Polyretec, завод Wanplas, – це відома одновалогезальна компанія, яка виготовляє обладнання для переробки пластику. Життєвий цикл компанії полягає у переробці пластику, що намічається з 2010 року, а торгова марка була створена у 2017 році. Комбінуючи передовий машинобудівний досвід Австрії та китайський виробничий потенціал, Polyretec набула репутації компанії, яка пропонує бюджетні та якісні системи промоції та переробки пластику. Відповідно до цього матеріалу, читач отримає значно детальнішу уяву про чинники, що дозволяють нам бути усевідомішими про наше обладнання.краща лінія для миття ПЕТ харчового класу з автоматизованою системою сушіння;Він проходить весь процес від попереднього прання до термічної сушки і демонструє, як обладнання Polyretec виробляє перероблені гранули ПЭТ, які чисті та висушені до достатньої стадії, щоб використовувати у продуктах, що контактують з харчовими продуктами, відповідно до вимог FDA та EU 10/2011. Незалежно від того, чи ви управляєте регіональним центром збору та прання, чи заводом, що переробляє буттля, нижченаведені рекомендації допоможуть вам зрозуміти інженерні рішення, мети якості та конфігурацію, що відповідають ваших цілям щодо обсягу виробництва та ступеня грануляції.

Чому лінія з мийки ПЕТ відповідає харчовій сертифікації

Лінія мийки харчового ПЕТ – це не просто стандартна лінія миття упаковки з кращим фільтром. Це система, розроблена з початку подачі до виходу за сушеним пелюшком, яка дозволяє зняти, відокремити і перевірити кожен тип забруднювачів, які можуть призвести до відхилення переробленого ПЕТ від стандартів допустимого контакту з харчовими продуктами. Основна відмінність – сталість: харчова лінія повинна забезпечувати однакові низькі рівні PVC, клею, ярликів, металу, кольору та вологи на кожному партійному відборі продукції, оскільки регламентація контакту з харчовими продуктами, наприклад вимоги FDA в США та EU 10/2011 в Європі, встановлюють строгі межі, які неможливо дотримуватися в умовах періодично високої продуктивності.

Лінія прання здійснює попередню обробку пляшок ПЕТ у кінцевому користуванні за допомогою дрібнення, чищення, сортировки та сушки, і на кожному з цих етапів отримується позначка відповідності харчовій категорії. Передпрання видаляє розсипний бруд і пластикові етикетки. Термо- і холодна прання знімають клей, нафтопродукти і органічні забруднення. Фрикційне прання очищає поверхню пляшок. Розділення на плавучі та потоплювані предмети вилучає ємності з капсулями та скалки. Сортування за перевагою щільності і оптичне сортування вилучають густі забруднювачі, такі як ПВХ. Розливання видаляє залишковий нашарин. Відведення вологи та термічна сушка забезпечують вологість на рівні, яке потрібно для процесу гранулювання харчової категорії та переробки пляшок в пляшки.

Компанія Polyretec розробляє своє лінію прання флаконів з ПЕТ з місткістю від 500 до 6000 кілограм на годину, і кожний рівень побудований на основі різних цілей класифікації гідроксиду. Лінії обсягом 500-1000 кілограм на годину відповідають рецикуляторам та виробникам листа, а лінії обсягом 3000-6000 кілограм на годину розроблені для виробників, які потребують повного відповідності стандартам безпеки дотиків до їжі в масштабі. У цілому застосовується одна й та сама послідовна логіка процесу: відокремлення забруднень на ранньому етапі, агресивна чистка в середньому, а завершення – автоматизованою сушаркою, що гарантує м'якість матеріалу відповідно до встановлених показників.

Два інженерні підходи стосуються продуктової лінії від основної: перше – поросле й миття так, щоб навіть при відмові одного обладнання не пропускалося забруднення; друге – автоматизація та внутрішнє контролюється, щоб вологість, доза і пропускна здатність регулювалися автоматично, а не залишалися під впливом ручного рішення. Автоматизована система сушіння є найяснішим прикладом другого підходу, і саме вона найбільше впливає на спроможність кристалів дотримуватися показників вологості, необхідних для харчової промисловості, у кожному виробничому циклі.

Повний процес миття ПЕТ-пляшок

Промивання вторинно отриманого ПЕТ до харчової якості у вигляді гранул здійснюється за певною послідовністю, при якій на кожному етапі видаляється певний клас забруднюючих речовин, перед тим як змогли б бути ефективні дії на цьому етапі. Попереднє розуміння цієї послідовності є основою для вибору обладнання та виявлення якості проблем. У лінії для проміжки ПЕТ харчової якості від компанії Polyretec послідовність організаційно поділена на вісім практичних етапів, та в таблиці нижче представлено перелік робочих умов і тип забруднень, які одержують на кожному етапі.

