Giriş: Granülatör kesici, pellet kalitesini ne kadar belirler?
Doğru granülasyon bıçakını seçmek, her türlü geri dönüştürülmüş plastik pelletizasyon hattında en önemli karar oluyor, çünkü bıçak, malzeme, satış yapabilecek bir pellet haline dönmeden önce karşılaştığı son ekipmandır. Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010'dan bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanı üretiyor ve 2017'de markasını kurdu, ileri teknolojiden yararlanarak Avusturya'dan, Çin'in üretim deneyiminden faydalanıyor. 100'den fazla tamamlanan geri dönüşüm projesi, 50'den fazla ülkede hizmet sağlama alanı ve 24'in üzerinde mühendislik spesialisti ekibi ile Polyretec, metali, post-tüketici ve post-endüstriyel atıkları PET, PP, PE ve film şeklinde yeniden kullanılan pelletlere dönüştüren yıkama ve pelletizasyon sistemleri tasarlar.
Granülleme kesicisi, pelletleme aşamasında merkezde yer alır. Yıkama hattı, pelletleri veya yeniden öğütülmüş maddeleri temizler ve kururken, sac kesicisi ise süreklilikli veya sarım halindeki maddeyi eritip, filtleyerek ve birleştirerek, uyumlu pelletler halinde kırıtır. Çok iyi seçilemeyen bir kesici, yandan çıkmalar, iplikler, ince parçalar, ve spesifikasyon dışı boyutlar meydana getirerek, toplam yoğunluğu düşürür, akışkan madde teminiyi yavaşlatır ve satış değerini azaltır. Doğru seçilmiş bir kesici, sabit, yuvarlak, eşit pelletler elde eder ki, geri dönüştürülen plastik pelletleri de talebe göre kabul edilir. Bu kılavuz, geri dönüştürülmüş plastik pelletlerde kullanılan granülleme kesicilerinin seçimi için en önemli boyutlar olan: kesici tipi, bıçak malzemesi, proses hızı, madde sertliği, filtre konfigürasyonu, soğutma yöntemi ve süreklilikli bakım konularını açıklamaktadır.
Wanplas grubu içinde, Polyretec geri dönüşüm ekipmanı kategorisine sahipken, grup içindeki ortak peletleme ve kesme bilgi birliği uygun akış sistemlerine destek sağlar. Bu makalede, geri dönüştürülmüş peletler için granüler kesici seçimiye odaklanılacak ve yıkama hattı tasarımı ayrı bir konuyu kapsamamaktadır. Sonunda, bir kesici yapısını belirlersiniz ve Polyretec üretim hattıyla uygun bir şekilde eşleştirilebileceğini göreceksiniz.
Genleşme yüzeyi nasıl çalışır? Geri dönüştürme granülleme hattında
Granülasyon kesicisi sürekli plastik akışını, kontrol altına alınmış büyüklükte ayrı ayrı pelletlere dönüştürür. Geri dönüşüm hattında ürün önceden yıkama hattında kırılarak, temizlenir, sınıflandırılır, kurutulur. Temiz flak veya yeniden eritilmiş malzeme bir ekstrüdere takılır, bu sırada çubuk ve sürgün materyali plastikleştirir, ekran değiştirici zararlı maddeleri ayarlar ve ölçü pompası ısı basıncını stabilleştirir. Parçalanıcı başlığında ısı erimi kuşaklara veya sıvı akıştıklardan oluşan ringlere dönüşür ve kesici son kesimi gerçekleştirir.
Ürün çalışmalarında iki farklı kesme geometrisi mevcuttur. Die-face kesime göre, dönen bir bıçak mekanizması, erime halindeki malzeme sıcak olduğu halde, die plakası ile temas ederek her bir akışın yüzeyinden keser. Yeniden kesilen pelletler hemen hava veya su ile soğutulur. Bu, devirmeli delik kesiciler, çekiç delme hattı kesiciler ve denizaltı granülatörlerde uygulanan ilkedir. Strang kesim, erimiş malzemeyi keskin damarlar şeklinde püskürterek, su batığı ve çekiciye sokarak, soğuduktan ve katılaştıktan sonra, devrimeli kesicinin dişli yüzeyini izleyerek pelletlere çevirir. Dicer, kalın, düz veya profilli ürün üreten spesifik bir strand kesicidir.
Kesme işlemi kendisi önceden kontrol edilmiştir. Sabit yatak bıçağı ve dönen uç bıçağı, genellikle milimetreler arası bir kesirde bir araya gelir ve temiz bir kenar oluşturur. Eğer kesir açılır, aşınma nedeniyle kesme bir yırtma olabilir ve buruşuklu ve tozlu parçalar oluşabilir. Eğer malzeme için bıçak açısı yanlış ise, erime sıvılaşabilir veya yapışabilir. Bu nedenle granülleme kesme makinesi mekanik açıdan yüksek hassasiyet ile malzeme biliminin birleşmesini sağlar ve bunların her ikisi de seçme sırasında saygı gören kurallardır.
Kıyılama sonrası, pelletler soğutma ortamından ayrılır, kurutulur ve bir siloya veya paketleme istasyonuna taşınır. Kesimin keskinliği bu son aşamanın ne kadar temiz olduğuna karar verir. Düşük boyutlu ürünler, havalandırma sisteminde daha az toz, tıkamış ekran sayısını azaltır ve son ürünün daha temiz hale gelmesini sağlar. Bu nedenle, günümüzdeki geri dönüşüm tesislerinde kırıcılar, basit bir kırıcı değil, daha çok hassas bir bileşen olarak ele alınmaktadır.
Kesici ve soğutma
Geri dönüştürülmüş plastik peletleme alanında üç kesme makinesi ailesi hakimdir: dönüm ölçekli matkap face kesici, iplik peletleyici ve çapraz kesici. Her biri, farklı malzeme şekilleri ve çıkış amacına uygun olup, seçim geri kalan hattı yapılarını yönlendirir. Aşağıdaki tabloda, geri dönüştürülmüş malzemeye bağlı özelliklere göre karşılaştırılmıştır.
