Giới thiệu: Tại sao máy cắt hạt quyết định chất lượng hạt

Chọn một máy vát xơ phù hợp là quyết định quan trọng nhất trong một đường dây sản xuất hạt nhựa tái chế, vì máy vát xơ là bộ phận cuối cùng mà các chất liệu tiếp xúc trước khi chuyển thành hạt được bán. Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã sản xuất thiết bị tái chế nhựa kể từ năm 2010 và thành lập thương hiệu của mình vào năm 2017, dựa trên công nghệ tiên tiến của Áo kết hợp với chuyên môn chế tạo của Trung Quốc. Với hơn 100 dự án tái chế hoàn thành, phủa trải đều ở hơn 50 quốc gia và một đội ngũ 24 chuyên gia kỹ thuật, Polyretec thiết kế hệ thống rửa và dập hạt giúp biến các chất thải sau tiêu dùng và sau công nghiệp thành hạt nhựa có thể tái sử dụng cho PET, PP, PE và màng.

Máy xẻ muốn được đặt ở trung tâm giai đoạn chế tạo hạt. Sau khi một dây rửa làm sạch và làm khô các giấy hoặc chất tái chế, và sau khi một máy nén nấu chảy, lọc và đồng hóa chất liệu, máy xẻ sẽ cắt thành các hạt giống nhau từ bột hoặc dải chất nấu chảy liên tục. Một máy xẻ được lựa chọn không hợp lý sẽ tạo ra các phần lại, các dải lỏng, các hạt nhỏ và kích thước vượt quá phạm vi được quy định, khiến mật độ khối giảm, tạo ngang trở lên, chậm và giảm giá trị bán lại. Một máy xẻ được chọn đúng sẽ cung cấp các hạt tươi, tròn và đồng đều mà nhà chuyển hóa công nhận mà không than phiền. Cuốn hướng dẫn này giải thích cách lựa chọn một máy xẻ để chế tạo hạt nhựa tái chế qua các chiều kích có ý nghĩa quan trọng nhất: loại máy xẻ, vật liệu lưỡi cắt, năng suất, độ cứng chất liệu, cấu hình sàng lọc, phương pháp làm mát và bảo trì liên tục.

Trong nhóm Wanplas, Polyretec sở hữu danh mục thiết bị tái chế, trong khi kiến thức chung về chế tạo hạt và cắt của nhóm hỗ trợ các hệ thống dưới dòng tiếp theo. Bài viết này tập trung vào việc lựa chọn lưỡi cắt để làm hạt tái chế và không tái đăng các kiến thức liên quan đến thiết kế dây rửa, đây được đi vào trong một bài viết riêng. Khi kết thúc, bạn sẽ có thể xác định cấu hình lưỡi cắt và phù hợp nó với một dây chuyền sản xuất thực tế của Polyretec.

Cách hoạt động của máy cắt phân tán trong đường dây các loại hạt tái chế

Một thiết bị xay chia làm cho dòng nhựa liên tục chuyển thành các viên nhỏ có kích cỡ điều chỉnh. Tổ hợp làm việc ở đầu chuỗi tái chế bắt đầu với một dây rửa, nơi thực vật thải được nghiền, rửa, sắp xếp và phơi khô. Các tấm hoặc kết thức tái chế được đưa vào một máy ép, nơi ống và trục thủy lực làm cho vật liệu lỏng, một máy chuyển màn hình loại bỏ hiện tượng ô nhiễm và một máy bơm định lượng ổn định áp suất nóng chảy. Tại đầu đùn, nóng chảy xuất hiện dưới dạng lọn hoặc một vòng các dòng nóng chảy, và thiết bị phân chia thực hiện quá trình cắt cuối cùng.

Có hai loại hình cắt rộng. Trong cắt thẳng, một bộ dao quay quay chống lại bảng thép khi chất thải vẫn còn bức, cắt từng dòng tại mặt. Các hạt bị cắt tươi ngay lập tức được nguội bằng không khí hoặc nước. Đây là nguyên lý cơ bản của các máy cắt quay, máy cắt bánh xe nước và máy nghiền hạt dưới nước. Trong cắt dây, chất thải được thải ra dưới dạng dây cứng đi qua một bồn nước và máy kéo, sau đó đi vào một đĩa cắt quay và được cắt thành các hạt sau khi đã nguội và cứng lại. Máy làm mẻ là một loại máy cắt dây chuyên dụng cho dây dẫn dày, phẳng hoặc có hình dáng.

Kỹ thuật cắt bản thân nó là loại đứt mạch được kiểm soát. Mặt dao cố định và mặt dao quay gặp nhau ở khoảng cách chính xác, thường là vài phần trăm milimet, để tạo ra một cạnh tinh vi. Nếu khoảng cách mở rộng do bị mòn, quá trình cắt sẽ trở thành một vết cắt thay vì một vụn, gây ra các vùng đuôi và bột. Nếu góc dao không đúng đối với vật liệu, mẫu chảy có thể bị dính hoặc dính. Do đó, máy cắt bột kết hợp độ chính xác cơ học với bộ môn khoa học vật liệu, và cả hai đều phải được tôn trọng khi lựa chọn.

Sau khi cắt, các viên hạt được tách ra khỏi chất làm mát, được sấy khô và chuyển đến một bồn chứa hoặc trạm đóng bao. Cường độ cắt viên quyết định độ sạch của giai đoạn hoàn thiện này. Độ cắt nhỏ hơn có nghĩa là ít bụi trong luồng khí, ít lưới bị tắc và sản phẩm cuối cùng sạch hơn. Do đó, máy cắt được coi là một thành phần chính xác hơn là một thiết bị nghiền đơn thuần trong một nhà tái chế hiện đại.

So sánh các loại dao cắt: dao xoay, dao xoắn, và dao cắt định hình

Ba loại máy cắt phổ biến trong ngành tạo hạt nhựa tái chế bao gồm: máy cắt mặt xoắn quay, máy tạo hạt dây và máy cắt. Mỗi loại máy phù hợp với hình dáng và mục tiêu sản lượng khác nhau, và sự lựa chọn ảnh hưởng đến cấu hình của toàn bộ dây chuyền. Bảng dưới đây so sánh các loại này dựa trên các tiêu chí quan trọng nhất cho thành phần tái chế.

