प्रस्तावना: ग्रेन्युलेटिंग कटर द्वारा पेलेट की गुणवत्ता का निर्णय क्यों लिया जाता है

सही ग्रेन्युलेटिंग कटर चुनना, किसी भी पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के कण्टिंग लाइन में लिया जाने वाला एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण निर्णय है, क्योंकि कटर वह उपकरण है, जो सामग्री को बिक्री योग्य कण में बदलने से पहले अंतिम बार छूता है। Wanplas की एक फैक्ट्री, Polyretec, 2010 से ही प्लास्टिक अपशिष्ट पुनर्चक्रण उपकरण बना रही है और 2017 में अपनी ब्रांड की स्थापना की है, इसमें उन्नत ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी का उपयोग किया गया है जो चीनी विनिर्माण विशेषज्ञता के साथ मिला हुआ है। 100 से अधिक पूरे किए गए पुनर्चक्रण परियोजनाओं, 50 से अधिक देशों में सेवाओं की कवरेज, और 24 से अधिक इंजीनियर विशेषज्ञों के एक टीम के साथ, Polyretec, PET, PP, PE और फिल्म के लिए पुन: उपयोग करने लायक कणों में पोस्ट-संस्कृतिक और पोस्ट-औद्योगिक कचरे को बदलने वाले धोने और कण्टिंग प्रणालियों का डिजाइन करता है।

घोलने वाली कटर, पीलीकरण चरण का केंद्र है। धोने की मशीन लाइन के बाद फ्लैक्स या रीग्राइंड को साफ और सूखा किया जाता है और एक एक्सट्रूडर के बाद पदार्थ पिघला जाता है, फिल्टर किया जाता है और समग्र किया जाता है, तो कटर निरंतर पिघला या तार को समान आकार के गोले में काट देता है। एक गलत चुने गए कटर के कारण धड़, धारियाँ, फाइन और ऑफ-स्पेक आकार होते हैं, जिससे कुल घनत्व कम होता है, नीचे की ओर की पाइप भरने की गति धीमी हो जाती है और पुनर्विक्रय मूल्य कम हो जाता है। एक सही रूप से घोषित कटर, शुद्ध, गोल, समान आकार के गोले का निर्माण करता है, जो कनवर्टर्स द्वारा बिना शिकायत किए स्वीकार किए जाते हैं। इस निर्देश में, सह-उत्पादित प्लास्टिक पेलेट के लिए एक घोलने वाला कटर का चयन करने के लिए, सबसे अधिक महत्वपूर्ण आयामों- कटर का प्रकार, चाकू सामग्री, उत्पादन, पदार्थ की कठोरता, स्क्रीन की संरचना, ठंडा करने का तरीका और लगातार रखरखाव- के बारे में समझाया गया है।

Wanplas समूह के भीतर, Polyretec रिसाइकल उपकरण श्रेणी का मालिक है, जबकि समूह के साझा कणाकार और काटने की know-how ने मिल जाने वाली डाउनस्ट्रीम प्रणालियों का समर्थन किया है। यह लेख रिसाइकल pellet बनाते समय निस्पंदन काटने की योजना पर केंद्रित है और समय के अनुसार वॉश लाइन की डिज़ाइन को उद्धृत नहीं करता है। अंत में, आप निस्पंदन काटने की संरचना का उल्लेख कर सकते हैं और इसे एक वास्तविक Polyretec उत्पादन लाइन के साथ मैच कर सकते हैं।

कैसे ग्रेनुलेशन कटर एक रिसाइक्लिंग पेलेटाइजिंग लाइन में काम करता है

एक ग्रन्युलेटिंग कटर एक निरंतर प्लास्टिक स्ट्रीम को नियंत्रित आकार के अलग-अलग गोलाकार कणों में परिवर्तित करता है। रीसाइक्लिंग लाइन में उपसर्गीय क्रम में सबसे पहले एक धोने की लाइन आती है जो निष्पादन, सफाई, वर्गीकरण और सूखी करने का कार्य करती है। साफ फ्लेक्स या रीग्राइन फिर एक एक्सट्रूडर को फ़ीड करते हैं, जहां बैरल और कील द्वारा सामग्री का प्लास्टिफिकेशन होता है, एक स्क्रीन चेंजर द्वारा प्रदूषण को हटाया जाता है, और मेट्रिंग पंप द्वारा पिघल का दबाव स्थिर किया जाता है। डाई हेड पर पिघला उत्पाद निकलता है, जो स्ट्रैंड्स या पिघल धाराओं के रूप में होता है, और कटर अंतिम कटाई करता है।

दो मुख्य काटने की गणितियां हैं। डाई-फेस कटिंग में, घूमने वाली ब्लेड इकाई डाई प्लेट के खिलाफ घुमती है जब मिश्रण अभी भी गर्म है, प्रत्येक धारा को किनारे पर काट देती है। नव कटे हुए गोले तुरंत हवा या पानी से ठंडा किए जाते हैं। यह रोटरी कटिंग मशीनों, वाटर-रिंग कटिंग मशीनों और समुद्र में स्थित ग्रेन्युलेटरों के पीछे की अवधारणा है। स्ट्रैंड कटिंग में, मिश्रण ठोस स्ट्रैंड के रूप में निष्कर्षित किया जाता है जो एक पानी के डूबे बाथरूम और एक पलूजर से गुजरते हैं, फिर ठंडा और सτερिपित होने के बाद रोटरी कटिंग व्हील में प्रवेश करते हैं और उन्हें गोले में पकोड़ दिया जाता है। डाईसर एक विशेष स्ट्रैंड कटिंग मशीन है जो मोटी, मोटे या प्रोफाइल स्टॉक के लिए है।

कटिंग एक्शन स्वयं एक नियंत्रित शेयर है। स्थिर बेड ब्लेड और रोटेटिंग फ्लाई ब्लेड एक सटीक सील पर मिलते हैं, आमतौर पर कुछ सौवें मिलीमीटर, एक स्वच्छ किनारा पैदा करने के लिए। अगर सील के माध्यम से जंग के कारण खुला होता है, तो कट होता है एक बुलबुला की जगह एक क्रश, रस्सियां और धूल पैदा करता है। अगर सामग्री के लिए ब्लेड का कोण गलत है, तो पिघला हुआ तरल चमक सकता है या चिपक सकता है। ग्रेन्युलेटिंग कटर इसलिए मैकेनिकल सटीकता और सामग्री विज्ञान के साथ जोड़ती है, और दोनों को चयन के दौरान सम्मान दिया जाना चाहिए।

चकन बढ़ने के बाद, पकड़ को ठंडा करने वाले माध्यम से अलग किया जाता है, फिर उसे सूखाया जाता है और इसे सिलो या बैगिंग स्टेशन में भेज दिया जाता है। काटे हुए सामग्री की एकरूपता इस अंतिम चरण की सफाई को निर्धारित करती है। कम अयस्क के मान की उपस्थिति हवा में मिनरल कणों की संख्या को कम करने के लिए, स्क्रीन को अवरुद्ध होने से बचाती है और अंतिम उत्पाद को अधिक साफ बनाती है। यही कारण है कि एक आधुनिक पुनर्चक्रण कारखाने में चक्की को एक साधारण चॉपर की जगह एक सटीक घटक के रूप में माना जाता है।

कटर प्रकार: रोटरी, स्ट्रैंड और डीसर की तुलना

तीन कटर परिवारों जिनमें पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के पेलेटाइजिंग में वर्चस्व है, वो आरोही डाई-फेस कटर, स्ट्रैंड पेलेटाइजर और डाइसर हैं। प्रत्येक कटर एक अलग सामग्री शेप और आउटपुट लक्ष्य के लिए उपयुक्त है, और इसका चयन बाकी लाइन कॉन्फ़िगरेशन को निर्धारित करता है। निम्नलिखित तालिका में उनके पुनर्नवीनीकरण सामग्री के संबंध में महत्वपूर्ण आयामों की तुलना की गई है।

