Почему специализированная линия мойки необходима для фильмов и мульчи из сельского хозяйства.

Компания Polyretec, принадлежащая заводу Wanplas, производит оборудование для переработки пластика с 2010 года и реализовала более 100 проектов по переработке в более чем 50 странах. Бренд был официально создан в 2017 году и объединяет технологический маршрут европейского образца, разработанный на основе австрийского опыта, с масштабами производства в Китае, что позволяет клиентам получать экономически эффективные системы без ущерба для качества очистки. Одним из наиболее сложных исходных материалов, с которыми работает компания, является отходы из агропленки и мульчи, и именно по этим причинам обычная схема «кривошип + мойка» не подходит.

Сельскохозяйственная пленка не похожа на жесткую бутылку. Она тонкая, эластичная и имеет низкую объемную плотность. Один килограмм полимерной пленки или мульчи занимает большой объем и имеет тенденцию сплетаться в клубки, которые заклинивают стандартные дробилки. Кроме того, пленка прибывает загрязненная почвой, песком, остатками урожая, этикетками с клейким покрытием, пленками с удобрениями и иногда с остатками пестицидов. Линия для удаления жира, предназначенная для твердых пластиков, не справится с такой сиренью, потому что операции станки отличаются: пленка плавает, она обвивает вращающиеся валы и удерживает влагу по-другому, чем гранулы.

Материаловедение подтверждает правильность выбора конструкции. Агроплен обычно изготавливается из ПВХ с низкой плотностью — от 0,91 до 0,93 грамма на кубический сантиметр, что означает, что он плавает на воде, в то время как песок, почва и большинство минеральных загрязнений потоплятся. Этот разрыв в плотности является основой разделяющего процесса, но только после того, как пленка будет достаточно мелко порезана, чтобы высвободить затаившийся воздух и загрязнения. Большие листы задерживают воздух и ведут себя непредсказуемо в водной среде, поэтому их необходимо уменьшить в размере, и этот процесс должен происходить в мокрой среде.

Загрязнение также различается в зависимости от источника. Полимерная плёсовая пленка, собранная в конце сезона, может содержать ленты, этикетки и остатки пестицидов. Мульчирующая пленка, уложенная на открытых полях, поглощает большую часть почвы и часто приходит с камнями и корнями. Изделия из LDPE после использования в упаковке чище, но они также переполнены печатями и ламинатами. Единица промывки не может справиться с такой загрязненостью, поэтому Polyretec предлагает конфигурируемые этапы и настраивает каждую линию в соответствии с доминирующим исходным сырьем во время анализа образцов.

Лучшая линия для переработки мягкой пластиковой продукции, предназначенная для сельскохозяйственного мульча и отходов полимерной пленки, была разработана с учетом поведения гибкой полиолефиновой пленки. Она начинается с стадии предварительной обработки, которая отодвигает и очищает материал, использует влажную шлифовку вместо сухого измельчения, обеспечивает трение и разделение методом загрузки и выгрузки, оптимизированное для пленки, и завершается очисткой пленки, удалением и сушкой. Если заказчик хочет получить гранулы, а не измельченный материал, линия связана с последующей стадией гранулирования, поставляемой компанией Wanplas.

В этом руководстве подробно рассказывается о подходе Polyretec. Вы узнаете о различиях между линиями для мягкой и твердой протирки, характеристиках линии для измельчения и очистки мягких пластмасс, сравнении с линией для мытья бутылок из ПЭТ пищевой степени чистоты, технологической схеме, разработанной на основе австрийских технологий, последовательности поэтапного очистки мульчированного отхода, варианте однократного гранулирования, отраслях применения, практической таблице выбора и обязательствах по сервисному обслуживанию, которые предусмотрены для каждой системы Polyretec.

Каждая из перечисленных выгод связана со стандартной практикой в области переработки отходов и с реальными семействами продуктов, которые изготовляет компания Polyretec. Мы не называем конкретные европейские торговые марки машин, а описываем технологию в общих чертах, чтобы Вы могли оценить ее преимущества.

Линия сжатия и мойки полиэтиленовых отходов типа «Полиретек»

Линия разлома и мойки мягких пластиков PP/PE — это ключевое решение компании Polyretec для утилизации гибких полиолефинов. Она подходит для низкоячеистого полиэтилена, изготавливаемого из пленки, тканевых мешков, сельскохозяйственной пленки, мульчи, поликарбонатной пленки и послеконсумторской упаковки из LDPE и LLDPE. Линия предлагается в диапазоне производительности от 500 кг/ч до 1500 кг/ч и может быть дополнена опциональным модулем одноступенчатой гранулирования.

Поскольку сельскохозяйственная пленка и мульча относится к самым грязным исходным материалам, эта линия подчеркивает агрессивную предварительную мойку и механическое очищение, а не зацикливается на одном баке для мойки. Цель дизайна состоит в получении чистых гранул из ПП/ПЕ или влажного куска, подходящего для непосредственного гранулирования, с низким остаточным загрязнением и контролированной влажностью.

