Polyretec, một công ty sản xuất của Tập đoàn Wanplas, là nhà sản xuất đồ vật tái chế nhựa có tiếng trong lĩnh vực tái chế. Lịch sử của họ bắt đầu từ năm 2010 và thương hiệu được thành lập vào năm 2017. Với sự kết hợp của công nghệ điều chế tiên tiến của Áo quốc và chuyên môn chế tạo của Trung Quốc, Polyretec đã tạo ra uy tín trong việc cung cấp hệ thống rửa và viên nén có giá trị cao, không đánh đổi chất lượng. Bài viết này sẽ giải thích các yếu tố làm nên danh tiếng của thương hiệu này.đường trộn PET chất lượng tốt nhất với hệ thống sấy tự độngNó đi qua toàn bộ quá trình từ pre-wash đến drying nhiệt, và cho thấy thiết bị của Polyretec tạo ra các hạt PET tái sinh sạch và khô đủ cho các ứng dụng liên quan đến thực phẩm theo các yêu cầu của FDA và EU 10/2011. Nếu bạn đang điều hành hoạt động thu thập và rửa hàng hoá khu vực hoặc nhà máy sản xuất từ chai đến chai, các hướng dẫn dưới đây sẽ giúp bạn hiểu về kỹ thuật, các mục tiêu về chất lượng và các cấu hình phù hợp với mục tiêu về sản lượng và chất lượng của các hạt.
Những yếu tố tạo nên dây chuyền rửa PET chất lượng cao
Một hệ thống rửa PET dùng trong sản xuất thực phẩm không đơn giản là một hệ thống rửa túi có bộ lọc tốt hơn. Nó là một hệ thống được thiết kế từ đầu vào đến đầu ra hạt khô để loại bỏ, phân biệt và kiểm tra mọi loại tạp chất có thể làm trì hoãn việc chấp thuận PET tái chế để sử dụng với thực phẩm. Sự khác biệt xác định là sự đồng đều: một hệ thống dùng trong sản xuất thực phẩm phải cung cấp mức nhỏ nhất của PVC, keo dính, nhãn mác, kim loại, màu sắc và độ ẩm trên từng lô hàng, vì các quy định liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm như các yêu cầu của FDA ở Mỹ và EU 10/2011 ở châu Âu đã thiết lập các giới hạn nghiêm ngặt không thể đạt được bằng những lần sản xuất chất lượng tốt tạm thời.
Nhóm xử lý rửa xử lý trước các nhựa PET đã sử dụng qua giai đoạn nạo vét, làm sạch, sắp xếp và sấy khô, và chứng nhận đạt tiêu chuẩn sử dụng trong thực phẩm được nhận lại ở mỗi giai đoạn. Công đoạn rửa trước loại bỏ các tạp chất rời rạc và nhãn nổi. Việc rửa lạnh và rửa nóng loại bỏ dính, dầu và chất lỏng có trong thực phảm. Cùng với đó, rửa bụi nạo vét bề mặt vỏ rác. Quản lý dòng chảy và phân loại dựa trên độ tích và khả năng quang học loại bỏ các chất lỏng dày đặc như PVC. Làm sạch bằng thời gian lắng cặn. Xử lý nước và sấy khô làm giảm độ ẩm để đạt chuẩn viên nén thực phẩm và quá trình sản xuất chai.
Polyretec thiết kế đường tiếp nhận rác PET tiêu dùng với các cấu hình từ 500-6000 kg/h, và mỗi cấp được xây dựng theo mục tiêu một loại hạt khác nhau. Những đường tiếp nhận 500-1000 kg/ giờ phù hợp cho các nhà tái chế và sản xuất màng vùng địa phương, trong khi những đường tiếp nhận 3000-6000 kg/ giờ được thiết kế cho các nhà sản xuất chai PET và cần đạt chất lượng tiếp xúc thực phẩm đồng đều trên quy mô lớn. Trên tất cả các hệ thống, phương pháp làm việc thống nhất được sử dụng: loại bỏ các chất độc hại sớm, giặt sạch mạnh mẽ ở trung tâm, và kết thúc bằng hệ thống làm khô tự động đảm bảo chỉ số độ ẩm cuối cùng.
Hai phương pháp thiết kế khác nhau cách biệt dòng thực phẩm với dòng cơ bản. Đầu tiên, tính dư thừa trong quá trình phân loại và rửa để không xảy ra lỗi một thiết bị nào làm cho một chất gây ô nhiễm lọt qua. Thứ hai, tự động hóa và những phương pháp theo dõi trực tiếp để kiểm soát độ ẩm, lượng trộn và công suất thay vì để tùy thuộc vào ý kiến đánh giá của công nhân. Hệ thống khử ẩm tự động là ví dụ rõ ràng nhất về phương pháp thứ hai, và nó là đặc điểm mà có ảnh hưởng trực tiếp nhất đến việc quét bột đáp ứng các giới hạn độ ẩm thực phẩm trong từng lô.
Quy trình làm sạch chai PET thông thường
Việc rửa PET sau khi sử dụng thành bột loại ăn có quy trình theo thứ tự, trong đó mỗi giai đoạn loại bỏ một loại các chất ô nhiễm cụ thể trước khi giai đoạn tiếp theo có thể hoạt động hiệu quả. Sự hiểu biết về quy trình này là nền tảng để lựa chọn thiết bị và khắc phục các vấn đề liên quan đến chất lượng. Một dây chuyền rửa PET loại ăn của Polyretec tổ chức quy trình theo 8 giai đoạn thực tế, và bảng dưới đây tổng hợp các điều kiện hoạt động và các loại chất ô nhiễm được loại bỏ ở mỗi giai đoạn.