कटर प्रकार की तुलना

काटने वाला प्रकार	सर्वोत्तम सामग्री	सामान्य क्षमता सीमा	ठंडा करने की विधि	गोली का आकार।	रखरखाव भार
रोटरी डाई-फेस कटर (हीट कट)	PP, PE, कठोर पुनर्योजी, फिल्म	कम से बहुत अधिक	हवा या पानी की रिंग	सर्किलाकार, एकाकी लंबाई	मध्यम
तैरता हुआ ग्रैनेर (तैरता हुआ ग्रैनेर (Underwater granulator))	फिल्‍म, कम ज्वारीयता, गर्मी संवेदनशील पॉलीमर्स	मध्यम से बहुत उच्च	पानी (धंकी या रिंग)	गोलाकार, बेहद समान	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
स्ट्रैंड पेल्लेटाइज़र	पुनीपुरी (PP), पीई (PE), पेट (PET), एकरूपी यौगिकों को साफ करें	कम से मध्यम	पानी के बर्तन में रखें, फिर हवादार स्थान पर रखें	सर्किलाकार, 3 × 3 मिमी	कम से मध्यम
डिस्कर (Dicer) – यह तार के व्यास को निर्दिष्ट करता है, जो largely pellet के आकार को काटने के बाद निर्धारित करता है।	मोटी शीट, प्रोफाइल, कठोर ब्लॉक रीग्राइंड	कम से मध्यम	पानी या हवा	घनात्मक, क्यूबिक	मध्यम

रोटरी डाई-फेस कटर पेलेटाइजिंग के कामकाज का प्रमुख साधन है क्योंकि यह फिल्म और रेगुलर सामग्री दोनों की क्षमता से निपटता है और उच्च उत्पादन प्रदान करता है। चाकू रोटर डाई प्लेट के आगे घूमता है और कटे हुए पेलेट्स को वायु या पानी के ठंडा करने की कक्ष में फेंक दिए जाते हैं। यह टिकाऊ और सहज संचालन वाला है, जिसके कारण Polyretec इसे नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन पर Thin-Walled LDPE फिल्म और Thick-Walled PE/PP Regrind के लिए सेट करता है।

स्ट्रैंड पेलेट मशीन ऐसी जगह लोकप्रिय बनी रहती है, जहाँ पेलेट के लंबाई में एकरूपता महत्वपूर्ण होती है, जैसे- पुनरोपायोजन पॉलीप्रोपाइलेन और पुनरोपायोजन-रासायन युक्त ग्रेड, जो इंजेक्शन मोल्डिंग या फाइबर के लिए निर्धारित होते हैं। यह मशीन, शिथिल पदार्थ को उचित धुएं को छोडने और कम गंदगी वाले फीड को प्रोत्साहित करने के कारण, मशीनी रूप से सरल और सस्ता रखने के लिए अच्छी होती है। डिस्कर, फीड, जो पहले से ही मोटे स्टॉक के रूप में होता है, न कि फ्लेक के रूप में, में निश्चित दृढ़ता और प्रोफाइल पुनर्चक्रण के लिए विशेष रूप से काम आकार देता है।

ब्लैड मटेरियल और गीयोमैट्रिक का चयन

ब्लेड कटर का उपभोग्य दिल है। इसके सामग्री कटिंग की अवधि, कटने की गुणवत्ता और लाइन को कितनी बार रोकने की आवश्यकता तय करती है। रिसाइकिल प्लास्टिक ब्लेडों पर जमीन की सामग्री की तुलना में बहुत अधिक हिंसात्मक होता है, क्योंकि इसमें रेत, कागज का फाइबर, एल्यूमिनियम और अधिसूचना के ग्लू के जैसे प्रदूषक कटानकारी कड़ा होते हैं। इसी वजह से, ब्लेड का चयन कटर प्रकार के रूप में समान ध्यान योग्य है।

उच्च गति वाले स्टील ब्लेड एक प्रवेश विकल्प हैं। उनका शार्पन करना आसान है और वे कीमत में काफी कम हैं, और वे साफ पीपी और पीई फिल्मों पर कम दूषित होने के बावजूद अच्छी तरह से काम करते हैं। हालांकि, उनका कठोरता औसत है, इसलिए वे खुरपी पीई पर जल्दी खुरचना करते हैं।

D2 और SKD-11 उपकरणों की स्टील में बहुत अधिक स馚र प्रतिरोध होता है और लंबे PET उत्पादन चक्र में भी जीवनदान प्रदान करती है। इनका खर्च अधिक है और इनकी ग्राइंडिंग भी कठिन है, परंतु उच्च प्रदूषण वाले पाइपों में इसकी मरम्मत के बीच का अंतराल विस्तार से पर्याप्त है। टंगस्टन कार्बाइड वाला ब्लेड सबसे अच्छा विकल्प है: कार्बाइड की जांघ सबसे अधिक सर्दी का सामना करने में सक्षम है और रेत और मोटे कणों से संपर्क में आने वाला गंदा पीईटी को तैयार करने के लिए यह पहला विकल्प है। विपरीत माना जाता है, शारीरिक रूप से यह टूटने के आसार वाले होता है, जिससे इनका संभालना सावधानी से आना चाहिए और रोटर की संतुलन क्रमशः सही हो।

ब्लेड सामग्री का चयन निर्देश

ब्लेड का सामग्री	कठोरता (HRC)	सर्वश्रेष्ठ सामग्री	संबंधित किनारा जीवन	लागत श्रेणी
उच्च गति स्टील (HSS)	58 से 62	पाॅलीप्रोपिलीन (PP), पॉलीईथीलन (PE) फिल्म	कम	कम
D2 / SKD-11 उपकरण सामग्री	60 से 64	पीईटी गोलियां, मध्यम नुकसान वाले पीपी/पीई	मध्यम से उच्च	मध्यम
टंगस्टन कार्बाइड बिंदु वाला	70 से 78 (सीमा)	गंदी समग्र PET, खरहदार पुनर्नवीनीकरण सामग्री	बेहद अधिक	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

ब्लेड की गहराई और आकार सामग्री से अधिक महत्वपूर्ण होती है। एक गहरी हेलिक्स या सीधी सिर वाली ब्लेड कठोर सामग्री पर साफ कट दिखाती है, जबकि एक छोटा बीम ऐंगल फिल्मों को तितर-बितर करने में मदद करता है और उन्हें लपेटने से बचाता है। रोटर पर ब्लेडों की संख्या एक निश्चित रोटर की गति पर कट की आवृत्ति और इसलिए पेलेट की लंबाई को निर्धारित करती है: अधिक ब्लेडों से, समान थ्रूपुट पर बेहतर पेलेट लंबाई प्राप्त होती है। Polyretec पेलेट के आकार के लिए रोटर ब्लेड की संख्या और बेड-नाइफ की सटीक सेटिंग को लाइन आयोग के दौरान निर्धारित करता है, ताकि ग्राहक इसे सिलिक गैजेट के साथ अनुकूलित न करे।

संतुलन अकल्पनीय है। प्रति मिनट हजारों परिक्रमाओं के साथ असंतुलित रोटर अस्थिरता, धूल के पारगम्यता के बढ़ावा और कटी गुणवत्ता में हानि का कारण बनता है। विशेष रूप से, चाक न बदलने के बाद हमेशा रोटर को फिर से संतुलित करें ताकि इसके समय में सुधार आए। और नकाब या चाक कैसेट की संगत स्पेयर मशीन या चाक को हाथ में रखें ताकि परिवर्तन तेजी से हो सके।

