Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, एक प्रसिद्ध प्लास्टिक पुनर्चक्रण सिस्टम निर्माता है जो पुनर्चक्रण क्षेत्र में 2010 से गहन कार्य कर रहा है और जिसका ब्रांड 2017 में स्थापित हुआ है। उन्नत ऑस्ट्रियाई प्रोसेस तकनीक और चीन की विनिर्माण विशेषज्ञता को एक साथ जोड़ने से, Polyretec ने गुणवत्ता में समझौता किए बिना लागत प्रभावी धोऔं और पेलेटाइजेशन सिस्टम के लिए एक मजबूत प्रतिष्ठा बनाई है। इस लेख में बताया गया है कि कौन सा मानक Polyretec की सिस्टम को भौगोलिक बाड़ पर स्थितातीत बनाता है।सर्वश्रेष्ठ खाद्य ग्रेड पीईटी वॉशिंग लाइन के साथ स्वचालित सूखी प्रणाली।, यह प्री-वॉश से थर्मल सुखाने तक का पूरा प्रक्रिया को संवाद करता है और यह दिखाता है कि पॉलीरेतेक की मशीनें एफडीए (FDA) और यूरोपीय संघ (EU) के दिशानिर्देश 10/2011 के तहत भोजन संपर्क अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त रूप से साफ और सूखे पुन: प्रयुक्त पीईटी फ्लेक्स का उत्पादन करती हैं। यदि आप एक क्षेत्रीय संग्रह और धोने के संचालन चलाते हैं या बोतल से बोतल तक के संयंत्र, तो निम्नांकित दिशा-निर्देश आपको इंजीनियरिंग, गुणवत्ता लक्ष्य और आपकी उत्पादन और फ्लेक ग्रेड विनिर्देशों के लिए उपयुक्त व्यवस्था के बारे में समझने में मदद करेंगे।

PET धोने लाइन को खाद्य ग्रेड बनने में क्या योगदान देता है

एक फूड ग्रेड पीईटी धोने का लाइन, एक मानक बोतल धोने की लाइन से कहीं अधिक है जिसमें बेहतर फ़िल्टर है। यह एक ऐसा सिस्टम है जिसका निर्माण गिनती से सूखे चिथड़े की आउटलेट तक किया जाता है ताकि सभी प्रकार के प्रदूषण को हटाया जा सके, अलग किया जा सके और जाँच की जा सके जो पुनर्नवीनीकरण पीईटी को फूड से संपर्क करने के लिए मंजूर होने से रोक सकता है। सर्वमान्य अंतर एकरसता है: फूड ग्रेड लाइन हर बैच पर समान रूप से कम मात्रा में पीवीसी, ग्लू, लेबल, धातु, रंग और नमी प्रदान करनी चाहिए क्योंकि फ़ूड संपर्क नियम जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका में FDA की आवश्यकताएँ और यूरोप में EU 10/2011 में पड़े तापमान उन अंतरालों को पूरा नहीं कर सकते जो कभी-कभी अच्छी गुणवत्ता में मिलती हैं।

वॉशिंग लाइन के माध्यम से पोस्ट-उपभोक्ता पेट बोतल को चूरन, साफ़ करने, सॉर्टिंग और सुखाने के माध्यम से पूर्व-प्रोसेसिंग किया जाता है, और प्रत्येक चरण में फूड ग्रेड सम्मान प्राप्त होता है। प्री-वॉश लूज गंदे कणों और तैरने वाली लेबल को निकाल देता है। ठंडे और गर्म वॉशिंग ग्लू, तेल और जैविक अवशेषों को हटाता है। फ्रिक्शन वॉशिंग फ्लैक्स की सतह को साफ़ करता है। पलट-गहन उपचार में कैप और तैरने वाले कणों को निकाल दिया जाता है, जबकि घनत्व-केंद्रित और प्रकाश सॉर्टिंग घने कणों जैसे पीवीसी को हटाता है। मैल का बहार निकालने के लिए रिन्सिंग किया जाता है। पानी निकालने और थर्मल सूखने के बाद नमक को कम करने के लिए नमी को कम किया जाता है, जिससे फूड ग्रेड पेलेटाइजिंग और बोतल से बोतल की प्रक्रिया वाले स्तर तक चला जाता है।

Polyretec अपने फूड ग्रेड पीईटी बोतल धोने लाइन को 500 किलोग्राम प्रति घंटे से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे तक की संरचनाओं में डिजाइन करता है, और प्रत्येक स्तर एक अलग फ्लेक ग्रेड लक्ष्य पर आधारित होता है। 500 से 1000 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन क्षेत्रीय पुनर्चक्रणकर्ताओं और शीट निर्माताओं के लिए उपयुक्त है, जबकि 3000 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइनों को बोतल से बोतल तक के निर्माताओं के लिए डिजाइन की गई है, जिनके लिए समान फूड कन्टैक्ट गुणवत्ता का गुणवत्ता ढंग पर विकसित करने की जरूरत होती है। पूरे रेंज में, समान अनुशासनात्मक प्रक्रिया तत्व लागू होते हैं: अलग-अलग प्रदूषक को जल्दी से हटाएं, मध्य में आक्रामक रूप से साफ करें, और अंत में स्वचालित सूखी प्रणाली का उपयोग करके अंतिम नमी मानदंड को सुनिश्चित करें।

एक खाद्य ग्रेड लाइन को एक बुनियादी लाइन से अलग करने के लिए दो इंजीनियरिंग सिद्धांतों का उपयोग किया जाता है। पहला, वर्गीकरण और धोने में पुनरावृत्ति, ताकि एक संक्षिप्त उपकरण विफलता के कारण एक प्रदूषक न गुजरे। दूसरा, स्वचालन और इनलाइन मॉनीटरिंग, ताकि जलन, खुराक और उत्पादन का स्तर नियंत्रित किया जा सके, न कि इसे स्वचालित निर्णय पर छोड़ा जाए। स्वचालित सूखन प्रणाली, यह दूसरा सिद्धांत का सबसे स्पष्ट उदाहरण है, और यह तथ्य सबसे सीधे तौर पर तय करता है कि फ्लेक्स खाद्य ग्रेड मात्रा सीमा के साथ बैच-बैच अनुपालन करते हैं या नहीं।

पूर्ण PET बोतल धोने की प्रक्रिया

उपभोक्ता उपयोग के बाद के PET को खाद्य ग्रेड पाउडर में धोना, एक ऐसी प्रक्रिया का हिस्सा है जिसमें प्रत्येक चरण में एक विशिष्ट संदूषण वर्ग को हटाया जाता है, ताकि अगले चरण प्रभावी ढंग से कार्य कर सके। इस प्रक्रिया की समझ इस चरण को परिभाषित करने के लिए आधार है, जिसमें उपकरणों का चयन किया जाता है और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के समाधान के लिए निपुणता आवश्यक होती है। पॉलीरेटेक के खाद्य ग्रेड PET धोने वाला लाइन, इस प्रक्रिया को आठ अभ्यासीय चरणों में संगठित करता है और नीचे दी गई तालिका, प्रत्येक चरण में मूल्यांकन किए गए संदूषण वर्ग और शोधन की परिस्थितियों की सूची प्रस्तुत करती है।

