Polyretec, một nhà máy của Wanplas, sản xuất thiết bị tái chế nhựa dựa trên công nghệ rửa và xay ép bắt nguồn từ Áo và được hoàn thiện thông qua thực tiễn công nghệ châu Âu. Được thành lập là một khu vực hoạt động vào năm 2010 và được công bố như một thương hiệu vào năm 2017, Polyretec đã triển khai hơn 100 dự án tái chế ở hơn 50 quốc gia, được hỗ trợ bởi một đội ngũ gồm 24 chuyên gia hoặc hơn và một cam kết với ngành tái chế kéo dài hơn 10 năm. Nguyên tắc điều hành của thương hiệu này khá đơn giản nhưng cũng rất khó thực hiện: Chuyển thải thành kho báu. Bài viết này phân tích dòng rửa nhựa dựa trên công nghệ của Áo dành cho rác các loại PET, PE và PC, giải thích cách hoạt động của quá trình rửa, xay ướt, rửa ma sát, rửa nồng độ nhựa cao, phân tách ưu và tù, sàng lọc quang học và khô để chuyển đổi rác tái chế lỏng thành mảnh và bột sạch có thể tái sử dụng.

M-dé dủý mủáý nhựa là một trong số những dòng nguyên li uýi được thu hồi và quản lý tệ nhất trên thế giới. Nhôm polypropylen, nhựa polyetylen và nhựa polycarbonát được đưa đến nhà tái chế với lớp bám bẩn, nhãn, keo, nắp và các khúc hợp chất nhựa pha trộn, phải bị loại bỏ trước khi nguyên liệu có thể tái triển dụng. Một dây rửa là hệ thống máy trung tâm thực hiện công việc rửa sạch và phân loại. Giá trị của phương án công nghệ gốc Áo là nó được phát triển chính vì vấn đề này: độ bám bẩn cao, nguồn nguyên liệu thay đổi, và yêu cầu kĩ trương sản phẩm. Polyretec áp dụng truyền thống công nghệ này thông qua thiết kế và sản xuất của riêng mình, vì thế thiết bị được tạo ra mang kĩ thuật logic quy trình châu Âu mà vẫn có giá thành tương đối khi xây dựng, lắp đặt và bảo trì.

Trong cả hướng dẫn này, chúng tôi sử dụng ngôn ngữ kỹ thuật đơn giản thay vì tên thương hiệu. Quy trình rửa, các mô-đun thiết bị và các cấp hiệu năng được mô tả trong đây phản ánh cách Polyretec thiết kế và cung cấp các dây chuyền. Khi một chức năng thuộc loại khác của máy móc, chúng tôi sẽ quy về Wanplas trên toàn bộ, vì Wanplas là thương hiệu cha tổng thể tích hợp toàn bộ các nhà máy chuyên dụng. Quý vị sẽ học cách mỗi bước rửa hoạt động, mô-đun sản phẩm thực tế của Polyretec phù hợp với dòng vật liệu thải nào, khử chất lượng phiến ra sao và cách lựa chọn thông lượng thích hợp cho quá trình của quý vị.

Hiểu về các dòng rác chai PP, PE và PC

Trước khi chọn dòng rửa, cần phải phân tích ba loại nhựa được đề cập trong tiêu đề: polypropylene, polyethylene và polycarbonate. Mỗi loại này có hành vi khác nhau khi nghiền, rửa và phân loại theo mật độ, và hành vi đó quyết định cách cấu hình của dòng. Bảng dưới đây tổng hợp các đặc tính quan trọng nhất ở giai đoạn rửa.

Đặc tính vật liệu tác động đến thiết kế xát rửa

Chất liệu	Dung tích tiêu biểu (g/cm3)	Hành vi phân hủy	Cách thức rửa
Polypropylene (PP)	0,90 đến 0,91	Nóng ở khoảng 160-170 độ C	Phụt lơ lửng trên mặt nước; các phần mềm và dạng sợi cần được xử lý nhẹ nhàng.
Polietylene (PE, HDPE / LDPE)	0.92 đến	Nóng ở khoảng 120-135 độ C	Thuỷ tinh lóa; liềm và chai được phân loại tốt khỏi những chất ô nhiễm nặng
Policarbonate (PC)	1.20	Kháng nhiệt tốt, nhiệt độ nóng cao hơn	Chìm xuống trong nước; cần tách cẩn thận khỏi PET và PVC
Polyethylene terephthalate (PET)	1,30 đến 1,40 giờ	Quy trình pha sương: nhiệt độ xử lý cao	Cống rửa; rửa sản phẩm chất lượng thực phẩm đòi hỏi sự loại bỏ nhãn và keo mạnh mẽ
Chloro polyvinyl (PVC, chất ô nhiễm)	1,30 đến 1,45 giờ	Thảnh thơi và phóng ra khí acid	phải được loại bỏ; các bồn rửa có PET, do đó áp dụng bộ tách quang và bộ tách khí

Polypropylene là một loại nhựa bán thạch có tính năng chống hóa học tốt và mật độ tương đối thấp. Trong dạng chai, nó xuất hiện dưới dạng bình có thành dày, nắp và hộp định hình. Polyethylene là loại polyolefin phổ biến nhất và bao phủ hàng hóa chai có mật độ cao và lớp màng có mật độ thấp. PP và PE đều nổi, do đó dễ được phân loại khỏi các nhựa có mật độ nặng hơn bằng các nhà điều hòa ngậm-nhấc. Polycarbonate là một loại nhựa kỹ thuật mang tính kỹ thuật cao, có độ bền cao khi chịu va chạm và độ truyền sáng tốt, và nó có mật độ cao hơn nước, do đó có thể chìm. Một dây chuyền rửa được chấp nhận để xử lý rác nhựa chai PC cần phải tính đến sự khác biệt về mật độ và tránh trộn nó với PET và PVC trong quá trình phân loại.

