مقدمة: إعادة التدوير منخفضة التكلفة كمشكلة هندسية
Polyretec، مصنع Wanplas، يصنع آلات إعادة تدوير البلاستيك مع تاريخ يعود إلى عام 2010، واسم مميز تم تأسيسه في عام 2017. وعلى مدى أكثر من عقد من الزمان، حقق المصنع 100+ مرجع للمشروعات، وقدم آلات إلى 50+ دولة، وخلق فريق دعم من 24+ مهندس ميداني مدعوم باتفاقية ذات مصداقية مدتها 10 سنوات للمنتجات. وتخصص المصنع في خطوط غسل إعادة تدوير البلاستيك و خطوط تصنيع بيليه التي تحول النفايات البلاستيكية ما بعد الاستهلاك وما بعد الصناعية إلى مجاميع قابلة للاستخدام من جديد.
تعمل عبارة"إعادة تدوير الر否ف الإلكتروني المنخفض التكلفة"عادةً كدعابة تسويقية، لكنها في العمق مشكلة تقنية لها أسباب مترابطة وقياسية. فخط إعادة التدوير لا يصبح منخفض التكلفة من خلال استخدام الصلب أقل تكلفة أو محرك أصغر. يصبح منخفض التكلفة عندما تتم تسيير العملية بحيث تتجه كل من الطاقة لكل طن، والمياه لكل طن، وخسارة الإنتاج، والعمالة لكل طن، والوقت غير المخطط له إلى الاتجاه الصحيح في نفس الوقت. يتم الوصول إلى هذا التوازن عن طريق التقنية النمساوية والتي هي أحد الطرق المستحدثة بشكل جيد، وتكون موضوع هذا المقال.
تعتبر الطريقة التكنولوجية النمساوية مزيجاً من ميزات العملية، وليس إشارة إلى أي مورد فردي. توضح بنية المفاعل التي يتم بناؤها حول جهاز تقطيع-تعمل على تغذية آلة وضع المادة الحلزونية والحالية، وعمليات الترشيح المستمر للحمض المعدني، وعمليات إزالة الغازات تحت vacum متعددة المراحل، ونظام затвор للمياه. في هذا المقال، نوضح ما يفعله كل عنصر، ونلقي نظرة على مجرى العملية بأكمله خطوة خطوة، ونعرض الجداول الممثلة لسلسلة Polyretec الحقيقية، ونفصّل من أين يأتي ميزة التكلفة faktoriاً، ونتقدم بمسار الاختيار الذي يمكنك استخدامه لمقابلة تخطيط المفاعل وفقاً للمادة والانتاج المستهدف.
أثناء سبر الموضوع، نستخدم نموذج تكلفة مفهرس بدلاً من الأسعار المعيارية. نحدد مؤشر تكلفة المعالجة بـ 100 نقطة على أنه القاعدة بالنسبة لكمية مستقرة من إعادة الاستخدام والجهد، ثم نعبّر عن التحسينات من خلال تخفيض النقاط. ونستخدم أيضًا الكميات الفارقة التي يمكن لأي مدير مصنع قياسها: الكيلوغرامات في الساعة، وكيلوات-الساعات لكل طن، والمتر مكعب من الماء لكل طن، ونسبة إعادة استخدام الماء، ونسبة الانتاج، وكفاءة المعدات بشكل عام. هذا يضمن بقاء المناقشة واقعية وقابلة للمقارنه بين المواقع والمناطق.
الهدف هو التطبيق العملي. بعد الانتهاء من قراءة المقالة، ينبغي أن يكون باستطاعتك شرح لمحرر مالي، لماذا يمكن لشبكة لولبية تغذية إلى آلة جر丁目 ذات سرعة واحدة السيطرة على انخفاض تكلفة طن المنتج المحلي من غرامة الحيوية، وأي مواد تتوافق معها، وأي مواد لا تتوافق، وما هي سلاسل وأصناف Pollyteck التي تتناسب مع المصادر المستخدمة. تعود كل من الادعاءات هنا إلى نطاق المنتجات المنشورة من Polyretec أو الهندسة القياسية لعمليات إعادة تدوير النفايات.
ما المقصود بتجربة التكنولوجيا النمساوية في مجال إعادة تدوير البلاستيك
من الأفضل فهم المسار التكنولوجي النمساوي كمفهوم عملية وليس علامة تجارية. وهو طريقة لتنظيم خط تصنيع حبيبات التكسير للأطنان القابلة لإعادة التدوير بحيث يتم التعامل مع المواد الخفيفة منخفضة الكثافة ودافعة للحرارة مع استخدام الحد الأدنى من الطاقة والحفاظ على الاستمرارية القصوى. العناصر المحدّدة هي أداة التكسير الملقم المرفقة مباشرة بمضخة الأسطوانة الأحادية، وفلتر ذوبان الليزر ذاتية التنظيف، ومزيل الغاز بالشفق المتعدد المستويات. تعمل جميعها معًا على إنتاج مفاعل متواصل ومستقر من المواد الأولية للصيغة الفيلم واللب الورقي، والتي يصعب خلطها من قبل وخزانة تقليدية.
آلة الطحن-الضغط تغذي آلة الطحن ذات العجلة الواحدة
1- القاطع الضمبي هو حجرة مدمجة حيث يتم قطع الفيلم أو الألياف المقطعة مسبقًا بواسطة شفرات دوارة، وتُسخن بواسطة الاحتكاك والحرارة الخارجية المدارة، وتضغط إلى إنشاء كومة متجانسة ومستمرة. ثم يتم دفع هذه الكومة مباشرة إلى قسم تغذية einer-screw الثديق، عادةً من خلال ماسورة ترانزيت قصيرة مع اصطدام قليل أو بدون سقوط حر، ذلك لأن المواد مشدودة بالفعل، ويمكن لـ uno-screw الثديق استخدام منطقة ضغط أقصر وأطعم موحد، مما يстанавّل المادة اللبنية ويقلل من الاهتزاز.
الفائدة الرئيسية هي الإدماج. يتم القيام بإزالة القطع والتجهيز المسبق그리고 التجفيف المسبق والتسخين المسبق داخل غرفة واحدة بدلاً من عبر ثلاث خطوت مختلفة. يقوم سلك الطلاء بعد ذلك بإجراء عملية التشحيم والخلط وزيادة الضغط. بالنسبة للفيلم الذي تم استخدامه بعد استهلاكه، فإن هذا الهيكل فعال لأن الكثافة الجافة للفيلم LDPE المجتث هو أقل من 0.10 غرام لكل سنتيمتر مكعب، وهي نسبة منخفضة للغاية لا يمكن تغذية المواد بها بشكل موثوق من خلال حاوية قياسية دونilhication أو floatation. 2. يحمل الفيلم المستهلك بعد الاستهلاك الرطوبة، والهواء المحصور، ومواد الروائح المتط ayرة من الحبر وبقايا الأطعمة ومنتجات التحلل. يستخدم المسار الت和ى النمسى 2 أو أكثر من مجهزة بالكهرباء، والتي عادة ما تكون بظروف ضغط سالب من السالبة 0.08 إلى السالبة 0.095 ميغاباسكال، لإزالة هذه المركبات من السائل. تحسين التخلص من الغازات يحسن مظهر الكريات، ويقلل من درجة الروائح، ويحمي المنتج النهائي من الفقاعات والعيوب السطحية. 3. أقل، عادة من 0.28 إلى 0.45 كيلووات ساعي لكل كيلوغرام 4. أعلى، عادة من 0.35 إلى 0.55 كيلووات ساعي لكل كيلوغرام
فلترة السائل المتصفح المستمر
1- إزالة التصفية عن طريق السجل تخلص من الشوائب الصلبة مثل الورق والخشب والرمال والبوليوم غير الشمع من السائل قبل وصوله إلى القالب. في الطريق النمساوية، يكون التصفية متواصلة بدلاً من عدادية. يُطيّب منظِّف الشاشات القابل للع loại تلقائيًا أو قرصَ الفلتر الليزريُ بحيث تبقى الخط يعمل في الوقت الذي يتم في ذلك الوقت تصريف الشوائب، لذلك لا داعي إلى إيقاف المورد لإزالة حزمة الشاشة. تُتراوح حدود الخسارة في التصفية بين 40 و 150 ميكرومترًا بناءً على مدى نقاء الجسيمات المطلوب والتطبيق المنشود بعد ذلك.
