Перегрів дробарки є одним із найпоширеніших і найдорожчих хронічних неполадок, з якими стикаються під час дроблення твердих відходів з пластику. Разом з тим, цей чинник є одним із найпростіших для попередження. Коли дробарка працює сильно нагрітою, симптомом дуже рідко стає загроза ушкодження ножів. Тепло – це видиме ознака основного розриву балансу між надходженням матеріалу, налаштуванням машини та умовами виробництва. Оператори, які навчались розуміти цю ознаку, можуть захистити свої ножі, підшипники та графік роботи. Цей документ пояснює, як розвивається перегрів при важкому дробленні, як виявляти кожну недоліку за допомогою вимірюваних даних, а також як проектувати процес дроблення таким чином, щоб він не нагрівався та спрацював за графіком.
Polyretec, фабрика Wanplas, спеціалізується на обладнанні для переробки полімерів з моменту свого заснування в 2010 році і була зареєстрована як торгова марка у 2017 році. Маючи 100+ проектів, підтримку у 50+ країнах та команду з 24+ інженерами, Polyretec створює лінії з миття та лінії для пеллетизації, які перетворюють складні відходи пластику після споживання і промислового використання в матеріал, що можна використовувати повторно. Міт за словами компанії «Перетворювати відходи в скарб» демонструє інженерну мету: отримати максимальну ціну від матеріалу, який інші лінії відкидають. Розв'язання проблеми перегріву дробарки — ключовий момент у цій місії, тому що прохолодне і стабільне дробарка захищає кожний наступний етап від миття до пеллетів.
У нижчих розділах ми аналізуємо фізику генерації тепла у дробарці, визначаємо температурні пороги, які відрізняють нормовану роботу від небезпеки, описуємо матеріали вібророзпірних дисков та дисципліну щодо їх наточування, балансуємо швидкість обертання ротора та розмір екрана щодо продуктивності, порівнюємо методи охолодження та подаємо декілька реальних модулів обладнання Polyretec, які втілюють ці принципи. На закуску ми надамо огляд обладнання, програму профілактичного обслуговування та рамку обслуговування, яка дозволяє працювати важко експлуатаційний дробарний комплекс всередині безпечних меж експлуатації.
Розуміння перегріву дробарок у процесі важкогромового дроблення
Кожен стружковерт перетворює електричну енергію в механічну роботу, і жоден механізм не є абсолютно ефективним. У важких стружковертах більша частина вводної енергії стає корисною роботою по струшуванню, але реалістична фракція перетворюється на тепло. Ця енергія походить від трьох взаємопов'язаних джерел: деформації пластику при ріжучих брусках, тертя між різанною матеріалом і поверхнями камери і втрат у коробці передач, підшипниках та моторі. При правильно визначеному робочому циклі тепло видаляється стільки, скільки його виробляється, і температура стабілізується. Перегрів починається, коли теплоутримання перевищує теплове виділення.
Тріскувальна камера одноосного або двоосного дробарки є відносно закритим об'ємом. Матеріал прилягає до сітки, перетягується на обертаючий ротор за допомогою гачкових лез, і розрізається на шматочки, які не більші за розмір відкриття сітки. При важкій експлуатації корм не є чистим і однорідним відходом. Це сільськогосподарська плівка, покрита відкладами, жорсткі контейнери зі сміттям, марковані пляшки з ПЕТ, або товсті промислові брили. Всі вони збільшують силу на кожному розрізі, уповільнюють обертів, та зазвичай збільшують час перебування гарячого матеріалу всередині камери. Температура камери зростає, температура підшипників досягає критичного значення, а струм достігає критичного значення.
Полезною думковою моделлю є баланс енергії: кількість запасеної теплоти дорівнює витоку отриманої енергії за віднімання видалений тепло. Отримання енергії залежить від навантаження двигуна та опору резки. Виведений тепло залежить від об'єму охолоджування, вентиляції камери та швидкості виведення готової продукції з механізму. Коли оператори збільшують продуктивність машин за рахунок виходу за межі можливостей охолоджування або у разі погіршення стану ножа, баланс порушується, а температура зростає. Практична мета цієї інструкції полягає в тому, щоб утримувати баланс вивіреним чином, залишаючи резерв.
Практичним способом візуалізації безпечного робочого діапазону є зображення нади відповідно до навантаження двигуна і температури підшипника на одній графік тренда. Коли обидві лінії рухаються разом і залишаються горизонтальними, машина працює нормально. Коли температура підшипника зростає, а навантаження на двигун залишається сталою, причина неполадки лежить не в навантажувальному пристрої, а в механічних або термічних поломках дрилетріни. Коли навантаження на двигун зростає, при цьому температура залишається незмінною, причиною неполадок буде, як правило, стан ножа або обмеження екрану. Цей простий показник двох сигналів перетворює скаргу на перегрів у точний діагноз, відносно якого не потрібно розбирати робочу решітку (блоку чи скло блоку), і це дисципліна, яку Polyretec впроваджує в кожну довгостроково експлуатовану лінію, щоб оператори довірили дані, а не сприймали їх як прояв припущень.
