Polyretec, завод Wanplas, виробляє обладнання для переробки пластику, побудоване за технологією вимивання і гранулювання, яка виникла в Австрії та довелась до зрелості в європейській інженерній практиці. Почали свою діяльність в 2010 році і стали брендом в 2017 році, Polyretec виконував більше 100 проектів у сфері переробки пластику в понад 50 країнах, за підтримки команди з 24 або більше інженерів та зобов'язання перед галуззю переробки, яка зараз перевищує 10 років. Рухомий принцип цього бренду простий у заявленні та занадто складний для виконання: «Зберігай сміття, а не гравію». У цій статті розглянута австрійська технологія лінії для миття відходів з пластикових пляшок з ПП, ПЕ та ПК, пояснюючи, як передмиття, вологе надривання, тертя, гаряче розчинення сірчаною кислотою, сепарація шляхом відділення плаваючих та потопаючих матеріалів, оптичне сортування та сушка складають неперервний процес, який перетворює забруднені відходи з пляшок на чисті, здатні до повторного використання шматочки та гранульований матеріал.

Відходи пластикових пляшок є одним з найбільш збираних та найгірше управляються матеріальних потоків у світі. Пластмасові пляшки із поліпропілену, поліетилену та полікарбонату надходять на завод по рециклінгу покриті брудом, етикетками, клейовими композиціями, кришками та змішаними фракціями полімерів, які слід знешкодити, перш ніж матеріал знову попадати в оборот. Лінія прання є центральною машиною для виконання цих робіт з очищення та розділення. Важливість технологічного шляху австрійського походження полягає в тому, що він був розроблений саме для цього завдання: високого забруднення, непостійного входу та особливих вимог до створення гранул. Компанія Polyretec використовує цей інженерний спадок через свій власний дизайн та виробництво, тому обладнання, отримане в результаті, має європейську технологічну логіку, але залишається при цьому економічно ефективним з точки зору будівництва, монтажу та обслуговування.

У цій посібнику ми використовуємо класичні інженерні терміни, а не марки. Процес прання, модулі обладнання та рівні ефективності, описані тут, відображають, як компанія «Поліетрік» проектує та поставляє свої лінії. Там, де функція належить до іншої категорії технологій, ми посилаємося на «Ванплас» загалом, тому що ця торгова марка є батьківською для факторії, що об’єднує весь спектр спеціалізованих заводів. Ви дізнаєтеся, як працює кожен етап прання, який дійсно модуль продукції «Поліетрік» оптимально підходить для конкретного потоку відходів, як контролюється якість стружки та як вибрати оптимальну вантажопідйомність для вашого підприємства.

Розуміння потоків відходів пляшок з ПП, ПЕ та ПК

Перед вибором лінії для прання необхідно проаналізувати три роди первинних пластмас: поліпропілен, поліетилен та полікарбонат. Кожна з них поводить себе по-різному під час дроблення, прання та розділення за густиною, і це поводить до формування лінії певним чином. У таблиці нижче представлені властивості, що найбільш важливі на етапі прання.

Характеристики матеріалу, що впливають на конструкцію мийних установок

Матеріали	Типова гуща (г/см3)	Поведінка при плавленні	Замітка щодо прання
Поліпропілен (ПП)	0,90 до 0,91	Заплавляється при 160–170 °C	Плавають у воді; м'які і плівкові фракції потребують обережного поводження.
Поліетилентерефталат (PET)	0,92 до 0,97	Заплавляється при 120–135 °C	Плавуть у воді, фільтрують шматочки і плівки, добре удосконалюють відокремлення важких забруднень.
Полікарбонат (ПК)	1.20	Висока термостійкість, вищий температурний пункт плавлення.	Поглиблювачі у воді; необхідно ретельно розділяти від PET та PVC
Поліетилентерефталат (PET)	1,30 – 1,40	Кристалізація; висока температура обробки.	Скидаються; для миття в харчовій промисловості необхідно використовувати агресивні засоби для видалення етикеток і клею
Полівініловий хлорид (ПВХ, забруднюючий матеріал).	1,30–1,45	Деградирует і виділяє кислотні гази	Буває вивантажуване; укови з ПЕТ, тому тут застосовуються оптична та повітряна сепарація.

