شركة "Polyretec"، المصنع التابع لشركة Wanplas، هي شركة مصنعة معروفة لمعدات إعادة تدوير البلاستيك، وتاريخها في مجال إعادة التدوير يعود إلى عام 2010، ونشأ علامتها التجارية في عام 2017. ومن خلال الجمع بين التكنولوجيا العملية النمساوية المتقدمة وخبرة التصنيع الصينية، بنى Polyretec سمعة قوية لأنظمة الغسيل وإنتاج الكريات ذات التكلفة الجديرة، والتي لا تنطوي على تنازع في الجودة. يشرح هذا المقال ما يحدد نجاح شركة Polyretec في إنشاء أنظمة عالية الأداء للمغذيات المتعددة.خط غسل الأفضل من طبقة PET من أجل الأغذية مع نظام التجفيف الآلي.1- يتجول المقطع الذي يوثق العملية بالكامل من مرحلة الغسيل المسبق إلى التجفيف الحراري، ويوضح كيف تنتج معدات Polyretec رقاقات PET معاد تدويرها نظيفة وجافة بما يكفي لاستخدامها في تطبيقات تتعامل مع الأغذية بموجب متطلبات FDA و EU رقم 10/2011. سواء كنت تدير عملية جمع ونظافة على المستوى الإقليمي أو مصنع للنفاذ من زجاجة إلى زجاجة، سيساعدك الإرشادات التالية على فهم الهندسة، وأهداف الجودة، والتهيئة التي تناسب أهدافك الخاصة من حيث الإنتاج ونوع ودرجة الصف. 2- إن المحرك الهيدروليكي، الذي يجعل الديناموه يعمل، يقدم دفاعاً لا مركباً ضد الحمل الزائد من خلال تخفيف الضغط، والتحكم في السرعة المستمر، وعكس السرعة على الفور، وتكلفه هو ارتفاع كفاءته في نطاق 70-80 في المئة، بالإضافة إلى وجود نظام لمنظومة الزيت يتطلب التبريد والفلترة. يبدو محرك العمل الهيدروليكي بشكل رئيسي على الآلات الثقيلة التي من المتوقع أن تواجه الكثير من الأتشامات والتراكمات الصعبة.

ما الذي يجعل خط غسيل PET بلاستيك من النوع الغذائي؟

لا تمثل خط غسل PET ذات الجودة الغذائية خط غسل زجاجات قياسياً مزوداً بنظام مكوّن من فصل منفصل وتحليل وفحص كل نوع من الملوثات التي قد تمنع استخدام PET المعاد تدويره في حالات قد يندرج فيها في عملية الإتصال مع الأغذية. والحل الواعد هو الاستمرارية: يتحتم أن يقدم خط الغذاء المستدام نفس مستويات البولي فينيل كلوريد والأعدادة والملصقات والمعادن واللون والرطوبة في كل دفعة، لأن لوائح الإتصال بالأغذية، كالأنظمة الصادرة من إدارة الأغذية والعقاقير في الولايات المتحدة والمق Besucher 10/2011 في أوروبا، تضع معايير صارمة لا يمكن تحقيقها من خلال الدفعات الجيدة المتكررة.

تستعد الخط المستخدم لغسل زجاجات PET، المصنوعة من بلاستيك إعادة التدوير بعد انتهاء استخدامها، من خلال الكسر والتطهير والفرز والطحن، وتكسب علامة الجودة الغذائية في كل مرحلة من هذه المراحل. ويستخلص المصنع الغبار وعبوات التجميل المتطايرة من خلال عملية الغسيل الحرار أو البارد، والتي تزيل الصمغ ومواد النفط والمواد العضوية. كما يزيل الغسيل بالمطرقة الأوساخ من السطح المطحون. ويخرج الفصل الغطاس التلقائي كلاً من قبعات الزجاجة وعوادم أخرى تعير في الماء، بينما يوفر الفرز البصري وعملية الاستقراض بالكتلة مواد مت Vanadig ذات كثافة، مثل PVC. كما يتم تجفيف الكتل التي تحتفظ بالمادة الكاوية المتبقية وتجفيفها حرارياً، مع خفض مستوى الرطوبة إلى مستوى ما تتطلبه عمليات تحويل الكتل إلى زجاجات.

تصنع شركة Polyretec خط غسل زجاجات البولي أيثيلين التретامين من الفئة الغذائية في تنسيقات تتفاوت من 500 كيلوغرام في الساعة إلى 6000 كيلوغرام في الساعة، ويتم بناء كل مستوى على أساس هدف مختلف لجرعة الشذوذ. تناسب خطوط 500 إلى 1000 كيلوغرام في الساعةabin المخصصين لإعادة التدوير الإقليميين ومنتجي الصفائح، في حين تتم صناعة خطوط 3000 إلى 6000 كيلوغرام في الساعة من أجل المنتجين الذين يعتمدون على هذه الخطة من الزجاجات لتركيب bouteille-to-bottle، والذين يحتاجون إلى أن تكون جودة أيها التي تلامس الأطعمة ثابتة وتكاملية على نطاق واسع. على أي حال، تنطبق نفس منطق العملية التي تصنعها الشركة: فصل الملوثات مبكرًا، التنظيف بعنف في منتصف السلسلة، والتمتع بنظام تجفيف تلقائي يضمن المواصفات النهائية المتمثلة في نسبة الرطوبة.

يتميز خط الأغذية بمفاوضتي الهندسة، الأولى هي التكرار في التصنيف والغسيل حتى لا تسمح أي عطل في المعدات بالتوغل في الملوثات، والثانية هي الآلية والمراقبة التلقائية حتى يمكن التحكم بالمياه وصلة الجرعات وكافة مؤشرات الإنتاج بدلاً من تركها للقيمات. ويعد نظام التجفيف الألي المثال المتظاهر للنهج الثاني وهو الميزة التي تحدد بشكل مباشر ما إذا كانت الشرائح تفوق حدود الرطوبة لخط الإنتاج من شريحة إلى أخرى.

تدفق عملية غسل زجاجات PET.

يتبع غسل خام PET بعد استهلاكها إلى رقائق ذات جودة غذائية تسلسلًا يزيل فيه كل مرحلة نوعًا معينًا من الملوثات قبل أن تكون المرحلة التالية مجدية العمل. constituye فهم هذا التسلسل الأساس لاختيار المعدات وحل مشاكل الجودة. تنظم خط غسيل ردات الفرك الجاهزة للأغذية من PET من Polyretec هذا التسلسل في ثمانية مراحل عملية، ويقدم الجدول أدناه ملخصًا لشروط التشغيل والملوثات المستهدفة في كل مرحلة.

معالم عملية محسنة ومرنة لمعايير الأجزاء بحسب المراحل.

