Polyretec, Wanplas Fabrikası'nın bir markası olup, termoplastik geri dönüşüm makinelerinde tanınan bir üreticidir. Geri dönüşüm alanında geçmişi 2010'a, markası ise 2017'ye kadar dayanır. Gelişmiş Avusturyalı süreç teknolojisi ile Çin menşeli üretim deneyimini birleştiren Polyretec, kaliteden ödün vermeden ekonomik yıkama ve peletleme sistemleri konusunda güçlü bir itibar kazanmıştır. Bu makalede, Polyretec'in sunduğu değerleri açıklamaktadır.otomatize edilmiş kurutma sistemi olan en iyi gıda sınıfı PET yıkama hattı, ön yıkama ile termal kurutmaya kadar olan tüm süreçleri anlatır ve Polyretec ekipmanlarının FDA ve EU 10/2011 gereksinimlerine uygun olarak yıkama ve termal kurutma sıralarında temiz ve kuru olacak şekilde geri dönüştürülmüş PET parçacıklarını nasıl ürettiğini gösterir. Bölgesel toplanma ve yıkama işletmesi veya şişe içine dolum tesisi işletiyorsanız, aşağıdaki kılavuz işletme mantığını, kalite hedefleri ve üretim ve parçacık kalitesi hedeflerine uygun konfigürasyonu anlamanıza yardımcı olacaktır.

Bir PET Yıkama Hattının Gıda Kalitesini Ne Savurur

Bir gıda sınıfı PET yıkama hattı, sadece daha iyi bir filtreye sahip standart bir şişe yıkama hattası değildir. Girinti noktası ile kuru kırpı çıkışı arasındaki yol boyunca mühendislik ve tasarımda yer alarak, gıda ile temas için onay alınamayacak kadar kirletici nitelikte olan her türden unsurun temizlenmesi, ona ayrılması ve doğrulanması sağlanır. Tarihsel olarak, en belirleyici nokta, kesinliktir: Gıda sınıfı bir hattı, her seferinde gıdası ile temas kılavuzu gerekliliklerine uygun olarak, PVC, yapıştırıcı, etiket, metal, renk ve nem gibi unsurların da aynı seviyede olması gerektiğinden yükleri her seferinde aynı seviyededir, çünkü ABD'de FDA gereklilikleri gibi ve Avrupa'da 10/2011 kılavuz gereklilikleri gibi gıda kılavuzları, şimdilik düzenlenmiş olmasa bile, zaman içinde kaçınılması gereken en üst seviyeyi belirler.

Yıkama hattı pos- konsüm PET şişeleri parçalama, temizlik, sınıflandırma ve kurutma aşamalarında geçer. Her aşamada gıda kalitesi belirlenmiştir. Ön yıkama, dökülen kiri ve yüzen etiketleri çıkarır. Soğuk ve ısıl yıkama, yapıştırıcı, yağ ve organik kalıntıları temizler. Frikstyon yıkama, parça yüzeyini temizler. Plaj-yer altı ayırma, kapağı ve yüzen maddeleri çıkartır. Densite dayalı ve optik sınıflandırma, PVC gibi yoğun kirleticileri çıkarır. Yıkama, geride kalan kaustik maddeyi temizler. Su çıkarıp ısıyla kurutma, gıda kalitesinde levha ve şişe yığını yapma ve şişe şişe işlemlerinde gereksinim duyulan rutubet miktarını düşürür.

Polyretec, Gıda Kalitesinde PET şişe yıkama hattını saat başına 500 kilogramdan 6000 kilogramlık kapasitelere kadar tasarlar. Her kat tamamen farklı bir flaklık kalite hedefe göre yapılır. 500 kilogram saatte 1000 kilogram saatlik kapasiteli hatlar bölgesel geri dönüşücüler ve kağıt üreticileri için uygundur, 3000 kilogram saatte 6000 kilogram saatlik kapasiteli hatlar ise eşit kaliteli gıda teması gerektiren şişe-şişe üreticiler için tasarlanmıştır. Tüm seride aynı disiplinli iş süreci uygulanır: ayrık kirlilikler erken, ortada agresif bir şekilde temizlenir, ve son olarak, nihai nem oranını garanti eden otomatik bir kurutma sistemi ile işlem tamamlanır.

Bir yiyecek kalitesine uygun filtreleme hattıyla temel bir filtreleme hattı arasında iki mühendislik filozofisi bulunur. Birincisi, tek bir ekipman hata nedeniyle kimyasal bir ajanı geçirmeyen bir filtreleme ve yıkama güvenirliği. İkincisi, otomatikleştirme ve hattaki izleme sayesinde nem, dozlama ve verimlilik, el ile yapılacak değerlendirmeler yerine kontrol edilebilir. Otomatik kurutma sistemi, ikinci filozofi açısından en net örnektir ve istenen su içeriği seviyesine uymayan lokmaların ortaya çıkmasının önlenmesi için en önemli etkendir.

Tam PET Şişe Yıkama İşlem Akışı

İkinci el PET'in gıda kalitesi frezolarda temizlenmesi, her aşamanın öncesinde ayrı bir kirletici sınıfıyı temizlemesi ile gerçekleşen bir sıralamaya göre yapılır. Bu sıralamayı anlamak, ekipman seçiminde ve kalite sorunlarının giderilmesinde temel önem taşır. Polyretec gıda kalitesi PET temizleme hattı, bu sıralamayı pratik sekiz adıma ayırır ve aşağıdaki tabloda her aşamada hedeflenen kontaminanların operasyon koşulları ile ayrıntılı bir şekilde gösterilmiştir.

Her Etabının İşlem Parametreleri.

