Polyretec, fabbrica di Wanplas, è un noto produttore di sistemi di riciclaggio del plastico che ha una storia nel settore del riciclaggio che si riscontra dal 2010 e la cui marca è stata lanciata nel 2017. Combinando la tecnologia avanzata austriaca dei processi con l'esperienza di fabbricazione cinese, Polyretec ha guadagnato una solida reputazione per i sistemi di lavaggio e granulazione ad alte prestazioni economiche che non sacrificano la qualità. In questo articolo avrete una panoramica sulla storia, la filosofia e i prodotti di riferimento Polyretec.La migliore linea di lavaggio a base di PET di qualità alimentare con sistema di asciugatura automatizzato.Questa infografica illustra il processo completo, dalla pre-lavata al riscaldamento e asciugatura, e dimostra come le apparecchiature Polyretec producono fettine di PET riciclato pulite e asciutte abbastanza per essere utilizzate in applicazioni a contatto con i cibi, in conformità con le normative di FDA e UE 10/2011. Che gestite un processo di raccolta e lavaggio regionale o una fabbrica “bottiglia a bottiglia”, le informazioni riportate qui sotto vanno a svelare gli aspetti tecnici, i target di qualità e la configurazione più adatta alle vostre esigenze di produzione e qualità delle fettine.

Cosa distingue una linea di lavaggio dei PET di alta qualità

Una linea di pulizia a livello alimentare per il PET non è soltanto una linea di pulizia standard delle bottiglie con un filtro migliore. Si tratta di un sistema progettato dall'ingresso al carico fino alla uscita dei flocchi secchi, per rimuovere, separare e verificare ogni classe di contaminante che potrebbe impedire che il PET riciclato venga approvato per il contatto con gli alimenti. La differenza fondamentale è la costanza: una linea a livello alimentare deve fornire i medesimi bassi livelli di PVC, colla, etichette, metallo, colore e umidità su ogni lots, poiché le normative di contatto con gli alimenti, come le normative FDA negli Stati Uniti e la 10/2011 dell'UE in Europa, fissano soglie rigorose che non possono essere rispettate con buoni lanci occasionali.

La linea di lavaggio pretratta bottiglie di PET post-consumo attraverso la triturazione, la pulizia, la classificazione e il secchaggio, e il marchio di qualità alimentare viene acquisito in ogni fase. Il prelavaggio rimuove la sporca grezza e le etichette flottanti. Il lavaggio freddo e caldo elimina le giunzioni, l'olio e i residui organici. Il lavaggio a frizione pulisce la superficie delle fette. La separazione tra la parte che floatinga e quella che s'aggancia alla superficie determina le cappe e gli oggetti flottanti, mentre la selezione basata sulla densità e all'optica rimuove i contaminanti densi come il PVC. Il lavaggio asciuga i residui di caustico. L'eliminazione dell'acqua e il secchiero termico danno origine ad un livello di umidità che le macchine di granulatura e la produzione di bottiglie richiedono.

Polyretec arreda la sua linea di pulitura di bottiglie in PET di qualità alimentare con configurazioni che variano da 500 kg/h a 6000 kg/h. Ogni livello è costruito in base a un diverso obiettivo per i gradi di pellet. Le linee da 500 a 1000 kg/h si adattano alle aziende regionali di riciclaggio e di produzione di lastre, mentre quelle da 3000 a 6000 kg/h sono progettate per le aziende produttrici di bottiglie che richiedono una qualità uniforme di contatto con gli alimenti a scala industriale. In tutta la gamma, viene applicata la stessa logica di processo disciplinata: separare i contaminanti in fase iniziale, pulire con successo nel momento centrale e ultimare con un sistema di asciugatura automatico che garantisce la specifica di umidità finale.

Due filosofie dell'ingegneria separano una linea di grado alimentare da una linea di base. In primo luogo, la redundanza nella classificazione e nel lavaggio, in modo che né un singolo guasto dell'impianto lasci attraverso un contaminante. In secondo luogo, l'automazione e il controllo inline, in modo che l'umidità, la dosatura e il throughput siano controllati piuttosto che lasciati a valutazioni manuali. Il sistema di asciugatura automatizzato è l'esempio più chiaro della seconda filosofia e è la caratteristica che determina in modo più diretto se le fette rispettano i limiti di umidità di grado alimentare classe dopo classe.

Processo completo di lavaggio di bottiglie in PET

Il lavaggio del PET di derivazione post-consumo in granuli adatte agli alimenti si basa su un procedimento in cui ogni fase elimina una classe di contaminanti specifiche prima che la fase successiva possa operare in modo efficace. La comprensione di questo procedimento è la base per scegliere l'impianto e affrontare i problemi di qualità. Una linea di lavaggio di PET adatta agli alimenti Polyretec organiza la sequenza in otto fasi pratiche e il seguente tavolo riassume le condizioni di funzionamento e i contaminanti presi di mira ad ogni fase.