Câu chuyện về ô nhiễm cũng quan trọng như câu chuyện về chất kết dính. Các chất rác từ chai sau sử dụng có chứa các mẩu nhãn giấy, chất kết dính cảm ứng, lượng chất lỏng còn lại, bụi bẩn và các phần bọc nhựa tôn. Các chất lượng phế liệu sau công nghiệp cũng khan hơn nhưng thường được thu thập dưới dạng những mảnh phế liệu lẫn lộn và nhám tấm vát. Một hệ thống xả cặn phải được thiết kế cho loại nguyên liệu khắc nghiệt nhất, chứ không phải cho loại nguyên liệu lý tưởng nhất, bởi vì một dòng xả cặn được thiết kế chỉ cho các phế liệu sạch sẽ sẽ không thành công khi các viên phế liệu sau khi sử dụng bị ô nhiễm được đưa vào. Đây chính là nơi mà triết lý xả cặn châu Âu có ích: nó đưa ra giả định về loại nguyên liệu bị ô nhiễm và biến đổi, và thiết kế sự bền vững cho từng giai đoạn làm sạch.

Tại sao chỉ đường dẫn theo nguyên liệu Austria (Áo) quan trọng?

Chuỗi công nghệ rửa của Polyretec có nền tảng kỹ thuật từ Áo và rộng hơn nữa là các hoạt động tái chế nhựa tại Trung Âu. Sự khác biệt này quan trọng vì nó tạo nên cách triển khai quy trình: loại bỏ các lớp bụi vụn trước, sau đó cắt vỏ khi ướt, tiếp đó là xả sạch, ngâm trong chất tẩy rửa có tính ăn mòn, phân loại theo độ dày, đánh sạch, sau đó khô và phân loại. Chuỗi này đã được cải tiến ở những khu vực có tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt và chi phí lao động cao, buộc các nhà thiết kế phải tối ưu hóa kỹ thuật để tự động hóa, sử dụng lại nước, và duy trì chất lượng tôn ổn định hơn là giảm giá thành thiết bị xuống mức thấp nhất.

Điều quan trọng là cẩn thận về những tuyên bố được đưa ra. Đường cong công nghệ được mô tả ở đây như một mô tả địa lý và kỹ thuật chung: một cách thức và một logic quy trình được phát triển ở Áo và trên khắp châu Âu. Không có công ty Áo hay châu Âu nào được đưa ra, và không có nhà cung cấp nào sở hữu khái niệm rửa lọ nhựa bằng máy ủ, máy xát, bồn caustic nóng và hệ thống phân ly. Polyretec cho biết hệ thống thiết bị mà nó cung cấp là do nhóm kỹ thuật của chính nó, sản xuất của chính nó và các tiêu chuẩn chất lượng chung của nhóm Wanplas. Trải nghiệm châu Âu tạo nền tảng cho thiết kế; Polyretec cung cấp và hỗ trợ máy móc.

Lập trình rửa có nguồn gốc châu Âu đặt ưu tiên vào tính đáng tin cậy của quá trình và việc tái sử dụng nước. Polyretec chuyển đổi vùng lập trình đó thành thiết bị được thiết kế, chế tạo và bảo trì dưới thương hiệu của riêng họ và trong mạng lưới nhà máy Wanplas.

Từ quan điểm của nhà mua, lợi ích thực tiễn của cách tiếp cận này là giảm rủi ro. Một hệ thống xây dựng dựa trên trình tự xử lý được chứng minh trong khu vực châu Âu dễ vận hành hơn, dễ thực hiện việc khắc phục sự cố và có khả năng giữ chất lượng miếng bột theo các thành phần nguyên liệu thay đổi. Polyretec góp phần kết hợp nguyên lý đã được chứng minh đó với năng lực chế tạo của Trung Quốc, nhờ đó giảm thời gian và chi phí mà không làm giảm các nguyên tắc lựa chọn thiết bị chính. Kết quả là một dây sản xuất rửa mà các nhà tái chế ở các thị trường phát triển có thể có thể mua được, trong khi vẫn đáp ứng được các mong đợi về chất lượng của các nhà mua đã quen thuộc với các nhà máy thiết kế châu Âu.

Một lý do khác khiến đường đi quan trọng là sự chuẩn hóa. Vì các giai đoạn trong quy trình được hiểu rõ, Polyretec có thể phân cấp dây chuyền. Khách hàng bắt đầu với một cấu hình cơ bản và thêm các bộ phận như vỏ ma sát bổ sung, vòng rửa thuốc tẩy nóng, thiết bị loại bỏ nhãn hoặc bộ phân loại quang tùy thuộc vào phôi cuối cùng mà họ đạt được. Chuẩn hóa cũng hỗ trợ cho việc hoạch định linh kiện và mở rộng khả năng trong tương lai, cả hai đều được Tập đoàn Wanplas hỗ trợ thông qua những cam kết về dịch vụ chung.

Khối lượng hoàn chỉnh của quá trình rửa, từng giai đoạn

Một dây rửa hiện đại là một chuỗi liên tục các máy, mỗi máy thực hiện một chức năng rửa hoặc phân loại. Các giai đoạn dưới đây mô tả cách rác thùng nhựa PP, PE và PC di chuyển từ bao thành sản phẩm dạng sợi đến sản phẩm dạng mảnh. Mặc dù PET được đề cập trong mô-đun sản phẩm riêng của nó, nhưng quy trình tương tự được áp dụng, và các khác biệt được phân tích nơi chúng có ý nghĩa.