Етапні процесні параметри

Кінцеві стадії процесу	Основне обладнання.	Умови експлуатації	Основна забруднювальна речовина, що видаляється
Передпромивання та видалення етикеток	Шкільний конвейер, шнек, видаливач етикеток	Холодна водяна піна, механічні тертя	Розбитий бруд, пил, папір, розбиті етикетки та кришки.
Холодне промивання	Тен с холодною водою з перемішуванням	Оточення з водою при помірному збудженні	Останні забруднення поверхні, розчинні залишки
Гарячий каустичний прання	Реактор гарячого прання з нагрівачем	Гаряча вода з лугу, як правило, 85-95 градусів Цельсія.	Клей, масло, органічні залишки, адгезиви етикеток
Миття на терті	Змащувальний фільтр з високороторним режимом	Високошвидкісне миття, протиструм води	Наполегливе поверхневе залягання, сповільнен клей.
Розділення плавника та підводного райду	Погружаючий та змивний басейни для пінопластових відходів.	Плотність – ПЕТ тоне, кришки плавуть.	PP, PE кепки та пластикові плівки плавучі на поверхні води
Промивання	Цистерна для промивання свіжою водою	Чиста протитокова вода	Остаточна сірчана основа, миючі засоби, напівфабрикати
Відпрацювання	Машина для зневоднення, центрифуга.	Високошвидкісне розкидання, механічне	Вільна поверхнева вода, вологість до 2–5 відсотків
Теплова сушка	Термічна сушарка, система гарячого повітря.	Контрольований гарячий повітря, автоматизований	Максимальне допустимое значення вологості близько 0,5 %

Етап попереднього миття часто недооцінюється, проте саме він захищає весь лінійний процес. Видаливши розліпні етикетки, бруд та капсули, до того, як починається подрібнення матеріалу, етап попереднього миття запобігає перевантаженню дробарки і наступних резервуарів забруднюючими речовинами, збирання яких є дешевим. Компанія Polyretec налаштовує етап попереднього миття зі сміттєсортувальною лентової транспортером для виявлення металу та роторним лотком для видалення етикеток, таким чином, щоб частинки, які потрапляють в перехідну вологий відділ, були вже майже очищені від сторонніх забруднюючих речовин.

Гарячий каустичний процес - це хімічне серце процесу. При температурі від 85 до 95 °C контрольована концентрація каустуку розщеплює клейки для термоплавких матеріалів і адгезиви типу саморобних клейових стрічок, які тримають етикетки на флаконах. Без ефективного гарячого промивання клей залишається у потокі фракцій і з'являється пізніше у вигляді плям, жовтуваті утворень або проблем з фільтрацією у процесі гранулювання харчових продуктів. Фірма Polyretec розраховує реактор та нагрівач для гарячого промивання з урахуванням необхідного часу нагріву при заданій швидкості пропускання, так як недосвідчене гаряче промивання є найчастішою причиною браку якості харчових продуктів.

Відділення плавучої частини від потопленої залежить від щільності. PET має щільність близько 1,38 грама на кубічний сантиметр, тому він тоне у воді, в той час як поліпропиленові і поліетиленові кришки та плівки плавають і збираються. Виклик для якості продукції харчування полягає в тому, що ПВХ також тоне близько PET, тому плавуча частина сама по собі не може повністю відокремити ПВХ. Саме тому компанія Polyretec об'єднує плавучу частину з оптичним відбором нижче по потоку, щоб відбраковувати ПВХ та неяскравий пісок, про що говориться детально в розділі про якість.

Ефективність насоса-фільтрації значно залежить від конструкції резервуара та руху води. Достатньо потужне перемішування дозволяє тримати гранули похилого розкриття достатній час, щоб зробити вплив на їх щільність, а протитока руху води переносить плаваючі конверти та плівки до відвідного отвору, а чисту ПЕТ перемішується до викачуваного вала. Компанія Polyretec розраховує розмір вертикальної фільтраційної та промивальної резервуарів на пропускну спроможність лінії, щоб час перебування матеріалу в резервуарі достатній навіть при максимальній швидкості подачі. Тому важливою для чистоти продуктів харчування є не лише хімія миючих засобів, а й геометрія резервуарів.

Промивання закриває вологе відділення, видаляючи окислювальну речовину і мийні засоби, які, якщо вони потраплять у сушіння, залишають лужні залишки на гранулах та підвищують ризик гидролізу під час подальшого виплавлення. Протиструмне промивання питною водою гарантує, що останній контакт гранул з рідиною відбувається в чистому стані, що також зменшує навантаження на етапи відділення вологи та термічного сушіння.

Опис автоматичної системи сушіння

Автоматизована система сушіння є найвизначнішою особливістю найкращої лінії промивання ПЕТ з їстівною плівкою порівняно з базовою, тому що вологість є параметром, який з найбільшою ймовірністю поточного раунду варіює, і це призводить до найбільшого згубного впливу на подальший процес створення гранул з їстівних залишків. Лінія промивання може виробити ідеально чисті крихти, але все-таки може не пройти перевірку на наявність контакту з продуктами харчування, якщо ці крихти принесуть до кристалізатора або екструдера занадто багато вологи, де вода зменшує молекулярну вагу ПЕТ і знижує його вбудовану в’язкість.

