Вступ: чому ріжучі пристрої для гранулювання визначають якість гранул.

Вибір правильного розмірного ножа є одним з найважливіших рішень у будь-якій лінії гранулювання перероблених пластмасових гранул, оскільки цей нож — останнє обладнання, до якого матеріал дотягується, перш ніж стати продаваними гранулами. Компанія Polyretec, чия фабрика Wanplas, з 2010 року будує обладнання для переробки пластмас і фунтувала свій бренд у 2017 році, використовуючи передову австрійську технологію у поєднанні з китайським виробничим досвідом. Маючи більше 100 завершених проектів у сфері переробки, обслуговування в більше ніж 50 країнах та команду з 24 інженерними спеціалістами, Polyretec проектує системи змащування і гранулювання, які перетворюють відходи від кінцевого споживача та промислового виробництва на переробні гранули для виробництва ПЕТ, ПП, ПЭ та плівок.

Відрізний нож знаходиться у центрі стадії гранулювання. Після того, як лінія змивання очищає фракції або відновлену сировину та висушує їх, а екструдер розплавляє, фільтрує та гомогенізує матеріал, нож розрубує потік розплаву або стрічку на загальний розмір, щоб отримати рівномірні гранули. Неправильно вибраний нож дає кучки, струмінки, пилове завантаження та нестандартні розміри, які знижують густину маси, приглушують поставки по лінії з далі, а також знижують продажну вартість. Правильно підібраний гранулюючий нож забезпечує чисті, круглі, однорідні гранули, які переробники приймають без скарг. Цей посібник пояснює, як вибрати гранулюючий нож для перероблених пластмасових гранул за найважливішими параметрами: тип ножа, матеріал лез, потужність, твердість матеріалу, конфігурація сит, спосіб охолодження та постійне технічне обслуговування.

У рамках групи Wanplas Polyretec володіє категорією обладнання для переробки, а спільний досвід компаній у сфері гранулювання і розрізування забезпечує відповідні системні рішення потім. Цей матеріал зосереджуватиметься виключно на виборі роторів зрізування для перероблюваних гранул, і не буде обговорювати конструкцію системи промивання, яка розглядається окремо. До кінця ви зможете визначити конфігурацію ротора і пов'язати його з реальною лінією виробництва Polyretec.

Як працює гранулювальний нож на лінії переробки гранул

Гранулятор перетворює безперервний потік пластику на дискретні гранули заданого розміру. Порядок дій на попередньому етапі рециркуляційної лінії починається з лінії прання, яка зрізає, очищує, сортує і сушить відходи. Чисті пластикові брикети або регранульована маса подаються на екструдер, де він перетворюється в пластик з допомогою барабана і гвинта, знімається засохла пил, а механічним пристроєм стабілізується тиск розплавленого матеріалу. У роздавальному голові розплав виходить у вигляді ниток або кільця стрічок розплаву, а гранулятор робить останню операцію – відріз.

Є два широких геометрії прорізання. При вирізуванні за принципом Die-face пластина з обертним диском обертається щодо площини штампу, а розплавований метал все ще гарячий, розрізаючи потік у площині. Острозі, що отримані таким чином, негайно охолоджують повітрям або водою. Саме цей принцип закладено в ротаційні ріжучі пристрої, ріжучі пристрої з водяним кільцем і підводні гранулятори. При вирізуванні за принципом strand розплавований метал екструдується під формою стрічок, які проходять через водяне русло і прискорювач, а потім потрапляють у ротаційну ріжучу колесо, що розрізає їх на гранули після охолодження і твердіння. Шинир є спеціалізованим ріжучим пристроєм для товстого, плоского або профільного листа.

Сам процес подрібнення є керованим різанням. Стаціонарна ніжка машінки та рухома лопать змикаються в точній зазорі, як правило, у кілька сотих міліметра, для отримання чистої кромки. Якщо зазор розширюється через знос, подрібнення перетворюється на дрючок, що призводить до утворення хвостів та пилу. Якщо кут нахилу ніжки неправильний для матеріалу, плавка може розтікатися або прилипнути. Конусний млинак, таким чином, поєднує механічну точність з науковими знаннями про матеріал і обидва їх слід враховувати за час вибору.

Після розрізання гранули відділяють від охолоджувального середовища, сушать і транспортують до силосу чи відділу упаковки. Ко visокоплотність розрізання зумовлює, наскільки чистим є цей завершальний етап. Загалом, менше фракцій означає менше пилу в повітрі, менше забитих екранів і чистіший продукт. Тому розрізник в сучасному заводі з переробки розглядають як точне пристрій, а не просто решето.

Сравнения різних типів ріжучих елементів: роторного, річного та диску.

Три родини зубчастих ріжучих апаратів домінують в процесі гранулювання переробленого пластику: роторний ріжучий апарат, ріжучий апарат прутів і дрібничник. Кожен з них підходить для різнобурого матеріалу та цілей виготовлення гранул, і це сприяє вибору інших елементів конструкції лінії. У таблиці нижче представлено порівняння цих апаратів за параметрами, що є найважливішими для переробленого матеріалу.

Сравнительний аналіз різних типів ріжучого елемента.

