導入: 粉砕刃がペレットの品質を決定する理由

適切な粉砕刃を選択することは、すべてのリサイクルプラスチックペレーティングラインにおける最も重要な決定である。刃は、資材が売れるペレットになるまで、それが最後に触れた装置となるからだ。Polyretecは、2010年からプラスチックリサイクリング装置を製造しており、2017年にブランドを設立しました。オーストリアの先進技術と中国の製造技術を融合させ、50カ国以上でのサービス体制、そして24人のエンジニアリングスペシャリストのチームを擁しています。Polyretecは、ポストコンシューマーおよびポストインダストリー廃棄物を再利用可能なペレットに変える洗浄およびペレーティングシステムを設計し、PET、PP、PE、フィルム用に使用しています。

ロールミルは、ペレッツ化ステップの中心に位置します。ワシングラインでフラクションやリグリンドを洗浄・乾燥した後の、エクストラーダで素材を融解・過濾・均一化した後、ロールミルで連続融解物やストランドを均一なペレットにカットします。適切に選択されていないロールミルでは、尾、流れもの、微粒、規格外サイズなどを生み、ボール密度が低下し、後流への材料投入が遅れ、販売価値が低下します。適切に選択されたロールミルは、滑らかで丸い、統一されたペレットを生み、リサイクル業者に不満なく受け入れられます。このガイドでは、再生プラスチックペレット用のロールミルを選定する際に重要な項目として、ロールミルの種類、ブレードの材質、製造能力、材料の硬さ、スクリーンの構成、冷却方法、および継続的なメンテナンスについて説明します。

Wanplasグループ内では、Polyretecはリサイクル機器カテゴリーを所有していますが、同じグループの共有したペレタイジングおよび断面加工ノウハウは、対応するダウンストリームシステムを支えます。本記事は、再生ペレット用のグラニュレーションカッターの選択に焦点を当てており、洗浄ラインの設計について再説明することはありません。最後に、読者はカッター構成を指定して、それをPolyretecの実際の生産ラインにマッチさせることができるようになります。

リサイクル寒天成型ラインにおける切込切り込みの仕組み

造粒機は連続的なプラスティック流を制御されたサイズの個々のペレットに変換します。リサイクルラインの上流側の操作は、廃棄物を粉砕、洗浄、選別、乾燥する洗浄ラインから始まります。きれいなフィルムまたは再加工物が投入され、エキストラーダへ進みます。バレルとねじが材料を可塑化し、スクリーン変換機が汚染物質を除去し、メータングループポンプが溶融圧を安定化します。ダイヘッドで溶融物が、糸状や溶融流状の輪として出てきます。最後に造粒機で断片化します。

切断形状には主に2つの形式があります。ダイフェイス切断では、回転する刃装置が溶融体が熱い状態のままダイプレートに対して回転し、各溜流部を対面で切ります。新たに切られたペレットはすぐに空気または水によって冷却されます。こうした方法が回転式カッター、ウォーターリングカッター、水中グラニュラーの原理です。ストランド切断では、溶融体は固形ストランドとして水浴槽とプルヤーを通過し、冷却・固化後に回転式カッターの旋回輪に切り込まれ、ペレットに分けられます。ディーサーは、太い、平べったかった、プロファイルの板材を扱う専用ストランドカッターです。

切断そのものは制御された分離である。静止した寝面の刃と回転する飛行刃は、通常数百分の一ミリメートルの精密な精度で出会い、きれいなエッジを生成する。摩耗により間隙が広がると、切断が発生して傷になる代わりにスライスになり、テールや粉が生じる。材料に対する刃の角度が不適切であると、溶融物がべたついたり付着したりする。したがって、加工機の刃は機械的精度と材料物理学を組み合わせる必要があり、選択の際には両方を考慮する必要がある。

カットした後、ペレットは冷却媒体から分離され、乾燥させられ、シロまたは袋詰めステーションに運ばれます。カットの均一性によってこの仕上げ段階がどれだけきれいであるかが決定されます。細粉が少ないと空気流中に浮遊する塵が少なくなり、スクリーンの詰まりが少なくなり、よりきれいな最終製品が得られます。この点から、現代のリサイクル工場においてカッターは単なるシャーシーではなく高精度の部品として扱われています。

カッタータイプ比較：ローター、ストランド、およびディーカー

リサイクルされたプラスチック天天パーティーの生産では、回転ダイスフェースカッター、ストランドペレーティング機、そしてディーサが主流です。それぞれが異なる材質の形状と生産量の目標に適しており、その選択がライン構成の残りの部分を決定します。以下の表では、リサイクルされたLDPEフィルムに関連する3つの切断技術、ストランドペレーティング、ウオーターリングダイスフェースカット、および水中ペレーティングを比較しています。選択は、溶融品質、生産量、そして溶融物中に未溶解またはゲルが含まれている場合の量に左右されます。