مرحلة العملية.	المعدات الرئيسية.	حالة التشغيل	الملوث الرئيسي الذي يتم إزالته
غسيل مسبق وإزالة العلامات	ناقل الحزام، الترومل، الجهاز لإزالة الملصقات.	رش الماء البارد، الاحتكاك الميكانيكي	الأتربة الرطبة والغبار والورق والشامبات المحملة
الغسيل البارد	خزان الغسيل البارد مع التحريك	ماء بيئي، إحداث حركة خفيفة.	الاشياء المستعصية، مثل التلوث الباقي على السطح، والمواد المستقاة
غسيل كاوية ساخنة.	مفاعل الغسيل الساخن مزود بجهاز تسجيل وذبذبة.	المياه الساخنة بالمواد الكاوية، التي تتراوح طبيعتها بين 85 إلى 95 درجة مئوية.	العجائن، الزيت، البقايا العضوية، ومزيلات الملصقات.
الغسيل الاحتاقي	مكبر الغبار بترotor عالي السرعة	مروحة نشطة ذات قذائف--تصفية من نوع النشاط A Με.	التلوث السطحي المستعص.
3- فصل العائم والسافر	خزان الغسل بالمتانة، خزان غسل الرشح	الفرز القائم على الكثافة	أغطية مصبورة من البوليإثيلين والوحة floatable من البوليإثيلين.
الشطف.	ما يصل إلى	تنظيف المياه العادمة	المتبقي من الكيجون والبخاخ وفرزات الأنابيب.
استنزاف الماء	آلة نزع الماء بالإضافة إلى المكره.	مخفض نشط AROP 6000 مع نظام تجفيف غشاء لـ AROP	المياه السطحية الحرّة، والرطوبة إلى نسب بين 2 و5 في المائة.
التجفيف الحراري	وجود نظام هواء ساخن في الجهاز غاطس الحراري.	الهواء الساخن الموجه، الآلي.	الرطوبة المغلقة إلى أقل من

1) غالبًا ما يتم التغاضي عن 단계 الغسيل التمهيدي، لكنه يحمي الخط بأكمله. بمزالة الملصقات والرمل والقبعات قبل طحن المادة، يحمي الغسيل التمهيدي المكره وحصائر الأسمدة من الازدحام بالملوثات التي يسهل التخلص منها في وقت مبكر. تقوم Polyretec بتكوين مرحلة الغسل التمهيدي من خلال منفذ نقل بنوميل للكشف عن المعادن ومغلف أو جهاز إزالة الملصقات، بحيث تكون الكتل التي تدخل إلى القسم الرطب قد تم تحريرها بشكل كبير من الأتربة اللاصقة. 2) ثم تمر PET المقصوصة والمرصوصة عبر مرحلة فصل ثانية للمعدن لإزالة أيّ ملوثات معدنية متبقية. تستخدم POLYRETEC أجهزة الكشف عن المعادن عالية الحساسية وفراغات المتطايرة التي يمكنها اكتشاف أبقيَragments المعدنية والاحتفاظ بها، بما يضمن نقاء PET وقابلية استخدامه في الهدف النهائي والحماية من أي أضرار على المعدات في أنابيب التدفق.

غسيل المواد الكاوية الساخنة هو القلب الكيميائي للعملية. عند درجة حرارة تتراوح بين 85 و 95 درجة مئوية، يتم إذابة مواد التصبيب الساخنة والمواد اللاصقة الحساسة للضغط التي تربط الملصقات على الزجاجات، بمساعدة تركيز معدٍ من المواد الكاوية. بدون غسيل ساخن فعال، masihح الغراء ويظهر في تدفق القرصين، على شكل بقع أو هلامات أو مشاكل في التصفية في عملية تصنيع العلف الحيواني. وتتولى شركة Polyretec تصميم مفاعل الغسل الساخن وممرس加تش، من حيث الحجم والقدرة، بما يعكس الوقت الكافي للمشيخة في درجة الحرارة، نظراً لأن الغسل الساخن الضعيف هو السبب الأكثر شيوعاً لسوء جودة العلف الحيواني المخصص للأغذية.

يتميز فصل الجيد للسهل الخفيف على الغام في كونه يعتمد على الكثافة. يبلغ كثافة PET حوالي 1.38 جرامًا لكل سنتيمتر مكعب، مما يخصبه في الماء، بينما يغرق غطاءات وأفلام البولي بropylene والبولياثيلين في السطح وتتم ترشيتها. تحدي الجودة الخاص بالأطعمة هو أن PVC أيضاً يغرق بالقرب من PET، لذلك لا يمكن فصل PVC كلياً بمساعدة فصل الجيد للويد الخفيف فقط. لهذا السبب، تعتمد Polyretec على فصل الجيد من دون خفيف (float-sink)، وعمليات التصنيف البصري في الأسuhan لتقليل PVC والشظايا التي ليس لها لون مشرق، وهي نقاط تم التغطية بها بالتفصيل في قسم الجودة.

تعتمد فعالية float-sink بشكل كبير على تصميم الخزان وحركة الماء. يؤمّن التحريك الكافي بقاء الشرائح مشتعلة طويلا بما يكفي حتى يتحقق تأثير الكثافة، في حين يحمّل التدفق المعاكس الواجهات والملاءات التي浮 بالخرسات تجتها نحو الإخراج وتلقي PET النظيف باستقرار في مد كبير نسيج للخروج. عمل Polyretec على تصمم خزان غسل float وخزان الغسيل إلى قدرة tritt الخط حتى يصبح وقت الإقامة كافيًا حتى عند معدلات التغذية القصوى، لأن الخزان الذي يكون صغيرًا يتيح للعوامل الملوثة الانتقال إلى منفذ الشرائح. بالتالي يعد التنسيق الجيد للخزان مهماً على قدر قيمة المكونات الكيميائية في غسالة الضيافة من حيث درجة النقاء.

8- يفتت شطف القسم الرطب عن طريق إزالة المذاب والم fabric التي، إذا فقدت أثناء التجفيف، فإنها ستمثل بقايا مرتبطة بالكاخ، ما يزيد من خطر التسيح أثناء الصهر في وقت لاحق. و إن شطف المياه العذبة بالتيار المعاكس يضمن آخر اتصال للشرائح بالمادة السائلة تكون خالصة، ما يقلِّل أيضا الأعباء الملقاة على مراحل التствуют من المياه والخبز اللحمية.

شرح نظام التجفيف الآلي

1- يعد نظام التجفيف التلقائي الميزة التي تميز أفضل خط غسيل PET من النوع الغذائي عن خطه الأساسي، لأن الرطوبة هي المعايير الأكثر عرضة للتغير من دورة إلى أخرى وهي أكثر العوامل الضررimentos لخط انتاج الحبيبات من النوع الغذائي. يستطيع خط الغسيل إنتاج الشلاشات النظيفه تماما إلا أنه قد يفقد اعتماده للاستعمال في التلامس مع المواد الغذائيه في حالة حمل تلك الشلاشات ما يكفي من الماء إلى جهاز التبلور أو قاطع المادة، حيث تتحلل الرطوبة PET وتخفض مندرجة السيولة المحوري.

