ़ाएं, निर्वहन क्षेत्र के तापमान का निरीक्षण करें और बंदरगाह को स्वच्छ करें। | 1 से 3 घंटे तक |
| एक्सलेटिंग ΔP (oscillating ΔP) | अवधि संबंधी स्विंग मिलान टुकड़े उठाने का घूर्णी अवधि | 15 डॉलर/पाउंड कम ऊत्कवर्धक pellets की तुलना में) | रुकें, स्पेस को पुनः सेट करें, सुसंज्ञा और महासंस्था खेल का समर्थन करें। | 5 किलोवाट |
| अस्वीकार की दर का बढ़ना | एक घंटे में रिजेक्ट सामग्री, कई शिफ्टों के लिए अनुबंधित सीमा से ऊपर। | यौगिक दूषण की संख्या में वृद्धि या क्षतिग्रस्त रगड़ | नमूना और फ्लेक का विश्लेषण करें, फिर स्क्रेपर की जांच और प्रतिस्थापन करें। | 42 टन प्रति घन मीटर |
| पिघल का लीक होना | शाफ्ट या स्प्लिट लाइन पर पॉलीमर का दृश्यमान होना | सील की उम्र, अतिसार घटना, बेल्ट अनुचित होना | तत्काल नियंत्रित रूप से रोकें, अपराह्न दाब हटाएं, सील सेट बदलें, विन्यास के अनुसार फिर से टार्क करें। | 6 से 12 घंटे |
| तापमान नियंत्रण की असंतुलन | ±15 °C से अधिक क्षेत्र अनुरूपता, चक्रित उत्पादन | विफल हीटर बेल्ट, ढीला थर्मोकूपल, नियंत्रक समायोजन ड्रिफ्ट। | हीटर को बदलें, सेंसर को पुन: स्थापित करें, चक्र को फिर से समायोजित करें। | 2 से 4 घंटे |
| गोली में बढ़ते काले धब्बे | स्थिर ΔP पर दृश्य विकार की संख्या में वृद्धि | मृत क्षेत्र से प्राप्त क्षतिग्रस्त पॉलीमर, या डिस्क की परत क्षति। | पुराग ऊतक को पूरी तरह से साफ़ करें; यदि समस्या का समाधान नहीं है, तो मुद्रण का निरीक्षण करें कि नुक्से कट हुए हैं या नहीं। | 3 से 10 घंटे |
| चालन टॉर्क उच्च या ट्रिप | मोटर का तापमान 130 प्रतिशत या उससे अधिक | कठोर केक, गति कोर नुकसान, स्टील बाइंडिंग | टॉरक लिमिटर का नुकसान होने से पहले रोकें, कीचड़ और गेंदों की जांच करें। | 6 से 16 घंटे |
| अनुवाद अनुकूल नियंत्रणों में उत्पादन के अंश | थ्रूपुट, जब ΔP बढ़ता है, गिर जाता है | प्रभावी खुली क्षेत्र में कमी | गहरी सफाई की योजना बनाएं; मध्यम अवधि में कम गति पर चलाएं | तात्कालिक उपाय, अगली जोड़ी के अंदर पूरा तय करना |
एक विशेष क्षेत्र न्यूनतम रखरखाव दल को मजबूत बनाता है: हर खराबी के बाद, टीम लक्षण, पुष्टि की गई कारण और सुधारात्मक कार्रवाई को नियमित रूप से किए जाने वाले मापों के लिए उपयोग किए गए एक ही रजिस्टर में दर्ज करता है। एक वर्ष के भीतर यह संयंत्र के विशिष्ट विश्वसनीयता डेटाबेस बन जाता है, जिसमें किसी भी खराबी की दूसरी घटना एक तीस मिनट की घटना बन जाती है, न कि पूरे शिफ्ट का जांच।
कैसे अपस्ट्रीम वॉश फिल्टर की सेवा जीवन को बढ़ाता है
सबसे प्रभावी लेजर फिल्टर की रखरखाव कदम फिल्टर पर नहीं होता है — यह सफाई लाइन में होता है, जहां प्रत्येक प्रतिशत प्रदूषण को निपटाना अतिरिक्त फिल्टर का जीवनकाल में कई गुना ज्यादा प्रतिबिंबित करता है। यह वजह है कि Polyretec गीला करना और पेलेटाइजिंग को स्वतंत्र मशीनों के रूप में नहीं, बल्कि एक साथ संयुक्त प्रणाली के रूप में उद्धृत करता है।
यह मशीनीक निश्चित रूप से सरल है। लेजर फ़िल्टर के पुन: आपूर्ति की अवधि और डिस्क लोडिंग, उस घंटे में आए संक्रमण की मात्रा के आधार पर निर्धारित होती है। यदि 1000 किग्रा/घंटे के रेट पर चलने वाला लाइन 3% का गैर-पॉलीमर सामग्री से मिली हुई कणों को लेता है, तो फ़िल्टर को हर घंटे संक्रमण में 30 किग्रा सामग्री का प्रबंध करना होगा। प्रतिकूल विषमता को 1% तक कम करके, यह 10 किग्रा/घंटे तक कम हो जाती है। फ़िल्टर अब संक्रमण की मात्रा के एक तिहाई का प्रबंध करता है, इसलिए और भी गहन सफाई के बीच का अंतराल भी बढ़ जाता है, गलत प्रसार की मात्रा भी कम हो जाती है, दबाव अंतर समीप होता है और डिस्क का जीवन भी बहुत कम समय तक सामग्री को अपने खुले भागों में संचित करके व्यतीत होता है।
| अपस्टरम में तालमेल स्थापित करना। | प्रदूषक की पहचान करना | फ़िल्टर भार पर प्रभाव | डिस सेवा अंतराल पर प्रभाव | खराब सामान के दर पर प्रभाव |
|---|---|---|---|---|
| प्रभावी पूर्व सीटिंग और धातु के विभाजन | मीटल, पत्थर, विदेशी पॉलिमर | भेदनकारी और छिद्र डालने वाले कणों को हटाता है। | अग्रिम अंतिम विफलता को रोकता है। | थोड़ा कमी |
