Wanplasの工場であるPolyretecは、オーストリアで生まれ、ヨーロッパの技術実践の中で成長した洗浄・ペレタイジング技術を基盤とするプラスチックリサイクリング装置を製造しています。2010年に運営として設立され、2017年にブランドとして発表されたPolyretecは、50カ国以上で100以上のリサイクリングプロジェクトを実施しており、24名以上のエンジニアにより支えられ、リサイクリング業界への貢献は10年を超えています。このブランドの原則は、シンプルですが実行することは容易ではありません。すなわち「廃材を宝物に変える」。この記事では、PP、PE、およびPCびん廃材のためのオーストリア製プラスチック洗浄ラインについて説明します。あらかじめ洗浄、湿式粉砕、摩擦洗浄、熱酸化洗浄、沈上浮上分離、光学分別、乾燥を組み合わせた継続的なプロセスにより、汚染されたビン廃材を清潔な再利用可能なフラークやレグリンドに変換します。

プラスチックボトル廃棄物は、世界で最も回収ができており、最も管理が困難であるものの一つです。ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリカーボネートのボトルは、汚れ、ラベル、接着剤、キャップ、および混合されたポリマー分子を含ませて回収所に到着します。素材を再生に入れる前に、これらを取り除く必要があります。洗浄ラインは、この清掃と分離作業を行う中心機械システムです。オーストリアを起源とする技術ルートの価値は、まさにこの問題のために開発されたという点にあります：高い汚れ度、変動する供給量、および厳しい小片品質要件です。Polyretecは、自社の設計および製造を通じて、その技術遺産を採用しており、その結果の装置は欧州のプロセス論理を備えながら、作成、設置、および保守がコスト効果が高くなります。

このガイドでは、ブランド名ではなくエンジニアリング用語を使用しています。ここで説明されている洗浄プロセス、機器モジュール、およびパフォーマンスレベルは、Polyretecがラインを設計および供給する方法を反映しています。機能が他の機器カテゴリーに属している場合、私たちはそれをWanplasとして一般的に割り当てます。Wanplasは、専門工場のすべての範囲を統合する親ブランドです。ここで各洗浄段がどのように機能するか、どの実質のPolyretec製品モジュールがどの廃棄物流に適しているか、フレーク品質をどのように制御するかについて説明します。さらに、あなたのオペレーションに適した正しい処理能力を選択する方法についても学べます。

PP、PE、および PC ボトル廃棄物ストリームの理解

洗浄ラインを選択する前に、表題に記載された3つの樹脂ファミリー（ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート）を分析する必要があります。それぞれは破砕、洗浄、および密度分離の際に異なる挙動を示します。下の表では、洗浄段階で重要な特性をまとめています。

洗浄設計に影響を与える材料特性

材料	代表的な密度（g/cm3）	溶融挙動	洗浄に関する注意事項
ポリプロピレン（PP）	0.90から0.91	約160〜170℃で融ける	水面に浮かぶ、柔らかく膜状の部分は優しく扱う必要があります。
ポリエチレン（PE、HDPE/LDPE）	0.92 ～	約120〜135℃で融ける	水中での浮遊体;フィルムおよびボトルは重量物汚染物質から分離できます
ポリカーボネート（PC）	1.20	高い耐熱性、より高い溶融温度	浸沒物（水中にある）。PETやPVCから厳重に分離する必要がある
ポリエステルテレフタラート（PET）	1.30 〜	結晶化しやすく、高い加工温度が必要	排出×食品級洗浄を必要とする場合、ラベルや接着剤の排除に高度な手間が必要となる
ポリ塩化ビニール（PVC、汚染物質）	1.30 から 1.45 まで	劣化し、酸性気体を放出する	除去が必要です。PETと混ざらないシンクを使用し、光と空気を分離します

ポリプロピレンは良好な耐久性を持ち、比較的低密度の半結晶性熱可塑性樹脂です。ボトルの形態では、薄壁の容器、キャップ、および堅牢な包装材として使用されます。ポリエチレンは最も一般的なポリオレフィンであり、高密度のボトル材料と低密度のフィルムにまで及んでいます。PPとPEはいずれも浮くため、沉沈耐性タンクにより重量の重いポリマーを分離しやすくなります。ポリカーボネートは高い耐衝撃強度と透明性を持つエンジニアリングプラスチックであり、水に比べて重く、このためポンプで分別機に送った装置では、PETやPVCと混ざらないように配慮する必要があります。