Гранулятори великої продуктивності відрізняються від грануляторів для легких матеріалів тим, що їх можна експлуатувати безперервно (8-12 годин на добу) з жорстких полімерів. Тут ми розглянемо основні відмінності, які важливо знати новачкам, щоб уникнути неправильного замовлення:
Аналіз корінних причин: шість основних каталізаторів
Дані з різних підприємств з переробки демонструють, що перегрів гарячок виникає за рахунок короткого переліку причин. Ми групуємо їх у шість основних факторів. Лікування симптомів без визначення причини - марна згадка, адже однаковий показник температури може явитись в результаті різних несправностей. Суворий підхід полягає у здійсненні вимірювань, а потім класифікації результатів.
1. Надмірна перевантаженість через надмірний обсяг перевірки
Найчастішою причиною є проста перевантаження машини, яка не в змозі справитися з вимогами по охолодженню та крутному моменту. Оператори підвищують швидкість подачі маси, щоб досягти дневного завдання, ротор повільніше обертається під навантаженням, мотор споживає більше струму, а температура камери зростає. Перевантаження саморегулюється: як матеріал нагрівається та м'якшає, то виштовхується із екструдера і забиває сито, внаслідок чого навантаження зростає. Решітнющою умовою є контроль швидкості подачі, а не підвищення потужності двигуна. Шнекове подрібнювальне обладнання повинно подавати завантаженість двигуна на рівні 70-85% максимального струму, а не до границь бункера.
2. Зусіlení кромок і втрата точного зрізу
Різкою пластик розділяє на тихі, зневоднені частинки з чистим і мало-щостяним розрізом. Брудна рідина призводить до руйнування і тріщин, що потребує більше сили для досягнення одного і того ж результату. Додаткова сила перетворюється на додаткову температуру у зоні розрізу та на додаткову навантаження на електропривід. Низьку якість ріжучої кромки легко не помітити, оскільки пропускна спроможність зменшується поступово. Специфічним ознакою є підвищення струму живлення при постійній швидкості подачі сировини, а також зміна форми частинок: з чистих гранул вони перетворюються на розсипчасті деформовані шматки. Запланована заточка ножів протистоїть цьому у повному обсязі.
3. Недопустим матеріал та забруднення
Неправильну подачу означає введення матеріалу, на яку пристрій не був настроєний: великі комки, переплетена плівка, розплетена плівка на валу або сторонні предмети, такі як металеві предмети та каміння. Переплетена плівка перекладається через валик і зупиняється, в результаті чого утворюється інтенсивний локальний нагрів. Втрата дії ремнів змушує лопатки відхилятися, а редуктор перехоплює удар, який перемінюється в тепло. Правильно спроектована система подачі, яка включає контроль за металом і контрольовану норму, запобігає неправильній подачі матеріалу, перш ніж він потрапить до зони різання.
4. Недостатнє охолодження або змащення
Самостелі й періоди згвинчуються нагріванням за рахунок тертя, а вони залежать від масляного шару й охолодження, щоб звільнятися від нього. Коли рівень масла падає, мусовий клей стає твердим, або канал охолодження самостелі блокується, температура стійко зростає навіть за нормальних навантажень. Такий сенсор підступний, тому що він формується повільно й частіше не враховується під час рутинних перевірок. Розклад змащення, пов'язаний з періодом експлуатації, разом з робочим вентилятором охолодження виключає його.
5. Поломка підшипника на ранній стадії
Підшипник, що втратив попередній зазор, постраждав від відколу або заразився забруднюючими елементами, нагрівається перед тим, як вийти з ладу. Температурний підвищення локалізується у корпусі підшипника і часто супроводжується зміною шуму та вібрації. Ігнорування початкової несправності підшипника веде до втрати терморегулювання: чим вище температура, тим швидше відбувається його знос, тим більше тепла він виробляє. Неодноразове моніторинг температури підшипника виявляє такий фактор, поки він ще можна замінити під час планованого зупинки.
6. Перегрів моторів та електричний дисбаланс
Сам двигун може бути джерелом тепла. Відхилення напруги, поламане контактне пристрої або невірні настройки реле перевантаження дозволяють двигуну працювати на високій температурі незалежно від механічного навантаження. В таких випадках камера може залишатися прохолодною, а коробка пристроїв для монтажу кінців проводів може бути гарячою. Виявлення такого тригера можливо за допомогою електроміра, а не за допомогою механічного контролю. Баланс подачі та правильна установка захисту, а також періодична термографічна діагностика контактів допоможуть утримати двигун у межах його робочого температурного режиму.