カッタータイプ比較

カッタタイプ	最適な材料	代表的な処理能力の範囲	冷却方法	酒粕の形状	保守負荷
ロタリーディーフェイスカッター（ホットカット）	PP、PE、リジッドリグーン、フィルム	低から非常に高い	空気または水リング	円柱形、わずかに楕円形	中型
水中グラナー装置	フィルム、低粘度、熱に敏感なポリマー	中〜非常に高い	水 (潜在またはリング)	球状、とても均一	高
ストランドペレタイザー	純正のPP、PE、PET、統一化合物	中低から中度	水浴び式 + 空気ソーイング	円柱形、一貫した長さ	中低から中度
かつぎ機 (Dicer)	厚いシート、プロファイル、堅いブロックリグリンド	中低から中度	水または空気	立方、角切り	中型

ロータリーディフェイスカッターは、フィルムと堅材両方を処理できるほか、高い出力も実現できるため、リサイクルペレタイジングにおける中核的な役割を担っています。ブレードローターはダイプレートの前で回転し、切断されたペレットは、空気または水による冷却チャンバーに退けるように設計されています。コンパクトであり、メーカーによっては収めにくいという理由で、Polyretecでは、薄い壁厚のLDPEフィルムと厚い壁厚のPE/PPリグレインの両方に対して、新世代ペレタイジングラインにこのカッターを採用しています。

コアペレ集成機は、ペレットの長さの均一性が重要な場合、例えば、射出成形やファイバー用の再プロピレンおよび再合成品に適用されています。それは機械的にはより簡単であり、メンテナンスコストが低いものですが、清潔で一貫したコアを必要とするため、汚染が少ない原料を好みます。次元機は、原料がスレークではなく厚いストックである堅牢およびプロファイルリサイクリングへの特化です。

刃材料とジオメトリーの選択

刃物はカッターの消耗品であり、製造材質が切れの寿命、加工品の品質、およびラインを止める頻度を決めます。リサイクルされたプラスチックは、砂、紙の繊維、アルミニウム、残りのラベル糊などの汚染物質が研磨剤として働くため、天然素材と比較して刃物の耐用年数は著しく短縮されます。したがって、刃物の選択は、カッターの種類と同様に細心の注意を払う必要があります。

高速鋼製刃はエントリーレベルの選択肢です。鋭利を維持するのが容易で、コストも低いため、汚れが少ない清潔なPPおよびPEフィルムに優れています。ただし、硬度が低いため、研磨性の高いPETではすぐに消耗します。

D2とSKD-11の工具鋼は、より高い耐摩耗性をもっており、長時間のPET運転で磨耗しない劣化しにくい性能を発揮します。それらのコストは高く、研削作業も困難ですが、高い汚れ度のラインではメンテナンス間隔が長くなるため、投資利益が上がります。タングステンカーボンを使用した刃は、最高の耐摩耗性を持ち、砂や細かい物質を含んだ汚れた後処理用PETでは最適な選択肢です。ただし、腐性が高いため、注意深く扱って正確な回転装置バランスが必要です。

刃材料の選定ガイド

ブレード材質	硬度（HRC）	ベストの素材	相対的なエッジ寿命	コストレベル
高速鋼（HSS）	58 から 62	純正のPP、PEフィルム	低。	低。
D2/SKD-11工具鋼	60〜64	PET片角、中程度の汚染を有するPP/PE	中・高水準。	中型
タングステンカーバイド先	70〜78（境界）	汚れた中古PET、研磨リグレイン	非常に高い	高

素材と同じくらい重要なのが、刃の形状です。浅いヘリックスや直角の刃は、硬い材料にきれいな切れ目を与えますし、わずかなラーク角度は、巻きつかずにフィルムを外すのに役立ちます。ローター上の刃数により、一定の回転速度で切れこみの長さが決まり、より多くの刃数は同一のスループットでより短い切れこみを生成します。Polyretec では、ラインの試運転中にターゲットの切れこみサイズに対応したローター刃数とベッド刃のカリバ配置を設定します。お客様は、改良の駆け込み寺にならずに済みます。

バランスは不可欠です。数千回転する圧送ロータの不均衡化は振動を生じさせ、ベアリングの摩耗を促進し、切断品の質を低下させます。ブレード交換の後に必ずロータのバランス調整を実施し、交換が迅速に完了できるように、マッチしたスペアのロータやブレードキャッセを常備しておくことが重要です。

トルクをラインのタイプに合わせる

スループットは最も測り方を誤ることのあるパラメーターです。それは、洗浄ラインの指定容量と抜き出し機の溶融容量、およびカッターの安全な切断率が異なるためです。乾燥損失、供給の変動性、および溶融密度の変化によって、実際にカッターに到達するキログラム/時間の量は減少します。カッターを、安定状態の抜き出し機の出力に基づいてサイズ設定し、さらにある種類の余裕を確保してください。

実用上のルールとして、エクストラーダの連続溶液率より 10 ~ 15% 高いカッターを選択してください。これにより、スクリーンチェンジャーがインデックスを変更したり、かさ立ち率が低下したりしたときの短期的な急増を吸収できます。カッターを小さくすると、ローターが停止したり、モーターが切断したりします。また、大きく設定するとエネルギーが浪費され、低速時のペレット長さ制御が困難になります。ロータスピード、ブレード数、ペレット長さの関係から、低生産量では単にローターを減速するだけですが、ピーク時には過負荷を回避できるように十分な負荷を生成できるようにする必要があります。