Конфигурация	Производительность	Установлена электроэнергия.	Вода для замещения	Типичный выход	Отпечаток
Линия мойки pp/pe 500	500 кг в час	около 95 кВт;	около 0,6 м³/ч	Чистые ПП/ПЭ стружки или влажную массу	приблизительно 25 м x 8 м
Линия мойки pp/pe 800	800 кг/ч	около 140 кВт	около 0,9 м³/ч	Чистые ПП/ПЭ стружки или влажную массу	приблизительно 30 м x 9 м
Линия мойки pp/pe 1000	1000 кг/ч	около 175 кВт	около 1,1 м³/ч	Чистые ПП/ПЭ стружки или влажную массу	приблизительно 34 м x 9 м
Линия мойки pp/pe 1500	1500 кг/ч	около 240 кВт	около 1,5 м³/ч	Чистые ПП/ПЭ стружки или влажную массу	приблизительно 40 м x 10 м

Вышеперечисленные параметры относятся к стандартным уровням серии Polyretec. Каждая линия оборудована полным модульным набором: устройством для отрывания скинов или бункера для подачи скинов, измельчителем или влажным измельчителем, резервуаром для предварительной промывки, тропическим очистителем, резервуаром для разделения углей и баластных материалов, опциональной тепловой установкой, резервуаром для полоскания, устройством для отделения жидкости с помощью шнека или центрифуги и тепловой или механической сушилкой. Мощность и размер занимаемой площади зависят от выбранной производительности, а компоновка может быть адаптирована к помещениям заказчика.

Для сельскохозяйственных сборщиков полимерных пленок и региональных центров переработки наиболее распространенными вариантами являются конфигурации с производительностью 500 кг/ч и 800 кг/ч. Конфигурации с производительностью 1000 кг/ч и 1500 кг/ч подходят для крупных операций по восстановлению сельскохозяйственных пластиковых пленок, которые требуют непрерывной работы и, как правило, возможностей одновременного гранулирования, о которых будет рассказано ниже в этом документе.

Обработка материалов встроена в конфигурацию, а не добавлена позже. Входной агрегат может являться балонным сепаратором для сжатой пленки или бункером с лентой для свободного забора, а металлодетектор на входе предохраняет измельчитель от скрытых железосодержащих объектов, которые часто содержатся в мульче, собранном в поле. В wet-измельчателе производится впрыск воды, вследствие чего намотанная пленка сразу смачивается, предотвращая образование пыли и понижение твердости. Такое объединение процесса резки и предварительного смачивания — небольшая, но важная деталь, которая позволяет поддерживать линию в чистоте и обеспечивать безопасность ее функционирования. Линия может обрабатывать весь семейство гибких полиолефинов: агропленку ЛДПЭ и ЛЛДПЭ, тканые сумки из полипропилена, пленку для теплиц, упаковку кормов и стрейч-пленку после использования — все это проходит через один основной агрегат, при адаптации режимов работы к уровню загрязнения. Высокоокрашенная или ламинированная пленка допускается, однако возможно ее дополнительное промывку, а потоки, загрязненные ПВХ, следует отсортировать вверх по потоку, поскольку ПВХ отрицательно влияет на качество переработки полиолефинов. Похожие по содержанию темы:

Сборочная линия измельчения и мойки мягких пластиков из ПП/ПЕ преобразует зараженные сельскохозяйственные покрытия и мульчу в чистые полиолефиновые флюсы или гранулы, готовые для использования, с производительностью от 500 кг/ч до 1500 кг/ч и закрытой системой циркуляции воды, которая снижает количество добавленной воды.

Линия для мытья бутылок из ПЭТ пищевого уровня в качестве контраста

Чтобы понять, чем отличается линия по мытью мягкого пластика от линии по мытью бутылок из ПЭТ с пищевым классом, которую также производит компания Polyretec, полезно сравнить их друг с другом. Линия ПЭТ приведена здесь как контраст, а не как конкурент линии по обработке пленки, поскольку эти две линии используют совершенно разные исходные материалы, а технические решения сильно отличаются.

Линия мойки бутылок из ПЭТ пищевого класса обрабатывает жесткие бутылки из ПЭТ в чистые частицы, соответствующие стандартам контакта с пищевыми продуктами. Она может работать со скоростью от 500 кг/ч до 6000 кг/ч, что намного выше, чем у линии обрезки пленок, поскольку жесткие бутылки имеют высокую плотность, легко транспортируются и разламываются на равномерные частицы. В линии обмолавки ПЭТ акцент делается на удаление этикеток, речной горячий моющий процесс, точную разделительную мощность плавления и фильтрацию для снижения содержания этикеток, ПВХ и клея.

Конфигурация	Производительность	Установлена электроэнергия.	Вода для замещения	Целевые показатели качества продукта
Линия для мойки ПЭТ 500	500 кг в час	около 130 кВт	около 0,8 м³/ч	Чистые частицы ПЭТ.
Линия для мойки ПЭТ 1000	1000 кг/ч	около 210 кВт	около 1,3 м³/ч	Чистые частицы ПЭТ.
Линия для мойки ПЭТ 2000	2000 кг/ч	около 360 кВт	около 2,2 м³/ч	Пищевые гранулы из ПЭТ.
Линия для мойки ПЭТ 3000	3000 кг/ч;	около 520 кВт;	около 3,0 м3/ч	Пищевые гранулы из ПЭТ.
Линия для мойки ПЭТ 6000	6000 кг/ч	около 900 кВт;	около 5,0 куб. м/ч	Пищевые гранулы из ПЭТ.