汚染の話は樹脂の話と同じくらい重要です。消費者向けボトル廃棄物には、ペーパー・ラベル、感光性接着剤、残留液、汚れ、金属製ロックなどが含まれます。産業廃棄物はより清浄ではありますが、しばしば複合的なオフカットやエッジトリムとして送られてきます。最適な状態の原料ではなく、現実的な最悪なフィードに対応した洗浄ラインが必要です。そうした場合、綺麗な廃棄物だけを処理できるように調整されたラインでは、汚染された消費者向けボトル廃棄物が送られてきたとすると、不具合が起きます。ここでヨーロッパ生みの哲学が役立ちます。それは、変化しやすい汚れたフィードを前提にし、各クリーニング段階に冗長性を構築します。

なぜオーストリア発の洗浄技術ルートが重要なのか

Polyretecが採用する洗浄ラインの技術路線は、技術的なルーツをオーストリアに持っており、広く見て中央ヨーロッパのプラスチックリサイクリングの実践に由来します。この地理的および技術的な遺産が重要なのは、工程の順序がどう形成されたかということです。まず大量の汚れを除去し、瓶を湿らせた状態でカットし、研磨し、リン酸により熱に濡らし、その後密度別分離を行い、研磨し、乾燥し、選別します。この工程の改良は厳しい環境基準と高い人件費を背景とした地域で行われ、デザイナーたちは自動化、水回収、そして相応のフライク質の維持を最優先し、かつ設備の価格をできるだけ低く抑えた設計をするように強制されました。

主張していることについて正確であることが重要です。この技術方式は、ここでは一般的な地理的および技術的な表現として説明されています：オーストリアおよびヨーロッパ全体で開発された方法とプロセス論理です。具体的なオーストリアまたはヨーロッパの会社は名乗られておらず、プラスチックボトルを湿潤させたグラニュレーター、摩擦洗浄機、温暖な高い処理なカボランベルトン、および沈浸浮上システムで洗浄するという概念を所有するサプライヤーはありません。Polyretecは、その独自のエンジニアリングチーム、独自の製造、およびWanplasグループの共有された品質基準に基づいて、自社が建設した装置に特質を与えます。ヨーロッパの伝統はデザインに影響を与え、Polyretecは機械を納入しサポートします。

ヨーロッパの洗浄ロジックでは、プロセスの冗長化と水の回収が優先されます。ポリレテックでは、そのロジックを自社ブランドで開発、生産、保守を受け持つワンドラスファクトリーネットワーク内の機器に変換しています。

購入者の観点からすると、このルートの重要な利点はリスクの削減です。実績のあるヨーロッパのプロセスの流れに基づくラインは、稼働開始が容易で、トラブルシューティングが簡単であり、変化が激しい投入物の混合物のなかで切れ目のないフレーク品質を維持することができます。Polyretecは、その実績のある論理を中国の製造能力と兼ね備え、リードタイムとコストを削減しながら、コアな浄化原則を損なうことなく、開発途上市場の中規模リサイクラが手が届く価格帯の洗浄ラインを実現しています。そのため、ヨーロッパで設計されたプラントに慣れ親しんでいるバイヤーも、品質の期待値を満たすことができます。

もう一つ、ルートが重要な理由は、標準化です。プロセスの段階が明確に定義されているため、Polyretecはラインをモジュール化できます。お客様は、基本コンフィギュレーションからスタートし、目標のかさ粒のグレードに応じて、追加の摩擦式ワッシャや化学洗浄装置、ラベル除去装置、または光学選別装置を追加します。モジュール化技術は、予期せぬ保守部品の配備や今後の設備拡張などに役立ちます。Wanplasグループは、これらのサービスを共通化して提供しています。