İşlem Aşaması	Temel ekipmanlar	İşletme Koşulları	İlk kirletici kaldırıldı
Ön yıkama ve etiket çıkarma	Band konveyörü, trommel, etiket çıkarıcı	Soğuk su spreyi, mekanik sürtüşme	Döndürülen toz, kağıt, dökülen etiketler ve kapaklar
Soğuk yıkama	Karıştırma ile soğuk yıkama tankı	Ortam suyu, hafif çalkalama	Geriye kalan yüzey kirlenmesi, çözünür kalıntılar
Çok sıcak asit yıkama	Sıcak yıkama reaktörü, ısıtıcı ile	Kireçli sıcak su, genellikle 85-95 santigrat derece	Yapıştırıcı, yağ, organik artıklar, etiket yapıştırıcıları
Sürtünme yıkama	Yüksek hıza sahip rotorlu sürtünme yastığı	Yüksek hızlı temizleme, ters akışlı su	Dayanıklı yüzey kirlenmeleri, kalan yapıştırıcı
Uygunluk-senkrenme ayrımı	Donatör yıkama tankı, yıkama tankı	000 dolar ile maliyetlendirilir ve yoğunluk farkı	PP, PE kapakları ve yüzdürülebilir filmler
Rinsleme	Tatlı su yıkama tankı	Dolaylı akışlı suyu temizleyin.	Kalan kireç, deterjan, ince partiküller
Atıksu deşarjı	Su çıkarma makinesi, üfleme cihazı	Yüksek hızlı döndürme, mekanik	Serbest yüzey suyu, nem oranı 2 ila 5%
Termal kurutma:	Termal kurutucu, sıcak hava sistemi	Kontrol edilen sıcak hava, otomatik	Sahip hızı 0,5 yüzdesinden daha düşük seviyelere indirir

Temizleme aşaması genellikle özenle göz ardı edilir, ancak tüm hattı korur. Malzemenin ezilmeden önce dökümlü etiketler, kir ve kapakları kaldırarak, temizleme bölümü, kırılan parçaların erken bir şekilde atılmasının daha ucuz olduğu kirleticileri, kırıcının ve akış hattının aşağıda yer alan tünelleri aşırı yükleyememesini önler. Polyretec, metal taraması için bir bant konveyör ve etiket kaldırıcı veya şerit çekiç kullanarak, sulu bölüme giren flakların zaten büyük kısmı dökümlü atıkları önlemiş olur.

Soğuk kaustik yıkaması, işlemdeki en önemli kimyasal bölümüdür. 85 ila 95 derece C arasında, kontrol edilen konsantrasyonlu kaustik, etiketlerin şişelere yapışmasını sağlayan sıvı yapıştırıcı ve basınç duyarlı yapıştırıcıların çözülmesine yardımcı olur. Etkili bir sıcak yıkama olmadan, yapıştırıcı pelet akışında kalır ve daha sonra noktalar, jel veya filtrasyon sorunları olarak ortaya çıkar. Polyretec, hedef kapasite için gerekli süre boyunca sıcaklıkta tutulmayı sağlayan, sıcak yıkama reaktörü ve ısıtmayı boyutlar, çünkü küçük boyutlu sıcak yıkamaların en sık görülen nedeni, gıda sınıfı kalitesinin sağlanamamasıdır.

Ekşime ayrımı yoğunluğa dayanır. PET'in yoğunluğu yaklaşık 1,38 gram kübik santimetreye karşılık gelmektedir, bu nedenle suda batar. Polipropilen ve polietilen kapak ve filmler ise yüzer ve üzerinden süzülür. Yiyeceklik kalite açısından zorluk, PVC'nin de PET yakınlarında batmasıdır, bu nedenle ekşime ayrımı PVC'yi ve renkli mozaikleri tamamıyla ayırmak için tek başına yeterli değildir. Bu nokta, kalite bölümünde detaylı olarak ele alınmaktadır.

Üfleyen-yüzenin etkisini, tank tasarımı ve su hareketi çok büyük ölçüde belirler. Yeterli çalkalama, flakların kalınlığın etkisi için yeterince süreyle asılı kalmasını sağlarken, ters akış, yüzen kapları ve filmleri devir çukuruna doğru taşır ve temiz PET’i devir pompasına doğru düşürür. Polyretec, hatların verimini belirlerken, çubuğun boşaltma ventiliye ulaşması için yeterli kalıcı süre olması için yıkama ve yıkama tanklarını ayarlar. Çünkü küçük bir tank, kirli malzemenin doğrudan geçmesine ve flak çıkışına ulaşmasına izin verir. İyi bir tank formu, üfleyen yıkamadan önceki yıkama kimyasından çok daha önemli besin kalitesi için önemlidir.

Yıkama, kuru bölümü kapatarak asitli maddeleri ve deterjanı kaldırarak, bunların kurutma aşamasına geçirilmesi durumunda tozların üzerindeki alkali izlerinin oluşması ve daha sonradan eritme aşamasında hidroliz riskini arttırır. Ters akışlı taze suyun yıkaması, tozların son kez temiz bir sıvıyla teması sağlar, bu da desalmanma ve termal kurutma aşamalarındaki yükü de azaltır.

Otomatik Kurutma Sistemi Açıklanır

Otomatik kurutma sistemi, en iyi gıda kaliteye sahip PET yıkama hattının temel bir hattan farklılaştıran özelliğidir. Çünkü nem, yatak değiştirildikçe değişkenlik gösterme olasılığı en yüksek ve yukarıdaki gıda kalite pelletleme için en zararlı faktördür. Bir yıkama hattı mükemmel derecede temiz flakler üretse de, bu flakların kristalisör veya extruder'e çok fazla su taşıması durumunda gıdakontak onayı alamaz. Nem PET'in hidrolizine neden olmakta ve intrinsik viskozitesini düşürür.

Polyretec otomatik kurutma, iki koordineli aşamada çalışır. İlk aşama, yüksek hızlı bir desalting makinesi (basit olarak bir merdanelerle döndürülen ve serbest yüzey suyunu çıkaran bir santrifüj) kullanılarak gerçekleştirilir. Bu aşamada çok az enerji sürülür, bu nedenle ısı yerine santrifüj kuvveti kullanılır ve su yüzdesinin büyük bölümü alınmaktadır. Bu aşamada, parlatmalar genellikle yüzde 30 olan yüzey nemini, yüzde 2 ila 5'e kadar düşürür. İkinci aşama, kalan bağlanmış nemin kurutulmasını sağlayan kontrollü ısı hava kullanılır. İşlem sonucunda parlatmalar 0,5 yüzde veya daha düşük bir seviyeye ulaşır ve bu, gıda kalitesinde kullanım için kristalize edilmesi ve extrüzyon için gerekli olan bir seviyedir.

