Вступление: почему грануляторный резак определяет качество гранул.
Выбор правильного грануляционного ножа — единственное наиболее важное решение в любой линии гранулирования перерабатываемых пластиковых отходов, поскольку нож является последней единицей оборудования, которое контактирует с материалом, прежде чем он становится продаваемыми гранулами. Компания Polyretec, производственная фабрика Wanplas, занимается производством оборудования для переработки пластика с 2010 года и была зарегистрирована в 2017 году на основе передовых австрийских технологий в сочетании с китайским производственным опытом. Имея более 100 выполненных проектов по переработке, присутствие в более чем 50 странах и команду из 24 инженеров-специалистов, Polyretec разрабатывает системы по мытью и гранулированию, которые превращают послеконсуммационные и послепроизводственные отходы в переработуемые гранулы для ПЭТ, ПП, ПЭ и пленки.
Наиболее важными измерениями, влияющими на выбор грануляционного режущего инструмента для вторично переработанных пластиковых гранул, являются тип режущего инструмента, материал лезвия, производительность, твердость материала, конфигурация сита, метод охлаждения и постоянное обслуживание. В этом руководстве рассказывается, как выбрать грануляционный режущий инструмент для вторично переработанных пластиковых гранул с учетом этих измерений.
В рамках группы Wanplas фабрика Wanplas Kerke специализируется на двухшнековых смесителях и экструдерах для гранулирования, а не на промывке, но это имеет прямое отношение к ней, поскольку ее экструдеры являются естественным последователем для линии промывки Polyretec. При рассмотрении этих двух фабрик Wanplas группа дает покупателю скоординированное решение от промывки до гранулирования.
Как работает грануляционный нож в линии рециркуляции.
Компрессор для грануляции преобразует непрерывный пластиковый поток в дискретные гранулы контролируемого размера. Предшествующая последовательность в цепочке переработки начинается с линии мойки, которая раздробляет, очищает, сортирует и сушит отходы. Чистые片ки или реграйнд затем подаются в экструдер, где барабан и шнек пластификат материала, скринирующий механизм удаляет примеси, а дозатор поддерживает давление пластика. У головки штампа пластик выходит как палочки или кольцо потоков пластика, а компрессор выполняет окончательный разрез.
Существуют две основные геометрии нарезания. При резах по лицу пресс-формы вращающаяся шаровая группа вращается против лицевой плиты, пока расплав все еще горячий, отделяя каждый поток на лицевой стороне. Только что вырезанные гранулы сразу охлаждаются воздухом или водой. Это принцип действия ротационных резаков, резаков с кольцом для воды и подводных грануляторов. При резах на ленточных резах расплав выталкивается в виде твердых лент, которые проходят через водяное средство и тягу, а затем попадают в дисковый резак, который разрезает их на гранулы после того, как они остыли и застыли. Дицер представляет собой специализированный резак-ленточник для толстой, плоской или профильной заготовки.
Самое режущее действие представляет собой контролируемый разрыв. Стационарное лезвие станины и вращающееся лезвие ряда соединяются под точным зазором, как правило, в несколько сотых миллиметра, чтобы получить чистую режущую кромку. Если зазор расширяется из-за износа, то разрез превращается в прорез, в результате чего образуются отходы и пыль. Если угол наклона лезвия неправилен для материала, расплав может покрываться или закупориваться. Поэтому грануляционный резак сочетает в себе механическую точность и материаловедение, и оба эти положения необходимо учитывать при выборе.
После резки гранулы отделяют от охладительного средства, сушат и пересылают в силос или на станцию упаковки. Консистенция среза определяет, насколько чиста эта заключительная стадия. Меньшее количество пыли означает меньше пыли в воздушном потоке, меньше забитых сеток и более чистый конечный продукт. Поэтому в современном перерабатывающем заводе резак рассматривается как прецизионный компонент, а не как обычный дробилка.
Типы режущего устройства: роторный, нитяной и дицер.
Три семейства резцов преобладают в оборудовании для гранулирования переработанного пластика: роторные резцы с лицевой поверхностью, линии гранулирования прядок и резцы. Каждый из них подходит для различных форм материала и соответствует различным целям в количестве производимого продукта, и выбор одного из них влияет на остальную конфигурацию линии. В таблице ниже представлена информация о сравнительных характеристиках этих резцов, наиболее значимых для перерабатываемого материала.
Сравнение типов режущего устройства: роторного, нитяного и дизера.
| Тип молота | Лучший материал | Обычный диапазон производительности | Способ охлаждения | Форма гранул. | Загрузка по техническому обслуживанию |
|---|---|---|---|---|---|
| Роторный устройство для резки листов (горячее резание). | PP, PE, твердый переплав, пленка | Низкий до очень высокий | Кольцо с воздухом или водой | Цилиндрическая, незначительное удлинение | Середний |
| Подводный гранулятор | Пленка, низьковязкі термочувствильні полімери. | Середина до очень высокого уровня. | Вода (затопленная) | Сферообразный, очень однородный | Высокая |
| Агрегат для пеллетизации нитей | Чистые ПП, ПЭ, PET, однородные смеси | Низкий до средний | Водная ванна, а затем воздушный нож | Цилиндрическая, размерные различия | Низкий до средний |
| Режектор определяет диаметр нити, который в значительной степени влияет на диаметр гранул после резки. | Толстый лист, профиль, жесткий блочный регринд. | Низкий до средний | Вода или воздух. | Кубический, демультиплексированный | Середний |
Валковый ротационный ножик является главной силой в отработке гранул, поскольку он способен обрабатывать как пленку, так и твердые материалы и может работать на высокой производительности. Ротор ножа вращается перед дюзовой пластиной, а нарезанные гранулы вылетают в камеру охлаждения воздухом или водой. Он компактен и прост в обслуживании, поэтому Polyretec оснащает им линию нового поколения для переработки тонкостенных пленок LDPE и толстостенных реградиранных полипропилена и полиэтилена.