ボトル廃棄物の完全な洗浄プロセスフロー

現代の洗浄ラインは連続した機器の列車で、それぞれが一つの清掃または分離機能を実行します。次の段階でPP、PE、PCボトル廃棄物が、バレからきれいなブレードへと移動する方法について説明します。PETについては別の製品モジュールで扱われていますが、同じ段階のロジックが適用されており、重要な点では差異が挙がっています。

粉砕前洗浄とベルト供給

バレが破砕され、ベルトコンベヤーに送り込まれます。大きな石や金属、明らかな非プラスチック製品を手でまたはトロムルと磁気分離装置で取り除きます。あらかじめ洗浄スプレーでボトルに水を噴霧し、不純物や砂、残留液を除去します。堆積した土を早期に除去することで、下流にある水回路を保護し、摩擦式洗浊器への負荷を軽減します。

湿式グラナーによる粉砕

ラインの核は湿式グラニュレーターです。瓶を水中に落とすか噴水のもとで砕くこの機械は、三つの目的を果たします。刃と材料を冷たく保つため、ポリオマーがまとわりついたり溶けたりしない、ラベルと接着剤を大きいフレーク状態でとめるため、そしてサイズを小さくする瞬間に洗浄作業を開始するためです。出力は粕粒であり、水は初期の可溶性汚染物質を運び去ります。乾式クラッシャーと比べると、湿式グラニュレーターはより清潔な粕粒を生成し、より安全な作業環境を提供します。これはその微粉状の粉塵を抑えることができるからです。

摩擦式洗浄

粉砕後に、フレークは摩擦洗い盤を通過します。摩擦洗い盤は、フレーク面に機械的な洗浄を施す高速回転装置であり、残留した絵具やインク、細かい汚い物質を取り除きます。摩擦洗いは化学反応ではなく物理的な作用なので、ラベルやキャップの残留物対策の第一線です。摩擦洗いの強さは素材によって調整されます。PPおよびPEフィルムには、破砕を防ぐために穏やかな摩擦で洗浄しますが、硬いボトルフレークにはより強力な摩擦で洗浄できます。

ホットワッシュ：苛性溶液使用

食品グレードやラベリングが厳しい流れでは、フレークは、苛性のアルカリ溶液を含んだホットウォッシュ棚に投入されます。高温とアルカリにより、冷水の擦り合わしで除去できない接着液、デンプン、有機汚れが分解されます。アルカリ濃度、温度、滞在時間は汚染プロファイルにより設定されます。ホットウォッシュの後、残留アルカリにより後続機器に損傷が生じたり、フレーク品質が低下するのを防ぐために、十分に洗い流します。

沈浮分離

洗浄されたフラクションは、しばしば浮上浄化槽とも言われる洗浄槽に移され、密度で分別が行われます。PE及びPPのフラクションは表面へ浮上し、浮上させられ、重い材料（PVC、PET、ガラス、金属など）は沈下し底から引き抜かれます。PEとPPのボトル廃棄物を処理するラインでは、この段階で、有価な浮上分が回収されます。PCボトル廃棄物を扱うラインでは、流れが逆になります。保管者は沈下したフラクションを回収し、浮上したPP、PE、ラベル汚染物質を除去します。

摩擦スクラビングと最終洗浄

沈上別離後でも、フレークは二次摩擦洗浄と清浄水による洗浄を受けています。この研磨段では、微細繊維、ラベルのほこり、および残留炭酸が完全に除去されます。最終洗浄では、ループの中から排出される水が最も清浄であるため、フレークは脱水および乾燥の準備が整った状態で洗浄ラインを通過します。

除湿と乾燥

メカニカルな脱水により、フラクテに含まれるウエスト（面上水）を遠心分離機もしくは丸太機で圧搾します。次に、熱処理または熱風乾燥を行い、保存または直接ペレタイジングラインへ供給するために必要な低い水分量に減少します。残存水分の目標値は、次に使用される工程ステップに依存します。押出型ペレタイジングに使用されるフラクテは、溶融体内の蒸気空洞や水化反応を防ぐために非常に乾燥した状態でなければなりません。

光学ソーティングおよび金属分離

最後の品質検査は光学選別です。カラーセレクターと近赤外線（NIR）セレクターは、色調不良のフレークと誤って選別されたポリマーを識別し、圧縮空気で排出します。磁気装置や渦流装置を使用した金属分離では、先行段階で生き残った鉄系および非鉄系破片を取り除きます。光学選別と金属分離により、フレークは販売可能で規格に適合するグレードに上げられます。