Тип інструменту	Найкраще підходить матеріал	Типовий діапазон продуктивності	Метод охолодження.	Форма гранул	Завантаження технічного обслуговування
Обертальний сегментний ріжучий нож (тепле різання)	PP, PE, жорстка переробка, плівка	Низька до дуже високої	Обертальний кільце з повітря або води.	Циліндричні, незначно овальні	Середній тип (100 кг/год):
Підводний гранулятор	Плівка, полімери з низькою в'язкістю, що чутливі до температури	Середній — дуже високий	Вода (запійована)	Сферичні, дуже однорідні	Висока
Стрічковий прес для гранул	Чисті пресовані пластмаси PP, PE, PET	Низька до середньої	Купальна ванна, а потім повітряний ніж	Циліндричні, однакова довжина	Низька до середньої
Дицератчик.	Товсті листи, профіль, жорсткі блочні переробки.	Низька до середньої	Вода або повітря	Кубична, кубовидна.	Середній тип (100 кг/год):

Обертове розрізобливальне ножове обладнання - це «носовій» переробленої грануляції, оскільки воно обробляє як плівки, так і жорсткі матеріали і має велику продуктивність. Ротор ножа обертається перед листом друку, а розрізані гранули відкидаються в камеру для охолодження повітрям або водою. Це компактне та невибагливе обладнання, тому компанія Polyretec використовує його на лінії пелетізації нового покоління для тонкостінних плівок з LDPE та товстостінної регрануляції з PE/ПП.

Пристрої для злиття волокон залишаються популярними там, де важлива однакова довжина гранул, наприклад для повторного пропілену та рекомпозитних матеріалів, призначених для методів лиття під пресом або для волокна. Вони більш механічно прості і дешевше в обслуговуванні, але вимагають чистих та споконвічно однорідних волокон, тому доцільніше використовувати вихідний матеріал з низьким вмістом забруднень. Дикер є використовується в сфері рециклінгу жорстких та профільних матеріалів, де вихідний матеріал становить вже темну масу, а не крихту.

Вибір матеріалу та геометрії губки

Нирка є серцем різального пристрою і її матеріал впливає на термін служби, якість розрізу та частоту зупинки лінії. Перероблений пластик дуже негативно впливає на нирки в порівнянні з чистим матеріалом, оскільки забруднення, наприклад, піском, волокнами паперу, алюмінієм та залишками клею на етикетках, діє як абразив. Саме тому вибір нирки заслуговує такого ж уваги, як і вибір моделі різального пристрою.

Ножі з високооберненим сталевому лезом – це найбільш доступний вибір. Їх легко заточити, вони недорогі, і вони добре справляються з чистою ПП і ПЕ плівкою з мінімальним заражуванням. Однак їх твердість невисока, тому вони швидко стираються на дрібнозернистому ПЕ.

Вироби з інструментальної стали D2 та SKD-11 характеризуються на порядок вищою стійкістю проти зносу і довго витримують край на довгих лініях ПЕТ. Вони коштують дорожче і складніше шлифувати, але зменшене значення часу технічного переривання окупається разом з економічним ефектом при роботи на лініях з високою кількістю забруднень. Ножові лезо з карбіду вольфраму є переважним варіантом: карбідний край найкраще протистоїть зношуванню і підходить для мішаних відходів ПЕТ із піском і дрібним сміттям. При цьому необхідно виділити суттєву недоліку — ламкість, тому з них потрібно обережно і з точним балансуванням молоти володіти.

Настанова щодо вибору матеріалу ножа

Матеріал лезів	Загартованість (HRC)	Найкращий матеріал	Відночна довжиножиттєвість	Ціновий рівень
Високошвидкісна сталь (HSS)	58 до 62	Чисті плівки PP, PE	Низький.	Низький.
D2 / SKD-11 інструментальна сталь	60 до 64	Фрагменти PET з помірною забрудненістю	Від середнього до високого	Середній тип (100 кг/год):
Наконечника з карбіду вольфраму	70–78 (крайній)	Брудний PET після споживання, абразивно-оброблений	Дуже високий	Висока

Геометрія лезів має таке ж значення, як і матеріал. Низький хеликс або плоска ріжуча кромка дають чистий розріз на жорсткому матеріалі, а невеликий кут нахилу полегшує відділення плівки без її обмотування. Кількість лезів на роторі визначає частоту розрізу і, відповідно, довжину гранул при заданій швидкості ротору: більше лез підвищує довжину гранул при тому ж потоці. Компанія Polyretec встановлює кількість лез на роторі і допуск ножа стрижения в процесі налаштування лінії під задану розмірність гранул, щоб клієнт не витрачав часу на його налагоджування.

Балансування необхідно. Небалансований ротор на тисячах обертів в хвилину створює вібрації, прискорює зношення підшипників і погіршує якість різу. Все завжди повертати ротор в баланс після заміни ножа, а також тримати на підрядній машині запасний ротор або касету ножів.

Зміст продуктивності залежно від лінії рециклінгу

Генеральний обсяг — це найбільш простий параметр для неправильного виміру, оскільки номінальна потужність азотного циклу не є рівнозначною номінальної потужності екструдера, та у свою чергу екструдер не означає максимального безпечного розмірного профілю, з якого можна виготовити готові труби. Втрати при сушінні, нестабільність подачі та зміни в густині розплаву значно зменшують кількість виробленої продукції, яка дістається до автоматичного ріжучого ножа. Розмір ріжучого ножа повинен відповідати стабільному потоку екструдера, а потім вносититься допуск, щоб уникнути пропусків.