Otomasyon, sistemin yalnızca yetenekli olduğunu korumaktan fazlasını sağlar. Manuel veya parti kurutucuların denetlenmesi, flakların kurulduğu zamana bağlıdır bu da değişkenlik ve bazen aşırı ya da eksik kurutmaya neden olur. Polyretec otomasyonlu kurutma sistemi, hat PLC'sine bağlanır ve akışı, giriş nemi, hava sıcaklığı, bekleme süresi ve çıkış nemi sürekli olarak izlenir ve ayarlanır. Su çıkarma makinesi ile termal kurutucu tek bir kontrol döngüsüne sahiptir ve atık ısı geri kazanılır. Böylece ton başına kuru flak üretme için gerekli enerji miktarı azaltılır.

İzleme, gıda kalitesine bağlı alıcılar tarafından artık daha çok istenen takip edilebilirlik yüküne de destek sağlar. Kontrol sistemi tarafından kurutma parametreleri kaydedildiği için, bir fabrika her üretim partisi için onaylanmış nem aralığında kurutulduğunu kanıtlayabilir ve bu da gıda temasyona uyum için gereken belgeleri destekler. Aynı veriler, Polyretec uzaktan servis uzmanlarının, sensörün sapmasına veya de-natüratör filtresinin yıpranmasına neden olmadan önce, bunların hangi parti için de belirlenen özellikleri aşması konusunda uyarı yapmalarını sağlar. Ölçme, kontrol ve kayıtları içeren bu kapanık döngü, bir otomatik gıda kalitesine uygun kurutma sistemiyle temassız bir ısıtıcı kutusunun nasıl ayırt edileceğini gösterir.

Debimetresen ve termal kurutmanın farkı, maliyet ve kalite açısından önemlidir. Debimetresen ucuz ve hızlıdır ve mümkün olduğunca fazla su ayrılması gereklidir; böylece termal kurutma cihazı yalnızca zorlanmış bağlı su ile uğraşmalıdır. Suyun ortadan kaldırılması için aşırı miktarda termal kurutma yapılması, enerji kaybına yol açar ve flakların termal hasara uğramasına neden olabilir. Polyretec, iki aşamayı dengeleyerek ağır işi dewatering yapar ve termal kurutma, spesifikasyonlara uygun hale getirerek, en verimli yol ile yem kalitesindeki nemi ortadan kaldırır.

Şişe içi ve şerit üreticileri için, otomatik kurutma sistemi intrinsic viskositeyi de korur. Kristalize edilme aşaması boyunca çok fazla nemi içeren PET, hidrolize olur ve moleküler ağırlığını kaybeder; bu da ürünün son kalitesini düşürür ve ürünü gıda sınıfı dışındaki mekanik sınırlara itebilir. Kurutma sistemi, çıkış kısmının nem düzeyini %0,5'in altına garanti ederek, makro olarak daha sonraki makalede bahsedilen flak kalite hedeflerini doğrudan destekler.

Otomatik Kurutma Sisteminin Özelikleri

Ekipman	Fonksiyon	Ortalama kapasite	Aşama sonrası geri kalan nem	Kontrol
Su giderme makinesi	Merkezi çarpmalı serbest yüzey suyu çıkarma	Hattı, 500 ila 6000 kg/saat	Yekpare kesimlerde yaklaşık 2 ila 5%	PLC hızı ve yükü kontrol eder
Termal kurutucular	Bağışık nemin ısı ile buharlaştırılması	Hattı, 500 ila 6000 kg/saat	0,5%'nin altında	Sıcaklık ve konut kontrolü
Birleştirilmiş kristalleme kurutucu seçeneği	Kurutma + kristalleştirme ile pelletize edilecek yemler	İşlem hattı katmanı bazında konfigürlenmiştir.	0,5%'nin altında, kristalleştirilmiş	Hat PLC'si ile entegre

Polyretec Gıda Sınıfı PET Yıkama Hattı Modülleri

Polyretec, Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hattını farklı geçiş hızı hedeflerine ve geleneksel seviyeye uygun farklı yapı seçenekleri ile sunmaktadır. Her yapı, yukarıdaki anlatılan aynı işlem mimarisini kullanmakla birlikte, kırımı, yıkaması, ayırma ve kurutma kapasitelerinde ölçeklenmektedir. Aşağıdaki tabloda, alıcılar planlanan ürün miktarları ve kalite hedefleriyle uygun bir yapı seçebilmeleri için her kategori için normal olarak kullanılan spesifikasyon seti sunulmaktadır. Polyretec tarafından yayınlanan kapasiteler 500 ila 6000 kilogram/dakika arasındadır; diğer parametreler tipik konfigüre edilmiş hatlar için öngörülen değerlerdir ve proje mühendisliği sırasında ayarlanır.

