ความจำเป็นของเครื่องตัดคัดแยกเพื่อควบคุมคุณภาพของปูน

การเลือกเครื่องตัดอัดเป็นการตัดสินใจที่สำคัญที่สุดในระบบเปลี่ยนยางพลาสติกถ่ายเป็นเม็ด โดยเครื่องตัดเป็นชิ้นอุปกรณ์สุดท้ายที่วัสดุติดต่อก่อนเป็นเม็ดที่สามารถขายได้ โพลีเรเทค (Polyretec) เป็นโรงงานของ Wanplas ซึ่งตั้งอยู่ในประเทศจีนตั้งแต่ปี 2010 และก่อตั้งแบรนด์ของตัวเองในระหว่างปี 2017 โดยร่วมมือกับเทคโนโลยีจากออสเตรียอย่างล้ำลึกผสมความเชี่ยวชาญในการผลิตของประเทศจีน แล้ว จากผลการดำเนินงานอันประสบความสำเร็จมากกว่า 100 โครงการการรีไซเคิล การการครอบคลุมบริการในกว่า 50 ประเทศ และทีมงานประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม 24 คน โพลีเรเทคจึงออกแบบระบบการล้างและถ่ายเป็นเม็ดที่สามารถเปลี่ยนขยะจากผู้บริโภคและอุตสาหกรรมให้เป็นเม็ดที่สามารถนำไปใช้ใหม่สำหรับ PET, PP, PE และฟิล์มได้

เครื่องตัดผสมอยู่ตรงกลางของกระบวนการผลิตอัดจาน มะนาว หลังจากเครื่องล้างทำความสะอาดและแห้งแผ่นหรือวัตถุดิบที่หมดสภาพแล้วให้มันเป็นเนื้อเดียวกัน ท่ออัดกึ่งดำเนินการละลาย วิเคราะห์ และผสมแร่เสียให้เต็มสุขภาพก่อนที่เครื่องตัดผสมจะตัดเนื้อเดิมด้วยกันให้เป็นอัดเล็ก ๆ ขนาดเดียวกัน เครื่องตัดผสมที่เลือกไม่ดีจะให้ผลเป็นลักษณะแตกต่าง ๆ เช่น หาง รอยขนตามผิว สแตนด์อาร์ และขนาดที่ไม่พอดี ทำให้ความหนาแน่นลดลง ความเร็วในการถ่ายเทในกระบวนการต่อไปลดลง และทำให้ค่าขายลดลง ด้วยการเลือกเครื่องตัดผสมที่เหมาะสมจะผลิตอัดมะนาวที่สะอาด เส้นเพลิดเพลิน ขนาดเดิมที่ผู้เชื่อมต่อสามารถรับได้โดยไม่มีข้อความปฏิเสธ ด้วยคู่มือนี้จะแสดงวิธีการเลือกเครื่องตัดผสมสำหรับอัดมะนาวจากพลาสติกผสมปุ๋ยในแง่มุมที่สำคัญ อย่างเช่น ประเภทเครื่องตัด ผลิตจากวัสดุใด เครื่องบด ความแข็งของวัตถุดิบ การกำหนดแผนภูมิของกรอง การชะลอความเร็วและการบำรุงรักษาทางระยะยาว

ภายใต้กลุ่ม Wanplas, Polyretec เป็นผู้ผลิตเครื่องจักรขายปลีก ส่วนเทคนิคการแปรรูปและตีแผ่นของกลุ่มจะช่วยสนับสนุนระบบการแปรรูปตัวลดราคา เช่นเดียวกัน โดยบทความนี้เน้นใช้ส่วนลดในการเลือกคันตัดในการแปรรูปลูกบอลพลาสติกที่ใช้งานมาจากการขายปลีก และไม่ได้กล่าวถึงการออกแบบลำเลียงน้ำซึ่งถูกกล่าวถึงข้างกันจากการใช้งาน สิ้นสุดบทความคุณจะสามารถกำหนดการทำงานของคันตัดและจัดการกับระบบการผลิตของ Polyretec

วิธีการทำงานของเครื่องตัดขัดในอุปกรณ์ตกแต่งผลิตกลุ่มเล็ก (สายการอัดเป็นก้อน)

เครื่องตัดกระจายแป้งปรับขนาดกระทงของสายพลาสติกที่กระจายต่อเนื่องให้เป็นเม็ดขนาดที่ควบคุมได้ โดยการรีไซเคิลเริ่มต้นจากสายการล้างที่จะแตกสายขนส่งเป็นชิ้นส่วนใหญ่ ๆ คัดแยกจัดแบ่ง และแปรรูปในรูปของฟลักส์หรือเม็ดพลาสติกที่ทำความสะอาดแล้ว นำไปผ่านเครื่องฉีดพลาสติกที่มีทุ่นและข้อฉีด ปลอกและฉีดเหลวจะมีความชื้นและไร้ชิ้นส่วนที่ตกค้างออกไปมาเปลี่ยนที่กรองติดเกาะสารหน่วง และปั๊มน้ำดูดควบคุมความดันของเหลว ตัวตัดโอเปอเรเตอร์จะตัดชิ้นส่วนที่ผลิตออกจากเครื่องให้เป็นสายหรือวงกลม

มี 2 แบบผ่าตัดหลักๆ การผ่าตัดด้านหน้า (die-face cutting) มีชุดแผงตัดที่หมุนใต้แผ่นพิมพ์และหมุนต่อเนื่องร่วมกับมอนทลาสที่ยังร้อนอยู่ ทำให้แผ่นละเอียดตัดและแยกออกเป็นเกร็ดละเอียดพร้อมที่จะกดถาดได้ทันที การผ่าตัดแบบนี้ใช้ในเครื่องตัดหมุน, เครื่องตัดแตกขนาดเล็ก (Water-ring cutter ), เครื่องกระจายเป็นเม็ด (ระบบการกระจายของผงในลำธาร) ในการผ่าตัดแบบแทรกแถว (Strand cutting) มอนทลาสจะถูกฉีดออกเป็นแถวงอที่ผ่านไปยังแจกที่มีลักษณะเป็นสะพานสาย ๆ ชนิดทองแดง ซึ่งมีรูปทรงหยักหรือแบน พร้อมใช้โดยมีความเย็นและแข็งตัวแล้ว ก่อนจะเข้าสู่แผ่นตัดลายหยัก (Rotary cutter) การรื้อออกจากสะพาน สะพานมีรูปทรงหยักหรือแบนที่ลดลงเป็นเม็ดละเอียด แผ่นตัดลายหยักคือเครื่องตัดสะพานลำดับที่ 4 สำหรับวัสดุเรียบหรือชนิดกระดูกมีรูปทรงแบน

ขั้นตอนการตัดเป็นการฉีกอย่างแม่นยำ。 แผ่นแปลนที่อยู่ติดพื้นและแผ่นรอบที่หมุนพบกันที่ช่องว่างอย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นช่องว่างหนึ่งถึงสองหรือสามร้อยหนดอนของนิ้วเทียม จะทำให้เกิดขอบตัดที่สะอาด การที่ช่องว่างเปิดขึ้นจากการสึกหรอจะทำให้เกิดการฉีกไม่ใช่การตัดขาด ทำให้เกิดก้อนขยะและฝุ่น หากมุมของแผ่นตัดไม่เหมาะกับวัสดุ ความนิ่งอาจกระจายไป หรือติดอยู่บนวัสดุ ดังนั้นเครื่องตัดทำเหล็กจึงจับคู่ความแม่นยำทางเครื่องกลกับวิทยาศาสตร์วัสดุ และทั้งคู่ต้องได้รับการยอมรับและพิจารณาให้มากขึ้นเมื่อเลือกใช้เครื่องตัด

หลังจากตัดลูกค้าบท, ลูกค้าจะถูกแยกออกจากตัวนำความเย็น, ตาก, และส่งไปที่ทะเลาะหรือสถานีบรรจุถุง บางอย่างอาจจะได้ตามความเหมาะสมของการตัดลูกค้า การลดหยาบคั้นหมายถึงความสะอาดของช่วงการปิดขั้นสุดท้ายมากขึ้น จะมีดินฝุ่นน้อยลง, หน้ากากเก็บละเอียดค้างมากขึ้นน้อยลง และผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะสะอาดขึ้น ดังนั้นอุปกรณ์ตัดจึงถูกประกันว่าเป็นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำมากกว่าการแปรรูปแบบจำเพาะทั่วไปในโรงงานรีไซเคิลสมัยใหม่

ประเภทเครื่องตัด: อนุภาคหมุน, หมอนและพายเจาะเปรียบเทียบกัน

มีสามชุดเครื่องตัดที่นำโด่งในการผลิตแปรงพลาสติกจากวัสดุรีไซเคิล ได้แก่ เครื่องตัดด้ามตัวตัดวงกลม, เครื่องผลิตกระดาษและเครื่องตัดแผ่นตัด เขาทั้งหมดเหมาะสำหรับรูปร่างของวัสดุและเป้าหมายการผลิตที่แตกต่างกัน และการเลือกใช้ทำให้การวางแผนระบบต่อไปนี้เป็นไปได้ขึ้น น้ำตารายงานด้านล่างเปรียบเทียบความคล้ายคลึงของสามเทคโนโลยีการตัดนี้ตามความสำคัญของขนาดที่สำคัญสำหรับวัสดุรีไซเคิล

