क्यों कृषि फिल्म और मुल्च अपशिष्ट को एक विशेषांकर्ठित धोने लाइन की आवश्यकता होती है

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, 2010 से प्लास्टिक रिसाइकलिंग उपकरण बनाती है और 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक रिसाइकलिंग परियोजनाओं का समाधान प्रदान की है। यह ब्रांड 2017 में पुष्टि किया गया था और ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया ज्ञान से विकसित एक यूरोपीय-स्टाइल तकनीक मार्ग को चीन के निर्माण पैमाने के साथ संयोजित करता है, जिससे ग्राहकों को साफ़-सफाई की गुणवत्ता को समझौता किए बगैर लागत प्रभावी प्रणालियां मिलती हैं। कंपनी द्वारा संभाले जाने वाले सबसे कठिन फीडस्टॉक में से एक कृषि फिल्म और मुल्च कचरा है, और यही कारण है कि सामान्य क्रशर + वाशर सेटअप विफल हो जाता है।

कृषि फिल्म एक कठोर बोतल की तरह नहीं है। यह पतला, लचीला और बुल्क मात्रा में कम होता है। एक किलोग्राम ग्रीनहाउस फिल्म या अंकुरण का एक छोटा सा मात्रा बहुत ज्यादा होती है और यह मानक क्रशर में गड़बड़ कर सकता है। यह मिट्टी, रेगिस्तान, फसल के अवशेष, गैर-समायोजित लेबल, उर्वरक फिल्म और कभी-कभी पौधों के परिरक्षक के संयोजन से भी मिलकर आता है। कठोर प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन की गई एक धोने की लाइन इस रसायन को अनुचित तरीके से संभाल सकती है क्योंकि इकाइयों के ऑपरेशन अलग हैं: फिल्म तैरती हैं, वे घुमावदार शाफ्टों के चारों ओर लपेट जाती हैं, और वे धूप को अलग तरह से रखती हैं

सामग्री विज्ञान डिजाइन का विकल्प मजबूत करता है। कृषि फिल्म आमतौर पर LDPE या LLDPE से बनाई जाती है, कभी-कभी co-extruded mulch में एक छोटी मात्रा के PP के साथ मिश्रित होती है। इन पॉलीोलेफिन की घनत्व 0.91 से 0.93 ग्राम प्रति立方 सेंटीमीटर होती है, जिसका अर्थ है कि वे पानी में तैरते हैं जबकि रेत, मिट्टी और अधिकांश खनिज द्रव्यमान पानी में डूब जाते हैं। यह घनत्व अंतर सिंक-टॉफ डिवाइडिंग का आधार है, लेकिन यह तब होता है जब फिल्म को काट लेना पर्याप्त होता है, ताकि रिचार्ज्ड हवा और थोपी गई गंदगी बाहर निकल जाए। बड़े शीट हवा को लॉक करते हैं और पानी में अनियंत्रित रूप से व्यवहार करते हैं, इसलिए साइज रिडक्शन को जल-प्रदर्शित वातावरण में जल्दी से करना होता है।

निरोध भी स्रोत के अनुसार अलग-अलग होता है। सीज़न के अंत में एकत्रित ग्रीनहाउस फिल्म में चिपकने वाला टेप, क्लिप लेबल और कीटनाशक के अवशेष हो सकते हैं। खुले मैदान पर रखी मुल्च फिल्म अधिक मात्रा में खाद-पिपासा अवशोषित करती है और इसमें अक्सर पत्थर और जड़ें भी आती हैं। पैकेजिंग से प्राप्त पोस्ट-उपयोग LDPE थोड़ा साफ होता है लेकिन इसमें मुद्राएं और लैमिनेट भी मिले होते हैं। एक आकार का वॉशर सभी को अच्छी तरह से नहीं कर सकता है, इसलिए Polyretec ने कॉन्फिगरेबल चरण प्रदान किए हैं और नमूनों के विश्लेषण चरण के दौरान प्रत्येक लाइन को ग्राहक के मुख्य श्रोत्र के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।

इसलिए, कृषि फिल्मों और मुलच निष्पादन के लिए सर्वश्रेष्ठ नरम प्लास्टिक अभिषिक्त पट्टी, लचीली पॉलीऑलिफेन फिल्म के व्यवहार के आधार पर डिजाइन की गई है। यह प्रक्रिया प्रारंभिक चरण से शुरू होती है, जिसमें सामग्री की जांच और साफ-सफाई की जाती है, इसके बाद सूखी चर्प्रिंग की जगह गीली ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है, फिल्मों के लिए अनुकूलित आघात और कमजोर-हटाने की प्रक्रिया लागू की जाती है, और अंत में फिल्म-प्रासंगिक अवशोषण और सुखाने की प्रक्रिया होती है। यदि ग्राहक फ्लेके के बजाय गोलियों का उपयोग करना चाहता है, तो पट्टी डाउनस्ट्रीम में Wanplas द्वारा आपूर्ति की जाने वाली पेलेटाइजिंग स्टेज से जुड़ जाती है।

इस मार्गदर्शिका में Polyretec की दृष्टि को विस्तार से समझाया गया है। आप यहां नरम और कठोर धोने की लाइनों के बीच का अंतर, PP/PE नरम प्लास्टिक चілावन और धोने की लाइन की विशिष्टताएं, यह लाइन फूड ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन के साथ कैसे तुलना होती है, ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी से निकले प्रक्रिया मार्ग, मुल्च अपशिष्ट के लिए चरणबद्ध सफाई प्रक्रिया, एक स्टेप कम्यूटिंग ऑप्शन, आवेदन उद्योग, एक व्यावहारिक चयन तालिका, और हर Polyretec प्रणाली के साथ मिलने वाली सेवा प्रतिबद्धता के बारे में जानेंगे।

यहां की प्रत्येक दावा मानक पुनर्चक्रण इंजीनियरिंग पद्धति और Polyretec द्वारा निर्मित वास्तविक उत्पाद परिवारों से जुड़ी है। हम किसी विशेष तीसरे पक्ष के यूरोपीय ब्रांड का नाम नहीं देते; इसके बजाय, हम तकनीक को सामान्य रूप से वर्णन करते हैं ताकि आप मार्ग की योग्यता को आवश्यकतानुसार मूल्यांकित कर सकें।

Polyretec PP/PE नरम प्लास्टिक टूटने और धोने की लाइन

PP/PE नरम प्लास्टिक क्षरण और धोने की लाइन, Polyretec की लचीली पॉलीऑलफिन अपशिष्ट के लिए एक प्रमुख समाधान है। यह औसत घनत्व वाली फिल्म, कपड़े से बुने हुए बैग, कृषि फिल्म, सिंचाई के लिए छत, ग्रीनहाउस फिल्म, और उपभोक्ता एलडीपीई और एलएलडीपीई पैकेजिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया जाता है। यह लाइन 500 किग्रा/घंटा से 1500 किग्रा/घंटा की क्षमता रेंज में उपलब्ध है और एक वैकल्पिक एक-चरणीय पीलीकरण मॉड्यूल के साथ जोड़ा जा सकता है।

क्योंकि कृषि फिल्म और मुल्च सबसे गंदे आहार सामग्रियों में से हैं, इस लाइन में दक्ष प्रवाह करने वाले और घर्षण-चिकनाई से शुद्धीकरण वाले उपायों को प्राथमिकता दी जाती है, न कि किसी एक नल पर निर्भर रहना। डिजाइन का लक्ष्य निम्न प्रतिकुल आपूर्ति वाले नरम पीपी/पीई फ्लेक्स या नम केक हैं, जिनमें कम बचाव-मीम्फिसिस और नियंत्रित नमी होती है।