So sánh các kiểu dao cắt

Loại máy cắt	Vật liệu tốt nhất phù hợp.	Khoang ra phạm vi thông thường	Phương pháp lạnh	Hình dạng của pellet	Việc bảo trì
Máy cắt mặt dạng lưỡi dao quay (cắt nóng)	PP, PE, dán nhựa tái chế, túi ni lông.	Thấp đến rất cao.	Jacket khí hay nước	Hình trụ, có hình chữ oval nhẹ.	Trung bình
Máy nghiền dưới nước	Tấm lụa, nhiệt độ cao, chất nhựa nhạy cảm với nhiệt	Trung bình đến rất cao	Nước (mắc dưới nước)	Tròn, rất đồng đều	Cao
Máy tạo mài thành băng	Các hợp chất đồng đều PP, PE, PET	Thấp đến trung bình.	Nấu bằng nước sau đó sử dụng không khí	Hình trụ, chiều dài đáp ứng tiêu chuẩn.	Thấp đến trung bình.
Đầu cắt	Phôi dày, dạng khổ, khối cứng ghép tái chế	Thấp đến trung bình.	Nước hoặc không khí	Máy sấy tố hóa (làm khô không khí)	Trung bình

Cutter trục gợn là công cụ trung tâm của quá trình tái chế thành viên nhựa, bởi nó xử lý cả chất liệu film và vật liệu cứng và có năng suất cao. Vòng quay của lưỡi dao quay trước bảng cán, và viên nhựa được ném vào một khoang làm mát bằng không khí hoặc nước. Nó nhỏ gọn và linh hoạt nên Polyretec trang bị nó trên Trục chế biến viên nhựa thế hệ mới để xử lý cả chất liệu film LDPE có vỏ mỏng và tái chế PE/PP có vỏ dày.

Máy nghiền thanh hạt vẫn phổ biến ở nơi mà sự đồng đều về chiều dài của hạt rất quan trọng, chẳng hạn như các loại tái polypropylen và tái polymer được sử dụng trong gia công thành phẩm bằng kỹ thuật chọc hút hoặc trong lĩnh vực xơ. Nó đơn giản hơn và ít tốn kém hơn để bảo trì, nhưng nó đòi hỏi phải có các dòng thanh sạch và đồng nhất, vì vậy nó thích những nguồn cung cấp có độ nhiễm bẩn thấp. Máy rạch phù hợp cho tái chế sản phẩm cứng và có hình dạng riêng, nơi nguồn cung cấp đã có dạng dày đặc hơn là dạng viên.

Lựa chọn vật liệu và hình học của dao cắt

Lưỡi dao là trung tâm chịu tải của máy cắt. Mọi chất liệu của nó đều quyết định tuổi thọ của dao, chất lượng của tiến trình cắt và số lần bạn phải ngừng đường mẻ. Sản phẩm làm từ chất liệu tái tạo nhựa là rất nặng nề đối với đóng vai trò làm ma sát so với chất liệu nguyên sinh bởi vì các vật chất lẫn nhiễm như sỏi, sợi giấy, kim loại và mực dán còn sót lại. Vì lý do này, việc lựa chọn lưỡi dao phải được chú ý như cùng cấp độ với loại máy cắt.

Hồ sơ dao làm bằng thép tốc độ cao là sự lựa chọn chung. Nó dễ dàng được thắt lại và có giá rẻ, và nó hoạt động tốt trên phim PP và PE sạch với lượng chất lỏng ít. Tuy nhiên, độ cứng của nó không cao, vì vậy nó nhanh hỏng trên PET cục gạch.

Các loại thép công cụ D2 và SKD-11 có độ bền hơn nhiều đối với các tác động ma sát và giữ được tốc độ cắt trong suốt chu trình PET dài. Chúng có giá cao hơn và khó gia công hơn, nhưng khoảng thời gian dài giữa các lần bảo trì đều có lợi về chi phí cho các dòng sản phẩm có hàm lượng bẩn cao. Khăn thép/đường thép được khoét bằng cacbua tungsten là lựa chọn cao cấp: mặt đường cắt bằng cacbua có khả năng chống ma sát tốt nhất và là lựa chọn thích hợp cho PET xử lý sau tiêu dùng có nhiều mùn đất và phế liệu. Bên cạnh đó, chúng dễ vỡ, do đó yêu cầu xử lý cẩn thận và cân bằng rotor chính xác.

Hướng dẫn chọn vật liệu dao

Chất liệu của lá cưa	Độ cứng (HRC)	Vật liệu tốt nhất.	Độ tuổi sử dụng cạnh rọc	Tiêu chuẩn chi phí
Thép tốc độ cao (HSS)	58 đến 62	Các tấm PP, PE sạch sẽ	Thấp	Thấp
Thép công cụ D2 / SKD-11	60 đến 64	Thiết bị PET dạng hạt, PP/PE với độ ô nhiễm trung bình	Trung bình đến cao	Trung bình
Tungsten carbide inserts or heavily nitrided steel.	Từ 70 đến 78 (chân)	PET sau khi sử dụng, tái chế cặn bẩn	Rất cao	Cao

Kích thước lưỡi tỉa quan trọng ít nhất như hiệu quả của nguyên liệu. Lưỡi tỉa hình nón nguy hiểm hoặc lưỡi tỉa mỏng chủ động tạo ra một đường cắt gọn gàng trên vật liệu cứng, trong khi góc rẽ hơi nhẹ giúp tháo dỡ chống nhét. Số lượng lưỡi tỉa trên trục vít xác định tần số cắt và do đó chiều dài đường sợi ở một tốc độ cụ thể: càng nhiều lưỡi tỉa, càng tạo đường sợi ngắn hơn với thông lượng tương đương. Polyretec điều chỉnh số lượng lưỡi tỉa và khoảng cách giữa lưỡi tỉa trên trục vít với kích thước đường sợi mục tiêu trong quá trình khen nghiệm công trình, để khách hàng không phải điều chỉnh cẩn thận.

Cân bằng là điều không thể bàn cãi. Một đĩa quay không cân bằng với tốc độ vòng quay hàng nghìn vòng mỗi phút sẽ gây ra rung, gia tăng độ mòn của bạc và làm giảm chất lượng cắt. Nên luôn cân bằng lại đĩa quay sau khi thay các cánh. Nên có sẵn bộ đĩa hoặc cặp giống thay thế và các phụ kiện cần thiết để thay đổi nhanh chóng.

Đảm bảo hiệu suất của máy phù hợp với lô sản phẩm nghiền.

Tổng lưu lượng là thông số dễ bị sai đo nhất, bởi vì công suất răng gạt của dây rửa không phải là cùng với công suất nấu đặc của thiết bị nấu gỗ, và cũng không phải với tốc độ cắt an toàn của cắt gỗ. Sự mất nước, sự thay đổi khả năng lăn và sự thay đổi mật độ nấu gỗ đều làm giảm số kilogam mỗi giờ thực tế đi đến cắt gỗ. Đặt cắt gỗ sao cho hợp với sản lượng liên tục của thiết bị nấu gỗ, sau đó thêm một khoảng trống.