تع 对空压脱气
تعد فلوة ما بعد الاستهلاك محملة بالرطوبة، والهواء المبقع، ومركبات الرائحة المتطايرة من الحبر، ومقذوفات الطعام، ومنتجات التدهور. طول الطريق التكنولوجي النمساوي يستخدم منطقة فراغ واحدة أو أكثر، عادة عند ضغوط سلبية من ما بين -0.08 إلى -0.095 ميغاباسكال، لإزالة هذه الملوحة من الحمvale. يضمن تقنين الدفع الفعال ظهور الكبانات، ويقلل من درجة الرائحة، ويحمي المنتج النهائي من الفقاعات والعيوب السطحية.
غسل بالchemic friction واستعادة المياه
على الرغم من أن عملية الجيل هي التركيز، فإن الطريق التكنولوجي النمساوي يُدّعى أن يتم على تراث غسل جيد بالأسفل. الغسل المتصفي المدار، مع معالجة المياه وإعادة استخدامها، يحد من استهلاك الماء العذبي. يقوم حلقة مزمع تكوينه على إعادة 80% إلى 95% من مياه العملية، وهو ما يحمي البيئة وميزانية التشغيل على حد سواء.
لماذا يتم وصفها على أنها من الطراز الأوروبي دون تسمية المورد
تسلم المهندسون على نطاق واسع بأن هذه الشبكة مصممة على النمط الأوروبي، حيث أن مفهوم العملية قد تم تطويره في وسط أوروبا، وفي هذا المقال، يُحبذ أن لا نتعامل مع الميزات التقنية، وإنما نلقي المقارنة بين الفئات العامة مثل"الخطوط الهيدرولية التقليدية"أو"وحدات الدخول المستوردة"، بدلا من ذكر اسم صانع المعدات. وهذا يبقي المقارنة نزيها وتركز على فيزياء العملية.
Cutter-Compactor خط تصنيع بيليه ذات محرك واحد مقابل خط بيليه مدفعي مزدوج
يعتبر القرار المركزي في أي مشروع تكسير كريات المعاد تدويرها هو في ما إذا كان سيتم استخدام مطحنة-مضخة مرفقة لمحرك الأسطوانة الواحد أو جهاز تدوير مضغوط مزدوج الأسطوانات. وأصبح كليهما مناسبين، حيث يناسب الأول مخزون المواد الخام ذات التكلفة المنخفضة، بينما يناسب الآخر مخزون المواد الخام ذات التكلفة المرتفعة. ويوضح الجدول أدناه مقارنة بين الاثنين من حيث المعلمات التي تؤثر على إجمالي تكلفة الملكية.
| المقياس | آلة القطع والتكسير المولدة بواسطة نظام الدفع بالجزء الواحد (الطريقة النمساوية) | تغذية القسري مكبوسة |
|---|---|---|
| أفضل المواد الخام. | الفيلم الخفيف، الألياف، الحقيبة المنسوجة، البولي إيثيلين / البولي بروبلين ذات الكثافات المنخفضة للجبن | حمولة المفرز عالية، تعديل أثقل، خلطات مسحوق |
| الطاقة المحددة (الفيلم). | أقل، والمتوسط هو 0.28 إلى 0.45 كيلوواط ساعة لكل كغم | أعلى، وعادة من 0.35 إلى 0.55 كيلو واط/كجم |
| شدة القص | متوسط، يعتمد إلى حد كبير على التفاعل مع المواد. | مرتفع، خلط متنوع قوي |
| قدرة إزالة الغاز | ع د ضد التغيرات العمودية، قوية ضد الملوثات | التهوية الجانبية، قوية في الكShot ads |
| درجة الاستثمار | منخفض إلى متوسط. | من المتوسط إلى الأعلى |
| الهامش. | آلة ضخ ومكثف مدمجة | مغذ خاص وكرت عتاد أكبر |
| الدور الضمني في الشركة Polyretec | خط تبلية الجيل الجديد لأقمشة واعادة التدوير | يوفّره شركة Wanplas للسحب من الأمام. |
1- النتيجة واضحة. بالنسبة للفيلم ومادة الطحن الخفيفة التي تهيمن على إعادة التدوير بعد الاستخدام، يوفر تصميم القاطع-المضغوط ذو السلم الواحد مستوى طاقة معينة أقل وإمكانية استثمار أقل. بالنسبة للمجمعات المملوءة بالكامل أو المعاد التنقيح، يعد نظام التجميع ذو السلمين التوائم الأداة الأفضل. نظرًا لكون Polyretec частью مجموعة Wanplas، يمكن الحصول على قدرة التجميع بعد المستوى من Wanplas كنظام تفريغ كرات قائم على السلمين التوائم ينضم مباشرة إلى خطوط التنظيف في Polyretec. 2- يتم تقديم التكوّن في ثلاث مستويات لسعة الإنتاج، بحيث يمكن للمشترى مُطابقة الخط للمدخل المتاح والمساحة المتاحة على الأرض. وتتطابق كل من مستويات الأداء في تسلسل العملية نفسها؛ فقط أحجام الوحدات وقوة الدفع هي التي تُصبح متغيرة.
تتابع العملية في خط الإنتاج والمحددات الرئيسية.
يعتمد إنتاج الحبيبات منخفض التكلفة على الخط بأكمله، وليس على العجينة فقط. وتغطي المراحل التسعة التالية التدفق النموذجي من النفايات المتفرقة إلى الحبيبات المشحونة. وتورد كل مرحلة المعلمات المهمة من حيث التكلفة والجودة.
المرحلة 1: التغذية والتكسير
5 ملم، وعرض شبكة الفتق إلى 10 إلى 20 ملم، ما يُنتج كراتًا صغيرة الحجم بما يكفي للاستحمام بشكل مستقر ومع ذلك ذات حجم يكفل الحد من إنتاج الفلاتان. ويحمي سلك نقل مُعدَّل بالمعادن المعدات في مسار التوريد من الحديد المتطاير والمعادن غير الحديدية. 4- سلك ممزق وبلوك اقتران متهالك وخلل في الموضع خارج الحدود المُعتَبرة 5- كثافة جردية منخفضة
المرحلة 2: التنظيف المسبق وإزالة الملصقات.
غسالة الفرامل تتخلص من الأوساخ الرطبة وتفكك الملصقات، بينما يتم فصل المواد حسب الكثافة من خلال وحدة إزالة الملصقات وخزان فصل الغبار.浮 polyethylene و polypropylene بمعدل 0.90 إلى 0.96 غرام لكل سنتيمتر مكعب، في حين تغرق PET بمعدل 1.38 غرام لكل سنتيمتر مكعب. يحدد هذا الخط مستوى التلوث الذي يجب أن يتعامل معه البقية من الخط.
المرحلة 3: الغسيل الساخن عند الحاجة.
2- بالنسبة للفيلم المطبوع أو الزيتي، فإن الغسيل الساخن بإستخدام حمض الهيدروكسيد بنسبة 1 إلى 2% ومادة مفجة، عند درجة الحرارة بين 60 إلى 85 درجة مئوية، يزيل الحبر والأتربة العضوية. يتم ضبط وقت الإقامة على مستوى التلوث؛ حيث أن الإفراط في استخدام الكاوية Clara يرفع التكلفة الكيميائية وعبء الماء دون تحسين جودة Sardin، لذلك يتم مطابقة وصفة الغسيل إلى المادة التغذية بدلاً من تطبيقها بشكل متساوٍ.
المرحلة 4: إزالة المياه وجفافها
1- تقوم الكسارة precious بإنهاء عملية إفراغ الماء من الخبزات إلى 3% إلى 8% من الرطوبة السطحية. وبعد ذلك، يقوم مجفف الهواء الساخن بتخفيض الرطوبة إلى أقل من 1%، ومن المستحسن أن تكون أقل من
المرحلة 5: التكتل والتدحرج واللصق.
يعمل جهاز القطع والضغط مع التحكم الذاتي في درجة الحرارة ويزود ماكينة البلاستيك المخروطية ذات伦بulación السينية. beträgtотноتهطول/قطر نموذج لقارب المخروط عادة 30: 1 إلى 36: 1، وتوضع مناطق درجة حرارة القارب حوالي 180 إلى 230 درجة مئوية لبلاستيكى PE وPP. يضمن التوفير المستقر ضغوط الانصهار، مما يحمي مشتت القطع ومضخة الانصهار.
المرحلة 6: фільترار وتغيير الشاشة.
يتم اختيار نعومة الفراغ تبعًا إلى الحمل الملوث وخطر شكاوى المرحلة التالية. يزيد التصفية الدقيقة من الضغط واحتراق الشاشة، لذا يكون choisit الاشتراك متناسقًا. يقوم الفلتر المضاد للالتحريف الذي يتواصل التشغيل به أثناء إскات الحطام بما يسمح بفرده، ويتم تتبع معدل فقد وسائط التصفية المتاحة لكل طن من المنتج.
المرحلة 7: إزالة الغاز والتحكم في الرائحة.