Gıda Kalitesinde PET Yıkama Hattı Konfigürasyon Özellikleri

Konfigürasyon	Yük verilmesi verimliliği kg/h	Kurulan güç kW (tipik)	Su kullanımı (m³/h) (tipik)	Son Flake Moisture (İçerdiği su miktarı)	Flake Sınıfı
500 kg/saat hatti	500	150 ila 220 civarında	Yekpare kesimlerde yaklaşık 2 ila 4	0,5%'nin altında	Gıda sınıfı, kaşeli ve kayışlı
1000 kg/h Hattı	1000	Yekpare kesimlerde yaklaşık 250 ila 350	Yaklaşık 3 ila 5	0,5%'nin altında	Gıda sınıfı, kaşeli ve kayışlı
2000 kg/s hat ları	2000	Yaklaşık 400 ila 550	Yaklaşık 5 ila 8 ay arasıdır	0,5%'nin altında	Gıda sınıfı, flakon ile flakon arasındaki hazır ürün
3000 kg/saat Hattı	3000	Yaklaşık 600 ila 800	Yaklaşık 7 ila 11	0,5%'nin altında	Gıda kalitesinde, şişeden şişeye geçiş
6000 kg/h Hattı	6000	Yaklaşık 1000 ila 1300	Yaklaşık 12 ila 18	0,5%'nin altında	Gıda sınıfı, yüksek kapasiteli şişe içermek üzere

Yıkama hattının kendisinden daha ötesinde, Polyretec kurumsal müşteriler için yıkamadan sonra direkt olarak birleştirilebilen bir Yeni Nesil Pelletleme Hattı sunmaktadır. Yeni Nesil Pelletleme Hattı, post-tüketici atığının dayanıklı performans sergilemesini sağlar ve yıkanan flak çıkışına uyarlanmıştır, bu sayede kurutulmuş ve temiz flaklar ıslatma, eritme filtrasyonu ve kesme işlemlerine geçmeden önce nemi yeniden emmez. Flakları sadece yıkayıp satmak isteyen tesisler için, pelletleme hattı opsiyonel bir seçenektir; şişede şişe olacak işlemler için, gıda güvencesi sahip bir yıkama hattı ve uyarlanmış bir pelletleme hattının birleşimi, kalite kontrolü altında tam bir geri dönüşüm akışı oluşturur.

Modüler tasarım felsefesi, bir alıcıyı 500 veya 1000 kilogram/saat yıkama hatlarıyla başlatır ve daha sonra, kilit etmenlerde daha fazla yıkama, kurutma ve sertleştirme kapasitesini ekleyerek, daha yüksek seviyelere doğru genişletmenizi sağlar. Polyretec mühendisleri, planlanan hammadde ve hedef kalitesini analiz ederek, hangi modüllerin ilk önce ölçeklenmesi gerektiğini önerir ve bununla birlikte, başlangıç yatırımlarını gerçekleşmesi mümkün olan üretime uygun şekilde ayarlar. Böylece, tüm hattı aşırı olarak büyütmek yerine, gerçekçi bir verim elde edilir.

Flake Kalitesi FDA ve EU 10/2011 Standartlarına Uygunluk

Gıda kalitesinde rPET üretiminde temel amaç, regülatörlerin ve flakları yeniden kullanılacak olan geri dönüşüm prosedürünün belirlemiş olduğu kontaminasyon ve nem sınırlarını sağlayabilmektedir. ABD'de gıda teması için geri dönüştürülmüş PET, FDA yol bilgilerine göre değerlendirilirken, Avrupa için ilgili bir çerçeve EU 10/2011'dir; bu çerçeve, gıda ile temas edecek plastik maddeler ve malzemeleri yönetmektedir. Bir yıkama hattı, kendisi onay vermez, ancak flakları yeterince temiz ve kuru hale getirerek, altta yine temizleme ya da geçerli bir prosedür aracılığı ile bu çerçeveleri karşılayabilmeli.

Gıda kalitesinde önemli olan kirleticiler PVC, yapıştırıcı ve etiket izleri, metal, non-PET plastikleri, renk ve nemdir. PVC en zor olanıdır, çünkü PET'le birlikte suda yüzdürülen PVC, basit bir kalınlaşma yapısıyla ayrıştırılabilmemektedir. Polyretec PVC'yi disiplinli ön ayırma, etiketleri bağlayan yapışkan maddeni kaldıran saydam yıkama (bu maddelerin çoğu PVC taşır) ve renk seçiminden yaparak kontrol altında tutmaktadır. Metal haritalanmadan önce ve sonra parçalıyor olmak üzere manyetik ayırıcılar ve metal dedektörler tarafından kaldırılır. Nem tüm bu proseslerin dikkatli planlanması sayesinde kontrol altındadır.

Bağıl viskozite tutumu, farklı bir gıda kalitesi ürününe uygunluk açısından önemli bir noktadır. PET, ıslanmış hâle getirildiğinde hidroliz yoluyla atom ağırlığını kaybeder. Bu nedenle, otomatik kurutma işleminin %0,5’den düşük nem sağlayabilmesi, gıda kalitesine uygun ürünler elde etmek için bağıl viskoziteyi korur. Aynı zamanda, atıkların konsantre kütle yoğunluğu ve yoğunluğu düşük olması gerekir, böylece aşağıdaki kristalizasyon fırını ve ekstrüzyonu doğru bir şekilde beslenebilir.

Gıda Kalitesi Flakes Kalite Hedefleri

Parametre	Tipik Ürün	Gıda sınıfı hedef	Polyretec, Nasıl Kontrol Ediyor
PVC içeriği	Çok değişken, önemli olabilir.	Çok düşük, resmin çözünürlüğü.	Ön sıralama, sıcak yıkama, optik ayırma
Makara ve etiket izotü	En çok etiketlerde bulunur.	Mahdut.	Çok sıcak asit yıkama, sürtme yıkama
Metal içeriği	Kapatmalardan, bidonlardan zaman zaman,	Etkili olarak sıfır	Manyetik ayırıcı, metal detektörü
Geride kalan nem	Yüksek kurutma oranı	0,5%'nin altında	Suların tahliyesi ve otomatik termal kurutma
Renkli ve PET olmama.	Karışık renkler, diğer plastikler	Sınıflandırılmış	Renk seçimi ve yoğunluk ayrımı
Intrinsik viskozite tutma	Daha sonradan eritilme sürecine bağlıdır.	Kuru yemler tarafından korunur	Otomatik kurutma, hidrolizasyonu önler

Polyretec, ürün gönderilmeden önce her gıda sanayi hatasını yerinde doğruluyor ve temsilatif malzeme üzerinde ekipmanı çalıştırıp kubbeli purite, PVC düzeyi, metali içeriği ve artık nemi ölçüyor. Bu doğrulama, hatın FDA ve EU 10/2011 prosedürlerinin gerektirdiği aynı kaliteyi üretmeye uygun olduğunun pratik kanıtıdır ve alıcıların, teslim alınan tesisin de üretim aşamasında aynı kaliteyi üretip üretemeyeceğini güvenle anlamalarını sağlar.