Parametri di processo nelle diverse fasi

Etapa del processo	Principali impianti	Condizioni di utilizzo	Contaminante principale rimosso
Prelavaggio e rimozione delle etichette	Convegatore a cinghia, trommel, rimuovibile etichette	Spruzzo freddo, fatica meccanica	Impurità superficiali, polvere, carta, etichette e cappucci secche
Lava fredda	Tiratore a lama per lavaggio a freddo con agitatione	Acqua ambientale, agitazione moderata	Rimasti sporco superficiale, residui solubili
Lavaggio a caldo caustico	Reattore di lavaggio a caldo con riscaldatore	Acqua calda con agenti caustici, tipicamente a 85–95 °C.	Colla, olio, residui organici, adesivi delle etichette
Lavaggio a getto	Carterina di frizione con rotore ad alta velocità	Sciacquamento a alta velocità, acqua controcorrente	Contaminazioni superficiali ostinate, residui di smalto
Separazione del flusso ascendente e del flusso descendente.	Bacino di lavaggio flottante, bacino di risciacquo	A base di densità, i tappi e le copertine PET fluttuano	PP, tappi in PE e film flottanti
Sciacquo.	Vasca di lavaggio con acqua fresca	Pulire l'acqua in contraccorrente	Residuo di caustico, detersivo, finiture
Desecatura	Macchina sgonfiatrice, centrifuga	Viri a alta velocità, meccanici	Acqua superficiale libera, umidità fino al 2-5%
Secatura termica	Secatore termico, sistema di aria calda.	Aria calda controllata, in modalità automatizzata	Umidità legata sotto il 0,5%

La fase di prelavaggio viene spesso sottovalutata, ma protegge tutta la linea. Rimuovendo etichette flessibili, detriti e cappucci prima che il materiale venga macinato, il prelavaggio mantiene il crusher e i serbatoi downstream senza sovraccaricare con contaminanti che sono economicamente poco costosi da eliminare in una fase iniziale. POLYRETEC configur il prelavaggio con un conveyor a banda per la detezione dei metalli e un trommello o un rimuovitore di etichette in modo che anche le granuli che entrano nella sezione bagnata siano già in gran parte liberi da detriti flessibili.

Il lavaggio caldo con sostanze caustiche è il cuore chimico del processo. A una temperatura di 85-95 gradi Celsius, una concentrazione controllata di sostanze caustiche decomposta i collanti a fusione calda e i collanti sensibili alla pressione che tengono le etichette al flacone. Senza un lavaggio caldo efficace, il collante sopravvive nel flusso di polvere e si presenta successivamente come macchie, geli o problemi di filtrazione nella granulazione alimentare. Polyretec dimensiona il reattore e il riscaldatore di lavaggio caldo per garantire un tempo di permanenza a temperatura sufficiente per il throughput target, poiché il lavaggio caldo di dimensioni insufficienti è la causa più comune di un'assenza di qualità alimentare.

La separazione flotta-sonda si basa sulla densità. Il PET ha una densità di circa 1,38 grami per centimetro cubo, quindi si affonda nell’acqua, mentre le cappe e le pellicole di polipropilene e polietilene flotano e vengono affogate. Il problema per la qualità utente è che il PVC si affolla vicino al PET, per cui la separazione flutta-sonda non può eliminare completamente il PVC. È per questo che Polyretec combina la separazione flutta-sonda con la selezione ottica in downstream, un aspetto che verrà approfondito nella sezione “Qualità”.

L'efficacia dell'azione di flottamento-sottoscrizione dipende fortemente dal design del bacino e dalla convergenza dell'acqua. Un adeguato movimento agita le chicche per mantenerle sospese per un tempo sufficiente affinché agisca la densità, mentre un flusso in senso contrario ripropelle le cappelle e le pellicole in flotta verso la scorrevolezza e permette al PET pulito di depositarsi verso lo scrocco di scarico. Polyretec dimensiona il bacino di lavaggio e il bacino di risciacquo in funzione della capacità di scarico, in modo che il tempo di permanenza sia sufficiente anche in fase di alimentazione massima, poiché un bacino troppo piccolo consente al materiale contaminato di bypassare l'intero processo e di raggiungere l'uscita delle chicche. La buona geometria del bacino è quindi altrettanto importante per la purezza del cibo quanto la chimica dell'onda che lo precede.

Il sciacquo chiude la fase umida rimuovendo il caustico e il detergente, che, se introduce nel processo di essiccazione, lasciare resti alcalini sulle particelle e aumentare il rischio di idrolisi durante la successiva fusione. Il sciacquo con acqua fresca a contracorrente garantisce che gli ultimi contatti delle particelle con il liquido siano puliti, riducendo anche la carico sulle fasi di disidratazione e essiccazione termica.

Il sistema di asciugatura automatizzato spiegato

Il sistema di asciugatura automatizzato è la caratteristica che distingue la migliore linea di lavaggio del PET per l'alimentare da una linea di base, perché l'umidità è il parametro più soggetto a variabilità dalla fase all'altra e quello che risulta più dannoso per la successiva pelletizzazione ad uso alimentare. Una linea di lavaggio può produrre fettine perfettamente pulite, ma potrebbe essere impossibilitata ad ottenere l'approvazione per il contatto con gli alimenti se quelle fettine portano troppe quantità di acqua nel cristallizzatore o nell'estrusore, dove l'umidità ossida il PET e riduce la viscosità intrinseca.