Як правило, вибирайте верстат, номінальна продуктивність якого на 10−15 % перевищує ставлення екструдера безперервного потоку матеріалу. Це поглинає короткочасні перепади протягів при зміні екранів або падінні щільності сирцю. Недостатність верстата примушує ротор заїхати або вимкнути двигун, у той час як надмірно великий верстат витрачає енергію і змушує складніше контролювати довжину гранул при низьких потоціях. Залежність між швидкістю обертання ротора, кількістю лопатей і довжиною гранул означає, що при низькому продуктивності досить поміркувати за швидкістю обертання ротора, але верстат все одно повинен мати достатню потужність, щоб уникати перевантаження при пікових навантаженнях.

Потрібно врахувати вологість полімеру. Одержаний гранулятом плівковий пил сух і пружний, тому однакова масса розподіляється на більший об'єм, ніж у гранул з щільного ПЭТ-плівки. Робота ріжучого ножа та ротора повинна забезпечувати пропускання цього об'єму без утворення мостів. Строгий дизайн лінії безалкогольних напоїв Polyretec третього покоління враховує особливості як тонкостінних ДПЕ-плівок, мають низьку булькоздність, так і щільної реграну малощетильного ПЕ/ПП, тому розмір горловини подачі та геометрія ротора створені, враховуючи найгірший варіант у змішаному матеріалі клієнта.

При плануванні потужності також враховуйте доступність. Ворошна лінія, на яку нараховується 1000 кг на годину при 100% часу роботи, в практичній діяльності витрачає менше, коли ви віднімаєте зміни, заміну ніш та заміну екструзивних форм. Включайте маржу нарізання в конструкцію, щоб річні цілі за виробництвом були досяжними.

Твердість матеріалу і поведінка при плавленні залежно від полімеру.

Різні рецикльовані полімери ведуть себе по-різному у штампувальному агрегаті, і штампувальний агрегат потрібно налаштувати відповідно до них. У таблиці наведено основні родовища рециклування, якими оперує компанія Polyretec, та впливання реакції на штампувальний агрегат.

ПЕТ — це півкристалічний полімер з високою точкою плавлення близько 250—260 °C і середнім стійкістю розплаву. Перероблені гранули ПЕТ часто забруднені піском і залишками етикеток, що робить їх абразивними. ПЕТ також поглинає вологу, тому необхідно ретельно висушити гранули перед екструдером; вода в розплаві призводить до роздвоєння фільетарної стрічки та слабкості гранул. Для ПЕТ вибирайте зносостійку лезо (D2 або карбід) та різець, який витримує більш високу температуру розплаву. Гарячий різання з поверхневим охолодженням водним колом або різання ниткою слугують для цього, проте при різанні ниткою потрібно ретельно охолоджувати становище обрізу з метою уникнення прилипання.

ПП м'якший, температура плавлення нижче — від 160 до 170 градусів Цельсія, але має хорощу міцність плавленого матеріалу, що робить його легколюбним для ріжучого пристрою. Вторично перероблений ПП від упаковки та волокна зазвичай має низьке забруднення, тому високооборотні стальні режеливі предмети часто достатні. Пеллети ПП розрізуються чисто, а так само швидко охолоджуються.

PE, особливо LDPE-фільм, є найскладнішим через нижню міцність плавлення і тенденцію до утворення ниток і завивки на лицевій стороні відливки. Тонкі стінки LDPE-фільму дають легку пухнасту краплину, яку важко подавати, і вона може утворювати довгі хвости, якщо швидкість резки погана. LDPE потребує ножа з сильним охолодженням повітрям або водою прямо на лицевій стороні і скошування кромки, яке відокремлює плівку. HDPE більш щільний і простіший, він схожий на PP за поведінкою.

Плівка загалом, чи то LDPE, LLDPE, чи ткана плівка PP, вимагає найзакріпленого екрану і найжорсткішого охолодження з-за низької міцності на розплавленій середи. Саме тому компанія Polyretec розмістила лінію гранулювання нового покоління для тонкостінної LDPE плівки з блоку обробки широкого діапазону, що забезпечує надійну конструкцію і максимальну продуктивність для вторинної сировини.

Настройки розрізного ножа для конкретного полімеру.

Рецикливаний матеріал	Вікно температури плавлення	Рекомендований полотно	Предпочтіти решето
Шматочки PET	Від 250 до 280 °С	D2 / карборунд	Шере-гаряче виправлення стрічки, водяний циркуль
Реграунд ПП	200-230 °C	НГМ або Д2	Гаряче різання профілю, смуги
Ремонтна суміш HDPE	190 до 220 °C	НГМ або Д2	Шере-гаряче виправлення стрічки, водяний циркуль
LDPE/LLDPE плівка	170–200 С	НГМ або Д2	Підводний або водний колодязь

Регулювання розміру пелюсток і розміру частинок

Екран, або блюмова пластина, визначає розмір грануляту. Круглі отвори діаметром від 2 до 4 мм є стандартними в рециклізації гранули, схеми транспортування гранул без використання механічних засобів найчастіше включають дріт діаметром 3 мм, що зменшує пережовальність гранул і забезпечує стабільну подачу до бункера переробного агрегату. Жорсткі гранули, що виготовляються з регринду, можуть мати діаметр до 4 мм, не відчуваючи проблеми з їх подачею.

Схема отворів та загальна відкрита площа визначають, яку кількість розплаву в здатний пропустити прес при певному тиску. Занадто мало отворів призводить до високого тиску розплаву та ризику витікання розплаву з поверхні пресу; занадто багато отворів знижує тиск і може ослабити змішування. Проміжник змінної сітки, розміщений вгорі по потоку, який фільтрує забруднення, перш ніж розплав досягне ножа, є окремим, але пов’язаним компонентом. Неперервний проміжник змінної сітки підтримує стабільний тиск під час довголітніх випусків, що забезпечує якість та форма ножа.