चरण-दर-चरण प्रक्रिया पैरामीटर

प्रक्रिया चरण	मुख्य उपकरण	ऑपरेटिंग स्थिति	प्रमुख प्रदूषक हटाया
पूर्व-ग्रीजिंग और लेबल हटाने	बेल्ट कन्वेयर, ट्रॉमल, लेबल हटाने वाला उपकरण	ठंडा पानी की छीटें, वायुरहित परतीकरण	ढीले धूल, पाउडर, कागज, ढीले लेबल, कैप्स।
ठंडा धोना	चलोड वॉश टैंक (सक्रियता के साथ)	वातावरण में पानी, हल्की धुनाई	बाकी सतह की गंदगी, घुलनशील राख
गर्म कैयूसिक धोना।	गर्म धोना रिएक्टर, हीटर के साथ	गर्म पानी के साथ विष। आमतौर पर, 85 से 95 डिग्री सेल्सियस होता है।	ग्लू, तेल, पदार्थिक अपशिष्ट, लेबल चिपकने वाले।
तनाव धोना	उच्च गति रोटर वाला फ्रिक्शन वाशर	उच्च गति वाले रोटर द्वारा पन्नी पिघल दी जाती है, फाइन उत्पन्न होते हैं और रोटर खत्म हो जाते हैं।	कठोर सतह प्रदूषण, अवशेष ग्लू
तैरने और डूबने की अलगाव	फ़्लोट धोने का टैंक, स्नान टैंक	घनत्व-आधारित, PET घास, कैप तैरते हैं	PP, PE कवर और तैरने वाले फिल्में
निस्पंद करना	ताजा पानी धोने की टैंक	काउंटर-क्यूरेंट वाटर को साफ करें।	बचा हुआ घोला, डिटरजेंट, धूल कण
निकास	डिवास्तरिंग मशीन, सेंट्रीफ़्यूज।	उच्च गति वाले scrubbing (धुंध साफ करने)।	मुक्त सतह जल, 2 से 5 प्रतिशत तक के नमी
थर्मल सुखाने	थर्मल ड्रायर, गर्म हवा प्रणाली।	नियंत्रित गर्म हवा, स्वचालित	0.5 प्रतिशत से नीचे की बाध्य नमी

प्री-वॉश चरण अक्सर कम ध्यान दिया जाता है, लेकिन यह पूरे लेन का बचाव करता है। सामग्री को दबाने से पहले ढीले लेबल, गंदगी और टोपियों को हटाने से, प्री-वॉश क्रशर और डाउनस्ट्रीम टैंक में गिने-चुने जंक और फैलाने योग्य प्रदूषकों को संग्रहित होने से रोकता है। पॉलीरेटेक ने प्री-वॉश को एक बेल्ट कन्वेयर, मेटल डिटेक्शन के लिए और एक तार्र पैन या लेबल रीमोwer के साथ सेट किया है ताकि नमी वाली भाग में जाने वाले फ्लेक्स पहले से ही ढीले कचरे से मुक्त हो जाएं।

गर्म कै्यूसिक वॉश प्रक्रिया का मुख्य हिस्सा है। 85 से 95 डिग्री सेल्सियस पर, नियंत्रित मात्रा में कै्यूसिक गर्म-घटे टैग और दबाव संवेदनशील गैर-से जस्ता को तोड़ देता है जो बोतलों पर लेबल को बांधता है। प्रभावी गर्म वॉश के बिना, ग्लू जीवित रहता है और बाद में फुल्क स्ट्रीम में धब्बे, जेल या फ़िल्टरिंग की समस्याएँ के रूप में दिखाई देती है। Polyretec गर्म वॉश रिएक्टर और हीटर का आकार निर्धारित करता है ताकि लक्षित योग देने के लिए तापमान पर पर्याप्त निवास समय मिल सके, क्योंकि अंधाधुंध गर्म वॉश, खाद्य ग्रेड गुणवत्ता में विफलता का सबसे सामान्य कारण है।

फ्लोट-सिंक भेदन घनत्व पर निर्भर करता है। PET का घनत्व लगभग 1.38 ग्राम प्रति सेंटीमीटर है, इसलिए यह पानी में डूब जाता है, जबकि पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन की शीशी और फिल्में तैरती हैं और बाहर निकलती हैं। खाद्य ग्रेड की गुणवत्ता का चुनौती यह है कि पीवीसी भी PET के पास डूबता है, इसलिए फ्लोट-सिंक के द्वारा पूरी तरह से पीवीसी का भेद नहीं किया जा सकता है। यही कारण है कि Polyretec फ्लोट-सिंक को डाउनीमेंट में ऑप्टिकल सॉर्टिंग के साथ जोड़ता है, जिससे पीवीसी और रंगहीन तिलों को खारिज किया जाता है, यह बात गुणवत्ता की धारा में विस्तार से बताई गई है।

फ्लोट- सिंकिंग का प्रभाव काफी हद तक टैंक की डिजाइन और पानी की गति पर निर्भर करता है। पर्याप्त धातु रगड़ने से फ्लेक्स पर्याप्त समय तक तैरते रहते हैं, जिससे घनत्व का प्रभाव पड़ता है, जबकि विपरीत बहाव में तैरता हुआ कैप और फिल्म ओवरफ्लो की ओर चलता है और गैर-गंदी पीईटी क्लीनिंग की ओर बने रहने की अनुमति देता है। पॉलयेटेक टैंक और घोल धोने के टैंक का आकार पाइपलाइन की प्रसार क्षमता के अनुसार निर्धारित किया जाता है ताकि निवास समय, चरम समय पर भी पर्याप्त हो, क्योंकि बहुत छोटा टैंक गंदी सामग्री को पैकेज के बाहर निकलने से बचने नहीं देता। इसलिए अच्छी टैंक आकृति भोजन-ग्रेड चमक के लिए जितना महत्वपूर्ण है, उतना ही महत्वपूर्ण है उससे पहले आता है धोने के रसायन का।

निस्पंद करना निस्पंदन विभाग को बंद कर देता है, क्योंकि यह क्षारात्मक और डिटर्जेंट को हटाकर, जब हस्तांतरण किया जाता है, तो चिप्स पर क्षारयुक्त बाकी अवशेष छोड़ देता है और बाद में पिघलने के दौरान हाइड्रोलाइजेशन के जोखिम को बढ़ाता है। तटस्थ, ताजा पानी के प्रतिकूल प्रवाह द्वारा, चिप्स को विश्लेषण के लिए साफ तरलता मिलती है, जो निस्तारन और थर्मल सूखने की दक्षता को कम करती है।

ऑटोमैटिक ड्राईिंग सिस्टम का विवरण

स्वचालित शुष्कन प्रणाली, सबसे बेहतरीन खाद्य ग्रेड पीईटी धोने की लाइन को एक बुनियादी लाइन से अलग करने के लिए एक विशेषता है क्योंकि अनुपात में सबसे अधिक बदलाव होने की संभावना है और यह निचेस्ट्रॉम खाद्य ग्रेड पेलेटिंग के लिए सबसे हानिकारक है। एक धोने की लाइन पूरी तरह से साफ फ्लेक्स बना सकते हैं, लेकिन फिर भी, अगर ये फ्लेक्स क्रिस्टलाइजर या एक्सट्रूडर में बहुत अधिक पानी ले जाते हैं, जहां नमी पीईटी को हाइड्रोलाइज करती है और इसका इरोसिविटी (इंस्ट्रिनसिक बिस्कुसिटी) गिरा देती है, तो खाद्य संपर्क प्रमाणन अस्‍वीकृत हो सकता है।