Поліретектор автоматизований сушарки діє в двох координованих фазах. Перша фаза — механічна відгніття, що здійснюється за допомогою високошвидкісного девальвіратора, фактично — центрифуги, яка викидає воду з поверхні гранул. Ця фаза витрачає мінімальну кількість енергії, оскільки використовує центрифужний рух, а не тепло, і видаляє більшу частину води, зменшуючи вологість гранул з 30 на 2–5 відсотків. Друга фаза — термічна сушка, де регульований гарячий повітря випаровує залишкову пов'язану вологу і зводить вологість гранул до рівня нижче 0,5 відсотка, який необхідний для кристалізації і екструзії для продуктів харчування.

Автоматизація – це те, що робить систему надійною, а не просто здатною. Ручна або бетонна сушильна установка залежить від оператора, який визначить, коли гранули висохнуть, що призводить до розбіжностей та періодичного надсушкування або недосьоку. Автоматизована сушильна система Polyretec підключена до PLC лінії, щоб безперервно контролювати пропускну здатність, вологість при джерелі, температуру повітря, час перебування та вологість на виході. Сушильна машина та теплова сушарка поділяють один керувальний цикл, а тепло з вихлопу використовується для зменшення енергії, необхідної на тон готових сухих гранул.

Моніторинг також забезпечує відстеження, яке стає все більш важливим для покупців харчових продуктів. Через те, що параметри сушіння записуються в системі керування, завод може розказати, що кожна виробнича партія була сушена в межах затвердженого вікна вологості, що підтримує необхідну документацію для дотримання вимог харчової контактності. Ті ж дані дозволяють спеціалістам компанії Polyretec, що працюють на віддаленій основі, виявляти гратіфікаційне відхилення датчика або зношений екстрактор шарів до того, як це призведе до невиправного результату виробництва, перетворюючи обслуговування з реактивного на профілактичне. Цей закритий цикл вимірювання, керування та створення записів відрізняє автоматизовану сушильну установку в харчовій промисловості від нагрівальної шафи, оснащеної таймером.

Різниця між відпрацюванням води та тепловою сушкою значною мірою впливає на both і оцінку, і якість продукту. Відпрацювання води є дешевим і швидким і повинно прибирати максимально можливу кількість води, щоб теплова сушарка лише розв'язувала складні завдання, пов'язані з зв'язаною вологою. Занадто велике залежність від теплової сушки для видалення вільної води призводить до втрати енергії і ризику термічного пошкодження гранул. Компанія Polyretec балансує обидві стадії, щоб дезв'язування виконувало важку роботу, а теплова сушарка виготовляла продукт за заданими параметрами, що забезпечує найефективніше шлях до переробки на харчову продукцію.

Для виробників пляшок і плівок автоматизована система сушіння також захищає внутрішню в'язкість. PET, що потрапляє до кристалізатора занадто вологою, гидролізується та втрачає молекулярну вагу, чим ослаблює кінцевий продукт і може виводити його за межі механічних норм, придатних для харчових продуктів. Завдяки гарантуванню стабільної вихідної вологості нижче 0,5 %, система сушіння безпосередньо сприяє досягненню цілей якості гранул, що обговорюються нижче в цій статті.

Технічні характеристики автоматизованої системи сушіння

Оборудження	Функція.	Типовий обсяг переробки	Залишки вологи після стадії	Контроль
Машина для відводу води	Центрифуга для видалення вільної поверхневої води	Зіставлено з лінією 500–6000 кг/год	Приблизно 2–5 відсотків	Контроль швидкості та навантаження за допомогою PLC
Термостат	Випаровування зв'язаної вологи через нагрів повітря.	Зіставлено з лінією 500–6000 кг/год	Менше 0,5%	Температура і період зберігання контролюються
Комбінована опція комбінованого кристалізаційного сушарки	Сушіння та кристалізація для гранулювання корму	Конфігурована за виділенням лінійного рівня	Менше 0,5%, кристалізований	Інтегровано з лінійним ПЛК

Модулі лінії прання бутлів PET з'єднання якісної їжі Polyretec

"Polyretec" пропонує лінію миття пляшок з ПЕТ, якін основі харчових вимог, як сімейство конфігурацій, розрахованих на різні показники пропускної здатності та ступеня отримання фракції. Кожна конфігурація має одну і ту ж архітектуру процесу, зазначену вище, але індивідуально налаштовану з урахуванням вантажопідйому, процесу зрізу та очищення, а також здатності сушіння. У таблиці нижче представлений типові набір характеристик для кожного рівня, щоб покупці могли підібрати відповідну конфігурацію до планованого обсягу виробництва та ступеня якості. Обсяги від 500 до 6000 кілограм у годину є показниками, опублікованими компанією "Polyretec", а інші параметри є репрезентативними для типових налаштованих ліній і коригуються під час проектування.