การเปรียบเทียบประเภทเครื่องตัด

แผงเยื่อหุ้มแปรง	เป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุด	ความจุทั่วไปภายในช่วง	วิธีการเย็นไซต์	รูปร่างของเม็ด	น้ำหนักการดูแล
เครื่องตัดบานยืดหยุ่นแบบหมุนเวียน (ตัดในระหว่างความร้อน)	PP, PE, เหล็กทนแรงดึง	ละเอียดต่ำ-สูง	รูทรงของอากาศหรือน้ำ	5 มม.	ระดับกลาง
ระบบการกระจายของผงในลำธาร	ฟิล์ม, โพลีเมอร์ที่ต้านแรงอันตรายจากความร้อนและมีความหนืดต่ำ	ปานกลางถึงสูงมาก	น้ำ (ระหว่างหลอม)	ลูกเบี้ยกลมที่ค่อนข้างสม่ำเสมอ	สูง
เครื่องแปรรูปเส้นไม้	ประกอบวัสดุ PP, PE, PET ที่สะอาด	ละเอียดกลาง	พิมเสน้ำ แล้วยัดอากาศ	0 ถึง	ละเอียดกลาง
6 mm เพื่อลดการกินแบตเตอรี่	แผ่นขนาดหนา ปลอกลิฟท์ แผ่นผสมหล่อแข็ง	ละเอียดกลาง	น้ำหรืออากาศ	ปลายไม้ทรงกลม, ปลายไม้บานแยก	ระดับกลาง

เครื่องตัดหน้าเหล็กหมุนวงโคจรคือเครื่องที่ทำหน้าที่หลักในการชำระล้างเม็ดพลาสติกเนื่องจากสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแบบลอกและวัสดุที่มีความแข็งแกร่งได้ และสามารถจัดการความจุที่สูงได้ เครื่องตัดหมุนรอบมีหัวแท่งตัดหมุนอยู่ด้านหน้าของแผ่นอัดและเม็ดพลาสติกที่ตัดจะถูกสลายลงไปในห้องจำพวกอากาศหรือน้ำเพื่อทำความเย็น ปริมาณของเครื่องตัดหน้าหลักเล็กน้อยและสามารถรับสภาพศูนย์ได้ทางหน้า ดังนั้นคุณจะพบว่า Polyretec ได้ติดตั้งเครื่องตัดหน้าลูกกลิ้งใน SAG (ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่) เพื่อประมวลผลทั้งผ้าเหล็ก LDPE ที่มีผนังบางและสารที่บดมาจากวัสดุ PE/PP ที่มีความหนา

เครื่องผลิต เม็ด เชือก ก็ยังคงเป็นอุปกรณ์ที่นิยมใช้ ในที่ๆ ความสม่ำเสมอ ของความยาวของเม็ด ต่าง ๆ เป็นปัจจัยที่สำคัญ เช่น การผลิต repropylene และ recomopolymide สำหรับการนำไปใช้ทำเป็นชิ้นส่วนประกอบแม่พิมพ์ หรือคอมโพซิต สำหรับงานการผลิตเส้นใย โดย เครื่องทำเม็ดเชือก ถือเป็นอุปกรณ์ที่ง่าย สะดวก และมีความคุ้มค่ามากขึ้นในการดูแลรักษามากกว่า และเนื่องจากเครื่องทำเม็ดเชือก ต้องการใช้เชือกที่มีความสม่ำเสมอ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ออกมาได้ถึงมาตรฐานที่กำหนดแล้ว บวกกับวัตถุสัมผัสเปล่า มีปริมาณที่มาก ต้องเลือกใช้วัตถุดิบที่มีความสะอาด และไม่มีสาร ปนเป็นปุ๋ย สูง การทำความสะอาดหรือการปรุงเครื่องหรืออุปกรณ์ เป็นปัจจัยที่สำคัญในการเลือกใช้เครื่องทำเม็ดเชือก

แผงและรูปร่าง: วิธีการเลือก

แผ่นตัดเป็นชิ้นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องตัด เนื้อสัมพันธ์ของแผ่นตัดจะกำหนดช่วงอายุการใช้งาน คุณภาพการตัด และความถี่ที่คุณต้องหยุดสายการผลิต แผ่นตัดจากพลาสติกที่รีไซเคิลมีความแข็งแรงน้อยกว่าสายพันธุ์แม่ที่ไม่ผ่านการรีไซเคิล เนื่องจากสิ่งปนเปื้อนเช่น รอยน้ำ คลื่นไฟเบอร์ที่มาจากกระดาษ แมงกานี และสารยึดฉลากขณะผลิตจะเป็นตัวกระตุ้นให้เกิดการกัดกร่อน หากดังนั้น หน้าที่ในการเลือกแผ่นตัดจึงควรได้รับความสนใจพอๆ กับการเลือกเครื่องตัด

อุปกรณ์ตัดเหล็กขนาดใหญ่และความเร็วคือตัวเลือกแรก เพราะง่ายต่อการปรับอันเดอร์ และเป็นราคาถูก การใช้งานของมันดีในฟิล์ม PP และ PE ที่สะอาดและมีความสะอ้านน้อย ความแข็งของมันต่ำ ทำให้หลุดลอกง่ายได้บน PET ที่มีคุณสมบัติลอยกลบ

สแตนเลส D2 และ SKD-11 มีความต้านทานการสึกหรอที่สูงกว่าและสามารถรักษารอยแหลมได้ในช่วงปริมาณ PET ที่สูง ข้อเสียคือราคาแพงกว่าและทำความล้าได้ยาก แต่ระยะเวลาระหว่างการซ่อมบำรุงจะต่ำกว่ามากในสายการผลิตที่มีปริมาณการสัมผัสเข้ามาเป็นจำนวนมาก การใช้แผ่นเครื่องตัดด้วยคาร์ไบด์แบบเทอร์มอลคือทางเลือกที่ดีที่สุด เพราะคาร์ไบด์จะต้านทานการสัมผัสเข้ามามากที่สุด และเหมาะสำหรับ PET ที่สกปรกจากผู้บริโภคมากับเศษหรือทราย ที่ข้อเสียคือความบางน้ำหนักของวัสดุ จึงต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของการใช้งานและการทำงานอย่างระมัดระวัง และการสมดุลของมอเตอร์อย่างถูกต้อง

วงเล็บลิ้น: วินิจฉัยบัญชีการปรับปรุง

วัสดุแหลม	ความแข็ง (HRC)	วัสดุที่ดีที่สุดลำดับที่ 1	ความยาวชีวิตของแผ่นขอบที่เป็นอัตราส่วนกันเอง	ระดับค่าใช้จ่าย
เหล็กความเร็วสูง (HSS)	58 ชั่วโมง * 1,000 กก. / ชั่วโมง * $	ฟิล์ม PP, PE	Low	Low
D2 / SKD-11 (เหล็กเครื่องมือ)	60 ถึง 64	แผ่น PET, PP/PE ที่มีความตกค้างปนสารเป็นปริมาณปานกลาง	ระดับกลางถึงสูง	ระดับกลาง
มีปลอกทังสเตนคาร์ไบด์	70 ถึง 78 องศา (ด้านริม)	ปลอกหุ้ม PET ที่ใช้แล้วสกปรกหรือเป็นของขัดร่อน	ความมั่นคงสูง	สูง

ประการสำคัญของข้อเท็จจริงคือรูปทรงของแท่งตัดมีความสำคัญเท่ากับวัสดุ โดยแท่งตัดเป็นโค้งช้าหรือตัดตรงช่วยให้ได้ส่วนตัดที่ชัดเจนกับวัสดุที่แข็งแรง ส่วนแท่งตัดที่มีรูปทรงเล็กน้อยช่วยให้วัสดุถูกดึงออกจากสายได้อย่างดีเยี่ยม ขนาดของแท่งตัดบนหมุนมีผลต่อความถี่การตัดและนำมาซึ่งความยาวของบล็อก จึงช่วยให้บล็อกมีความยาวสั้นขึ้น กล่าวคือ การเพิ่มจำนวนแท่งตัดบนหมุนช่วยให้บล็อกมีความยาวสั้นขึ้นที่ความจุของระบบเดิม หน่วยการผลิต Polyretec จะกำหนดจำนวนแท่งตัดและเวลาในการเคลื่อนตัวของแท่งตัดเพื่อตัดสายอากาศที่ความยาวของบล็อกตามที่บริษัทกำหนดไว้ในขณะการเข้าสู่ระบบก่อนการลงทุนที่บ้านของลูกค้า ดังนั้น คุณสามารถควบคุมการทำงานได้อย่างแม่นยำและปรับให้ปรากฏผลตามที่ต้องการ

การทํางานต่อรองเป็นเรื่องที่ไม่สามารถยกร่วมกันได้ แกนที่ไม่มั่นคงดําเนินการที่กดิษฐ์พร้อมความเร็วแห่งพันรอบต่อนาที ส่งผลให้เกิดการเคลื่อนไหว ความสึกของการกดปุ่มเบรกลดลง และการลดคุณภาพของการตัด ดังปเรื่องนี้ เฉพาะที่เปลี่ยนแปรงหลังการทํางาน จะต้องปรับแกนให้เป็นปกติ และควรมีเครื่องเปลี่ยนแกนหรือซองรวมเครื่องตัดพร้อมกันเพื่อกระบวนการเปลี่ยนแปรงที่เร็วขึ้น

