Wanplasの工場であるPolyretecは、2010年にリサイクリング分野への活動を始めて以来、2017年にブランドを設立した、知名度の高いプラスチックリサイクリング装置メーカーです。オーストリアの先進的なプロセステクノロジと中国の製造技術を組み合わせることにより、Polyretecは、品質面で妥協しないコスト効果的な洗浄とパレタイジングシステムで高い評価を得ています。本文では、Polyretecの特徴について説明します。自動乾燥システム付きの最高の食品グレード PET の洗浄ラインである。Prewashから熱乾燥までを全工程を通して紹介し、FDAおよびEU 10/2011の要件に基づき、Polyretec機器がどのように食品接触用に適しているレジネートPETフレークを製造するかを示しています。地域的な回収および洗浄オペレーションを運営する場合でも、またボトルからボトルへのプラントを運営する場合でも、以下のガイダンスを使用すると、エンジニアリング、品質目標、および出力量やフレークグレード目標に適した構成を理解することができます。

PET 洗浄ラインで食品等級が実現する要因は何ですか。

食品グレードのPET洗浄ラインは、単に通常のボトル洗浄ラインに優れたフィルターを搭載したものではありません。それを特徴づけるのは、インピードから乾燥クロスの出し口まで、あらゆる汚染物質を除去し分離し厳密に検証することです。食品接触に対して再生PETが承認されるために不可欠なものです。区別できるポイントは連続性にあります。食品接触に関する規制（米国のFDA要件やヨーロッパのEU 10/2011など）は、ある時期に高い結果を出したにも関わらず、必ずしも満たせない厳しい基準を定めています。食品グレードのラインは、すべての製品でこれらの基準に適合しなければなりません。廃棄物分離の品質は、フィルターの採用や排水水量などとは関係なく、常に一貫して保証できなければなりません。

洗浄ラインでは、廃棄されたPETボトルを粉砕、清掃、分別、乾燥によって前処理し、各段階で食品等級認定を取得しています。プレワッシュでは、離れた汚れや浮遊したラベルを取り除き、冷温洗浄では、接着剤、油、有機物などを除去します。摩擦洗浄では、粉皮の表面を研磨し、浮遊脱添では、キャップや剥離物質を取り除き、密度および光学により分類を行います。残留するカオス的な物質を洗浄し、残留水分を除去して、熱乾燥すると、食品等級のペレチゼーションとボトルからボトルへの処理に必要な低レベルまで水分の除去を進めます。

Polyretec は、500 kg/時間から 6000 kg/時間までの構成で食品グレードの PET ボトル洗浄ラインを開発しています。それぞれのレベルは、異なるフラクト種目目標に基づいて構築されており、500 から 1000 kg/時間のラインは地域のリサイクラ業者やシート製造業者に適しています。また、3000 から 6000 kg/時間のラインは、食品接触対象品質を大規模に確実に実現するボトルからボトルでの生産に適しています。全てのラインに同じ厳密なプロセス論理が適用されています。つまり、早期で汚れ物質を分離し、中間段階で強い洗浄を行い、最終段階には自動乾燥システムを導入して最終の水分仕様を保証します。

食品グレードラインと基本ラインを分けるのは、次の二つのエンジニアリング哲学です。第一には、整理・洗浄の冗長構成により、いずれかの機器に異常が生じる際でも汚染物質の流出を防ぎます。第二には自動化とインラインモニタリングにより、水分、投与量、生産能力を手動で調整するのではなく、自動で管理します。自動乾燥システムが第二フィロソフィーのもっとも明確な例であり、フレークが各バッチで食品グレードの水分制限内に適合するかどうかを最も直接的に左右します。

PETボトル洗浄プロセスの全流程

消費後のPETを食品グレードフラークに洗浄するには、各段階が特定の汚染物質を除去することで、その後の段階が効果的に働くという順序があります。この順序を理解することは、機器を選択する上や品質に関する問題の解決に向けての礎となります。Polyretecの食品グレードPET洗浄ラインでは、その順序を8つの実用的な段階に分け、下記の表でそれらの操作条件と各段階で対象とする汚染物質をまとめています。