Технічні характеристики конфігурації лінії з миття бутлів PET з урахуванням вимог до харчових продуктів;

Конфігурація	Позначена потужність кг/год	Інстальована потужність кВт (типова)	Вживання води (м3/год) (типове)	Финальна вологість часток	Клас фракцій
Лінія 500 кг/год;	500	Приблизно 150–220	Приблизно 2–4	Менше 0,5%	Продуктового класу, лист і ремінна конструкція
Лінія потужністю 1000 кг/год	1000	Приблизно 250–350	Приблизно 3-5	Менше 0,5%	Продуктового класу, лист і ремінна конструкція
лінія потужністю 2000 кг/год	2000	Приблизно 400-550	Приблизно 5-8	Менше 0,5%	Готовий до використання в харчовій промисловості, від пляшки до пляшки
лінія потужністю 3000 кг/год	3000	Приблизно 600-800	Приблизно 7-11	Менше 0,5%	Клас харчової безпеки, від флакона до флакона
Лінія з витратою 6000 кг /год	6000	Приблизно 1000–1300	Приблизно 12–18	Менше 0,5%	Продуктового класу, велика об'ємність, від флакона до флакона

Крім самої лінії прання, компанія Polyretec поставляє лінію гранулювання нового покоління, яка інтегрується безпосередньо нижче по течії для клієнтів, які хочуть перетворити висушені штришки харчового ґатунку в гранули. Лінія гранулювання нового покоління створена для стабільної роботи на постконсументному відході і відповідає типу виведеної штришки, тому висушені чисті штрички перемежовуються в процесах розплавлення, фільтрації розплавленої речовини та подрібнення без поновлення поглинання вологи. Для заводів, які тільки пранують і продають штрихи, лінія гранулювання є додатковою опцією; для робіт з повного циклу «провариваємо – відвантажуємо» поєднання лінії прання харчового ґатунку і відповідної лінії гранулювання формує повний, якісно контрольований потік рециркуляції.

Модульна конструкційна концепція означає, що покупець може починати з лінії для прання потужністю 500 або 1000 кілограм на годину і пізніше розширювати систему на вищому рівні шляхом додавання здібностей подрібнення, прання та сушіння на найсуперечливіших етапах. Інженери компанії Polyretec аналізують запланований сировину і мінову продукцію для того, щоб порекомендувати, які модулі варто першими масштабувати, що забезпечить відповідність первинних інвестицій реальному результату, а не перевищання призначеної потужності.

Якість фракцій відповідає стандартам FDA та EU 10/2011

Виробництво рРЕТ у харчовій сфері полягає в тому, щоб дотримуватися меж забруднення та вмісту вологи, визначених регуляторами і процесом рециклінгу, який використовуватиме гранули. В США рРЕТ, призначений для контакту з продуктами харчування, оцінюється відповідно до систем регулювання Агентства з харчових продуктів і медикаментів США, а в Європі відповідна законодавча база - це ЄС 10/2011, яка установлює правила для пластмасових матеріалів і виробів, призначених для контакту з харчовими продуктами. Саме ємність для прання не надає власної відповідності, але вона повинна забезпечити чистоту та сухість гранул до тих пір, доки наступний етап надзвичайної чистки або валідація процесу не зможуть задовольнити ці критерії.

Наслідки, які мають найважливіше значення для харчового ПЕТ, включають ПВХ, клей і залишки етикеток, метал, не-ПЕТ-пластмаси, колір і вологу. ПВХ є найскладнішим, оскільки він потопає з ПЕТ у воді, тому на цій стадії неможливо здійснити розділення за принципом відходів, які плавають, і відходів, які тонуть. Компанія Polyretec контролює ПВХ завдяки дотриманню правил передсортировки, ретельною гарячій пранню, яке знімає клей, що перев'язує етикетки (не менш частіше він містить ПВХ), і оптичному сортировці за кольором, що відкидає ПВХ і відходи, що не відповідають поставленим стандартам. Метал вилучається магнітними сепараторами і металодетекторами перед і після дроблення. Вологість контролюється автоматизованою системою висушування, яку було описано раніше.

Зберігання внутрішньої в’язкості є ще одним фактором, який важливий для продукту харчової якості. ПЕТ втрачає молекулярну масу в результаті гідролізу, коли його розплавляють у вологому стані. Тому цілемисне сушіння за допомогою автоматичних установок забезпечує ретельну охорону внутрішньої в’язкості, необхідної для харчової промисловості. Крім того, начинка повинна мати збалансовану густину і міцність, щоб подача в кристалізатор і екструдер була рівномірною.

Кількісні показники якісних характеристик харчових пластин

Параметри	Типовий потік післяпотребительського ввоза	Харчова концентрації ПЕТ	Як компанія Polyretec контролює це
Вміст ПВХ	Дуже варіативний, може бути значним	Дуже низький вміст, чіткий індустріальний стандарт	Попереднє сортирование, гаряче прання, оптичне сортірование
Остатки клею та етикетів	Представлений на більшості етикеток.	Незначні	Витирання гарячою лугою, тертя
Вміст металу	Рідкісні випадки, пов'язані із закриттями та банками.	Ефективний нуль	Магнітний сепаратор, металодетектор
Остаточна вологість.	Вище перед сушінням	Менше 0,5%	Зневоднення з автоматизованим тепловим сушінням.
Барвний і не-PET	Смішані кольори, деякі інші пластикові відходи	Сортування за сортом.	Оптичне сортування за кольором та розділення за щільністю
Внутрішнє збереження в'язкості	Залежить від подальшого розплавлення.	Захищений сухим кормом	Автоматизоване сушіння захищає від гідролізу

Компанія Polyretec перевіряє кожну лінію харчової промисловості на місці перед відправленням, запускаючи обладнання на зразковий сировину і вимірюючи чистоту гранул, рівень ПВХ, вміст металів і залишкову вологість. Ця перевірка є практичним доказом того, що лінія може забезпечити необхідну стабільність, яку вимагають процеси, які затвердили FDA та EU 10/2011, і дає покупцеві упевненість у тому, що завантажений завод буде відтворювати такий самий якісний продукт при виробництві.