ポリマーのボール密度を検討してください。フィルムフレークは軽くて不均一な上、一定量は高密度のPETフレークよりも大きな体積に流れます。カッターのフィードとロータは橋を形成しない程度にその体積を処理する必要があります。Polyretecの新世代ペレタイジングラインは、低密度の薄壁LDPEフィルムと高密度のPE/PPリグレンの両方に対応できるように設計されており、フィードトラウトとロータの形状は、お客様の物質混合での最悪のケースに対応するようにサイズ設定されています。

1．容量を計画するときには、稼働率も考慮してください。100％の稼働時間で毎時1000キログラムを可能とするラインでは、実際には切り替えやブレード交換、スクリーン変更を差し引くと遂行不可能になります。年間生産量目標を達成できるように、設計に余裕を持たせてください。

ポリマーによる材質の硬さと溶融特性

異なるリサイクルされたポリマーはカッターの前で異なる挙動を示すため、カッターを個々にチューニングする必要があります。次の表では、Polyretecが扱う主なリサイクルストリームとカッターに関する機能についてまとめました。

PETは半結晶化しており、融点は250～260度にまで高く、融着強度も中程度です。リサイクルされたPETフィルムには砂やラベルの残り物が混入されているため、磨耗しやすいです。PETは水分を吸収するため、エキストルダ前に十分に乾燥させることが重要です。溶融体中の水分は裂開を引き起こし、ペレットの強度を低下させます。PETの場合は、耐摩耗性の高い刃（D2または炭化物）と高い溶融温度に耐えうるカッターを使う必要があります。水リングやストランドカットによる熱切削はどちらも有効ですが、ストランドカットでは固着を防ぐため十分な冷却が必要です。

PPは柔らかく、溶融点は160〜170℃程度で、融点強度が良いため、カッターでは許容度が高くなります。包装および繊維からの再生PPは通常汚染物が低いため、高速鋼の刃は通常十分です。PPペレットはきれいに切れ、冷却も速くなります。

PE、特に LDPE フィルムは、低い溶融強度とダイの面でひとまとめにまとまりやすいという性質のために最も難易度が高い。薄肉の LDPE フィルムは、軽くてふわふわの微粒を生成し、フィーダーに難しく渡すことができ、カッターの回転速度が間違っていた場合、長い尾を作りがちです。LDPE は、ダイ面で強い空気または水による冷却機能を有するカッターと、フィルムを捨てる吹き掃きレングスの付いた刃が必要です。HDPE は、密度が高く、容易であり、行動が PP に近いです。

LDPE、LLDPE、PP織布など、一般的なフィルムでは、低融着強度のため、最も強固なスクリーンと最も積極的な冷却が必要です。そこでPolyretecは、薄い壁厚のLDPEフィルム用の次世代のペレタイジングラインを作り上げました。堅牢な構造と最大の性能を備え、このラインは後処理用廃棄物に最適です。

ウレタン専用カッター設定

リサイクル材料	溶融温度の窓範囲	お勧めのブレード	好みのカッター
PET製のフレーク PET素材は主に廃棄された飲料ボトルおよび化粧品ボトルから、高硬度および高耐熱性のプラスチックである。PET素材は吸湿性が強く、内部に吸収された水分を除去することは困難であり、乾燥温度と時間に関してより高い要求を求められる。PETの軟化温度は220℃以上であり、従来の乾燥温度において軟化または変形しない、優れた熱安定性を有する。	250 ～ 280 ℃	D2/炭素鋼	ダイス面ホットカット、ウォーターリング
PPリグルン材料	200～230	HSSまたはD2	デイフェイス熱切断、ストランド
HDPE再生	190 ~ 220 ℃	HSSまたはD2	ダイス面ホットカット、ウォーターリング
LDPE/LLDPE フィルム	170 〜 200 ℃	HSSまたはD2	水中または水環状

スクリーンおよび鋳鉄粒子サイズ制御

スクリーン、またはダイホールプレートは、ペレットのサイズを決定します。リサイクルされたペレーティングで2～4ミリメートルの丸穴が標準であり、再押出機およびブランケット供給用に最も一般的なサイズは3ミリメートルです。フィルム等級では、小さな2～2.5ミリメートルのペレットが有効で、その小さな粒子はボリューム密度を向上させ、コンバーターのホッパーに安定して供給できます。堅いリグリンドでは、4ミリメートルまでを使用しても問題はありません。

穴の形状と総開口面積は、給油金型が与えられた圧力でどの程度の溶融物を通すことができるかを決めます。穴が少ないと、高い溶融物圧力を必要とし、金型面に漏れが発生する危険があります。穴が多すぎると圧力が低下し、混合能力が低下する可能性があります。溶融物が金型に到達する前に汚染物質を除去するスクリーン変換装置は、単独の部品ではありますが、関連します。連続スクリーン変換装置は、長時間の連続生産中に圧力を安定させることで、切断品質を維持します。