Прессово-сушильный агрегат остается популярным там, где важна однородность длины гранул, например, для реопреноя и рекомполимеров, предназначенных для литья под давлением или изготовления волокон. Он менее сложен в механическом отношении и дешевле в эксплуатации, но требует чистых, однородных нитей, поэтому предпочитает корм с низким содержанием примесей. Агрегат с напильником используется в цехах по переработке жестких и профильных материалов, где корм представляет собой уже плотные пробы, а не стружки.
Выбор материала и геометрии лезвия
Нож — это сердце резака. Его материал определяет долговечность, качество среза и то, как часто приходится останавливать пистолет. Переработанный пластик намного строже обрабатывает ножи, чем чистый материал, потому что загрязнения, например, песок, волокна бумаги, алюминий и остатки клея от этикетки, действуют как абразив. По этой причине выбор ножа заслуживает такого же внимания, как и тип резака.
Садово-выпускные ножи из быстрорежущей стали — выбор для начинающих. Они легко затачиваются и имеют низкую стоимость, а также хорошо работают с чистой пленкой ПП и ПЭ с небольшим загрязнениям. Однако их твердость невысока, поэтому они быстро изнашиваются на абразивном ПЭТ.
Инструментальные стали D2 и SKD-11 обладают значительно более высокой износостойкостью и сохраняют остроту режущего инструмента при длительной переработке ПЭТ. Они стоят дороже и сложнее подготавливать к наточению, но упроченные периоды между техническими обслуживаниями на линиях с наличием большого количества загрязнений окупают эти затраты. Ножевые пластины с карбидом вольфрама — это оптимальный вариант: кромка из карбида вольфрама наиболее устойчива к истиранию и подходит для жестких сортировок вторичного ПЭТ с примесями песка и мелких фракций. На первый взгляд этой опции есть и минус: она более крепкая и требует осторожного обращения и точного балансирования ротора.
Руководство по выбору материала леска
| Материал лопатки | Твердость (HRC) | Лучший материал | Относительный срок службы режущих кромок | Стоимость слоя |
|---|---|---|---|---|
| Высокоскоростные стальные диски (HSS) | 58–62 | Чистые фолио ПП, ПЭ | Низкий. | Низкий. |
| D2 / SKD-11 инструментальная сталь. | От 60 до 64 | Песчаные пластиковые гранулы, PP/PE с умеренной загрязненностью | Середина до высокая. | Середний |
| Клинки из волфрамового карбида. | от 70 до 78 (край); | Загрязненный постпотребительский ПЭТ-отход, абразивный регринд. | Очень высоко | Высокая |
Геометрия лезвия столь же важна, как и материал. Низкая геометрия лезвия или лезвие с прямым краем обеспечивают чистый разрез на жестком материале, а небольшой угол наращивания способствует освобождению пленки без ее намотки. Количество лезвий на роторе определяет частоту распила и, следовательно, длину гранул при заданной скорости вращения ротора: большее количество лезвий обеспечивает более короткие гранулы при том же объеме выпуска. Компания Polyretec конфигурирует количество лезвий на роторе и расстояние между кромкой лезвия и кромкой бункера в соответствии с целевым размером гранул во время запуска линии таким образом, чтобы клиент не мог настроить их произвольно.
Балансировка не обсуждается. Неравновесный ротор при работе со скоростью в тысячи оборотов в минуту вызывает вибрации, что ускоряет износ подшипников и снижает качество резки. Итак, всегда нужно перебалансировать ротор после замены ножа, а также иметь запасный ротор или каркас для ножа для быстрой замены.
Соответствие пропускной способности рабочей линии.
Производительность – самый легкий параметр для неправильного измерения, поскольку номинальная мощность линии мойки не совпадает с мощностью расплава экструдера, которая, в свою очередь, не совпадает с безопасной скоростью резки резака. Потери при сушке, вариации подачи и изменения плотности готового расплава снижают реальную производительность в килограммах в час, которую обеспечивает резак. Размер резака должен соответствовать производительности экструдера в состоянии равновесия, после чего следует добавить запас.
В качестве практического правила выберите резц корму, имеющий номинальную производительность на 10–15% выше непрерывного объема расплава экструдера. Это позволяет сглаживать кратковременные всплески, возникающие во время смены сит или при снижении плотности загружаемого материала. При недостаточном размере корма ротор вынужден останавливаться или двигатель перегорает, а серьезное перепроизводство приводит к потерю энергии и затрудняет регулировку длины гранул при низкой скорости обработки. Связь между частотой вращения ротора, количеством лопастей и длиной гранул означает, что при низком объеме производства достаточно уменьшить частоту вращения ротора, но корм все равно должен обладать достаточной мощностью, чтобы не перегреваться в периоды максимальной нагрузки.
