Чому фільм і відходи мульчування потребують спеціалізованої лінії прання

Polyretec, завод Wanplas, з 2010 року виробляє обладнання для переробки пластику і доставив понад 100 проектів з переробки в більш ніж 50 країнах. Бренд був офіційно заснований у 2017 році і поєднує технологічний шлях європейського стилю, розроблений на основі австрійського технологічного досвіду, з китайським масштабом виробництва, що дає клієнтам економічні системи без втрати якості очищення. Одним із найважчих видів сировини, яку компанія обробляє, є агрохімічна плівка та мульчовий відхід. Саме це матеріал є причиною, чому загальна комбінація дробарки і мийки неспроможна.

Агрофілм не схожий на жорстку пляшку. Він тонкий, гнучкий і має низьку щільність. Однієї кілограма тепличного повітряно відсічного фільму або мульчі займає багато місця і накопичується в трубках у вигляді мотузок, які забруднюються грунтом, піском, рослинними залишками, наклейками, а слідом за ними — фосфатному зв'язувачем, гербіцидами. Специфічні конструкції, призначені для переробки жорстких матеріалів, не підходять для харчування таких суспензій, оскільки їх технологічний цикл не має нічого спільного з плануванням процесу переробки агровуглеродов. Фільми плавають, постійно розмотуються всередині роторів і утримують вологу, що не тотожний гранулам, які випускаються внаслідок переробки.

Матеріалознавство підтверджує вибір конструкції. Сільськогосподарська плівка, як правило, виготовлена з LDPE або LLDPE, при цьому іноді змішується з невеликою кількістю ПП в коекструдованому мульчі. Ці поліолефіни характеризуються низькою щільністю, приблизно 0,91–0,93 гр на кубометр, що означає, що вони плавають у воді, в той час як пісок, ґрунт і більшість мінеральних забруднень пірнають. Ця щільницька різниця є основою принципу відділення піску і плівки в смокингу. Однак це відбувається лише після того, як плівка буде добре розрізана для вивільнення накопиченого повітря і забруднень. Великі листи утримують повітря і ведуть себе непередбачувано в воді, тому розмірне зменшення повинно відбуватись на ранніх стадіях і в вологому середовищі.

Зараження також може відрізнятися за джерелом. Садово-тепличну плівку, зібрану наприкінці сезону, можуть містити клейку скотч, етикетки-прищепки та залишки пестицидів. Филм для мульчу, встановлений на відкритих полях, поглинає найбільше грунту і часто прибуває зі стеблами і коріннями. Аплікаційно-співпроцесуваний ЛДПЕ з упаковки чистіший, але містить в собі печатки та ламінати. Єдиний валик не може добре очистити всі ці види сировини, тому компанія Polyretec пропонує настройки та тонке налаштування ліній відповідно до домінуючого видів сировини, який використовується замовником, на етапі аналізу зразків.

Найкращий лінійний майстер для переробки резинового сміття використовує поведінку гнучкої поліолефінової плівки. Він починається з стадії попередньої підготовки, що відкриває матеріал та очищує його, використовує мокре дроблення замість сухого дроблення, застосовує тримання й розділення на float, відточене для матеріалів, та завершується процес дегустації та сушіння. Якщо замовник хоче гранульованого матеріалу, а не дробу, лінія поєднується з потужністю гранулювання, поставленою компанією Wanplas.

У цьому посібнику детально розглядається підхід компанії Polyretec. Ви дізнаєтеся про різницю між механізмами м’якого і жорсткого прання, технічні характеристики лінії м’якого перероблення пластику із ПП/ПЕ, порівнювання з лінією прання бутлів ПЕ-пліти, технологічну схему, отриману за італійською технологією, послідовність дезінфекції корму для тварин, варіант однобічного гранулювання, сфери застосування, практичний табель вибору техніки та гарантію служби, яка дається разом з кожною системою Polyretec.

Всі заяви в цьому документі ґрунтуються на стандартних практиках у сфері інженерії переробки і на реальних продуктуальних сім'ях, які компанія Polyretec виготовляє. Ми не надаємо назви конкретних європейських брендів сторонніх компаній; замість цього ми описуємо технологію в загальних словах, щоб Ви могли оцінити спосіб переробки своїми власними силами.

Polyretec PP/PE мякий пластик дроблення та миття лінія

Лінія дроблення та промивки м'яких пластиків PP/PE є основним рішенням компаніі Polyretec для відходів з гнучких поліолефінів. Вона призначена для низької щільності плівки, тканових пакетів, аграрної плівки, мульчі, тепличної плівки та постконсументного LDPE і LLDPE пакування. Лінія пропонується в діапазоні продуктивності від 500 кг/год до 1500 кг/год і може комплектуватися з додатковим одноступеневим модулем гранулювання.

Через те, що сільськогосподарська плівка і мульча входить до числа найбрудніших сировин, ця лінія надає перевагу агресивному попередньому пранню та механічному очищенню, а не залежить від одного пранника. Мета проектування полягає у виробленні чистих фракцій ПП/ПЕ у вигляді шматочків або вологого корка, який відповідає для прямого оброблення у вигляді гранул, з мінімальним залишком забруднення та контрольованою вологістю.