Ниже приведено сравнение, показывающее, почему не следует пытаться обрабатывать сельскохозяйственную пленку на линии для производства ПЭТ-тара и бутылок на линии для производства пленки. Отдельные процессы идентичны только по названию; физическое поведение материалов определяет принципы их проектирования.

Размерный контроль	Линия мытья мягких пленок PP/PE	Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ
Тип исходного материала.	Гибкая пленка, мульчирование, тканые мешки, парниковые пленки	Жесткие бутылки из ПЭТ и тара
Массовая плотность.	Очень низкое, легко запутывается	Высокий, свободно течёт
Первичное измельчение.	Дробилка плюс мокрая дробилка	Сначала ставьте бутылки на предварительную мойку, затем измельчайте их.
Акцент на чистку	Трибочная мойка, удаление загрязнений и наклеек	Нагревание в горячей воде с использованием клея и каустика
Метод разделения.	Разделение отходов по принципу всплывания и опускания и оптическая сортировка до 1%	Разделение отходов по принципу всплывания и опускания и фильтрация специальных пленок
Отделение воды	Пресс-подборщик для пленок или центрифуга.	Центрифуга и термодораживатель
Диапазон производительности	500-1500 кг/ч	500-6000 кг/ч
Далее придается форму.	Пластины или одноступенчатые гранулы.	Крупинки для переработки rPET.

Вывод очевиден: выбирайте линию, которая соответствует вашему материалу, а не ту с самыми высокими заявленными возможностями. Компания Polyretec производит обе семьи, поэтому правильным решением для сельскохозяйственной пленки и мульчировочных отходов является линия для мойки мягкой пластики, которая может быть объединена с прессованием гранул Wanplas.

Примерно одна контрастная особенность стоит отметить: линия для ПЭТ ориентирована на продукт пищевого класса с жесткими ограничениями на содержание этикеток, ПВХ и клея, что требует применения более интенсивной процедуры горячего мытья и тонкой фильтрации. Линия для производства пленки ориентирована на чистые фракции или гранулы промышленного качества, поэтому ее очистка отличается повышенной эффективностью в борьбе с примесями и следами, но не нуждается в такой же степени интенсивности использования химикатов. Понимание этой разницы позволяет покупателю не превышать требования к линии для производства пленки в части установки систем с горячим мытием с использованием щелочи, которые не нужны для данной линейки, или не соответствовать стандартам, необходимым для линии по производству ПЭТ, не способной выводить выпускные продукты на уровень, пригодный для пищевых целей. Компания Polyretec адаптирует каждую линию под конкретную целевую продукцию, а не к общему максимальному значению.

Венгерский технологический способ переработки мягких пластмасс.

Упаковочное оборудование компании Polyretec создано на основе европейского технологического процесса, разработанного на основе австрийских технологий. Мы описываем этот технологический маршрут обобщенно, с акцентом на инженерные принципы, не называя конкретного поставщика. Маршрут характеризуется мойкой в обратном направлении течения, многоступенчатой ​​фрикционной очисткой, циркулярным очисткой воды и энергосберегающей сушкой, которые координируются централизованной системой управления.

Австрийская технология рассматривает мойку как последовательность все более мелких зон чистки, а не как единое резервуар. Грязную воду из более поздних, более чистых стадий повторно используют в более ранних, грязных стадиях в режиме эксцентричного потока, что сокращает потребление пресной воды и отходящие воды. Особый циркулярный контур очищения воды упорядочивает и фильтрует технологическую воду, чтобы ее можно было повторно использовать. Это тот же принцип, который используется в передовых европейских установках, адаптированный компанией Polyretec для экономически выгодного производства в Китае.

Цикл обработки воды заслуживает особого внимания, поскольку именно на нем отрывается австрийский маршрут от линий предыдущего поколения. Вместо того чтобы сливать воду для мытья после одного цикла, цикл очищает ее посредством отстаивания и фильтрации, а затем возвращает ее на этапы предмытья и трибообработки. Свежая вода предназначается для заключительной промывки, чтобы чистейшая вода контактировала с почти готовым продуктом. Такое устройство сокращает общее потребление воды и снижает нагрузку на систему очистки стоков, которую заказчик должен оборудовать ниже по потоку.

Оптимизация энергопотребления следует той же философии. Моторы используют двигатели переменного тока, поэтому каждый этап работает с частотой, необходимой для подачи исходного сырья, а не с фиксированной максимальной. Сушилка и любые изготовители тепловой обработки рассчитаны на количество сырья в линии и изолированы для эффективной рекуперации тепла. В течение всего сезона производства сельхозпленки такие меры снижают энергопотребление на тон чистой продукции, что имеет значение для бизнеса по переработке с небольшой маржой.

