परिचय: कम लागत वाले रीसाइक्लिंग के रूप में इंजीनियरिंग की एक समस्या

Polyretec एक Wanplas फैक्टरी है जो 2010 तक की अवधि में प्लास्टिक पुनरुत्पादन उपकरण डिजाइन और निर्माण करती है और 2017 में स्थापित एक ब्रांड है। एक दशक से अधिक के समय में, इस कारखाने ने 100 से अधिक परियोजना संदर्भों का निर्माण किया है, 50 से अधिक देशों में उपकरणों का वितरण किया है और रिसाइकलिंग उद्योग के लिए 10 से अधिक वर्षों तक समय पर सेवा का दिया है। कारखाना प्लास्टिक पुनरुत्पादन धोने की लाइन और पेलेटाइजिंग लाइन का विशेषज्ञ है जो उपभोक्‍ताओं और उद्योग के निपटान के बाद के प्लास्टिक परों को पुन: उपयोग योग्य पेलेट्स में बदल देते हैं।

"कम लागत वाले प्लास्टिक रीसायकलिंग" इस वाक्यांश को विपणन का एक नारा के रूप में कई बार इस्तेमाल किया जाता है, लेकिन वास्तविकता में, यह एक इंजीनियरिंग समस्या है जिसकी स्पष्ट कारण हैं। एक रीसायकलिंग लाइन का लागत कम नहीं हो जाता है, केवल इसलिए कि उसमें सस्ते स्टील या छोटा मोटर इस्तेमाल किया गया है। यह कम लागत वाला होता है जब प्रक्रिया एक ऐसा संयोजन में होती है कि ऊर्जा प्रति टन, जल प्रति टन, उत्पादन क्षमता के नुकसान, श्रम प्रति टन और अनियोजित अवधि के समाप्त होने को एक साथ सही दिशा में बढ़ाते जाएं। ऑस्ट्रिया की तकनीकी मार्ग एक ऐसा विकसित तरीका है, जिसका इस्तेमाल इस संतुलन को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और यह लेख इस विषय पर केंद्रित है।

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी मार्ग एक प्रक्रिया विशेषताओं का मिश्रण है, और किसी भी एक प्रदाता का संदर्भ नहीं है। इसमें एक कटिंग-मुक्की युक्त एक-नली काटने वाली मशीन, लगातार द्रव फ़िल्टरिंग, कई-चरणीय वैक्यूम डिगेसिंग, और एक बंद-चक्रवात पानी प्रणाली के साथ बनायी गई लाइन आर्किटेक्चर का वर्णन किया गया है। इस लेख में, हम प्रत्येक तत्व की जानकारी प्रदान करते हैं, पूरे प्रक्रिया भंगुर चरण-चरण के रूप में संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं, वास्तविक पॉलीरेटेक श्रृंखला के लिए प्रतिनिधि विनिर्देश तालिकाओं दिखाते हैं, मुनाफे का लाभ ज्ञात करते हैं, और आपको आपका सामग्री और लक्ष्य उत्पादन के अनुकूल लाइन संरचना चुनने के लिए एक पथ प्रदान करते हैं

पुस्तक के पूरे संचालन में हम स्वाभाविक रूप से कम उपयोग और कम पुन: उपयोग वाले लेआउट के लिए 100 अंक का प्रसंस्करण लागत सूचकांक मानक के रूप में उपयोग करते हैं तथा फिर सुधार को अंकों में कमी के रूप में दर्शाते हैं। हम कोई भी संयंत्र प्रबंधक द्वारा मापा जा सकता हंै शारीरिक मात्राओं का उपयोग भी करते हैं: घंटे प्रति किग्रा, टन प्रति किलोवाट घंटा, टन प्रति घन मीटर जल, जल पुन: उपयोग प्रतिशत, प्रसार प्रतिशत और समग्र उपकरण प्रभावकारिता। ऐसा करने से चर्चा स्थिर और विभिन्न साइटों तथा क्षेत्रों के बीच सुसंगत हो जाती है।

उद्देश्य व्यावहारिक है। पढ़कर, आपको एक वित्त समीक्षाकर्ता को यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि एक कटर-प्रति-तमाखोर वाली लाइन (feeder-cutter-compactor) द्वारा पेलोटिव किए जाने की प्रक्रिया से रेसीकिल्ड पीएलटी का कीमत प्रति टन कम हो सकता है, कौन सी सामग्रियां इसके लिए उपयुक्त हैं, और कौन सी नहीं, तथा कौन से पोलीरेटेक श्रेणियाँ और विकल्प आपकी फीडस्टॉक के लिए उपयुक्त हैं। यहां दिए गए प्रत्येक दावा Polyretec के प्रकाशित उत्पाद का क्षेत्र अथवा मानकीकृत रीसाइक्लिंग-प्रक्रिया इंजीनियरिंग से संबंधित होता है।

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी मार्ग का क्या अर्थ है?

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी मार्ग को एक ब्रांड के रूप में नहीं, बल्कि एक प्रक्रिया अवधारणा के रूप में सबसे बेहतर समझा जा सकता है। यह एक पॉलिथीन रीसाइक्लिंग पेलेटाइजिंग लाइन का व्यवस्था करने का तरीका है ताकि हल्के, कम घनत्व वाले और गर्मी संवेदनशील सामग्रियों का प्रबंधन न्यूनतम ऊर्जा और अधिकतम निरंतरता के साथ किया जा सके। पहचानने योग्य तत्व एक कटर-कम्पैक्टर, जो सीधे एक एकल-चैन वाली एक्सट्रूडर से जुड़ा है, स्व-चिकनीकरण या लेजर पिघल फ़िल्ट्रेशन और बहु-चरणीय वायु-पास धुलाई है। इनके साथ मिलकर, वे आकार में आसानी से फीड किए जाने वाले फिल्म और फाइबर फीडस्टॉक के स्थिर पिघल बनाते हैं।

कटर-कंपैक्टर द्वारा निष्पादित एक-श्रृंखला एक्सट्रूडर।

एक कटर-प्रतिशोधक एक कम्पैक्ट कक्ष है, जहाँ पहले-तोड़ गए फिल्म या फाइबर को घुमने वाले ब्लेड द्वारा काटा जाता है, त्वरण और नियंत्रित बाहरी गर्मी से गर्म किया जाता है, और एक घनी, लगातार प्लग के रूप में संकुचित किया जाता है। यह प्लग तब एक एक-शाफ्ट ड्राईग्निंग मशीन की फ़ीड सेक्शन में सीधे पुश किया जाता है, आमतौर पर एक छोटे अग्रध्यान के माध्यम से, जो बिल्कुल नहीं गिरता है या बहुत कम गिरता है। क्योंकि सामग्री पहले ही घनीपन हो चुकी है, एक-शाफ्ट ड्राईग्निंग मशीन एक छोटी कम्प्रेसन ज़ोन का इस्तेमाल कर सकती है और अधिक समरूप फ़ीड, जो पिघल को स्थिर करता है और झपकना कम करता है।

प्रमुख लाभ एकीकरण है। काटना, पूर्व-स्थिति, पूर्व-उबलना और पूर्व-ठंडा करना एक कमरे के भीतर की जाती है, न कि तीन अलग-अलग मशीनों के बीच। एक्सट्रूडर की नली फिर प्लास्टिसाइजिंग, मिक्सिंग और दबाव निर्माण करती है। भ्रूण-उपभोक्ता फिल्म के लिए यह आर्किटेक्चर उत्कृष्ट है, क्योंकि सूखी LDPE फिल्म की थोक घनत्व 0.10 ग्राम प्रति सेंटीमीटर से नीचे हो सकता है, जो एक मानक ढेर के माध्यम से भरने के लिए बहुत कम है, बिना जीरो या लहराए जाने के।

जारी पाश्चर के फिल्टरेशन

मिश्रण फ़िल्ट्रेशन द्वारा, दही में पेशी और घुलनशील सामग्री जैसे कागज़, मिट्टी, रेत और अग्रात्मक पीएलए नहीं मिलने से रोक दिया जाता है और वह नलिके तक पहुँचने से पहले इसे फ़िल्टर कर दिया जाता है। ऑस्ट्रिया की प्रौद्योगिकी में, फ़िल्ट्रेशन निहित खुराकों (बैच) के बजाय बार-बार होता है। स्वतः साफ़ होने वाला स्क्रीन बदलने वाला और लेजर फ़िल्टर-डिस्क लाइन को चलाते रहता है, जब परिणामस्वरूप पेशी निस्पंद हो जाता है, ताकि नली को बदलने के लिए एक्सट्रूडर को बंद नहीं करना पड़े। फ़िल्टर की अवधि आमतौर पर 40 से 150 माइक्रोमीटर तक होती है, जो चाही गई भुट्टा साफ़ता और उप-यात्रा अनुप्रयोग पर निर्भर करती है।

बहु-चरणीय वायु की निकासी

उपभोक्ता फिल्म नमी, फंस गई हवा, और अम्लीय गंध तत्वों को इनको से छुड़ाता है, जैसे इंक, खाद्य अवशेष, और नुकसान उत्पादों। ऑस्ट्रियन प्रौद्योगिकी मार्ग में दो या अधिक वैक्यूम क्षेत्र होते हैं, आमतौर पर माइनस 0.08 से माइनस 0.095 मेगापास्कल के नकारात्मक दबाव पर, पिघले से ये गैस निकालते हैं। प्रभावी डेगासिंग पेलेट परिधि को बेहतर बनाती है, गंध को कम करती है, और अंतिम उत्पाद को बुलबों और सतह नुकसानों से बचाती है।