จัดการความสามารถผลผลิตให้เข้ากับเครื่องมือรีไซเคิลของคุณ

ผลผลิตเป็นตัวกำหนดที่ง่ายที่สุดในการการล้อเลื่อนการวัดเพราะความจุโดยทั่วไปของเครื่องซักไม่เท่ากับความจุของวัสดุที่ไหลเข้าเครื่องฉีด, ที่ไม่เท่ากับอัตราการตัดที่ปลอดภัยของเครื่องตัด น้ำหนักตกของการแห้ง, ความผันผวนของการใส่วัสดุ และการเปลี่ยนแปลงความหนาเฉยของวัสดุทั้งหม

เป็นกฎทั่วไปที่ควรเลือกเครื่องตัดที่เกินอัตราการไหลของเครื่องกัดการไหลต่อเนื่อง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ โดยจะดูดซับการไหลช้าซ้ำเมื่อเครื่องเปลี่ยนกรอบกระจายผ้า หรือ ระดับความหนาแน่นลดลง ขณะที่การเลือกขนาดเครื่องตัดที่เล็กเกินไปจะทำให้ตัวหมุนหยุด หรือเครื่องยนต์วิ่งรวน ส่วนการเลือกขนาดที่ใหญ่เกินไปก็จะทำให้ลดประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และทำให้การควบคุมความยาวของบล็อกยากขึ้นเมื่ออัตราการผลิตต่ำ การช่วยระหว่างความเร็วของตัวหมุน ความหลากหลายของด้านตัด และความยาวของบล็อกหมายความว่า ในอัตราการผลิตต่ำ สามารถลดความเร็วของตัวหมุนได้สวัสดิภาพ แต่เครื่องตัดยังคงต้องมีกำลังที่เพียงพอในการป้องกันการนำหนักมากเกินไป เมื่อมีอัตราการผลิตสูงสุด

คำนึงถึงความหนาแน่นของโพลีเมอร์ ใยผ้าคล้ายขนเป็ดมีความเบาและลอยอยู่ในอากาศ ดังนั้น น้ำหนักที่สั่นไหวจะแปรายเป็นปริมาตรที่ใหญ่กว่าผงผง PET ที่มีความหนาแน่น การป้อนของเครื่องตัดและโกเมตรต้องสามารถรับปริมาตรนั้นได้อย่างไม่เกิดเกาะติดกัน เครื่องตัดลูกคำ New Generation ของ Polyretec สร้างขึ้นเพื่อรับประกันทั้งใยผ้าด้วย LDPE บางมิติ และผงขยะ PE/PP ง่อยที่มีความหนาแน่น จึงจัดวางความกว้างของช่องป้อนและรหัสตำแหน่งของโกเมตรให้เหมาะสมจนสามารถมันประมวลผลปริมาตรที่มากที่สุดในระหว่างการผสมวัตถุดิบของลูกค้า

ในการวางแผนกำลังการผลิต ควรนำการใช้งานไปรวมด้วยด้วย สายที่กำหนดแรงดันใช้งานได้ 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงในระดับการทำงาน 100 เปอร์เซ็นต์ จะผลิตน้อยลงในการใช้งานจริง เมื่อคำนึงถึงการเปลี่ยนเครื่องมือ การเปลี่ยนแผ่นและการเปลี่ยนผงกรอง การวางมุมความยืดหยุ่นของเครื่องตัดภายในแผนออกแบบ เพื่อให้เป้าหมายของผลผลิตประจำปีสามารถเข้าถึงได้

สารละมุนความแข็งและลักษณะการละลายของโพลีเมอร์

ด้วยความแตกต่างของวัสดุพลาสติกที่ถูกรีไซเคิล จะแสดงความแตกต่างในการใช้เครื่องตัด และเครื่องตัดต้องได้รับการปรับแต่งเพื่อใช้กับแต่ละชนิด โดยตารางรวมถึงสายการผลิตพลาสติกที่ถูกรีไซเคิลและคำแนะนำสำหรับเครื่องตัด

PET เป็นวัสดุที่ใกล้เคียงกับคริสตัล มีอุณหภูมิระหว่าง 250 ถึง 260 องศาเซลเซียสและมีความแข็งแรงระหว่างระดับต่ำและสูง น้ำผลิตผลิตภัณฑ์ PET ที่ซุกซ่อนอยู่บ่อยครั้งนั้นมีสารละลายและเศษฉลากในตัว ทำให้เกิดการขูดขีดบนอุปกรณ์ของมัน PET ยังดูดความชื้นได้อีกด้วย ดังนั้น การทำความแห้งอย่างดีเยี่ยมก่อนเข้าเครื่องอัดก็เป็นสิ่งจำเป็น; น้ำในตัวเครื่องจะทำให้ผลิตภัณฑ์เปิดกว้างและแข็งแรงน้อยลง สำหรับ PET ควรเลือกแผ่นตัดที่แข็งแรง (D2 หรือคาร์ไบด์) และเครื่องตัดที่คุณภาพเนื้อที่สูงของความร้อนเพื่อรองรับอุณหภูมิสูง ตัดแบบใบพัดร้อนและตัดเศษเส้นบนวัสดุแผ่นบนทั้งสองวิธีใช้ได้ แต่การจัดการความร้อนให้พอดีจะช่วยป้องกันผลิตภัณฑ์ไม่ติดกับผิวเครื่อง

PP มีความยืดหยุ่นน้อย จ่อที่ 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส มีข้อดีในเชิงความเร็วสูง ตัดได้อย่างรวดเร็ว และเย็นไปได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

PE, โดยเฉพาะผ้า LDPE เป็นกระบวนการที่ยากที่สุด เนื่องจากความแข็งของผงน้ํามันต่ําและมีนิสัยที่จะหดตัวและจําเข้าในแผงฉีด ความหนาแน่นของผ้า LDPE จะให้ผลเป็นชิ้นส่วนสีฟ้าที่ยากต่อการถ่ายเข้าสู่ที่เคลือบ มักจะถูกกระแทกเข้าด้านหลังหากความเร็วของเครื่องจักรได้ผิดความ ความหนาแน่นของ LDPE ปรับได้เป็นระดับที่ใกล้เคียงกับ PP การรักษาอย่างดีของเครื่องจักรก็คือ การบําล้างด้วยลมหรือน้ําที่เคลื่อนที่ตรงชายแผง และหน้ากระดานรอกที่ควบคุมการม้วนของผ้า

ฟิล์มที่มีความหนาแน่นสูงและฟิล์มทั่วไปทั้ง LDPE, LLDPE หรือ PP แบบสันสองชั้น จำเป็นต้องใช้บีบอัดที่แรงและระบายความร้อนอย่างเข้มข้นเนื่องจากความแข็งแรงต่ำในช่วงการระบายเนื้อใยฉีด ลักษณะนี้เป็นเหตุผลที่ Polyretec ได้จัดเตรียมความสามารถ ในการผลิตก๊อกฉีดฟิล์ม LDPE สูญญากาศที่มีโครงสร้างแข็งแรงและประสิทธิภาพสูงสำหรับขยะที่ได้จากการใช้งานหลังจากการชำระล้างแล้ว

การตั้งค่าคิทเตอร์สำหรับหลายชนิดของโพลีเมอร์

วัสดุที่ถูกรีไซเคิล	เขตอุณหภูมิการละลาย	เฟื้องที่แนะนำ	กระบวนการควบคุมที่เป็นอัจฉริยะ
ชิ้นส่วนถ่าน PET	250 ถึง 280 °C	D2 / การกัดแบริทริส	ตัดเพื่อตัดเย็บ, เครื่องดึงแหวนน้ำ
PP regrind	200 ถึง 230 องศาเซลเซียส	HSS หรือ D2	ทัดผิวข้อมือตัดด้วยความร้อน, สาย (स्ट्रานด์)
HDPE ผู้แปรรูป	190 ถึง 220 องศาเซลเซียส	HSS หรือ D2	ตัดเพื่อตัดเย็บ, เครื่องดึงแหวนน้ำ
กระดาษ LDPE / LLDPE	170 ถึง 200 องศาเซลเซียส	HSS หรือ D2	ระบบการกระจายของผงในลำธารหรือแหวนน้ำ

การควบคุมกระบอกกรองและขนาดก้อน

หน้าจอ หรือแผ่นรูของดินเผา กำหนดขนาดของเม็ดกาว รูที่มีขนาด 2 ถึง 4 มิลลิเมตรเป็นขนาดที่ใช้เป็นมาตรฐานในการผลิตเม็ดกาวที่ใช้แล้ว โดย 3 มิลลิเมตรเป็นขนาดที่ใช้มากที่สุดสำหรับการรีเอ็กตรูชันและการใส่วัสดุแผ่นเรียบ ทุกรุ่นของเม็ดกาวดีไซน์ได้รับประโยชน์จากความเล็กน้อยของเม็ดกาวขนาด 2 ถึง