Параметры маршрута.	Конвейерное порошкообразное мытье	Маршрут австрийской технологии (Polyretec)
Использование воды	Высокий, в основном одним проходом	Низкое содержание примесей, замкнутый рециркуляционный цикл.
Этапы чистки	Один или два танка	Зачистное напорное устройство, трибочашечный уплотнитель, подача водовоздушной смеси.
Автоматизация	Ручной перемещение	Центральная система управления PLC и HMI.
Удаление загрязнений	умеренный.	Высокий, настроенный для грунта и липких веществ
Энергетический профиль	Более высокая цена за тон.	Оптимизированные двигатели и рекуперация тепла
К постоянной настройке	Разнообразие.	Стабильный, в зависимости от рецептуры

Еще одним отличительным признаком этого маршрута является использование высокоскоростных шлифовальных шайб, которые очищают поверхность пленки механически, а не только с помощью химических средств. В сочетании с разделованием плавящейся и плавающей фракций, настроенным для плотности полиолефинов, маршрут надежно отделяет пленку от более тяжелых загрязнителей, таких как песок, камни и металл. Система управления хранит рецепты обработки, поэтому операторы могут переключаться между агропленкой, мульчирующим материалом и ткаными мешками без повторной модернизации линии.

Эта технология позволяет линии Polyretec производить чистые гранулы из исходного сырья, чего бы не смог сделать более простая мойка. Именно поэтому компания позиционирует свою технологию как сочетание европейского качества процесса и китайских производственных цен.

Централизованная система управления является головным мозгом линии. PLC с HMI позволяет одному оператору запускать, останавливать и регулировать работу всей линии, просматривать сигналы тревоги и хранить рецепты. Дистанционное наблюдение, поставляемое в рамках пакета поддержки Wanplas, позволяет технической группе проверять данные управления и давать рекомендации по регулировкам без необходимости посещения завода. Для предприятий по переработке сельскохозяйственных ресурсов, расположенных в отдаленных районах, эта возможность удаленного доступа сокращает время простоев в случае утечки настроек или появления неисправностей.

Пошагово: как линия очищает агролист и мульчу

Отработка сельскохозяйственных полимеров и мульчи представляет собой четыре сложных задачи: мусор и земля, вложенная мульча и остатки урожая, клейкие наклейки и этикетки и высокая влажность. Промышленная линия по мытью полимеров Polyretec решает каждую из этих проблем в последовательном порядке. В следующей инструкции по тестированию представлен перечень этапов предварительной обработки и очистки и краткое изложение конкретных проблем, которые они решают.

Этап	Оборудование	Проблема решена	Что происходит
1. Подготовка и открытие	Открыватель снопов или бункер с детектором металла	Заворачивается, переплетенная пленка.	Фильм вручную разрыхляют и подают под управлением, железный металл удаляют.
2. Предварительная мойка	Предварительная мойка резервуара с аэрацией.	Рассыпчатый грунт и песок	Тяжелые загрязнения выпадают перед шлифованием, защищая последующее оборудование.
3. Уменьшение размеров	Тяжелый измельчитель или мокрый измельчитель	Крупные листы и переплетения	Фильм режется на небольшие куски во влажной среде, чтобы предотвратить образование пыли
4. Тканевая промывка	Высокоскоростной фрикционный умягчитель.	Скотч, клей, загрязнение поверхности	Механическое прополка удаляет приклеенные загрязнения
5. Разделение флото и навозных мас	Отдельный резервуар	Разделение по плотности	Пластиковое покрытие PP/PE и контаминированный материал разделены по плотности: тяжелые фракции沉нут
6. Как выбрать подходящую линию мойки мягкого пластика PP/PE	Бак для горячего стирки с возможностью включения печной петельной циклонной системы	Жесткая этикетка и масло	Осушаемый отдел смыва для растворения остатков адгезивов и органических растворов.
7. Рinsing	Бак для промывки водой.	Внедрение химиката и мелких остатков.	Цель финальной промывки.
8. Откачка воды	Сжималка (центрифуга)	Избыток влаги	Вода выжимается или вытягивается, в результате чего ее влажность снижается до примерно 5%.
9. Сушка	Механический или тепловый осушитель	Влажность поверхности	Филм сушат до требуемого уровня, подходящего для хранения или гранулирования.

Каждый этап выбирается исходя из профиля загрязнения. Мулчирующая пленка, собранная после сбора урожая, часто содержит максимальное количество почвы, поэтому ей полезно пройти длительный предварительный промыв и проход через аппарат с сильным трением. Пленка для парников с плотной окантовкой и этикетками нуждается в прокаливании в горячей воде. Тканевые пакеты, которые являются более чистыми, но более объемными, часто могут пропустить горячий этап и быстро пройти этапы трения и промывки.

Взятые вместе, эти девять стадий образуют полную цепочку очистки, в которой каждый этап удаляет определенный класс загрязнений, прежде чем следующий этап может снова их возобновить. Начиная с удаления сухой или предварительно сполоснутой почвы, защищается диск измельчающего устройства от истирания; проведение трения перед разделением на остатки и пену предотвращает попадание тяжелых загрязнений в поток фракций; резервирование горячей промывки для кормов, содержащих большое количество клея, позволяет избежать ненужного расхода энергии. В результате получается линия, которая может калиброваться на каждом этапе для соответствия профилю загрязнения, а не для защиты от худшего сценария, что позволяет держать под контролем как капитальные расходы, так и эксплуатационные затраты.

