Polyretec, Wanplas fabrikası, 1970'lerden bu yana Avrupa mühendislik uygulamalarında kullanılan yıkama ve pelletizasyon teknolojisi yolunda geliştirilen plastik geri dönüşüm ekipmanları üretir. 2010'da bir işletme olarak kurulan ve 2017'de bir marka olarak piyasaya sürülen Polyretec, 50'den fazla ülkede 100'den fazla geri dönüşüm projesi gerçekleştirmiş, 24'den fazla mühendis tarafından desteklenmiş ve geri dönüşüm sektörüne 10 yılı aşkın süre önce yatırım yapmıştır. Markanın yönlendirici ilkesini açıklamak kolayken uygulaman mümkün değildir: Atıkları Geri Dönüştür! Bu makale, PP, PE ve PC şişe atıklarını yıkayan Avusturyalı teknolojili plastik yıkama hattını inceliyor ve kirliliğe neden olan şişe atıklarını temiz, yeniden kullanım için uygun toz ve regrind haline getiren, ön yıkama, ıslak parçalama, sürtünme yıkama, sıcak kizenin yıkama, kar – su ayrımı, optik ayırma ve kurutma işlemlerini tek bir sürece bağlayan bir süreçten araştırıyor.

Plastik şişe atıkları, dünyanın en çok toplanan ve en kötü yönetilen malzeme akımlarından biridir. Polipropilen, polietilen ve polikarbonat şişeler, atık kompleksi, etiketler, yapışkanlar, kapaçıklar ve karışık polimer fraksiyonlarıyla birlikte bir geri dönüşüm fabrikasına ulaşır. Bu malzema tekrar üretim aşamasına girebilmesi için, bunların yıkama ve ayrıştırılması gerekmektedir. Polyretec'in özgün teknoloji yolunun değeri, bu açıdan geliştirildiği eseridir: yüksek seviyede nemlenme, değişken veriler ve tutarlı parçacık kalitesi gereksinimleri. Polyretec, bu mühendislik mirasını kendi tasarımları ve üretimiyle uygulayarak, üretilmesi, kurulumu ve bakımı ekonomik olan cihazlar sunmaktadır.

Bu rehberde, marka isimleri yerine basit mühendislik terimleri kullanıyoruz. Burada açıklanan yıkama süreçleri, ekipman modülleri ve performans seviyeleri, Polyretec'in satış olanakları nasıl planladığı ve nasıl tedarik ettiği ile ilgilidir. Bir yetenekin başka bir makine kategorisine ait olduğu durumlarda, Polyretec ürün modülleri yerine Wanplas markasını genel olarak kullanıyoruz, çünkü Wanplas tüm uzman üretim tesislerini birleştirmek için oluşturulmuş ana markadır. Bu rehberde, her yıkama aşaması nasıl çalışır, hangi Polyretec ürün modülü hangi atık ışınuna uygun, örseli kalitesi nasıl kontrol edilir ve operasyonunüz için hangi akış kapasitesini seçmeniz gerektiği hakkında bilgi edineceksiniz.

PP, PE ve PC Şişe Atık Akışlarını Anlamak

Yıkama hattını seçmeden önce, başlıkta belirtilen üç reçin familyasını analiz etmek gereklidir: polipropilen, polietilen ve poli-karbonat. Her birinin ezme, yıkama ve yoğunluk ayırma aşamalarında farklı davranışları vardır ve bu davranışlar, hattın nasıl yapılandırılması gerektiğini belirler. Aşağıdaki tabloda, yıkama aşamasında en önemli özellikler özetlenmiştir.

Yıkama Tasarımını Etkileyen Malzeme Özellikleri

Malzeme	Tipik Yoğunluk (g/cm3)	Eriyen davranış	Yıkama notu
Polipropilen (PP)	0,90 ila 0,91	160 ila 170 derece C'nin etrafında eriyenler	Suyla ufalanır; yumuşak ve film halinde olan fraksiyonlar hassas işlem gerektirir.
Polietilen (PE, HDPE/LDPE)	0.92 ile	120 ila 135 derece C'nin etrafında eriyenler	Su içerisindeki eldekler: ince filmler ve şişeler ağır kontaminantlardan iyi şekilde ayrılır
Polikarbonat (PC)	1.20	Yüksek sıcaklık dayanımı, daha yüksek erime noktası	Su içinde kalanlar; PET ve PVC den dikkatli ayırma gereklidir
Polietilen Tereftalat (PET)	1.30 ile	Kristalleşir; yüksek işlem sıcaklığında	Dökebilir; yemek kalitesi olan yıkama, agresif etiket ve yapıştırıcı temizliği gerektirir
Polivinil klorür (PVC, kirlilik)	1,30 ile 1,45	Yıkanır ve asit gazı salar	Kaldırılmalıdır; petli lavabolar, optik ve hava ayırma kullanılır.

