Firma Polyretec, należąca do Wanplas, jest renomowanym producentem sprzętu rekuperacyjnego tworzyw, historią w dziedzinie recyklingu, która sięga 2010 roku, a marką, efektowniej od 2017 roku. Skorzystając z zaawansowanej austriackiej technologii procesowej i chińskiej doświadczenia w produkcji, Polyretec zbudował silną reputację dzięki ekonomicznym systemom myjących i drgających, które nie obniżają jakości. W tym artykule omówimy, co charakteryzuje produkty firmy.najlepsza linia mycia PET jakościowym produktem spożywczym z automatycznym systemem suszenia, przelewa nas przez cały proces od preprzesywania do termicznego suszenia i pokazuje, jak urządzenia Polyretec produkują odzyskiwane kruszy PET, które są czyste i suche, dostosowane do zastosowań mających kontakt z produktami spożywczymi, w ramach wymogów FDA i UE 10/2011. Niezależnie od tego, czy prowadzisz operację regionalnej zbierania i prasowania, czy zakład "bottle-to-bottle", poniższe wskazówki pomogą Ci zrozumieć konstrukcję, cele jakościowe i konfigurację, które odpowiadają Twoim celom dotyczącym wydajności i jakości kruszy.
Co sprawia, że linia prania PET jest przeznaczona do użycia w obrocie żywności
Linia myjąca PET o klasie spożywalności to nie tyle standardowa linia myjąca butelki z lepszym filtrem, ile system skomponowany od sygnalizacji aż po wyjście suchych granul. Jest to system pozwalający usunąć, oddzielić i zweryfikować każdy rodzaj zanieczyszczenia, który może uniemożliwić aprobatę materiałów PET odzyskiwanych do kontaktu z żywnością. Różnica kluczowa polega na konsekwencji – linia klasy spożywalności musi przekazywać takie same niskie poziomy PVC, kleju, etykiet, metali, barwników i wilgoci na wszystkich partiach, ponieważ regulacje dotyczące kontaktu z żywnością, takie jak wymogi FDA w Stanach Zjednoczonych i EU 10/2011 w Europie, ustalają surowe prógowe wartości, których nie można zaspokoić przy popełnianiu przypadkowych dobrych obrotów.
Linię mycia specjalnie przygotowuje butelki z PET, produkowane po zużyciu, poprzez gniją, czyszczenie, sortowanie i suszenie, a odznaczenie jakościowym charakterem produktu zaobserwujemy na każdym etapie. Proces przedmycia usuwa luźne zabrudzenia i płynące etykiety. Mycie w zimnej i ciepłej wodzie usuwa klej, olej i resztki organiczne. Mycie tarciem sprawia, że powierzchnia gomoki jest zgnieciona. Odmierzenie odlegań i niepojazdów wyłowuje pokrywy i materiały płynne, natomiast sortowanie opartych na gęstości i optycznym ocenie usuwa twardze zanieczyszczenia, takie jak PVC. Rzucanie czystą wodą usuwa pozostałe zasady kateiny. Odwodnienie i termiczne suszenie pozostawia tlenek wody na tak niskim poziomie, jakiego wymaga produkcja pelletów o jakości strefy żywności i procesu butelka do butelki.
Polyretec projektuje linię mycia butelek do żywności w konfiguracjach od 500 kilogramów na godzinę do 6000 kilogramów na godzinę, a każdy poziom jest zbudowany wokół określonej klasy odpadów. Linii o silnikach o mocy od 500 do 1000 kilogramów na godzinę nadają się dla regionalnych recyklerów i producentów twarogu, podczas gdy linie o mocy od 3000 do 6000 kilogramów na godzinę są projektowane dla producentów butelek do butelki, którzy wymagają jednolitych standardów jakości kontaktu z żywnością w dużych skalach. Na całej linii stosuje się tę samą disciplinowaną logikę procesu: oddziela się zanieczyszczenia na wczesnym etapie, odkażanie zajmuje centralne miejsce, a do końca całego procesu używane jest automatyzowane systemu osuszania, który gwarantuje specyfikację o znacznie obniżonej wilgotności.
Dwie filozofie techniczne dzielą linie jakościowe z podstawowymi. Po pierwsze, redundantność w klasyfikacji i myciu, tak aby brak sprawności jednego elementu nie pozwolił na dostanie się zanieczyszczeń. Po drugie, automatyzacja i monitoring w linii, tak aby wilgotność, stężenie i wydajność były kontrolowane, a nie pozostawione w zależności od manualnej oceny. Automatyczny system suszenia jest najbardziej wyraźnym przykładem drugiej filozofii i jest to funkcja, która najbardziej bezpośrednio determinuje, czy kruszywa spełnia normy dotyczące wilgotności produktu jakościowego pojedynczą partię po drugiej.
Kompleksowy Przegląd Procesu Oczyszczania Butelek PET
Przecioczynienie startego PET dostawcę po jego użyciu do kreacji flaków spożywczych odbywa się w taki sposób, że na każdym etapie usunięte są konkretne klasy zanieczyszczeń, dzięki czemu kolejny etap może działać efektywnie. Zrozumienie tego porządku stanowi fundament do wyboru sprzętu i usuwania problemów z jakością. Linie do mycia PET klasy spożywczej Polyretec organizuje ten proces w ośmiu praktycznych etapach, a poniższy tabela przedstawia warunki działania i typ zanieczyszczenia, który jest eliminowany w każdym z etapów.