Промислові галузі застосування для рПЕТ харчового якості

Пищевого ґатунку сировина PET у вигляді шошок застосовується у різних галузях, що потребують у контакті безпечного за якості рецикля. Основне застосування полягає в повторному використанні полотен, де очищені і висушені шошки препаровуються і перетворюються у нові пластмасові пляшки для напоїв, закриваючи цикл використання упаковки з ПЭТ. Це найбільш вимогальне застосування, оскільки рецикльована сировина повторно підлягає прямому контактові з їжею, і саме у цьому випадку використовуються лінії для переробки сировини пищевого ґатунку Polyretec, які призначені для роботи з обводненими і сухими шошками з плотністю від 2000 до 6000 кілограм на годину.

Другий важливий застосування – термоформоване упаковування продуктів харчування, де лист рРЕТ формують у тарі, конверти та чашки для продуктів, випічки та готового заかり. Ці застосування вимагають чистих, вологістю не понад 5% пластин із контрольованим кольором, і вони можуть бути забезпечені лініями продуктивністю від 500 до 2000 кг на годину, якщо лист не контактує безпосередньо з продуктами харчування або коли застосовуються регіональні стандарти. Затяжка та промислова подвійна затяжка – ще один спосіб, який користується перевагами міцності та однорідності добре промитих пластин.

Компанія «Polyretec» орієнтує свою обладнання для переробки на два широкі напрямки, які відбивають її власний профіль: виробництво пластикових виробів, де відходи пластику переробляються у вторинний порошок та гранули для нових виробів, та використання відновлюваних ресурсів, коли знижується залежність від первинних ресурсів пластику. Лінії для миття пляшок вищого класу харчової продукції досягають обох цілей, перетворюючи пляшки після споживача на сировину, яка може замінювати первинний ПЕ у вимогливих застосуваннях, підтримуючи брендівців та переробників, які визначили для себе цілі щодо вмісту рециклованого матеріалу.

Для виробників, які обслуговують різні відділення, модульна лінія прання дозволяє заводу сортувати свою продукцію за сортами: найчистіші, найсухіші та найкраще відокремлені пластівки ідуть на наповнення флаконів та на виробництво харчової упаковки, а трохи нижчого класу — на склеювання або пружну обробку. Цей сортаментної стрічка максимально збільшує обсяг відновленого матеріалу у потоці наповнених флаконів і є головною причиною інвестицій у лінію з потрібною глибиною дезінфекції та сушіння, яка необхідна для забезпечення харчового якості продукції.

Рекомендації щодо вибору за видом виводимого продукту і показниками якості.

Вибір правильної лінії прання ПЕТ з високими стандартами безпеки починається з трьох питань: якою повинна бути ваша максимальна щоденна продуктивність, яким є рівень забруднення сировини та який ґранітний клас вимагають ваші клієнти. В таблиці нижче схематично представлені загальні зони споживачів, до яких оптимально підходить система Polyretec, з коментарями про те, яке з них краще відповідає вашому проекту. Цифри по виробничим можливостям є зареєстрованим діапазоном системи Polyretec; рекомендації наведені на основі досвіду реалізації більше ніж 100 проектів у сфері переробки пластиків.

Таблиця рекомендацій про вибір

Потреба клієнта	Рекомендована конфігурація	Примітки
Регіональний переробник, 500 кг/год, листовий і скотчовий клас	Лінія змивки ПЕТ звітного класу 500 кг/год;	Найнижча початкова інвестиція, компактна область, припускається ручна допомога при сортировці
Розростаючий рециклятор, 1000 кг/год, для харчових листів	Лінія змиву харчового PET-матеріалу потужністю 1000 кг/год	Баланс потужності та автоматизація, що вигідно для переробників харчової упаковки в регіоні
Проект "від бутлі до бутлі", 2000 кг/год, борошно контактного класу	Лінія для прання харчового PET класу 2000 кг/год	Додає глибше оптичне сортування та повністю автоматизоване сушіння для забезпечення постійної якіс­ті контактних гранул;
Створений виробник rPET, обсяг 3000 кг/год, від пластикових пляшок до пляшок	Линія прання пищевого ПЕТ потужністю 3000 кг / год	Вищий пропускний капіталь споживання електроенергії при додатковій сепарації та з гармонійно інтегрованому пресуванні гранул
Великотоварний рециклятор, 6000 кг/год, з високим об'ємом контакту з продуктами харчування	Лінія для миття харчового ПЕТ з витратою 6000 кг /год	Набір обладнання під ключ, найбільший цикл рециркуляції води, повна автоматизація та дистанційний контроль.