Polypropylen, yüksek kimyasal dayanıklılık ve karşılaştırılabilir bir düşük yoğunluğa sahip yarı-kristal bir termoplastiktir. Şişe biçimi ile ince duvarlı conteler, kaplar ve sert paketleme malzemesi olarak karşımıza çıkar. Polietilen, en yaygın poliolefin olup, yüksek yoğunluklu şişe klasörleri ve düşük yoğunluklu film/malteyi içine alır. PP ve PE yüzer; bu nedenle ayrıca ağır polimerlerden ayırılmak için dijital flotasyon tankları kullanılır. Polikarbonat, yüksek darbe dayanımı ve yapısal açıklığı olan bir mühendislik plastik olup, sudan daha yoğundur; bu nedenle düşer. PC şişe atığı alan bir yıkama hattı, ayrıştırma işlemlerinde bu yoğunluk farkına dikkat edecek ve PET ve PVC ile karıştırmamalıdır.

Kalıtım konusu, reçinelere ilişkin konunun kadar önemlidir. Post-çevrimiçi şişe atıklarında kağıt etiketler, basınç duyarlı yapıştırıcılar, kalan sıvı, toz ve metal kapanmalar bulunur. Post-sanayi atıklar daha temizdir ancak genellikle karışık dış kesimler ve kenar trim olarak gelir. En kötü gerçekçi malzeme yerine en iyi durumdaki malzemeye uyarlanmış bir yıkama hattı belirlenmelidir, çünkü sadece temiz atıklar için ayarlanmış bir hattı, kirli post-tüketici denizli halfleri geldiğinde başarısız olacaktır. Bu noktada, Avrupa kökenli yıkama felsefesi size yardımcı olmaktadır: değişik ve kirli bir malzeme varsayarak, her temizleme aşamasında yedeklik sağlamaktadır.

Neden Avusturya kökenli yıkama teknolojisi yolunun önemlidir?

Polyretec'in uyguladığı yıkama hatı teknolojisi, mühendislik açısından Avusturya'da ve daha geniş bir anlamda Orta Avrupa plastik geri dönüşüm uygulamasında köklerini bulmaktadır. Bu coğrafi ve teknolojik miras önemli bir noktadadır, çünkü bu yöntem, prosesin sıralanmasını şekillendirmiştir: Ilk olarak toplanan büyük partisyonu çıkartın, daha sonra şişeyi ıslatın, sonra temizleyin, sonra çözücü ile sıcak bir şekilde yıkayın, sonra yoğunluğa göre ayırın, ardından parlayın, son olarak kurutun ve ayırın. Bu sıralama, yüksek çalışma maliyetleri ve sert çevresel standartları olan bölgelerde sonlandırılmıştır, bu nedenle tasarımcıları, en düşük cihaz fiyatından ziyade otomasyona, su yeniden kullanımına ve homojen parça kalitesine odaklanmaya yöneltmiştir.

Şunlar iddia edilmesi konusunda net olunması önemlidir. Teknoloji yolunu burada genel bir coğrafi ve mühendislik tanımlaması olarak tanımlanmıştır: Avusturya ve Avrupa genelinde geliştirilen bir yöntem ve işlem mantığı. Hiçbir özel Avusturya ya da Avrupa şirketi adı verilmiyor ve tek bir tedarikçi de plastik şişelerin ıslak granülatörler, sürtme yıkama makineleri, sıcak kireç tankları ve senkçı ve yüzdürme sistemi ile yıkanmasını sağlayan kavramı satın almıyor. Polyretec inşa ettiği ekipmanı kendi mühendislik ekibine, kendi üretimine ve Wanplas grubunun ortak kalite standartlarına dayandırır. Avrupa öncesi geçmiş bu tasarımda bir rol oynar; Polyretec makinayı teslim eder ve destekler.

Avrupa kökenli yıkama mantığı, işlem azaltılması ve su geri kazanımını öncelikli olarak ele alır. Polyretec, bu mantığı, Wanplas tesis ağında kendi markasıyla tasarlanan, üretmiş ve servis edilmiş cihazlar olarak yansıtır.

Bir satın alan için, bu yöntemin pratik faydası riski azaltmaktır. Kesin bir Avrupa işleme sürecine dayanan bir hat, daha kolay işletilebilir, daha kolay sorun giderilebilir ve değişen işlenmiş hammadde miktarları arasında küçük toz kalitesini korur. Polyretec’in katkısı, bu deneyimli mantığı Çinli üretim yetenekleriyle birleştirmektir, bu da zaman ve maliyeti azaltır, aynı zamanda temel temizleme prensipleri konusunda vazgeçmeme garantisini verir. Sonuç, bir gelişen pazardaki orta büyüklükte bir geri dönüşüm şirketinin de ulaşabileceği, aynı zamanda geleneksel Avrupa tasarımı bulunan tesisleri bekleyen satın alıcıların kalite beklentilerini karşılayabilen bir yıkama hattıdır.

Yolun önemini diğer bir sebeple standartlaştırılmasıdır. İşlem adımları çok net olduğundan, Polyretec hattı modüler hale getirebilir. Müşteri, temel bir konfigürasyonla başlar ve hedef levha kalitesi baz alınarak, ekstra sürtünme silindiri, kireç içi sıcak yıkama döngüsü, etiket çıkartıcı birim veya optik ayıkçı gibi modüller ekleyebilir. Modülerlik ayrıca yedek parça planlaması ve gelecekteki kapasite genişlemesini sağlamaktadır. Wanplas grubu de bu konuda müşterilere ortak hizmetler sunuyor.