Il processo automatizzato di asciugatura di Polyretec si svolge in due fasi coordinate. La prima fase è la desidratazione meccanica, che utilizza una macchina di desidratazione ad alta velocità, in realtà una centrifuga, che elimina l'acqua superficiale dalle granule. Questa fase consuma poca energia perché utilizza il motore centrifugo invece che il calore e toglie la maggior parte dell'acqua, passando tipicamente da un contenuto di umidità superficiale del 30 % a circa 2 o 5 %. La seconda fase è il seccamento termico, durante il quale l'aria calda controllata evapora l'umidità rimanente legata alle granule e le porta sotto l'1 % di umidità residua, il livello necessario per procedere a cristallizzazione e estrusione per l'uso alimentare.

L'automazione è ciò che rende il sistema affidabile e non solo capace. Un secatore manuale o per gruppi dipende dall'operatore che deve stabilire quando i granelli sono asciutti, il che porta a variabilità e occasionali sforniture eccessive o insufficienti. Il sistema automatizzato di asciugatura Polyretec è collegato al PLC della linea, in modo che il carico, l'umidità dell'ingresso, la temperatura dell'aria, il periodo di residenza e l'umidità dell'uscita siano monitorati e regolati in modo continuativo.La macchina di disidratazione e la seccatrice termica condividono un unico ciclo di controllo e il calore degli scarichi viene recuperato per ridurre l'energia specifica per tonnellata di granuli asciutti.

Il monitoraggio supporta anche la tracciabilità, requisito sempre più richiesto dai compratori di prodotti alimentari. Poiché i parametri di asciugatura sono registrati dal sistema di controllo, un impianto può dimostrare che ogni lotto di produzione è stato asciugato nell'intervallo di umidità approvato, supportando la documentazione necessaria per conformarsi al regolamento sull'integrazione con i prodotti alimentari. I stessi dati permettono agli specialisti remoti di Polyretec di individuare un sensore in usura o un getto di deidratazione danneggiato prima che generi un lotto non conforme, facendo passare la manutenzione da reattiva a preventiva. Questo ciclo chiuso di misura, controllo e registrazioni è ciò che distingue un sistema automatizzato di asciugatura alimentare da una scatola riscaldata con un temporizzatore.

La differenza tra la desidratazione e il secchio termico è importante sia per il costo che per la qualità. La desidratazione è economica e veloce e deve rimuovere il maggior possibile quantitativo di acqua, così che il secco termico debba gestire solo l'umidità difficile da liberare. Ridurre la desidratazione e affidarsi in misura eccessiva al secco termico per eliminare l'acqua libera consuma energia e può causare danni termici alle particelle. Polyretec bilancia i due stage in modo che la desidratazione faccia il duro lavoro e il secco termico complete il mantenendo le specifiche richieste, il che è la via più efficiente per eliminare l'umidità di qualità alimentare.

Per i produttori di bottiglie e fogli, il sistema di asciugatura automatizzato protegge anche la viscosità intrinseca. Il PET che entra nel cristallizzatore troppo umido viene idrolizzato e perde peso molecolare, il quale renderebbe il prodotto finale più debole e potrebbe portarlo oltre i limiti meccanici di qualità alimentaria. Garantendo una umidità di uscita stabile inferiore al 0,5%, il sistema di asciugatura supporta direttamente i target di qualità dei strati che vengono discussi più avanti in questo articolo.

Specifiche del sistema di asciugatura automatizzato

Attrezzature	Funzione	Capacità tipica	Umidità residuata dopo lo stadio	Controllo
Macchina di dessicazione	Rimozione del	Abbinato alla linea di 500-6000 kg/h	Oltre 2-5%	Velocità e carico controllati dai PLC
Siccatore termico.	Evaporazione dell'umidità legata con aria calda	Abbinato alla linea di 500-6000 kg/h	Inferiore a 0,5 per cento	Temperatura e tempo di riscaldamento controllati
Opcióne trituratore combinato	Asciugatura più cristallizzazione per la produzione di pellet da razionamento degli animali	Configurato per linea	Inferiore a 0,5 per cento, cristallizzato	Connessione integrata con PLC in linea

Moduli della linea di lavaggio di bottiglie in PET di alta qualità alimentare Polyretec

Polyretec offre la Linea di pulizia delle bottiglie di PET ad uso alimentare come una famiglia di configurazioni dimensionate per target di riuso diversi. Ogni configurazione condivide lo stesso'architettura del processo descritta sopra, ma è scalata in capacità di macinazione, lavaggio, separazione e asciugatura. Di seguito è riportata la tabella delle specifiche tipiche per ogni livello, in modo da permettere agli acquirenti di selezionare una configurazione conforme al loro obiettivo previsto in termini di uscita e qualità. Le capacità da 500 a 6000 chilogrammi orari rappresentano i valori pubblicati da Polyretec; gli altri parametri sono rappresentativi delle linee configurate tipicamente e vengono ottimizzati durante l'ingegneria del progetto.