Довжина гранул встановлюється свердлом, а не решіткою: вона дорівнює швидкості розплавлення в отворах, поділена на частоту різання, де частота різання дорівнює швидкості ротора, помноженій на кількість лез, які використовуються. Оператори налаштовують швидкість ротора, щоб отримати бажаний показник співвідношення довжини і діаметра гранул, зазвичай 1,0-1,5 для перероблених гранул. Значення розрізненого співвідношення довжини і діаметра, що перевищує 2, аріфметично означає, що ротор є занадто повільним, або брошка має занадто низький рівень, нижче 1 - означає, що ротор занадто швидкий, або брошка має занадто високу кількість лез, що може спричинити виокремлення відходів. Програма Polyretec встановлює ці параметри під час введення в експлуатацію лінії і документує їх в рецепті лінії, щоб оператори могли відтворювати ці параметри при регулярному виробництві.

Нестандартні розміри – це найчастіша скарга покупців, тому калибрування екранів та куттів має бути частиною щоденного процесу запуску. Хорошо тримати запасні плити для кожного продукту, щоб зміна виду пеллетійних матеріалів від плівок до жорстких не вимагала грубого перефрезерування.

Методи охолодження: повітря, водяна циркуляція, підводне охолодження

Охолодження здійснюється у вигляді гранул відразу після прорізування. Три основні методи відповідають різним матеріалам та бюджетам. Повітряне охолодження відкидає гарячі гранули з навколишнім або охолодженим повітрям; це найбільш простий і дешевий метод, в якому немає водяного кола, але його застосування обмежується термонадійними чи низьков'язкими полімерами, які можуть злипатися. Охолодження у водяному кільці змушує гранули обертатися у колі води, де вони охолоджуються і потім відводяться; це дає більш круглі і однорідні гранули та дозволяє обробляти більший обсяг з мінімальним використанням води. На водному баланду за допомогою пробивного розпилу кромка дроту занурюється у водну камеру, внаслідок чого гранули одночасно нарізаються і охолоджуються, отримуючи сферичні, дуже однорідні гранули з мінімальними відходами, однак на це потрібне найдорожче обладнання та система водопідготовки.

Сравнення методів охолодження

Метод охолодження.	Належні матеріали	Корисний коефіцієнт охолодження	Вживання води.	Ціновий рівень
Гарячеспрацьований повітрям	PP, HDPE, чисті тверді пластики	Модерна	Немає	Низький.
Захист від води в шлюзі.	PP, PE, PET	Висока	Низька до середньої	Середній тип (100 кг/год):
Під водою	Фільм LDPE, термочутливий, низький в'язкість	Дуже високий	Від середнього до високого	Висока

Для переробленого поліетилену низької щільності (LDPE) краще віддати перевагу розрізуванню під водою або з використанням водяного кола, оскільки низька міцність розплаву призводить до утворення хвостів і шнурів під час повітряного охолодження. Для поліпропилену (PP) і поліетилену високої щільності (HDPE) достатньо розрізування під впливом повітря або водяного кола, що менш витратно. Тому вибір засобу охолодження знову повертається до матеріалу: приймайте рішення щодо ножа для різання і засобу охолодження як пари, а не окремо.

Якість води має значення в мокрих системах. Повторно циркулююча вода має бути фільтрована, а у разі продукту PET контактуючого з харчовими продуктами — оброблена, щоб запобігти повторному забрудненню. Компанія Polyretec інтегрує осушення та сушіння, щоб рівень вмісту вологи в кінцевому зневодненому гранули зберігався у межах нормативів перед відкладеним зберіганням в силосі.

Акцент на продуктах: лінія пресування поліретецю наступного покоління

Нова генерація лінії гранулювання від Polyretec є основним гранулятором рециклінгу компанії, який був спроєктований як для тонкостінних листів LDPE, так і для товстостінної переробленої сировини з поліетилену (PE) та поліпропилену (PP) зі стійкою конструкцією для максимальної продуктивності при обробці постпотребистого сміття. Він поєднує екструдер з великим крутним моментом та настановний гранульований ніж, а також підтримує ріжіння під тиском повітря, насосом з колодязем води або під водою в залежності від складних з полімерів. Лінія проектувалась таким чином, щоб поєднати голову ножа, пакет сит несетелів та способи охолодження відповідно до переваги основного видобутку замовника під час налаштовування.

Нижченаведені технічні характеристики відображають зафіксовані межі можливостей лінії для гранулювання нової генерації Polyretec і стандартні конфігурації засобів для подрібнення пластику вторинного і жорсткого призначення. Параметри процесу, такі як діаметр вала і співвідношення L/D, відповідають стандартам, що застосовуються в процесі збагачення з використанням екструдерів, і повинні бути підтверджені в останньому підписаному для конкретного замовлення проекті.