รูปแบบรูและพื้นที่เปิดขยายทั้งหมดกำหนดปริมาณเนื้อละลายที่ท่ออัดสามารถระเหยได้ในแรงดันที่กำหนดไว้ การออกแบบรูที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดแรงดันเนื้อละลายสูงและอาจมีการรั่วของฝาคลัช ส่วนที่เกี่ยวข้อง คือ เครื่องเปลี่ยนผ้า บนสายการผลิต ซึ่งทำหน้าที่ปรับปรุงเนื้อละลายจากการตกค้างก่อนที่มันจะถึงเครื่องตัด การใช้เครื่องเปลี่ยนผ้าแบบต่อเนื่องช่วยรักษาแรงดันไว้อย่างสม่ำเสมอตลอดการผลิตพร้อมกันนี้ ช่วยป้องกันคุณภาพการตัดด้วย

ความยาวของเม็ดถูกกำหนดโดยเครื่องตัด, ไม่ใช่ด้วยการใช้กระบวนการกรอง: ค่าสูงสุดเป็นความเร็วของแป้งที่จุดร้อนออกจากตัวเชื่อมต่อเมื่อนัดแป้ง ครั้งละ 100 รอบของเครื่องเปลี่ยนกระแส。 ผู้ปฏิบัติงานจึงวางความเร็วของเครื่องเปลี่ยนกระแสไว้เพื่อให้ได้ขนาดความหนา-ความกว้างระหว่าง

ขนาดแตกต่างจากสเปคคือการเรียกร้องที่ได้รับมากที่สุดจากลูกค้า การปรับค่าการตรวจสอบเครื่องตัดและสายพันควรเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบแรกในแต่ละวัน เพื่อเริ่มต้น มีแผ่นตัดเชื่อมกลไกเสริมสำหรับทุกระดับผลิตภัณฑ์ จึงไม่ต้องปรับพื้นผิวปัลลีเมื่อเปลี่ยนจากฟิล์มไปเป็นวัสดุแข็ง

วิธีการทำความเย็น: การระบายอากาศ, การระบายด้วยสายรูปวงกลม, การระบายใต้น้ำ

การเย็นชำระล้างผลิตภัณฑ์เป็นเม็ดทันทีหลังจากการตัด มี 3 วิธีหลักที่เหมาะสำหรับวัสดุและงบประมาณที่แตกต่างกัน เครื่องสร้างอากาศเพื่อเย็นชำระล้างจะนำผลิตภัณฑ์ตรงจากการตัดที่ร้อนไปกลืนกับอากาศสะสมหรืออากาศเย็น เครื่องนี้เป็นที่รู้จักดีที่สุดและเป็นที่รู้จักเป็นลำดับที่น้อยที่สุด เนื่องจากไม่มีมาตรการการใช้ค่าน้ำแต่ทำงานได้ดีกับโพลีเมอร์ที่เก็บความร้อนหรือไม่มีความต้านเชื้อโรคสูงที่อาจจะกลายเป็นชุนได้ เครื่องดูดน้ำดื่มตรงกลางจะดูดพนักงานไว้ในวงกลมห่อของน้ำที่หมุนไว้โดยจะทำให้พนักงานระเหยและนำกลับมาสะอาด จากนั้นจะผลิตผลิตภัณฑ์เป็นเม็ดที่สร้างเป็นวงกลมได้บริการมากกว่าและใช้ค่าน้ำอยู่น้อย แต่กระบวนการนี้มีค่าธรรมเนียมและการบำรุงรักษาน้ำสูงที่สุด

การเปรียบเทียบวิธีการทำความเย็น

วิธีการเย็นไซต์	น้ำยางที่เหมาะสม	ความประสิทธิภาพในการเย็น	การใช้พื้นที่น้ำ	ระดับค่าใช้จ่าย
อากาศเย็นระบาย	ฟิล์ม PP ขั้นที่ 6 – HDPE*	ปานกลาง	ไม่มี	Low
ชุดรอบประตูน้ำ	ฟิล์ม PP ขั้นที่ 11 – ผงย่อยพลาสติก (PP, PE, PS)	สูง	ละเอียดกลาง	ระดับกลาง
ในน้ำ	ฟิล์ม LDPE (ความไวต่อความร้อน), มีความคาวสูง	ความมั่นคงสูง	ระดับกลางถึงสูง	สูง

สำหรับกระดาษ LDPE ที่รีไซเคิล จะใช้การตัดใต้น้ำหรือตัดวงกลมในน้ำเป็นวิธีที่ดีที่สุดเนื่องจากความแข็งแรงต่ำของวัตถุจะทำให้เกิดปลายและช่องเป็นรูที่เกิดขึ้นภายใต้การเย็นด้วยอากาศ สำหรับ PP และ HDPE การเย็นด้วยอากาศหรือการตัดวงกลมในน้ำจะเหมาะสมและมีต้นทุนที่ต่ำ การเลือกวิธีการเย็นจึงเกี่ยวข้องกับวัตถุ: ควรเลือกเครื่องตัดและวิธีการเย็นเป็นอันเดียวกัน ไม่เป็นสองส่วน ๆ

คุณภาพน้ำมีความสำคัญในระบบที่มีการทำความชื้น。น้ำที่ถูกจัดการใหม่ควรถูกกรองและถูกทูลแต่งเพื่อให้ไม่มีการอุดตันอีกครั้ง โดย Polyretec ควบคุมการบำบัดน้ำและการทอดโดยอัตโนมัติ เนื่องจากสารประกอบอินทรีย์ที่ใช้ในการผลิตแผ่นและเครื่องกลจากพลาสติกฟอกได้ทำให้คุณภาพน้ำมีความสัมพันธ์กับวัสดุหลัก (ตาราง 1)

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นความโดดเด่น: เครื่องบดเม็ด Polyretec รุ่นใหม่

เครื่องผลิตเมล็ด (สายการอัดเป็นก้อน) ของ Polyretec นิคมรุ่นใหม่เป็นเครื่องผลิตเมล็ดมาตรฐานของบริษัท อุปกรณ์นี้ได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตเมล็ดจากพลาสติก LDPE หนาแผ่นและวัสดุรีไซเคิลจากพลาสติก PE/PP ความหนา เพื่อให้ประสิทธิภาพสูงสุดกับขยะจากผู้บริโภค การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องอัดลูกกลิ้งที่มีแรงหมุนสูงและโลหะตัดหน้าประกอบแบบกำหนดได้ ช่วยให้ความรวดเร็วและประหยัดพลังงานในการตัดด้วยลม ด้วยเครื่องตัดด้วยรางน้ำ หรือการตัดใต้น้ำ นอกจากนี้ เครื่องผลิตเมล็ดนี้ถูกออกแบบให้คุณสามารถบังคับให้การตัดหน้าตัดด้วยวัสดุปนทแสง วามแสงพิเศษ หรือการระบายความร้อนได้ตามความต้องการการผลิตของคุณ

รายละเอียดด้านล่างแสดงช่วงความสามารถที่ถูกบันทึกของเครื่องบดแกน Polyretec New Generation Line และการกำหนดรูปแบบแผ่นลูกกระสุนมาตรฐานที่ใช้กับลูกกระสุนจากวัสดุรีไซเคิลและวัสดุที่มีอัตรากระดาษจำกัด 4 แผ่น ข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวกับตัวเลขการปั่น เช่น หน้าตัดและอัตราส่วน L/D ใช้คำแนะนำตามหลักการจำลองเครื่องอัดรีไซเคิลแบบเดิม และควรตรวจสอบต่อจากแผนการขายรายงานผลทีหลัง

Polyretec เครื่องผลิตบดรุ่นใหม่ – สเปค

ข้อมูลเทคนิค	ข้อกำหนดการใช้ฟิล์ม (ฟิล์ม LDPE / LLDPE)	ระดับแข็ง (PE / PP regrind)
วัสดุที่ใช้ได้	ฟิล์ม LDPE / LLDPE และฟิล์มที่ถูกพิมพ์	P/E / PP regrind ขนาดใหญ่ ลูกกลิ้ง แผ่นแข็ง
ระยะการเพิ่มประสิทธิภาพเฉลี่ย	200 ถึง 800 กิโลกรัม/ชั่วโมง (ฟิล์มความหนาแน่นต่ำ)	500 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง (วัตถุดิบชั้นดี)
แผงเยื่อหุ้มแปรง	ระบบการกระจายของผงในลำธารหรือแหวนน้ำแบบผิวหน้า	ตัดเฉือนด้วยความร้อน, ระบายด้วยอากาศ หรือ น้ำ
วัสดุแหลม	เหล็กเครื่องมือ HSS หรือ D2	เหล็กเครื่อง D2
ขนาดแผ่น (เครื่องกรอง)	2.0 พลัส	2.5 ถึง
วิธีการเย็นไซต์	น้ำ (พร้อมหลอม) หรือ น้ำ (กลาง) มีวงกลมของกลิ่นทางสัตว์	รูทรงของอากาศหรือน้ำ
การก่อสร้าง	แข็งแรง, สำหรับขยะหลังการบริโภค	แข็งแรง, สำหรับขยะหลังการบริโภค