Поліпропилен є напівкристалічною термопластичною масою з хорошою хімічною стійкістю і порівняно невеликою щільністю. В формі пляшечок він виступає як судини з тонкими стінками, пробки та жорсткі упаковки. Поліетилен є найпоширенішим поліолефіном і охоплює пляшечкове сировину високої щільності та плівку низької щільності. PP та PE плавають, що робить їх легко розділити від більш важких полімерів за допомогою тазів з місцями для наявності та відсутності плавучості. Полікарбонат є технічним пластиком з високим опором до удару та прозорістю і більш щільний, ніж вода, тому він тоне. Смуга відсортування, що приймає відходи плещених пляшок з ПК, повинна враховувати цю різницю в щільності і не повинна змішувати їх з ПЕТ і ПВХ під час відсортовування.

Історія забруднення так само важлива, як і історія смоли. Окремі пластмасові відходи після їх споживання мають папірове фолио, термопереносні клейові системи, залишки рідини, бруд і металеві затирочки. Отруйні відходи від промислових підприємств чистіші, але часто надходять у вигляді комбікованих обробних відходів і залишків обрізів. Для визначення необхідної лінії промивки необхідно мати на увазі найбільш реалістичний, найбільш брудний матеріал, а не найкращий його тип, тому що лінія, налаштована тільки для чистої регенерованої сировини, не буде працювати, коли в неї надійдуть брудні відходи після споживання. Саме тому європейська філософія промивки корисна: вона передбачає змінний і брудний вхідний матеріал і побудову надійності на кожному етапі очищення.

Чому важливим є маршрут технології промивання, що зародився в Австрії

Технологічний шлях, який використовує компанія Polyretec, має інженерний корінь у Австрії та, у більш широкому сенсі, у центральноєвропейській практиці переробки пластику. Цей географічний та технологічний спадок має значення, оскільки він визначав порядок послідовностей процесу: спочатку потрібно видалити крупну бруду, потім розрізати пляшку на вологому стані, потім змити її, потім вимити гарячою розчином лугу, потім відділити за густиною, потім полірувати, потім висушити та поділити. Ця послідовність була удосконалена в регіонах з суворими екологічними стандартами та високими витратами на оплату праці, що змушувало конструкторів оптимізувати процеси заради автоматизації, рекуперації води та однорідної якості шматочків, а не для отримання найдешевшого обладнання.

Важливо точно визначити, про що йдеться. Технологічна схема описується тут як загальний географічний і технічний опис: метод і логіка процесу, які були розроблені в Австрії і в масштабах Європи. Не називається жодної австрійської чи європейської компанії, і жоден окрема постачальник не володіє концепцією миття пластикових пляшок за допомогою вологого гранулятора, пневматичного мийного барабану, ємності з гарячим каустом і системи розділення на плаваючий і потопляється матеріал. Компания «Polyretec» приписує обладнання, яке вона виготовляє, своєму технічному персоналу, власним виробничим майстерням і спільним стандартам якості групи «Wanplas». Європейської відсутність доповнює проект;«Polyretec» поставляє і обслуговує машинне обладнання.

У самому серці логіки прання продукції європейського походження знаходиться процесуальне відновлення і повторне використання води. Компанія Polyretec перетворює цю логіку в обладнання, яке проектується, виготовляється і обслуговується під власною торговою маркою в рамках мережі заводів Wanplas.

З погляду покупця, практичним плюсом такого підходу є зниження ризиків. Промислова лінія, побудована на основі перевіреної європейської технологічної ланцюжку, є простішою для запуску, зменшує необхідність у перевірці та виявить більш високі показники якості порошку, незалежно від зміни співвідношення сировини. А внесок «Polyretec» полягає в поєднанні цього перевіреного логічного алгоритму з китайськими можливостями виробництва, що дозволяє скоротити термін та вартість без компромісу в основних принципах обробки. Результатом є промислова лінія, яка доступна для середнього підприємства переробки на розвинених ринках, тим самим забезпечуючи відповідність якості очікуванням покупців, привиканих до європейських технологічних підходів.

Інший важливий момент у маршруті — стандартизація. Тому що стадії процесу добре визначені, компанія Polyretec може модульно проектувати лінію. Користувач починає з базового конфігурації та додає модулі, такі як додаткова мастильна шайба, ланка з миття каустічним розчином, пристрій для видалення етикеток або оптичний сепаратор, залежно від цілеспрямованого сорту фракції. Модульність також сприяє плануванню запасних деталей та подальшому розширенню виробничих потужностей, що група Wanplas підтримує через своє гарантування спільних послуг.