1- تعمل عملية التجفيف الآلي من Polyretec على مرحلتين متزامنتين. المعاملة الأولى هي تقطير الميكانيكي الذي يستخدم آلة يدوية عالية السرعة، تشبه centrifuga، تُبعد المياه السطحية عن الرهلات. تستهلك هذه المعاملة طاقة قليلة لأنها تستخدم القوة المركزية بدلاً من الحرارة، وتزيل غالبية الماء، typically ما يحد من غيار الرهالات من حوالي 30 في المئوى للماء السطحي إلى حوالي 2 إلى 5 في المئوى. المرحلة الثانية هي التجفيف الحراري حيث تدوم airflow الساخن المسيطر عليه مما يؤدي إلى تبخر الرطوبة المترابطة المتبقية ويخفض تركيز الرهلات إلى أقل من

التلقائية هي ما تجعل النظام موثوقًا بدلاً من مجرد أنه قادر.itzer أو dryer الأ群، يمكن الاعتماد على مشغل يقوم بتقييم وقت جفاف الحبوب، وهو ما يؤدي إلى التباين وفترة الجفاف الزائدة أو ناقصة في بعض الأحيان.نظام تجفيف الذاتية من Polyretec مرتبط بPLC الخاص بالخط، بحيث يتم مراقبة إنتاجية الخط، ودرجة رطوبة المدخلات، ودرجة حرارة الهواء، ووقت الإقامة، ودرجة رطوبة المخرجات، وتعديلها باستمرار. تقاسم آلة إزالة الماء وهيئة التجفيف الحرارية حلقة التحكم المشتركة، ويتم استعادة الحرارة المziału خفضًا للطاقة النوعية لكل طن من الحبوب الجافة.

التتبع أيضًا يدعم إمكانية التتبع، والتي أصبحت تتطلبها شركات شراء الأغذية بشكل متزايد. نظرًا لأن معلمات التجفيف يتم تسجيلها من قبل نظام التحكم، يمكن للمنشأة أن تثبت أن كل دفعة الإنتاج تمت تجفيفها ضمن الإطار المسموح به للرطوبة، مما يدعم الوثائق اللازمة للإمتثال لمتطلبات التلامس مع الطعام. وتتيح نفس البيانات للمتخصصين البعيدين في شركة Polyretec اكتشاف أجهزة الاستشعار المتأثرة أو شاشات إزالة الرطوبة المته zemlje قبل أن تتسبب في الدفعة غير المحددة، والتي تحول الصيانة من رد الفعل إلى الوقاية. هذه الحلقة المغلقة من القياس والتحكم والسجلات هي ما يميز نظام التجفيف المتجه للهواء من الأباتيت المتدفقة مع مؤشر الساعة.

اختلاف طريقة إزالة المياه عن طريقة التجفيف الحراري مهم من حيث التكاليف والجودة. إن إزالة المياه رخيص وسريع وينبغي أن يزيل بقدر الإمكان من الماء كي لا تواجه آلة التجفيف الحراري سوى الرطوبة العنيدة. وإن الاعتماد المفرط على التجفيف الحراري لإزالة الماء الحر يكلف الكثير من الطاقة ويزيد من خطر التلف الحراري للفلزات. وتعتمد شركة Polyretec على تيارين متوازيين لتمكين عملية إزالة المياه من القيام بالعمل الشاق، ومن ثم يأتي دور آلة التجفيف الحراري لإنهاء المهمة وفقاً للمواصفات، وهو أساس أنجح الطرق للوصول إلى محتوى المياه المناسب للأغذية.

بالنسبة لمصنعي الزجاجات والصفائح، يحمى نظام التجفيف الآلي أيضًا لزوجة المادة intrinsique. يفقر النشطة التي تدخل في منارة التبلور، إذا كانت رطبة بشدة، ويتم تغيير قيمتها الجزيئية، مما يضعف المنتج النهائي ويجعله خارج الحدود الميكانيكية والقابلة للاستخدام في الأغذية. ومن خلال ضمان أقل من 0.5 بالمائة من الرطوبة عند المخرج، يعمل نظام التجفيف مباشرة على دعم الأهداف المتعلقة بجودة الكبسولات التي نناقشها لاحقًا في هذا المقال.

موصفات نظام التجفيف التلقائي

المعدات	وظيفة	الإنتاجية النموذجية	الرطوبة المتبقية بعد المرحلة.	التحكم
آلة التفريز	إزالة الماء السطحي الحر من مجففات الطرد المركزي.	يتوافق مع الخط من 500 إلى 6000 كغم/ساعة.	حوالي 2-5 بالمائة.	يتم التحكم في سرعة PLC والشحنة
المجفف الحراري	5 في المائة للبيع على شكل شرائح، أو أقل بكثير حيث تذهب الشرائح إلى مرحلة طويلة لا تقوم فيها بخمسة بار نازصة.	يتوافق مع الخط من 500 إلى 6000 كغم/ساعة.	أقل من	التحكم في درجة الحرارة والمدة من الاستمرار
خيار مجفف ترشيح مشترك	التجفيف مع التبلور من أجل تحويل كتلة المادة	تم تكوينه حسب المستوى.	ناقص 0.5 بالمائة، متبلور	متكامل مع وحدة التحكم بالكهرباء المركزية

وحدات خط غسيل الزجاجة البلاستيكية ذات الجودة الغذائية بولي ريتتك

أقدم شركة بوليريتيك خط غسل زجاجات البولي إيثيلين للطعام كمجموعة من التكوينات ذات الأحجام المختلفة، والتي تتجه إلى أهداف إنتاجية مختلفة، ومراجعات الصفات المستخدمة. وتشترك كل تكوينة في نفس بنية العملية الموضح أعلاه، إلا أنها تتم توسيعها وتعديلها حسب قدرة التحطيم والغسيل والفصل والتجفيف. ويجمل الجدول التالي المواصفات النموذجية لكل مستوى، بحيث يمكن للمشترين اختيار تكوينات تتناسب مع الإنتاج والهدف الجودة الذي يحدده الناشر. وتتراوح القدرات بين 500 و6000 كيلوغرام في الساعة، هذه هي القدرات التي نشرتها شركة بوليريتيك، أما المعايير الأخرى فتمثل مثلا لمجموعات التكوينات النموذجة التي تم تعيينها وفقا لمواصفات المشروع الهندسي.