Граничні значення температури підшипників та виявлення пошкоджень на їх основі
Валютні підшипники — це деталі, які найбільше чутливі до перегріву, і саме вони повністю виходять з ладу в разі ігнорування фактора. Втулкові підшипники у важких дробарках працюють з високою температурою, оскільки перевозиють великі радіальні й осьові навантаження при низькій швидкості з високим моментом. Абсолютний показник має менше значення, ніж тенденція, але кожна установка потребує фіксованих меж, щоб сигнали сигналізації означали одне і те ж для кожного оператора. Наведена нижче таблиця є практичною основою, яку використовують на лініях фасування продуктів компанії Polyretec.
Основні параметри температури підшипників
| Умови експлуатації | Температура корпусу підшипника | Дії, які потрібно здійснити |
|---|---|---|
| Нормальна безперервна робота | Нижче 65 °C | Продовжувати роботу; записувати дані для аналізу тенденцій, |
| Подавайте, але залишайте машину стабільною. | 65–75 градусів Цельсія | Перевірити навантаження, перевірити змащення, знизити подачу, коли вона зростає |
| Напоминка стадія | 75 до 85 °C | Знизити пропускну спроможність, дослідити можливу забрудненість та стан лез |
| Стадія тривоги | Вище 85 градусів Цельсія | Автоматичне зупинення, допуск охолодження, діагностика перед повторним стартом |
| Неминуче вихід з ладу | Вище 90 градусів Цельсія | Немеджені зупинки: ізолюємо підшипник, плануємо заміну. |
Два правила роблять цю систему корисною. По-перше, сигналізація повинна базуватися на темпі підвищення так само, як і на абсолютному значенні. Колісне підшипник, що піднімається від 60 до 82 градусів Цельсія за дев'ять хвилин, сигналізує про розвиваючуся несправність, навіть якщо 82 градусів все ще нижче від критичного значення. Сигнализація на основі тенденцій виявляє несправність підшипників за дні до перевищення такого значення. І по-друге, температура навколишнього середовища повинна входити до складу розшифровки. Вкладення при температурі 70 градусів Цельсія в холодний ранок є більш подібним до несправності, ніж той же показник в жаркий післяобед, оскільки різниця від навколишньої температури показує внутрішнє тертя.
Температуру підшипників слід виміряти на зовнішній контактній точці, зазвичай за допомогою сенсора, вбудованого в корпус поблизу зони навантаження. Поверхневі інфрачервоні датчики дають лише загальне уявлення, але вкрай неточно показують температуру в момент експлуатації. Для важких деталей лінії Polyretec інтегрують датчики температури в систему управління, так що вищезгальне дисплей показує не тільки навантаження на двигун, а й температуру кожного підшипника. Така інтеграція дозволяє контролювати процес перегрівання підшипників, а не просто виявляти його в момент виходу з ладу.
Матеріал, геометрія і періодичність заточування губки
Лезвия — це місце, де витрачається енергія різання, тому вибір лезів та їх догляд прямо впливають на температуру. Неправильний матеріал або недбайливе лезо примушують двигун працювати інтенсивніше, підвищують температуру камери та скорочують термін служби підшипників. Правильне лезо ріже чисто, зберігає своє гострий край довше і підтримує прохолодне всередині лінії.
Матеріали губок та їх поведінка
Ножі для великовідкривних млина для струшування виготовляються із загартованих сталей знарядь обробки, які відібрані з урахуванням стійкості до зносу і твердості. Д2 і СКД-11 – це робочі ножі: сталі з високим вмістом вуглецю та хрому, які зберігають гострий край за допомогою тисяч порцій. Із розмеленювання великоскладових матеріалів, таких як маркований ПЕТ, за допомогою сталі для гарячої роботи (H13) досягається ще більша твердість, що забезпечує менше просвердлювання крихкого краю. Для дуже абразивних матеріалів, таких як ПЕТ, зубчасте заточені кромки з карбідом вольфраму значно підвищують термін служби, хоча і за завищену ціну. Вибір оперується на розрив між збереженням загостреності краю та стійкістю до ударів, і він повинен відповідати матеріалу, що підлягає роздрібненню.
Інтервали заточування за типом матеріалу;
| Обработаний матеріал. | Рекомендований матеріал для лез | Інтервал заточування (часи роботи); | Примітки |
|---|---|---|---|
| М'який LDPE та LLDPE. | Твердий інструментальний діамід D2 | від 400 до 600 | Довгі інтервали; низьке зношування. |
| Жорсткі контейнери, ящики з PP і PE | SKD-11 інструментальна сталь | Від 250 до 400 | Модератний знос від заповнювальних матеріалів |
| PET флакони з паперовими етикетами. | Наконечника з карбіду вольфраму | 150–300 | Зношування через проникнення абразивів. |
| Заклеювальний, заражені після споживання твердий відхід | H13 сталь для жарової обробки | 200 до 350 | Міцність запобігає зношуванню |
| Суміщена перероблена регміна. | D2 або SKD-11 | 200–300 | Твердість, що може змінюватися, вимагає моніторингу |
Геометрія має таке ж значення, як матеріал. Лезо з правильним кутом гачка і допуском кусає з мінімальним опором. Слишком крутий кут збільшує силу кожного розрізу і нагрівання; занадто плаский кут ламається під впливом удару. Компанія Polyretec встановлює геометрію лез пульпобрейкера для кожного застосування під час запуску лінії виробництва, а потім документує підтверджені значення, щоб при подальшому відновленні оптимальної форми (шліфуванні) лезо поверталося до ідеального профілю, а не до припущень. Устаткування, яким лезо пульпобрейкера обертається, повинне бути настроєне на дуже точний зазор. Збільшення зазору не дозволить матеріалу кусатися, а велика перетинка ламається, що призводить до збільшення навантаження та нагрівання.