| लेबल और कोटिंग हटाना | कागज फाइबर, लचीली चिपका | कार्बनाइजेशन लोड में बड़ी कमी | 3 से 2 गुना का अंतराल विस्तार | महत्वपूर्ण कमी |
| सही रसायन के साथ गर्म tribulation washing | तेल, मिट्टी, जैव अवशेष | यह छिद्र की दीवारों की गीली जalaनापन को कम करता है। | समय अंतर को लगभग 1.3 से 2 गुना बढ़ाना | मध्यम कमी |
| दण्ड के निकासी और हाइड्रोसाइकलोन अलगाव | खनिज आटा, रेत | रेत वाले लोड को हटाता है | क्षरण को कम करता है, शाफ्ट की जीवनकाल को बढ़ाता है। | मध्यम कमी |
| कुशल निष्कर्षण और सूखने | शेष नमी | हाइड्रोलिसिक रसायन और गेल निर्माण को रोकता है | जेल-चालित अवरोध को कम करता है। | थोड़ा कमी |
| एकरूप फ्लेक साइज डिस्ट्रिब्यूशन | अपवर्जित और मिनरल | एक्सट्रूडर की फ़ीडिंग और पिघल दबाव को स्थिर करता है। | ΔP श्रेणी को स्थिर करता है। | थोड़ा कमी |
| पतला फिल्टरिंग से पहले कसकर सुरक्षात्मक स्क्रीन | बड़ी गठरी। | फाइन डिस्क को शॉक लोडों से बचाते हैं | छेद उjung से प्रभावी सुरक्षा | तटस्थ |
व्यावहारिक सिफारिश तुरंत सामने आती है। एक बेहतर डिस्क या एक बड़े फिल्ट्रेशन क्षेत्र में निवेश करने से पहले, धोने की लाइन की जांच करें। धोए गए फ्लेकस का प्रतिनिधि नमूना ले लें, इसे सूखाएं और एक सरल अलगाव और वजनन प्रक्रिया द्वारा नॉन-पॉलिमर सामग्री का निर्णय लें। यदि वह संख्या, फ़िल्टरिंग स्टेज को आकार देने के समय उपयोग की जाने वाली डिज़ाइन अपेक्षा से अधिक है, तो सही समाधान अप-स्ट्रीम में है। फ़िल्ट्रेशन स्तर, जिसे अवशोषित करने की लागत अधिक है, में एक धोने की लाइन जो अपनी क्षमता से कम पर काम करती है, उसे अर्थव्यवस्था नहीं कर सकती है, और इस कार्य को करने का प्रयास ये सबसे आम कारण है कि कारखाने गलती से अपने फ़िल्टर का आकार छोटा होने का निर्णय लेते हैं।
ऑटोमेशन, प्रवृत्ति निगरानी और दूरस्थ निदान
मॉडर्न मडल फिल्ट्रेशन नियंत्रण ने रखरखाव का कार्यक्रम आधारित प्रक्रिया को स्थिति-आधारित प्रक्रिया में बदल दिया है, क्योंकि मशीन स्वयं अपनी स्वयं की सेवा की जरूरतों का अतीत भविष्यवाणी करने के लिए आवश्यक डेटा उत्पन्न करती है। दबाव अंतर संकेत सबसे समृद्ध स्रोत है। इसे निरंतर रिकॉर्ड किया जाता है और उत्पादन दर के प्रति सामान्यीकृत किया जाता है, जिससे एक अवहेलना रेखा उत्पन्न होती है, जिसके आधार पर आमतौर पर कई हफ्तों पहले गहन सफाई की आवश्यकता कथन की जा सकती है। ΔP-एक-इकाई-प्रोडक्शन दर के बजाय निर्धारित ΔP का एक नियंत्रण प्रणाली वास्तविक प्रवृत्ति को खुलास देता है, जो सामान्य उत्पादन दर परिवर्तन के द्वारा उत्पन्न शोर को हटाता है।
थ्रेशोल्ड लॉजिक की एक परतों की जगह बाइनरी होना चाहिए। एकमात्र उच्च ΔP ट्रिप जो रेखा को रोक देता है, कठोर उपकरण है। बेहतर संरचना एक परामर्श स्तर का उपयोग करती है, जो संचालक को पुन: वृद्धि की आवृत्ति बढ़ाने के लिए प्रेरित करती है, एक चेतावनी स्तर, जो अगली निर्धारित रुकावट के समय एक निरीक्षण का कार्यक्रम निर्धारित करता है, और एक ट्रिप स्तर, जो उपकरणों की सुरक्षा करता है। इस तरह की परतों में डालने से अधिकांश घटनाएं योजना के अनुसार कार्रवाई का रूप ग्रहण करती हैं, न कि आपातकालीन रुकावट का।
उपभोगीय उपकरणों की भविष्यवाणी भी इसी सिद्धांत पर आधारित है। कुल चालू घंटों, कुल प्रोसेसिंग क्षमता और कुल संसूचन राशि के रिकॉर्ड से, नियंत्रण प्रणाली छंटाई चाकू, ग्रिल पैक, और फ़िल्टर डिस्क के शेष जीवन का अनुमान लगा सकती है। इससे यहां निहित संभावनाओं को बाहर निकालते हुए, मशीनों से बेहद दूर स्थित संयंत्रों के परिचालन के लिए, पालिसी में मौजूदा प्रतिस्थापन सामग्रियों की संख्या को 500 के रूप में निर्धारित किया गया है। कटर-और-कंपैक्टर, और एक्सट्रूडर की धुरियों पर संचालित भविष्यवादी रखरखाव, अप्रत्याशित बाधाओं को कम करता है और उपयोगिता की रक्षा करता है।