Технічні характеристики лінії гранулювання нового покоління Polyretec

Параметри	Клас плівки (LDPE / LLDPE плівка).	Тверда груба (рециклируване матеріалу PE / PP)
Придатний матеріал	Тонка стінка ПЕТФ/ЛПЕТФ, друкована плівка.	Товсту стінку регміни ПЕ / ПП, бурульки, жорсткі відходи.
Типовий діапазон пропускної здатності	200 до 800 кг/год (плівка, низька щільність)	500–1500 кг/год (підвищена щільність вторинної сировини)
Тип інструменту	Підводний або водний колодязь з листом для обрізання	Гаряче стрижка, повітряний або водяний оберт
Матеріал лезів	НГМ або Д2 – з нержавіючої сталі для інструментів	Nіжницькова сталь Д2
Розміри гранул (діапазон)	2.0 плюс	2,5–4,0 мм
Метод охолодження.	Вода (запійована в об'єм чаші або кілець)	Обертальний кільце з повітря або води.
Конструкція	Стійкі, для відходів після споживача	Стійкі, для відходів після споживача

Тому що лінія приймає як плівкові, так і жорсткі матеріали, багато клієнтів застосовують сумісну структуру. Фабрика рекомендує утримувати спеціальні штампи та відсіки для ножів для кожного сорту, щоб операції з переходу та якість проробки відрізків були швидкими та однаковими. Лінія з формування гранул наступного покоління є відповідною основою, коли основною метою є перетворення відмитих пластин чи переробленого продукту в однакові гранули, готові до повторної екструзії чи продажу.

Акцент на продуктах: лінія промивання та одноступеневого пресування PP/PE

Для відходів з м'яких пластмас, таких як плівка, ткана тканина та сільськогосподарська плівка, компанія Polyretec поставляє лінію зволоження і обробки м'яких пластмас з продуктивністю від 500 до 1500 кг/год, в якій застосовується однопроцесний гранулювання. Однопроцесне гранулювання відокремлює процеси зволоження та гранулювання, тому очищена і зменшена до водного об'єму сировина безпосередньо подається до екструдера і скочувача, що дозволяє значно скоротити кількість операцій, енергії та площі оброблюючого приміщення. Це особливо приваблює рециклерів плівок, які хочуть отримувати гранули без додаткової фази щільнення.

Нижченаведені специфікації використовують зафіксований діапазон потужності лінії для подрібнення та прання пластику м'якого типу і параметри інтегрованої опції гранулювання.

Polyretec PP/PE мяка лінія миття з однокроковим гранулювання — технічна специфікація

Параметри	Лінія роздрібнення і миття ПП/ПЕ м'якого пластику (одноетапне гранулювання)
Придатний матеріал	PP/PE плівка, бавовнені сумки, агроплівка
Довкілля продукції (кг/год)	500–1500 кг/год
Процесні кроки	Збирання, миття, віджимання та одноступеневе виготовлення гранул
Інтеграція ріжучого елемента	Ділянка обробки різеля на виході екструдера, водяний гурт або під водою
Матеріал лезів	НГМ або Д2 – з нержавіючої сталі для інструментів (зріз язичка)
Розмір гранул	2,0 до 3,0 мм.
Перевага за рахунок зменшення необхідного простору	Комбіноване промивання та гранулювання економить місце та операційні витрати

Одиночная конфігурація відмінно підходить, коли пил тримається постійно м'якою плівкою із ПП/ПЕ, і оператор бажає отримати компактну, інтегровану лінію. При змішаному або зараженому матеріалі, який потребує більш агресивного прання, розділена лінія для гранулювання нового покоління в парі з спеціальною лінією прання надає більшу flexibilidade.

Таблиця рекомендацій про вибір

Нижче наведено таблиця, в якій показаний співвідношення між поширеними вимогами клієнтів і рекомендованим конфігураційним рішенням Polyretec. Ці рекомендації об'єднують дві описані вище лінії продуктів з рішеннями по поводу ріжучого пристрої та кондиціонування з попередніх розділів.

Потреба клієнта, що привела до рекомендованої конфігурації Polyretec

Потреби клієнта	Рекомендована лінія	Ріжучий елемент і охолодження.
LDPE фільм після споживання, від 200 до 800 кг/год	Нова генерація лінії гранулювання (на солому)	Підводний або водний колодязь, нержавіюча сталь HSS/D2, 2-2,5 мм
жорсткий реґринд поліетилену / поліпропілену, 500-1500 кг / год;	Нова генерація лінії гранулювання (тверді)	Інструмент у вигляді пластинки, розріз по гарячій воді, повітряному або водному струмі, ножа D2, 2,5–4 мм
PP/PE м'яка плівка з вбудованою промивкою	PP/PE м'який пластиковий лінія для миття, одноступінчасте гранулювання	Ділянка обробки різеля, водяний гурт,
Чисте засипальне суспензійне знаряддя	Нова генерація лінії гранулювання (тверді)	Опція стрічкового преса для гранул, лезо з керамічними зубцями, однакова довжина
Мишано та жорстка продукція портфоліо	Линия гранулювання нового покоління з запасним матричним щитом	Водний кільцевий підшипник первинного типу, повітряний вторинний типу, двозубні касети

Для гранулювання ПЕТ лінії мийки Polyretec готують харчові дрібні частинки, а зіставлені системи гранулювання та нарізування інтегрують потік понизу. Нож для ПЕТ відповідає процесу розколу за теплом або за методом з водяним колом з прорихобістюніми або вуглепластиковыми лезвими, як описано в розділі матеріалів. Обговоріть точний профіль забруднення з заводом, щоб сортувальник екранів та нож відповідали вашому подаючому матеріалу.