Làm theo một quy tắc thực tiễn, chọn một máy cắt có hiệu suất cao từ 10 đến 15 phần trăm hơn tốc độ nóng liên tục của máy thép. Điều này sẽ hấp thụ những đợt đột biến ngắn khi một máy thay màn hình hoạt động hoặc khi mật độ vật liệu giảm. Như vậy, khi chọn kích thước quá nhỏ cho máy cắt, động cơ sẽ bị ứ đọng hoặc ngưng hoạt động, trong khi việc chọn kích thước quá lớn sẽ tiêu tốn năng lượng và làm cho việc kiểm soát kích thước viên cứng trở nên khó khăn hơn ở tốc độ thấp. Quan hệ giữa tốc độ quay của bộ rotor, số lưỡi cắt và kích thước viên cứng cho thấy rằng khi lưu lượng thấp, bạn chỉ cần làm chậm tốc độ quay của bộ rotor, nhưng máy cắt vẫn phải có sức mạnh đủ để tránh tải quá mức khi đạt đến mức cao nhất.

Điều quan trọng cần lưu ý là mật độ khối lượng của chất cao su. Các mảnh bánh của chất cao su mỏng là nhẹ và xốp, nên khối lượng cố định sẽ chảy trong một thể tích lớn hơn so với mảnh bánh PET khổ dày. Gờ xử lý và trục quay của cắt viên phải xử lý được thể tích này mà không bị dính cứng. Hệ thống chia viên thế hệ mới của Polyretec được thiết kế cho cả loại màng LDPE mỏng, có mật độ khối lượng thấp, và loại bùn tái chế PE/PP dày, có mật độ cao, vì vậy chiều rộng của phễu cấp liệu và độ hình của trục quay được thiết kế cho trường hợp tồi tệ nhất trong hỗn hợp nguyên liệu của khách hàng.

Khi dự tính hiệu suất, cũng cần tính đến độ sẵn sàng. Một dây chuyền có khả năng sản xuất 1000 kg mỗi giờ với thời gian hoạt động 100% sẵn sàng thực tế có thể cho sản lượng thấp hơn khi trừ đi thời gian thay thế, thay lưỡi cắt và thay màn hình. Hãy xây dựng khoảng hẹp biên độ trong thiết kế để đảm bảo các mục tiêu sản lượng hàng năm vẫn được hoàn thành.

Độ cứng và hành vi chảy của vật liệu bằng polymer

Các loại polymer tái chế có cách thức hoạt động khác nhau ở máy cắt, và máy cắt cần được điều chỉnh cho từng loại. Bảng bên dưới tổng hợp các dòng tái chế chính mà Polyretec xử lý và các tác động của máy cắt.

PET là một vật liệu bán tinh thể với nhiệt độ nấu cao gần 250 đến 260 độ C và độ cứng nhuyễn vừa phải. Phế liệu PET nếp vảy thường bị nhiễm cát và chất vết dính, khiến chúng có khả năng làm đánh bóng. PET cũng dễ hấp thụ độ ẩm, do đó việc làm khô kỹ trước máy đùn là điều cần thiết; nước trong nguyên liệu dẫn đến sự rạn nứt và sản phẩm có cường độ yếu. Trong trường hợp PET, hãy chọn thanh cắt chịu mài mòn (D2 hoặc trung dây) và một thiết bị cắt có khả năng chịu nhiệt độ nguyên liệu cao. Cắt mặt ống bằng cách dùng đai nước hoặc cắt sợi đều có thể sử dụng, nhưng cách cắt sợi cần được làm lạnh cẩn thận để tránh bám dính.

Polypropylene (PP) có độ cứng thấp, điểm nóng chảy khoảng 160 đến 170 độ C và có thế mạnh lớn, khiến nó dễ chịu hơn cho lưỡi cắt. Polypropylene tái sinh từ nhựa bao bì và sợi thường có độ nhiễm bẩn thấp, vì vậy, lưỡi cắt bằng thép tốc độ cao thường là đủ. Bong bóng polypropylene cắt ra rất sạch và làm mát nhanh.

PE, đặc biệt là phim LDPE, là khó khăn nhất do độ nén thấp và có xu hướng lưới và bao quanh bề mặt ép. Phim LDPE có bao quyếnhơm, mềm và dễ dàng bị cản khi gửi đi và dễ bị tạo thành đuôi dài nếu tốc độ máy cắt sai. LDPE cần máy cắt với chức năng làm mát bằng không khí hoặc nước ngay trên bề mặt và mũi cắt có cách bố trí sao cho loại bỏ được chất liệu. HDPE dày hơn, dễ hơn và có hành vi gần giống như PP.

Màng nói chung, bất kể là LDPE, LLDPE hay PP được dệt, yêu cầu màn hình chặt nhất và làm mát mạnh nhất do cường độ nguội thấp. Chính vì vậy, Polyretec nghiên cứu và phát triển đường dây nghiền pellet mới thế hệ cho màng LDPE mỏng dày với thiết kế mạnh mẽ và hiệu suất cao cho rác tái chế.

Cài đặt dao đặc trưng cho polymer.

Nguyên liệu tái chế	Khung nhiệt độ phân hủy	Băng được khuyến nghị sử dụng	Cầu dao có ưu tiên
mạt PET	250 đến 280 °C	Crôm carbide	Nối cạnh cắt nóng, vòng nước
Mẫu vụn PP	200 đến 230 độ C	HSS hoặc D2	Cắt nóng theo hình chữ V, dải
000 USD đến	190 đến 220 độ C	HSS hoặc D2	Nối cạnh cắt nóng, vòng nước
Màng LDPE / LLDPE	170 đến 200 độ C	HSS hoặc D2	Băng nước hoặc vòng nước

Lựa chọn kích thước màn hình và kiểm soát kích thước đống

Màn hình, hoặc vỉa bẫy, xác định kích thước hạt. Các lỗ hình tròn có kích thước từ 2 đến 4 mil là tiêu chuẩn trong tiến trình tái chế tạo hạt, trong đó 3 mil là phổ biến nhất cho quá trình tái phun nạp và cấp liệu liên tục. Các loại rác dạng màng tiện lợi hơn khi nạp hạt có kích thước nhỏ hơn (2 đến 2,5 mil) do hạt có kích thước nhỏ hơn giúp tăng được mật độ khối và cấp liệu ổn định hơn vào vỏn chứa của máy biến đổi. Đặc rắn tái chế có thể sử dụng hạt có kích thước lên đến 4 mil mà không gặp vấn đề về việc cấp liệu.