تتضمن مراحل الإيقاف بخطين أو أكثر إزالة الرطوبة والمواد المتطايرة. يعتمد تخفيف روائح العفن على وقت الإقامة ومستوى الإيقاف. في حال حثت على ذلك قواعد المحلية، يتم إضافة وحدة مخصصة لمعالجة المركبات العضوية المتطايرة بعد برج النفاثة. العمران الفعال هو ما يفصل بين عينة بيليه قابلة للاستخدام ومنذومة فيها عهد أو روائح.
المرحلة 8: طريقة التصبيب.
1- يمكن أن يكون القطع بواسطة حلقة الماء أو تحت الماء أو القطع بالحرارة على الوجه أو بالتبريد الهوائي. قناة حجم الحبيبات عادة ما يتراوح من
المرحلة 9: المعالجة اللاحقة والتعبئة.
يقوم فحص الاهتزاز بإزالة الحبيبات التي تكون لها مقاس أطول أو أصغر من حجمها المعتاد، ويخرج الغبار، ويتم نقل الحبيبات إلى صaua العجول لتكوين مجموعة موحدة قبل التغليف والتعبئة على البليت. ويعد العجيل موحداً أمراً مهماً للعملاء الذين يقومون بطبخة وتسميد مستمرين ويحتاجون إلى تدفق صلب متواصل من كل كيس.
| 3- المرحلة | 3٪ من الكتلة، رطوبة متبقية أقل من | تأثير مركبات الرتال أو الغلة بالأسف | تأثير التكلفة أو الجودة |
|---|---|---|---|
| 000 و | الفجوة بين الشفرة وفتحة شبكة السifter. | من 0.5 إلى 1.5 ملم / من 10 إلى 20 ملم | يحدد حجم الشظايا ويحد من البركنة. |
| 90-0.91 جرام /سم3، PS | كثافة البلاستيك PE/PP مقابل البلاستيك PET. | 0.90 إلى 0.96 مقابل 1.38 غ/سم 3 | تشد الدفع إلى مستوى نقاء عند التصنيع. |
| الغسيل الساخن | درجة الحرارة/المواد الكاوية. | من 60 إلى 85 درجة مئوية / من 1 إلى 2 بالمائة حمض الهيدروكسيد | إزالة الحبر والأوساخ. |
| الجفاف | الرطوبة قبل pelletizing | أقل من 1%، والضغط عال. | توفر الحماية لعملية الترميم، وتؤدي إلى تحسين مظهر المروحة |
| الطور | منطقة L/D في المربعات | 30:1 إلى 36:1 / 180 إلى 230 درجة مئوية. | انصهار مستقر، واستخدام الطاقة. |
| عملية التصفية | دقة الصمامات الترشيحية | من 40 إلى 150 ميكرومتر | النظافة مقابل تكلفة الضغط. |
| 05 ملم لكل 100 ملم. | مستوى الشفة | منшени 0.08 إلى 0.095 MPa | التحكم في الرائحة وحالات الكبوة |
| التصنيع باليمضة | حجم الكريات | 0 إلى 1 | التعامل مع المياه المتداوَلة. |
وحدات منتجات من نوع Polyretec وتوابل المواصفات
يشمل نطاق منتجات شركة Polyretec خطوط الغسيل وخطوط كيما، التي تم بناؤها على هذا المفهوم النمساوي للعملية. تم استنتاج كلا الوحدتين أدناه من هذا النطاق. قيم المواصفات هي أمثلة تقريبية من فئات الطاقة؛ ويتم تأكيد التكوين المحدد عند الطلب لأن الطاقة والمياه والمساحة تعتمد على الطاقة المطلوبة، والمواد، وتخطيط الموقع.
وحدة 1: خط تصنيع خليط (Pelletizing) من الجيل الجديد.
خط التعبئة بالكرات من الجيل الجديد مصمم للعمل مع filmes LDPE الرقيقة وكذلك مع مادة ادهون من فيلم PP والPE. وقد صُنع هذا الخط لتحقيق أقصى مستوى من الفعالية في التعامل مع النفايات من بعد الاستهلاك، بتوافر آلة الطحن والمكبب المتصلة مباشرةً بمضخة آلة التصنيع، وكذلك بتصفية kontinuety المستمر للصبغة وتقليل الضغط الداخلي بصفة مستمرة عبر استخدام مصابيح الإشعال. يتم عرض المعلومات الشاملة للصيغة العامة للتكوين أدناه.
| معلمات | فئة 300 كغم/ساعة (فيلم LDPE) | فئة بقدرة 500 كج/ساعة. | الفئة 1000 كجم / ساعة |
|---|---|---|---|
| التفويض | 300 كغم/ساعة | 500 كغم / ساعة | 1000 كجم / ساعة |
| قطر القضيب | 120 مم | 150 مم | 200 ملم. |
| отноب العرض إلى الطول. | 32:1 | 33:1 | 34:1 |
| طاقة المحرك الرئيسي. | 90 كيلوواط | 160 किलووات | 315 كيلوواط. |
| إجمالي القدرة المركبة | حوالي 160 كيلو وات | حوالي 280 كيلو وات | حوالي 520 كيلوواط. |
| المياه المستخدمة في تبريد الكرات | 0.78 إلى | 1.2 m³ / ساعة | 0 طن/ساعة (يمكن إعادة تدويرها ضمن نظام مغلق) |
| الهامش. | حوالي 18 × 6 م | مساحة 22 × 7 متر | حوالي 28 × 8 متر |
| المواد الممكنة | فيلم LDPE / LLDPE، فيلم PP، أكياس منتفخة PP، regrind PE / PP، رقائق PP صلبة وهيدروجين HDPE | ||
وحدة 2: خط غسيل زجاجات PET عالية الجودة.
خط غسل زجاجات البولي إيثيلين عالية الجودة الغذائية يغطي 500 كجم / ساعة إلى 6000 كجم / ساعة، وهو مصمم لفئات الشراب المختلفة. وهو يقوم بمعالجة نفايات البوليإيثيلين من خلال الكسر والغسيل البارد والحار، وغسيل الاحتكاك، والفصل والجفاف. أعمال تكسير الشراب المستصلح إلى كرات ملائمة للاستخدام في الاتصال بالخضراوات أو غير ملائمة للاستخدام في الاتصال بالخضراوات هي وحدة مح Cadhana downstream؛ بالنسبة للمشروعات المتكاملة، يمكن توفير مرحلة التكسير كمنصة مدمجة، كما أن عمليات الاختلاط المزدوجة بواسطة السrileما متاحه عند الطلب من Wanplas.
| معلمات | الفئة 1000 كجم / ساعة | الفئة 3000 كجم/ساعة | فئة من 6000 كغ/ساعة |
|---|---|---|---|
| التفويض | 1000 كجم / ساعة | 3000 كجم/ساعة | 6000 كغ/ساعة |
| العجينة مضمنة مع فلتر ليزر. | لا يوجد ن.أ. في مرحلة الغسيل؛ ويدور الجergy على جهة أخرى. | ||
| إجمالي القدرة المركبة | حوالي 220 kW | حوالي 480 كيلو wاط | أكثر من 850 كوان |
| استهلاك المياه (تجديد) | حوالي | حوالي 28 × 8 أمتار | حوالي |
| معدل إعادة استخدام المياه. | من 80 في المائة إلى 95 في المائة مع العلاج ذي الحلقة المغلقة. | ||
| الهامش. | حوالي 35 × 10 م | تبلغ مساحةها حوالي 50 × 12 متر | حوالي 70 × 14 متر |
| المواد الممكنة | بهارات زجاجات PET المستعملة، قطع زجاجة PET | ||
وحدة 3: خط تكسير وغسيل من البلاستيك البارد.