مواصفات تكوين خط غسل PET ذات جودة غذائية

التكوّن	الطاقة المثبتة (كجم/ساعة).	الطاقة المثبتة كيلووات (متوسطًا)	استخدام المياه (م3/ساعة) (متوسط)	الرطوبة الحرفية (بعد تجفيف العجين)	درجة المقشرات
خطوط بقدرة 500 كج/ساعة.	500	نحو 150 إلى 220	حوالي شهرين إلى أربعة أشهر.	أقل من	الغذاء، اللوح والشريط
الخط 1000 كجم / ساعة	1000	حوالي 250 كيلوواط.	ما بين 3 و5 كم	أقل من	الغذاء، اللوح والشريط
خط سعة 2000 كيلوغرام/ساعة	2000	ما بين 400 و550 طنًا	ما يقرب من 5 إلى 8 أشهر.	أقل من	الغذاء، جاهز لزجاجة إلى زجاجة
الخط 3000 كجم/ساعة	3000	حوالي 600 إلى 800	ما يقرب من 7 إلى 11	أقل من	الغذاء، زجاجة إلى زجاجة
خط من 6000 كغ/ساعة	6000	من 1000 إلى 1300 حولية	ما يقرب من 12 إلى 18	أقل من	الغذاء، زجاجة إلى زجاجة عالية الكمية

ما وراء خط الغسيل نفسه، توفر Polyretec خط تصنيع عروق من الجيل الجديد يدمج أسفل الخط مباشرة لعملاء يرغبون في تحويل لفات الطعام المجففة إلى عقيقات. يتم تصميم خط تصنيع عقيقات الجيل الجديد مع أداء متطور على النفايات الخَرِجية، ويتم تكييفه مع انتاج اللفات المرشحة، بحيث تنتقل اللفات المجففة والنظيفة إلى عملية الذوبان وفلترة المذيبات وقطع اللفات دون إعادة امتصاص الرطوبة. بالنسبة للمصانع التي تقوم فقط بغسيل وبيع اللفات، فإن خط تصنيع العقيقات اختياري؛ أما بالنسبة لعمليات "التصنيع من الزجاجة إلى الزجاجة"، فإن الجمع بين خط غسيل للطعام من الدرجة العالية ونظام تصنيع عقيقات المصمم خصيصًا يخلق خط تدوير كامل ومراقب الجودة بكفاءة.

تعني فلسفة التصميم المعياري أنه يمكن للمشتري startenي خط غسل سعة 500 أو 1000 كيلوغرام في الساعة، ثم توسيعه بعد ذلك نحو الطور الأعلى من خلال إضافة قدرات التكسير والغسيل والتجفيف في مراحل الحلول. ويعمل مهندسو Polyretec على تحليل نوعية الخامات المراد استخدامها والنِّهج المستهدف من أجل التوصية بالوحدات التي يجب توسيعها أولاً، ما يساعد على مواءمة الاستثمار الأولي مع المخرجات الواقعية بدلاً من زيادة حجم الخط بأكمله.

جودة القطع وفقًا لمعايير FDA وEU 10/2011

ينطوي إنتاج الـ rPET ذي الجودة الغذائية في الأساس على покриـة الحدود المتعلقة بالتلوث والمياه التي يحددها الجهات التنظيمية وعملية إعادة التدوير التي ستستخدم الشرائط. في الولايات المتحدة، يتم تقييم PET المعاد تدويره والمصمَّم للاستخدام بالاتصال المباشر مع الطعام وفقًا للممارسات المعتمدة من قبل إدارة الغذاء والدواء، وفي أوروبا، هو الإطار المناسب رقم 10/2011 الذي ينظم المواد البلاستيكية والمواد المخصصة للاتصال المباشر بالطعام. لا تمنح خط الغسيل في نفسه الموافقة، لكنه يجب أن يحقق نظافة ومتانة كافية في الشرائط بما يكفي حتى يمكن لعملية التنظيف العالي الجودة أو العملية المرموقة أن تفي بهذه الإطارين.

1- المخلفات التي تعد الأكثر أهمية بالنسبة إلى مادة البولي إيثيلين التيك (بولييثين تيريفثاليت) ذات جودة غذائية هي البولي كلورو-ثين (PVC) واللاصق ومخلفات الملصقات والمعادن ومن البلاستيك غير البولي إيثيلين والنوع وللمياه. ويعد البولي كلورو-ثين (PVC) الصعوب أكثر، حيث يقوم بالركض مع البولي إيثيلين التيك في الماء، ما يسهل فراقه عن تلك المادة بسهولة. ويتحكمُز شركة "بوليستريتاك" في PVC من خلال الفصاحة haine قبل معالجة البولي إيثيلين التيك، وغسلها الدقيق الساخن الذي يزيل الغراء الذي ي binding الملصقات (التي تصطاد غالبا البولي كلورو-ثين)، ونظام الفرز بالألوان البصرية الذي يرفض PVC والغلصات غير منسقة. كما أن المعادن يتم إزالتها بواسطة أجهزة فصل مغناطيسية وكاشفات معدنية قبل وبعد عملية التكسير. وتتم التحكم في الرطوبة بواسطة نظام التجفيف الآلي السابق ذكره.

القيمة الكلية للعازولة هي مراعاة أخرى عند استخدام PET في الصناعات الغذائية. وذلك لأن PET يفقد كتلة جزيئته عند تقطير المادة أثناء وجود ترابتها، فعند ذلك، فإن الهدف المتمثل في الحفاظ على نسبة الرطوبة ضمن نسب أقل من

أهداف جودة المفرق للأغذية.

معلمات	المواد الواردة من المنتوجات المستعملة النموذجي	النطاق المستهدف من الدرجة الغذائية.	كيف تسيطر عليها Polyretec
نسبة PVC	مرتفع التباين، ويمكن أن يكون كبيرًا.	منخفضة جداً، السقف التنظيمي القياسي.	الفرز المسبق، الغسيل الساخن، فرز البصري.
بقايا الغراء والملصق	موجودة على معظم الملصقات	لا يُشار إليه.	غسيل الكاوية الساخنة، غسيل الاحتكاك.
محتوى المعدن	التعرّض معرفيًا للتوتر الناتج عن الأغطية البلاستيكية والكرتون،	الفعالية الصبغية	ميندرز مغناطيسي ومثبت معادن
05 بالمئة قبل المعالجة بالتشكيل التدريجي.	عالية قبل التجفيف	أقل من	آلة نزع الماء بالإضافة إلى التجفيف الحراري الآلي.
الألوان وعدم وجود PET.	ألوان مختلفة وبعض أنواع البلاستيك الأخرى	وفرز، تحت 2% مواد غريبة.	الفرز البصرية لفصل اللون الكثافة
استقرار لزوجة ذاتية	يعتمد على انصهار لاحق.	الحماية ضد التغذية الجافة.	يضمن التجفيف الآلي عدم تحليل المواد

تقوم Polyretec باعتماد كل خط ممتاز للطعام في الموقع قبل الشحن، وبتعمل المعدات على خامات تمثلية ومعايرة نقاء الدفعات ومستوى PVC والمحتوى المعدني، والرطوبة المتبقية. ويمثل هذا التحقق العملية دليلًا عمليًا على قدرة الخط على توفير المتانة التي تتطلبها عمليات إدارة الغذاء والدواء والأتحاد الأوروبي 10/2011، كما يعطي المشتري الثقة بأن المصنع المستأجر قادر على إنتاج نفس الجودة في عملية الإنتاج.

