Компания Polyretec, фабрика Wanplas, производит оборудование для переработки пластика, построенное на основе технологии, которая возникла в Австрии и зародилась в европейской инженерной практике. Компания была основана в 2010 году и стала известной под брендом в 2017 году. Polyretec реализовала более 100 проектов по переработке в более чем 50 странах, в ее штате работает более 24 инженеров, и компания с коммерческой целью работает в отрасли переработки уже более 10 лет. Руководящая идея бренда ясна и сформулирована просто, но ее выполнить весьма трудно: превратить отходы в сокровища. В этой статье рассматривается австрийская технология промывки отходов из пластиковых бутылок (ПП, ПЭ и ПК), объясняется, как последовательные стадии предварительного промывания, влажного измельчения, трением, горячего обработки каустиком, разделения через сосудование, оптические сортирование и сушка превращают загрязненные бутылковые отходы в чистые гранулы и измельченный материал для многократного использования.

Отходы пластиковых бутылок являются одним из наиболее переработанных и неэффективно управляемых потоков материалов в мире. Полипропиленовые, полиэтиленовые и поликарбонатные бутылки поступают на рециклирующие предприятия, покрытые грязью, этикетками, клейкими материалами, крышками и смешанными фракциями полимеров, которые необходимо удалить, прежде чем материал может быть допущен к повторному использованию. Мировая технология, разработавшаяся в Австрии для решения этой проблемы, заключается в том, что она предназначена для выполнения работ по очистке и разделению. Компания Polyretec применяет этот инженерный опыт через свой собственный дизайн и производство, поэтому полученное оборудование соответствует европейской логіке процесса при этом оставаясь экономически эффективным в производстве, монтаже и обслуживании.

По всей настоящей инструкции мы используем простую инженерную терминологию, а не торговые наименования. Процесс мойки, оборудования и уровни производительности, описанные здесь, соответствуют тому, как Polyretec проектирует и поставляет свои линии. Когда какая-либо функция относится к другой категории техники, мы отдаем ей атрибут Wanplas в общем смысле, поскольку Wanplas является базовым брендом, объединяющим весь спектр специализированных заводов. Вы узнаете, как работает каждый этап мойки, какой именно из продуктовых модулей Polyretec подходит для той или иной сыпучей макады, как контролируются показатели качества карагена и как выбрать оптимальную производительность для вашего предприятия.

Понимание потоков отходов из бутылок из ПП, ПЕ и ПК

Перед выбором линии для мытья необходимо провести анализ трех семейств смол, указанных в названии: полипропилена, полиэтилена и поликарбоната. Каждая из них ведет себя по-разному во время дробления, промывки и разделения по плотности, и это поведение определяет то, как должна быть конфигурирована линия. В таблице ниже приведены свойства, наиболее важные на этапе мытья.

Свойства материала, определяющие дизайн моющего процесса

Материал.	Типичная плотность (г/см3)	Поведение при плавлении	Примечание по линии мытья
Полипропилен (PP)	0,90–0,91	Топление при температурах около 160-170°С	Плавают в воде; мягкие и пленочные фракции требуют бережного обращения.
Полиэтилентерефталат (PET).	0,92–0,97	Топление при температурах около 120-135°С	Плавают в воде; пленки и бутылки отделяются от тяжелых загрязнителей.
Поликарбонат (PC)	1.20	Высокая теплозащита, более высокий температурный показатель плавления.	Погружаются в воде; требуется тщательное отделение от PET и PVC
Полиэтилентерефталат (PET).	1,30–1,40	Кристализация; высокая температура процесса.	Высвобождается; для полного химчистки требуется активное удаление этикеток и клея.
Поливинилхлорид (ПВХ, загрязняющий элемент).	1,30–1,45	Деградирует и выделяет кислотный газ	Должен быть удаляемым; для этого применяются засосы с ПЭТ, что позволяет осуществить разделение по оптике и по аэрации.

Полипропилен – полукристаллический термопласт с хорошей химической устойчивостью и относительно низкой плотностью. В виде бутылки он используется для производства тонкостенных контейнеров, крышек и жесткой упаковки. Полиэтилен – наиболее распространенный полиолефин, используется для производства высокостойкого пенообразующего полимерного сырья и низкостенной пленки. Оба PP и PE плавают, благодаря чему их можно легко отделять от более тяжелых полимеров за счет использования потоков-сниток. Поликарбонат – инженерный пластик с высокой ударной вязкостью и прозрачностью. Он более плотен, чем вода, поэтому тонет. Линия по сбору бутылок, которую принимает поликарбонат, должна учитывать этот разность плотности и избегать смешивания с ПЭТ и PVC во время разделения.