フレイク品質結果

1．完全な培地剤が得られた後、オペレーターは残存湿気、耐圧密強度、PVC、金属、そしてラベルの残渣の量を測定します。目標は、徹底的にクリーンになり、耐圧密強度が均一で、乏しい交差汚染なしの培地剤片になっていることです。食品等級のPETについては、ラインはボトルからボトル、又はシートを生産する際に要求される純度レベルに到達できるように設計されています。PPとPEについては、優先課題はラベル、キャップ、及び汚れを除去することであり、そのためカットされた培地剤形片は溶融に入れても溶融効率に悪影響を与えないようになるのです。

製品モジュール：食品グレードのPETボトル洗浄ライン

食品等級のPETボトル洗浄ラインは、ポリレテックの製品モジュールであり、食品接触用や高付加価値の再利用に適したきれいなフリカに変換される必要があるポストカスタマーPETボトルのベール向けに設計されています。タイトルはPP、PE、PCですが、このモジュールは、食品等級の洗浄でもラベル、接着剤、PVCへの混入がないように徹底するなど、最も厳しい設定を備えたオーストリア技術の洗浄用トレインの参考例です。同様のステージロジックは、調整された設定によって他の樹脂にも拡張できます。

生産能力は、500 kg／h から 6000 kg／h までの幅があり、リサイクラはコンパクトなラインから高スループット設備へとスケールアップしていくことができます。ラインは異なるフレイクグレードに対応しているため、必要に応じて熱洗浄の強度、余分な摩擦洗浄機、および光学選別機を追加することで、標準的な rPET フレイクからボトルにボトルのグレードまでの品質向上が可能です。Polyretec は、お客様の実際のバイアルの成分やターゲット市場に合わせて、各ラインを構築します。

食品等級PETボトル洗浄ラインの仕様

パラメーター	500～1000 kg/h	1500 ～ 3000 kg/h	4000～6000 kg/h
スループット範囲	500～1000 kg/h	1500 ～ 3000 kg/h	4000～6000 kg/h
最終フレーク水分	低い値 排水と乾燥処理	低い値 排水と乾燥処理	低い値 排水と乾燥処理
対象フレイクグレード	標準から食品規格	食品グレードに対応している	食品グレード、大量生産
高温苛性薬品洗浄	含まれ、調整可能	含まれ、強化	含まれ、複数ループ
ラベルとキャップの取り外し。	摩擦と熱湿	摩擦と熱湿	敵対的かつ冗長
光学分別	オプションのカラーサーラー	カラー＋NIRソーダ	多段分別装置
水回収	循環ループ	循環ループ	閉じたループ型の浄化
設置面積	コンパクトなレイアウト	中大レイアウト	大規模レイアウト、計画

ラインがモジュール式であるため、お客様は500 kg/h レベルから始め、将来的に6000 kg/h へ拡大することができます。パラレルまたはシーケンシャル モジュールを追加するだけで、全体のラインを交換する必要はありません。Polyretec のエンジニアは、将来の拡張に必要なレイアウトの再設計が不要となるよう配置を計画しています。このスケーラビリティは、標準化された欧州のプロセス順序の直接的な利点です：各階は定義されたユニットであり、複製したりまたはアップグレードすることができます。

製品モジュール：PP/PE ソフトプラスチック粉砕および洗浄ライン

PP/PE ソフトプラスチック粉砕と洗浄ラインは、柔軟で半剛性のポリオレフィン廃棄物（フィルム、編組バッグ、農業用フィルム、柔らかボトル原料）向けに設計されたPolyretecモジュールです。処理能力は500 kg/hから1500 kg/hまでであり、後消費者および後工業段階のポリオレフィンスクラップを回収する工場に適しています。このラインでは、単段ペレタイジングが可能で、洗浄されたフーケはペレタイジングラインに直接送れるため、中間保管が不要です。