صناعات التطبيق لشىء rPET الصف الغذاء.

خدمة رقائق البولياثين المقشرة المؤهلة للأغذية مجموعة من الصناعات التي تعتمد على محتوى التحويل المعوي الذي يحقق الجودة الآمنة التلامسية. التطبيق الرئيسي هو إعادة تدوير الزجاجات، حيث يتم ترقيق اللويحات المطهَّهة والخالية من الرطوبة وإعادة تحويلها إلى زجاجات شراب جديدة، مما يغني حلقة المفاصل الخاصة بعناية التعبئة والتغليف في البوليثيرين. و يشكل هذا الاستخدام الأكثرlenogenicity لأن المواد المسلوقة تتعرض لمتصلب غير مباشر مع المواد الغذائية، كما أنه بالضبط التطبيق الذي تم تصميم خطوط القابلية الإستخدام في الأغذية من شركة Polyretec من أجل دعمه في مستويات تتراوح بين 2000 إلى 6000 كلغ في الساعة.

1 -يوجد تطبيق رئيسي ثاني هو تغليف الأغذية بواسطة التصنيع الحراري، حيث يتم تشكيل ورقة rPET إلى صواني وغلافات مثلثة وغير ذلك من أكواب للمنتج الطازج والمخبز والمأكولات الجاهزة. وتتطلب هذه التطبيقات رقاقات نظيفة ذات رطوبة منخفضة ولونها والمقيد به تحكم، ويمكن تقديمها من خلال خطوط الإنتاج بقدرة تصنيع تبلغ من 500 إلى 2000 كيلوغرام في الساعة عند عدم تعرض اللوحة لمتصل بالطعام أو عند تطبيق المعايير الإقليمية. يعد الخيوط والخرطوم الصناعي تطبيقًا آخر يستفيد من قوة واستقرار الرقاقات بعد غسيلها بشكل جيد. 2 -ينظهر تقليب نقطة الذوبان الثانية مركب آخر غريب. 3 -يستهدف مرحلة الاحتكاك الثانية بشكل أسرع الملابسات التي نجت من المرحلة الأولى، مثل التربة المتوالدة ووسائط الحياة الخاصة بها والأقلام. وتمثل مرحلتي الاحتكاك المتتابعتان إزالة ملابسات أكبر مقارنةً بمرحلة واحدة تستغرق وقتاً أطول بكثير، لأن كل نقلة بين الآلات تعيد توزيع الرقاقات وتعرض أسطحاً جديدة.

تضع بوليرتسيق معداتها للتعبئة والتغليف في إطارين رئيسين من التطبيقات، يستحددان من ملفها الشخصي: إنتاج المنتجات البلاستيكية، حيث تتحول الرهبات البلاستيكية المستعملة إلى حبيبات أو أفرع يمكن استخدامها في منتجات جديدة. الاستخدام المتجدد للموارد، حيث يتم تخفيض الاعتماد على احتياطات المواد الأولية. وتسمح خطوط غسل الزجاجات البلاستيكية من النوع الغذائي بتحقيق كلتا الهدفين من خلال تحويل زجاجات المستهلكين إلى مادة خام يمكن أن تحل محل البولي إيثلين الخلبي في التطبيقات المعقدة، ودعم مالكي العلامات التجارية والمحولين الذين تعهدوا بتطبيق أهداف المحتويات المعاد تدويرها.

بالنسبة للمصنعين الذين يخدمون محطات عدة، تسمح خط الغسيل المتكاملة للمصنع بفصل ناتجه على حسب النوعية: تذهب الشوائب الناعمة والجافة ذات النوعية العالية إلى الإنتاج في زجاجات أو صفائح طعام، بينما تذهب الأنواع ذات الجودة الأقل إلى التعبئة بالشعر أو لصق الكرتون. يساعد هذا التصنيف على زيادة القيمة المحققة من لدائن مختلطة، وهو أحد الأسباب الرئيسية للاستثمار في خط غسيل لديه عمق فصل وتقليل التجاويف واللازمين للحصول على جودة غذائية.

توصية الاختيار حسب المنتج وفئة الإنتاج.

يبدأ اختيار خط غسيل PET المستعمل في الصناعات الغذائية من ثلاثة أسئلة: ما هو المنتج النهائي المحدد في الساعة، وما هو مستوى تلوث المواد الخام، وما هو مستوى لقمائك؟ ويوضح الجدول التالي مجموعة من المProfiles التي يحددها المشتري والمركبيات التي تناسبها، مع ملاحظة حول السبب في ان هذا المستوى مناسب. وتقول الأرقام المحددة في الجدول عن النطاق الشامل للشركة، والطلبات تعكس تجارب مشروعية مشتركة في أكثر من 100 مشروع تجاري.

جدول التوصيات

حاجة العميل	تكوين موصى به	ملاحظات
آلة إعادة تدوير محلي، تعمل على 500 كغم/ساعة، فئة الأوراق والشريط	خط غسيل نوعية المواد الغذائية من البلاستيك PET بقدرة 500 كج/ساعة.	أدنى في قيمة رأس المال، وشكل صغير، ويمكن قبول الفرز اليدوي المساعدة.
آلة إعادة التدوير المتطورة، 1000 كغ/ساعة، فئة الأوراق الغذائية	خط غسل PET عالم الغذاء 1000 كجم / ساعة	قدرة متوازنة وأتمتة مناسبة لفاحصي المواد الغذائية على النطاق الإقليمي.
تجريبة نظام”قنينة إلى قنينة”، 2000 كجم/ساعة، رقائق من الفئة C	خط غسيل PET الغذاء الصف 2000 كجم / ساعة	تضيف إجراءات الفرز البصري الأعمق و التجفيف التلقائي التام لمساعدة الحفاظ على استقرار الجودة.
منتج ربت مصنّع سابق، vitesse de 3000 كجم/ساعة، من زجاجة إلى زجاجة	خط غسل البولي إيثيلين التني 3000 كجم/ساعة	ضوح أكبر من خلال الفصل المتعدد والتكامل المتاح عند عملية كراء الكريات
معادلة كبيرة الحجم، 6000 كغ/ساعة، اتصال غذائي عالي الكمية	خط غسل PETFood من درجة 6000 كغ/ساعة	مقياس المصنع الجاهز، أكبر دائرة لإعادة تدوير المياه، التشغيل التلقائي الكامل والمراقبة عن بعد

يعد مستوى تلوث المادة الوسيطة هو المحور الثاني للاختيار. تتطلب الزجاجات التي تصل سلة مغسولة بالكحول مع نسبة منخفضة من البولي فينيل والأغلفة منخفضة من الغسيل الساخن والفرز الأقل فاعلية، لذلك يمكن للمشتري أن يقلقه إلى المستوى الأقل. تتطلب السلال المختلطة، أو الغير نظيفة، أو الزاخرة بالمarcaigher غسيل شديد الدقة، والغسيل عن طريق التج condiciones و الفرز الضوئي للمستويات الأعلى للوصول إلى مستوى آمن. يقوم مهندسو Polyretec بمراجعة عينة من المواد الخام المخطط لها أثناء تصميم المشروع حتى تتناسب المجموعة الموصى بها مع الواقع وليس مع نمط مثالي.

