소개: 분쇄기에서 얻는 pellet 품질 결정 요인

올바른 과립화 절삭기 선택은 재활용 플라스틱 펠릿화 공정에서 한 개의 가장 중요한 결정입니다. 왜냐하면 절삭기는 재료가 판매 가능한 펠릿으로 변하기 직전에 만나는 마지막 설비이기 때문입니다. Wanplas의 공장인 Polyretec은 2010년부터 플라스틱 재활용 장비를 제작해왔으며 2017년에 자체 브랜드를 설립하여 강점인 오스트리아의 고급 기술과 중국 제조의 노하우를 결합했습니다. 완료된 재활용 프로젝트 100개 이상, 50개 국가를 넘는 서비스 지역, 24명의 엔지니어 전문가 팀을 확보한 Polyretec은 소비자 및 산업 폐기물을 PET, PP, PE 및 필름용 재사용 가능한 펠릿으로 전환하는 세척 및 펠릿화 시스템을 설계합니다.

사료 절단기는 펠릿화 단계의 핵심입니다. 세척 라인이 조각이나 재분쇄물을 씻고 말리기 전과, 압출기가 재료를 녹이고, 걸러서 균질화하기 전에, 절단기가 연속 녹여낸 용융물 또는 띠를 균일한 펠릿으로 잘라냅니다. 잘못 선택한 절단기에는 부스러기와 균열, 다른 규격의 제품이 생기며, 부피 밀도와 대기압이 떨어지고, 아래 내용 수집 속도가 저하되며, 재 판매 가치가 낮아집니다. 적절하게 어울리는 절단기로는 순정, 둥근, 균일한 펠릿이 만들어져 전환 장비가 불평 없이 받아들입니다. 이 가이드에서는 재생 플라스틱 펠릿을 위한 절단기가 선택될 때의 주요 사항, 즉, 절단기 종류, 블레이드 재료, 처리량, 재료의 경도, 스크린 구성, 냉각 방법, 그리고 지속적인 유지보수 방법을 설명합니다.

Wanplas 그룹 내에서 Polyretec은 재활용 장비 범주를 소유하며 그룹의 공유 한 pelletsizing 및 cutting 노하우는 일치하는 하위 시스템을 지원합니다. 이 기사는 재활용 pellets 용 granulating cutter 선택에 초점을 맞추고 세탁 라인 설계는 별도로 다루고 있습니다. 마지막으로 Polyretec 생산 라인에 맞는 cutter 구성을 지정하고 이를 실제 생산 라인과 연동할 수 있게 됩니다.

재활용 펠릿화 라인에서 그래나졸 커터가 작동하는 방법

분말화 절삭기(granulating cutter)는 연속적인 플라스틱 흐름을 통제된 크기의 나노급 분리 물품인 알갱이로 전환합니다. 재활용 라인의 상위 순서는 폐기물을 분쇄하고 청소하고 정렬하며 건조하는 세척 라인으로 시작됩니다. 깨끗한 파편 또는 재 재료를 모아 그중에서 모소만 걸러낸 것을 압출기에 공급하며 바rel 및 스크루가 재료를 플라스틱화시키고, 스크린 체인저가 오염물을 제거하며, 측 정량 펌프가 용융 압력을 안정화시킵니다. 다이 헤드에서 용융물이 나선 또는 원형 형태의 용융물 스트림으로 나오며, 절삭기는 최종 절삭 작업을 수행합니다.

두 가지 폭 넓은 절단 형상을 이용합니다. 다이페이스 절단 방식에서는 돌출된 면에서 각 주입으로 부터 분말이 생성됩니다. 열을 still 달고 돌출된 면에서 회전하는 블레이드 어셈블리가 분말을 자릅니다. 이렇게 생성된 분말은 곧바로 공기나 물로 차가워집니다. 이는 로타리 커터, 워터링 커터, 수중 그라인더와 같은 장비의 원리입니다. 스트랜드 절단 방식에서는 온전한 스트랜드로 분말이 증출되면, 이 스트랜드가 수영장과 선택기가 부착된 분리기에서 냉각 및 굳어진 후 돌출된 면에서 난타기로 절단됩니다. dicer는 두꺼운, 평평한, 또는 프로파일 형태의 소재를 위한 특수 스트랜드 절단기입니다.

절단 자체는 조절된 가로지는습니다. 고정식 베드 블레이드와 회전하는 피 블레이드가 정밀한 간격을 갖춰 소장면을 만드는 것입니다. 이때 간격이 마모 등으로 인해 벌어지면 컷은 조각이 아닌 찢어짐으로 변해 꼬리 및 먼지가 발생합니다. 재료에 맞는 블레이드 각도가 아니라면 용융 보가 번개질하거나 달라붙게 됩니다. 따라서 결정화 커터는 기계적 정밀성과 재료학을 결합해야 하며, 선택 시 두 가지 모두 엄격히 고려해야 합니다.

절단 후 펠레트는 냉각 매체에서 분리되고 건조되며 사일로 또는 봉투화 수송 장치로 보내집니다. 절단 성능이 얼마나 뛰어난지를 통해 이 마무리 단계를 얼마나 잘 진행했는지를 측정할 수 있습니다. 미세 파편이 줄어들면 에어flow에 들어가는 먼지가 줄어들어 스크린이 막히지 않고 최종 제품을 더 깨끗하게 만들 수 있습니다. 현대적인 재활용 공장에서는 이러한 이유로 절단기가 단순한 채질(chopper) 장비가 아니라 정교한 부품으로 취급됩니다.

절단기 종류: 로타리, 스트랜드, 다이거 비교

재활용 플라스틱 펠렛화 과정에서 세 가지 커터가 지배적입니다: roto-더이-페이스 커터, 스트랜드 펠레티저, 그리고 다이스프레스. 각 커터는 다른 재료 형태와 출하 목표에 적합하며 선택은 나머지 라인 구성에 영향을 미칩니다. 아래 표는 재활용 LDPE 필름에서 사용되는 세 가지 절단 기술(스트랜드 펠레티저, 워터링-더이-페이스 커팅, 저수층 펠레티저)을 재활용 비율에 가장 중요한 차원별로 비교합니다.