Şişe atık için tamamen yıkama işlem akışı

Modern bir yıkama hattı, birbirini takip eden makinelerin bir dizisidir ve her makine bir temizleme veya ayrıştırma işlemi gerçekleştirir. Aşağıdaki aşamalar, PP, PE ve PC şişe atıklarının bağlaçtan temiz parça haline dönüştürülmesini anlatır. PET, kendi ürün modülünde ele alınır; ancak aynı aşamalı akış uygulanır ve önemli olan farklılıklar belirtilir.

Temizleme ve Band Yağı Alma

Balıklar parçalanır ve büyük taşlar, metaller ve açıkça plastik olmayan nesneler, elle veya bir trommel ve manyetik ayırıcıyla çıkarılır. Ön yıkama, şişeleri, yerel toz, çakıl ve geri kalan sıvıyı temizlemek için suyla ıslatır. Ön yıkama, akış suyu döngüsünü korumak ve sürtme yıkayıcıların aşınmasını azaltmak için, büyük miktarda toprak temizlenmesini erken yapar.

Su ile dolu bir granülatör ile ezme

Hat sisteminin kalbi, suyla kapladığı granülatördür. Bu granülatör şişeleri suyun altına veya sürecin başında bir su püskürtüsüyla kırar. Kırılmayı ıslatmanın üç amacı vardır: Blade ve malzemeyi soğutur, böylece polimerlerin kararmasını veya erimesini önler, etiketlerin ve yapıştırıcıların örtüsünü kırarak kırıntının hala büyük olmasını sağlar ve boyut küçültme anında yıkama işlemini başlatır. Çıkan ürün kırıntıdır, değil toz. Su ilk fraksiyondan çözünmekte olan kirleri götürür. Kuru kırıcıya kıyasla, ıslatılmış granülatör daha temiz kırıntı üretir ve daha güvenli bir çalışma ortamı sağlar, çünkü ince tozu ortadan kaldırır.

Yanal Yıkama

Kırdırma işleminden sonra flaklar sürtünme yıkama cihazından geçer. Bu yüksek hızda dönen aygıt, flak yüzeyinin üzerine çeşitli mekanik hareketlerle uygulanan zımparalama sayesinde, kalan yapıştırıcı, mürekkep ve ince tozlar tırmanan flak üzerinden hareket eder. Sürtünme yıkama kimyasal değil, fiziksel bir işlemdir, bu nedenle etiket ve kapa yansımalarına karşı ilk çizgi savunmadır. Sürtünme yıkamanın yoğunluğu, maddede tanımlıdır: PP ve PE filmlerin yüzeyinden arta kalan yapıştırıcı, mürekkep ve ince tozları temizlemek için daha yumuşak hareket gereklidir, ancak sert şişe flakları daha agresif bir zımparalama toleransına sahiptir.

Çocukluk Yatakta Yapılan Yıkama (caustic solution ile)

Gıda kalitesinde ve yoğun etiketli akışlar için, tohumlar, asit (alkali) bir çözelti ile dolu olan sıcak yıkama tankına alınır. Sıcaklık ve alkali, soğuk sürtünme yıkamasıyla çıkarılamayan yapışkan maddeler, nişasta ve organik kirleri parçalar. İltihap profiline göre asit konsantrasyonu, sıcaklık ve kalma süresi ayarlanır. Sıcak yıkama sonrası, kalan asidi nötralize etmek için tohumlar iyi bir şekilde durulanır, çünkü kalan asit dizüstü ekipmanı zarar verebilir ve tohum kalitesini bozabilir.

Batan-Yüzer Ayırma

Yıkanan flaklar, bazen “yüzer – batar ayrımı deposu” diye adlandırılan bir depoya gönderilir. Burada yoğunluk ayrımı yapılır. PE ve PP flakları yüzerler ve yüzeyden süpürülür, daha ağır maddeler ise PVC, PET, cam ve metal gibi depo dibine batar. PP ve PE şişe atıklarını işleyen bir hattı ele almak gerekirse bu safha, değerli yüzen fraksiyonun toplanıldığı aşamadır. PC şişe atıklarını ele almak durumunda ise sistemin mantığı tersine döner: işletmeci batan fraksiyonu toplayarak yüzer olan PP, PE ve etiket kirlilerini temizler.

Tırnaklama yıkama ve son su ile temizleme

Takım akışından ayrılmanın ardından, flak, ikinci bir sürtme temizleme ve temiz su ile durulanma işlemlerden faydalanır. Bu polimerleme aşaması, tüm ince lif, etiket tozu ve kalan kireçli madde izlerini çıkarır. Son durulma, döngünün en temiz suyunu kullanarak flakın deşarj ve kurutma için hazır halde pazara gitmesini sağlar.

Susuzlaştırma ve kurutma

Mekanik deselenasyon, sıvı yüzey suyunu bir centrifuge veya vidalı basınç yöntemi kullanarak lahasının içinden sıkıştırır. Ardından, termal veya sıcak hava kurutma yönteminin, depolamaya veya doğrudan pelletlenme hattına vermeye gerekli olan düşük nem seviyesine ulaşmasını sağlar. Geri kalan nem düzeyi, son işlem adımına bağlı olarak belirlenir; extrusion pelletlenmesine yönelik lahası, malzemede bulut ve hidrojenleşme oluşmaması için çok kurutulmalıdır.