Совершенствуйте настройку мулы. Смотрите на массу на единицу объема полимера. Шлаки для пленки легки и пухистые, поэтому определенная масса занимает большое пространство по сравнению с плотными шлаками из ПЭТ. Нужно, чтобы бункер подачи и ротор справлялись с такою массой, не образуя мостов. Линия по гранулированию нового поколения Polyretec предназначена как для тонких стенок пленки из нейлон полиэтилена, в которой низкая масса на единицу объема, так и для плотного переработанного полипропилена, поэтому размер горловины бункера подачи и геометрия ротора рассчитаны на худший вариант в смеси материала клиента.
При планировании производительности необходимо учитывать также доступность. Резонансная линия, рассчитанная на 1000 килограммов в час при 100-процентной работоспособности, в практике дает меньше, если из вычислений вычесть переключения, замену лезвий и смену экранов. Включите запас мощности в конструкцию, чтобы годовые производственные показатели оставались достижимыми.
Твердость материала и поведение при плавлении по виду полимера
Различные переработанные полимеры ведут себя по-разному при нарезке, и нарезчик необходимо настроить для каждого из них. В таблице приведен обзор основных потоков переработанных полимеров, с которыми работает компания Polyretec, и последствий для нарезчика.
ПЭТ — это полукристаллический материал с высокой температурой плавления около 250–260°C и умеренной силой плавления. Переработанные flakes ПЭТ часто загрязнены песком и остатками этикеток, что делает их абразивными. ПЭТ также вбирает влагу, поэтому необходимо тщательное высушивание перед экструдером; вода в расплаве приводит к расширению и ослаблению гранул. При обработке ПЭТ следует использовать нож с высокой износостойкостью (D2 или керамический) и режущий инструмент, который может выдерживать более высокую температуру расплава. Использование направленного нагревания или нитевого резания в связи с принципом горячего пласта дает хорошие результаты, но для нитьевого резания требуется тщательное охлаждение, чтобы избежать прилипания к режущему инструменту.
ПП обладает повышенной мягкостью и имеет низкую точку плавления (около 160–170 градусов Цельсия), а также хорошую степень текучести, что делает этот материал проще для реза. Обычно переработанный ПП из упаковки и из дерева имеет низкое содержание загрязнений, поэтому чаще всего бывает достаточным использование блестящего стального лезвия. Пеллеты ПП резятся четко и быстро охлаждаются.
ПЭ, особенно LDPE-наружная пленка, представляет наибольшие трудности из-за низкой прочности расплава и склонности к образованию нитей и заворачивания на лицевой части форсунки. У тонковолновой LDPE-пленки получаются легкие, пушистые брикеты, которые трудно подавать и склонны образовывать длинные «хвости», если скорость вращения ножа не соответствующая. LDPE требует использования ножа с сильным охлаждением водой или воздухом непосредственно на лицевой стороне и лопастей, которые удаляют пленку. HDPE более плотное и проще, его поведение похоже на PP.
Пленка в целом, независимо от того, LDPE, LLDPE или PP, требует самого узкого экрана и самого интенсивного охлаждения из-за низкой пластичности расплава. Именно поэтому Polyretec предлагает новую линию прессования гранул для тонкостенной пленки LDPE с надежной конструкцией и максимальной производительностью для вторсырья.
Настройки ножа для полимеров.
| Переработанный материал | Окно температуры плавления. | Рекомендуемый нож | Пон |
|---|---|---|---|
| Плитки из ПЭТ; | 250-280 градусов Цельсия. | D2 / карбид. | Выжигание ступенькой, водоряд (обичный) |
| Мелкорубленный ПП | 200–230°C | HSS или D2 | Выжигание ступенькой, стружка |
| Регенерированный ПЭТ | От 190 до 220 С | HSS или D2 | Выжигание ступенькой, водоряд (обичный) |
| ПВХ-пленка LDPE/ LLDPE | От 170 до 200°C | HSS или D2 | Подводный или водный циркуль |
Сетка и контроль размера частиц.
Экран, или плита с отверстиями, определяет размер гранул. Круглые отверстия диаметром 2-4 мм являются стандартом в переработке отходов, а диаметр 3 мм наиболее распространен для реэкструдирования и подачи на фон. Предпочтительный размер гранул для силоксовых продуктов составляет 2-2,5 мм, так как меньшие частицы позволяют повысить плотность материала и обеспечивают стабильнее заполнение бункера трансформатора. Для жесткой регранулировки допускается использовать гранулы до 4 мм без проблем с подачей.
Схема отверстий и общая площадь открытых участков определяют, сколько расплава может проходить через матрицу при определенном давлении. Слишком мало отверстий приводит к высокому давлению расплава и риску утечки из конора матрицы; слишком много отверстий снижает давление и может ухудшать смешение. Смесительный скрубер, расположенный выше по流у, фильтрует загрязнения перед тем, как расплав достигнет режущего инструмента, и является отдельным, но связанным компонентом. Непрерывный смесительный скрубер поддерживает стабильное давление в течение длительных производственных циклов, что обеспечивает сохранение качества резки.