История загрязнения не менее важна, чем история смолы. Отходы бутылок после потребителя содержат бумажные этикетки, термопоклеенные материалы, остатки жидкости, грязь и металлические закрепления. Отходы производства более чисты, однако они часто поставляются в виде смешанных отходов и остатков. Линия по мойке должна быть рассчитана на худший из возможных вариантов исходного материала, а не на оптимальный, поскольку линия, настроенная только на чистые отходы производства, не справится с загрязненными заготовками. Здесь помогает философия мойки, инициированная в Европе: она исходит из переменного и загрязненного исходного сырья и выстраивает избыточность на каждом этапе очистки.

Почему путь технологии прожоги имеет значение

Технологический путь, используемый компанией "Polyretec", имеет инженерные корни в Австрии и более широко – в практике переработки пластика в Центральной Европе. Это географическое и технологическое наследие имеет значение, поскольку оно определило, как осуществляется этот процесс: сначала удаляется грязь, затемкарбонитисъёмают (когда бутылка еще влажная), затем ее очищают, затем моются горячей содой, затем моют отделение по плотности, затем полируют, затем сушат и сортируют. Этот порядок действий был улучшен в регионах с высокими экологическими стандартами и высокой стоимостью рабочей силы, что заставило разработчиков оптимизировать процесс для автоматизации, рециркуляции воды и качественного сортировки жмых, а не для минимизации стоимости оборудования.

Важно быть точным в своих заявлениях. Технологический путь, о котором говорится здесь, представляет собой универсальный географический и инженерный термин: метод и процессный подход, разработанный в Австрии и во всей Европе. В нем не упоминается конкретно никакая австрийская или европейская компания, и ни одна из поставщиков не владеет концепцией промывки пластиковых бутылок мокрым гранулятором, трением, горячей каустической емкостью и систематическим удалением сортировкой тел на дно и по поверхности. Компания Polyretec приписывает созданное нею оборудование своей собственной инженерной команде, собственной производственной базе и общему уровню качества, характерному для группы Wanplas. Европейское наследие влияет на конструкцию; компания Polyretec производит и обслуживает машину.

Логика мойки элементов европейского происхождения приоритетно учитывает резервирование процесса и повторное использование воды. Компания Polyretec переводит эту логику в оборудование, разработанное, произведенное и сервисное обслуживание которого осуществляется под собственным брендом и в рамках сети заводов Wanplas.

С точки зрения покупателя, практическая выгода этого маршрута заключается в снижении рисков. Линия, построенная на проверенном европейском процессе, проще вводять в эксплуатацию, проще отладить и с большей вероятностью обеспечит стабильное качество очищенного материала при изменении состава сырья. Компания Polyretec способна соединить эту проверенную логику с китайскими производственными возможностями, что сокращает сроки и стоимость, не уступая основным принципам очистки. Результатом является линия по мытью, которую может позволить себе среднеразмерный перерабатывающий завод на развивающемся рынке, при этом отвечающая качественным требованиям покупателей, привыкших к европейским технологиям.

Другой смысл, который имеет значение для маршрута, заключается в стандартизации. Поскольку этапы процесса хорошо определены, компания Polyretec может модулизовать линию. Клиент начинает с базовой конфигурации и добавляет модули, такие как дополнительная фрикционная клапанная втулка, замкнутый контур горячей обработки каустиком, устройство для удаления этикеток или оптический сортер в зависимости от целевой марки фракций. Модульность также помогает планировать запасные части и в перспективе расширять производственные мощности, что Wanplas Group поддерживает с помощью своих обещаний по предоставлению общих услуг.

Полная цепь процесса очистки для отходов из бутылок

Современная линия для мойки представляет собой непрерывный поток машин, каждая из которых выполняет определенную функцию очистки или разделения. Ниже приведена последовательность этапов, в которых рассматривается перемещение отходов бутылок из бала до очищенных брикетов. Хотя ПЭТ рассматривается в своем собственном продуктовом модуле, применяется та же последовательность этапов, и разные этапы отмечены там, где они имеют значение.