Комплексна ланка процесу змивання у разі відходів з бутлів

Сучасна лінія для миття є безперервним ланцюгом обладнання, кожне з яких виконує одну функцію очищення або розділення. Нижче описані етапи, за якими пляшки з ПП, ПЕ й ПЦ рухаються від наноса до очищених кристаликів. Хоча ПЕТ розглядається у власному модулі продукту, однакова логіка етапів також застосовується, і відмінності виділені там, де вони є важливими.

Передтрьобка та подача ланцюга

Бал пресують і подають на ланцюгову конвеєр, де великі камені, металеві предмети та очевидні не пластикові речі вилучають вручну або за допомогою тргалки і магнітного сепаратора. Передшвидка обробка подає на впускання воду, змиваючи зі скляних пляшок залишки бруду, піску та залишків рідини до того, як вони потраплять в дробарку. Вилучення грудого піску на ранніх стадіях захищає вишкірову водну гілку і зменшує навантаження на щітки.

Дроблення вологою гранулятором.

Серце лінії — це вологі гранулятори, дробарки, які розтинюють пляшки під водою або під струменем води. Гортання у вологому стані виконує три функції: охолоджує ніж і матеріал, тому полімери не розпливаються або не мажуться, звільняє етикетки та клей від обкладинки, коли частинки ще дуже великі, та починає процес промивки у момент розмелювання. Випуск — це частинки, а не пил, і вода переносить першу фракцію розчинних забруднювачів. В порівнянні з дробаркою у сухому стані вологі гранулятори видають чистіші частинки та забезпечують безпечніше середовище, оскільки запобігають виникненню дрібного пилу.

Вимивання за методом тертя

Після дроблення пластиковий відхід проходить через високошвидкісний роторний пристрій з пружними щітками, який використовує механічну очистку поверхні відрізків для виведення залишків клею, чорнила та дрібної бруду. Очистка за допомогою тертя — це фізичний процес, а не хімічний, тому ця операція служить першим бар'єром для скупчення залишків етикеток і закладок. Інтенсивність очистки за допомогою тертя регулюється залежно від матеріалу: ПП та ПЕ плівка потребують більш ніжного дій, щоб уникнути надмірного розпавування, в той час коли жорсткий пластиковий відхід з пластикової пляшки може сприйняти більш агресивну очистку.

Гаряче миття розчином каустічних речовин.

У випадку потоків харчової якості і сильно забруднених потоків плаває виводять в ємність, де застосовується гаряче прання з розчином щавлевої кислоти (алкалічному). Теплота та концентрація алкалії, а також тривалість дії встановлюються за профілем забруднення. Після гарячого прання плаває ретельно промивають для нейтралізації залишкових концентрацій алкалії, оскільки залишки кислоти присадять пошкодження обладнання, що знаходиться нижче по течії, та деградації якості плави.

Порізати-Плавати розподіл

Процесована крихта переміщується в ємність для розділення на плаваючу та схилу (іноді називається ємністю для прання плаваючих часток), де густина здійснює розподіл. Крихта з ПЕ і ПП плаває на поверхні і відразу ж змивається, а більш важкі матеріали, такі як ПВХ, ПЕТ, скло та метали, засипаються на дно. Для лінії, яка обробляє відходи від бідних пляшок з ПЕ і ПП, саме в цьому етапі збирається цінна плаваюча фракція. За стежкою відходів від бідних пляшок з ПВК логіка ємності зворотна: оператор збирає занесену на дно фракцію і виносить плаваючі залишки ПЕ, ПП і маркувальних пристроїв.

Шквальна чистка та заключна промивка

Даже після розділу "купа-плавник" шматок користується другим етапом тертя і промивання чистою водою. Цей етап полірування видаляє останні сліди дрібних волокон, пил білизни та будь-які залишки гарячої суміші. Останнє промивання використовує найчистішу воду в циклі, щоб шматок залишався в стані, готовим до відпрацювання та сушіння.

Відводання води і сушіння

Механічне відділення води вичавлює повітря з розсипних матеріалів за допомогою центрифуги або гвинтового пресу. Теплова або гарячою повітряна сушка зменшує вологість до необхідного рівня для зберігання або для безпосереднього внесення в лінію пресування гранул. Остаточна вологість залежить від наступного етапу процесу; розсип для екструзії гранул повинен бути дуже сухим, щоб утечки пари та гідроліз в рідкому стані не виникали.

Оптичне сортування та розділення металу

Кінцевий контроль якістю пов'язаний з оптичним сортировкою. Колоровий сортер і сортер ближнього інфрачервоного діапазону виявляють недостмеркову фракцію та припустило просочаться полімер, відкидаючи їх за допомогою стисненого повітря. Розділення металу за допомогою магнітних і еддійських пристроїв видаляє партії заліза та нез'ємних металів, які витримали всі попередни процедури. В комплексі оптична сортірування та розділення металу підвищують якість фракції до придатного до продажу класу, відповідного стандартам.