Specifiche di configurazione della linea di lavaggio in PET per uso alimentare

Configurazione	Capacità nominale kg/h	Potenza installata kW (tipica)	Consumo di acqua (m3/h) (tipo)	Umidità finale delle gocce	Qualità delle scaglie
500 kg/h di linea	500	Appr. 150–220	2-4	Inferiore a 0,5 per cento	Qualità alimentare, fette e cinture
1000 kg/h Linea	1000	Tra 250 e 350	Approssimativamente 3-5	Inferiore a 0,5 per cento	Qualità alimentare, fette e cinture
Linea 2000 kg/h	2000	Approssimativamente 400-550	Approfondite di 5 a 8	Inferiore a 0,5 per cento	Qualità alimentare, pronta a bottiglia
Linea da 3000 kg/h.	3000	Approfondite di 600 a 800	Approfondite di 7 a 11	Inferiore a 0,5 per cento	Qualità alimentare, bottiglia a bottiglia
Linea di 6000 kg/h	6000	Appr. 1000–1300	Appr. 12–18	Inferiore a 0,5 per cento	Qualità alimentare, elevati volumi, bottiglia a bottiglia

Diverso dalla linea di lavaggio in sé, Polyretec offre una Linea di granulazione di nuova generazione, che viene integrata direttamente in seguito al processo di lavaggio per i clienti che desiderano convertire i loro fettine secchi di qualità alimentare in granulati. La Linea di granulazione di nuova generazione è progettata per un funzionamento robusto sui rifiuti post-consumo e è adatta all'output di fettine lavate, in modo che le fettine asciughe e pulite passino all'efflusso, alla filtrazione del fluido di fusione e alla laminatizzazione senza assorbire nuovo umidità. Per le imprese che solo lavano e vendono fettine, la linea di granulazione è opzionale; per le attività che utilizzano frigoriferi, la combinazione di una linea di lavaggio di qualità alimentare e una linea di granulazione compatibile forma un processo di riciclaggio completo e controllato da un punto di vista qualitativo.

La filosofia di progettazione modulare permette a un acquirente di iniziare con una linea di lavaggio da 500 o 1000 chilogrammi all'ora e di espandere successivamente verso i livelli più alti, aggiungendo capacità di triturazione, lavaggio e asciugatura nelle fasi critiche. Gli ingegneri di Polyretec analizzano la materia prima prevista e la qualità desiderata per raccomandare quali moduli espandere di primo, il che mantiene l'investimento iniziale in linea con una produzione realistica e non eccessiva per tutta la linea.

Qualità delle scaglie secondo gli standard FDA e dell'UE 10/2011

Produzione di rPET ad uso alimentare significa, fondamentalmente, rispettare i limiti di contaminazione e umidità definiti dai regolatori e dal processo di riciclo che riprenderà i flocchi. negli Stati Uniti, il PET riciclato destinato al contatto con gli alimenti viene valutato in conformità alle linee guida della FDA, mentre in Europa il quadro di riferimento è l'UE 10/2011, che regola i materiali e gli articoli plastici destinati a venire in contatto con i cibi. Una linea di lavaggio non garantisce autonomamente l'approvazione, ma deve fornire flocchi puliti e asciutti abbastanza da permettere che il successivo processo di superpulizia o dei processi validati soddisfi i requisiti di tali approvazioni.

I contaminanti che hanno il maggiore rischio per il PET a uso alimentare sono il PVC, il resto di colla e etichette, i metalli, i plastici non-PET, il colore e l'umidità. Il PVC è il più difficile da eliminare perché scende con il PET nell'acqua, quindi evade l'elegante separazione a sfioro. Polyretec controlla le tracce di PVC attraverso una rigorosa separazione dei materiali, un accurato lavaggio a bagnomaria che elimina la colla che tiene uniti le etichette (che spesso contengono PVC) e una selezione ottica del colore che elimina il PVC e le chips non conformi. I metalli vengono rimossi mediante separatori magnetici e rilevatori di metalli prima e dopo il broyage. L'umidità viene regolata dal sistema automatizzato di asciugatura descritto in precedenza.

La conservazione della viscosità intrinseca è un altro aspetto importante da considerare per i prodotti alimentari. Il PET perde molta massa molecolare attraverso la hidrolisi quando è sciolto in condizioni di umidità. Pertanto, l'obiettivo di una umidità inferiore al 0,5% ottenuto con il sistema di secatura automatica protegge la viscosità intrinseca necessaria per i prodotti alimentari. Inoltre, i floccoli devono avere una densità di massa costante e una percentuale minima di materiali inadempienti per garantire un feed uniforme al cristallizzatore e all'escamatorium posteriori.

Target di qualità del flake per alimenti

Parametro	Ingressi post-consumo tipici	Obiettivo di qualità alimentare	Come Polyretec lo controlla
Contenuto di PVC	Molto variabile, può essere significativa (can be significant).	Molto bassa, soglia regolamentare molto stringente	Predividere, lavaggio ad alta temperatura, selezione ottica
Risidui di adesivo e etichette	Presente su la maggior parte degli etichette	Irrilevante.	Lavaggio a caldo caustico, lavaggio a friccioni
Contenuto di metalli	Occasionalmente, dalla chiusura delle bottiglie, dei contenitori.	Effettivamente zero	Separatore magnetico, detector di metalli
Umidità residua.	Alta capacità di essicazione	Inferiore a 0,5 per cento	Macchina sgonfiatrice + secchionatura automatica a temperatura
Colore e non-PET.	Colori miscelati accettabili	Separazione per qualità	Divisione a colori e separazione sulla densità
Conservazione della viscosità intrinseca	Dipende dalla fusione successiva.	Protetta dall'ingresso di alimenti secchi	Il seccheggio automatizzato protegge dall'idroossidazione

Polyretec valuta ogni linea adatta ai cibi sul luogo di produzione prima dell’invio, operando l’équipamento su un alimentazione rappresentativa e misurando la purezza delle fette, il livello di PVC, il contenuto di metalli e l’umidità residua. Tale validazione è la prova pratica che la linea può fornire la consistenza richiesta dai processi della FDA e della UE 10/2011, e dà al compratore la sicurezza che la fabbrica commissionata sarà in grado di riprodurre la stessa qualità in produzione.