दूरस्थ निदान लूप को बंद कर देता है। जहां संयंत्र एक सुरक्षित कनेक्शन प्रदान करता है, Polyretec के इंजीनियरों द्वारा लॉग किए गए प्रसंस्करण के आंकड़ों की समीक्षा, उनके आंकड़ों को आयोग के आधार रेखाओं के साथ तुलना और संरक्षित कार्रवाई के लिए सलाह दी जा सकती है, इसके लिए एक स्थल दौरे के इंतजार के बिना। प्रथागत में अधिकांश फिल्ट्रेशन संबंधी मुद्दे तीन पर्यवेक्षण पथों – दबाव अंतर के प्रवृत्ति, तापमान क्षेत्र के व्यवहार और ड्राइव वर्तमान की विशेषता – से निदान योग्य हैं, और इन मुद्दों के दूरस्थ सर्वेक्षण द्वारा, जो अन्यथा दिनों लग जाएंगे, एक समस्या को कुछ घंटों में दूर किया जा सकता है। यदि वास्तव में एक स्थल दौरे की आवश्यकता है, तो दूरस्थ सर्वेक्षण सुनिश्चित करता है कि इंजीनियर सही सामग्री के साथ पहले से मौजूद होने के साथ आता है।
अनिवार्य शुद्धीकरण के लिए स्पेयर पार्ट्स रणनीति
लेजर फिल्टर के लिए स्पेयर पार्ट्स योजना शुरू की जानी चाहिए लीड टाइम और विफलता के परिणामों पर, न कि पार्ट्स की संख्या पर, क्योंकि रेखा को रोकने वाली घटकें आमतौर पर सबसे बार विफल होते हैं। सील सेट की कीमत बहुत कम है और इसे लगाने में मिनट लगते हैं, लेकिन इसकी कमी के कारण उत्पादन उतना समय तक बंद रहता है जब तक कि एक प्राप्त करने में समय लगता है। फिल्टर डिस्क नकली वस्तु का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है और संग्रह के साथ सबसे लम्बी पुननिर्धारण रास्ता है।
| घटक | असफलता के परिणाम | सामान्य प्रतिस्थापित चालक | अनुशंसित रखने का स्तर | नोट्स |
|---|---|---|---|---|
| लेजर सिंटरेड फ़िल्टर डिस्क | पूर्ण उत्पादन रोकना | वार्षिक मूल्यांकन या छिद्रण | उच्च - साइट पर एक अतिरिक्त उपलब्ध है | स्थापित चादर को बिना किसी अवधि के अपग्रेड करने की अनुमति देता है। |
| शाफ्ट सील पैकेज | मजबूरी बंद, सुरक्षा खतरा | स्थायी नवीनीकरण | उच्च - दो सेट | हमेशा एक पूरा सेट के रूप में बदलें |
| हवादार गैसकेट और स्थिर सील | रिसाव, अनिवार्य रुकावट | प्रत्येक गैप खोल | उच्च - दो सेट | कभी भी इसे तोड़कर फिर से न खरीदें। |
| स्क्रेपर ब्लेड असेंबली | बढ़ता ΔP, डिस्क क्षति का खतरा | पहनने के निरीक्षण | मध्यम — एक सेट | डिस्क पर किनारे की क्षतिग्रस्त होने के पहले बदलें। |
| पिघल के दबाव सेंसर | नियंत्रण संदर्भ का नुकसान। | निकटता या डायाफ्राम क्षति | मध्यम — एक इकाई | स्थापित के साथ समान रेंज और बिंदु |
| थर्मोकूपल (Thermocouple) | तापमान नियंत्रण की असंतुलन | विफलता या अस्थिरता | मध्यम — एक क्षेत्र प्रकार के पूर्ण सेट | कम कीमत, उच्च दूषित सामग्री |
| हीटर पट्टियां | ठंडा भाग, डिस्चार्ज ब्लॉकेज | तत्व की थकावट | मध्यम — एक प्रति क्षेत्र आकार | निर्वाह क्षेत्र का बैंड सबसे उच्च प्राथमिकता है |
| ड्राइव बीहर्स | मोड़ वृद्धि, सील क्षति | वार्षिक मरम्मत। | कम से मध्यम - एक सेट | 05 मिलीग्राम/立方मीटर के आयाम के साथ आदेश, क्षेत्र पर निर्भर करता है |
| निर्वहन नोजल या पिस्टन खराब होना | ब्लॉकेज, ΔP के स्पाइक को अस्वीकार करना | सालों तक पहनते जानना | कम | लंबे समय तक बनी वस्तु, पहले योजना बनाएं। |
| गियरबॉक्स और मोटर | पूर्ण रूप से बंद होना | दुर्लभ, लंबी उपयोग जीवनकाल | कम | उपलब्ध आपूर्तिकर्ता स्टॉक और समर्थन पर निर्भर रहें |
Polyretec इस रणनीति की समर्थन के लिए USD 500 की वारंटी-धोखा मुक्त पार्टें/वर्ष की Wanplas ब्रांड-स्तर के स्पेयर पार्ट्स नीति को अपनाया है, साथ ही वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त पार्टों के हिस्से का मुफ्त बदलाव भी किया जाता है। व्यावहारिक रूप से, यह नियमित रूप से उपभोग की जाने वाली वस्तुओं – सील, जिप्स, थर्मोकूपल और छोटी पहनने वाले पार्ट्स – को शामिल करता है, जो सटीक रूप से ऐसे तत्व हैं जिनकी कमी अनावश्यक उत्पादन रुके की स्थिति का कारण बनती है। ग्राहकों को जो सलाह दी जाती है, वह अत्यधिक स्पष्ट है: प्रति वर्ष की नि:शुल्क पार्टों की आवंटन को उच्च आवृत्ति वाले, कम मूल्य के आइटमों के लिए प्रयोग करें, और चक्र और स्क्रैपर को योजना के अनुसार पूंजी के रूप में रखें।
ऊर्जा उपयोग और वास्तविक रखरखाव लागत संरचना