Полученный в результате этой последовательности продукт представляет собой чистые гранулы из PP/PE или полусухую смесь. Здесь у заказчика есть два пути: хранить гранулы и продавать их или направлять материал прямо в вариант однопалочного гранулирования. Благодаря модульной конструкции заказчик может начать с только что мытья и добавить гранулирование позже, не заменяя основную технологическую линию.

Опция однократной гранулирования

Многие переработчики аграрной пленки предпочитают продавать гранулы, а не флейки, поскольку гранулы легче транспортировать, дозировать и смешивать. Для этих клиентов компания Polyretec предлагает опцию одновыпускового гранулирования, при которой промытая пленка непрерывно поступает в стадию гранулирования без межкамерного хранения и повторной подачи материала.

Водотранспортные системы гранулирования поставляются брендом Wanplas — дочерней компанией, которая обеспечивает совместимую технологию двухвинтового гранулирования, интегрированную непосредственно с линиями мытья Polyretec. Это обобщенное наименование не распределяется по конкретному заводу, а сосредотачивает внимание на возможностях, а также отражает реальную структуру группы: Polyretec строит линию мытья, а Wanplas поставляет стадию гранулирования как часть одной интегрированной системы.

В одномступенчатой схеме обезвоженное и высушенное полотно попадает в уплотнитель или агломератор, который уплотняет материал с низкой объемной плотностью, а затем подается в одношнековый или двухшнековый экструдер, где происходит пластификация. Мelt проходит через сменный экран для фильтрации расплава, режется на форсунке и охлаждается до образования уравнивающихся по размеру гранул. Поскольку полотно уже чистое, нагрузка на фильтрацию расплава ниже, а качество гранул выше.

Параметр гранулирования	Типовая величина для подачи пленки	Примечания
Стиль кормления	С утапливателем, непрерывная работа.	Уменьшение количества растворителя
Тип экструдера	Одношнековая или двушнековая нагревательная установка	Поставляется Wanplas, подбирается под конкретную линию.
Очистка плавильного материала.	Непрерывный сменный экран	Защищает матрицу и повышает качество гранулята.
Форма гранул.	Гомогенные гранулы PP/PE	Подходит для производства мешков, труб и пленки.
Интеграция	Непрямое снабжение с линии мойки	Отсутствует необходимость в отделении пластин.

Опция в один этап уменьшает трудозатраты и фрагментацию рабочей площади, поскольку отсутствует отдельная стадия обработки хлопковых отходов, пакетирования и повторного транспортирования. Она наиболее ценна для линий мощностью 1000 кг/ч и выше, когда ручная обработка хлопковых отходов становится узким местом. Для более небольших линий предпочтительно производить только моечную обработку, а не пеллетирование.

Решение об экструзии влияет также на планирование качества гранул. Поскольку пленка поступает в экструдер уже очищенная и уплотненная, экструдерная фильтровальная решетка служит дольше, а давление на форсунку остается стабильным, что обеспечивает более однородные гранулы с меньшим количеством образцов, не соответствующих норме. Компании, стремящиеся переработать полимеры для последующего применения в компонентах или полимерных регистраторах, получают наибольшую пользу от данной технологии, поскольку эти покупатели устанавливают строгие ограничения на скорость потока расплава и содержание загрязнений. Компании Polyretec и Wanplas координируют настройки мытья и экструзии, чтобы интегрированная линия запускалась как единая система, а не как две отдельные машины, и чтобы точка передачи между мытьем и пластифицированием была проверена в ходе пробного запуска.

Сферы применения и конечные продукты

Чистые стружки и гранулы, производимые линией по мытью мягких пластиковых изделий Polyretec, вновь входят в цепочку добавленной стоимости пластиковых материалов в нескольких отраслях. Поскольку сырье представляет собой полиолефиновую пленку, выпускаемый продукт хорошо подходит для применений, не требующих контакта с пищевыми продуктами, и приносящего пользу благодаря прочности и гибкости переработанного PP и PE.

Сфера применения	Конечный продукт из рециклированной пленки	Почему переработанный ПП/ПЭ подходит
Сельское хозяйство.	Новая мульчирующая пленка, поливочные трубы, ящики для рассады	Закрытие циклов в производстве пластиков
Упаковка	Мешки для мусора, вязаные пакеты, стретч-пленка	Гибкие и прочные, экономичные
Конструкция	Формовочная пленка, влагозащитные мембраны	Погодоустойчивый полиолефин.
Смесь основы.	Носитель вспомогательного компонента, наполнители	Чистые гранули хорошо смешиваются с добавками
Товары длительного пользования	Каски, ящики, литые изделия	Надежный переработанный изделия из ПЭ и ПП.

Сектор сельского хозяйства является наиболее естественным направлением. Погрузки, которые собирают собственный мульч и парниковую пленку, могут в принципе восстанавливать материал, который возвращается в качестве нового мульча или ирригационных продуктов, что уменьшает зависимость от первичных пластиковых ресурсов. Производители упаковки ценят переработанный ЛЕДП и ЛЛДП в продуктах для пленок, где оптическая чистота не является критичной. Композиторы используют чистые пылатые частицы в качестве основы для мастербашей и наполнителей, где содержание переработанного материала снижает стоимость и поддерживает цели устойчивости.