Предварительное омывание и подача с помощью ленты

Баллы разбиваются и поступают на белочный конвейер, где крупные камни, металлы и очевидные не пластиковые предметы удаляются вручную или с помощью рукава и магнитного сепаратора. Передмытие обрабатывает бутылки водой для удаления свободной грязи, песка и остатков жидкости перед тем, как они попадут в дробилку. Удаление объемной почвы на ранней стадии защищает водный цикл ниже по линии и снижает нагрузку на фрикционные фильтры.

Дробление влажной гранулятором

Основной элемент линии — мокрый гранулятор, дробилка, которая режет бутылки под водой или под струей воды. Мокрое измельчение служит трем целям: оно не дает кромке и материалу нагреваться, чтоб полимеры не вымазались или не расплавились, отделяет этикетки и клеящие вещества в то время, когда фракция еще большая, и начинает процесс промывания в момент уменьшения размеров. В результате получают фракцию, а не пыль, а вода уносит первую фракцию растворимых загрязнений. По сравнению с дроблением в сухом состоянии мокрый гранулятор дает более чистую фракцию и безопаснейшую рабочую обстановку, так как исключает образование мелкой пыли.

Трибообработка

После дробления змеевик проходит через трение-ванную, высокоскоростной вращающийся аппарат, который использует механическую зачистку поверхности шлама для отделения остатков клея, чернил и мелкого грязи. Трение-ванная — это физический, а не химический процесс, поэтому это первая линия защиты от остатков этикеток и крышек. Интенсивность трение-ванной настраивается под материал: для полипропиленовых и полиэтиленовых пленок применяется более щадящий режим, чтобы предотвратить чрезмерное измельчение, а для жестких фрагментов сырой пластмассы можно использовать более агрессивное очистное устройство.

Горячее мытье с каустической раствором.

Для потоков пищевого качества и с большим количеством этикеток пластинка поступает в бак для горячего мытья с каустической (щелочной) раствором. Тепло и щелочь разрушают клеи, крахмал и органические отложения, которые холодное трениемытье не может удалить. Концентрация каустика, температура и время воздействия в ней определяются профилем загрязнения. После горячего мытья пластинка внимательно промывается, чтобы нейтрализовать остатки щелочи, так как остатки каустика могут вызвать повреждения в следующих участках оборудования и снизить качество пластин.

Разделение спуска и всплыва.

Смытый поплавець перемещается в бак для разделения между потопляемыми и всплывающими материалами, иногда называемый баком для промывки всплывающего поплава. Фрагменты PE и PP всплывают на поверхность и их удаляют, а более тяжелые материалы, такие как ПВХ, PET, стекло и металлы, опускаются на дно и выводятся из него. При обработке отходов бутылок из ПП и PE этот этап представляет собой сбор ценной всплывающей фракции. При обработке отходов из бутылок из ПХ на логике работы этого бака действуют обратные меры: оператор собирает опускающуюся фракцию и удаляет всплывающие загрязнения из ПП, PE и этикеток.

Гладкое складирование продукта и окончательное полоскание

Даже после разделения на синеватый и соленый фракции, отходы получают второе трение на сетках и промываются чистой водой. Эта стадия полировки удаляет остатки тончайших волокон, пыль с этикеток и любые остатки поташной отработки. На последнем этапе промывания используется самая чистая вода в цикле, поэтому отходы перед упаковкой готовятся к обезвоживанию и сушению.

Сезонное удаление воды и сушка.

Механическая обезвоживание удаляет свободную поверхностную воду из хлопчатника с помощью центрифуги или роторного пресса. Затем тепловое или сушка горячим воздухом снижает влажность до низкого уровня, необходимого для хранения или прямого пуска в линию гранулирования. Остатков влаги требуется минимум в тех случаях, когда хлопчатник предназначен для экструзии грануляции, чтобы избежать образования паровых пузырей и гидролиза в расплаве.

Оптическая сортировка и удаление металлических включений

Окончательная «ворота качества» — это оптическая сортировка. Сортер по цвету и ближнеинфракрасный (NIR) сортер определяют неправильные цвета частиц и некачественный полимер, удаляя их с помощью компрессорного воздуха. Отделение металла с помощью магнитных и вихревых устройств удаляет железные и нежелезные фрагменты, которые сохранились на предыдущих этапах. Вместе оптическая сортировка и отделение металла повышают качество пеллет до степени, позволяющей их реализовать по целевым стандартам.