Продовження точіння має на меті видалення лише достатньої кількості матеріалу для відновлення краю, зазвичай по кілька міліметрів на один цикл, тому що надмірне точіння змінює баланс ваги леза і динаміку ротору. Балансовані ротори працюють спокійніше, менше вібрують і залишаються прохолоднішими. Програма управління лезом, яка відстежує кожне лезо за серійним номером, записує час роботи і розписує графік точіння перед погіршенням стану краю, дозволяє підтримувати низьку температуру камери і передбачуваний рівень споживання енергії.
Поєднання швидкості ротора, розмірів екрана та витратнесусування
Три механічні налаштування визначають, скільки тепла виробляє струшувач: швидкість обертання ротора, діаметр отворів на ситі та пропускну спроможність, яку вимагає оператор. Вони взаємозалежні, тому змінення одного без інших перебалансує тепловий баланс. Розуміння взаємозв'язку дозволяє оператору охолодити гарячий пристрій, не вносячи змін у обладнання.
Чому низька частота обертання ротора виробляє менше тепла
Допотопні мозаїчні фрезувальні агрегати призначені для роботи з низькими швидкостями і мають великий валовий обертальний момент. Елементи з одним валом, як правило, обертаються з швидкістю від 60 до 90 обертів на хвилину, а з двома валами – від 15 до 45 обертів на хвилину. Низка швидкості означає, що кожна лезо діє на матеріал з контролем сили, а не шляхом високошвидкісного удару, що обмежує термовідпрацю тертя і захищає лезо від ударів. Високу швидкість обертання слід уникати при великопотоковому дробленні. Нижче наведено таблицю, яка відображає ці зв’язки.
| Параметри | Кінцева секція з одним валом із великою потужністю | Двохшнекова установка великої потужності | Вплив на температуру |
|---|---|---|---|
| Швидкість ротора | 60–90 об / хв | 15-45 об/хв | Вища швидкість збільшує теплові потужності тертя |
| Відкриття екрана | 40–100 мм | Не стосується | Менший розмір отвори підвищує повторне доводіння тепла. |
| Мета тягового навантаження | 70–85% | 70–85% | Перевантаження прискорює підвищення температури. |
| Характеристика проторкування | Висока, через редуктор | Численний момент обертання, через редуктор | Великий момент прикладення крутного момента дає можливість холодного різання |
Розмір пелюсток і циркуляція
Екрану визначає максимальний розмір частинок, що виходять з камери. Менше отворів примушує матеріал розрізати кілька разів, перш ніж він вийде із камери, що означає більше енергії на кілограм і більше тепла. Перевиконання розміру екрану для найбільшого отвору, який ще залишається задовільним для поточної процедури, є одним із найпростіших способів охолодження гарячого стружкатора. Коли в лінії очистки потрібно лише частки меншого розміру, ніж задане для гранулювання, то вказівка екрана на один крок вище часто призводить до зниження температури камери на помітну величину, при одночасному збільшенні пропускної здатності.
Транспортов’я
Потужність потоку слід встановлювати на рівень навантаження електродвигуна, а не на капітальність бункера. Программований логічний контролер може модулювати передавальний конвейер так, щоб струм, що поступає на електродвигун, знаходився всередині меж навіть під час зміни стану ножа. Ця автоматична система контролю навантаження є найефективнішою формою захисту від перевантаження і перегріву, оскільки вона реагує швидше за будь-якого оператора і ніколи не прагне отримати конкретну ділову кількість за рахунок стану машини. Wanplas проектує лінії переробки відходів, ввімкнувши контроль потоку, що регулюється залежно від навантаження, для того, щоб стадія розділення самовідношувала.