プロセスパラメータの段階別分解図

プロセスステップ	主要装置	運用条件	主要汚染物質除去
前洗浄およびラベル除去	ベルトコンベヤ、トロメル、ラベルリムーバー	冷水噴霧、機械的摩擦	もやもやしたゴミ、ホコリ、紙、傷んだラベルやキャップなど。
冷水洗浄	冷水洗浄タンク、攪拌装置	穏やかな攪乱のある水環境	残留する表面汚れ、可溶残留物
高温苛性薬品洗浄	熱洗浄容器にヒータ	酸性のある熱水。通常85~95 ℃の水です。	糊、油、有機残留物、ラベル接着剤
摩擦洗浄	高速回転を可能にした摩擦式洗濯機	高速洗浄、逆流水	隣接したサーフェイスの汚れや残りの糊付き
浮上と沈下の分離	フローティング洗浄タンク、洗浄タンク	密度に基づくPETの沈降、キャップが浮上する	PP，PE クラフトバックと浮遊性フィルム
洗浄	淡水洗浄槽	水の逆流を清掃	残存苛性化合物、洗剤、微粒子
脱水	脱水機、遠心分離機	高速回転、機械的	表面水が2～5%以下の空気の水分を含んでいない状態。2. 1%未満の水の含有量。3. 台から落下するために気泡を拾った状態。
熱乾燥	熱乾燥機・熱風システム	制御された高温空気、自動化	0.5パーセント以下にまで封じ込めされた水分

洗浄処理の前段階はしばしば低評価されますが、その効果は大きく、ライン全体を保護します。物質が粉砕される前に、付着したラベル、汚れ、キャップを除去することにより、この前段階は、クリーナーや下流階級のタンクが、安く排出できるコンタミに過負荷をかけないようにします。 Polyretec は、切り落とし用のベルトコンベアで金属検出装置を備え、トロムルまたはラベル除去機を用いることで、濾過処理段階に入るフレークが、ほとんどすべての付着物を除去しておきます。

熱カウステク洗浄は、このプロセスの要であり、85～95 ℃で制御された濃度のカウステクによって、ラベルをボトルに接着する高融点接着剤や粘着性接着剤が分解されます。効果的な熱洗浄がなければ、粘着剤が粉状流れに存在し、後にスポット、ゲル、またはフィルタリングの問題として現れます。ピグメント化において、熱洗浄の反応器とヒータを、目標とする生産量に対応する滞留時間と温度を確保できるように調整します。熱洗浄のサイズが不十分なのが、食品グレードの品質に問題が生じる最も一般的な原因となっています。

浮上と沈下の分離は密度に依存します。PETの密度は約1.38グラム/立方センチメートルであるため、水中に沈みます。一方、ポリプロピレンとポリエチレンのキャップ・フィルムは浮上し、浮上してすくい上げられます。食品グレードの品質については、PVCもPETと同レベルで沈みますので、単なる浮上沈下ではPVCを完全に排除できません。この点について、品質の章で詳しく説明しています。

浮泳ブロックの効果は、タンクの設計と水の流れに大きく依存します。十分な攪拌により、フレークを十分長く浮遊状態にしておくことで、密度が働くことができます。また、逆流によって浮遊したカバーやフィルムはオーバーフローに向かい、清浄なPETが排出シートの方に沈下します。Polyretecでは、タンクのサイズをラインの処理能力に合わせることで、ピークフィードレートの場合でも滞在時間が十分になります。小さいタンクを使用すると、汚染物質が短絡してフレーク出口に達します。このため、食品グレードの純度を保つには、洗浄タンクおよび洗浄タンクのジオメトリーが重要です。

洗浄は、乾燥に搬送された場合に、フレイクにアルカリの残留物を残し、その後の溶融時に水分離のリスクを増大させる可能性のある苛性石鹸および洗剤を除去することで、湿潤部を閉鎖します。逆流の清浄水洗浄により、フレイクが最後に接触する液体が清潔になることが確保され、脱水と熱乾燥の段階への負荷が軽減されます。

自動ドライングシステムの説明

自動乾燥システムは、最高の食品グレードPET洗浄ラインと基本的なラインを区別する最も重要な特徴です。水分はランごとに大きく変化し、下流の食品グレードペレタイジングに最も有害です。洗浄ラインは完璧に清潔なフラークを生成できますが、これらのフラークが結晶化器や押出機に多くの水を運び込むと、PETが水分によって分解され、特性の自己粘着性が低下します。そのため、食品コンタクト承認を取得できなくなります。

1．Polyretec自動乾燥システムは、二つの調整された段階で機能します。最初の段階は、高速分離機を使用した機械的な脱水であり、実質的には遠心分離機で、表面の水分をフレークから振い出します。この段階は熱ではなく遠心力を使用するため、エネルギーが少なく、通常、フレークの表面水分を約30％から約2〜5％へ減少させることができます。第二段階は、余分な結合水分を熱風で蒸発させる熱乾燥で、フレークを0.5％未満の残水率にして、食品用として結晶化および抽出するための必要なレベルにまで引き下げます。

