पुनर्चक्रित प्लास्टिक ग्रेन्यूल्स की शुद्धता को कैसे बढ़ाएं?
तालिका A: प्रक्रिया की चरण, उपकरण, महत्वपूर्ण मानदंड और शक्ति सीमा
- क्यों रीसाइक्लेबल प्लास्टिक की गुणवत्ता पीलेट के मजबूती को निर्धारित करती है
- एक पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक पीलिंग लाइन कैसे काम करती है।
- Polyretec नई पीढ़ी की पीलेटिंग लाइन
- बोने और गेंद बनाने की प्रणाली: पांचों प्रारूपों का तुलना
- पेलेट की ताकत को नियंत्रित करने वाले इंजीनियरिंग कारक
- पिघलने की गति सूचकांक और रीग्राइंड की गुणवत्ता को मिलाना।
- कमजोर, लचीला, पोरी और असमान गोली की समस्या निवारण
- पुनर्नवीनीकरण LDPE, HDPE और PP के गोले के लिए आवेदन उद्योग
- सही पॉलीरेटेक पेलेटाइजिंग सिस्टम का चयन कैसे करें
- सेवा, समर्थन और Wanplas फैक्टरी की वचनबद्धता
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- निष्कर्ष और अगले कदम
क्यों रीसाइक्लेबल प्लास्टिक की गुणवत्ता पीलेट के मजबूती को निर्धारित करती है
Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी, 2010 से प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरणों का निर्माण कर रही है और 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक पूर्ण पुनर्चक्रण परियोजनाओं की आपूर्ति की है, जो 24 से अधिक इंजीनियरिंग विशेषज्ञों की एक टीम द्वारा समर्थित है। कंपनी ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी प्रक्रिया रास्तों को चीन के विनिर्माण क्षमता के साथ जोड़ती है, जिससे पोस्ट-कंज्यूमर और पोस्ट-औद्योगिक प्लास्टिक निपटान के लिए वॉशिंग और पेलेटाइजिंग के लिए पुनर्चक्रणकर्ताओं को लागत प्रभावी, टिकाऊ लाइनों प्रदान होती है। जब पुनर्चक्रणकर्ता क्वालिटी के बारे में बात करते हैं, तो सबसे आम बात यह है कि क्या एक पुनर्चक्रण पेलेट फिल्म, पाइप, या इंजेक्शन मोल्डिंग में बेचा जा सकता है, यह पेलेट की ताकत पर निर्भर करती है: पेलेट को हैंडलिंग, परिवहन और पुनर्लुढ़ावन के दौरान टुकड़ों या धूल में नहीं तोड़ने की क्षमता।
पेलेट की मजबूती किसी बहस वाली सुविधा नहीं है। यह एक ऐसा उत्पाद का अंतर है, जो एक हॉपर (होपर) के माध्यम से साफ़ रूप से बहता है और जिसका एक ऐसा उत्पाद होता है, जिसमें धूल उत्पन्न होती है, सिलो में पुल उत्पन्न होते हैं और अगली प्रसंस्करण चरण में जेल और प्लास्टिक नहीं होने वाली टुकड़ों के साथ प्रदूषण होता है। कमजोर या फ्रीगिबल पेलेट लोड हानि बढ़ाते हैं, अपकर्षक स्क्रीन में संपर्क का खतरा बढ़ाते हैं और कनवर्टर को स्थिर पिघला बनाए रखने के लिए कम उत्पादन के साथ चलना पड़ता है। दूसरी ओर, मजबूत, समन्वित पेलेट्स के कारण, कनवर्टर को तेज चलाया जा सकता है, सटीक टोलरेंसें कायम किए जा सकते हैं और कम त्रुटियों के साथ साफ फिल्म और पाइप का उत्पादन किया जा सकता है।
यह लेख pellet की शक्ति कैसे बनती है, इसमें रिसाइकिल करने वाली लाइन के भीतर से ब्लॉकों और कटने और ठंडा करने के हर चरण को कैसे अनुकूलित किया जाता है, इसके बारे में जानकारी देता है। इसमें Polyretec न्यू जेनरेशन पैलेटाइजिंग लाइन और एक आधुनिक रिसाइकिलिंग लाइन पर उपलब्ध सभी कटने के सिस्टम पर चर्चा की जाती है, इसके बाद शक्ति नियंत्रण के तकनीकी कारकों को, सामान्य दोषों के लिए समाधान पाईट का उपयोग, रिसाइकिल किए गए LDPE, HDPE और PP पैलेट्स को उपयोग करने वाले अनुप्रयोगों की सूची, और सामग्री और उत्पादकता को सही Polyretec कॉन्फ़िगरेशन के साथ मैप करने का एक चयन पाईट दिया जाता है। अंत में, आप घने, मजबूत और सुसंगत रिसाइकिल किए गए पैलेट्स बनाने के लिए एक लाइन को निर्धारित करने में सक्षम होंगे।
यह मूल विचार स्पष्ट कहना आसान है, लेकिन लागू करना मुश्किल है: पेलेट की मजबूती अप्रकाशित प्रक्रिया नियंत्रण का स्पष्ट परिणाम है। पिघल की सफाई, उत्सर्जन-मुक्ति, शीतलन की दर, कटिंग विधि, और रीचंड को रीग्राइंड करने वाले रेस्ट की गुणवत्ता, इन सभी तत्वों का संयोजन अंतिम पेलेट को एक मजबूत, स्वचालित रूप से चलने वाला सिलेंडर पेलेट या एक भंगुर, छिद्रयुक्त कण पैदा करते हैं। सभी इन उपभेदों को केवल तभी नियंत्रित किया जा सकता है, जब लाइन को सही ढंग से बनाया और संचालित किया जाता है।
पोस्ट-कंजर्वेशन फिल्मों, कृषि मुल्च, डिजाइन किए गए बैग, कठोर कंटेनरों और मिश्रित पीई/पीपी waste का निस्तारण करने वाले पुनर्चक्रण उत्पादकों के लिए आर्थिक स्थिति कठोर है। जिस लाइन में उत्पादन में तीन प्रतिशत नुकसान फाइन और धूल के रूप में होता है, वह हर टन पर मार्जिन खो रहा है। जिस लाइन में पेलेट की मजबूती को बनाए रखता है, वह उस मार्जिन की रक्षा करता है और अधिक मूल्यवान कनवर्टरों के लिए दरवाजा खोलता है, जो धूलयुक्त सामग्री को स्वीकार नहीं करेंगे। अन्य शब्दों में, पेलेट की मजबूती, गुणवत्ता मापदंड के समान ही, एक लाभ रोज गारंटी करती है।
एक पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक पीलिंग लाइन कैसे काम करती है।
एक पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक पेलेटाइजिंग लाइन बिना किसी व्यवस्थित प्रक्रिया के जंक और मलावरण वाले कचरे को एक समान, मुक्त-तिपाईय, फिर से उपयोगी पेलेट्स में परिवर्तित करती है। इस प्रक्रिया की विन्यास को समझना, पेलेट की ताकत को नियंत्रित करने का पहला कदम है, क्योंकि हर चरण में अंतिम पेलेट में प्रकट होने वाले किसी भी दोष को हटाता है या उसमें जोड़ता है।