У рівні зараження сировини є друга вісь вибору. Пляшки, що надійшли попередньо відсортовані та компактуйовані з низьким вмістом ПВХ та етикеток, вимагають менш агресивного гарячого миття та сортировки, тому покупець може віддати перевагу нижчому рейтинговому рівню. Змішані, брудні або сильно пошкоджені плевки потребують глибинного гарячого миття, поверхневого миття та оптичного сортировки вищих рейтингових рівнів для досягнення стандартів для харчової промисловості. Інженери Polyretec вивчають зразок запланованої сировини під час проектування, щоб рекомендована конфігурація відповідала реальності, а не ідеалізованому початковому матеріалу.

Третій аспект – інтеграція униз потоком. Якщо завод буде гранулювати продукцію на власній території за допомогою лінії целюлозної грануляції Polyretec New Generation, лінія висушування призначена так, щоб висушені гранули виходили без проблем у гранулятор. Якщо завод розповсюджує лише гранули, то система сушки призначена для досягнення питомої вологості, придатної для харчових продуктів, оскільки це забезпечує вищу ціну.

Інсталяція, наладка та обслуговування.

Лінія для промивання ПЕТ з харчового сорту є багатоапаратною системою, тому установка та налагодження визначають, чи досягається запланована якість в процесі виробництва. Типова установка та налагодження займає від кількох тижнів для лінії, яка працює з 500-1000 кілограмами годинно, до декількох тижнів для заводу «під ключ» з продуктивністю 3000-6000 кілограмів годинно, залежно від цивільних робіт, підключень комунікацій та обсягу навчання, узгодженого з замовником. Компанія Polyretec здійснює установку, налагодження та навчання операторів на місці, а лінія запускається на реальному питомості, щоб переконатися в якості стрічки перед передачею її в експлуатацію.

Перед відправкою компанія Polyretec проводить тестування лінії, щоб перевірити, чи кожен модуль працює в межах технічного опису і чи об'єднана система досягає запланованої продуктивності та вологості кульок. Цей передвідправний тест зменщує ризик несподіванок на місці клієнта і скорочує термін налагодження роботи на місці. Для клієнта основні підготовчі заходи полягають у рівному фундаменті, належному водопостачанні і очистці води, стабільному розподіленні електроенергії та стислим повітрі для пневматичних та класифікаційних елементів.

Технічне обслуговування на лінії вакуумного висушування зосереджено на частинах, що стикаються з абразивними, вологістю та хімічно активними матеріалами. Лезо дробарки, ротори трибосистеми, фільтруючі обкладинки, фільтри центрифуги та конвеєрні ланцюги — це компоненти, що потребують планової замінення. Компанія Polyretec забезпечує перелік запчастин, розрахований на лінію, та підтримує політику безплатних запчастин на суму 500 доларів США на рік, яку група Wanplas застосовує в усіх своїх заводах. Ріutinне технічне обслуговування є простим: перевіряйте екрани та лезо раз на тиждень, щодня контролюйте концентрацію каустічних речовин та рН води та стежите за ефективністю дехроматізатора та сушильного установки за допомогою даних ПЛК.

Підготовка є частиною введення в експлуатацію, а не додатковою послугою. Компанія Polyretec ознайомлює операторів із обробкою сировини, внесенням хімікатів, автоматизованим контролем висушування та основним відпрацюванням несправностей, щоб завод можна було експлуатувати надійно після відійдання інженерів. Віддалене моніторування дозволяє фахівцям компанії Polyretec переглядати дані PLC і надавати підтримку клієнту з фабрики, що має значення для діагностики невиконання етапів сушіння і миття перед тим, як це вплине на якість гранул.

Кошторильні розрахунки для виробничої лінії з розділу харчової промисловості

Кошти лінії для промивання ПЕТ з продуктів харчування слід аналізувати як систему, а не як ціну окремого обладнання, оскільки глибина відокремлення і автоматизоване сушіння, завдяки яким отримують перевагу в харчовій продукції, - саме ці компоненти підвищують капіталовкладення та операційні витрати. Використовуючи ступені відносних витрат, необхідних для планування, лінія потужністю 500 кг на годину знаходиться в середньому створе інвестицій, лінія потужністю 1000—2000 кг на годину - у середньому та високому, а завод з ключовим постачанням продукцією потужністю 3000—6000 кг на годину - у високому та дуже високому сегменті. Це відносні створи планування, а не розміщені ціни, і фінальна цифра залежить від рівня автоматизації, масштабу рециклізації води та глибини поділу.

Кошти на обслуговування мають три основні фактори: енергія, вода та хімікати, а також робоча сила. Автоматизована система сушки є найбільшим споживачем енергії в масштабі цілої системи, але її ефективність порівняно з традиційною партію сушіння дозволяє знизити загальну кількість енергії, необхідної для сушіння тонни сухих гранул, що дозволяє захистити прибутки при підвищенні пропускної здатності. Користування водою та хімікатами контролюється за допомогою циклу рециклінгу води і автоматичної дозировки, яка застосовує лише той кінетичний розчин, який потрібен для конкретної кількості забруднення. Витрати на робочу силу знижуються по мірі підвищення ступеня автоматизації, тому високі кількості в рамках капітальних витрат є нижчими з точки зору витрат на тону.