Результаты оценки качества плава.

После полной загрузки барабана операторы измеряют остаточную влажность, объемную плотность и содержание остатков ПВХ, металла и этикеток. Цель – получить чистые, однородные гранулы с минимальным перекрестным загрязнением. Для пищевого PET первичная разработка модели направлена на достижение уровня чистоты, которые должны быть обеспечиваются при производстве бутылок и листов. Для PP и PE приоритетным является удаление этикеток, крышек и грязи, чтобы гранули не загрязняли плавительный шов во время повторной экструзии или гранулирования.

Модуль продукта. Линия мойки бутылок из ПЭТ пищевого качества

Линия по мойке бутылок из пищевого полиэтилентерефталата (ПЕТ) — это продуктовый модуль компании Polyretec, разработанный для упаковок из ПЭТ, сданных в обращение по завершении срока их использования, которые необходимо переработать в чистый фракционный материал, подходящий для контакта с пищевыми продуктами и повторного использования с повышенной ценностью. Хотя в названии акцентируется на полипропилене, полиэтилене и поликарбонате, этот модуль служит основным образцом отечественной технологии мойки при наиболее интенсивном режиме, поскольку мойка пищевого уровня не допускает наличия остатков этикеток, клея и ПВХ. Такая же логика этапов применяется и при обработке других полимеров с соответствующим настройкой параметров режима.

Вместимость варьируется от 500 кг/ч до 6000 кг/ч, что позволяет рециклировщикам начинать с компактной линии и постепенно переходить к установкам с высокой производительностью. Линия предназначена для обработки различных сортов гранул, поэтому спецификации можно настроить от стандартных гранул rPET до категории «из бутылки в бутылку», добавив интенсивность тепловой обработки, дополнительные вальцы с трением и оптический сортировщик. Компания Polyretec конфигурирует каждую линию исходя из фактического состава балок заказчика и целевого рынка.

Технические характеристики линии для мытья бутылок из ПЭТ пищевого уровня

Параметр	От 500 до 1000 килограммов в час	1500–3000 кг/ч	4000–6000 кг/ч
Диапазон производительности	От 500 до 1000 килограммов в час	1500–3000 кг/ч	4000–6000 кг/ч
Контроль влажности в последней стадии производства гранул	Низкий, обезвоживание и сушка.	Низкий, обезвоживание и сушка.	Низкий, обезвоживание и сушка.
Цель класса фракции	Стандартный тип – Тип, предназначенный для продуктов питания	Хорошая еда по стандарту.	Пищевые отходы, высокий объем
Горячий каустик очистка	Включено, регулируемое	Включено, усиленное	Включено, с несколькими циклами
Снятие этикеток и крышек.	Трибочный порошок плюс горячая мойка	Трибочный порошок плюс горячая мойка	Агрессивный, резервный.
Оптическая сортировка.	Опциональная цветовая сортировка	Сортировщик с цветовым и ИК-излучением	Многоступенчатое сортирование
Восстановление воды	Рециркуляционная система	Рециркуляционная система	Закрытый цикл с фильтрацией
Отпечаток	Компактный планёр.	Средняя компоновка	Большой плановый участок

Поскольку линия является модульной, заказчик может начинать с слоя 500 кг/ч и постепенно расширяться до 6000 кг/ч, добавляя параллельные или последовательные модули, а не заменяя всю линию. Инженеры Polyretec планируют компоновку, чтобы будущее расширение не потребовало полной перекомпоновки. Такая масштабируемость — прямое преимущество стандартизированной европейской серийной схемы: каждый этап представляет собой определенную единицу, которую можно дублировать или модернизировать.

Модуль продукта. Линия измельчения и мойки мягких пластмасс из ПП и ПЕ

Линия для измельчения и мойки мягкой пластмассы PP/PE представляет собой модуль Polyretec, предназначенный для гибкой и полугибкой полимеризации полиолефинов: пленки, тканой сумки, сельскохозяйственной пленки и мягкой пластиковой стеки. Ее производительность составляет от 500 до 1500 кг в час, что подходит для предприятий, которые собирают послеконсуммационные и послеиндустриальные отходы из полиолефина, но не нуждаются в очень высоком потоке, характерном для заводов по переработке ПЭТ. Для этого потока доступна однодетного грануляция, то есть моченые кусочки могут перемещаться прямо в линию грануляции без перемещения в промежуточный склад.