उपयोग किए गए कैपेसिटी को रीसाइक्लिंग लाइन पर समायोजित करना

थ्रूपुट को गलत मापने के लिए सबसे आसान पैरामीटर है, क्योंकि वॉश लाइन की नामीबत नहीं हस्तक्षेप क्षमता के बराबर है, जो कि कटर की सुरक्षित कटाई दर से भी समान नहीं है। सूखने के नुकसान, फीडिंग के विघटन एवं मिश्रण घनत्व में परिवर्तन सब सहित, वास्तविक घंटों में मिलने वाले किलोग्राम को कम करते हैं। कटर को स्थायी रूप से एक्सट्रूडर द्वारा उत्पादित निर्यात के लिए आकार दें, फिर एक मार्जिन जोड़ें।

वास्तविक नियम के रूप में, एक कटर चुनें, जिसका रेट 10 से 15 प्रतिशत अधिक हो, यह स्क्रीन बदलने वाला की बिन्‍दु पर अचानक वृद्धि होने पर या जब मात्रा की घनत्व में गिरावट आती है, तब अम्ल को अवशोषित करता है। कटर को छोटा रखना, रोटर को थमने के लिए मजबूर करता है या मोटर को घटा देता है, जबकि अत्यधिक बढ़ाव ऊर्जा को बर्बाद करता है और कम उत्पादन दर पर छर्रों की लंबाई नियंत्रण को कठिन बनाता है। रोटर की गति, ब्लेड की संख्या और छर्र के लंबाई के बीच संबंध यह है कि कम उत्पादन दर में आप रोटर को सिर्फ धीमा कर सकते हैं, लेकिन कटर को अभी भी पर्याप्त शक्ति से लदा होना चाहिए, ताकि शिखर पर ओवरलोड से बचा जा सके।

पॉलीमर की थोक घन्टी का निर्णय लें। फिल्म के कण हल्के और लटका होते हैं, इसलिए एक निश्चित मात्रा का प्रवाह घनत्व कम होने के कारण बड़े वॉल्यूम के रूप में होता है। कटर का फ़ीड और रोटर इस मात्रा का प्रबंधन करना चाहिए बिना पुलिंग के। Polyretec की नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन अद्वितीय रूप से Thin Walled LDPE फिल्म के लिए डिजाइन की गई है, जिसका घन्टी कम होता है, और Thick Walled PE/PP regrind के लिए, जिसका घन्टी बहुत अधिक होता है, इसलिए फीड थ्रेट और रोटर गियरोमीट्री का आकार ग्राहक की सामग्री मिश्रण में सबसे खराब स्थिति के लिए विकसित किया गया है।

क्षमता की योजना बनाने के समय, उपलब्धता का भी ध्यान रखें। 100 प्रतिशत कार्यक्षमता के साथ 1000 किलोग्राम प्रति घंटे की क्षमता वाली पाइप वास्तव में, परिवर्तन, ब्लेड बदलने और स्क्रीन बदलने को घटाने के बाद कम आउटपुट प्रदान करती है। कटर मार्जिन को डिजाइन में शामिल करें ताकि वार्षिक उत्पादन लक्ष्य पाया जा सके।

रबड़ द्वारा सामग्री कठोरता और पिघल व्यवहार

विभिन्न पुनर्नवीनीकृत पॉलीमर्स कटर पर अलग-अलग तरीके से व्यवहार करते हैं, और प्रत्येक के लिए कटर को समायोजित किया जाना चाहिए। तालिका में मुख्य पुनर्नवीनीकरण स्ट्रीमों और कटर के प्रभावों का सारांश दिया गया है।

PET का अधिकतम पिघलने का तापमान लगभग 250 से 260 डिग्री सेल्सियस होता है और यह पर्याप्त पिघली हुई मजबूती के साथ होता है। पुनर्नवीनीकृत PET की मोटी पिसाई अक्सर रेत और लेबल के अवशेष से मिली होती है, जिससे यह खुरदुरा हो जाता है। PET भी नमी को अवशोषित करता है, इसलिए पिघले के अंदर पानी की उपस्थिति (विस्फारक) और कमजोर प्रवालों का कारण हो सकती है। PET के लिए, एक पहनने वाली रोधी कटा (D2 या कार्बाइड) चुनें और एक काटने का उपकरण जो उच्च पिघल तापमान को सहन कर सकता है। डाई-फेस हॉट कटिंग (ड्रेन कटिंग) के साथ या तार कटा हुआ सामान दोनों काम करते हैं, हालांकि तार कटाई के लिए सावधानीपूर्वक ठंडक लगाने की आवश्यकता होती है ताकि चिपकना न हो।

पीपी अधिक नरम होता है, कम पिघलने के तापमान 160 से 170 डिग्री सेल्सियस के आसपास है और उत्तम पिघल बल होता है, जो इसे कटर पर माफ़ करने के लिए उपयोगी है। पैकिंग और फाइबर से मिला हुआ रीसाइक्ल किया गया पीपी आमतौर पर कम दूषण होता है, इसलिए उच्च गति वाले इस्पात चाकू पर्याप्त होते हैं। पीपी पेलेट्स साफ़ काट देते हैं और जल्दी ठंडे हो जाते हैं।

PE, खासकर LDPE film, यह सबसे चुनौतीपूर्ण है क्योंकि इसका पिघलने की ताकत कम होती है और यह मोल्ड के सामने तार और लपेटने की प्रवृति होती है। पतली दीवार वाले LDPE film से चिकना, झीनी फलक प्राप्त होता है जिसे फ़ीड करना मुश्किल होता है और अगर कटर की गति गलत है तो लंबे पैरों का निर्माण होने की संभावना होती है। LDPE को मोल्ड के ठीक सामने मजबूत हवा या पानी से ठंडा करने वाले कटर की आवश्यकता होती है और कटर का रैक जो फिल्म को मुक्त करता है। HDPE अधिक कंघीदार और आसान है, और व्यवहार में PP के करीब है।

आम तौर पर, चाहे LDPE, LLDPE या PP वाली बुनी फिल्म हो, इनकी उच्च पिघलदरकों के कारण सतह पर सबसे सटीक स्क्रीन और सबसे वज़नदार पाल्टी की आवश्यकता होती है। यही कारण है कि Polyretec नई पीढ़ी की पेलटाइजिंग लाइन को पतला वॉल्ड LDPE फिल्म के लिए महान निर्माण और अधिकतम प्रदर्शन के साथ बनाता है, जो पोस्ट-कंज्यूमर अपशिष्ट के लिए विशेष रूप से अनुकूल है।

पॉलीमर-स्पेशिफिक कटर सेटिंग्स

पुनर्नवीनीकरण सामग्री	पिघलने की तापमान विंडो।	सिफारिशीय ब्लेड	प्राथमिक कटर
PET फ्लेक्स	250 से 280 डिग्री सेल्सियस	D2 / कार्बाइड	डाय-फेस गर्म कट, वाटर-रिंग
PP रीग्राइंड	200 से 230 C	HSS या D2	स्क्रैचिंग सिर का गर्म काटना, तट
HDPE पुनर्नवीनीकरण	190 से 220 सी	HSS या D2	डाय-फेस गर्म कट, वाटर-रिंग
LDPE/LLDPE फिल्म	170 से 200 डिग्री सेल्सियस	HSS या D2	अंडरवाटर या वॉटर-रिंग

स्क्रीन और पेलेट-आकार नियंत्रण

स्क्रीन या डी-होल प्लेट पेलेट के आकार को निर्धारित करती है। रीसाइक्ल किया गया पेलेटाइजिंग में 2 से 4 मिलीमीटर के गोल होल्स मानक हैं, जबकि 3 मिलीमीटर सबसे अधिक री-एक्सट्रूज़न और कपास फीडिंग में उपयोग किया जाता है। फिल्म ग्रेडों के लिए 2 से