पॉलीरेटेक के ऑटोमेटेड ड्राईिंग दो संयुक्त चरणों में काम करता है। पहला चरण मेकैनिकल डिहाइड्रेशन है, जिसमें एक उच्च गति वाले डिहाइड्रेशन मशीन, जो वास्तव में एक सेंट्रीफ्यूगल मशीन है, उपयोग किया जाता है, जिससे फ्लेक्स से मुक्त सतह की पानी हटाई जाती है। यह चरण कम ऊर्जा की खपत करता है, क्योंकि इसमें गर्मी की बजाय सेंट्रीफ्यूगल बल का उपयोग होता है और इसमें पानी का बड़ा हिस्सा हटाया जाता है, आमतौर पर फ्लेक्स को 30 प्रतिशत सतह पर उपस्थित नमी से लगभग 2 से 5 प्रतिशत तक कम कर देता है। दूसरा चरण थर्मल ड्राईिंग है, जिसमें नियंत्रित गर्म हवा द्वारा बाकी बौंड मॉइस्चर सोषित होती है और फ्लेक्स को

स्वचालन वह है जो प्रणाली को केवल योग्य बनाने से अधिक विश्वसनीय बनाता है। एक मैनुअल या बैच ड्रायर पर निर्भर करता है, जो फ्लेक्स सूखने के समय निर्धारित करने पर निर्भर करता है, जिससे असमानता और कभी-कभी अतिरिक्त या अप्रत्याशित शुष्कता हो जाती है। पॉलीरेटेक स्वचालित ड्राईिंग सिस्टम को लाइन के पीएलसी से जोड़ा जाता है ताकि संचालन, प्रवाह की गतिज ऊष्मा, निवास अवधि और वायुमात्रा की गतिज ऊष्मा का निरंतर अध्ययन और समायोजन किया जा सके। डेवेटर मशीन और थर्मल ड्रायर एक ही नियंत्रण क्रम का उपयोग करते हैं, और वायु धारण क्षमता आसवन के दौरान पर्याप्त नहीं है, अतः बिजली की निकासी करना आवश्यक है।

नियमन मॉनिटरिंग में ट्रेसेबिलिटी का भी समर्थन होता है, जो खाद्य ग्रेड खरीदारों की ओर से बढ़ती आवश्यकता है। क्योंकि नियंत्रण प्रणाली द्वारा सूखीकरण मानदंड रिकॉर्ड किए जाते हैं, कोई भी संयंत्र इस बात का प्रमाण दे सकता है कि प्रत्येक उत्पादन चक्र को मंजूरी प्राप्त तापमान सीमा के अंदर सूखा गया था, और इसके जरिए खाद्य संपर्क अनुपालन के लिए आवश्यक दस्तावेजीकरण का समर्थन किया जाता है। इसी तरह के डेटा में Polyretec की दूरस्थ विशेषज्ञों को अनियमित सेंसर या पहना हुआ डिग्रिंग स्क्रीन का पता भी लगाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब गुणवत्ता वाले उत्पाद पैदा हो सकते हैं। माप, नियंत्रण और रिकॉर्ड के इस बंद चक्र के कारण एक स्वचालित खाद्य ग्रेड सूखीकरण प्रणाली को एक हीटर बॉक्स के साथ टाइमर से अलग किया जा सकता है।

हाइड्रेशन और थर्मल सुखाने में अंतर लागत और गुणवत्ता दोनों के लिए महत्वपूर्ण है। हाइड्रेशन सस्ता और तेज होता है, और इसे जितना हो सके अधिक पानी को हटाना चाहिए ताकि थर्मल ड्रायर को सिर्फ कठिन बाउंड मोज़ाइव को संभालना होता है। स्वतंत्र जल को हटाने पर अत्यधिक निर्भरता ऊर्जा की बर्बादी करता है और प्रतिबंधित मोज़ाइव में थर्मल क्षति का खतरा होता है। Polyretec दोनों चरणों के बीच संतुलन बनाता है ताकि हाइड्रेशन बड़ी मेहनत करता है और थर्मल सुखाने उचित मानदंडों को पूरा करता है, जो कि खाद्य ग्रेड मोज़ाइव तक पहुंचने का सबसे प्रभावी मार्ग है।

फ्लैक्स और शीट उत्पादकों के लिए, स्वचालित सुखाने प्रणाली निहित घनत्व को भी सुरक्षित रखती है। क्रिस्टलाइजर में ज्यादा नमकीन पेट अधिक पानी में हाइड्रोलाइज़ हो जाता है और उसमें परमाणु भार कम हो जाता है, जो अंतिम उत्पाद को कमजोर करता है और उसे खाद्य ग्रेड के मायनों से बाहर ले जा सकता है। 0.5 प्रतिशत से कम स्थिर आउटलेट नमी की गारंटी देकर, सुखाने प्रणाली इस लेख में बाद में चर्चा की गई फ्लैक्स की गुणवत्ता लक्ष्यों को सीधा समर्थन प्रदान करता है।

स्वचालित शुष्कण प्रणाली के विशिष्टताएं

उपकरण	फ़ंक्शन	आम प्रसार	चरण के बाद अधूरा जल	नियंत्रण (Control)
निष्कर्षण मशीन	सेंट्रीफ्यूगल में स्वतंत्र सतह पानी का हटाना	500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन से मेल खाती है	लगभग 2 से 5 प्रतिशत	PLC की गति और लोड को नियंत्रित किया जा सकता है
थर्मल ड्रायर (थर्मल ड्रायर (Thermal dryer))	बद्ध नमी की गर्म हवा द्वारा वाष्पीकरण	500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन से मेल खाती है	अवरुद्ध करने से पहले	तापमान और निवास नियंत्रित
संयुक्त क्रिस्टलाइज़िंग ड्रायर विकल्प	सुखाने और क्रिस्टलाइजेशन, पशु आहार के कणण के लिए	पंक्ति स्तर के आधार पर सुस्थिरनाक	0.5 प्रतिशत से कम	लाइन PLC के साथ एकीकृत

Polyretec Food Grade PET धोने की लाइन Modules

Polyretec, Food Grade PET बोतल धोने लाइन को विभिन्न थ्रूपुट और क्लिप ग्रेड लक्ष्यों के अनुसार विभिन्न साइज के कॉन्फ़िगरेशन के एक परिवार के रूप में प्रदान करता है। प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन में ऊपर वर्णित समान प्रक्रिया संरचना है, लेकिन इसे कुचलने, धोने, अलग करने और सूखने की क्षमता के अनुसार अनुकूलित किया जाता है। नीचे दी गई तालिका में प्रत्येक स्तर के लिए सामान्यतः दिए गए विशिष्टता का सेट दिया गया है, जिससे खरीदार अपने निर्धारित उत्पादन और गुणवत्ता लक्ष्यों के अनुरूप एक कॉन्फ़िगरेशन को मिला सकते हैं। 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा की क्षमता Polyretec द्वारा प्रकाशित है; अन्य पैरामीटर सामान्य रूप से कॉन्फ़िगर किए गए रेखाओं के प्रतिनिधित्व करते हैं और परियोजना इंजीनियरिंग के दौरान समायोजित किए जाते हैं।