Результати якості фракцій

Після повного поїзда оператор вимірює залишкову вологу, булькасну щільність та вміст ПВХ, металу та залишків етикеток. Завдання полягає в тому, щоб отримати чисті, однакові пластинки з мінімальним перехресною інфекцією. Для ПЕТ з їстівного класу лінія призначена для досягнення рівня чистоти, який вимагають виробники пляшок та плівок. В тому випадку з ПП та ПЕ основна увага приділяється видаленню етикеток, капсул та бруду, оскільки так пластинка може повернутися в екструзію або переробку у гранули без підвищення вмісту нечистот (сплаву).

Модуль: Лінія прання пластикових пляшок для харчових продуктів

Чиста лінія для миття бутлів з ПЕТ високої якості - це модуль продукту Polyretec, проектований для бінтів з бутлів ПЕТ після споживання, які необхідно перетворити на чисті брикети, які підходять для контакту з продуктами харчування та повторного використання в промисловості високих технологій. Хоча назва підкреслює ПП, ПЕ та ПК, цей модуль є відомим прикладом технологічної схеми Austrian за своїми найвибагливішими умовами, оскільки миття бутлів у відповідності з правилами харчової промисловості не допускає забруднення етикеток, клею чи ПВХ. Такий же принцип спрацьовує і для інших полімерів за умови відповідної настройки параметрів.

Обсяг виробництва варіюється від 500 кг/год до 6000 кг/год, що дозволяє рециклеру починати роботу з компактної лінії і розширювати її до об'ємної установки. Лінія призначена для обробки різних по ситі заготівок, тому конфігурація може бути налаштована відповідно до складової вантажу і цілей ринку: від стандартних уламків рПЕТ до класів для передачі від бутлі до бутлі за допомогою збільшення інтенсивності гарячого миття, додавання додаткових куль барабанів і оптичного відбору. Компанія Polyretec конфігурує кожну лінію відповідно до фактичного складу вантажу клієнта і цільового ринку.

Технічні характеристики лінії миття харчових пляшок з основою PET

Параметри	500-1000 кг/год	1500–3000 кг/год	4000–6000 кг/год
Довкілля продукції (кг/год)	500-1000 кг/год	1500–3000 кг/год	4000–6000 кг/год
Фінальна вологість філаментів	Низький, відведення води плюс сушіння	Низький, відведення води плюс сушіння	Низький, відведення води плюс сушіння
Меточний клас гранул.	Стандарт до харчового класу	Перешкодять використанню в їжі	Гарантована якість, великий об'єм
Гарячий каустичний прання	Включено, регульовано	Включено, збільшене	Включено, з багатьма циклами
Видмування етикеток та капсул.	Тримання на тертя плюс гаряче миття	Тримання на тертя плюс гаряче миття	Агресивний, дубльований
Оптичне сортирування	Добавковий колірний сортер	Сортер по кольору і НІР	Многоступінчасте розподіл по масі
Восстановлення води	Керований контур рециркуляції	Керований контур рециркуляції	Закритий цикл з фільтрацією
КЗП	Компактна схема розміщення	Середній планування	Великий макет, запланований

Тому як лінія є модульною, клієнт може почати з 500 кг/год і подальше розширення до 6000 кг/год забезпечуватиметься шляхом додавання паралельних або послідовних модулів, а не заміною всього ланцюга. Інженері Polyretec планують розміщення, щоб майбутнє розширення не вимагало повної переробки. Ця можливість масштабування є безпосереднім перевагою стандартизованого європейського технологічного процесу: кожен рядок є визначеним підрозділом, який може дублюватися або модернізуватися.

Модуль: Лінія руйнування та прання м'яких пластмасових відходів

Лінія розділення механічного та мийного очищення механічного і м’якого пластику PP/PE призначена для переробки гнучкого і напівгнучкого поліолефіну: плівок, тканинних мішків, сільськогосподарських плівок та суміші м’яких бутлів. Її ємність становить від 500 кг/год до 1500 кг/год, що відповідає обсягам виробництва, коли зібраний постпотрібний і постпроцесний отримлений поліолефін у відходах обробляється без необхідності великого обсягу переробки, характерного для заводів по переробці ПЕТ. Для даного потоку можлива одноваріантна гранулювання, тобто змиті уламки можуть напряму направлятися до лінії гранулювання без доповсюдного тимчасового зберігання.