मेल्ट फिल्ट्रेशन की ऊर्जा लागत का नेतृत्व नहीं, बल्कि फिल्टर के अपना ड्राइव मोटर बल्कि एक सीमित चक्र को पार करने के लिए प्लास्टिक को प्रोत्साहित करने के लिए एक्सट्रूडर द्वारा किया जाने वाला कार्य है, इसलिए रखरखाव की गुणवत्ता प्रत्यक्ष रूप से एक ऊर्जा संबंधी मुद्दा है। एक लेजर फिल्टर ड्राइव आमतौर पर फिल्ट्रेशन स्टेज की स्थापित विद्युत शक्ति का एक छोटा हिस्सा है, जबकि एक्सट्रूडर द्वारा चक्र के विरुद्ध वजन को दूर करने के लिए उत्पन्न किए जाने वाले दबाव का भारी हिस्सा अतिरिक्त ऊर्जा की खपत में शामिल है।
| काम करने की स्थिति | प्रेशर अंतर गैग | फिल्ट्रेशन स्टेज की सापेक्ष विशिष्ट ऊर्जा | सम्बद्ध रखरखाव प्रयास | टिप्पणी |
|---|---|---|---|---|
| साफ डिस्क, साफ छींटें, सही सूक्ष्मता | 40 से 70 बार | आधार रेखा, लगभग 0.02 से 0.05 kWh प्रति किलो | कम | लक्ष्य मोटर भार |
| मध्यम दबाव वाले डिस्क। | 70 से 120 बार | लगभग 1.2 से 1.5 गुना राहत मिलना | कम से मध्यम | सामान्य कामिंग रेंज, ट्रेंड की निगरानी करना |
| अत्यधिक भरी डिस्क, गहरी साफ नहीं की गई वस्तु। | 120 से 180 बार | 0 ग्राम प्रति सेमी 3 | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | आउटपुट नुकसान और ध्रुव गर्मी शुरू हो जाती है |
| बहुत पतले डिस्क, आवेदन के लिए | सभी उत्पादन दरों पर ऊर्ध्वाधर। | सतत रूप से बेसलाइन से ऊपर | मध्यम से उच्च | उपचार नहीं, बल्कि शुद्धता का चयन करके ठीक करें |
| ठंडा बहाव क्षेत्र | तेजी से बढ़ता | केक के जमा के साथ तेजी से उठता है | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | सप्ताहिक हीटर की जांच के माध्यम से टाला जा सकता है। |
| ठीक से नहीं धोया फीडस्टॉक | अनिश्चित, विस्तृत स्विंग | बदलती और बढ़ी हुई | बेहद अधिक | मूल कारण ऊपर की ओर होता है, न कि फ़िल्टर में। |
यंत्र की रख-रखाव लागत स्वयं तीन श्रेणियों में विभाजित है, जिनके प्रोफाइल बहुत भिन्न हैं। नियमित उपभोग की सामग्री — सील, जाल, सेंसर और जॉब — उनके सापेक्ष लागत में कम होती है और इनका भुगतान largely वार्षिक मुफ्त हिस्से नीति के अनुसार किया जाता है। अवधि-प्रमुख सेवाएं — त्रैमासिक गहन सफाई और सील की बहाली — उनके सापेक्ष लागत में मध्यम है, और ये सेवाएं अधिकतम औसत समय की स्थापित अवधि से प्रभावित होती हैं, न कि हिस्से से। पूंजी अनुरक्षण — फिल्टर, गियरबॉक्स की अखंडीकरण और मोटर भागों — सापेक्ष जनरिक लागत की उच्च श्रेणी है, और इनका समय निर्धारण एक अच्छी ट्रेंड रिकॉर्ड के द्वारा कारखाने द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। लक्ष्यित अनुरक्षण लागत सबसे कम होने वाली यंत्रों का स्वामी नहीं है; उनकी खपत रिटेक्टिव नहीं, बल्कि प्लान्ड होती है।
चयन मार्गदर्शन: फीडस्टॉक से कॉन्फिगरेशन तक
सुस्थिरनाक प्रक्रिया ज्वार से शुरू होनी चाहिए, ताकि यह तय किया जा सके कि संयंत्र किस तरह के धूलयुक्त सामग्री से संचालित किया जाना है, और ग्राहक से जुड़े बाजार के मानदंडों का निर्धारण करने के लिए इसे किया जा सकता है। नीचे दी गई तालिका में, आम आवश्यकताओं को Polyretec सुस्थिरनाक प्रौद्योगिकी के साथ जोड़ा गया है।
| यौगिक दूषण का स्तर | प्रत्यक्ष क्षमता | लक्ष्य परिणाम | अनुशंसित पॉलीरेतेक कॉन्फ़िगरेशन | फिल्टर सेटअप |
|---|---|---|---|---|
| कम — साफ अंदरूनी फिल्म बचा हुआ पदार्थ | 300 से 600 किलोग्राम/घंटा | गंभीर उपयोग के लिए मानक गोली | नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, कॉम्पैक्ट संरचना के साथ | 250 से 300 माइक्रोमीटर का डिस्क, कम पुनर생र की आवृत्ति |
| कम से मध्यम - क्लासिफाइड इंडस्ट्रियल रीग्राइंड | 600 से 1200 किलोग्राम/घंटा | फिल्म और इंजेक्शन के लिए स्थिर क्षार | नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, मानक संरचना के साथ | 150-250 माइक्रोमीटर के चक्र, डबल वैक्यूम डिगेसिंग |
| मध्यम — जनित पीई फिल्म को बर्तन-निर्माण कार्य के बाद धोया जाना | 600 से 900 किलोग्राम/घंटा | फिल्म-ग्रेड पेलेट, कम फिश-आई काउंट | PTW 1000 श्रेणी की साफ़ करने की लाइन, जिसमें एक चरणीय पेलिकेटिंग है | 150-200 माइक्रोमीटर के चक्र, अप-स्ट्रीम में груба защитная сеть |