Конфігурація	Вантажопідйомність	Інстальовано електроенергію.	Додаткова вода	Типовий вихід	КЗП
Лінія миття PP/PE 500	500 кг/година	близько 95 кВт;	близько 0,6 м3/год	Чисті шматочки або вологі пластини PP/PE	близько 25 м × 8 м
Лінія миття PP/PE 800	800 кг/год	приблизно 140 кВт	близько 0,9 м3/год	Чисті шматочки або вологі пластини PP/PE	близько 30 м × 9 м
Лінія миття PP/PE 1000	1000 кг/год	приблизно 175 кВт	близько 1,1 м3/год	Чисті шматочки або вологі пластини PP/PE	близько 34 м × 9 м
Лінія миття PP/PE 1500	1500 кг/год	близько 240 кВт	приблизно 1,5 м³/год	Чисті шматочки або вологі пластини PP/PE	близько 40 м × 10 м

Вище перераховані параметри відповідні стандартним ступеням серії Polyretec. Кожну лінію проектують як стандартний набір модулів: апарат для відкриття тюків або бункер-доставник, млина або мокрий дробар, резервуар для попередньої обробки, гальмовий фільтр, резервуар для розділення плаваючих і потопаючих часток, опціональний ґрунтовний мийний модуль, резервуар для промивання, екструдер для видалення вологи або центрифуга та тепловий або механічний сушильний агрегат. Ємність і товщина відповідають обраній нормі опрацьовуваного матеріалу, а розміщення можна адаптувати до будівлі замовника.

Для фермерів, які спеціалізуються на зборі плівкових відходів, і регіональних центрів переробки, конфігурації з потужністю 500 кг/год і 800 кг/год є найпоширенішими точками входу. Конфігурації з потужністю 1000 кг/год і 1500 кг/год підходять для великих операцій по рекультивації агроактивних плівок, які потребують безперервної роботи і часто мають один етап пеллетування, описаний пізніше в цьому матеріалі.

Робота з матеріалами вбудована в конфігурацію, а не додається пізніше. Вход може представляти детектор стрічок для стиснутого плівку або бункер з ланцюгом для зібраного вручну насіння, а металодетектор на вході захищає щербильний комплекс від захованих жорстких предметів, які часто містяться в збитому насінні. Мокрий розжовувач працює із водородним інжектуванням, тому розрізану плівку негайно зволожують, що запобігає утворенню пилу і починає процес промивання, доки відбувається розжовувального. Така інтеграція нищення та попереднього зволоження є невеликою, але важливою деталью, яка тримає лінію чистою і безпечною. Лінія також обробляє повний спектр поліолефінів: LDPE та LLDPE агрономічні плівки, тканинні пакети з PP, плівки для теплиць, обгортка для силосів та післязамовний розтягнутий поліетилен, все це проходить через той самий ярус, а зміна рецепту залежить від рівня забруднення. У високо віддрукованій або ламінованій плівці також можна провести інспекцію, але може бути потрібно додаткове промивання, а стоки з контаминацією ПВХ слід відокремлювати, бо ПВХ негативно впливає на якість повторного використання поліолефінового матеріалу. Компанія Polyretec консультує клієнтів про допустимі межі забруднення в процесі огляду зразків.

Лінія розпилювання та змивання м'яких пластиків перетворює забруднену сільськогосподарську плівку і мульчу в чисті фракції поліолефінів або «мокру крупу» для виготовлення гранул, яка має можливості в діапазоні від 500 кг/год до 1500 кг/год і систему закритого циклу, яка мінімізує використання нової води.

Лінія миття харчових пляшок з основою PET як порівняння

Для розуміння того, що робить лінію обробки м'якого пластику особливою, корисно порівняти її з лінією миття пляшок з ПЕТ, яку також виробляє компанія Polyretec. Лінія ПЕТ включена тут як контраст, а не як конкуренція лінії для обробки плівки, оскільки обидва вони використовують різні сировини і технічні рішення значно відрізняються.

Лінія миття пляшок з ПЕТ для харчової промисловості переробляє жорсткі пляшки з ПЕТ у чисті плівки харчового контакту. Вона може обробляти обсяги від 500 кг / год до 6000 кг / год, що значно вище, ніж у лінії з виробництва плівки, так як жорсткі пляшки дуже щільні, легко транспортуються і розбиваються на однорідні плівки. На відміну від лінії з виробництва плівки, лінія миття пляшок з ПЕТ для харчової промисловості зосереджується на видаленні етикеток, гарячому митті соляною кислотою, точній сепарації залежно від густини і тонкому фільтруванні з метою досягнення низьких рівнів етикеток, ПВХ і клею.

Конфігурація	Вантажопідйомність	Інстальовано електроенергію.	Додаткова вода	Мета контролю якості випуску
Лінія для промивання 500	500 кг/година	приблизно 130 кW	близько 0,8 м3/год	Чисті пластинки ПЕТ
Лінія для промивання 1000	1000 кг/год	близько 210 кВт	близько 1,3 м3/год	Чисті пластинки ПЕТ
Лінія для промивання 2000	2000 кг/год	близько 360 кВт	приблизно 2,2 м³/год	Харчові PET-порошки.
Лінія для промивання 3000	3000 кг/год	близько 520 кВт;	близько 3,0 м³/год	Харчові PET-порошки.
Лінія для промивання 6000	6000 кг /год	близько 900 кВт;	близько 5,0 м³/хв	Харчові PET-порошки.