Mô hình lỗ và diện tích mở tổng thể xác định lượng melt được die chảy đi ở áp suất nhất định. Một số lỗ quá ít yêu cầu áp suất melt cao và có thể dẫn đến rò rỉ trên mặt die; một số lỗ quá nhiều làm giảm áp suất và có thể làm suy yếu quá trình trộn. Bộ thay màn hình (screen changer) phía trước là một thành phần riêng biệt nhưng tương quan với mạch cung cấp melt. Một bộ thay màn hình liên tục giúp duy trì ổn định áp suất trong quá trình sản xuất dài, từ đó bảo vệ chất lượng cắt.

Cảa dài của hạt được cài đặt bởi máy cắt, không phải màn hình: nó bằng tốc độ chảy ở lỗ chia sẻ với tần suất cắt, nơi tần số cắt là tốc độ vòng rotor nhân với số lượng lưỡi cắt. Các nhà điều hành điều chỉnh tốc độ vòng rotor để đạt tỷ lệ chiều dài đến chiều rộng mục tiêu, thường là từ 1,0 đến 1,5 cho hạt tái chế. Tỷ lệ chiều dài đến chiều rộng trên 2 cho thấy vòng rotor quá chậm hoặc số lượng lưỡi cắt quá thấp; dưới 1 cho thấy ngược lại và có nguy cơ hình thành “tail”. Polyretec đặt các tham số này trong quá trình lắp đặt và ghi nhận chúng trong công thức của dây chuyền để các nhà điều hành có thể tạo ra hiệu ứng tương tự sau mỗi thay đổi.

Kích thước vượt khỏi giới hạn là thắc mắc phổ biến nhất của khách hàng, do đó việc cân bằng màn hình và công cụ cắt nên là một phần trong kiểm tra bắt đầu hàng ngày. Đảm bảo có sẵn các tấm die dự phòng cho mỗi hạng sản phẩm để thay đổi từ màng đến dạng cứng không yêu cầu tái cắt trên sàn.

Phương pháp làm lạnh: Không khí, vòng nước, dưới nước

Làm lạnh ở dạng chất dạng viên ngay sau khi cắt. Ba phương pháp chính phù hợp với các vật liệu và ngân sách khác nhau. Làm lạnh bằng không khí quạt bỏ các viên cắt nóng vào không khí hoặc khí làm lạnh; đây là phương pháp đơn giản và rẻ nhất, không có vòng động cơ nước, nhưng nó bị giới hạn đối với các chất cao nhựa nhạy cảm với nhiệt hoặc có độ nhớt thấp có thể tập kết. Làm lạnh bằng vòng tròn nước quạt viên cắt chảy vào một vòng tròn nước quay trong đó chúng làm mát và sau đó loại bỏ nước; nó tạo ra các viên cắt hình vòng tròn hơn, đồng đều hơn và có thể xử lý công suất cao với sử dụng nước vừa phải. Cắt dưới nước mài mặt khuôn vào một buồng nước để các viên cắt được cắt và làm mát trong một lần, tạo ra các viên hình cầu, đồng đều hơn và với ít phần trăm ổ định, nhưng với giá trị thiết bị và xử lý nước cao nhất.

So sánh phương pháp làm lạnh

Phương pháp lạnh	Xác định loại vật liệu thích hợp	Khả năng làm mát	Dùng nước (m3/tấn)	Tiêu chuẩn chi phí
Lạnh bằng không khí	PP, HDPE, vỏ cứng sạch	Trung bình.	Không có	Thấp
Đai nước	PP, PE, PET	Cao	Thấp đến trung bình.	Trung bình
Làm sạch dưới nước	Dệt LDPE, nhạy nhiệt, mạch độ thấp	Rất cao	Trung bình đến cao	Cao

Đối với màng LDPE tái chế, kiểu cắt dưới nước hoặc cắt bằng vòng nước được ưu tiên mạnh mẽ do độ ma sát thấp gây ra đầu và dây theo sự đông lạnh dưới không khí. Trên cơ sở đó, đối với PP và HDPE, cách cắt bằng không khí hoặc cắt bằng vòng nước là phù hợp và tiết kiệm hơn về chi phí. Vì vậy, việc chọn cách làm mát có liên kết trở lại với loại vật liệu, đó là việc quyết đoán cắt và làm mát như một cặp, không phải phân biệt riêng biệt.

Cần phải bảo đảm chất lượng nước trong các hệ thống ướt. Nước được tái sử dụng cần phải được lọc và xử lý để tránh tái nhiễm trùng đối với PET tiếp xúc với thực phẩm. Polyretec tích hợp quá trình loại bỏ nước và làm khô, do đó độ ẩm của hạt cuối cùng được giữ trong giới hạn quy định trước khi lưu trữ trong silo.

Nhấn mạnh sản phẩm: Dây chuyền tiến bộ mới của Polyretec

Đĩa giạt liệu mới thế hệ của Polyretec là thiết bị máy tái chế viên thuốc chủ lực của công ty, được thiết kế cho cả màng LDPE có dày mỏng và tái chế PE/PP có dày, với cấu trúc chắc chắn để đạt hiệu suất tối đa với chất thải hậu tiêu dùng. Nó kết hợp một thiết bị giặt liệu có torque cao với máy khoan đầu có thể cấu hình và hỗ trợ cắt bằng không khí, hình vòng nước hoặc cắt dưới nước tùy thuộc vào hỗn hợp vật liệu. Đường khai thác được thiết kế để đầu cắt, bọc lưới và phương thức làm mát có thể được kết hợp với tài nguyên chủ yếu của khách hàng trong khi tiến hành đánh giá đầu tiên.

Thông số dưới đây phản ánh các mức độ khả năng đã được ghi nhận của Dây chuyền chế biến hạt Polyretec thế hệ mới và các thiết lập cắt tiêu chuẩn được áp dụng cho các loại nhựa tái chế và nhựa kết cấu cứng. Các tham số quy trình như đường kính buồng và L/D theo quy chuẩn của máy đùn tái chế và cần được xác nhận đối với đề xuất cuối cùng cho đơn hàng cụ thể.

Dòng tách hạt thế hệ mới — Thông số kỹ thuật

Đường dẫn	Dạng màng (màng LDPE / LLDPE).	Lớp cứng (làm mới PE / PP)
Nguyên liệu có thể dùng	Film LDPE / LLDPE có tường mỏng, film được in	Phế liệu dày của PE/PP, khối, phế liệu cứng
Dải lưu lượng tiêu chuẩn	200 đến 800 kg/giờ (màng, mật độ khối thấp)	500 - 1500 kg/h (tần sản nghiền dày)
Loại máy cắt	Mặt cán dưới nước hoặc vòng nước	Cắt nóng die-face, bằng không khí hoặc vòi nước
Chất liệu của lá cưa	HSS hoặc D2 (thép cưa)	D2 hoặc SKD-11 thép cứng, tùy chọn H13
Kích thước hạt (mang)	2,0 đến 2,5 mm	2,5 đến 4,0 milimet (mm)
Phương pháp lạnh	Nước (bị mắc trong hoặc quay ngược).	Jacket khí hay nước
Ứng dụng trong ngành xây dựng	Cứng, dành cho rác sau tiêu dùng	Cứng, dành cho rác sau tiêu dùng

Vì dòng máy này có thể tiếp nhận cả film cứng và nguyên liệu cứng, nhiều khách hàng vận hành một bộ sưu tập hỗn hợp. Nhà máy khuyến nghị giữ các tấm cán và hộp dao cắt dành riêng cho mỗi công thức để quá trình thay đổi vẫn nhanh chóng và chất lượng cắt vẫn đồng nhất. Dòng nghiền pellet thế hệ mới là nền tảng phù hợp khi mục tiêu chính là chuyển đổi các miếng nhái rửa hoặc xay tái thành các viên nén đều đặn, sẵn sàng cho tái phun dầu hoặc bán.