यात्रा उपस्थगिक क्षेत्र से शुरू होती है, पेल्लेटाइजर से पहले। पॉलिथीन, थैले या कठोर कचरे को पहले साफ किया जाना चाहिए, स्वच्छ पिंड बनाए जाने हेतु सारण करके और उन्हें छोटे टुकड़ों में तोडा जाना चाहिए। एक पूरा पॉलीरेटेक रिसाइक्लिंग संयंत्र में, धुलाई लाइन धूल, कर्मकांड, लेबल और रहित प्रॉडक्ट को दूर करती है, और इसके बाद शुष्कता को सुरक्षित स्तर तक लाने के लिए एक शुष्क्ता प्रणाली काम करती है। साफ़, शुष्ख पिंड ब्लॉक घनत्व की आधारत्व हैं; संपीड़ित सामग्री में अभी भी रेत, कागज़ या पानी शामिल है, तो निर्यात पेल्लेट्स की गुणवत्ता पर कोई असर नहीं पड़ता; उदाहरण के लिए, ये पेल्लेट मजबूत, पोटैसी रहित, रिजर्व प्रॉडक्ट के साथ खराब होते हैं। इस कारण, धुलाई चरण कोई अतिरिक्त वैधिक कार्रवाई नहीं है, यह पेलेट विभुत्त्व को नियंत्रित करने का पहला चरण है।
जब रेग्राइंड साफ और सूखा हो जाता है, तो इसे पेलेटाइज़िंग एक्सट्रूडर में डाल दिया जाता है। एक्सट्रूडर का रोलर और बेल्ट प्लास्टिकाइज़ करते हैं, पॉलीमर का तापमान और दबाव बढ़ाते हैं। रोलर में, पॉलीमर पिघल जाता है, काटा जाता है, और घुलनशील होता है, जबकि बेल्ट इसे आगे ले जाता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया बेल्ट प्रोफाइल शेयर, निवास अवधि और मिश्रण को संतुलित करता है, ताकि पिघल सटीक और एकरूप हो जाए, और थर्मल विनाश का खतरा न हो। विनाश बल की दुश्मन है: अतिसेवर, अतिरिक्त तौर पर ग्रीस किए हुए पॉलीमर के डाइन्स टूट जाते हैं और संक्षिप्त डाइन्स कठोर बॉल्स के रूप में बनते हैं।
पिघला हुए पदार्थ जो मोल्ड में पहुंचने से पहले, एक पिघलित फ़िल्टरिंग चरण से गुजरता है। एक स्क्रीन चेन्जर बचे हुए गम, जैसे कि रेत, पिघल न पाए हुए टुकड़े और लिंक किए हुए जेल को पकड़ लेता है, जिससे वे गोल की अंदर चीनी नहीं बन पाएंगे। फ़िल्टरिंग के तुरंत बाद, या एक अलग वेंटिंग जोन में, पिघला हुआ पदार्थ विमोचित किया जाता है: जल वाष्प, पिसाया हुआ हवा, और कम-मोलेक्यूलर वजन वाले वाष्प निकाल लिए जाते हैं वकूम में। बचे हुए वाष्प, पोरस, फोमदार गोलों का प्रत्यक्ष कारण हैं। एक अच्छी तरह वेंटिंग वाला पाइप घने गोलों का उत्पादन करता है; एक खराब रूप से वेंटिंग वाला पाइप स्पौग के समान मटीरियल का उत्पादन करता है।
यह गेच्च्यूलिज़्ड, फ़िल्टर किया गया और डेवोलाटिलाइज़्ड पिघल फिर डाई के माध्यम से फ़लकों के रूप में या डाई के चेहरे पर पिघले हुए एक्स्ट्रूडेट के रूप में बाहर निकलता है। इस बिंदु पर कटिंग सिस्टम का काम शुरू होता है। कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, पिघले को एक घुमावदार ब्लेड द्वारा पानी के अंदर, एक पानी की रिंग में, पानी की चाशनी में एक फ़लक के खिलाफ, या एयर से ठंडा किये जाने वाले डाई-फ़ेस हॉट-कटिंग व्यवस्था में एक पेलेट में काट दिया जाता है। काटे गए पेलेट को बाद में कन्वर्टर के हॉपर और बार में पिघले के व्यवहार को प्रभावित करने वाली क्रिस्टालिनिटी, आंतरिक तनाव और सतह केinish को कम करने के लिए शीतलन की दर पर निर्भर करता है।
अंत में, बॉलस्टोन को सफाई की जाती है, उन्हें बैरलों में लाया जाता है और पैक किया जाता है। इस अंतिम चरण में, बॉलस्टोन के शक्ति को परीक्षित किया जाता है: मजबूत बॉलस्टोन स्क्रीन से होकर आगे जाता है, बनेल में जाता है, और ट्रक तक जीवित रहते हैं। कमजोर बॉलस्टोन टुकड़े-टुकड़े हो जाते हैं, जो स्क्रीन को जाम करते हैं और बैच को दूषित करते हैं। इसलिए, भंडारण से कटिंग तक की पूरी लाइन, एक नेटवर्क के रूप में, शक्ति निर्धारित करने वाले कदमों का एक ही चेन है।
Polyretec नई पीढ़ी की पीलेटिंग लाइन
नई पीढ़ी की पेललाइजिंग लाइन Polyretec की धाकड़ रीसाइक्लिंग पीललाइजर है, जो पतली दीवार वाले LDPE फिल्मों, साथ ही मोटी दीवार वाले PE और PP की पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए डिजाइन की गई है। इसमें बुनियादी ढांचा है, जो सीमित उपयोग के लिए भी कड़ी परिश्रम की आवश्यकता रखता है। यह रीसाइक्लरों के लिए अनुशंसित पाइप होना चाहिए, जिन्हें कम बुल्क-गोलांश वाले फिल्म और उच्च बुल्क-गोलांश वाले कठोर कचरे को व्यापारिक पैमाने पर मजबूत, एकरूप गुडों में परिवर्तित करने की आवश्यकता होती है।
नई पीढ़ी के पेलेट बनाने की लाइन का विशेषता अपनी कठिन फ़ीडस्टॉक के लिए सहनशीलता है। उप-कउरी फ़िल्म काफी असरदार है: इसमें प्रिंट, नमी, गंदगी, और बड़े घबराते लिक्विड फ्लो इंडेक्स रेंज होती है। लाइन मजबूत टक्कर बनाने वाले के साथ कुशल फ़ीडिंग प्रणाली को जोड़ती है, जो कम मूलभूत घनत्व वाली फ़िल्म को जकड़ने के बिना संभालता है, फिर लिक्विड को आक्रामक रूप से फ़िल्टर करता और फिर निकालता है। परिणाम एक डेंस पेलेट होता है, चाहे फ़ीडस्टॉक कितना भी कठिन क्यों न हो। इस कॉन्फ़िग्रेशन को, सामग्री और कनवर्टर के निचले रोज़गारों की जरूरतों के अनुसार, या पट्टी में काटने के लिए, या डाई-फेस काटने के लिए मैच किया जा सकता है।
नीचे एक प्रतिशत, निरंतर रूप से, जब सुखाने वाला संदेश सही आकार और ऊष्मा निकासी प्रणाली के सही संचालन में है। यह फिल्म फ्लेक के लिए केवल एक मेजिकल सेंट्रीफ्यूज से आठ से दस प्रतिशत की तुलना में है। कमी मशीन द्वारा प्ररित करने के माध्यम से प्राप्त की जाती है जो स्वतंत्र और कपिलरी पानी एकत्र करती है और तेल बेल्ट के गर्म करने के माध्यम से बचा हुआ बंण्ड मूत्र को भागने देने वाली गैस में बदलती है, जिसे बेल्ट के खानों से निकाला जाता है। यदि आपकी निकासी जलह्रास एक प्रतिशत से अधिक है, तो सबसे पहले ऊष्मा निकालने के पथ और तेल बेल्ट के गर्म करने की प्रोफाइल की जाँच करें।
| परीक्षण | सामान्य सीमा / विनिर्देश | इंजीनियरिंग नोट |
|---|---|---|
| चालन क्षमता | 200 से 1000 किलोग्राम/घंटा तक | थोक घनत्व, मोटाई की चौड़ाई और काटने की विधि पर निर्भर करता है |
| उपयुक्त सामग्री | LDPE, LLDPE, HDPE, PP रीग्राईंड, PP बुने हुए, मिश्रित पोस्ट-कंस्यूमेंटर PE/PP | फिल्म और कठोर कचरे दोनों को संभालता है। |
| पेलेट का ज्यामितीय आकार | गुंबदाकार तार काटना 2.5 से 4.0 मिलीमीटर; मरने-फेस काटना 2.0 से 3.5 मिलीमीटर | मोल्ड छेद और कटर की गति द्वारा आकार निर्धारित करना |