เนื่องจากเครื่องนี้สามารถย่อยวัสดุทั้งสายการผลิตและวัสดุแข็งได้ ทำให้หลายลูกค้าจัดหางบประมาณผสม นอกจากนี้โรงงานแนะนำให้ใช้แผ่นชิ้นงานและถังตัดวัสดุที่แยกไปสำหรับแต่ละประเภทของวัสดุ เพื่อให้กระบวนการเปลี่ยนชิ้นงานง่ายขึ้น และคุณภาพการตัดวัสดุคงที่ สายการผลิตชิ้นวัสดุแบบใหม่ถือเป็นฐานที่เหมาะสำหรับการเปลี่ยนแปลงหรือชักน้ำจากแผ่นดินแดงที่ผ่านการทำความสะอาด หรือวัสดุน้ำมันหรืออุตสาหกรรมอื่น ๆ เป็นเม็ดแม็กเนตที่คงรูปและมีความเรียบเป็นกลุ่มเพื่อใช้ซ้ำในการรับเหมาก่อสร้างหรือขาย

ผลิตภัณฑ์ที่เป็นความโดดเด่น: เครื่องล้างและทำเม็ดครั้งเดียว Polyretec จาก PP/PE

สำหรับขยะพลาสติกนิ่ม เช่น ฟิล์ม, ถุงผ้าฝ้าย และฟิล์มเกษตรกรรม Polyretec ได้จัดจำหน่ายระบบการคั้นและซักขยะพลาสติกนิ่มที่มีความจุตั้งแต่ 500 ถึง 1500 กก./ชั่วโมง ซึ่งมีเทคโนโลยีการผลิตปุ๋ยขนาดเล็กขั้นที่หนึ่งที่น่าสนใจ โดยเทคโนโลยีการผลิตปุ๋ยขนาดเล็กขั้นที่หนึ่งบดการซักและการผลิตปุ๋ยขนาดเล็กไว้ด้วยกัน เพื่อให้วัสดุที่ถูกล้างและลดความชื้นได้ส่งไปใช้ล่วงหน้าที่ในเครื่องฉายและตัดความหนาของเครื่องกึ่งแทรก ซึ่งทำให้ลดการเคลื่อนย้าย การใช้พลังงาน และพื้นที่ใช้สอย ดังนั้นสำหรับผู้ประกอบการขยายพลาสติกนิ่มที่ต้องการผลิตปุ๋ยโดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนกำหนดความหนาของวัสดุก่อนการผลิตปุ๋ยก็เป็นเรื่องน่าสนใจมาก

ความละเอียดที่นี่คือการใช้ช่วงกำลังขับที่ระบุและพารามิเตอร์ของตัวเลือกการบดและการซักพลาสติกอ่อนแบบ PP/PE และการบดเม็ดพลาสติกที่รวมอยู่ด้วย

Polyretec PP/PE เครื่องซักแบบลวดนุ่มแบบขั้นตอนเดียว - คำอธิบาย

ข้อมูลเทคนิค	เครื่องบดและล้างพลาสติกยางนุ่ม PP/PE (ระบบบดขั้นตอนเดียว)
วัสดุที่ใช้ได้	PP / PE ฟิล์ม, ถุงผูก, ฟิล์มทางการเกษตร
ความจุแห้ง	500 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง
ขั้นตอนของกระบวนการคืออะไร	การบด, ซัก, กำจัดน้ำ, การบดละเอียดเป็นขั้นตอนเดียว
การรวมเครื่องตัด (Cutter)	เครื่องตัดขอบ (Die-face cutter) ที่ช่องออกของเครื่องอัดรุง, และถังน้ำหรือภายในน้ำ
วัสดุแหลม	เหล็กเครื่องมือ HSS หรือ D2 (ยี่ห้อไฟล์)
ขนาด บาร์เล็ต	8 เปอร์เซ็นต์
ผลประโยชน์จากการคำนวณฟุตพรินต์	การซักและตัดชิ้นเป็นชิ้นอย่างรวดเร็วช่วยประหยัดพื้นที่และการจัดการ

ระบบการจัดตั้งแบบขั้นตอนเดียวเหมาะสำหรับขนส่งที่เป็นแผ่น PP/PE เนื้อผงที่สม่ำเสมอและผู้กำกับต้องการระบบที่มีขนาดเล็กและรวมเข้าด้วยกัน หากขนส่งมีความเป็นไปได้แตกต่างหรือมีสารผสมที่ต้องการการล้างที่เข้มข้น ระบบ ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ ที่แยกออกจากกัน และรวมกับเครื่องล้างที่มุ่งเน้นจะให้ความยืดหยุ่นมากขึ้น

คู่มือการเลือกเพื่อเสนอแนะนำ

คลังข้อมูลด้านล่างแสดงความต้องการของลูกค้าแผนสังคมกับการกำหนดการติดตั้ง Polyretec บนคำแนะนำจากผลิตภัณฑ์ทั้งสองขนาดที่อธิบายในส่วนที่แล้ว รวมถึงตัวตัดและการเลือกการระบายความร้อนจากส่วนของข้อมูลที่แล้ว

ความต้องการของลูกค้าไปสู่การกำหนดคอน figurationของ Polyretec

ความต้องการของลูกค้า	เส้นทางการผลิตที่แนะนำ	เครื่องตัดและระบายความร้อน
ผง LDPE ที่มีน้ำหนัก 200 ถึง 800 กก./ชม.	เครื่องผลิตเม็ดสำหรับรุ่นใหม่ (สำหรับการผลิตพลาสติก)	ระบบการกระจายของผงในลำธารหรือแหวนน้ำ, มีแผ่นดัด HSS/D2 ขนาด 2 ถึง
PE / PP ปั้นขดลวดแข็ง, 500 ถึง 1500 กก./ชม.	เครื่องผลิตเม็ดสำหรับรุ่นใหม่ (สำหรับการผลิตพลาสติกที่มีขนาดคงที่)	ทัดผิวข้อมือตัดด้วยความร้อน, รอบลมหรือลูกน้ำ, แผ่น D2, 2.5 ถึง 4 มม.
PP / PE ฟิล์มอ่อนขณะมีการซักร่วมกัน	เครื่องล้างพลาสติกยางนุ่ม PP/PE ระบบบดและล้างด้วยขั้นตอนเดียว	เครื่องตัดภาพ Die-face, เครื่องสะท้อนน้ำ ขนาด 2-3 มม.
PP/PE สะอาดสำหรับการฉีดขึ้นรูป	เครื่องผลิตเม็ดสำหรับรุ่นใหม่ (สำหรับการผลิตพลาสติกที่มีขนาดคงที่)	ใบมีดในตัวเพลทหินแกรง, ใบมีด HSS, ความยาวที่แน่นอน
ก๊าซมิกซ์และพอร์ตโฟลิโอแข็ง	ลำไส้อัดชนิดใหม่ มาพร้อมแผ่นกัดชนิดสแตนด์บาย	เครื่องหมุนน้ำอย่างแรก, เครื่องทำงานด้วยอากาศอย่างที่สอง, เคสตัดประกอบด้วยมีดสองชิ้น

สำหรับการแปรรูปถุง PET, เครื่องล้างขนาดเล็กของ Polyretec จะเตรียมเม็ดสีชนิดอาหาร ชุดเครื่องแปรรูปและเครื่องตัดที่ตรงกันในกลุ่มจะเชื่อมต่อสู่ระบบต่อไป โดยเครื่องตัดสำหรับถุง PET จะใช้การตัดด้วยความร้อนของช่องตัดหรือการตัดด้วยแหวนน้ำ โดยมีแหล่งตัดที่ทนต่อการสัมผัสใช้วัสดุแบบ D2 หรือ การ์ไดท์ ซึ่งการสั่งเคลือบตามรายละเอียดในส่วนของวัสดุ เพื่อให้สามารถปรับขนาดของเครื่องเปลี่ยนหน้ากากและเครื่องตัดให้เหมาะกับวัสดุที่จะใช้

อุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์

พีลเล็ตที่ได้จากเครื่องตัดอัดเมล็ดที่กำหนดอย่างถูกต้องใช้ในช่วงกว้าง ๆ ของอุตสาหกรรม ต้นความคล้ายกัน มีสองกลุ่มสายงานคือ การผลิตสินค้าพลาสติกซึ่งจะนำขยะไปแปรรูปเป็นถุงและมะพร้าวที่สามารถแลกใช้ได้สำหรับผลิตสินค้าใหม่ และ การใช้ประโยชน์จากแหล่งพลังงานชนิดใหม่ ซึ่งจะลดความต้องการแร่พลาสติกต้นทาง ผลชนิดอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาจากคอนกรีต ได้แก่

อุตสาหกรรมและผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายเป็นตัวแทน

อุตสาหกรรม	พีลเล็ตที่ได้จากการรีไซเคิล	ผลิตภัณฑ์ที่ใช้อย่างสิ้นสุด
การบรรจุ	ฟิล์ม PP ขั้นที่ 9 – ขดล้างขอบ (ถุงใหญ่)	ผ้าเช็ดรอบและถุง
การก่อสร้าง	PE, PP เกล็ดแข็ง	ท่อ, ข้อเสาะ, แผ่น
อุตสาหกรรมยานยนต์	PP, PET pellets	แผ่นป้องกันแรงกระแทก, แผ่นปิด, เส้นใย
เชื่อมโยงวัสดุและเส้นใย	บุรี้ล PET	ใยโพลีเอสเตอร์, non-woven
สินค้าใช้สอย	PP, PE บริมาณ	การระบายความร้อนของสถานที่