Tiêu chuẩn quá trình theo bước
| Cấp độ của quá trình | Những thiết bị chính | Điều kiện hoạt động | Nguyên nhân ô nhiễm chính |
|---|---|---|---|
| Rửa trước và loại bỏ nhãn mác | Tải băng, máy tròn, thiết bị loại bỏ nhãn dán | Tĩnh nước lạnh, ma sát cơ học | Dòng rác, bụi, giấy, nhãn, nắp rỗng |
| Rửa lạnh | Vòng chứa rửa lạnh với quạt kích | Độ ẩm nước, chuyển động nhẹ | Bụi bẩn còn lại trên bề mặt, dư lượng hòa tan |
| Chất kiềm làm ấm để rửa | Động cơ làm sạch nóng có thêm bộ sưởi | Nước nóng có tính alcalois, thường ở khoảng 85 đến 95 độ C. | Dính, dầu, dư lượng sinh học, chất dính nhãn |
| Giặt bằng va đập | Bánh răng ma sát có trục quay tốc độ cao | Rửa tốc độ cao, nước dòng ngược | Các bụi nhớt bám bề mặt |
| Phân tách float và sink | Cống rửa trôi nổi, cống xả | Tùy theo mật độ, các nhựa PET chìm, nắp nhả | PP, vỏ nhựa PE và màng nổi |
| Rửa | Tuyến rửa nước sạch | Xử lý nước chạy ngược | Ất đỏ, chất tẩy rửa, những chất nhỏ |
| Xử lý nước thải | Máy khử nước cùng máy xoán | Quay nhanh, cơ khí | Nước ở bề mặt tự do, độ ẩm dưới 2–5 phần trăm |
| Sấy khô nhiệt | Máy sấy nhiệt, hệ thống khí nóng | Không khí nóng kiểm soát, tự động hóa | Giữ ẩm trong ở mức dưới 0,5%. |
Giai đoạn vắt trước thường bị đánh giá thấp, nhưng nó bảo vệ toàn bộ dây chuyền. Việc loại bỏ các nhãn lỏng, bụi bẩn và nắp trước khi bộ liệu được nghiền sẽ ngăn chặn máy nghiền và các cái tang phía dưới khỏi bị quá tải bởi các chất gây ô nhiễm có giá thành thấp mà dễ dàng loại bỏ sớm. Polyretec cấu hình giai đoạn vắt trước với băng tải cho phát hiện kim loại và máy hút nhãn để những lát đang đi vào phần mài đã hầu như được loại bỏ hết các phần phế liệu.
Phương pháp rửa loại axit nóng là tim của quá trình. Ở nhiệt độ 85 đến 95 °C, một nồng độ được kiểm soát của axit phân hủy các loại keo nóng chảy và chụp tuổi chịu áp lực giữ nhãn trên chai. Không có một phương pháp rửa nóng hiệu quả, keo sẽ tồn tại trong dòng bột và xuất hiện sau đó dưới dạng các vết bóng, gel hoặc các vấn đề về lọc trong nghiền viên đạt tiêu chuẩn thực phẩm. Polyretec xác định kích thước của thiết bị phản ứng rửa nóng và hệ thống làm ấm để đảm bảo thời gian tồn tại ở nhiệt độ thích hợp cho sản lượng mục tiêu, vì việc lựa chọn kích thước quá nhỏ của bộ phận rửa nóng là nguyên nhân phổ biến nhất dẫn đến chất lượng không đạt yêu cầu của các sản phẩm thực phẩm.
Phương pháp phân tách float-sink dựa trên độ dày. PET có độ dày khoảng 1,38 gram mỗi centimet vuông, vì vậy nó chìm trong nước, trong khi nắp và các tấm PE và PP nổi lên và được xả bỏ. Điểm khó khăn đối với chất lượng dành cho thực phẩm là PVC cũng chìm gần PET, nên phương pháp float-sink không thể tách hoàn toàn PVC. Chính vì lý do này, Polyretec kết hợp phương pháp float-sink với phân loại bằng ánh sáng ở phía sau để loại bỏ PVC và các lớp màu khác, điểm được đề cập chi tiết trong phần chất lượng.
Tính hiệu quả của việc liên tục lăn trôi/dẫn xuống phụ thuộc rất nhiều vào thiết kế bể và chuyển động của nước. Độ pha trộn thích hợp giữ cho các lớp lăn trôi được giữ trong môi trường đủ lâu để hoạt động của độ nhớt có hiệu lực, trong khi dòng nước ngược làm cho lớp lăn trôi và các lớp dính chìm xuống dột. Polyretec điều chỉnh kích thước bể rửa và bể rửa để phù hợp với mức thông lượng của dây chuyền, đảm bảo thời gian lưu trữ đủ lâu ngay cả trong các mức nạp tối đa, vì bể quá nhỏ sẽ làm cho chất lượng nhiễm bẩn tiết kiệm đường đi và được đưa đến khe ra của lớp lăn trôi. Tình trạng hình học của bể có ảnh hưởng rất lớn đến độ tinh khiết của nguyên liệu như là loại hóa chất duy trì trước đó.
Rửa đóng lại phần ướt bằng việc loại bỏ chất kiềm và chất tẩy rửa, nếu đưa vào quá trình khô, sẽ gây ra các chất kiềm bám vào mùn và làm tăng nguy cơ hấp thấm trong quá trình nấu chảy sau đó. Cuộc rửa ngược dòng nước sạch đảm bảo rằng mùn cuối cùng tiếp xúc với chất lỏng là tinh khiết, giúp giảm tải cho các giai đoạn sấy khô và sấy nóng.
Hệ thống sấy tự động được giải thích
Hệ thống khử ẩm tự động là yếu tố phân biệt giữa dòng rửa thường được sử dụng trong sản xuất các loại vật liệu PET có chất lượng cao so với dòng rửa cơ bản. Nguyên nhân là dung môi là biến số có thể thay đổi nhiều nhất từ một đợt rửa đến đợt khác, và nó gây sát thương nhiều nhất cho quá trình ép viên phải hoàn thành sau đó. Một hệ thống rửa có thể tạo ra các hạt có độ sạch hoàn hảo nhưng vẫn không đạt yêu cầu về tiếp xúc với thực phẩm nếu những hạt đó mang quá nhiều nước vào máy phát tán hoặc có chứa quá nhiều chất lỏng sẽ làm phân hủy nhanh PET và làm giảm bài được chép của nó.
Chương trình tự động sấy của Polyretec được thực hiện theo hai giai đoạn. Giai đoạn đầu tiên là khử nước cơ học bằng máy khử nước tốc độ cao, thực chất là một máy ly tâm, loại bỏ nước mặt trên các hạt. Giai đoạn này ít tiêu tốn năng lượng hơn vì sử dụng lực ly tâm thay vì nhiệt, và loại bỏ phần lớn lượng nước, thường đưa tỷ lệ độ ẩm trên bề mặt từ khoảng 30% xuống còn khoảng 2% - 5%. Giai đoạn thứ hai là sấy khô bằng cách sử dụng không khí nóng có nhiệt độ kiểm soát để hơi nước làm bay đi lượng nước còn sót lại bị liệt vào các hạt, làm giảm độ ẩm còn lại xuống dưới 0,5%, mức độ yêu cầu trước khi biến tinh và rút bỏ để sử dụng trong chế biến thực phẩm.