Nhấn mạnh sản phẩm: Dây chuyền rửa và pellet hóa một bước của Polyretec

Đối với các loại rác nhựa mềm như phim, túi vải, và phim nông nghiệp, Polyretec cung cấp đường ống nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE có công suất từ 500 đến 1500 kg/h, với chế độ pelletizing một bước. Chế độ pelletizing một bước kết hợp rửa và pelletizing để nguyên liệu được làm sạch, loại bỏ nước và đưa trực tiếp vào máy nghiền và cưa, giảm thiểu việc vận chuyển, tiêu thụ điện năng và diện tích sử dụng. Điều này đặc biệt hấp dẫn các nhà tái chế phim, những người muốn có hạt xơ mà không cần quá trình phân tách riêng biệt.

Thông số dưới đây sử dụng phạm vi công suất được mô tả trong dòng thiết bị nghiền và giặt cao su mạch mềm PP/PE và các tham số của tùy chọn pelletizing tích hợp của nó.

Polyretec PP/PE Soft Plastic Dây chuyền vệ sinh với giai đoạn viên nén đơn - Thông số kỹ thuật

Đường dẫn	Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE: Mô-đun sản phẩm
Nguyên liệu có thể dùng	Bao phim PP / PE, bao vải, bao phủ nông nghiệp
Cỡ sản lượng	500 - 1500 kg/h
Bước quy trình	Xay, rửa, khử nước, ép viên một bước
Tài nguyên Cutter không thể kết hợp	Die-face cutter at the extruder output, water-ring or underwater
Chất liệu của lá cưa	HSS hoặc D2 (thép cưa hạng film)
Độ kích thước của viên nén	2,0 đến 3,0 mm
Tính lợi ích của dấu vết	Vệ sinh và nghiền liên hợp tiết kiệm không gian và xử lý

Hướng dẫn một bước của dòng sản xuất hạt POLYRETEC Austria loại bỏ mất mát vật liệu ở các liên kết giữa các quá trình, mức sử dụng vật liệu được tăng lên đến hơn 95%. Việc hoạt động đồng bộ của tất cả các mô-đun loại bỏ các khoảng sản xuất, và năng suất ổn định theo giờ có thể đạt từ 500 đến 1500 kg / h tùy thuộc vào mô hình cấu hình. Hướng dẫn hoạt động liên tục và hiệu quả này đáng kể tăng khả năng chế biến hàng ngày của nhà máy và tăng năng suất hàng hóa của hạt tái chế hoàn thành.

Tài liệu khuyến cáo lựa chọn

Dưới đây là bảng liệt kê các yêu cầu phổ biến của khách hàng và kèm theo các cấu hình được đề xuất của Polyretec. Các đề xuất này kết hợp hai dòng sản phẩm đã đề cập ở trên với các tùy chọn cắt và làm lạnh từ các phần trước đó.

Cần thiết của khách hàng là cấu hình Polyretec được đề xuất

nhu cầu của khách hàng	Quãng đường được khuyến nghị	Ma sát và làm mát
Dải LDPE từ người tiêu dùng, từ 200 đến 800 kg/h	Dây chuyền tạo viên thế hệ mới (lớp phim)	Mặt cán dưới nước hoặc vòng nước, lез HSS/D2, 2-2,5 mm
Hạt tái tạo cứng PE / PP, 500-1500 kg/h	Dây chuyền tạo viên thế hệ mới (lớp cứng)	Cắt nóng die-face, bằng không khí hoặc vòi nước, lưỡi D2, 2,5 đến 4 mm
màng mềm PP / PE với giặt tích hợp	Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE, cấu hình mạnh	Cutter hình tia, dạng vòng nước, 2 - 3 mm
Các bột PP/PE dành cho hạng mục phay	Dây chuyền tạo viên thế hệ mới (lớp cứng)	tùy chọn máy tạo mài thành băng, bản lưỡi HSS, độ dài thống nhất
Lại phôi và portfolio cứng	Dây chuyền tạo bột thế hệ mới với bộ tấm lồng thay thế	Thực hiện chế biến chính bằng đío nước, phụ bằng không khí, sử dụng két ổ chứa hai lưỡi

000 kg/h và được cấu tạo dựa trên một máy nghiền ướt sản xuất các loại mảnh 12–16 mm, với các máy băm trước kép được thêm vào khi các sợi nguyên liệu đầu vào có độ dày cao hoặc bị ô nhiễm. Kích thước mảnh gốc điều hướng việc lựa chọn máy lọc, và phần giảm kích thước được phối hợp với thiết bị rửa khô và cắt nước bên dưới như một hệ thống thống nhất, chứ không phải là các thiết bị được mua riêng biệt.

Các ngành ứng dụng và sản phẩm cuối

Bột tái chế từ máy nghiền bột được cung cấp cho nhiều ngành khác nhau. Polyretec phục vụ hai lĩnh vực ứng dụng rộng lớn: sản xuất các sản phẩm bằng nhựa, nơi trong đó chất thải được biến đổi thành các viên kích thước nhỏ và khối kích thước lớn để tạo ra các sản phẩm mới; và sử dụng các nguồn nguyên liệu tái tạo, giúp giảm sự phụ thuộc vào các nguồn nguyên liệu nhựa chính. Sản phẩm cuối cùng bao gồm:

Các ngành công nghiệp và các sản phẩm cuối tiêu dùng

Ngành hàng	Bột tái chế được sử dụng.	Sản phẩm cuối cùng
Bao bì	Hạt nhựa màng PE và PP	Dây nhựa dẻo, túi, thùng chứa
Ứng dụng trong ngành xây dựng	Lá PE, PP cứng	Chậu, cán, và tấm
Xe ô tô:	PP, PET hạt.	Bốp, ốp, vải (fibre)
Sợi và vật liệu sợi	hạt PET	Thủy tinh sợi, phi nỉ
Sản phẩm tiêu dùng	Hạt nhựa PE và PP	Ổ đĩa, thùng, nắp

Độ đồng đều của viên nén từ máy cắt ảnh hưởng trực tiếp đến các quá trình tiếp theo. Viên nén đồng đều có thể đo chính xác hơn trong máy bơm nhồi bằng trọng lượng, dẻo hoá một cách đều đặn hơn trong ống, và giảm các vết đen và gel. Chính vì vậy mà máy cắt được coi là một thiết bị chất lượng thay vì một bộ phận hàng hóa.