Optik ayırma ve metal ayrımı

Son kalite geçiş noktası optik sıralama sürecidir. Renk sıralayıcı ve yakın infraruj (NIR) sıralayıcı, renksiz tozları ve yanlış sıralanmış termoplastikleri tespit eder ve kompresör hava yardımıyla dışarı atar. Magne­tik ve eddy (turbo) akımı cihazları kullanılarak, daha önceden geçirilmiş aşamalarda hayatta kalmış demir ve diğer metal parçalar uzaklaştırılır. Optik sıralama ve metal ayırma süreci birlikte, tozu satılabilir ve standartlara uygun bir kalitede sahip yapar.

Flake Kalite Sonuçları

Tam trenleşme sonrasında operatör, kalan nem, hacim yoğunluğu ve PVC, metal ve etiket artıklarının içeriklerini ölçer. Amacı, az miktarda kesişim kirliliğine sahip temiz ve birbirine benzer disklerin elde edilmesidir. Gıda kalitesi PET için, hattın, şişe başına ve levha üreticilerinin gerektirdikleri puanları sağlayabilmesi için tasarlanmıştır. PP ve PE için ise, öncelikli olan daireler, kapaçılar ve tozları kaldırarak, diskin, lekenin tahrip edilmeden yeniden extrüzyona veya pellet haline dönüştürülmesini sağlayan temizliğidir.

Ürün Modülü: Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hattı

Gıda kalitesi PET şişe yıkama hattı, Polyretec ürün modülüdür. Post-konsümersel PET şişe balalarının gıdalarla temasa kapalı ve yüksek değerli yeniden kullanıma uygun temiz çubuklara dönüştürülmesi için tasarlanmıştır. Adı PP, PE ve PC'ye odaklanmış olsa da, bu modül, gıda kalitesinde yıkama işleminin en yüksek taleplere uygun ayarlamalarıyla, etiket, yapıştırıcı veya PVC kirliliğinin sıfırlanması olasılığını asla saklamayan, Avusturya teknolojisiyle üretim yapan yıkama hattının referans örnekidir. Aynı aşama mantığı, ayarlanmış parametreler kullanılarak diğer reçinelere de uygulanır.

Kapasiteler 500 kg/saate kadar 6000 kg/saate kadar değişmektedir ve bu da bir geri dönüşüm tesisi sahibinin küçük bir hat üretmeye başlaması ve yüksek üretim kapasiteli bir tesise doğru büyümeyi mümkün kılar. Hattın tasarımı değişik slay kesimlere göre yapılmaktadır; böylece normal rPET slay kaynağından başlayarak ısıl yıkama yoğunluğunu, ek sürtme pervanelerini ve optik ayırma yöntemlerini ekleyerek şişe to ız şişe kaliteye ulaşılabilir. Polyretec, her hatı müşterinin gerçek kullanımı ve hedef pazarı çerçevesinde yapar.

Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hatı Özellikleri

Parametre	500 ila 1000 kg/saat	1500 ile 3000 kg/saatte	4000 ila 6000 kg/saat
Verim alanı	500 ila 1000 kg/saat	1500 ile 3000 kg/saatte	4000 ila 6000 kg/saat
Son flak nem	Düşük, su çıkarma ve kurutma	Düşük, su çıkarma ve kurutma	Düşük, su çıkarma ve kurutma
Amaçlı parçacık kalitesi	Standart – Gıda sınıfı	Gıda dereceli nitelikteki	Gıda sınıfı, yüksek hacim
Çok sıcak asit yıkama	Tarifte dahil, ayarlanabilir	Tamlık tedarikte, yoğunlaştırılmış	Multilik loop da dahil
Etiket ve kapak çıkarılması.	Sürtünme ve sıcak yıkama	Sürtünme ve sıcak yıkama	Ağır tedavi, yedek
Optik ayrıştırma	İsteğe bağlı renk ayırıcı (color sorter)	Renkli NIR ayıracı	Çok aşamalı sıralama sistemi
Su geri kazanımı	Geri devir dolaşımı.	Geri devir dolaşımı.	Filtrasyon ile kapalı döngü
Alana sahip	Kompakt tasarım	Orta birleşik ünite	Büyük tasarım, planlanmış

Hattın modüler olması, bir müşteri ilk olarak 500 kg/saat seviyesiyle işe başlamasının ardından, paralel veya sıra ile gelen modüller ekleyerek 6000 kg/saat seviyesine çıkabilmesinin mümkün olmasını sağlar. Polyretec'in mühendisleri, gelecekteki genişleme gerekliliklerini gidermek için önceden tasarım yapmaktadır. Bu ölçeklenebilirlik, standart Avrupa proses sıralamasının doğrudan bir avantajıdır: Her aşama tanımlanmış bir birimdir ve tekrarlanabilir veya yükseltilebilir.

Ürün Modülü: PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hatları

PP/PE Yumuşak Plastik Çekilme ve Yıkama Hattı, esnek ve yarı sert poliolefin atıklar için tasarlanmıştır: filmler, dokuma torbalar, tarım filmi ve yumuşak şişe stokları. Kapasitesi 500 kg/saat ila 1500 kg/saat arasındadır ve bu hat, tüketici sonrası ve sanayi sonrası poliolefin çöpleri toplayan ancak PET tesisinin çok yüksek kapasitesine ihtiyaç duymayan işletmeler için uygundur. Bu akış için, tek aşamalı peletleme seçeneği mevcuttur, bu da yıkamış parça maddesinin, aralıklı depolama olmadan direkt olarak bir peletleme hattına akmasını sağlar.