| उच्च - कृषि फिल्म, जिसमें मिट्टी और छोटे कण होते हैं | 900 से 1300 किलोग्राम प्रति घंटे (kg/h) | पाइप, प्रोफाइल और महत्वहीन मोल्डिंग के लिए पेलेट | PTW 1500 श्रेणी, जिसमें मजबूत अग्रिम धोने की सुविधा है | 200 से 250 माइक्रोमीटर का डिस्क, उच्च पुनर्तिकरण दर |
| उच्च - प्रिंट और लेज़र फिल्म | 800 से 1100 किलोग्राम/घंटा | एकनिष्ठ रंग और कम धब्बे की संख्या | PTW 1000 श्रेणी, जिसमें अतिरिक्त लेबल और इंक हटाने की सुविधा है | 150 से 250 माइक्रोन का डिस्क, विस्तृत डिगेसिंग |
| मध्यम – पीईटी बोटल बैल, फाइबर ग्रेड आउटपुट | 1000 से 3000 किलोग्राम/घंटा | रपीईटी टुकड़े (fibre and strapping) | फ़ूड ग्रेड PET बोतल धोने की लाइन, मध्यम श्रेणी | 150-250 माइक्रोमीटर, डाउनस्ट्रीम के विट्रचने चरण में |
| मध्यम से उच्च – पीईटी बैल, शीट ग्रेड आउटपुट | 3000 से 6000 किलोग्राम/घंटा (kg/h) | रपीईटी (शीट और थर्मोफॉर्मिंग) | खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन, उच्च श्रेणी | 120 से 200 μm, सख्त शुष्कन और उपसर्गीकरण |
| मिश्रित कठोर PP / PE पुनर्नवीनीकरण सामग्री | 1200 से 2500 किग्रा/घंटा | संपूर्ण-वर्गीय कण (संपूर्ण-वर्गीय कण (Compound-grade pellet)) | नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, उच्च उत्पादन क्षमता के साथ | 150-250 माइक्रोमीटर के चक्र, डाई-फेस या जल-नीचे पेलिएटाइज़िंग |
कम से कम दो डिजाइन के किनारे को शुरू से ही शामिल करना लाभदायक होता है। मशीन के लिए सबसे खराब मूल सामग्री को ध्यान में रखकर फ़िल्टरिंग क्षेत्र का आकार निर्धारित करें, न कि औसत मूल सामग्री के लिए, क्योंकि औसत मूल सामग्री के लिए बनाए गए फ़िल्टर, अत्यधिक दबाव वाली स्थिति में खराब वीक समाप्त करते हैं, जहाँ सेर बढ़ता है। और चक्रवाती की उपस्थिति को निर्धारित करें, ताकि एक कोरदार और एक शुद्ध वर्जन लगभग एक ही शेल्टर में बदलाव योग्य हो, ताकि मशीन बाजार की आवश्यकताओं में परिवर्तन होने पर दूसरे को बिना मशीन को बदलकर संबोधित कर सके। यदि आगे की पेब्लेट उत्पादन का कार्यक्रम शामिल है, तो Wanplas पेशकश करता है पारस्परिक, ट्विन-स्क्रू पेलेटाइजिंग सिस्टम, जो कि Polyretec धोने वाले लाइन से सीधे एकीकृत होते हैं, और परिणामस्वरूप, पूरे चेन को एक तकनीकी मानक से अदृश्य बनाता है।
अनुप्रयोग: शुद्ध रीसाइक्लेट कहाँ जाता है
लेजर फ़िल्टरिंग का उद्देश्य अंतिम बाजार द्वारा निर्धारित होता है, और Polyretec की परियोजना रिकॉर्ड, संचित पुनर्नवीनीकरण के शुद्ध किए गए स्वरूप का उपयोग करने से संबंधित प्रमुख स्थानों और प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए फैली हुई है। इन स्थानों को समझने से स्पष्ट होता है कि फ़िल्टरिंग की विशिष्टताएँ एक सेटिंग से दूसरी सेटिंग में कितनी तेजी से अलग होते हैं।
rPET फ्लेक्स और पेलेटयह सबसे गुणवत्ता-जागरूक स्थान का प्रतिनिधित्व करता है। फूड ग्रेड पीईटी बोतल धोने लाइन पर उत्पादित फ्लेक्स, फाइबर कन्वेयर, स्ट्रैपिंग टेप, शीट एक्सट्रूज़न और थर्मोफॉर्मिंग की ओर जाते हैं, और सबसे अधिक कठिन मामलों में, फूड कॉन्टैक्ट आवश्यकताओं जैसे FDA और EU 10/2011 पर शासित बोतल-से-बोतल अनुप्रयोगों की ओर। यहां सीमा पदार्थ एल्यूमीनियम धूल के फिक्स, PVC टुकड़े जो सामग्री को काले करते हैं, और लेबल से कागज फाइबर हैं। पारा फिल्टरिंग दिखाए जाने वाले सामान को हटा देता है, लेकिन जो सामान गुजरता है, उसका सहिष्णुता मिलियन के हिस्से में मापा जाता है।
पुनर्नवीनीकरण पॉलीइथिलीन और पॉलीप्रोपाइलीन फिल्मसबसे अधिक मात्रा वाला थपा-बाते हुए उपभोक्ता फिल्मों के लिए गंतव्य है। शुद्ध पेलेट इस फिल्म को कचरे के थैले, निर्माण की चादर, कृषि के लिए फिल्म और द्वितीय पैकेजिंग की तरह फैलाता है। यहां चैटर्डरण की प्रमुख समस्या जेले और अस्थिर किए हुए क्रॉस-लिंक्ड वस्तु है, क्योंकि एक fisheye में फिल्म में तुरंत दिखाई देता है और तुरंत अस्वीकार किया जाता है। एकसमान पिघलने की गति की भी genauso समस्या है। कारण यह है कि मिश्र धातु की अनियमितता के कारण, फिल्म पर बुलबुली अनियमितता दिखाई देती है।