Gıda sınıfı rPET için uygulama endüstrileri

Besin sınıfı temizlenmiş PET tozları, geri dönüştürülmüş malzemenin güvenli bir kaliteye ulaşmasından bağımlı olan çeşitli endüstrileri hizmet vermektedir. Temel kullanım alanı, temizlenmiş ve kurutulmuş tozların püskürtülmesi ile yeniden yapılmış ve yeni içecek şişelerine dönüştürülmesi olan şişe-işçi geri dönüştürmesidir. Bu, en zorlu kullanım alanıdır, çünkü geri dönüştürülmüş malzeme tekrar doğrudan gıda ile temas içerir ve Polyretec gıda sınıfı sistemlerinin 2000 ila 6000 kilogram başına saatte desteklediği kullanım alanı budur.

Bir diğer önemli uygulama, rPET levhanın, meyve ve sebze, pastane ve hazır yemekler için tepsiler, kumpir kutuları ve fincanlar şeklinde şekillendirilmesiyle yiyecek ambalajıdır. Bu uygulamalar temiz, düşük nemli ve kontrol edilen renkte flakların kullanılması gerektirir ve levhanın doğrudan yiyecek ile temas etmediği durumlarda veya bölgesel standartların uygulandığı durumlarda 500 ila 2000 kilogram/saat hızı olan çizelgelere hizmet eder. İskeleleme ve endüstriyel koparma, iyi yıkanmış flakların dayanıklılığı ve homojenliği sayesinde bir diğer pazardır.

Polyretec, geri dönüştürme sistemini kendi profilindeki iki geniş uygulama alanına göre şekillendirmiştir: plastik ürün üretimi, yani atık plastiklerin yeniden kullanılabilir bilyalara ve tozlara dönüştürülmesi ve yenilebilir kaynakların kullanımı, yani primer plastik kaynaklardan bağımlılığın azaltılması. Gıda sınıfı PET yıkama hattı, ikisini de gerçekleştirir: tüketici sonrası pet şişeleri, zorlu uygulamalarda yeni petin yerini alabilecek bir hammaddeye dönüştürür, bu sayede mürtecilerin ve tedarikçilerin, geri dönüştürülmüş malzeme hedeflerine adanmış olan marka sahipleri ve tedarikçileri destekler.

Birden fazla mağazaya hizmet veren üreticilerin modüler yıkama hattı, bir tesisin ürünlerini sınıfına göre ayırmasına izin verir: en temiz, en kuru, en iyi sınıflı parçalar pet şişe içine ve yemek kağıdına gönderilirken, daha düşük dereceli parçalar sarma veya lifye yönlendirilir. Bu sınıflandırma merdiveni, karışık pet şişe akışından elde edilen değerin maksimum seviyeye çıkarılmasını sağlar ve bulutlanmış pelet üretimi için sahaya yatırım yapmak isteyenleri yönlendiren bir nedendir.

Çıktı ve dereceye göre seçimin önerisi

Doğru gıda sınıfı PET yıkama hattısını seçmek, üç sorudan başlar: hedef saatlik üretim miktarınız nedir, hammaddenizin bulaşma seviyesi nedir, müşterilerinizin istediği parça kalitesi nedir? Aşağıdaki tablo, ortak satın alma profillerini uygun Polyretec yapılandırmasına haritalandı. İpuçları, bu seviyenin neden uygun olduğunu açıklıyor. kapasite rakamları, Polyretec ailesinin yayınlanmış ürünleridir; tavsiyeler, 100'den fazla geri dönüşüm projesi üzerinde gerçekleşen tipik uygulamalar ışığında verilmiştir.

Seçim Tavsiye Tablosu

Müşteri İhtiyacı	Önerilen Konfigürasyon	Notlar
Bölge geri dönüştürücü, 500 kg/saat, levha ve çantalı kalite	500 kg/saat gıda sınıfı PET yıkama hattı	En düşük giriş yatırımı, kompakt yer kaplaması, el ile yardimli ayırma kabul edilebilir
Büyüyen yeniden kullanılan makine, 1000 kg/gün, gıda kağıdı kalitesi	1000 kg/h Gıda Kalite PET Yıkama Hattı	Kapasite ve otomasyon dengeli, bölge gıda paketleme çeviricileri için uygun.
Şişeye şişe pilot, 2000 kg/saat, kontakt sınıfı kırığı	2000 kg/saat Gıda Sınıfı PET Yıkama Hattı	Daha derin görsel seçilme ve tam otomatik kurutma ile temas kalitesinde konsistlik sağlanır.
Kurulu rPET üreticisi, 3000 kg/saat, şişe-yanma tekniği	3000 kg/saat Gıda Sınıfı PET Yıkama Hattı	Ekstra ayrıştırma ve eşleştirilmiş peletleştirme entegrasyonu ile daha yüksek üretim
Büyük ölçekli yeniden işleme makinesi, 6000 kg/saat, büyük hacimli gıda teması	6000 kg/h Gıda Sınıfı PET Yıkama Hattı	Kurulum rehberi verilen fabrika ölçeğinde, en büyük su dönüşüm devresi, tam otomatiklik ve uzaktan izleme

Malzemenin kirlilik düzeyi seçimin ikinci eksenidir. Düşük PVC ve etiket içeren, önceden sevk organlarına ve motorlara ayrılmış ve paketlenmiş bidonlar daha meyilli ısıl yıkama ve ayırma yöntemlerine ihtiyaç duyar. Karıştırılmış, kirli veya sticker ağırlıklı paketler daha derin ısıl yıkama, sürtünme yıkama ve gıda sınıfına ulaşmak için yüksek seviyedeki ayırma yöntemlerine ihtiyaç duyarlar. Polyretec mühendisleri, proje mühendislik aşamasında planlanan malzemenin örneklerini inceleyerek önerilen yapılandırmanın hayata geçirildiği gerçek durumdan ziyade, idealize bir girişle uyum sağlamasına özen gösterirler.