फूड ग्रेड पीईटी धोने की लाइन की कॉन्फ़िगरेशन स्पेसिफिकेशन

सेटअप	निर्धारित क्षमता किग्रा/घंटा	स्थापित शक्ति किलोवाट (मानक)	पानी का उपयोग (m3/h) (मानक)	निशानदार कण नमी	फ्लेक ग्रेड
500 किलोग्राम/घंटा लाइन	500	लगभग 150 से 220	लगभग 2 से 4	अवरुद्ध करने से पहले	खाद्य ग्रेड शीट और स्ट्रैप
1000 kg/घंटा लाइन	1000	लगभग 250 किलोवॉट	लगभग 3 से 5	अवरुद्ध करने से पहले	खाद्य ग्रेड शीट और स्ट्रैप
2000 किलो/घंटा लाइन	2000	लगभग 400 से 550	लगभग 5 से 8	अवरुद्ध करने से पहले	खाद्य ग्रेड, बोतल से बोतल तक तैयार
3000 किग्रा / घंटा लाइन	3000	कुछ 600 से 800	के लगभग 7 से 11	अवरुद्ध करने से पहले	खाद्य ग्रेड, बोतल से बोतल
6000 किलो/घंटा लाइन	6000	कुछ 1000 से 1300	जल्दी ही 12 से 18	अवरुद्ध करने से पहले	खाद्य ग्रेड, उच्च मात्रा वाली बोतल से बोतल

पायलेरेटेक, वॉशिंग लाइन के अंदर से, नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन प्रदान करता है, जो खाद्य ग्रेड के सुखे पाउडर को पेलेट में बदलने वाले ग्राहकों के लिए सीधे नीचे की ओर एकीकृत होती है। नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन, पोस्ट-कंज्यूमर अपशिष्ट पर मजबूत प्रदर्शन के लिए बनी है और इसमें धुले हुए पाउडर के उत्पादन से मैच किया गया है, ताकि सूखे, साफ पाउडर मोल्डिंग, मोल्ड फिल्टरिंग, और काटने के लिए चले जाएं और जल अवशोषण नहीं होता है। केवल पाउडर को धोकर बेचने वाले संयंत्रों के लिए, पेलेटाइजिंग लाइन विकल्प है; बोतलों से बोतलों तक के संयंत्रों के लिए, खाद्य ग्रेड वॉशिंग लाइन और उसके साथ मैच की गई पेलेटाइजिंग लाइन एक पूरी, गुणवत्ता नियंत्रित पुनर्योग वाली पाइपलाइन बनाती हैं।

मॉड्यूलर डिज़ाइन फिलॉस्फी का अर्थ है कि खरीदार 500 या 1000 किलोग्राम प्रति घंटे की वॉशिंग लाइन से शुरू कर सकता है और बाद में बोतलनेक स्टेज पर क्रशिंग, वॉशिंग और ड्राईंग कैपेसिटी जोड़कर उच्च स्तरों की ओर बढ़ सकता है। पॉलीरेटेक के इंजीनियर योजना के अनुसार की जाने वाली फीडस्टॉक और लक्ष्य ग्रेड को विश्लेषित करते हैं, ताकि पहले किस मॉड्यूल को स्केल किया जाए, ताकि शुरुआती निवेश वास्तविक उत्पादन से न्यूनतम संबद्ध रहे, न कि पूरे लाइन को ओवरसाइज़ करके।

फ्लेक गुणवत्ता को FDA और EU 10/2011 मानकों के अनुसार

खाद्य ग्रेड rPET का उत्पादन मूल रूप से नियामकों द्वारा निर्धारित संक्रमण और नमी सीमाओं को पूरा करने के बारे में है और यह फ्लैक्स को पुन: उपयोग करने की प्रक्रिया के अधीन है। संयुक्त राज्य अमेरिका में, खाद्य संपर्क के लिए पुनर्नवीनीकृत PET को FDA मार्गों के तहत मूल्यांकित किया जाता है, और यूरोप में संबंधित ढांचा (EU 10/2011) है, जो खाद्य के संपर्क में आने वाले प्लास्टिक सामग्री और आइटमों पर लागू होता है। वॉशिंग लाइन स्वयं अनुमोदन नहीं प्रदान करती, लेकिन यह फ्लैक्स को इतना साफ और सूखा बना देती है कि निचले स्तर पर शुद्धिकरण या मान्यता प्राप्त प्रक्रिया द्वारा उन्हें इन मानदंडों को पूरा कर सके।

खाद्य ग्रेड पीटीई के लिए सबसे ज्यादा मायने रखने वाले प्रदूषण पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), चिपकने वाला पदार्थ और लेबल के अवशेष, धातु, गैर-पीटीई प्लास्टिक, रंग और उम्र बढ़ने से संबंधित होते हैं। पीवीसी सबसे कठिन है क्योंकि यह पानी में पीटीई के साथ रह जाता है और इसलिए यह सरल तैरने-छिपने का तरीका से बाहर निकल जाता है। पॉलीरेटेक पीवीसी को नियंत्रित करता है, इसके लिए सख्त पूर्व वर्गीकरण, जो चिपकने वाले लेबल को चिकना करके लेबल को हटाने वाले गहरी गर्म धोने का उपयोग करता है (जो अक्सर पीवीसी के साथ आता है) एवं रंग विश्लेषण प्रणाली का प्रयोग करता है जो पीवीसी और सीमा से बाहर के कणों को अस्वीकार करता है। धातुओं को कुचलने से पहले और बाद में, चुंबकीय विभाजक एवं धातु जाँच उपकरणों से दूर किया जाता है। मिट्टी को नियंत्रित करने के लिए पहले वर्णित स्वचालित सुखाने प्रणाली का प्रयोग किया जाता है

प्राकृतिक घोलवृक्क्‍तन (intrinsik viscosity retention) एक अन्य खाद्य ग्रेड संबंधी मापदंड है। PET को पिघलने में रखना जब यह नम हो तो, यह जलन (hydrolysis) के कारण परमाणु भार (molecular weight) को खो देता है, इसलिए स्वचालित शुष्कण (automated drying) के माध्यम से

खाद्य ग्रेड फ्लेक गुणवत्ता लक्ष्य

परीक्षण	सामान्य अंत उपयोगकर्ता सामग्री	खाद्य ग्रेड मापदंड	Polyretec यह कैसे नियंत्रित करता है
PVC की मात्रा	बहुत परिवर्तनीय है, यह महत्वपूर्ण हो सकता है	बहुत कम, सख्त विनियमन की सीमा।	प्री-सॉर्टिंग, गर्म धोना, ऑप्टिकल सॉर्टिंग
लैबेल और गोंद के अवशेष	अधिकतर लेबल पर मौजूद है	अप्रभावी।	गर्म कैयूसिक धोना, फ्रिक्शन वॉश।
मीटल सामग्री	बंद के समय, केंदरों से निष्क्रिय होने वाले शोषण	प्रभावी रूप से जीरो (प्रभावी रूप से जीरो (Effectively zero))	चुंबकीय विभाजक, धातु जांचक (Metal detector)
शेष नमी	उच्च जल उपचार से पहले	अवरुद्ध करने से पहले	डिवास्तरिंग, स्वचालित गर्मी सूखे के साथ।
रंग और PET नही	विभिन्न रंगों और अन्य प्लास्टिक	ग्रेड के अनुसार वर्गीकृत	रंग और घनत्व की सॉर्टिंग
आंतरिक विकिरण रेटनशन	बाद में पिघलने पर निर्भर करता है	सूखी खाद्य पदार्थों द्वारा सुरक्षित	स्वचालित संक्षेपण विघटन के खतरे से बचाता है