Cài đặt, khen thưởng và bảo trì

Làm đúng việc lắp đặt và vận hành để thiết lập mũi cắt với cuộc sống dài lâu và ổn định. Các kỹ sư của Polyretec hỗ trợ việc lắp đặt và vận hành tại chỗ, kiểm tra sự cân bằng của rotor, khoảng cách giữa lưỡi dao, sự phù hợp của bề mặt cán và chức năng của hệ thống dẫn nước làm mát trước khi đường ống chạy với tốc độ cao. Báo cáo vận hành ghi lại tốc độ rotor, số lượng lưỡi dao, kích thước rây và thông số làm mát của mỗi loại sản phẩm để các nhân viên vận hành sau này có thể tái tạo kết quả.

Dịch vụ bảo trì hàng ngày tập trung vào cắt. Kiểm tra các đầu cưa để đảm bảo chúng không bị mài mòn và có khuyết điểm tại mỗi lần khởi động, kiểm tra khoảng cách giữa khung cắt và đầu cưa, và xác nhận cân bằng của trục sau khi thay đổi các đầu cưa. Quan sát dòng điện của động cơ và màu sắc của hạt (bằng cách xem làu thanh hoặc có tảo màu). Điều này cho biết rằng các đầu cưa cần được chú ý. Nhẹ nhàng thay tấm đệm thay thế để tăng tốc độ thay đổi.

Nhiệm vụ hàng tuần bao gồm kiểm tra nhiệt độ và rung của bạc, xác minh quá trình lọc nước mát, và kiểm tra máy thay màn hình để phát hiện biến đổi áp suất. Nhiệm vụ hàng tháng bao gồm thao tác tái cân bằng toàn bộ đĩa quay, kiểm tra phân bố kích cỡ các hạt cũng như kiểm tra dây truyền hoặc khớp nối. Đối với chi tiết máy, kiểm soát hư hỏng trước khi tác động đến bộ dao là vô cùng quan trọng. Một đường rửa hoạt động tốt đồng thời có hệ thống tách kim loại và loại bỏ dán nhãn hiệu là biện pháp rẻ nhất để bảo vệ bộ dao khỏi xước trước thời hạn.

Chiến lược phụ tùng quan trọng đối với thời gian hoạt động. Hãy có sẵn ít nhất một cassette lá hoàn chỉnh cho mỗi loại máy, một tấm cán in thay thế cho mỗi kích thước màn in, và các linh kiện tiêu hao cho máy thay đổi màn in. Tài chính nhóm Wanplas chia sẻ của POLYRETEC bao gồm 500 USD cho các phụ tùng miễn phí hàng năm, và điều này đáp ứng một phần đáng kể các linh kiện tiêu hao cho nhiều dòng sản phẩm.

Các sai lầm thường gặp trong bảo trì cắt

Thậm chí một chiếc cắt viên được cài đặt đúng cũng sẽ giảm hiệu suất khi việc bảo dưỡng thường xuyên diễn ra không đúng cách, và hầu hết thời gian sản xuất bị gián đoạn do cắt viên ảnh hưởng. Sai lầm thường gặp nhất là sử dụng lưỡi cắt quá mức khoảng thời gian sử dụng để kéo dài vài giờ sản xuất. Một chiếc lưỡi cắt đã mòn không còn khả năng cắt nhỏ; nó cắt đứt, và kết quả là có những đuôi, những khói nhỏ và số lượng hạt túi nhiều hơn dẫn đến ô nhiễm dòng khí và làm tắc nghẽn các màn sàng bên dưới. Tiền tiết kiệm nhỏ từ việc thay lưỡi cắt bị mất nhanh chóng vì cacbon sản xuất không đảm bảo tiêu chuẩn, thao tác làm lại và khiếu nại từ khách hàng. Một sai lầm phổ biến khác là không quan tâm đến cân bằng của động cơ sau khi thay lưỡi cắt. Vì một động cơ không cân bằng quay với tốc độ hàng nghìn vòng/phút, ngay cả khi sự chênh lệch nhỏ cũng gây áp lực lên ổ rulo, làm loosen ống truyền và rút ngắn tuổi thọ của toàn bộ đầu cắt trong khi khiến chất lượng cắt giảm.

Một sai lầm thứ ba là khi trộn các loại vật liệu hoặc các năm sản xuất của các thanh mũi trên cùng một cánh quạt. Mỗi thanh mũi trong một bộ trộn này sẽ bị ăn mòn với tốc độ riêng của nó, do đó cánh quạt sẽ cắt không đồng đều và buộc người vận hành phải thay mới cả bộ cassette từ đầu. Để hạn chế việc này, hãy giữ các thanh mũi trong một bộ trộn đồng nhất và nhúng gọt hoặc thay mới chúng theo cả một lúc một lứa, thay vì thay một thanh mỗi lần. Một sai lầm thứ tư là xem bóng thay điện tử và trùm gọt như hai hệ thống riêng biệt. Khi lọc nước trước bị tắc nghẽn và áp suất nóng đi lên, trùm gọt sẽ nhận nguồn nguyên liệu không ổn định và tạo độ dài viên mịn thay đổi dù trùm gọt có được điều chỉnh chính xác. Hãy theo dõi chiều hướng áp suất, không chỉ mức độ mịn của các thanh mũi, và bạn sẽ phát hiện các vấn đề trước khi chúng ảnh hưởng đến chất lượng viên mịn.