المحور الثالث هو التكامل بعد العملية. إذا كانت المنشأة ستختبرها داخل المصنع باستخدام خط تغليف الفحم الصلب من الجيل الجديد، فيتم تصميم خط التنظيف بحيث يصل مخرج حبيبات الجافة إلى خط التغليف دون خلطات صعق. إذا كانت المنشأة تبيع فقط حبيبات، فيظل نظام التجفيف مخصصًا للماء للسيراميك من أجل جودة الطعام، لأن هذا هو ما يفرض السعر الممتاز.

التركيب والتدشين والصيانة

1- خط غسل PET من الدرجة الغذائية عبارة عن نظام يحتوي على عدة معدات، وبالتالي، فإن التثبيت والتشغيل يحددان ما إذا تم تحقيق الجودة الموصوفة بالفعل في الإنتاج. تتراوح فترة التثبيت والتشغيل نموذجيًا من بضعة أسابيع في خط يصل طاقته إلى 500 إلى 1000 كجم في الساعة إلى عدة أسابيع في مصنع متكامل مدته 3000 إلى 6000 كجم في الساعة، وذلك حسب الأعمال المدنية والاتصالات المرهورة، ونطاق التدريب المتفق عليه مع الشركة المتعاملة. توفر بوليريتيك عملية التثبيت والتشغيل وأنظمة التدريب للمشغلين، كما يُجرى تشغيل الخط على مدخلات حقيقية قبل تسليمه للتأكد من جودة الشرائح.

قبل الشحن، تقوم شركة Polyretec باختبار الخط للتأكد من عمل كل وحدة ضمن المواصفات وبلغ النظام المتكامل القدر المراد، ونسبة الرطوبة في الشظايا. وهذا الاختبار قبل الشحن يقلل من احتمال حدوث مفاجآت في موقع العميل ويختصر فترة التشغيل ما بعد التجهيز في الموقع. بالنسبة للعميل، تتكون الاستعدادات الرئيسية من وجود أساس مستوٍ، ومتصل جيد لإمدادات ومياه المعالجة، ومصدر كهرباء مستقر، وهواء مضغوط لإطارين هوائيين وعملية فرز.

صيانة خطوط الغسيل تتمحور حول الأجزاء المرشحة للتش裨، التي تتعرض للمواد الكربورية، الرطبة والمفعلة كيميائيًا. وتعد طائرات الطرد المركزي، وأوتار الغسالة، وأكياس الشاشة، وشاشات الطرد المركزي، ورفيقات النقل هي المكونات التي تحتاج إلى استبدال حسب الخطة. وتوفر بوليرتيك قائمة بقطع الغيار مقاسًا على الخط، وتدعم سياسة استبدال قطع الغيار للمبلغ 500 دولار لكل عام والتي تطبقها مجموعة وانبلاس في جميع مصانعها. يعد الصيانة الروتينية عملية بسيطة: تتحقق من الشاشات والأحزمة أسبوعيًا، وتعُثر على تركيز المواد الكيمائية وعِندة الماء يوميًا، ومتابعة أداء مجفِّف الماء وحاوية التنقية من خلال بيانات التوجه التي يتم تحميلها على شاشة لوحة الكمبيوتر.

التدريب جزء من عمليات التشغيل، وليس إضافيًا. تقدم Polyretec تدريبًا للمشغّلين حول معالجة الذرة الخام، وتدفق المواد الكيميائية، والتحكم الآلي في التجفيف، واصلاح الأعطال الأساسية؛ حتى يمكن للخطوط العمل بشكل موثوق بعد مغادرة المهندسين. يمكّن المراقبة عن بعد متخصصي Polyretec من مراجعة بيانات PLC، مما يقدم الدعم للعميل من المصنع، وهو أمر مفيد في تشخيص عدم régulièreات التجفيف أو الغسل قبل أن تؤثر على جودة كسافيف.

اعتبارات التكلفة لخط إنتاج طعام

يجب تحليل تكلفة خط غسيل PET الصناعيّ على أنه نظام لا كمسعر لمعدات واحدة، لأن عمق الفصل والتبريد الآلي اللذان يكسبان زيادة القيمة بمستوى الصناعات الغذائيّة هما تحديداً القطع التي ترفع التكلفة الرأسماليّة والتشغيلية. باستخدام فئات التكاليف النسبيّة المطلوبة للتخطيط، تقع خط إنتاج بمعدل 500 كيلوغرام في الساعة في المستوى السياقيّ، و خط إنتاج بمعدل 1000 إلى 2000 كيلوغرام في الساعة في المستوى من المتوسط إلى العالي، و مصنع إنتاج من دلالة التشييد والتكريك بمعدل 3000 إلى 6000 كيلوغرام في الساعة في المستوى من العالي إلى التقريبي العالي. وهذه فئات التخطيط النسبيّة، وليست أسعار نقلية، ويرتبط الرقم النهائي بنوعية التشغيل الآلي، نطاق إعادة تدوير المياه، وعمق الفرز.

يتكون تكلفة التشغيل من ثلاثة عوامل رئيسية: الطاقة والماء والمواد الكيميائية والعمالة. حيث يمثل نظام التجفيف التلقائي أكبر مستخدم للطاقة، ولكن كفاءته مقارنة بطريقة التجفيف المعيارية التقليدية تقلل من كمية الطاقة الخاصة بالطن الواحد من الكوابل الجافة، مما يحمي الأرباح عند ارتفاع الإنتاجية. تتم مراقبة تكاليف المياه والمواد الكيميائية من خلال إعادة تدوير المياه في الدائرة المغلقة والتعبئة الآلية، مما يضمن استخدام مادة القاسية فقط حسب مستوى التلوث الفعلي. كما تنخفض تكلفة العمالة مع زيادة مستوى التشغيل الآلي، ولهذا تكون الفئات الأعلى، رغم ارتفاع تكلفتها الرأسمالية، أقل تكلفة تشغيلاً لكل طن.