Основной принцип здесь заключается в том, что Polyretec, завод Wanplas, не просто очищает пластик, а обеспечивает поток материала, который производители действительно могут использовать. Линия промывки является начальной частью этой цепочки добавленной стоимости, а дополнительный стадий гранулирования компании Wanplas ее завершает.

Обучение по вопросам устойчивости: Организации, осуществляющие программы сбора сельскохозяйственных пленок, получают ценный актив, когда на месте или на региональном уровне налаживается линия по мытью. Переработанные гранулы могут даже вернуться в ту же сельскохозяйственную цепочку, превращаясь в мульчу или продукты для ирригации, тем самым создавая локальный замкнутый цикл, который уменьшает количество отходов и затраты на закупку, а также способствует более широкому переходу на ответственное использование пластика.

Руководство по подбору: сырье и мощность подходящей линии

Выбор лучшей мягкой линии переработки пластика для отходов сельскохозяйственной пленки и мульчи сводится к трем переменным: типу исходного сырья, ежедневному объему и тому, хотите ли вы гранулы или flakes . В таблице ниже приведены типовые сценарии и рекомендуемая конфигурация Полиретек.

Корм.	Ежедневный объем	Цельовой выход	Рекомендованная линия Polyretec
Легкая агрофильм, с низким содержанием грязи	Мене чем 8 тонн в сутки	Крах зёрна	Линия мойки pp/pe 500
Смешанный пластик и тканевые пакеты	10-15 тонн в сутки	Крах зёрна	Линия мойки pp/pe 800
Покрытие для мульчирования, тяжелый грунт, наклейки;	15–20 тонн в день	Пластины или гранулы.	Линия мойки pp/pe 1000 с возможностью грануляции
Пленка для оранжерей с этикетками и скотчем	20—25 тонн в день.	Пре preferred Pellets	Линия мойки pp/pe 1500 с однокомпонентной грануляцией
Региональный конвектор для однослойных ПЭ-плит.	Меняющаяся, растущая	Пластины, а затем гранулы.	Линия мойки pp/pe 800, позже добавляется грануляция Wanplas
Жесткие бутылки из ПЭТ (комплемент только)	До 50 тонн в день	Гранулы пищевой промышленности	Линия для мытья бутылок из ПЭТ пищевого уровня 6000

Когда степень загрязнения высока, предпочтите более крупную конфигурацию, поскольку на стадии предварительной обработки требуется больше времени пребывания. При планировании пеллетизации выберите линию с производительностью 1000 кг/ч или выше, чтобы эта стадия работала с разумным уровнем использования. Если объем неясен, начните с системы мытья с производительностью 800 кг/ч и добавьте модуль Wanplas для пеллетирования по мере роста спроса.

Инженеры компании Polyretec могут проанализировать ваш конкретный образец исходного сырья и предложить оптимальную конфигурацию, прежде чем вы подтвердите заказ. Этот метод, основанный на образце, позволяет избежать перепроектирования и гарантирует, что линия соответствует реальному профилю загрязнения, а не используется универсальная расчетная формула.

За пределами таблицы две практическое правила определяют решение. Во-первых, определите размер линии для своего устойчивого дневного объема, а не для своего пикового, поскольку запуск мойки ниже ее проектных параметров означает трату энергии и воды, а запуск выше проектных параметров приводит к ухудшению чистки. Во-вторых, если вы планируете использовать пеллетирование в течение года, выберите более крупную конфигурацию и отрезервируйте пространство и коммуникации для модуля Wanplas для пеллетирования, так как модернизация мощности и размещение позже более дорогостоящи, чем планирование самой установки заранее. Polyretec предоставляет чертеж расположения с каждым счетом, чтобы клиенты могли подтвердить наличие коммуникаций и пространства перед заказом, что предотвращает дорогостоящие неприятные сюрпризы во время монтажа.

Обслуживание, поддержка и обязательство завода Wanplas.

Компания Polyretec, принадлежащая заводу Wanplas, поддерживает каждую первичную линию, руководствуясь общими договоренностями о сервисе, которые не являются дополнительными опциями; они являются частью обещания бренда Wanplas, которое действует по всей сети завода.

Перед отправкой каждая линия проходит пробную работу с материалом, чтобы убедиться в ее работоспособности, а не только предполагать ее. После доставки компания Polyretec обеспечивает установку и пуско-наладку инженеров, обучение операторов на месте и поддержку удаленного мониторинга, позволяющего техническому персоналу проверять контрольные данные и реагировать на неисправности. В рамках общей политики поставки запасных частей Wanplas каждый год предоставляются бесплатные запчасти на сумму 500 долл. США, а испорченные в течение гарантийного срока детали заменяются бесплатно.

Политика открытого завода приглашает клиентов посетить производственное помещение, провести проверку качества сборки и провести пробную обработку образца на реальной линии. Для сельскохозяйственных переработчиков, которые оценивают крупные капиталовложения, эта прозрачность имеет значение: вы можете увидеть, как линий мытья работают на вашем собственном материале, прежде чем окончательно согласовать конфигурацию.