Sai sót bảo dưỡng, hậu quả và biện pháp phòng ngừa

Lỗi thường gặp	Kết quả đối với chất lượng viên mài.	Các biện pháp phòng ngừa
Kính quay qua tuổi thọ sử dụng	Đôi lông, dây, nhiều chiết, màn phẳng bị bích.	Thay đổi trong trường hợp đầu tiên có dấu hiệu tăng điện hoặc các chỗ phát sáng.
Không điều chỉnh lại tỷ trọng của trục sau khi thay cánh	Dao động, ăn mòn ổ bi, cắt không đều.	Bồi dưỡng lại mỗi trục sau mỗi lần thay đổi lưỡi cưa
Các loại vật liệu cắt pha trộn trên một trục quay	Cắt không phù hợp, thay đổi hoàn toàn sớm	Sử dụng bộ phụ kiện đi kèm, nhám lại hoặc thay thế cùng một lúc.
Quên bỏ thay đổi áp suất của lưới sấy ở đầu nguồn.	Độ dài hạt thay đổi, dòng chảy sền sệt không ổn định	Để theo dõi xu hướng áp suất, đổi chỉ số theo lịch trình
Kiểm soát ô nhiễm ở ban đầu kém hiệu quả.	Vòng bi bị mài mòn nhanh chóng vì cát và nhựa kim loại	Thực hiện phân loại kim loại và loại bỏ biển số trước máy xả

Bảo hiểm rẻ nhất cho bất kỳ máy cắt nghiền nào là hệ thống rửa đầu nguồn chịu kỷ luật và danh sách kiểm tra bảo trì bằng văn bản đơn giản. Polyretec ghi lại tốc độ quay của bộ phận quay, số lượng các chiếc răng, kích thước cửa sàng và các thông số làm mát cho mỗi loại sản phẩm khi đưa vào hoạt động, và các vận hành viên nên thực hiện theo quy trình đó trong từng ca thay vì điều chỉnh theo cảm giác của họ. Một dòng được thiết lập một lần và kiểm tra thường xuyên sẽ hiệu quả hơn một dòng liên tục được điều chỉnh lại.

Tiêu chuẩn chất lượng và chứng nhận

Polyretec xây dựng thiết bị tái chế với tiêu chuẩn chất lượng và an toàn đạt tiêu chuẩn quốc tế. Các thiết bị được cung cấp chứng nhận CE và sản xuất theo hệ thống quản lý chất lượng ISO, bao gồm các tiêu chí về an toàn điện, sự bảo vệ của máy xung quanh cắt, và kiểm soát quá trình được ghi chép. Đối với ứng dụng PET tái chế tiếp xúc với thực phẩm, thiết kế đường dây hỗ trợ tuân thủ các quy định liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm, và các bước rửa và sấy được thiết kế để giảm độ ô nhiễm còn lại xuống mức chấp nhận trước khi làm pellet.

Kiểm soát chất lượng được áp dụng cho từng hạt bột. Polyretec kiểm tra phân bố kích thước hạt bột, độ tích phân và độ ẩm sau khi hoạt động, và hệ thống kiểm soát của đường dây ghi lại dữ liệu quá trình để theo dõi. Hứa hẹn chất lượng của tập đoàn hỗ trợ thiết bị bằng cam kết hoàn tiền và bồi hoàn nếu chất lượng không đạt tiêu chuẩn đã quyết định, giúp khách hàng yên tâm rằng máy nghiền và đường dây sẽ hoạt động theo đúng như là những gì đã quyết định.

Các yếu tố liên quan đến chi phí theo cấp độ tương đối

Chi phí đầu tư cho một máy nghiền mạch phân và dây chuyền sản xuất viên nén phải được đánh giá như một cấp tương đối chứ không phải một số lượng duy nhất, vì giá thành cuối cùng phụ thuộc vào công suất, phương pháp làm mát và tự động hóa. Băm thông qua mặt tia mát là cấp thấp với chi phí thấp và thích hợp cho các dây chuyền sản xuất nhựa mỏng và cố định. Băm thông qua vòng nước nằm trong cấp trung, cung cấp chất lượng viên nén tốt cho PP và PE với chi phí bổ sung vừa phải. Băm dưới nước là cấp cao đến cấp rất cao, thích hợp cho các nhựa mỏng và nhựa nhạy cảm với nhiệt, nơi chất lượng viên nén là yếu tố thúc đẩy giá bán lại. Thêm một bước rửa toàn diện và tích hợp sản xuất viên nén chuyển dây chuyền vào cấp trung đến cao, nhưng giúp tiết kiệm chi phí xử lý và diện tích đất.

Chi phí vận hành có thể theo dõi lượng sử dụng lưỡi cắt và xử lý nước mát. Lưỡi cắt kim loại có giá cao ban đầu nhưng giảm chi phí nhân công thay lưỡi cắt trên tạp liệu thô; điều hòa không khí loại bỏ hoàn toàn chi phí nước. Cấp độ phù hợp giúp cân bằng giữa giá mua và giá trị của xơ thô dạng viên liên tục trong thị trường mục tiêu của bạn. Polyretec giúp khách hàng lựa chọn cấp độ phù hợp với chất lượng nguyên liệu cấp vào và loại hạt chứ không phải là lãng phí vào công suất không cần sử dụng.

Dịch vụ và hỗ trợ từ Polyretec

Polyretec hỗ trợ mọi dòng khử chất và pellet hóa bằng dịch vụ hậu mãi đầy đủ, hoàn toàn tương ứng với các cam kết chung của tập đoàn Wanplas. Trước khi vận chuyển, mỗi dòng đều được kiểm tra để đảm bảo công việc nghiền, xay và làm mát diễn ra đồng bộ và khách hàng có thể xem thực tế các viên nén đã được tạo thành. Các kỹ sư cung cấp dịch vụ cài đặt và vận hành tại chỗ, đào tạo các hoạt động thay thế dao, cài đặt khoảng cách và lựa chọn màn lọc, đồng thời sẵn sàng hỗ trợ theo dõi từ xa và khắc phục các sự cố.

Cam kết dịch vụ của tập đoàn Wanplas áp dụng cho các dây chuyền của Polyretec: miễn phí 500 đô la cho linh kiện mỗi năm, miễn phí thay thế các linh kiện bị hỏng trong thời hạn bảo hành, bảo hiểm vận chuyển, bảo đảm về khả năng sản xuất và bảo đảm về tiêu chuẩn chất lượng với cam kết hoàn trả với mức bồi thường nếu chất lượng không đạt yêu cầu. Chương trình cửa mở cho phép khách hàng đến thăm, kiểm tra xưởng sản xuất và xem trực tiếp thử nghiệm trên chất liệu của họ trước khi mua. Đối với máy nghiền màng, nghĩa là bạn có thể gửi mẫu màng hoặc phim và xem kích thước cục gạo và hình dạng mà dây chuyền sẽ sản xuất.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa máy cắt xoắn và máy cán tạo hạt là gì?

Một máy cắt quay, còn được gọi là máy cắt mặt nóng, cắt các khối nung ra trực tiếp ở đầu sản phẩm phù hợp cho quá trình nung chính, sau đó các khối cắt được làm mát tức thì bằng không khí hoặc nước. Một thiết bị phân tách đũa kéo các đũa đã đông lại qua một thiết bị kéo và một đĩa cắt quay, cắt chúng thành các khối sau khi làm mát. Máy cắt quay thích hợp cho sản xuất màng có hiệu suất cao và tái chế sợi; thiết bị phân tách đũa thích hợp cho các loại nguyên liệu sạch và đồng nhất, nơi độ dài của khối liên tục là rất quan trọng.