Tự động hóa là thứ làm cho hệ thống đáng tin cậy hơn là chỉ có thể thực hiện tác vụ. Một máy sấy thủ công hoặc sấy theo lô phụ thuộc vào nhân viên chẩn đoán khi lá khô, dẫn đến biến thiên và tình trạng quá trình sấy quá hay không đủ. Hệ thống sấy tự động Polyretec được kết nối với PLC của dây chuyền, do đó tốc độ sản xuất, độ ẩm vào, nhiệt độ không khí, thời gian lưu trú và độ ẩm ra được theo dõi và điều chỉnh liên tục. Máy loại bỏ nước và máy sấy nhiệt chia sẻ một vòng điều khiển duy nhất, và nhiệt thải được phục hồi để giảm năng lượng tiêu thụ cụ thể mỗi tấn lá khô.
Theo dõi cũng hỗ trợ khả năng truy xuất gốc, điều mà người mua thực phẩm ngày càng đòi hỏi. Vì hệ thống kiểm soát ghi lại các tham số sấy, một nhà máy có thể chứng minh rằng từng nhóm sản xuất được sấy trong phạm vi độ ẩm được chấp nhận, hỗ trợ các tài liệu cần thiết để tuân thủ liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm. Những dữ liệu tương tự cho phép các chuyên gia xa của Polyretec phát hiện ra một cảm biến đang lựa lối hoặc một màn sàng chụp nước bị mòn trước khi nó gây ra một nhóm sản phẩm vượt quá giới hạn, chuyển đổi các hoạt động bảo dưỡng từ phản ứng thành phòng ngừa. Chuỗi nghiên cứu, kiểm soát và ghi lại là điều phân biệt một hệ thống sấy thực phẩm tự động với một hộp ấm có đồng hồ.
Sự khác biệt giữa quá trình loại nước và quá trình khử nước bằng nhiệt ảnh hưởng đến cả chi phí và chất lượng. Quá trình loại nước rẻ và nhanh và phải loại bỏ càng nhiều nước càng tốt để máy khử nước phải xử lý độ ẩm khó khăn. Rely quá nhiều vào quá trình khử nước bằng nhiệt để loại bỏ nước tự do sẽ tiêu tốn năng lượng và gây nguy cơ hư hỏng nhiệt cho các hạt. Polyretec cân bằng hai giai đoạn này, đảm bảo quá trình loại nước thực hiện công việc chính và quá trình khử nước bằng nhiệt hoàn thành theo tiêu chuẩn, đó là cách hiệu quả nhất để đạt độ ẩm cho thực phẩm.
Đối với nhà sản xuất lọ và dán, hệ thống sấy tự động cũng bảo vệ độ nhớt nội tại. PET được đưa vào máy gia công trong tình trạng quá ẩm sẽ bị hydroli hóa và giảm trọng lượng phân tử, làm suy yếu sản phẩm cuối cùng và có thể đưa nó vượt ra ngoài các giới hạn của nhựa có khả năng chịu được các tác nhân cơ học trong thực phẩm. Vì thế, bằng cách đảm bảo độ ẩm đầu ra ổn định dưới 0,5%, hệ thống sấy đóng góp trực tiếp vào các mục tiêu chất lượng lá đã đề cập ở phần sau của bài viết này.
Đặc tính của hệ thống sấy tự động
| Thiết bị | Tính năng | Mức độ lưu thông tiêu biểu | Mật độ ẩm còn sót sau giai đoạn | Kiểm soát |
|---|---|---|---|---|
| Máy xả nước | Phá nước bề mặt tự do bằng cách xoay vòng | Phù hợp với dòng 500 ~ 6000 kg/h | Khoảng 2 đến 5 phần trăm | Tốc độ và tải của PLC được kiểm soát |
| Máy nung nhiệt | Việc bay hơi bằng không khí cho độ ẩm liên kết | Phù hợp với dòng 500 ~ 6000 kg/h | Dưới 0,5% khối lượng | Điều khiển nhiệt độ và thời gian lưu trữ |
| Chọn lựa máy sấy tinh luyện kết hợp | Rửa sạch rồi kết tinh để sản xuất viên ăn | Đặt theo cấp hàng của dây chuyền | Dưới 0,5%, tinh thể hóa | Đồng bộ với PLC dòng |
Polyretec Food Grade PET Dây chuyền vệ sinh Modules
Polyretec cung cấp dòng máy rửa chai PET xuất khẩu thực phẩm là một nhóm cấu hình có kích cỡ phù hợp với các mục tiêu về sản lượng và loại nhỏ than. Mỗi cấu hình chia sẻ cùng một kiến trúc quy trình như được mô tả ở trên, nhưng được điều chỉnh dung lượng nghiền, rửa, phân loại và sấy. Cụ thể sơ đồ quy trình được trình bày dưới đây cho từng cấp để các nhà mua hàng có thể chọn một cấu hình phù hợp với sản lượng và mục tiêu chất lượng đang hoạch định. Sản lượng từ 500 đến 6000 kg mỗi giờ là các con số do Polyretec công bố; các tham số khác đại diện cho các đường cấu hình tiêu biểu và được thiết kế sao cho phù hợp trong quá trình kỹ thuật dự án.
Thông số cấu hình dây chuyền rửa PET chất lượng thực phẩm
| Cấu hình | Khối lượng định mức kg/h | Tần năng cài đặt kW (chuẩn) | Số lượng nước sử dụng – (m3/h) (khoảng thông dụng) | Nồng độ ẩm của phần lắng cuối cùng | Phân loại thanh mỏng |
|---|---|---|---|---|---|
| Dây chuyền 500 kg/h | 500 | Khoảng 150-220 lít (liệu)/tấn nguyên liệu | Khoảng 2 đến 4 | Dưới 0,5% khối lượng | Nguyên liệu thực phẩm, bìa và dây đeo |
| 1000 kg/h Dòng sản xuất | 1000 | Khoảng 250 đến 350 | Khoảng 3 đến 5 | Dưới 0,5% khối lượng | Nguyên liệu thực phẩm, bìa và dây đeo |
| Dây 2000 kg/h | 2000 | Khoảng 400 đến 550 | Khoảng 5 đến 8 | Dưới 0,5% khối lượng | Chất lượng thực phẩm, sẵn sàng sử dụng từ chai này sang chai khác |
| Dòng 3000 kg/h | 3000 | Khoảng 600 đến 800 | Khoảng 7 đến 11 | Dưới 0,5% khối lượng | Chất lượng ăn uống, từ chai vào chai |
| Dòng 6000 kg/h | 6000 | Khoảng 1000-1300 lít (liệu) | Khoảng 12-18 lít (liệu)/tấn nguyên liệu | Dưới 0,5% khối lượng | Chế độ chất lượng thực phẩm, nhiều giỏi từ chai đến chai |
Bên cạnh dòng sản xuất rửa thức ăn, Polyretec cung cấp một dòng sản xuất nấu hạt thế hệ mới để tích hợp trực tiếp đối với các khách hàng muốn chuyển đổi các loại bột nghiền khô thành hạt. Dòng sản xuất nấu hạt thế hệ mới được thiết kế để đạt hiệu quả cao trong ngành tái chế chất thải từ người tiêu dùng và tương thích với công suất của bột nghiền sau khi rửa nên thích hợp cho việc đưa các loại bột nghiền khô, sạch vào quá trình làm nóng, lọc nội bộ và cắt bớt không có sự tái hấp thu độ ẩm. Với các nhà máy chỉ hoạt động rửa và bán hoa bột, dòng sản xuất nấu hạt là tùy chọn; trong các hoạt động đùn từng lọ, sự kết hợp giữa một dòng sản xuất rửa thức ăn và một dòng sản xuất nấu hạt tương thích sẽ tạo thành một chu trình tái chế hoàn hảo và được kiểm soát chất lượng cao.