Сфери застосування та кінцеві продукти

Рецикловані пеллети, вироблені на грануляційному ріжучому вузлі, надають можливість обслуговувати широкий спектр галузей. Компанія Polyretec обслуговує дві основні область застосування: виробництво пластикових продуктів, в рамках чого відходи перетворюються на переробні пеллети і блоки для нових виробів, та використання відновлюваних ресурсів, що знижує залежність від первинних ресурсів для виготовлення пластиків. До основних видів готової продукції з бетону належать:

Індустрії та представниці кінцівок

Індустрія	Рециклований пеллет використовується	Кінцевий продукт:
Пакування	PP, PE гранули продукту переробки плівки	Стрічка з полімерного матеріалу, мішки, контейнери
Конструкція	ДРВ, ПП, жорсткі гранули;	Труби, профілі, дошки
Автомобілі	PP та PET гранули	Барабанки, обшивки, волокно
Текстиль та волокно	PET гранули	Полиестерні волокна, неткані матеріали
Продукти масовий споживання	PP, PE гранули	Товари для дому, ящики, кришки

Односторонність гранул, що виходить з млина, впливає на подальші процеси. Грайовики з однаковою формою та розміром точніше підраховуються у розподільчих установках, краще пластифікуються у барабанах і позбавлені чорних плям та "закріплень". Тому млин розглядається як прилад, що забезпечує якість, а не як деталь загального призначення.

Інсталяція, наладка та обслуговування.

Правильно проведіть монтаж і налаштування, щоб забезпечити придатність редуктора до тривалого і стабільного використання. Інженерам компанії Polyretec допомагають з монтажем і налаштуванням на місці, перевіряючи співпадіння ротора, зазор між лопатями, зварне приєднання пластин і функціональність охолоджувальної системи, до того, як пробурена труба запуститься при повному режимі роботи. Документ, який видається в ході комісії, містить інформацію про швидкість ротора, кількості лопаток, розмір екранів і параметри охолодження для кожного продукту, щоб оператори могли повертати одержані результати в майбутньому.

Щоденне обслуговування включає перевірку стану ріжучого апарата. При кожному пуску механізму контролюють стан лезів на предмет зносу та пошкоджень, перевіряють зазор кола на лезі та баланс ротора після кожної зміни лез. Слід стежити за струмом двигуна та виглядом гранул: коли струм зростає та з'являються хвостики і струмені, це говорить про необхідність приступити до ремонту лез. Рахуйте наявність балансового запасного касінета, щоб заміна лезів зайняла кілька хвилин.

Ті ж завдання виконуються щодня: перевіряється температура і вібрація підшипників, очищення охолоджувальної води і перевірка золотого екрана на зміщення тиску. В рамках місячних завдань проводять повне пробігання коліс, перевіряють розподіл розмірів зеленого корму і перевіряють тракторний ремень або муфту. Контроль за забрудненням вгорі захищає ніж найбільше, так що добре налагоджена лінія прання з ефективним розділенням металу і зачищення етикеток є найдешевшим засобом запобігання передчасному зносу лез.

Стратегія запасних частин має вирішальний вплив на час безперебійної роботи. Маєте на складі як мінімум одну повну касету для кожного виду ламок, одну запасну стрічку для кожного розміру екрану та товари, що підлягають обміну в екрановій машині. Компанія POLYRETEC застосовує спільну політику групи Wanplas, за якої щороку надає безкоштовні запасні частини на суму 500 доларів США, завдяки чому задовольняються витрати на матеріали майже на всі лінії.

Способи обслуговування розрізів, яких слід уникати

Часто навіть правильно встановлений гранулювальний нож втрачає свій ефективність, коли не дотримуються правил обслуговування, а більшість простоїв, пов’язаних з ножем, насправді пов’язані з звичками щодо технічного обслуговування. Найпоширеніша помилка полягає в тому, що ножі запускаються за межі своєї низької життєвої потужності, щоб отримати декілька додаткових годин виробництва. Притупити нож неможливо; він сполотіває, і в результаті утворюються хвости, свербіжкі частинки та стрімкий підвищення кількості дрібних часток, які забруднюють повітряний потік та забивають екрани, розташовані нижче. Низка коштів, що витрачається на заміну ножа, швидко знищується через гранули, які не відповідають замовленню, повторну переробку та скарги з боку клієнтів. Друга поширена помилка – пріоритети у забезпеченні балансу ротора після заміни ножа. Тому що небалансований ротор обертається із частотою в кілька тисяч обертів за хвилину, навіть незначна небезпека обтяжує підшипники, викликає відірвання кабелю та скорочує термін служби всього головного блока нагрівача, а також погіршує якість нарізання.

Третє помилка полягає в змішуванні матеріалів або віку лопатей на одному роторі. Кожна лопать в змішаному наборі вимагає своєї свій ступінь зносостійкості, тому ротор ріже нерівно, і оператору доводиться швидко міняти весь касета. Дотримуйтеся деяких лопатей у наборі, і тримайте їх наносами чи заточуйте разом, а не одна за одною. Четверта помилка – відносити сітчастий регулятор і ріжучий пристрій до двох роздільних систем. Коли уломлюється нагнійовий фільтр і васіння тиску зміщується, ріжучий пристрій отримує нестабільний потік і продукує різну довжину гранул, навіть якщо сам пристрій налаштований ідеально. Пам'ятайте про тенденцію тиску, а не тільки про зовнішній вигляд лопатей, і ви зможете виявити проблеми до того, як вони досягнуть гранул.

Помилки, їх наслідки та запобіжні заходи при технічному обслуговуванні.