Приверженность	Что может предоставить компании Polyretec и Wanplas.
Предиванное проверка.	Проведение испытания с репрезентативными материалами
Установка и введение в эксплуатацию	Произведите монтаж и настройку оборудования на месте.
Обучение.	Указания для операторов и технадзора
Дистанционная поддержка.	Мониторинг данных и устранение неисправностей.
Запасные части.	500 долл. США бесплатных запасных частей каждый год, гарантийная замена
Открытая фабрика.	Приветствуются посещения и пробные демонстрации.

Эти обязательства отражают опыт более 100 проектов и обслуживание в более чем 50 странах. Это практическая причина, по которой многие перерабатывающие предприятия агрофилмов выбирают Polyretec перед дешевой линией с слабым послепродажным обслуживанием.

Расположение линии, коммуникации и оптимизация работы

Проектирование физической компоновки линии для мойки мягкой пленки не менее важно, чем выбор модулей. Поскольку сельскохозяйственная пленка поступает в виде громоздких балок, линию необходимо оборудовать достаточным пространством на входе для хранения балок, открывателем балок и счетчиком, обеспечивающим стабильный поток подачи в измельчитель. Порывы в скорости подачи являются наиболее распространенной причиной неравномерного качества мойки, поэтому Polyretec конфигурирует подачу, чтобы выровнять поток еще до первой стадии мойки.

Инфраструктура проста, но ее планирование необходимо начать как можно раньше. Линия работает от трехфазного промышленного питания, при этом установленная мощность меняется от примерно 95 кВт при скорости подачи 500 кг/ч до примерно 240 кВт при скорости подачи 1500 кг/ч. Компрессионный воздух необходим для пневматических конвейеров и некоторых приводов. В замкнутом циркуляционном контуре подается процес- совая вода, а долив воды составляет небольшую часть общего объема циркуляции. Цикл очистки воды включает уязвилизацию, фильтрацию и иногда флотацию, чтобы удалить мелкие органические твердые вещества перед возвращением воды в мойки.

Оперативное оптимизирование охватывает три направления: стабильность производительности, химический состав воды и энергопотребление. Стабильная производительность достигается благодаря согласованному дозированию и поддержанию рабочего давления в пределе номинальных значений для маховых упоров. Химический состав воды имеет значение, поскольку этапы предварительной промывки и горячей обработки накапливают взвешенные твердые вещества; контроль турбулентности и настройка скорости сброса воды обеспечивают высокую производительность очистки. Энергоэффективность оптимизируется за счет переменной частоты вращения для основных электродвигателей, что позволяет линии работать с частотой, соответствующей фактической нагрузке, а не при постоянной скорости.

Система управления хранит рецепты для разных исходных материалов. Переключение с чистых тканых мешков на грязную мульч-сетку — это не механическая перестройка, а изменение рецепта. Операторы выставляют линию на соответствующий рецепт, и управляющий компьютер корректирует скорости, температуру мытья и расход воды. Этот подход на основе рецептов является частью австрийской технологии и является основной причиной, по которой линии Polyretec сохраняют стабильное качество выпускаемой продукции при изменении исходного сырья.

Штырь управления	Действие	Результат.
Дозирование корма.	Буферные балы с использованием конвейеров-измерителей	Стабильное качество, меньше сбоев
Химический состав воды.	Проводите мониторинг мутности, контролируйте слив топлива.	Соответствующая чистота и более рациональное использование воды.
Энергия	Двигатели с переменной частотой на электромоторах	Низкий расход энергии на тон продукции.
Управление рецептами	Сохраняйте настройки для исходного сырья.	Быстрое переключение рабочих режимов, стабильный выход
Профилактическое обслуживание	Запланированные проверки экрана и лопастей	Больше времени работы, большая продолжительность эксплуатации;

Профилактическое обслуживание – заключительный рычаг. Гусеницы избранильного смола, пакеты на фильтре и конвейерные ленты изнашиваются под воздействием abrasive soils, поэтому план плановых осмотров позволяет поддерживать работу линии. Polyretec предоставляет список запчастей и в соответствии с политикой Wanplas каждый год приобретает на сумму 500 долларов США запчасти бесплатно, дабы компенсировать расходы на ремонт стандартных расходных материалов. Благодаря этим практикам линия по мытью зерна Polyretec обеспечивает высокий уровень доступности в течение долгих сезонов сбора сельскохозяйственной пленки и защищает прибыль клиентов.

Частые вопросы

В чем разница между линией для мойки мягкой пластиковой пленки и линией для мойки твердой пластиковой пленки?

Современная линия для мойки пластика используется для обработки гибких бумаг с низкой плотностью, таких как агропленка, мульча и плетеные мешки, которые плавают и запутываются. Жесткая линия для мойки предназначена для обработки жестких бутылок, труб и поддонов, которые тонут и разламываются. Все мягкие линии используют измельчители, мокрые жернова, валики с трением и устройства для удаления влаги, специфичные для обработки бумаги, а не тяжелые дробилки и сита для образования пластыней.