ソフトプラスチックは、硬いボトルとは異なる動作をします。フィルムは握りこぶし状に結ばれたり、断片化した場合もありますので、湿式グランサイザーと摩擦タイプの洗浄ユニットは、やわらかく高スループットに切断および洗浄を行うように調整されている必要があります。PPとPEは浮き、汚染物質は沈みますので、シンク浮遊法により分離できますが、小さな粒の形状や軽く柔らかい材質のために、穴の大きさと形状に適したスクリーニングおよび脱水装置が必要となります。

PP/PE ソフトプラスチック破砕洗浄ライン仕様書

パラメーター	500～800 kg/h	1000 ～ 1500 キログラム／時間	オプションのアダプター
スループット範囲	500～800 kg/h	1000 ～ 1500 キログラム／時間	単一ステップのペレタイジング
供給方式	フィルム、編組バッグ、農業用フィルム	フィルム、編組バッグ、農業用フィルム	高低混合軟質PP/PE
押しつぶし方法	濡れた粒状化機、チューニング済み	濡れた粒状化機、チューニング済み	高耐久ローター
摩擦洗浄	穏やかな高速スクラブ	穏やかな高速スクラブ	追加の摩擦ループ
浮かせ落とす分離	浮遊PP/PEの回収	浮遊PP/PEの回収	粒子分級
乾燥	脱水 + 熱乾燥	脱水 + 熱乾燥	ペレチーザーへの直接販売
出力形状	洗浄されたフレークを清掃	洗浄されたフレークを清掃	一段式ラインによるペレット化

多くのポリオレフィンリサイクラにおいて、一段階のペレト生産は最も経済的な方法です。洗浄済みPP/PEフラークは柔らかく、低融点であり、再押出しが容易であるため、直接ペレト生産ラインに供給することで、フラークを保管および再処理するコストと水分リスクを回避できます。お客様がペレト化を計画する場合、Wanplasは、Polyretecの洗浄出力と連携したペレト化システムを供給し、両段階を切断された機器ではなく、一体のプロセスとして設計します。

同じ技術プラットフォーム上でのPCボトル廃棄物の処理

ポリカーボネートボトル廃棄物は、PP、PE、またはPETとは異なる特性を持ちます。PCは密度が高く、水中に沈み、より高い価値と厳しい処理手法が必要なエンジニアリングプラスチックです。PCボトルを受け入れる洗浄ラインでは、濃度のみではなく、光学的および空気ベースの方法を使用して、PCボトルと重量が重いPETやPVCを含む沈んでいる部分を分離する必要があります。

オーストリア独自の技術をもつ洗浄ラインでは、同一の段階を調整された論理で再利用することにより、PCを処理します。前洗浄と湿式粉砕は引き続き行われますが、硬くて高い衝撃性をもつ材料の過剰粉砕を防ぐために、破砕隙と回転子の回転速度が調整されます。摩擦洗浄で表面のコーティングやラベルが除去され、沈浮分別機で沈んだ分が回収されます。そして、光学分別機では、色と近赤外線特徴からPCとPET、PVCを識別します。PCとPVCはいずれも沈めており密度もほぼ同じであるため、これら二つを区別するには光学分別機と空気の分別が不可欠で、密度のみに頼ることは混合されてしまいます。

商業的視点から見ると、PCボトル廃棄物はPPやPEよりも小さく価値の高い場合が多くあります。Polyretecはそれを、別個の製品ラインではなく同じプラットフォーム上で設定可能なオプションとして位置づけており、これにより設備投資コストが合理的になります。お客様は、複数の樹脂タイプにわたって統一された洗浄方法を採用することができ、モジュール設定はマテリアルキャンペーンごとに切り替えられます。このモジュールによる柔軟性は、柔軟な標準化された装置を開発する欧州の技術遺産の表れです。

フレイク品質基準:PVC、メタル、およびラベル除去

クラスタ品質は、売却可能な物質を生産する洗浄ラインと、責任を発生するラインを分けるものです。品質の話題では、PVC、金属、ラベルや接着剤の残り物という3つの汚染クラスが中心になっています。これらは、Polyretec鋳型の特定の段階またはステージの組み合わせによって処理されます。