Rửa và cung cấp băng tải

Bộ ủi bị phá vỡ và đưa vào một băng chuyền, nơi nhữngĐá to, kim loại và các vật thể rõ ràng không phải là chất liệu nhựa được loại bỏ bằng tay hoặc bằng thiết bị có lồng vòi và phân tách từ tính. Trước khi tới máy đập, dòng phân tử được phun nước để loại bỏ các bụi, bùn và chất lỏng còn sót lại trước khi chúng đến với máy đập. Kiểm tra bùn tổng hợp đầu tiên giữ cho chuỗi nước tiếp theo và giảm tải cho các bánh rửa ma sát.

Xay nghiền bằng máy nghiền hạt ướt

Trung tâm của hệ thống là thiết bị nghiền ướt, một máy nghiền cắt chai nước dưới nước hoặc trong hệ thống phun nước. Nghiền ướt có những tác dụng sau: giữ lưỡi cưa và vật liệu ở trạng thái mát để các polymer không bị bám rửa hoặc bị đứt, đánh dính các nhãn và chất dính cho đến khi kích thước của dải vẫn lớn, và bắt đầu quá trình rửa ngay từ phút phá vỡ dải. Sản phẩm đầu ra là dải, không phải là bụi, và nước sẽ mang đi phần đầu tiên của các chất ô nhiễm hòa tan. So với máy nghiền khô, thiết bị nghiền ướt tạo ra dải tinh khiết hơn và một môi trường làm việc an toàn hơn bởi vì nó ngăn chặn bụi mịn.

Sấy bột ma sát

Sau quá trình nghiền, các mảnh vằn lăn qua một máy rửa ma sát, một thiết bị quay có tốc độ cao sử dụng việc chà xát vật lý chống lại bề mặt mảnh vằn để tách ra các dính phẩm còn lại, mực và bụi mịn. Rửa ma sát là vật lý, không phải hóa học, do đó đây là hàng rào đầu tiên ngăn chặn các chất còn lại trên nhãn và bình. Cường độ rửa ma sát được điều chỉnh cho từng loại vật liệu: màng PP và PE cần được điều chỉnh nhẹ hơn để tránh quá nhiều. Việc tách hạt, trong khi đó, có thể chịu được chà xát mạnh hơn.

Rửa nóng với dung dịch cồn

Đối với dòng tác động cao và có nhãn hiệu nghiêng, những hạt mịn được đưa vào một bồn rửa nóng với một chất caustic (loại có tính kiềm). Nước nóng và chất caustic phân hủy những chất kết dính, tinh bột và những lớp đất có nguồn gốc hữu cơ mà việc rửa bằng cách ma sát ở nhiệt độ phòng không thể loại bỏ được. Nồng độ, nhiệt độ và thời gian lưu trú của chất caustic được thiết lập theo profile chất ô nhiễm. Sau khi rửa nóng, các hạt mịn được rửa sạch kỹ để trung hòa tất cả các chất caustic còn lại, vì lượng caustic còn lại sẽ làm hỏng các thiết bị ở các quá trình tiếp theo và làm giảm chất lượng hạt mịn.

Thùng phân trăm

Các mảnh vụn này chuyển vào một bể phân chia được khuyết-đáp, đôi khi được gọi là bể rửa khuyết-đáp, nơi mật độ thực hiện việc sắp xếp. Các mảnh vụn PE và PP浮 lên trên mặt nước và được lấy ra, trong khi các vật liệu dày hơn như PVC, PET, kính và các kim loại chìm xuống và được dò lôi ra khỏi đáy. Trong một dòng sản xuất loại bỏ phế thải chai PP và PE, bước này là nơi các phần tử khuyết-đáp có giá trị được thu gom. Trong trường hợp phế thải chai PC, chìm xuống, logic của bể đảo ngược: người vận hành thu thập phần tử chìm và loại bỏ các tạp chất khuyết-đáp, PE và nhãn.

Rửa mài mòn và rửa cuối cùng

Ngay cả sau khi phân tách váng và khô, vải nhúng sẽ được rửa bằng bước ma sát thứ hai và rửa với nước sạch. Bước làm sạch này loại bỏ những vết mảnh sợi mịn, bụi nhãn và bất kỳ tạp chất còn lại từ hóa chất trung hòa. Rửa cuối cùng sử dụng nước sạch nhất trong chu trình để kết thúc quy trình làm sạch và làm khô, để cho vải nhúng ra khỏi máy rửa sẵn sàng cho quá trình loại nước và khô.

Nghiền ráo nước và sấy khô

Quá trình làm khô cơ học sử dụng máy quay hay máy ép trục kẹp nước trên bề mặt của viên ủ, tiếp theo là khô bằng nhiệt hoặc bằng không khí nóng để đưa độ ẩm xuống mức cần thiết để trữ hoặc cho vào quá trình xay thành viên phôi. Độ ẩm còn lại phụ thuộc vào bước tiếp theo của quá trình; viên ủ vào đầu tiên cho xay thành viên phôi phải được làm khô tuyệt đối để tránh các lỗ hơi và quá trình điều hòa trong hỗn hợp nóng.