Сколько воды потребляет линия промывки PP/PE за час?

Линии Polyretec используют замкнутую систему циркуляции воды. Объем воды для мытья составляет примерно 0,6 кубометра в час при скорости подачи 500 кг/ч и до 1,5 кубометра в час при скорости подачи 1500 кг/ч, в то время как большая часть воды для обработки рециркулируется и фильтруется через цикл очистки. Это позволяет снизить эксплуатационные расходы и уровень отходов по сравнению с одноразовым мытьем.

Можно ли обрабатывать мульчирующие пленки сельского хозяйства с сильной грязью и наклейками?

Да. Мук-листовая пленка является одним из наиболее загрязненных исходных материалов, поэтому на ней проводится усиленный этап предварительной обработки: предварительное промывание, мощный измельчитель, тренияйная мойка, удаление этикеток и наклеек, разделение на фракции по плотности, опциональная горячая мойка и окончательное промывание. Линия настроена для обработки отходов сельского хозяйства с повышенным содержанием загрязнений, а не чистого промышленного сортамента.

Что такое одноконтурный гранулирование и в каких случаях следует выбирать именно эту технологию?

Единая стадия гранулирования обеспечивает соединение линии мойки непосредственно с стадией гранулирования, в результате чего очищенная пленка преобразуется в однородные гранулы в непрерывном потоке без промежуточного этапа хранения. Выбирайте ее, когда хотите продавать гранулы вместо фракций, сокращать трудовые затраты и интегрировать достопримечательности системы дволоopстного гранулирования, поставляемого компанией Wanplas.

Какое напряжение питания и площадь помещений требуется для линии?

Установленная мощность зависит от производительности и составляет примерно 95 кВт от 500 кг/ч до 240 кВт от 1500 кг/ч, как правило, производится в виде трехфазного промышленного тока. Площадь занимаемая установкой варьируется от примерно 25 метров на 8 метров для компактной конфигурации до примерно 40 метров на 10 метров для линии с высокой производительностью с гранулированием.

Насколько чисты высококачественные гранулы и как они могут применяться?

Выходная продукция представляет собой чистые фрагменты ПП/ПЕ или переработанные гранулы с низким остаточным загрязнением и влажностью менее 5% после обезвоживания. Их можно использовать повторно для пакетов для мусора, полипропиленовых труб для орошения, мульчирующих пленок, упаковочных пленок и смешанных декоративных материалов, что помогает задействовать цикл производства пластиковых материалов.

Каков допустимый расход воздуха в вытяжной трубе для пластикового порошка?

Как завод Wanplas, Polyretec предоставляет услуги по монтажу и наладке, обучению операторов, поддержке дистанционного мониторинга, а также проводит программу бесплатного предоставления запчастей в размере 500 долларов США в год, а также проводит миссионерскую политику, которая обеспечивает возможность посещений завода и пробных пусков на основе образцов.

Как мне выбрать между конфигурациями с пропускной способностью 500 кг/ч и 1500 кг/ч?

Выбирайте настройку в соответствии с ежедневным объемом сырья, уровнем загрязнения и целевым соотношением гранул и пластин. 500-килограммовая линия подходит для лабораторного и регионального сбора материалов; линия мощностью 800–1000 кг/ч – для стабильного коммерческого переработки; линия мощностью 1500 кг/ч – для крупных центров переработки аграрных пленок, нуждающихся в максимальной пропускной способности с одновереттельным гранулиро­ванием.

Заключение

Лучшая линия переработки мягкого пластика для отходов агропленок и мульчи — это та, которая основана на физике гибких полиолефиновых пленок: низкая объемная плотность, запутывание, большая нагрузка на почву и упоривые отпечатки. Компания Polyretec, фабрика Wanplas, имеющая опыта в рециклировании с 2010 года, более 100 проектов и сервисное обеспечение в более чем 50 странах, решает эту задачу с линией переработки мягкого пластика PP/PE, европейским методом процесса по австрийской технологии и дополнительным стадией гранулирования в один шаг, поставляемым компанией Wanplas.

Линия рассчитана на производительность от 500 кг/ч до 1500 кг/ч, использует систему закрытого цикла охлаждения воды и осуществляет очистку сельскохозяйственной пленки, мульчи, плёночных ограждений теплиц и тканевых пакетов с помощью предварительного мытья, трение, разделения «баттер-флоу», необязательного теплового мытья, промывки, отжима и сушки. В результате получаются чистые зёрна из ПВХ и ПЭ или материал, готовный для пеллетирования, который вновь входит в сферу применения сельского хозяйства, упаковки, строительства и смешивания.

Если вы оцениваете линию переработки отходов для сельскохозяйственной упаковки или мульчи, отправьте описание вашего сырья, суточный объем и целевой уровень выпуска в Polyretec. Инженерный отдел изучит образец, порекомендует подходящую конфигурацию из серии PP/PE и может организовать заводской визит с пробным запуском. Благодаря общему обязательству Wanplas по бесплатной выдаче 500 единиц запасных частей ежегодно и открытой политике завода вы можете протестировать систему на своем собственном сырье, прежде чем вложить в нее средства.