सेटअप	चालन क्षमता	बिजली की स्थापना की गई।	मेकअप पानी	सामान्य उत्पाद	परिधि
PP/PE वॉशिंग लाइन 500	500 किलो/घंटा	लगभग 95 किलोवाट	a) सिंक-फ्लोट विभाजन (घनत्व विभाजन):	साफ पीपी/पीई फ्लेक्स या नमक केक	लगभग 25 मीटर × 8 मीटर
PP/PE वॉशिंग लाइन 800	800 किलो/घंटा (PE फिल्म फ्लेक्स, पोस्ट-उपयोगकर्ता)	लगभग 140 किलोवाट	6 m³/h	साफ पीपी/पीई फ्लेक्स या नमक केक	लगभग 30 मीटर × 9 मीटर
PP/PE वॉशिंग लाइन 1000	1000 किलोग्राम / घंटा	लगभग 175 किलोवाट	8 m³/h	साफ पीपी/पीई फ्लेक्स या नमक केक	लगभग 34 मीटर × 9 मीटर
PP/PE वॉशिंग लाइन 1500	1500 kg/h	लगभग 240 किलोवाट	लगभग 1.5 m³/h	साफ पीपी/पीई फ्लेक्स या नमक केक	लगभग 40 मीटर × 10 मीटर

ऊपर दिए गए पैरामीटर पॉलीरेटेक की मानक श्रृंखला के विभिन्न स्तरों का प्रतिनिधित्व करते हैं। प्रत्येक लाइन एक पूर्ण मॉड्यूल सेट के रूप में डिजाइन की गई है: बैल खोलने वाली मशीन या हॉपर फ़ीडर, शर्बत निर्माता या नली-छीलने वाला, प्री-चैशिंग वाली टैंक, घर्षण तौलिया, चक्की द्वारा भिगोने वाला टैंक, वैकल्पिक गर्म चैशिंग इकाई, धुलने वाला टैंक, विकर्षण द्वारा पानी निकालने वाला या सफाई वाला रनर, और गर्म या चालक-देशी ताप संसाधन। शक्ति और स्थापना क्षेत्र चयनित क्षमता के अनुपात में बढ़ता है, और आरेख को ग्राहक के निर्माण के अनुरूप बनाया जा सकता है।

कृषि फिल्म संग्राहक और क्षेत्रीय पुनर्नवीनीकरण केंद्रों के लिए, 500 kg/h और 800 kg/h संरचनाएं सबसे आम प्रवेश बिंदु हैं। 1000 kg/h और 1500 kg/h संरचनाएं जटिल कृषि फिल्म पुनर्चक्रण कार्यों के लिए उपयुक्त हैं, जो लगातार चलने की आवश्यकता होती हैं और अक्सर बाद में इस लेख में वर्णित एक चरण के पेलर निर्माण विकल्प के लिए।

विषय-वस्तु का प्रबंधन मूल रूप से कॉन्फ़िगरेशन में शामिल किया जाता है, न कि बाद में जोड़ा जाता है। इनफीड के रूप में, प्रेस्ड फिल्म के लिए बैल ओपनर या लोस्व संग्रह के लिए बेल्ट हॉपर हो सकता है, और इनफीड में एक मेटल डिटेक्टर है जो शृद्धारक से छिपे हुए आलौकिक वस्तुओं से बचाता है, जो फील्ड-उत्पादित एमुलैंड के अक्सर शामिल होते हैं। नरम मशीन धोने पानी के इंजेक्शन के साथ काम करता है ताकि काटा हुआ फिल्म तुरंत नरम हो जाए, धूल को रोकता है और आकार कम करने के दौरान धोने की शुरुआत करता है। कट और पूर्व परलवणण एक छोटी लेकिन महत्वपूर्ण विवरण है जो रेखा को साफ और सुरक्षित रखता है। रेखा लचीले पॉलीओलेफिनों की पूरी अगली को भी संभालती है: एलडीपीई और एलएलडीपीई कृषि फिल्म, पीपी बुने हुए थैले, ग्रीनहाउस फिल्म, जौहाड़ी लपेट, और उपयोक्ता स्ट्रेच फिल्म, सभी उसी कोर से गुजरते हैं, और प्रदूषण स्तर के लिए रेसिपी को बदल दिया जाता है। बहुत अधिक छपी या लैमिनेट फिल्म को स्वीकार किया जाता है, लेकिन अतिरिक्त धोने की आवश्यकता हो सकती है, और पीवीसी-प्रदूषित स्ट्रीम को अपसरण में अलग किया जाना चाहिए क्योंकि पीवीसी पॉलीओलेफिन पुनर्नवीकरण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। पोलीरेटेक ग्राहकों को संदर्भण करता है कि मशीन का परीक्षण करते समय किस किग्रा/किलोग्राम के प्रदूषण लेवल को स्वीकार किया जा सकता है।

पीपी/पीई नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने वाली लाइन, नुकसान से ग्रस्त कृषि फिलम और मुल्च को शुद्ध पॉलीऑलेफिन फ्लेक्स में या दाने-लागू नम पक्के में परिवर्तित करती है, जिसके सापेक्ष क्षमता 500 किग्रा/घंटा से 1500 किग्रा/घंटा होती है और जिसका बंद-चक्रीय पानी का सिस्टम निम्न स्तर के मास्किंग पानी की दर बनाए रखता है।

फूड ग्रेड पीटी बॉटल वॉशिंग लाइन की तुलना में

एक नरम प्लास्टिक सफाई लाइन के विशेषताओं को समझने के लिए, यह Polyretec द्वारा भी निर्मित भोजन ग्रेड पीईटी बोतल सफाई लाइन के साथ तुलना करने में मदद करता है। पीईटी लाइन को यहां विरोध के रूप में नहीं बल्कि फिल्म लाइन के मुकाबले के रूप में शामिल किया गया है, क्योंकि दोनों मूल रूप से भिन्न भोजन सामग्री का उपयोग करते हैं और इंजीनियरिंग चुनावों में काफी अंतर है।

खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन, कठोर पीईटी बोतलों को साफ, खाद्य संपर्क ग्रेड के फ्लैक्स में परिवर्तित करती है। यह 500 किलोग्राम प्रति घंटा से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा तक की क्षमता संभालती है, जो फिल्म लाइन से बहुत अधिक है, क्योंकि कठोर बोतलों की घनत्व अधिक होती है, उन्हें सँभालना आसान होता है, और वे एकरूप फ्लैक्स में टूटते हैं। पीईटी मार्ग पर लेबल हटाने, कैयोटिक गर्म धोने, सटीक गाढ़ा-चिपकने परिणामजनक घनत्व अलगाव और महीन फिल्टरिंग को शामिल किया जाता है ताकि लेबल, पीवीसी और ग्लू के कम स्तर तक पहुंचा जा सके।

सेटअप	चालन क्षमता	बिजली की स्थापना की गई।	मेकअप पानी	उत्पादन की गुणवत्ता लक्ष्य
PET यादंत्री लाइन 500	500 किलो/घंटा	लगभग 130 किलोवाट	लगभग	साफ़ PET पाउडर
PET यादंत्री लाइन 1000	1000 किलोग्राम / घंटा	लगभग 210 kW	लगभग	साफ़ PET पाउडर
PET यादंत्री लाइन 2000	2000 किलोग्राम/घंटा	लगभग 360 किलोवाट	लगभग 18 x 6 मीटर	खाद्य ग्रेड PET फ्लेक्स
PET यादंत्री लाइन 3000	3000 किग्रा / घंटा	लगभग 520 kW	लगभग 240 kW	खाद्य ग्रेड PET फ्लेक्स
PET यादंत्री लाइन 6000	6000 किलोग्राम / घंटा	लगभग 900 किलोवाट	लगभग 480 किलोवाट	खाद्य ग्रेड PET फ्लेक्स