М'які пластики поводяться по-іншому, ніж жорсткі флакони. Фільми заплутуються, об’єднуються в мостики та розпадаються на дрібні частинки при неглибокому обробленні, тому мокрий гранулятор і щітки з гальваничним опором призначені для вмілого і високопродуктивного різання та очищення. Метод відрізняється і розподілу почва-на воду: ПП і ПЕ плавуть під водою, а інші забруднення опускаються, але тому що фрагменти мають різну форму й розмір, потрібна спеціальна обладнання для сепарації та випаровування вологи.

Технічні характеристики лінії роздрібнення і миття ПП/ПЕ м'якого пластику

Параметри	500-800 кг/год	1000–1500 кілограмів на годину	опціональний додаток
Довкілля продукції (кг/год)	500-800 кг/год	1000–1500 кілограмів на годину	Однокроковий гранулювання
Тип подачі	Фільм, тканина пакет, агрофільм	Фільм, тканина пакет, агрофільм	Мішаний м'який ПП/ПЕ.
Методика дроблення	Мокрий гранулятор, настройка	Мокрий гранулятор, настройка	Ротор великої вантажопідйомності
Пружне миття.	М'яке високошвидкісне промивання	М'яке високошвидкісне промивання	Додаткові торсионні блоки
Розділення сипких і плаваючих предметів	Збирання плавника ПВХ/ПП	Збирання плавника ПВХ/ПП	Фільтрація дрібних частинок
Сушіння	Відпрацювання плюс теплова сушка	Відпрацювання плюс теплова сушка	Прямо до пеллетного преса
Форма вихідної речовини	Чистий порошок, митий до стану фібри.	Чистий порошок, митий до стану фібри.	Грайовики в процесі одностадійної лінії.

Для багатьох переробників поліолефінів варіант однокінецьового гранулювання є найбільш економічним. Милена фракція PP/PE м'яка, з низьким температурою плавлення, її легко повторно екструдувати, тому подача її безпосередньо на лінію гранулювання уникає вартості і ризику утворення вологості при зберіганні та переробці фракції. Коли замовник планує гранулювати, Wanplas поставляє співпасовані системи гранулювання, які інтегруються з виходом з мильної установки Polyretec, тому дві стадії проектуються як єдиний безперервний процес, а не як два замкнені машини.

Обробка відходів ПК-бочок на одній технологічній платформі

Відходи з бутлів з полікарбонату заслуговують особливої уваги, оскільки вони не поступаються плівці ПЕ, ПП або ПЕТ. Полікарбонат щільний, тоне в воді і являє собою інженерний пластик з вищою вартістю та більш дillогенним процесом переробки. Лінія з промиванням, що приймає бутли з полікарбонату, повинна розділяти його від навляткової фракції, яка також містить ПЕТ і ПВХ, використовуючи оптичні та повітряні методи, а не лише схожість по щільності.

Австрійський технологічний процес виготовлення сировини використовує ті ж етапи, але з відрегульованою логікою. Перед переробкою і вологе подрібнення, як і раніше, застосовуються, але розмір обмежувачів в дробильній машині і швидкість ротора провадженоїме пристосувані для того, щоб не перетерти тверду і сильно ударну сировину. Фрикційне вимивання видаляє поверхневі покриття та найменування. Класифікація по відношенню до плавучості дозволяє збирати відсихаючи підйому фракції, а після цього оптична класифікація відрізняє ПЕТ від ПЕВ і ПВХ за кольором і ближнівінним нинішньою відображенням. Так як ПЕ і ПВХ є одної плавучістю, оптичне та повітряне розділення є основними; повна схильність до бутті обмежує їх змішування.

З точки зору комерції, відходи бутлів із ПК часто є меншою, але довшою течією, ніж відходи з ПП або ПЕ. Компанія Polyretec позиціонує їх як конфігурувальну опцію на одній платформі, а не як окрему лінію продуктів, що дозволяє зберегти розумні витрати капіталу. Клієнт отримує одну філософію прання для різних смол, а настройки модулів змінюються за обсягами матеріалу. Ця модульна здатність відображає європейське інженерне подання щодо будівництва адаптивного, стандартизованого обладнання.

Стандарти якості фракцій: ПВХ, метал та видалення етикеток

Якість фракцій - це те, що розділяє лінію для промивання, що виробляє придатну до продажу сировину, від лінії, яка забезпечує юридичну відповідальність. Три категорії забруднення домінують у обговоренні якості: ПВХ, метал і решта етикеток або залишки клею. Кожен з них розглядається за допомогою конкретного етапу (єдиного або комбінованого) у полігрейтері Polyretec.