Parametry procesowe z podziału etapów.
| Stan procesu. | Kluczowe urządzenia | Warunki operacyjne | Powierzchowny zanieczyszczanie |
|---|---|---|---|
| Tryb preregulacji i usuwania etykiet | Przesuwnik taśmowy, powleczka, odkurzacz etykiet. | Rozdzielenie metodą spryskiwania zimną wodą | Zanurzona brud, kurz, papier, przechowywane etykiety, klipsy. |
| Wilgoć | Zapor do mycia w temperaturze pokojowej z zasilaniem mechanicznym | Woda w otoczeniu, umiarkowane przesiadanie | pozostałe brud na powierzchni, rozpuszczalne zanieczyszczenia |
| Ciepła kwasowa wyciskarka | Reaktor gotowego prania z grzałką | Woda gorąca z substancją kaszoloną, zwykle o temperaturze od 85 do 95 stopni C | Klej, olej, resztki organiczne, naklejki |
| Trzepienie | Tłumik krzyżowy z rotorem o wysokiej prędkości | Wysokowydajne szorowanie, przeciwstromowe woda | Trudne do usunięcia powierzchniowego zanieczyszczenia, resztek kleju |
| Separacja warstw płynnej i ciśnieniowej | Płonny zbiornik myjący, zbiornik spłukujący | Separacja na podstawie gęstości: PET przestaje pływać, a pokrywki pływa. | PP, PE, kapsułki i płynne filmy |
| Oczyszczenie | Cywernia do spłukiwania wody | Czyszczenie różnicowania wody | Residual jodometylszczur, detergentów, drobnych zanieczyszczeń |
| Odwodnienie | Maszyna do odwodnienia i ciśnieniowa | Wysokowydajne obracanie, mechaniczne | Woda na powierzchni, wilgotność poniżej 2-5 procent |
| Suszarka termiczna | Urządzenie do sušenia termicznego, system ciepłego powietrza | Kontrolowany ciepły powietrz, automatyczny | Wilgoć związana z materiałem poniżej 0,5% |
Etapę prógłowienia często podkreślają znaczenie, mimo jej zaniedbania. Przechowuje ona całą linię. Usunięcie etykiet, brudu i korków już przed zmasowanie materiału chroni przekroj i zlewanie odpływu przed zanieczyszczeniami, uszkodzeniami i nadmiernym obciążeniem. POLYRETEC przygotowuje etap prógłowienia, w którym znajduje się pasek transportujący do detekcji metali oraz tromera lub urządzenie usuwające etykiety, tak, aby kawałki, które trafiają do części mokrej, były już w znacznym stopniu pozbawione śmieci zewnętrznych.
Ciepłe rozpuszczanie żółci to twój proces. W temperaturze 85-95 stopni C kontrolowana koncentracja żółci rozkłada kleje gorące i kleje wrażliwe na ciśnienie, które trzymają etykiety na butelkach. Bez skutecznego ciepłego mycia klej pozostaje i pojawia się później w postaci szczątków, żelów lub problemów filtracji w procesie pelletowania spożywcze. Firma Polyretec dopasowuje rozmiar reaktora do mycia ciepłego i grzałki tak, aby zapewnić odpowiednią czas trwania w temperaturze dla zaplanowanego przepustu, ponieważ zbyt małe mycie ciepłe jest najczęstszą przyczyną braku jakości do produkcji żywności.
Wyłanianie i usypianie opiera się na gęstości. PET ma gęstość około 1,38 gramów na centymetr sześcienny, więc wychodzi na powierzchnię w wodzie, podczas gdy pokrywy i folie polipropylenowe i polietylenowe pływają i są odgryzywane. Zadanie w przypadku jakości przeznaczonej do żywności polega na tym, że PVC również wychodzi na powierzchnię w pobliżu PET, dlatego rurowe wyłanianie i ubytkowienie w pełni nie oddziela PVC. To jest powód, dla którego firma Polyretec łączy rurowe wyłanianie i ubytkowienie z optycznym separowaniem na dalszych etapach, co opisano szczegółowo w sekcji dotyczącej jakości.
Efektywność separacji płynno-oporowej zależy w dużej mierze od konstrukcji zbiornika i ruchu wody. Dopuszczenie odpowiedniej agitacji pozwala utrzymywać flakony zawieszone przez odpowiednio długi czas, a strumień przeciwdziałny przenosi kapsułki martwiące się i folie w kierunku spustu i pozwala czystemu PET odpłynąć w kierunku śmiertelnika. Polyretec projektuje zbiornik do wykowania i tank do spłukiwania w zależności od przepustowości linii, aby czas przebywania w nich był wystarczający nawet przy maksimalnym przepływie materiału, ponieważ zbyt mały zbiornik nie pozwala kontaminowanym materiałom skrócić jego trasy i dotrzeć do wylotu flaków. Dobra geometria zbiorników jest równie ważna dla czystości produkowanego z produktu jak chemia stosowana w dozownikach, które jej poprzedzają.
Spłukanie zamyka część mokrą usuwając kwas i detergent, które, gdyby zostały przeniesione do procesu suszenia, pozostawałyby w żółtach kwasy, co zwiększało by ryzyko hydrozu podczas późniejszego topnienia. Sprężysty postęp spłukania czystą wodą gwarantuje, że ostatni kontakt żółtach z płynami będzie czysty, co również redukuje obciążenie etapów odwodnienia i termicznego suszenia.
Opisywany jest system automatycznego suszenia
System automatycznego suszenia to cecha, jaką wyróżnia najlepiej przygotowana linia mycia PET o jakości spożywczej od standardowej, ponieważ wilgoć to parametr, który najbardziej z linii na linię może się różnić i jest najbardziej szkodliwy dla nawyku pelletowania o jakości spożywczej. Linia mycia może wytwarzać doskonale czyste nitki, ale mimo to nie może spełnić wymagań dotyczących kontaktu z produktami spożywczymi, jeśli te nitki przenoszą zbyt dużo wody do kryształizatora lub ekstrudera, gdzie wilgoć rozkłada PET i obniża jego intrinszną wizkość.