नीचे दी गई तुलना दिखाती है कि आप कृषि फिल्म को PET लाइन पर नहीं और बोतलों को फिल्म लाइन पर नहीं प्रोसेस करना चाहिए। इकाई प्रक्रियाएँ केवल नाम के रूप में एक-दूसरे से मिलती हैं; पदार्थ की भौतिक गतिविधि डिजाइन का निर्देशन करती है।

आयाम	PP/PE नरम फिल्म धोने की लाइन	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन
फीडस्टॉक का प्रकार।	नरम फिल्म, मुल्च, पॉलीथीन बैग, ग्रीनहाउस फिल्म	कठोर पीईटी बोतलें और ट्रे
थोक घनत्व	बहुत कम, आसानी से गुंथते हैं।	उच्च, स्वतंत्र रूप से प्रवाहित
प्राथमिक आकार घटाने	कतरने वाला मशीन और तरल मशीन	बोतल पहले धोया जाता है, फिर उसे चीर दिया जाता है।
सफाई की दक्षता:	तनाव धोना, धुलाई और लेबल हटाना	लेबल, जले हुए ऑप्टिकल का एरियर
विभाजन विधि	Sink-float और फिल्म-आधारित छंटाई।	Sink-float और घनत्व विभाजन।
निकास	फिल्म तोल या सेंटरिंग मशीन।	केंद्रित मशीन और गर्म हवा के ड्रायर
क्षमता रेंज	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।	500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा।
अपस्ट्रीम फॉर्म	प्लेक्स या एक-चरणीय गोली	rPET के लिए पत्ते।

00 ग्राम प्रति सेंटीमीटर3 पर होता है। भारी कण, घुलनशील नमक, तापमान जैसे कुछ भी, छुप-छुप कर माध्यम की संपूर्ण घनत्व को ऊपर की ओर खींच देता है। हम इस बात पर आगे

एक और अंतर ध्यान देने योग्य है: पीईटी लाइन खाद्य ग्रेड उत्पादन के लक्ष्य के साथ कठोर सीमा निर्धारित करती है लेबल, पीवीसी और ग्लू के बारे में, जो इसके गंभीर कैसिक गर्म पोंछ और विस्तारित फिल्टरिंग का इस्तेमाल बढ़ाता है। फिल्म लाइन साफ औद्योगिक ग्रेड के फ्लैक्स या पेलेट फ़ीड को लक्षित करती है, इसलिए इसका सफाई मिट्टी और स्टिकर्स के खिलाफ स्पष्ट है लेकिन समान रासायनिक तीव्रता की आवश्यकता नहीं है। इस अंतर को समझने से खरीदार पीईटी-ग्रेड कैसिक सिस्टम की आवश्यकता के बिना फिल्म लाइन को अधिक विपणन करने से बचता है या पीईटी लाइन को उस ग्रेड को प्राप्त करने में असमर्थ समझता है, जिसकी वह आवश्यकता नहीं है। Polyretec प्रत्येक लाइन को वास्तविक उत्पादन लक्ष्य के अनुसार तय करता है, न कि सामान्य अधिकतम के अनुसार।

ऑस्ट्रियाई तकनीक अनुसंधान प्रक्रिया: नरम प्लास्टिक

Polyretec की पुनर्नवीनीकरण उपकरण यूरोपीय शैली की प्रौद्योगिकी पथ पर बनाया गया है, जो ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया की सुविधाओं से निकला है। हम इस मार्ग का सारांश दे रहे हैं, जिसमें किसी भी आपूर्तिकर्ता का नाम नहीं दिया गया है, बल्कि इंजीनियरिंग सिद्धांतों पर ध्यान केंद्रित किया गया है। यह मार्ग काउंटर-क्रैन वॉशिंग, बहु-चरण फिक्शन क्लीनिंग, बंद-चक्र जल उपचार, और ऊर्जा-पहुँचीकृत शुष्क करने जैसे विशेषताओं से युक्त है, जो सभी एक सेंट्रलाइज्ड नियंत्रण प्रणाली द्वारा प्रबंधित होते हैं।

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी पर आधारित रास्ता, सफाई को एक एकल टैंक की जगह, बढ़ती-जाने वाले बेहतर सफाई के क्षेत्रों के रूप में पेश करता है। बाद की, साफ़ ज़ोनों से आए गंदा पानी, आगे के, ज़्यादा गंदे क्षेत्रों में फिर इस्तेमाल किया जाता है, जो नए साफ़ पानी की मांग को कम करता है और अपशिष्ट का भी कम होता है। एक विशिष्ट जल उपचार लूप, प्रोसेस पानी को साफ़ करने और फ़िल्टर करने में मदद करता है, ताकि इसे फिर से इस्तेमाल किया जा सके। यह समान सिद्धांत, अग्रणी यूरोपीय इकाइयों में इस्तेमाल किया जाता है, जो Polyretec ने लागत प्रभावी चीनी प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित किया है।

पानी की उपचार नलिका पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि यह तत्कालीन पीढ़ी की रेखाओं से ऑस्ट्रियाई मार्ग से अलग है। एक बार में एक बार धोने के पानी को छानने और फ़िल्ट्रेशन के माध्यम से स्पष्ट करने के बजाय, इसे प्री-वॉश और फ्रिक्शन चरणों में वापस भेज दिया जाता है। ताज़ा पानी अंतिम धुलाई के लिए आरक्षित किया जाता है ताकि सबसे साफ पानी लगभग तैयार उत्पाद को स्पर्श करे। यह व्यवस्था कुल पानी की खपत को कम करती है और ग्राहक द्वारा प्रदान करना पड़ने वाले हवाई दिशा में निकलने वाले अपशिष्ट के उपचार की अधिकांश भार को कम कर देती है।

एनर्जी ऑप्टिमाइजेशन समान सिद्धांत पर काम करता है। मोटर्स में वैरिएबल-फ्रीक्वेंसी ड्राइव का उपयोग किया जाता है, इसलिए प्रत्येक चरण उस गति पर कार्य करता है, जो वर्तमान बिछाने की सामग्री की आवश्यकता होती है, न कि एक स्थिर अधिकतम गति पर। सुखाने वाला और किसी भी गर्म-चमकाने वाले प्रणाली का आकार लाइन के अनुसार निर्धारित किया जाता है, और इन्हें गर्मी पुनर्प्राप्ति के लिए इन्सुलेट किया जाता है। एक पूरा कृषि फिल्म सीजन में, ये उपाय प्रति स्वच्छ उत्पादन टन की ऊर्जा लागत को कम करते हैं, जो कम मार्जिन वाले रीसाइक्लिंग व्यवसाय के लिए महत्वपूर्ण है।

मार्ग गुणांक	परंपरागत बैच धुलाई	ऑस्ट्रियाई-प्रौद्योगिकी मार्ग (Polyretec)
जल उपयोग	उच्च, मुख्यतः एक बार का प्रसंस्करण	कम मेकअप, बंद-चक्र रेसीकलेशन।
सफाई चरण	एक या दो टैंक	पूर्व-मिट्टी साफ़ करने, फ़िल्टर धोने, ड्रेन-गतिशील कण, गर्म धोने, स्नान
स्वचालन	स्वचालित स्थानांतरण	एकीकृत PLC और HMI नियंत्रण
प्रदूषण हटाना	मध्यम	उच्च, मिट्टी और चिपकने वाले सामग्रियों के लिए अनुकूलित है।
ऊर्जा प्रोफ़ाइल	प्रति टन अधिक	अनुकूलित मोटर्स और गर्मी की पुन: उपयोग
उत्पादन की निरंतरता	भिन्नता	स्थिर, विधि-आधारित सेटिंग्स