छेद पैटर्न और कुल खुली क्षेत्र निर्धारित करता है कि दबाव के दिए हुए स्तर पर डाई किन्तु दूर कैसे जा सकती है। बहुत कम छेदों के कारण उच्च पिघल दबाव होता है और डाई-फेस से रिसाव का खतरा होता है; बहुत ज़्यादा छेदों से दबाव कम हो जाता है और मिश्रण को कमजोर कर सकता है। स्क्रीन चेंजर अपसरा, जो पिघल के पहुँचने से पहले प्रदूषण को फ़िल्टर करता है, एक अलग लेकिन संबंधित घटक है। एक लगातार स्क्रीन चेंजर लंबे चक्रीय चलाने के दौरान दबाव को स्थिर रखता है, जिससे काटी गई सामग्री की गुणवत्ता सुरक्षित रहती है।

पीला लंबाई कटर द्वारा निर्धारित होती है, न कि स्क्रीन द्वारा: यह छेद पर पिघल दर से विभाजित होने वाले लंबाई के बराबर होता है, जहाँ कटाई आवृत्ति रोटर की गति के गुणक द्वारा गुणकित किया गया होता है। संचालक रोटर की गति को लक्ष्यित लंबाई-गहराई अनुपात को हिट करने के लिये संशोधित करते हैं, आमतौर पर पुनर्नवीनीकरण पीलों के लिये

असामान्य आकार सबसे आम ग्राहक की शिकायत है, इसलिए स्क्रीन और कट्टा की कैलिब्रेशन रोज़ाना शुरू होने की जांच का हिस्सा होना चाहिए। प्रत्येक उत्पाद वर्ग के लिए अतिरिक्त मोल्ड प्लेट रखें, ताकि फिल्म से कठोर पदार्थ में जाने पर फर्श पर फिर से पीसने की आवश्यकता न हो।

निष्कर्षण विधियाँ: हवा, जल-खंड, तैरता हुआ

चिल करना काटने के बाद तुरंत गोली के रूप में होता है। तीन मुख्य तरीकों में से प्रत्येक अलग-अलग सामग्रियों और बजट के लिए उपयुक्त है। हवा का चिल्लर गर्म कटे हुए गोले को वातावरण या शीतल वायु के साथ फेंकता है। यह सबसे सरल और सस्ता है, बिना पानी का सर्किट, लेकिन यह गर्म-प्रतिरोधी या कम प्रवाहीणी पॉलिमर पर सीमित है जो घुलने सकते हैं। पानी की चक्र विधि गोले को पानी के एक घूमने वाले चक्र में फेंक देती है जहाँ वे शांत कर जाते हैं और फिर निवारित होते हैं; यह द्रवज, अधिक एकरूप गोले देता है और कम पानी के उपयोग के साथ उच्च उत्पादन संभालता है। पानी के नीचे काटने डाई फेस को एक पानी की कक्ष में डुबो देता है इसलिए गोले एक बार में काटे जाते हैं और शांत हो जाते हैं, जो गोल, बहुत एकरूप गोले देते हैं उनमें महीन सामग्री कम होती है, लेकिन उच्चतम उपकरण और पानी-उपचार की लागत पर होते हैं।

शीतलन विधि की तुलना

ठंडा करने की विधि	सामग्री अनुकूल	ठंडा करने की कुशलता	जल उपयोग	लागत श्रेणी
हवा से ठंडा	PP, HDPE, साफ कठोर पदार्थ	मध्यम	नहीं	कम
जल-सागर (जल पंप)	PP, PE, PET	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	कम से मध्यम	मध्यम
पानी के नीचे	LDPE फिल्म, गर्मी संवेदनशील, कम घनत्व	बेहद अधिक	मध्यम से उच्च	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग

पुनर्नवीनीकरण LDPE फिल्म के लिए, पानी के नीचे या पानी के चक्र का काटना अत्यधिक प्राथमिकता में है क्योंकि कम पिघलने की ताकत के कारण हवा में सुखाने के दौरान कांटे और कॉर्ड बनते हैं। PP और HDPE के लिए, हवा या पानी का चक्र पर्याप्त और कम लागत वाला होता है। तापन का विकल्प इसलिए सामग्री पर वापस आता है: कटर और तापन को एक जोड़ी के रूप में, अलग-अलग नहीं, चुनें।

नम प्रणालियों में पानी की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है। पुनर्योजित पानी को फ़िल्टर करना चाहिए और आहार संपर्क मुताबिक PET के मामले में, पुनरुivanje से बचने के लिए इसका उपचार करना चाहिए। Polyretec डेयरॉइडिंग और ड्राईंग को एकीकृत करता है, जिससे अंतिम कणों के नमी स्तर सिलो भंडारण से पहले मानदंड के भीतर रह जाता है।

उत्पाद ध्यान केंद्रित: Polyretec नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन

Polyretec की नई पीढ़ी की पेलोटाइज़िंग लाइन कंपनी की प्रमुख रिसाइकलिंग मशीन है, जो मोटी दीवार वाले LDPE फिल्म और मोटी दीवार वाले PE/PP रीग्राइंड के लिए निर्मित है, और इसका निर्माण उपभोगित बाद के कचरे पर अधिकतम प्रदर्शन के लिए है। इसमें एक उच्च गति वाली एक्सट्रूडर साथ एक कॉन्फ़िगरेबल डाई-फेस कटर है, और प् ऑर मेटेरियल मिक् का आधार पर हवा, पानी के घेरे या गहरे जल में काटने का समर्थन देती है। लाइन का डिज़ाइन यह है कि कटर हेड, स्क्रीन पैक और ठंड की विधि को कमीशनिंग के दौरान ग्राहक के प्रधान शिकागो के साथ मिलाया जा सकता है।

नीचे दी गई स्पेसिफिकेशन में Polyretec नई पीढ़ी के पेलटाइज़िंग लाइन की दस्तावेज़ तैयार की गई क्षमता सीमा और पुनर्नवीनीकरण फिल्म और कठोर ग्रेड के लिए लागू किए गए मानक कटर कॉन्फ़िगरेशन का विवरण दिया गया है। प्रक्रिया पेरमीटर जैसे ब्लेड व्यास और एल/डी, अंतिम आदेश के लिए तैयार किए गए प्रस्ताव के अनुसार ही पुष्टि किए जाने चाहिए।

Polyretec नई पीढ़ी की पीलेटिंग लाइन - विवरण

परीक्षण	फिल्म ग्रेड (LDPE / LLDPE फिल्म)	कड़ा ग्रेड (PE/PP रीग्राइंड)
उपयुक्त सामग्री	पतली दीवार वाले LDPE / LLDPE फिल्म, छापी फिल्म।	मोटी दीवार पीई / पीपी रीग्राइंड, कण, कठोर कचरा
मानक थ्रूपुट रेंज	200 से 800 किलोग्राम/घंटा (फिल्म, कम भौतिक घनत्व)	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा (कठोर रीग्राइंड)।
काटने वाला प्रकार	पानी के नीचे या पानी की हेडिंग के माध्यम से ऑपरेशन	डाई-फेस गर्म काटना, हवा या पानी रिंग
ब्लेड का सामग्री	HSS या D2 औशिविक रॉक	D2 उपकरण इस्पात
भुलक्का आकार (फिल्टर)	5 मिमी	2.5 से
ठंडा करने की विधि	पानी (मध्यम)	हवा या पानी की रिंग
निर्माण	मजबूत, उपयोग के बाद के कचरे के लिए (robust, for post-consumer waste)	मजबूत, उपयोग के बाद के कचरे के लिए (robust, for post-consumer waste)