पुनर्नवीनीकरण इंजीनियरिंग सामग्री।— तकनीकी पॉलीओल्फिन, भरे गए संयोजन और मिश्रण जिनका उपयोग इंजेक्शन मोल्ड्ड पार्ट्स बनाने के लिए किया जाता है, उन्हें विशेष रूप से कठोर इनक्लूज़न को हटाने की आवश्यकता होती है, क्योंकि एक शुद्धिकरण में एक धातु की कण एक सौंदर्यवादी खामी और एक यांत्रिक कमजोरी है। ये धाराएं आमतौर पर कम वॉल्यूमीनस होती हैं, लेकिन अधिक मूल्य वाली होती हैं, और इससे सटीक फिल्टरिंग और संरक्षित रख-रखाव अवधि जायक करती है।
पाइप, प्रोफाइल और बिल्डिंग उत्पादों के लिए पुनर्विकासित पेलेटयह अधिक खामज़ फ़िल्ट्रेशन सेटिंग को सहन करता है और थ्रूअप को बढ़ावा देता है। दीवार के संयोजन सांख्यिक दृष्टि से महत्वपूर्ण हैं, इसलिए धातु और बड़े लकड़ी के टुकड़े निकालने चाहिए, लेकिन 250 से 300 माइक्रोमीटर का सेटिंग आम तौर पर उपयुक्त होता है और अनावश्यक रूप से मजबूत डिस्क की तुलना में बेहतर लाइन अर्थव्यवस्था प्रदान करता है। Polyretec की विभिन्न देशों में मौजूद परियोजना अनुभव, जिसमें तुर्की, वियतनाम, मिस्र और ताइवान शामिल हैं, ये सभी स्थान, प्रिंटेड एलडीपीपी फिल्म पुनर्चक्रण सिस्टम से लेकर पीपी गैर-विकिरण और फिल्म वाशिंग इंस्टॉलेशन तक, पूरी श्रृंखला के उद्देश्य को कवर करती हैं।
सेवा और सहायता
उपकरण की विश्वसनीयता एक सेवा का परिणाम है, और Polyretec संरचनाएं रेखा का पूरा जीवन चक्र के बारे में समर्थन प्रदान करती हैं, न कि एक ही वितरण चरण के बारे में। प्रत्येक रेखा को शिपमेंट से पहले परीक्षण के अधीन किया जाता है, जिसमें फ़िल्टरिंग चरण पर भार चढ़ाने के दौरान यह सुनिश्चित किया जाता है कि दबाव अंतराल व्यवहार, पुनर्चक्रण, निष्कर्षण कार्य और नियंत्रण लॉजिक को कारखाने में निर्धारित किया जाता है, न कि साइट पर। उस परीक्षण के दौरान दर्ज किए गए आयोग डेटा उस आधार बन जाता है, जिसके खिलाफ बाद में सभी रुझान विश्लेषण मापे जाते हैं, और इसलिए ग्राहकों को कारखाने के परीक्षण रिपोर्ट को मशीन दस्तावेजों के साथ निरंतर संग्रहित रखने की सलाह दी जाती है।
स्थापना और कमीशन को Polyretec के कार्यकर्ताओं द्वारा मौजूदा स्थान पर किया जाता है। कमीशन के धाराएँ मशीन की अभिसुगमता, गर्मी की क्षेत्र का समायोजन, दाब संवेदक की तुलना, ग्राहक के वास्तविक ईंधन की शुरुआती ΔP श्रेणी के स्थापना, और पहले वर्णित परतों पर हुए चेतावनी सीमा सेट करना शामिल हैं। ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण समान वक्र पर चलते हैं, इसमें चक्र निरीक्षण रीति, किसी भी हिस्से को खोलने से पहले सुरक्षित ऊंचे दाब को कम करना और लॉक ऑन करना, सही सील की प्रतिस्थापन प्रथा, और चर का परीक्षण करने की प्रक्रिया शामिल हैं, जिसके द्वारा चर की स्थिति का निर्णय किया जाता है। वाहन का परीक्षण पर रखरखाव टीम का प्रशिक्षण विशेष रूप से अपना मूल्य देता है, क्योंकि इससे बाद में किसी भी पुनर्व्यवस्था निर्णय से अनुमान लगाने की गलती को दूर किया जाता है।
अभी चल रही सहायता में ग्रुप के सभी इकाइयां की ब्रांड स्तरीय प्रतिबद्धताओं का उपयोग किया जाता है: हर वर्ष 500 अमरीकी डालर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स, वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त हुए पार्ट्स की मुफ्त प्रतिस्थापन, परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी और गुणवत्ता मानदंड, जिन पर तब धनवापसी दी जाती है, जब सहमत गुणवत्ता प्राप्त नहीं हो पाती है। पॉलीरेटेक की 24 से अधिक इंजीनियरों की सहायता टीम, 50 से अधिक देशों में ग्राहकों की सेवा करती है और संबंधित प्लांटों के रिकॉर्ड किए गए प्रक्रिया डेटा का दूरस्थ निदान की समीक्षा के लिए उपलब्ध है। 'खुला कारखाना' नीति का भी समर्थन है — ग्राहक और संभावित ग्राहक, समीक्षा परीक्षण के तहत लाइन को देख सकते हैं और सफाई स्टेज पर संचालित होने वाले उत्पाद का निरीक्षण कर सकते हैं, इससे पहले कि वे किसी कॉन्फिगरेशन की पुष्टि करते हों।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
लेजर फ़िल्टर की जाँच किस समय पर करनी चाहिए?