इस रूट का एक अन्य तथ्य यह है कि इसमें उच्च गति वाले फ्रिक्शन वाशर का उपयोग किया जाता है, जो फिल्म सतह को रासायनिक पदार्थों पर निर्भर होने की बजाय यांत्रिक तरीके से साफ करता है। पॉलीओलीफिन घनत्व के लिए समायोजित सिंक-फ्लोट भेदक के साथ, इस प्रक्रिया से फिल्म को भारी मलिनकंटेन्ट से अलग किया जा सकता है, जैसे रेत, पत्थर और धातु। नियंत्रण प्रणाली प्रसंस्करण विधियों को संग्रहीत करती है ताकि ऑपरेटर खेती की फिल्म, मुल्क और बुने हुए बैग के बीच स्विच कर सकें और पाइपलाइन को फिर से इंजीनियर करने की आवश्यकता न पड़े।

यह तकनीक ही है, जिसकी मदद से Polyretec की रेखा, सरल वॉशर को पराजित करने वाले फीडस्टॉक से साफ फ्लेक्स प्रदान कर सकती है। यह ही कारण है कि कंपनी अपने उपकरणों को यूरोपीय प्रक्रिया का गुण और चीन में निर्मित मूल्य का संयोजन के रूप में प्रस्तुत करती है।

केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली रूट का दिमाग है। एचएमआई के साथ प्लसी को एक ही ऑपरेटर द्वारा पूरी लाइन शुरू करने, रोकने, ट्यून करने, अलार्म देखें और रेसिपी स्टोर करने की अनुमति मिलती है। दूरस्थ निगरानी, Wanplas सपोर्ट पैकेज के एक हिस्से के रूप में प्रदान की जाती है, जिससे तकनीकी टीम नियंत्रण डेटा की समीक्षा कर सकती है और समायोजन के संबंध में सलाह दे सकती है, बिना वहां जाने के। दूरवर्ती क्षेत्रों में कृषि अपशिष्ट रीसाइक्लिंग संयंत्रों के लिए, यह दूरस्थ क्षमता समायोजन में परिवर्तन की स्थिति में या कोई खराबी की स्थिति में कार्यवाहक समय को कम करती है।

चरणबद्ध तरीके से लाइन द्वारा कृषि फिल्म और मुल्च के साफ़ होने की प्रक्रिया

कृषि फिल्म और मुल्च में चार स्थायी समस्याएँ हैं: गंदगी और मिट्टी, अवशोषित मुल्च और खाद्य पदार्थ के अवशेष, चिपकने वाली स्टिकर और लेबल, और उच्च आर्द्रता। Polyretec की धोने की लाइन इन समस्याओं को सटीक क्रम के माध्यम से हल करती है। नीचे दी गई गाइड आपको इन प्रक्रिया चरणों और उनकी समाधान उपलब्ध कराती हैं।

चरण	उपकरण	समस्या हल हो गई।	क्या होता है
1. फ़ीडिंग और खोलना।	बैल खोलने वाली मशीन या लोडर (जिसमें धातु की जांच की जाती है)	3 से	फिल्म को नियंत्रित दर से छुटा जाता है और फीड किया जाता है; क्षार धातु को हटाया जाता है
2. प्री-वॉश	फिर से धोने के टैंक (अभिवृद्धि के साथ)	ढीली मिट्टी और रेत	मशीन चलाने से पहले भारी गंदगी बाहर गिरती है, जिससे बाद की मशीनों को संरक्षित किया जाता है
3. आकार कम करना	हाइड्रोलिक श्रेडर या वेट ग्राइंडर	बड़े शीट और स्वरों का ढेर।	फिल्म को नम तथा धूल को रोकने के लिए एक नरम वातावरण में छोटे-छोटे टुकड़ों में काटा जाता है
4. त्वरण धोना	उच्च-शक्तिशाली घर्षण धोने, ठंडा	स्टिकर, ग्लू, सतह दूषण	मैकेनिकल स्क्रबिंग से चिपकी हुई प्रदूषण हटा दिया जाता है
5. गहरे-उपजाऊ विभाजन	विभाजक टैंक	90-0.91 g/cm3, पीएस	PP/PE फिल्म और पदार्थों को घनत्व के अनुसार अलग किया जाता है; भारी भाग पानी में डूब जाते हैं
गर्म धोना (वैकल्पिक)	हॉट वॉश टैंक (कैसोटिक विकल्प सहित)	कठोर लेबल और तेल	गरम किए गए वॉश से बचने वाला रसायन और पर्यावरणीय अवशेष हटाते हैं।
7. स्नान	स्वच्छ पानी पोंछने की टैंक।	रसायन और महीन अवशिष्ट	फाइनल गर्जन मृद्रा और स्थिर अवयवों को हटाता है
8. निकास	प्रेस या सेंट्रीफ्यूज	अतिरिक्त नमी	पानी दबाया या घुमाया जाता है, जिससे नमी 5 प्रतिशत से कम हो जाती है।
9. सुखाने	मशीनीय या थर्मल ड्रायर	सतह की नमी	फिल्म को संग्रहण या पेलेटाइजेशन के लिए उपयुक्त विशिष्टता तक सूखाया जाता है।

प्रत्येक चरण संक्रमण प्रोफ़ाइल के आधार पर चुना जाता है। फसल के बाद एकत्रित मुल्च फिल्म अक्सर अधिक मिट्टी लेती है, इसलिए यह लंबी पूर्व धोले की प्रक्रिया और मजबूत घर्षण धोने की लाभ प्राप्त करती है। ग्रीनहाउस फिल्म को इलास्टिक टेप और लेबल के साथ धोया जाता है। जबड़े वाली बैग, जिनमें मिट्टी कम होती है लेकिन वे भारी होते हैं, अक्सर गर्म धोने के चरण को छोड़ सकते हैं और मशीन में घर्षण और धोने के माध्यम से तेजी से चल सकते हैं।

ज्वलंत रूप से, ये नौ प्रक्रियाएँ एक पूर्ण सफाई श्रृंखला बनाती हैं जिसमें प्रत्येक चरण अ defined contminant कक्षा को हटाता है, ताकि अगला चरण उसे फिर से वितरित न कर सके। सूखा या पूर्व-चुंबकीय मिट्टी हटाने से मोज़े के चाकुओं को abrasive wear से बचाया जाता है; dry-wet friction wash करने से heavy dirt को flake stream में पहुंचने से रोकता है; hot wash को adhensive-heavy feedstocks के लिए सुरक्षित रखा जाता है, ताकि needless energy use से बचा जा सके। परिणाम एक ऐसी पटरी है, जिसे stage-wise प्रोग्राम किया जा सकता है, ताकि pollution profile के अनुरूप बनाया जा सके, और किसी bad-case scenario के लिए प्रत्येक stage को over-build न किया जा सके, जिससे both capital cost और operating cost को control में रखा जा सके।

इस श्रृंखला का उत्पाद पीपी/पीई के सूखे टुकड़ों या एक्सीलेन्ट के रूप में होता है। यहाँ से ग्राहक के सामने दो रास्ते हैं: टुकड़े को संग्रहीत करके बेचना या सामग्री को सीधे एक-चरणीय पेलेटाइजेशन विकल्प में भेजना। मोड्युलर डिजाइन के कारण, ग्राहक केवल धोने से शुरू कर सकता है और बाद में पेलेटाइजेशन का समायोजन जैसे कि कोर लाइन का बदलाव किए बिना कर सकता है।