Settori di applicazione per rPET di qualità alimentare

Le floccole lavate a norma alimentare di PET sono utilizzate in vari settori che hanno bisogno di contenuti riciclati di qualità sicura per il contatto con i prodotti. L'applicazione principale è il riciclaggio da bottiglia a bottiglia, dove le floccole pulite e asciutte vengono repellettizzate e ri-formate in nuove bottiglie per bevande, chiudendo il ciclo del packaging di PET. Questa è l'applicazione più impegnativa perché il materiale riciclato entra nuovamente in contatto diretto con i prodotti alimentari e è proprio questa applicazione che le linee alimentari di Polyretec sono progettate per sostenere, con flussi di 2000 a 6000 chilogrammi all'ora.

Una seconda applicazione importante è la confezione alimentare termoformata, in cui la lamina rPET viene formata in contenitori, scatole e tazze per i prodotti alimentari, la pasticceria e i prodotti pronti da mangiare. Queste applicazioni richiedono fragole pulite a basso contenuto di umidità con colore controllato, e possono essere soddisfatte dalle linee di confezionamento da 500 a 2000 chilogrammi all’ora, se la lamina non è in contatto diretto con i prodotti alimentari o quando si applicano standard regionali. La inerchiatura e la inerchiatura industriale sono altre applicazioni che beneficiano dalla resistenza e dalla costanza delle fragole ben lavate.

Polyretec colloca i suoi sistemi di riciclatura attorno a due vaste aree di applicazione, tra cui il proprio profilo: la produzione di prodotti in plastica, in cui i rifiuti plastici vengono convertiti in pellet e floconi riutilizzabili per nuove applicazioni, e l'utilizzo di risorse rinnovabili, dove si riduce la dipendenza dalle risorse plastiche prime; le linee di lavaggio della bottiglia di PET di classe alimentare avanzano in entrambe le direzioni trasformando le bottiglie post-consumo in un materiale di partenza che può sostituire il PET primitivo in applicazioni particolarmente esigenti, sostenendo i marchi e i trasformatori che si sono impegnati a raggiungere obiettivi di contenuto riciclato.

Per i produttori che servono diversi punti vendita, la linea modulare di lavaggio consente alla fabbrica di sorreggere la sua produzione per gradimento: le paille più pulite, asciutte e ben ordinate sono rivolte a bottiglia-bottiglia e fogli alimentari, mentre le gradazioni leggermente inferiori sono destinate alla strappatura o alla fibra. Questa serie di gradazioni consente di massimizzare il valore recuperato da un flusso di bottiglie miste e è una ragione fondamentale per investire in una linea con la profondità di separazione e asciugatura che la qualità di livello alimentare richiede.

Consigli di selezione per singolo risultato e grado.

La scelta della linea di lavaggio PET adatta al settore alimentare inizia con tre domande: qual è la tua produzione oraria desiderata, quale è il livello di contaminazione del materiale di partenza e a quale categoria di floconi richiedono i tuoi clienti? Il seguente quadro associa i comuni profili degli acquirenti alla configurazione Polyretec più adatta, con note sulla ragione per cui tale livello è appropriato. I valori di capacità sono la gamma pubblicata da Polyretec; le raccomandazioni riflettono l'esperienza pratica ottenuta in più di 100 progetti di riciclaggio.

tavola di raccomandazioni per la selezione

Esigenza del cliente	Recomandazione del post-risciacquo	Note
Riciclatore regionale, 500 kg/ora, grado di fogli e cinture	Linea di lavaggio di PET gradimento alimentare 500 kg/h	Il più basso in termini di investimento iniziale, margine ridotto, selezione manuale ammissibile
Riciclatore in crescita, 1000 kg/h, tipo fogli alimentari	1000 kg/h Linea di lavaggio di PET di qualità alimentare	Capacità e automazione bilanciate, ideali per i trasformatori di confezionamento di prodotti alimentari regionali.
Pilot bottle-to-bottle, 2000 kg/h, flocci di grado contatto	Line di lavaggio di PET di qualità alimentare di 2000 kg/h.	Aggiunge una sorzionatura ottica più profonda e un asciugatura completamente automatizzata per garantire una consistenza di qualità come in un contatto diretta
Produttore di rPET consolidato, 3000 kg/h, dalla bottiglia alla bottiglia	Linea per il lavaggio del PET di categoria alimentare da 3000 kg/h.	Attività più elevate grazie alla separazione redundante e all'integrazione personalizzata della pelletizzazione
Riciclatore di grandi dimensioni, 6000 kg/h, per prodotti alimentari di alto volume	Linea di lavaggio PET di grado alimentare di 6000 kg/h	Scala di impianto chiavi in mano, maggiore circuito di riciclo idrico, completa automatizzazione e monitoraggio a distanza

Il livello di contaminazione della materia prima è l'asse secondario di selezione. Le bottiglie che arrivano pre-selezionate e coperte con basso contenuto di PVC ed etichette richiedono un lavaggio a caldo meno aggressivo e una selezione meno estesa; dunque, un acquirente può preferire il livello inferiore. Le coperte miste, sporche o ricoperte da etichette necessitano del lavaggio a caldo più approfondito, del lavaggio a frizione e della selezione ottica dei livelli più elevati per raggiungere la qualità alimentare. Gli ingegneri di Polyretec analizzano un campione della materia prima prevista durante la progettazione del progetto, in modo che la configurazione raccomandata corrisponda alla realtà e non a un materiale di ingresso ideale.