球状材の長さはスクリーンではなくカッターで設定される：それは、目隠し穴のところでの溶融速度を切断頻度（回転数×刃の数）で除じた値に等しい。オペレーターは、目標の長径比（1.0～1.5で一般的）に達するように回転数を調整する。2を超える長径比は、回転数が低すぎるか刃の数が低すぎることを示し、トレールを起こす危険がある。Polyretecでは、設定時にこれらのパラメーターを調整し、ラインのレシピに記録しておくので、オペレーターは切断を繰り返して同じ製品を出力できる。

仕様外サイズは、お客様からの苦情の最も多い問題です。したがって、毎日の初期起動チェックに、スクリーンとカッターの校正も含めて行いましょう。各品質クラス用に予備のダイプレートを用意しておくと、フィルムから堅調タイプに切り換える際に、床上での再研磨作業が不要になります。オフテイク契約では、許容可能なペレットサイズ分布、水分、ファインの制限が明記されることが増えています。および、試運転の段階でその制限に合わせてラインを調整すると、高価な再加工作業を回避できます。複数のコンバーターにサービスを提供するリサイクラーは、互換性を最大化するために、中間サイズのペレットを標準化するべきです。一方、内緒のラインは、ある機械にとって最適化することができます。Polyretec（Wanplasの工場）は、ダイプレートとカッターを設定することで、製品の混合物が変わると、同じラインがサイズを切り換えるようにします。これにより、オペレーターは新たな設備を投資することなく、商業的な柔軟性を持てます。

冷却方法：空気、水リング、水中

カット直後のペレット状の成形を冷却する。三つの主要な方法はそれぞれ、異なる素材と予算に適しています。空冷では、温かいカットペレットを周囲温度や冷却された空気でブローします。これは最も簡単で安価な方法で、水循環は必要ありませんが、熱に敏感なポリマーや低粘度ポリマーが発生することがあるので制限されます。水リング冷却では、ペレットが水の回転リングに投入されて瞬時に冷却され、その後脱水処理が行われます。この方法では、より丸い、より均一なペレットが得られ、わずかな水使用で高い出力を実現できます。水中切断では、ダイス面が水槽内に浸すことで、ペレットが一次的にカットされ、冷却され、極めて均一な球状のペレットを作ることができます。水処理にかかるコストが最も高いのですが、微小フィンを最小限に抑えることができます。

冷却方法比較

冷却方法	材質に適した	冷却効率	使用水量	コストレベル
空気冷却	PP，HDPE，クリーンな硬質品	適度	なし	低。
水輪 (水ポンプ)	PP，PE，PET	高	中低から中度	中型
水中	LDPEフィルム、熱感受性高い低粘度の混合物	非常に高い	中・高水準。	高

リサイクルしたLDPEフィルムの場合、低い溶融強度のために空冷下で尾やウェビングが発生するため、海底またはウォーターリングカットが特に推奨されます。PPやHDPEの場合、空冷が適切でさらに安価です。そのため、冷却装置の選択は材質によって変わります。カッターと冷却装置を別々にではなく、一緒に選択しましょう。

湿式システ ャムでは、水質が重要です。循環される水はフィル トレーションされ、食品と接触するPETの場合は再汚染を防ぐために処理されてい ます。Polyretecは脱水と乾燥を統合していますので、最終的なペールの水分量はシ ロー ストレージ前に仕様に従っています。

製品重点：Polyretec 新世代ペレタイジングライン

1）Polyretecの次世代パーリテイジングラインは、同社の主力リサイクリングパーリタイザーであり、消費者後方の廃棄物への最高の性能を発揮する堅牢な構造を備えています。高トルクのエクストラーダーと設定可能なダイフェイスカッタを組み合わせ、素材ミックスに応じた空気、水リング、または水下カットをサポートします。ラインは、コンミスディング時に、カッターヘッド、スクリーンパック、冷却方法をお客様の主な原料に合わせるよう設計されています。

以下の仕様は、Polyretec 新世代ペレタイジングラインの文書化された能力範囲と、リサイクルフィルムおよびリジッドグラードに適用される標準カッター構成を反映しています。スクリューの直径やL/Dなどのプロセスパラメータは、従来のリサイクリングエクストラーダーの慣例に従い、具体的な注文についての最終提案と照らし合わせて確認する必要があります。

Polyretec新世代ペレタイジングライン - 仕様書

パラメーター	フィルムグレード（LDPE、LLDPEフィルム）	硬質グレード（PE / PPリグレイン）
適用可能な材料	薄壁のLDPE／LLDPEフィルム、印刷フィルム	厚い壁 PE / PP リグリンド、くず、堅軟廃材
一般的なスループット範囲	200～800 kg/h（フィルム、低密度）	500〜1500 kg/h（濃度の高い再粉砕）
カッタタイプ	水中または水環状、HSS/D2刃、2〜2.5mm	ダイ面熱切断、空気または水リング
ブレード材質	HSSまたはD2工具鋼	D2工具鋼。
酸化物の粒子サイズ（スクリーン）	2.0～2.5 mm	2.5 から
冷却方法	水 (中間)	空気または水リング
建設業	後消費者廃棄物用の丈夫な装置。	後消費者廃棄物用の丈夫な装置。