एक चरणीय कणटा विकल्प

कई कृषि फिल्म पुनर्चक्रित करने वाले कंपनियां फ्लेक्स की बजाय ग्रेनules की बिक्री करने को अधिक पसंद करते हैं, क्योंकि ग्रेनुल्स ले जाना, खुरचने और मिश्रण करने में आसान होते हैं। इन ग्राहकों के लिए, Polyretec एक-चरणीय ग्रेनुलेशन विकल्प प्रदान करता है, जिसमें धोई गई फिल्में स्थिर रूप से ग्रेनुलेटिंग स्टेज में प्रवाहित होती हैं, बिना मध्यवर्ती भंडारण और पुन: पोषण की अवधि की आवश्यकता होती है।

निचले स्ट्रीम पेलेटाइजिंग सिस्टमों को Wanplas, माता कंपनी द्वारा आपूर्ति की जाती है, जो Polyretec की वॉशिंग लाइन्स के साथ प्रत्यक्ष रूप से एकीकृत किए गए मेल खाते हुए फरमोज़िंग टेक्नोलॉजी प्रदान करती है। इस सामान्य अनुप्रयोग हेतु फोकस क्षमता पर रखा जाता है और न कि किसी बहन कारखाने के नाम पर, और यह वास्तविक समूह संरचना को दर्शाता है: Polyretec वॉशिंग लाइन बनाता है, और Wanplas पेलेटाइजिंग स्टेज को एक ही एकीकृत समाधान के हिस्से के रूप में आपूर्ति करता है।

एक एक-चरण कनवर्जन में, शोधित और सूखी फिल्म एक स्प्रेयर या एग्ग्लोमेर में प्रवेश करती है, जो कम मेल दबाव वाले पदार्थ को घनत्व प्रदान करती है, फिर एक सिंगल-चरचा या ट्विन-चरचा एक्सट्रूजर में प्रवेश करती है, जहां प्लास्टिसाइजेशन होता है। पॉलिश पदार्थ फिल्टर चेंजर से गुजरता है, डाई में काटा जाता है, और समान गेंदों में ठंडा किया जाता है। क्योंकि फिल्म पहले से ही साफ है, पॉलिश फिल्टर लोड कम होता है और गेंद की गुणवत्ता अधिक होती है।

पेलेटाइजिंग पैरामीटर	फिल्म फ़ीड के लिए सामान्य मान	नोट्स
खिला शैली	संपीड़क-तेजस्वी, निरंतर।	बैरल से पहले फिल्म को घनत्व बढ़ाना (densification of film before the barrel)
एक्सट्रूडर का प्रकार	एक-सिलेंडर या दो-सिलेंडर	वैनप्लास द्वारा आपूर्ति की गई, लाइन के अनुरूप
पीसला फ़िल्टरिंग	कन्फ़र्म स्क्रीन चेंजर	मोल्ड का संरक्षण और गोली की गुणवत्ता में सुधार करना
पेलेट का आकार	एकरूपी पुनर्नवीनीकरण PP/PE पीले	बैग, पाइप और फिल्म उत्पादन के लिए उपयुक्त है
एकीकरण	धोने की लाइन से प्रत्यक्ष	कोई अलग थैली संग्रह की आवश्यकता नहीं होती है

एक-चरण विकल्प काम की लागत और फर्श स्थान का बिखराव कम करता है क्योंकि यहां अलग से फ्लेक्स का हैंडलिंग, बैगिंग और पुनः परिवहन चरण कोई नहीं है। 1000 किग्रा/घंटा और उससे अधिक की दर पर यह सबसे अधिक मूल्यवान है, जहां फ्लेक्स का मैनुअल हैंडलिंग एक बाधा बन जाता है। छोटे लाइनों के लिए, केवल धोकर फ्लेक्स बेचना एक बिल्कुल वैध विकल्प है।

पेलेटाइजेशन करने के निर्णय से पेलेट गुणवत्ता की योजना भी प्रभावित होती है। क्योंकि फिल्म पहले ही साफ और सुनिश्चित की गई स्थिति में एक्सट्रूडर में प्रवेश करती है, इसलिए पिघल फ़िल्टर स्क्रीन का समय अधिक रहता है और डाई प्रेशर स्थिर रहता है, जिसकी वजह से अनियमित बैचों में कम बcięनों के साथ अधिक इकाइयाँ पेलेट प्राप्त होती हैं। रिसाइकलर्स जो कम्पाउंडर्स या फिल्म रीप्रूडेकर्स को लक्षित करते हैं, इनकी अधिकता है क्योंकि ये खरीदार सटीक पिघल प्रवाह तथा प्रदूषण सीमाओं निर्धारित करते हैं। Polyretec और Wanplas, कुल मिलाकर, धोने और पेलेटाइजेशन सेटिंग्स को समन्वय करते हैं, जिससे एकीकृत लाइन दो अलग-अलग मशीनों के रूप में नहीं बल्कि एक संयुक्त प्रणाली के रूप में शुरुआत की जाती है और धोने तथा प्लास्टिसाइजिंग के हस्तांतरण बिंदु को चलन परीक्षण के समय मान्यता प्रदान की जाती है।

आयुर्वेद उद्योग और अंतिम उत्पाद

पॉलीरेटेक नॉर्मल प्लास्टिक वॉशिंग लाइन द्वारा उत्पादित साफ फ्लेक्स और पेलेट विभिन्न उद्योगों में प्लास्टिक मूल्य श्रृंखला में फिर से शामिल होते हैं। क्योंकि इनपुट सामग्री पॉलीओलेफिन फिल्म है, इसलिए उत्पाद संक्षेप में ह्यूमाइडाइज्ड फूड कांटेक्ट के लिए उपयुक्त होते हैं और रिसाइक्ल किए गए पीपी और पीई के फुर्ती और लचीपन का लाभ मिलता है।

आवेदन उद्योग	पुनर्नवीनीकरण फिल्म से अंत उत्पाद	पुरानी PP/PE क्यों उपयुक्त है?
कृषि	नई मुलच फ़िल्म, सिंचाई पाइप, पौधारोपण ट्रे	खेतों में पॉलीबैग प्लास्टिक के लिए बंद-चक्र
पैकेजिंग	कचरे के थैले, निहित बैग, स्ट्रेच वेलप।	लचीला और टिकाऊ, लागत प्रभावी
निर्माण	फॉर्मवर्क फिल्म, नमीप्रूफ मेध	मौसम-प्रबन्धनीय पॉलीओलेफिन
मिलाप आधार	मास्टर्बैच वाहक, भराव यौगिक	स्वच्छ फ्लेक्स अच्छी तरह से मिश्रित होते हैं additives के साथ।
उपभोक्ता सामान।	डिब्बे, फ्रेम, ढालना वाले आइटम	रीसाइकल किया गया पीई और पीपी मोल्ड की विश्वसनीयता

कृषि क्षेत्र सबसे प्राकृतिक डेस्टिनेशन है। अपने स्वयं के मुल्च और अर्धऋतु फिल्म को संग्रहीत करने वाली फार्मों में, सिद्धांत रूप में, नई मुल्च या सिंचाई उत्पाद के रूप में वापस आने वाले सामग्री को पुनर्प्राप्त किया जा सकता है, जिससे प्राथमिक प्लास्टिक संसाधनों पर निर्भरता को कम किया जा सकता है। पैकेजिंग निर्माता, जहां प्रकाशीय स्पष्टता अहम नहीं है, फिल्म उत्पादों के लिए पुनर्नवीनीकरण ल्डपीई और एलएलडीपीई को महत्व देते हैं। कंपाउंडर्स, जहां पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा कम लागत को कम कर देती है और सततता लक्ष्यों का समर्थन करती है, स्वच्छ कटा-उपांगी को पानीपत कच्ची रबड़, कंबल और अन्य रबड़ उत्पादों के उत्पादन के लिए सामग्री के रूप में उपयोग करते हैं।