خط تكسير و غسل البلاستيك اللين من نوع PP / PE يغطي نطاق إنتاج يتراوح من 500 كجم / ساعة إلى 1500 كجم / ساعة، ويتم تصميمه لتحمل أشرطة الأفلام، و الأقمشة الصناعية، و أشرطة الأفلام الزراعية، مع إمكانية عملية طحن خزمة من خطوة واحدة. هذه هي البداية الطبيعية لخط الطحن من الجيل الجديد عندما تكون المواد الخام ناعمة وغير نظيفة، وتوضح كيف يكون عملية الغسل وتصنيع الكرات جزءاً واحداً متواصلاً بدلاً من إجراء مشتريات منفصلة.
| معلمات | فئة بقدرة 500 كج/ساعة. | الفئة 1000 كجم / ساعة | 1500 كغ / ساعة درجة |
|---|---|---|---|
| التفويض | 500 كغم / ساعة | 1000 كجم / ساعة | 1500 كغ / ساعة |
| عملية تكوير في خطوة واحدة | المتاح، وردية النفايات الراتنجية لتغذية آلة القطع والتّعجير الراتنجية. | ||
| إجمالي القدرة المركبة | حوالي 180 كيلوواط | حوالي 320 كيلووات | حوالي 450 كيلوواط |
| استهلاك المياه (تجديد) | 3 م³/ساعة | حول | 5 متر مكعب/ساعة |
| معدل إعادة استخدام المياه. | من 80 في المائة إلى 95 في المائة مع العلاج ذي الحلقة المغلقة. | ||
| الهامش. | حوالي 30 × 9 م | حوالي 42 × 10 م | حوالي 55 × 12 متر. |
| المواد الممكنة | فيلم زراعي، فيلم تغليف، أكياس من البلاستيك PP، فيلم LDPE / LLDPE / PP. | ||
هذه الفر门 الثلاثة هي عائلات حقيقية من منتجات Polyretec. يتم اختيارها ودمجها استنادًا على الإثراءstoff المطلوب ونوع النوعية المطلوبة، بينما تتم تحديد الطاقة والحجم النهائيان خلال عملية الهندسة بناءً على ظروف الموقع. يمتد نطاق تطبيقات Polyretec إلى الأكياس الزراعية المصنوعة من البولي衣ين وكيوترين ومواد التغليف، وفيRéal الأكياس، والقواعد الصلبة للبولي بروبلين، والحاويات الصوفية من PET، وفيتيل زجاجات PET، مع تدفق كتل إعادة المعالجة إلى مواد الاح佳ية، وملدات الحقن، والأكياس، ومواد التغليف غير الغذائية.
ستة مصادر حقيقية منخفضة التكلفة
الصيانة منخفضة التكلفة هي مجموع عدة تأثيرات يمكن قياسها. ويتم التعبير عن كل تأثير أدناه بنسبة مئوية أو نقطة مؤشر أو كمية مادية حتى يمكن التحقق من الادعاء في أي منشأة. نحن نستخدم مؤشر تكلفة المعالجة البالغ 100 نقطة كمعيار لعرض قياسي baixo-إعادة الاستخدام، diseño rendah الاستخدام.
المصدر 1: الطاقة الكهربائية المحددة
يسهم مسار المقطر-الضمقة في خفض الطاقة النوعية للفيلم، لأن التغذية الكثيفة تسمح بمarcha ضاعف الإنتاجية دون الحاجة إلى محركerc تغذيةٍ أجبارية. ويشكل المطحون الرئيسي عادةً 60% إلى 70% من الحمل الكهربائي الانتخابي الإجمالي. وفي حالة الفيلم، تتراوح الطاقة النوعية في خطوة الطحن الشامل بين 0.28 و0.45 كيلووات الساعة لكل كجم، بينما تخضع مرحلة الغسيل للفئة التكلفة بين 0.25 و0.5 كيلووات ساعة لكل كجم، اعتمادًا على الرقاقة. وقد تنخفض المعدلند الطاقة للخط الأساسي من حوالي 38 نقطة إلى حوالي 28 نقطة عند تطبيق هذا المسار والتجفيف الجيد.
المصدر 2: الماء وإعادة استخدام الماء
معالجة المياه ضمن circuito المغلقة تعيد من 80 إلى 95 في المائة من الماء المستخدم في العمليات. ثم يصبح المكوّن الطازج جزءا صغيرا من循环، وبالتالي ينخفض استخدام الماء لدي 1 طن من حبيبات الجاهزة. فبدم أن يمكن لنظام الفصل بين المراحل أن يستخدم عدة أتراب مياه لكل طن، فقد تنخفض الوسل البوليمر والكيميائي بشكل كبير، مما يقلل من مؤشر المياه والمواد الكيميائية من 12 إلى حوالي 7 نقطة.
المصدر 3: العائد
1- نسبة الانتاج، وهي比وحدة الجبنة التامة إلى العلف النظيف، تتراوح عادة من 85 إلى 95 في المئة وذلك حسب التصنيف المسبق والترشيح. فكل نقطة مئوية واحدة ينخفض فيها الانتاج يزيد من التكلفة الفعلية العاملية لكل طن من الجبنة، لأن نفس المدخلات تنتج مخرجات بأسعار بيع أعلى. يمكن أن يؤدي تحسين التصنيف المسبق والترشيح بشكل مناسب إلى تقليل مؤشر الخسائر في الانتاج من حوالي 18 نقطة إلى 11 نقطة. وغالبا ما يكون الإنتاج أكبر عاملاً يتحكم في التكلفة، أهم حتى من توفير الطاقة
المصدر 4: مختبرات
ذاتية التشغيل في التغذية وتغيير الشاشات والتعبئة يقلل من عدد العاملين في كل turno. قد تحتاج الخط العادية من أربعة إلى خمسة موظفين في كل turno، في حين يمكن للخط ذي الطريق النمساوي الآلي العمل مع اثنين إلى ثلاثة، بما في ذلك المراقبة. هذا يقلل مؤشر العمالة من حوالي 18 نقطة إلى 11 نقطة دون التضحية بالإنتاج.
المصدر 4: الأيدي العاملة.
تصنُّف شفرات القاطع ورقائق الكرت والأقراص المرشحة على أنها مواد استهلاكية يتم تحديد تواريخ صيانتها على أساس عدد الساعات التشغيل. وتغطي العمر الوظيفي للمشجَّرات والخرطوم الآلاف من الساعات التشغيل، إلى جانب الصيانة المخطَّطة، مما يقلل فرص الاختراقات غير المخطط لها في العمل. وتوفر سياسة مجموعة Wanplas 500 قطعة أصلية مجانية كل عام كغطاء أساسي، مما يحدّ من جزء من تكاليف التكلفة المتكررة لقطع الغيار. ويصل المؤشر الخاص بقطع الغيار والصيانة من حوالي 10 نقاط إلى حوالي 7 نقاط.
المصدر 5: قطع الغيار ووقت التوقف عن العمل.
ينخفض التكاليف التكميلية الثابتة لكل طن مع زيادة الاستهلاك. الانتقال من الاستخدام بنسبة 60% إلى 80% ثم إلى 95% يمكن أن يقلل مؤشر التكاليف من حوالي 7 نقطة إلى 4 نقاط. ولهذا السبب، فإن موثوقية الخط وتغييره بسرعة تصبح مهمة، مثل القدرة الاسمية.
| عنصر التكلفة | درجة المؤشر (النقاط) | مؤشر ممتاز (نقاط). | السائق الرئيسي. |
|---|---|---|---|
| الطاقة | 38 | 28 | مسار آلة القاطع-المضغوط، تجفيف جيد |
| الماء والمواد الكيميائية | 12 | 7 | 80 إلى 95 بالمائة إعادة استخدام |
| 2- فقدان المحصول | 18 | 11 | الفرز وتمييع. |
| الابحاث | 18 | 11 | تغذية و فرز و تغليف آلي |
| العرادة والإصيان | 10 | 7 | جدول زمني baseado على الساعة، 500 قطعة استبدال مجانية في السنة. |
| التكاليف العامة (استخدام) | 7 | 4 | استخدام بنسبة تتراوح بين 60 و95 بالمائة |
| مؤشر تكلفة المعالجة الإجمالية | 103 | 68 | حوالي 34 في المائة مؤشرًا أقل |
الجدول هو نموذج هندسي يمثل، وليس اقتباساً للأسعار. التكلفة الحقيقية بأي عملة تعتمد على أسعار الطاقة المحلية ومعدلات العمالة وقيمة المواد. ما يُظهره النموذج هو الاتجاه والقيمة النسبية لكل عاملة، وهي ما يجب أن يستفاد منه في تصميم ذي تكلفة منخفضة.