गर्मी पुनर्प्राप्ति वाला बंद सर्किट पहनने वाला और जल पुनर्प्राप्ति

विभाजन चरण का ध्यान केंद्र में है, लेकिन ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी पथ एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई धोएँ की प्रक्रिया के पूर्व में अनुमानित है। बंद-आरणिक यांत्रिक धोएने, जल उपचार तथा री-यूज के साथ, ताजा जल के उपयोग को कम रखता है। सही ढंग से डिज़ाइन किए गए चक्र 80 प्रतिशत से 95 प्रतिशत प्रक्रिया जल को वापस करता है, जो दोनों वातावरण तथा ऑपरेटिंग बजट का संरक्षण करता है।

क्यों इसे "यूरोपीय-स्टाइल" के रूप में वर्णित किया जाता है, किसी आपूर्तिकर्ता का नाम न कहकर

आर्किटेक्चर को व्यापक रूप से यूरोपीय शैली का एक चरखा मुंभ (single-screw cutter-compactor) लाइन माना जाता है क्योंकि इस प्रक्रिया की अवधारणा मध्य यूरोप में विकसित हुई थी। इस लेख में हम चुपचाप प्रक्रिया के तकनीकी विशेषताओं पर ही बात करते हैं। हम स्पष्ट रूप से किसी भी उपकरण निर्माता का नाम न लगाते हुए सामान्य श्रेणियों जैसे “परंपरागत वायवीय लाइनों” या “अनुमोदित स्तर के आयातित यूनिटों” पर आधारित आकलन करते हैं। इससे तुलना निष्पक्ष और प्रक्रिया भौतिकी पर केंद्रित रहती है।

कटर-प्रसंकोणक एक-बीम का तुलना ट्विन-बीम के पेशेवर आहार से

किसी भी रीसाइक्लिंग पेलेटाइजिंग परियोजना में एक बड़ा निर्णय यह है कि क्या सिंगल-श्रुत पेलेटाइजिंग एक्सट्रूडर (कटर-कम्पक्टर-फीड) का उपयोग किया जाए या त्रि-श्रुत अनिवार्य-फीड कंपाउंडिंग एक्सट्रूडर का। दोनों वैध हैं, वे अलग-अलग फीडस्टॉक और अलग-अलग लागत प्रोफाइल के लिए उपयुक्त हैं। नीचे दी गई तालिका इन्हें कुल स्वामित्व लागत को प्रभावित करने वाली संरचनाओं पर तुलना करती है।

आयाम	एक-छर्रा (ऑस्ट्रियाई मार्ग) वाले कटर-प्रतिस्पर्धी पलटने वाली मशीन	द्वि-सुधारक मजबूर फ़ीडिंग
सर्वश्रेष्ठ सामग्री	हल्की फिल्म, रेशम, कैनवास, कम घनत्व वाले पीई/पीपी	उच्च भरने भार, भारी संशोधन, पाउडर मिश्रण
विशेष ऊर्जा (फिल्म)	कम, औसतन 0.28 से 0.45 kWh प्रति kg	अधिक, औसतन 0.35 से 0.55 kWh प्रति kg
शीर्ष तीव्रता	मध्यम, गर्मी-कम संवेदनशील सामग्री पर महीन	उच्च, मजबूत अप्रदूषण मिश्रण।
गैस निकालने की क्षमता	बहु-चरणीय वायु, उत्सर्जक प्रदूषकों पर मजबूत	पैरामीटर: पक्षीय वेंट, नमी और फिलर गैस पर मजबूत
निवेश स्तर	कम से मध्यम	मध्य से उच्च
परिधि	छोटे, एकीकृत कम्पेक्टर और एक्सट्रूडर	बड़ा, अलग फ़ीडर और गियरबॉक्स
सामान्य Polyretec पर भूमिका	फिल्म और पुनर्नवीनीकरण के लिए नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग लाइन	Wanplas द्वारा निम्नलिखित संयोजन के लिए आपूर्ति की गई

निष्कर्ष सरल है। फिल्म और हल्के पुनर्चिंदन की वजह से, कटर-प्रयोगकर्ता जो एक मिल से संचालित होता है, कम विशिष्ट ऊर्जा और कम निवेश की लागत प्रदान करता है। भारी रूप से भरा या परिवर्धित रसायन के लिए, एक त्वरित रैपर की संयंत्र प्रणाली बेहतर उपकरण है। क्योंकि Polyretec Wanplas समूह का हिस्सा है, धानवर्ती संयुक्तकरण क्षमता Wanplas से सोर्स की जा सकती है, जो Polyretec की धोने की लाइनों के साथ सीधे जुड़े एक मैचिंग त्वरित रैपर बनाने के उपकरण के रूप में उपलब्ध है।

पूर्ण आंतरिक प्रक्रिया प्रवाह और मुख्य पैरामीटर

कम लागत वाली पेलेटिंग का परिणाम पूरी लाइन पर निर्भर करता है, न कि केवल एक्सट्रूडर पर। नीचे दी गई नौ चरणों में भरा हुआ निस्तार से बांधा हुआ पेलेट तक सामान्य प्रक्रिया को कवर किया गया है। प्रत्येक चरण में लागत और गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण कारक दिए गए हैं।

चरण 1: भोजन और निष्कर्षण

ढीले बैल या ढीले फिल्म खुलती है और एक क्रशर, जिसे रीसाइक्लिंग शब्दावली में ग्रैनुलेटर भी कहते हैं, में डालना होती है। ब्लेड की खाई 0.5 से 1.5 मिलीमीटर और स्क्रीन छेद 10 से 20 मिलीमीटर के होता है, जिससे स्थिर धोने के लिए छोटे चूर्ण बनते हैं और फिर भी छोटे हिस्सों के उत्पादन को कम करते हैं। धातु के विभाजन के साथ एक कन्वेयर बेल्ट, बॉटम उपकरण से धूल और गैर-धातु धातुओं को बचाता है।

चरण 2: प्री-वॉशिंग और लेबल हटाना

फrictional वाशर ढीले मिट्टी को हटा देता है और लेबल को ढीला करता है, जबकि लेबल हटाने यूनिट और सिंक-फ्लोट विभाजन टैंक, सामग्री के आधार पर विभाजित करते हैं। पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन 0.90 से 0.96 ग्राम प्रति सेंटीमीटर पर तैरता है, जबकि पीईटी 1.38 ग्राम प्रति सेंटीमीटर पर बैठता है। इस चरण में, बाकी लाइन को संभालने वाली प्रदूषण की मात्रा तय की जाती है।

चरण 3: आवश्यकतानुसार गर्म धोना।

छापी या चिकने फिल्म के लिए, 60 से 85 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1 प्रतिशत से 2 प्रतिशत नाइट्रिक अमोनिया और एक सर्फैकटैंट के साथ गर्म धोएं। अनुप्रयोग समय संक्रमण के स्तर के अनुकूल होता है; अतिरिक्त मात्रा में कारक का उपयोग करने से रसायनिक लागत और पानी का भार बढ़ जाता है, जबकि पेलेट की गुणवत्ता में सुधार नहीं होता है, इसलिए धोने की सामग्री को भंडारण सामग्री के अनुकूल किया जाता है, न कि एकसाथ लागू किया जाता है।

चरण 4: डीवाटरिंग और ड्राईंग

एक सेंट्रीफ्यूज मैश के पर्तों को 3 प्रतिशत से 8 प्रतिशत सतह नमी तक निकालता है। इसके बाद एक गर्म हवा के ड्रायर से नमी 1 प्रतिशत से नीचे लाई जाती है, और

चरण 5: संकुचन, प्लास्टिकाइजेशन और अभिसरण

कटर-कम्पैक्टर तापमान नियंत्रण के साथ चलता है और एक-सलाखी एक्सट्रूडर को फीड करता है। सलाखी की लंबाई-आकृति अनुपात आमतौर पर 30:1 से 36:1 होता है, और पीई और पीपी के लिए टैंक तापमान क्षेत्र 180 से 230 डिग्री सेल्सियस के आसपास निर्धारित किए जाते हैं। स्थिर फीडिंग के कारण पिघला हुआ दबाव अनियमित नहीं रहता, जिससे स्क्रीन चेंजर और पिघला हुआ पंप सुरक्षित रहते हैं।

चरण 6: गर्म रोटेटर फ़िल्टरिंग और स्क्रीन बदलना

फ़िल्टर की कुशलता को प्रदूषण लोड और स्ट्रीमलाइन की शिकायत के जोखिम के आधार पर चुना जाता है। अधिक कुशल फ़िल्टरिंग प्रेशर और स्क्रीन की खपत बढ़ा देती है, इसलिए चुनी गई नेट एक संतुलन है। ज्ञात रूप से स्वचालित रूप से साफ होने वाला फ़िल्टर लगातार फ़िल्टरतंत्र को चलाता है जबकि प्रदूषण को निकालता है, और फ़िल्टर मीडिया के हानि की दर प्रति टन उत्पाद की निगरानी की जाती है।

चरण 7: गैस निकालना और गंध नियंत्रण

दो या अधिक वायु संचलन चरण नमी और उत्सर्जक पदार्थों को हटाते हैं। गंध-ग्रेड की कमी आवास अवधि और वायुमंडलीय दाब पर निर्भर करती है; स्थानीय नियमों की आवश्यकता होने पर, वेंट के बाद एक निभर उत्सर्जक अंग्रेजी यौगिक उपचार इकाई जोड़ दी जाती है। प्रभावी गैस निकालने से उपयोगी ईंट को बूंदों या बदबू के साथ अस्वीकृत से अलग किया जाता है।