System automatycznego suszenia Polyretec działa w dwóch koordynowanych etapach. Pierwszym etapem jest mechaniczne odwodnienie za pomocą szybkoobrotowej mastry odwodniowej, która działa jak centrifuge i odrywa wodę z powierzchni ziaren. Ten etap zużywa niewiele energii, ponieważ wykorzystuje siłę centrifużową zamiast ciepła, i usuwa większą część wody, zwykle obniżając ziarna ze 30 proc. wilgotności powierzchni do około 2 do 5 proc. Drugim etapem jest termiczne sušenie, w którym kontrolowana ciepła powietrze odparowuje resztkową związaną wilgoć, a ziarna wędrują poniżej 0,5 proc. wilgotności resztek, poziomu, który jest wymagany przed kryształizowaniem i ekstrusją do użycia w przepisach żywności.
Automatyzacja to to, co sprawia, że system jest nie tylko skuteczny, ale i zaufany. Sterowniki lub suszarki z cyklu surowców leżą w rękach operatora, który musi samodzielnie oceniać, kiedy nasienne odparzone. Jest to sprawia, że układ jest odnawialny i może czasami surowce zbyt długo utrzymywać. Automatyczny system wysychania Polyretec jest automatycznie wiązany z sterownikiem, dlatego to właśnie motor kontroluje ciągły wysterowanie, tak na poziomie przepływu materiału, jak i poziomu wilgoci na wstępie, temperatury powietrza, czasu przebycia w układzie i poziomu wilgoci na wyjściu. Sušenie i utrwalanie wychatku mają wspólny kontroler, a ciepło z oddechu jest ponownie wykorzystywane, co zmniejsza specyficzną energię potrzebną do wysuszenia jednej tony suszonych nasion.
Monitorowanie pełni również funkcję śledzenia, czego coraz więcej wymaga nabywców spożywczych. Ponieważ parametry suszenia są zapisywane w systemie sterowania, fabryka może udokumentować, że każdy etap produkcji został suszony w określonym oknie wilgotności, co jest niezbędne do zapewnienia zgodności z wymogami dotyczącymi kontaktu z żywnością. Tymi samymi danymi specjalistów Polyretec na odległość można wykryć drążący się czujnik lub zużyte szczelinę napowietrzeniową, zanim spowoduje to produkcję niespodziewanych najgorszych etapów. Ten zamknięty kółko pomiarów, kontroli i dokumentacji to to, co odróżnia automatyzowane systemy suszenia do żywności od standardowego urządzenia z termostatem.
Różnica między odwodnieciem a sušeniem termicznym ma znaczenie zarówno pod względem kosztów, jak i jakości. Odwodnienie jest wygodne i przyspieszające, a jego zadaniem jest usunięcie jak najwięcej wody, tak aby termiczny suszarka musiał radzić sobie jedynie z trudnym wilgociem związanym. Nadmierne zależenie od suszenia termicznego do usunięcia wody wolnej zużywa energię i naraża flakony na uszkodzenia termiczne. Polyretec doskonale sprawnie łączy oba etapy, tak aby odwodnienie wykonał ciężką pracę, a suszenie termiczne zapewniło oczekiwane rezultaty, co jest najefektywniejszym sposobem do osiągnięcia wilgotności przeznaczonej dla żywności.
W przypadku producentów butelek i płytek, automatyczny system suszenia chroni również wartość wewnętrznej wizkozmożności. PET, który wchodzi do kryształiza zbyt mokry, podlega hydrolizie i traci masę molekularną, co osłabia końcowy produkt i może przekraczać mechaniczne limity bezpieczeństwa żywności. Dzięki zapewnieniu stałej wilgotności na wyjściu poniżej 0,5 procent, system suszenia bezpośrednio wspiera cele jakości smarów, o których mowa w dalszej części tego artykułu.
Specyfikacje systemów automatycznego suszenia
| Sprzęt | Funkcja. | Typowy przepływ | Reszta wilgoci po produkcji | Kontrola |
|---|---|---|---|---|
| Maszyna do odwodnienia | Sterownik pośredni usuwający wodę wolną z powierzchni | Zapotrzebowanie zgodne z linią o mocy 500 do 6000 kg/h | Ok. 2 do 5 procent | Kontrola prędkości i obciążenia PLC |
| Suszarka termiczna | Odkurzanie powietrzem wiążonej wilgoci | Zapotrzebowanie zgodne z linią o mocy 500 do 6000 kg/h | Poniżej 0,5 procenta | Temperatura i czas ekspozycji kontrolowane |
| Opcja kombinowanego suszarki krystalizującej | Suszenie z kryształizacją roślin do spawania | Konfigurowana w zależności od poziomu linii produkcyjnej | Poniżej 0,5 procenta, krystalizowanego | Integrowana linia PLC |
Moduły linii mycia butelek PET klasy żywności Polyretec
Polyretec oferuje linie do mycia wodnych butelek PET o klasie spożywczej jako rodzinę konfiguracji dostosowanych do różnych parametrów wydajności i klasy drobnicy. Każda konfiguracja dzieli się tym samym architekturą procesową, opiszoną wyżej, ale jest skalowana w zakresie wydajności w obróbce, myciu, separacji i sušenia. W poniższej tabeli przedstawiono typowy zestaw specyfikacji dla każdej konfiguracji, tak aby kupujący mogli dopasować ją do planowanych parametrów wydajności i jakości. Kapacności w zakresie od 500 do 6000 kilogramów na godzinę to dane udostępnione przez Polyretec; inne parametry są charakterystyczne dla typowych konfiguracji linii i są dostosowywane w trakcie projektowania.