절단기 유형 비교

Cutter 유형	적합한 재료	보통의 처리량 범위	냉각 방식	펠렛 모양	유지 보수 부하
로타리 다이-페이스 커터(열 절단식)	PP, PE, 경질 재생용, 필름	낮음에서 매우 높음	공기 또는 물 고리	원기관형, 일정 길이	율도
해저 그레인팅 장비	일반 물체 저점도성 열 민감 물질	중간에서 매우 높은 수준	물 (다중 또는 리프 레인지)	구형, 매우 균일형	높은
스트랜드 펠리터 (스트랜드 펠리터 (Strand pelletizer))	깨끗한 PP, PE, PET 균일 복합체	낮음에서 중간 사이	수영 후 공기	원기관형, 3㎜ × 3㎜	낮음에서 중간 사이
Dicer: 가닥의 직경을 지정합니다. 이것은 절단 후 펠릿의 직경을 결정하는 데 큰 영향을 줍니다.	두께 있는 시트, 프로필, 경질 블록 재립니다.	낮음에서 중간 사이	물 또는 공기	입방체, 정육면체	율도

회전식 다이 얼굴 절삭기는 두 번째 연결재료인 필름과 투명재료를 모두 다룰 수 있고 높은 생산량을 확보할 수 있으므로 재생성 펠릿화의 주력 기기입니다. 블레이드 로터는 다이 플레이트의 앞에 회전하며 절단된 펠릿이 공기 또는 물 냉각 챔бер로 던져집니다. 또한 타공孔이 없고, 개별적인 기수 설정이나 신축이 가능하여 Polyretec은 신제대형 펠릿화 라인에 두꺼운 투명 LDPE 필름과 두꺼운 투명한 PE/PP 재야재를 모두 처리할 수 있도록 회전식 다이 얼굴 절삭기 설비를 갖추고 있습니다.

스트랜드 펠리즐러는 펠릿 길이의 균일성이 중요한 경우, 예를 들어 사출 성형 또는 섬유에 적합한 재 프로폴리렌 및 재합성 폴리머 등급에서 여전히 인기를 누리고 있다. 기계적으로 단순하고 유지 보수가 저렴하지만 모체에서 오염이 최소한으로써 균일한 스트랜드가 필요하므로 오염이 낮은 모체를 선호한다. 딤서는 공급이 이미 두꺼운 원료인 경 제 재활용 분야나 프로파일 재활용 분야에서 쓰인다.

날 재질 및 형상 선택

블레이드는 커터의 핵심 소모품입니다. 재료는 테두리 수명, 절삭 품질 및 라인을 멈추는 빈도를 결정합니다. 재활용 플라스틱은 소성 광석보다 훨씬 더 블레이드에 강한 영향력을 발휘합니다. 모래, 종이 섬유, 알루미늄 및 잔여 라벨 접착제와 같은 오염 물질이 연마제로 작용하기 때문입니다. 이러한 이유로 블레이드 선택은 커터 유형만큼이나 중요한 부분입니다.

고속장급 블레이드는 저렴한 비용으로 쉽게 재갈라지기 쉬우며, 내용이 적을 뿐만 아니라 깨끗한 PP 및 PE 필름에 잘 반응합니다. 하지만 강도가 낮아 강력한 마모를 견디지 못하기 때문에 기계 부식을 일으킬 수 있습니다.

D2와 SKD-11 공구강은 훨씬 높은 내마모성을 가지며 오랜 PET 공급 기간 동안 날카로운 모서리를 유지합니다. 이 제품은 비용이 높으며 연삭하기 힘들지만, 높은 오염 수준의 생산 라인에서 유지 관리 횟수가 증가함에 따라 이익이 발생합니다. 텅스텐 카바이드 끝날은 프리미엄 옵션입니다. 카바이드 모서리는 모든 것을 합한 파괴력을 견뎌냅니다. 모래와 고형이 섞인 더러운 사후 소비 PET를 처리하기에는 최선의 방법입니다. 단점은 깨지기 쉽다는 것입니다. 따라서 선진적인 처리를 해야 하며 회전기에 균형을 잘 맞춰야 합니다.

블레이드 소재 선택 가이드

블레이드 재질	경도(HRC)	최상의 재료	상대적인 가장자리 수명	비용 등급
고속 강철(HSS)	58에서 62 사이	깨끗한 PP, PE 필름	저비용(%)	저비용(%)
D2 / SKD-11 공구강	60에서 64	중간 수준의 오염이 있는 PET 조각, PP/PE	중간에서 높은 수준의 퍼지 속도	율도
화학탄로 끝이깊고	70~78도(가닥 끝)	오염된 후처리용 PET 및 자갈을 재단하는 것	매우 높음	높은

재료만큼이나 블레이드 형태도 중요합니다. 얕은 헬릭스나 직선형 블레이드는 단단한 재료를 깔끔하게 자르지만 사소한 리커브 각은 필름을 감지 없이 분리해 줍니다. 로타리의 블레이드 수는 공칭 연속 출력과 려류한 모듈의 길이를 결정합니다. 많은 블레이드는 같은 처리량에서 물린 모듈을 더 짧게 만들 수 있습니다. Polyretec은 라인 가동 시 고객이 임의로 조정하지 않도록 블레이드 수와 베드 칼 간격을 목표 모듈 크기 기준으로 구성합니다.

균형은 필수 조건입니다. 초당 수천 번의 회전이 가능한 로터가 인위적으로 균형을 이루면 진동이 발생하고 베어링 마모가 가속화되고 절삭 품질이 저하됩니다. 블레이드 교체 후 언제나 로터를 재조정하고, 교체가 빠르고 안정적일 수 있도록 맞춤형 예비 로터 또는 블레이드 캐시스를 확보하십시오.