चरण 8: गोलीज़न विधि

कटिंग पानी के रिंग, अंदर की ओर, डाई-फेस गर्म कटिंग या हवा के तापमान के साथ किया जा सकता है। गोली का आकार आमतौर पर 2.5 से 4 मिमी होता है। पानी के रिंग और अंदर तरफ से समान, निम्न-धूल वाली गोली देने के लिए होता है, जिसे ऑटोमैटिक हैंडलिंग के लिए इस्तेमाल किया जाता है; डाई-फेस गर्म कटिंग कुछ रासायनिक यौगिकों के लिए उपयुक्त होता है; हवा को तापित करने से नमी-उत्पीड़नशील अनाजों के मामले में पानी का संपर्क करने से बचा जा सकता है। बुल्क डेंसिटी और गोली के व्यवहार को डाउनस्ट्रीम विनिर्देश के मुताबिक देखे जाते हैं।

चरण 9: पोस्ट-प्रदर्शन और पैकेजिंग

तरंग screening चूने और लंबे अणुओं को हटाता है, धूल को निकालता है, और अणु को पैकिंग और पलेटाइजिंग से पहले मिश्रण एकरूपता के लिए एक एकरूपी सिलो में स्थानांतरित कर देता है। खपत स्थिरता के लिए समर्पित ग्राहकों के लिए एकरूपीकरण महत्वपूर्ण है, जो निरंतर एक्सट्रूजन चलाते हैं और प्रत्येक बैग से स्थिर द्रव प्रवाह की आवश्यकता होती है।

चरण	3 प्रतिशत से कम; शेष नमी	सामान्य गुण या उत्पादन प्रभाव	लागत या गुणवत्ता का प्रभाव
क्रशिंग	ब्लेड अंतर / स्क्रीन छेद	0.5 से 1.5 मिमी / 10 से 20 मिमी	चूर्ण कण का आकार और भित्ति को सीमित करता है
90-0.91 g/cm3, पीएस	PE/PP और PET की घनत्व	0.90 से 0.96 से 1.38 ग्राम / सेंटीमीटर 3	स्ट्रीम की शुद्धता को बढ़ाता है
गर्म धोना	तापमान / क्षार	60 से 85 डिग्री सेल्सियस / 1 से 2 प्रतिशत नाइट्रिक एसिड	रंग और गंदगी हटाना
सूखा करना	पेल्लीटाइजेशन से पहले की नमी	1 प्रतिशत से कम,	ऑक्सीजन उत्सर्जन रोकना, गोली के रूप को सुधारना
प्रक्षेपण	छेद ल/D / जार क्षेत्र	30:1 से 36:1 / 180 से 230 °C	स्थिर लवण, ऊर्जा उपयोग
फिल्ट्रेशन	फ़िल्टर का तनाव	40 से 150 माइक्रोमीटर	पोषण और मुद्रा लागत
गैस मुक्ति	वैक्यूम स्तर।	माइनस 0.08 से माइनस 0.095 मेधा बल (MPa)	गंध और बुलबुला नियंत्रण
पेलेटिंग	बॉल के आकार	0 से 1 तक	निम्नधारा के व्यवहार

Polyretec उत्पाद मॉड्यूल और विनिर्देशों की तालिकाएं

Polyretec द्वारा प्रकाशित उत्पादों की श्रेणी में ऑस्ट्रियाई शैली के इस प्रक्रिया अवधारणा पर बनाए गए वॉशिंग लाइन और पेलिलाइजिंग लाइन शामिल हैं। नीचे दिए गए दोनों मॉड्यूल इस श्रेणी से निकाले गए हैं। अंतिम विनिर्देश मान, क्षमता वर्ग के आधार पर प्रतिनिधि तकनीकी सीमाएं हैं; वास्तविक परीक्षण प्रक्रिया आदेश पर पुष्टि की जाती है, क्योंकि शक्ति, पानी और फुटप्रिंट, आदेशित क्षमता, सामग्री और साइट संरचना के आधार पर निर्भर करता है।

मॉड्यूल 1: नई पीढ़ी के पीलिंग लाइन

नई पीढ़ी की पेललाइजिंग लाइन बहुत पतली दीवार वाले LDPE फिलामेंट के अलावा सख्त दीवार वाले PE और PP रीग्राइंड के लिए डिज़ाइन की गई है। यह प्रोमिनेंसी कंज्यूमर वॉस्ट पर अधिकतम प्रदर्शन के लिए निर्मित है, जिसमें एक मजबूत कटिंग-कोम्पैक्टर सीधे एक-गिरने वाली एक्सट्रूडर, लगातार पिघला हुआ फ़िल्ट्रेशन, मल्टीस्टेज वैक्यूम डीजीज़िंग और स्थिर डाई दबाव के लिए पिघला हुआ पंप शामिल हैं। निम्नलिखित में प्रतिनिधि वाक्यांश मूल्य दर्शाए गए हैं।

परीक्षण	300 किलोग्राम / घंटा वर्ग (एलडीपीई फिल्म)	500 किलोग्राम/घंटा वर्ग	1000 किलोग्राम/घंटा वर्ग
क्षमता	300 किलोग्राम / घंटा	500 किलो/घंटा	1000 किलोग्राम / घंटा
न Emily की व्यास	120 mm	150 मिमी	200 मिमी
L/D अनुपात	32:1	33:1	34:1
मुख्य चालक शक्ति	90 किलोवाट	160 किलोवाट	315 किलोवाट
कुल स्थापित क्षमता	लगभग 160 किलो वाट (kW)	लगभग 280 किलो वाट (kW)	लगभग 520 kW
पेलेट ठंडा करने के लिए पानी	0.78 से	1.2 m3/घंटा	2.0 m3/घंटा
परिधि	लगभग 18 x 6 मीटर (m)	लगभग 22 x 7 मीटर (m)	लगभग 28 x 8 मीटर (m)
उपयुक्त सामग्री	LDPE/LLDPE फिल्म, PP फिल्म, बुने हुए PP, PE/PP रीग्राइंड, कठिन PP और HDPE फ्लेक्स

मॉड्यूल 2: खाद्य श्रेणी पेट बोतल धोने की लाइन

खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन लगभग 500 किलोग्राम / घंटे से 6000 किलोग्राम / घंटे तक की होती है और इसका परिष्करण विखंडित पीईटी को अलग करने, ठंडा और गर्म धोने, त्वरण धोने, विभाजन, और धोने के माध्यम से किया जाता है। साफ किए गए विखंडित को खाद्य संपर्क वाले या गैर-खाद्य कणों में उपचार के रूप में परिरक्षण किया जाता है; एकीकृत परियोजनाओं के लिए, परिरक्षण चरण एक मैचिंग सिस्टम के रूप में आपूर्ति किया जा सकता है, और वानप्लास से तांबा पेंडुलम के साथ दो तिरपाल संयुक्त नीचे की ओर उपलब्ध है।

परीक्षण	1000 किलोग्राम/घंटा वर्ग	3000 किग्रा / घंटा कक्षा	6000 किलोग्राम/घंटा वर्ग
क्षमता	1000 किलोग्राम / घंटा	3000 किग्रा / घंटा	6000 किलोग्राम / घंटा
एक्सट्रूडर के शिकंजा	धोने की स्टेज में नहीं; पेलेटाइजिंग एक अलग डाउनस्ट्रिम मॉड्यूल है
कुल स्थापित क्षमता	लगभग 220 किलोवाट	480 किलोवाट के आसपास	लगभग 850 किलोवाट
पानी की खपत (प्रबंधन)	लगभग	लगभग 28 x 8 मीटर	लगभग
पानी की पुनः उपयोग दर	80 प्रतिशत से 95 प्रतिशत, लूप ट्रीटमेंट के साथ
परिधि	लगभग 35 x 10 मीटर	लगभग 50 x 12 मीटर	लगभग 70 x 14 मीटर
उपयुक्त सामग्री	बाद के उपभोगकर्ता PET बोतल, PET बोतल पोंछे

मॉड्यूल 3: PP/PE नरम प्लास्टिक चक्रण और धोने की लाइन

PP/PE नरम प्लास्टिक तोड़ने और साफ़ करने की लाइन 500 किलो/घंटा से 1500 किलो/घंटा की दर को कवर करती है और फिल्म, बुने हुए बैगों और कृषि फिल्म के लिए बनाई गई है, साथ ही एक-चरण का पेलोटिंग भी उपलब्ध है। यह नई पीढ़ी की पेलोटिंग लाइन के लिए प्राकृतिक शुरुआत है, जब फीडस्टॉक नरम और दूषित होता है, और यह दिखाता है कि धोने और पेलोटिंग को एक जुड़े हुए प्रणाली के रूप में रणनीति में शामिल किया गया है, न कि दो अलग-अलग खरीद के रूप में।

परीक्षण	500 किलोग्राम/घंटा वर्ग	1000 किलोग्राम/घंटा वर्ग	1500 kg/h क्लास
क्षमता	500 किलो/घंटा	1000 किलोग्राम / घंटा	1500 kg/h
एक-चरणीय पेलेटाइजिंग	उपलब्ध - जो कपड़े धोने के उत्पाद को कटर-कॉम्पैक्टर एक्सट्रूडर में डालें।
कुल स्थापित क्षमता	लगभग 180 kW	लगभग 320 किलोवाट	लगभग 450 kW
पानी की खपत (प्रबंधन)	लगभग	लगभग	5
पानी की पुनः उपयोग दर	80 प्रतिशत से 95 प्रतिशत, लूप ट्रीटमेंट के साथ
परिधि	लगभग 30 x 9 मीटर	लगभग 42 x 10 मीटर	लगभग 55 x 12 मीटर
उपयुक्त सामग्री	कृषि फिल्म, पैकेजिंग फिल्म, बुना पपी क्रॉस, एलडीपीई/एलएलडीपीई/पीपी फिल्म