Specyfikacje konfiguracji linii do mycia butelek PET klasy żywności
| Konfiguracja | Nominalna pojemność (kg/h) | Pojemność instalowanej mocy kW (typowa) | Wykorzystanie wody (m 3 na godzinę) (typowe) | Ostateczny wilgotność gruzów. | Klasa krupek |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 kg/h Linia | 500 | Ok. 150–220 | Ok. 2 do 4 | Poniżej 0,5 procenta | Odpadami sprzętowymi z kategorii "pożywienia", Płyta i sztieknika |
| linia 1000 kg/h | 1000 | Ok. 250 do 350 | Przez około 3 do 5 | Poniżej 0,5 procenta | Odpadami sprzętowymi z kategorii "pożywienia", Płyta i sztieknika |
| linia 2000 kg/h | 2000 | Przez około 400 do 550 | Ok. 5 do 8 | Poniżej 0,5 procenta | Odpadami sprzętowymi z kategorii "pożywienia", Butelka do butelki gotowa |
| Linię 3000 kg/h | 3000 | Ok. 600 do 800 | Ok. 7 do 11 | Poniżej 0,5 procenta | Odpadami sprzętowymi z kategorii "pożywienia", Butelka do butelki |
| Linia o prędkości 6000 kg/h | 6000 | Ok. 1000 do 1300 | Ok. 12 do 18 | Poniżej 0,5 procenta | Odpadami sprzętowymi z kategorii "pożywienia", Wysoka ilość butelki do butelki |
Oprócz samej linii myjnej, firma Polyretec dostarcza Linii Produkcji Grzanki Nowej Generacji, która jest integrowana bezpośrednio w kierunku strumienia procesu dla klientów, którzy chcą przekształcić swoje suszone flakony wysokiej jakości w grzanki. Linii Produkcji Grzanki Nowej Generacji są przeznaczone do wytrzymałej pracy na odpadach po użytkowaniu i są dostosowane do wydatku mytych flaków, tak aby wysuszone, czyste flakony przechodziły do smalowania, filtrowania smalecu i řezania bez ponownego odparowywania wilgoci. W przypadku obiektów, które myją i sprzedają tylko flakony, linia produkująca grzanki jest opcjonalna; w przypadku operacji od butelki do butelki, połączenie linii myjącej i dopasowanej linii produkującej grzanki tworzy kompletną, kontrolowaną jakościowo łańcuch recyklingu.
Filozofia projektowana zgodnie z modelem modułowym oznacza, że nabywca może zacząć od linii myjącej o wydajności 500 lub 1000 kilogramów na godzinę i później rozszerzyć ją w kierunku wyższych poziomów poprzez dodawanie mocy rozbijania, mycia i suszenia w etapach separujących. Inżynierowie Polyretec analizują planowany surowiec i celową jakość, aby dopasować moduły do pierwszej fasy inwestycji, tak aby minimalizować początkową inwestycję, a maksymalnie dostosować jej do realnej produkcji, a nie rozmiarować całą linię w większym stopniu.
Jakość krupek zgodna z normami FDA i EU 10/2011
Przy produkcji rPET jako materiału spożywczego istnieje podstawowa konieczność spełnienia ograniczeń dotyczących zanieczyszczeń i wilgoci, określone przez regulatorów oraz przez proces recyklingu, który ma wykorzystać fiołki. W Stanach Zjednoczonych PET przeznaczony do kontaktu z żywnością jest oceniany w ramach praktyk FDA, a w Europie odpowiednim mechanizmem regulacyjnym jest dyrektywa UE 10/2011, która reguluje materiały i przedmioty plastykowe przeznaczone do kontaktu z żywnością. Linie dyfuzyjna sama nie przyzna bieżących certyfikatów, ale musi dostarczać fiołki w takim stanie czystości i suchego, aby przyszły, wysoki stopień czyszczenia lub zaakceptowany proces mógł przekonać ze spełniania tych reguł.
Najważniejsze zanieczyszczenia w przypadku PET przeznaczonego do żywności to PVC, pozostałości od kleju i etykiet, metal, materiały niepodejświaste z PET, kolor i wilgoć. PVC jest najmocniej problematyczny, ponieważ w wodzie spływa z PET i dlatego utraca się podczas prostego sortowania wg odporności na wiązanie. Polyretec kontroluje PVC dzięki dyscyplinowanemu selekcjonowaniu przedprzedobowemu, dokładnemu praniu w gorącej wodzie, który usuwa klej łączący etykiety (które często zawierają PVC), oraz optycznej selekcji koloru, która odrzuca PVC i nieodpowiadające normie włókna. Metal usuwa się za pomocą magnetycznych separatorów i detektorów metali przed i po obróbce kruszenia. Wzmożoną wilgoć kontroluje automatyczny system suszenia opisanego wcześniej.
Zachowanie właściwej wizkości to kolejne z kwestii związanych z jakością przeznaczoną do produkcji spożywczej. PET traci masę molekularną przez reakcję hydrolityczną, gdy jest topiony w suchym stanie, dlatego zasilanie pododdziałów krystalizacyjnych i ekstrudujących musi mieć stały zakres wartości obciążenia powierzchniowego i niski odsetek drobnych pecetów.
Cechy nadejścia do kontaktu z żywnością.
| Parametry | Typowe wprowadzone materiały po użyciu | Cecha rodzaju produktów spożywczych | Jak Polyretec to kontroluje |
|---|---|---|---|
| Zawartość plastyków PVC | W dużym stopniu zmienna, może mieć istotne znaczenie. | Bardzo niski, reprezentuje rozwiązanie ograniczające; | Przedsortowanie, ciepła umycie, optyczne sortowanie |
| Klej i pozostałości materiałów etykietowych | Obejmuje większość etykiet | Niezbyt istotne. | Ciepła kwasowa wyciskarka, tarcia |
| Stężenie metalu | Przez okresy przerwy w produkcji, słupek | Efektywnie zera | Odmagnetyzator, detektor metali |
| Resztkowy wilgotność | Wysoka jakość przed suszeniem | Poniżej 0,5 procenta | Odwodnienie plus automatyczne suszenie termiczne |
| Kolor i materiały nie-PET | Mieszane kolory, inne tworzywa sztuczne | Sortowanie do klas | Sortowanie optyczne i oddzielenie w zależności od gęstości |
| Zapewnienie zachowania intrinszjnej wizytoscy. | Zależy po późniejszym topnieniu. | Ochrona za pomocą suchego surowca | Automatyczne sušenie chroni przed hydrolizą |
Polyretec weryfikuje każdy linię bezpiecznej do spożycia na miejscu przed wysyłką, uruchamiając urządzenie na reprezentatywnym surowcu i mierząc czystość flaków, poziom PVC, zawartość metali oraz resztkową wilgotność. Weryfikacja ta jest praktycznym dowodem, że linia może dostarczać konsystencję, jaką wymagają procedury FDA i UE 10/2011, i zapewnia kupującemu pewność, że zlecony zakład będzie reprodukował tę samą jakość w produkcji.