Нижче зіставлено, чому не варто спробувати обратимувати агроплівку на лінії для виробництва ПЕТ-продуктів або пляшки на лініях для виробництва плівки. Об'єднані операції відповідають лише за назвами; фізичні властивості матеріалу визначають дизайн.

Розміри.	Лінія прання ПП/ПЕ м'яких плівок	Лінія змивання пляшок PET з харчової сировини.
Тип заповнювача товарного потоку.	Гнучкі плівки, торф'яний мульч, тканинні мішки, агроплівка	Жорсткі пляшки і лотки PET.
Грузова щільність	Дуже низький вміст, добре заплутується	Високий, рухається вільно
Первинне зменшення розміру.	Дробарка плюс мокрий дробарник	Пропрацюйте пляшки, потім роздрібніть їх.
Основна увага при чищенні	Миття на терті, видалення бруду та наклейок	гаряче промивання етикеток, клею та розчину окисника
Метод розділення	Розділення сипких і плаваючих предметів і фільтрування по рідкості	Розділення сипких і плаваючих предметів і сортування за гравітаційної щільності
Відпрацювання	Роздавлювач або центрифуга	Центрифуга і сушарка тепловим повітрям
Діапазон потужності	500–1500 кг/год	500–6000 кг/год
Внизова форма	Крупи або одноступінчасті гранули	Щепа для ПЕТ.

Суть полягає в тому, що необхідно вибрати лінію, яка відповідає вашому матеріалу, а не ту, яка має найбільшу пропускну спроможність. Компанія Polyretec виробляє обидві лінії, тому правильним рішенням для скотчу та мульчових відходів буде лінія для прання м'якого пластику, яка опціонально може бути інтегрована з власним пресованим гранулятором Wanplas.

Ще одним контрастом варто звернути увагу: лінія PET орієнтована на вихід продукту сільськогосподарського призначення з суворими обмеженнями на вміст етикеток, ПВХ та клею, що вимагає більш інтенсивної використання гарячого очищення кислотою та тонкого фільтрування. Лінія пластика націлена на чисті гранули або гранули індустріального класу, тому його чистка агресивна щодо забруднень та наклейок, але не вимагає такої ж хімічної інтенсивності. Розуміння цієї різниці затримує покупця від перевищення специфікацій лінії пластика цієї лінії водопровода з системами кислоти типу PET, якої вона не потребує, або недотримання специфікацій лінії PET, яка не може досягти харчового класу. Компанія «Поліретек» адаптує кожну лінію до фактичного цілеспрямованого виходу, а не до загального максимуму.

Австрійський технологічний процес для м'яких пластмасів.

Технологія рециклування Polyretec побудована на європейській технологічній схемі, яка походить від австрійського процесового досвіду. Ми описуємо цю схему за загальними ознаками, зосереджуючись на принципів генерування, а не на назві конкретного постачальника. Схема характеризується протитоками очищення, багатоплановим дрібним енергетичним методом очищення, циклічним водокористуванням та енергоощадливим сушінням, що координується централізованою системою керування.

Австрійський технологічний маршрут передбачає мийку як послідовність все більш точних зон чищення, а не як один єдиний бак. Грязева вода з пізніших, чистіших стадій використовується у ранніх, гірше забруднених стадіях у протитоковому порядку, що знижує both споживання чистої води і стічні води. Посвячений контур очищення води розчиняє і фільтрує процесну воду, аби вона могла циркулювати. Це той же принцип, який використовується в передових європейських заводах, і який в адаптували компанія Polyretec для виготовлення в Китаї за оптимальними за вартістю умовами.

Цикл водоочищення заслуговує особливої уваги, тому що в ньому австрійська лінія відрізняється від ліній старого покоління. Замість викидання пилового водопостачання після одного проходу вогнища, цикл очищує його за допомогою осідання і фільтрації, після чого повертає його на етапи попереднього промивання та фрикційного очищення. Свіжа вода відводиться для остаточного промивання, щоб найчистіша вода контактувала з майже готовим виробом. Цей порядок зменшує загальну витрату води та навантаження на будь-яку подальшу систему обробки відходів, яку повинно забезпечувати клієнт.

Оптимізація енергетичних ресурсів заснована на одній і тіжій філософії. Двигуни використовують системи змінної частоти, тому кожний етап працює з тією швидкістю, яку вимагає текучий сировина, а не за максимально встановленим рівнем. Сушильну систему та будь-який системний теплообмінник проектують і утеплюють відповідно до технічних характеристик потоку і такого виду, щоб відновлювати тепло. Через весь сезон переробки агровинилових плівок ці заходи знижують вартість енергії на тон чистого виробу, що має важливе значення для бізнесу зі збирання вторинного сировини з незначним прибутком.