처리 능력을 자원 회수 라인에 맞추기

처리 효율은 잘못 측정한 가장 쉬운 매개변수입니다. 세척 라인의 명목 용량은 화학 성분ator의 용융 용량과 같지 않으며, 그 용융 용량은 절단기의 안전한 절단 속도와도 다릅니다. 건조 손실, 피드 변동성 및 용융 밀도 변화는 실제로 절단기에 도달하는 시간당 킬로그램이 감소하게 만듭니다. 절단기를 계속해서 30 분 동안 압축성을 갖는 화학 성분ator의 출력으로 크면, 그리고 그 외의 10%를 더 추가합니다.

실용적인 규칙으로, 압출기의 연속 용융 속도보다 10~15% 높은 용량의 절삭기를 선택하십시오. 이는 화면 교체 장치의 작업 또는 부피 밀도 감소 시 짧은 급격한 용융량을 흡수합니다. 절삭기를 과소조정하면 로터가 멈추거나 모터가 과열되어 버릴 수 있으며, 과도한 크기 조정은 에너지를 낭비하고 낮은 속도에서 펠릿 길이 제어를 어렵게 만들어줍니다. 로터 속도, 블레이드 수, 펠릿 길이 사이의 관계에서 가시적으로 볼 수 있듯이, 낮은 생산량이라면 단순히 로터 속도를 느리게 하면 되지만, 최대 용융량에서는 절삭기가 화물 과부하를 피할 만큼 충분한 출력력을 보유해야 합니다.

폴리머의 부피 밀도를 고려하십시오. 필름 조각은 가볍고 부피가 커서 동일한 질량은 고밀도 PET 조각보다 큰 부피를 차지합니다. 커터의 피드와 로터는 이러한 부피를 브리지 형성 없이 처리해야 합니다. Polyretec의 새로운 세대 펠리 트화 라인은 부피가 작은 LDPE 필름과 밀도가 높은 PE/PP 재생물 모두에 적합하도록 설계되었으므로 피드 손전등과 로터 형상을 고객의 재료 혼합의 최악의 경우를 고려하여 정합니다.

용량을 계획할 때는 가용성을 고려하십시오. 100% 가동률에서 시간당 1000킬로그램의 사출 성능을 제공하는 라인은 변경, 블레이드 교체 및 스크린 변경을 빼면 실제로는 적은 양을 제공합니다. 연간 생산량 목표를 달성할 수 있도록 설계에서 커터 여유량을 확보하십시오.

재료 경도 및 융점 특성별로 구분하기

재활용 폴리머들의 성질은 절단기에 따라 다르게 나타나므로 본 절단기를 각 재활용 소재에 맞게 조정해야 합니다. 표는 Polyretec이 취급하는 주요 재활용 단백과 해당되는 절단기 특성을 요약하고 있습니다.

PET는 250~260도에 이르는 높은 융점과 적당한 용해 강도를 갖는 반결정 물질입니다. 재활용 PET 조각에는 모래와 라벨 잔재가 혼입되어있어 까다로운 성질을 나타냅니다. PET는 수분을 흡수하므로 엑스트러더에 넣기 전에 충분히 건조시키는 것이 매우 중요합니다. 용해 상태의 물은 펴지고 약한 펠릿을 produces합니다. PET의 경우 착용이 가능한 블레이드(D2 또는 초석)와 고온용 용해물을 견딜 수 있는 커터를 선택해야 합니다. 워터링 시스템을 갖춘 고온 절단(die-face hot cutting)과 가닥 절단을 모두 사용할 수 있으나, 가닥 절단 방식은 달라붙지 않도록 조심스럽게 냉각이 필요한 방법입니다.

PP는 부드럽고 160~170도에서 녹기 시작하여 우수한 녹는 강도를 가지므로, 절단기에 대해 용이합니다. 포장용 및 섬유에서 재활용한 PP는 일반적으로 오염이 적기 때문에 고속강도 블레이드가 충분히 사용될 수 있습니다. PP 소재를 자를 때 깨끗한 절단과 빠른 냉각이 가능합니다.

PE, 특히 LDPE 필름은 낮은 용해 강도와 다이 면에서 끈과 그물을 띠워 내기 때문에 가장 까다로운 재료입니다. 얇은 벽 LDPE 필름은 가벼우며 구드득한 파편을 생성하기 쉽고 만약 절삭 속도가 잘못되면 긴 꼬리가 형성될 우려가 있습니다. LDPE는 다이 얼굴에서 강력한 공기 또는 냉각 기능을 갖춘 절삭기와 파편을 분리시키는 블레이드 레이크를 가진 절삭기 필요합니다. HDPE는 더 단단하고 더 쉽고, PP의 행동과 더 가깝습니다.

LDPE, LLDPE 또는 PP 직물에 대한 일반적인 필름은 낮은 녹는 강도 때문에 가장 빠듯한 스크린과 가장 강력한 냉각이 필요합니다. 이러한 이유로 Polyretec은 투명성 저하를 최소화하기 위해 파쇄 효율을 극대화하는 제품을 제공합니다. 바로 이러한 이유에서 Polyretec은 소비자 폐기물의 업사이클링을 위한 새 세대의 파쇄 라인을 도입한 것입니다.

폴리머별 커터 설정

재활용 소재	용해 온도 창이 열려 있습니다.	권장 블레이드	선호되는 감속기
PET 파편	250 ~ 280℃	D2 / 검정색	금형 반지 온 절단, 스트랜드
PP 연마재	200~230 ℃	HSS 또는 D2	절단면 인쇄, 나름
HDPE 재자투기	190 ~ 220°C	HSS 또는 D2	금형 반지 온 절단, 스트랜드
LDPE / LLDPE 필름	170~200℃	HSS 또는 D2	수중 또는 수중 고리

스크린 및 펠릿 크기 제어

스크린 또는 죽음 구멍 플레이트는 펠let 크기를 정의합니다. 재활용 펠릿화에 표준으로 사용되는 2~4밀리미터의 둥근 구멍에는 3밀리미터가 재압출 및 대량 공급에 가장 적합합니다. 필름 등급의 경우 더 작은 2~2.5밀리미터의 펠릿이 사용되는데, 작은 입자는 부피 밀도를 향상시켜 컨버터 호퍼에 더 안정적으로 공급됩니다. 고정 재탄화는 공급문제 없이 최대 4밀리미터까지 사용 가능합니다.