Kích cỡ hàng nghìn của ngòi cắt có thời gian sử dụng dài nhất dành cho nhựa PET và PP/PE tái chế?

Đối với hạt thảo mộc tái chế PET mài mòn, các lưỡi mài bằng bụi kim cương hoặc thép công cụ D2/SKD-11 chịu mài mòn tốt nhất và duy trì được cạnh sắc trong quá trình cắt kéo dài. Đối với màng PP và PE mềm, các lưỡi mài thép cao tốc là đủ và có giá thành rẻ hơn khi cắt lại. Chọn lựa thích hợp phụ thuộc vào mức độ ô nhiễm và độ cứng vật liệu hơn là chỉ phụ thuộc vào giá thành.

Làm thế nào để phù hợp tốc độ xử lý của máy cắt với dây chuyền rửa và sản xuất viên mịn của tôi?

Kiểu máy xay phải phù hợp với dung lượng nóng sôi của máy ép, không phải với dung lượng định mức của hệ thống xả, vì nhiệt độ và mất lượng dòng trước khi thải liệu làm giảm lưu lượng nóng sôi thực tế. Luôn chọn kiểu máy xay cho kéo dài 10-15% so với sản lượng đang ổn định của máy ép, để tránh tình trạng dòng nóng dồn lên quá mức cho nhánh dao.

Hạt có kích thước nào tôi nên chọn với cấu hình cửa sàng hoặc lỗ cắt?

2. Viên nén được tái chế thường có kích cỡ từ 2 đến 4 mm, 3 mm là kích cỡ phổ biến nhất sử dụng cho việc tái co và phân phối. Các loại phim thường sử dụng viên nén nhỏ hơn 2 tới 2,5 mm để cải thiện mật độ khối và phân phối, trong khi phế liệu rắn có thể sử dụng đến 4 mm. Kích thước sàng lọc hoặc lỗ phao xác định kích cỡ này, vì vậy hãy lựa chọn theo các trang trạm tích lũy và thiết bị đo lượng của nhà máy xử lý bên dưới.

Cắt bằng không khí, màng nước hoặc dưới nước: cái nào tốt hơn?

Cắt bằng không khí là đơn giản và có chi phí thấp nhất, thích hợp cho sản lượng thấp đến trung bình của các vật liệu không dính. Cắt bằng vòng nước cho hạt sợi tròn hơn, đều đặn hơn cho PP và PE và xử lý được sản lượng cao hơn với ít bụi hơn. Cắt dưới nước là lựa chọn hàng đầu cho các polymer nhạy nhiệt hoặc có độ nhớt thấp và màng, cho hạt sợi hình cầu với lượng mảnh nhặt tối thiểu nhưng có chi phí xử lý thiết bị và công nghệ nước cao nhất.

Bao nhiêu lần một tháng việc sắc giác hoặc thay mới các bộ rọc tạo hạt cần được thực hiện?

Độ bền của dao phụ thuộc vào độ mài mòn của vật liệu và độ ô nhiễm. Đối với PP/PE sau sản xuất được giữ trong điều kiện sạch sẽ, dao có thể vận hành trong vài tuần giữa lần cắt lại; đối với PET sau tiêu thụ được bọc cát và nhãn, cạnh được xử lý lại trong vòng vài ngày. Theo dõi phần đuôi của hạt, các cánh lướt và dòng điện từ motor tăng cao là dấu hiệu, và luôn giữ kèm set phụ dự phòng để việc thay đổi dao chỉ mất vài phút chứ không phải vài giờ.

Có thể một đường phân lựu Polyretec xử lý cả vật liệu lỏng và rời?

Dây chuyền Pelletizing thế hệ mới của Polyretec được thiết kế cho cả một số loại bìa LDPE mỏng và bột tái chế PE/PP dày, nhưng đầu cắt, phễu lọc và phương pháp làm mát phải được cấu hình theo loại vật liệu. Với bìa, cần sử dụng phễu lọc chặt hơn và thường có phương pháp cắt dưới nước hoặc bằng vòng nước, trong khi bột cứng hoạt động tốt với phương pháp cắt bằng mẫu nóng và làm mát bằng không khí hoặc bằng vòng nước. Hãy thảo luận về thành phần vật liệu của bạn với nhà máy để đảm bảo đầu cắt và các bộ phận tiếp theo phù hợp.

Kết luận

Chọn một máy cắt để làm viên nhựa tái chế là một quyết định chung, không phải là một lựa chọn mua riêng lẻ. Hãy bắt đầu với chất liệu chính của bạn, bởi vì PET, PP, PE và màng mỗi loại yêu cầu các loại chất cắt, loại máy cắt và phương pháp làm mát khác nhau. Hãy cân đối lượng sản xuất của máy cắt với tốc độ tạo thành của phôi của máy nhào thủy với một vùng hiểm hoạ, thiết lập kích thước viên với cửa sàng và kết hợp máy cắt với phương pháp làm mát phù hợp. Sau đó, hãy bảo vệ đầu tư này bằng bảo trì nghiêm ngặt và bộ phụ kiện dự phòng được lưu trữ đầy đủ.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas có nguồn gốc từ năm 2010 và có hơn 100 dự án tái chế trong hơn 50 quốc gia, xây dựng Dây chuyền sản xuất bột thế hệ mới dành cho Các loại nhựa tái chế film và cứng và Dây chuyền rửa nhựa mềm PP/PE với quy trình bột hóa một bước, cả hai đều có thể được cấu hình với máy cắt và làm mát theo nhu cầu của bạn. Với các công trình đạt chứng nhận CE và ISO, kiểm tra trước khi vận chuyển, quá trình thẩm định của kỹ sư, 500 USD tiền pha hàng năm và chính sách mở cửa nhà máy, Polyretec hỗ trợ toàn bộ chu kỳ hoạt động của máy cắt bột.

Nếu bạn đang lập kế hoạch xây dựng một dây chuyền phân tán pellets tái chế, hãy gửi thông tin về loại nguyên liệu, khung đặc điểm ô nhiễm và sản lượng mục tiêu đến Polyretec. Đội ngũ công nghệ sẽ giới thiệu cấu hình máy cắt, tính toán quy mô dây chuyền và mời bạn đến nhà máy để thử nghiệm trên nguyên liệu ban đầu của riêng bạn, giúp đảm bảo chất lượng pellets trước khi giao dịch. Dù mục tiêu của bạn là sản xuất film, rém cứng hoặc một danh mục sản phẩm kết hợp, máy cắt làm cát phù hợp chính là điểm khác biệt giữa pellets có thể bán được và pellets không bán được.