Üçüncü eksen, babakalanın aşağı akışına entegre edilmesi. Eğer fabrika Polyretec Yeni Nesil Pelet Hattı'ı kullanarak kendi bünyesindeki biyotinleri yapacaksa, yıkama hattı, odun yüklüyken engelleyici sorunlara neden olmaması için boyutlandırılır. Eğer fabrika sadece biyotleri satıyorsa, kurutma sisteminin yine gıda standartlarına uygun nemi içermesi gerekiyor, çünkü bu da daha yüksek fiyat talep ediyor.

İnşaat, devreye alma ve bakım

Bir gıda sınıfı PET yıkama hatı çok ekipmanlı bir sistemdir, bu nedenle tasarlanan kalitenin üretimde gerçekleştirilebilmesi, kurulum ve devreye alma sürecini belirler. 500 ila 1000 kilogram/gün kapasiteli bir hat için geriye dönük kurulum ve devreye alma birkaç haftada, 3000 ila 6000 kilogram/gün kapasiteli bir anahtar teslim tesis için ise yine çeşitli faktörlere (mimari çalışmalar, hizmet altyapı bağlantıları, müşteri ile anlaşılmış eğitim alanına, vb.) bağlı olarak, birkaç hafta sürebilir. Polyretec yıkama hattının mevcut yerinde kurulumu, devreye alınması ve operatör eğitimini yerine getirir ve gerçek besin maddesi ile çalıştırarak viyolün kalitesini onaylar.

Üretimden önce Polyretec, her modülün parametrelere uygun olarak çalışıp, bütünleşik sistemin hedeflenen kapasiteye ve tohumun nemine erişip erişmediğini kontrol etmek için hat üzerinde testler gerçekleştirir. Üretim öncesi yapılan bu testler, müşterinin sitesine sürprizlerin gelmesi riskini azaltır ve saha kurulum süresini kısaltır. Müşterinin açısından yapılacak hazırlıkların başında beton zemin, yeterli su sağlanması ve işleme alınması, istikrarlı elektrik ve gazı, hava elementi için basınçlı hava gelmektedir.

Yıkama hattındaki bakım, aşındırıcı, ıslak ve kimyasal olarak aktif madde ile temas eden parça bileşenlerine odaklanmaktadır. Demir çubuklar, aşınma yastıkları, ekran paketleri, süzgeçler, otomatik yıkama makineleri ve konveyörler, düzenli değiştirilmesi gereken bileşenlerdir. Polyretec, hattanın boyutuna uygun bir yedek parça listesi sunarak, Wanplas grubunun fabrikalarındaki yıllık 500 dolarlık ücretsiz parça politikasını destekliyor. Döngüsel bakım basittir: ekranları ve çubukları haftalık olarak kontrol edin, kaustik konsantrasyonunu ve su pH'sını günlük olarak kontrol edin ve PLC trend verilerini kullanarak de-iliatör ve kurutucunun çalışmasını izleyin.

Eğitim, entegrasyonun bir parçasıdır, ek bir süre olarak değerlendirilemez. Polyretec, işletmelerde işçi uçucu yakıt maddelerinin el işçiliğiyle işlenmesi, kimyasal uygulanması, otomatik kurutma kontrolü ve temel arıza giderme konularında eğitimler gerçekleştirir. Böylece teknisyenler ayrılırsa bile, tesisler güvenilir bir şekilde çalışabilir. Uzaktan izleme sayesinde Polyretec uzmanları PLC verilerini gözden geçirebilir ve fabrikadan müşteriye destek mümkün kılabilir. Bu, flake kalitesi üzerinde olumsuz etkiler yaratmadan önce kurutma veya yıkama uyumsuzluklarını tespit etmelerini sağlar.

Gıda kalite standartlarına uygun üretim hattı için maliyetler

Bir gıda sınıfı PET yıkama hattının maliyeti, tek bir ekipman fiyatı yerine bir sistem olarak analiz edilmelidir, çünkü gıda sınıfı primi kazanan ayırma derinliği ve otomatik kurutma, sermaye ve işletme maliyetlerini artıran parçalardır. Planlama için gereken ilgili maliyet katmanları kullanıldığında, 500 kilogram/gün kapasitesine sahip bir hat orta yatırım katmanına, 1000 ile 2000 kilogram/gün kapasitesine sahip bir hat orta-yüksek katmanına, 3000 ile 6000 kilogram/gün kapasitesine sahip bir turn-key tesis ise yüksek - çok yüksek katmanına yerleşir. Bu, ilgili planlama katmanlarıdır, fiyat vermeler değildir ve son rakam, otomasyon düzeyi, su geri kazanımı kapsamı ve ayırma derinliğine bağlıdır.

Operasyon maliyeti üç temel etken ile doğrudan ilişkilidir: enerji, su ve kimyasallar ile iş gücü. Otomatik kurutma sistemi, tek başına enerji kullanımı bakımından en büyük yatırımcadır, ancak konvansiyonel sembolik kurutma ile karşılaştırıldığında, daha verimli olan bu sistem, kurutulmuş fişek başına özel enerji gereksinimini düşürür ve dolayısıyla daha fazla verim alınır. Su ve kimyasal maliyeti, kısmen kapalı dolaşım su geri dönüşüm sisteminden, kısmen de gerçek kirlenme oranına bağlı olan, gereken miktarda kükürt bileşikleri uygulayan otomasyonlı dozajlama sistemi sayesinde kontrol edilir. Otomasyonun artmasıyla birlikte işçilik maliyeti de azalır, bu nedenle daha pahalı olması gereken daha yüksek seviyeler, ton başına operasyon maliyetleri açısından daha düşük olabilir.