ये तीन मॉड्यूल वास्तव में Polyretec के उत्पाद परिवार हैं। उन्हें कच्चे माल और आवश्यक उत्पाद श्रेणी के आधार पर चुना और संयुक्त किया जाता है, और सटीक शक्ति और जगह शास्वत कीयतें साइट की स्थिति के आधार पर अभियांत्रिकी के दौरान तय की जाती हैं। Polyretec की आवेदन कवरेज पीई और पीपी का कृषि फिल्म, पैकेजिंग फिल्म, बुने हुए बैग, दृढ़ पीपी, एचडीपी खड़ी कंटेनर और पीईटी बोतल फ्लेक, रिसाइकल किए हुए पेलेट के साथ है, जो फिल्म, इंजेक्शन मोल्डिंग, पाइप और गैर-खाद्य पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए प्रवाह करता है।

छह वास्तविक स्रोतों से कम लागत

कम लागत कई मापनीय प्रभावों का योग है। प्रत्येक को नीचे नीचे एक प्रतिशत, एक सूचकांक की ओर या एक भौतिक मात्रा के रूप में व्यक्त किया गया है ताकि दावा को किसी भी कारखाने के परिसर में परख लिया जा सके। हम 100 बिंदुओं के प्रसंस्करण लागत सूचक को एक मानक निम्न-उद्योगीकरण, निम्न-उपयोग रचना के आधार के रूप में उपयोग करते हैं।

स्रोत 1: विशिष्ट विद्युत ऊर्जा

कटर-प्रसंयुक्त पथ में फिल्म पर विशिष्ट ऊर्जा कम हो जाती है क्योंकि मजबूत कर दिया गया फीड लिक्विड करने वाले को स्थिर उत्पादन दर पर चलाने देता है, बिना एक अलग मजबूत फीड मोटर के। मुख्य लिक्विड करने वाले नियमित रूप से कुल पट्टी के विद्युत लोड का 60 प्रतिशत से 70 प्रतिशत बनाता है। फिल्म पर, पेलेटिंग चरण में विशिष्ट ऊर्जा औसतन 0.28 से 0.45 kWh प्रति किलोग्राम की श्रेणी में रहती है, जबकि अभिषेक चरण 0.25 से 0.5 kWh प्रति किलोग्राम की श्रेणी में रहता है, इसमें प्रदूषण के आधार पर। मूल आधार के ऊर्जा सूचकांक लगभग 38 अंक से लगभग 28 अंक तक गिर सकता है जब यह पथ और अच्छी सुखाने लागू किया जाता है।

स्रोत 2: जल और जल की पुन: उपयोग

बंद-चक्र जल उपचार प्रक्रिया की 80 प्रतिशत से 95 प्रतिशत पानी को वापिस करता है। फिर make-up पानी एक छोटे हिस्से का होता है और इस प्रकार प्रति टन फिनिश्ड पेलेट के लिए पानी का उपयोग कम हो जाता है। जहां एक खुला एक बार-थ्रू सिस्टम कई क्यूबिक मीटर प्रति टन का उपयोग कर सकता है, ठीक-ठीक चलाया गया बंद-चक्र make-up को बहुत कम करके, पानी-और-केमिकल इंडेक्स को 12 से 7 अंक की ओर बहुत कम करता है।

स्रोत 3: उत्पादकता

उत्पादन, साफ़ आहार से तैयार pellet के अनुपात, आमतौर पर 85 प्रतिशत से 95 प्रतिशत के बीच होता है, जो पूर्व खींचकर पृथक करने और फ़िल्टरिंग पर निर्भर करता है। प्रत्येक एक प्रतिशत की संख्या कम होने से pellet की टन प्रति की प्रभावी सामग्री लागत कम हो जाती है, क्योंकि वही सामग्री अधिक बिक्री योग्य उत्पाद देता है। बेहतर पूर्व खींचकर पृथक करने और उचित रूप से विस्तृत फ़िल्टरिंग से उत्पादन कम होने का अनुपात 18 अंक के बजाय 11 अंक तक चला सकता है। उत्पादन कम होना अक्सर इकाई लागत पर एकमात्र बड़ा वातावरण होता है, ऊर्जा बचत से अधिक।

स्रोत 4: श्रम

भोजन देने, स्क्रीन बदलने और पैकिंग की ऑटोमेशन की प्रक्रिया के कारण, हर शिफ्ट के लिए आवश्यक कर्मचारियों की संख्या कम हो जाती है। एक पारंपरिक लाइन में चार से पांच ऑपरेटर शिफ्ट में काम करते हैं, जबकि एक स्वचालित ऑस्ट्रियन-रूट लाइन में दो से तीन ऑपरेटर काम करते हैं, जिसमें अधीक्षक भी शामिल होता है। यह ऑनलाइन मानदीक्स को 18 से घटाकर 11 तक कम करता है, बिना उत्पादन के प्रभाव को कम करते हुए।

स्रोत 5: स्पेयर पार्ट्स और उत्पादन बाधा

काटने वाले चाकू, स्क्रीन पैक और फ़िल्टर डिस्क किफायती माल हैं जिनकी उपयोग अवधि चलने के घंटों में निर्धारित की जाती है। स्क्रू और बार की जीवन अवधि हज़ारों चलने के घंटों में होती है, और यह योजना वाली रखरखाव के साथ मिलकर अंजाम अनियोजित उत्पादन रुकावट को कम रखता है। वानप्लास समूह नीति 500 मुफ्त प्रतिस्थापन भागों की सालाना गारंटी प्रदान करती है, जो प्रतिवर्ष आने वाले स्पेयर पार्ट्स खर्च का एक भाग को सीमित करती है। स्पेयर और रखरखाव इंडेक्स लगभग 10 अंकों से 7 अंकों की ओर बढ़ता है।

स्रोत 6: क्षमता उपयोग

प्रति टन के तय खर्च कम होने पर उपयोग बढ़ता है। 60 प्रतिशत से 80 प्रतिशत और फिर 95 प्रतिशत उपयोग करने पर खर्च सूचकांक 7 अंकों से 4 अंकों के करीब तक कम हो सकता है। इसी कारण, लाइन की विश्वसनीयता और नए स्थान पर बदलना तेज करना लगातार महत्वपूर्ण होता है, जैसा कि मान्य क्षमता प्लेट भी है।

कौशल सहायक खर्च	आधारिक सूचकांक (बिंदु)	अनुकूलित सूचकांक (पॉइंट्स)	मुख्य ड्राइवर
ऊर्जा	38	28	कटर-प्रेस वाले मार्ग, अच्छा सुखाने
पानी और रसायन	12	7	80 से 95 प्रतिशत पुन: उपयोग
उत्पादन नुकसान	18	11	पूर्व-सॉर्टिंग और फिल्टरिंग
श्रम।	18	11	स्वचालित फ़ीड, स्क्रीन, पैकेजिंग
सप्लाई और रखरखाव	10	7	घंटाशुरूभार्य शेड्यूलिंग, हर वर्ष 500 मुफ्त प्रतिस्थापन पीस
परिचालन लागत (उपयोग)	7	4	60 मिमी स्क्रीन
कुल प्रसंस्करण लागत सूचकांक	103	68	लगभग 34 प्रतिशत कम सूचकांक

तालिका एक प्रतिनिधि इंजीनियरिंग मॉडल है, इसे मूल्य प्रस्ताव नहीं माना जाना चाहिए। किसी भी मुद्रा में वास्तविक लागत स्थानीय ऊर्जा दरों, कार्यबल की दरों और सामग्री मूल्य पर निर्भर करती है। यह मॉडल प्रत्येक लीवर की दिशा और संबंधी मात्रा को दर्शाता है, जो एक निम्न लागत वाले डिजाइन को अनुकूलित करने में आवश्यक होता है।

पुनर्नवीनीकरण पेलेट की गुणवत्ता और नीचे की कीमत में उपयोगिता

कम लागत बेकार है यदि pellet का उपयोग नहीं किया जा सकता है। ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी की इस रास्ते में सही ढंग से संचालित किया जाता है ताकि pellet स्वयं को सभी निचले स्तर की अंतिम विशिष्टताओं के अनुरूप हो सके, और संबंधित संकेतक भौतिक और मापने योग्य हैं।

गुणवत्ता मानक।	प्रतिनिधि लक्ष्य।	यह महत्वपूर्ण क्यों है?
बैच से बैच में पिघलने की गति में परिवर्तन	प्रति ग्रेड में मजबूत गैप	स्थिर निस्तारण और प्रचालन
जेल और काले धब्बे	माइक्रोफिल्‍ट्रेशन द्वारा कम करें।	कम सतह दोष
रंग अंतर (ΔE)	कम ठीक-ठीक ग्रेडों के लिए	बैच से बैच की परिपूर्णता
पेलेट से आने वाला गंध	कम डिगेसिंग के बाद	गैर-खाद्य और कुछ गैर-खाद्य प्रयोग
खींची जाने की ताकत रक्षा	उच्च सापेक्ष स्वच्छता नियंत्रण	मेकानिकल प्रदर्शन
ऊन की मात्रा	कम, नियंत्रित	अनोर्बीव इंजीनियरिंग अपवाह
नमी	कम, पीएमबी में मापा जाता है	प्रसंस्करण स्थिरता