ส่วนสม่ำเสมอของ ลูกปัด จากเครื่องตัด มีผลต่อกระบวนการต่อเนื่องโดยตรง น้ําหนักลูกปัดที่สม่ำเสมอจะวัดได้แม่นยําในเครื่องใส่เครื่องวัดน้ําหนัก เคลือบพลาสติกได้อย่างสม่ำเสมอในท่อ สามารถลดหรอยดําและโอสถสลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากเครื่องตัดถูกจัดการเป็นเครื่องมือคุณภาพมากกว่าจะเป็นส่วนประกอบทั่วไป

การติดตั้ง, การคุมเครื่อง, และการดูแลรักษา

ตรวจสอบการติดตั้งและดำเนินการจัดตั้งเพื่อให้เครื่องฟอกจ้อมีอายุใช้งานที่ยาวนาน ความเสถียรโดยคณฑ์วิศวกรของ Polyretec ช่วยในการติดตั้งและดำเนินการจัดตั้งในสถานที่ กำหนดตำแหน่งเกียร์ไสงอกให้ถูกต้องตรง และควบคุมความพอดีของแผ่นเรซิ่นและการทำงานของระบบระบายความร้อน ก่อนที่สายการผลิตจะทำงานด้วยความเร็วเต็มที่ ผู้ดำเนินการจะบันทึกอุณหภูมิสูงสุดของเครื่องกรอง, อัตราการหมุนของเกียร์ไส้, จำนวนชั้นไส้กรอง, ขนาดของผ้ากรอง และค่าปรสิทธิภาพในระบบเย็นของแต่ละคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ผู้ดำเนินการต่อไปได้นำมาใช้ผลที่ได้เหมือนกัน

การบำรุงรักษาแผนงานประจำวันนั้นเน้นไปที่เครื่องตัด ให้ตรวจสอบใบมีดสำหรับตรวจดูความสึกสะอาดและช่องว่างระหว่างตัวเตียงและใบมีด และตรวจสอบความสมดุลของตัวหมุนหลังจากเปลี่ยนใบมีด หากพบกระแสไฟสูงขึ้นหรือขาดตัวสายใยและลวด ดังนั้นควรดูแลใบมีดให้แน่ใจว่าเป็นอย่างพอ เพื่อให้การเปลี่ยนใบมีดสำเร็จภายในนาทีเดียว และการบำรุงรักษาแผนงานประจำวันยังรวมถึงการทำความสะอาดฝุ่นบริเวณพื้นผิวของเครื่อง, การตรวจสอบเสียงและอุณหภูมิขณะทำงานของโมดูลเซิร์โวและส่วนต่ออัตราการขับเคลื่อน, การตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานเรียบลื่น เสร็จสิ้นงานประจำวันก็เพียงนี้

ภารกิจสัปดาห์รวมถึงการตรวจสอบอุณหภูมิของลูกปืนและความเค้น, การตรวจสอบการกรองน้ำเย็น, และการตรวจสอบอุปกรณ์เปลี่ยนจอสำหรับการเคลื่อนที่ของอากาศ รวมถึงภารกิจต่อเดือนที่รวมถึงการปรับสมดุลครั้งใหม่ของลูกหมุน, การตรวจสอบการจัดองศาของเม็ดถ่าน, การตรวจสอบสายพานขับหรือเชื่อมต่อ สำหรับการควบคุมความสกปรกก่อนหน้าอุปกรณ์ทำให้เครื่องตัดติดกาวหยุดชำรุดได้มากที่สุด การดำเนินการล้างแบบมีประสิทธิภาพรวมถึงการแยกวัสดุเหล็กและการลบจิ๊กซอว์ที่ดีจะเป็นประกันภัยที่ถูกกว่าที่จะป้องกันความสึกหรอของแผ่นตัดกาวก่อนที่จะมาถึง

ส่วนประกอบชิ้นสำรองมีความสำคัญต่อเวลาในการทำงาน ควรมีชิ้นส่วนแผ่นใบพิมพ์เต็มชุดบนหน้ากั๊กแต่ละชนิดและชิ้นส่วนสำรองในแผ่นเครื่องพิมพ์แนวนอนตามขนาดหน้ากั๊ก พร้อมชิ้นส่วนสำรองที่มีบทบาทสำคัญสำหรับตัวเปลี่ยนหน้ากั๊ก สหภาพร่วม Wanplas ของ Polyretec มีมาตรการให้ส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์แต่ละปี ซึ่งใช้ได้จำนวนมากสำหรับส่วนประกอบขอใช้งานส่วนใหญ่ หรือ

ผิดพลาดที่พบบ่อยในการดูแลเครื่องตัดและวิธีที่ควรทำ

แม้จะมีการกำหนดค่าความข้นของเครื่องตัดน้ำย่อยที่ถูกต้อง แต่คุณภาพการทำงานก็จะเสียหายเมื่อความสะดวกในการดูแลผิดพลาด และข้อมูลโดยละเอียดของปริมาณเวลาที่หยุดทำงานจำนวนมากบ่งชี้ถึงเครื่องตัดน้ำย่อย ซึ่งในความเป็นจริงมักจะนำมาจากนิสัยการบำรุงรักษา ความผิดพลาดที่พบมากที่สุดคือการปรับเลื่อนแผ่นสับไปนานกว่าขีดจำกัดอายุใช้งานเพื่อเพิ่มการผลิตเป็นชั่วโมงหนึ่งประการเล็กน้อย บริเวณที่มีแผ่นสับที่เถ Streets การตัดรอยจะไม่เกิดขึ้น แต่จะเกิดการหักชิ้น ๆ และผลลัพธ์คือรอยลมไฟฟ้าที่บิดพลิ้ว และอัตราการสูญเสียที่เพิ่มขึ้น ซึ่งผลแบบนี้จะทำให้กลายเป็นกากขนาดเล็กที่อัดแน่นแก่แนวลมและส่งผลต่อการติดขัดของตัวกรองที่อยู่ข้างหลัง เคียงค้ำค่าปลาตัวเล็กเพียงเล็กน้อยในการเปลี่ยนแผ่นสับ จะแย่ลงไปจนส่งผลกระทบต่อการฟื้นฟูสินค้าและการขอคืนเงินจากลูกค้า การลำเลียงอุโมงค์อีกกลุ่มหนึ่งที่พบมากคือการไม่บำรุงรักษาระบบน้ำหนักของตัวไล่ โดยเนื่องจากเครื่องระบายฉนวนหมุนที่มีความเร็วสูงถึงพันก้าวต่อนาที มีการลดความสมดุลของระบบน้ำหนัก ซึ่งจะส่งผลให้ตัวล็อกเป็นเสื่อมสภาพ การล็อกแตก และนำไปสู่การสิ้นสุดชีวิตของตัวเครื่องจับแม่เหล็กทั้งหมด

การผสมวัสดุหรือรุ่นของแผ่นเครื่องแปลงผ้าในเครื่องหมุนเดียวกันเป็นความผิดพลาดที่สาม ความถูกต้องจะเป็น การดูแลให้แผ่นแรกของเครื่องหมุนอยู่ในเยื้องกันและการคัดแคลมป์หรือเปลี่ยนแผ่นด้วยกันในเวลาเดียวกัน ป้องกันจากการเปลี่ยนแผ่นไปตอนที่แผ่นหนึ่งมีอาการเสียหาย ความผิดพลาดที่สี่คือการพิจารณาการเปลี่ยนแผ่นกรองและเครื่องตัดเป็นระบบที่ไม่เชื่อมต่อกัน เมื่อกรองแหลมล่วงหน้าบดอยู่ จะทำให้เครื่องตัดรับอากาศที่ไม่สม่ำเสมอ และผลิตขนาดชิ้นเหล็กที่แตกต่างกันแม้ว่าระบบเครื่องตัดมีการตั้งค่าได้อย่างเหมาะสม เมื่อคุณดูเครื่องด้วยความสนใจในแรงกดอย่างถูกต้อง คุณจะสามารถจัดการปัญหาสุทธิแก่นก่อนที่จะถึงขนาดชิ้น