Sắp xếp và phân tách kim loại bằng quang học

Cổng kiểm tra chất lượng cuối cùng là sàng lọc bằng mắt. Một máy sàng lọc màu và một máy sàng lọc tia gần-infrared (NIR) xác định các hạt rác có màu không chuẩn và các polimer được sàng lọc sai, đẩy chúng ra bằng khí nén. Việc tách kim loại, sử dụng các thiết bị từ tính và dòng xoáy, loại bỏ các mảnh kim loại và kim loại không chứa sắt tồn tại trong các giai đoạn trước đó. Kết hợp giữa sàng lọc bằng mắt và tách kim loại nâng các hạt rác đến mức chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn để được bán

Kết quả chất lượng thanh mỏng

Sau quá trình rửa nóng, các sản phẩm bông nén sẽ được vận chuyển với một giải pháp có tính alkali, chất tẩy rửa hòa tan và các sợi nhãn hoà tan, tất cả phải được loại bỏ trước khi sấy khô, nếu không chúng sẽ tái liệt vào dạng tro. Trạm rửa và phân tách thực hiện công việc này đồng thời thực hiện việc phân loại các loạiopolymer để xác định độ sạch của sản phẩm cuối cùng.

Mô-đun sản phẩm: Dây chuyền rửa chai nhựa PET chất lượng thực phẩm

Dây rửa chai PET có chất lượng thực phẩm là một mô-đun sản phẩm của Polyretec được thiết kế cho những bâu chai PET sau khi sử dụng, cần được biến đổi thành mạt mỏng sạch, phù hợp cho tiếp xúc với thực phẩm và tái sử dụng có giá trị cao. Mặc dù tiêu đề nhấn mạnh đến PP, PE và PC, mô-đun này là ví dụ tham chiếu của dây chuyền rửa công nghệ Áo, ở mức đòi hỏi cao nhất, vì rửa có chất lượng thực phẩm không để lại khoảng trống cho sự ô nhiễm nhãn, keo hoặc PVC. Hóa lý tương tự cũng áp dụng cho các loại nhựa khác thông qua các thiết lập điều chỉnh.

Khả năng sản xuất dao động từ 500 kg/h đến 6000 kg/h, cho phép nhà tái chế bắt đầu với một dây chuyền nhỏ và mở rộng sang một nhà máy có năng suất cao. Dây chuyền này được thiết kế cho các loại phế liệu tấm khác nhau, vì vậy các thông số có thể được điều chỉnh từ phế liệu tấm rPET chuẩn đến phế liệu tấm chất lượng cao cho ngành sản xuất chai bằng chai, thông qua việc tăng độ trộn trong quá trình rửa nóng, thêm các bánh rửa có lực hãm cao và sàng lọc quang học. Polyretec thiết lập từng dây chuyền dựa trên thành phần của dàn bìa thực tế và thị trường mục tiêu của khách hàng.

Thương hiệu dây chuyền rửa chai PET cao cấp

Đường dẫn	500 đến 1000 kg/h	1500-3000 kg/h	4000 đến 6000 kg/h
Cỡ sản lượng	500 đến 1000 kg/h	1500-3000 kg/h	4000 đến 6000 kg/h
Độ ẩm phiến cuối cùng	Mức thấp, loại bỏ nước và sấy khô	Mức thấp, loại bỏ nước và sấy khô	Mức thấp, loại bỏ nước và sấy khô
Mục tiêu phân loại phiến	Tiêu chuẩn đến chất lượng thực phẩm	Các loại sản phẩm có thể sử dụng trong ngành thực phẩm	Chất lượng thực phẩm, khối lượng lớn
Chất kiềm làm ấm để rửa	Bao gồm, có thể điều chỉnh	Bao gồm, tăng nhịp	Bao gồm, nhiều vòng
Tháo nhãn và nắp.	Xuyệt độ va đập cộng với giặt nóng	Xuyệt độ va đập cộng với giặt nóng	Hệ thống cứng cáp, thừa thải
Sàng lọc quang học	Thiết bị sàng phân màu tùy chọn	Máy phân loại màu + NIR	Sắp xếp nhiều cấp
Khôi phục nước	Vòng lưu tái lặp	Vòng lưu tái lặp	Chương trình tuần hoàn, lọc hiệu quả
Bề mặt sử dụng	Thiết kế nhỏ gọn	Dạng bố cục trung bình	Diện tích lớn, được quy hoạch kỹ lưỡng

Vì dòng sản xuất có tính mô-đun, nên khách hàng có thể bắt đầu với cấp độ 500 kg/h và sau đó mở rộng tới mức 6000 kg/h bằng cách thêm các mô-đun song song hoặc theo trình tự thay vì thay thế toàn bộ dây chuyền. Các kỹ sư của Polyretec thiết kế bố trí theo cách mà sự mở rộng trong tương lai không cần thiết phải chỉnh sửa toàn bộ hệ thống. Điều này là một lợi thế trực tiếp của trình tự chế tạo công nghiệp châu Âu được chuẩn hoá: mỗi giai đoạn là một đơn vị được định rõ và có thể được sao chép hoặc nâng cấp.

Mô-đun sản phẩm: Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE

Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE là mô-đun của Polyretec được thiết kế cho phế liệu polyolefin linh hoạt và bán cứng bao gồm: màng, bao vải, màng nông nghiệp và nguyên liệu đầu vào chai mềm. Năng suất có thể từ 500 kg/h đến 1500 kg/h, phù hợp với các hoạt động thu thập phế liệu polyolefin sau tiêu dùng và sau dây chuyền sản xuất nhưng không cần lượng đưa đi rất lớn của dây chuyền sản xuất PET. Đối với loại nguyên liệu này, chế biến viên nén 1 bước có sẵn, tức là lát bị rửa có thể được đưa trực tiếp vào dây chuyền chế biến viên nén mà không cần lưu trữ ở giữa.