दबाव अंतर, अलार्म की स्थिति, खारिज करने वाली निकासी और पिठी के तापमान को प्रत्येक परिवर्तन के समय जांचा जाता है, जो दस मिनट से भी कम समय लेता है। स्क्रैपर की गतिविधि, गर्मी क्षेत्र और सील को हर हफ्ते जाँचना जाता है। छिद्रों का ब्लॉकेज मूल्यांकन, तेल चढ़ाना और सेंसर की जांच एक महीने में होती है। गहरी सफाई और सील का नवीनीकरण चार महीने में होता है, और डिस्क की जीवनकाल का मूल्यांकन तथा गियरबॉक्स की मरम्मत और नियंत्रण की पुन: सटीकता जांच एक साल में होती है। तय अंतराल को बाद में आपका ही दर्ज प्रमाण और रचना सामग्री की गुणवत्ता के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।
लेजर फ़िल्टर के लिए सामान्य रूप से किस दबाव अंतर की आवश्यकता होती है?
धोई गई पॉलीऑलेफिन टुकड़े के लिए, मूल रूप से 40 से 120 बार के बीच एक स्थिर काम दायरा सामान्य है, जिसमें उच्च अलार्म 100 से 250 बार के बीच सेट किया जाता है, मशीन डिज़ाइन, पिघला हुआ जेल की घनत्व और डिस्क की मोटाई पर निर्भर करता है। वास्तविक मान ज्यादा महत्व नहीं रखता है, बल्कि ट्रेंड अधिक महत्वपूर्ण है। निरंतर उत्पादन दर पर प्रति कार्य घंटे 2 बार से अधिक बढ़ने वाला आधार रेखा प्रगतिशील नाली ब्लॉकेज को इंगित करती है, और अचानक कदम बदलना संक्रमण का थैला या ब्लॉक किए गए निर्वहन पथ को इंगित करता है।
लेजर सब्सट्रेटेड फिल्टर डिस्क कितने समय तक रहता है?
अच्छी तरह से धोया संयंत्र माल और सही पुनर्जनन की प्रथा के साथ, एक डिसक आमतौर पर चिकनाई और पुनर्विक्रय के बीच कई हजार कार्यकाल प्रदान करता है और इसे अंतिम बदलाव से पहले कई बार पुनर्जनित किया जा सकता है। अविकसित पोस्ट-कंसुमर सामग्री इसे काफी कम कर देती है। घंटों पर निर्भर होने के बजाय, डिसक को प्रवाह परीक्षण द्वारा मूल्यांकन करें: पुनर्विक्रय के बाद, नए जैसे 90% से अधिक प्रवाह इसकी पूर्ण रूप से उपयोगी होने का संकेत देता है, 80 और 90% के बीच संचालन में बदलाव की योजना रखें और 80% से कम होने पर उसे बदल दें।
क्या एक लेजर फिल्टर अप-स्ट림 सॉर्टिंग और पूर्व तनाव को रिप्लेस कर सकता है?
नहीं, और ऐसा करना एक क्षतिग्रस्त डिस्क तक पहुंचने का सबसे तेज़ रास्ता है। धातु, पत्थर और बड़े लकड़ी के टुकड़े को, धुलाई चेन में, मशीनिकल रूप से हटाया जाए, और नमनीय पिघल चरण से पहले एक मोटा सुरक्षा पिन्ट डिस्क को शॉक लोड से बचाता है। लेजर फ़िल्टर एक नमनीय शुद्धि चरण है जो एकल अंक के प्रतिशत में मापी की गई अवशिष्ट प्रदूषण को संभालेगा, यह मशीनिकल अलगाव का विकल्प नहीं है।
मेरे निष्पादित उत्पादों की दर बढ़ रही है?
3 कारण मुख्य रूप से अधिकांश मामलों के लिए उत्तरदायी हैं। फीडस्टॉक प्रदूषण का भार बढ़ गया है, जिसका पलक नमूना एक घंटे के भीतर प्रमाणित हो सकता है। स्क्रेपर के किनारे चिकना हो गए हैं या उसके सफाई-घाटा में बदलाव आया है, इसलिए पुन: चालन चक्र में आवश्यक से अधिक यौगिक पॉलिमर बाहर निकलता है। या नियंत्रण तर्क ने बढ़ते दबाव अंतर को देखते हुए पुन: चालन की दर को स्वत: ही बढ़ा लिया है, जिसके मामले में अस्वीकृत मात्रा किसी लक्षण गंवाने के समान है, जबकि डिस्क की स्थिति ही वास्तविक मुद्दा है।
क्या अपस्ट्रीम धोने की गुणवत्ता वास्तव में फिल्टर जीवन को बहुत प्रभावित करती है?
हाँ, और गणित सीधा है। फ़िल्टर लोडिंग कृमि की घनत्व के घन प्रति घंटे का अनुपात है, इसलिए 3 प्रतिशत से 1 प्रतिशत तक प्रतिशत की कमी करने से फ़िल्टर को संभालना पड़ने वाला कृमि का भार लगभग एक तिहाई हो जाता है। अभ्यास में, प्रभावी लेबल और गोंद के उत्थान से सिर्फ इतना ही होता है कि डिस्क सेवा अंतराल लगभग
क्या एक फ़िल्टर डिस्क को साफ करते समय कभी नहीं किया जाना चाहिए?
जुड़ाई गई सतह पर ड्राइव भ्रंश, इंजेक्टर, स्क्रैपर या किसी कठिन धातु को किसी भी उपकरण से कभी ना इस्तेमाल करें, क्योंकि एक ही बार में एक खुली कटोरी की किनारा जूझे हो सकता है और फिल्ट्रेशन गुणों को स्थायी रूप से बदल सकता है। कभी भी खुली मुसलामीकरण (open-flame burning) ना करें, जो असन्तुलित गर्मी की परतों को पैदा करता है। कभी भी चीरना (sandblasting) ना करें, जो मटीरियल को पोर संरचना में धकेल देता है। और कभी भी डिस्क के निर्धारित गर्मी सीमा से अधिक ना करें, ताकि क्षमता साफ़ करने के चक्र को कम ना हो।
खाई स्थापित होने के बाद फिल्टरिंग की हदस्ती बदलना संभव है?