جودة كرات إعادة التدوير وقابلية الاستخدام في التدفقات الاستهلاكية
إن التكلفة المنخفضة لا وضعت طائل من لا يمكن استخدام بيليه. تم ضبط مسار التكنولوجيا النمساوية لإنتاج بيليتب تفقِد متطلبات التدفق، والمقاييس ذات الصلة هي جسيمة وقابلة للقياس.
| المقاييس الجيدة. | الهدف النموذجي. | لماذا تتمثل الأهمية في هذا الأمر؟ |
|---|---|---|
| تقلبات معدل تدفق الذوبان وال volatile . | نطاق ضيق لكل درجة | صمام الإنشطار والتشكيل المستقر. |
| الجيلات والبقع السوداء. | تقليلها من خلال التصفية الدقيقة. | تجنب وجود الكثير من العيوب السطحية |
| الفرق في اللون (دلتا إي) | انخفاض درجات النقاء الطبيعية | الاتساق بين الدافعات |
| وتكمن القيود في القدرة على الترشيح واتساق السمن، حيث يجب أن يعقبه هذا النقصان على خلفية خلط كافٍ وانخفاض ضغط التصفية الذي يستحقه. | منخفض بعد التخلص من الغازات | الاستخدام غير الغذائي وبعض استخدامات القريب من الأطعمة |
| الاحتفاظ بوضع قوة الامتصاص. | التوازن العالي، والتحكم في الحبيبات الخام | الأداء الميكانيكي |
| نسبة الرّديدات. | منخفض، تحت سيطرة كل من التوصيل والرياح. | حمولة الملوثات غير العضوية |
| الرطوبة | منخفض، يتم قياسه في جزء في المليون. | استقرار المعالجة |
تتناسب قابلية الاستخدام عند الخط المنظفي مع مستوى التطبيق. Pelllet درجة ممتازة للتغليف الخفيف والتسالي درجة ممتازة للتغليف بواسطة حقن، و Pellet درجة ممتازة لمواسير غير الأبشارية وبعض المواسير تحت ضغط، والتغليف غير المخصص للاستخدام الغذائي يشمل مجموعة واسعة من الأدوات الصناعية والاستهلاكية. حالة الاستعمال الغذائي هي مسألة منفصلة يتم معالجتها عبر عملية الإبادة وإذن المنطقة المعنية، وهذا ما نناقشه أدناه.
الاختلافات في المعالجة الخاصة بالمواد
تتطلب Capítulo مختلفة من المواد التركيز على عمليات مختلفة. يرجى ملاحظة الجدول التالي الذي يوضح كيف يتم تخصيص الطريق التكنولوجي النمساوي تبعًا للمواد.
| المادة | التلوث المنتظم. | أهمية العملية | وحدة Polyretec الموصى بها |
|---|---|---|---|
| فيلم PE الزراعي | الرمال والتربة من 5 إلى 20 في المئة | غسيل الأملاح الثقيلة، والاستعصال القوي. | غسيل بلاستيكات ناعمة من PP/PE + جيل جديد من التكرير |
| فيلم التعبئة والتغليف. | حبر الطباعة، ومادة لاصقة. | الغسيل الساخن، التطهير الحراري | خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد |
| كيس من عeenth PP المنسوج. | الغبار، طباعة، ملصق. | الارتعاش، الضوضاء، ارتفاع درجة حرارة المسمار. | غسيل بلاستيكات ناعمة من PP/PE + التكرير |
| البولي بروبلين الصلب | العلامات، الأوساخ | الطحن والع completa، عملية تدفق كثيف. | خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد |
| زجاجة HDPE | ملصقات، تخفيضات، بقية. | الانعزال، الغسل، التدفئة | غسل البلاستيك الصلب + تحويد الكرات |
| ناعم وصلب مختلط. | المتغيرة. | الفرز المسبق، التقطيع حسب الكثافة. | خط الغسيل + تكثيف الكرات، مص propio |
الأخطاء الشائعة في تقييم الخط.
3- suele أن يركز المشتري على رقم غير صحيح. تؤدي هذه الأخطاء إلى تضخيم التكلفة الظاهرة أو التستر على التكلفة الحقيقية.
- الحرص على النظر فقط إلى سعة البروجكتور الاسمية.إذا كان خط المعالجة المصمم لإنتاج 1000 كج/ساعة من رقائق المعاد تناسقها، ويبلغ انتاج القشر النهائي 700 كج/ساعة، عند نسبة إنتاج تبلغ 85٪، وإذا كانت عقبة الغسيل تقلص كمية التغذية، فيجب تقييم مخرجات القشر النهائي، وليس تصنيف اللوحة.
- إهمال معاملة المياه.التخلي عن المعالجة الكierreت، مما يحقق التوفير في رأس المال، لكنه يزيادة تكلفة المياه المنقولة وإخراجها كل شهر. ritmo التخلص من النفايات هو محرك درجة أولى لتكلفة الجهاز.
- إعداد التصفية على نحو سميك.شاشة coarse تقلل من الضغط ولكن تسمح بمركبات جلدية ومكعبات سوداء تؤدي إلى شكاوى downstream ورفض، فيجب أن تتطابق الترشيح مع مستوى التطبيق.
- تؤدي عدم التوافق بين شبكة الكسارة وقدرة المخرطة المتولدة.إذا أنتج الكسارة قطعًا كبيرة الحجم أو مدروسة، فإن مكبّر المواد وخزان الطور ينふذة. يجب أن تتناغم فتحة الشاشة ومعدّل إنتاج الطور.
- إهمال الفرز المسبق.التلوث الذي يدخل النسيج كخام يتأتى منه هبوط معدلات الهدم وتزايد نسبة الأيائل. تسد الحاجة إلى التصفية عند المرحلة الخاصة بجمع الباقات أو الجمباز وفيأتي ذلك بسرعة كبيرة.
كملاحظة جانبية، فإن اناء نظافة الحزام الناقل على خط الغسل هو من المهام الروتينية في العمل المنزلي ويحسن التعامل بها من خلال ممارسة التنظيف القياسية المعمول بها بالفعل في المصنع؛ وليس ذلك ميزة في تصميم فصل الكتل وتدوينه هنا فقط لكي يتم فصله عن آليات التكاليف المهمة بالفعل.
مسار قرار الاختيار وتabela التوصيات
2- مسار الاختيار عبارة عن سلسلة قصيرة من الأسئلة. أجب عليها بالترتيب، ثم ابحث في جدول التوصيات.
- أي نوع من المواد هو أكثر قوة: البلاستيك أو الألياف أو البلاستيك الصلب أو العبوات؟
- ما مستوى الاشعاعات: منخفض، متوسط، أو عالي؟
- ما هو الناتج المطلوب من الكرات المحضرة بالكيلوغرام/الساعة؟
- هل طبقة الاتصال بالأغذية مطلوبة، أو ما للطبوية غير المخصصة للأغذية؟
- هل سيتم استخدام الكرات لإنتاج الأفلام، أو حقن البلاستيك، أو الأنابيب، أو تركيب المنتجات؟
اتبع هذا المسار: يقرر المادة نهاية الغسيل، ويقرر التلوث شدة الغسيل والأعباء الترشيحية، ويحدد المخرج درجة الإنتاج، ودرجة الحمضية الطبية يقرر عمق التنقية، وحالة الاستخدام بعدم يحدد كيان الجسيمات. يعطي الجدول أدناه توصية البداية.
| المادة/التلوث/الهدف | السلسلة الموصى بها | خيارات رئيسية |
|---|---|---|
| شاشة LDPE، ذات مستوى صغير من الاتساخ، 300-1000 كجم/ س. | خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد | آلة القاطع-المضغوط، فلتر بعرض 40 إلى 80 ميكرون، فراغ ذو مرحلتين |
| فيلم زراعي، رمال عالية، 500 إلى 1500 كغ/ساعة. | غسيل بلاستيكات ناعمة من PP/PE + التكرير | غسل شديد الاحتكاك، شطف قوي، عملية هوتمز سنمنة واحدة. |
| إناء بلاستيكي من PET، بمerns مختلط، من 1000 إلى 6000 كجم/س | خط غسيل زجاجات PET مستخدمة في صناعة الأغذية | الغسيل الساخن، الفرز البصري المتقدمة، وحدة تكهيز سنفية مستقبلية |
| حاويات PP الصلبة أو HDPE، أو průměr 500 إلى 1500 كجم / ساعة | غسل البلاستيك الصلب + الجيل الجديد من تحويد الكرات | الطحن والع completa، عملية الطارد ذات التدفق الكثيف. |
| مادة مركبة ممتلئة أو معدلة بشكل كبير | نظام Wanplas لألباسه المعقم بالسلطات التوأم | التغذية الجانبية، وضغط عالي، تتكامل مع عمليات الغسيل. |
معايير الامتثال والسلامة البيئية
2- يجب أن تلبي خط إعادة التدوير المسؤول المعايير البيئية، فضلاً عن أهداف الإنتاج. وتشمل المجالات المعنية تسريب مياه الصرف ومعالجة المركبات العضوية المتطايرة والضوضاء ومسؤولية المنتجين الممددة وشهادة نظام الإدارة.