Các loại nhựa mềm hành xử khác so với những chai cứng. Các màng rối để lại những gai, bị nối kết và phân mảnh thành các khoảng nhỏ nếu được xử lý ở chế độ khắc nghiệt, do đó, phương thức nghiền nát bằng nước và bơm rửa cưỡng bức phải được điều chỉnh cho phép cắt và rửa với tốc độ cao và nhẹ nhàng. Phương thức tách bằng bàn tẩy vẫn được áp dụng, vì PP và PE nổi trên mặt nước trong khi chất nhiễm bẩn chìm xuống, nhưng kích thước và hình dạng các hạt mịn đòi hỏi được sử dụng thiết bị lọc và loại bỏ nước phù hợp cho vật liệu mềm dễ chịu.

Thông số kỹ thuật của dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE

Đường dẫn	500 - 800 kg/h	1000 đến 1500 kg/h	Tính năng bổ sung có thể tùy chọn
Cỡ sản lượng	500 - 800 kg/h	1000 đến 1500 kg/h	Cắt dỡ miếng dạng viên một bước
Loại thức ăn	Màng, túi dệt, màng nông nghiệp	Màng, túi dệt, màng nông nghiệp	Cần duy nhất chủng loại dẻo PP/PE
Phương pháp nghiền	Máy nén ẩm, đã được điều chỉnh	Máy nén ẩm, đã được điều chỉnh	Rotor chịu lực nặng
Giặt ma sát	Làm mát nhẹ, kiểm soát bụi	Làm mát nhẹ, kiểm soát bụi	Quần vòng ma sát bổ sung
Tách kênh-chuyên môn	Buoán kết hợp PP/PE	Buoán kết hợp PP/PE	Lọc thức ăn mịn
Sấy khô	Xả nước và khô bằng nhiệt	Xả nước và khô bằng nhiệt	Đầu ra máy làm viên
Hình dạng của sản phẩm	Hạt rửa sạch	Hạt rửa sạch	Phương pháp sản xuất viên nén một bước

Cho nhiều nhà tái chế polyolefin, phương án pelletizing một bước là lựa chọn có tính kinh tế nhất. Phế liệu tấm PP/PE đã qua rửa là loại mềm, chất liệu có thể chảy lỏng và dễ tái chế, do đó cung cấp trực tiếp vào dòng sản xuất pelleting giúp giảm thiểu chi phí và rủi ro độ ẩm khi lưu trữ và xử lý lại tấm. Khi khách hàng dự định pelletizing, Wanplas cung cấp những hệ thống pelletizing phù hợp với lượng sản phẩm tấm được rửa qua hệ thống Polyretec, cho nên hai giai đoạn được thiết kế như một quá trình liên tiếp thay vì hai máy không liên kết với nhau.

Hành xử rác PET trên cùng một nền tảng công nghệ

Những loại phế phẩm chai nhựa polycarbonate đáng được chú ý đặc biệt vì chúng không có đặc tính tương tự như PP, PE hoặc PET. Polycarbonate có khối lượng cao, chìm xuống dưới nước và là một loại nhựa kỹ thuật có giá trị cao hơn và yêu cầu cẩn thận hơn trong quá trình xử lý. Một dây chuyền rửa sẽ phải phân loại những chai nhựa PC ra khỏi phần chìm nặng hơn, bao gồm PET và PVC, bằng các phương pháp dựa trên ánh sáng và không khí thay vì dựa trên khối lượng riêng.

Hệ thống rửa bằng công nghệ Áo đã xử lý PC bằng cách sử dụng các giai đoạn tương tự với logic được điều chỉnh. Việc sấy và xay ướt vẫn được áp dụng, nhưng khoảng cách máy nghiền và tốc độ vòng quay được điều chỉnh để tránh quá xay một vật liệu cứng và có tác động lớn. Bước rửa bằng ma sát loại bỏ lớp phủ và nhãn trên bề mặt. Bước tách dưới nước-đứng nổi thu gom phân đoạn chìm, và sau đó phân loại quang nhận diện PC chống lại PET và PVC dựa trên màu sắc và đặc tính cận-infrared. Vì PC và PVC đều chìm và có mật độ gần nhau, việc phân loại quang và phân loại khí là cực kỳ quan trọng; dựa vào mật độ đơn lẻ sẽ làm cho chúng hòa quyện với nhau.

Từ góc độ kinh doanh, rác thải phế liệu chai PC thường có khối lượng nhỏ hơn, giá trị cao hơn so với PP hay PE. Polyretec xem đó là một tùy chọn có thể tùy chỉnh trên cùng một nền tảng thay vì một dòng sản phẩm riêng biệt, giúp giảm chi phí đầu tư. Khách hàng nhận được một chiến lược rửa rác cân bằng cho nhiều loại hợp chất khác nhau, khi cài đặt các bài mẫu được thay đổi tùy theo chiến dịch sản xuất. Sự linh động của các mô-đun phản ánh truyền thống kỹ thuật châu Âu về việc xây dựng công nghệ linh hoạt, chuẩn hóa.

Tiêu chuẩn chất lượng thanh mỏng: PVC, kim loại và gỡ bỏ nhãn

Kiểm định chất lượng chùm là yếu tố quyết định sự khác biệt giữa chuỗi chế biến chùm có thể bán được và chuỗi có khả năng gây thiệt hại. Ba lớp nhiễu nguy hiểm phổ biến nhất trong hệ thống kiểm tra chất lượng là: PVC, kim loại và dư lượng nhãn hoặc chất dính. Mỗi lớp bị ảnh hưởng bởi từng giai đoạn hoặc sự kết hợp của các giai đoạn trong quá trình Polyretec.