Длина гранул задаётся ножом, а не сеткой: она равна скорости расплавления в отверстии, разделенная на частоту обрезки, где частоту обрезки получают, умножив скорость ротора на количество лопастей. Операторы регулируют скорость ротора, чтобы добиться указанного отношения длины к диаметру гранул, обычно от 1,0 до 1,5 для рециклируемых гранул. Число, превышающее 2, указывает на то, что ротор работает слишком медленно или число лопастей слишком мало; число, равное 1, указывает на обратную ситуацию и представляет опасность появления отходов. Компания Polyretec устанавливает эти параметры при пускании линии в эксплуатацию и документирует их в рецепте линии, чтобы операторы повторяли этот результат, смену сменой.
Превышение нормативов по размеру является наиболее распространенной жалобой покупателей, поэтому калибровка экрана и ножа должна входить в ежедневный контроль запуска. Условите наличие запасных листов для резки для каждого сорта продукта, чтобы не пришлось заново шлифовать полотно при переключении с пленки на жесткие изделия.
Методы охлаждения: воздух, циркуляция воды, подводный ток
Охлаждение в форме гранул происходит сразу после резки. Три основных метода подходят для различных материалов и бюджетов. Охлаждение воздухом выдавливает горячие гранулы воздухом при температуре окружающей среды или охлажденным воздухом; это наиболее простой и дешевый метод, не требующий циркуляции воды, но подходит для тонкопластичных материалов или полимеров с низкой вязкостью, которые могут агломерироваться. Охлаждение с помощью кольца воды подает гранулы в роторное кольцо воды, где они охлаждаются и обезвоживаются; это дает более круглые и более одинаковые гранулы и позволяет повышать производительность с умеренным уровнем использования воды. Подводная резка погружает рабочую поверхность в водную камеру, в результате чего гранулы быстро охлаждаются и одновременно режутся, что обеспечивает сферические, очень равномерные гранулы с минимальным содержанием мельчайших частиц и гораздо более дорогой процесс с более сложным требованием по очистке воды.
Сравнение методов охлаждения
| Способ охлаждения | Подходящий материал | Эффективность охлаждения | Использование воды | Стоимость слоя |
|---|---|---|---|---|
| Охлаждение с помощью воздуха | PP, HDPE, чистый жесткий | умеренный. | Нет | Низкий. |
| Водяной пояс. | PP, PE, PET | Высокая | Низкий до средний | Середний |
| Подводная | ПВХ-пленка, термочувствительная, низкой вязкости. | Очень высоко | Середина до высокая. | Высокая |
Для переработанной пленки LDPE предпочитается подводное или водораствочное резание, поскольку низкая текучесть пластика при воздушно-охлаждении приводит к образованию хвостов и ремней. Для PP и HDPE достаточно воздушно-резатель или водораствочный. Поэтому решение о выборе резального станка и метода охлаждения должно приниматься вместе, а не отдельно.
Качество воды имеет значение в мокрых системах. Рециркулированная вода должна быть очищена и, в случае ПЭТ изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, обработана, чтобы избежать повторного загрязнения. Компания Polyretec интегрирует обезвлажнение и сушку, благодаря чему влажность конечного гранул остается в соответствии со спецификациями перед хранением в силосе.
Основной продукт: линия грануляции новой генерации Polyretec
Линия гранулирования следующего поколения компании Polyretec — это флагманская линия переработки гранул, разработанная как для тонкостенного полиэтиленового плёнки, так и для толстопланарного отходов полиэтилена/полипропилена. Она надежна в работе и обеспечивает максимальную производительность для переработки отходов после использования потребителем. Линия оснащена экструдером с высоким крутящим моментом, насадкой с регулируемой формой рёбра режущего инструмента и поддерживает режущий контроль воздушным, водяным кольцом или под водой в зависимости от состава материала. Линия спроектирована так, что системный блок (насадка с режущим инструментом, экранный пакет и метод охлаждения) можно подобрать под преобладающий заказчиком исходный материал при вводе оборудования в эксплуатацию.
В нижеприведенной спецификации отражаются документированные диапазоны возможностей линии гранулирования нового поколения «Polyretec» и стандартные конфигурации резцов, применяемых к переработанным покрытиям и жестким разновидностям. Параметры процесса, такие как диаметр шнека и L/D, соответствуют обычной практике в производстве экструдеров для переработки отходов и должны быть подтверждены в окончательном предложении для конкретного заказа.
Линия гранулирования нового поколения Polyretec — технические характеристики
| Параметр | Производительность пленки (LDPE/ LLDPE) | Жёсткая марка (регринд из полиэтилена и полипропилена). |
|---|---|---|
| Применяемый материал. | Тонкостенная LDPE / LLDPE пленка, печатная пленка. | Толстопластиковые куски и отходы из-под гофрирования, твердые отходы. |
| Типичный диапазон пропускной способности | 200–800 кг/ч (пленка, низкая плотность) | 500-1500 кг/ч (густая переработка) |
| Тип молота | Подводная или водорослевая линейка для резки поверхности | Выжигание ступенькой, воздух или водоряд (обичный) |
| Материал лопатки | Инструментальная сталь HSS или D2 | D2 — инструментальная сталь |
| Размер гранул (сит) | 2,0 и более. | 2,5 — 4,0 мм |
| Способ охлаждения | Вода (затопленная или кольцевая). | Кольцо с воздухом или водой |
| Конструкция | Жёстке оборудование для отходов после использования | Жёстке оборудование для отходов после использования |
Поскольку линия может обрабатывать как плиты, так и неподвижную заготовку, многие заказчики используют смешанный ассортимент. Фабрика рекомендует держать отдельные матрицы и лотки для ножей для каждого сорта, чтобы операционные переходи протекали быстро и качество резки оставалось стабильным. Линия по пеллетанию нового поколения является правильной базой, если основная цель заключается в конвертации отмытых флейков или регрунда в однородные гранулы, готовые для повторной экструзии или продажи.