Параметр маршруту	Стандартна лінія сухого прання	Шлях австрійської технології (Polyretec)
Вживання води.	Високий, в основному одне плавлення	Низкий перепад напруги, закрита рециркуляція.
Етапи чищення	Один або два танки	Витвір попереднього миття;
Автоматизація	Ручний перенос.	Централізоване управління PLC та людсько-машинний інтерфейс
Видалення забруднень	Модерна	Висока, налаштована для ґрунту і клейких матеріалів
Енергетичний профіль	Вищий рівень на тонну	Оптимізовані двигуни та рекуперація тепла
Стабільність вихідної речовини	Втручання під час виробництва	Стабільна оптимізація процесу

Ще одним рисию цієї лінії є використання швидкозагладжуючих ізоляторів, які фрикційно очищають поверхню плівки механічно, а не залежать лише від хімікатів. У комбінації з сепарацією за допомогою процесу плавлення/замерзання, що настроєний для густоти поліолефіну, така лінія надійно розділяє плівку від більш важких забруднень, таких як пісок, каміння та метал. Система керування зберігає рецептури обробки, щоб оператори могли перемикати режим роботи лінії для плівки, мульчі та тканинних пакетів без змінення конструкції лінії.

Ця технологія дозволяє лінії Polyretec виробляти чисті дрібні частинки з сировини, яку не можна знешкодити за допомогою простіших мийних комплексів. Саме тому компанія позиціонує своє обладнання як поєднання європейського якості процесів та китайської виробничої вартості.

Централізована система керування є «мозком» лінії. ПЛК із HMI дозволяє одному оператору запускати, зупиняти і налаштовувати всю лінію, оглядати сигнали аварій та зберігати рецепти. Додатковий, поставляється як частина пакету підтримки Wanplas, дистанційний моніторинг дозволяє технічному персоналу переглядати дані керування та надавати поради щодо коригувань, не виїжджаючи на місце. Для переробників рослинної сировини в віддалених регіонах цей дистанційний доступ скорочує простої, коли параметри офлайн або виникає аварія.

Поступово-етіологічний порядок очищення агрофільму і мульчі

В агросекторі відходи від обрізування плівки та мульчу створюють чотири стійкі проблеми: бруд та ґрунт, залучена мульча та рослинні відходи, клейові наклейки та етикетки та висока вологість. Лінія для миття відходів поліретана Polyretec вирішує кожен з цих проблем за допомогою послідовності кроків. Нижче розглядається послідовність обробки та чищення, яка вирішує конкретні проблеми.

Стадія	Оборудження	Проблема розв'язана	Що відбувається
1. Закріплення і відкривання	Откривач тюків або бункер з детектором металу	Запакована рулони, переплетені нитки.	Фільм розмивається і подається з контрольованою швидкістю; вилучають ферометальні частинки
2. Попереднє миття	Попередня промивка бака з перемішуванням	Волокниста земля і пісок	Суперекрутовий рух важких частин перешкоджає виходу бруду, захищаючи наступне обладнання
3. Зменшення розміру	Вантажний шредер або мокра млина.	Великі листи та закутки	Плівка розрізається на контролювані фрагменти в мокрій середовищі, щоб усунути утворення пилу.
4. Фрикційні пилові воронки	Мийний агрегат з високими швидкостями.	Плівки, що містять липкі плівки, клей, забруднення поверхні	Механічне пилкування розклеює приклеєне забруднення
5. Відділення відходів від перекачуваного ватання	Реактор відділення	Відділення за щільністю	ПП/ПЕ плівка і забруднювачі розділяються за густиною; важкі фракції опускаються на дно
6. Горть за допомогою гарячої оцiвки (в опціоні)	Бак для гарячого прання з опцією миючим розчином;	Наполегливі етикетки і масла.	Підігріте змивне занурення, яке звільняє залишки адгезійного матеріалу і органічний залишок
7. Промивка	Купіль, насичена спрепаратом для очищення.	Хімічні та дрібні залишки	Фінальний промив вимиває миючу воду та суспендовані тверді частинки
8. Випарювання води	Сталевий прес або центрифуга	Понад вміст вологості	Вода пресується або витравлюється, що призводить до зниження вологості нижче приблизно 5 відсотків
9. Сушіння	Механічний або термічний сушильний агрегат.	Поверхня зволожена	Плівка висушується до специфікації, що відповідає для зберігання або гранулювання.

Кожен етап вибирається залежно від профілю забруднення. Плівка мульчу, збирана після отримання врожаю, часто містить найбільше ґрунту, тому проходить під час більш тривалого попереднього промивання і має міцніший фрикційний барабан. Фільм, застосовуйтий у парниках, з скотчем і етикетками, вимагає теплого промивання. Тканачі пакети, які є чистішими, але складніше переробляються, часто можуть пропускати тепле промивання і швидко просуватися через фрикційний і промивальний барабани.

Взяті разом, ці дев'ять етапів утворюють повну систему очищення, за допомогою якої на кожному етапі видаляються певні види забруднень, перш ніж наступний етап може їх відкласти. Початок з видалення сухого або попереднього прання захищає диски млина від зносу від абразивів; проведення тримання за допомогою змащування перед відділенням жирних частин убезпечує від потрапляння важкого мулу в струмінь грудочок; спеціальне резервування гарячого прання для кормових матеріалів, з яких складена адгезивна речовина, запобігає зайвовому використанню енергії. Результатом є лінія, на яку можна налаштувати етап за етапом, з урахуванням профілю забруднення, а не складати кожний етап за охорону від найгірших можливих проблем, що дозволяє контролювати як початкові, так і операційні витрати.