汚染制御マップ

汚染物質	主要除去段階	二次的な制御	なぜそれが重要なのか
PVC(ポリビニルクロライド)	浸沒・浮上、光学、空気分離	NIR選別装置	リプロセス中に劣化し、酸性ガスを放出する
金属	磁気および渦電流による分離	出口での金属検出器	グラニュレータの刃とエクストラーダのねじに損害が生じる
ラベルと接着剤	湿式粉砕装置と摩擦洗浄装置	高温苛性薬品洗浄	灰を増加させ、溶け性質を改善しない。
汚れと砂	前洗浄およびトラムル	洗い流しループ	研磨剤の下流機器への影響
不適切な色のフラーク	光学色分別機	手動で付けたレベル分類	透明または薄い製品での使用を制限。

ポリオレフィンまたはPETの流れで最も恐れられる汚染物質はPVCです。汚染されたフレイクが後で溶融した場合、PVCは分解して塩化水素を放出し、装置を攻撃したり溶融液を毒化することになります。洗浄ラインの役割は、密度と光学分離によりPVC含有量を微量レベルまで下げることです。金属は機械上の危険要素であり、単一のボルトやボトルキャップの破片はグラナル拠小器具の刃を削き落としたり、エクストラーダのねじに傷をつけることがあるため、磁気および渦流分離は不可欠であり、出口には最終的な金属検出器が設けられています。

ラベルと接着剤の除去は化学と機械の問題です。接着剤やホットメルト接着剤は冷水には抵抗するものの、機械的摩擦と強酸でへるものです。Polyretecは、廃棄物中のラベルの種類による温度とアルカリ濃度を調整します。地域や製品カテゴリーごとにこれらの値は異なります。買い手に対する実用的な教訓は、ラベルの種類を確認してからラインの仕様を立てることです。最終製品に不良を生じさせないようにするため、洗浄の化学物質は接着剤の化学物質と一致させる必要があります。

エネルギーと水消費：相対的な性能レベル

消費エネルギーと水の量は、あらゆる洗浄ラインの運用コストに大きく関係しますが、実際の消費量は生成量、投入物の汚染、地元の水質、電気料金により異なり、固定の絶対値ではなく相対的な水準で示されています。対象とするのは、比較の対象となる技術路線を比較し、Polyretecの設計がどのような意味で資源の節約につながっているかを理解することです。2. 消費エネルギーと消費水量は、浮遊分離システムの運用コストに直接影響する重要な要素です。さまざまなシステムを比較する際は、単に全電力量ではなく、固体生成量毎の具体的な消費エネルギー量（kWh/トン）と、固体生成量毎の具体的な消費水量（立方メートル/トン）に 注目することが重要です。

ライントレタイプ別の相対的なリソースレベル

生産能力によるライン構成	エネルギー階層	水層	資源節約機能
基本的なコールドウォッシュ PP/PE ライン。	低。	中型	シンプルな電車、限定されたモジュール
標準PET洗浄ライン	中型	中・高水準。	循環ループ
ホットワッシュ機能を備えた食品グレードのPETライン	高	大量処理：回収なし	カオスティ回収、閉ループ
Polyretec が最適化した回線	効率的なレベル	効率的なレベル	回復、濾過、調整された摩擦

主なエネルギー使用量は、摩擦洗浄器、ホットウォッシュヒーター、脱水分離機および乾燥機で、主な水使用量は、洗浄およびホットウォッシュ段にあります。Polyretec は、ヨーロッパのエンジニアリングアプローチに根差した次の三つの設計選択により、これらの量を削減します。すなわち、水をろ過し循環する、食品級用途のカオスティックを回収する、材料に合わせて摩擦洗浄の強度を調整するのではなく最大で連続して行う、というものです。こうした選択によって、調査対象ラインは、純水を流しこんで再塩浴する従来のオープンループシステムに比べ、効率の高いレベルにあることになります。

買い手は、独自の生産量や汚染の程度に基づいてリソースの見積りを依頼すべきで、一般的な数値では誤解を招く可能性があります。Polyretec の技術者は、設定された生産能力に基づいてポンプ、加熱器、乾燥機を調整し、さらに環境負荷を低減する解決策、すなわち水処理やスラッジ処理について提案します。Wanplas グループは品質基準に対する共通のコミットメントを持つことで、生産ラインを安定的かつ効率的に稼働させることができます。なぜなら、低価格を出せば後からさらに大量の電力を消費するため、最終的に高いコストになってしまうからです。