Фокус на продукте: мойка полиретана PP/PE и одностороннее гранулация
Для твердых отходов из пластика, таких как пленка, тканые мешки и сельскохозяйственная пленка, компания Polyretec поставляет линию для дробления и мойки мягких пластиков со скоростью от 500 до 1500 кг/ч, с возможностью одновременного гранулирования. Одновременное гранулирование объединяет мойку и гранулирование, благодаря чему очищенный, обезвлажненный материал сразу подается в экструдер и резак, что позволяет сократить количество операций, потребляемую энергию и занимаемую площадь. Это особенно привлекательно для переработчиков пленки, которые не нуждаются в дополнительном процессе уплотнения гранул.
В нижеприведенной спецификации используются документированные диапазоны производительности линии измельчения и мойки мягких пластиков и параметры ее интегрированного опциона гранулирования.
Линия мойки пластика типа «Полиретек» с однократной грануляцией — технические характеристики
| Параметр | Линия измельчения и мойки мягкой пластики (PP/PE), однократное гранулирование |
|---|---|
| Применяемый материал. | PP/PE пленка, тканые мешки, сельскохозяйственные пленки |
| Диапазон производительности | 500-1500 кг/ч |
| Этапы процесса | Дробление, мойка, обезвоживание, одновременное гранулирование |
| Интеграция с резаком | Режущий инструмент с лицевой стороной на выходе экструдера, водяной резьбе или под водой |
| Материал лопатки | Инструментальная сталь HSS или D2 (фильмовая сортовая группа) |
| Размер гранул | 2,0 – 3,0 мм |
| Преимущества тупиковой площадки. | Совместная мойка и гранулирование экономит пространство и упрощает обслуживание |
Единоступенчатая конфигурация идеально подходит, когда корм всегда состоит из мягкой пленки из ПП/ПЕ, а оператор хочет получить компактную, интегрированную линию. Если корм сменяется или содержит примеси, которые требуют более агрессивной очистки, отдельная линейка доливов нового поколения в сочетании с отдельной линией очистки обеспечивает большую гибкость.
Таблица рекомендаций по выбору
В таблице ниже приведены общие требования клиента к рекомендованной конфигурации Polyretec. Эти рекомендации объединяют две описанные ранее линейки продукта с предпочтительным видом реза и режимами охлаждения, рассмотренными в предыдущих разделах.
Необходимое клиентам устройство PLP от компании Polyretec
| Потребности заказчика | Рекомендуемая линия | Режущее устройство и охлаждение. |
|---|---|---|
| Фильм из ПЭВП весом от 200 до 800 кг/час | Линия гранулирования нового поколения (фильмовый сорт) | Подводный или водооборотный диски, HSS/D2, 2-2,5 мм |
| Резервный ПЭ/ПП твердого состояния, 500–1500 кг/ч | Линия гранулирования нового поколения (твердый сорт) | Выжигание ступенькой, воздух или водоряд (обичный), нож D2, 2,5 – 4 мм |
| PP/PE мягкая пленка с интегрированной мойкой | Линия мойки мягкой пластики (PP/PE): однократное гранулирование | Отрезной инструмент для листового металла, водяной круг, 2-3 мм |
| Чистые ПП/ПЭ для инъекционного литья | Линия гранулирования нового поколения (твердый сорт) | Опция агрегата для пеллетизации нитей, режущее лезвие из быстрорежущих сталей постоянной длины |
| Смешанный пластик и жесткий портфель | Линия гранулирования нового поколения с подменными элементами пресс-формы | Водяное кольцевое основное, воздушное второстепенное, двойные лопатные кассеты. |
Для гранулирования ПЭТ линии полирования Polyretec подготавливают порошки пищевого качества, а совокупные системы гранулирования и резки группы интегрируются сверху вниз. Резак для ПЭТ работает по методам сквозного сверления по лицу штампов или водяному кольцу с нержавеющими лезвиями D2 или из карбида, как описано в разделе по материалам. Обсудите с заводом Ваш конкретный профиль загрязнения, чтобы размерить экранирующую роторную установку и резак для Вашего порошка.
Сферы применения и конечные продукты
Переработанные гранули, полученные с помощью правильно указанного регранулировального фрезы, находят широкое применение в различных отраслях промышленности. Компания Polyretec обслуживает две широкие сферы применения: производство пластиковых изделий, при котором отходы преобразуются в перерабатываемые гранули и блоки для новых продуктов, и использование возобновляемых ресурсов, которое уменьшает зависимость от первичных источников пластика. Конкретные конечные продукты включают следующее.