| MFI के संभालने का क्षेत्र | 0.3 से 50 g/10 min तक | वैर्ल्ड रेंज फिल्म से कठोर ग्रेड तक शामिल है |
| न Emily की व्यास | 100 से 180 मिमी | निर्धारित अविषेश्यिकी को मैच करने के लिए चयन किया जाता है |
| L/D अनुपात | 28 से 36 | लंबी 'L/D' अनुपात हेतु घनत्व का बेहतर संचलन |
| पीसला फ़िल्टरिंग | लगातार चलने वाला स्क्रीन चेंजर, 60 से 250 माइक्रोन | चड्डियों को कमजोर करने वाले रेत और जेल को हटाता है। |
| आर्द्रता कपट-निकासी (आर्द्रता कपट-निकासी (Devolatilization)) | सिंगल या डबल वक्यूम वेंट | घनी, अविश्वसनीय पेलेट के लिए महत्वपूर्ण है |
| ड्राइव शक्ति | 55 से 250 किलोवाट | स्तरित स्पूल के आकार और उत्पादन के साथ। |
| ठंडा करने के विकल्प | पानी की बाढ़, हवा से ठंडा, पानी का चने, तहखाने में | काटने की विधि के साथ मिलाया गया |
| सुखाने के बाद बची हुई नमी | 0.1 प्रतिशत से कम | पिघल को परिमाण से संरक्षित करता है। |
नई पीढ़ी की पीलटाइजिंग लाइन सबसे उप्योगीबद्ध होती है, जब एक रीसाइक्लर ऐसी एक समतल मंच चाहता है, जो फिल्म और कठोर कचरे दोनों का प्रोसेस कर सके, और एकसमान पीलट गुणवत्ता प्रदान कर सके। इसका डेवोलाटिलाइजेशन और फिल्ट्रेशन सिस्टम पोस्ट-कंस्यूमर प्रदूषण के लिए सुसंगत है, जो सबसे सस्ते एक-चरणीय लाइनों द्वारा डिलिवर नहीं की जा सकी शक्ति है। अधिकतम अवधि की आवश्यकता वाले संचालनों के लिए, लगातार स्क्रीन चेंजर का अर्थ है कि फिल्ट्रेशन को लाइन को रोकते हुए बनाए रख सकता है, जिससे पीलट गुणवत्ता लंबे समय तक स्थिर रहने में सक्षम होती है।
बोने और गेंद बनाने की प्रणाली: पांचों प्रारूपों का तुलना
कटिंग सिस्टम पेलेट को आकार देने वाला अंतिम मैन्युअल कदम है और अंतिम पेलेट ताकत और अनुरूपता का एक सबसे प्रमुख निर्धारण तत्व है। Polyretec अलग-अलग कटिंग टेक्नोलॉजी को एकीकृत करता है, जिससे लाइन सामग्री से मिलती-जुलती हो सकती है, इस वजह से सामग्री किसी एक कटर को अनुकूल नहीं होनी पड़ती। पाँच प्रमुख तरीकों में वाटर-कूल्ड स्ट्रांड पेलेटाइजिंग, एयर-कूल्ड स्ट्रांड पेलेटाइजिंग, एयर-कूल्ड डाई-फ़ेस हॉट कटिंग, वाटर रिंग डाई-फ़ेस हॉट कटिंग और अंडरवाटर पेलेटाइजिंग शामिल हैं।
स्ट्रैंड कटिंग में, संकुलित सनोस को एक पानी से ठंडा किए गए बाथ में प्रवाहित किया जाता है और फिर एक रोटरी कटर के माध्यम से आंदोलित किया जाता है। यह शुद्ध सिरियल सफेद के छर्रों का उत्पादन करता है और एक विस्तृत MFI रेंज पर माफ़ी करता है, जिसके कारण यह पुनर्नवीनीकरण LDPE और PP के लिए लोकप्रिय बना रहता है। वायु-वायु-सेंक्ड स्ट्रैंड कटिंग पानी के बाथ को छोड़ देता है और वातावरण के तापमान में या मजबूर हवा में सनोसों को ठंडा करता है, जो पानी की संवेदनशीलता या सूखने की लोड को कम करने की आवश्यकता होने पर उपयोगी होता है। विपरीत रूप से, डाई-फेस कटिंग में, पिघला को डाई आउट पर सीधे काटा जाता है: हवा वायु-ईंधन-डाई-फेस नमूदार कटिंग विधि चढ़ी हुई हानिकारक काटने वाले छर्रों पर ठंडा हवा चलाती है, जबकि पानी-रिंग विधि काटे गए छर्रों को पानी के एक रिंग में बहाती है, और पानी के नीचे विधि सभी के लिए सबसे समान, गोल और घने छर्रों के लिए दबाव डालने वाली पानी की कमरे में काटती है।
काटने की विधि का चयन पेलेट की मजबूती को मापनीय रूप से बदलता है। जल में काटना हॉट मेल्ट का आकार के लिए अधिकतम दृढ़ता प्रदान करता है और इसकी खुली अनुपस्थिति को कम करता है, जिससे ऑक्सीडेशन कम होता है और सबसे एकरूप्य रूप और सबसे अधिक गोला घनत्व मिलता है। वाटर रिंग काटना उसके बाद आता है और पुनर्नवीनीकरण पॉलीऑलेफिन के लिए लागत और गुणवत्ता के सबसे अनुकूल संतुलन है। स्ट्रैंड काटना मजबूत और रखरखाव में आसान है, लेकिन स्ट्रैंड टूटने की संवेदनशीलता अधिक होती है, जो आकार-नियंत्रित और फ्यूज्ड पेलेटों का उत्पादन करती है यदि शीतलन या धक्का देने वाले गति गलत है। हवा से ठंडा होने वाले डाई-फेस हॉट काटने वाला पदार्थों के लिए उपयुक्त होता है जो पानी के संपर्क से बचना चाहते हैं, और यह छोटा है, लेकिन शीतलन अधिक सक्रिय नहीं है, इसलिए पेलेट आकार नियंत्रण को सावधानीपूर्वक समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
| काटने का तरीका | शीतलन माध्यम | सर्वश्रेष्ठ के लिए | पेलेट का आकार | शक्ति नियंत्रण नोट |
|---|---|---|---|---|
| पानी से ठंडा किया गया तार। | पानी का ताप + हवा का चाक | LDPE, LLDPE, PP शीट और रीग्राइंड | सिरेमिडीयल | क्षमा करना; तार विघटन के प्रति संवेदनशील होना |
| हवा से ठंडा किया गया तार | वातावरण या मजबूर हवा | पानी संवेदनशील या कम उत्पादक पैदावार | सिरेमिडीयल | निचला ठंडा लोड; धीमी लाइन गति |
| हवा से प pesawat युक्त गर्म काटना | मोल्ड के चेयर पर वायु धमाका | सुदृढ़ आरा और पानी को अवशोषित नहीं करने वाले सामग्री | अनियमित गोल | आकार नियंत्रण को समस्याग्रस्त ढंग से संशोधित करने की जरूरत है |
| जल रिंग डाई-फेस गर्म कटिंग | पानी के घेरे को हटाएं | रीसाइकल किया गया पीई/पीपी, मध्यम से उच्च उत्पादन | निकट-स्फेरिक | मजबूत, एकरूप; संतुलित लागत |
| जल के नीचे पेलेटाइजेशन | दबाव वाला पानी का कमरा | उच्च मूल्य वाली एकरूप पेलेट की मांग | गोलाकार, गहरा | सबसे अधिक सफाई प्रभावशीलता, सबसे अच्छा सूखना |
गतिशीलता की दृष्टि से, डाई-फेस विधियों में प्रत्येक पेलेट को एक ही तापमान और दबाव पर पिघलने से काटा जाता है, फिर तुरंत और एकसमान रूप से इसे ठंडा किया जाता है। स्ट्रैंड कटिंग इस गुणवत्ता को बरकार रख सकता है, परंतु इसके लिए ऑपरेटर को छड़ की गति, पानी की तापमान और कटर के समय को एक-दूसरे से जोड़कर रखना होता है। रेसीक्लरों के लिए, जो सबसे सटीक पेलेट-आकार वाले विस्फोटकरण के साथ सबसे मजबूत और धूल रहित उत्पादन की ओर चल रहे हैं, वाटर रिंग या पानी के नीचे कटिंग एक सुरक्षित इंजीनियरिंग विकल्प है, जबकि स्ट्रैंड कटिंग एक बहुमुखी, सेवा-विशिष्ट ऑपरेशन के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बना हुआ है।