Виходом з цієї послідовності є чисті гранули PP/PE або півсухий кляр. З цього моменту у клієнта є два шляхи: зберігати гранули та продавати їх або безпосередньо передавати матеріал на 1-ступеневу пеллетну лінію. Модульна конструкція дозволяє клієнтові почати роботу лише з промивання та додати пелювання пізніше без заміни основної лінії.

Опція однокомпонентного гранулювання

Багато перероблювачів агрополімерів віддають перевагу продавати гранули, а не шматочки, оскільки гранули легше транспортувати, дозити і змішувати. Для цих клієнтів компанія Polyretec пропонує варіант однократного гранулювання, за яким промитий полімер постійно поступає в стадію гранулювання без проміжного зберігання і ре-згодовування.

Системи подсипки лент забезпечують відомість Wanplas – єдиного бренду, який пропонує гармонізовану технологію подсипки направо на двопалцових млинах, що інтегрується безпосередньо з лініями для миття Polyretec. Такий найменування надає упор на потужність, а не на назву представницького заводу та відображає дійсну структуру концерну: Polyretec побудовує лінії для миття, а Wanplas поставляє стадію подсипки як частину одного інтегрованого рішення.

У конфігурації з однією стадією фільм, висушеній та позбавлений вологи, надходить до компресору або агрегатора, що підвищує щільність матеріалу з низькою щільністю, а потім подається в екструдер з одним або двома шнеками, де відбувається пластифікація. Розплавляється знімає з просектором для фільтрації розплавленої маси, розрізається на лицевій частині ковша і охолоджується у рівномірні гранули. Бо фільм уже чистий, навантаження на фільтрацію розплавленої маси нижче, і якість гранул вища.

Параметри гранулювання	Типова значення для живлення плівки	Примітки
Спосіб годування	Вижимний прес - безперервна установка;	Зменшення об'єму плівки перед циліндром
Тип екструдера	Однокрутовий або двокрутовий насос	Надаються Wanplas, узгоджені з лінією
Фільтрація розплавів	Продовжувальний апарат для заміни екрана	Захищає штампу і поліпшує якість гранул.
Форма грануляту	Єдині перероблені гранули з ПП/ПЕ	Придатний для виробництва мішків, труб і плівок.
Інтеграція	Пряма подача від лінії прання;	Не потрібно спеціального сховища шматочків.

Опція із одного етапу зменшує трудомісткість та фрагментацію площі, оскільки відсутня відокремлена операція з обробки пластів, пакування та повторного транспортування. Ця опція найбільш цінна при обсязі виробництва 1000 кг / год і вище, коли ручна обробка пластів стає перешкодою. Для менших ліній гравітаційний пеллетний завод ДФУ, який включає лише вмивання, залишається цілком придатним.

Рішення про гранулювання також впливає на планування якості гранул. Тому що плівка вводиться в екструдер, який вже очищений і щільніший, фільтр для соковидного стану зменшується термін експлуатації, а тиск в матриці залишається стабільним, що призводить до більш рівномірних гранул з меншою кількістю штук із безпекованими характеристиками. Підприємства, що займаються переробкою, з більшою очікуваною користю користуються бізнесом з модифікаціями або репродукціями плівок, тому що ці покупці визначають чіткі межі текучості розплаву та забруднення. Компанії Polyretec і Wanplas координують настройки вимивання і гранулювання, щоб інтегрована лінія було запущено як одна система, а не два окремі агрегати, і щоб точку стажування між процесами вимивання та гранулювання було перевірено під час робочого тесту.

Сфери застосування та кінцеві продукти

Чисті стружки та гранули, вироблені лінією миття пластикової м'якого пластику Polyretec, повертаються в ланцюг цінності пластику в кількох галузях. Докладніше Що стосується сировини, це поліолефинові плівки, а продукти – чудово підходять для застосування, що не вимагають контакту з їжею, і які виграють з твердості та гнучкості переробленого ПП та ПЕ.

Промислова галузь	Кінцевий продукт з переробленого плівкового матеріалу.	Чому вторинний ПП/ПЕ підходить для гранулювання
Сільське господарство.	Нова мульчова плівка, поливні трубки, тарі для розсади	Закриття циклу у пластиковій упаковці на фермі
Пакування	Пакетки для сміття, пакети-переносники, стрейч-плівка	Гнучка і вологиста, економічно вигідна
Конструкція	Бетонна плита, гідроізоляційні мембрани	Високощільна поліолефінова сітка
Складна база	Носій компонентів приготування, заповнюючі речовини	Чисті лусочки добре змішуються з добавками
Продукти масовий споживання	Кути, коробки, литі вироби	Повторно використана прес-форма PE і PP

Агропромисловий сектор є найбільшою природною гамуровою. Ферми, які самостійно виготовляють мульчу та парникові обгортки, можуть у принципі одержувати матеріал, який повертається як нова мульча або продукти для поливу, що знижує залежність від первинних пластикових ресурсів. Виробники упаковки цінують перероблену LDPE та LLDPE для виготовлення обгорток, в яких оптична прозорість не є основним критерієм. Композитори використовують чисті стружки як основу для підсистем у майстерних змішах та наповнювачах, коли вміст переробленого матеріалу знижує вартість і сприяє досягненню цілей з екології.