自動化はシステムの信頼性を高めるものであり、単なる機能向上に留まりません。手動またはバッチ乾燥機では、オペレーターが粒子が乾いたかどうかを判断する必要があり、それにより、乾燥率のばらつきや過時間乾燥または不完全乾燥が発生します。Polyretec自動化乾燥システムはラインのPLCに連動して、スループット、入口の水分、空気温度、停留時間、出口の水分を継続的に監視および調整します。脱水機と熱交換乾燥機は、単一の制御ループを共有しており、排気熱は低減され、トンあたりの乾燥エネルギーが低減します。

監視は、食品グレードのお客様がより多く要求するトレース可能性も支援します。制御システムによって乾燥パラメータが記録されるため、プラントは、各生産バッチが承認された湿度範囲内で乾燥されたことを証明でき、食品接触に対する準拠に必要な文書化を行うことができます。同じデータにより、Polyretec の遠隔の専門家は、ドリフトしているセンサーや摩耗した脱水スクリーンが発生する前に、仕様外のバッチを発生させる前に早期に見つけ出すことができます。測定、制御、記録のこの閉ループは、自動化された食品グレードの乾燥システムをタイマー付きの加熱箱と区別します。

脱水と熱乾燥では、コストと品質の両面で重要な差があります。脱水は安価で迅速であり、可能な限り多くの水分を除去する必要があります。これにより、熱乾燥では困難な結合水分のみが処理されます。自由水分を除去するために過剰に熱乾燥に頼ることはエネルギーの浪費となり、粒状物に熱的な損傷を引き起こす可能性があります。Polyretec では、脱水が主要な作業を担い、熱乾燥が仕様に合わせて完了するように両段階のバランスをとっています。これにより、最も効率的な方法で食品グレードの水分に近づくことができます。

ボトルからボトルおよびシートの製造業者の場合、自動乾燥システムはより高い固有粘度を保証します。結晶化機に与えられるペットが十分に乾燥していないと、分子量が低下し、最終製品の強度が低下することになり、食品等級の機械的制限を超えてしまう可能性があります。乾燥システムでは、出力部の水分率を

自動乾燥システム仕様

機器	機能	典型的な生産能力	残存水分（段階終了後）	制御
排水装置	遠心で自由な表面水を除去	ライン500～6000 kg/時間に一致します	約2〜5％	2。PLCによって制御される速度と負荷
熱乾燥機。	固着した水分を熱風により蒸発させます。	ライン500～6000 kg/時間に一致します	構造成形前の	温度と滞留時間をコントロール
結合型結晶乾燥機オプション	ペレット化フィーダの乾燥と結晶化	ラインのレベルごとに構成されています。	0.5％以下の場合、結晶化します。	ラインPLCとの統合

Polyretec の食品グレードのペットボトル洗浄ラインモジュール

Polyretecは、異なるスループットと粉砕度目標に合わせてさまざまな構成の「食品等級PETボトル洗浄ライン」を提供しています。各構成は上記の同じプロセスアーキテクチャを共有していますが、粉砕、洗浄、分離、乾燥の能力が拡大されています。下表は各段階の代表的な仕様を示していますので、購入者は計画された生産量と品質目標に合わせた構成を選択できます。500から6000キログラム/時間までの生産能力はPolyretecが公表している値であり、その他のパラメーターは代表的な構成ラインを示しており、プロジェクトエンジニアリングの際に調整されます。

食品等級 PET 洗浄ライン構成仕様

設定	評価容量（kg/h）	取付電力kW（参考値）	水使用量（m3/時間）（一般的な値）	最終フレイク水分	フレイクグレード
500 kg/hライン	500	およそ 12 ~ 30 kWh/トン	約2〜4	構造成形前の	食品グレードのシートとストラップ
1000 kg/h ライン	1000	約250〜350	約3～5	構造成形前の	食品グレードのシートとストラップ
2000 kg/h のライン	2000	約400～550	5~8 個程度	構造成形前の	食品グレード、ボトルからボトルへの準備ができている
3000 kg/hライン	3000	600~800 個程度	7~11 個程度	構造成形前の	食品等級、ボトルからボトルへ
6000 kg/hライン	6000	約1000～1300	およそ12～18	構造成形前の	食品グレード、大容量のボトル対ボトル