पेलेट की ताकत को नियंत्रित करने वाले इंजीनियरिंग कारक
पेलेट की ताकत लाइन के भीतर एक छोटे संख्या के भौतिक प्रक्रियाओं द्वारा निर्धारित होती है। इन प्रक्रियाओं को परिपूर्ण करने से आप पेलेट पर नियंत्रण हासिल कर सकते हैं। मुख्य कारक पिघलने के फ़िल्टरिंग की गुणवत्ता, डे-डेवोलॉनाइज़ेशन, ठंडने की दर, काटने का तरीका, पुनर्निवेदन के संक्रमण और नमी नियंत्रण हैं। प्रत्येक कारक शक्ति में वृद्धि करता है, या उपेक्षित होने पर इसके विपरीत परिणाम होता है।
तापांक फ़िल्टरिंग।एक गोली सिर्फ अपने सबसे कमजोर संलग्न के रूप में मजबूत है। ग्रिट, अनधिस्थापित टुकड़े और क्रॉसलिंक गेल तनाव संयोजकों की तरह कार्य करते हैं; मशीन की भार या पुनर्मिश्रण के तहत वे माइक्रोक्रैक का कारण बनते हैं जो फ्रीबिलिटी के रूप में पढ़ते हैं। 60 से 250 माइक्रॉन पर कंटिन्यूआ उल्टे फ़िल्टरिंग द्वारा इन दोषों को हटाया जाता है, जब तक कि वे निपटाने में बंद न हों। स्क्रीन की विस्तृतता जितनी अधिक होगी, पिघला हुआ तत्व उतना ही साफ होगा, लेकिन स्क्रीन विस्तृतता को दबाव वृद्धि और परिमाण के विरुद्ध संतुलित किया जाना चाहिए। एक समायोजित फ़िल्टरिंग चरण एक मजबूत और एकरस गोली का पहला गारंटर है।
निष्कासन।फंसे हुए अस्थिर तत्व सॉलिडिफाइंग पेलेट के अंदर बुलबुले बनाते हैं, जो ताकत को कम करते हैं और पेलेट को सिंक-फ्लोट टेस्ट में तैरने के लिए प्रेरित करते हैं। फ़िल्ट्रेशन के बाद वायुमंडलव्यू के उपयोग से पानी का वाष्प, हवा, और कम-आयामीकरण उत्पीड़न उत्पादों को बाहर निकाल लिया जाता है। डबल वेंट सेटअप के उपयोग से गीले या बहुत प्रदूषित बीज पदार्थ के प्रबंधन में एकल वेंट की तुलना में बेहतर परिणाम मिलते हैं। यदि पोरस पेलेट नजर आते हैं, तो उस जगह को खोजने की पहला कोशिश वेंट को खोजना होना चाहिए।
निष्कर्षण गति।ठंडा होने की दर क्रिस्टालीयता और आंतरिक तनाव को निर्धारित करती है। बहुत तेज होना, और गोली की चमक तभी ठंडी हो जाती है, जब कि नाभि अभी भी पिघल रही होती है, जिससे तनाव फंसा जाता है जो बाद में दरार के रूप में प्रकट होता है। बहुत धीमा होना, और गोली विकृत, आपस में जुड़ जाती है, या नमी का अवशोषण करती है। लक्ष्य एक नियंत्रित, एकरूप कोल्डिंग है जो गोली को एकरूप रूप से ठंडी होने देता है। पानी की काली और पानी के नीचे के सिस्टम सबसे एकरूप ठंडा करने में मदद करते हैं; तार के बाथ्स को ध्यान से तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि थर्मल शॉक को रोका जा सके।
काटने का तरीका.ऊपर जिक्र किया गया है कि डाई-फेस काटने से एक समान आकार के पैलेट प्राप्त होते हैं और इनमें न्यूनतम हवा का संपर्क होता है जिससे सतह पर सख्ती आ जाती है। स्ट्रैंड काटने अत्यधिक प्रभावी है, लेकिन सिंक्रोनाइजेशन पर निर्भर करता है। यह काटने का तरीका, पैलेट की गति और सतह की मजबूती निर्धारित करता है, जो कि इसे संभालने के लिये अनुकूल बनाता है।
पुनर-निर्माण प्रदूषणकोई पेलेटाइजर, गंदे चारा को ठीक नहीं कर सकता है। रेत, कागज, जैविक पदार्थ और अवशिष्ट उत्पाद जो अप्रारंभित कचरे से निकलता है, अवशेष और वाष्पीकृत पदार्थ बन जाते हैं जो कणों को कमजोर करते हैं और स्क्रीन को प्रदूषित करते हैं। यह कारण है कि वानप्लास समूह में, साफ और सूखा रीग्राइंड को एक्सट्रूजर तक पहुंचने के लिए सही तीसरे पक्ष का मनोविज्ञान करना मजबूत करना के लिए अनिवार्य है। वानप्लास समूह के भीतर, सफाई और पेलेटाइजिंग को एक समान रूप से डिज़ाइन किया गया है ताकि एक प्रणाली के रूप में काम हो सके, ताकि शुद्ध, सूखा रीग्राइंड एक्सट्रूजर तक पहुंचे। एक पुनरुत्पादक जो सफाई को खींचता है या उसकी किये जाने की आवश्यकता को कम करता है, हमेशा कमजोर कणों से लड़ता रहेगा, भले ही कटर की गुणवत्ता कितनी भी अच्छी हो।
उपयोगी नमी नियंत्रण।रीग्राइंड के टैंक में पानी भाप में बदल जाता है और खोखलेपन के रूप में हवा निकलता है; इसके अलावा कुछ पॉलिमर को जलनशील भी बनाता है और विनाश को बढ़ाता है। रीग्राइंड को पेलेटाइजिंग से पहले
| कारक | ताकत पर प्रभाव | नियंत्रण कार्य |
|---|---|---|
| पीसला फ़िल्टरिंग | दरारें पैदा करने वाली सामग्री को हटाता है। | 60 से 250 माइक्रॉन तक का लगातार स्क्रीन |
| आर्द्रता कपट-निकासी (आर्द्रता कपट-निकासी (Devolatilization)) | आंतरिक जगहों को रोकता है | फिल्ट्रेशन के बाद सिंगल या डबल वक्यूम वेंट |
| ठंडा की दर | क्रिस्टैलिनिटी और तनाव सेट करता है | एकरूपी ठंडा करना; बाथ या पानी की तापमान को नियंत्रित करें |
| काटने का तरीका | आकार और सतह की समिच्छा सेट करता है | एकरूपता के लिए डाई-आकार; बहुमुखीता के लिए श्रंन्डन |
| पुनर-निर्माण प्रदूषण | श्रृंखलाएँ और वाष्पी पदार्थों के बारे में जानकारी प्रदान करती है | अप-स्ट्रीम में-सफाई करने के लिए गीला-रण करना और भनना |
| 5% | वाष्प के अपवर्तन को रोकता है। | 0.1 प्रतिशत या उससे कम नमी वाले सूखा पुनर्निवेश सामग्री |
पिघलने की गति सूचकांक और रीग्राइंड की गुणवत्ता को मिलाना।
पिघलने की प्रवाह सूचकांक (MFI), जिसे आमतौर पर MFI के रूप में लिखा जाता है और दस मिनट प्रति ग्राम में मापा जाता है, पुनर्नवीनीकरण सामग्री के सिकुड़न और बुलबुले की ताकत को पूर्वानुमानित करने के लिए एकमात्र सबसे उपयोगी संख्या है। MFI को मानक भार के तहत पिघला जल की कितनी आसानी से प्रवाह होने की बात करता है, जो अणु द्रव्यमान का एक प्रतिनिधित्व है: उच्च MFI छोटी श्रृंखलाओं और कम घनत्व का संकेत करता है, निम्न MFI लंबी श्रृंखलाओं और उच्च घनत्व का इशारा करता है। दोनों अंतिमाएं अलग-अलग तरीकों से बुलबुले की ताकत का चुनौती पेश करती हैं।