Основне поняття тут полягає в наступному: Polyretec, завод Wanplas, не просто очищує пластик, а постачає поток матеріалу, який виробники можуть використовувати. Лінія знепилювання є першим етапом цієї ланцюга цінового створення, а необов’язкова стадія пиловарки Wanplas завершує її.

Дієвість - основна тема. Кожна тонна сільськогосподарської плівки, що відновлена і використовується повторно, замінює виготовлення первинного поліолефіну і утримує пластик на полях та водних шляхах. Для ферм та муніципалітетів, які проводять програми збору, безпосередня або регіональна лінія змивки перетворює витрати на утилізацію в матеріальний актив. Вироби з перероблених гранул можуть навіть повернутися в ту ж сільськогосподарську ланцюжок, як нова мульча або продукти для орошення, створюючи локальний замкнений цикл, що зменшує відходи та витрати на купівлю матеріалів, одночасно підтримуючи ширший перехід до відповідального використання пластику.

Настанова щодо вибору: сировина та потужність до відповідної лінії

Вибір найкращої м'якої лінії для прання відходів агрохімічних полімерів можна звести до трьох факторів: типу сировини, щоденного обсягу та того, чи потрібні вироби у вигляді чіпів чи грануляту. В таблиці нижче наведені типові сценарії та рекомендований дизайн лінії Polyretec.

Зріджений матеріал	Діловий обсяг	Цільовий вихід	Рекомендована лінія «Polyretec»
Легке агрофільм, мало забруднене	Нижче 8 тонн на добу	Частинки.	Лінія миття PP/PE 500
Мишано та ткані пакети	10 до 15 тонн на добу	Частинки.	Лінія миття PP/PE 800
Фільм для мульчи; важкий грунт; наклейки;	Від 15 до 20 тонн на день	Крупи або гранули	Лінія миття PP/PE 1000 з додатковим пресуванням
Силоновий штучний покриття з етикетками та скотчем	20-25 тонн на день	Перевагу віддають гранулам	Лінія миття PP/PE 1500 з одноступеневим пресуванням
Регіональний збирач, змішана поліетиленова плівка	Змінні, зростаючі	Крупи, потім гранули пізніше	Лінія миття PP/PE 800, додаткове пресування Wanplas
Жорсткі пляшки PET (розглядається тільки контраст).	До 50 тонн на день	Слої для харчової промисловості	Лінія миття пластикових пляшок з харчовою основою PET 6000

Коли міра забруднення велика, краще обрати більшу конфігурацію, оскільки етап попередньої переробки потребує більшого періоду перебування матеріалу. Якщо ви плануєте пеллетизацію, виберіть лінію з пропускною здатністю 1000 кг/год або вище, щоб етап пеллетизації працював з розумною продуктивністю. Якщо обсяг вашого матеріалу невідомий, спочатку придбайте лінію для прання потужністю 800 кг/год і при рості попиту додайте модуль пеллетизації Wanplas.

Інженери Polyretec можуть провести аналіз вашого конкретного зразка вихідного матеріалу і запропонувати конфігурацію, перш ніж ви приймете рішення. Цей підхід, заснований на зразках, запобігає перевитраті ресурсів і гарантує, що лінія відповідає реальному профілю забруднення, а не просто абстрактному прогнозу.

Крім того, на рішення впливають два практичних правила. По-перше, розміщення лінії залежить від вашого щоденного обсягу, а не від максимуму, оскільки робота порохонесувача нижче його проектного вікна спричиняє зменшення енергії і води, а роботи вище проектування знижує якість чищення. По-друге, якщо вам необхідно здійснити пеллетизацію протягом року, вибирайте найбільшу конфігурацію і резервуйте місце та електромережі для модуля Wanplas для пеллетизації, оскільки наступне розширення потужностей та приміщення може бути більш руйнівною процедурою, ніж планування наперед. Компанія Polyretec надає малюнок розміщення із кожною офертою, щоб клієнти могли переконатися у наявності електромережі та приміщень до замовлення, що запобігає дорогострашним несподіванкам під час установки.

Сервіс, підтримка та заводські зобов'язання

Компанія Polyretec, яка знаходиться у фабриці Wanplas, підтримує кожну лінію прасування за допомогою спільних сервісних зобов’язань групи. Це не додаткові опції, а частина запевнень бренду Wanplas, що діє в мережі фабрик групи.

Перед відправкою кожен ряд проходить пробний запуск з матеріалом, щоб перевірити характеристики, а не лише припускати їх. Після поставки компанія Polyretec забезпечує установку та пусконалагодження інженерами, навчання операторів на місці й підтримку дистанційного моніторингу, що дозволяє технічному персоналу перевіряти дані управління і реагувати на аномалії. Міжкампанійська політика запасних частин Wanplas передбачає цілорічну безкоштовну надання 500 USD вартості частин, а пошкоджені деталі в межах гарантії заміщуються безкоштовно.

Політика відкритого заводу дозволяє клієнтам відвідати завод, перевірити якість виробництва та здійснити пробний запуск на реальному виробничому лінії. Для виробників сільськогосподарської плівки, які оцінюють великі витрати на закупівлю обладнання, такий рівень прозорості має значення: ви можете побачити, як працює лінія прання на вашій матеріалі, перш ніж остаточно затвердити конфігурацію.