Часта помилка.	Слідства на якість гранул	Профілактичні заходи
Числення лез легкозначних дисків досягнуто граничного терміну служби	Хвости, стрічки, більше дрібних частинок, забиті сита.	Заміна при перших ознаках підвищення струму або струмів
Необхідність обійтися без повторного балансування ротора після заміни лопат.	Вплив вібрацій, зношеність підшипників, нерівномірне розрізання компонентів.	Перестрель будь-якого ротора після кожного зміни лопат.
Матеріали для ножа для змішування на одному роторі	Непослідовне зрізання, передчасна повна заміна	Використовуйте комплетуються набори, заточуйте або замінюйте разом.
Ігнорування коливань тиску у потоці фільтратора-перетворювача.	Змінна довжина гранул, нестабільний потік плавлення	Перевіряйте тенденцію по тиску, робіть завчасин на пристрої для зміни індексу
Недостатній контроль забруднення в потоці.	Швидкий зношення лез	Робіть настройку для розділення металів та видалення етикеток перед екструдером.

Найдешевше застрахувати будь-який гранулювальний нож можна шляхом впровадження дисциплінованої лінії для підготування матеріалу та простого, написаного переліку технічного обслуговування. Компанія Polyretec реєструє швидкість обертання ротора, кількість лез, розмір сітки та параметри охолодження для кожного сортового типу продукції під час запуску, а оператори повинні дотримуватися цього рецепту протягом кожного зміни, а не коригувати його підґрунтям. Лінія, що встановлена один раз і регулярно перевіряється, перевиконує лінію, що постійно зупиняється для настроювання.

Стандарти якості та сертифікати

Polyretec побудував обладнання для рециклінгу відповідно до міжнародно визнаних стандартів якості та безпеки. Це обладнання поставляється з сертифікацією CE і виробляється за підсумками системи управління якістю ISO, яка регламентує електрозахист, захист машини від ножа та документований контроль процесу. Для застосувань зробленого з рецикльованого ПЕТ в контакті з продуктами харчування проектування лінії забезпечує дотримання відповідних вимог щодо контакту з продуктами харчування, а стадії промивання та сушіння проектувані для зменшення залишкового забруднення до прийнятних рівнів перед гранулюванням.

Контроль якості розповсюджується на сам гранулят. Компанія Polyretec перевіряє розподіл розмірів гранул, щільність в саgarsі та вологість після запуску, а система керування лінією записує дані процесу для можливості відстеження. Поставлене компанією обіцяння щодо якості дає можливість компенсації та відшкодування договірних збитків у разі, якщо якість відхиляється від установлених стандартів, що дає покупцям гарантію, що ріжучі та лінії виконуватимуть передбачені завдання.

Кошторисні розрахунки за відносним рівнем

Капітальні витрати на грануляційний нож і його лінію гранулювання слід оцінювати як відносну рівень, а не як одну суму, оскільки кінцеві ціни залежать від ємності, способу охолодження і автоматизації. Нагрівається повітрям кривошипова різець – це найдешевший рівень, і це підходить для бюджетних плівкових і жорстких ліній. Руйнування жолобовим різецький – це середній рівень, що пропонує кращу якість гранул для ПП і ПЕ за помірну додаткову вартість. Руйнування під водою – це найвищий або дуже високий рівень, що обґрунтований для плівкових і теплочутливих полімерів, де якість гранул регулює вартість перепродажу. Додавання повного одноваріантного змивання і інтеграції гранулювання переміщує лінію в середній – високий рівень, але дозволяє заощадити на збиранні продукції і площі.

Витрати на експлуатацію відображають споживання ножів і обробку охолоджувальної води. Вирізання ножів коштує більше спочатку, проте виключає витрати на працевлаштування для заміни ножів на абразивні шнури; повітряне охолодження цілком усуває витрати на воду. Підходящий рівень повинен балансувати витрати на придбання з вартістю однорідних гранул на вашому цільовому ринку. Компанія Polyretec допомагає клієнтам вибрати той рівень, який відповідає якості сировини та якості гранул в їхній специфічної тоці, а не переплачувати за функції, які вони просто не використовуватимуть.

Сервіс та підтримка від компанії Polyretec

Поліретек забезпечує кожну лінію переробки і гранулирования всебічною післяпродажною підтримкою, що відповідає спільним обіцянкам групи Wanplas. Перед відправкою кожна лінія проходить тестування, щоб забезпечити роботу різки, екструдера та системи охолодження в єдиному циклі, а також щоб клієнт бачив справжні гранули. Інженери виконують установку та налаштування лінії на місці, навчають операторів міняти лопатки, налаштовувати зазори та вибирати сита та залишаються доступними для віддалений моніторингу й вирішення проблем.

Команди на обслуговування, які пропонує група Wanplas, поширюються на лінії Polyretec: безкоштовні деталі на суму 500 доларів США щороку; безкоштовна заміна пошкоджених деталей протягом гарантійного терміну; гарантія транспортування; гарантія виробничої потужності та гарантія стандартів якості з відшкодуванням та компенсацією у випадку невідповідності якості. Політика „відкритого заводу“ заохочує клієнтів відвідувати це підприємство, перевіряти робочий цех та спостерігати за тестовою роботою на власному матеріалі перед покупкою. У випадку аераторного ножа це означає, що ви можете відправити зразки пластинок або плівок та побачити одиничний розмір та форму крупинок, які буде виробляти ваша лінія.

Найчастіші питання

Яка різниця між ріжучим ножем і гранулятором стрижнів?