Branże zastosowania do rPET o klasie jakości przeznaczonej do spożycia
Grubo oczyszczone ziarenka PET jakości spożywczej są stosowane w różnych branżach, w których ważne jest, aby materiał recyklingowy spełnił normy gwarantujące bezpieczeństwo w kontakcie z żywnością. Głównym zastosowaniem jest recykling butelek, w którym oczyszczone i wysuszone ziarenka są przekształcane w odpadki i ponownie formowane do nowych butelków przeznaczonych do napojów, co zamyka cykl w zakresie opakowań PET. To najbardziej wymagające zastosowanie, ponieważ materiał recyklingowy ponownie wchodzi w bezpośredni kontakt z żywnością, a to właśnie w tej aplikacji linie Polyretec jakości spożywczej są projektowane tak, aby obsługiwać przepływy od 2000 do 6000 kilogramów na godzinę.
Kolejną ważną aplikacją jest pakowanie żywności termoformowanego, w którym płyty rPET są formowane w formy, pokrywy i filtry do produktów spożywczych, pieczywa i gotowych dań. W tych aplikacjach wymagane są czyste, mało wilgotne płatki o kontrolowanej kolorystyce, więc linie o produkcyjności 500 do 2000 kilogramów waha o godzinę mogą zaspokoić takie potrzeby, jeśli płyty nie są w bezpośrednim kontakcie z żywnością lub gdy stosuje się lokalne normy. Pakowanie i pakowanie przemysłowe to kolejne rynki, które korzystają z trwałości i konsystencji dobrze zmytych płatków.
Polyretec organizuje swoje obrabiarki recyklingu wokół dwóch głównych obszarów zastosowań, wchodzących w skład jej własnej działalności: produkcja produktów z tworzywa sztucznego, w której odpady plastyczne są przekształcane w pellety i krusze do kolejnych produktów, oraz wykorzystanie odnawialnych źródeł, w wyniku czego zmniejsza się zależność od pierwotnych źródeł plastiku. Linie do prania PET z klasą spożywczej wykraczają poza obie te cele, przekształcając butelki po użyciu w surowiec, który może zastąpić pierwotny PET w wymagających zastosowaniach, wspierając właścicieli marek i konwerterów, którzy zobowiązali się do celów dotyczących zawartości materiałów pochodzenia recyklingowego.
W przypadku producentów, które dostarczają towary do wielu punktów sprzedaży, linię myjącą o konstrukcji modułowej pozwala zakładowi sortować wyprodukowany materiał pod względem jakości: najczystsze, najsuche i najmniej zanieczyszczone czipsy trafiają na linie butla - butla i warstwy, a czipsy o mniejszej jakości na linie oszlifowywania lub filtracji. Taka „skarifikacja” maksymalizuje wartość wyprodukowanego odpadu i jest kluczowym powodem do inwestowania w linię z głębokością separacji i suszenia, jakiej wymaga jakość przeznaczoną do przechowywania żywności.
Rekomendacja wyboru według rodzaju wyjść i klasy
Wybór odpowiedniej linijki do mycia PET z jakością spożywczej zaczyna się od trzech pytań: jakie jest Twoja planowana produkcyjna wydajność godzinowa, jaki poziom zanieczyszczeń ma Twój surowiec, oraz jaką klasę ziarnów wymagają Twoi klienci. Podany poniżej spis przekaże profil kogo-śledniego kupującego do konfigracji Polyretec, która jest dla niego odpowiednia, wraz z wyjaśnieniami, dlaczego dany poziom jest odpowiedni. Czynniki wydajności to zakres zamieszczony przez Polyretec; rekomendacje odzwierciedlają typowy doświadczenie z ponad 100 projektów recyklingu.
Tablica rekomendacji do wyboru
| Potrzeba klienta | Polecana konfiguracja | Pozostałe informacje |
|---|---|---|
| Regionalny recykler 500 kg/h, folia i paski | 500 kg/h Linie do mycia PET klasy żywnościowej | Najniższe koszty inwestycji, kompaktowy rozmiar, niekontrolowana separacja ręczna akceptowalna. |
| Zwiększający się recykler, 1000 kg/h, twardy papier | Linie do mycia PET o masie 1000 kg/h | Równowaga udźwigowo-wytężająca i automatyka, odpowiednia dla miejsc regionalnych, zajmujących się wysyłką obudowy żywności. |
| Pilotowy system "butelka – butelka", 2000 kg/h, kryształki klasy kontaktu | Linie do mycia PET klasy żywności 2000 kg/h | Dodaje głębsze optyczne sortowanie i pełnie automatyczne sušenie dla ciągłości jakości kontaktu |
| Zakład produkujący pPET, 3000 kg/h, od butelki do butelki | Linia do mycia PET na żywność o wydajności 3000 kg/h | Wyższa produktywność z powtórzną separacją i przystosowaną integracją pelletowania |
| Wielkop commandant, 6000 kg/h, kontakt ze żywnością o dużym obciążeniu | Linie mycia PET klasy spożywczej o prędkości 6000 kg/h | Wszystko pod klucz, maszyna w skali, największy obrączek recyklingu wody, pełna automatyzacja i zdalne monitorowanie. |
Poziom zanieczyszczenia surowca jest drugim osi wyboru. Butelki, które dopiero są sortowane i zbalowane z niskim poziomem PVC i etykiet, wymagają mniej agresywnego gorącego mycia i sortowania, dlatego kupujący może sięgnąć po niższe poziomy. Zanieczyszczone, brudne lub pełne etykiet bale potrzebują głębszego gorącego mycia, mycia trującego i optycznego sortowania wyższych poziomów, aby uzyskać jakość zgodną z normami dotyczącymi spożycia. Inżynierzy Polyretec badają próbkę planowanego surowca w trakcie projektowania, aby zarekomendowany układ techniczny odpowiadał rzeczywistości, a nie idealnym parametrom wejściowym.