बहुत कम-मर्फी (MFI) सामग्री, जैसे मोटी दीवार के एचडीपीई या अत्यधिक क्रॉस-लिंक्ड स्क्रैप, कठोर और एकरूप रूप से प्लास्टिसाइज करने में कठिन होते हैं। इसे एक लंबे लेटलाफ आकार के रोज़र, उच्च टॉर्क और अधिक आक्रामक स्क्रू-शेयर की आवश्यकता होती है। अन्यथा पेलेट में अनमिले नोड्यूल होते हैं, जो उसे कमजोर करते हैं। अत्यधिक उच्च-मेफी (MFI) सामग्री, जैसे अत्यधिक क्षतिग्रस्त एलडीपीई फिल्म, आसानी से बहती है, लेकिन इसकी छोटी चेनें इसे स्वाभाविक रूप से क्षतिग्रस्त पेलेट्स बना देती हैं; इसके अलावा, यह डाई में चिपकना और लंबे, बंधे किनारे बनाकर मशीन को बुरी तरह से नुकसान पहुंचा सकता है। एक अच्छी रीसाइक्लिंग लाइन का तकनीक यह है कि 0.3 से 50 g/10 min तक के पूरे रेंज को बिना ताकत में कमी के संभाला जाए।
पुनर्नवीनीकरण की गुणवत्ता MFI के साथ निकटता से जुड़ी होती है। मिश्रित पोस्ट-कंसूमर अपशिष्ट में अक्सर चौड़ा MFI तत्व होते हैं, और मिश्रण का औसत MFI उनके वितरण से कम महत्वपूर्ण है। चौड़ा MFI वितरण अनियमित रूप से पिघलता है, इसलिए पेलेट में उच्च और कम गर्मी के क्षेत्र होते हैं जो अलग-अलग तरीके से ठंडे होते हैं और सिकुड़ते हैं, परिणामस्वरूप अंदरूनी तनाव और कमजोर बिंदु बनते हैं। पॉलिमर प्रकार और, जहां संभव हो, ग्रेड के अनुसार वर्गीकरण करके, MFI वितरण को संकीर्ण कर दिया जाता है और पेलेट की एकरूपता को काफी सुधार लिया जाता है। नशीली द्रव्यगति और घनत्व के बीच की तलाश उप-प्रवाह द्वारा MFI विंडो और अंतिम पेलेट शक्ति दोनों की रक्षा की जाती है।
प्रयुक्त सामग्री के साथ संगतता का होना महत्वपूर्ण है। एक छोटी खुराक के सामग्रियों जो चेन-एक्सटेंडर हैं, उनसे विकृत पॉलीऑल्फीन की आंतरिक संरचना फिर से पुनर्स्थापित होती है, जिससे प्रभावी एमएफआई नियंत्रण संभव हो जाता है और पेलेट की कठोरता में सुधार होता है। स्थिरीकरण एजेंट पॉलिमर को उच्च-शेयर पेलेटिंग चरण के दौरान आगे के तापीय और ऑक्सीडेटिव भंग के प्रभाव से बचाते हैं। यह सामग्री की नापाई के समय ठीक-ठीक तय किया जाता है, क्योंकि इसका अधिक प्रयोग अपने स्वयं के दोषों जैसे प्लेट-आउट और पीला होना का कारण बन सकता है। सही चेन प्रेशर तनाव, वेंट और खुराक के सटीक बिंदुओं के जरिये, ऑपरेटर को एमएफआई को सकारात्मक रूप से प्रबंधित करने की अनुमति देता है, न कि प्रतिक्रियात्मक रूप से।
प्रश्न: अभ्यास में, पेलेटाइजिंग लाइन को अपेक्षा की जाने वाली फ़ीडस्टॉक की सबसे खराब स्थिति और प्रदूषण के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए, न कि औसत पर। एक ऐसी लाइन, जिसे साफ और समतुल्य औद्योगिक अपशिष्ट के लिए समायोजित किया गया है, मिश्रित सामग्री वाले पोस्ट-कंज्यूमर फिल्म पर काम करने में असमर्थ रहेगी, और इसका पहला लक्षण, कमजोर या घुली हुई गेंदें होंगे। Polyretec की नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन को इस बात पर खास तौर पर आधारित बनाया गया है कि वह सबसे कठिन स्थिति को संभालती है, और इस वजह से यह वह प्रकार के रिसायक्लरों के लिए उपयुक्त है जिनके फ़ीडस्टॉक की गुणवत्ता दिन-प्रतिदिन बदलती है।
कमजोर, लचीला, पोरी और असमान गोली की समस्या निवारण
एक अच्छी तरह से निर्दिष्ट रेखा भी विचलन करती है, और जब ऐसा होता है तो गोली डिटेल्ड ख़बर बताती हैं। नीचे दी गई तालिका में सबसे आम गोली खराबी को उनके संभव कारणों और ताक़त को पुनर्स्थापित करने वाले उपायों से जोड़ दिया गया है। इसे मशीन के नीचे पहले-प्रारम्भिक समीक्षा सूची के रूप में इस्तेमाल करें।
| दéfेक्ट | संभव कारण | ठीक करें |
|---|---|---|
| प्रयोग करते समय घुलनशील या टूटने वाला गोली | ओवरशियर या ओवर-टेम्प्रेचर से तापीय विनाश; डाई फेस पर ऑक्सीकरण; खराब फ़िल्टレーション से अंतुर्वर्तन। | कम जार तापमान और स्क्रू गति; स्क्रीन माइकॉन वर्ग की तंगी; हवा के संपर्क को कम करने के लिए डाई-फेस कटिंग को अपनाएं; स्थिरक बनाएं |
| पोरस या फोम वाली गोली जिसमें आंतरिक दरारें हो। | अपर्याप्त डेवोलैटिलाइजेशन; पुनर्नवीनीकरण में संयंत्र मैल; पिघले हुए सामग्री में फंसने वाला हवा | वियोजक वेंट का सुधार करें, दूसरा वेंट जोड़ें, |
| अनियमित गोली आकार या एक साथ मिले गोले | स्ट्रैंड या पिघल उत्पाद के साथ कटर की गति एकसाथ नहीं है; धातु कटिंग चाकू में क्षति है; पिघल दबाव असमान है | कटिंग-बीमिंग अनुपात को पुनः कैलिब्रेट करें, ब्लेड को बदलें, गियर पंप या बेहतर फीडिंग के साथ पलाश दाब को स्थिर रखें, डाई छेद की समरूपता का परीक्षण करें। |
| पेलेट पर लंबे पंजे या धारियां। | काटने की तापमान बहुत उच्च; चाकू खराब; काटने से पहले नियंत्रित तापमान की कम गर्मी | परिवहन की गति कम करें; लंबी रेडियस वाले मोड़ जोड़ें; शॉट-निर्मित या लाइनड पाइप का उपयोग करें; बैगिंग से पहले एंजल हेयर सेपरेटर लगाएं |
| सिलो में पुल या धूल भरे गोली | कम अवशिष्ट घनत्व खराब कटौती से; टूटने से अतिसूक्ष्म। | पानी के चक्र या पानी के नीचे कटाई के लिए स्थानांतरण, क्रमबद्धक पर स्क्रीन को तंग करना, पुनर्नवीनीकरण की साफगो |
| गोली पर सतह के चिकनापन या प्लेट-ऑउट | अतिरिक्त खुराक; विनाश के अवशेष; प्रदूषण | добавकों की ढुलाई को कम करें, फिल्टरिंग को बेहतर बनाएं, स्थिरक तत्वों के पैकेज को पदार्थ की डेटा के साथ समीक्षा करें |
इन सभी दोषों में पैटर्न समान है: एक मजबूती समस्या लगभग कभी-कभी कटर से ही पैदा होती है। यह फिल्टरिंग, वेंटिलेशन, ठंडा करना और काटना जैसे छोटे-छोटे विचलनों के एक श्रृंखला से उत्पन्न होती है, जो एक स्पष्ट रूप से दिखाई देने वाले ग्रेन के दोष में जुड़ जाती है। पुनः उत्पन्न होने के सबसे तेज तरीका यह है कि मैकान से कटाई के बीच निम्नलिखित क्रम में प्रत्येक नियंत्रण बिंदु पर जांच करें, न कि कटर को अलग से समायोजित करें।
पुनर्नवीनीकरण LDPE, HDPE और PP के गोले के लिए आवेदन उद्योग