洗浄済みフレイクおよびリグラインの適用産業

Polyretecラインから出た洗浄済フレークと再粉砕は、廃棄物を有用な材料に転換するというブランドの使命に沿った2つの幅広い適用分野に入ります。第一に、プラスチック製品の生産がありますが、再生フレークまたはペレットは新製品の原料となります。第二に、再生資源の利用がありますが、リサイクルすることで一歩原料であるプラスチックへの依存を低減できます。2.洗浄済フレークは販売可能な製品ですが、ほとんどのプラントではそれを現場でペレットに変換し、より高い付加価値を生み出しています。洗浄からペレット化への移行は、2つのエンジニアリング分野が融合する部分であり、サプライヤー間の調整の不鮮明さがもっとも問題となる箇所です。たとえば、水分量1パーセントの乾燥機が0.05パーセントの必要量のペレット化装置に送り込まれるといったケースです。また、低い吹き付け密度のフィルムフレークが、重力型乙場に送り込まれ、その乙場が再粉砕用に設計されていた場合といったケースです。

プラスチック製品の製造においては、洗浄されたPPおよびPEフレークをパイプ、プロファイル、フィルム、または成形品に押出しします。PETフレークは繊維、シート、ストラッピング、あるいは食品用途としては新しいボトルとなります。PCフレークは清浄である場合、その衝撃強度と耐熱性を評価するエンジニアリング用途に戻ります。各最終製品は独自の純度基準を設定します。ストラッピングラインでは多少の異常も許容されますが、ボトルとは作成対象としては異なるため、洗浄グレードの指定は、用途に合わせて適切に設定する必要があり、過剰または不適切な指定は禁物です。

再生可能資源利用においては、洗浄ラインが循環的な資材ループの機械的基盤です。ローカルビット廃棄物をフレークまたはペレットとして地元の工場に回送することにより、リサイクラは初期樹脂の輸入を削減、埋立てや海洋へのプラスチックの排出を減らし、安定した地元生産品のセカンダリ資材の供給を確立します。Polyretecは50か国以上で100を超えるプロジェクトと運営を支援しており、そのモデルが気候や廃棄物の混合度、および規制体制を問わずに機能することが示されています。オープン工場のポリシーと共有されるWanplasサービスの約束により、エンジニアリング的な基盤を持った新規事業者がリサイクリング事業に参入することが実現可能となります。

選択ガイダンス:廃棄物タイプを適切なラインに合わせる

1つ目：正しいラインを選ぶためには、廃棄物中の主な樹脂、信頼できると納入できる生産量、および購入者が必要とするフレークランクの3要素からスタートします。以下の表は、一般的な状況をオススメのポリレテック設計とマッピングしています。これは、スタート地点です。最終的な設計は、フィードサンプル分析後にポリレテック技術者による確認を経て決定されます。

廃棄物の種類と生産量の選択表

廃棄物の種類	スループット	推奨ライン	主なモジュール
消費者（有害物質を含まない）PETボトル、食品等級	500～6000 kg/時間	食品グレードのペットボトル洗浄ライン	熱浸出機、光学選別
PP/PEフィルム、組織織されたバッグ、農業用フィルム	500〜1500 kg/h	PP/PE ソフトプラスチック破砕および洗浄ライン	穏やかな湿式グラナイザー、単一段小粒機操作
硬質PP/PEボトルと容器	500〜1500 kg/h	PP/PE ソフトプラスチック破砕および洗浄ライン	着水浮上装置、摩擦洗浄
PCボトル廃棄物、PET/PVCと混合	設定可能	1% 未満に乾燥する必要があります。ABS の乾燥温度は通常 80-90°C です、乾燥時間は 2-4 時間です。	光学および空気分離
PP/PE混合型のバレとペレタイジングニーズ	500〜1500 kg/h	洗浄ラインとWanplasのペレタイジング装置	ひと回りの一体型ペレタイジング