Trzecią osą jest integracja w procesie pozakumnym. Jeśli instytucja pelletuje wewnętrznie, wykorzystując linie pelletizujące Polyretec New Generation, linię z dehydratatorem dobiera się do wydajności pelletizera, zapewniając ciągły przepływ odpilonowanych płatków bez etapów buforowania przepływu. Jeśli instytucja sprzedaje tylko płatki, instalację do odparzania dostosowuje do standardów bezpieczeństwa żywności, ponieważ to źródło jej wysokiej ceny.
Montaż, wdrożenie i utrzymywanie
Linia konserwacji PET wrodzonym środkiem przeznaczona do spożycia to złożony system, dlatego montaż i wdrożenie decydują, czy przygotowany poziom jakości zostanie faktycznie osiągnięty w procesie produkcyjnym. Zazwyczaj instalacja i wdrożenie zajmują kilka tygodni w przypadku linii produkującej 500-1000 kg na godzinę, a nawet kilka tygodni w przypadku instalacji na klucz zaprojektowanej do produkcji 3000-6000 kg na godzinę, w zależności od prac budowlanych, połączeń z sieciami energetycznymi oraz zakresu szkoleń, o którym ustalimy się z klientem. Polyretec zapewnia montaż, wdrożenie i szkolenie obsługi na miejscu, a linię uruchamiamy na rzeczywistym surowcu, aby potwierdzić jakość flaków przed przekazaniem.
Przed wysyłką, firma Polyretec przeprowadza testy na linii, aby upewnić się, że każdy moduł funkcjonuje w zgodności z specyfikacją i że integrowany system osiąga zapewniony poziom wydajności i wilgotności kłody. Ten przedwymiarowy test zmniejsza ryzyko niespodzianek na miejscu klienta i skraca okres uruchamiania na miejscu. Z punktu widzenia klienta, główną przygotowaniem jest poziome podłoże, odpowiedni dostaw energii wodnej i jej oczyszczanie, stabilna przywoła energii elektrycznej oraz powietrze ciśnieniowe dla mechanizmów pneumatycznych i separatorów.
Konserwacja w linii do prania skupia się na częściach eksploatacyjnych, które kontaktują się z materiałem ściernym, wilgotnym i chemicznie aktywnym. Ostre, hamulce, tarcia woskowane, ekrany sieci, ekrany centrifug i taśmy przekładniowe to komponenty, które wymagają planowanej wymiany. Polyretec dostarcza listę części zamiennych dostosowaną do linii i wspiera politykę USD 500 części na rok, którą grupa Wanplas wdraża w swoich zakładach. Rutynowa konserwacja jest prosta: kontroluj ekrany i ostrza co tydzień, kontroluj koncentrację kwasu i odczyn pH wody codziennie oraz monitoruj wydajność odkopującego i suszarskiego za pomocą danych trendowych z PLC.
Szkolenie jest częścią uruchomienia, a nie dodatkowym elementem. Polyretec szkoli operatorów w obsłudze surowców, dozowaniu chemikaliów, kontroli automatycznego suszenia i podstawowym naprawom, aby fabryka mogła działać sprawnie, nawet po opuszczeniu jej inżynierów. Monitorowanie zdalne pozwala specjalistom Polyretec'a przeglądać dane z PLC i wspiera klienta od fabryki, co jest cennym narzędziem do diagnozowania niespójności suszenia i mycia, zanim one wpłyną na jakość flaków.
Wpływ kosztów w przypadku linii do przetworzenia odpadów plastikowych o jakości spożywczej
Koszty linii do mycia PET pochodzących od dziennikarzy spożywczych należy analizować jako całość, a nie jako cenę poszczególnych urządzeń, ponieważ odległość oddzielenia i automatyczna susza, które zapewniają jakość dla spółek produkujących żywność, są właśnie częściami, które zwiększają koszty kapitałowe i operacyjne. Korzystając ze stosowanych w planowaniu poziomów kosztów, linia o wysyłkach 500 kilogramów na godzinę znajduje się w klasie średniego inwestowania, linia o wysyłkach 1000-2000 kilogramów na godzinę w klasie średnimi do wysokich, a gotowa do użycia instalacja o wysyłkach 3000-6000 kilogramów na godzinę w klasie wysokiej do bardzo wysokiej. Te są względne klasy planowania, a nie cenowane ceny, a ostateczna kwota zależy od poziomu automatyzacji, zakresu recyklingu wody oraz głębokości sortowania.
Koszty eksploatacyjne składają się z trzech głównych czynników: energii, wody i chemikaliów oraz pracy. System automatycznego sušenia jest największym konsumentem energii, ale jego wydajność porównana z konwencjonalnym sušeniem partii zmniejsza zużycie energii na tonę suchych kawałków, co chroni marżę przy większym obrocie. Koszt wody i chemikaliów regulowany jest przez cyklowi zamkniętej recyklingu wody oraz automatyczną dozowanie, które stosuje tylko odczynnik potrzebny do skomplikowanego poziomu zanieczyszczenia. Koszt pracy maleje przy wzroście automatyzacji - dlatego wyższe poziomy, choć droższe w kategoriach inwestycyjnych, mogą być niższe w kosztach eksploatacyjnych na tonę.