क्योंकि इस लाइन में फिल्म और कठिन फीड दोनों को स्वीकार किया जाता है, कई ग्राहक एक मिश्रित पोर्टफोलियो चलाते हैं। कारखाना तय अनुपात में विशेष डाई प्लेट और ब्लेड कैसेट तैयार रखने का सुझाव देता है ताकि परिवर्तन प्रक्रिया तेजी से पूरा हो और कटाई की गुणवत्ता स्थिर रहे। नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन, मुख्य लक्ष्य धुलाई में खुले हुए चिप्स या फिर से पाउडर में समान मोटी दाने बनाने में है, जिसे फिर से आगे की पिरोई या बिक्री के लिए तैयार किया जाता है।

उत्पाद ध्यान केंद्रित: Polyretec पीपी / पीई धोने और एक-स्‍टैप पेलेटाइजिंग

फिल्म, बुने हुए बैग और कृषि फिल्म जैसी नरम प्लास्टिक जुते के लिए, Polyretec 500 से 1500 किलोग्राम/घंटे की दर वाले पीपी/पीई नरम प्लास्टिक के सस्ते की क्षमता वाली क्रशिंग और वॉशिंग लाइन प्रदान करता है, जिसमें एक-चरणीय पेलेटाइजिंग उपलब्ध है। एक-चरणीय पेलेटाइजिंग धुलाई और पेलेटाइजिंग को एक साथ लाती है, जिससे साफ, अनन्नन डिहाइड्रेटेड सामान सीधे एक्सट्रूडर और कटर में डाल जाता है, जिससे हैंडलिंग, ऊर्जा और फ्लोर स्पेस में कमी आती है। यह विशेष रूप से फिल्म पुनर्चक्रणकर्ताओं के लिए लाभकारी है, जो अलग-अलग डेनिसिंग स्टेप के बिना पेलेट्स चाहते हैं।

निम्नलिखित विनिर्देशों में PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन की दस्तावेजी योग्यता सीमा और इसकी एकीकृत पेलेटाइजिंग विकल्प के मानदंडों का उपयोग किया गया है।

एक चरणीय गोलीकरण वाला Polyretec PP/PE नरम प्लास्टिक धोने का लाइन — विनिर्देश

परीक्षण	PP/PE नरम प्लास्टिक लाइन (एक चरणीय पेलेटीजिंग)
उपयुक्त सामग्री	PP / PE फ़िल्म, बुनी बैग, कृषि फ़िल्म
उत्पादन सीमा (उत्पादन सीमा (Throughput range))	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।
प्रक्रिया के चरण	चीरन, धोना, सुखाने, एक स्टेप पेलेटीकरण
कटर एकीकरण	डाई-फेस कटर, एक्सट्रूडर के आउटपुट पर, पानी रिंग या पानी के नीचे
ब्लेड का सामग्री	HSS या D2 औशिविक रॉक (फिल्म ग्रेड)
बॉल के आकार	8 प्रतिशत तक
भूमि फ़ायदे	संयुक्त धोना और पीलीकरण करने से स्थान और संभालने में könnyावत्ता मिलती है

एक चरणीय कॉन्फ़िगरेशन जब फीड स्ट्रिंग पीपी/पीई फिल्म के समान स्तर पर स्थिर है और ऑपरेटर एक कम्पेक्ट, एकीकृत लाइन चाहता है, तब यह एक सशक्त समाधान है। मिश्रित या दूषित फीड के लिए जिसकी अधिक तीव्र धोना जरुरी है, उस स्थिति में, किसी अलग न्यू जेनेरेशन पेलेटाइजिंग लाइन को एक अलग खास धोने वाली लाइन के साथ जोड़ा जाता है, जिससे अधिक लचीलता मिलती है।

चयन सिफारिश मुद्रा

नीचे दिए गए चार्ट में सामान्य ग्राहक आवश्यकताओं को अनुशंसित Polyretec परिमाप के साथ संयोजित किया गया है। ये अनुशंसाएँ ऊपर वर्णित दोनों उत्पाद लाइनों के साथ व számára प्राप्त करने वाले कटर और ठंडा करने की विकल्पों को मिलाते हैं।

कृपया Polyretec सेटअप की प्रचारित करें

ग्राहक की आवश्यकता	अनुशंसित लाइन	कटर और ठंडा करना
उपभोग के बाद के LDPE फिल्म, 200 से 800 किलोग्राम/घंटा	नई पीढ़ी की बैलिंग लाइन (फिल्म ग्रेड)	अंडरवॉटर या वाटर-रिंग, HSS/D2 ब्लेड, 2 से 2.5 मिमी
पीई / पीपी असंगत पुनर्नवीनीकरण, 500 से 1500 किलोग्राम / घंटा	नई पीढ़ी की बैलिंग लाइन (कठिन ग्रेड)	डाई-फेस गर्म कट, हवा या पानी रिंग, D2 ब्लेड, 2.5 से 4mm
एकीकृत धोने वाले PP/PE नरम फिल्म	PP/PE नरम प्लास्टिक धोने की लाइन, एक चरणीय पेलेटीजिंग	चित्रा कटर, पानी की रिंग, 2 से 3 मिमी
नर्ईिंग पीपी/पीई (इंजेक्शन मोल्डिंग ग्रेड के लिए)	नई पीढ़ी की बैलिंग लाइन (कठिन ग्रेड)	स्ट्रैंड पेलेटाइज़र विकल्प, एचएसएस ब्लेड, स्थिर लंबाई
मिश्रित फिल्म और कठोर पोर्टफोलियो	नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, सहायक मोल्ड प्लेटों के साथ	पानी-रिंग प्राथमिक, हवा द्वितीय, डबल ब्लेड कैसेट

PET पेलेटिंग के लिए, Polyretec के वॉशिंग लाइन खाद्य ग्रेड के फ्लैक्स तैयार करते हैं, और समूह का सूटेबल पेलेटाइजिंग और कटिंग सिस्टम डाउनस्ट्रीम में एकीकृत होते हैं। PET के कटर डाई-मुख गर्म कट या वाटर-रिंग मार्ग के साथ पहने-प्रतिरोधी D2 या कार्बाइड ब्लेड का उपयोग करता है, जिसकी विवरण प्रदान गतिविधि सूची में किया गया है। अपना सटीक प्रदूषण प्रोफ़ाइल मिल्करी प्लांट के साथ चर्चा करें ताकि स्क्रीन चेंजर और कटर आपके फीड के लिए आकार दिया जा सके।

आयुर्वेद उद्योग और अंतिम उत्पाद

सही रूप से निर्दिष्ट ग्रन्युलेशन कटर से प्राप्त पुनर्नवीनीकरण pellet विभिन्न उद्योगों के लिए उपयोगी होते हैं। Polyretec दो व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्रों पर कार्य करता है: प्लास्टिक उत्पाद निर्माण, जहां अपशिष्ट को नए उत्पादों के लिए पुन: उपयोगीय pellet और blocks में कंवर्ट किया जाता है, और नवीकरणीय संसाधनों का उपयोग, जो प्राथमिक प्लास्टिक संसाधनों पर निर्भरता को कम करता है। कंक्रीट अंत उत्पादों में निम्नलिखित शामिल हैं।

उद्योग और प्रतिनिधि अंतिम उत्पाद

उद्योग	पुनर्नवीनीकरण pellet का उपयोग किया जाता है।	अंतिम उत्पाद (End product)
पैकेजिंग	PP, PE फिल्म पेलेट्स	स्ट्रेच फिल्म, बैग, कंटेनर
निर्माण	PE, PP कठोर पेलेट्स	पाइप, प्रोफाइल, प्लेटें
ऑटोमोबाइल	PP, PET कण	टेक्सटाइल, ताम्पोप्रूफ, और फाइबर पदार्थ
वस्त्र और फाइबर	PET बॉल्स	पॉलीएस्ट्र फाइबर, गैर-वॉवन
उपभोक्ता सामान।	PP, PE पेलेट्स	सजावटी सामान, बक्से, कैप