ज्यादातर परिस्थितियों में हाँ, शर्त है कि विकल्प वाला डिस्क उसी टोकरी में फिट हो और एक्सट्रूडर में दबाव क्षमता सुरक्षित हो। यही कारण है कि Polyretec सिफारिश करता है कि डिज़ाइन चरण में कम से कम एक कोरोतर और एक विस्तृत डिस्क विकल्प को एक-दूसरे के साथ बदलने के लिए तय किया जाए। एक विस्तृत सेटिंग पर जाना दबाव अंतर, ऊर्जा खपत और निराशाजनक उत्पादों की संख्या बढ़ाता है, इसलिए इस परिवर्तन को एक वास्तविक अंतिम उत्पाद आवश्यकता के कारण जारी किया जाना चाहिए, न कि सामान्य सावधानी के तौर पर।
कैसे मैं पता लगाता हूं कि समस्या फ़िल्टर या इकाई की है?
चक्र के दोनों तरफ दबाव की पढ़ाई करें। यदि अप-स्ट्रीम दबाव बढ़ता है, जबकि चक्र के पारास्वीवलस्थपन स्थिर है, तो दबाव सीमा डाई, मिश्रण पंप या पेल्लीटाइज़र में है। यदि डिफ़रेंस स्वयं बढ़ जाता है, तो चक्र प्रतिबंध है। यदि दोनों डिफ़रेंस और मिश्रण के तापमान के अंतर के पार चक्र बढ़ते हैं, तो चक्र इतना निकाय मात्रा है कि जटिल रासायनिक कमरे में सघन स्वचालन किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष
लंबी अवधि के प्लास्टिक का टुकड़े-टुकड़े मॉडमाइजेशन एक रखरखावात्मक परिणाम है, न कि एक खरीद का निर्णय। लेजर फिल्टर एक रिसाइक्लिंग प्लांट के नियमित ऑपरेशन, कसौटी पर सटीक और भविष्यवाणी योग्य दबाव सीमा, कम उपयोगी सामग्री की निर्भरता और उस प्रदूषण के प्रसंस्करण की क्षमता प्रदान करता है जो एक सामान्य स्क्रीन चेंजर को परास्त कर सकता है—लेकिन यह इन लाभों को केवल तब दे सकता है, जब दबाव अंतर को ट्रेन्ड किया जाता है न कि केवल देखा जाता है, जब स्क्रैपर सफाई का पता लगाया जाता है न कि अनुमान किया जाता है, जब गहरी सफाई, सिंटर प्रक्रिया के प्रति सम्मान से की जाती है, और जब डिस्क का मूल्यांकन, उसकी प्रकृति से नापा जाने के बजाय, प्रवाह परीक्षण के द्वारा किया जाता है।
यहां वर्णित रखरखाव प्रोग्राम खूब मर्मज्ञक तरीके से तैयार किया गया है - हर परिवर्तन में चार संकेत, हर सप्ताह में मशीनी पुष्टिकरण, हर महीने में माप और कैलिब्रेशन, हर तिमाही में गहरी सफाई और निलंबन की निलंबन, और हर साल में परीक्षण और जीवनकाल की समीक्षा। उसके केंद्र के साथ भी ताल्लुक बने हुए दो सबसे अधिक प्रभावी कार्य यह सुनिश्चित करने हैं कि धोने की लाइन अपनी डिजाइन-स्पेसिफिकेशन के अनुरूप कार्य कर रही हो ताकि फ़िल्टर उस अनुपात में प्रदूषक का भार प्राप्त कर सके, और सही अतिरिक्त हिस्सों के साथ रखरखाव करके यह सुनिश्चित किया जाए कि एक छोटा खराब हो जाना कभी भी लंबे समय तक न चल सके।
Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी है, जो 2010 से प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरण बनाकर 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक परियोजनाओं को पूरा करने में सफल रही है। इंटिग्रेटेड मेल फिल्टरिंग के साथ इंजीनियरिंग वॉशिंग लाइनों और पीलिंग लाइनों को एक प्रणाली के रूप में तैयार किया गया है। न्यू जेनरेशन पीलिंग लाइन से लेकर पोस्ट-कंस्मर पीई और पीपी के लिए एक-चरणीय पीलिंग के साथ PTW श्रृंखला की वॉशिंग लाइनों तक और 500 किलोग्राम/घंटे से 6000 किलोग्राम/घंटे तक चलने वाली फूड ग्रेड पीटी बॉटल वॉशिंग लाइनों तक, हर कॉन्फ़िगरेशन को एक विशिष्ट फीडस्टॉक और एक विशिष्ट उत्पाद गुणवत्ता के साथ समन्वयित किया गया है, न कि किसी आस्तिक से तैयार किया गया है।
यदि आप एक नए पुनर्चक्रण पंक्ति निर्धारित कर रहे हैं, मौजूदा पिघले हुए पदार्थ फ़िल्टरिंग चरण को अपग्रेड कर रहे हैं या अपनी दबाव भिन्नता के व्यवहार में अचानक बदलाव क्यों हो रहा है, इसके बारे में समझने की कोशिश कर रहे हैं, तो अपने फीडस्टॉक की विवरण, लक्ष्य उत्पादन और आवश्यक आउटपुट शुद्धता को Polyretec इंजीनियरी टीम को भेजें। आप एक अनुरूपण प्रस्ताव प्राप्त करेंगे जिसमें फ़िल्टरिंग मुलायमता, ऑपरेटिंग विंडो और आपके पदार्थ के लिए लिखी गई रखरखाव योजना शामिल होगी - और आप पंजीकीय यात्रा करने के लिए स्वतंत्र हैं, जहाँ आप एक मानक पंक्ति की परीक्षण प्रक्रिया देख सकते हैं और फ़िल्टरिंग चरण को चलते हुए देख सकते हैं, पहले कि आप फैसला करें।