Il terzo asse è l'integrazione in montaggio. Se la pianta dovrà procedere alla granulazione in-house usando la linea di granulazione Polyretec New Generation, la linea di lavaggio è dimensionata in modo che il prodotto secco da pranzi alimentari non incontrino ostacoli di buffering. Se la pianta vende solo scaglie alimentari, il sistema di resa è comunque specificato per ech termosifonato alimentare, perché solo così è possibile ottenere un prezzo di maggior valore.

Installazione, Messa in Funzionamento e Manutenzione

Una linea di lavaggio a PET di qualità alimentare è un sistema multiprodotto, quindi l'installazione e la messa in servizio determinano se la qualità progettata viene realmente ottenuta in produzione. Solitamente, l'installazione e la messa in funzione durano da alcune settimane per una linea di 500 a 1000 chilogrammi orari a diverse settimane per una linea turnkey da 3000 a 6000 chilogrammi orari, a seconda delle opere edilizie, delle connessioni degli impianti e dell'ampiezza dell'allenamento concordata con il cliente. Polyretec prevede l'installazione sul posto, la messa in funzione e il training del personale, e la linea viene eseguita con scarti reali prima della consegna per verificare la qualità delle fettine.

Prima dello spedizione, Polyretec esegue test sulle linee per verificare che ogni modulo funzioni in conformità con i parametri previsti e che il sistema integrato raggiunga la capacità e l'umidità dei granuli attesi. Questi test prima dello spedizione riducono il rischio di sorprese al luogo del cliente e riducono il periodo di allestimento sul posto. Per il cliente, la principale preparazione prevede un fondazione a livello, un adeguato sistema di alimentazione idrica e di trattamento, un'irregolare flessione del potere elettrico e l'aereo compresso per gli elementi pneumatici e di sortazione.

La manutenzione di una linea di lavaggio si concentra sui componenti scaricatori, come lame trituratori, rotori della mandrina dolce, pacchi della separazione a grattacielo, filtri centrifugi e cinture trasportatrici, che necessitano di sostituzioni pianificate. Polyretec fornisce una lista di pezzi di ricambio appositamente dimensionata per la linea e supporta la politica che il gruppo Wanplas applica nelle sue fabbriche: 500 dollari di pezzi di ricambio gratuiti all'anno. La manutenzione regolare è semplice: controllare le griglie e le lame una volta alla settimana, verificare la concentrazione del caustico e il pH dell'acqua ogni giorno e monitorare le prestazioni dei desidratatori e dei secchiere attraverso i dati di tendenza del PLC.

La formazione non è una cosa aggiuntiva, ma fa parte dell'installazione. Polyretec forma gli operatori sull'esecuzione delle forniture, sull'assegnazione delle sostanze chimiche, sull'ottimizzazione del controllo del secchio automatico e sulle procedure di risoluzione dei problemi, in modo che l'impianto possa funzionare in modo affidabile anche dopo che gli ingegneri si sono allontanati. Il monitoraggio a distanza consente ai specialisti di Polyretec di controllare i dati del PLC e di supportare il cliente dalla fabbrica, una cosa molto preziosa per diagnosticare le incertezze del processo prima che si riflaccano sulla qualità delle faglie.

Considerazioni sui costi per una linea adatta agli alimenti

Il costo di una linea di lavaggio PET adatta per i prodotti alimentari deve essere analizzato come un sistema piuttosto che come il prezzo di un singolo apparato, perché la profondità di separazione e il secchiaggio automatizzato, che si aggiungono al pregio riservato ai prodotti alimentari, sono esattamente le parti che aumentano il costo di capitale e di funzionamento. Utilizzando i piani di costo relativi necessari per il piano, una linea di 500 kg all'ora si posiziona nel piano di investimento medio, una linea da 1000 a 2000 kg all'ora nel piano di investimento medio-alto, e una fabbrica chiavi in mano da 3000 a 6000 kg all'ora nel piano di investimento alto-veloce. Queste sono piani relativi di pianificazione, non prezzi di lista, e il valore finale dipende dal livello di automazione, dall'ampiezza del riciclo dell'acqua e dalla profondità della separazione.

Il costo di funzionamento ha tre principali fattori di impatto: energia, acqua e prodotti chimici, e mano d'opera. Il sistema di asciugatura automatizzato è il principale consumatore energetico, ma la sua efficienza rispetto al processo di asciugatura batch tradizionale riduce il consumo energetico specifico per tonnellata di flocchi asciutti, proteggendo così i margini a un maggiore throughput. Il costo dell'acqua e dei prodotti chimici è controllato dal riciclo a circuito chiuso dell'acqua e dalla dosaggio automatico che applica solo la soda necessaria per la carga di contaminazione effettiva. Il costo della mano d'opera scende con l'automatizzazione, per questo motivo i tetti più alti, sebbene più costosi in capitale, possono presentare un costo operativo più basso per tonnellata.