Kesici türleri karşılaştırılması: dönel, tel ve delici kesiciler
| Kesici tipi | En uygun malzemeler | Tipik kapasite aralığı | Soğutma yöntemi | Pellet şekli | Bakım yükü |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotary die-face kesici (ısı kesimi) | PP, PE, sert regrind, film | Düşük - Çok Yüksek | Hava veya su merkezi | Silindirik, hafif oval | Orta |
| Su altı granülleri | Film, düşük viskoziteli, ısı duyarlı polimerler | Orta ile çok yüksek | Su (yüzer) | Sferik, çok birleşik | Yüksek |
| Stranda gemişli tozlama makinesi | Temiz PP, PE, PET, eşit bileşimler | Düşük - Orta | Su kaynağı ve ardından hava | Silindirik, sürekli uzunluk | Düşük - Orta |
| Dikleştirici cihazı. | Kalın sac, profil, katı blok regrind | Düşük - Orta | Sular veya hava | Aşındırıcı kurutucu | Orta |
Rotatif die yüzey kesicisi, film ve sert malzemeyi bir arada işleyebilen, yüksek üretim kapasitesine sahip bir geri dönüştürülmüş peletleme makinesidir. Blade rotor, die tabyanın önünde dönmektedir ve kesilmiş peletler hava veya su soğutma bölümüne atılmaktadır. Bu makine kompakt ve verimli olmasının yanı sıra, Polyretec, ince duvarlı LDPE film ve kalın duvarlı PE/PP geri dönüştürülmüş malzeme için Yeni Nesil Peletleme Hatında kullanmaktadır.
Filimetre parçalayıcısı, pelet uzunluğunun birliliği önem taşıyan alanlarda, yani enjeksiyon kalıplamaya veya filament üretimine yönelik repropolimer ve rekomonomer kaliteleri için tercih edilir. Makinalar mekanik olarak daha basit olup, bakım giderleri daha düşüktür, ancak temiz ve birbirinin aynı kalitede filmentlerin kullanılması gerekir, bu nedenle temizliğin yüksek olduğu beslemelere avantaj sağlar. Tarak makinası ise, besleme filmentin zengin bir kesme malzemesi olması durumunda işlevsel olan katı ve profil geri dönüşümünde tercih edilir.
Bant Malzemesi ve Geometrisi Seçimi
Blade, kesici cihazın tüketilen kalbidir. Malzemesi, kenar ömrünü, kesimin kalitesini ve hattı ne zaman durdurmanız gerektiğini belirler. Plastik geri dönüştürülmesi, virgin malzemeye göre blade’lar üzerinde daha büyük etkiye sahiptir, çünkü çürüme (kum, kağıt lif, alüminyum ve etiket yapıştırıcı gibi) aşındırıcı etkisi yaratır. Bu nedenle, blade seçiminde kesici cihaz tipine yönelik verilen gereken önemi göstermek gerekir.
Yüksek hızlı çelik bıçaklar ilk tercih edilen seçeneklerdir. Kolayca keskinleştirilebilen, düşük maliyetli ve pürüzsüz PP ve PE folyo üzerinde az kirlenme sonucu iyi performans gösterirler. Ancak sertlikleri yetersiz olduğundan, abrasif PET'te hızla tüketilirler.
D2 ve SKD-11 elmas çelikkleri, daha yüksek aşınma direncine ve uzun PET üretim süresinden sonra da kenarını koruyabilmektedir. Fiyatları daha yüksektir ve ezme işlemleri biraz daha zordur, ancak yüksek kirlenme olanakları bulunan hatlarımızda bakım aralıkları daha uzar. Tungsten karbitli bıçaklar, premium seçenektir; karbit levhası tüm diğerler arasında en fazla aşınmaya dayanıklıdır ve kum ve toz içeren kirli post-iletişim PET için uygundur. Bu konumun telafisi, kırılganlıktır, bu nedenle dikkatli bir kullanım gerektirmektedir ve rotor ayarı mutlaka doğru yapılmalıdır.
Blad malzeme seçimi kılavuzu
| Blade malzemesi | Çil Sertliği (HRC) | En iyi malzeme | Relatif ken taze sürdürme | maliyet düzeyi |
|---|---|---|---|---|
| Yüksek hızlı çelik (HSS) | 58 ila 62 | Temiz PP, PE film | Düşük | Düşük |
| D2 / SKD-11 taktik çelik | 60 ila 64 | PET kırpıkları, orta derecede kirliliği olan PP/PE | Orta ila yüksek | Orta |
| Tungsten karbürden ucu. | 70 ile 78 (çiçek yüzü) | Kirli yeni kullanılan PET, aşındırıcı dijital malzeme | Çok yüksek | Yüksek |
Malzeme kadar belirleyici olan bir diğer faktör de bıçak geometrisidir. Derinliksiz bir heliks veya düz kenarlı bıçak sert materyale daha uygun bir kesim yapar, yine de bıçak kesiminin hafif bir eğimi, filmi sarma olmaksızın açmaya yardımcı olur. Rotor üzerindeki bıçak sayısı, belirli bir rotor hızında pellet boyunu belirler: daha fazla bıçak, aynı verimlilikte daha kısa pellet üretir. Polyretec, üretim hattının kullanımına başlaması sırasında target pellet boyutuna göre rotor bıçak sayısını ve yatak bıçağı aralığını ayarlar, böylelikle müşteri ayarlamayı tavsiye etmeden yapabilir.
Dengede kalmak tavizsizdir. Birden fazla bin dakikalık devir hızında sabit olmayan bir rotor, titreşime, yatak aşınmasına ve kesme kalitesindeki bozulmaya yol açar. Her bıçak değiştiriminde rotoru yeniden dengeliyorum ve rotor veya bıçak kaseti değişimlerini hızlı ve kolay hale getirmek için stoklamayı unutmuyorum.
Verimliliği geri dönüşüm hattınıza uyarlamak
Genlik, en kolay ölçüm hatalarına neden olabilen bir parametre olarak, yıkama hattının nominal kapasitesi, ekstruderin eriticisi ile aynı değildir ve bu da kesme aracının güvenli kesme hızını etkiler. Kurutma kayıpları, besleme kaygısı ve eriticilik yoğunluğu değişimleri, kesme aracına ulaşan gerçek kilo saatteki miktarı azaltmaktadır. Kesme aracını sabit durumdaki ekstruder çıkışına göre ayarlayın ve ardından bir miktar ekleyin.