Bản đồ kiểm soát có thể gây truyền nhiễm

Nhiệt độ ô nhiễm	Cấp điều trị chính	Kiểm soát phụ	Tại sao điều đó quan trọng?
PVC (vinyl chlorida)	Tắm ngang, phân loại bằng quang, tách khí	Máy sắp xếp NIR	Thảnh thơi và phóng ra khí acid trong quá trình tái chế
Kim loại	Phân tách bằng phương pháp từ trường và dòng xoắn	Máy phát hiện kim loại ở cửa ra.	Đáng phá hủy lưỡi nghiền và các trục cuốn của máy xẻ nhựa
Nhãn và chất dính.	Máy phân tán ướt (cản bánh răng) + máy rửa ma sát	Chất kiềm làm ấm để rửa	Tăng mùn và giảm chất lượng hỗn hợp nung
Bụi bẩn và cát	Rửa trước và máy rửa đồng	Lốp rửa	Thiết bị mài mòn đối với thiết bị tiếp theo
Phôi màu xanh xám	Máy sắp xếp màu sắc quang học	Làm thủ công việc phân loại	Tối ưu hóa việc sử dụng cho các sản phẩm trong suốt hoặc sáng màu

PVC là một loại ô nhiễm đáng sợ nhất trong dòng polyolefin hoặc PET vì khi tấm vật liệu nhiễm PVC được nung lại sau đó, nó sẽ lung lay và thải ra khí clo, khiến thiết bị bị tấn công và làm mòn hỗn hợp nóng. Việc làm của hệ thống rửa là giảm lượng PVC xuống mức gần như không còn bằng cách phân loại bằng trọng lượng và ngoại hình. Kim loại là yếu tố nguy hiểm về mặt kỹ thuật: một ốc vít hoặc mảnh gờ nhựa có kích thước nhỏ cũng có thể làm rớt một mặt cắt của máy nghiền, hay làm khô những lưỡi vá của máy đùn, vì vậy các phương pháp phân tách bằng từ trường và dòng xoáy là không thể thay đổi. Máy phát hiện kim loại cuối cùng cũng bảo vệ đầu ra của hệ thống.

Diệt nhãn và chất dính là vấn đề về hóa học và cơ học. Chất dính nhạy cảm với áp suất và keo nóng chảy chống chịu nước lạnh nhưng cuối cùng phải chịu tác dụng của ma sát cơ học và tiếp xúc với axit mạnh. Polyretec điều chỉnh nhiệt độ giặt nóng và hàm lượng axit để phù hợp với loại nhãn trong đâu, và điều này thay đổi theo khu vực và nhóm sản phẩm. Dành cho các người mua bao gồm phân tích thành phần nhãn trước khi đặt mua thiết bị, vì hóa chất giặt phải hòa hợp với hóa chất dính.

Đơn vị tiêu thụ năng lượng và nước: các cấp so sánh hiệu suất tương đối

Chi phí sử dụng năng lượng và nước đóng vai trò quan trọng trong chi phí hoạt động của các dây chuyền rửa, nhưng ở đây chúng được trình bày theo các cấp tương đối thay vì các số tuyệt đối xác định vì tiêu thụ thực tế phụ thuộc vào số lượng sản phẩm, độ ô nhiễm nguyên liệu, chất lượng nước tại địa phương và giá của các dịch vụ. Mục đích là giúp người mua so sánh các phương thức công nghệ và hiểu rõ đâu là thiết kế của Polyretec giúp tiết kiệm nguồn lực.

Nền tảng nguồn lực tương đối theo kiểu dây chuyền

Bố trí đường ống	Nghiệp vụ năng lượng	tầng nước	Tính năng tiết kiệm nguồn tài nguyên
Dây chuyền băng PP/PE Cold-Wash đơn giản.	Thấp	Trung bình	Tàu đơn giản, mô-đun hạn chế
Dây chuyền rửa chai PET tiêu chuẩn	Trung bình	Trung bình đến cao	Vòng lưu tái lặp
Dây sản xuất chai PET tiêu dùng có quy trình rửa nóng	Cao	Kích thước lớn: không có quá trình hồi phục	Phục hồi chất ăn mòn, vòng mở
Dây Polyretec đã được tối ưu hóa	Chu trình hiệu quả	Chu trình hiệu quả	Tái chế, lọc, ma sát tùy chỉnh

Những người sử dụng năng lượng lớn nhất là các rửa ma sát, thiết bị sấy nóng, máy làm giảm lượng nước và máy xay lạnh. Người tiêu thụ nhiều nước nhất là các giai đoạn rửa và làm sạch nóng. Polyretec giảm cả hai dựa trên ba lựa chọn thiết kế dựa trên phương pháp kỹ thuật châu Âu: tái hấp thụ nước bằng xử lý lọc, thu hồi hóa chất trong các vòng phục hồi chất lượng thực phẩm và độ ma sát rửa đúng với loại sản phẩm thay vì vận hành ở mức tối đa liên tục. Các lựa chọn này giúp thang máy đạt một hiệu quả hợp lý so với các hệ thống vòng lặp thông thường có xu hướng đổ và bổ sung lại nước rửa.

Các nhà mua hàng nên yêu cầu một đánh giá nguồn lực dựa trên lưu lượng và độ ô nhiễm của riêng họ, vì một số lượng chung sẽ thể hiện sai lệch. Các kỹ sư của Polyretec sẽ thiết kế các máy bơm, máy làm nóng và máy sấy theo dung lượng được chỉ định và họ có thể đề xuất các tùy chọn xử lý nước và xử lý bùn giúp giảm tác động đến môi trường hơn nữa. Cam kết chung của Tập đoàn Wanplas đối với các tiêu chuẩn chất lượng có nghĩa là các thiết bị được xây dựng để vận hành liên tục và hiệu quả thay vì giành được giá cạnh tranh thấp trên đầu đã có chi phí cao hơn trong lĩnh vực thiết bị.