निम्नलिखित बिंदुओं में से प्रत्येक के लिए उपयोगिता को अपस्ट्रीम ग्रेड के साथ जोड़ा जाता है। फिल्म ग्रेड पेलेट फिल्मों के लिए उपयोगी होता है; इंजेक्शन ग्रेड पेलेट कंटेनर, कैप्स और घर की सामग्रियों के लिए उपयोगी होता है; पाइप ग्रेड पेलेट नॉन-पीएस और कुछ प्रेशर पाइप के लिए उपयोगी होता है; और गैर-खाद्य पैकेजिंग विभिन्न प्रकार की औद्योगिक और उपभोक्ता वस्तुओं को शामिल करती है। खाद्य संपर्क स्थिति एक अलग मुद्दा है जिसे क्लीनिंग प्रक्रिया और निम्नलिखित में चर्चित क्षेत्रीय स्वीकृति द्वारा हल किया जाता है।

मूलभूत प्रक्रिया के अंतर

विभिन्न फीडस्टॉक विभिन्न प्रक्रिया पर जोर डालते हैं। निम्न तालिका में, ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी मार्ग की प्रत्येक सामग्री के लिए कैसे अनुकूलित किया जाता है, इसका सारांश दिया गया है।

वस्तु	सामान्य प्रदूषण	प्रक्रिया का उद्देश्य	अनुशंसित पॉलीरेतेक मॉड्यूल
पीई कृषि फिल्म	रेत और मिट्टी 5 से 20 प्रतिशत	गहरा घर्षण धोना, मजबूत रिंस	PP/PE नरम वॉशिंग + नई पीढ़ी की पेलेटाइजिंग
पैकेजिंग फिल्म	प्रिंटर इंक, कोटिंग	गर्म धोने और डिजिगिंग	नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन
जाली PP बैग	धूल, प्रिंट, लेबल	गिरा दे, धो दे, सुखा ले	PP/PE नरम वॉशिंग + पेलेटाइजिंग
कठोर पीपी	लेबल, गंदगी।	भुनाई, धोना, गहरी प्रवाहित	नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन
HDPE की बोतल	स्थायी बस्ती में उपयोग	विभाजन, धोना, सुखाना	चुस्ती + पेलेटिंग
मिश्रित नरम और कठोर	भिन्नता	पूर्व-सार्वजनिक, घनत्व विभाजन	धोने की लाइन + दाना बनाने, समायोजित

लाइन मूल्यांकन में सामान्य भूलें

खरीदारों को आमतौर पर गलत बातों पर ध्यान केंद्रित करना पड़ता है। निम्नलिखित गलतियाँ प्रतीत होने वाली लागत को बढ़ाती हैं या वास्तविक लागत को छुपाती हैं।

• केवल मानक एक्सट्रूडर क्षमता पर ध्यान दें।सफाई के लिए अनुकूलित व्हीट पर 1000 किलोग्राम/घंटे की क्षमता वाले लाइन 85 प्रतिशत उत्पादन होने पर 700 किलोग्राम/घंटे तक फाइनिश पेलेट का उत्पादन कर सकती है, यदि वॉशिंग बॉटनलेक का फीड भी नहीं करता है। फाइनिश पेलेट उत्पादन की तुलना में प्लेट की क्षमता का परीक्षण करें।
• पानी की उपचार की अनदेखी करना।बंद-लोहेबद्ध उपचार को छोड़ना प्रारंभिक रूप से पूंजी की बचत करता है, लेकिन हर महीने कीबैक पानी और उत्सर्जन की लागत बढ़ाता है। पुन: उपयोग दर पहला श्रेणी की लागत निर्धारक है।
• फिल्टरिंग को बहुत खुरदुरापन में सेट करनाएक कड़ा फ़िल्टर दबाव को कम करता है, लेकिन जेल और काले धब्बे का स्वागत करता है जो बहिर्वाह में शिकायतों और खारिजों का कारण बनता है। फ़िल्टरिंग को आवेदन की किस्म के अनुरूप होना चाहिए।
• क्रशर स्क्रीन और एक्सट्रूडर की क्षमता में असंगति।अगर क्रशर बड़े या असमान फ्लेक का उत्पादन करता है, तो कंप्रेसर और एक्सट्रूडर ओवरलोड हो जाता है। स्क्रीन छेद और एक्सट्रूडर की क्षमता को संयोजित किया जाना चाहिए।
• पूर्व-सॉर्टिंग को अनदेखा करना।प्रदूषण जो लाइन में प्रवेश करता है, मिश्रित सामग्री के रूप में बाहर निकल जाता है और इससे उत्पादन हानि और अधिक राख होती है। बैल या बंकर्स के स्तर पर पूर्व-सॉर्टिंग जल्दी ही लाभ देती है।

एक ओर, धुलाई लाइन पर कन्वेयर-बेल्ट की स्वच्छता एक नियमित घरेलू काम है और इसे कारखाने में पहले ही मौजूद मानक सफाई प्रथाओं द्वारा सबसे अच्छा संभाला जाता है; यह पेलेटाइजेशन चरण का डिजाइन तत्व नहीं है और यहां केवल इसे उस कीमत के लूप से अलग किया गया है, जो वास्तव में महत्वपूर्ण है।

चयन निर्णय मार्ग और अनुशंसात्मक तालिका

चयन मार्ग एक छोटा प्रश्नों का समूह है। इन प्रश्नों के उत्तर एक-एक करके दें, फिर अनुशंसा चार्ट को पढ़ें।

1. प्रधान सामग्री क्या है: फिल्म, फाइबर, कठोर, या बोतल?
2. आवरण स्तर कितना है: कम, मध्यम या उच्च?
3. किग्रा/घंटा में लक्ष्यित पूर्ण पील उत्पाद क्या है?
4. खाद्य संपर्क वर्ग आवश्यक है, या गैर-खाद्य वर्ग स्वीकार्य है?
5. क्या पेलेट फिल्म, इंजेक्शन, पाइप या संकुल बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाएगा?

रास्ता अनुसरण करना: सामग्री decide करती है धोने की शुरुआती बिंदु, प्रदूषण decide करता है धोने की तीव्रता और फिल्टरिंग, आउटपुट decide करता है क्षमता वर्ग, खाद्य पदार्थ decide करता है अवशोषण के गहराई, और निचले ढंग से उपयोग decide करता है गूंथ की विशिष्टता। नीचे दिए गए तालिका एक शुरुआत की सिफारिश देती है।

सामग्री / प्रदूषण / लक्ष्य	अनुशंसित श्रृंखला	45 कWh/kg; थ्रूपुट के
LDPE फिल्म, कम से मध्यम गंदगी, 300 से 1000 किलोग्राम / घंटा	नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन	कटर-प्रेस, 40 से 80 माइक्रोमीटर का फिल्टर, 2 चरणीय वakuum
कृषि फिल्म, उच्च रेत, 500 से 1500 किलोग्राम/घंटा	PP/PE नरम वॉशिंग + पेलेटाइजिंग	अत्यधिक घर्षण वाली धोए, गहन रिंस, एक चरण का पेललाइजिंग
PET बोतल, मिश्रित ग्रेड, 1000 से 6000 किग्रा/घंटा	खाद्य ग्रेड पीईटी बोतल धोने की लाइन	गर्म धोने, ऑप्टिकल सॉर्ट-रेडी, नीचे के पेलेटाइजिंग मोड्यूल
कठोर PP या HDPE, मध्यम दूषित, 500 से 1500 किग्रा/h	कठोर धुलाई + नई पीढ़ी का पेलेटिंग	भुनाई और धोना, गहरी प्रवाहित निष्पादन
अत्यंत भरा हुआ या संशोधित यौगिक	Wanplas के दो-हथियार रोलिंग मिल सिस्टम	पक्षीय पोषण, उच्च धार (शीर्ष), वॉशिंग उत्पाद के साथ अभिविन्यास

पर्यावरणीय अनुपालन और मानक

एक जिम्मेदार रीसाइक्लिंग लाइन को पर्यावरण नियमों के साथ-साथ उत्पादन लक्ष्यों को भी पूरा करना होगा। महत्वपूर्ण क्षेत्रों में अपशिष्ट जल डिस्चार्ज, मोल्डेबल ऑर्गेनिक यौगिकों का उपचार, शोर, लंबी अवधि के निर्माता जिम्मेदारी, और प्रबंधन-निदेशक प्रमाणन शामिल हैं।

धोने से निकलने वाली गंदगी को संबंधित स्थानीय निर्गमन मानदंडों के अनुरूप होना चाहिए; चीन में, संबंधित आवश्यकताएँ सामूहिक अपशिष्ट और प्लास्टिक उद्योग के लिए राष्ट्रीय मानकों की GB श्रृंखला में व्यक्त की जाती हैं, और बंद-चक्र डिजाइन मुख्य नियंत्रण है जो निर्गमन मात्रा और भार को सीमाओं के भीतर रखता है। निर्गमन युक्तियाँ से निकलने वाले विलायक यौगिक उत्सर्जन को स्थानीय अनुमति के अनुरूप कैप्चर और उपचार यूनिटों द्वारा संबोधित किया जाता है। शोर को बॉक्स और नाशक द्वारा क्रशर और एक्सट्रूडर गियरबॉक्स के आसपास नियंत्रित किया जाता है। अनेक क्षेत्रों में विस्तृत उत्पादक जिम्मेदारी योजनाएं अब निरंतर रिसाइकिल करने की मांग को आगे बढ़ा रही हैं, जिसके परिणामस्वरूप रिसाइकिल पेलेट की बेहतर गुणवत्ता और स्थिरता वाली लाइनें को अधिक लाभ मिल रहे हैं।