Püf nokta olarak, eksplantörün sürekli olgunlaşma hızını 10 ila 15% oranında geçen bir dairesel kesicinin seçilmesi önerilir. Bu durumda, ekran değiştirme işlemleri ya da kalınlık kayması durumlarında kısa anlık artışlar absorbe edilir. Kesiciyi küçük yapmak, rotorun durmasına ya da motorun kapanmasına neden olurken, aşırı büyük yapıldığında enerji israf edilir ve pellet uzunluk kontrolü de düşük hızlarda zorlaşır. Rotor hızı, bıçak sayısı ve pellet uzunluğu arasındaki ilişki, düşük üretim hızlarında rotor hızı düşürülmesine rağmen, kesiciye sabit hızda çalışabilmesi için yeterli güce sahip olması gerektiği gerçeğini açıklar.
Polimerin hacimsel yoğunluğunu göz önünde bulundurun. Film tozları hafiftir ve hafif olmaları nedeniyle belirli bir kütlenin takip edebileceği hacim, yoğun harnesli PET tozlarından daha fazladır. Kesicinin tepsi besleme yerini ve rotor yapısını, müşterinin malzeme karışımının en kötü durumunda bile köprü oluşturmaması için tasarlamak gerekir. Polyretec'in Yeni Nesil Pelletleme Hattı, düşük hacimsel yoğunluğu olan ince duvarlı LDPE filme ve yoğun harnesli PE/PP geri dönüştürülmüş malzemelere karşı dayanıklıdır. Bu yüzden tepsi boşaltma yeri ve rotor geometrisi, müşterinin malzeme karışımının en kötü durumunda bile yüklenmeden gürültülü bir şekilde püskürtülmesini sağlar.
Kapasite planlarken, verimliliği de dikkate alın. 100 saatlik iş süresinde, 1000 kilogramlık bir hızı veren bir hat, değişimler, cırt cırt çekme ve aygıt değiştirmeler düşülünce pratikte daha düşük bir üretim sağlamaktadır. Yüzey marjını tasarımda göze alın, böylelikle yıllık üretim hedefleri ulaşılabilir olsun.
Malzeme sertliği ve pıhtılaşma özellikleri makro ve mikro düzeyde
Farklı geri dönüştürülmüş polimerler kesicide farklı şekilde davranır ve kesici bu her birine göre ayarlanmalıdır. Tablo, Polyretec'in işlediği temel geri dönüştürülmüş akışlar ve kesici uygulamalarına dahil olan gözden geçirme özelliklerini özetlemektedir.
PET yarı-kristal yapılıdır ve yüksek erime noktası 250-260 santigrat derece arasında bulunmaktadır. Geri dönüştürülmüş PET parçacıkları genellikle kum ve etiket kalıntısıyla doludur, bu nedenle acıma yapabilir. PET su absorbe eder, bu nedenle ekstruderden önce tamamen kurutulması gerekir; erimenin içinde bulunan su sallanmaya ve zayıf petletlere neden olur. PET için, aşınmaya dayanıklı bir bıçak (D2 veya karbür) ve yüksek erime sıcaklığından etkilenebilen bir kesme aleti seçin. Su çarkı veya anakart kesme ile die ön yüzü sıcak kesme işlemleri başarılı bir şekilde gerçekleştirilebilir, ancak anakart yolunda dikkatli soğutma yapılması gereklidir, çünkü yapışma olabilir.
PP daha yumuşaktır, erime noktası 160 ila 170 derece arasında değişir ve iyi bir erim gücüne sahiptir, bu nedenle kırıcıya hoşgörülü davranır. Ambalaj ve iplik malzemesinden elde edilen geri dönüştürülmüş PP genellikle düşük kaynaklıktır, bu nedenle yüksek hızlı çelik bıçaklar genellikle yeterlidir. PP parçaları temiz bir şekilde kesilir ve hızla soğurur.
PE, özellikle LDPE film, düşük erime kuvveti ve die yüzünde sürekli gerinerek sarılması eğilimi nedeniyle en zor olanıdır. İnce duvarlı LDPE film, yaygın, hafif bir ürün oluşturur ve beslemek zordur, kesme hızı yanlış olduğunda kuyrukların oluşmasına eğilimlidir. LDPE, yüzde kutu sularını ve plakalarda filmleri serbest bırakan, güçlü bir hava veya su soğutma özelliğine sahip bir kesiciye ihtiyaç duyar. HDPE daha yoğun ve daha kolaydır, davranış açısından PP'ye yakın bir selüdür.
Filmler genel olarak, LDPE, LLDPE veya PP iplikli olsun, düşük erime direnci nedeniyle en sıkı defo ve en agresif soğutma gerektirir. Polyretec, ince duvarlı LDPE filmler için, son tüketici atıkları için sağlam yapıya ve maksimum performansa sahip Yeni Nesil Pelletizasyon Hattının yerleştirilmesini buna uygun olarak gerçekleştirmiştir.
Polimer spesifik kırıcı ayarları
| Geri dönüştürülmüş malzeme | Eritme sıcaklığı penceresi | Önerilen bıçak | Önerilen kesici |
|---|---|---|---|
| PET flakları, genellikle atık içecek şişeleri ve kozmetik bidonlarından yeniden işlenir ve yüksek sertlikte ve yüksek ısıya dayanıklı plastiklere aittir. PET malzemeler, ciddi nem emme özelliğine sahiptir ve içindeki su istenmesinin hiçbir yoldan çıkartılması mümkün değildir, bu nedenle kurutma sıcaklığı ve süresi için daha fazla istenilir. PET'in yumuşaması sıcaklığı 220 °C'nin üzerinde olup, standart kurutma sıcaklıkları altında yumuşamaz veya deformasyon göstermese de, iyi termal dayanıklılığına sahiptir. | 250 ila 280 °C | D2 / karbür | Die-face hot cutting, strand |
| PP yeniden işlenmiş malzeme | 200 ila 230 C | HSS ya da D2 | 5 to 4 mm |
| 000 dolardan | 190 ile 220 C | HSS ya da D2 | Die-face hot cutting, strand |
| LDPE / LLDPE film | 170 ila 200 C | HSS ya da D2 | Sualtı veya su dizisi |
Ekran ve mısır topları boyutu kontrolü
Ekran, yani delikli levha, pellet boyutunu tanır. Geri dönüştürülen pelletizasyonlarda 2 ila 4 milimetre arasında yuvarlak delikler standarttır; yeniden ekstrüzyon ve yığın beslemede 3 milimetre en yaygın olanıdır. Film kaliteleri, kübik yoğunluğu ve konvertör haznesine daha sabit bir şekilde beslenmenin iyileşmesini sağlayan daha küçük 2 ila 2,5 milimetre boyutlu pelletden yararlanır. Rigid geri işleme 4 milimetre boyutuna kadar kadar kullanabilir ve besleme sorunları ortaya çıkmaz.