Triết lý thiết kế thành khối có nghĩa là người mua có thể bắt đầu với một dây chuyền làm sạch sản lượng 500 hoặc 1000 kilogram mỗi giờ, và sau đó mở rộng về các cấp cao hơn bằng cách thêm khả năng nghiền, làm sạch và sấy khô ở các giai đoạn chồng chiền. Các kỹ sư của Polyretec sẽ phân tích nguồn nguyên liệu và chất lượng mục tiêu để đề xuất các mô đun cần mở rộng trước tiên, giúp đảm bảo rằng chi phí đầu tư ban đầu được điều chỉnh phù hợp với năng suất thực tế thay vì quá lớn so với tổng công suất của toàn dây chuyền.
Tiêu chuẩn chất lượng thanh mỏng cho FDA và EU 10/2011
Việc sản xuất rPET loại dùng thực phẩm chủ yếu là đáp ứng các giới hạn về bẩn và độ ẩm quy định bởi các cơ quan quản lý và quá trình tái chế sẽ tái sử dụng các hạt. Ở Hoa Kỳ, PET tái chế được sử dụng để tiếp xúc với đồ ăn được đánh giá theo các lộ trình của FDA, còn tại châu Âu, khung pháp lý liên quan là EU 10/2011, nhằm quy định các vật liệu nhựa và sản phẩm có khả năng tiếp xúc với thực phẩm. Một dây chuyền giặt sạch không tự động mang lại sự chấp thuận, nhưng nó phải cung cấp các hạt sạch và khô đủ để quá trình giặt sạch tiên tiến hoặc quá trình kiểm tra có thể đáp ứng các khung pháp lý đó.
Các chất gây ô nhiễm quan trọng nhất đối với PET dành cho thực phẩm là PVC, thân dầu, sắc thủy, kim loại, các chấtoplast khác ngoài PET, màu sắc và độ ẩm. PVC là khó kiểm soát nhất, vì nó thải vào cùng PET trong nước, do đó không rơi vào nhôm chế đơn giản khi float-sink phân tách. Polyretec kiểm soát PVC thông qua các quá trình sàng lọc trước tiên, rửa kỹ lưỡng bằng nhiệt để loại bỏ dầu dính tôn vải (một trong những nguyên nhân gây PVC), và sàng lọc màu bằng quang học để loại bỏ PVC và các miếng nóng không đạt tiêu chuẩn. Kim loại được loại bỏ bằng các thiết bị sàng và các máy phát hiện kim loại trước và sau việc tách hủy. Độ ẩm được kiểm soát bởi hệ thống sấy tự động
Độ giữ độ viscous nội tại là một vấn đề khác cần được quan tâm khi sản xuất các sản phẩm đạt tiêu chuẩn thực phẩm. PET sẽ mất trọng lượng phân tử qua quá trình thủy phân khi được nấu chảy trong tình trạng ẩm; do đó, mục tiêu độ ẩm dưới 0,5% từ quá trình sấy khô tự động giúp bảo vệ độ viscous nội tại cần thiết cho các sản phẩm đạt tiêu chuẩn thực phẩm. Ngoài ra, các hạt phải có độ dày đồng đều và ít bột vụn để máy tinh chế và máy thủy tinh tráng bện có thể phân bổ nguyên liệu một cách đều đặn.
Tiêu chuẩn chất lượng sợi bông cho thực phẩm.
| Đường dẫn | Nguyên liệu nhập vào từ sau tiêu dùng tiêu chuẩn | Dây chuyền rửa bột PET chai cấp thực phẩm | Cách Polyretec kiểm soát điều này |
|---|---|---|---|
| Nồng độ PVC | Tỷ lệ biến động cao, có thể là đáng kể. | Rất thấp, giới hạn pháp lý khắt khe | Xếp loại, rửa nóng, sắp xếp vật liệu bằng mắt |
| Dư keo và nhãn | Có mặt trên hầu hết các nhãn | Không đáng kể. | Rửa chất kiềm làm ấm, rửa ma sát |
| Nội dung kim loại | Sử dụng cho những công việc khi cần thiết, xử lý bằng những chai, các bình đóng nắp | Hiệu quả tuyệt đối | Thuộc tính hấp dẫn |
| 05% trước khi làm lỏng trong thiết bị đùn. | Tốc độ tối đa trước khi sấy | Dưới 0,5% khối lượng | Máy khử nước cộng với hệ thống khử ẩm tự động |
| Màu sắc và không phải loại PET | Các màu sắc khác nhau, một số loại nhựa khác | Được sắp xếp theo cấp độ | Sắp xếp màu sắc và phân tách cỡ hạt bằng quang học |
| Bảo tồn độ nhớt nội tại | Tùy thuộc vào quá trình ép tác nhỏ lại sau đó. | Bảo vệ bằng thức ăn khô | Sự xoay tua tự động bảo vệ chống sự hydrolys hóa |
Polyretec kiểm tra mỗi dòng vật liệu được sử dụng trong thực phẩm tại hiện trường trước khi vận chuyển, chạy máy móc trên nguyên liệu đại diện và đo độ tinh khiết của viên, mức PVC, hàm lượng kim loại và độ ẩm còn lại. Kiểm tra này là bằng chứng thực tế cho thấy dây chuyền có thể cung cấp sự liên tục cần thiết theo quy định của FDA và EU 10/2011, và nó mang lại niềm tin cho người mua rằng nhà máy được thuê sẽ tái tạo chất lượng tương tự trong quá trình sản xuất.