Formülün değerli tarafı, doğrulanmış gıda kalitesine uygun malzeme için mantar fiyat artışıdır. Şişeden şişeye ve gıda tabağına uygun temiz, kuru ve ayıklanmış mantar, standart mantardan daha yüksek bir fiyatla satılır ve bu fiyat artışının, daha derin bir şekilde yıkama ve otomatik kurutma işlemlerinin gereksinimini sağlayan nedendir. Polyretec, zaman zaman kalite yerine sürekli kalite sağlamak için hat kontrol sistemlerini kullanarak bu primi yakalamaktadır, çünkü tutarsız gıda kalitesine sahip mantarlar, kontrol edilmeyi başarısız olan standart mantarlardır.

Alıcılar ayrıca ömür boyu maliyetleri de göz önüne almalıdır. Satın almak açısından ucuz olan ancak sıcak yıkama veya kurutma noktasında yanlış seçilmiş bir hat, gıda kalitesi kriterlerini karşılamamakta ve pahalı yeniden yapılandırma işlemleri gerektirmektedir. Doğru düzeyde, uygun otomasyon ve su geri kazanımı yatırımı, genelde daha yüksek muflon değeri, ton başına düşen daha düşük operasyonel maliyetler ve müşterilerin kalite anlaşmazlıklarından daha az sayıda olmasını sağlar.

Polyretec'in hizmeti ve desteği

Polyretec, Wanplas grubunun bir parçası olarak, teslim ettiği her bir yiyecek sınıfı PET yıkama hattına grubun ortak hizmet taahhütlerini uygular. En belirgin olanı, 500 ABD Doları tutarındaki yılda ücretsiz parça politikasınıdır. Bu politikanın kapsamında, müşteri yıllık ücretsiz yedek parça tedarikine sahiptir. Bu politikanın, garanti süreçindeki hasarlı parça konusunda garanti yenileme ile birleştirilmesinin yanı sıra, eksik aşınma parçasından kaynaklanan uzatılmış duruş riskini azaltmasıdır.

Gemi öncesi test, yerinde kurulama ve devreye alma standart olarak uygulanır. Polyretec, bu işlemleri müşteri operatörleri için eğitim ile destekler ve PLC verilerinin incelemesi yoluyla uzaktan işletim ve bakım desteği sağlar. 100'den fazla proje tecrübesi, 50'den fazla ülkedeki servis ve 24 veya daha fazla mühendisten oluşan yardım ekibi ile, Polyretec sadece ekipmanı değil, pratik geri dönüşüm bilgisini de her devreye alma aşamasında sunuyor. Wanplas grubu ayrıca açık fabrikacı politikası uygular ve müşterilerin işleme sürecini ziyaret etmelerini ve denetlemelerini kabul ederek sipariş vermeden önce bu sürece bildiğini garanti eder.

Tam bir geri dönüşüm sirkülasyonuna yatırım yapmayı planlayan müşteriler için, Wanplas grubu Polyretec'in kendi Yeni Nesil Pelletleme Hattı ve ilgili ekstraksiyon uzmanlığı aracılığıyla uyumlu daha altlığa işlenme hizmeti sağlayabilir. Bu sayede yıkama ve pelletleme adımları, tek bir kalitesi kontrol altında olan bir sistem olarak tasarlanır. Bu entegrasyon, yıkama hattını ve pelletizer'i bağımsız olarak belirlenmesi nedeniyle akışa veya nem toleransına uyum sağlayamayan yaygın bir sorunu önleyebilir.

Destek teslim edilmesi ile sona ermez. Polyretec线 operasyonel performansı takip eder, aşınan parça planlamasında destek sağlar ve kâğıt hamurları değiştiği durumlarda müşterilerin kimyasal dozajlama ve kurutma parametrelerini optimize etmesine yardımcı olur. Ürünün kalitesinin esas olduğu gıda üretimi uygulamaları için bu sürekli destek, orijinal cihaz kadar önemlidir.

Çok Sık Sorulan Sorular

Gıda sınıfı uygulamalar için PET flaklarının ulaşması gereken final nem seviyesi nedir?

Gıda kalitesi ve pet şişe içine konulan rPET için, yıkanmış flaklar kristalizör veya extruder'e girmeden önce 0,5 ya da düşük bir kalıntı nem oranına getirilmelidir. Polyretec hattındaki otomatik kurutma sistemi, flakların yaklaşık yüzde 30 olan yüzey nemini yaklaşık yüzde 2 ile 5 arasına düşürerek ve sonrasında yerleşik yoğunluk kurutucu ile bağlanan nemi yüzde 0,5'in altına çıkartarak bunu sağlar. Bu sabit, düşük nem, intrinsik viskoziteyi korur ve gıda temas edecek en son işlemlerdeki kurutma gerekliliğini karşılayabilir.

Otomatik kurutma sistemi, konvansiyonel kurutmaya göre enerji tüketimini nasıl azaltır?

Geleneksel banyo veya döngü kurutucular, her defasında tam havaj ölçüsünü yeniden ısıtır ve bu nedenle uzun bir bekleme süresine dayanırlar, bu da ısı kaybına neden olur. Polyretec otomatik kurutma, dehidrasyon ve termal kurutmayı tek bir PLC altında bağlantılı bir biçimde entegre ederek atık ısısını geri kazanır ve yalnızca gerçek nem yükünü sıcak bölgeye sunar. Sonucu, kuru topların ton başına daha düşük spesifik enerji ile daha stabil bir çıkış nemi sağlar; bu da aşağıdaki pelletleme işleminin korunmasını ve yüksek kapasitede çalışmanın operasyonel maliyetinin azaltılmasını sağlar.

Gıda kalitesinde bir PET yıkama hattı PVC kirliliğini ortadan kaldırabilir mi?