مياه الصرف الناتج من الغسيل يجب أن يلتزم بالمعايير المحلية الخاصة بالإخراج، وفي الصين، يتم التعبير عن المتطلبات ذات الصلة في سلسلة GB من المعايير الوطنية المخصصة لمعالجة مياه الصرف المتكاملة وصناعة البلاستيك، كما أن تصميم الحوض المغلقة يشكل التحكم الرئيسي الذي keeps حجم الإخراج وحمولة المواد Montréal ضمن الحدود المسموح بها. أما انبعاثات المكونات العضوية المتطpiratory من منافذ إزالة الغازات فتتم معالجتها في وحدات التقاط والمعالجة التي تقدر أحجامها وفقا لتصريح النقل. كما يتم التحكم في الضوضاء بواسطة الغلافات ووسائل التهدئة حول ع 冋لبة الكسارة ومضخة ل بئة. تتزايد برامج المسؤولية المتجددة للمنتج في العديد من المناطق طلبا على دمج المحتوى المعاد تكرير، مما يرفع الطلب على جزيئات البولي إيثيلين ذات الجودة المستقرة.
2 -فيما يتعلق بأنظمة الإدارة، فإن قياسات ISO 9001 و ISO 14001 الشاملة касаيان بدقة بإدارة الجودة والبيئة؛ وتقوم Polyretec بتشغيلها في إطار إطار جودة مجموعة Wanplas، ويتم تصنيع منتجات المجموعة لتلبية متطلبات CE عند الاقتضاء. بالنسبة للمواد المعاد تدويرها الملامسة للأغذية، فإن عملية التنقية يجب أن تتم حسب المسار المعتمد للمنطقة المعنية، على سبيل المثال هيئة الغذاء الأوروبية في أوروبا أو إدارة الغذاء والدواء الأمريكية في الولايات المتحدة؛ وهي خطوة تصديق منفصلة عن الخط الميكانيكي نفسه ويجب تخطيطها بشكل محدد بدلاً من الوقوع في حيرة.
الخدمة والدعم
تقدم Polyretec، كشركة تابعة لمصنع Wanplas، التزامات الخدمات المشتركة للمجموعة إلى جانب خبرتها في مجال إعادة التدوير. ويتم بناء هيكل دعم للحفاظ على تشغيل الخط وحماية حالة التكلفة المنخفضة على مدار عمر المعدات.
- الفحص قبل الشحن.يتم تشغيل كل خط وتفتيشه في المصنع قبل التسليم بما يقلل من مخاطر التشغيل عند الوصول.
- التركيب والتشغيل.يدعم المهندسون الميدانيون الإعداد في الموقع، والشروع في التشغيل، وتعديل العملية لتتناسب مع المواد الخام المعنية.
- سياسة قطع الغيار.تقدم مجموعة Wanplas 500 قطعة غيار استبدالية مجانية سنويا كغطاء أساس، مع استبدال الضمان للمكونات المؤهلة.
- تدريب العمليةيتلقى المشغلون تدريبًا على التغذية والفلترة وإزالة الغازات والتحول حتى تصل السلسلة إلى هدف استخدامها.
- دعم التشغيل عن بعد.المراقبة عن بُعد ومراجعة البيانات تسمح لفريق الدعم بالتشخيص من تف divert من العملية والتوصية بحسومات.
- فتح المصنع وتشغيله في دورات تجريبية.يرحب العملاء بزيارة المصنع، ويمكن تجهيز دورة تجريبية لمقتنع تجريبي حتى تتم معالجة المادة على البنية الفعلية قبل تأكيد الطلب.
التقسيم الفرعي للخطّ
لا تكون خط التعليب منخفض التكلفة قويا إلا إذا كان أب consolid الأركان أضعفها. فلكل وحدة من Bunker إلى محطة التعبئة تكلفتها وطبيعتها الخاصة، ومن المؤكد أن تحسين خط التعليب يتطلب تحسين كل منها على حساب الآخر، وليس شراء نسخة أرخص من كل وحدة. تزيد الأقسام الخمسة التالية من إطار عرضية سير العملية، وتعطي المعلمات التي يجب على مهندس المنشأة تحديدها ومتابعتها.
التغذية والقياس
تبدأ المخرج المستقر بفضل تغذية مستقرة، حيث يوفر معدة سير اللاصق تدفق كتلة ثابت إلى القاطع المضغوط، والذي يتم التحكم فيه عادةً داخل ما يقرب من 3 في المائة من المعدّل المحدد. يمكِّن جهاز الكشف عن المعادن والمغناطيس من حماية نصل المضخة ولم Venue المودعين من الإصابة بمواد حديدية Trondheim. في حال تفاوت كثافة الجثة على مدار اليوم، فإن جهاز استشعار المستوى في حظيرة التخزين يحافظ على امتلاء مجرى المضخة دون تعرية، وهذا هو ما يحمي من الزوخ الذي يرفع الطاقة المحددة ويوسع نطاق تباين حجم نشأة. وتؤدي التغذية القليلة الكثافة أو القاسية إلى الهدر في القدرة، لذا فإن خطوة القياس هي أول ما يجب فحصه عند انحراف معدل الإنتاج.
تسريب الانصهار بالتفصيل
الفلترة المستمرة تعتمد على مغير الشاشات ذات خاصية التنظيف الذاتي أو قرصنة الفلاتر ذات الليزر الذي يحدد مجموعة صغيرة من الوسائط النظيفة في مسار الاندماج أثناء تفريغ المجموعة الملوثة. يختار دقة الفلاتر من 40 إلى 150 ميكرون ضد خطر الشكوى في downstream: escolh يكون خشنًا من 80 إلى 150 ميكرون للفيمه ذات النوعية المنخفضة، و نادرًا من 40 إلى 60 ميكرون لنوعي المoulded أو الألياف. يسجل انخفاض الضغط عبر الشبكة لأن التوجه المتصاعد signaling لجانبة تحميل الوسائط ويتوقع دورة التفريغ القادمة. يتابعت استهلاك الشاشات الوسائط حسب طن المنتج حتى يمكن معرفة تكلفة الفلترة لا أن تكون مخفية، ويمكن إعداد الحلمة حسب حمولة الملوث الحقيقية بدلاً من التخمين.
قطع وجه القالب.
تقدم القالب السلالة من خلال حلقة من الثقوب، ويقطع الدوار الخيوط في الوجه. ويتم تسوية سرعة الدوار لتناسب معدل الإنتاج وقطر الكريات، وغالبًا ما يتراوح بين 400 و1200 دورة في الدقيقة في حال القطع الساخن باستخدام حلقة الماء والوجه، مع تخصيص عدد الثقوب بالقوة الإنتاجية. ويعتمد قطر الكريات على حجم الثقوب وسرعة القطع، والذي يتراوح عادة بين
مجفف الطرد المركزي
بعد الاكتشاف في الماء، يحمل الحبيبة رطوبة سطحية يجب إزالتها قبل تخزينه في الصوامع. يقوم مجفّف الطرد المركزي بتدوير الحبيبة بسرعة تتراوح بين 800 و1500 دورة في الدقيقة للتخلص من الماء، ثم يمر عبر حاوية للهواء الساخن لفترة قصيرة لتضعف الرطوبة إلى أقل من
الفحص والتنقية
1- تُعين شاشة تتذبذب ممتصة وذلك مع نسيج أكبر من حجم الحبيبات المستهدفة لإزالة الملوثات والمتعدد العيوب والأحجام الكبيرة، في حين أنه يتم نقع اللآقمات والفُرق ناعماً بواسطة ثقب هوائي أو مجفف دوار. وعادة ما تكون شاشة الاهتزاز بين 4 و6 ملم لمادة حبيبة سعة 3 ملم. عملية إزالة الملوثات قبل صومعة التجانس هي ما تتيح للعملاء بمعدات الطرق السريعة تشغيل عملية التمللق المتواصل دون الحاجة إلى تغيير شاشات الحقول بالهيكل بشكل متكرر، وهي خطوة منخفضة التكلفة تحمي قيمة الدفعة بأكملها. ويجب أن يكون تدفق الهواء لإزالة الغبار متوازنا بحيث يخلص المواد من الغبار دون استدعاء الحبوب الجيدة، الأمر الذي ينخفضي من عائدات التمللق. 2- على الشاشة المتذبذبة أن تكون قادرة على سحب المواد الجافة و الغبرانية، وفي حين ذلك يفعل آلة التجعد المروكف للاهتزاز أو آلة نقل الهواء أن تنقل الحبوب إلى صومعة التجانس. ويتم هنا قياس الكثافة الظاهرة للعبوات الجافة من حبيبات المعاد تدويرها عالية الكثافة، والتي يتم إرسالها إلى جهاز التحكم في العملية. 3- مادة سلسلة الدهانات معزولة من الصوت ومعالجة بعملية الرغو المالط وذلك باستخدام سطاء طقم المائدة المعاد تدويرها
| النظام الفرعي. | 3٪ من الكتلة، رطوبة متبقية أقل من | النطاق النموذجي. | تأثير التكلفة أو الجودة |
|---|---|---|---|
| منقذ الغذاء: | دقة سرعة التغذية | أكثر من أو أقل من 3 ٪. | توقف الارتفاع، وخفض الطاقة |
| مرشح السمة | درجة التجانس | من 40 إلى 150 ميكرومتر | النظافة مقابل تكلفة الوسيلة. |
| مجزر وجه القالب. | سرعة الدوار | 400 إلى 1200 دورة في الدقيقة | تعادل طول القطع |
| مجفف الطرد المركزي | سرعة التثقيب | من 800 إلى 1500 دورة في الدقيقة | 3 في المائة لPE و PP قبل البثق |
| اهتزاز أكثر من | حجم الشبكة. | من 4 إلى 6 مم للكرات الخاصة بكرة قطرها 3 مم | يزيل الحبوب الطويلة والجافة. |
مصنع السلع منخفضة التكلفة.