отрасли и представленные конечные продукты
| Отрасль | Используются переработанные гранули. | Конечный продукт |
|---|---|---|
| Упаковка | Полипропилен, пеллеты из полиэтиленовой оболочки | Стрейч-пленка, пакеты и контейнера; |
| Конструкция | PE, PP твердые гранулы | Трубы, профили, доски. |
| Автоматизация | PP, гранулы PET | Брони, накладки, волокна |
| Текстиль и волокна. | Пеллеты из ПЭТ | Полиэфирные волокна, нетканые материалы. |
| Товары длительного пользования | Полипропилен, пеллеты из полиэтилена | Изделия бытового применения, ящики, крышки |
Одинаковый размер гранул, полученных из резака, напрямую влияет на эти последующие процессы. Точные измерения размеров гранул в бункерах, где происходит наполнение, равномерное пластифицирование в барабане и уменьшение черных пятен и гелей. Поэтому резак рассматривается как качественный инструмент, а не деталь сырья.
Установка, пуско-наладка и техническое обслуживание
Правильная установка и пусконаладка обеспечивают длительную и стабильную работу дробилки. Инженеры компании Polyretec помогают с установкой и пусконаладкой на месте, проверяя положение ротора, зазор между ножами, щели диска и функционирование охлаждающей системы, прежде чем линия начнет работать на полную мощность. В отчете о пусконаладке указаны скорость вращения ротора, количество зубьев, размер сетки и параметры охлаждения для каждого сорта продукта, чтобы в последующем операторы могли воспроизвести полученный результат.
Ежедневное техническое обслуживание сосредоточено на режущем инструменте. При каждом пуске проверяются лезвия на наличие износа и зазубрин, проверяется зазор между стойкой и ножом, а после замены лезвий проверяется баланс ротора. Следите за токами двигателя и внешним видом гранул: повышение тока или появление хвостов и струй сигнализируют о необходимости восстановить испорченные лезвия. Удерживайте балансированный запасной кассет с лезвиями, чтобы замена занимала всего несколько минут.
Еженедельные задачи включают проверку температуры и振руния подшипников, проверку фильтрации охладительной воды и осмотр сменного экрана на наличие изменения давления. Ежемесячные задачи включают полную повторную балансировку ротора, проверку распределения размера гранул и проверку приводного ремня или муфты. Контроль загрязнения вверх по потоку защищает резак больше всего: хорошо работающая линия промывки с эффективным разделением металлических твёрдых частиц и удалением этикеток – это самый дешевый способ защиты резака от преждевременного износа.
Стратегия запасных частей имеет решающее значение для времени безотказной работы. Сохраняйте не менее одного полного блока лезвий для каждого класса, одну запасную пластину для каждого размера экрана и запчасти изнашиваемых деталей для менятеля экрана. В общей политике группы Wanplas компании Polyretec предусматривается 500 долларов США на бесплатные детали ежегодно, что охватывает значительную долю потребимых запчастей для большинства линий.
Частые ошибки в обслуживании ножей и как их избежать
Даже правильно настроенный гранулирующий резец теряет свои эксплуатационные характеристики, если при проведении профилактических работ допускаются ошибки, а большинство простоев, связанных с режущим элементом, на самом деле обусловлены особенностями обслуживания. Самая распространенная ошибка состоит в том, что ножи остаются в эксплуатации после истечения их срока службы, чтобы увеличить производство на несколько часов. Отученный нож не режет, а рвёт, в результате чего образуются хвосты, нити и резко возрастает количество мелких частиц, загрязняющих поток воздуха и забивающих фильтры, расположенные ниже. Небольшая экономия, достигнутая при замене ножа, быстро компенсируется некачественными гранулами, переработкой и жалобами клиентов. Вторая одинаково распространенная ошибка заключается в пренебрежении балансировкой ротора после замены ножа. Поскольку небалансированный ротор вращается со скоростью нескольких тысяч оборотов в минуту, даже небольшой дисбаланс увеличивает нагрузку на подшипники, ослабляет сцепление и сокращает срок службы всего режемого механизма, а также снижает качество резки.
Третий распространенный ошибка — смешение материалов лопастей или разных типов лопат на одном роторе. Каждая лопасть в смешанном наборе изнашивается со своей скоростью, поэтому ротор режет неравномерно, и пользователю приходится раньше времени заменять весь набор. Соблюдайте порядок расположения лопастей в наборе, и затачивайте или заменяйте их сразу, а не по отдельности. Четвёртая ошибка — вопрос о том, что сменщик сит и режучки рассматриваются как две отдельные системы. Когда в системе мелкораспыляющей выгрузки забивается фильтр, то весовое давление изменяется, и режучка получает нестабильный поток и создает неравномерную длину гранул, несмотря на то, что сама режущая часть установлена правильно. Поэтому контролируйте не только внешний вид лопастей, но и тенденцию весового давления, чтобы заметить проблему до того, как она скажется на длине гранул.