الجانب الثانوى من المعادلة هو علاوة سعر القشريات لمادة الصلاحية الغذائية الموثقة. إن القشريات النظيفة والجافة والمفصولة الصالحة لإنتاج الأكياس للأغذية تحديداً، تتقاضى سعراً أعلى من القشريات العادية، وهو ما يبرّر الحاجة إلى غسل عميق وتجفيف آلي. تتبع شركة Polyretec خطوطها لإجلاء هذه الارتفاعات الفخرية من خلال إنتاج جودة ثابتة بدلاً من جودة متقطعة، لأن القشريات الغذائية غير المستقرة تكون في الواقع قشريات عادية فشلت في التحقق من جودتها.

2- على المشترين أيضًا أن يأخذوا في الاعتبار تكلفة دورة الحياة. إن الخط الذي يكلف شراءه القليل ولكنه غير مجد في الغسل الساخن أو التجفيف سيhind أهداف الجودة الغذائية ويجبر على إجراء تعديلات مكلفة. suele تدفع الاستثمار في المستوى المناسب مصحوبًا بالحكامة المناسبة وإعادة تدوير المياه من خلال ارتفاع قيمة القشط، وانخفاض تكلفة التشغيل لكل طن، وانخفاض عدد المنازعات في الجودة مع العملاء.

الخدمة والدعم من Polyretec.

1- تسهم Polyretec، باعتبارها جزءًا من مجموعة Wanplas، في تنفيذ الالتزامات المشتركة في مجال الخدمات الخاصة بالمجموعة، وذلك في كل خط غسل PET من الفئة الغذائية التي توفرها. وأكثر هذه الالتزامات konkrete ملموسة هي سياسة قطع الغيار المجانية بقيمة 500 دولار سنويًا، والتي بموجبها يحصل العميل على نصيب سنوي من قطع الغيار المجانية من أجل الحفاظ على تلاعبي الصيانة حسب المخطط. بالإضافة إلى عملية استبدال القطع التي يتم손يها خلال فترة الضمان، يسهم هذا الرأي في تقليل مخاطر توقف العمل لفترة مطولة بسبب عدم توافر قطعة التآكل.

اختبار قبل الشحن، التركيب في الموقع، والتشغيل. وتقدم Polyretec الدعم اللازم في هذه الجوانب من خلال تدريب مشغلي العملاء والدعم عن بعد في مجال التشغيل والصيانة من خلال استعراض بيانات PLC. ومع خبرة في تنفيذ أكثر من 100 مشروع، والخدمات المقدمة في أكثر من 50 دولة، وفريق مؤلّف من 24 أو أكثر من المهندسين المتاحين للمساعدة، فإن Polyretec توفر معرفة practically في مجالCycling الركود التوليف بدلًا من المعدات فقط. كما يتبع مجموعة Wanplas سياسة المصنع المفتوح، التي تهدف إلى تشجيع العملاء على زيارة مصنعها ومراجعة عملية التصنيع قبل طرح الطلب.

1- بالنسبة للعملاء الذين يخططون لسيطرة كاملة على منتجات إعادة التدوير، يمكن لمجموعة Wanplas توفير خط تكسير متوافق downstream عن طريق خط تكسير الكريات من الجيل الجديد (Polyretec) وخبرتها في الإرشاد التrehtي، بحيث يتم تصميم خطوات الغسيل والتكسير كمنظومة واحدة متحكم فيها جوديا. هذا التكامل يقلل من المشكلات الشائعة في وجود خط غسيل وخط تكسير تم تحديد كل منهما بشكل مستقل ولا تتناسب في معدلات توغّلها أو تتسامح مع نسبة الرطوبة. 2- بالنسبة للعملاء الذين يخططون للتوسع في المعدات أو خطوط المعالجة الجديدة، يمكن ل مقدمي الخدمات الذين يفهمون عملياتهم وقدراتهم توفير توجيه قيمي يضفي عليهم الثقة تضمن ان تكامل الاستثمارات الجديدة مع عملياتهم الحالية، وتدعم الأهداف الاستراتيجية طويلة المدى. يمثل هذا الدعم الاستراتيجي ميزة رئيسية للشراكات التابعة لخدمات طويلة الأمد تتعدى تقديم الخدمات الاستجابية التقليدية.

لا ينفك الدعم عند تسليم الأجهز. تراقب Polyretec أداء الخط، وتساعد في تخطيط قطع الغيار، وتساعد العملاء على تحسين إعدادات التلقيم الكيميائي وج Kil su كما تتغير خلطات المواد الأولية. بالنسبة لمشروع معالجة المنتجات الغذائية، حيث تعد الدقة واحدة من منتجاتها، فإن هذا الدعم المستمر ليس أقل أهمية من الأجهزة الأصلية.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما مستوى الرطوبة النهائي الذي يجب أن يصله رقائق PET للاستخدامات الغذائية؟

في حال استخدام الفلزات من الراتنج المناقِ إسبيل--تي (rPET) في الغذاء وتداولها عن طريق الزجاجات، يجب تجفيف القصاصات المستخصصة حتى تقل رطوبتها المتبقية إلى 0.5% أو أقل قبل إدخالها إلى آلة entidad أو آلة الطارد. حيث يقوم نظام التجفيف المبرمج على خط بولي ريتك (Polyretec) بهذا الهدف عن طريق مسار من مرحلتين: إذ تقلل آلة التخلص من المياه الدورانية معدل الرطوبة في خارج القصاصات من 30% إلى حوالي 2-5%، ثم تفي بالفعل الناجمة على المخططات الحرارية هذه المسألة لانخفاض أوحد الرطوبة إلى أقل من 0.5%، وهذا المستوى المستقر من الرطوبة يحمي لزوجة المواد الأساسية ويفي بمتطلبات التجفيف المطلوبة للعمليات التالية التي تتصل بالغذاء.

كيف يقلل نظام التجفيف الآلي استهلاك الطاقة مقارنة بالطرق التقليدية في التجفيف؟

03 و0.08 ملم حسب تصميم المجرف، مما يحافظ على صحة القطع ويمنع عزلة الجوانب. يمكنك قياس تلك الفجوة باستخدام أجهزة قياس الحواف، والتأكد من وجود علامة قطع منتظمة في الجزء الداخلي منالمنقولة، ثم إعادة قياسها أسبوعياً، لأن التقلبات، المتصلة بالتدفقة الحرارية والاهتزاز، تغيّر المعادلة.