कटर से प्राप्त pellet की एकाग्रता इन अंतिम प्रक्रियाओं पर सीधे प्रभाव पड़ती है। एकाग्र pellet अधिक सटीक तरीके से loss-in-weight feeders में मापता है, barrel में अधिक समान रूप से plastic करता है, और black specks और gels को कम करता है। यही कारण है कि कटर एक गुणवत्ता उपकरण के रूप में सौंपा जाता है, न कि एक सामान भाग के रूप में।

इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और रखरखाव

सही स्थापना और परिचालन: कटिंग उपकरण को लंबे और स्थिर जीवन के लिए सेट करें। Polyretec इंजीनियर मौजूदा स्थापना और परिचालन में सहायता देते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि रोटर का अनुकूलन, पृथक्करण, डाई-प्लेट फिट और ठंडा करने वाला सर्किट सही तरीके से कार्य कर रहा है, इससे पहले कि लाइन पूरी गति पर चलने लगती है। परिचालन रिपोर्ट में प्रत्येक उत्पाद ग्रेड के लिए रोटर का स्पीड, ब्लेड की संख्या, स्क्रीन का आकार और ठंडा करने वाले पैरामीटर दर्ज किए जाएंगे, ताकि भविष्य के संचालक इसे पुन: प्राप्त कर सकें।

दैनिक रखरखाव में कटर पर ध्यान दिया जाता है। प्रत्येक आरंभ करने पर फ़ैलों और खरों के बारे में जांच करें, बेड-नैदानियों की छेद से जुड़ी दूरी की जांच करें, और किसी भी फैलों के बदलने के बाद रोटर के संतुलन को पुष्टि करें। मोटर की चाल और भास्वर पदार्थ के रूप को ध्यान में रखें: मोटर में बढ़ी ड्राइविंग या टेल और स्ट्रीमर्स के रूप का दृश्य, यह संकेत देता है कि फैलों की आवश्यकता है। एक संतुलित स्पेयर फैलों का कैसेट रखें, ताकि बदलाव में मिनटों का समय लगे। दैनिक रखरखाव में उपकरणों के सतह के धूल और अवशिष्ट पदार्थों की सफाई, सर्वो मोटर और ट्रांसमिशन भागों की संचलित गति और तापमान की जांच करना और प्रत्येक कार्यात्मक इकाई के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करना शामिल है। साप्ताहिक रखरखाव में सर्कुलेटिंग पानी फिल्टर की स्केल की सफाई, अवरुद्ध फिल्टर ग्रिड की प्रतिस्थापना और हैड्रॉलिक और सीलिंग भागों के जाम की जांच करना शामिल है, ताकि रिसाव का छिपा हुआ खतरा समाप्त हो जाए।

सप्ताहिक कार्यों में बीयरिंग की तापमान और तरंग का निष्कर्षण, ठंडे जल की फ़िल्टरिंग की जाँच और स्क्रीन चेंजर में दबाव के उतार-चढ़ाव की जाँच शामिल है। मासिक कार्यों में पूरे रोटर के पुनर्मूल्यांकन, गोले के आकारों की वितरण की समीक्षा और ड्राइव बेल्ट या कपल के निगरानी शामिल है। अप-स्ट्रीम के संचालन से कटर को सबसे अधिक हानि नहीं होती है: अच्छी तरह से संचालित धोने की लाइन, प्रभावी धातु विभाजन और लेबल हटाने का एक अच्छा सिस्टम, कटर के जल्दी भिगो जाने से बचने के लिए सबसे सस्ती यात्रा है।

स्पेयर पार्ट्स रणनीति अपटाइम के लिए महत्वपूर्ण है। प्रत्येक ग्रेड के लिए एक पूर्ण ब्लेड कैसेट, प्रत्येक स्क्रीन आकार के लिए एक स्पेयर डाई प्लेट, और स्क्रीन चेंजर के लिए पहनने वाले वस्तुओं को कम से कम एक का स्टॉक रखें। Polyretec के साझा Wanplas समूह नीतियों में हर साल 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं, जो अधिकांश लाइनों के लिए इन उपभोग्य वस्तुओं का एक अर्थपूर्ण हिस्सा कवर करती हैं।

टूल की आम रखरखाव गलतियां जिन्हें करने से बचें

सही रूप से रिक्तित किए गए क्रशिंग कटर में भी प्रदर्शन कम हो जाता है, जब नियमित देखभाल में गलती हो जाती है, और कटर के लिए रिक्ति का अधिकांश समय वास्तव में रखरखाव की आदतों से जुड़ा होता है। सबसे आम गलती यह है कि ब्लेड का उपयोग जीवन के आगे बढ़ाने के लिए किया जाता है, जिससे कुछ और घंटे की उत्पादन प्राप्त हो सके। एक सिकुड़ा हुआ ब्लेड नहीं काटता; वह टूटता है, और परिणामस्वरूप चुम्बकों, धारियों और फाइन की बड़ी मात्रा होती है जो हवा का प्रवाह को प्रदूषित करती है और प्रवाह के नीचे के स्क्रीन को अवरुद्ध कर देती है। ब्लेड चेंज कार्य में छोटी बचत तो होती है, लेकिन निर्धारित से बाहर के दाने, पुन: काम और ग्राहक की शिकायतों से जल्द ही यह पूरे नुकसान हो जाता है। दूसरा आम संकेत चिकना होने पर रोटर संतुलन को नजरअंदाज करना है। क्योंकि असंतुलित रोटर प्रति मिनट हज़ारों बार घूमता है, इसलिए एक छोटा ही असंतुलन भी गतियों पर दबाव बनाता है, जो कपलिंग को ढीला करता है, तथा कटर हेड के पूरा जीवन को कम करता है, और काटने की गुणवत्ता को भी घाटे में ले जाता है।

तीसरा भूल है, कि विभिन्न प्रकार के चमगड़ों या विभिन्न वर्षों के चमगड़ों को एक ही रोटर पर मिश्रित करना। एक मिश्रित किट में प्रत्येक चमगड़ अलग-अलग दर से घिसता है, जिससे रोटर असंगत रूप से काटता है और ऑपरेटर को पूरे कैसेट को जल्दी से बदलना पड़ता है। चमगड़ों को एक किट में, साथ रखें, और उन सभी को एक साथ एजी करने या बदलें, ना कि उन्हें एक-एक करके। चौथा भूल, कि स्क्रीन चेंजर और कटिंग मशीन को अलग-अलग सिस्टम की तरह देखना। जब अपस्ट्रीम फ़िल्टर जाम हो जाता है और मेल्ट दबाव बदलता है, तो कटिंग मशीन में असंतुलित स्ट्रीम मिलता है और कचरे की लंबाई अनियमित हो जाती है, जबकि कटिंग मशीन स्वयं पूरी तरह से सेट हुई होती है। दबाव की वृद्धि की निगरानी करें, ना कि केवल चमगड़ों के रूप और छाल को, ताकि समस्याएं बीज के पास पहुंचने से पहले ही पकड़ी जा सकें।

रखरखाव गलती, परिणाम और रोकथाम उपाय

आम भूल	ग्रेन गुणवत्ता पर प्रभाव	किसी सम्भावित घटना से पहले ही किये जाने वाले कार्य
चलने की सफाई	कुंडी या झंडे, अधिक छोटी कण, अवरुद्ध स्क्रीन।	प्रथम संकेत के रूप में वर्तमान वृद्धि या झिलमिलाहट के मामले में बदलना
ब्लेड बदलने के बाद रोटर पुनर्निवेश को छोड़ देना	आवृत्ति, धुरा के विघटन, असमान कटाई।	प्रत्येक ब्लेड बदलने के बाद हर रोटर को संतुलन दें
एक रोटर पर मिलाने की ब्लेड सामग्री	एकसमान कटौती, जल्दबाजी में पूरी बदलाव	मिलान सेट का उपयोग करें, साथ में पुनः उत्कीर्ण करें या बदलें।
अपग्रेड के स्क्रीन-चेंजर के दबाव के उतार-चढ़ाव की अनदेखी करना।	वैश्विक गोली लंबाई, असंतुलित पिघल प्रवाह	दबाव के ट्रेंड, इंडेक्स चेंजर को समय तय करें
अपर ट्रे की प्रदूषण नियंत्रण का अभाव	रेत और धातु के कारण चमड़े की तेजी से विघटन	एक्सट्रूडर से पहले धातु के विभाजन और लेबल हटाने का कार्यक्रम चलाएं।