구멍 패턴과 전체 개방 면적은 특정 압력에서 금형이 얼마나 많은 용융물을 통과할 수 있는지를 결정하게 됩니다. 구멍 수가 너무 적으면 높은 용융 압력을 발생시키며 금형과 표면의 손실 위험을 초래할 수 있습니다. 또한 구멍 수가 너무 많으면 압력이 감소하여 혼합 성능이 저하될 수 있습니다. 용융물이 절단기까지 도달하기 전에 오염물질을 걸러내는 스크린 변경기는 별도로 구현되지만 관련되는 부품입니다. 연속식 스크린 변경기는 긴 생산 기간 동안 압력을 안정적으로 유지함으로써 절단 품질을 보호하는 역할을 합니다.

Pellet 크기는 스크린이 아닌 카터가 정하여지며, hull-hole에서의 녹는 속도와 cut frequency, 즉 로터 속도와 블레이드 수를 곱한 값으로 정의됩니다. 운영자는 지정 피트 길이 대 직경 비율을 달성하기 위해 로터 속도를 조절합니다. 재활용 pellets의 경우 일반적으로 1.0-1.5입니다. 2 이상의 길이는 로터가 너무 느리거나 블레이드 수가 너무 낮다는 것을 의미하고, 1 이하라면 그 반대이며, 꼬리가 생길 위험이 있습니다. Polyretec은 설치를 담당하면서 이러한 매개변수를 기록하고, 운영자들로 하여금 shift마다 결과를 정확히 복제하도록 라인의 레시피에 기록해 둡니다.

공급 물품에서 크기 오염 문제는 구매자의 불만을 가장 많이 일으키기 때문에 스크린과 커터의 교정을 일일 창립 점검의 일부로 진행해야 합니다. 각 제품 등급에 대한 예비 다이 플레이트를 확보하면 필름과 경질 제품 사이의 변경 시 전층 재그라인딩이 필요하지 않습니다.

냉각 방법: 공기, 물-리프, 수중

절단 후 슬래그는 즉시 펠릿 형태로 냉각이 됩니다. 세 가지 주요 방법은 각 재료 및 예산에 맞게 설계되었습니다. 공냉식 냉각은 뜨거운 절단된 펠릿을 주변 온도나 냉각된 공기로 축소합니다. 이는 물 순환 장치가 필요하지 않은 가장 간단하고 저렴한 방법이나, 용해 가능성 있는 고온 또는 저시추성 중합체를 취급할 때는 신속하게 공냉식 냉각이 제한됩니다. 물 고리 냉각은 펠릿을 물의 회전하는 고리에 집어넣어 냉각시키고 수분 제거 절차를 거쳐 결과적으로 더 둥근 형태의 일관된 펠릿을 얻을 수 있습니다. 그러나 적은 물 사용으로도 높은 생산량을 확보할 수 있는 제어가 가능합니다. 수중 절단은 금형에 물로 채워져 해당 펠릿이 절단 및 냉각되므로 둥근 형태의 매우 일관된 펠릿과 소량의 파편을 생성할 수 있지만 최고의 장비와 물 처리 비용이 필요합니다.

냉각 방법 비교

냉각 방식	적합한 소재	냉각 효율	수자원 사용량	비용 등급
공기냉각	PP, HDPE, 청결한 견고품	중등도	없음	저비용(%)
워터 링 (Water Ring/워터 펌프)	PP, PE, PET	높은	낮음에서 중간 사이	율도
수중	LDPE 필름, 열에 민감한 저 점성 재료	매우 높음	중간에서 높은 수준의 퍼지 속도	높은

강화 복합 LDPE 필름의 경우, 낮은 용융 강도 때문에 공기 냉각 시 꼬리와 채가 생기기 때문에 수중 절단 또는 물리프 커팅을 선호합니다. 반면 PP와 HDPE의 경우 공기 혹은 물리프 커팅이 충분하고 비용이 저렴하기 때문에 냉각 방법은 재료에 따라 결정되어야 하며, 분리하여 결정할 것이 아니라 함께 결정해야 합니다.

습윤 시스템에서는 수질이 중요합니다. 재순환 된 물은 필터링되어야 하며, 식용 접촉 PET의 경우 다시 오염이 발생하지 않도록 처리해야 합니다. Polyretec은 우송 및 건조기를 통합하여 최종 펠트 수분 함량이 슬레이브 저장 전 규격 내에 유지됩니다.

제품 초점: Polyretec 차세대 펠let화 라인

Polyretec의 신세대 펠릿화 라인은 두꺼운 벽면 LDPE 필름과 두꺼운 벽면 PE/PP 재료 모두에 적합한 고효율 설계로 최고의 분쇄 성능을 발휘합니다. 높은 토크의 압출기와 구성 가능한 절단기 역할을 하는 부시는 이 원가 라인을 만들어 내며 재료 혼합에 따라 공기 차단, 수열 또는 해수 부정을 지원합니다. 이 라인은 설치 후 고객이 일상적으로 사용하는 주 재료에 적합한 절삭 모듈, 스크린 팩 및 냉각 방법을 조합할 수 있도록 설계되었습니다.

아래 명세는 Polyretec 차세대 펠릿화 라인의 문서화된 용량 범위와 재활용 필름 및 경질 제품에 적용되는 표준 컷팅기 구성을 반영합니다. 스크류 직경 및 L/D와 같은 프로세스 파라미터는 일반적인 재활용 압출기 관행에 따릅니다. 최종 지시에 참조하여 구체적인 순서에 대한 최종 파라미터를 확인하시기 바랍니다.