Yumuşak plastikler sert şişelerden farklı davranır. Filmler yoğun bir şekilde işlenirlerse, birbirine karışır, köprü oluşturur ve ince parçalara ayrılır. Bu nedenle, ıslak granülatör ve sürtme yıkayıcıları nazik ve yüksek verimli kesme ve çalkalama için ayarlanmıştır. Yüzer-pençe ayrımı hala geçerlidir, çünkü PP ve PE yüzerken, zararlı maddeler batar; ancak tığ boyutu ve şekli, hafif ve esnek malzeme için uygun bir ekranlama ve deşarj ekipmanı gerektirir.

PP/PE Yumuşak Plastik Kırıcı ve Yıkama Hattı Özellikleri

Parametre	500-800 kg/saat	1000 - 1500 kg/saat	Seçenekli Eklenebilir
Verim alanı	500-800 kg/saat	1000 - 1500 kg/saat	Tek adımda pelletize edin.
İletim tipi	Film, dokuma poşet, tarımsal film	Film, dokuma poşet, tarımsal film	Karma yumuşak PP/PE
Kırıcı yöntemi	ıslak granülatör, ayarlanmıştır.	ıslak granülatör, ayarlanmıştır.	Ağır yük rotor
Aşınma	Yumuşak soğutma, toz kontrolü	Yumuşak soğutma, toz kontrolü	Ek sürtme döngüsü
Ağırlık-alçaklık ayrımı	Dalga PP/PE mühürleme	Dalga PP/PE mühürleme	İnce ekranlama
Kurutma işlemi	Yüzme ve termal kurutma	Yüzme ve termal kurutma	Pelletizatöre doğrudan bağlanın.
Çıktı biçimi	Temizlenmiş filiz.	Temizlenmiş filiz.	Bir adımda pelletleme

Birçok poliolefin geri dönüşüm firması için tek aşamalı pelletizing seçeneği en ekonomik yol olarak kabul edilir. Yıkanmış PP/PE likit yumuşak, düşük erime ve yeniden kızartılması kolaydır, bu nedenle likidleri pelletizing hatına doğrudan vermek, likidin depolanması ve yeniden işlenmesinden kaynaklanan maliyet ve nem risklerini engeller. Müşterinin pelletizing yapmayı planladığında, Wanplas, Polyretec yıkama yaratımlarını bir araya getiren eşleştirilmiş pelletizing sistemleri sağlar ve iki aşama birbirinden ayrılmayan bir işlem olarak, iki bağımsız makinesi yerine tek tek bir sürece dönüştürülür.

PC şişe atıklarının aynı teknoloji platformunda işlenmesi

Polikarbonat şişe atıklarına özel bir dikkat göstermek gerekir, çünkü PP, PE veya PET gibi davranmazlar. PC yoğun, su içerisinde düşer ve daha yüksek değerli ve daha dikkatli işlem gerektiren bir mühendislik plastik türüdür. PC şişeleri kabul eden yıkama hatları, PET ve PVC de içeren daha ağır çökme fraksiyonundan ayrılarak, yalnızca yoğunluk yerine optik ve hava tabanlı yöntemler kullanmalıdır.

Avusturya teknolojisiyle üretilen yıkama hattı, aynı adımları optimize edilmiş mantıkla yeniden kullanarak PC sıvı kırma işlemine geçer. Ön yıkama ve ıslak kırma işlemi hala uygulanmaktadır, ancak kırma boşluğu ve rotor hızı, dayanıklı, yüksek şoklu bir malzemeyi aşırı sıkmamak için ayarlanır. Frikasyon yıkama, yüzey boyalama kaplamalarını ve etiketleri kaldırır. Senkofloat ayrılması, düşen fraksiyonu toplayar ve ardından optik sıralama, renk ve yakın-infrared imzasıyla PC'yi PET'ten ve PVC'den ayırır. Çünkü PC ve PVC, birbirine eşit yoğunlukta olduğu için, gerekli olacak optik ve hava ayrımı, sadece yoğunluk üzerinde yola çıkması durumunda bunları birbirine karıştıracaktır.

İşletme açısından, PC şişe atığı, PP veya PE'den daha küçük, daha yüksek değere sahip bir akış şeklindedir. Polyretec, onu ayrı bir ürün çizgisi yerine aynı platformda konfigürasyona uygun bir seçenek olarak sunar ve böylece kapitalistik maliyetler uygun kalır. Müşteri, tüm malzemeler için aynı yıkama felsefesine, modüllerin malzeme kampanyaları için değiştirilmesini sağlar. Bu modüler özelliğin kaynağı, esnek ve standartize edilmiş cihazlar kurmayı başaran Avrupa mühendisliğine dayanmaktadır.