このラインはフィルムおよび堅いフィードの両方を受け入れるため、多くのお客様は混合ポートフォリオを運営しています。工場では、各グレード用に専用のダイプレートとブレードキャセットを保持することをお勧めしています。これにより、切り替えが迅速になり、カットの品質が一貫して維持されます。 新世代のペレタイジングラインは、洗浄されたフレイクまたはリグリンドを均一なペレットに変換することを主な目標としている場合に適した基盤となります。

製品重点：Polyretec PP/PE洗浄・一段階型ペレタイジングライン

フィルムや編み込み袋、農業用フィルムなどの柔軟なプラスチック廃棄物に関しては、Polyretecは500〜1500kg/hのPP/PEソフトプラスチック破砕洗浄ラインを提供しています。このラインでは、一度の操作でペレットを生成でき、洗浄とペレット化を組み合わせているため、清掃されて水分を除去された物質が直接エクストルーダーやカッターに供給され、処理作業、エネルギー消費、床面積を削減できます。これは、さらに別の減圧工程が必要のないペレットを生成したいフィルムリサイクラーにとって特に魅力的です。

下記の仕様では、PP/PE軟質プラスチック破砕および洗浄ラインの文書化された能力範囲およびその統合化球状成形オプションのパラメータを使用しています。

単ステップのペレーティングを備えた Polyretec PP/PE 軟質プラスチック洗浄ライン — 仕様

パラメーター	PP/PE ソフトプラスチックライン (ワンサテップペレチゼーション搭載)
適用可能な材料	PP/PEフィルム、織り袋、農業用フィルム
スループット範囲	500〜1500 kg/h
プロセスステップ	粉砕、洗浄、脱水、一段階目のペレタイジング
カッター統合	エキストラクター出口では、ウォーターリングまたは水中でのダイ面カッター
ブレード材質	HSSまたはD2工具鋼（フィルムグレード）
異物除去粒のサイズ	2.0から3.0mm
フットプリントのメリット	連結洗浄とペレタイジングにより、スペースと取り扱いが効率化できます

フィードが常に柔らかいPP/PEフィルムである場合や、オペレータがコンパクトで統合されたラインを希望する場合、一段階の構成が最適です。より積極的な洗浄が必要な混在または汚染されたフィードの場合、専用の洗浄ラインと組み合わせた独立したニューセンチュリーペレタイジングラインによって柔軟性が向上します。POLYRETECオーストリアテックペレタイジングラインの一段階の連続処理モードでは、中間リンクで物質の損失が生じず、物質の利用率が95%以上に向上します。すべてのモジュールの同期操作で生産間隔がなくなり、異なる構成モデルに応じて毎時安定した生産量は500〜1500kg/hに達します。連続的で効率的な生産モードによって、工場の毎日処理能力が大幅に向上し、完成済みリサイクルペレットの有効生産量が増大します。

選択推奨表

以下の表は、お客様の一般的な要件を推奨されるPolyretec構成に対応付けている。これらの推奨事項は、前述の二つの製品ラインと、先のセクションで説明したカッターと冷却装置の選択肢を組み合わせております。

顧客のニーズから推奨されるPolyretec構成

お客様のニーズ	推奨のライン	カッターと冷却
消費後のLDPEフィルム、200 ～ 800 kg/h	新世代ペレタイジングライン（フィルムグレード）	水中用または水環形、HSS/D2刃、2～2.5mm
PE/PP剛性リグリンド、500～1500kg/h	新世代のペレタイジングライン（硬質グレード）	デイフェイス熱切断、エアリング、またはウォーターリング、「D2」刃、2.5～4 mm
PP/PE軟質フィルム（洗浄機能を組み込んだもの）	PP/PE ソフトプラスチック洗浄ライン - ワンサテップペレチゼーション搭載	オフセットカッター、ウォーターリング、2～3mm
純正のPP/PE、射出成形用質	新世代のペレタイジングライン（硬質グレード）	ストランドペレチザーオプション、HSS刃、一定の長さ
多種のフィルムと剛体ポルテフォリオ	新世代ペレト製造プロセス、代用冶具プレート付きモデル	水リング主構造、空気副構造を採用した二重刃カセット装置

PET粉塊生産において、Polyretecの洗浄ラインは食品グレードの粉を生成し、グループ内の組み合わせられた粉塊化および切断システムは下流部分に集約されます。PET用カッターは熱切断または水輪切りのいずれかの方式で使用され、耐摩耗性のD2チップまたは炭素合金刃を採用します。ユーザーの具体的な汚染特性について当社の工場にお問い合せください。スクリーン交換ユニットとカッターのサイズは生料に合わせて選択されます。

アプリケーション産業と最終製品

適切に指定されたグラニュラリングカッターで生成されたリサイクルペレットは、さまざまな産業に用いられます。ポリレテックは、2つの大きな適用分野を提供しています。すなわち、廃棄物を新しい製品への再利用可能なペレットやブロックに変換するプラスチック製品生産、および一次プラスチック資源への依存を軽減する再生可能資源利用。具体的な最終製品には次のものがあります。