Polyretec 차세대 펠레트화 라인 — 사양

매개변수	필름 등급 (LDPE/LLDPE 필름)	강도 등급 (PE/PP 재활용 제품)
적용 가능한 물질	얇은 벽재질 LDPE / LLDPE 필름, 인쇄된 필름	두꺼운 벽 PE/PP 리그린드, 덩어리, 경질 폐기물
일반적인 전송량 범위	200~800 kg/h (필름, 저 부피 밀도)	500 ~ 1500 kg/h (분쇄된 재료)
Cutter 유형	수중 또는 수중 고리 디얼 면	금형 반지 온 절단, 공기 또는 물 루프
블레이드 재질	HSS 또는 D2 공구강	D2 공구강
펠릿 크기(스크린)	15~25mm의 조각에 대해	2.5에서
냉각 방식	물 (중간)	공기 또는 물 고리
건설	내구성, 소비 후 폐기물용	내구성, 소비 후 폐기물용

이 라인은 필름 및 견고한 직전에 해당하므로 많은 고객이 혼합 포트폴리오를 운영하고 있습니다. 이 팩토리는 각각의 등급별로 알맞은 다이 플레이트와 블레이드 캐시셋을 유지하기를 권장합니다. 이 경우 교체공정이 빠르고 일관된 품질을 유지할 수 있습니다. 차세대 펠릿화 라인은 종래의 세탁된 플레이크 또는 재분쇄물을 균일하게 알맞은 펠릿으로 전환하는 데 주안점을 두고 있는 경우에 적합한 기본 장비입니다.

제품 초점: Polyretec PP/PE 씻기 및 원 단계 펠릿화

폴리에테크는 필름, 編製가방, 농작물용 필름 등의 연질 플라스틱 폐기물을 처리할 때 500~1500kg/h 출력을 지원하는 PP/PE 연질 플라스틱 분쇄 및 세척 라인을 공급합니다. 이 라인은 한 단계 펠렛화를 지원하기 때문에 세척과 펠렛화 과정을 병행할 수 있어 취급, 에너지, 수직 공간 사용 면에서 효율적입니다. 특히 순도의 분리효과가 뛰어난 비데이 밸브나 두 가지를 선택할 수 있으며, 이 기능은 별도의 밀도 조절 단계를 거치지 않고 펠릿을 원활하게 생산할 수 있다는 점에서 연질 플라스틱 재생업체에게 큰 이점을 제공합니다.

아래 사양은 PP/PE 소프트 플라스틱 분쇄 및 세탁 라인의 문서화된 용량 범위와 통합 펠릿화 옵션의 매개 변수를 사용합니다.

Polyretec PP/PE 소프트 세척 라인 (단계별 구매형) – 사양

매개변수	PP/PE 연성 플라스틱 라인 (단일 스텝 펠레타이징)
적용 가능한 물질	PP/PE 필름, 직물 가방, 농작물 보호용 필름
생산량 범위	500 ~ 1500 kg/h
프로세스 단계(단계별 처리)	분쇄, 세척, 탈수, 한 단계 펠레타이징
절단기 통합 기능	압출기 출구에서 다이 면 절삭기, 물 링 또는 수중 사용
블레이드 재질	HSS 또는 D2 공구강 (필름 등급)
펠릿 크기	2.0에서 3.0mm까지
미터법 이점	통합 세척 및 펠릿화는 공간을 절약하고 처리 작업을 간소화합니다

수동 부식 방지 주입식 펠레트 분쇄기의 원 스텝 구성이는 안정적으로 부드러운 PP/PE 필름이 공급되는 경우와 운영자가 컴팩트한 통합 라인을 원하는 경우에 매우 적합합니다. 보다 적극적인 세척이 필요한 혼합된 또는 오염된 원료인 경우, 별도의 차세대 펠릿화 라인과 전용 세척 라인을 사용하면 유연성이 더욱 높아집니다.

선별 추천표

아래 표는 일반적인 고객 요구 사항과 추천되는 Polyretec 구성 사이의 매핑을 보여줍니다. 이 추천 사항은 위에서 설명한 두 제품 라인을 기존 섹션에서 설명한 커터와 냉각 선택과 결합한 것입니다.

Polyretec 구성에 대한 고객의 필요 사항

고객 요구 사항	권장 라인	절단기 및 냉각
소비자 LDPE 필름, 200~800kg/시간	차세대 펠릿화 라인(필름 등급)	수중 또는 수중 고리, HSS/D2 블레이드, 2~2.5mm
PE/PP 경질 재순환, 500~1500 kg/h	차세대 펠릿화 라인(질식 등급)	금형 반지 온 절단, 공기 또는 물 루프, D2 블레이드,
통합 세척 기능이 있는 PP/PE 양면 필름	PP / PE 부드러운 플라스틱 세척 라인, 하나의 단계 페레질	도면 자르기기, 수동링, 2~3 mm
깨끗한 PP/PE 사출 성형 용품	차세대 펠릿화 라인(질식 등급)	스트랜드 펠리티어 옵션, HSS 블레이드, 일정한 길이
혼합 필름과 견고한 포트폴리오	여분 도장판이 포함된 신세대 피렛 제조 라인	수동-주변, 공기-부주변, 이중 블레이드 카세트

PET 펠렛 제조 과정에서는 Polyretec의 세척 라인이 식품 등급의 입자를 준비하고, 그룹 내 맞춤형 펠렛화 및 절단 시스템이 하위단계를 통합합니다. PET 용 커터는 다이 면을 열로 절단하거나, 물 링 방식을 사용하며, 마모 방지 D2 또는 탄화물 블레이드를 사용합니다. 가용 용 용량에 대해 제조사에 문의하여 혼수물 분석을 확인하고, 해당 솔루션에 맞게 스크린 스위처 및 커터를 설계합니다.

적용되는 산업 및 최종 제품

올바른 유동성 분쇄기에서 생산된 재활용 펠트는 다양한 산업 분야에 사용됩니다. Polyretec은 두 가지 광범위한 응용 분야를 제공합니다. 폐기를 재사용할 수 있는 펠트 및 블록으로 전환하여 새로운 제품 생산, 그리고 기존 플라스틱 자원에 대한 의존도를 줄이는 신재생 자원 활용이 포함됩니다. 콘크리트 최종 제품에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다.