Các ngành sử dụng rPET độ tinh khiết cao cho thực phẩm
Những viên hạt PET loại ăn được rửa sạch được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp cần đảm bảo chất lượng không gây hại cho tiếp xúc. Ứng dụng chính là tái chế từ chai sang chai, khi các hạt được rửa sạch, khô ráo và nghiền thành viên lát, sau đó được tái tạo thành bình đồ uống mới, giúp sưởi ấm chuỗi sản xuất từ đóng gói PET. Đây là ứng dụng đòi hỏi cao nhất vì chất liệu tái chế lại được đưa vào tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm. Chính vì vậy, các dây chuyền loại ăn của Polyretec được thiết kế để có thể hỗ trợ trong các giai đoạn sản xuất với năng suất từ 2000 đến 6000 kg/h.
Một ứng dụng lớn thứ hai là đóng gói thực phẩm bằng cách nung phiến rPET, nơi phiến được hình thành thành các khay, vỏ nắp vuông, và các cốc cho các sản phẩm nông sản, bánh mì, và các bữa ăn sẵn. Các ứng dụng này yêu cầu phiến sạch, có độ ẩm thấp với màu sắc được kiểm soát, và chúng có thể được sản xuất bằng các dây chuyền sản xuất có năng suất từ 500 đến 2000 kg/h khi phiến không tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm hoặc khi các tiêu chuẩn khu vực được áp dụng. Giấy dính và giấy dán công nghiệp là một kênh khác mang lại lợi ích từ độ cứng và sự đồng đều của phiến được rửa sạch hoàn toàn.
Tập đoàn Polyretec đặt các thiết bị tái chế xung quanh hai lĩnh vực ứng dụng rộng lớn được rút ra từ cục diện của chính mình: sản xuất sản phẩm nhựa, nơi các chất thải nhựa được chuyển đổi thành các hạt và sợi tái sử dụng để tạo ra các sản phẩm mới, và sử dụng nguồn tài nguyên cách tắc, nơi sự phụ thuộc vào các nguồn nhựa nguyên sinh được giảm thuê. Các dây chuyền rửa chai PET chất lượng cao thúc đẩy cả hai mục tiêu bằng cách biến các chai sau sử dụng thành nguyên liệu để thay thế vật liệu nhựa nguyên bản trong các ứng dụng đòi hỏi cao, hỗ trợ những người sở hữu thương hiệu và các nhà chuyển đổi đã cam kết các tiêu chuẩn về trọng lượng nguyên liệu tái chế.
Đối với nhà sản xuất cung cấp cho nhiều nhà cung cấp, đường may giặt đa mô-đun cho phép nhà máy phân loại sản phẩm của mình theo chất lượng: các hạt rơi sạch nhất, khô nhất và được sắp xếp tốt nhất được đưa vào điều chế vào các vỏ và lá về thức ăn, trong khi các loại thấp hơn được dùng để dán hoặc chế biến thành sợi. Mô hình phân loại này có thể tăng tối đa giá trị tái chế từ dòng rơi hỗn hợp và là một trong những lý do chính để đầu tư vào một dòng sản xuất có độ phân tách và độ khô thích hợp cho chất lượng thức ăn.
Khuyến nghị tuyển chọn theo hiệu quả và hạng mục
Chọn dây rửa PET phù hợp bắt đầu với ba câu hỏi: sản lượng của bạn theo giờ là bao nhiêu, mức ô nhiễm của nguyên liệu đầu vào là bao nhiêu và độ mịn Noritake mà khách hàng yêu cầu là bao nhiêu. Dưới đây là bảng mô tả các nhóm khách hàng phổ biến với cấu hình của Polyretec phù hợp, cùng với chú thích về lý do tại sao tầng này là phù hợp. Số liệu về công suất được công bố trong phạm vi của Polyretec; các khuyến nghị phản ánh kinh nghiệm thực tiễn của hơn 100 dự án tái chế.
Tài liệu khuyến cáo lựa chọn
| Cần thiết của khách hàng | Định cấu hình được khuyến nghị | Ý kiến |
|---|---|---|
| Máy tái chế khu vực, cấp sản lượng 500 kg/h, loại phiến và dây đai | Dây lắng PET chất lượng thực phẩm 500 kg/h | Chi phí đầu tư thấp nhất, diện tích nhỏ, loại bỏ hỗ trợ bằng tay là chấp nhận được |
| Máy tái chế lớn, công suất 1000 kg/h, lớp giấy dành cho thực phẩm | 1000 kg/h Dòng rửa PET chất lượng thực phẩm | Công suất và tự động hóa cân bằng, phù hợp với các nhà chuyển đổi đóng gói thực phẩm khu vực. |
| Chương trình thử nghiệm từ bình này sang bình khác, tốc độ 2000 kg/h, dạng múi có độ tiếp xúc | 2000 kg/h Dây chuyền rửa PET chất lượng thực phẩm | Thêm khả năng sắp xếp vật liệu theo phổ quang sâu hơn và đóng băng tự động toàn diện để đảm bảo sự đồng đều của các chất liên quan đến tiếp xúc |
| Nhà sản xuất rPET, công suất 3000 kg/h, từ chai sang chai | Dòng rửa PET hạng thực phẩm 3000 kg/h | Lưu lượng cao với thiết lập phân tách dư và tích hợp chế biến viên hoàn chỉnh |
| Máy tái chế lớn, tốc độ 6000 kg/h, sử dụng cho các thực phẩm có hàm lượng lớn | Dây chuyền rửa PET có chất lượng cao 6000 kg/h | Đơn vị quy mô cơ nghiệp, chu trình tái sử dụng nước lớn nhất, tự động hóa hoàn toàn và giám sát từ xa |
Năng lực ô nhiễm nguyên liệu đầu vào là trục thứ hai của lựa chọn. Những túi được đến trước khi được phân loại và gói với lượng PVC và nhãn thấp cần giặt nóng ít dữ dội hơn và lựa chọn ít dữ dội hơn, vì vậy một nhà mua có thể nghiêng về cấp thấp hơn. Các tổ hợp ứ đọng, bẩn hoặc có nhiều nhãn cần giặt nóng sâu hơn, giặt độ xúc tác và loại bỏ cặn bằng ánh sáng của các cấp cao hơn để đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm. Các kỹ sư của Polyretec phân tích một mẫu của dòng nguyên liệu đầu vào dự kiến trong công nghệ dự án để đảm bảo rằng cấu hình được đề xuất phù hợp với thực tế thay vì là một nguồn vào lý tưởng.