産業および代表的な最終製品

産業	使用されているリサイクルペレット	成品
包装	PP，PE フィルムペレット	ストレッチフィルム、バッグ、容器
建設業	PE、PP硬質ペレット	パイプ、プロファイル、板材
自動車	PP、PETパーツ	衝撃吸収材、装飾材、繊維
繊維および繊維	PET 部品	ポリエステルファイバー、ノンウエーブ
生活消費品	PP，PE ペレット	台所用品、箱、キャップ

カッターからのペレットの均一性は、これらの後続工程に直接影響します。均一なペレットは、減量用投入装置でより正確に計測され、バレル内でより均一にプラスチフィケーションされ、黒点やゲルが減少します。そのため、カッターは品質の装置として扱われるのではなく、部品扱いではありません。

インストール、予備調整、保守

正しく設置し、運用前にポリレテックのエンジニアが現地で支援し、ロータの正確な位置調整やブレード間隙、型板との適合、冷却回路の機能確認を行います。 委任報告書には、各製品グレードごとにロータ速度、ブレード数、スクリーンサイズ、冷却パラメーターを記録し、将来の操作者が再現できるようにしています。

日常メンテナンスでは、カッターを中心として、スタートアップ時におけるブレードの劣化やニッチの検査を行い、ベッドカットノーズの隙間確認やブレード交換後のローラーバランスの確認を行います。モーター電流やペレットの外見を観察し、電流上昇や尾根や流しが出るなどの場合はブレードの注意が必要です。バランスのとれた予備ブレードカセットを常備し、交換は数分で行えます。2. 日常メンテナンスでは、設備の表面のゴミや残留物の掃除、サーボモーターと伝送部の運転音と温度の確認、各機能ユニットの滞りのない動作確認を行います。週ごとのメンテナンスでは、循環水のフィルターのスケール掃除やフィルタースクリーンの詰まりの場合は交換、油圧およびシーリング部の密閉度確認を行い、漏水などの潜在的危険を解消することが必要です。

週に一度の作業では、軸受けの温度と振動のチェック、冷却水のフィルタリングの確認、スクリーンチェンジャの圧力漂移の点検などを行います。月間の作業には、フルロターの再バランス、パーオンのサイズ分布のレビュー、ドライブベルトまたはクーリングのチェックなどが含まれます。汚染を前を行って防ぐことが、カッターの早期の摩耗を防ぐ最も安価な保険となります。そのため、有効な金属分別とラベルの除去に配慮した適切な洗浄ラインを運営することが重要です。

予備品戦略は稼働率に影響を及ぼします。それぞれのグレードごとに最低でも1個のフルブレードカセット、スクリーンサイズごとに1個の予備ダイプレート、スクリーンチェンジャ用の消耗部品を確保してください。Polyretecの共通Wanplasグループ方針では、毎年500米ドルの無料予備品が付いており、これはほとんどのラインでこれらの消耗品の相当なシェアをカバーしています。

回避すべき通常のカッターメンテナンスミス

適切に指定された断屑刃でも、通常のメンテナンスが完璧でないとパフォーマンスが低下します。刃が原因となるダウンタイムのほとんどは、実際にはメンテナンスの慣行に起因します。最も頻繁に見られるミスは、使用期間を過ぎた刃をさらに長く使用することで、わずかながら生産時間を延ばそうとすることです。へこんだ刃は、スライスするのではなく、引き裂いてしまいます。その結果、テール、ストリーマー、そして微小な不具性が増え、空気循環を汚染し、下流のスクリーンを詰まりやすくします。刃交換作業にかかるわずかな時間の節約は、仕様外の粒子、再生産、顧客からの苦情に伴うロスによってすぐに飲み込まれてしまいます。第二の一般的な過ちは、刃交換後にローターのバランスを確認し忘れることです。バランス不良のローターは、毎分数千回転の速さで回転しているため、わずかな不均衡でもベアリングを疲労させ、カップリングをゆるめ、カッターヘッド全体の寿命を縮め、カット品質を悪化させることになります。

第三の間違いは、同じローターに刃の材質または製造年度を混同することです。混合セットの各刃はそれぞれ異なるウレタン寿命を経ており、したがって消去ローターは処理を不規則に行い、オペレーターに早期に全セットを交換するように迫らせます。刃を一つずつではなく、セット全体をまとめて保守し、または共に鋭くさせ、または交換します。第四の誤りは、スクリーンチェンジャーとカッターを別々のシステムと扱うことです。上流のフィルターが詰まったり、溶融圧が急に変動したりすると、カッターには不安定な原料流が供され、カッター自体が完全に設定されているにもかかわらず、ペレットの長さが不定になることがあります。カッターに影響を与えるのはカッターのブレードの状態だけではなく、溶融圧の傾向も重要な情報です。リサイクルするペレットに問題が発生する前に、圧力傾向に目を向けてください。

メインテナンスのミス、その結果、および予防措置

よくある誤り	ペレット品質への影響	予防措置
使用期間を超えてブレードを使用している	尾、ストリーマー、細かい粒、スクリーンの詰まり	最初の電流上昇や流れ体現の兆候が見られた場合に交換
羽根交換後の回転盤調整を省略する	振動によるベアリング摩耗と焦げ付き	各ブレード変更毎にローターの再バランス
一つのロータにある混合刃材料	不一致な切断、早い全面切替	マッチしたセットを使用して、共に研ぎなおしたり交換する。
上流のスクリーング変換機の圧力変動を無視した	可変なペレット長さおよび不安定な溶融流	圧力傾向、インデックスチェンジャーの予定を監視します。
上流の汚染制御が不十分	砂と金属による急激な刃の摩耗	エクストラクター前で金属分離とラベル除去を行います。