مساحة الطوابق هي محرك تكاليف خفي. يتم تصميم خط المطحون السحري الخاص بأعضاء الناقل الواحد من النمساويين بشكل صعب، لأن القطع والتجهيز المسبق والضغط بالتصدُع يشتركان في نفس الإطار، لذلك يحتاج تصميم حوض قطع اللولب إلى مساحة ما يقارب 18×6 مترات في الفئة 300 كجم في الساعة، وما يقارب 28×8 للمقطرة 1000 كجم في الساعة، دون مضاعفةumed zur будівné halle، كما أن التصميم الخطي مع صهريج الضغظ ومطحنة اللولب ومعمل تجفيف ومخزن الحبوب على خط مركزي واحد يخدم لتقليل حركات النقل وخفض هدر الستارة. تهم دقة توزيع المرافق مثل نظام تد直至 المياه والمهابط الكهربائي والعاكس في يستخدم قنطرة مشتركة للسماح بيسينغ العمل في وقت ممتاز. وتجري ممر الخدمة، الذي يصل أقطاره
تكتيكات تحسين وكفاءة التشغيل
تؤدي فعالية المعدات بشكل عام إلى زيادة متطلبات الاستمرارية، والأداء، والجودة. لا يستفد خط Produktions الذي يعمل ولكن ينتج عجيناً خارج المواصفات، ولا يستفد كذلك الخط الذي ينتج عجيناً جيداً ولكن يوقف عمله في كثير من الأحيان. يعتمد مسار النمساوي على تحقيق هدف الاستجابت المستمرة بنسبة 90 إلى 95 في المائة من خلال التصفية المستمرة والصيانة حسب الوقت. تنخفض خسارة المنتجات نتيجةً إلى المواءمة بين شدة स्कрийн الكسارة وعزم الفرن، والحفاظ على الكثافة الجزيئية للدواء. وتنخفض خسارة الجودة نتيجةً إلى التصفية والتصفية الصحيحة. وتشمل التكتيكات العملية قائمة Chukek اليومية، وسجل ساعات التشغيل لكل ملحق، ومعيار التغيير لمدة 30 دقيقة بين الألوان أو المواد، واستعراض شهري لمؤشر تكلفة الإنتاج من أجل الكشف عن الانحرافات في وقت مبكر بدلاً من نهاية الربع. وبسبب أن كل مقاراضطر يتم التدقيق فيه والمقارimetres، يصبح رقم الفعالية الكلية العامة أداة شاملة للإدارة بدلاً من شعارًا زمنيًا.
فترات الصيانة واستراتيجية قطع الغيار
الإصـــــناف المبرمــج أرخص من الإصـناف الصـänsä. تستند المواد المستهلكة إلى جدول زمني لمدى التشغيل، بينما تستند البضائع الثقيلة إلى مراقبة الظروف. يعرض الجدول التالي فترات ممثلة لكل عنصر من هذه العناصر؛ وتتم تعيين القيم المتصلة بها في المرحلة الأولية للمشروع من مواد المُصنَّع ومدي الوقت المُعد إليه.
| 095 ميجاباسكال، والتقليل إلى أدنى حد من وقت الإقامة عند 265 إلى 285 درجة مئوية. ولإنتاج تصنيع من زجاجات إلى زجاجات أو اتصال مباشر بالطعام، توفر مرحلة التجميع الصلب بعد الجسيمات إعادة بناء الوزن الجزيئي وتوفر وقت الإقامة الترميم الذي تتطلبه عملية تم تقييمها من EFSA وفقًا للمرخة الأوروبية 2022/1616. | 00 $ للكل. الخصائص العالية الأداء للمادة تتيح أسواقًا ممتازة للبوليمرات المصنوعة من ABS المعاد تدويرها ومنتجاتها بشكل صحيح. | الفاصل الزمني النموذجي. |
|---|---|---|
| ألواح جهاز التصلب. | 4-1.8 من مقاس فتحة شاشة الدوار. | من 200 إلى 500 كجم/ساعة |
| حزمة الشاشة أو قرص الفلتر. | استبدال أو �リック بواسطة انخفاض الضغط | حسب اتساع النطاق الضغطي، ومراقبته بحسب طن المنتجات |
| لقمة الخريد ورأس البرغي | قياس التآكل، وإعادة البناء عند الضرورة. | من 4000 إلى 8000 ساعة عمل |
| الزيت الذى يملأ صندوق التحويل. | أخذ عينة والميل مؤقتا ثم استبدال المشكوك. | 4000 ساعة تشغيل |
| محامل في المجفف وقطاعات الفرز. | تملّك وتحقق من التذبذب. | 2000 ساعة تشغيل |
تعمل استراتيجية قطع الغيار على الاحتفاظ بالعناصر الهامة في الرف: مجموعة واحدة على الأقل من شفرات الضغط ومجموعة واحد من حزم الفرازة أو الأقراص المرشح وسلة واحدة من Sägenklingen على الخط، بالإضافة إلى إطارات ذيل القرفاة الاحتياطي في الحالات التي تتطلب الشحن بملوثات تآكل. توفر سياسة مجموعة Wanplas 500 قطعة غيار مجانية سنويًا كغطاء أساسي، مما يحد من جزء من النفقات المتكررة. ويتم إعادة طلب المواد الاستهلاكية باستخدام بيانات ساعات العمل بدلاً من استجابة الازمات، لذلك لا ينتظر الخط بأي وقت دورية بسبب ثقل المشرف الذي يمكن بتخطيطه أن يتم منعه. ويمكن تحويل التحكم في قطع الغيار من تصور猜اء إلى رقم عبر قائمة أسوق بالحد الأدنى ومستويات إعادة الطلب، مما يجعل من الممكن قياس تكلفة الإنتاج على نفس لوحة الاستشعار.
تدريب المشغل وتحسين الإنتاجية.
استغلال المنتج ومعدل التدفق هما مهارات للمشغلين لا تقل أهمية عن مواصفات الماكينة. ويتضمن التدريب أربعة مجالات: التغذية الآمنة وحماية المعدن، والعناية بالفلتر وتوفير أوقات الشحن اللائقة، والتخلص من الغاز والمخلفات السامة، وتغيير لون المنتج أوbla مواد أولية بطرق آمنة. يتمكن الطاقم المدرّب من الوصول إلى هدف الاستخدام بشكل أسرع، كما يتجنب الأخطاء التي تؤدي إلى الهدر في الإنتاج. ويستند تحسين معدل التدفق إلى هذه التدريب مع مجموعة قصيرة من الخطوات: تصنيف المادة الأساسي قبلFeeding إلى الحاوية لتقليل الرماد، وتطابق فتحات الشاشة الكسارة بسعة المرسل، ومعالجة كثافة الفصل الثابت، وتأهيل عمليات تصفية الرماد خلال وعي الخمول الطبيعية، وتوحيد عملية نقل المنتجات إلى آلات أخرى خلال وقت أقصاه 30 دقيقة. وتجمع هذه الخطوات normalmente 5% إلى 15% من فقدان معدل التدفق دون إضافة أجهزة جديدة، وهي من أكثر الوسائل التي تقلل التكاليف المتضمنة في خطوط الإنتاج الحالية. كما أن الإنتاج المنجزة يشارك في خفض مؤشر التكاليف الغير مباشرة، إذ تتوزع التكاليف الثابتة على إنتاج المزيد من منتجات الكرتون الخالي من الفضلات.