Зобов'язання	Що надає компанії Polyretec і Wanplas
Передплавкове перевірку.	Виконання тесту з представними матеріалами
Монтаж і налагодження	Інженер надасть безкоштовні навчальні лекції працівникам у фабриці покупця.
Навчання.	Інструктаж операторів та обслуговуючого персоналу;
Віддаленна підтримка	Мониторинг даних управління та відstraивання неполадок
Запасні частини	500 доларів США безплатних запчастин в році, гарантійна заміна
Відкрита фабрика.	Ми раді прийняти відвідувачів та допустити пробні пробіги

Ці обіцянки відображають досвід понад 100 проектів та обслуговування в понад 50 країнах. Вони є практичною причиною, яка спонукує багатьох перекупників аграрних плівок вибирати Polyretec перед недорожливими лініями із слабким оснащенням технічної підтримки. Ці витрати складають 25–30 % загальних щорічних доходів об'єкта, тому інвестиції в спеціалізовану лінію для рециклізації з високою вологістю є фінансово обґрунтованим рішенням. Ці вибірки в конструкції зменшують несплановані простої на технічне обслуговування на 80 % — це масштабний економічний ефект для об'єктів з високою вологістю.

Розміщення лінії, комунікації, оптимізація функціонування

Проектування фізичного плану лінії для миття м'якого пластику стільки ж важливо, скільки і вибір модулів. Тому що фермерська плівка надходить у великих тюках, лінії потрібне достатньо простору для зберігання тюків, відривача тюків і конвеєра із нормуванням, який надсилає стружку на фрезу зі стабільною швидкovert. Пірски в завантаженість є найчастішої причиною нерівномірності якості миття, тому Polyretec проектує завантаження, щоб визначити інтенсивність потоку до першого етапу миття.

Енергоспоживання просте, але його потрібно спланувати заздалегідь. Лінія працює від трьохфазного промислового електропостачання, із встановленою потужністю від приблизно 95 кВт при 500 кг/год до приблизно 240 кВт при 1500 кг/год. Потрібно стиснутий (компресорний) повітря для паротягів та деяких приводних механізмів. Процесна вода подається до замкнутого циклу, де замісна вода становить невелику частку від загального циркуляційного обсягу. Цикл обробки води включає видалення завислих органічних частинок за допомогою очищення, фільтрації та, в деяких випадках, флотування, перш ніж вода вертається до пічних баків.

Операційне оптимізація зосереджується на трьох ключових моментах: стабільності пропускної здатності, хімії води та енергії. Стабільність пропускної здатності досягається завдяки постійному зважуванню та підтримці навантаження фрикційних перегородок у діапазоні їх проектування. Хімія води має значення, оскільки у фазі попереднього прання та гарячого прання накопичуються суспендовані тверді частинки, тому контроль якості води та регулювання швидкості промивального процесу дозволяють забезпечити високі показники очищення. Енергія оптимізується за рахунок використання перетворювачів змінної частот на основних двигунах, які дозволяють відповідати ваговій навантаженні, а не рухатися за постійно встановленими швидкостями.

Система керування зберігає рецепти для різних сировин. Перенос від чистих плетенých сумок до брудних плівок з мульчі є зміною рецептури, а не механічним перебудовою. Оператори налаштовують лінію на відповідний рецепт, а ПЛК відповідно регулює швидкості, температури промивки та потік води. Цей підхід на основі рецептур є частиною австрійської технології та є основною причиною, чому лінії Polyretec підтримують стабільну якість продукту незалежно від зміни агровиробничого муслу.

Регулятор оптимізації	Дія	Результат.
Методика подачі;	Буфер для зберігання балок, з використанням лічильного конвеєра	Стабільна якість, менше замутнень
Хімічний склад води	Перевіряйте густоту, контролюйте спроби видалення (блоудун)	Стабільне очищення, зменшення використання води
Енергія	Двигуни з регульованою частотою на електродвигунах	Менша потужність на тон
Контроль рецептів	Настанови зберігання для сировини	швидка зміна налаштувань, стабільний вихід
Профілактичне обслуговування	Прогнозовані перевірки екрана та блоку	Вищий час безобхідної експлуатації, більше термін служби

Профілактичне технічне обслуговування є ключовим елементом. Блокувальні лапки, екраноуловлювальні елементи та конвеєрні ланцюги зношуються внаслідок абразивного грунту, тому план технічного контролю забезпечує безперебійну роботу ланцюга. Підприємство Polyretec надає перелік запчастин та відповідно до політики Wanplas, кожного року безплатно призначає запчасти на суму 500 доларів США, щоб покрити витрати на повсякденні вироби. Завдяки цим практикам лінія для миття зерна Polyretec забезпечує зростання продуктивності протягом сезону збирання плівкового силосу та захищає інвестиції клієнтів.

Найчастіші питання

Яка різниця між лінією миття м'якої пластикової плівки та лінією миття твердої пластикової плівки?

Легка пластикова лінія для прання призначена для еластичних, малощільних плівок, таких як агроплівки, мульчі та ткана пакувальна продукція, які плавають і заплутуються. Тверда лінія для прання призначена для жорстких пляшок, труб та коробів, які тонуть і ломиться, гладко. У м'яких ліній використовуються шредер, вологі дрібні млини, фрикційні мийні баки та дезінтегратори, специфічні для плівок, а не важкі дробарки та сито.