どのような粒状化機でも最安値の保証は、厳格な上流洗浄ラインと簡単な、書かれた保守チェックリストです。Polyretec は、機転入れ時における各製品ランクごとに、回転速度、羽根の数、スクリーンのサイズ、冷却パラメータなどを文書化しています。オペレーターは、直感に基づいた調整ではなく、遂行される各シフトの間ずっとこのレシピに従うべきです。一度設定して頻繁に確認するラインは、定期的に調整が必要なラインよりも優れています。

品質規格および認証

Polyretecは、国際的に認められる品質と安全基準に基づいたリサイクリング設備を製造しています。これらの設備にはCE認証が付けられており、電気安全、カッター周辺のマシンガード、および事前に文書化されたプロセス制御がISOの品質管理により実行されています。食品製品への使用が可能なリサイクルPETの場合は、ライン設計においては関連する食品製品接触に関する枠組みに対応し、洗浄と乾燥のステップでは残留物の濃度を許容範囲に下げるように工夫されています。

品質管理はペレット自体にまで拡大されています。Polyretecでは、稼働後にペレットのサイズ分布、固体密度、および水分を含め確認し、ラインの制御システムはトレース可能性を高めるためにプロセスデータを記録しています。同グループの品質へのコミットメントは、品質が合意した基準を満たさない場合の返金および補償義務によって確保され、購入者にこの装置とラインが指定通りの性能を発揮するという信頼が生まれます。

相対的階層別に考えることができるコスト

粒化カッタとそのペレタイジングラインの資本コストは、単一の数字ではなく、相対的な階層として評価すべきです。最終的な価格は、能力、冷却方法、および自動化により決まります。空気冷却のダイフェイスカットは、コストの低い階層であり、予算にあります。水リングカットは、中間の階層に位置し、PPとPEのより優れたペレット品質を、中程度の追加コストで提供します。水下カットは、高いから非常に高い階層であり、ペレット品質がリセール価値に影響するフィルムや熱に敏感なポリマー向けに適しています。完全なワンストップ洗浄とペレタイジング統合を追加すると、ラインは中間から高い階層に移り、処理作業と床面サイズを削減できます。

運転コストは刃の使用量と冷却水の処理を追跡します。炭素刃の初期コストは高くなりますが、粉質のPETの刃交換作業が省けます。空気冷却では水のコストが全く必要ありません。適切な段階は購入価格と、ターゲット市場における均一モノペレットの価値のバランスをとっています。Polyretecは、お客様が使用しない機能に多額のコストを支出するのではなく、原料の品質とモノペレットの規格を考慮した上で、各種段階を選択できるよう支援します。

Polyretecのサービスおよびサポート

Polyretecは、Wanplasグループが共有する約束に則って、すべてのリサイクルとペレタイジングラインに包括的なアフターサービスを提供しています。出荷前に、各ラインはテスターを使ってカッター、エックストラーダー、冷却装置が互いに連動しているか、またお客様が実際にペレットが生成されているかを確認します。エンジニアは現地での設置と試運転を実施し、操作者にブレードの交換や幅を調整する方法、スクリーンの選択法などについてトレーニングします。リモートモニタリングやトラブルシューティングのためにもサポートを提供します。

Wanplasグループのサービスコミットメントは、Polyretecラインに適用されます。500米ドルの無料パーツ、保証期間内の破損パーツの無料交換、輸送保証、生産能力保証、品質基準保証（品質不良の場合は返金と補償）、オープンファクトリーのポリシーで、お客様は工場を訪れ、ワークショップを監査し、ご自身の原材料を使用したトライアルラインをご自身で見ることができます。グラナリングカッターの場合、サンプルフレークまたはフィルムを送り、ラインが生成する実際のパルセットサイズと形状を確認することができます。

よく寄せられる質問

ロータリーカッターとストランドペレティーザーの違いは何ですか。

ラジアルカッター（ダイフェイスホットカッター）は、材料がまだ溶融している状態で、溶融物に直接切り込みを行います。その後、切り込まれたペレットは、直ちに空気または水によって冷却されます。ストランドペレタイザーでは、固化したストランドをプラッサーと回転する刃の輪の中へ引き抜き、冷却してペレットに加工します。ラジアルカッターは、高出力フィルムと堅い再生材料に適しています。ストランドペレタイザーは、ペレットの長さが一定でなければいけないきれいな材料に最適です。

リサイクルPETおよびPP/PEの刃素材はどれが最も長持ちしますか？

粗物の再生 PET フレーの場合、タングステン カーバイド チップ付きブレードや D2/SKD-11 工具鋼のブレードが最も耐摩耗性があり、長いラインで切れ味を維持します。軟質な PP と PE フィルムの場合、高速鋼のブレードは十分で、再削りも安価です。正しい選択は、汚染レベルと材料の硬さだけでなく、価格も考慮に入ります。

カッタのスループットを洗浄・ペレット化ラインに合わせるにはどうすればよいですか?