Мягкая пластика ведет себя по-разному, чем жесткие бутылки. Пластиковые пленки запутываются, соединяются и фрагментируются в мелкие частицы, если с ними обращаются грубо, поэтому мокрый гранулятор и гарнитуры для очистки от мусора настроены на деликатное измельчение и промывку с высокой производительностью. При этом метод разделения на плавающие и косящие по-прежнему применяется, поскольку ПП и ПЭ всплывают, а загрязнения опускаются на дно, но размеры и форма фракций требуют оборудования для сортировки и отсепарирования, которое предназначено для обработки легкой, гибкой массы.

Технические характеристики линии измельчения и мойки мягкой пластики (PP/PE)

Параметр	500−800 кг/ч	1000–1500 кг/ч	Опциональный расширенный функционал
Диапазон производительности	500−800 кг/ч	1000–1500 кг/ч	Однопроходное гранулирование
Тип подачи.	Пленка, ткане пакет, аграрна пленка.	Пленка, ткане пакет, аграрна пленка.	Смешанный мягкий PP/PE
Метод дробления.	Влажный гранулятор, настроенный	Влажный гранулятор, настроенный	Ротор повышенной прочности
Трибочастиковое мытье.	мягкое высокоскоростное промывание	мягкое высокоскоростное промывание	Дополнительный шлейф трения.
Разделение растворимого и всплывающего	Бесшовная сборка из ПП/ПЭ	Бесшовная сборка из ПП/ПЭ	Тонкий отсев
сушка	Отделение воды + термальная сушка	Отделение воды + термальная сушка	Прямая продаж в пеллетный завод:
Форма выпуска.	Чистка моченого хлопка.	Чистка моченого хлопка.	Производство гранул в одноступенчатом процессе.

Для многих переработчиков полиолефинов наиболее экономичным способом является одновременное гранулирование. Отмытый стружка из PP/PE отличается мягкостью, низким температурным режимом плавления и легкостью повторной экструзии, поэтому загрузка её непосредственно в линию гранулирования исключает затраты и риск ухудшения качества в процессе хранения и повторной обработки стружки. Когда заказчик планирует гранулирование, Wanplas поставляет специализированные системы гранулирования, которые интегрированы с выходом из процесса отмывания в Polyretec, благодаря чему два этапа проектируются как один непрерывный процесс, а не как две отрыто стоящие машины.

Переработка отходов бутылок ПЭТ на одной технологической платформе.

Отходы из поликарбонатных бутылок нуждаются в особом внимании, поскольку они не ведут себя, как ПП, ПЕ или ПЭТ. ПЦ плотный, тонет в воде и представляет собой инженерный полимер с повышенной стоимостью и более строгим производственным контролем. Сортировочная линия, принимающая бутылки из ПЦ, должна отделять их от более тяжелой фракции, также содержащей ПЭТ и ПВХ, с использованием оптических и воздушных методов, а не только на основе определения плотности.

Австралийская технология укладывает полиэтилен терефталат в специальном вагон-триене, где применяются стандартные этапы обработки с модифицированной логикой. Теоретически применение предварительной и влажной сортировки остается, однако глибинные щели дробилки, а также скорость вращения ротора выставляются таким образом, чтобы материал с высоким показателем твердости не перетерскивался. Фрикционная очистка обогащает материал замоксами и етикетами. Разделение образцов в содовую и перетекливую фракции и последующая оптико-сортировка помогают выделить полиэтилен терефталат в отдельную стружку, отличающуюся окраской и ближайшим к инфракрасному спектру отражением. Поскольку полиэтилен терефталат и поливинилхлорид имеют близкий к инфракрасному спектру отражающий характер и сходную тугоплавкость, для их полной селективности необходимо использовать как силу тяжести, так и воздух; в случае раздражения твердостью обе эти вещества перемешиваются.

С коммерческой точки зрения, отходы из бутылок для ПК часто представляют собой меньшую, более ценную поступающую струю, чем отходы из ПП или ПЕ. Компания Polyretec позиционирует эту технкуию как конфигурируемый вариант на одной и той же платформе, а не отдельную линию продукции, что позволяет существенно снизить капитальные расходы. Заказчик получает единый принцип очистки для различных видов полимеров, при этом параметры модулей переводятся в зависимости от материала, перерабатываемого в рамках конкретной кампании. Такая модульная гибкость отражает европейское инженерное наследие, предполагающее создание адаптируемого стандартизированного оборудования.