Il lato valore dell'equazione è la premia per il prezzo delle scaglie per materiali di qualità alimentare verificati. Le scaglie pulite, secche e catalogate utilizzate per la produzione di bottiglie e fogli alimentari hanno un costo maggiore rispetto alle scaglie normali, e quella premia giustifica il lavaggio più profondo e il secco automatico. Polyretec posiziona le sue linee per sfruttare questa premia offrendo una qualità costante piuttosto che temporanea, poiché le scaglie alimentari non costanti sono in realtà scaglie normali che non hanno superato la verifica.

Gli acquirenti devono anche ponderare i costi del ciclo di vita. Una linea economica nella fase di acquisto ma di dimensioni inferiore alla necessità quando si lavora o asciuga su prodotti alimentari, non raggiungerà i target di qualità e andrà costringere a costosi interventi correttivi. Investire nel giusto livello di soluzione con l'adeguata automatizzazione e il riciclo dell'acqua solitamente ha il vantaggio di aumentare il valore delle fette, diminuire i costi operativi a tonnellata e ridurre la frequenza delle controversie sulla qualità con i clienti.

Servizio e supporto da Polyretec

Polyretec, come membro del gruppo Wanplas, applica gli impegni di servizio condivisi del gruppo a ogni linea di lavaggio del PET di qualità alimentare fornita. Il più concreto di questi è la politica di sostituzione gratuita di 500 pezzi all'anno, secondo cui il cliente riceve una parte annuale di pezzi di ricambio gratuiti per mantenere i costi di manutenzione pianificata convenienti. In combinazione con la sostituzione garantita per i pezzi danneggiati durante la durata della garanzia, questa politica riduce il rischio di downtime prolungato a causa della mancanza di un pezzo di usura.

I test pre-embarco, l'installazione sul luogo e la messa in funzione sono standard e Polyretec è in grado di fornire formazione agli operatori del cliente e supporto per l'operazione e la manutenzione a distanza attraverso l'analisi dei dati del PLC. Con più di 100 esperienze di progetto, servizi in oltre 50 paesi e un team di 24 o più ingegneri a disposizione per l'assistenza, Polyretec porta conoscenze pratiche sul riciclaggio a ciascuna messa in funzione, invece di limitarsi solo all'equipaggiamento. Il gruppo Wanplas mantiene anche una politica di fabbrica aperta, accogliendo i clienti per visitare e auditare il processo di produzione prima di effettuare un ordine.

Per i clienti che pianificano una catena completa di riciclo, il gruppo Wanplas può fornire la pelletizzazione downstream tramite la propria Linea di pelletizzazione di nuova generazione della Polyretec e relative competenze nell'esportazione, in modo che i passaggi di lavaggio e pelletizzazione siano progettati come un sistema controllato di qualità. Questa integrazione evita il problema comune di una linea di lavaggio e una pelletiera specificate indipendentemente che non si adattino in termini di rendimento o tolleranza dell'umidità.

L'assistenza non termina con la consegna. Polyretec monitora le prestazioni della linea, assiste nella programmazione delle parti di scarto e aiuta i clienti a ottimizzare i parametri di dosaggio e di asciugatura dei prodotti chimici in funzione delle variazioni della miscela di materie prime. In un'azienda per prodotti alimentari in cui la costanza è il nostro prodotto, questa assistenza continua è altrettanto importante quanto l'attrezzatura originale.

Domande Frequenti

Quale livello di umidità finale deve raggiungere il PET flocco per gli applicazioni alimentari?

Per il rPET di qualità alimentare e la bottiglia alla bottiglia, i flocchi lavati devono essere asciugati a una umidità residua del 0,5 per cento o inferiore prima di entrare in un cristallizzatore o in un estrattore. Il sistema di asciugatura automatizzato di una linea Polyretec riesce a questo mediante un cammino a due fasi: l' idratazione centrifugale porta i flocchi da una umidità superficiale di circa il 30 per cento a circa il 2-5 per cento, e il secatore termico elimina in seguito l'umidità legata a meno del 0,5 per cento. Questa umidità ridotta e stabile protegge la viscosità intrinseca e soddisfa il requisito di asciugatura dei processi successivi di contatto con gli alimenti.

Come riduce il sistema di asciugatura automatizzato il consumo energetico rispetto al metodo di asciugatura tradizionale?

Un secatore di serie o a ciclo utilizza un riscaldamento regolare dell'intero volume d'aria, sui cui si basa un lungo permanenza nell'aria, che consente un consumo eccessivo di energia. Il secatore automatizzato di Polyretec integra la desidratazione e il secatura termica in una singola linea di controllo PLC, permette di recuperare il calore di scarico e presenta solo la carica reale di umidità alla zona calda. Il risultato è una minore energia specifica per tonnellata di flocchi secchi e una umidità di scarica più costante, che protegge la pelletizzazione downstream riducendo i costi operativi a un throughput più elevato.

Una linea di lavaggio del PET di qualità alimentare può rimuovere la contaminazione da PVC?

Il processo di lavaggio separa la maggior parte dei contaminanti, ma il PVC e il PET condividono una densità di scolo simile, quindi i serbatoi di flottamento e scolo non riescono a eliminare completamente il PVC. Le linee Polyretec controllano il PVC attraverso una combinazione di sorTEBO e FLO, di efficienti processi di estrazione di etichette e colla nell'impianto di pulitura a caldo e di un sorTEBO ottico in corrente downstream che rifiuta le floccole di PVC e quelle fuori specifiQuazione. La percentuale finale di PVC da utilizzare per la produzione di alimenti è tipicamente inferiore ai molto rigorosi limiti stabiliti dalle procedure FDA e EU 10/2011.