मजबूत पुनर्नवीनीकरण pellets, सर्कुलर प्लास्टिक पर पूरी उद्योगों को चलाने वाले मूल सामग्री हैं। एक बार जब Polyretec लाइन घनी, एकरूप LDPE, HDPE या PP pellets का उत्पादन करती है, तो ये pellets फिल्म, पाइप और इंजेक्शन मोल्डिंग क्षेत्रों में उत्पादन में फिर से प्रवेश करते हैं। pellets की ताकत, उन्हें इन कनवर्टरों द्वारा स्वीकार किया जा सकता है या नहीं, सीधे निर्धारित करती है।
| उद्योग | सामान्य उत्पाद | प्राथमिक पेलेट | शक्ति आवश्यकता |
|---|---|---|---|
| उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग फिल्म | परिवहन बैग, कमीज फिल्म, स्ट्रेच फिलामेंट। | पुनर्नवीनीकरण LDPE / LLDPE | उच्च एकरूपता, कम गेल, कम धूल |
| कृषि फिल्म और मुल्च | हाथीघर फिल्म, मुल्च, सलाई लपेटना | पुनर्नवीनीकरण LDPE/HDPE मिश्रण | शुद्ध पिघला हुआ, अच्छी खिंचाव भंडारण |
| पाइप और प्रोफाइल | नालीबंद पाइप, कंडक्ट, प्रोफाइल | पुन: उपयोग किए गए HDPE/PP | उच्च घनत्व, कोई छिद्र नहीं, निरंतर MFI |
| इंजेक्शन मोल्डिंग | पाईल, क्रेट, कैप, घर की सामग्री | पुनर्नवीनीकरण PP/HDPE | स्वतंत्र रूप से प्रवाहित, कम कोटिंग, स्थिर MFI |
| बुना हुआ और रैफिया | बुने हुए बैग, थैला, टेप | पुनर्नवीनीकृत PP | उच्च टिकाऊ, कम अशुद्धि |
| संरचना और भूवैज्ञानिक थैल | शीट, मंम्ब्रेन, कंपोजिट | रीसाइकल किया गया पीई/पीपी | घनी, प्रदूषण मुक्त गोली |
Wanplas समूह में, Polyretec लाइन से प्राप्त पुनःप्रणालिखित पेलेट्स अप्रभावित रूप से समूह के विशेषज्ञ कारखानों के नेटवर्क के माध्यम से डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में खपत की जाती हैं, जिनमें फिल्म और शीट एक्सट्रूज़न से लेकर पाइप उत्पादन तक सभी शामिल हैं, इन सभी कार्यप्रणालियों में समान Wanplas गुणवत्ता मानक का पालन किया जाता है। पुन: उपचारकर्ता के लिए इस बात का महत्वपूर्ण अभिप्राय है कि पेलेट की ताकत ही उस सामग्री को इन उच्च मूल्य के उपभोक्ता बाजारों के लिए योग्य बनाती है। एक धूल भरी, खरोंचने वाले पेलेट को सबसे कम मूल्य के क्षेत्रों में उपयोग करने के लिए प्रतिस्थापित किया जाता है, जबकि एक सशक्त, शुद्ध पेलेट को फिल्म और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बेचा जा सकता है, जहां आयतन अधिक होता है।
खाद्य संपर्क और चिकित्सा अनुप्रयोगों में और कड़ी नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और वहां पुनर्नवीनीकरण सामग्री को क्षेत्रीय नियमों और प्रमाणनों जैसे FDA और EU 10/2011 के उचित धाराओं के तहत संचालित किया जाता है। हालांकि, पुनर्नवीनीकृत बाद-उपयोगकर्ता पॉलीओलéfिन को अक्सर गैर-खाद्य फिल्म, पाइप और औद्योगिक मोल्ड में उपयोग किया जाता है, लेकिन मजबूत, साफ और कम प्रदूषण वाले कणों का उत्पादन करने की विवेकशीलता वह आधार है जिसकी आवश्यकता किसी भी अनुप्रयोग ग्रेड में वृद्धि करने की होती है।
सही पॉलीरेटेक पेलेटाइजिंग सिस्टम का चयन कैसे करें
पेलेटाइजिंग सिस्टम का चयन, तीन निम्नलिखित वर्तमानों का मिलान करना है: सामग्री के प्रकार और उसके मजबूती सूचकांक (MFI) की सीमा, आवश्यक उत्पादन और पेलेट की गुणवत्ता लक्ष्य। नीचे दिए गए तालिका में, सामान्य पुनर्चक्रण परिदृश्यों पर आधारित एक शुरुआती सिफारिश दी गई है। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन का निर्णय, वास्तविक फीडस्टॉक पर सामग्री नमूने का परीक्षण करके किया जाना चाहिए।
| माल / आउटपुट | अनुशंसित पॉलीरेतेक प्रणाली | काटने का तरीका | क्यों |
|---|---|---|---|
| उपभोगकर्ताओं द्वारा प्रयुक्त LDPE फिल्म, 200 से 500 किलोग्राम/घंटा | नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, कॉम्पैक्ट संरचना के साथ | पानी से ठंडा किया गया तार या पानी का रिंग। | कम भंडारण घनत्व को संभालता है; मध्यम आउटपुट पर pellet समानता अच्छी है। |
| मिश्रित पीई/पीपी फिल्म और बैग, 500 से 1000 किलोग्राम/घंटा | नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, उच्च उत्पादन क्षमता के साथ | जल रिंग डाई-फेस गर्म कटिंग | प्रसार को मजबूत, एकरूप कणों के साथ संतुलित करना है। |
| HDPE की कठोर कचरा और बोतलें, 300 से 800 किग्रा/घंटा | डबल वेंट के साथ नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन | पानी का रिंग या तैरावस्था | चौथाई वेंटिंग पदार्थों को निकालता है, जिससे घनी पाइप-ग्रेड प्रिओलेट बनते हैं |
| PP बुना और रैफिया, 300 से 700 किलोग्राम / घंटा | नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, पीपी-पुनरकृत सिलेंडर के साथ | पानी का रिंग या तार | PP-संख्यात्मक प्रोफ़ाइल कठोरता और MFI को संरक्षित करता है |
| एकरूपि गोली, किसी भी पॉलियोलेफिन के लिए। | नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, जल के नीचे कटर के साथ | जल के नीचे पेलेटाइजेशन | अधिक; धोने और पेललाइजिंग के लिए अलग-अलग टीमें शर्त हैं |
| पानी-अविरल या कम उत्पादन वाले परीक्षण। | नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, एयर-कूल्ड विकल्प के साथ | हवा से ठंडा किया गया तार या मोल्ड-फेस गर्म काटना | जल संपर्क से बचाता है; कम्पैक्ट फुटप्रिंट रखता है। |
मार्गदर्शक सिद्धांत यह है कि लाइन को उस सबसे खराब फीडस्टॉक के लिए बनाया जाना चाहिए, जो चलने की उम्मीद है, न कि सबसे अच्छा। साफ एनर्जी स्क्रैप के लिए निर्दिष्ट की गई लाइन, जब मिश्रित उपभोक्ता फिल्म का संचालन होता है, तो कम मोटा ग्रैन्यूल का उत्पादन करती है, क्योंकि फिल्टरिंग और वेंटिंग की सीमाएं बहुत छोटी हैं। Polyretec की नई जनरेशन पेलेटाइजिंग लाइन, exactly इस सीमा के साथ डिजाइन की गई है, इसलिए यह ऐसे रिसाइक्लर्स के लिए प्राथमिक अनुशंसा है जिनके इनपुट की गुणवत्ता भिन्न होती है।