प्रबंधन प्रणालियों के मामले में, गुणवत्ता और पर्यावरण प्रबंधन के संबंध में ISO 9001 और ISO 14001 संबंधित प्रमाणपत्र हैं; Polyretec, Wanplas समूह की गुणवत्ता ढाचे द्वारा संचालित होती है और समूह के उत्पाद, जहां आवश्यक हो, CE आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाए जाते हैं। खाद्य संपर्क में उपयोग किए जाने वाले पुनर्नवीनीकरण सामग्री के मामले में, अनुरक्षण प्रक्रिया को संबंधित क्षेत्रीय अनुमोदन मार्ग के आलोक के अनुसार वैधित किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, यूरोप में EFSA या संयुक्त राज्य अमेरिका में FDA; यह, मशीन की स्वयं के कार्यदल से अलग एक अलग वैधिक चरण है और इसे स्पष्ट रूप से योजनाबद्ध किया जाना चाहिए, न कि अनभिज्ञता के साथ।

सेवा और सहायता

Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी के रूप में, समूह के साझा सेवा वादों के साथ अपने स्वयं के रीसाइक्लिंग अनुभव को प्रदान करता है। समर्थन संरचना को लाइन को चलाने के लिए और उपकरण के जीवनकाल के दौरान कम लागत के मामले की रक्षा के लिए बनाया गया है।

• शिपमेंट से पहले परीक्षणप्रत्येक पंक्ति को शिपमेंट से पहले फैक्टरी में चलाया जाता है और परीक्षण किया जाता है, जिससे पहुंचने पर संचालन की संभावित समस्याओं का खतरा कम हो जाता है।
• उपकरण स्थापना और कमीशनिंग।क्षेत्र इंजीनियरों का समर्थन ऑनसाइट सेटअप, शुरू होने और प्रक्रिया को विशेष ईंधन के लिए प्रतिष्ठित करना शामिल है।
• नकली पार्ट्स नीतिWanplas समूह प्रति वर्ष 500 मुफ्त प्रतिस्थापन भाग प्रदान करता है, जो कि आधार रूप से कवरेज प्रदान करता है और योग्य घटकों के लिए वारंटी के आधार पर प्रतिस्थापन प्रदान करता है।
• प्रक्रिया प्रशिक्षणकार्यकर्ताओं को फीडिंग, फिल्टरिंग, डेगेजिंग और परिवर्तन पर प्रशिक्षण दिया जाता है ताकि लाइन अपनी उपयोगिता लक्ष्य तक पहुंच सके।
• दूरी से संचालन का समर्थन।दूरस्थ निगरानी और डेटा की समीक्षा के माध्यम से, समर्थन टीम प्रक्रिया के विचलन को पहचान सकती है और समायोजन की सिफारिश कर सकती है।
• फैक्ट्री को खोलें और परीक्षण चलाएं।ग्राहकों का परिसर में आगमन स्वागत है, और फिजिकल सैम्पल परिवहन की व्यवस्था की जाएगी ताकि सामग्री वास्तविक सेटअप पर संसाधित हो जाए और ऑर्डर पुष्टि करने से पहले इसकी गुणवत्ता का परीक्षण किया जा सके।

पेलेटाइजिंग लाइन सबसिस्टम डाइप-डाइव्स

एक निम्न लागत वाली पेलेटाइजिंग लाइन का दम उसके सबसे कमजोर सबसिस्टम पर टिका होता है। बंकर से पैकिंग स्टेशन तक का हर इकाई अपनी अपनी लागत और गुणवत्ता व्यवहार रखती है, और लाइन को अनुकूलित करना, प्रत्येक को दूसरे के बजाय, प्रत्येक का सबसे सस्ता संस्करण खरीदने से बड़ा है। नीचे दी गई पांच अवधारणाएं, प्रक्रिया-प्रक्रिया की समीक्षा से अधिक है और पवनतोषक को विशिष्ट करने और निगरानी करने के लिए जरूरी मापदंडों का विवरण देती हैं।

फीडिंग और मेटरिंग

स्थिर उत्पादन स्थिर फ़ीड से शुरू होता है। एक मीटरित बेल्ट या वजन में कमी वाले फीडर कटर-प्रसंस्कर के लिए एक निश्चित मास प्रवाह प्रदान करता है, जो आमतौर पर निर्धारित दर के +/- 3% अंदर नियंत्रित किया जाता है। एक धातु डिटेक्टर और एक मैग्नेट कटर-प्रसंस्कर की हल्कों और एक्सट्रूडर की धातु को अनुचित धातु से बचाते हैं। यदि बुल्क डेंसिटी दिन में बदलती है, तो बफर टैंक में एक स्तर संवेदक कटर के गले को भरता रहता है, इसे स्वीप करने से पहले, जिससे पेलेट की आकार की भिन्नता बढ़ती है। अगर फीड बहुत पतला या बहुत मोटा होता है, तो दोनों ही उत्पादन क्षमता का नुकसान होता है, इसलिए, जब उत्पादन क्षमता में उतार-चढ़ाव होता है, तो माप कदम सबसे पहले पुख्ता होने की आवश्यकता होती है।

मिल द्रव फ़िल्ट्रेशन की विस्तृत विवरण

निरंतर फ़िल्टरिंग में स्वयं साफ़ होने वाला स्क्रीन चेंजर या लेजर फ़िल्टर डिस्क का उपयोग किया जाता है, जो मिट्टी पथ में छोटे बैंड का निस्संकोचित मीडिया प्रवेश कराता है और विस्थापन करते समय प्रदूषित बैंड को बाहर निकाल देता है। फिल्टर की सूक्ष्मता 40 से 150 माइक्रोन के बीच चुनी जाती है, ताकि वस्‍त्र के पास降ल गुजरने की संभावना को कम किया जा सके: 80 से 150 माइक्रोन के लिए भारी मोटाई के लिए निचले प्रचालन के लिए, 40 से 60 माइक्रोन के लिए व्यावसायिक या फाइबर ग्रेड के लिए नाजुक। स्क्रीन के पार दबाव के परिवर्तन को रिकॉर्ड किया जाता है क्योंकि बढ़ती प्रवृत्ति मीडिया लोड को संकेत करती है और अगले विस्थापन चक्र का अनुमान लगाती है। स्क्रीन-मीडिया की खपत प्रति टन उत्पाद के लिए ट्रैक की जाती है, जिससे फ़िल्टरिंग की लागत दिखाई जाती है, न कि छिपती है, और इसलिए चुनी गई मेष को वास्तविक प्रदूषण के मात्रा के अनुरूप किया जा सकता है, न कि अनुमान लगाया जा सकता है।

डाई-फेस कटिंग

डाई थरथाने की एक हल्की चक्राकार रिंग के माध्यम से पिघला सामना प्रस्तुत करता है; और एक रोटर इसकी चटक पर तारों को काटता है। रोटर की गति उत्पादन और डाई फेस हॉट कटिंग के लिए 400 से 1200 कांटे प्रति मिनट के चक्र में होती है, जिसमें डाई-होल की संख्या क्षमता के अनुसार सापेक्ष होती है। गेंदा के व्यास को डाई-होल के आकार और कटिंग की गति के आधार पर निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर

विस्थापन शुष्कर

जल में कतरने के बाद, पेलेट सतह की नमी ले जाता है, जिसे सिलो भंडारण से पहले निकाल देना चाहिए। एक सेंट्रीफ्युगल ड्रायर प्रति मिनट 800 से 1500 रोटेशन पर पेलेट को घुमाता है ताकि पानी को निकाल दिया जाए, फिर एक छोटा गर्म हवा का चक्र लाईटर नमी को

सफ़ाई और धूल हटाना

एक खुशी पैदा करने वाला स्क्रीन जिसमें लक्ष्य शहद से थोड़ा बड़ा नेट होता है, लॉन्ग, डबलेट और ओवरसाइज को हटा देता है, जबकि एयर नाइफ या साइक्लोनिक डेडस्टर फिन्स और फ्लूफ को अलग करता है। स्क्रीन नेट आमतौर पर 4 से 6 मिलीमीटर के लिए 3 मिलीमीटर की शहद के लिए होता है। बड़े आकार के सामान को होमोजेनाइजिंग सिलो से पहले हटाना ही है, जिससे डाउनस्ट्रीम ग्राहक लगातार एक्सट्रूशन का परिचालन बिना अक्सर स्क्रीन पैक बदलने के करता है, और यह एक कम लागत वाला कदम है जो पूरी बैच की मूल्य की रक्षा करता है। डेडस्टिंग हवा का प्रवाह संतुलित होता है ताकि फ्लूफ को हटाने के साथ ही अच्छी शहद को भी रोक सके, जो उत्पादन को कम कर देगा।

उप-उपकरण	3 प्रतिशत से कम; शेष नमी	प्रतिनिधि रेंज।	लागत या गुणवत्ता का प्रभाव
फीडर	फीड रेट की सटीकता	प्लस या माइनस 3 प्रतिशत	विसंगति रोकें, ऊर्जा कम करें
पिघल फ़िल्टर	ज्यादा निर्धनता	40 से 150 माइक्रोमीटर	स्वच्छता बनाम मीडिया लागत
डाई-फेस कटर	रोटर का गति	400 से 1200 rpm	0 से
विस्थापन शुष्कर	घूमने की गति	800 से 1500 आरपीएम	3 प्रतिशत से कम की नमी; एक्सट्रूडर से पहले
वibration screen	नेट का आकार	4 से 6 mm, 3 mm की भंगुरा के लिए	छोटी और महीन सामग्री को हटाता है।