산업과 대표적인 최종 제품

산업 분야	재활용 펠트 사용	최종 제품
포장	PP, PE 필름 펠릿	스트레치 필름, 비닐봉지, 용기
건설	PE, PP 경질 펠릿	파이프, 프로파일, 널판
자동차 산업	PP, PET 펠트	범퍼, 트림, 섬유
섬유 및 섬유	PET 펠릿	폴리에스터 섬유, 부직포
소비재(일반 용품)	PP, PE 펠릿	가구용품, 크레이트, 캡

캐터로부터 나오는 펠릿 균일성은 이러한 후속 공정에 직접 영향을 미칩니다. 균일하게 제조를 가공한 펠릿은 손실 무게 공급기에 보다 정확하게 계량되고 배럴 속에서 보다 균일하게 플라스티컬�이 되며, 검은 점과 젤이 줄어듭니다. 캐터가 단순한 부품이 아니라 품질 제약기라고 여겨지는 이유도 바로 여기에 있습니다.

설치, 시운전 및 유지보수

올바른 설치 및 조작을 통해 절삭기를 장기간 안정적으로 작동하게 합니다. Polyretec 엔지니어는 현장 설치 및 조작을 지원하고, 로터 정렬, 블레이드 간격, 다이 플레이트 맞춤, 냉각 회로 기능 등을 확인한 다음 라인을 정상 가동합니다. 조작 보고서에는 각 제품 등급에 대한 로터 속도, 블레이드 개수, 스크린 크기, 냉각 매개 변수 등이 기록됩니다. 이를 통해 향후 운전자는 결과를 정확하게 재현할 수 있습니다.

일일 정비는 절단기로 시작됩니다. 시작할 때마다 칼날의 마모 및 패터닝 상태를 점검하며, 칼날 교체가 이루어질 때마다 로터 균형을 확인합니다. 모터 전류와 펠릿 모양을 확인하여 전류가 증가하거나 꼬리가 생기거나 기스가 형성되는지 확인합니다. 균형 잡힌 예비 칼날 카세트를 갖고 있으면 칼날 교체가 몇 분에도 가능합니다. 일일 정비에는 기구 표면의 먼지와 잔여 물질을 제거하고, 서보 모터 및 변속 부품의 작동 소음과 온도를 확인하고, 각 기능 유닛의 원활한 작동을 위한 검사를 포함합니다. 주간 정비에서는 순환용 수계 필터 스케일을 청소하고, 막힌 필터 스크린을 교체하며, 유압 및 밀폐 부품의 강도를 확인하여 누수가 발생하는 숨은 위험을 제거합니다.

주간 작업에는 베어링 온도 및 진동 확인, 냉각수를 통한 여과 확인, 스크린 체인저의 압력 편차 검사가 포함됩니다. 월간 작업에서는 로터 균형을 재조정하고, 펠렛의 크기 분포를 검토하고, 구동 벨트 또는 연결부를 확인합니다. 위쪽에서 이뤄지는 오염 관리 작업이 최종적으로 가장 중요합니다. 효과적인 금속 분리와 라벨 제거가 가능한 잘 구동되는 세척 라인은 베인의 조기 마모를 예방하는 가장 저렴한 보험입니다.

부품 전략은 가동 시간에 중요합니다. 각 등급별 삼 분량의 블레이드 카세트, 각 화면 크기별 하나의 예비 다이 플레이트, 그리고 스크린 교환기의 마모품으로 최소 한 개씩 확보하십시오. Polyretec의 공유 Wanplas 그룹 정책에는 매년 500 달러 상당의 무료 부품이 포함되어 있으며, 이는 대부분의 라인에 해당하는 중요한 소모품을 보장합니다.

피해야 할 일반적인 절단기 유지관리 실수

정해진대로 설정한 절삭기를 사찰하더라도 관리가 잘못될 경우 성능이 떨어집니다. 절삭기에 의해 발생하는 대부분의 가동 중단은 실제로 유지보수 습관에서 기인합니다. 가장 흔한 실수는 교체 가능한 블레이드가 사용 가능 기간이 끝나도록 사용해 몇 시간 조금 더의 생산량을 확보하려는 시도로 발생합니다. 무거운 블레이드는 가름기를 잘라내지 못하고 찢어지므로 소용 없게 된 제품, 후처리 작업, 고객 불만 등의 결과로 이어집니다. 블레이드 교체 작업에서 소요되는 작은 비용은 소형 파편으로 만든 제품, 후처리 작업, 고객 불만 등으로 곧바로 손실됩니다. 두 번째 흔한 실수는 블레이드 교체 후에 회전체의 균형을 소홀히 하는 것입니다. 무균형 회전기는 초당 수천 개의 회전 속도로 돌기 때문에, 매우 작은 불균형도 베어링을 손상시키고 연결 장치를 풀어 실ве와 함께 전체 굴삭기 헤드의 수명을 단축하며, 이 제품의 가름질을 저하시킵니다.

세 번째 오류는 동일한 로터에 블레이드 재질이나 제품을 혼합하는 것입니다. 혼합된 설정의 각 블레이드는 자체 속도로 마모되므로 로터는 일관되게 절단하지 못하고 운영자는 전체 카세트를 조기에 교체해야 합니다. 블레이드를 같은 세트의 재질과 모델로 유지하고 한 개씩 바꾸기보다 함께 재단하거나 교체하십시오. 네 번째 실수는 스크린 체인저와 커터를 별개의 시스템으로 취급하는 것입니다. 상류 필터가 막히거나 용융 압력이 변동되면 커터는 안정되지 않은 유동물을 받고 regardless, 커터가 완벽하게 설정되어 있어도 펠릿의 길이가 달라집니다. 블레이드 외관뿐만 아니라 압력 추이도 주시하고 요단 문제를 조기에 발견하십시오.