जब पेलेट की गुणवत्ता लक्ष्य सबसे अधिक होता है, तो पानी के नीचे काटना अतिरिक्त निवेश के लायक होता है, क्योंकि यह हवा के संपर्क और तापमान अनियमितता कारकों को लगभग पूरी तरह से हटाता है। अधिकतर रीसाइक्लेबल पॉलीऑलेफिन संयंत्रों के लिए, पानी का रिंग काटना 90 प्रतिशत लाभ प्रदान करता है, जो कम लागत और सरल रखरखाव का होता है। तार काटना उस स्थिति में सही विकल्प बना रहता है, जब सामग्रियों पर सेवा की आसानी और लचीलापन महत्वपूर्ण होता है, इसके बजाय पेलेट की अंतिम एकरूपता।
सेवा, समर्थन और Wanplas फैक्टरी की वचनबद्धता
एक कणकितवरण लाइन खरीदना एक लंबी ऑपरेशन संबंध की शुरुआत है, और इस संबंध की मजबूती उतनी ही महत्वपूर्ण है जितना कणकित की मजबूती। Wanplas के एक कारखाने के रूप में, Polyretec समूह के विशिष्ट कारखानों पर लागू शेयर किए गए Wanplas के ब्रांड प्रतिबद्धताओं के तहत कार्य करता है। ये प्रतिबद्धताएं एक रिसाइक्लिंग लाइन को वर्षों तक रेटेड कणकित गुणवत्ता पर काम करने के लिए रखने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। कई स्रोतों से मशीनों को अलग-अलग खरीदना एक फिक्स्ड स्प्रेडशीट पर आकर्षक लगता है और अक्सर गलत अर्थों में की जाती है, क्योंकि एकीकरण का जोखिम खरीदार की अपने ही टीम पर हस्तांतरित हो जाता है। नीचे दी गई तुलना जोखिम स्तर, कार्यक्रम के महीनों और एकीकरण के प्रयासों के बजाय व्यावसायिक शब्दों में अंतर व्यक्त करती है, क्योंकि तकनीकी परिणाम ही तय करते हैं कि कारखाना नामप्लेट क्षमता तक पहुंचता है या नहीं।
प्रत्येक Polyretec लाइन को उत्पादन परीक्षण के माध्यम से चलाया जाता है, ताकि पेलेट की गुणवत्ता और अनुपात को ग्राहक की फीडस्टॉक का प्रतिनिधित्व के हिसाब से जांचा जाए। स्थापना और कमीशन Polyretec के इंजीनियर द्वारा किया जाता है, जिन्होंने फ़िल्टरिंग, वेंट, ठंडा करने और कटाई के पैरामीटर को वास्तविक कचरे के प्रवाह के साथ समायोजित किए हैं। ऑपरेटर प्रशिक्षण में केवल शुरुआत नहीं शामिल है, लेकिन भी नमी नियंत्रण, स्क्रीन बदलने और काटने की पुनर्गणना का प्रतिदिन अभ्यास शामिल है जो पेलेट को मजबूत बनाए रखता है।
Wanplas के साझा स्पेयर पार्ट्स नीति में प्रति वर्ष 500 डॉलर मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान किए जाते हैं, और वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त पार्ट्स का मुफ्त बदलाव किया जाता है। दूरस्थ निगरानी और समर्थन के कारण, Polyretec के इंजीनियर रेखा डेटा का विश्लेषण कर सकते हैं और ऐसे समायोजन की सलाह दे सकते हैं, जिससे एक छोटा रिसाव पेलेट की गुणवत्ता की समस्या बनने से पहले ही ठीक हो जाता है। खुला-कारखाना नीति इस बात का स्वागत करता है कि ग्राहक कारखाने की यात्रा करें, निर्माण गुणवत्ता की आंतरिक जांच करें, और अपने स्वयं के माल पर एक परीक्षण-चाल चलना देखें, इससे पहले कि वे दम को निभाते हैं।
संविदात्मक वादों से परे, पेलेट की ताकत को संरक्षित करने वाला वास्तविक समर्थन प्रक्रिया ज्ञान की अनवरोधकता है। क्योंकि Polyretec both धोने और पेलेटाइजिंग को एक ही पुनर्नवीनीकरण प्रणाली के हिस्सों के रूप में डिजाइन करता है, इंजीनियरिंग टीम पेलेटाइजर के साथ नहीं, बल्कि पूरे चेन को अनुकूलित कर सकती है। कमजोर पेलेट के रूप में प्रकट होने वाले प्रदूषण समस्या को धोने की अवधि तक वापस ले जाकर स्रोत पर ठीक किया जा सकता है, जो पेलेट की ताकत को उच्च बनाए रखने के लिए एकमात्र स्थायी तरीका है। यह प्रणाली-स्तरीय दृष्टिकोण, अलग-अलग मशीनें को एक साथ रखने के बजाय, एक विशेष Wanplas कारखाने से स्रोतिंग करने का मूल लाभ है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक में पेलेट मजबूती के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक क्या है?
सबसे महत्वपूर्ण कारक मिश्रण की सफाई है, जो अप-स्ट्रीम धोना, मिश्रण की छानन और वायूराइजेशन पर निर्भर करती है। एक पेलेट एक बार, उसकी सबसे कमजोर उत्पत्ति या खाली जगह के बराबर मजबूत होता है, इसलिए काटने से पहले ग्रिट, जेल और वाष्प को दूर कर देना मजबूती के लिए जितना काम करता है, उतना ही कोई भी कटर सेटिंग। इसे नियंत्रित ठंडक के साथ जोड़ दें और आप एक मजबूत, समान पेलेट की नींव पा लेंगे।
मेरे रीसाइक्लेड पेलेट्स पोरस और हल्के क्यों होते हैं
पोरस और कम घनत्व की गोली लगभग हमेशा, कैप्चर की गई गैसीय या नमी के कारण होती है। रीग्राइंड में शेष नमी स्टीम में बदल जाती है, और अपर्याप्त वैक्यूम वेंटिंग से हवा और अवशिष्ट उत्पाद डाई के अंदर की ओर चले जाते हैं। रीग्राइंड को
कौन सी कटाई विधि सबसे मजबूत रिसाइकलेड पेलेट उत्पन्न करती है?
जल नीचे pelletizing सबसे एकरूप, ठोस और क्रमशः मजबूत pellet प्रदान करता है क्योंकि पिघला हुआ पदार्थ एक दबाव वाले पानी के कक्ष में काटा जाता है और ठंडा किया जाता है, जिससे हवा का संपर्क सबसे कम होता है। पानी की रिंग डाई-फेस कटिंग एक निकट और कम लागत वाली विकल्प है, जो एकरूपता में स्ट्रैंड कटिंग को भी पछाड़ देती है। स्ट्रैंड कटिंग मजबूत और लचीलापूर्ण है, लेकिन आकारविहीन या तंग pellet का निर्माण करने से बचाव के लिए ऑपरेटर के संयोजन पर अधिक निर्भर करती है।
एमएफआई कैसे पेलेट की शक्ति पर प्रभाव डालता है और इसे कैसे प्रबंधित करूँ?
MFI प्रतिनिधित्व क Ratable highlights: बहुत कम MFI कच्चा माल को एकरूप रूप से प्लास्टिसाइज करना कठिन है, जबकि बहुत उच्च MFI शॉर्ट, Brittle श्रृंखलाओं को दर्शाता है। दोनों कमजोर भूखंडों का उत्पादन करते हैं, यदि उन्हें प्रबंधित नहीं किया गया है। कच्चे पदार्थ को पॉलिमर और ग्रेड के आधार पर अलग करें, लंबी एल/डी टैंक और उच्च टॉर्क का उपयोग कम MFI सामग्री के लिए करें, और आकार संवर्धन एजेंट या स्थिरकर्ता का उपयोग संचालन के दौरान निष्फल, उच्च MFI बंदरगाह के लिए विचार करें।
क्या एक धोने की लाइन वास्तव में पेलेट की ताकत में सुधार कर सकती है?