Вартісна сторона рівняння – це надбавка до ціни пластів для перевіреного харчового матеріалу. Чисті, сухі, сортовані пласти, які підходять для ін'єкції в пляшки і тарні пластинг-пласти, коштують дорожче, ніж звичайні пласти, і саме ця надбавка поєднується з глибшою обробкою рішеннями, та автоматизованим сушінням. Компанія Polyretec делегує свої лінії, щоб отримати такий надбавку, забезпечуючи постійну якості, а не випадкову, оскільки не стабільний харчовий матеріал, який пройшов перевірку, – це, по суті, звичайний матеріал, який не пройшов перевірку.

Користувачі також повинні оцінювати витрати протягом всього циклу експлуатації. Лінія, яка недорога в придбанні, але не відповідає вимогам щодо теплої прання чи сушіння, не відповідатиме стандартам безпеки харчових продуктів і потребує проведення дорогого модернізаційного ремонту. Інвестування в правильний рівень техніки з надійною автоматизацією та рециркуляцією води, як правило, окупається за рахунок вищої активності палива, нижчих операційних витрат за тонну та зменшення кількості суперечок з клієнтами.

Сервіс та підтримка від компанії Polyretec

Polyretec, як частина групи Wanplas, застосовує спільні засади служби групи до кожної лінії промивання ПЕТ призначеного для харчової промисловості, яку поставляє. Найконкретніша з цих угод — політика безкоштовних запчастин на суму USD 500 за рік, відповідно до якої клієнт отримує щорічну кількість безкоштовних запчастин для дотримання кошторису технічного обслуговування. У комбінації із гарантійною заміною пошкоджених деталей протягом гарантійного терміну ця політика зменшує ризик тривалого простоя у разі відсутності частини, яка легко зношується.

Передплавковие випробування, на місці монтажу та налаштування є стандартними, а Polyretec підтримує їх надання навчання оператором для замовника і забезпечення віддаленого обслуговування та технічного обслуговування за допомогою перегляду даних PLC. Маючи більше ніж 100 проектних досвіду, обслуговуючи більше ніж 50 країн і групу з 24 та більше інженерів, які готові надати допомогу, Polyretec надає практичний досвід у сфері переробки, а не лише обладнання. Група Wanplas дотримується стратегії відкритості заводу, запрошуючи клієнтів відвідати і перевірити процеси виробництва до оформлення замовлення.

Для клієнтів, які планують повний цикл рециклювання, група Wanplas може постачати відповідну потужність подальшого пелютення за допомогою власного лінії новітнього покоління пелютення компанії Polyretec та її спеціалізації в галузі екструзії, тому фази миття і пелютення проектуються як одна якісно контролювана система. Ця інтеграція запобігає загальному йому проблемі, коли лінія миття та пелютення розробляються незалежно й не співпадають за пропускною спроможністю або посушливістю.

Підтримка не закінчується після передачі. Компанія Polyretec надає допомогу щодо моніторингу продуктивності лінії, планування заміни деталей і оптимізації параметрів дозування реагентів та сушіння, як зміняться домішки сировини. Це постійне обслуговування так само важливе, як і оригінальна техніка.

Найчастіші питання

Яку фіксовану вологість повинна досягати пелюстка ПЕТ для застосування в харчовій галузі?

Для харчового РПЕТ і процесу з переробки пляшок РПЕТ промиті гранули необхідно подрібнювати до залишкової вологості 0,5% або менше, перш ніж вони потраплять в кристалізатор або екструдер. Автоматична система сушіння на лінії Polyretec досягає цього завдяки двом етапам: центрифугування вимиває вологість з поверхні гранул з 30% до 2-5%, а тепловий сушильний пристрій при цьому виводить зв'язану вологість до 0,5%. Ця стабільна, низька вологість захищає інтрузисну в'язкість матеріалу і відповідає вимогам вторинних процесів харчового контакту.

Як автоматизована сушильна система зменшує споживання енергії у порівнянні з традиційною сушкою?

Стандартний парковий або петлевий сушильний комплекс повторно нагріває весь об'єм повітря і завдяки довгій часу перебування гарантує однорідне сушіння. Системи автоматизованого сушіння Polyretec інтегрують відділення вологи і теплому сушінні в єдиний блок ПЛК, відпрацьовують теплову енергію і змушують реагувати на розчинений вогонь тільки в зоні вогню. В результаті забезпечується зниження споживання енергії на тон сухих гранул і стабільність вхідного рівня вологи, що захищає процес подрібнення далі в процесі і знижує оперативні витрати при підвищеному пропускному потоку.

Чи може лінія промивання ПЕ харчового класу видаляти забруднення ПВХ?

Процес дезінфекції розділяє більшість забруднюючих речовин, але ПВХ і ПЕТ мають подібну щільність, тому плаваючо-щіпкові баки не можуть повністю видаляти ПВХ. Линії Polyretec контролюють ПВХ за допомогою комбінації попереднього сортування, ефективного видалення етикеток і клею в процесі гарячого миття та оптоволоконного по скальному сортуванню, що відхиляє ПВХ і фракції з відхиленнями. Кінова концентрація ПВХ у продукції для харчової промисловості, як правило, не перевищує жорстких меж, що встановлені процесами FDA та EU 10/2011.