유지 보수 오류, 결과 및 예방 조치

자주 발생하는 오류	펠릿 품질에 영향을 미치는 결과	예방적 조치
유효 기간이 지났음에도 계속 작동하는 블레이드	꼬리, 깃털, 더 많은 미립자, 막힌 스크린.	전류 상승 또는 가시의 첫 징후가 나타날 때마다 교체합니다.
블레이드 교체 후 회전기 재밸런싱을 생략한다.	진동으로 베어링이 마모되고, 절단면이 평하지는 않습니다.	각 블레이드 교체 후 각 회전기마다 재 밸런스됩니다.
하나의 로터에 혼합 블레이드 재료	일관성 없는 절단, 조기 전체 개체 전환	맞춤형 기어box를 사용하며 신속하게 교환할 수 있습니다.
상류 스크린 교환기 압력의 편차를 무시합니다.	20~0.80 달러/kg으로 총 가변 비용의 50~70%를 차지합니다. 전기, 천연가스 및 기타 유틸리티를 포함한 에너지 비용은 연간 kg당 평균	압력 추이, 인덱스 교환기 일정을 모니터링하십시오.
상류 오염 통제가 부실한 경우	모래와 금속으로 인한 신속한 블레이드 마모	엑스트래더 전 단계에서 금속 분리 및 스크랩 제거를 실행하십시오.

어떤 분쇄기 장비에 있어서 가장 저렴한 보험은 규정된 상류 세척 조절과 간단한 서면 유지보수 목록입니다. Polyretec은 시운전 시 제품 등급별로 로터 속도, 블레이드 수, 스크린 크기 및 냉각 파라미터를 문서화하며 작업자는 계속해서 느낌을 통해 조정하기보다는 해당 레시피를 모든 교대 기간에 따르도록 합니다. 일단 설정된 선을 정기적으로 점검하는 것은 지속적으로 조정하는 선보다 훨씬 우수합니다.

품질 표준 및 인증 정보

Polyretec은 국제적으로 인정되는 품질과 안전 기준에 맞게 회수 장비를 제작합니다. 장비에는 CE 인증이 포함되며, 전기 안전, 커터 주변의 기계 가드 및 문서화된 프로세스 제어를 규율하는 ISO 품질 관리를 적용합니다. 식품 접촉을 위한 재활용 PET 애플리케이션의 경우, 라인 설계는 관련 식품 접촉 프레임워크에 부합하도록 지원하며, 세척 및 건조 단계는 펠릿화 전에 잔류 오염을 허용 가능한 수준으로 줄일 수 있도록 설계되었습니다.

품질 관리는 펠렛 자체에까지 미치는 연장선입니다. Polyretec은 설치 후 펠렛 크기 분포, 부피 밀도 및 수분을 확인하며, 라인 제어 시스템에서는 추적이 가능하도록 처리 데이터를 기록합니다. 이 그룹의 품질 약속은 품질이 합의된 기준을 충족하지 않는 경우, 장비에 대한 환불 및 보상 의무를 제공하여 구매자에게 제품이 명시된 대로 작동할 것이라는 확신을 주게 됩니다.

상대적 등급별 비용 고려 사항

과립화 절단기 및 응집 방선 등의 자본 비용은 용량, 냉각 방법 및 자동화로 인해 최종 가격에 영향을 주는 만큼, 단일 숫자로 평가하기보다는 상대적인 수준으로 평가해야 합니다. 공냉식 절단처리는 비용이 저렴한 Tier 1 수준으로, 저예산 필름과 강성 방식의 시스템에 적합합니다. 물필기 벗기기는 Tier 2의 범위에 있으며, 추가적인 비용이 소폭 증가됨에도 불구하고 PP와 PE의 응집 품질을 개선시켜줍니다. 수중 절단은 Tier 3으로, 응집 품질이 인쇄 필름과 열에 민감한 폴리머의 재사용 가치를 결정하는 경우 추가적인 비용을 감수할 가치가 있습니다. 한 단계의 세척 기술과 응집 시스템의 통합을 도입하면 Tier 2에서 Tier 3으로의 가격조정을 고려할 수 있지만, 처리 기술과 공간 효율성 측면에서 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

운영 비용 관리에서는 블레이드 소비량과 냉각수 처리 비용을 추적합니다. 카바이드 블레이드는 초기 비용이 더 들지만 각광성 섬유질 PET에서 블레이드 교체 노동력을 절감합니다. 공냉식 기능은 물비용을 완전히 제거합니다. 최적의 계층은 구매 가격과 타겟 시장에서 균일한 granules의 가격을 적절히 균형시킵니다. Polyretec은 고객이 자신의 피드 품질 및 pellet 등급에 적합한 계층을 선택할 수 있도록 하여, 사용할 수 없는 기능에 과도한 비용을 지불하지 않도록 돕습니다.

Polyretec의 서비스와 지원

Polyretec은 모든 재활용 및 펠리트 생산 라인을 완벽한 애프터세일즈 서비스로 지원하며, 이는 Wanplas 그룹의 공통된 약속에 부합합니다. 선적하기 전 각 라인은 커터, 익스트라더, 냉각 장치의 연동 테스트를 거치며 고객은 실제 펠릿을 확인할 수 있습니다. 엔지니어는 현장 설치 및 시운전을 수행하고, 작업자들에게 블레이드 교체, 제어장치 조정, 스크린 선택 등에 대한 교육을 제공하며, 원격 모니터링 및 문제 해결을 위한 지원을 계속해서 제공합니다.

Wanplas 그룹의 서비스 약속은 Polyretec 라인에 적용됩니다: 매년 무료 부품 USD 500, 품질이 미달될 경우 환불과 보상까지 제공되는 보증 기간 내 손상된 부품 무료 교체, 운송 보증, 생산 능력 보증, 품질 표준 보증 등을 포함합니다. 오픈 공장 정책은 고객들이 공장을 방문하여 작업실을 감사하고 구매 전 자체 재료로 시운전을 진행할 수 있도록 합니다. 분쇄용 커터의 경우, 샘플 플레이크를 보내 제품의 구운 입자 크기와 모양을 직접 확인할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

회전형 절단기와 스트랜드 펠리테제(Strand Pelletizer)의 차이점은 무엇입니까?

일명 다이 페이스 핫 커터(Die-face hot cutter)인 로터리 커터는 용융 상태의 용윳물을 그대로 용출기(Extruder) 다이헤드에서 직접 절단하고, 절단한 펠렛은 즉시 공기 또는 물에 의해 냉각됩니다. 스트랜드 펠리터는 냉각 후 응고된 스트랜드를 모낚기(Puller)와 회전하는 칼날휠을 통해 펠릿으로 자릅니다. 로터리 커터는 고출력 필름과 경질 재활용에 적합하며, 스트랜드 펠리터는 pellet 길이가 일정해야 하는 깨끗한 균질화된 재료에 적합합니다.