यहाँ मार्केटिंग का पहलू सीधा है: Wanplas के एक कारखाने Polyretec, केवल प्लास्टिक को साफ नहीं करता है, यह उद्यमों के लिए इस्तेमाल किए जा सकने वाले एक सामग्री स्ट्रीम प्रदान करता है। वाशिंग लाइन इस मूल्य श्रृंखला की पिछली कड़ी है और विकल्पात्मक Wanplas के पेलेटाइजेशन चरण इसे पूरा करता है।

स्थारि के साथ रहना मुख्य लक्ष्य है। प्रत्येक टन कृषि फिल्म का पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग करने पर प्राथमिक पॉलीऑल्फिन का उत्पादन बंद हो जाता है और प्लास्टिक को खेतों और जलमार्गों से दूर रहता है। संग्रह कार्यक्रम चलाने वाले खेतों और नगर पालिकाओं के लिए, एक स्थानीय या क्षेत्रीय धोने की लाइन जिम्मेदार निपटान की लागत को एक प्रबंधनीय संपत्ति में बदल देती है। पुन: उपयोग किए गए कटे हुए अखरोट को नई मल्च या सिंचाई उत्पाद के रूप में भी उसी कृषि आपूर्ति श्रृंखला में वापस भेजा जा सकता है, जिससे मंदी और संविदा लागत दोनों कम होती है, और साथ ही जिम्मेदारीपूर्ण प्लास्टिक उपयोग के लिए व्यापक प्रगति को बढ़ावा मिलता है।

चयन गाइड: सही पाइपलाइन के लिए फीडस्टॉक और क्षमता को मैच करें

कृषि फिल्म और मुल्च पदार्थ के निपटान के लिए सर्वश्रेष्ठ नरम प्लास्टिक मुक्ति रेखा का चयन तीन मानकों पर आधारित होता है: खाद्य पदार्थ का प्रकार, रोज़गार मात्रा, और आप फ्लेक्स या पेलेट्स चाहते हैं या नहीं। नीचे की तालिका में सामान्य परिदृश्यों को अनुशंसित Polyretec कॉन्फ़िगरेशन से संबद्ध किया गया है।

हस्ताक्षरित पुनर्नवीनीकरण सामग्री (अंग्रेजी में) [Download PDF]	दैनिक मात्रा।	लक्ष्य उत्पादन	अनुशंसित पॉलीरेतेक लाइन
लाइट एग्रीकल्चर फिल्म, कम मिट्टी	8 टन से कम प्रतिदिन	भ्रूण	PP/PE वॉशिंग लाइन 500
मिश्रित फिल्म और टवील बैग	10 से 15 टन प्रतिदिन	भ्रूण	PP/PE वॉशिंग लाइन 800
मुल्च फिल्म, भारी मिट्टी, स्टीकर	15 से 20 टन प्रति दिन	फ्लेक्स या गोली	PP/PE वॉशिंग लाइन 1000 (चयनात्मक पेलेटाइजेशन के साथ)
ग्रीनहाउस फिल्म, लेबल और टेप के साथ	20 से 25 टन प्रतिदिन	2 से	PP/PE वॉशिंग लाइन 1500 (एक-चरणीय पेलेटाइजेशन के साथ)
क्षेत्रीय कलेक्टर, मिश्रित पीपी / पीई फ़िल्म	चलता हुआ, बढ़ता हुआ	أولاً परिवहन, बाद में पेलेट	PP/PE वॉशिंग लाइन 800, Wanplas पेलेटाइजेशन को बाद में जोड़ा जा सकता है
कठोर पीईटी बोतलें (परिचय के लिए ही)	प्रति दिन 50 टन तक	खाद्य ग्रेड फ्लैक्स	भोजन ग्रेड पीईटी बोतल मशीन की धोने वाली पिंघलाइन 6000

गंदगी की मात्रा अधिक होने पर, अधिक विनिर्दिष्ट परंपरागत योजना का उपयोग करें क्योंकि प्रीप्रोसेसिंग चरण में अधिक निवास समय की आवश्यकता होती है। यदि आप पीलीकरण करेंगे तो 1000 किग्रा / घंटा या इससे अधिक रखें ताकि पीलीकरण चरण किसी प्रासंगिक उपयोग में चलता रहे। यदि आपकी मात्रा अस्थिर है, तो 800 किग्रा / घंटा की धोने की लाइन के साथ शुरू करें और मांग बढ़ने पर Wanplas पीलीकरण मॉड्यूल जोड़ें।

Polyretec के इंजीनियरों आपके विशिष्ट परमिट नमूने का विश्लेषण कर सकते हैं और आप जिम्मेदारी लेने से पहले एक कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश करते हैं। इस नमूना-उन्मुख दृष्टिकोण के द्वारा उपलब्धि को अधिक करना बचा जाता है और सटीक प्रदूषण प्रोफाइल के अनुसार लाइन का निर्माण किया जाता है, न कि सामान्य अनुमान के अनुसार।

तालिका के बाहर, निर्णय को मार्गदर्शन देने वाली दो व्यावहारिक नियम हैं। पहला, अपने स्थायी रोजमर्रा के आयाम के लिए रेखा का आकार निर्धारित करें, न कि अपने चरम के अनुसार, क्योंकि वॉशर को उसके डिज़ाइन विंडो के नीचे चलाना ऊर्जा और पानी को बर्बाद करता है, जबकि इसे डिज़ाइन के ऊपर चलाने से सफाई खराब हो जाती है। दूसरा, यदि आप एक वर्ष के भीतर पेल्लेटाइज़ करना चाहते हैं, तो अधिक आकार वाली सेटअप चुनें और वानप्लेस पेल्लेटाइज़िंग मॉड्यूल के लिए जगह और सेवाओं को आरक्षित रखें, क्योंकि बाद में शक्ति और अस्थायी स्थान को संशोधित करना पहले से ही योजना बनाए जाने से अधिक जटिल होता है। पॉलीरेटेक प्रत्येक उद्धरण के साथ एक लेआउट चित्र प्रदान करता है ताकि ग्राहक पहले से इन्तजाम कर सकें कि सेवाएं और स्थान पर्याप्त हैं या नहीं, जिससे स्थापना के दौरान अत्यधिक उच्च लागत वाले आश्चर्यों से बचा जा सकता है।

सेवा, समर्थन और फैक्टरी वचन

Wanplas के एक फैक्टरी Polyretec, सभी वॉशिंग लाइनों को ग्रुप के साझा सर्विस अड्डों के साथ समर्थन प्रदान करता है। ये अतिरिक्त विकल्प नहीं हैं; ये Wanplas ब्रांड के वादे का हिस्सा हैं जो फैक्टरी नेटवर्क में खरे उतरते हैं।

जहाजक่อน, प्रत्येक रेखा सामग्री के साथ चलने वाले परीक्षण से गुजरती है ताकि प्रदर्शन परखा जा सके, नहीं अपेक्षित। आपूर्ति के बाद, Polyretec इंजीनियरों द्वारा स्थापना और कमीशन प्रदान करता है, मौजूदा संचालक प्रशिक्षण और दूरस्थ निगरानी सहायता, जो तकनीकी टीम को नियंत्रण डेटा की जांच करने और असामान्यताओं पर प्रतिक्रिया करने की अनुमति देती है। शेयर किए गए Wanplas सवारी-पर-स्वतंत्र-समर्थन नीति में हर साल 500 डॉलर का मुफ्त पार्ट शामिल है, और वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स बिना किसी शुल्क के बदल दिए जाते हैं।