エクストルーダーのメルト能力に基づいてカッターの定格キログラム／時間を選択してください。洗浄や送料ロスにより、実際のメルト流量が減少するためです。原則として、エクストルーダーの安定状態での出力を10～15％上回るサイズのカッターを選択すると、短時間の突然の増加でブレードがオーバーロードになることを防げます。2. 純度に応じてフィルタースクリーンの仕様を決定してください。より汚い廃棄プラスチックの場合、微小な不純物やコロイド残渣を完全に除去できる多層コンポジットフィルタースクリーンを採用すると、不純物が蓄積することによるメルト流量の局所的な障害を回避できます。POLYRETECのノンストップスクリーン交換システムでは、スクリーン交換中の流量変動なく、継続的かつ安定したメルトフィルタリングを実現でき、スクリーン交換停止および再開によるバッチ丸み不良を効果的に防ぐことができます。

スクリーニングまたはダイ穴構造でどのようなサイズのペレットを選択すればよいですか?

標準的なリサイクルペレットは、2ミリメートルから4ミリメートルまであり、再使用・ブレット供給に最も一般的なのは、3ミリメートルです。フィルムグレードでは、より高いボリューム密度と供給を実現するためにわずかに小さな2ミリメートルから2.5ミリメートルのペレットを使用する場合があります。また、リジッドリングジンでは、最大4ミリメートルまで使用できます。スクリーンやダイホールのサイズがこれを決定するので、それをダウンストリームコンバーターのホッパーと計量機器に合わせて選択してください。

空気冷却式、水リング、または水中切断：どちらが優れているのか

風冷式切断は最も単純で、コストが最も低く、粘着性の低い材料の中小出力向けに最適です。水輪切断では、PPおよびPE用により丸な、より均一なペレットが生成され、より少ない埃発生で高い出力を処理できます。水中切断は、熱に敏感なまたは低粘度のポリマーやフィルムの場合、楕円形ペレットを極力減少させることができるが、最も高価な設備と水処理コストが必要です。

粒子化刃を研磨したり交換したりするのはどのくらいの頻度で必要ですか？

ブレードの寿命は素材の摩耗性と汚染状況によって決まります。きれいな後工業用PP/PEでは、ブレードが切り替えなく数週間運転できますが、砂やラベルを含むきれいではない後消費者PETの場合、短期間で刃面の調整が必要になることもあります。ペレットのつぶれや流れ、モータの過負荷によって状態が変化した際にサージャーを利用して監視し、バランスの取れた予備の刃を常備しておくことにより、交換作業に数時間が必要になるのを以前や数分に

一台のPolyretecのペレット化ラインで、フィルムと堅いリサイクルプラスチックを同時に処理することはできますか？

Polyretecの新世代のペレタイジングラインは、薄壁LDPEフィルムと厚壁PE/PP再生物質の両方に対応していますが、カッターヘッド、スクリーンパック、および冷却方法は材料ごとに設定する必要があります。フィルムは細やかなスクリーンが必要であり、しばしば水中でのカットまたは水リングカットを使用します。一方、剛性な再生物質は、釜表面での高温カットとエアまたは水リングによる冷却で効果が良くなります。自社工場と材料の混合比について話し合いを行い、カッタおよび下流部品を適切に調整してください。

結論

再生プラスチックペレット用の粉砕刃の選択は、単なる買い物ではなく、システム全体の決断です。まずは支配的な原料を選択してください。PET、PP、PE、フィルムの各製品では、刃の材質、刃のタイプ、冷却方法が異なるためです。刃の生産能力を、エクストルーダーの実際のブレンド速度と安全マージンで調整し、画面でペレットのサイズを設定し、刃を適切な冷却方法とペアさせましょう。その後、厳格なメンテナンスと十分な備品キットで投資を保護しましょう。

2010年に設立され、50カ国以上で100以上のリサイクリングプロジェクトに携わるWanplasの工場であるPolyretecは、フィルムと剛性品質のリサイクルプラスチック向けの次世代型ペレタイジングラインと、一次ペレタイジングが可能なPP/PE軟質プラスチック洗浄ラインを製造しています。これらのラインは、カッターと素材の冷却のニーズに合わせて設定できます。CEおよびISOの認証を受けた構造、出荷前に実施されるテスト、エンジニア指導が行われるプログラム、年間500米ドルの無料パーツサービス、オープン工場政策などにより、Polyretecはペレタイジングカッターのライフサイクル全般をサポートします。

1．リサイクルパウチラインを計画している場合は、資材の種類、汚染状況、目標出力をPolyretecにお送りください。技術チームはカッターの構成を提案し、ラインの規模を決定し、お客様の原料を使用して工場で試運転を行い、完成したパウダーの品質を確認していただくことができます。お客様の優先事項がフィルム、硬質再生塊、または複合ポートフォリオである場合でも、適切なグラニュライジングカッターがあれば、売れるパウダーと売れないパウダーの差は大きいものです。