Polyretec, शिपमेंट से पहले, प्रत्येक फूड ग्रेड लाइन को साइट पर वैरिफाई करता है, प्रतिनिधि स्टॉक पर उपकरणों को चलाता है और प्लेक पोषण, पीवीसी स्तर, धातु सामग्री, और अवशिष्ट नमी का मापन करता है। यह पुष्टि है कि लाइन उन मानक को परिभाषित करती है जो एफडीए और यूई 10/2011 प्रक्रियाओं द्वारा चाही जाती हैं, और यह खरीदार को यह विश्वास दिलाती है कि आयोजित संयंत्र प्रोडक्शन में वैसा ही गुणवत्ता उत्पन्न करेगा।

खाद्य ग्रेड rPET के लिए आवेदन उद्योग

खाद्य ग्रेड धोए गए पीटी फ्लेक्स विभिन्न प्रकार के उद्योगों में इस्तेमाल होते हैं, जिन पर रिसाइकल सामग्री के संपर्क सुरक्षित गुणों का पालन करना जरूरी होता है। इसके मुख्य उपयोग पेट बोतलों से बोतलों का पुनर्चक्रण है, जहां साफ और सूखे हुए फ्लेक्स को पुन: तरल पदार्थ में परिवर्तित कर नए पेय बोतलों का निर्माण किया जाता है, जिससे पीटी पैकेजिंग में एक चक्र पूरा होता है। यह सबसे अधिक चुनौतीपूर्ण उपयोग है क्योंकि पुनर्नवीनीकरण सामग्री फिर से खाद्य सामग्री के संपर्क में आती है, और यह 2000 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा के स्तर पर पॉलीरेटेक खाद्य ग्रेड लाइनों के द्वारा समर्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एक और महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है थर्मोफार्मेड खाद्य पैकेजिंग, जहां rPET शीट ट्रे, कल्पीसम और कपों में बनाई जाती है, जो फसल, बेकरी और तैयार खाने के लिए होती है। इन अनुप्रयोगों के लिए साफ, कम नमी वाले फलकों की आवश्यकता होती है जिनकी रंग नियंत्रित हो। 500 से 2000 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन द्वारा जब शीट सीधे भोजन से सीधे संपर्क में नहीं है या क्षेत्रीय मानकों की आवश्यकता है तो ये अनुप्रयोग किए जा सकते हैं। तिरछा करना और औद्योगिक तिरछाना एक और विकल्प है जो अच्छी तरह से धोए गए फलकों की ताकत और स्थिरता के फायदे उठाता है।

Polyretec अपने रिकवरी उपकरण को अपने स्वयं के प्रोफाइल के दो व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्रों के चारों ओर फ्रेम करता है: प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन, जहाँ अपशिष्ट प्लास्टिक को नए उत्पादों के लिए पुन: उपयोग योग्य गोले और टुकड़े में परिवर्तित किया जाता है, और अकार्बनिक स्रोतों का उपयोग, जहाँ प्राइमरी प्लास्टिक स्रोतों पर निर्भरता को कम किया जाता है। खाद्य ग्रेड पीईटी धोने की लाइनें दोनों लक्ष्यों को आगे बढ़ाती हैं, क्योंकि वे पोस्ट-कंस्मर बोतलों को आवश्यक अनुप्रयोगों में वर्जिन पीईटी को बदलने के लिए मूल सामग्री में बदल देती हैं, पर कई ब्रांड धारक और परिवर्तकों का समर्थन करें, जो रीसाइकल सामग्री लक्ष्यों को पूरा करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

कई उपनीताओं के लिए उत्पादकों के लिए, मोड्यूलर धोने लाइन एक मशीन में उत्पादों को ग्रेड के अनुसार अलग करने की अनुमति देती है: सबसे शुद्ध, सबसे सूखे, सबसे कुशल सत्य के टुकड़े बोतल से बोतल और खाद्य शीट के लिए जाते हैं, जबकि कुछ कम ग्रेड फीस्टिंग या फाइबर के लिए जाते हैं। यह ग्रेड लैदर मिश्रित बोतल स्ट्रीम से पुनर्प्राप्त की जाने वाली मूल्य को अधिकतम करता है और एक ऐसी लाइन में निवेश करने का एक मुख्य कारण है, जिसमें भोजन ग्रेड की गुणवत्ता की आवश्यकता के अनुसार विभाजन और सूखने की गहराई है।

आउटपुट और वर्ग के अनुसार चयन की सिफारिश

उचित खाद्य ग्रेड पीईटी धोने की लाइन को चुनने का प्रारंभ तीन प्रश्नों से होता है: आपका लक्ष्य घंटे प्रति उत्पादन क्या है, आपकी इंगित सामग्री का प्रदूषण स्तर क्या है, और आपके ग्राहकों द्वारा आवश्यक पाउडर ग्रेड क्या है। नीचे दी गई टेबल में सामान्य खरीदार प्रोफाइल को उस कंडीशनिंग के साथ जोड़ दिया गया है, जिसका उपयोग करना ठीक है, और इसके लिए किन कारणों से यह श्रेणी अनुकूल है। क्षमता के आंकड़े, Polyretec के पब्लिश्ड रेंज के हैं, और सिफारिशें 100 से अधिक प्रक्रिया पुनर्रोपण पर आम अनुभव से निकली हैं।

चयन सिफारिश मुद्रा

ग्राहक की जरूरत	सिफारिश की गई विन्यास	नोट्स
क्षेत्रीय रिसाइक्लर, 500 किग्रा / घंटा, शीट और रिब ग्रेड	500 किलोग्राम/घंटा खाद्य ग्रेड PET धोने की लाइन	निम्नतम प्रवेश निवेश, कॉम्पैक्ट टिकाऊ, स्वचालित सहायता वाली सॉर्टिंग स्वीकार्य
बढ़ती रीसाइक्लिंग लाइन, 1000 किलोग्राम/घंटा, फूड शीट ग्रेड	1000 किलोग्राम / घंटा खाद्य ग्रेड पेट धोने की लाइन	संतुलित क्षमता और स्वचालन, क्षेत्रीय भोजन पैकेजिंग विनिर्माताओं के लिए उपयुक्त
बोतल से बोतल तक का पायलट, 2000 किलोग्राम/घंटा, संपर्क ग्रेड टुकड़े	2000 किलोग्राम / घंटा खाद्य ग्रेड PET की वॉशिंग लाइन	विस्फोट रोकथाम और पूर्ण रिजाइन कीट को संभालता है
स्थापित rPET निर्माता, 3000 कि.ग्राम/घंटा, बोतल से बोतल	3000 किग्रा / घंटा फूड ग्रेड PET धोने की लाइन	रेडंडेंसी सैपरेशन और मैचिंग पेलेटाइजेशन इंटीग्रेशन के साथ उच्च थ्रूपुट
बड़े पैमाने पर Recycler, 6000 किलोग्राम/घंटा, उच्च मात्रा के खाद्य संपर्क	6000 किलोग्राम / घंटा फूड ग्रेड पीईटी वॉशिंग लाइन	टर्नकी प्लांट स्तर, सबसे बड़ा जल पुनर्रासारित सर्किट, पूर्ण ऑटोमेशन और दूरस्थ निगरानी