Yıkama işlemi, büyük ölçüde kirlileri ayrıştırır, ancak PVC ve PET'in yığın yoğunluğu benzerdir; bu nedenle float-sink tanklar PVC'yi tamamen temizleyemez. Polyretec hattı, PVC'yi ön ayırma, sıcak yıkama sırasında etiket ve yapıştırıcıların etkili bir şekilde kaldırılması ve downstream optik renk ayırma kullanan bir kombinasyon sayesinde kontrol eder. Yiyecek standardında PVC son içeriği genellikle FDA ve EU 10/2011 prosesleri tarafından gerektirilen sert sınır değerin altında tutulur.

Polyretec, gıda sınıfı PET yıkama hatları için ne kadar kapasite aralığı sunuyor?

Polyretec, Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hattını 500 kilogram/gün ile 6000 kilogram/gün arasındaki yapılandırmalarla tasarlar, ve her katın farklı parça derecesi ve akış oranı hedefleriyle tasarlanır. Küçük 500 – 1000 kilogram/gün şişe yıkama hatları yerel geri kazanım tesislerine uygundur, 3000 – 6000 kilogram/gün şişe yıkama hatları ise yüksek ölçekte, gıda temas etme kalitesinde gereksinim duyulan şişe-şişeye üreticilere uygundur.

Polyretec yıkama hattı, FDA ve EU 10/2011 gerekliliklerini karşılayabilir mi?

Cihaz, FDA gıda temas yolları ve Avrupa Birliği düzenlemesi EU 10/2011'e göre plastikleri gıda ile temasa geçirmede istenilen kir ve nem kısıtlamalarını karşılayacak çubuklar üretmek amacıyla tasarlanmıştır. Polyretec, Avusturya proses teknolojisini Çinli üretim disiplinleri ile birleştirir ve her hat, teslimat öncesinde çubuk temizlik oranı, PVC düzeyi, metal içeriği ve kalıcı nem miktarı yönünden yerinde validasyon işleminden geçer.

Otomatik PET yıkama hattı ne kadar iş su tüketir?

Su kullanımı, kapasite ve çizelgede yerleştirilen su yeniden kullanma oranı ile ilişkilendirilir. Polyretec çizelgeleri kapalı bir sarmal su arıtma ve recirkülasyonunu içermektedir, bu nedenle taze su tüketimi toplam yıkama hacminin çok küçük bir yüzdesidir. Büyütülmüş 3000 ila 6000 kilogram/ saatlik çizelgeler daha büyük çökürme ve filtrasyon devreleri içerir ve otomasyon kontrolü yıkama kimyasallarının dozajını optimize eder, böylece su ve kimyasal tüketimi azaltılır.

Dehidrasyon ve termal kurutma arasındaki fark nedir?

Su giderme, yüksek hızlı bir ayrışım cihazı tarafından gerçekleştirilen bir mekanik adım olup çıplak yüzeydeki suyu atar ve nemi yaklaşık olarak 2 ila 5 santimetreye kadar düşürür. Termal kurutma, kalan bağlı nemi aşağıdakine kadar yoğunlaştırmak için kontrol edilen sıcak hava kullanan ısıtılmış bir adımdır. Her ikisi de gereklidir: su giderme, suyu ucuza giderir ve termal kurutma, yiyecek kalitesine uygun nem oranlarına ulaştırır.

Besin kalitesinde PET yıkama hattının kurulumu ve deneme işlemi ne kadar sürer?

Polyretec yıkama hattının kurulum ve devreye alınma süresi, imalatın ağırlığının 500 ila 1000 kg/h olduğu durumda birkaç hafta iken, ağırlığının 3000 ila 6000 kg/h olduğu durumda birkaç hafta kadar sürer. Bu süre, şehir inşaatı, sağlanan havayollar ile bağlantı, ve eğitim kapsamına bağlıdır. Polyretec mühendisleri, yerinde kurulum, devreye alma, ve operatör eğitimi sağlar. Hat, teslimata ulaşmadan önce kullanırken, püskül kalitesini gerçek üretim verilerinden kontrol eder.

Sonuç

En iyi gıda kalitesinde PET yıkama hattı otomatik kurutma sistemi ile tanımlanmaktadır. Bu hatın tanımlanmasında tek bir özelliğin önemi daha azdır, süreklilikle her tür kirleticiyi uzaklaştırarak tozların istenen stabil, düşük nem değerine ulaşmasını sağlar. Polyretec, Wanplas fabrikası, Avusturya işlem teknolojisini ve Çinli üretim disiplinini, 500 ila 6000 kilogram/saat arasında değişen bir yıkama hattı ailesine getirmektedir. Pre-wash, soğuk ve sıcak yıkama, sürtünme yıkama, yüzdürme ve batırma, durulama, su atılması, otomatik termal kurutma aşamaları, FDA ve AB 10/2011 beklentilerine uygun gıda temaslı kaliteyi sağlamak amacıyla tasarlanmıştır. Otomatik kurutma sistemi ise merkezi konumdadır: Merkezkaçlı su atılmasıyla birlikte PLC kontrollü termal kurutmayı birleştirerek, intrinsik viskoziteyi koruyan ve gıda kalitesinde uç toz premiumini sağlayan, 0,5 oranının altında bir nem değerini garanti eder.

Alıcılar için doğru adım, makinenin üretim, hammadde içerikleri ve gereken rendi sınıfına uygun bir şekilde ayarlanması ile Polyretec'in çıkış öncesi testleri, yerinde kurulumu, eğitimi, uzaktan desteği ve Wanplas grubunun yıllık 500 USD civarında ücretsiz parçalar politikasıyla birlikte yapmaktır. Eğer gıda kalitesi özelliklerine sahip PET geri dönüşüm projesi planlıyorsanız, hedefli üretim, hammadde profili ve rendi sınıfı gereksinimlerini Polyretec'e iletin. Özel bir tasarıma göre üretilen bir makineyi de doğrulayın, kendinize ait malzemeyi kullanmak için bir deneme çalışması talep edin. Mükemmel gıda kalitesi, birincil ön yıkama aşamasından son kuru rendi aşamasına kadar tüm aşamalarda kullanılmaktadır ve bu da tüketici kullanımlarını değerli ve güvenli bir kaynak haline getirmektedir.