Các ngành sử dụng bột và bột tái chế đã được rửa

Phân tấm đã được rửa và tái nghiền từ một dây chuyền Polyretec có hai lĩnh vực ứng dụng rộng, cả hai đều phù hợp với sứ mệnh của thương hiệu này là biến gia tài thành vật liệu có giá trị sử dụng. Vấn đề đầu tiên là sản xuất các sản phẩm từ nhựa, trong đó phôi tái chế trở thành nguyên liệu chính để sản xuất các hàng hóa mới. Vấn đề thứ hai là sử dụng tài nguyên tái tạo, trong đó tái chế có khả năng giảm phụ thuộc vào nhựa nguyên đai từ nguyên liệu thô. Phân tấm rửa là một sản phẩm có giá bán, nhưng hầu hết các nhà máy thêm nhiều giá trị bằng cách biến nó thành phôi trong nhà máy. Sự chuyển đổi từ rửa qua gia công phôi chính là nơi hai lĩnh vực kỹ thuật giao thoa với nhau, và đó cũng là nơi sự không đồng bộ giữa các nhà cung cấp gây nhiều sự khó khăn nhất - một máy phun khô được thiết kế cho độ ẩm 1 phần trăm được đưa vào một thiết bị gia công cần chỉ 0,05 phần trăm, hoặc một phôi mỏng với khối lượng rỗng thấp được đưa vào một hộp vận chuyển theo trọng lực được thiết kế cho phôi tái chế.

Trong sản xuất sản phẩm nhựa, các viên nhựa PP và PE được nung chảy thành ống, khuôn, màng hoặc sản phẩm được chấn định, trong khi đó, các viên nhựa PET trở thành sợi, tấm, dây đai hoặc, ở những sản phẩm có tiêu chuẩn dùng cho thực phẩm, là những chai mới. Khi sạch sẽ, các viên nhựa PC lại được sử dụng trong các công trình ứng dụng kỹ thuật ưu tiên tính chất độ bền chấn và chịu nhiệt. Mỗi cách ứng dụng cuối cùng đặt ra một mức độ độ sạch riêng: một dòng dây đai có thể chịu được nhiều biến động hơn so với một đường sản xuất chai, do đó, chất lượng rửa nên được phù hợp với mục đích sử dụng thay vì dư hoặc thiếu chi tiết.

Trong việc sử dụng các nguồn vật liệu tái tạo, bộ sấy là nền tảng cơ giới của chuỗi chất liệu vòng tuần hoàn. Việc đưa các chất rác nhựa địa phương trở về các nhà máy địa phương dưới dạng hạt hoặc viên, một nhà tái chế giảm nhập khẩu nhựa nguyên sinh, giảm thiểu lượng rác thải chất thải và thải ra đại dương, và tạo ra một nguồn vật liệu thứ cấp ổn định trong khu vực. Polyretec hỗ trợ cho mô hình này bằng hơn 100 dự án và hoạt động đã cung cấp ra cho hơn 50 quốc gia, cho thấy mô hình này có thể áp dụng trên mọi khung thời tiết, hỗn hợp chất thải và các chế độ quản lý. Chính sách nhà máy mở và dịch vụ chung của Wanplas đảm bảo rằng một nhà điều hành mới có thể tham gia vào ngành tái chế với sự hỗ trợ kỹ thuật.

Hướng dẫn lựa chọn: Phù hợp loại rác đầu vào với dòng sản phẩm đúng đắn

Chọn đường sản xuất phù hợp bắt đầu từ ba thông tin đầu vào: loại bột mofen chủ đạo trong chất thải của bạn, công suất sản xuất mà bạn có thể cung cấp một cách đáng tin cậy và mức độ mịn mà người mua yêu cầu. Bảng dưới đây liệt kê các tình huống phổ biến và cấu hình Polyretec được đề xuất. Đây là một điểm khởi đầu; cấu hình cuối cùng được xác nhận với kỹ thuật Polyretec sau khi phân tích mẫu đầu vào.

Bảng lựa chọn loại chất thải và công suất xử lý

Loại chất thải	Tốc độ xử lý	Kênh khuyến nghị theo kiểu dây điểu và công suất	Các mô-đun chính
Phép tiêu dùng PET được đánh giá an toàn cho thực phẩm	500-6000 kg/h	Dây chuyền rửa chai PET cấp thực phẩm	Rửa nóng, sàng lọc quang học
Sản xuất chất liệu PP/PE, 500 –	500 - 1500 kg/h	Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE	Xé nhẹ, lọc mạnh
Chai nhựa PP/PE và bình	500 - 1500 kg/h	Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE	Phân loại bằng trọng lực, ma sát và rửa
Mẻ chai nhựa tái chế, được trộn với nhựa PET/PVC	Có thể cấu hình	Cấu hình máy rửa bằng PC	Sắp xếp bằng quang học và không khí
Bức PE/PP và túi vải, khối lượng lớn	500 - 1500 kg/h	Dây rửa cộng với máy làm cát Wanplas	Sản xuất viên nén một bước tích hợp

Luật chọn lựa rất đơn giản. Nếu nguồn nguyên liệu của bạn chủ yếu là PET và bạn cần đầu ra loại bỏ thuốc diệt khuẩn, hãy chọn dây chuyền rửa chai PET cho mục đích sử dụng thực phẩm và đầu tư cho công đoạn rửa nóng và sắp xếp hình học (optical sorting). Nếu nguồn nguyên liệu của bạn là nhựa polyolefin mềm và bạn muốn con đường đơn giản nhất để nghiền hạt, hãy chọn dây chuyền nghiền và rửa bột nhựa PP/PE có công đoạn sấy ép một bước (one-step pelletizing). Nếu có PC, hãy chuẩn bị từ đầu cho việc loại bỏ hình học (optical separation) và phân ly bằng khí (air separation). Với 24 chuyên gia và hơn, của Polyretec sẽ hỗ trợ trong phân tích này, mạng Wanplas cung cấp các hệ thống nghiền bột bổ sung cho phép toàn bộ quá trình vận hành đồng bộ.