यौगिक दूषण का स्तर चयन का दूसरा अक्ष है। लो-पीवीसी और लो-लैबेल के साथ पूर्व-प्रसंस्कृत और समूहित किए गए बोतलें कम तीव्र गर्म धोने और सॉर्टिंग की आवश्यकता होती हैं, इस कारण एक खरीदार कम स्तर की तरफ झुक सकता है। मिश्रित, दूषित या स्टिकर-भारी बैलों को भोजन-अनुपयुक्त स्तर तक पहुंचने के लिए गहरे गर्म धोने, रगड़ धोने और उपग्रहीत सॉर्टिंग की आवश्यकता होती है। Polyretec के इंजीनियरों ने परियोजना इंजीनियरिंग के दौरान योजना किए गए भोजन सामग्री के एक नमूने की जांच की है, ताकि सिफारिश की गई कॉन्फिगरेशन वास्तविकता के अनुरूप हो, न कि एक आदर्श टिकाऊ स्रोत के साथ।

तीसरा अक्षीय मुद्दा है पाइपलाइन एकीकरण। यदि संयंत्र Polyretec नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन का उपयोग करके घर में ही पेलेट बनाएगा, तो सुखाने की लाइन की क्षमता तय की गई है ताकि उसके सूखे पेलेटों का उत्पादन बैकअप की समस्या पैदा किए बिना पेलेटर को वितरित हो सके। यदि संयंत्र केवल पेलेट बेचता है, तो सुखाने की प्रणाली को भी खाद्य मानकों के अनुरूप बनाया जाता है, क्योंकि यही उच्च मूल्य की मांग बनाती है।

स्थापना, कमीशनिंग और रखरखाव

एक खाद्य ग्रेड पीईटी धोने की लाइन एक बहु-उपकरण प्रणाली है, इसलिए स्थापना और आवेदन यह तय करती है कि उत्पादन में वास्तव में जिस गुणवत्ता का लक्ष्य निर्धारित किया गया है, वह प्राप्त होती है या नहीं। सामान्य रूप से, 500 से 1000 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन के लिए स्थापना और आवेदन कुछ सप्ताह से लेकर 3000 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे की टर्नकी इकाई के लिए कई सप्ताह तक का समय लेता है, जो सिविल कार्य, उपयोगिता कनेक्शन और ग्राहक के साथ अनुबंधित प्रशिक्षण के दायरे पर निर्भर करता है। Polyretec साइट पर स्थापना, काम देना और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करता है, और लाइन को handover से पहले वास्तविक फ़ीडस्टॉक पर चलाया जाता है ताकि फ्लेक की गुणवत्ता को प्रमाणित किया जा सके।

शिपमेंट से पहले, Polyretec लाइन पर टेस्टिंग करके प्रत्येक मॉड्यूल के काम करने की विशिष्टताओं की जांच करता है और एकीकृत प्रणाली की लक्षित क्षमता और फ्लेक नमी की जांच करता है। यह शिपमेंट से पहले की टेस्टिंग के द्वारा ग्राहक के साइट पर आश्चर्य की संभावना को कम किया जाता है और ऑनसाइट कमीशनिंग विंडो को छोटा किया जाता है। ग्राहक के लिए मुख्य तैयारी एक समतल आधार, पर्याप्त जल आपूर्ति और उपचार, स्थिर बिजली आपूर्ति, तथा पायनो-मेट्रिक और सॉर्टिंग तत्वों के लिए दबाव वाली हवा है।

वाशिंग लाइन की रखरखाव पर मुख्य रूप से मैटेरियल के कटने वाली भागों पर ध्यान दिया जाता है, जो कवकनाशी, नम और रासायनिक रूप से सक्रिय पदार्थ के संपर्क में आते हैं। क्रशर के ब्लेड, रोटेशन वाला फ्रीक्शन वाशर, स्क्रीन पैक, सेंटरिफ्यूज स्क्रीन और कन्वेयर बेल्ट ऐसे घटक हैं, जो योजना के अनुसार बदलने की आवश्यकता होती हैं। पॉलीरेटेक उन घटकों की सूची प्रदान करता है, जो लाइन के साथ अनुकूलित की गई है, और वनप्लास ग्रुप के सभी फैक्ट्रियों में लागू होने वाले प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स नीति का समर्थन करता है। रूटीन रखरखाव करना सरल है: स्क्रीन और ब्लेड की साप्ताहिक जांच करना, हड्डीवर्धक घोल की सांद्रता और पानी के पीएच का रोजाना जाँच करना, तथा प्लीक या कण प्रणाली के ट्रेंड डेटा के आधार पर दीवार या सुखाने के उपकरणों की स्थिति की जाँच करना।

प्रशिक्षण आयोग का एक हिस्सा है, यह अतिरिक्त नहीं है। Polyretec मशीन ऑपरेटरों को फीडस्टॉक प्रबंधन, रासायनिक खुराक देने, स्वचालित शुष्कन नियंत्रण और आधारिक समस्याओं को ठीक करने के लिए प्रशिक्षित करता है, ताकि इंजीनियरों के जाने के बाद भी प्लांट भरोसेमंद तरीके से चल सके। दूरस्थ निगरानी की सुविधा Polyretec के विशेषज्ञों को पीएलसी डेटा की समीक्षा करने और कारखाने से ग्राहक की सहायता करने की सुविधा देती है, जिसके कारण शुष्कन या धुलाई के अनियमितताओं को पलक झपकते ही पहचाना जा सकता है, जिससे फ्लेक की गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है।

खाद्य ग्रेड लाइन के लिए लागत विचार

एक खाद्य ग्रेड पीईटी वॉशिंग लाइन की लागत को एक प्रणाली के रूप में, न कि एक विशिष्ट उपकरण की कीमत के रूप में विश्लेषित किया जाना चाहिए, क्योंकि खाद्य ग्रेड की उच्चतम रिचार्ज के लिए आवश्यक अलगाव गहराई और स्वचालित सुखाने ही ऐसे तत्व हैं जो पूंजी और व्यय की लागत को बढ़ाते हैं। योजना के लिए आवश्यक रिलेटिव लागत स्तरों का उपयोग करके, 500 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन मध्यम निवेश स्तर में आती है, 1000 से 2000 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन मध्यम से उच्च स्तर में, और 3000 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे की टर्नकी प्लांट उच्च से बहुत उच्च स्तर में। ये रिलेटिव योजना स्तर हैं, नहीं कि उद्धृत कीमतें, और अंतिम आंकड़ा स्वचालन स्तर, पानी की पुनर्चक्रण की सीमाएं और क्रमादेश गहराई पर निर्भर करता है।

ऑपरेटिंग लागत हमारे लिए तीन मुख्य पहलुओं पर निर्भर करती है: ऊर्जा, पानी और रसायन, और श्रम। स्वचालित सूखी सिस्टम सबसे बड़ा ऊर्जा उपयोगकर्ता है, लेकिन यह संस्थागत ड्राय बैच के बाद की तुलना में अधिक कुशल होता है, जिसके कारण प्रति टन सूखी ग्रेन के लिए लागभग ऊर्जा में कमी आती है, जो इससे ज्यादा उत्पादन की स्थिति में मुनाफे की रक्षा करता है। पानी और रसायन की लागत को बंद-लूप जल पुनर्नवीनीकरण और स्वचालित खुराक के लिए नियंत्रित किया जा सकता है, जो सिर्फ वास्तविक दूषितता के आवरण के लिए आवश्यक कैयूसिक का उपयोग करता है। श्रमिकों की लागत स्वचालन के चलते घटती है, यही कारण है कि उच्च स्तरीय संचालन, हालांकि पूंजी निवेश में अधिक महंगे होते हैं, प्रति टन संचालन लागत में कम होते हैं।