Стандарты качества плава: PVC, металл и удаление этикеток.

Качество гранул-это то, что отличает линию промывки, которая производит продаваемый материал, от той, которая выпускает отходы. Три класса загрязнения доминируют в обсуждении качества: ПВХ, металл и остатки этикеток и клея. Каждый из них рассматривается на определенной стадии или в комбинации стадий в комплексе Polyretec

Карта контроля загрязнения.

Загрязнители	Основный этап удаления	Вторичное управление	Почему это важно
ПВХ.	Погружается и всплывает, оптическая, отделение воздухом	НИР "Сортировщик"	Деградация и выделение кислотного газа во время рециркуляции
Металл	Магнитная и турбовлаговая сепарация	Детектор металла в выходе.	Повреждения лопаток гранулятора и винтов экструдера.
Етикеты и клейкие материалы	Влажный гранулятор плюс механическая обработка, например обработка пылью	Горячий каустик очистка	Увеличивается содержание пепла и снижается качество расплава.
Грязь и песок.	Предпробное промывание и барабан-троллер	Циклы промывки	Абразивные материалы на оборудование, расположенное ниже по потоку.
Желтовая пластина	Оптический сортер по цвету	Ручной отбор зерна.	Ограничения на использование в прозрачных или светлых продуктах

PVC является наиболее опасным контаминантом в потоках полиолефинов и PET, поскольку при дальнейшем плавлении зараженных гранул PVC деградирует и выделяет хлористый водород, который атакует оборудование и отравляет расплав. Задача линии плетения – вывести содержание PVC до незначительных уровней за счет разделения по плотности и оптическим методом. Металл представляет собой механическую опасность: один гайк или фрагмент крышки бутылки может обламывать лезвие гранулятора или повреждать шнек экструдера, поэтому магнитное и циклотроновое разделение являются обязательными, а для защиты выхода используется конечный детектор металла.

Снятие этикеток и клея — это химический и механический процесс. Клей с термоплавящимися жидкими компонентами сопротивляется воздействию холодной воды, но подается в результате сочетания механического трения и воздействия горячих щелочных веществ. Компания «Polyretec» изучает тип этикеток в местных потоках отходов, которые различаются и зависят от региона и категории продукта. Практическими рекомендациями для покупателей является характерная характеристика типа этикеток перед определением параметров линии, поскольку химикатом, используемым для мойки, необходимо соответствовать компонентам клея.

Потребление энергии и воды: относительные уровни эффективности

Энергопотребление и потребление воды играют ключевую роль в операционных затратах любой линии плавления, но они здесь представлены в виде относительных категорий, а не фиксированных абсолютных значений, поскольку реальное потребление зависит от пропускной способности, степени загрязнения сырья, качества местной воды и цен на коммунальные услуги. Целью данной статьи является помощь покупателю в сравнении различных технологических процессов и понимании того, в каких случаях конструкция Polyretec позволяет экономить ресурсы.

Относительные уровни ресурсов по типу линии

Конфигурация линии	Тир энергопотребления	Ярус воды	Функция экономии ресурсов
Базовая линия холодного перемывания PP/PE.	Низкий.	Середний	Простой вагон, ограниченный модулями;
Стандартный линий мойки ПЭТ	Середний	Середина до высокая.	Рециркуляционная система
Линия для мойки пищевых бутылок из ПЭТ с горячей мойкой.	Высокая	Высокие объемы — без регенерации.	Регенерация щелочи, закрытый цикл
Поливертек оптимизировал линию	Эффективный уровень	Эффективный уровень	Рециркуляция, фильтрация, настройка трения.

Основными потребителями энергии являются перфорированные устройства для смазки, нагреватель для горячего промывания, центрифуга для обезвлажнения и сушилка. Основными потребителями воды являются стадии промывки и горячего промывания. Компания Polyretec снижает эти показатели за счет трех вариантов конструкции, основанных на европейском подходе к проектированию: рециркуляция воды с фильтрацией, восстановление каустика в циклах, соответствующих требованиям санитарной безопасности, и уровень интенсивности трения при промывке, который соответствует материалу, а не работает на максимальных значениях непрерывно. Эти варианты позволяют этой установке работать в эффективном режиме по сравнению с традиционными системами с открытым циклом, в которых вода выбрасывается и дополнительно заполняется.