Quale intervallo di capacità offre Polyretec per le linee di lavaggio di PET di qualità alimentare?

Polyretec progetta la sua linea di lavaggio delle bottiglie in PET di qualità alimentare in configurazioni che vanno da 500 a 6000 chilogrammi all'ora, con ogni livello progettato per diversi gradi di grana e obiettivi di throughput. Le linee più piccole, da 500 a 1000 chilogrammi all'ora, sono adatte ai riciclatori regionali, mentre le linee da 3000 a 6000 chilogrammi all'ora soddisfa i produttori di bottiglie in bottiglia che richiedono una qualità in grado di contatto con gli alimenti costante a scala industriale.

La linea di lavaggio Polyretec risponde alle norme di FDA e EU 10/2011?

L'Apparato è studiato per produrre strisce che soddisfano i limiti di contaminazione e umidità richiesti dalle linee di contatto alimentare della FDA e dal regolamento UE 10/2011 per i materiali plastici a contatto con il cibo. Polyretec combina la tecnologia austriaca con la disciplina produttiva cinese, e ogni linea è validata sul posto per la purezza delle strisce, il livello di PVC, il contenuto di metalli e l'umidità residua prima della spedizione.

Quanta acqua processuale consuma una linea di lavaggio automatizzata delle bottiglie PET

L’utilizzo dell’acqua dipende dalla capacità e dal livello di riciclo dell’acqua integrato nella linea. Le linee Polyretec sono progettate con trattamento e ricirculazione dell’acqua in circuito chiuso, per cui il consumo d’acqua fresca è una frazione del volume totale di lavaggio. Le linee più grandi, da 3000 a 6000 kg/ora, includono circuiti di sedimentazione e filtrazione più grandi, e i controlli automatizzati ottimizzano la dosaggio della chimica di lavaggio per ridurre sia l’utilizzo dell’acqua che quello dei prodotti chimici.

Qual è la differenza tra il desidratamento e il secchio termico?

La dessiccazione è un passaggio meccanico eseguito da una centrifuga a alta velocità che spinge l’acqua libera superficiale dalle delizie, riducendo l’umidità a circa il 2-5% senza calore. La secatura termica è un passaggio riscaldato che utilizza aria calda controllata per evaporare l’umidità rimanente fino al livello inferiore al 0,5%. Entrambe sono necessarie: la dessiccazione rimuove la maggior parte dell’acqua a un costo basso e la secatura termica completa il lavoro per rispettare le specifiche di umidità per l’alimento.

Quanto tempo richiede l'installazione e l'attivazione per una linea di lavaggio di PET di qualità alimentare?

L'installazione e la messa in servizio standard per una linea di lavaggio Polyretec vanno da poche settimane per un'alimentazione di 500 a 1000 chilogrammi all'ora fino a diverse settimane per una impianto turnkey che opera a 3000-6000 chilogrammi all'ora, a seconda dei lavori di edilizia, delle connessioni alle reti di distribuzione e dell'ampiezza del corso di addestramento. L'ingegneria Polyretec effettua l'installazione, la messa in funzione e il corso di addestramento sullo stabilimento, e la linea è testata con materiali reali prima della consegna, per verificare la qualità della matassa.

Conclusione

La migliore linea di lavaggio di PET con sistema di asciugatura automatizzata è definita meno per una singola caratteristica e più per la consistenza con cui rimuove ogni classe di contaminanti e termina il prodotto in fettuccia con un basso contenuto d'umidità. Polyretec, una fabbrica Wanplas, combina la tecnologia austriaca e la disciplina produttiva cinese in una famiglia di linee di lavaggio che va dai 500 ai 6000 kg orari, con i stadi della prelavaggio, del lavaggio freddo e caldo, del lavaggio a frizione, del float-sink, del risciacquo, della desalinizzazione e dell'asciugatura termica automatizzata progettati per garantire la qualità di contatto con gli alimenti in conformità a quanto prescritto da FDA e EU 10/2011. Il sistema di asciugatura automatizzato è il pilastro: combinando la desalinizzazione centrifuga con l'asciugatura termica controllata da PLC, garantisce un contenuto d'umidità inferiore al 0,5%, che protegge la viscosità intrinseca e consente di ottenere un pregio per le fette di qualità alimentare.

Per i buyers, la scelta corretta consiste nel combinare la configurazione in base all’uscita, alla contaminazione della materia prima e al grado di frazione richiesto, poi affidarsi al testing pre- spedizione, all’istallazione sul sito, al training, al supporto a distanza e alla policy “500 parti gratuite all’anno” del gruppo Wanplas per un investimento con un basso rischio. Se stai pianificando un progetto di riciclaggio di PET di qualità alimentare, invia alla Polyretec i tuoi requisiti relativi all’uscita, al profilo della materia prima e al grado di frazione per ottenere una configurazione personalizzata, organizza un’audit in fabbrica e richiedi una prova con la tua materia prima prima di confermare. La qualità alimentare costante è integrata nella linea, dall’apposito prelavaggio alla frazione secca finale, e questo è ciò che trasforma le bottiglie post-consumo in un prezioso risorsa sicura al contatto.