हाँ, और यह आमतौर पर महत्वपूर्ण कदम होता है। अनगछमी कचरे में रेत, कागज, जैव सामग्री और समुचित उत्पाद होते हैं जो पिघले हुए सामग्री में अनुप्रस्थ पदार्थ और उबलते पदार्थ बन जाते हैं और झागी और पारदर्शी मुलायम गेंदों का कारण बनते हैं। एक उचित धोने की लाइन द्वारा उपर्युक्त अवशेष साफ और सूखा रीग्रिंड देता है, जो किसी भी पेलेटीज़र के लिए मजबूत गेंदों बनाने के पूर्वसुदया है। Wanplas समूह के भीतर, धोने और पेलेटाइजिंग को इस कारण से एक प्रणाली के रूप में डिजाइन किया जाता है।
क्यों मेरे पेलेट का आकार असमान होता है या बड़े ग्रुप में मिलते हैं?
अनुपयुक्त आकार और मिश्रित टुकड़े आमतौर पर कटिंग मशीन की पिघली हुई सामग्री के साथ असंगतता, थन के क्षीण हो जाने, या असंतुलित पिघली हुई सामग्री के दबाव के कारण होता है। कटिंग मशीन की गति को तार या पिघली हुई सामग्री की प्रवाह के अनुपात में समायोजित करें, थन को बदलें, और बेहतर फीडिंग या गियर पंप के साथ दबाव को स्थिर करें। इसके अलावा, सभी मोल्ड छेदों के समान होने की भी जांच करें, क्योंकि अवरुद्ध एक छेद अन्य छेदों को अतिरिक्त छिद्रण करने के लिए मजबूर करता है।
पुनर्नवीनीकरण से पहले कितना मोलिक्यulum रख सकते हैं?
सामग्री का तेल बाहर निकलने से पहले, अवशिष्ट नमी का स्तर 0.1% से कम रहना जरूरी है। इससे अधिक होने पर, पानी बर्फ में परिवर्तित हो जाता है और पेलेट्स को कमजोर कर देता है। धोने के बाद अच्छी तरह से सूखने और नमी को कम करने की सुविधा बेहद जरूरी है, और रीसाइक्लिंग लाइन की चेकिंग करने के लिए फीड पर नमी की जाँच करें।
क्या पानी के नीचे कटाना पुनर्नवीनीकृत पॉलीऑलेफिन के लिए अतिरिक्त लागत के लायक है?
अधिकतर पुनर्नवीनीकरण उद्यमों के लिए, पानी का रिंग काटने उच्च गुणवत्ता लाभ को कम लागत और आसान रखरखाव के साथ प्रदान करता है, इसलिए यह व्यावहारिक विकल्प है। पानी के नीचे काटने उस मामले में मूल्य के योगदान मांगपूर्ण फिल्म या इंजेक्शन मोल्डिंग कनवर्टरों के लिए सबसे उचित आकार वितरण और उच्च बुल्क घनत्व की आवश्यकताओं को पूरा करने जरूरी हो, या उत्पाद की गुणवत्ता सीमा के शीर्ष पर स्थित हो, तब यह प्रीमियम के लायक है।
कैसे मैं लंबे उत्पादन चक्रों में पेलेट मजबूती को स्थिर रखता हूं?
स्थिर शक्ति स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण से आती है। निष्कर्षण की अवधि न लगने दें, सोखावस्था के प्रक्रिया को चलाते रहें, फीड में पुनर्निर्माण के नमी का मॉनिटरिंग करें, तथा उपयोग में कमी के कारण होने वाले हास-चूस और फाइन को रोकने के लिए ब्लेड बदलाव को समय पर करना सुनिश्चित करें। Polyretec के इंजीनियरों द्वारा की गई दूरसंचार निगरानी पलक झपकाने जैसी घटनाओं को जल्दी पता लगाने में सहायता कर सकती है, और 500 डॉलर प्रति वर्ष के निःशुल्क के द्वारा उपलब्ध भागों की नीति उपभोग्य सामग्री का उपयुक्त लेखा परीक्षा रखने में सहायता करती है।
पॉलीरेटेक पेलेटाइजिंग लाइन द्वारा कितना आउटपुट प्रदान किया जा सकता है?
नयी पीढ़ी की पीलिंग लाइन फीडस्टॉक की कुल मात्रा, एमएफआई और काटने के तरीके पर निर्भर करते हुए 200 से 1000 किलोग्राम/घंटा के औसत आवृत्ति दायरे को शामिल करता है। किसी भी फीडस्टॉक के लिए स्पष्ट रूप से निर्धारित उत्पादन, शिपमेंट से पहले सामग्री नमूना परीक्षण और उत्पादन परीक्षण के दौरान पुष्टि किया जाता है, इसलिए उद्धरणकी संख्या वास्तविक पेलेट गुणवत्ता की ओर संकेत करती है, न कि सबसे अच्छे स्थितियों में।
निष्कर्ष और अगले कदम
रेसाइकिल प्लास्टिक उत्पादन में Pellet की ताकत कोई रहस्य नहीं है; यह सभी चरणों में, धोने से काटने तक, अनुशासित नियंत्रण की समग्रता का परिणाम है। साफ, सूखा regrind भरी जाने वाली कुशलतापूर्वक devolatilized पेंच को काटा जाता है और एकसमान रूप से ठंडा किया जाता है ताकि घनी, स्वतंत्र रूप से बहने वाली Pellets बनें। Polyretec, Wanplas मिल के नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन, Post-consumer LDPE, HDPE और PP की गुणवत्ता के अनुरूप करके, तार से पानी की रिंग तक और पानी के नीचे तक कटाई के विकल्पों के साथ, इस काम के लिए बिल्कुल सही है।
प्रयोगशाला-पर्यावरण अनुशास्ता सीधी और स्पष्ट है। स्वच्छ रीग्राइंड देने वाली गोले-निर्माण लाइन से शुरू करें, सर्वश्रेष्ठ फीडस्टॉक के बजाय सबसे खराब फीडस्टॉक के लिए टुकड़ों-निर्माण लाइन चुनें, आपकी गुणवत्ता और बजट के अनुरूप काटने की विधि चुनें, और ताकत को उच्च रखने के लिए फ़िल्टरिंग, वेंटिंग और ठंडा करने का नियम में पालन करें। यदि कोई दोष प्रकट होता है, तो केवल कटर को समायोजित करने के बजाय, गोले-निर्माण लाइन से काटने की प्रक्रिया तक चलें और समस्याविकास की तालिका का उपयोग करके जल्दी से मूल कारण का पता लगाएं।
Polyretec को 10 साल से अधिक का रीसाइक्लिंग प्रोजेक्ट का अनुभव, 100 से अधिक चरणों की स्थापना और 50 से अधिक देशों की क्षेत्रीय जानकारी उपलब्ध है, जिसे USD 500 की नि:शुल्क पार्ट्स प्रति वर्ष, उत्पादन की पूर्ववर्ती परीक्षण, स्थापना और कमीशनिंग, ऑपरेटर प्रशिक्षण, दूरस्थ समर्थन और खुले कारखाने के नीति के साथ पूरी किये जाने वाले वादों के सहयोग से सुनिश्चित किया जाता है। यदि आप एक रीसाइक्लेबल प्लास्टिक पेलेटाइजिंग लाइन आयोजित करने या इसके परिचालन को बढ़ाने की सोच रहे हैं और मजबूत, समान, धूल मुक्त पाउडर पदानुक्रम चाहते हैं, तो अपनी सामग्री खंड की विशिष्टता और लक्ष्यित उत्पादन के लिए एक अनुकूलित संरचना का अनुरोध करें, कारखाने की जाँच की व्यवस्था करें या अपने खुद के फीडस्टॉक पर एक नमूना परीक्षण चक्र की मांग करें। हमारा इंजीनियरिंग टीम आपके अपशिष्ट पदार्थ के प्रवाह का विश्लेषण करेगी और आपके ताकत और उत्पादन क्षमता के लक्ष्यों को पूरा करने वाला Polyretec पेलेटाइजिंग सिस्टम की सिफारिश करेगी।