किसी भी ग्रेन्यूलिंग कटर के लिए सबसे सस्ती बीमा एक पेशेवर अपस्ट्रीम धोने लाइन और सरल, लिखित रखरखाव चेकलिस्ट है। Polyretec प्रौद्योगिकी, स्थापना के दौरान, प्रत्येक उत्पाद ग्रेड के लिए रोटर गति, ब्लेड की संख्या, स्क्रीन का आकार और स्नेहन पैरामीटर दस्तावेजित करता है, और आपूर्तिकर्ता को प्रत्येक पारी के लिए इस विधि का पालन करना चाहिए, न कि इसे अनुभव के आधार पर समायोजित करना चाहिए। एक बार स्थापित किए गए और नियमित रूप से जांच किए जाने वाले लाइन को लगातार पुनर्मूल्यांकन किए जाने वाले लाइन से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

गुणवत्ता मानक और प्रमाणपत्र

Polyretec रीसाइक्लिंग उपकरण बनाता है, जो अंतरराष्ट्रीय रूप से मान्यता प्राप्त गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों के अनुरूप है। उपकरण CE प्रमाणन के साथ वितरित किया जाता है और ISO गुणवत्ता प्रबंधन के अनुसार निर्मित होता है, जो इलेक्ट्रिक सुरक्षा, कटर के आसपास की मशीन की सुरक्षा और दस्तावेजीकृत प्रक्रिया नियंत्रण पर नियंत्रण रखता है। खाद्य संपर्क वाले पुनर्नवीनीकरण पेट के अनुप्रयोगों के लिए, लाइन डिजाइन संबंधित खाद्य संपर्क फ्रेमवर्क के अनुपालन को समर्थन प्रदान करता है, और धुलाई और सूखने की चरण डिजाइन किए गए हैं ताकि पैलेटाइजेशन से पहले रहस्य शुद्धता को स्वीकार्य स्तर तक कम किया जा सके।

गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल तक ही सीमित नहीं है। Polyretec, आकार वितरण, घनता और नमी का समायोजन करने के बाद, प्रक्रिया के लिए आंकड़े बनाता है और लाइन का नियंत्रण प्रणाली रुझानों की जांच करने में मदद करता है। समूह की गुणवत्ता की गारंटी, उपकरण को वापसी व मुआवजे की गारंटी के साथ पेश करती है यदि गुणवत्ता निर्धारित मानकों को पूरा नहीं करती है, जिससे खरीदारों को विश्वास होता है कि काटने की मशीन और लाइन निर्धारित रूप से काम करेगी।

सापेक्ष स्तर द्वारा लागत विचार

एक पीएलटी मशीन और उसके पेलेटाइजिंग लाइन के लिए पूंजी लागत को एक संबंधित श्रेणी के रूप में नहीं, बल्कि एक तय संख्या के रूप में मूल्यांकन किया जाना चाहिए, क्योंकि अंतिम मूल्य निर्धारण क्षमता, ठंडा करने की विधि और स्वचालन पर निर्भर करता है। हवा के साथ ठंडा काटने का एक सबसे कम लागत वाली श्रेणी है और इसे सीमित बजट फिल्म और कठोर उत्पादन लाइनों के लिए अनुशंसित किया जाता है। पानी के साथ गतिमान काटने मध्यम श्रेणी में आता है, इसमें पीपी और पीई के लिए बेहतर चारक की गुणवत्ता है, जो अतिरिक्त लागत पर लागू होती है। पानी के नीचे काटने बहुत उच्च या उच्च श्रेणी में आता है, जिसे फिल्म और गर्मी संवेदनशील पॉलिमर के लिए जिम्मेदार माना जाता है, जहां पेलेट गुणवत्ता की बिक्री की कीमत को निर्धारित करती है। पूर्ण एक-चरण धोने और पेलेटाइजिंग एकीकरण को शामिल करने से लाइन मध्यम से उच्च श्रेणी में आ जाती है, लेकिन संचालन और भूमि स्थान की बढ़ती लागत से बचती है।

संचालन लागत ब्लेड खपत और ठंडी जल उपचार को ट्रैक करती है। कार्बाइड ब्लेड की प्रारंभिक लागत अधिक होती है, लेकिन आघातीय पीईटी में ब्लेड बदलने के काम में कमी आती है; हवा से ठंडक देने से जल की लागत पूरी तरह समाप्त हो जाती है। सही लेवल खरीद मूल्य और आपके लक्ष्यीन्द्र के बाजार में समान ग्रेनुलेट के मूल्य के बीच संतुलन बनाए रखता है। Polyretec ग्राहकों को, उनके फ़ीड की गुणवत्ता और ग्रेनुलेट की श्रेणी के बजाय, उपयोग नहीं करने वाले क्षमता पर अधिक खर्च करने से बचाने में मदद करता है।

Polyretec की सेवा और समर्थन

Polyretec सभी पुनर्नवीनीकरण और पेलेटाइजिंग लाइन के साथ व्यापक बिक्री बाद की सेवा प्रदान करता है, जो Wanplas समूह द्वारा दी गई संकल्पों के अनुरूप है। शिपमेंट से पहले, प्रत्येक लाइन परीक्षण से गुज़रती है ताकि कटर, एक्स्ट्रूडर और ठंडा पदार्थ एक साथ काम करें और ग्राहक वास्तविक पेलेट देख सकें। इंजीनियर स्थानीय रूप से स्थापना और कमीशनिंग करते हैं, ऑपरेटरों को ब्लेड बदलने, सेटिंग निर्धारण और स्क्रीन चयन के बारे में प्रशिक्षण देते हैं और दूरस्थ निगरानी और समस्या निदान के लिए उपलब्ध रहते हैं।

Wanplas समूह के सेवा दायित्व Polyretec लाइनों पर लागू होते हैं: प्रति वर्ष 500 अमरीकी डालर की मुफ्त भागें, वारंटी के दौरान क्षतिग्रस्त भागों की मुफ्त प्रतिस्थापना, परिवहन की गारंटी, उत्पादन क्षमता की गारंटी, और गुणवत्ता मानक की गारंटी, साथ ही गुणवत्ता में असंतोष होने पर मुआवजा और क्षतिपूर्ति। खुला कारखाना नीति ग्राहकों को कारखाने का निरीक्षण करने और अपने सामग्री पर परीक्षण रन देखने के लिए आमंत्रित करती है। ग्रेनुलेशन कटर के मामले में, यह यह बात का मतलब है कि आप नमूने के चक्की या फिल्म भेज सकते हैं और देख सकते हैं कि आपकी लाइन किस प्रकार के सही आगरों का उत्पादन करेगी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

रोटरी कटर और तार छोटी मशीन के बीच अंतर क्या है?