Карта контролю забруднення

Забруднювач	Основний етап видалення	Другий контроль	Чому це має значення
ПВХ	Синквозатворність, оптичне, розділення повітрям	Сортувальник NIR	Деградирует і виділяє кислотні гази під час повторного перероблення
Метал	Розділення магнітним і турбулентним потоком	Детектор металу на виході	Пошкодження кромок гранулятора і шпиндельів екструдера
Етикетки та клейові матеріали	Вологе гранулювання плюс пороховий промивач	Гарячий каустичний прання	Підвищується кількість бокових сполук, знижується якість розплаву
Бруд та пісок	Передпромивання та млинець	Цикли промивання.	Абразивне дії на поточне обладнання.
Слабо забарвлений пласт	Оптичний сортер кольорів	Ручне зважування	Обмеження використання у прозорих або світлих виробах

ПВХ є найбільш небезпечним забруднювачем у потоках поліолефінів або ПЕТ, тому що, коли пізніше розплавляється заражена частка, ПВХ розкладається і виділяє хлористий водень, який пошкоджує обладнання і отруює розплав. Функцією лінії промивання є зниження вмісту ПВХ до відмітного рівня за допомогою розділення за густиною і за оптичними показниками. Метал є механічним фактором ризику: одиночний болт або фрагмент кришки від пляшки можуть пошкодити лезо гранулятора або заструмок екструдера, тому магнітне і турбові потоки розділення є необхідними, а останній детектор металу охороняє вихід.

Викручення етикеток і клею — це проблема, пов’язана з хімією та механікою. Сенсибілізовані клейові матеріали та клеї гарячого плавлення витримують вплив холодної води, але дають устрій у разі поєднання механічного миття та впливу гарячого лугу. Компанія Polyretec визначає температуру гарячого миття і концентрацію лугу, які є оптимальними для конкретного типу етикеток на локальному розподілі відходів, — варіюються залежно від регіону та категорії продукції. Покупці на практиці виучили, що перед вибором технології потрібно визначити склад етикеток, тому що засіб для миття повинно контрастувати з речовинами, які створюють клей.

Витрата енергії та води: відсоткове співвідношення кінцевих результатів

Енерго- та водоспоживання є ключовими показниками операційних витрат будь-якої лінії з переробки сировини. Однак вони представлені тут у відносних категоріях, а не в точних абсолютних цифрах, оскільки реальне споживання залежить від продуктивності, забруднення сировини, якості води та місцевого тарифу. Метою цього опису є допомогти покупцям порівнювати технологічні рішення та розуміти, де техніка Polyretec пропонує найбільш економічне використання ресурсів.

Відносні рівні ресурсів за типом лінії

Конфігурація лінії	Енергетичний рівень	Шари води	Функція економії ресурсів
Основна лінія холодової обробки ПП/ПЕ.	Низький.	Середній тип (100 кг/год):	Простий поїзд, з обмеженими модулями
Стандартна лінія промивання пляшок з ПЕТ	Середній тип (100 кг/год):	Від середнього до високого	Керований контур рециркуляції
Лінія харчового PET з гарячим пранням.	Висока	Велике споживання без відлуння	Регулювання концентрації та відновлення каустичного розчину, закритий цикл
Компанія Polyretec оптимізувала лінію	Ефективне рівнонство	Ефективне рівнонство	Відновлення, фільтрація, регульована зношуваність.

Домінантними споживачами енергії є плити тертя, нагрівач гарячого миття, центрифуга віджимання і сушарка. Домінантними споживачами води є стадії промивання і гарячого миття. Компанія Polyretec скорочує вживання обох ресурсів за рахунок трьох виборів у конструкції, які ґрунтуються на європейському підході до проектування: рециркуляція води з фільтрацією, відпрацювання кислоти у циклах харчового призначення та інтенсивність плити тертя, яка відповідає матеріалу, а не працює на максимальній швидкості безперервно. Ці вибори дозволяють лінії працювати ефективно порівняно з традиційними відкритими системами, які спустошують і заповнюють воду для промивання.