कम लागत वाले सामान निर्माता

मानव संसाधन के लिए भूमि का उपयोग एक गुप्त खर्च बढ़ाने वाला कारक है। ऑस्ट्रियाई डिजाइन की एक-शाफ्ट कटर-कंपैक्टर लाइन कम्पैक्ट है क्योंकि काटने, पूर्व शर्तीकरण, और स्तिथन प्रक्रियाएं एक फ्रेम में शेयर करती हैं, जिससे 300 किलोग्राम प्रति घंटे वर्ग में 18 मीटर चौड़ी और 6 मीटर लंबी तथा 1000 किलोग्राम प्रति घंटे वर्ग में 28 मीटर चौड़ी और 8 मीटर लंबी जगह की आवश्यकता होती है, अप-सट्रम के विशिष्ट वॉशिंग हाल को छोड़कर। लाइनर लेआउट के साथ बैरन, कंबैपक्टर-स्तिथन, पेलेटाइज़र, ड्रायर, और सिलो एक सिंगल सेंटर लाइन पर स्थित हैं, जिससे कन्वेयर रन को कम किया जाता है और ट्रांसफर हानि घट जाती है। रेल-लाइन बनाना महत्वपूर्ण होता है: पानी, बिजली, और वैक्यूम पाइप लाइनें एक शेयर्ड ट्रेंच में चलना चाहिए, ताकि रखरखाव के लिए ऐक्सेस साफ-सुथरा बने।

OEE सुधार की रणनीति

सामान्य उपकरण प्रभावीता की न्यूनतम उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता है। एक लाइन जो चलती है लेकिन अनुच्छेद-प्रशासन के अनुरूप गोबर बनाती है, वह खराब स्कोर करती है, और एक लाइन जो अच्छी गोबर बनाती है लेकिन समय-समय पर रुकती है, वह भी खराब स्कोर करती है। ऑस्ट्रियाई पद्धति निरंतर फिल्ट्रेशन और घंटे-आधारित रखरखाव के माध्यम से 90 प्रतिशत से 95 प्रतिशत की एक वास्तविक उपलब्धता लक्ष्य का समर्थन करती है। क्रशर स्क्रीन को एक्सट्रूडर की क्षमता के अनुरूप करने और फीड की कुल घनत्व को स्थिर रखने से प्रदर्शन की हानि को कम किया जाता है। गुणवत्ता की हानि को सही फ़िल्ट्रेशन और गैस लीकन के माध्यम से कम किया जाता है। व्यावहारिक रणनीतियाँ में दिन-प्रति-प्रयोजना की चेक-लिस्ट, प्रत्येक उपभोग्य के लिए चलने वाले घंटे की लॉग, रंगों या सामग्रियों के बीच 30 मिनट का परिवर्तन मानक, और प्रसंस्करण लागत सूचकांक (Processing Cost Index) की मासिक समीक्षा भी शामिल हैं, ताकि घाटा प्रारंभिक चरण में नहीं, उसके निष्कर्ष में, पकड़ लिया जा सके। क्योंकि प्रत्येक लाभ-नुकसान का आंकलन किया जाता है, OEE संख्या प्रबंधन उपकरण की बजाय एक नारे बन जाती है।

रखरखाव अंतराल और साधन रणनीति

योजना के अनुसार रखरखाव कथन-ताकि समाधान का रखरखाव की तुलना में सस्ता होता है। उपभेदों को कार्य-घंटे के कार्यक्रमों का पालन करना होता है, जबकि भारी वस्तुओं को स्थिति निगरानी का पालन करना होता है। नीचे दी गई तालिका में प्रतिनिधि अंतराल दिए गए हैं; विस्तृत मान सामग्री और कार्यकुशलता के दौरान आयोजन के दौरान निर्धारित होते हैं। एक अच्छी तरह से चलने वाले आकार तर्कनिकरण खंड के लिए योजना के अनुसार रखरखाव श्रम को आमतौर पर प्रति सर्वेक्षित टन

आइटम	00 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम की दर से बेचा जाता है, जब गुणवत्ता के मानक कार वर्ग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस पदार्थ की उच्च प्रदर्शन विशेषताएं, प्राच्य रूप से संसाधित पुनर्चक्रण ABS के लिए उच्च मूल्य वाले बाजारों का निर्माण करती हैं।	प्रतिनिधि अवधि।
संपीड़क के किनारे।	4-1.8 गुना से मेल करना चाहिए।	200 से 400 चलने के घंटे
स्क्रीन पैक या फिल्टर डिस्क।	दाब ह्रास के आधार पर प्रतिस्थापन या सूचकांक निर्दिष्ट करें।	प्रत्येक दबाव प्रवृत्ति के लिए, टन के आधार पर ट्रैक किया जाता है
एक्सट्रूडर के शिकंजा और पोट	क्षति की जाँच करना; आवश्यकता पड़ने पर पुनर्निर्माण करना।	4000 से 8000 रनिंग घंटे
गियरबॉक्स ऑइल	नमूना और प्रतिस्थापन करें।	4000 रनिंग घंटे
ड्रायर और स्क्रीन के गहरे रोलर और लेन ग्रीज़;	लैंप को तेल लगाएं और खिंचाव की जांच करें	2000 चलने वाले घंटे

स्पेयर-पार्ट्स नीति महत्वपूर्ण वस्तुओं को अपनी जगह पर रखती है: कम से कम एक संग्रहण ब्लेड, एक स्क्रीन पैक या फ़िल्टर डिस्क, और एक सेट कटर की चाकू हर लाइन पर, साथ ही जरूरत पड़ने पर एक अतिरिक्त पट्टी पाइप लाइनर। वानप्लास समूह नीति 500 नि:शुल्क प्रतिस्थापन पार्ट्स को वर्ष की आधारक कवरेज के रूप में प्रदान करती है, जो आवर्ती खर्च का एक हिस्सा सीमित करती है। उपकरणों को आपरेशन घंटियां के डेटा के अनुसार फिर से ऑर्डर किया जाता है, न कि किसी आपातकाल के कारण, जिससे उत्पादन लाइन कभी भी एक धब्बेदार ब्लेड की प्रतीक्षा नहीं करती है। एक साफ सूची के साथ न्यूनतम और पुन: ऑर्डर करने के स्तर, स्पेयर-पार्ट्स नियंत्रण को अनुमान के बजाय अंक पर बदल देते हैं, जिसकी जानकारी बने हुए खर्च सूचकांक के साथ एक ही मंच पर होती है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और उत्पादन क्षमता बढ़ाने

उपयोगण और उत्पादन क्षमता मशीन के स्पेक्स के साथ ही ऑपरेटर की हुनर है। प्रशिक्षण चार क्षेत्रों- सुरक्षित फ़ीड और धातु की रक्षा, फ़िल्टरिंग तथा स्क्रीन वितरण, गैस निकालने और दुर्गंध की जांच, तथा रंग या सामग्री के बदलाव के विषय में देता है। प्रशिक्षित कार्मिक लक्ष्य उपयोगण को तेजी से प्राप्त करते हैं और ऐसे त्रुटियों से बचते हैं जो उत्पादन में कमी लाती हैं। उत्पादन क्षमता की अनुकूलन इस प्रशिक्षण पर आधारित है, जिसमें संक्षिप्त सूची है: ब्यूनकर में सॉर्टिंग करके अश की मात्रा को कम करें, क्रशर स्क्रीन चोखे को एक्सट्रूडर की क्षमता से मेलें लें, फ़ीड का थोक घनत्व को स्थिर रखें, फ़िल्टर निर्वहन की समय-सारणी को प्राकृतिक कमजोरी के समय पर तय करें, और 30 मिनट से कम समय में बदलाव को सामान्य बनाएं। फिम ग्रेड्स में, ये कदम आम तौर पर वसा में खोई गई उत्पादन क्षमता का 5 से 15 प्रतिशत तक लौटाते हैं, बिना किसी नई हार्डवेयर के। प्राप्तकृत उत्पादन ओवरहेड इंडेक्स को भी कम करता है, क्योंकि बहुधा लागत किसी भी तैयार पेलेट पर बांट दी जाती है।

सामान्य कण की कमियां और समाधान

एक अच्छी तरह से स्थापित लाइन में भी खराबियां रहती हैं जब कोई पैरामीटर विचलित होता है। इन खराबियों को जल्दी पकड़ने से बैच और ग्राहक के साथ संबंध की सुरक्षा होती है। नीचे दी गई तालिका सामान्य खराबियों को उनके सामान्य कारण और मानक संशोधन से जोड़ती है।

दéfेक्ट	सामान्य कारण	मानक स्थापना
मछली के आंखें या बुलबुले	बाकी की सफाई, पेल्लेटिंग स्थिरता	03 से नीचे रखना
काले धब्बे	झाडी वाला फिल्टर, क्षतिग्रस्त पॉलीमर	सटीक फिल्टरिंग, कम बेल्ट तापमान
लंबे या डबलट	मोल्ड दबाव स्विंग, ब्लैंड कटिंग।	मेल्ट पंप को स्थिर करें, चाकू को झुर्रा दें
आवश्यक अधिक जुर्माना	अत्यधिक खुराक, उच्च लागत	3–0.4 g/cm³ मिल जाए, पानी स्प्रे नियंत्रण को जोड़ें, धूसर पेंच और टैंक को नया करें।
रंग की बदलाव	मिश्रित फीड, खराब होमोजेनाइज़ेशन।	पूर्व-सॉर्ट किया गया, लंबा सिलो मिश्रण
गंध	अधूरा डिगेजिंग, उच्च निकलना	वायु कंप्रेसर का स्तर बढ़ाएं, वेंट उपचार जोड़ें।