खुला कारखाना नीतिपरियोजना ग्राहकों को फैक्ट्री का दौरा करने के लिए स्वागत करती है, निर्माण की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, और वास्तविक लाइन पर नमूना परीक्षण करने के लिए। कृषि फिल्म पुनर्नवीकरण परियोजनाओं के लिए जो एक बड़ी पूंजीगत खरीद को प्रारंभ में विचार कर रहे हैं, इस पारदर्शिता का महत्व है: आप अपनी खुद की सामग्री पर धोने की लाइन का संचालन देख सकते हैं, ताकि आप कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले इसे पुष्टि कर सकें।

प्रतिबद्धता	Polyretec और Wanplas क्या प्रदान करते हैं
शिपमेंट से पहले की जांच	प्रतिनिधि सामग्री के साथ परीक्षण की प्रक्रिया
स्थापना और परीक्षण।	साइट पर सेटअप और ट्यूनिंग का इंजीनियरिंग
प्रशिक्षण।	ऑपरेटर और रखरखाव निर्देश
दूरी से समर्थन	डेटा निगरानी और समस्या निवारण का नियंत्रण
स्पेयर पार्ट्स	हर साल 500 डॉलर की मुफ़्त स्पेयर पार्ट्स, वारंटी के अनुसार प्रतिस्थापन
फैक्टरी खुली है।	दौरा और नमूना परीक्षण स्वागत है

इन वादों में 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक परियोजना अनुभवों और सेवाओं का प्रतिनिधित्व है। ये कारण कई कृषि फिल्म पुनर्चक्रण फर्मों द्वारा Polyretec के बजाय कम लागत वाला और कम बिक्री-आफ्टर-कवरेज वाली रेखा का चयन करते हैं।

लाइन साज-संस्थान, बुनियादी सुविधाएँ और परिचालन अनुकूलन

नरम प्लास्टिक की धुलाई की लाइन का भौतिक आयोजन, मॉड्यूल चुनने की तरह ही महत्वपूर्ण है। क्योंकि कृषि फिल्म मोटे बैलों में आती है, इसलिए लाइन में बैल संग्रह के लिए पर्याप्त उपर संचालन कक्ष की जरूरत होती है, एक बैल खोलने वाली मशीन और चक्रवाती कन्वेयर, जो कतरनी को स्थिर दर से चरखी तक पहुंचाता है। चरखी में प्रवाह में तेजी की जड़ें, अनियमित धुलाई गुणवत्ता की सबसे आम वजह हैं, इसलिए Polyretec, पहले धुलाई के चरण से पहले प्रवाह को चिकना करने के लिए प्रवाह को संचालित करता है।

उपकरण सरल हैं, लेकिन इनको पहले से नियोजित करना ज़रूरी है। लाइन तीन-चरण का औद्योगिक बिजली पर संचालित होती है, जिसमें स्थापित पावर 500 किग्रा/घंटे पर लगभग 95 किलोवाट से लेकर 1500 किग्रा/घंटे पर लगभग 240 किलोवाट तक होती है। पिज्जा संचालन के लिए और कुछ एक्ट्यूसरों के लिए सिलेंडर में संकीलित हवा की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया पानी को बंद-चक्र प्रणाली में दी जाती है, जहाँ ताजा पानी कुल सर्कुलेशन का एक छोटा हिस्सा होता है। पानी का उपचार प्रतिमान, फ़िल्टरिंग तथा कुछ मामलों में फ्लोटेशन का उपयोग करके, लटकी और आंशिक रूप से अन्तरसूक्ष्म थोसल गतियों को समाप्त करने से पहले, पहले धोई टंकों में लौटाया जाता है।

ऑपरेशनल अनुकूलन में तीन साधनों पर ध्यान केंद्रित किया जाता है: उत्पादन दर की स्थिरता, पानी की रासायनिक संरचना और ऊर्जा। उत्पादन दर की स्थिरता परमानेंट मीटरिंग और ट्रेंड वॉशर्स के डिज़ाइन शर्तों के भीतर रखने से आती है। पानी की रासायनिक संरचना महत्वपूर्ण है क्योंकि पूर्व धोना और गर्म धोने के चरण में स्थलित कण एकत्र होते हैं; व्यर्थता की निगरानी और उबलन दर का समायोजन करके सफाई की परिभाषा उच्च बनाए रखी जाती है। ऊर्जा का अनुकूलन मुख्य मोटर्स पर एडजस्टेबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव के माध्यम से किया जाता है, जिससे लाइन की गति मोटर की वास्तविक लोड से मिलती रहे।

नियंत्रण प्रणाली विभिन्न नवीकरणीय सामग्रियों के लिए रेसिपी संग्रह करता है। स्वच्छ बुने हुए बैगों से कचरे के परापीत्ती फिल्म्स पर स्विच करने एक रेसिपी परिवर्तन ही होता है, न कि किसी भौतिक पुनर्स्थापना। ऑपरेटर लाइन को संगत रेसिपी के लिए सेट करते हैं, और पीएलसी गति, धोने की तापमान और पानी का प्रवाह अनुरूप रूप से समायोजित करता है। इस रेसिपी-आधारित दृष्टिकोण, ऑस्ट्रियाई-तकनीकी मार्ग का एक हिस्सा है, और यह मुख्य कारण है कि पॉलीरेटेक लाइनों, परिवर्तनीय कृषि अपशिष्ट को देखते हुए उत्पादन की गुणवत्ता को स्थिर रखते हैं।

अनुकूलन का विराम स्ट्रिप	00 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम की दर से बेचा जाता है, जब गुणवत्ता के मानक कार वर्ग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस पदार्थ की उच्च प्रदर्शन विशेषताएं, प्राच्य रूप से संसाधित पुनर्चक्रण ABS के लिए उच्च मूल्य वाले बाजारों का निर्माण करती हैं।	परिणाम
फीड मीटिंग	बैलों को भंडारण करें, मेट्रिकल कन्वेयर का उपयोग करें	05 से
नम चूने के साथ पानी निकाल दिया जाता है	गहराई को जांचें, ब्लोवडाउन को नियंत्रित करें	एकनिष्ठ सफाई, कम जल उपयोग
ऊर्जा	मतльावर चर मोतर्स पर।	मात्रा प्रति टन में कम बिजली की खपत
रेसिपी नियंत्रण	पाएंगे सामग्री के अनुसार स्टोर सेटिंग्स	तेजीले परिवर्तन, स्थिर उत्पादन
प्रोफिटिव मaintence	कार्यक्रमित स्क्रीन और ब्लेड की जांच	5:1 एक व्यवहारिक उच्च सीमा है।

रोकथामात्मक रखरखाव अंतिम साधन है। तनाव रोधी नली पंख, स्क्रीन पैक और कन्वेयर बेल्ट क्षय के साथ पहनते हैं, इसलिए एक परिभाषित निरीक्षण योजना लाइन को चलने में मदद करती है। Polyretec वारंटी नीति के तहत, हर वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है, जो रूटीन खपत सामग्री को कवर करता है। इन प्रथाओं के साथ, Polyretec की धुलाई लाइन लंबे कृषि फिल्म संग्रह सीज़न के दौरान उच्च उपलब्धता के साथ काम करती है और ग्राहक के निवेश का लाभ कम करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

नरम प्लास्टिक धोने लाइन और कठिन प्लास्टिक धोने लाइन के बीच अंतर क्या है?

एक नरम प्लास्टिक की धोने की लाइन, कृषि फिल्म, मुल्च और तने हुए बैग जैसे घुलनशील, कम गहरे मिश्रण वाले फिल्मों के लिए डिज़ाइन की गई है जो तैरते हैं और घुमाते हैं। एक कठोर प्लास्टिक की धोने की लाइन, डुबकी में जाने वाली कठोर बोतलों, पाइपों और क्रेट आदि को लक्षित करती है जो साफतौर से टूट जाते हैं। नरम लाइनों में भारी क्रशर्स और फ्लेक सिंक के बजाय चीरने की मशीन, नम ग्राइंडर, घर्षण धोने की मशीनें और फिल्म विशेष डिहाईरिंग का उपयोग किया जाता है।

PP/PE धोने की पंक्ति हर घंटे में कितना पानी खपत करती है?