Покупатели должны запросить оценку ресурса, основанную на их собственной производительности и загрязнении, потому что общий цифровой показатель может вводить в заблуждение. Инженеры «Polyretec» определяют размер насосов, нагревателей и сушильных устройств в соответствии с указанной производительностью и могут предложить варианты обработки воды и отходов, которые еще больше снижают экологический отпечаток. Общая приверженность компании Wanplas стандартам качества означает, что линия построена для непрерывной и эффективной работы, а не для снижения начала цены, которая может обойтись дороже в расходах на коммунальные услуги в будущем.

Сферы применения промытых брикетов и гранул

Мытый гранулят и перемолотая рециклируемая пластмасса от линии «Polyretec» используется в двух широких областях применения, которые соответствуют миссии бренда — преобразовывать отходы в полезный материал. Первое из них связано с производством пластиковых изделий, когда переработанная гранула или пеллета используется как сырье для производства новых товаров. Второе — использование возобновляемых ресурсов, когда рециклирование снижает зависимость от первичной пластмассы, полученной из основного сырья.

В производстве пластмассовых изделий моченное ПП и ПЭ гранулируется и прессуется в трубы, профили, пленку или этапы формования, а ПЭТ-гранули получают волокно, листы, ремни или, в отрасли пищевых продуктов, новые бутылки. PC-гранули, если они чистые, возвращаются в инженерные применения, где ценятся их ударная прочность и теплостойкость. Каждый конечный продукт имеет свой критерий чистоты: линия для изготовления ремней и лентообразной упаковки допускает больше вариаций, чем линия по производству бутылок, поэтому для каждого конечного использования необходимо выбирать степень чистоты, соответствующую требованиям, а не превышать или не выбирать ее более низкую, чем нужно.

При использовании возобновляемых ресурсов линии по мойке являются механическим основанием циркулярного цикла материала. Повторно возвращая местные бутылки отходов на местные заводы в виде кусков или гранул, переработчик сокращает импорт первичного смола, снижает объемы захоронения отходов и пластиковых отходов в океанах и обеспечивает стабильный местный запас вторичного материала. Компания Polyretec поддерживает этот подход, реализовав более 100 проектов и операций в более чем 50 странах, что позволяет применять эту модель в разных климатических условиях, при различном соотношении отходов и регулирующих режимах. Политика открытых заводов и совместные услуги Wanplas позволяют новому оператору без каких-либо затруднений вступить в сферу переработки, имея инженерную поддержку.

Руководство по подбору: соответствие типа отходов подходящей линии

Выбор правильной линии начинается с трех факторов: доминирующего смолы в отходах, пропускной способности, которую вы можете надежно обеспечивать, и класса дробления, требуемого вашими покупателями. В таблице ниже приведены распространенные ситуации и рекомендованная конфигурация Polyretec. Это отправная точка; окончательная конфигурация подтверждается инженерами Polyretec после анализа образца сырья.

Таблица выбора типа отходов и производительности

Вид отходов	Производительность	Рекомендованная линия	Основные модули
Послетракционные бутылки из ПЭТ, флизелиновый материал пищевого уровня	500-6000 кг/ч	Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ	Горячий мониторинг, оптическая сортировка
Пластиковое покрытие PP/PE, тканые пакеты, пластиковое покрытие для сельского хозяйства	500-1500 кг/ч	Линия измельчения и мойки мягкого пластика PP/PE	мягкий влажный гранулятор, одновыходная грануляция
Жёсткие бутылки и контейнера из ПП/ПЭ.	500-1500 кг/ч	Линия измельчения и мойки мягкого пластика PP/PE	Погружение и всплытие, моечное отделение с применением трения.
Оставшаяся пластиковая бутылка, смешанная с ПЭТ/ПВХ	Конфигурируемый	Платформа для мытья с конфигурацией PC	Оптическое и воздушное отделение
Смесь полипропиленовых и полиэтиленовых балок плюс нужда в грануляции	500-1500 кг/ч	Линия мойки плюс гранулятор Wanplas	Интегрированная однократная грануляция

Логика выбора очевидна. Если ваш сырьё преимущественно состоит из ПЭТ и вам нужны изделия пищевого класса, выберите линию мытья бутылок из ПЭТ пищевого качества и инвестируйте в горячее мытье и оптическую сортировку. Если ваше сырьё состоит из мягкого полиолефина, и вы хотите обеспечить простейший путь к гранулам, выберите линию измельчения и мойки мягких пластмасс, позволяющую осуществлять одноступенчатую гранулирование. Если в сырье присутствуют материалы из ПК, то оптимально с самого начала создать систему оптической и воздушной сепарации. 24 и более инженеров компании Polyretec обеспечивают необходимый анализ, а сетевая система Wanplas поставляет дополнительные линии гранулирования, благодаря чему весь производственный процесс становится непрерывным.