Який діапазон продуктивності пропонує компанія Polyretec для ліній промивки ПЕТ для харчової промисловості?

Компанія Polyretec проектує лінію промивання пляшок з етикеткоюдля харчових продуктів у конфігураціях від 500 кг на годину до 6000 кг на годину, при цьому кожен рівень розроблений для різних сортів шматків і цілей пропускної здатності. Менші лінії потужністю від 500 до 1000 кг на годину підходять рециклерам на регіональному рівні, а лінії пропускною здатністю від 3000 до 6000 кг на годину відповідають виробникам пляшок, які вимагають сталий якісний контакт з харчовими продуктами в масштабах виробництва.

Чи відповідає лінія прання Polyretec вимогам FDA і EU 10/2011?

Оборудование проектується так, щоб виробляти крихти, які відповідають граничним значенням зараженості та вологості, передбаченим в стандартах FDA для шляхів контакту з продуктами харчування та в регуляції Європейського Союзу № 10/2011 для матеріалів, що контактують з продуктами харчування. Компанія Polyretec поєднує австрійську технологію виробництва з китайською технікою виготовлення, і кожна лінія перевіряється на місці на чистоту крихти, рівень PVC, вміст металу та залишкову вологість перед відправкою.

Скільки процесної води споживає автоматизована лінія миття PET-бутем на рік?

Використання води залежить від продуктивності лінії та ступеня рециклування води. Лінії Polyretec проектуються з замкненим циклом очищення і рециркуляції води, тому споживання чистої води становить лише частину загального обсягу промивки. Більші лінії, що роблять перерахунок від 3000 до 6000 кг в годину, включають більші циркуляційні та фільтруючі кола, а автоматизовані системи управління оптимізують дозування реагентів для промивки, щоб знизити споживання води та хімікатів.

Яка різниця між відділенням води і тепловим висушуванням?

Відвідання води – це механічний процес, виконуваний високошвидкісним відцентровим пресувачем, який відштовхує поверхневу воду від пластівців, зменшує вологість до 2-5% без нагріву. Термічний сушіння – це нагрітий процес, при якому використовується контрольований горячий повітря для випаровування залишкової зв'язаної вологості до вище 0,5%. Обидва процеси необхідні: відвідання води дозволяє швидко видаляти більшу частину води, а теплове сушіння завершує процес до специфікацій вологості, необхідних для харчових продуктів.

Як довго займає монтаж і налагодження лінії з прання ПЕТ для харчового призначення?

Типова установка та запуск лінії для промивання Polyretec триває від кількох тижнів у випадку лінії з виробництвом 500–1000 кг/год до кількох тижнів у випадку заводу «под ключ» з виробництвом 3000–6000 кг/год, залежно від цивільних робіт, підключення комунальних мереж та обсягу навчання персоналу. Інженери компанії Polyretec проводять на місці установку, запуск і навчання персоналу, а лінія працює на реальному сировині перед передачею у відділення для перевірки якості пластин.

Висновок

Best лінія прання харчового PET з автоматизованою системою сушіння характеризується не однією функцією, а насамперед тим, наскільки постійно вона видаляє всі види забруднень і перетворює гранули в стабільні гранули з низьким вмістом вологи. Компанія Polyretec, розташована на фабриці Wanplas, привносить австрійську технологію процесу та китайську виробничу дисципліну в сімейство ліній прання з вантажопідйомністю від 500 до 6000 кг/год: випереджальне прання, холодне та гаряче прання, термострумове прання, плавання та залягання, промивання, відділення води та автоматизована термічна сушка, яка розроблена для забезпечення якості харчового контакту відповідно до очікувань FDA та ЄС 10/2011. Автоматизована система сушіння є ключовою: через поєднання центрифуги для відділення води та сушіння з керуванням PLC вона гарантує вологість нижче 0,5%, що захищає властиву в'язкість і забезпечує вищу ціну на харчові гранули.

Для покупців правильним кроком є підбір конфігурації, яка відповідає виходу, забрудненню сировини та необхідному класу вістря, а потім скористатися послугами передвідправного тестування, настановочною комісійною роботою, навчанням та віддаленим підтримуванням, пропонованими Polyretec, а також програмою групи Wanplas щодо безкоштовних 500 частин на рік для мінімізації ризиків інвестицій. Якщо ви плануєте проект у сфері переробки ПЕТ для харчового застосування, відправте Polyretec запит про вашого бажаний вихід, профіль сировини і необхідний клас вістря, щоб отримати персональну конфігурацію. Заплануйте інспекцію фабрики та попросіть оцінити роботу на вашій робочій сировині, перш ніж укласти контракт. Протягом всього процесу, починаючи від попереднього промивання і до остаточного висушеного вістря,, що забезпечується сталою якістю харчового типу, ПЕТ-бутилі зрівнюються з цінним ресурсом, який безпечний при контакті.