Polyretec लाइन में एक बंद-सर्किल जल प्रणाली का उपयोग किया जाता है। तैयारण जल की मात्रा लगभग 0.6 घन मीटर प्रति घंटे 500 किलोग्राम/घंटा में होती है और 1500 किलोग्राम/घंटा में लगभग 1.5 घन मीटर तक होती है, जबकि अधिकांश प्रक्रिया जल पुनरुत्पत्ति के चक्र में पुनः प्रवाहित होता है और उपचार चक्र के माध्यम से क्षतिग्रस्त होता है। इस प्रकार, एकल वर्षा की तुलना में संचालन लागत और निक्षेप कम रहते हैं।

क्या भारी गंदगी और स्टिकर वाले कृषि मुल्च फिल्म को संसोधित किया जा सकता है?

हाँ। मुल्च फिल्म एक अधिक प्रदूषित होने वाली कच्ची सामग्री है, इसलिए यह मजबूत पूर्व-प्रभावी चरणों से गुजरता है: पूर्व-प्रस्तुत, भारी शाफ्ट काटने की मशीन, विरूपण वॉशर, लेबल और स्टिकर हटाने, झील-आकस्मिक विभाजन, वैकल्पिक गर्म वॉश, और अंतिम सुखाने। लाइन साफ उप-औद्योगिक कचरे की बजाय उच्च-प्रदूषण वाले कृषि अपशिष्ट के लिए समायोजित की जाती है।

एक-स्टेप पेलटाईजिंग क्या है और जब इसका उपयोग करना चाहिए?

एक-चरणीय पेलेटीकरण प्रोसेस में, धोने की लाइन को सीधे पेलेटीकरण के स्टेज से कनेक्ट किया जाता है, जिससे साफ की गई फिल्म को निर्धारित आकार के पेलेट्स में एक जारी प्रवाह के साथ परिवर्तित किया जाता है, और इसमें कोई मध्यवर्ती संग्रह चरण शामिल नहीं होता है। इसे तब चुनें, जब आप फ्लेग्स के बजाय पेलेट्स बेचना चाहते हैं, श्रम को कम करना चाहते हैं, और नीचे की ओर वाल्प्लास द्वारा प्रदान किए जाने वाले डबल सिलेंडर पेलेटीकरण को एकीकृत करना चाहते हैं।

लाइन के लिए कैसा बिजली स्रोत और फर्श स्थान चाहिए?

इंस्टॉल की गई क्षमता के अनुसार, 500 किलोग्राम/घंटे से 1500 किलोग्राम/घंटे तक, 95 किलोवॉट से 240 किलोवॉट तक, मध्यम आकार का निर्माण, आमतौर पर तीन-फेज इंडस्ट्रियल पावर के रूप में प्रदान किया जाता है। फुटपाथ का क्षेत्रफल (व्यास x लंबाई) 25 मीटर x 8 मीटर से लेकर 40 मीटर x 10 मीटर तक होता है।

आउटपुट पित्रों या पेलेट कितने साफ हैं और उन्हें क्या काम में लिया जा सकता है?

उत्पाद सफेद पीपी/पीई कण या पुनर्चक्रण किए गए स्ट्रिंग्स में निम्न स्तर की अपर्याप्तता और समुद्रीपन के स्तर से निचे होते हैं (रासायनिक परिष्कारों के पश्चात), जो कचरे के बैग, सिंचाई पाइप, मल्च फिल्म, पैकेजिंग फिल्म और संक्रामक आधार सामग्री के उत्पादन में प्रयोग किए जाते हैं, जिससे कृषि प्लास्टिक चक्र को सील करने में मदद मिलती है।

पॉलीरेटेक लाइन के साथ कौन-सा डोमेन संरक्षण प्रदान किया जाता है?

Wanplas के फैक्ट्री के रूप में, Polyretec स्थापना और कमीशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, दूरस्थ निगरानी समर्थन, और प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर की मुफ्त पार्ट्स की समूह नीति प्रदान करता है, साथ ही ग्राहकों के आगमन और नमूना परीक्षण को स्वागत करने वाली एक खुली फैक्ट्री नीति भी।

500 किलो/घंटा और 1500 किलो/घंटा कॉन्फ़िगरेशन के बीच कैसे चुनता हूं?

राशि को अपने रोजमर्रा के फीडस्टॉक मात्रा, प्रदूषण स्तर और बॉल और मोथ वाले उत्पाद जैसे लक्ष्य के अनुरूप करें। 500 किलो प्रति घंटे की लाइन पायलट और क्षेत्रीय संग्रह के लिए उपयुक्त है; 800 से 1000 किलो प्रति घंटे स्थिर व्यावसायिक पुनर्चक्रण के लिए ठीक है; 1500 किलो प्रति घंटे बड़े कृषि फिल्म पुनर्चक्रण केंद्रों के लिए उपयुक्त है, जिनमें अधिकतम संचालन क्षमता के साथ एक चरणीय बॉलिंग की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष

कृषि फ़िल्म और मल्च कचरे के लिए सबसे अच्छा नरम प्लास्टिक धोने की लाइन, लचीली पॉलीऑल्फिन फ़िल्म की भौतिकी पर आधारित है: कम भार घनत्व, घुमाव, उच्च मिट्टी भार, और कठिन से टिकने वाला समान। Wanplas, जो 2010 से पुनर्नवीकरण के अनुभव से लैस है, 100 से अधिक परियोजनाएं हैं, और 50 से अधिक देशों में सेवा प्रदान करता है, इस चुनौती से PP/PE नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन, एक यूरोपीय शैली का ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रक्रिया मार्ग, और एक वैकल्पिक एक चरणीय पेलेटाइजिंग स्टेज द्वारा जवाब देता है, जो Wanplas द्वारा उपलब्ध कराया जाता है।

इस लाइन में 500 किलो/घंटा से 1500 किलो/घंटा की क्षमता है। इसमें बंद सर्किट वाले पानी का सिस्टम उपयोग किया जाता है, जिसमें कृषि फिल्म, मुल्च, ग्रीनहाउस फिल्म और बुने हुए बैगों को अलग-थलग करने, भुरभुरा करने, थाली-उर्ध्वपातन, वैकल्पिक गर्म वॉश, साफ़ करने, सुखाने, और शोषित करने के माध्यम से साफ़ किया जाता है। इसके उत्पादों में साफ़ पीपी/पीई फिलामेंट या पेलेट तैयार सामग्री होती हैं, जो फिर कृषि, पैकेजिंग, निर्माण और योजक उद्योगों में उपयोग में लाई जाती हैं।

यदि आप कृषि फिल्म या मुल्च अपशिष्ट के लिए धोने की लाइन का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो अपने फीडस्टॉक विवरण, दैनिक मात्रा और लक्ष्य उत्पादन प्रारूप को Polyretec को भेजें। इंजीनियरिंग टीम एक नमूने का विश्लेषण करेगी, PP/PE श्रृंखला में सही कॉन्फ़िगरेशन की सलाह दे सकती है, और नमूना परीक्षण के साथ कारखाना का दौरा तय कर सकती है। शेयर किए गए Wanplas की प्रतिबद्धता के अनुसार, हर साल 500 डॉलर मुफ्त पार्ट मिलते हैं, और खुले कारखाना की नीति के मुताबिक, आप पहले निवेश करने से पहले अपने सामग्री पर सिस्टम की पुष्टि कर सकते हैं।