Обслуживание и поддержка: бесплатная запасная часть, послепродажная поддержка, открытая фабрика.

Линия для мытья является долговечным основным оборудованием, поэтому все аспекты обслуживания не менее важны, чем приборы. Компания Polyretec, принадлежащая группе Wanplas, функционирует в соответствии с общими положениями о поддержке продукции. Самое конкретное из этих условий – безвозмездная поставка заменяемых запасных частей на сумму 500 долларов США каждый год, что позволяет снизить стоимость профилактического обслуживания и поддерживает работоспособность линии в первые критические годы. Wanplas также предоставляет гарантию замены поврежденных частей и стандарт качества, который защищает покупателя, если не выполняются установленные требования.

Клиентское обслуживание компании Polyretec характеризуется всесторонней и эффективной поддержкой после продажи. На практике это включает установку и запуск систем инженером, обучение операторов методике мытья и безопасности, удалённое устранение неполадок и поставку износоустойчивых деталей, таких как лопатки гранулятора, экраны и валы пневматических моечных котлов. Благодаря модульной конструкции запасные части стандартизированы, что упрощает инвентаризацию и сокращает время простоев.

Политика открытых заводов является отличительной особенностью культуры Wanplas. Клиенты могут посетить завод, провести проверку качества производства и стать свидетелями процедуры тестирования перед отправкой. Для покупателя, инвестирующего в линию класса пищевой производительностью 6000 кг/час, эта прозрачность снимает значительную долю рисков: вы можете увидеть, как оборудование работает с материалом, подобным вашему, перед тем как принять решение о заказе. В сочетании с более чем 100 реализованными проектами и присутствием в более чем 50 странах структура поддержки делает компанию Polyretec практическим партнером, а не далеким поставщиком оборудования.

Частые вопросы

Заключение

Пластиковую линию мытья отходов для бутылок из ПП, ПЭ и ПВХ, разработанную на основе австрийских технологий, можно наиболее точно рассматривать как проверенный европейский технологический процесс, разработанный самим предприятием Polyretec. Одновременно основана и торговая марка Polyretec в 2010 году и представлена в 2017 году. С момента запуска в производство компания Polyretec уже разработала более 100 проектов по переработке отходов в 50 странах мира. Поддержка разработок осуществляется более чем 24 инженерами, при этом компания Polyretec отдала данному направлению более 10 лет своего времени. Как гласит девиз бренда — «Преврати отходы в сокровища» — результат этой работы представлен в виде линий для мытья, позволяющих удалять грязь, этикетки, ПВХ и металл, а затем сушить и оптически сортировать фракции в повторно используемый материал, обычно имеющий пищевое предназначение.

Два реальных модуля продукции фиксируют предложение: линия по мойке бутылок из пЭТ из расчета от 500 до 6000 кг/ч и линия по измельчению и мойке мягкой пластмассы из ПП/ПЭ из расчета от 500 до 1500 кг/ч, последняя с опциональным однократным гранулированием. Отходы из таких бутылок обрабатываются на одной и той же настраиваемой платформе путем оптической и воздушной сепарации. В каждой конфигурации компания Polyretec подчеркивает восстановление воды, энергоэффективную нагревную мойку и стандартизированный модульный дизайн, который масштабируется в связи с ростом оператора.

Если вы оцениваете линию по переработке пустых бутылок, то наиболее полезным следующим шагом будет отправка вашего профиля отходов и целевой марки микросвитков инженерам компании Polyretec для составления индивидуального технического предложения. Кроме того, вы можете посетить завод, наблюдать за тестированием материалов, аналогичных вашим, и обсудить производительность, компоновку и послепродажную поддержку лично. С 500 доларами США на бесплатные запасные части каждый год, всесторонним обслуживанием и поддержкой со стороны группы Wanplas компания Polyretec предлагает практичный и прозрачный путь от загрязненных бутылок до чистой, повторно используемой пластмассы.