Ошибки, последствия и превентивные действия при обслуживании
| Частая ошибка | Последствия на качество гранул. | Предупредительные действия. |
|---|---|---|
| Работа с лезвиями за пределами срока службы | Хвосты, нити, повышенное количество отходов, засоренные сита. | Замена при первых симптомах увеличения тока или появления искр |
| Пропуск ребалансировки ротора после замены лопаток. | Колебания, износ подшипников, неравномерный рез. | Повторное балансирование каждого ротора после каждой замены лопасти |
| Материалы для режущих лезвий на одном роторе | Непоследовательное разрезывание, преждевременная полная смена оборудования | Используйте совмещенные комплекты, от sharpener или заменяйте их вместе. |
| Игнорирование вариаций давления в подключенном сепараторе-рассеивателе. | изменение длины гранул, нестабильный поток расплава | Проводите мониторинг тенденции давления, размещайте индексный сменник по графику. |
| Низкое качество контроля загрязнения на впускной ветви. | Быстрый износ лезвий от песка и металла. | Запустите очистку окалины и очистку от этикеток перед экструдером. |
Самой дешевой страховкой для любого измельчающего терка является дисциплинированная линия промывки вверх по потоку и простая, четкая карта обслуживания. Компания «Полиретек» во время ввода в эксплуатацию регистрирует частоту вращения ротора, количество лезвий, размер экрана и параметры охлаждения для каждого сорта продукта, и операторы должны следовать этой рецептуре в течение каждой смены, а не регулировать ее на основе интуиции. Линия, которая установлена один раз и проверяется регулярно, будет выполнять работу лучше, чем та, которая постоянно отрегулирована.
Стандарты качества и сертификация
Полиретэк строит оборудование для переработки, соответствующее международным стандартам качества и безопасности. Оборудование поставляется с сертификатом СЕ и изготовляется в соответствии с ISO по стандартам управления качеством, которые регламентируют электрическую безопасность, установку защитной преграды вокруг режущего устройства и документацию по управлению процессами. Для применения переработанного ПЭТ в контактном с пищевыми продуктами режиме линий проектируются таким образом, чтобы обеспечить соответствие соответствующим нормам, касающимся контакта с пищевыми продуктами, а стадии мойки и сушки настроены так, чтобы снизить остаточные загрязнения до приемлемого уровня перед гранулированием.
Контроль качества распространяется на сам гранулат. Компания Polyretec проверяет распределение размеров гранул, плотность и влажность после ввода в эксплуатацию, а система управления линией записывает данные процесса для отслеживания. Гарантия качества, которую дает группа, включает возмещение и компенсацию в случае несоответствия качества согласованному стандарту, что обеспечивает покупателям уверенность в том, что резка и линия будут работать так, как указано в документах.
Расходы по относительным категориям
Капитальные затраты на дробилку для гранулирования и её линии гранулирования необходимо оценивать как относительные уровни, а не как одну цифру, поскольку конечная цена зависит от производительности, метода охлаждения и автоматизации. Охлаждение воздухом, применяемое для листового и твердого сырья, обеспечивает низкий уровень затрат. Охлаждение водой ограничивает уровень до среднего, но при этом обеспечивает более высокое качество гранул для ПП и ПЕ при умеренных дополнительных расходах. Охлаждение под водой относится к высокому или очень высокому уровню и оправдано для листового и теплопроводящих полимеров, когда качество гранул влияет на цену готовой продукции. Дополнительное оснащение линии одним этапом промывки и интеграции гранулирования переводит её в средний или высокий уровень затрат, но экономит энергопотребление и площадь помещения.
Издержки на эксплуатацию зависят от расхода лезвий и обработки охлаждающей воды. Карбидные лезвия стоят дороже, но сокращают количество времени, необходимого для замены лезвий при резании абразивного ПЭТ; воздушное охлаждение полностью устраняет расходы на воду. Правильный уровень по соотношению цены и стоимости равномерных гранул на вашем целевом рынке. Компания Polyretec помогает клиентам выбрать уровень, соответствующий качеству сырья и марке гранул, а не переплачивать за излишние возможности, которых они не будут использовать.
Обслуживание и поддержка отPolyretec.
компания Polyretec поддерживает каждую линию по переработке и гранулированию с помощью всесторонней послепродажной поддержки, соответствующей общим обещаниям группы Wanplas. Перед отправкой каждая линия подвергается испытаниям, чтобы резак, экструдер и система охлаждения функционировали вместе, а сам пользователь мог увидеть реальные гранули. Инженеры выполняют монтаж и пусконаладку на месте, обучают операторов замене ножей, регулировке зазоров и выбору емкостей, а также остаются доступны для удаленного мониторинга и устранения неполадок.
Обещания службы группы Wanplas относятся к линиям Polyretec: 500 долларов США бесплатных запчастей каждый год, бесплатная замена поврежденных деталей в пределах гарантии, гарантия перевозки, гарантия производственной мощности и гарантия стандартов качества с возможностью полного возмещения убытков в случае ненадлежащего качества. Политика открытой фабрики позволяет клиентам посещать, проверять рабочую мастерскую и наблюдать пробный пуск на собственном материале перед его приобретением. В случае грануляционного нарезного станка это означает, что вы можете отправить образцы измельченных гранул или пленки и увидеть точное размер и форму гранул, которые будет производить ваша линия.
Частые вопросы
В чем разница между ротационным ножом и набором пелетов для нитей?
Роторный режутый нож, также называемый ножом для литья, разрезает расплав непосредственно в головке пресс-форми экструдера, когда материал еще находится в расплавленном состоянии, затем охлажденные пеллеты сразу же охлаждаются воздухом или водой. Пеллетный станок для прядей поворачивает твердеющие пряди через вытяжную насадку и вращающийся лезвийный диск, который разрезает их на пеллеты после охлаждения. Роторные режущие ножи подходят для производства высокоскоростной пленки и жестких сортируемых отходов; пеллетные станки для прядей подходят для чистых и однородных материалов, где важно сохранять одинаковую длину пеллет.
Какое из материалов лезвий прослужит дольше при переработке ПЭТ и ПП/ПЭ?