Delik düzeni ve toplam açık alan, bir verilen basınçta die'nin kaç miktarda erime geçireceğini belirler. Az sayıda delik, yüksek erime basıncı ve die yüzeyinin sızması riskini teşkil eder; çok sayıda delik ise basıncı düşürür ve karıştırma kuvvetini azaltabilir. Delik düzeneğinin önündeki ekran değiştiricisi, melanın kesicinin yanına ulaşmadan önce kirlilikten arındırır, bu da bağımsız ancak ilgili bir bileşenidir. Devamlı ekran değiştiricisi, uzun çalışmalar sırasında basıncı istikrarlı tutar ve bu da kesim kalitesini korur.
Pellet uzunluğu, ekran tarafından ayarlanmayıp, delikteki erime hızının kırılma frekansına bölünmesiyle belirlenir. Kırılma frekansı, rotor hızı ile bıçak adedini çarpıyor. Operatörler, hedeflenen uzunluk-diametre oranına ulaşmak için rotor hızını ayarlarlar, bu oran genellikle yeniden işlenmiş peletlerde 1,0 ila 1,5 arasındadır. 2 ila 1 arasında bir oran, rotorun yavaş ya da bıçak adedinin az olduğunu gösterir; 1'in altında bir oran, tersi anlam ifade eder ve ucu riskini artırır. Polyretec, kurulum sırasında bu parametreleri belirler ve bunları hat üzerinde bir reçete halinde kayıt eder, böylece operatörler, her değinmede aynı sonucu elde ederler.
Çıktı boyutu ile ilgili problemler, en sık görülen alıcı şikayetidir; bu nedenle ekran ve kesicinin kalibrasyonu günlük çalışmanın başlangıcında kontrol edilmelidir. Filmin sert olarak kullanılma durumunda yerde yeniden aşınma için gereksinim duyulmayacak şekilde her ürün kalitesi için yedek die plakaları saklanmalıdır.
Soğutma Yöntemleri: Hava, Su-Çemberli, Denizaltı
Kesilmiş parça, kesildikten sonra hemen pellet şeklinde soğutulur. Bu üç ana yöntem, farklı malzemeler ve bütçelerin her biri için uygundur. Hava soğutması, ısınmış kesilmiş pelletleri çevreye açık veya soğutulmuş havayla büzerek temizlenmesine yardımcı olur. En basit ve en ucuz metottur, su devresi olmadan olup, bunadaki granülatörler ısıya veya düşük viskoziteli polimerlerde yığılabilir polimerler olduğunda sınırlıdır. Su ring soğutma, pelletleri su içinde dönen bir halkası içerisinde atar ve orada soğutulup ardından deşarj edilir; bu, daha yuvarlak, daha homojen pelletler üretilmesine, ve minimum kılcal toz oluşmasına rağmen, en yüksek cihaz ve su işleme maliyetleriyle birlikte düşük üretim kapasiteli malzemeler için uygundur. Su altı kesme, kalıp yüzünü bir su kuyusunda altına batırarak, pelletleri kesme ve soğutma işlemlerini bir araya getirir; bu şekilde, küresel, çok homojen pelletler üretilebilmekte ancak cihaz ve su işleminin en yüksek maliyetli olduğu durumlarda görülmektedir.
Soğutma yöntemi karşılaştırması
| Soğutma yöntemi | Uygun malzeme | Soğutma verimliliği | Su kullanımı | maliyet düzeyi |
|---|---|---|---|---|
| Havalandırılmış süresi | PP, HDPE, temiz sert | Orta derecede | Hiçbir şey | Düşük |
| Su sarmalı. | PP, PE, PET | Yüksek | Düşük - Orta | Orta |
| Su altında | LDPE film, ısı duyarlı, düşük viskoziteli | Çok yüksek | Orta ila yüksek | Yüksek |
Geri dönüştürülen LDPE filmler için, yüksek erime dayanımı nedeniyle hava soğutması altında taillere ve çengeller oluşacak durumdan dolayı, denizaltı veya su yayı kesimleri tercih edilir. PP ve HDPE için ise hava yayı veya su yayı yeterli ve daha ucuzdır. Bu nedenle soğutma seçimi malzemeyle ilişkilendirilerek, tek başına ele alınmamalıdır.
Nemli sistemlerde su kalitesi önemli bir sorundur. Yeniden dolaştırılan suyun filtrelenmesi gerekir ve gıda ile uyumlu PET'in ise tekrar kısmen de olsa kontaminasyonunu önlemek için işlenmesi gerekir. Polyretec, dehidrasyon ve kurutmayı bir arada sunar. Bu sayede son peletin nemi, dolum silosuna konulmadan önce standartlara göre tutulur.
Ürün Odak Noktası: Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattı
Polyretec’in Yeni Nesil Pelletleme Hattı, 1300 PSI’ye kadar yüksek çıkış basıncı sunan, ince duvarlı LDPE filmler ve kalın duvarlı PE/PP yeniden tozlanmış malzemeler için inşa edilmiş, yüksek performansa sahip popüler bir geri dönüşüm pelletizer olarak sıralanmaktadır. Yüksek torklu bir extruder ile birlikte ayarlanabilir bir kâse kesicisi ile donatılmıştır ve malzeme karışımına göre hava, su-sarısı veya alt suda kesme yöntemlerini destekler. Hattı tasarlanmıştır ve kurulum sırasında başlıca akış malzemesine uygun şekilde kesici başlık, ekran paketi ve soğutma yönteminin ayarlanabilmesine olanak sağlar.
Aşağıdaki spesifikasyon, Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattının dokümanlanmış kapasite aralığını ve geri dönüştürülmüş film ve sert sınıflar için uygulanılan standart kesici yapıları yansıtır. Sürgü çapı ve L / D gibi işlem parametreleri, belirli bir sipariş için son teklifle doğrulanmalıdır.
Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattı – Özellikleri
| Parametre | Film kalitesi (LDPE/LLDPE filmler) | Sabit derece (PE/PP regrind) |
|---|---|---|
| Uygulanabilir madde | İnce duvarlı LDPE/LLDPE film, yazdırılmış film | Kalın duvarlı PE / PP regrind, büyük parçalar, katı atık |
| Tipik akış hızı aralığı | 200 ila 800 kg/saat (film, düşük kalınlık) | 500 ila 1500 kg/saat (koyu yeniden hamur) |
| Kesici tipi | Denizaltı veya su bandı fırça yuvası | Die-face hot cutting, air or water ring |
| Blade malzemesi | HSS veya D2 alet çeliği | D2 çekme kesme çeliksinden |
| Pellet boyutu (ekran) | 5 | 2,5 ila 4,0 mm |
| Soğutma yöntemi | Su (yüzer veya halka) | Hava veya su merkezi |
| İnşaat | Post-tüketici atıklar için dayanıklı | Post-tüketici atıklar için dayanıklı |
Çünkü hattın film ve katı malzeme kabul etmesi sayesinde, birçok müşteri karışık bir portföye sahiptir. Fabrika, her katmanın için ayrı die tabakaları ve bıçak kasetlerini korumanızı önermektedir, böylece değişim süresi kısalır ve kesim kalitesi birbirine uygun kalır. Yeni Nesil Pelletleme Hattı, ilk hedefin yıkanmış flakları veya kundo tekrar dönüştürüp, yeniden extrasyon yapmaya ya da satışa hazır uniform pelletler haline getirmek olduğunda, doğru bir temel oluşturur.
Ürün Odak Noktası: Polyretec PP/PE Yıkama ve Bir Adımda Pelletleme
Film, dikdörtgen torba ve tarımsal film gibi yumuşak plastik atıkları için, Polyretec 500-1500 kg/saat arasında kapasiteye sahip PP/PE Yumuşak Plastik Kırılmış ve Yıkanma Hatı sunmaktadır. Bir adımda pelletleme mevcuttur. Bir adımda pelletleme, temizlenmiş, kurutulmuş malzemenin doğrudan extruder ve kesiciye aktarılmasını sağlar ve bu da işlem sayısını, enerjiyi ve yer kaplamayı azaltır. Bu özellikle, pellet çıkarımına direkt olarak aktarılması gereken film geri dönüştürücüler için önerilir.
Aşağıdaki specifikasyon PP/PE Yumuşak Plastik Kırımı ve Yıkama Hattı'nın belgelendirilen kapasite aralığını ve entegre pelletleme seçeneğinin parametrelerini kullanır.
Bir Adımda Pelletlama Yapan Polyretec PP/PE Yumuşak Plastik Yıkama Çubukları – Tanım
| Parametre | PP/PE Yumuşak Plastik Kırıcı ve Yıkama Hattı: Ürün Modülü |
|---|---|
| Uygulanabilir madde | PP / PE film, dokuma torbalar, tarım filmi |
| Verim alanı | 500 ila 1500 kg/saat |
| İşlem adımları | Çalmak, yıkamak, su kısıntısı, tek adımda peletleme |
| Kesici entegrasyonu | Ekstruder sonucunda die-face kesici, su-sıvıları veya su altında |
| Blade malzemesi | HSS veya D2 alet çeliği (film kalite) |
| Pellet boyutu | 8 arasında yüzde 1 |
| Alan avantajları | Birleştirilmiş yıkama ve peletleme, alan tasarrufu ve işlem kolaylığı sağlar |
Sarf malzemesi sürekli olarak yumuşak PP/PE filmse ve operatör bir kompakt, entegre hattayı istiyorsa, tek adımlı yapılamalıdır. Daha agresif bir yıkama gerektiren karışık veya kirli malzemeler için, bağımsız Yeni Nesil Pelet Hattı, ayrı bir yıkama hattıyla eşleştirilmiş daha fazla esneklik sağlar.
Seçim Tavsiye Tablosu
Aşağıdaki tabela, ortak müşteri gereksinimlerini önerilen Polyretec yapılandırmasına haritalamaktadır. Bu öneriler, daha önceki bölümlerde açıklanan iki ürün serisini, kesicileri ve soğutma seçeneklerini birleştirmektedir.
Müşterinin İhtiyacına Özel Polyretec Yapılandırması
| Müşteri ihtiyaçları | Önerilen hat | Kesici ve soğutma |
|---|---|---|
| Son tüketici LDPE film, 200 ila 800 kg/h | Yeni nesil pelletizasyon hattı (film kalitesi) | Su altı veya su yelpazesi, HSS/D2 bıçağı, 2 ila 2,5 mm |
| PE / PP sert geri dönüşüm, 500 ila 1500 kg/h | Yeni nesil pelletizasyon hattı (rigid kalite) | Die-face hot cutting, air or water ring, D2 blade, |
| PP / PE yumuşak film, entegre yıkama ile | PP/PE Yumuşak Plastik Hattı, yüksek mukavemetli yapı | Delik kesen, su yuvası, 2-3 mm |
| Temiz PP/PE enjeksiyon kalite için | Yeni nesil pelletizasyon hattı (rigid kalite) | Stranda gemişli tozlama makinesi seçeneği, HSS bıçak, düzenli uzunluk |
| Karışık film ve katı portföy | En yeni nesil pelletleme hattı, yedek die kapları ile | Su havuzlu ilk, hava ikinci, çift bıyık kasetler |
000 kg/saat arasında değişmektedir ve 12-16 mm’lik taneli bir nemli granülatör etrafında ayarlandığından, gelen balıkların yoğun veya kirli olduğunda çift eksenli bir ön parçalama makinesi eklenmektedir. Taneli kalite hedefi, ekran seçimini belirler ve aşağıdaki sıcak yıkama ve su tahliyesi ekipmanları ile üst uygulama sistemine göre ayarlanır. Bazı durumlarda, makine elemanlarının değiştirilmesi için yıkama hattının bitiş noktasındaki ekran değişiklik cihazı da kullanılabilir.
Uygulama Sektörleri ve Geri dönüştürülmüş Malzemeler
Doğru bir şekilde belirtilen granüllama makinesinden elde edilen geri dönüşüm malzemeleri, oldukça geniş bir alanda kullanılır. Polyretec, iki geniş uygulama alanı için hizmet vermektedir: Plastik ürün üretimi, burada atık malzeme yeniden kullanılabilir pelletlere ve bloklara dönüştürülür ve yeni ürünler elde edilir ve yenilenebilir kaynak kullanımı, bu da birinci dereceden plastik kaynaklardan bağımlılığı azaltır. Beton son ürünler şunları içermektedir.