Flake Kalite Standartları: PVC, Metal, ve Etiket Çıkartımı

Flake kalitesi, satın alınabilir malzemeyi üreten bir yıkama hattını satın alınabilir bir hattı üreten bir hattı ayırt eden en önemli faktördür. Kalite tartışmasına üç çeşit kir düzenleme getirir; PVC, metal ve etiket veya yapıştırıcı artıkları. Her biri Polyretec hatlarının bir adımında veya kombinasyonunda ele alınmaktadır.

Leke Kontrol Haritası

Eşya zararlı maddesi	İlk uzaklaştırma aşaması	İkincil denetim	Niçin Önemliydi?
PVC (Poli Vinil Klorür (PVC))	Çalkalanma / yükselme, optik, hava ayırma	NIR ayırma makinesi	Yeniden işleme sırasında yıkanır ve asit gazı salar
Metaller	Manyetik ve dalga akımı ayırma	Çıkışta metal tespit cihazı	Hasar granülatör bıçakları ve ekstrüzyon makinelerdeki somunları korur
Etiketler ve yapıştırıcılar	Su yıkama granülatörü ile sürtme yıkaması	Çok sıcak asit yıkama	Külü yükseltir ve eritilmiş maddenin kalitesini düşürür
Kir ve kum	Ön yıkama ve tromel	Yıkama halkaları	Alttaki ekipmanlara karşı aşındırıcı özellikli;
Renksiz flak / yufka	Optik renk selektörü	Manuel derecelendirme	Sınırlar, berrak veya açık renkli ürünlerde uygulanır.

PVC, poliolefin veya PET akışında en çok korkulan kirleticidir, çünkü, daha sonra kaynağın eritilmesi durumunda PVC bozulur ve klor hidrojen salar, bu da ekipmanlara zarar verir ve akışın zehirlenmesine neden olur. Yıkama hattının görevi, yoğunluk ve optik ayrım yoluyla PVC içeriklerini izole seviyelerine indirmektir. Metal mekanik bir tehlike oluşturur: tek bir tornavida ya da şişe kapağı parçası, granulatör bıçağını aşındırabilir veya extruder tornayı lekeleyebilir; bu nedenle, magnezyum ve eddy çarpışma ayrımı tartışılmazdır ve çıkış noktasına bir metal detektör yerleştirilir.

Etiket ve yapıştırıcı çıkarması kimya ve mekanik bir sorundur. Hassas yapışkan yapıştırıcılar ve sıcak yapıştırıcı suları soğuk suya direnmekle birlikte, mekanik sürtünme ve sıcak kireçli ortamla karşılaşınca etkisiz hale gelir. Polyretec, yerel atık akışındaki etiket tipine göre sıcak yıkama sıcaklığı ve alkalin konsantrasyonu ayarlar. Satın almacılar için pratik bilgiler, belirli üretim hattı seçimi yapmadan önce etiket karışımının karakterini belirlemektir, çünkü yıkama kimyası yapıştırma kimyasına uygun olmalıdır.

Enerji ve su tüketimi: karşılaştırma sınıfları tarafından belirlenen performans

Enerji ve su tüketimi, herhangi bir yıkama hattının işletme maliyetine merkezde yer alır, ancak burada sabit miktarlardan ziyade oransal seviyeler olarak sunulur, çünkü gerçek tüketim kapasite, besleme kirlenmesi, yerel su kalitesi ve kamu hizmetlerinin fiyatları gibi faktörlere bağlıdır. Amacımız, bir alıcıyı teknoloji yolları karşılaştırmasında yardımcı olmak ve Polyretec’in tasarımının kaynakları ne kadar tasarruf sağladığını anlamadır.

Çizelgedeki türlere göre relatif kaynak seviyeleri

Hat Konfigürasyonu	Enerji Katmanı	Su Katmanı	Kaynak Tasarruf Fonksiyonu
Temel soğuk yıkama PP/PE hattı.	Düşük	Orta	Basit tren, sınırlı modülleri
Standart PET yıkama hattı	Orta	Orta ila yüksek	Geri devir dolaşımı.
Gıda sınıfı PET hatı ısıltma ile	Yüksek	Yüksek miktar, geri dönüşüm olmadan	Kaustik geri dönüşü, kapalı sistem
Polyretec optimize edilmiş hat	Efektif katman	Efektif katman	Tedavi, filtrasyon, ayarlanmış sürtünme

Önemli enerji kullanıcıları, sürtme yıkama kazanı, sıcak yıkama ısıtıcısı, su çıkarma merkezi ve kurutucu olup, öne çıkan su kullanıcıları ise yıkama ve sıcak yıkama aşamalarıdır. Polyretec, Avrupa mühendislik yaklaşımının temelinde yatan üç tasarım seçeneğiyle hem enerji hem de su kullanımını azaltır: filtrasyon ile su yeniden dolaşımı, gıda kalitesinde döngülerde kireç depo etme ve malzemeye uygun sürtme yıkama yoğunluğunu maksimum süreyle işletmek yerine. Bu seçenekler, çamaşır yıkama hattını, doldurup boşaltılan açık döngü sistemlerine göre daha verimli bir düzeye yerleştirir.