संस्करण की मूल्य पक्ष कीमत है, जो निगरानीयुक्त खाद्य ग्रेड सामग्री के लिए फ़्लेक के मूल्य की बढ़ोतरी से मिलती है। साफ, सूखे, चुने गए फ़्लेक, जिनके लिए बोतल से बोतल और खाद्य शीट के लिए उपयोग किए जा सकते हैं, सामान्य फ़्लेक की तुलना में अधिक मूल्यवान हैं, और यह बढ़ोतरी ही अधिक गहरी धोने और स्वचालित सुखाने का कारण है। Polyretec अपने उत्पादन लाइनों को इस बढ़ोतरी को पकड़ने के लिए चर्चा की जगह करता है, ताकि निरंतर गुणवत्ता प्रदान की जा सके, न कि अवसरवादी गुणवत्ता, क्योंकि अप्रसंज्ञित खाद्य ग्रेड फ़्लेक असफल निगरानी के कारण वास्तव में प्राकृतिक फ़्लेक होते हैं।

खरीदारों को जीवनकाल लागत को भी ध्यान में रखना चाहिए। एक ऐसा पाइप जो खरीदने में सस्ता है लेकिन गर्म धोया या सुखाया जा रहा है, वह खाद्य ग्रेड की मापदंडों को पूरा नहीं कर पाएगा और महंगी पुनर्निमाण करना पड़ सकता है। सही स्तर पर सही प्रकार की ऑटोमेशन और पानी की पुन: उपयोग में निवेश करने से आमतौर पर उच्च फ्रैक पेअर मूल्य, प्रति टन कम संचालन लागत, और ग्राहकों के साथ गुणवत्ता संबंधी विवादों की संख्या में कमी मिलती है।

Polyretec की सेवा और समर्थन

Polyretec, Wanplas समूह के सदस्य के रूप में, समूह के साझा सेवा पारंपरिक सिद्धांतों को हर खाद्य ग्रेड PET वॉशिंग लाइन पर लागू करता है। इनमें से सबसे स्पष्ट लागू नियम $500 प्रति वर्ष है, जिसके तहत ग्राहक को बारीकी से निर्धारित की गई नि: शुल्क स्पेयर पार्ट्स के सालाना आवंटन प्राप्त होता है ताकि निर्धारित रखरखाव सस्ता व्यय हो सके। वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त पार्टों के लिए वारंटी प्रतिस्थापन के साथ, यह नीति बेअसर होने वाले पहनने वाले भागों की वजह से लंबे समय तक बंद होने की संभावना को कम करती है।

पूर्व शिपमेंट परीक्षण, मौजूदा जगह पर स्थापना और कमीशनिंग मानक प्रक्रिया हैं, और Polyretec इन सभी प्रक्रियाओं को ग्राहकों के ऑपरेटरों के लिए प्रशिक्षण और PLC डेटा की समीक्षा के माध्यम से दूरसंचार पर संचालन और रखरखाव समर्थन के साथ संभव करता है। 100 से अधिक परियोजनाओं के अनुभव, 50 से अधिक देशों में सेवा और 24 या उससे अधिक इंजीनियरों का एक समर्थन समूह के साथ, Polyretec बस मशीनरी के बजाय वास्तविक रीसाइक्लिंग नॉलेज को प्रत्येक कार्यरत संयंत्र में लाता है। Wanplas समूह भी खुले कारखाने नीति का पालन करता है, ताकि ग्राहकों को उस पदनाम देने से पहले बनाने की प्रक्रिया को देखने−परखने के लिए आमंत्रित किया गया हो।

पूरा रीसाइक्लिंग स्ट्रीम प्लान करने वाले ग्राहकों के लिए, वनप्लास समूह पॉलीरेटेक की नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन और संबंधित एक्स्ट्रूशन विशेषज्ञता के माध्यम से मेल खाते हुए डाउनस्ट्रीम पेलेटाइजिंग प्रदान कर सकता है, इसलिए वॉशिंग और पेलेटाइजिंग के चरण एक क्वालिटी-कंट्रोल्ड सिस्टम के रूप में डिजाइन किए जाते हैं। यह एकीकरण आम समस्या से बचाता है, जिसमें वॉशिंग लाइन और पेलेटाइजर स्वतंत्र रूप से निर्दिष्ट किए गए थे और उनके थ्रूपुट या नमी सहनशीलता में मेल नहीं खाते थे।

समर्थन हस्तांतरण के समय समाप्त नहीं होता है। Polyretec ने रेखा प्रदर्शन की निगरानी की, विघटित वस्तुओं के योजना में सहायता प्रदान की, और रासायनिक खपत और पैमाने के ड्राईिंग के स्तर को अपडेट करते समय ग्राहकों की सहायता की। खाद्य गुणवत्ता वाली एक उपकरण के मामले में, जहां स्थिरता उत्पाद है, यह अनवरत समर्थन मूल उपकरण के समान रूप से महत्वपूर्ण है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

खाद्य ग्रेड आवेदनों के लिए PET फ्लेक्स को कितनी अंतिम आर्द्रता स्तर तक पहुंचना चाहिए?

भोजन गुणवत्ता वाले और बोतल से बोतल तक के रपीईटी के लिए, धोए गए टुकड़े को क्रिस्टलाइज़र या एक्सट्रूडर में जाने से पहले 0.5 प्रतिशत या उससे कम रहस्यवत अश्वतता तक सूखा होना चाहिए। Polyretec पाइप लाइन पर स्वचालित सूखने प्रणाली इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए दो चरणों के जरिए काम करता है: केंटरफ्यूगल प्रीलिटेशन द्वारा टुकड़ों की सतह पर मौजूद 30 प्रतिशत की गीलीपन 2 से 5 प्रतिशत तक कम हो जाती है, और थर्मल ड्रायर फिर से बंधित गीलीपन को 0.5 प्रतिशत से कम तक ले जाता है। इस स्थिर और कम गीलीपन से प्राकृतिक यांत्रिकता को प्राकृतिक रूप से संरक्षित किया जाता है और निचले स्तर पर आहार संपर्क प्रक्रियाओं के सूखे होने की आवश्यकता पूरी हो जाती है।

स्वचालित शुष्कन प्रणाली कितना ऊर्जा खपत को कम करती है, जबकि समुचित शुष्कन के साथ तुलना की जाएगी?

एक सामान्य बैच या लूप ड्रायर पूरी हवा के मात्रा को बार-बार फिर से गर्म करता है और लंबी अवधि की निर्भरता पर निर्भर करता है, जो गर्मी की बर्बादी करता है। Polyretec स्वचालित सूखाई, ड्राई फ्लेक्स प्रति टन के लिए कम विशिष्ट ऊर्जा और तनावपूर्ण आवने नमी की संरचना को बनाए रखता है, जिससे नीचे रास्ते में भंडारण और संचालन लागत को कम कर सकता है।

क्या एक खाद्य ग्रेड PET धोने वाली लाइन PVC प्रदूषण को हटा सकती है?