蛇口清浄装置自体を超え、ポリレテックは乾燥させたフレークをペレットに変換したいお客様のために、直接下流に統合可能な新世代ペレーティング装置を提供しています。この新世代ペレーティング装置は、ポストコンシューマー廃水に対する堅牢なパフォーマンスを発揮し、洗浄済みフレークの出力に合わせて構築されています。これにより、乾燥されたきれいなフレークは水分を再吸収することなく、溶融、溶液過濾、切り分けの段階へと移行します。フレークのみを洗浄して販売する工場では、ペレーティング装置はオプションですが、バットからボトルへの流通を行う工場では、食品等級の洗浄装置とそれに対応したペレーティング装置を組み合わせることにより、完全な品質管理されたリサイクルプロセスが構築可能となります。

モジュール型設計の理念は、BUYERが500kg/hから1000kg/hの洗浄ラインで稼働を始めることができ、後で、ボトルネック段階で破砕、洗浄、乾燥能力を追加することで高いレベルへと拡張することができます。Polyretecのエンジニアは、計画されている原料と目標品質を分析し、どのモジュールを最初に規模を拡張すべきかについて推奨します。これにより、最初の投資は現実的な生産量に合わせて調整され、ライン全体を大き目に設計する必要はありません。

フレイク品質とFDAおよびEU 10/2011基準

食品グレードのrPETを生産することは、主に規制当局およびフィルムを再生利用するリサイクルプロセスによる汚染と水分制限を満たすことです。米国では、食品と接触することを目的としたリサイクルPETはFDAの手順に従って評価され、ヨーロッパでは、食品と接触することを目的としたプラスチック材料および製品を規定するEU 10/2011が適用されます。単独で洗浄ラインは承認を与えませんが、下流での超高清浄または試験済みプロセスによって生成されたフィルムが、上記の規制枠組みを満たすレベルの清浄度と乾燥度を確保する必要があります。

食品グレードのPETにとって最も問題となる汚染物質は、PVC、接着剤およびラベルの残留物、金属、非PET樹脂、色、水分です。PVCは最も難解なもので、水中ではPETと一緒に沈みますので、簡単な浮遊沈殿法では除去できません。PolyretecはPVCを、厳しい事前の分別、ラベルを接着している接着剤(多くの場合PVCを含みます)を取り除く熱処理洗浄、およびPVCと仕様外のちりを排除する光学色分別で管理します。金属は破砕前および破砕後の磁気セパレーターおよび金属検出機で除去されます。水分は前述の自動乾燥システムにより管理されます。

内在粘性保持はさらに食品グレードの注意が必要です。PETは湿った状態で溶融すると水分の分解により分子量が低下します。したがって、自動乾燥により0.5%以下の水分を保つことによって、食品グレードの製品に必要な内在粘性を保持することができます。さらに、フレークは一様なボリューム密度を有し、細かい欠陥物を少なくする必要があります。これにより、後続の結晶化装置と抽出機における供給も均一になります。

食品グレードフラーク品質の目標

パラメーター	典型的な下取り品（後処理済み材）	食品等級対象物	Polyretec がこれをどのように制御するか
PVC含有量	変化が大きい可能性がある	非常に低い、厳格な規制の閾値	前処理、熱洗浄、光学分類
接着剤やラベルの残留物	ほとんどのラベルに付けられる	ほとんど影響がない。	高温苛性薬品洗浄、摩擦洗浄、乾燥、繊維またはシートグレードフレイク
金属含有量	レーザーやプレスなどの設備が故障したときの搬送、缶を運ぶときなどに	効果的にゼロ化します。	磁気セパレーター、金属探知機
残存水分	高い脱水効率	構造成形前の	脱水プラス自動化された熱乾燥機
色と非PET製品	混合された色（他のプラスチックを含む）	分類してグラッセル（段階）に分類する。	光学によるカラーズ分離、密度別分離
内在粘度の保持率	後程溶融に依存します	乾燥糧により保護されています	自動乾燥とは、水化反応を防ぐこと

Polyretec は、出荷前に各食品等級ラインを現地で検証しています。代表的な原料を使用し、フレークの純度、PVC レベル、金属含有量、残留水分を測定し、ラインがFDA や EU 10/2011 のプロセスが要求する安定性を提供できることを実証します。この検証は、委託工場が生産において同じ品質を再現するという買い手に安心感を与えるものであります。2. Polyretec は 2017 年に設立され、2010 年に始まった経験と革新の基盤を基に成り立ちました。当社は、最先端のオーストリアの技術を製品に統合するというビジョンによって、プラスチックリサイクリングプロセスを変革するという思いからスタートしました。当社は、サステナビリティと効率を重視し、業界で信頼される名前に成長しています。