Điểm tiếp theo là tích hợp dòng theo hướng hạ xuống. Nếu nhà máy sẽ tiến hành chế biến hạt cám bên trong bằng hệ thống chế biến hạt cám thế hệ mới của hãng Polyretec, thì hệ thống rửa được thiết kế sao cho có thể cung cấp ra sản phẩm hạt cám đã sấy khô mà không gặp sự cố về chặn dòng. Nếu nhà máy chỉ xuất bán sản phẩm hạt cám, hệ thống sấy vẫn được thiết kế để đạt tiêu chuẩn độ ẩm cho thực phẩm vì điều này tạo nên mức giá cao hơn.
Cài đặt, kiểm tra và bảo trì
Một dây chuyền giặt PET thực phẩm là một hệ thống nhiều thiết bị, vì vậy việc lắp đặt và đưa vào hoạt động quyết định liệu chất lượng được thiết kế có được thực hiện trong thực tế ở giai đoạn sản xuất hay không. Thông thường, quá trình lắp đặt và đưa vào hoạt động kéo dài từ vài tuần cho dây chuyền có năng suất từ 500 đến 1000 kilogram mỗi giờ, đến vài tuần cho nhà máy hoàn công có năng suất từ 3000 đến 6000 kilogram mỗi giờ, tùy thuộc vào công trình xây dựng, kết nối thông tin liên lạc, và phạm vi đào tạo được thỏa thuận với khách hàng. Polyretec cung cấp việc lắp đặt tại hiện trường, đưa vào hoạt động và đào tạo cho người điều khiển, và dây chuyền được chạy bằng nguyên liệu thực tế trước khi bàn giao để xác nhận chất lượng vảy.
Trước khi xuất hàng, Polyretec sẽ thực hiện kiểm tra dây để kiểm tra xem mỗi mô-đun hoạt động đúng với tiêu chuẩn và xem hệ thống tích hợp đạt được công suất và độ ẩm lát mong muốn. Kiểm tra trước khi xuất hàng này có thể giảm nguy cơ xuất hiện những biến cố bất ngờ tại quy mô của khách hàng và rút ngắn thời gian đưa hệ thống vào hoạt động tại đó. Đối với khách hàng, các công việc chuẩn bị chính là nền móng bằng cọc, cung cấp và xử lý nước thích hợp, nguồn điện ổn định, và không khí áp được sử dụng cho các bộ phận sàng lọc và phân loại.
Bảo trì trên dây chuyền nghiền tập trung vào các bộ phận bị ăn mòn tiếp xúc với vật liệu có tính abrasive, ẩm và hoạt động hóa học. Những cánh nghiền, rotor ướt quẹt, các bộ lưới lọc, các màn hình máy xay, và dây chuyền băng tải là những thành phần cần thay thế theo kế hoạch. Polyretec cung cấp danh sách phụ tùng được quy định cho dây chuyền và hỗ trợ chính sách 500 USD về các phụ kiện miễn phí mỗi năm mà Tập đoàn Wanplas áp dụng trong tất cả các nhà máy của họ. Bảo trì định kỳ rất đơn giản: kiểm tra màn hình và các cánh mỗi tuần, xác minh mức độ caustic và độ pH của nước hàng ngày, và theo dõi hiệu năng của thiết bị chưng ly và máy sấy thông qua dữ liệu xu hướng của PLC.
Đào tạo là một phần của việc làm sẵn sàng hoạt động, không phải là một công việc bổ sung. Polyretec huấn luyện nhân viên về việc xử lý nguyên liệu đầu vào, cân đo lường hóa chất, kiểm soát khô tự động và xử lý sự cố cơ bản để nhà máy có thể hoạt động một cách đáng tin cậy sau khi kỹ sư rời đi. Theo dõi từ xa cho phép các chuyên gia của Polyretec xem xét dữ liệu PLC và hỗ trợ khách hàng từ nhà máy, điều này rất có giá trị để khám phá sự không đồng nhất trong quá trình khô hoặc rửa trước khi nó ảnh hưởng đến chất lượng tấm.
Các yếu tố liên quan đến chi phí cho các dây chuyền chất lượng thực phẩm
Chi phí của dây chuyền rửa PET ngành thực phẩm nên được phân tích như một hệ thống thay vì là một giá cả cho một thiết bị duy nhất, bởi vì độ sâu phân tách và drying tự động mang lại lợi thế về chất lượng ngành thực phẩm chính là những phần làm tăng chi phí đầu tư và vận hành. Dựa trên các cấp độ chi phí tương đối cần thiết cho kế hoạch, một dây chuyền có công suất 500 kg/giờ nằm trong cấp độ đầu tư trung bình, một dây chuyền có công suất từ 1000 đến 2000 kg/giờ thuộc cấp độ từ trung bình đến cao, và một nhà máy hoàn chỉnh có công suất từ 3000 đến 6000 kg/giờ thuộc cấp độ cao đến cực kỳ cao. Những cấp độ kế hoạch này là tương đối, không phải là giá niêm yết, và con số cuối cùng phụ thuộc vào mức độ tự động hóa, phạm vi tái sử dụng nước và độ sâu phân loại.
Chi phí hoạt động bao gồm ba yếu tố chính: năng lượng, nước và hóa chất, và lao động. Hệ thống làm khô tự động là người tiêu dùng năng lượng lớn nhất, nhưng hiệu quả của nó so với phương pháp sấy truyền thống làm giảm chi phí năng lượng cụ thể mỗi tấn bột khô, bảo vệ lợi nhuận khi sản lượng tăng. Chi phí nước và hóa chất được kiểm soát bởi chuỗi tuần hoàn nước và làn pha tự động áp dụng chỉ số chất kiềm cần thiết cho lượng nhiễm bẩn thực tế. Chi phí lao động giảm theo sự gia tăng của hệ thống tự động, vì vậy các cấp cao hơn, mặc dù đắt hơn trong vốn đầu tư, có thể là thấp hơn về chi phí hoạt động mỗi tấn.