Endüstri ve temsil eden son ürünler
| Sanayi | Kullanılan geri dönüşüm malzemeleri | Son ürün |
|---|---|---|
| Paketleme | PP, PE film pelleti | Esnek film, çantalar, kaplar |
| İnşaat | PE, PP sert pelletler | Borular, profiller, plakalar |
| Otomotiv: | PP, PET peletleri | Parmaklıklar, kaplamalar, uçlar |
| Tekstil ve iplik | PET peletler | Polyester elyaf, dokunmatik olmayan |
| Tüketim ürünleri | PP, PE pelletleri | Ev eşyaları, kutu, kaplar. |
Kesici tarafından üretilen pelletin homojenliği, bu ilerleyen işlemlerde doğrudan etkilidir. Homojen pellet, ağırlık kaybı konveyöründe daha doğru ölçülebilir, kazanda daha eşit plastifikasyon sağlar ve siyah noktalar ve jel oluşumunu azaltır. Bu nedenle kesici, malzeme kısmıyla değil, bir kalite aracı olarak ele alınmaktadır.
Kurulum, devreye alma ve bakım
Doğru kurulum ve devreye alma, makina kullanım ömrünün uzun ve kararlı olmasını sağlar. Polyretec mühendisleri kurulum ve devreye alma sırasında, rotor ayarını, bıçak aralığını, die plakası uyumunu ve soğutma devresinin işlemesini kontrol eder. Komisyon raporunda, her ürün sınıfı için rotor hızı, bıçak sayısı, ekran boyutu ve soğutma parametreleri kaydedilir ve gelecekteki operatörler bu sonuçları tekrar oluşturabilir.
Günlük bakım, kesiği üzerinde odaklanır. Her çalıştırma sırasında bıçakların aşınmasını ve kırıkları kontrol ederken, yan kamçada bıçağın boşluğu kontrol edilir ve her bıçağı değiştirdiğinizde rotorun dengeyi doğrularsınız. Motor akımının ve pellet görünümündeki değişiklikleri izleyin: artan akım veya uçağın ve ışınların görünümü, bıçaklara dikkat edilmesi gerektiğini gösterir. Dengeli bir yedek bıçak kasetini saklayın, böylece bir değişiklik birkaç dakika sürer. Günlük bakım, ekipman yüzeyinin tozu ve geri kalmış maddeleri temizlemek, servomotor ve devre parçalarının çalışma sesini ve sıcaklığını kontrol etmek ve her fonksiyonel birimin düzgün çalışmasını sağlamak içerebilir. Haftalık bakım, dairesel su filtresindeki yollu kireç kalıntılarını temizlemek, tıkanmış filtre aparatlarını değiştirmek ve hidrolik ve dolaylı parçaların sıkılığını kontrol ederek sızıntının saklı tehlikelerini ortadan kaldırmak gerektirir.
Haftalık işler arasında yağlayıcı sıcaklığı ve titreşimi kontrol etmek, soğutma suyu filtrasyonunu kontrol etmek ve ekran değiştiricisinin basınç dalgası durumunu incelemek yer alır. Aylık işler ise tam bir rotor yeniden dengelemesini, pellet boyut dağılımını incelemesini ve motor bandı veya bağlantıyı kontrol etmesini kapsar. Üste yer alan işleyiş, makineyi en çok korur; iyi çalışan bir yıkama hattıyla, etkin metal ayırma ve etiket çıkarma, makineyi erken aşınmadan korur.
Yedek parça stratejisi bakım süresi açısından önemlidir. Her derecede en az bir tam saplama kaset, her ekran boyutunda en az bir yedek die plakası ve ekran değiştiren bölüm için yıpranma ürünlerini saklayın. POLYRETEC'in ortak Wanplas grubu politikasında her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça sunulur. Bu, çoğu hat için bu girdi ürünlerinin bir anlamlı bölümünü kapsamaktadır.
Yanmakta olan kırma makinesinin bakımında yapılması gereken
Doğru şekilde belirlenmiş olan granülleme kesicisi bile, rutin bakım işlemleri yanlış olduğunda performans kaybına uğrar ve kesiciden kaynaklanan çoğu durma süresi aslında bakım alışkanlıklarına bağlıdır. En sıklıkla yapılan hatanın, bıçakların kullanım ömürlerini geçerek üretim süresini birkaç saat daha uzatmaktır. Bir bıçak sağlam değilse kesmez, koparır ve ortaya çıkan sonucu boyunlar, serebetler ve ince partikülleri ile hava akımını kirletir ve aşağıdaki filtreleri tıkar. Bıçak değiştirme işinin maliyeti düşük olsa da, çıkan ürünlerin özelliktar dışında olması, yeniden işlemler gerektirmesi ve müşteri şikayetleri nedeniyle anlaşılan küçük bir kazanç hızla kaybedilir. İkinci yaygın hata, bir bıçak değişimi sonrası rotor dengeyi ihmal etmektir. Düzensiz bir rotor, dakikada binlerce devirde döndüğü için, bazen bile çok küçük bir dengesizlik, yatakları yüklenecek, bağlantıyı gevşetip, tamamlayıcı kesme aparatı başlığının ömrünü kısaltacak ve kesim kalitesini bozacaktır.
Bir üçüncü hata, aynı rotor üzerinde bıçak malzemelerinin veya ürün yıllarının karıştırılmasıdır. Bir karışık setteki her bir bıçak kendi hızla aşınır, böylece rotor, birbirinden bağımsız olarak kesim yapar ve işletmenin bütün kaseti önceden değiştirmek zorunda kalmasını sağlar. Bıçakları bir set içerisinde eşleştirin ve onları tek tek değil, birlikte parlatın veya değiştirin. Dördüncü bir hata, ekran değiştiricisini ve kesiciyi ayrı sistemler gibi görmenizdir. Üst akış filtresi tıkanır ve erime basıncı değişirken, kesiciyi istikrarsız bir akış alır ve kesme malzemesinin birbirinden farklı uzunluklara sahip olmasına neden olur. Basınç trendini, sadece bıçak görünümünü değil, ayrıca gözlemleyin; böylece problemler pellet boyutuna gelebilmeden önce çözülür.