การบำรุงรักษาและความผิดพลาด ความพึงพอใจ และการควบคุม

ความผิดพลาดทั่วไป	คุณค่าต่อการผลิตเม็ด	การป้องกันและการดัน
การใช้ใบตัดจนเกินระยะใช้งาน	มีท้ายหรือบริเวณเลื่อนไป	ให้เปลี่ยนหรือแทนที่แผ่นตัดเมื่อมีการสังเกตการณ์หรือผลกระทบอิเล็กทรอนิกส์ เช่นค่าไฟฟ้าแสดงเช่นมูลค่าพัดลมที่สูงขึ้นหรือพัดลมแผ่นตัดมอเตอร์ไฟฟ้า
การละเมิดการปรับย้อนกลับของไปรอบหล่อหลังการเปลี่ยนแผ่น	สั่นสะเทือน ปลอกท่อน และการตัดที่ไม่เรียบ	ยกเว้นการปรับสมดุลของแต่ละวงหมุนหลังจากเปลี่ยนแผ่นใบประมาณทุกช่วงเวลา
วัสดุใบพายที่ผสมกันในแขนกลเดียว	การตัดลวดที่ไม่สม่ำเสมอ, การเปลี่ยนท่อเต็มไปด้วยก่อนกำหนด	ใช้ชุดที่ตรงกันเพื่อปรับลูก ปรับแต่งใหม่ หรือเปลี่ยนแปลงเป็นชุดเดียวกัน
ปฏิเสธการเปลี่ยนแปลงของแรงดันของมอเตอร์ปั่นแห้งที่บดผงจุลชีพ	ความยาวของเม็ดเปลือกที่แปรปรวน ระบายของลีนที่ไม่ถาวร	ติดตามความเปลี่ยนแปลงของแรงดัน และเปลี่ยนอินเด็กซ์ตามเวลาที่กำหนด
การควบคุมการติดสาร เคมีในสายการผลิตไม่ดี	การสึกกร่อนของแผ่นเล็กของเศษสีและขนาดเล็กด้วยสนิม	ดำเนินการดัดแยกโลหะและถอดแท็กก่อนเครื่องอัดขึ้นรูป

ชิ้นอุปกรณ์อันดับต้น ๆ ที่ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการรับรองคุณภาพอิฐบดเป็นโซนล้างสันนิษฐานที่ปรมัตถุ และคำสั่งดำเนินการ (maintenance checklist) ที่ได้รับการเขียนให้เป็นรูปแบบที่เรียบง่าย คณะทำงานของ Polyretec จะบันทึกสปีดหมุนของหม้อ, จำนวนแผ่น, ขนาดตาข่าย และข้อกำหนดการระบายความร้อนสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ชั้นนำก่อนการเปิดใช้งาน และพนักงานควรปฏิบัติตามสูตรนี้ทุกช่วงการทำงานแทนที่จะปรับแต่งโดยอารมณ์ แต่การปรับสภาพให้เหมาะทุกครั้งอาจไม่ได้เป็นผลดีตลอดไป แม้โซนที่ตั้งค่าให้เป็นรูปแบบเดียวแล้วตรวจสอบบ่อย ๆ มากกว่าจะเป็นโซนที่ปรับแต่งแบบสัญลักษณ์เรื้อรัง การดำเนินการแต่ละจำนวนนาทีอันชัดเจนอันประกอบด้วยโปรแกรมการปกป้องรักษาพื้นฐาน ( preventive maintenance plan ) อาจมีประสิทธิภาพดีกว่าการแก้ปัญหาฉุกเฉินอย่างต่อเนื่อง

มาตรฐานคุณภาพและใบรับรอง

Polyretec ดำเนินการผลิตอุปกรณ์รีไซเคิล ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยที่รับรองระดับสากล สินค้าได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และผลิตตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO ซึ่งกำหนดเกี่ยวกับความปลอดภัยด้านไฟฟ้า ป้องกันเครื่องพ่นรังผึ้ง และการควบคุมกระบวนการอย่างเป็นเอกฉันท์ สำหรับการใช้งานโพลีเอทเทอร์เรตที่สัมผัสกับอาหาร อุปกรณ์รุ่นนี้ได้รับการออกแบบเพื่อให้สามารถเข้ากับบัญญัติของการผลิตอาหารได้อย่างถูกต้อง และขั้นตอนการซักและพัดแห้งถูกออกแบบให้ลดปริมาณของคาร์บอนขาวและสารปนเปื้อนอื่น ๆ ไปเป็นระดับที่ยอมรับได้ก่อนการวางเป็นบิ๊กเบิล

การควบคุมคุณภาพสร้างขึ้นร่วมกับตัวชิ้นพลาสติกเอง คณะ Polyretec จะตรวจสอบการจัดระเบียบขนาดชิ้น, ความหนาแน่นขนาดบรรจุ, และความชื้นหลังจากเปิดใช้งาน และระบบควบคุมสายจะบันทึกข้อมูลของกระบวนการเพื่อความสามารถในการตรวจสอบต้นกำเนิด คำขอคืนเงิน และการต่อสู้ของกลุ่มคุณภาพรองรับอุปกรณ์ด้วยการอ้างอิงในกรณีที่คุณภาพไม่สามารถตอบสนองตามมาตรฐานที่ตกลงกันได้ ให้ผู้ซื้อเชื่อมั่นในความสามารถของเครื่องตัดและสายโดยที่จะทำการปฏิบัติตามที่กำหนด

ความคิดเห็นเกี่ยวกับต้นทุนตามชั้นความสัมพันธ์

ค่าใช้จ่ายด้านทุนสำหรับเครื่องตัดการแปรรูปและเครื่องทำไส้ปูต้องประเมินเป็นชั้นรูปแบบที่เป็นไปได้มากกว่าช่วงตัวเลขเป็นตัวเลขเดียวกัน เพราะค่าใช้จ่ายสุดท้ายขึ้นอยู่กับความสามารถการผลิต สิ่งแวดล้อมการเย็น และอัตโนมัติ เครื่องตัดผิวหน้าแบบระบายความร้อนด้วยอากาศเป็นชั้นที่มีค่าใช้จ่ายต่ำสุด และเหมาะสำหรับสายผลิตงานปิดที่ผลิตชนิดบางและแผ่นที่แข็งแรง วัสดุชนิดผิวถูกตัดด้วยระบบรอบน้ำ อยู่ในชั้นที่มีค่าใช้จ่ายปานกลางซึ่งให้คุณภาพไส้ปูที่ดีซึ่งเหมาะสำหรับ PP และ PE โดยมีค่าความสูงขึ้นเล็กน้อยของราคาเพิ่มเติม เครื่องแสวงรอบน้ำอยู่ในชั้นที่มีค่าใช้จ่ายสูงมากซึ่งเหมาะสำหรับงานผลิตเอกสารและวัสดูประเภทพิเศษที่มีความไวต่อความร้อนซึ่งคุณภาพของไส้ปูนี้จะเป็นตัวกำหนดค่าใช้จ่ายในการขายต่อไป เมื่อเพิ่มการล้างทางเดียวโดยการรวมการผลิตไส้ปูไดรฟ์อัตโนมัติแล้ว จะก่อให้เครื่องผลิตเคลือบเลื่อนไปอยู่ในชั้นที่มีค่าใช้จ่ายปานกลางและสูงซึ่งจะทำให้การจัดวางพื้นที่ช่วยในการประหยัดแรงงานและพื้นที่ใช้สอย

ค่าใช้จ่ายในการทำงานคาดการณ์ว่าคนทำงานจะใช้แผ่นพื้นผิวในปริมาณเท่าไหร่และการบริหารการเผาผลาญน้ำเย็น การใช้แผ่นพื้นผิวคาร์ไบด์จะเป็นค่าใช้จ่ายเฉลี่ยสูงกว่าแต่จะช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแผ่นพื้นผิวที่ใช้ในการทุบเรซินแอนาบราสิฟ และระบบระบายความร้อนด้วยอากาศจะลดค่าใช้จ่ายด้านน้ำไปทั้งหมด Polyretec ช่วยให้ลูกค้าเลือกชั้นที่เหมาะกับคุณภาพอาหารป้าของตนและเนื้อเพลตของตลาดเป้าหมายโดยไม่ดำเนินการผลิตผลลัพธ์โดยไม่จำเป็นและค่าใช้จ่ายสูงมาเอง

บริการและการสนับสนุนจาก Polyretec

Polyretec รองรับทุกกระบวนการรีไซเคิลและการผลิตเม็ดด้วยการให้การสนับสนุนหลังการขายที่ครอบคลุมอย่างสอดคล้องกับข้อตกลงที่ Wanplas group ได้แผ่ร่วมกัน เนื่องจากก่อนที่จะส่งมอบเครื่องทุกเครื่องจะผ่านการทดสอบให้เครื่องตัด, เครื่องฉีด, และเครื่องเย็นทำงานร่วมกัน และลูกค้าก็จะได้เห็นเม็ดพลาสติกจริง ในเวลาการติดตั้งและการรับรองผู้เชี่ยวชาญให้คำแนะนำเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงแผ่น, การตั้งค่าสเปรย์, และการเลือกตัวกรอง ผู้ช่วยอยู่ในสภาพพร้อมสำหรับการปฏิบัติการจากระยะไกล และการแก้ไขปัญหา

ความค่านั้นนำมาที่นี่ในคำประกาศคำมั่นสัญญาในการให้บริการของกลุ่ม Wanplas ให้กับเครื่องบดไมโครฟิล์ม Polyretec: การให้ชิ้นส่วนฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี, การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เป็นอุบาทกัันฟรีภายในระยะเวลารับประกัน, ความมั่นใจในการขนส่ง, ความมั่นใจในความสามารถในการผลิต, และการคุ้มครองมาตรฐานคุณภาพร่วมกับการคืนเงินและการลดค่าใช้จ่ายในกรณีที่คุณภาพไม่เข้าต่ำตามมาตรฐาน เรายอมรับนโยบายโรงงานเปิดให้บริการ ให้ลูกค้าพา หาความไว้วางใจได้โดยตรวจสอบโรงงาน 4

คำถามที่พบบ่อย

ความต่างกันระหว่างเครื่องตัดดอกกุหลาบแบบหมุนเท่านั้นและเครื่องผลิตบอลแบบตัดสาย?