Методи охолодження та стратегія змащення
Охолодження – це інша сторона енергетичного балансу. Вироблену теплоту необхідно видаляти, і спосіб цього залежить від місця знаходження теплоти та її кількості. Істотний потужний шредерець використовує кілька термоізоляційних шарів, а не один.
| Метод охолодження | Основне застосування | Переваги | Ограничення. |
|---|---|---|---|
| Примусова вентиляція повітря | Камера ротора і двигун | Простий, з низькими витратами, без рідини | Обмежена пропускна спроможність в тропічних умовах |
| Користування мастилом для остуження масла від роботи роликових підшипників | Корпуси роликових підшипників і редуктор | Мета: точно описувати найголовніші компоненти. | Потрібно помпи, фільтри та технічне обслуговування. |
| Опалення водою камери | Постійне перетворення у важку роботу | Вища ефективність відводу тепла. | Потрібне управління корозією і уловлювання лежаних рідин |
| Розпорошуйте або нагнітаєте охолоджувальну рідину | Специфічне місце локальної конденсації | Меторичний, чутливий | Чи можна вносити в матеріал вологу? |
Масло неможливо відокремити від охолодження, оскільки воно обережно зменшує термогенез тертя та відводить тепло від зони контакту. Масло підшипників повинно бути заданої марки відповідно до навантаження та швидкості, а застосування повинно відбуватись за графіком, який вимірюється в робочих годинах, а не у календарному часі. Масло в передачі повинно періодично відбиратися на аналіз для перевірки на наявність води, металевих часток та втрати в'язкості; забруднене масло втрачає здатність відділяти поверхні, та внаслідок цього настають спади температур. Для тропічних або високоточних областей, визначення більш високов'язкого масла та активного охолоджувача масла у передачі забезпечує підтримання її температури в допустимих межах під час літніх спадів.
Частою помилкою є вимкнення обертового каналу охолодження, щоб заощадити енергію або через те, що клапан з розбірним пристроєм прорізався. Цей канал використовує лише частину загальної потужності лінії, а його відсутність може коштувати дорожче, ніж сама економія. Компанія Polyretec встановлює охолоджуючий обертовий канал як захищений підсистему - він повинен бути підключений до початку роботи ротора, а його вихід з ладу викликає контровільний сигнал зупинки. Ця взаємозалежність дозволяє крановому типу дробаркам працювати без теплового зсуву протягом тривалих пошвотів.
Значне виробництво: важкий шредер Polyretec
Шнековий молоточковий дробарка Polyretec Heavy Duty з’єднана з лініями зведення для змивання, де виконує перший етап зменшення розмірів на забруднені, великогабаритні або переплетені відходи з пластику до чищення та сортировки. Виконана за принципами, описаного в цій інструкції: малий обертовий момент, великий крутний момент, контроль подачі за навантаженням і охолодження опорних підшипників. Представницю конфігурацію лінії зведення описується далі.
| Технічні характеристики | Шредер високої вантажопідйомності (інтеграція в лінію для прання) |
|---|---|
| Тип обладнання. | Екструдер з одним валом, який є муллером у лінії миття ПОЛІРЕТЕК. |
| Диаметр ротора (мм) | 400–800 мм, налаштовується за кожним проектом |
| Швидкість ротора | 60–90 об / хв, низька швидкість з великим крутним моментом |
| Побутова потужність | 55-160 кВт, залежить від проекту |
| Вантажопідйомність | Зіставлено з лінією миття, 500–6000 кг/год |
| Матеріал лезів | D2, або SKD-11 |
| Відкриття екрана | 40–100 мм, регульоване |
| Охолодження | Остелювання масла для роботи роликових підшипників плюс вентиляція повітрям |
| Контроль | Контроль подачі на основі навантаження, супроводжуваний алармами щодо температури підшипників |
| Типовий живлення. | 1) LDPE плівка з наклейками, жорстка ПП і ПЕ, пляшки PET – попереднє подрібнення; |
Цей модуль – той самий вид устаткування, що поставляється фірмою Polyretec для установок з розгону пластикових плівок з нанесеними на них наклейками, де сміттєпереробний млина та машинка для вибивання матеріалу працюють з матеріалом, який блокує менші дробарки. Являється його охолодження і розрахунок навантаження дозволяють даний устаткування працювати на максимальній потужності, нею піддаючися температурним коливанням, що зупиняли неконтрольовані агрегати. Так як це один з елементів повної установки розгону, дроблений матеріал постійно надходить на зовнішнє повітряне миття та відділення, тому теплова конструкція млина гарантує захист процесу утилізації.
Значне виробництво: лінія другого покоління для гранулювання
Після прання і зменшення розмірів багато стічних пластмасових відходів перетворюються на знову використовувані гранули. Власне так побудована лінія гранулювання Polyretec New Generation: тонкостінні плівки LDPE або товстостінний регідратований суміш ПЕ та ПП, конструкція якої забезпечує максимальну продуктивність при переробці відходів після споживання. Етапи екструзії та фільтрації становлять похідний етап для важкого дробарки, а внутрішньоцеховий тепловий менеджмент має вирішальне значення, оскільки температуру плавлення керує не лише механічне нагрівання, а й контроль над якістю.