هل يمكن لخط غسل البلاستيك من النوع الغذاء أن يزيل تلوث الـ PVC؟

تفصل عملية الغسيل معظم الملوثات، ولكن PVC و PET تتشارك في كثافة الغطس، لذلك لا يمكن للحمامات المتأرجحة والغاطسة إزالة PVC بالكامل. ولتحقيق ذلك، تعمل خطوط Polyretec على التحكم في PVC من خلال مجموعة من الخطوات، منها الفرز المسبق والإزالة الفعالة لإعلانات التتبع واللاصقات في الغسيل الساخن، بالإضافة إلى الفرز البصري عبر اللون في مجاري downstream الذي يرفض قطع البولي فينيل كلوريد والبيئات غير المناسبة. وتعمل في المتوسط على تخفيض المحتوى النهائي للفينيل كلوريد في المنتجات المراد استخدامها في الأغذية، ليقل عن الحد الأدنى الصارم الذي يحددانه قانونان dürfenFDA و 10/2011 من الاتحاد الأوروبي.

ما النطاق الذي تقدمه شركة Polyretec لخطوط غسل PET المص Bone مرتبة؟

1- تصنع Polyretec خط غسيل زجاجات البولي إيثيلين المستخدم في الغذاء بإمكانيات تتراوح من 500 كيلوغرام في الساعة إلى 6000 كيلوغرام في الساعة، وقد تم تصميم كل مستوى من هذه الخطوط لتحقيق هدف درجة الألياف وصافي الناتج الذي مختلف في كل منها. وتتوافق خطوط الحجم الأقل، التي تنتج 500 إلى 1000 كيلوغرام في الساعة، مع مصنعي إعادة التدوير في المناطق الإقليمية، في حين أن خطوط الحجم الأكبر التي تنتج من 3000 إلى 6000 كيلوغرام في الساعة تخدم الشركات المصنعة للمواد اللاصقة التي تتطلب جودة التلامس الغذائي المتميز على نطاق واسع.

هل تلبي خط الغسيل من شركة Polyretec متطلبات معايير FDA و EU 10/2011؟

تم تصميم المعدات لتنتج كرات شحمية تلبي حدود التلوث والرطوبة التي يطلبها FDA لممرات الاتصال بالأغذية، ومعايير الاتحاد الأوروبي EU 10/2011 الخاصة بالمواد البلاستيكية في الاتصال بالأغذية، وتجمع شركة Polyretec بين تكنولوجيا العمليات النمساوية وندرة التصنيع الصينية، ويتم التحقق من كل خط على أرض الواقع من حيث نقاء الكرات الشحمية، ومستوى مادة البولي فينيل كلوريد، ومحتوى المعادن، وم تحمل الرطوبة قبل الشحن.

كم من المياه المستخدمة في عمليات الإنتاج يحتاجها خط غسيل polyethylene terephthalate الآلي؟

يعتمد استخدام الماء على طاقته ومستوى تدوير المياه المضمن في الخط. تم تصميم خطوط Polyretec على أساس نظام مغلق لمعالجة المياه وتدويرها، لذلك يواصل خط الإنتاج سحب كمية أقل من الماء الطازج من إجمالي حجم التنظيف. وتشتمل خطوط الإنتاج الأكبر التي تبلغ سعتها 3000 إلى 6000 كيلوجرام في الساعة على دوائر استقرار وتصفية أكبر، وتعمل الأجهز تحكم الآلي على تسعير كيماويات التنظيف للرجوع إلى الحد الأدنى من استهلاك الماء والكيميائيات.

ما الفرق بين إزالة الماء والتجفيف الحراري؟

التغذية الصافية هي خطوة ميكانيكية تنجزها طرد مركزيisseur بسرعة عالية، ويجعل المياه السطحية المجدولة تنفصل عن الشرائح، حيث تقلل الرطوبة إلى حوالي 2-5% دون استخدام الحرارة. والتجفيف الحراري عبارة عن عملية يتم فيها استخدام الهواء الساخن المتحكم به لتكيس الرطوبة المتبقية إلى أقل من

كم يستغرق تركيب وخدمة اللمسات الأخيرة لخط غسل PET phẩm الطعام؟

يتراوح الأمر典ي لتشغيل الخط والمراعات النهائية لخط غسيل Polyretec من بضعة أسابيع في حالة خطوط إنتاج ذات قدرة 500 إلى 1000 كيلوغرام في الساعة، إلى عدة أسابيع في حالة محطات متكاملة ذات قدرة إنتاج بين 3000 و6000 كيلوغرام في الساعة، وذلك اعتمادا على الأعمال المدنية तथा الاتصالات الخاصة بالخدمات، ونطاق التدريب. ويقدم مهندسو شركة بوليريتس خدمات التركيب والتشغيل والتدريب متواجدين بالموقع، ويتم تشغيل الخط على المواد الخام الحقيقية قبل التسليم للتأكد من جودة الخبث.

الخاتمة

تتميز أفضل معدات غسل الألياف البرجونية ذات الجودة الغذائية والتي تحتوي على نظام التطوير الذاتي من إلغاء بعض الخصائص، وتجدر الإشارة إلى كيفية تمكنها باستمرار من إزالة جميع أنواع الملوثات والانتهاء من رقائق الألياف البرجونية إلى درجة رطوبة منخفضة ومستقرة. توفر شركة Polyretec، أحد مصانع Wanplas، التقنية النمساوية المعملية والانضباط الصناعي في الصين، ضمن مجموعة من آلات الغسيل التي تتراوح إنتاجها من 500 إلى 6000 كيلوغرام في الساعة، حيث تم تصميم مراحل الغسيل السابق، والغسيل الباردة والساخنة، وغسيلrictio، و float-sink، وريتش، وتجفيفها، والتجفيف الحراري الآلي من أجل تحقيق جودة مناسبة للاستعمال في الأغذية وفقًا لتوقعات FDA و EU 10/2011. يمثل النظام الاصطناعي للتجفيف الحلقة الأساسية: من خلال دمج الحديد المركزي لتجفيف الملابس مع نظام الحاسب الآلي لتجفيف الحراري، يضمن النظام رطوبة أقل من

بالنسبة للمشترين، فإن الخطوة الصحيحة هي وضع التكوين بما يتناسب مع الناتج وفئة التلوث الأولية وفئة الكرات المطلوبة، ثم الاعتماد على اختبارات Polyretec قبل الشحن، وتكليف المعدات في الموقع، والتدريب، والدعم عن بعد، وسياسة مجموعة Wanplas التي تقدم ما يقارب 500 جزء مجاني سنويًا لضمان استثمار منخفض المخاطر. إذا كنت تخطط لإنشاء مشروع لإعادة تدوير PET من الفئة الغذائية، فاضطُر إلى إرسال الناتج المستهدف، وملف التعافي الأولي، ودرجة الكرات المطلوبة إلى Polyretec للحصول على تكوين مناسب، وتقويم من厂، وطلب تشغيل تجريبي على موادك الخاصة قبل الالتزام. تتم إضافة جودة الفئة الغذائية المتسقة إلى الخط بدءًا من الوash الأول إلى الكرات المجففة النهائية، وهذا ما يتحول فيه زجاجات ما بعد الاستهلاك إلى مورد 귀ل ذو فائدة عظيمة وآمنة للاتصال.