選択のロジックは容易です。入力物資が主にPETで食品グレードの製品を出す必要がある場合は、食品グレードPETボトル洗浄ラインを選び、高温洗浄と光学選別機器を導入しましょう。入力物資が軟質ポリオレフィンで、一気にペレット化されている最も簡易な方法が必要な場合は、ワンステップペレット化設備付きPP／PE軟質プラスチック粉砕および洗浄ラインを選択しましょう。PCが存在する場合は、最初から光学および空気分離を計画します。ポリリテックの24人以上のエンジニアがこの分析を支援し、Wanplasネットワークが補完的なペレット化機器を提供することで、プロセス全体が連成します。

サービスとサポート：無償の部品、アフターサービス、工場見学

洗浄ラインは長寿命の資産であるため、そのサポートは機械それ自身と同等の重要性を持ちます。Polyretecは、Wanplas子会社として、グループの共有サービス約束のもとに運営されています。最も具体的なものとしては、毎年500米ドルの無償のスペアパーツが提供され、定期メンテナンスのコストを削減し、初期の重要な期間を通してラインを稼働させることができます。Wanplasは、破損した部品に代わる保証と、仕様が満たされていない場合に販売者を保護する品質基準で、設備をバックアップしています。

Polyretecの顧客サービスは、包括的で効果的なアフターサービスとして扱われています。実際には、エンジニアによる設置と試運転、洗浄手順と安全性に関するオペレータ訓練、遠隔でのトラブルシューティング、およびグランカッターの刃、スクリーンパック、擦り清浄器のパドルなどの部品供給が含まれています。ラインがモジュラー構造であるため、交換部品は標準化されており、在庫を簡素化し、ダウンタイムを短縮できます。

オープン・ファクトリー方針は、ワンプラスのカルチャーの特徴の一つです。お客様は工場を訪れ、製造品質を確認し、出荷前に受け入れテストをご覧いただけます。6000 kg/h の食品グレードラインに投資する際、この透明性により多くのリスクを削減することができます。お客様のものと類似した材料を使用した設備を実際に動作させながら、納品を確認できます。100 以上の納品プロジェクトと 50 を超える国における存在感により、Polyretec は遠い設備供給者ではなく、実用的なパートナーとなることができます。

よく寄せられる質問

結論

オーストリアの技術を採用した、PP、PE、およびPC ボトル廃棄物のためのプラスチック洗浄ラインは、Polyretec 独自のエンジニアリングと製造で提供される実証済みのヨーロッパのプロセスとして最適です。2010年に稼働を開始し、2017年にブランドとして設立された Polyretec は、50 か国以上で 100 を超えるリサイクリングプロジェクトを構築しており、24 人以上のエンジニアと 10 年以上の業界でのコミットメントにより支えられています。ブランドのプロモーション「廃棄物を宝物に変える」は、汚れ、ラベル、PVC、金属を除去した後、乾燥し光学的にフラクション化して、再使用可能な、多くの場合食品級の材料に変換する洗浄ラインによって実現されています。

本サービスを支えるのは、2つの実機モジュールです。500～6000 kg/hの食品等級PETボトルの洗浄ラインと、500～1500 kg/hのPP/PE軟質プラスチックの粉砕・洗浄ライン（後者には任意の単一工程製粒機能があります）。PCボトル廃棄物は、光学分離と空気分離を通じて、同じ構成可能なプラットフォーム上で処理されます。どの構成においても、Polyretecは、水の回収、エネルギー効率の高い摩擦洗浄、および運用者の成長に合わせた標準化されたモジュール式設計に重点を置いています。

ボトル廃棄物の洗浄ラインを評価している場合、次の工程として最も有益なことは、廃棄物プロフィールと目標フラークグレードをポリレテックのエンジニアリングチームに送って、お客様のニーズに合わせた設定案の提案をしてもらうことです。また、工場見学をして、お客様の廃棄物と類似する材料の受け入れ試験を観察し、容量、配置、およびアフターサービスに関する話合いを直接行っていただくことを歓迎しています。500 米ドル相当の無料の予備部品と包括的なアフターサービス、そしてワンプラスグループのバックアップを得て、ポリレテックは汚染されたボトル廃棄物をクリーニング済みの再利用可能なプラスチックに変えるための実践的で透明な道を提供します。