เครื่องตัดวงกลม หรือที่เรียกว่า เครื่องตัดหน้าในรอบวง มีความเหมาะสมสำหรับการรีไซเคิลฟิล์มและวัสดุแข็งที่มีความสามารถในการผลิตในปริมาณมาก สามารถตัดชิ้นวัสดุที่อยู่ในสภาวะนิ่มได้อย่างตรงหน้าแกนของเครื่องยิบเส้น การเคลือบแบบเปลือกหน้า (coating by front-side)

วัสดุใบมีดที่สามารถใช้ยาวนานที่สุดในการรีไซเคิลวัสดุ PET และ PP/PE คือวัสดุใด?

สำหรับหางผึ้งเคลือบ PET ที่เคลือบเนื้อหาอื่น ๆ ใช้มีดแกรนิต Carbide หรือมีดเหล็กสำหรับเครื่องจักร D2/SKD-11 ที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อป้องกันการสึกหรอและความคมชัดของมีดบนหางผึ้งเคลือบมากที่สุด สำหรับผ้าเคลือบที่มีความแข็งน้อยขึ้น เช่น PP และ PE มีดอะลูมิเนียม หรือมีดเหล็กสปีดสูงพอสมควรและราคาบีบอัดกว่า แนวทางการเลือกถูกข้างอยู่ในระดับของของเสียและความแข็งของวัสดุแทนที่จะเลือกจากราคาเท่านั้น

เราต้องการจัดการความเร็วของเครื่องตัดให้เข้ากับสายการผลิตล้างและบด

ต้องจัดน้ำหนักต่อชั่วโมงของเครื่องตัดให้ตรงกับความจุของเครื่องแยกไอน้ำ ควบคุมความจุที่ระบุของเส้นการซักเป็นหลักไม่ควรทำ เพราะการชำระไขและความสูญเสียในการให้อาหารจะลดการไหลของไอน้ำจริง ทางปกติการจัดขนาดของเครื่องตัดควรเทียบเท่ากับการไหลของไอน้ำในภาวะนิ่งของเครื่องแยกไอน้ำประมาณ 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ เพื่อป้องกันการพ่นสายลมที่กัดก้นไม่ทำให้ใบมีดกินเกินความจุ

ขนาดอัดเป็นเม็ดที่ควรเลือกใช้กับการตั้งค่าสายฟังก์ชั่นหรือรูระบายน้ำควายหรือไม่?

คลื่นอัดรีไซเคิลมาตรฐานมีขนาด 2 ถึง 4 มิลลิเมตร โดย 3 มิลลิเมตรเป็นขนาดที่พบมากที่สุดสำหรับการรีเอ็กซ์ทรูชันและอัดผืนเรียงละเอียด ชนิดของฟิล์มบางครั้งอาจใช้คลื่นอัดขนาด 2 ถึง

เครื่องเย็นชิ้นสายแบบลมไอออนหรือตัดน้ำ: เกรดใดดีกว่า?

การตัดด้วยหน้ากระเป๋าแบบน้ำ ให้เม็ดที่เรียวกว่ากับการเย็นที่รวดเร็วและสม่ำเสมอและมีรูปร่างที่ดีกว่า สำหรับ LDPE, LLDPE, และแผ่น PP ส่วนใหญ่ แต่จะต้องทำการกำจัดน้ำและการแห้งแข็งต่อมา วิธีเลือกขึ้นอยู่กับความสามารถในการปรับความชื้นและความต้องการของคุณภาพของเม็ด

ควรปรับแต่งหรือเปลี่ยนลำแสงตัวบดบ่อยแค่ไหน?

อายุของแผ่นในเครื่องชั่งตัดสินมักขึ้นอยู่กับความละเอียดของวัสดุและปัจจัยความสกปรก ด้วย PP/PE ที่ใช้เป็นหลังการผลิตอย่างสะอาด แผ่นชั่งประมาณ 2-3 สัปดาห์ก็อาจพร้อมใช้งานได้อยู่แล้ว แต่หากใช้ PET ที่สกปรกสกปรกมากจากผู้ใช้ จะมีความจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นทีละครั้งเพื่อเพิ่มความคมแสงทันที พิจารณาต้นคันอาหารของเม็ดพลาสติก, แถบน้ำ, และกระแสไฟฟ้าของเครื่องที่เพิ่มขึ้นเป็นสัญญาณเตือน และจัดสต็อกแผ่นฉนวนเพียงพอเพื่อเปลี่ยนแผ่นใช้งานเข้าชุดใหม่อย่างง่ายโดยไม่ต้องใช้เวลาแต่อย่างใด

สามารถใช้เครื่องแยกพลาสติกแบบแพลลีเทคเดียวกันสำหรับพลาสติกบนฉนวนและพลาสติกบนเรียบ

ระบบผลิตเม็ด Polyretec ตัวใหม่ถูกออกแบบสำหรับฟิล์ม LDPE แบนเนอร์บาง และ Regrind ทั้งรุ่นหนาเหลือแกรนด์ ซึ่งเครื่องตัด แผ่นกันผล และวิธีการทำความเย็น ต้องปรับแตกต่างให้กับวัสดุแต่ละแบบ นอกจากนี้ ฟิล์ม LDPE แบนเนอร์บางจะต้องมีแผ่นกันผลที่แน่นและมีการตัดด้วยแรงน้ำไหลมาจากด้านล่าง หรือใช้เทคโนโลยีตัดด้วยแรงน้ำเงาที่เป็นกลาง ส่วนของ Regrind ที่เนื้อนิ่ม จะทำงานได้ดีเมื่อใช้เครื่องตัดที่มีอุณหภูมิสูง การเผาไหม้ด้วยน้ำหรือน้ำเงาและการทำความเย็นด้วยการพ่นสารลดความร้อน

คำสรุป

การเลือกเครื่องตัดผงสำหรับเม็ดพลาสติกที่รีไซเคิลเป็นการตัดสินใจของระบบ ร่วมกับการทำสินค้าส่วนใหญ่ สิ่งนี้หมายความว่าการเลือกเครื่องไม่ใช่การซื้อสินค้าแบบเดี่ยว ควรกำหนดวัตถุดิบที่เป็นดิมมาตรฐานของคุณไว้ก่อน เนื่องจาก PET, PP, PE และวัสดุพลาสติกมีความแตกต่างกันทั้งสิ้น ทำให้อุปกรณ์ตัดต้องใช้วัสดุแผ่นแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน การออกแบบชนิดของอุปกรณ์ตัดก็ต้องแตกต่างเช่นกัน เพื่อปรับให้เครื่องผสานกับความร้อนในแม่พิมพ์อย่างเหมาะสม และแบ่งขนาดของเม็ดพลาสติกด้วยหม้อกรอง รวมไปถึงการใช้วิธีการระบายน้ำเย็นอย่างเหมาะสม และควรป้องกันการลงทุนที่มีค่าโดยการบำรุงรักษาสุขภาพจิตทั้งหมด และประกอบชุดเครื่องแทนที่ในกรณีฉุกเฉิน

Polyretec, โรงงานของ Wanplas ที่มีประวัติความเป็นมาในปี 2010 และมีโครงการรีไซเคิลมากกว่า 100 โครงการทั่วไปใน 50 ประเทศหรือมากกว่า พัฒนาระบบผลิตลูกโมลด์แบบ New Generation สำหรับพลาสติกแผ่นและพลาสติกแข็งที่ได้รับการรีไซเคิล และระบบซักผ้าพลาสติกแข็งและเนื้อละเอียดอย่าง PP/PE ระบบที่สามารถปรับแต่งได้ด้วยเครื่องตัดและระบายความร้อนตามความต้องการของคุณ พร้อมระบบการรับรองมาตรฐาน CE และ ISO การทดสอบก่อนจัดส่งโครงสร้าง การคอมมิชชั่นงานของนักเทคนิค และบริการช่วยเหลือส่วนประกอบที่มีค่า 500 USD ตลอดปีด้วยนโยบายโรงงานที่เปิดเผยอย่างเต็มที่ Polyretec ช่วยดูแลความยาวน้ำหนักชีวิตของเครื่องตัดลูกโมลด์ให้กับคุณ

หากคุณกำลังวางแผนสายการปั่นคั้นชิ้นส่วนที่รีไซเคิล ให้ส่งประเภทวัสดุ การเผชิญกัปติโนและเป้าหมายของผลผลิตให้กับ Polyretec ทีมทนาทำงานด้านเทคนิคจะแนะนำการตั้งค่าหัวตัดปั่น คำนวนขนาดสาย และเชิญคุณไปที่โรงงานเพื่อทำการทดสอบผลผลิตที่คุณใช้เอง ให้คุณตรวจสอบคุณภาพชิ้นปั่นก่อนที่จะลงทุน ใช่หรือไม่ แม้ว่าคุณจะเน้นไปที่กระดาษบาง หรือรอบบาง หรือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย หัวตัดปั่นที่เหมาะสมเป็นความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ขายดี กับผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้ และมักจะไม่ได้รับการขาย