| Технічні характеристики | Новини |
|---|---|
| Тип лінії | Нова генерація лінії гранулювання для післяспоживчих відходів |
| Придатний матеріал. | Тонка стінка ПЕТФ, товста стінка ПЕ і ПП регрінд. |
| Диаметр гвинта | 100–180 мм, залежно від конфігурації |
| Співвідношення Л / Д | 28–36 |
| Випуск | 200 до 1000 кг / год, залежить від матеріалу |
| Метод розрізування | Гаряче пресування плоских листів або гранули свічок |
| Фільтрація | Продовжувальний апарат для зміни екрана для забруднення |
| Охолодження | Водяний перенос або охолодження гранул за допомогою повітряного охолодження |
| Інтеграція | Незабаром після виходу лотка з миття та дроблення |
Для низького ступеня гранулювання Wanplas поставляє поєднані двома вальцями грануляційні системи, що інтегруються безпосередньо з лініями миття Polyretec, тому перероблена маса переходить від дробарки в гранули без додаткової обробки. Лінія гранулювання нового покоління контролює температуру плавленого матеріалу за допомогою послідовного нагрівання барабанів і фільтрації плавленого матеріалу, який захищає полімер від термічного впливу, не знижуючи одночасно вихідної продукції. Стабільна температура плавленого матеріалу є еквівалентом стабільної температури роликів в дробарці – обидві ці параметри контролюються, а не розраховуються.
Промислові галузі: переробка пластиків та відновлювані ресурси
Оборудование Polyretec обслуговує два перекриваючись сегменти ринку: виробництво пластикових виробів, яке передбачає перетворення відходів із пластику на рецикловимися гранули та блоки, які можуть замінити первинний пластик у новому виробництві; та використання відновлюваних ресурсів, що полягає в зменшенні залежності від первинних пластикових ресурсів за рахунок утилізації матеріалу, який інакше припинявся б закопуванням чи спалюванням. Обидва цих сегмента ринку залежать від стадії розтину, яка працює тепла і чисто.
На заводах з переробки пластмас вторинної сировини обертач крупного подрібнення є першою ластівкою. Якщо він перегрівається і зупиняється, лінія з мийки збанкрутує, лінія формування гранул перестає працювати, і загальна ефективність переробки падає. У процесах з відновлюваними ресурсами, де мета — максимальна надійність матеріалу з сумісних поточних потоків, обертач крупного подрібнення повинен приймати змінний і непередбачуваний зміст без температурних проблем. Інженерна дисципліна, описанана в цьому керівництві, є тим, що дозволяє приймати змінний зміст. Досвід компанії Polyretec, накладений понад 50 країнах, охоплює пластикові плівки, жорстку тарілки та промисловий скрап, кожна з яких має свій профіль ризику перегріву, який лінія настроєна для його контролю.
Навігатор для вибору: співпадання матеріалу та твердості із обладнанням
Вибір правильного шляху розколу та рекультивації починається з форми і твердості матеріалу. Нижній таблиця показує спільні види відходів, до яких застосовується обладнання Polyretec, яке справляється з ними без перегріву, застосовуючи принципи контролю навантаження, вибору кромок та охолодження.
| Матеріал та форма роботи | Твердість або жорсткість | Рекомендоване обладнання | Охолодження та стрілка |
|---|---|---|---|
| LDPE і LLDPE сільськогосподарська плівка | М'який, гнучкий | Швидкісний дробар для харчових відходів у лінії прання, а потім гранулювання | Кромки D2, примусовий повітря, однестепеневий гранулювання (доступний) |
| Жорсткі контейнери, ящики з PP і PE | Середньорозмірний | Високомощний струшувач у лінії з миття | Лезо SKD-11, сито 60–80 мм. |
| PET флакони з етикетами. | Тверді, з абразивним покриттям | Лінія вмивання пляшок PET зі стадією роздроблення | Накончення з карбіду вольфраму, частошне заточування. |
| ТКАНІ ПП, нетканинна тканина | Середня, заплутування | Шредере з великою потужністю плюс прання | Ротор, захищений від надмотування, синхронно регульований подавач |
| Товсту стінку бурульки ПЕ / ПП. | Дуже важко | Швидкороз'ємний крохкувальний агрегат з низькою швидкістю обертання та великим моментом | Остелювання масла для роботи роликових підшипників в обов'язковому порядку |
| Смешані регрінди з постаннявчого сміття | Втручання під час виробництва | Нова генерація лінії гранулювання після повного розмелу | Неперервна фільтрація, контроль температури розплаву. |
Шаблон постійний: м'якіший, чистіший матеріал вимагає меншого охолодження й довшої служби ріжучого елемента, в той час як більш твердий або забруднений матеріал вимагає якісніших ріжучих елементів, ретельнішого контролю навантаження та активного охолодження. Поєднання обладнання з матеріалом при покупці усуває проблеми перегрівання, які з'являються, коли лінія змушена обробляти відходи, які для неї не були призначені. Інженерами компанії Polyretec під час проектування проекту аналізується фактичний потік відходів, щоб доставлена лінія працювала в безпечному діапазоні з першого дня.
Програма профілактичного технічного обслуговування та моніторингу
Перегрів найдешевший справитися перед тим, як він настане. Программа профілактики перетворює чинники, описані в цьому посібнику, в заплановані дії і постійні вимірювання. Програма має три шари: інспекцію, смазку і моніторинг.