Покупці повинні вимагати оцінку ресурсів на основі свого власного прохідного ресурсу і концентрації забруднюючих речовин, оскільки загальне число може бути обманюючим. Інженери компанії Polyretec розраховують насосний агрегат, опалювальні та сушильні установки за заданим виробничим об'ємом та можуть запропонувати варіанти очищення води і подрібнення відходів, що ще більше зменшують екологічне відображення. Спільна приверженість групи Wanplas до стандартів якості означає, що лінія побудована для безперервної роботи та ефективної роботи, а не для того, щоб отримати низьку головну ціну, яка збільшить витрати на комунальні послуги в подальшому.

Промислові галузі застосування: переробка пластиків та відновлювані ресурси

Промитий порошок і регранульований матеріал з лінії Polyretec використовуються у двох широких сферах застосування, обидва з яких відповідають місії бренду — перетворювати відходи у корисний матеріал. Перша сфера — виробництво пластикових виробів, де рецикльований порошок або гранули стають сировиною для нових товарів. Друга — використання відновлюваних ресурсів, де рециклінг зменшує залежність від первинного пластику, який отримують з сировинних грантів.

При виробництві пластикових виробів промитий ПП і ПЕ гранулят екструдується у труби, профілі, плівки або формувальні вироби, а ПЕТ гранулят стає волокном, листом, стрічкою обв'язки або, при виробництві продуктів харчування, новими пляшками. Гранулят ПК, якщо він чистий, повертається до застосування у сфері інженерії, де цінуються його ударна міцність і стійкість до високих температур. У кожного кінцевого застосування встановлюється свій власний рівень чистоти: лінія для прошивки обв'язки допускає більшу варіацію порівняно з лінією для виготовлення пляшок, тому сортовість волокна повинна відповідати призначенню, а не перевищувати або недооцінюватися.

При використанні відновлюваних ресурсів лінія сортування є механічною основою кругового циклу матеріалів. Повернувши місцевий відпрацьований пластик на місцеві фабрики у вигляді рідкого витвірного матеріалу або гранул, переробник менше залежить від імпорту первинного смоли, скорочує об'єми сміття і пластику в океані та забезпечує стабільне місцеве постачання вторинного матеріалу. Компанія Polyretec підтримує цей підхід, поставляючи понад 100 проектів та операцій у понад 50 країнах, що показує, що цей підхід працює у різних кліматичних умовах, видах відходів та регуляторних регламентах. Політика відкритої фабрики та послуги Wanplas дозволяють новим операторам легко починати свою діяльність у галузі переробки, спостерігаючи за складом та технологією виробництва.

Настанови щодо вибору: збіг типу відходів з відповідним лінією

Вибір правильної лінії починається з трьох параметрів: домінуючого смоли у ваших відходах, пропускної спроможності, яку ви можете надійно забезпечувати, та умовно заданого сорту фракцій, який потрібен вашим покупцям. Нижченаведена таблиця відображає сприятливі ситуації і рекомендовану конфігурацію Polyretec. Це початковий пункт; окончальна конфігурація підтверджується інжиніринговою групою Polyretec після аналізу зразку корму.

Таблиця вибору типу відходів і пропускної здатності

Тип відходів	Вантажопідйомність	Рекомендована лінія	Основні модулі
Бутылки з ПЕТ після споживання, продовольчий клас	500–6000 кг/год	Лінія змивання пляшок PET з харчової сировини.	Гаряче прання, оптичне сортування
ПП/ПЕ плівка, ткані мішки, агропромислова плівка	500–1500 кг/год	Продактова лінія для дроблення та миття м'якого пластику PP/PE	М'який гідравлічний гранулятор, одновіковий гранулювання
Жорсткі PP/PE пляшки та контейнери	500–1500 кг/год	Продактова лінія для дроблення та миття м'якого пластику PP/PE	Бак для флотації-розділення, торцеві вали
Відходи ПК від пластмасових пляшок, змішані з ПЕТ / ПВХ	Конфігурувальна	Підготовча платформа з ПК	Оптичне та повітряне розділення
Міксе PP/PP /PET/AL/PVC /VPE – мотки плюс потреба в пресуванні	500–1500 кг/год	Лінія змивання плюс грануляційна система Wanplas	Інтегрована одноступінчаста пресування

Логіка вибору ясна. Якщо ваш основний потік складається з ПЕТ-бутилькової упаковки і вам потрібний харчовий продукт, виберіть лінію для миття пляшечок типу "харчовий ПЕТ" і інвестуйте в гаряче миття та оптичне сортування. Якщо ваш потік складається з м'якого поліолефіну, і ви хочете найпростішої можливості отримати гранули, виберіть лінію для дроблення та миття м'яких пластиків із одностадійним перетворенням в грані. Якщо присутня ПВХ, необхідно розглянути оптичне і повітряне відділення з самого початку. Тільки 24-ти і більше інженерів компанії Polyretec допоможуть провести цю аналіз, а мережа Wanplas постачає додаткові агрегати для гранулювання, так що весь процес буде взаємопов'язаним.