सभी छह दोषों पर एक ही पैटर्न है: हर एक इनके लिए एक माप्य सा पैरामीटर है, और इनमें से हर एक का माप्य फिक्स भी है। यह कोस्ट-फोकस्ड ऑपरेटर के लिए ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी मार्ग का मूल लाभ है। कटिंग, प्लास्टिसाइजिंग, फिल्ट्रेशन, डिगेसिंग और कटिंग का संचालन किया जाता है तथा इनके डेटा को रिकॉर्ड किया जाता है, इसलिए ड्रिफ्ट उत्पादन से होने वाले शिकायतों के पहले ही पता चल जाता है, और प्रोसेसिंग कॉस्ट इंडेक्स डिजाइन के अनुसार ही रहता है। त्रुटियों को सिग्नल के रूप में तथा अचानक समस्या के रूप में नहीं देखते हुए ही, एक कम कीमत वाले प्‍लांट को पूरी उसकी कार्यप्रणाली के लिए कम लागत पर बनाए रखा जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पेलेटाइजिंग में ऑस्ट्रियाई तकनीक मार्ग का क्या अर्थ है?

ऑस्ट्रियाई प्रौद्योगिकी मार्ग एक एकल आपूर्तिकर्ता की बजाय, एक समूह के प्रक्रिया विशेषताओं का रेटिना है। इसमें कटर-प्रसार वाले एक पसारक, निरंतर मेल की फ़िल्ट्रेशन, बहु चरणों वाला वायु निकास, और बंद-चित्रा जल प्रणाली को सख्ती से पतली फिल्मों और हल्के पोस्ट-कंप्यूटरी प्लास्टिक के लिए डिज़ाइन की गई एक निरंतर लाइन में एकीकृत किया गया है। मूल्य वास्तुकला में है, न कि किसी भी ब्रांड नाम में।

एक कटर-प्रक्राचक द्वारा संचालित एक-श्रृंखला एक्सट्रूडर द्वारा प्रोसेसिंग की लागत को कैसे कम किया जाता है?

कटिंग-कम्पैक्टर फूली हुई फिल्म और फाइबर को एक समरूप फ़ीड प्लग में घना करता है, इसलिए एकल-श्रृंखला एक्स-ट्रूडर स्थिर उत्पादन दर पर चलता है, बिना किसी अलग-अलग मजबूर-फ़ीड थ्रोट का उपयोग किए। यह एक मोटर को हटा देता है, फुटप्रिंट को कम करता है, और फिल्म ग्रेड संबंधी विशिष्ट ऊर्जा खपत को एक मापनीय सीमा तक कम कर देता है, जबकि लाइन को स्वचालित करना आसान बनाए रखता है।

किस सामग्रियों के लिए यह ऑस्ट्रियन-स्टाइल सिंगल-स्क्री इकाई बेहतर है?

कम-विशिष्ट घनत्व और गर्मी-दुर्बल सामग्री का प्रदर्शन सर्वश्रेष्ठ होता है: LDPE और LLDPE कृषि फिल्म, उपभोक्ता पैकेजिंग फिल्म, बुने हुए पीपी बैग, मुद्रित पीई / पीपी फिल्म और सख्त पीपी और एचडीपीएम पुनरशोषण। अत्यधिक भरवाये या गहन रूप से संशोधित यौगिकों को Wanplas द्वारा आपूर्ति की जा रही दो-शाफ्ट यौगिक प्रणाली द्वारा बेहतर तरीके से संभाल लिया जाता है, जो Polyretec निपटान लाइनों के साथ एकीकृत है।

क्या लाइन खाद्य संपर्क गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण pellet का प्रसंस्करण कर सकती है?

भोजन-ग्रेड स्थिति समग्र सफाई और अपक्षरण प्रक्रिया तथा संबंधित क्षेत्रीय स्वीकृति रास्ते पर निर्भर करती है, जैसे कि यूरोप में EFSA या संयुक्त राज्य में FDA। ऑस्ट्रियाई तकनीक रास्ता उच्च अपक्षरण का समर्थन करता है, जिसमें कई चरणों का वakuum degassing और fine melt filtration शामिल है, लेकिन प्रत्येक परियोजना को लागू खाद्य संपर्क नियम के खिलाफ मान्यता प्राप्त करनी चाहिए, न कि अनुमानित रूप से मान्यता दी जाना चाहिए।

मैं किस प्रकार की पानी की पुनर्चक्रण दर और पुनर्चक्रण स्तर का निर्णय ले सकता हूं?

एक बंद-चक्र जल उपचार पैकेज आमतौर पर 80 प्रतिशत से 95 प्रतिशत प्रक्रिया पानी को लाइन में वापस करता है। ताज़ा संशोधन एक छोटी हिस्से का प्रतिनिधित्व करता है कुल सirkulation, और तैयार पेलेट प्रति टन पानी का उपयोग नीचे आता है एक खुले एक बार-से-चक्र होते हुए, जो बाहर निकालने का भार भी कम करता है।

लाइन की कार्यकाल के दौरान अतिरिक्त भाग का जोखिम नियंत्रित कैसे किया जाता है?

कटर चाकू, स्क्रीन पैक और फ़िल्टर डिस्क जैसी उपभोगीय सामग्रियां समय के आधार पर निर्धारित की जाती हैं, और Wanplas समूह नीति एक आधार तथ्य के रूप में प्रति वर्ष 500 स्वतंत्र रूप से बदलने योग्य भाग प्रदान करती है। कटर-प्रसंकरण और एक्सट्रूडर की नटों पर पूर्व-निर्धारित रखरखाव के साथ, अचानक बंद होने की अवधि सीमित है और उपयोगिता सुरक्षित है।

किस क्षमता का प्रयोग व्यावहारिक है, और इसके लागत पर क्यों मायने रखता है?

अच्छी तरह संचालित लाइनों का उपयोग 90 प्रतिशत से 95 प्रतिशत तक हो जाता है, एक बार कि खाद्य आपूर्ति और परिवर्तन आदत स्थापित हो जाती हैं। क्योंकि टन-प्रति-स्थायी स्थाई खर्च बढ़ने पर कम होता है, 60 प्रतिशत से 95 प्रतिशत की ओर बढ़ना प्रसंस्करण लागत सूचकांक के बहाव भाग को लगभग 40 प्रतिशत तक कम कर सकता है, जो अधिकांश खरीदारों की अपेक्षा से बड़ा प्रभाव है।

निष्कर्ष

ऑस्ट्रियाई तकनीकी मार्ग एक प्रमाणित तरीका है जो प्लास्टिक की रीसाइक्लिंग को वास्तव में कम लागत पर करते हैं, और यह इंजीनियरिंग के माध्यम से, कम मूल्य के घटक के बजाय ऐसा करता है। कटिंग, पूर्व शर्तनिरूपण, और एक्सट्रूज़न को एक कट-प्रोसेसर-पैड्डर वाली एकल-वृत्ती लाइन में एकीकृत करके, पके वस्तु को निरंतर रूप से फ़िल्टर करके, कई वैक्यूम चरणों में डिगेजिंग करके, और पानी के चक्र को बंद करके, इस मार्ग द्वारा प्रत्येक प्रमुख लागत कारक को सही दिशा में ले जाया जाता है: कम विशिष्ट ऊर्जा, अधिक पानी की पुनः उपयोग, बेहतर लाभ, कम ऑपरेटर, नियंत्रित स्पेयर, और उच्च उपयोग अपेक्षाएँ।

Polyretec, एक Wanplas कारखाना है, जिसकी समृद्ध इतिहास 2010 तक चला जाता है। यह रूट को नए जनरेशन पेलेटाइजिंग लाइन, फूड ग्रेड पीईटी बोतल वॉशिंग लाइन, और पीपी/पीई मुलायम प्लास्टिक क्रशिंग और वॉशिंग लाइन जैसे वास्तविक उत्पाद श्रेणियों के माध्यम से लाता है, जहां आवेदन की आवश्यकता होने पर Wanplas से डाउनस्ट्रीम ट्विन-स्क्रू कॉम्पाउंडिंग की भी सुविधा उपलब्ध है। परिणाम एक रीसाइक्लिंग लाइन है, जो तकनीकी रूप से विश्वसनीय और आर्थिक रूप से आकर्षक है, बुने हुए, कठोर, और बोतल की तरह सभी सामग्रियों के लिए।

यदि आप एक पेलेटाइजिंग या धुलाई परियोजना की समीक्षा कर रहे हैं, तो अपने सामग्री के प्रकार, प्रदूषण की मात्रा और लक्ष्य उत्पादन भेजें, और हमारा टीम आपके लिए एक समरूप कंफ़िगरेशन का प्रस्ताव करेगा, फैक्ट्री का दौरा और भौतिक नमूना परीक्षण का आयोजन करेगा, और आपके साइट के लिए फिट होने वाली शर्तों की पुष्टि करेगा। आप अपनी सामग्री पर चलने वाली लाइन को देखने से पहले फैसला करने के लिए आमंत्रित हैं।