एक रोटरी कटिंग मशीन, जिसे डाई-फेस हॉट कटिंग मशीन भी कहा जाता है, वह मिक्स्चर को अभी भी पिघला हुआ अवस्था में, एक्सट्रूडर की डाई हेड पर सीधा काटता है। फिर कटे हुए गोलों को तुरंत हवा या पानी से ठंडा किया जाता है। एक स्ट्रैंड पेलेटीजर ठोस स्ट्रैंड का एक तूफान बनाता है और उसके माध्यम से एक घूमने वाली ब्लेड डिस्क चलाता है, जो उन्हें ठंडा करने के बाद पेलेट में काटती है। रोटरी कटिंग मशीनें उच्च उत्पादकता वाले फिल्म और कठोर पुनर्चक्रण के लिए उपयुक्त हैं, जबकि स्ट्रैंड पेलेटीजर पूर्णता और वेतन के लिए साफ, समान सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।

पुनर्चक्रित PET और PP/PE के लिए कौन सा चरखा सामग्री सबसे अधिक समय तक चलती है?

खुरदरी पुनर्नवीनीकरण PET फ्लेक्स के लिए, टंगस्टन कार्बाइड चपटे चाकू या D2/SKD-11 टूल स्टील के चाकू सबसे अधिक wear प्रतिरोध करते हैं और लंबी सीरीजों तक कटा हुआ रखते हैं। अधिक नरम पीपी और पीई फिल्म के लिए, उच्च गति स्टील के चाकू adequate हैं और sharpening के लिए कम कीमत वाले हैं। सही चयन, केवल मूल्य पर नहीं बल्कि गंदगी की मात्रा और सामग्री की कठोरता पर निर्भर करता है।

कटर के संचालन को धोने और पेलेटिंग लाइन के साथ कैसे मिलाएं?

कटर की रेटेड किलोग्राम प्रति घंटे को एक्सट्रूडर के मेल्‍ट क्षमता से मैच करें, न कि वॉशिंग लाइन की नाममात्र क्षमता से, क्योंकि ड्राईंग और फीडिंग के नुकसान से असली मेल्‍ट फ्लो कम हो जाता है। सामान्यत: कटर को लगातार चल रहे एक्सट्रूडर के उत्पादन से 10 से 15 प्रतिशत अधिक साइज में रखें ताकि छोटी आवृत्तियों से ब्लेड पर बोझ न पड़ जाए।

स्क्रीन या डाई-होल कॉन्फ़िगरेशन के साथ किस आकार के पेलेट को चुना जाना चाहिए?

मानक पुनर्नवीनीकरण भूसी 2 से 4 मिलीमीटर के होते हैं, जिसमें 3 मिलीमीटर सबसे आम होता है रीएक्रोल्यूशन और विस्तारित फीडिंग के लिए। फिल्म ग्रेड अक्सर वॉल्यूम डेंसिटी और विस्तारित फीडिंग को बढ़ावा देने के लिए थोड़ा छोटा 2 से

हवा से ठंडा, पानी के चक्र या पानी के नीचे काटना: यह कौन सा बेहतर है?

हवा से शीतलित काटना सबसे सरल और कम लागत वाला है, गीली सामग्रियों के कम से मध्यम आउटपुट के लिए सबसे अच्छा है। पानी-रिंग काटना पीपी और पीई के लिए गोल और अधिक एकरूप गोले देती है और कम धूल के साथ उच्च उत्पादन संभालती है। पानी के नीचे काटना, गर्म, संवेदनशील या कम गैसीय चिपचिपा यौगिकों और फिल्म के लिए प्रीमियम विकल्प है, जिसमें एकदम छोटे चूर्ण की मात्रा कम हो जाती है लेकिन उपकरण और पानी के उपचार की कीमत सबसे अधिक होती है।

ग्रैनुलेशन कट्टर ब्लेड्स को कितनी बार तेल दिया जाना चाहिए या बदलना चाहिए?

ब्लेड का जीवन सामग्री के चिकनापन और प्रदूषण पर निर्भर करता है। साफ पोस्ट-उद्योग पीपी/पीई में, ब्लेड कई हफ्तों तक नए रूप से निर्मित किए जाने के बाद चल सकते हैं; गंदी पोस्ट-प्रदर्शन पीईटी, जिसमें रेत और लेबल होता है, तो किनारे क्रमिक रूप से जरूरी हो सकते हैं। पेलेट ट्रेल्स, स्ट्रीमर, और बढ़े हुए मोटर वर्तमान को ट्रिगर के रूप में निगरानी करें, और संतुलित अतिरिक्त सेट को रखें ताकि बदलाव को घंटों न करते हुए मिनटों में किया जा सके।

एक Polyretec pelletizing मशीन फिल्म और कड़ी पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक दोनों का इलाज कर सकती है?

Polyretec की नई पीढ़ी की पेल्लेटाइजिंग लाइन दोनों ध्रुवीय LDPE फिल्म और मोटी दीवार वाले PE/PP रिग्रांड के लिए है, लेकिन कटर हेड, स्क्रीन पैक और ठंडा करने का तरीका सामग्री के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। फिल्म के लिए कसकर स्क्रीन और अक्सर पानी में किए गए या पानी की परत वाले काटने की जरूरत होती है, जबकि कठोर रिग्रांड को हॉट कटिंग के साथ और एयर या पानी की परत वाले ठंडा करने के साथ सफलतापूर्वक चलाया जा सकता है। फैक्टरी के साथ आपकी सामग्री के मिश्रण पर चर्चा करें ताकि कटर और अपस्ट्रीम में उपयुक्त असंगतता हो।

निष्कर्ष

पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक की गांठों के लिए काटने का चाकू चुनना एक सिस्टम निर्णय है, न कि एक बार की खरीद। शुरुआत अपने प्रमुख सामग्री के साथ करें, क्योंकि PET, PP, PE और फिल्मों की प्रत्येक अलग-अलग चाकू सामग्री, कटर प्रकार और ठंडा करने की आवश्यकता होती है। चाकू के प्रवाह को एक सुरक्षा मार्जिन के साथ एक्सट्रूडर की वास्तविक पिघल दर से मेल कर लें, पेलेट का आकार स्क्रीन से सेट करें, और चाकू को सही ठंडा करने के तरीके के साथ जोड़ें। फिर इन्वेस्टमेंट को लचीले रखने के लिए नियमित रखरखाव और स्टॉक किया गया स्यूअर पार्ट्स किट का उपयोग करें।

Polyretec, Wanplas की एक फैक्टरी, जो 2010 में शुरू हुई है और 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक पुनर्चक्रण परियोजनाओं का स्वामित्व रखती है, फिल्म और कठोर पुनर्चक्रण प्लास्टिक के लिए नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन, साथ ही एक चरणीय पेलेटाइजेशन के साथ PP/PE नरम प्लास्टिक धोने की लाइन बनाती है, जो आपकी सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर की जा सकती है। सीई और आईएसओ प्रमाणित निर्माण, जहाज-धोखा से पहले परीक्षण, इंजीनियर कमिशनिंग, हर साल 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त भागों, और खुले-फैक्ट्री नीति के साथ, Polyretec आपके पेलेटाइजर कटर के समग्र जीवन-काल का समर्थन करता है।

यदि आप एक पुनर्नवीनीकरण pelletizing उत्पादन लाइन की योजना बना रहे हैं, तो अपना सामग्री प्रकार, प्रदूषण प्रोफ़ाइल और लक्ष्य आउटपुट पॉलिएटेक को भेजें। तकनीकी टीम जो pelleting कटर की व्यवस्था, लाइन का आकार, और आपके इच्छित मूल सामग्री पर परीक्षण के लिए फैक्टरी का साथ देने का सुझाव देगा ताकि आप pellet गुणवत्ता की पुष्टि कर बिना किसी समन्वय के उत्पादन शुरू कर सकें। चाहे आपका प्राथमिक ध्यान फिल्म, कठोर पुनर्नवीनीकरण या एक मिश्रित पोर्टफोलियो पर हो, सही pelleting कटर ही वे pellet है जिनकी मांग होगी और जो उस प्रदर्शन को दिखा सकेंगे जो आप चाहते हैं।