Шар інспекції
Оператори повинні проводити щоденний візуальний та слуховий контроль: сприймати звук зміни тиску, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, Шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть, шуміть
Смазкова плівка
Засіб для змазування планується за часом роботи. Ротори обробляються маслом за певним циклом, що відповідає швидкості і навантаженню; масло в редукторі змінюється за календарним принципом і здійснюється періодичний лабораторний аналіз. Степень кількості мастила та її вид оформлюються для кожного положення підшипника, щоб при заправленні відновлювати оптимальний товщину плівки, а не перемащують або недостмажують. Перемазування може бути небезпечним, так само як і недосмажування, оскільки розмитий мастильно-масляний продукт виділяє тепло, тому алгоритм включає кількісні показники.
Моніторинг шарів
Непреривний моніторинг є сучасним стандартом. Температурні датчики підшипників забезпечують систему управління сигналами повідомлення про перевищення меж, визначених раніше, а струм двигуна простежується в залежності від проходження, щоб непрацюючі лопатки або перевантаження виявилися у вигляді зростання співвідношення струму й виходу. Сенсори вібрації виявляють початкові відхилення в роботі підшипників і дисбаланс ротора. Деякі підприємства додають термографію електромережевих з'єднань інфрачервоним методом під час планових зупинок, щоб знайти теплоту на боку двигуна. Результатом цих вимірювань є перетворення надмірного нагріву з події на параметр, що контролюється, із заздалегідь визначеним терміном для вживання дій.
Безпечна експлуатаційна зона — це результат роботи всіх цих шарів. Вона визначається максимальною вірогідною навантаженням двигуна, верхньою температурою навколишнього середовища, частотою роботи та потужністю охолодження. Якщо відбуваються будь-які зміни у вхідних параметрах, зона обчислюється заново. Контрагенти компанії Polyretec покладають на кожну лінію документовану експлуатаційну область, ставлять інспекторів підвищувати свій рівень знань та обізнаності, а також підтримують зміни, якщо матеріальний потік змінився. Саме ця дисципліна дозволяє лінії класу потужності 6000 кг/год виготовляти плівку роками без температурних перебоїв.
Сервіс і підтримка від заводу Wanplas
Компанія Polyretec працює як завод Wanplas, що означає, що клієнти також отримують пільги від групової системи підтримки одиноким брендом Polyretec з переробки відходів. Ядро підтримки створюється так, щоб важкі лінії роздроблення залишалися в тепловому режимі весь термін експлуатації обладнання.
Політика групи Wanplas передбачає надання 500 доларів США безкоштовних запчастин щорічно, що охоплює витратні деталі, найбільше повʼязані з перегрівом: лезо, підшипники, ущільнення та секції екрана. Пред Emerteen Corp. План заходів щодо безкоштовних запчастин безпосередньо сприяє теплової надійності, оскільки попереджувальна заміна цих частин по заздалегідь затвердженим графікам має усунути ризик негативного впливу перегріву. Крім того, Polyretec надає комплексне сервісне обслуговування шляхом своєї команди з 24 і більше інженерів, які допомагають з запуском, усуненням несправностей та оптимізацією виробничих процесів в більш ніж 50 країнах, куди пропонується продукт цієї торгової марки.
Політика відкритої фабрики сприяє тому, що клієнти можуть відвідувати виробниче місце, перевіряти якість виготовлення та навчатися на місці використовувати обладнання перед відправкою. Дивлячись на захватні механізми, логіку контролю навантаження та процедуру заміни зрізних обертових дисків на власні очі, клієнти можуть дотримуватися правил експлуатації, які гарантують нормальну роботу струменевих посівних машин. Для клієнтів, члени якості оброблюваних матеріалу, Polyretec переоцінює робочий діапазон і рекомендує зміни конструкції, а не залишає лінію незахищеною перед ризиком завантаження. Ця комбінація безкоштовних деталей, технічного обслуговування та відкритого доступу дозволяє тримати рекорди на понад 100 проектах і постійно їх розширювати.
Найчастіші питання
Яка температура опорного вузла для силового дробарки занадто висока?
Шайба преса при роботі при нижчій температурі 65 градусів Цельсія є нормальною. При температурі від 65 до 75 градусів Цельсія оператор повинен перевірити навантаження та мастильне обладнання. Вище 85 градусів Цельсія двигун повинен автоматично зупинитися і охолонятися, перш ніж починати діагностування. Різкий підйом до 90 градусів Цельсія свідчить про наближення розбирання підшипника і вимагає негайного припинення роботи.
Як дратві листів призводять до перегріву ґраждана?
Зацьковані ножі збільшують сили різання, необхідні для розрізування кожної частинки, тому двигун працює набагато жорсткіше і температура камери ротора зростає. Правильне заточування в установлений термін зберігає чистоту ріжучого краю і знижує навантаження на двигун, а також теплове вироблення. Першим ознакою, що часто помітно без демонтажу, є посилення струму двигуна при неуспілій роботі апарату.
Чи може різець працювати постійно без охолоджувальної системи?