Скільки води споживає лінія промивки поліпропілену/поліетилену на годину?

Лінії Polyretec використовують закритий циклічний водний цикл. Збірний водопровід становить близько 0,6 кубічних метрів за годину при 500 кг / год і до 1,5 кубічних метрів за годину при 1500 кг / год, в той час як більша частина технологічної води рециркулюється і фільтрується через систему очищення. Це дозволяє утримувати низькі операційні витрати та виносну воду у порівнянні з одноразовим пранням.

Чи можна обробити агротирсу з сильної бруду та наклейок?

Так, мульчовий плівка є одним із відходів, що мають найбільш складну структуру, тому вона проходить насичену стадію попередньої переробки: попереднє очищення, спеціальний струшувач, маркувальник, вилучення етикеток та наклейок, розділення між уламками, що дебедять, та уламками, що плавають, додаткове миття на високому тиску, а також остаточне промивання. Ланцюг настроюється на переробку відходів із високим вмістом забруднень агропромислового походження, а не чистого постпромислового відходу.

Що таке одновікове пресування і коли я повинен вибрати його?

Один крок гранулювання пов'язаний з лінією прання прямим способом з стадії гранулювання, тому очищена плівка перетворюється на однорідні гранули в постійному потоці без додаткової стадії зберігання. Вибирайте цей варіант, коли хочуте продавати гранули, а не крихту, скоротити робочий персонал і інтегрувати нисхідний гранулювальний пристрій макаронних сушарок з технологією двомоторного гранулювання, що поставляється Wanplas.

Яку потужність живлення і площу підлоги потрібно для лінії?

Встановлена потужність пропорційна до продуктивності, з 95 кВт на 500 кг/годину до 240 кВт на 1500 кг/годину, забезпечується трифазним промисловим струмом. Площа використовуваного простору становить від 25 на 8 метрів у компактній версії до 40 на 10 метрів у лінії з високою продуктивністю з відділом гранулювання.

Наскільки чисте видається полотно чи гранули, та для чого вони можуть використовуватися?

Вихід представляє собою чисті дрібні шматочки ПП/ПЕ або перероблені гранули з низьким рівнем залишкової забруднення та з водним вмістом, що не перевищує 5 %, після зневоднення. Вони повторно використовуються для виготовлення пакетів для сміття, водопровідних труб, мульчової плівки, упаковочних плівок і матеріалів на основі сплавів, що сприяє розширенню сфери застосування сільськогосподарського пластику.

Яка гарантія післяпродажного обслуговування надається компанією Polyretec?

Як завод Wanplas, Polyretec забезпечує встановлення та налаштування обладнання, навчання операторів, підтримку дистанційного моніторингу та групову політику безоплатних запасних частин у розмірі 500 доларів США щорічно, а також відкриту заводську політику, яка приветствует візити клієнтів і тестові завдання з використанням зразків.

Як я можу вибрати між конфігураціями одиниці 500 і 1500 кг/год?

Скоригуйте конфігурацію обертів відповідно до щоденного обсягу сировини, рівня забруднення та цілей одержання гранул чи ниток. Лінія потужністю 500 кг/год підходить для пілотних та локальних колекцій; 800-1000 кг/год – для постійної комерційної переробки; 1500 кг/год – для великих центрів рекультивації полиетиленових плівок, які потребують максимального потоку при однопроцесній грануляції.

Висновок

Найкраща лінія обробки м’якого пластику для відходів від сільськогосподарських полів та мульчі складається з розрахунків на основі механічних якостей гнучкого поліолефінового фолиї: низької габаритної густоти, сплутування, великого тиску на грунт та стійких візитів. Компанія Polyretec, заводи Wanplas, який має досвід у сфері переробки з 2010 року, більше ніж сто проектів та обслуговує більше 50 країн, вирішує цю проблему за допомогою лінії дроблення та промивання м’якого пластику на основі європейської австрійської технології, а також можливою одноступеневою стадією пілотизації, що поставляється Wanplas.

Лінія має пропускну спроможність від 500 до 1500 кг/год, використовує замкнутий циркуляційний систему з води та чистить сільськогосподарську плівку, мульчу, плівку для теплиць і тканинні пакети за допомогою етапного попереднього миття, тертя, розділення по топливості/плавучості, необхідного теплового миття, промивання, зневоднення та сушіння. Виходи лінії — чисті пластмасові гранули або сировина, готовна для гранулювання, яка знову використовується у сільському господарстві, пакуванні, будівництві та виготовленні компостів.

Якщо ви оцінюєте лінію збирання для плівок агровиробництва або відходів мульчування, надішліть опис сировини, щоденний обсяг і форму вихідного товару до компанії Polyretec. Інженерний колектив проведе аналіз зразка, порекомендує правильну конфігурацію із серії PP/PE і може організувати екскурсію по заводу з пробним запуском. Згідно з загальним обіцянням Wanplas надавати безкоштовні запчасти на суму 500 доларів США кожного року і відкритою політикою заводу, ви можете перевірити систему на власну сировину, перш ніж вкласти гроші.