Ротаційний подрібнювач, також відомий як жаропроганювальний нагрівальний плита для ливників, розрізує плавлеві речовини безпосередньо біля головки ливника, а потім охолоджена розрізана пеллети негайно охолоджуються повітрям або водою. Струменний пеллетнажчик перетягує схолені струмені через привідний пристрій і обертається колотою, розрізаючою їх на пеллети після охолодження. Ротаційні подрібнювачі підходять для виготовлення сильних плівок і жорстких продуктів переробки; а струменні пеллетнажники - для чистих, однорідних матеріалів, де важливо точно підпримати довжину пеллет.

Який матеріал для зубців служить довше при переробці ПЕТ та ПП/ПЕ?

Для абразивних перероблених фрагментів PET найкращий опір кілпоту мають зірні лезвиці з твердосплавних вставок або кілки зі сталі D2/SKD-11. Для м'яких плівок ПП та ПЕ достатні і дешеві в ремонті леза з високоміцної стали. Правильний вибір залежить від ступеня забруднення і твердості матеріалу, а не тільки ціни.

Як я можу збалансувати продуктивність процесора з лінією прання та гранулювання?

Зміряйте номінальний пробіг на годину кабуд на ексгуматорну розплавлювач, а не на номінальний поток на лінії виділення, оскільки втрати при сушінні та годуванні зменшують дійсний потік розплаву. Як правило, розміряйте кабду на 10-15% вище постійної продуктивності ексгуматорного розплавлювача, щоб короткочасні спади не перевантажували лопаті.

Яку розмір гранул слід вибрати з конфігурацією сітки або отворів в трубі?

Стандартні перероблені гранули мають діаметр від 2 до 4 мм, при цьому найпоширеніші для повторної екструзії та роздачі по покриттям – 3 мм. У плівкових сортах часто використовують трохи менші гранули, діаметром від 2 до 2,5 мм, для підвищення щільності блоку та покращення роздачі, а у жорстких відновлених гранулах – до 4 мм. Розмір сита або отворів у грануляторі визначає це, так що обирайте виходячи із розмірів бункера та обладнання для вимірювання вашого поточного конвертера.

Лінія з повітряним охолодженням, з футеровкою для води або підводне розріз: що краще?

Повітряно-охолоджене різання є найпростішим і найдешевшим, найкращим для низької та середньої продуктивності неклейких матеріалів. Повітряно-охолоджене різання дає більш овалисті, більш однорідні гранули для PP і PE та справляється з вищими вихідними даними при меншому виділенні пилу. Подільне різання є преміальним вибором для теплостійких або низьков'язких полімерів і плівки, надаючи сферичні гранули з мінімальними напівфабрикатами, але за найвищі витрати на обладнання і водопідготовку.

Чим частіше я повинен заточувати або заміняти гранулюючий нож?

Живучість ножів залежить від абразивності матеріалу і його загрязнення. У чистому постіндустріальному ПП/ПЕ ножи можуть працювати кілька тижнів без повторного заточування; у забрудненому постпотребницькому ППТ із піском і етикетками краю можуть потребувати уваги через декілька днів. Моніторинг кінців гранул, стрітків і підвищеного струму двигуна слугує тригером, а утримання балансового запасу ножів дозволяє виконувати зміну за кілька хвилин, а не за кілька годин.

Чи може одна лінія з гранулюванням «Polyretec» обробляти як плівковий, так і жорсткий перероблений пластик?

Нова генерація лінії гранулирування Polyretec призначена як для тонкостінного поліетилену низької щільності, так і для товстостінного гранульованого поліетилену або поліпропилену, але голівка ріжетки, пакет сітки фільтрації та метод охолодження повинні настройки під конкретний матеріал. Для пластику потрібен більш щільний сито і часто застосовується ріжучо різальний диск під водою або обробка водою, а жорсткий гранулят добре обробляється завдяки париному різанню з охолодженням повітрям або обробкою водою. Обговоріть використовуваний вихідний матеріал з фабрикою, щоб підібрати відповідну голівку ріжетки та налаштувати системи після неї.

Висновок

Вибір машини, що відповідає певним типам плівок, гарантує оптимальну ефективність обробки і якість продукції. Компанія POLYRETEC пропонує спеціалізовані рішення для LDPE, HDPE, PP та композитних плівок, які розроблені для роботи з унікальними властивостями матеріалу.

Polyretec, завод Wanplas з коріннями у 2010 році та майже 100 проектами у сфері переробки у 50+ країнах, розробляє лінію гранулювання нового покоління для пластиків з гнучкого та жорсткого вторсировини та лінію прання пластику м'якої структури із однокрохмальним гранулюванням, які можна налаштовувати відповідно до ваших матеріальних потреб. Завдяки сертифікації CE та ISO, перевірці продукції перед відправленням, налаштуванню технології інженерами та можливості отримання безкоштовних деталей вартістю 500 доларів США щороку, а також політиці відкритості фабрики, Polyretec підтримує повний життєвий цикл вашого гранулятора.

Якщо ви плануєте лінію гранулювання з використанням вторинної сировини, надішли б своїй компанії тип матеріалу, профіль забруднення та очікуване рівне з виходу. Технічна команда порекомендує конфігурацію обрізальних головок, розрахувати лінію і запросить вас на завод для пробного запуску на вашій власній сировині, щоб ви могли переконатися в якості грануляту, перш ніж приймати остаточне рішення. Незалежно від того, чи ставити якористаючим пріоритетом плівку, жорстку регрилд або поєднану програму, правильна грануляційна головка — це розрізняє гранули, що цікавлять покупців, і гранули, котрі не мають попиту.