Швидкорухливі, високоточні одноосні дробарки можуть витримувати обробку партеями з ультразвуковим очищенням, але змащування опор чутливих елементів знижено, особливо при скупченому викопному матеріалі чи дуже твердому матеріалі. Відсутність охолодження вимагає використання водяного обігріву камери в робочому середовищі. Зменшення циркуляційного насоса для заощадження енергії може призвести до жорсткого руйнування опорних осей внаслідок втрати охолоджуючого масла.
Як часто слід загострювати ножі шредера?
М'який LDPE дозволяє 400–600 робочих годин між притиранням, тоді як абразивна плівка PET з етикетками може потребувати обслуговування кожні 150–300 годин. Інтервал визначається матеріалом леза та рівнем забруднення. Серійно нумерований програми для леза, який графік трьомяних протягом необхідного часу, дозволяє контролювати температуру камери.
Чи впливає розмір сита на температуру струшування?
Так. Менша діафрагма призводить до тому, що матеріал змушений кілька разів циркулювати і зрізатися, що в свою чергу підвищує температуру камери. Вибір найвелику діафрагму, яка ще виконує вимоги нижчої частини потоку, знижує тепло- та енерговитрати. Діафрагму слід уточнювати для подачі в наступний етап миття або гранулювання, а не робити її аж ніяк не настільки дрібною.
Яка швидкість валу запобігає перегріву при руйнуванні сильномастильних відходів?
Допотопні мозаїчні фрезувальні агрегати працюють з низькими швидкостями обертання, як правило, від 60 до 90 обертів на хвилину для з одношаговими апаратами і від 15 до 45 обертів на хвилину для апаратів з двома валами. Низка швидкостей роботи з великим моментом обертання забезпечує чисте подрібнення та значно менше термічного виділення при терті в порівнянні з високошвидкісним обертанням. Підвищення швидкості для заохочення обсягу виробництва – одна з найпоширеніших причин термічного зіткнення.
Який матеріал ножів повинен використовуватися силовим дробаркою?
D2 і SKD-11 заточена інструментальна сталь відповідає більшості плівок і жорстким матеріалів. Краї, оснащені тугоплавким карбідом вольфраму, утримують абразивне пошкодження від позначених ПЕТ, в той час як H13 справиться з липкими забруднюючими матеріалами. Вибір матеріалу впливає на період заточування і стійкість при нагріванні, тому градація ножа повинна відповідати потоку відходів, а не загальному значенню.
Як група Wanplas підтримує обслуговування млинів Polyretec?
Polyretec, завод Wanplas, забезпечує безкоштовними запасними частинами на суму 500 доларів США на рік, всебічну підтримку після продажу за участю 24 інженерів та відкриту політику заводу, що дозволяє клієнтам проводити аудит лінії та навчання на місці. Ці зобов’язання прямо фінансують профілактичні заміни лезів та підшипників, що запобігають перегріву.
Висновок
Перегрів кавомельни при важкому дробленні ніколи не буває загадковим, якщо ви вимірюєте правильні параметри. Це результат балансу енергії, який перемістився у бік розвитку тепла: перевантаження, затуплення ножів, неправильна подача матеріалу, слабке охолодження або смазка, раннє пошкодження валків або електросправний проблеми з боку двигуна. У кожному з цих випадків можна виміряти характерний відбиток в струмі двигуна, температурі валків, стані ножів та однорідності матеріалу, а кожен із них має конкретне рішення, засноване на низькій швидкості ротора, правильному матеріалі ножів, розумному розмірі сита, активному охолодженні та контролі завантаження на основі навантаження.
Polyretec, фабрика Wanplas, історія якої бере початок з 2010 року, а бренд — з 2017 року, втілює цю дисципліну в кожну поставлену лінію. Тяговий подрібнювач, інтегрований у лінії прання, та лінія гранулювання нового покоління для відходів після споживання об'єднують термічні принципи, що розглядаються в цій статті, від захищеного охолодження підшипників до контролю температури розплавлення. Маючи понад 100 проектних історій, послуги в більш ніж 50 країнах і 24 інженерів, Polyretec перетворює складні відходи на знову використовуваний матеріал за слоганом "Потроху перетворюй відходи в скарб".
Якщо етап дроблення працює з перегрівом, зупиняється несподівано або скорочується термін життя ножа, найціннішою наступною кроком є безпосередня розмова з інженерною командою "Polyretec". Поділіться потоком матеріалу, базовою витратою і теперішніми проблематичними моментами, і команда проведе аналіз першопричини, порекомендує правильне конфігурацію дробарки високих навантажень і лінії гранулювання, і запросить вас відвідати завод, щоб особисто переконатися, що лінія функціонує в безпечній діапазоні експлуатації. Ви можете попросити адаптований пропозицію, узгодити аудит заводу або призначити пробний запуск на власному відході, щоб перевірити холодний, стабільний та високий рівень придатного матеріалу до використання, перш ніж прийняти рішення.