Alıcılar kendi iletim ve kirlenme ayarlarına göre bir kaynak tahmini isteyebilir çünkü genel bir rakam hata ile yönlendirebilir. Polyretec'in mühendisleri pompaları, ısıtıcıları ve kurutucuyu belirtilen kapasiteye göre boyutlandırıyor ve ayrıca, çevre etkisini daha fazla azaltan su arıtma ve sıvı atık yönetimi seçenekleri öneriyor. Wanplas grubunun kalite standartlarına yönelik ortak taahhüdü, hattın sürekli ve verimli çalışma kapasitesini arttırmayı sağlıyor, böylece başlangıçta alım satım fiyatının düşük olması daha sonra enerji maliyetlerini artıracak sonuçlara neden olmuyor.

Yıkanmış flak ve yeniden karıştırma için uygulama endüstrileri

Polyretec hattından elde edilen yıkanmış parça ve yeniden fındık, her ikisi de atığın kullanılabilir bir maddeye dönüştürülmesi amacına uygun iki geniş uygulama alanına girer. Birinci alan plastik ürün üretimidir, orada geri dönüştürülen fındık veya pelet yeni ürünlerin hammaddesi olur. İkinci alan ise yenilenebilir kaynakların kullanılmasıdır, burada geri dönüştürmeyle birinci hammadde olan ham ham maddenin kullanımında bağımlılık azaltılır. Yıkanmış fındık satın alınabilir bir üründür, ancak çoğu imalat tesisi, gıda maddesi olarak değerlendirilir. Yıkama ile peletleme işlemini birbirine bağlayan nokta teknoloji alanlarıdır ve bu noktada tedarikçiler arasında koordinasyon eksikliği, en çok soruna neden olur – örneğin, 1 olan nem oranını düşürmek için tasarlanan bir kurutma makinesi 0,05 olan nem oranına ihtiyaç duyuyor olan bir presin hammaddesi olarak hizmet eder, veya düşük hacimli bir film fındığına verilen bir su geçirmez konveyör, fındığın yeniden dönüştürülmesi için tasarlanmış bir kapta konumlandırılır.

Plastik ürün üretiminde, yıkanan PP ve PE tabakası boru, profil, film ya da şekillendirilmiş ürünlere extrude edilirken, PET tabakası ise elyaf, board, ip bağlama malzemesi veya gıda sınıfı için yeni uzun boy borçlara dönüşür. Temiz olduğunda PC tabakası dayanım kuvveti ve yüksek ısı dayanımı özelliklerine bağlı olarak teknik uygulamalara yeniden geri döner. Her meslek grubu kendi temizlik seviyesini belirler: ip bağlama hatlarında çok fazla çeşitlilik görülürken, bir borçtan bir borca ana hatında kirlilik daha fazla fark edilir; bu yüzden, yıkama kalitesi hedef noktaya göre, aşırı veya yetersiz belirlendiği gibi olmamalıdır.

Yenilenebilir kaynak kullanımında, yıkama hattı, döngüsel madde dolaşımının mekanik temelidir. Yerel şişe atıklarını flak ve pelet olarak yerel fabrikalara geri gönderen bir geri dönüşüm tesisi, virgin reçine ithalatını azaltır, eriyik dökülme alanını ve denizdeki plastik parçalarını azaltır ve ikincil malzemenin yerel bir tedarikini oluşturur. Polyretec üzerinde 50'den fazla ülkede 100'den fazla gerçekleştirilen proje ve operasyon, bu modelin iklim, atık karışımı ve düzenlemeler yoluyla çalıştığını kanıtlıyor. Açık- fabrika politikası ve paylaşılan Wanplas hizmeti zarfları, yeni bir operatörün, mühendislik desteği ile geri dönüşüm işine girişmesini pratik hale getirir.

Seçim Kılavuzu: Atık Tipini Doğru Hattıyla Uygulamak

Doğru hattanın seçilmesi, atıkta hakim olan reçinenin, güvenilir bir şekilde sağlayabileceğiniz üretim kapasitesinin ve alıcılarının istediği kırma kalitesinin üç girişine bağlıdır. Aşağıdaki tabela, yaygın durumları önerilen Polyretec yapısıyla karşılıyor. Bu, bir başlangıç noktasıdır; final yapı Polyretec mühendisleri tarafından, bir besleme numunesi analizi sonrasında onaylanır.

Atık Türü ve Verim Seçim Tablosu

Atık Türü	İşlem hacmi	Tavsiye Edilen Çizgi	Temel modülleri
Tüketiciden geri alındıktan sonraki PET şişeler, gıda sınıfı	500 ila 6000 kg/sa	Gıda Sınıfı Pet Şişe Yıkama Hattı	Sıcak yıkama, optik seçim
PP/PE film, baskılı LDPE, 500 kg/saat aralığında	500 ila 1500 kg/saat	PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı	Yumuşak kesme, güçlü filtrasyon
Rigid PP/PE şişeler ve kaplar	500 ila 1500 kg/saat	PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı	Batık-uyanık, sürtünme yoluyla yıkama
PC şişe atıkları, PET/PVC ile karıştırılır.	Ayarlandırılabilir	PC ile ayarlanmış yıkama platformu	Optik ve hava ayrımı
Karışık PP/PE balyaları ve pelletizasyon ihtiyacı	500 ila 1500 kg/saat	Yıkama hattı + Wanplas granülleme	Entegre pelletleme

Seçim mantığı basittir. Girdiğiniz ürünün çoğunluğu PET ise ve gıda kalitesinde bir çıktı istiyorsanız, Food Grade PET Şişe Yıkama Hattı'nı seçin ve sıcak yıkama ve optik ayırma konusunda yatırım yapın. Girdiğiniz yumuşak poliol enfininin pellet üretme konusunda en basit yol olduğunu düşünüyorsanız, 1 adımlı pellet üretme özelliği olan PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattını tercih edin. PC'nin varlığında, bütün süreç sürekli olabilmesi için optik ve hava ayırma planlamasını yapın. Polyretec'in 24'ten fazla mühendisi bu analizde sizinle birlikte çalışır ve Wanplas ağı ek pelletize işlemini sağlar.