Strona wartościowej strony równania to premium ceny na obrot flaków weryfikowanych jako materiały przeznaczone do zastosowania w produkowaniu żywności. Clean, dry, sorted flakes - czyste, suche, podzielone według rodzaju składowego mleka flaki, które nadają się do zastosowania w procesie produkującym mleko w butelkach i proszek do jedzenia - oferują wyższy cenę niż zwykłe flaki, a ta premia jest tym, co uzasadnia głębsze mycie i automatyczne suszenie. Polyretec wyposaża swoje linie tak, aby wykorzystywać tę premię, zapewniając ciągły wysoki standard jakości, a nie czasami podany standard, ponieważ niejednolity flaki weryfikowany jako produkt przeznaczony do produkcji żywności to w istocie flaki zwykłe, które nie przeszły weryfikacji.
Nabywcy powinni również uwzględnić koszty trwania. Linia, która jest tania w zakupie, ale niedostosowana do intensywnego prania lub suszenia, nie spełni standardów jakości odpowiadających standardom do żywności i wymagałaby drogi remontów. Inwestowanie w odpowiedni poziom z odpowiednią automatyką i recyklingiem wody zwykle odpłaca się poprzez wyższą wartość klonów, niższe koszty eksploatacji na tonę i mniejszą liczbę sporu z klientami w kwestii jakości.
Usługi i wsparcie od firmy Polyretec
Firma Polyretec, jako część grupy Wanplas, stosuje wspólne zobowiązania grupy w odniesieniu do wszystkich linii myjących PET o jakości spożywczej, które dostarcza. One z najbardziej konkretnych wyzwań to polityka 500 dolarów na części rocznie, na podstawie której klient otrzymuje roczne zastrzeżenie części, które stosuje się do utrzymania planowanego serwisu w rozsądnych kosztach. Komplikowana z gwarancją wymiany uszkodzonych części w okresie gwarancji, sprawia, że ten program zmniejsza ryzyko przedłużonego przestoju z powodu braku zapasowych części obciążających.
Testowanie przed wysyłką, montaż na miejscu, a także uruchamianie to standardowe usługi, które Polyretec popiera poprzez szkolenia dla operatorów klienta i wsparcie operacyjne i serwisowe na odległość poprzez analizę danych z PLC. Z doświadczenia w realizacji ponad 100 projektów, obsługi w ponad 50 krajach i zespołu składającego się z 24 i więcej inżynierów dostępnych do pomocy, Polyretec oferuje praktyczne doświadczenie w dziedzinie recyklingu, a nie jedynie sprzęt. Grupa Wanplas utrzymuje politykę otwartej fabryki, zapraszając klientów na odwiedziny i audyt procesu produkcji przed podaniem zamówienia.
Dla klientów planujących całkowite odzyskiwanie siły napięciowej, grupa Wanplas może dostarczać zintegrowaną linię pelletizacyjną Polyretec jako nowe linię generacji, łącząc ekspertyzę w zakresie ekstruzyjnej. Dzięki temu fazy prania i pelletizacyjnej zostaną zaprojektowane jako jedno system o kontrolowanym poziomie jakości. Taka integracja eliminuje typowe problemy związane z liniami prania i pelletizującymi, które są specyfikowane niezależnie i nie są dostosowane do wydajności lub tolerancji wilgotności.
Obsługa nie kończy się po przekazaniu urządzenia. Firma Polyretec kontroluje wydajność linii, wspiera planowanie części podlegających eksploatacji i pomaga klientom optymalizować parametry dozowania i suszenia mających zastosowanie do ścięga materiałów, ulegających zmianom. W przypadku przemyśle spożywczego, w którym doskonałość jest tożsama ze zgrabnością produktu, taka ciągła obsługa jest równie ważna, jak oryginalne urządzenie.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie jest przyzwoite zawartości wody dla pelletu z materiału PET używanego w odbiorze na produkty spożywcze?
W przypadku rPET przeznaczonego do żywności i z butelki do butelki, zmięte granulki muszą zostać suche do reszty wilgoci nie wyższej niż 0,5 proc., przed wykonaniem ich przez krysztalizator lub ekstruder. System automatycznego suszenia na linie Polyretec to osiąga za pomocą drogi dwuetapowej: odwodnienie ceentryficzne obniża wilgotność powierzchni granulków z około 30 proc. do około 2–5 proc., a suszarka termiczna następnie usuwa wilgoć związane z powierzchnią do poniżej 0,5 proc. Taka stabilna, niska wilgotność chroni wartość wizkozmywności tak, że spełnia wymagania dotyczące suchej wilgotności w procesach, które mają na celu kontakt z produktami spożywczymi.
Jak system automatycznego suszenia zmniejsza zużycie energii w porównaniu do tradycyjnego suszenia?
Konwencjonalny piec w kilku etapach lub piec obracający podgrzewa cały objęty powietrza powtarzająco i opiera się na długim czasie przebywania, co prowadzi do marnowania ciepła. Wykorzystując technologie automatycznego suszenia, firma Polyretec integruje proces odwadniania i suszenia pod kontrolą jednolitwego sterownika PLC, odwraca ciepło z spalin i oddaje do ciepłej komory tylko rzeczywistą ilość wilgoci obiecanych flaków. Efektem jest obniżenie zużycia energii na ton flaków zariowanych oraz bardziej stabilna wilgotność wladów, co chroni proces pelletyzacji i zmniejsza koszty operacyjne przy wyższej wydajności.
Czy linia mycia PET o jakości spożywczej może usunąć zanieczyszczenia PVC?
Proces mycia rozróżnia większość zanieczyszczeń, ale PVC i PET mają podobny stosunek opadliwości, dlatego tanie do mycia i mycia chemicznego w komplecie nie usuwają całkowicie PVC. Linie Polyretec kontrolują PVC za pomocą kombinacji przedselektronyzacji, efektywnego usuwania etykiet i klejów w gorącej myjni oraz zamiennej optycznej selekcji kolorów, która odrzuca PVC i zanieczyszczenia. Stopniowy poziom kontentu PVC dla plastiku przeznaczonego do spożycia jest zazwyczaj stabilny poniżej rygorystycznych limitów wymaganych przez FDA i dyrektywy UE 10/2011.