Bakım Hatası, Sonuçları ve Önleyici Adımlar
| Ortak hatalar | Miksa etmenin olası sonuçları: | Önleyici önlem |
|---|---|---|
| Açma mesafesi | Uçlar, şeritler, daha fazla ince parçalar, tıkalı ekranlar. | İlk elektrik akımında artma veya elektrik çemberi belirtildiğinde değiştirin |
| Bıçak değiştirildikten sonra rotor yeniden dengelemesini atlamak | Titreşim, makara aşınması, eşit olmayan kesim yapar. | Her bıçak değiştirilmesinden sonra her rotoru yeniden dengelemeniz gerekir |
| Bir rotor üzerinde karıştırma bıçak malzemeleri | Uyumlu kesme, erken tam devriyelme | Birbirine uyumlu kümeler kullanın, birlikte keskinleştirin veya değiştirin. |
| Üst akış kanalı filtre değiştireçinin basınç kayması ihmal edilmek | Değişken pelet uzunluğu, istikrarsız erimiş akış | Basınç trendi, endeks değiştiricisini takip edin |
| Kötü yukarıdaki bulaşık kontrolü | Çamur ve metalden gelen hızlı bıçak aşınması | Extruder öncesi metaller ayırma ve etiket çıkarma testlerini çalıştırın. |
Her bileşim kesicisi için en ucuz sigorta, disiplinli bir yukarıda yıkama hattı ve basit, yazılı bir bakım kontrol listesidir. Polyretec, teslim alma sırasında her ürün sınıfı için rotor hızı, bıçak sayısı, ekran boyutu ve soğutma parametrelerini dokümanta tutar ve operatörler her vardiyada bu reçeteyi izlemeli, hissettikleri gibi ayarlamamalıdır. Bir kere ayarlanmış ve sık sık kontrol edilen hat, sürekli yeniden ayarlandığı bir hata ile daha başarılıdır.
Kalite standartları ve sertifikalar
Polyretec, uluslararası kabul görmüş kalite ve güvenlik standartlarına uygun geri dönüşüm ekipmanları üretmektedir. Ekipmanlar CE sertifikasyonuyla birlikte gönderilir ve ISO kalite yönetimi kapsamında üretilir. Elektriksel güvenlik, kesici yakınında yer alan makine koruması ve belgelenmiş proses kontrolü gibi hususlara ilişkin kurallara uyulur. Gıda iletim uygulamaları için, hattın tasarımı gıda iletim çerçevelerine uygunluğu sağlar ve yıkama ve kurma aşamaları, peletleme öncesinde kalan kirlenmeyi kabul edilebilecek seviyelere düşürmek için tasarlanmıştır.
Kalite kontrolü pelletin kendisine uzanmaktadır. Polyretec, devre devre çalıştırılmadan önce pellet boyut dağılımı, hacim yoğunluğu ve nem oranını kontrol eder ve hat kontrol sistemi verilerini kaydederek izlenebilirlik sağlar. Grubun kalite sözü, kalite standartlarına uyum sağlanamadığı durumlarda malzemeyi iade etme ve telafisi sağlama garantisi sunarak, satın alanların cihazın ve hammadde hatlarının belirtilen şekilde işleyeceğine güvenmesine olanak tanır.
Rakaaralı seviyede maliyetler
Kesme makinesi ve ham pelletleme hattının toplam maliyeti, kapasite, soğutma yöntemi ve otomasyonuna bağlı olarak bir tek rakam olarak değil, başa gönderilmiş bir seviyeyi göz önünde bulundurarak değerlendirilmelidir. Hava soğutmalı die yüzey kesimi, düşük maliyet seviyesine tabi olup bütçe akışlı ve sert film hatları için uygundur. Su bantlı kesim, ortalama maliyet seviyesine girer ve PP ve PE için daha kaliteli pembeler sunar; ancak makro ek maliyetleri vardır. Aydınlık su altında kesim, yüksek ve çok yüksek seviyelerinde yer almaktadır ve filmi ve hassas ısılarda çalışan polimerler için haklı bir değerlendirme ile gerekli olmaktadır. Tam bir tek adım yıkama ve pelletleme birleştirme ile hatın maliyet seviyesi ortalama ile yüksek seviyeye yükselir ancak işlem performans ve alan kullanımı azaltılır.
İşletme maliyeti, bıçak tüketimini ve soğutma suyu tedavisini izler. Karbon bıçaklar, öncelikle daha pahalıdır ama abrasif PET'te bıçak değiştirme işçilik maliyetini düşürür. Hava soğutması, su maliyetini tamamen ortadan kaldırır. Doğru seviye, satın alma fiyatı ile hedef pazarda üretilen yassı parçaların değeri arasındaki dengeyi sağlar. Polyretec, müşterilerin, ihtiyaç duydukları özelliklere göre seviyeyi seçmelerini sağlar ve kullanmayacakları özelliklere fazla yatırım yapmalarını önler.
Polyretec'in hizmeti ve desteği
Polyretec, tüm geri dönüşüm ve pelletleme hatlarını, Wanplas grubunun ortak vaatleriyle birleştirilen kapsamlı satış sonrası destekiyle destekler. Sevkiyat öncesi, her hat test edilir ve kesici, extruder ve soğutma birlikte çalışır ve müşteri gerçek pelletleri görür. Mühendisler yerinde kurulum ve devreye alma hizmeti verir, operatörleri kart değişimi, açılış ayarı ve ekran seçimi konusunda eğitir ve uzaktan izleme ve sorun giderme için kullanıcının ulaşılabilir kalmasını sağlar.
Wanplas grubunun hizmet taahhütleri, Polyretec hatları için geçerlidir: yılda 500 ABD Doları'lık ücretsiz parça, hasarlı parçaların garanti kapsamında ücretsiz değişimi, bir taşımacılık garantisi, bir üretim kapasitesi garantisi ve kalite standartları garantisi ile, kalite hataları olursa para iadesi ve tazminat. Açık fabrika politikası, müşterilerin fabrika ziyaretinde, atölyeyi denetlemelerinde ve satın alma öncesinde kendi malzemeleri üzerinde deneme sürümünü görmelerinde yardımcı olur. Granülasyon bıçakları için bu, örnek toz parçaları veya filmleri göndererek, hatanızın üreteceği gerçekleş pelot kırma boyutu ve şeklini görmenizi sağlar.
Çok Sık Sorulan Sorular
Rotary cutter ile strand pelletizer arasındaki fark nedir?
Rotatif kesici, ayrıca die-face ısı kesici olarak da adlandırılır, malzeme eriyik iken, tekerlekli matkap direksiyonunda doğrudan keser. Ardından kesilmiş pelletler hemen hava veya su ile soğutulur. Stranda gemişli tozlama makinesi, katılaşmış iplikleri bir çekme araçı tarafından çekip, soğutma sonrası bir dönen dilim tekerleği ile pelletlere keser. Rotary kesiciler, yüksek üretim kapasiteli film ve katı geri dönüşüme uygundur; strand pelletizerler, pellet uzunlukunun birbirine uygun olması bazen çok önemli olan temiz ve düzenli malzemeler için uygundur.