Hizmet ve destek: Ücretsiz parçalar, satış sonrası hizmet, açık fabrika

Yıkama hattı, uzun ömürlü bir başlangıç maliyeti olduğu için, arkasındaki destek, makine kadar önemlidir. Wanplas fabrikası olarak Polyretec, grup tarafından sağlanan ortak hizmet garantileri altında işletilir. Bunlardan en belirgin olanı, her yıl ücretsiz olarak sağlanan 500 dolarlık yedek parça olup, rutin bakım maliyetlerini düşürür ve hatayı ilk kritik yıllarında çalışır durumda tutar. Wanplas aynı zamanda, hasar görmüş parçalar için garantili değiştirme ve spesifikasyonlara uymaması durumunda alıcıyı koruyan kalite standartlarıyla cihazı destekler.

Polyretec'in müşteri hizmetleri, titiz ve etkili sonrası destek olarak tanımlanır. Pratikte bu, mühendisler tarafından yapılacak kurulum ve devreye alınma işlemleri, yıkama sıralaması ve güvenlikle ilgili uzman eğitimi, uzaktan sorun giderme ve granülatör bıçakları, ekran paketleri ve sürtünme yıkama batıkları gibi yedek parçaların tedariki içerir. Hattın modüler olması nedeniyle yedek parçalar standartlaştırılır, imalat stoklarını basitleştirir ve arızalara neden olan süreleri kısaltır.

Ön-fabrik politikası, Wanplas kültürünün özgün bir parçasıdır. Müşteriler fabrikaya ziyaret edebilir, üretim kalitesini inceleyebilir, teslimat öncesi kabul testlerini izleyebilir. 6000 kg/saate kadar gıda kalitesinde bir hat yatırımı yapan bir alıcı için bu şeffaflık, büyük bir riski ortadan kaldırmaktadır: sizin kendinize has malzemeye sahip makinelerin çalışmasını, satın alma işlemini gerçekleştirmekten önce görürsünüz. 100'den fazla teslimat projesi ve 50'den fazla ülkede varlığıyla destek yapısını, Polyretec'i uzak bir ekipman tedarikçisi yerine gerçek bir iş ortağı haline getirmektedir.

Çok Sık Sorulan Sorular

Sonuç

Avusturya teknolojisi ile üretilen PP, PE ve PC şişe atıklar için plastik yıkama hattı, en iyi anlamda Polyretec'in kendi mühendislik ve üretim gücüne dayanan başarılı bir Avrupa proses sırası olarak anlaşılabilir. 2010'da işe başlayan ve 2017'de bir marka olarak var olan Polyretec, dünyanın 50'yi aşkın ülkesinde 100'den fazla geri dönüştürme projesinin inşa edilmesini sağladı. Şirketin mühendisleri 24 kişi ve daha fazlasıdır, sektörde 10 yıllık bir deneyime sahiptir. Markanın söylediği, "Atıkları Hazîne Dönüştürün", yıkama hatları sayesinde kir, etiket, PVC ve metalden arındırılır, ardından kurutulur ve floresan olarak ayrıştırılıp yenilenebilir, genellikle gıda sınıfı bir malzemeye dönüştürülür.

Ürün seçenekleri, iki gerçek ürün modülü ile desteklenmektedir: 500'den 6000 kg/saat arasında yiyecekler için PET şişe yıkama hattı ve 500'den 1500 kg/saat arasında PP/PE yumuşak plastik kesme ve yıkama hattı, bu sonuncusu opsiyonel bir adımda pelletize edilebilir. PC şişe atıkları, aynı konfigüre edilebilir platformda optik ve hav alma sayesinde ele alınıyor. Her ikisi de, Polyretec, su geri dönüşümü, enerji verimli sürtünme yıkama ve operatörün büyümesi ile ölçeklenen standartize edilmiş modüler tasarım konseptlerini vurguluyor.

Eğer şişe atığı için yıkama hattını değerlendiriyorsanız, en faydalı adım, atık profilinizi ve hedefli kırılma sınıfınızı Polyretec mühendislik ekibine iletmektir. Ürününüzden benzer bir malzeme üzerinde kabul testlerini izlemek, kapasite, düzen ve satış sonrası destek konularını birebir görüşmek için tamamen ziyaret etmenizi de memnuniyetle kabul ederiz. Her yıl 500 ABD Doları'luk ücretsiz yedek parça, kapsamlı satış sonrası servis ve Wanplas grubunun desteğiyle, Polyretec, kirli şişe atıklardan temiz, yeniden kullanılan plastiklere ulaşmanız için pratik ve şeffaf bir yol sunmaktadır.