सफाई प्रक्रिया अधिकांश प्रदूषकों को अलग करती है, लेकिन पीवीसी और पीईटी की गहराई मिलती-जुलती है, इसलिए केवल तलाफ-नीचे ताल के बिना पीवीसी को पूरी तरह से दूर नहीं किया जा सकता। Polyretec लाइन्स पीवीसी को मानक ताल और ग्लू के पूर्व-भेदन, गर्म सफाई में कुशल लेबल और गोंद हटाने, और निचले धारावाहिक अदृश्य रंग भेदन के संयोजन के माध्यम से नियंत्रित करती हैं, जिससे पीवीसी और विपुर्ण फ्लेक्स को खारिज कर दिया जाता है। खाद्य ग्रेड के लिए अंतिम पीवीसी सामग्री का स्तर आमतौर पर एफडीए और यूरोपीय संघ 10/2011 प्रक्रियाओं द्वारा प्रभावी सीमाओं से नीचे होता है।

पॉलीरेटेक किस क्षमता रेंज के लिए भोजन ग्रेड पीईटी धोने की लाइन पेश करता है?

Polyretec फूड ग्रेड पीईटी बोतल धोने लाइन को 500 किलोग्राम प्रति घंटा से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा तक की कॉन्फ़िगरेशन में डिज़ाइन करता है, जहां हर टियर एक अलग फ्लेक ग्रेड और थ्रूपुट लक्ष्य के लिए डिज़ाइन किया जाता है। 500 से 1000 किलोग्राम प्रति घंटा की छोटी लाइनों क्षेत्रीय रिसायकलर्स के लिए उपयुक्त हैं, जबकि 3000 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा की लाइनें बोतल-से-बोतल के निर्माताओं को संतोषजनक खाद्य संपर्क गुणवत्ता प्रदान करने के लिए सतत परिचालन सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त हैं।

क्या Polyretec वॉशिंग लाइन F.D.A. और यूरोपीय संघ के 10/2011 आवश्यकताओं को पूरा करती है?

उपकरण ऐसे डिजाइन किया गया है कि इसके द्वारा प्राप्त किए जाने वाले फ्लेक्स, FDA के खाद्य संपर्क मार्गों द्वारा निर्धारित प्रदूषण और नमी सीमा को पूरा करता है, और यूरोपीय संघ के नियम EU 10/2011 द्वारा खाद्य से संपर्क में रहने वाले प्लास्टिक के लिए निर्धारित सीमा को पूरा करता है। Polyretec, ऑस्ट्रियाई प्रोसेस टेक्नोलॉजी और चीन की मैन्युफैक्चरिंग पद्धतियों को एक साथ मिलाकर विकसित किया गया है, और प्रत्येक लाइन का परीक्षण, फ्लेक की शुद्धता, PVC स्तर, धातु की सामग्री और शिपमेंट से पहले रिज़ाइडुअल नमी के लिए साइट पर ही प्रमाणित किया जाता है।

एक स्वचालित पीटी धोने की लाइन प्रतिदिन कितना प्रक्रिया पानी उपभोग करती है?

पानी के उपयोग क्षमता और पाइपलाइन में निर्मित जल पुनर्चक्रण के स्तर पर निर्भर करता है। Polyretec पाइपलाइनें बंद-लूप जल उपचार और पुनर्चक्रण के साथ डिज़ाइन की गई हैं, इसलिए ताजा पानी की मांग कुल धोने की मात्रा का एक तिहाई है। 3000 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा के बड़े पाइपलाइन में अधिक बड़ी सजातिक और फ़िल्ट्रेशन परिक्रमाएं शामिल हैं, और स्वचालित नियंत्रण धोने के रसायन विज्ञान को खुराक करने के लिए अनुकूलित करते हैं, ताकि पानी और रसायन के उपयोग दोनों को कम किया जा सके।

अवशोषण और थर्मल सूखने के बीच अंतर क्या है?

आरामकरण एक मशीनी प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च गति की सेंट्रीफुग में किया जाता है। इसमें कणों से मुक्त सतह की पानी को निकाल दिया जाता है और इससे नमी लगभग 2 से 5 प्रतिशत तक कम हो जाती है, बिना किसी गर्मी का उपयोग किए। गर्म आरामनियंत्रित गर्म हवा का उपयोग करके शेष बाध्य नमी को

भोजन ग्रेड पीईटी वॉशिंग लाइन की स्थापना और कमीशनिंग में कितना समय लगता है?

एक Polyretec धोने लाइन के लिए औसत इंस्टालेशन और कमीशन चक्र के समय विभिन्न होता है, 500 से 1000 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन के लिए कुछ हफ्ते, 3000 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे के टर्नकी प्लांट के लिए कई हफ्ते, यह नक्शा परियोजना कार्य, उपयोगिता कनेक्शन और प्रशिक्षण के दायरे पर निर्भर करता है। Polyretec के इंजीनियर साइट पर इंस्टालेशन, कमीशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, और लाइन वास्तविक अपशिष्ट पदार्थ पर चलाई जाती है, जिसका निरीक्षण चलाते समय किया जाता है ताकि फ़्लेक की गुणवत्ता जांच की जा सके।

निष्कर्ष

सबसे अच्छा खाद्य ग्रेड पीईटी वॉशिंग लाइन जिसमें स्वचालित सूखी प्रणाली होती है, इसे एक विशेषता द्वारा नहीं, बल्कि यह सुनिश्चित करती है कि यह प्रत्येक जलीय निथारा कक्षा को कैसे निरंतर रूप से हटाता है और नमकीनों को स्थिर, कम नमी तक पहुंचाता है। Wanplas फैक्ट्री Polyretec, ऑस्ट्रियाई प्रोसेस टेक्नोलॉजी और चीनी निर्माण अनुशासन के साथ 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे तक का वॉशिंग लाइन परिवार लाता है, जिसमें प्री-वॉश, ठंडा और गर्म वॉश, फ्रिक्शन वॉश, फ्लोट-सिंक, राइसिंग, डेवेयरिंग और स्वचालित थर्मल सूखी चरणों को डिज़ाइन किया गया है ताकि एफडीए और यूरोपीय संघ के 10/2011 अपेक्षाओं के अनुसार खाद्य संपर्क गुण प्राप्त किए जा सकें। स्वचालित सूखी प्रणाली मुख्य भूमिका निभाती है: स्वचालित डेवेयरिंग के साथ थर्मल सूखी को एपीसी द्वारा नियंत्रित करने से यह

खरीदारों के लिए, सही कदम यह है कि कन्वेयर की संरचना को उत्पाद, फीडस्टॉक के प्रदूषण और आवश्यक फ्लेक ग्रेड के अनुसार समायोजित किया जाए, फिर Polyretec की शिपमेंट के पूर्व परीक्षण, मौके पर आचारण, प्रशिक्षण, दूरस्थ समर्थन और Wanplas समूह की USD 500 की प्रतिवर्ष मुफ्त पार्ट नीति पर भरोसा किया जाए। यदि आप एक खाद्य ग्रेड पेट रीसाइक्लिंग परियोजना की योजना बना रहे हैं, तो अपनी लक्षित उत्पादन, फीडस्टॉक प्रोफाइल और फ्लेक ग्रेड की आवश्यकताओं को Polyretec को भेजें, तदनुसार एक अनुकूलित कन्वेयर लाइन बनाएं, कारखाने की जांच की व्यवस्था करें, और अपनी मात्रा पर एक नमूना आचारण मांगें, इससे पहले कि कोई निवेश करें। संतोषजनक खाद्य ग्रेड की गुणवत्ता, लाइन में प्र-ड्राईव के पहले से लेकर अंतिम सूखे फ्लेक तक बना दी जाती है, और यह है जो उपभोगित के बाद की बोतलें को एक मूल्यवान, संपर्क सुरक्षित संसाधन में बदल देता है।