Bên giá trị của phương trình là giá trị cộng thêm của phiến nhỏ (flake) cho các chất liệu đạt tiêu chuẩn thực phẩm được xác minh. Phiến nhỏ sạch, khô và được sắp xếp thích hợp cho quá trình đóng chai và sản xuất giấy ăn có giá trị cao hơn so với phiến nhỏ thông thường và giá trị cộng thêm đó là lí do để thực hiện rửa kỹ lưỡng hơn và khử ẩm bằng phương pháp tự động. Polyretec đặt các dây chuyền của mình lên để hái lợi từ giá trị cộng thêm đó bằng cách cung cấp chất lượng đều đặn thay vì chất lượng không đều suốt quá trình sản xuất, vì phiến nhỏ không đạt tiêu chuẩn thực phẩm thường sẽ là loại phiến nhỏ thông thường không thông qua kiểm định chất lượng.
Người mua cũng nên xem xét chi phí trong suốt đời sử dụng. Một dây sản xuất có giá thành thấp nhưng không đủ dung tích cho quá trình rửa và sấy trong điều kiện nóng sẽ không đạt được tiêu chuẩn chất lượng thực phẩm và buộc phải tiến hành cải tạo tốn kém. Đầu tư vào tầng đúng với sự tự động hóa và tái chế nước thích hợp thường quay lại ngay thông qua giá trị mộc cao hơn, chi phí vận hành thấp hơn mỗi tấn và ít tranh chấp về chất lượng với khách hàng.
Dịch vụ và hỗ trợ từ Polyretec
Polyretec, là một phần của tập đoàn Wanplas, áp dụng các cam kết dịch vụ chung của tập đoàn đối với tất cả các hệ thống rửa PET loại thực phẩm mà công ty cung cấp. Chính sách phổ biến nhất là chính sách miễn phí phụ tùng 500 USD mỗi năm, theo đó khách hàng nhận được một số phụ tùng miễn phí hàng năm để duy trì bảo trì theo kế hoạch với chi phí hợp lý. Kết hợp với việc thay thế phụ tùng hỏng dưới thời hạn bảo hành, chính sách này giảm nguy cơ ngừng hoạt động kéo dài do thiếu phụ tùng.
Thử nghiệm trước khi vận chuyển, lắp đặt tại hiện trường và đặt máy vào hoạt động là tiêu chuẩn, và Polyretec hỗ trợ bằng việc đào tạo cho nhà điều hành của khách hàng và hỗ trợ vận hành và bảo trì từ xa thông qua kiểm tra dữ liệu PLC. Với hơn 100 kinh nghiệm dự án, dịch vụ ở hơn 50 quốc gia và đội ngũ 24 hoặc nhiều kỹ sư sẵn sàng hỗ trợ, Polyretec mang kiến thức chuyên môn tái chế thực tế đến mỗi việc tuân thủ quy trình thay vì chỉ là thiết bị. Tập đoàn Wanplas cũng duy trì chính sách nhà máy mở để đón khách đến tham quan và kiểm tra quá trình sản xuất trước khi làm đơn đặt hàng.
Đối với khách hàng có kế hoạch xử lý hoàn chỉnh chuỗi tái chế, tập đoàn Wanplas có thể cung cấp dây chuyền chế biến trục rác tương ứng thông qua Dây chuyền chế biến trục rác mới thế hệ của Polyretec và chuyên môn chế biến cuộn nhựa liên quan, nhờ vậy các giai đoạn rửa và chế biến trục rác được thiết kế như một hệ thống kiểm soát chất lượng. Sự tích hợp này tránh được những vấn đề chung khi dây chuyền rửa và dây chuyền chế biến trục rác được thiết kế độc lập và không phù hợp về công suất hoặc độ chịu ẩm.
Dịch vụ hỗ trợ không kết thúc ở khi bàn giao sản phẩm. Polyretec theo dõi hiệu suất đường dây, trợ giúp trong việc lập kế hoạch các bộ phận hư hại và giúp khách hàng tối ưu hóa các công thức dầu tẩy và các thông số sấy khi mix nguyên liệu thay đổi. Bởi lẽ trong một nhà máy chế biến các nguyên liệu sinh học, sự đồng nhất của sản phẩm là điều quan trọng, nên dịch vụ hỗ trợ tiếp tục quan trọng như thiết bị ban đầu.
Câu hỏi thường gặp
Độ ẩm cuối cùng cần đạt được bao nhiêu cho các ứng dụng cấp thực phẩm?
Đối với PVC chất lượng thức ăn và PVC rPET, các viên sợi đã được rửa cần được khô đến độ ẩm còn lại dưới 0,5% trước khi chúng đi vào máy làm tổ ong hoặc máy tấm. Hệ thống khô tự động trên dây chuyền Polyretec đạt được điều này thông qua hai bước: máy giặt khô bằng trống xoáy làm giảm độ ẩm trên bề mặt từ khoảng 30% xuống còn khoảng 2-5%, rồi máy khô nhiệt sẽ loại bỏ độ ẩm đan kết để để dưới 0,5%. Độ ẩm ổn định và thấp này bảo vệ chất độc tài và đáp ứng nhu cầu khô cho các quy trình tiếp theo tiếp xúc với thực phẩm.
Cách hệ thống làm khô tự động giúp giảm nhu cầu năng lượng so với cách ép truyền thống như thế nào?
Máy sấy nống thông thường nhúng một lượng khí đầy đủ nhiều lần và dựa vào thời gian lưu trữ dài, khiến mất đi nhiệt. Máy sấy tự động của Polyretec tích hợp việc loại bỏ nước và sấy nhiệt trực tiếp dưới một bộ xử lý đơn trong một máy PLC, thu hồi nhiệt từ bình xả và chỉ nhằm vào vùng nóng chỉ với lượng ẩm thực tế. Kết quả là năng lượng tiêu thụ ít nhất cho mỗi tấn bột khô và độ ẩm ra cổng ổn định hơn, giúp bảo vệ quá trình làm viên ở giai đoạn tiếp theo và giảm chi phí vận hành khi công suất cao hơn.
Hệ thống rửa LDPE của Polyretec có thể kết nối trực tiếp với hệ thống xay thành bột không?
Phương pháp rửa phân tách hầu hết các chất độc hại, nhưng PVC và PET có độ chìm tương tự, do đó, thùng float-sink không thể loại hoàn toàn PVC. Phương thức Polyretec kiểm soát PVC thông qua sự kết hợp giữa loại bỏ thông phần, loại bỏ các nhãn và keo hiệu quả trong quá trình rửa nóng, và loại bỏ trạng thái màu quang học ở bên dưới lưu, loại bỏ PVC và những lát nhỏ vượt ngoài tiêu chuẩn. Độ hàm lượng PVC cuối cùng cho chất lượng sử dụng trong sản phẩm thực phẩm thường được giữ ở mức dưới các giới hạn nghiêm ngặt theo quy trình của FDA và EU 10/2011.