食品等級のrPET の適用産業

食品品質を満たす再生素材に対応できる高品質の洗浄済みPETファイバを備えた食品グレードの製品は、様々な業界で使用されています。その主要な用途は、洗浄と乾燥されたファイバを再レパッキングして飲料用の新しいボトルに再生する「ボトルからボトルの再生」であり、PET包装の循環を実現しています。これは、再生素材が直接食品と接するわけで、最も厳しい用途といえ、Polyretec食品グレードラインが2000～6000 kg/hの梱包量に対応できるように設計されているのもこのためです。

もうひとつの主な用途は、熱成形食品包装です。rPETシートは、産地用、焼菓子、レディー・メール向けのトレイ、クラムシェル、カップなどに成形されます。これらの用途では、清潔で水分が少なく、色が制御された小片が要求されます。シートが直接食品接触していない場合や地域の基準が適用される場合には、500～2000 kg/hのラインで供給できます。ストラッピングと産業用ストラップにも、洗浄された小片の強度と一貫性が役立ちます。

Polyretecは、自社のプロファイルに基づいた2つの広い適用分野の回収設備を展開しています。これらの分野は、廃棄物にされたプラスチックを再生可能なペレットやフレイクに変換し、新しい製品に使用するプラスチック製品生産、および再生可能リソースの利用です。食品グレードのPET洗浄ラインは、消費後のビンを原料に変えることで両方の目標を実現するとともに、要求の厳しい用途で天然PETを代替可能なものにし、再生素材目標に取り組んでいるブランド所有者や転換業者の支援を行います。

複数の出荷先に供給する生産者の場合、モジュラー洗浄ラインを使用すると、プラントは出力物のグレード別に分類できます。最も綺麗で乾燥した、最も分類が良いフレークはボトルへの供給と食品シート用に使用され、少し低いグレードのものがパッケージングや繊維に使用されます。このグレード階層は、混合されたボトル流から回収する価値を最大化します。また、フードグレードの品質を必要とするような分離および乾燥の深みを備えたラインに投資する重要な理由でもあります。

生成物および等級別に機器を選定するおすすめ方法

優れたフードグレードのPET洗浄ラインの選択には、以下の3つの質問が必須です：目標となる毎時生産量はどれですか？原料の汚染レベルはどれですか？お客様はどの程度のフラクターグレードを求めていますか？下の表では、一般的なお客様のプロフィールと、それに最適なPolyretecの構成を対応させています。附註欄には、どのレベルが適切な理由について述べられています。容量の数値はPolyretecの公表範囲であり、推奨事項は100件以上のリサイクリングプロジェクト全体の典型的な経験に基づいています。

選択推奨表

顧客のニーズ	推奨構成	注記
地域の回収機、500kg/h、シート・ストラップ品質	500 kg/hのフードグレードPET洗浄ライン	最小の出資額、コンパクトな設置面積、手動支援による分類が可能
機器の成長、1000 kg/h、食品シートグレード	1000 kg/h 食品グレードのPET洗浄ライン	収容容量とオートメーションがバランスがとれおり、地域の食品包装業者にとって最適です。
ボトル・から・ボトル試験、2000 kg/h、触れる用途の粒子	2000 kg/h 食品等級 PET 洗浄ライン	深い光学ソートと完全に自動化された乾燥を追加し、接触グレードの一貫性を実現します。
rPET生産設備を設置し、1時間あたり3000 kgの生産能力を確保。ボトルからボトルへのリサイクル	3000 kg/h食品グレードPET洗浄ライン	冗長分離とマッチしたペレタイジング統合により生産効率を高める
大型リサイクラー、6000 kg/h、高容量の食品用	6000 kg/h 食品グレードPET洗浄ライン	ターンキー工場規模、最大の水リサイクリング回路、完全なオートメーション、リモートモニタリング

供給物質の汚染レベルは選択の第二の軸です。事前に分類され、低PVCおよび低ラベルで梱包されたビンは、より穏やかな熱洗浄と選別が必要になりますので、買い手は下級のものに傾きます。混乱したもの、不潔なもの、またはステッカーの多いバールは、食品格と同等になるため、高いレベルでのさらに深い熱洗浄、摩擦洗浄、光学選別が必要です。Polyretec工学部門は、予定されている供給物質のサンプルをプロジェクト工学の段階で確認し、推奨される構成が理想化された入力よりも現実に合致したものになるようにします。