Geri dönüştürülmüş PET ve PP/PE için hangi bıçak malzemesi en uzun ömürlüdür?
Ütülenen PET parçacıklar için, tungsten-karbid uçlu bıçaklar veya D2/SKD-11 araç çeliği bıçaklar aşınmaya karşı en iyi dayanıklılardır ve uzun üretim sürelerinde kenarları korunur. Daha yumuşak PE ve PP film için, yüksek hızlı çelik bıçaklar yeterli ve yeniden parlatmak daha ucuzdur. Mükemmel seçim, yalnızca fiyat değil, daha çok kirlenme seviyesi ve malzeme mukavemetine bağlıdır.
Kesicinin verimliliğini yıkama ve pelletleme hattımla nasıl uyumlaştırım?
Çubuğun saatlik kilo kapasitesini, yıkama hattının nominal kapasitesi yerine, kalıplama makinesinin eritilmiş malzeme kapasitesine uygun seçin. Çünkü kurutma ve besleme kayıpları, gerçek eritilmiş malzeme akışını azaltır. Genel olarak, sabit state kalıplama makinesi çıkışının 10 ila 15'teki bir kısmını aştığını temin ederek, kısa aralık darbelerde bıçakları aşırı yüklenmemesini sağlayın.
Ekran veya die deliği yapısıyla hangi pellet boyutu seçmeliyim?
Standard geri dönüştürülen pelletlerin boyutu 2 ila 4 milimetredir. 3 milimetre, yeniden extrüzyon ve yığılan besleme için en yaygın olanıdır. Film sınıflarında, hacim yoğunluğunu ve beslemeyi iyileştirmek için genellikle 2 ila 2,5 milimetre boyutundaki pelletler kullanılırken, katı geri dönüştürülmüş malzeme, 4 milimetreye kadar kullanılabilir. Ekran veya die deliği boyutu bunu belirler; bu nedenle, downstream ünitelerinin konveyörü ve ölçüm cihazlarıyla karşılaştırın.
Hava soğutmalı, su çevresi veya derin su kesme: hangisi daha iyidir?
Havalı kesim en basit ve en düşük maliyetlidir, yapışkan olmayan malzemelerin düşük veya orta kapasiteli üretiminde en uygunudur. Su dizi kesimi, PP ve PE için daha düzgün, daha homojen tozumlar sağlar ve daha az toz oluşturarak yüksek kapasiteli üretimle başa gelebilir. Su altındaki kesim, ısı hassas veya düşük viskoziteli polimerler ve filmler için premium seçimdir ve küresel tohumlar ile en düşük ince partikül miktarını sağlar ancak en yüksek ekipman ve su işleme maliyeti gerektirir.
Granülasyon kesiç bıçaklarını ne sıklıkla parlatmalıyım veya değiştirmeliyim?
Bıçağın ömrü materyalin aşınma derecesine ve kirlenmesine bağlıdır. Temiz post-indüstrideki PP/PE malzemede bıçaklar birkaç hafta arası yeniden kesime ihtiyaç duymayabilir; çirkin post-tüketici PET malzemesindeki kum ve etiketlerle, kenarlar gün içinde bakım gerektirebilir. Pelet uçları, saçlar ve yükselen motor akımını tetikleyici olarak izleyin ve bir dengenin bulunduğu yedek bîçaklar hazır tutun, böylece değişimler saatler değil dakikalar sürecek.
Bir Polyretec peletleme hattı film ve sert geri dönüşüm plastikleri birlikte işleyebilir mi?
Polyretec’in Yeni Nesil Pelletizasyon Hattı ince duvarlı LDPE film ve kalın duvarlı PE/PP geri dönüştürülmüş malzemeler için de uygundur, ancak kesici kafası, ekran paketi ve soğutma yöntemi, malzeme türüne göre ayarlanmalıdır. Film için daha sıkı bir ekran ve genellikle sualtında veya su çemberi kesimi gereklidir, ancak sert geri dönüştürülmüş malzeme, hava veya su çemberi soğutma ile die yüzü sıcak kesimde iyi çalışır. Fabrika ile malzeme karışımını tartışın ve kesici ve aşağıda kalan ekipmanın uyumlu olduğundan emin olun.
Sonuç
Yenilenmiş plastik pelletleri için granülasyon kesici seçmek bir sistem kararından çok tek bir alım değildir. Öncelikle hâsıl durumunuzu seçin, çünkü PET, PP, PE ve filmler farklı kesiciler, örme seçenekleri ve soğutma gerektirir. Kesiciyi, kaynak makinesinin gerçek erime hızına güvenlik marjıyla eşleştirebilir, pellet boyutunu ayarlayabilir ve kesiciyi doğru soğutma yöntemiyle eşleme olabilirsiniz. Sonra yatırımı, disiplinli bakım ve stoklu yedek parça setiyle koruyabilirsiniz.
Polyretec, 2010 yılında köklerini uzattığı Wanplas fabrikası ve 50'den fazla ülkede 100'ü aşkın geri dönüşüm projesine sahip olan şirket, film ve sert geri dönüştürülmüş plastikten oluşan Yeni Nesil Pelletizasyon Hattı ve tek adımda pelletizasyon yapabilen PP/PE Yumuşak Plastik Yıkama Hattı'nı inşa ederken, bu hatların sizi için kesici ve malzemenizin soğutulması ayarlanabilir. CE ve ISO sertifikalı yapımı, sevk öncesi testleri, mühendislerin kurulması, her yıl 500 dolarlık ücretsiz parçalar ve açık-fabrikası politikası, Polyretec'in pelletizasyon kesicilerinin tüm yaşam döngüsünü destekler.
Bir geri dönüştürülmüş pelletleme hattı planlıyorsanız, malzeme türünüz, kirlilik profili ve hedef çıktınızı Polyretec'e gönderin. Teknik ekip size bir vidalı pres tasarımı önerir, hattı boyutlandırır ve kendiniz için hazırlanan özel malzemeyi hata olasılığına karşı test etmek üzere fabrikaya davet eder. Öncelikleriniz film, sert regrind veya bir karışık ürün yelpazesi ise, doğru granülasyon vidalı presi satışa uygun olan veya bekletilen pelletler arasındaki farktır.