Polyretec cung cấp dây chuyền rửa PET chất lượng thực phẩm trong khoảng năng suất nào?
Polyretec thiết kế dây chuyền rửa chai bằng PET thuộc nhóm chất lượng dùng cho thực phẩm theo nhiều cấu hình từ 500 kilogram mỗi giờ lên đến 6000 kilogram mỗi giờ, trong đó mỗi tầng được thiết kế cho một cấp độ hạt và mục tiêu tỉ lệ nghiền khác nhau. Các dây chuyền nhỏ từ 500 đến 1000 kilogram mỗi giờ thích hợp cho các nhà tái chế địa phương, trong khi các dây chuyền từ 3000 đến 6000 kilogram mỗi giờ phục vụ các nhà sản xuất chai theo tiêu chuẩn, đòi hỏi chất lượng tiếp xúc thực phẩm luôn chuẩn xác theo quy mô lớn.
Dòng rửa của Polyretec đáp ứng yêu cầu của FDA và EU 10/2011 không?
Các thiết bị được thiết kế để sản xuất dạng lõi đáp ứng các giới hạn về nhiễm trùng và độ ẩm mà Tiêu chuẩn tương tác với thực phẩm của FDA và Căn cứ pháp quy của Liên minh châu Âu số EU 10/2011 đối với nhựa tiếp xúc với thực phẩm. Polyretec kết hợp công nghệ xử lý của Áo với kỷ luật sản xuất của Trung Quốc, và mỗi dây chuyền được kiểm tra về tính sạch của lõi, hàm lượng PVC, hàm lượng kim loại và độ ẩm còn lại trước khi vận chuyển.
Bao nhiêu nước có thể còn trong mảnh sau khi sấy ép?
Việc sử dụng nước phụ thuộc vào khả năng và mức độ tái sử dụng nước được thiết kế trong dây chuyền. Dây chuyền Polyretec được thiết kế với quá trình xử lý nước và tái tuần hoàn trong vòng tuần hoàn, do đó số nước sạch cần tiêu thụ chỉ chiếm một phần nhỏ so với tổng khối lượng rửa. Các dây chuyền lớn có dung tích từ 3000 đến 6000 kg/h có các vòng tuần hoàn ấp và lọc lớn hơn, và các thiết bị điều khiển tự động tối ưu hóa lượng hóa chất rửa để giảm cả tiêu thụ nước và hóa chất.
Đâu là sự khác biệt giữa hoạt động loại nước và quá trình khô nhiệt?
Xả nước là bước cơ học được thực hiện bằng máy centrifuge tốc độ cao, xả nước mặt sàn khỏi các viên, giảm độ ẩm xuống khoảng 2-5 phần trăm mà không cần nhiệt. Xây lạnh là một bước được làm nóng, sử dụng khí nóng được điều khiển để phun bỏ hết nước lẫn kết trong các hạt xuống dưới 0,5 phần trăm. Cả hai đều cần phải có: xả nước loại bỏ hầu hết nước rẻ nhất, và cách giải nhiệt hoàn thành công việc cho tiêu chuẩn độ ẩm đạt tiêu chuẩn thực phẩm.
Quá trình cài đặt và khen thưởng mất bao lâu cho dây chuyền rửa PET dùng trong ngành thực phẩm?
thời gian lắp đặt và vận hành dòng xử lý Polyretec thông thường từ vài tuần cho dòng sản xuất 500 đến 1000 kilogram mỗi giờ, đến vài tuần với nhà máy "trọn gói" sản xuất 3000 đến 6000 kilogram mỗi giờ, tùy thuộc vào các công việc xây dựng, kết nối thiết bị và phạm vi đào tạo. Các kỹ sư Polyretec cung cấp dịch vụ lắp đặt, vận hành và đào tạo cho các vận hành viên tại nơi thực tế, và dòng xử lý được hoạt động với nguyên liệu thực tế trước khi bàn giao để kiểm tra chất lượng lá.
Kết luận
Dòng rửa PET đạt tiêu chuẩn hóa thực phẩm tốt nhất với hệ thống sấy khô tự động được xác định ít hơn bởi một đặc điểm duy nhất và hơn là cách mà nó liên tục loại bỏ mọi loại chất ô nhiễm và làm cho sản phẩm có độ ẩm ổn định và thấp. Polyretec, một nhà máy thuộc Wanplas, mang công nghệ xử lý của Áo và kỷ luật chế tạo của Trung Quốc đến một dòng lương rửa cỡ từ 500 đến 6000 kg/h, với các giai đoạn rửa trước, rửa lạnh và nóng, rửa cọ, nổi chìm, rửa sạch, pha nước và sấy khô tự động được thiết kế để cung cấp chất lượng tiếp xúc với thực phẩm theo mong đợi của FDA và EU 10/2011. Hệ thống sấy khô tự động là khâu quan trọng: bằng cách kết hợp việc thải nước bằng cách xoáy với sấy khô được kiểm soát bằng PLC, nó đảm bảo độ ẩm dưới 0,5 phần trăm, bảo vệ độ tăng thủy lực bản chất và tạo ra độ ổn định cao cho các loại hạt bột có chất lượng thực phẩm.
Đối với người mua, bước đi đúng đắn là chọn thiết bị sao cho phù hợp với năng suất, tình trạng ô nhiễm nguyên liệu đầu vào và yêu cầu về chất lượng của các mảnh vụn, sau đó hãy dựa vào các dịch vụ kiểm tra trước khi vận chuyển, cài đặt tại hiện trường, đào tạo, hỗ trợ từ xa và chính sách miễn phí 500 USD chi phí phụ tùng/năm của tập đoàn Wanplas cho một khoản đầu tư có nguy cơ thấp. Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một dự án tái chế PET mang tiêu chí chất lượng cho thực phẩm, hãy gửi thông tin về mục tiêu năng suất, thông tin về nguyên liệu đầu vào và yêu cầu về chất lượng các mảnh vụn cho Polyretec để đặt ra một thiết kế riêng, tổ chức một kiểm tra nhà máy và yêu cầu vòng thử nghiệm với nguyên liệu của bạn trước khi tiến hành đầu tư. Chất lượng mang tiêu chuẩn thực phẩm được triển khai trong suốt dây chuyền từ những giai đoạn đầu tiên của quá trình rửa sạch đến các mảnh vụn khô cuối cùng, và đó chính là điều biến các chai PET sau sử dụng thành một nguồn tài nguyên có giá trị, an toàn khi tiếp xúc với người.