もう一つの要素は、ダウンストリーム統合です。プラントが、Polyretec 新世代ペレタイジングラインを使用して自前でペレタイジングを実施する場合、洗浄ラインのサイズは、締湿状態のフレークの生産量を調整することなく、ペレタイジング機に供給されるように調整されます。フレークのみを販売する場合でも、乾燥システムは、高ランクのモイスチャーが要求される食品グレードの乾燥を実現するよう設計されています。

インストール、予備調整、保守

食品級PET洗浄ラインは複数機器のシステムであるため、インストールと試運転により、設計された品質が実際に生産環境で達成されるかどうかが判明します。インストールと試運転は、土木工事、公益事業への接続、顧客と合意したトレーニングの範囲などによって、500～1000キログラム/時間のラインで数週間から、3000～6000キログラム/時間のトランク方式工場で数週間に及ぶものです。Polyretecは、設置、試運転、オペレーターのトレーニングを現場にて提供し、ハンドオーバー前に実質的な原料を使用してフレークの品質を確認します。

出荷前に、Polyretec はラインのテストを実施し、各モジュールが指定範囲内で動作し、統合システムが目標の揚げ率とフレーク湿度を達成していることを確認します。出荷前のテストにより、お客様サイトで意外なことが起こるリスクを低減し、現地での立ち上げに要する期間を短縮できます。お客様の主な準備としては、平らな基盤、適切な給水と処理、安定した電力、および空気で運転される昇降機と分類装置などが必要です。

洗浄ラインのメンテナンスは、研磨剤や濡れた、および化学的に活性な素材と接触する耐久パーツに焦点を当てて行われます。クラッシャーの刃、摩擦ウォッシャのロータ、スクリーンパック、遠心分離スクリーン、およびコンベヤーベルトなどが、計画的な交換が必要となる部品です。Polyretec はラインに合わせたスペアパーツのリストを提供し、Wanplas グループが工場全体で適用している年間 500 米ドル分の無料パーツのポリシーをサポートしています。定期的なメンテナンスは簡単です。スクリーンと刃を毎週点検し、カオステックの濃度と水の pH 値を毎日確認し、PLC のトレンドデータを通して脱水装置と乾燥機の性能を監視します。

研修はカスタマイゼーションの一環であり、追加ではありません。Polyretecは、原料の取り扱い、化学物質投入、自動乾燥制御、および基本的なトラブルシューティングについて操作者をトレーニングし、エンジニアが離れて行った後もプラントを信頼性の高い状態で運営できます。テレメトリーにより、Polyretecのスペシャリストが工場からPLCデータを確認し、お客様のサポートをします。これにより、乾燥や洗浄の不一致を乾燥出荷品質に影響を及ぼる前に検証できます。

食品グレードラインに関するコストの考慮事項

食品グレードのPET洗浄ラインのコストは、単一の設備価格ではなく、システムとして分析する必要があります。食品グレードのプレミアムを稼ぐ分離深さと自動乾燥は、資本と運用コストを上げる部分です。プランニングに必要な相対的なコスト段階を使用すると、500 kg/hのラインは中規模の投資段階に、1000から2000 kg/hのラインは中規模から高度な段階に、3000から6000 kg/hのターンキープラントは高度から非常に高い段階に位置します。これらは相対的なプランニング段階であり、価格ではなく、最終的な金額は自動化レベル、水リサイクル範囲、および分離深度によって決まります。

運用コストには、エネルギー、水および化学物質、労働力の3つの主な要因があります。自動乾燥システムは最大のエネルギーユーザーですが、従来のバッチ乾燥に比べて効率が良いため、乾燥フレークのトンあたりのエネルギー量が削減され、これにより高装置効率においても利益が保たれます。水と化学物質のコストは、閉ループ水回収システムと、実際の汚染量に合わせて量を調整する自動投与機能によって制御されます。機械化が進むにつれて、労働コストが下がるため、より高い階層は設備費用が高くなりますが、トンあたりの運用コストは低くなる可能性があります。

この方程式の価値面は、検証済みの食品等級材料に対するフレイク価格プレミアムです。ボトルからボトルへの移動や食品シート作りに適したきれいな乾燥済みのフレイクは、通常のフレイクより高価であり、その価格ではより重労働的な洗浄と自動乾燥が正当化されます。Polyretec は、不定期の品質ではなく安定した品質を提供することにより、このプレミアムを採得できるようにラインを整えました。不純な食品等級フレイクは実質、検証に失敗した通常のフレイクと同等です。