Для абразивных переработанных флаков из ПЭТ титаново-вольфрамовыми наконечниками или лезвиями из инструментальной стали марки D2/SKD-11 обеспечивается лучшее устойчивое снижение износа и скорей допускаем к работе. Для более мягкой пленки из полипропилена и полиэтилена достаточно лепестковых лезвий из быстрорежущей стали, которые дешевле подточка. Правильный выбор зависит от уровня загрязнения и твердости материала, а не только от цены.
Как совместить производительность резального оборудования с циклом промывки и гранулирования?
Соотносить номинальный килограм/час разреза каната с производительностью пластического материала экструдера, а не с номинальным показателем линий утилизации, поскольку потери по сушению и подаче уменьшают реальный расход пластического материала. Как правило, устройство разреза рассчитывается на 10–15% выше, чем стационарное количество пластического материала, вырабатываемого экструдером, чтобы избежать перегрузки лезвий за счёт коротких всплесков.
Какого размера гранулы следует выбрать при конфигурации сеточной решетки или отверстий для гранул?
Стандартные переработанные гранулы имеют диаметр от 2 до 4 миллиметров, предпочтительней всего 3 миллиметра для повторной экструзии и подачи в рулон. В фильтровых припасов часто используются более мелкие гранулы диаметром от 2 до 2,5 миллиметра с целью улучшения показателей объемной массы и подачи, для жесткого реграйнда можно использовать гранулы диаметром до 4 миллиметров. Размер сита или отверстия в выходном отверстии гранулятора является определяющим, поэтому выберете его в зависимости от конвектора нужного вам типа и оборудования для загрузки и дозирования.
Охлаждение с использованием воздуха, водяного кольца или под водой: что лучше?
Охлаждение с помощью воздушного потока — наиболее простой и доступный способ, подходит для небольшого и среднего объема нелепящихся материалов. Охлаждение в водной кольце дает более круглые и одинаковые по размеру гранулы для ПП и ПЭ, а также позволяет обрабатывать большие объемы с меньшим количеством пыли. Охлаждение под водой — оптимальный выбор для термочувствительных и материалов с низкой вязкостью, обеспечивающий сферические гранулы с минимальным содержанием мелких частиц, но имеющий наивысшую стоимость процесса и потребляющий больше воды.
Как часто я должен затачивать или заменять грануляционные лезвия?
Срок службы лезвий зависит от абразивности материала и загрязнения. В чистом после-производственном ПП/ПЭ лезвия могут работать несколько недель между затачиванием; а в грязном после-спутниковом ПЭТ с песком и этикетками края могут потребить внимание в течение нескольких дней. Следите за запасами из конвейера, тектонами и повышенным током двигателя, а также обязательно поддерживайте балансированный запасный комплект, чтобы смена лезвий занимала не часы, а минуты.
Может ли одна линия гранулирования Polyretec обрабатывать как пленочный, так и жесткий переработанный пластик?
Линия многозонного гранулирования нового поколения «Polyretec» предназначена как для тонковолокнистой пленки ВДПЭ, так и для регринда ПЕ/ПП с толщиной стенки, но головка нарезания, сито и способ охлаждения должны быть настроены в зависимости от материала. Для пленки требуется более узкое сито и часто используется подводное или круговое нарезание, а для жесткого регринда оптимально использовать плитный горячий метод резки с охлаждением при помощи воздуха или кругового охлаждения. Обсудите с заводом соотношение материалов, чтобы обеспечить совместимость нарезной головки и оборудования поо́следующе.
Заключение
Подбор грануляционного ножа для переработанных пластиковых гранул – это системное решение, а не единичная покупка. Начните с вашего основного материала, так как ПЭТ, ПП, ПЭ и пленка требуют использования разных материалов для ножей, различных типов ножей и специфических способов охлаждения. Оптимизируйте производительность и качество продукции, выбирая нож, подходящий для конкретного типа пленки. Компания POLYRETEC предлагает специализированные решения для ПЭТ, ПЭВД, ПП и композиционных пленок, каждый из которых предназначен для обработки уникальных свойств материала.
Polyretec, завод Wanplas, имеющий история с 2010 года и более 100 проектов переработки в 50 странах и более, создает линию гранулирования нового поколения для пленки и жестких перерабатываемых пластмасс, а также линию мойки мягкой пластмассы PP/PE с одноконтурной грануляцией, обе линии можно конфигурировать с вращающимся и охлаждающим инструментами для обработки вашего материала. Энергосберегающее строительство, предварительное тестирование перед отправкой, надзор инженера, бесплатные запчасти в размере 500 долларов США каждый год и политика открытого завода — Polyretec поддерживает весь жизненный цикл вашего грануляционного прибора.
Если вы планируете линию по переработке гранул, отправьте тип вашего материала, профиль загрязнения и целевой объем производства в компанию Polyretec. Технический отдел порекомендует конфигурацию режущего инструмента, рассчитает размер линии и пригласит вас в завод для пробного запуска с вашим основным сырьем, чтобы вы могли проверить качество гранул, прежде чем принимать окончательное решение. Вне зависимости от того, что является для вас приоритетным – полимерная пленка, твердый регринд или комбинированный ассортимент, правильный пресс-гранулятор – это разница между гранулами, которые продаются, и гранулами, которые просто стоят.