Dịch vụ và hỗ trợ: Phụ tùng miễn phí, sau bán hàng, mở trung tâm sản xuất

Một dây chuyền rửa là một tài sản lớn có độ tuổi sử dụng dài nên sự hỗ trợ đằng sau nó cũng quan trọng như máy móc đó. Polyretec, như một nhà máy của Wanplas, hoạt động theo các cam kết về dịch vụ chung của tập đoàn. Động thái cụ thể nhất là tiền mặt 500 USD được hỗ trợ mỗi năm, giúp giảm chi phí bảo trì thường xuyên và duy trì dây chuyền hoạt động trong những năm đầu bắt gặp các vấn đề. Wanplas cũng hỗ trợ thiết bị với thay thế bảo hành cho các bộ phận bị hỏng và chuẩn chất lượng bảo vệ người mua trong trường hợp không đạt các tiêu chuẩn.

Dịch vụ khách hàng của Polyretec bao gồm kiểm tra trước khi vận chuyển, lắp đặt và bồi dưỡng, đào tạo nhân viên, cung cấp phụ tùng và hỗ trợ theo dõi từ xa thông qua hệ thống điều khiển. Kiến thức về quy trình áp dụng công nghệ của Áo được chuyển giao cho đội ngũ khách hàng để mô-đun làm lạnh tiếp tục hoạt động sau khi kỹ thuật viên bồi dưỡng rời đi. Phương pháp "xưởng cửa mở" cho phép người mua kiểm tra chất lượng sản xuất trước khi thanh toán cuối cùng.

Chính sách nhà máy mở là một thành phần đặc trưng của văn hóa Wanplas. Khách hàng được mời đến nhà máy để kiểm tra chất lượng sản xuất và giám sát quá trình kiểm tra trước khi vận chuyển. Điều này giúp loại bỏ đi những rủi ro cho người mua khi họ đầu tư vào một dây chuyền chế biến thực phẩm có công suất 6000 kg/h: trước khi thực hiện giao hàng, họ đã xem dây chuyền hoạt động với nguyên liệu giống với nguyên liệu của họ. Kết hợp với hơn 100 dự án đã được thực hiện và hoạt động trên hơn 50 quốc gia, cơ sở hỗ trợ kỹ thuật giúp Polyretec trở thành đối tác thực tế thay vì chỉ là nhà cung cấp thiết bị xa xôi.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Dây nghiền chất thải nhựa có công nghệ của Áo dành cho rác PET, PP và PC được xem là một chuỗi quy trình đã được chứng minh, được cung cấp bởi thiết kế và chế tạo của Polyretec. Được thành lập vào năm 2010 trên thị trường và làm thương hiệu vào năm 2017, Polyretec đã xây dựng hơn 100 dự án tái chế ở hơn 50 quốc gia, được hỗ trợ bởi 24 hoặc hơn kỹ sư và cam kết duy trì trong ngành suốt hơn 10 năm. Mục đích của thương hiệu, "Đổi rác thành kho báu", được thực hiện thông qua các dây nghiền rác, loại bỏ các tạp chất, nhãn mác, PVC và kim loại, sau đó sấy khô và sắp xếp theo hình thức vụn để tạo ra một chất liệu có thể sử dụng lại, thường đạt tiêu chuẩn thực phẩm.

Hai mô-đun sản phẩm thực thụ định hình cốt lõi của lĩnh vực này: Dây chuyền rửa chai PET Food Grade từ 500 đến 6000 kg/h và Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE từ 500 đến 1500 kg/h, trong đó có tùy chọn chế tạo hạt một bước. Các rác phế thải của chai PC được xử lý trên cùng một nền tảng có thể tùy biến thông qua cách phân tách bằng quang và bằng khí. Với mọi loại cấu hình, Polyretec luôn chú trọng đến việc lấy lại nước, rửa bằng ma sát tiết kiệm năng lượng và thiết kế mô-đun chuẩn hoá có thể mở rộng theo khi nhà sản xuất tăng trưởng.

Nếu bạn đang đánh giá một dây chuyền rửa để xử lý chất rác chứa trong chai, bước tiếp theo hữu ích nhất là gửi hồ sơ chất rác và tiêu chuẩn độ tán mà bạn mong muốn đến đội kỹ thuật của Polyretec để nhận được đề xuất cấu hình phù hợp. Bạn cũng có thể đến thăm nhà máy, quan sát thử nghiệm chấp nhận đối với các loại vật liệu tương tự với của bạn và thảo luận về công suất, bố trí và hỗ trợ hậu mãi trực tiếp. Với 500 USD tiền phụ tùng miễn phí mỗi năm, dịch vụ hậu mãi toàn diện và sự hỗ trợ của tập đoàn Wanplas, Polyretec cung cấp một lộ trình thực tế và minh bạch từ chất rác chứa trong các chai đã bị nhiễm đến nhựa sạch và tái sử dụng.