購入者はライフサイクルコストも考慮すべきです。高温洗浄や乾燥に対して小さすぎるラインは食品グレードの目標を達成できず、高いコストの改修に追い込まれます。適切な自動化と水の再利用を備えた適切なレベルに投資すると、一般的にフレーク価値の増加、トン当たりの運用コストの低下、お客様との品質問題が減ることが報われます。

Polyretecのサービスおよびサポート

Polyretecは、Wanplasグループの一社として、すべての食品グレードPET洗浄ラインに対し、グループ共通のサービスコミットメントを適用しています。これらのコミットメントの中で最も具体的なものが、年間500米ドルの無償部品提供方針です。この方針に基づき、お客様はスパアリメントを手頃に維持するために年間に無償のスペア部品を受け取ることができます。保証期間内に破損した部品に対する保証交換との組み合わせにより、欠陥部品がある場合の長時間の設備停止リスクを低下させます。

事前出荷テスト、現場設置、試運転は標準であり、Polyretecはそれらを、お客様の操作員向けのトレーニングとPLCデータのレビューによるリモート運用および保守サポートでサポートしています。100以上のプロジェクト経験、50か国以上におけるサービス、24名以上の技術者による支援チームを有するPolyretecは、委託先に作業性の高いリサイクリングノウハウを提供し、単に機器の供給だけを行っていません。Wanplasグループは、工場見学を開放し、お客様が工場内で製造工程を調査でき、ご注文の前の検査を受けられます。

1．完全なリサイクルストリームを計画するお客様へ、Wanplasグループは、Polyretec独自の次世代ペレタイジングラインと関連の押し出し技術を通じて、マッチした下流のペレタイジングを提供します。このため、洗浄段とペレタイジング段は、一貫した品質管理システムとして設計され、スループットや水分耐性に問題が生じるというよくある問題から解放されます。

サポートは引渡し後に終わることはありません。Polyretec はラインパフォーマンスを追跡し、消耗部品の計画を手助けし、原料の混合物が変化しても、顧客が化学投入量と乾燥パラメータを最適化できるように支援します。食品用施設では、一貫性が製品を左右するため、この継続的なサポートは、初期機器と同様に重要です。

よく寄せられる質問

食品品質に適するPETフラクトの最終水分レベルはどの程度になっている必要がありますか?

食品グレードおよびびんからびんにリサイクルされたrPETの場合、洗浄されたフラークは、結晶化装置または押出機に入る前に残留水分率を0.5パーセント以下に乾燥させる必要があります。Polyretecラインの自動乾燥システムでは、二段階の過程によりこれを達成します。遠心脱水によってフラークの表面水分量が約30パーセントから約2〜5パーセントに減少し、熱乾燥装置では、固着した水分が0.5パーセント以下まで除去されます。この安定した低水分量は、固有粘着度を保ち、下流の食品接触プロセスの乾燥要件を満たすことができます。

自動乾燥システムでは、従来の乾燥と比べるとどのようにエネルギー消費が削減されるのですか？

従来のバッチまたはループドライヤでは、全空気量を繰り返し再加熱し、長い滞留時間に依存しています。これは熱を浪費することとなります。Polyretecの自動化された乾燥装置は、脱水と熱乾燥を単一のPLC内でインラインに統合し、排気熱を回収するほか、濃縮製品の出口搾汁率を高い安定性をもって維持します。その結果、1トンあたりの特定エネルギーが小さくなり、より高いスループットで稼働コストが削減できるうえ、下流のペレーティング段階を保護することができます。

食品等級の PET 洗浄ラインでは PVC 汚染を除去できますか?

洗浄プロセスではほとんどの不純物を除去できますが、PVCとPETの沈める密度は似ていますので、浮上-沈下槽だけではPVCを完全に除去できません。Polyretecのラインでは、PVCを以下の手段により管理しています。前処理、ホットウォッシュでの効率的なラベルと接着剤の除去、および離水槽での光学色分離でPVCと不適格なフレイクを除去します。食品グレードの最終PVC含量は、一般にFDAとEU 10/2011プロセスが定める厳しい基準値以下に保たれます。

Polyretec は食品グレードの PET 洗浄ラインにおけるどのような容量範囲を提供していますか?