Jaki zakres pojemności oferuje Polyretec dla linii do mycia plastikowych PET przeznaczonych do przemysłu spożywczego?
Polyretec projektuje linię mycia butelek z PET do spożycia w konfiguracjach od 500 kilogramów na godzinę do 6000 kilogramów na godzinę, przy czym każdy etap jest projektowany z myślą o innej klasie płatków i celach wydajności. Mniejsze linie o wydajności od 500 do 1000 kilogramów na godzinę są odpowiednie dla regionalnych recyklerów, natomiast linie o wydajności od 3000 do 6000 kilogramów na godzinę służą firmom, które produkują butelki z butelki, i wymagają stabilnego jakości kontaktu z żywnością w skali.
Czy linia myjąca Polyretec spełnia wymagania FDA i UE 10/2011?
Urządzenie zostało zaprojektowane do produkcji kremów, które spełniają wymagania dotyczące zanieczyszczeń i wilgoci ustanawione przez FDA w odniesieniu do ścieżek kontaktów żywności oraz regulacją Unii Europejskiej UE 10/2011 dotyczącą plastików w kontakcie z żywnością. Firma Polyretec łączy wiedzę austriacką o procesach produkcji z stawianiem na rygoryzm wyrobu w Chinach, a każda linia jest weryfikowana w miejscu montażu w kwestii czystości kremów, poziomu PVC, ilości metali i ich stopnia wilgotności przed wysyłką.
Ile wody procesowej zużywa automatyczna linia mycia PET?
Stosowanie wody zależy od mocy i stopnia recyklingu wody w linii. Linii Polyretec są projektowane z złożonym systemem obróbki i recyklingu wody, dlatego pojemność zużywania wody świeżej jest zaledwie ułamkiem całkowitej objętości odcedzenia. Lini o wielkości 3000-6000 kg/h obejmują większe kręgi osiadlania i filtracji, a automatyczne sterowniki optymalizują dawkowanie chemikaliów do pompy, co pozwala redukować zużycie zarówno wody, jak i chemikaliów.
Jakie jest różnicę między odwirowaniem a termicznym wysuszeniem?
Odwodnienie jest mechanicznym etapem wykonywanym za pomocą wysokogłogowej centrifugy, która rzucają wodę na powierzchni płatków, zmniejszając wilgotność do około 2–5 procent bez ciepła. Termiczne suszenie to etap podgrzewany, w którym stosuje się kontrolowany powietrze ciepłe do odparowania reszty związanej wilgoci do niższych niż 0,5 procent. Oboje są niezbędne: odwodnienie usuwa większość wody tanimi kosztami, a termiczne suszenie skończy pracę w celu spełnienia specyfikacji wilgotności przychodzącej do kontaktu z żywnością.
Jak długo trwa instalacja i wstępna konfiguracja linii myjącej PET w celu produkowania produktów przeznaczonych do spożycia?
Typowa instalacja i wdrożenie w linii do czyszczenia polietereterenu trwa od kilku tygodni dla linii o wydajności od 500 do 1000 kilogramów na godzinę do kilku tygodni dla kompleksowego przedsięwzięcia o wydajności od 3000 do 6000 kilogramów na godzinę, w zależności od prac budowlanych, połączeń z infrastrukturą oraz zakresu szkolenia. Inżynierowie firmy Polyretec zapewniają instalację na miejscu, wdrożenie i szkolenie operatora, a linia jest uruchamiana na prawdziwym zapasie, aby przed przekazaniem potwierdzić jakość ziarn.
Wniosek
Najlepsza linia myjąca PET przeznaczona do przemysłu spożywczego wyposażona jest w automatyczny system suszenia. Jej cechę charakterystyczną określa nie dany jeden element, ale sposób, w jaki taka linia czyszczy wszystkie rodzaje zanieczyszczeń i uzdatnia kawałki do stabilnej, niskiej wilgotności. Polyretec, fabryka Wanplas, łączy technologię austriacką z chińską dyscypliną produkcji w rodzinie linii myjących o wydajności od 500 do 6000 kilogramów na godzinę. Każdy etap jest zaprojektowany tak, aby zapewnić jakość bezpieczeństwa spożywczego zgodną z wymaganiami FDA i UE 10/2011 – pre-wash, cold i hot wash, wash przez tarczę, float-sink, spłukanie, odciążanie i automatyzowane suszenie termiczne, które gwarantują wilgotność poniżej 0,5%, co chroni wizkość wewnętrzną i ma kluczowe znaczenie dla jakości flaków przeznaczanych do przemysłu spożywczego. Krukowym elementem jest system automatycznego suszenia: poprzez połączenie odciążania centrifużowego z suszeniem termicznym sterowanym przez PLC, gwarantuje ono wilgotność poniżej 0,5%, co chroni wizkość wewnętrzną i jest kluczowe dla jakości flaków przeznaczonych do przemysłu spożywczego.
Dla nabywców najlepsza strategia to dopasowanie konfiguracji do wydajności, zanieczyszczenia surowców i wymaganego poziomu frakcji płatkowych. Następnie można skorzystać z testów przed wysyłką, lokalnego uruchomienia, szkolenia, wsparcia na odległość oraz polisy grupy Wanplas dotyczącej bezpłatnych części w wysokości 500 USD rocznie, co zapewnia niskie ryzyko inwestycji. Jeśli planujesz projekt recyklingu PET z przeznaczeniem do produkcji pożywienia, przekonaj się, jakie są twoje wymagania dotyczące wydajności, profilu surowców i poziomu frakcji płatkowych. Skontaktuj się z firmą Polyretec, aby uzyskać dostosowaną konfigurację, umówić audyt fabryczny i zapytaj o próby na własnym surowcu, zanim zlecisz umowę. Stała jakość pochodząca od produktu przeznaczonego do spożycia jest gwarantowana od pierwszej przeróbki przed myciem po ostatnie suche płatki i to jest to, co pozwala na przetworzenie butelek posprzedażowych w cenne i wolne od kontaktu z żywnością surowce.