재생된 PET 및 PP/PE의 저는 무엇입니까?

연마가 된 재생 PET 조각의 경우, 텅스텐 카바이드 끝날이 있는 블레이드 또는 D2 / SKD-11 공구강 블레이드는 마비를 가장 잘 견디고 장시간 사용 시 칼날을 유지한다. 부드러운 PP 및 PE 필름의 경우, 고속강 블레이드가 적당하며 갈아주기 비용 또한 저렴하다. 올바른 선택은 가격뿐만 아니라 오염 수준 및 재료의 강도 등을 고려해야 한다.

세척 및 펠레타화 라인에 걸맞게 이송 속도를 어떻게 조절합니까?

컷터의 정격 킬로그램/시간을 씻기 작업 설비의 명목 용량보다도, 압출기 용기 용량에 맞추어야 합니다. 건조과 식품 손실은 실제 용존량 흐름을 감소시키므로, 정지상태 압출기 출력이 점유한 10-15% 크기의 컷터를 사용해 너무 급격한 흐름 증가로 인해 블레이드가 과열될 수 있는 것을 방지하십시오.

스크린이나 다이홀 구성으로 어떤 펠릿 크기를 선택해야 합니까?

표준 재활용 펠릿은 2~4밀리미터 정도며 3밀리미터가 재엽제와 겉밥 공급을 위해 가장 많이 사용됩니다. 필름 등급은 의도적으로 약간 더 작은 2~2.5mm 펠릿을 사용하여 부피 밀도를 높이고 공급량을 조절하는 경우가 많습니다. 반면 강성 재료는 최대 4밀리미터를 사용할 수 있습니다. 스크린과 다이 홀 크기는 이를 결정하므로 이를 다운스트림 컨버터의 호퍼 및 측정 장비와 일치시켜야 합니다.

공기냉각, 물 링, 지하수 절단: 어떤 것이 더 나은가?

물 환형 냉각은 LDPE, LLDPE 및 PP 필름의 경우 매우 빠르고 균일하게 냉각이며 우수한 모양을 제공하지만 사후 수분 제거 및 건조가 필요합니다. 선택은 수분 내성과 pellets 품질 요구 사항에 따라 결정됩니다.

분쇄 도끼 블레이드를 얼마나 자주 연마하거나 교체해야 합니까?

블레이드 수명은 재료의 연마성과 오염도에 따라 달라집니다. 깨끗한 후산업 PP/PE에서 블레이드는 재제작을 할 때까지 몇 주 동안 사용될 수 있지만, 모래와 라벨로 오염된 불순된 후소비 PET은 며칠 내에 해당 면에 주의가 필요할 수도 있습니다. 펠릿 꼬리, 스트리머 및 가상 엔진 전류를 감시하고, 교체를 몇 시간이 아니라 몇 분 만에 진행하기 위해 균형 있게 예비 부품 세트를 유지하십시오.

한 Polyretec 펠렛화 라인은 고밀도 폴리염화비닐(HDPE) 드럼, PP 상자, ABS 하우징을 모두 처리할 수 있습니까?

Polyretec의 최신 세대 펠릿화 라인은 두께가 얇은 LDPE 필름과 두꺼운 재질의 PE/PP 재생 완제품 모두를 처리할 수 있지만, 절삭기 머리, 스크린 팩 및 냉각 방법은 소재에 맞게 구성해야 합니다. 필름은 더욱 집중적으로 측정된 스크린을 갖추고 물속 또는 물 반지 절삭을 사용하는 것이 좋지만, 견고한 재생 완제품은 공기 또는 물 반지 냉각함으로써 효율적으로 절삭이 가능합니다. 제품 혼합에 대해 공장 측과 상의하여 절삭기와 후속 과정들이 매칭되도록 하세요.

결론

재활용 플라스틱 펠Let의 기계 선택은 단일 구매가 아닌 시스템 결정입니다. PET, PP, PE, 필름 등 각 재료별로 다릅니다. 블레이드 재료, 커터 유형, 냉각 방법이 다르므로 우선 지배적 재료를 선택해야 합니다. 커터의 처리량을 압출기 실제 용융 속도와 안전 마진으로 설정하고, 펠Let 크기를 스크린으로 조정하고, 커터를 적절한 냉각 방법과 연동시켜야 합니다. 마지막으로 투자 비용을 보호하기 위해 체계적인 유지보수와 보충 부품으로 방대하게 구성된 키트를 준비하십시오.

2010년에 시작된 Wanplas 공장의 Polyretec은 50개 이상의 국가에서 100개 이상의 재활용 프로젝트를 진행하고, 폴리에틸렌 및 고정형 재활용 플라스틱용 새로운 세대 펠릿 제조 라인과 1단계 펠릿 제조를 위한 PP/PE 연 소프트 플라스틱 세척 라인을 구성하여 자재 요구에 맞는 커터와 냉각 기능을 제공합니다. CE 및 ISO 인증 공정, 출하 전 테스트, 엔지니어 시운전, 매년 500달러 상당의 무료 부품, 개방형 공장 정책을 통해 Polyretec은 펠릿 커터의 완전한 라이프사이클을 지원합니다.

재활용 펠릿 제조 라인을 계획 중이신 경우 Polyretec에 재료 유형, 오염 프로필 및 목표 생산량을 알려주십시오. 기술 팀은 커터 구성에 대한 권장 사항을 제공하고, 라인의 크기를 조절하며, 귀하의 자체 운반재료를 사용하여 시제품 시험을 실시해 펠릿 품질을 확인할 수 있도록 유도합니다. 영화, 경질 재료 또는 복합 포트폴리오 중 어떤 것이 우선순위이든 간에, 적합한 그라인딩 커터가 판매되는 펠릿과 판매되지 않는 펠릿의 차이입니다.