Polyretecは、500キログラム/時間から6000キログラム/時間までの構成で食品グレードのPETボトル洗浄ラインを設計しています。各レベルは、異なるフレイクグレードとスループット目標に合わせて設計されています。小さな500から1000キログラム/時間のラインは地域のリサイクラーに適していますが、3000から6000キログラム/時間のラインは、食品接触品質が規模で一貫している必要があるボトル製造業者に適しています。2.Polyretecでは、クーラーを新世代ペレタイジングラインの一部として設計し、同時に優れた性能を発揮させます。しかし、クーラーモジュールには、既存の押出とカットシステムと完全に統合した構成を指定することも可能です。エンジニアリングチームは、上流のダイ、カッター、および伝送風を評価した上で、独立した構成か、完全に統合された構成を推奨します。

Polyretec の洗浄ラインは FDA および EU 10/2011 の要件に合致していますか？

当社の装置は、FDAの食品接触歯車と食品と接触するプラスチックに関する欧州連合の規則EU 10/2011によって要求される汚染制限と水分制限を満たすフレイクを生成するように設計されています。Polyretec は、オーストリアの工程技術と中国の生産規律を結びつけ、出荷前には、フレイクの純度やPVCレベル、金属含量、残留水分を現場で検証します。

自動化されたPET洗浄ラインは、年間どれくらいの工程水を消費するのでしょうか?

水の使用量は、ライン内に組み込まれた容量および水リサイクルレベルに依存します。Polyretec ラインは閉ループ水処理と循環を備えて設計されているため、大量の洗浄水を使用した場合でも、使用する淡水の量は全洗浄量のほんの一部です。3000～6000kg/h の大きなラインにはより大きな定着および濾過回路が備わっており、自動制御システムは洗浄化学物質の投与量を最適化し、水と化学物質の消費量を削減します。

排水と熱乾燥の違いは何ですか。

除湿は、フラークからの表面水を除去する高速分離機のメカニカルな工程です。加熱しなくても水分を2〜5％程度に減らすことができます。熱処理は制御された熱風を使用して残りの結合水を0.5％以下に蒸発させるプロセスです。両方が必要です。除湿機は大半の水分を安く除去できますが、食品グレードの水分指標に達するには、熱処理が必要です。

食品等級のPET洗浄ラインの設置と立ち上げにはどのくらいの時間がかかりますか?

Polyretecの洗浄ラインの標準的な設置と操業開始は、土木工事、公共事業接続、およびトレーニングの範囲に応じて、500～1000キログラム/時間のラインでは数週間から、3000～6000キログラム/時間のシステムとして提供されるターンキー工場では数週間にかかるが、施設の設置、操業開始、および作業者のトレーニングをPolyretecのエンジニアがその場で行い、ラインが実際の鉱石で稼働し、フラクションの品質が確認された後で引き渡される。

結論

自動化された乾燥システムを備えた最高の食品グレードの PET 洗浄ラインは、どんな一点の特徴よりも、一貫してあらゆる汚染物質クラスを除去し、粒子を安定かつ低水分の状態に仕上げることによって定義されるものです。 Polyretec という Wanplas の工場は、500 から 6000 キログラム/時間をカバーする洗浄ラインのファミリーに、オーストリアのプロセステクノロジーと中国の製造プロセスを持ち込んでいます。プレ・ウォッシュ、寒さの洗浄、熱水の洗浄、摩擦式洗浄、浮き沈み、洗い流し、脱水、自動加熱乾燥といった各段階は、FDA や EU 10/2011 の要件に基づき食品接触用途の品質を確保します。自動化された乾燥システムは最も重要な要素です。離心脱水と PLC で制御されるサーマル・乾燥を組み合わせることにより、0.5 パーセント以下の乾燥率であり、本体粘弾性を保護し、食品グレードの粒子を有する物を享受する為、重要です。

購入者にとって、最良の手段は、出力量、原料の汚染度、求められるフレークグレードに応じた設定を選択し、Polyretec の出荷前試験や現場での調整、トレーニング、リモートサポート、Wanplas グループの年間 500 米ドルの無料部品サービスなどを活用して、低リスクの投資を行うことです。食品格の PET リサイクルプロジェクトを計画している場合は、ターゲットの出力量、原料プロファイル、フレークグレードの要件を Polyretec に提示し、独自の原料で試運転を行ってから、投資を決定しましょう。最も洗浄前から最終乾燥されたフレークまで、製造ラインに食品格の品質が組み込まれており、そのため、使用済みペットボトルは安全で接触することができる貴重な資源になります。