Сервіс та підтримка: безкоштовні деталі, післяпродажне обслуговування, доступ до заводу

Стиральна лінія — це довгостроковий початковий актив, тому важлива підтримка, яку вона отримує, в понад разів перевершує само технічне обладнання. Компанія Polyretec, як підрозділ Wanplas, керується такими спільними обіцянками групи: 500 доларів США на недорогі запасні частини, які надаються щорічно, що знижує вартість рутинного обслуговування та забезпечує роботу лінії протягом перших важливих десятиліть. Wanplas також забезпечує обладнання гарантованим заміном пошкоджених деталей та стандартами якості, які захищають покупця, якщо не виконані специфікації.

Сервіс безпосередньої допомоги компанії Polyretec характеризується як комплексний та ефективний. На практиці це включає встановлення та налаштування машини інженерами, підготовку операторів по алгоритму промивки та правил безпечності, віддалену локалізацію помилок, а також постачання деталей зношування, таких як лопатки гранулятора, пакети сітьових елементів та щітки фрикційного промивача. У зв'язку з тим, що лінія обладнана модулями, резервні частини стандартуються, що спрощує облік і скорочує простої.

Політика відкритої фабрики є відмітною частиною культури Wanplas. Користувачі можуть відвідувати завод, оглянути якість виробництва і стати свідками тестів прийняття перед відправленням. Для покупця, який вкладає свої інвестиції у лінію виробництва з їжею в об'ємі 6000 кг / год, така прозорість позбавляє великого ризику: ви бачите, як обладнання працює з матеріалами, схожими на ваше, перш ніж прийняти рішення про доставку. Комбінуючи це з більш як 100 реалізованими проектами та присутністю в більш як 50 країнах, структура підтримки роблять компанію Polyretec практичним партнером, а не віддаленою постачальником обладнання.

Найчастіші питання

Висновок

Австрійська технологічна лінія з пeрeрoбки пластикових відходів від бутлeй з матеріалу PP, PE і PC – це найкраще впровадження європейської серединної послідовності, яке самостійно було розрoблено компанією Polyretec. Початок есплуатації лінії випав на 2010 рік, а як підприємство стало більш відомим – у 2017 році. За 10 років роботи цілісного колективу складають понад 20 інженерів і розглядають себе не як виробників техніки, а як експертів-переработчиків, адже Polyretec уже налічує понад 100 проектів з переробки відходів у 50 країнах. Маркізом бренду, вершиною всіх досягнень, є сувора послідовність переробки для знищення забруднень, етикеток, ПВХ і металу, сушіння та оптичного сортування пластикової крихти на порошок вищої якості, який використовується майже у всіх галузях промисловості, а в ряді сфер – і в харчовій. Фразу «перевести відходи у скарби» Polyretec втілює у життя, позаяк результат їх переробки – це високоякісний матеріал.

Дві модулі справжнього продукту слугують основи оферти: лінія миття пляшок з ПЕТ для продуктів харчування з пропускною спроможністю від 500 до 6000 кг / год і лінія дроблення та миття м'яких пластмас з ПП/ПЕ з пропускною спроможністю від 500 до 1500 кг / год, остання з можливістю одноступіньового гранулювання. Відходи з пластикових пляшок обробляються на одній і тій же настройній платформі за допомогою оптичного та повітряного розділення. В рамках кожної конфігурації "Polyretec" підкреслює важливість відновлення води, енергозберігаючого тертяного миття та стандартної модульної конструкції, яка масштабується разом з розвитком оператора.

Якщо ви оцінюєте лінію для утилізації пластикових пляшок, найбільш корисним наступним кроком буде надання вашого профілю відходів і потрібного в результаті класу фракційі тим технічному відділу "Polyretec", який виступить з підготовкою пропозиції щодо оптимального дизайну. Ви також можете приїхати на виробництво, спостерігати за тестуванням матеріалів, схожих на ваші, і особисто обговорити ефективність, планування та післяпродажні послуги. Раз на рік безкоштовно ви отримаєте 500 доларів США на резервні частини, повноцінне обслуговування і підтримку від "Wanplas Group". "Polyretec" пропонує практичний і прозорий шлях по перетворенню смітного пластика з запасів для пляшок в чистий і багаторазово використовуваний пластик.