العيوب الشائعة للبيئات والإنعكاسات المتراحلة لها
حتى desl ماكينة ذات خط متين تظهر عيوبًا عند انحراف أحد المعلمات. وتأتي تجنبها مبكرًا حافظة لنجاح الدفعة وعلاقة العملاء. ويوضح الجدول أدناه العيوب الشائعة وسببها المعتاد والحل المعتاد.
| تحقق من وجود عيوب. | السبب المنتظم. | تقنية المعالجة القياسية |
|---|---|---|
| عيون الأسماك أو فقاعات. | الرطوبة الباقية، استقرار التكليس | الجفاف أقل من |
| البقع السوداء | الفلاتر الخشنة، البوليمر المتدهور. | الفلاتر الدقيقة. |
| مناطق طويلة أو مزدوجة | حركة ضغط القالب، مجLow cutting edge. | تثبيت مضخة اللزوجة، وتحديد الرؤوس. |
| فتل زائد | حدّ فاصل، فترة مقصورة طويلة في التجفيف | 3–0.4 غ/سم3، أضف تحكم رش الماء، وأعد المسمار والكروم الذي لم تستخدمه بعد، |
| تباين الألوان. | الطعام المختلط، وكذلك خلوّ التوحن | الفرز المسبق، تمديد مزيج الصوامع. |
| رائحة | عدم اكتمال إزالة الغازات، ومحتوى نسبة عالية من المواد الطيارة | ارتفع مستوى الشفط، وأضاف علاج الشaft. |
يظهر النمط عبر جميع العيوب الست بشكل متساوٍ: ترجع كل واحدة منها إلى معلمة قابلة للقياس، وكل منها لها إصلاح قابل للقياس. وهذا هو التعزيز الرئيسي لاستراتيجية التكنولوجيا النمساوية للمشغل القائم على التكلفة. نظرًا لأن التقطيع والزجاجة والتصفية والإزالة من الغازات والتقطيع يتم تسجيلها بواسطة أدوات وطرح معلومات عنها، فإن الانحرافcado يظهر في البيانات قبل أن يظهر كشكوى من العملاء، ويبقى مؤشر تكلفة المعالجة على نفس المستوى الذي وضعته عليه التصميم. إن التعامل مع العيوب كإشارات بدلاً من المفاجآت هو ما يحافظ على تكلفة خط منخفضة أثناء فترة تشغيلهاทั้ง.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما الذي يقصده طريق التكنولوجيا النمساوية في عملية تقطيع اللفات؟
المسار التكنولوجي النمساوي هو مجموعة من ميزات العمليات بدلاً من مورد واحد. وهو يجمع بين أداة القص والتكسير ومضيف جهاز الطرح بالجدار الواحد، وهدف تصفية اللزوجة المستمرة، وتفرعات التخلص من الغازات بيقومو بظاهرة الشفط، ونظام المياه الموزع في حلقة مغلقة، لتصنيع filmes رقيقة وبلاستيكات خفيفة الوزن تستخدم بعد استهلاكها. والقيمة في هذا النظام تتركز في هيكله، وليس في الاسم التجاري الخاص بأي مرجع.
كيف يعمل المطحن التلقائي Traborex المقطر الموحد مع البيدر على خفض تكلفة الإنتاج؟
يقوم المقطر-المضغوط بتيشدد الطبقة الناعمة من الأفلام والألياف إلى كبل تغذية متماسك، مما يسمح لـ آلة الطحن ذات العجلة الواحدة بالعمل بإنتاجية استقرارية دون أي فتحة تغذية أجباري مخصصة. هذا يخل يتكون من محرك، ويقلل من المساحة، ويخفض استهلاك الطاقة النوعية للآلات المصنوعة من الأفلام إلى درجة مئوية قابلة للقياس مقارنة بالخطوط المصممة بعجلات مزدوجة وامتصاص التغذية الجبري، كما يجعل الخط أسهل في التشغيل الآلي.
ما المواد الملائمة nhất لغاية لخط دودة واحدة من هذا النوع النمساوي؟
تعمل المواد ذات الكثافة المنخفضة والجافة وقابلة للحرارة بشكل أفضل: الفلدان الزراعية من LDPE وLLDPE، وورق التغليف بعد الاستهلاك، والقطع المنسوجة من بلاستيك البولي بروبيلين، والورق المجول من البلاستيك/البلاستيك المخصص للطباعة، والمادة الصلبة من PP وHDPE. يجب التعامل مع المركبات المعبأة بشكل مرتفع أو المعالجة بشكل مكثفًا بشكل أفضل من خلال نظام على جهاز ضغط مزدوج يتم تقديمه من شركة Wanplas، والذي يشتبه بتقنية خطوط غسل Polyretec.
هل يمكن للخط الوصول إلى حبيبات معاد تدويرها ذات جودة يمكن إتلافها بمواد غذائية؟
يعتمد وضع المنتجات الغذائية على عملية التنظيف والتخليص الكاملة بالإضافة إلى مسار التصديق الإقليمي المناسب مثل وكالة الأغذية والزراعة الأوروبية (EFSA) في أوروبا أو الإدارة الأميركية للعلاجات الطبية والمنتجات الصحية (FDA) في الولايات المتحدة. يعتمد مسار التقنية النمساوية على عملية التنقية العالية التي تتم بواسطة إزالة الغازات تحت简称 ومنقي وذوي قطرات دقيقة، ولكن يجب التحقق من كل مشروع وفقاً للوائح التلامس الغذائي الواردة للتأكد من استيفاء المواد المطلوبة فوراً بدلاً من الحكم بها.
ما مستوى اعادة استخدام المياه يجب أن اعدله؟
عادةً، تعود حزمة معالجة المياه المغلقة بنسبة تتراوح بين 80% و95% من مياه العملية إلى الخط. بقاء الماء الطازج عبارة عن جزء صغير من إجمالي الدورة، وينخفض accordingly استهلاك الماء لكل طن من كريات الرمل الجاهز مقارنة بنظام المرور الواحد المفتوح، الذي يقلل أيضًا من حمولة الإخراج.
كيف يتم التحكم في خطر الاكتفاء في فترة حياة الخط؟
يتم تخطيط المواد المستهلكة مثل شفرات القاطع وحزم الشاشة وأقراص الفلتر حسب ساعات التشغيل، وتوفر سياسة مجموعة Wanplas 500 part مركلة مجانية سنوياً كغطاء أساسي. يحد الصيانة الوقائية على رواسى القاطع ومنشار الطحين والمكبس أيضًا من الوقت غيرالمقرر، مما يمنح الحماية للخسائر.
ما معدل استخدام القدرات الواثق، ولماذا يهم في التكلفة؟
2- ستصل المتوسطات الجيدة الاستثمار إلى استخدام بنسبة 90 إلى 95 بالمئة بمجرد أن يتم إنشاء نظام التوريد والتحويل. نظرا لأن الكلفة الثابتة لكل طن تنخفض مع زيادة الاستخدام، فإن التحول من استخدام بنسبة 60 بالمئة إلى 95 بالمئة يمكن أن يقلل من الجزء المتعلق بالعمولات في مؤشر تكلفة المعالجة بنحو 40 بالمئة، وهو تأثير أكبر بكثير من المتوقع من قبل العديد من البائعين.
الخاتمة
فخط النقدية النمساوي هو طريقة ثبت نجاحها لجعل عملية إعادة تدوير البلاستيك منخفضة التكلفة حقًا، ويتحقق ذلك من خلال الهندسة لا عن طريق المكونات منخفضة التكلفة. من خلال دمج processes القطع والتحضير المسبق والإستخراج في خط ذات رمح واحد يحصل على المواد المقطعة من المخرطة الضاغطة، ومن خلال تصفية الخparable باستمرار، ومن خلال إزالة الغازات في مستويات فراغ متعددة، وعن طريق إغلاق حلقة المياه، يتحرك هذا الخط بكل مفصلات التكاليف الرئيسية في الاتجاه الصحيح: اقتصاد في استخدام الطاقة الخاصة، وتجديد أفضل لمياه الصرف، وإنتاج أفضل، وعدد أقل من Mitarكي، وت品عات أقل، وزيادة في الطاقة الاستيعابية.
الشركة Polyretec، مقرها مصنع Wanplas، الذي يعود تاريخها إلى عام 2010، تجلب هذا المسار إلى السوق من خلال منتجات حقيقية مثل خط pelletizing جيل جديد وخط غسيل زجاجات PET المصنوعة من درجة الغذاء وخط تكسير وإزالة الشوائب من البلاستيك الناعم من نوع PP/PE، مع إمكانية التجميع بالدافع المزدوج من Wanplas عند الحاجة. والنتيجة هي خط إعادة تدوير يلبي المعايير التقنية ويحقق جاذبية اقتصادية في المواد الخام للفيلم والمواد الصلبة والزجاجات.
إذا كنت تتقييم مشروع طحن أو غسيل، أرسل نوع المواد ومستوى التلوث والإنتاج المستهدف، وسنقدم فريقنا تكوينا مخصصا، ونحضرها إلى أحد المصانع ونجري اختبارا بدقة مع عينة المادة، ونؤكد المواصفات التي تناسب موقعك. نرحب بك لرؤية الخط الخاص في تشغيل موادك قبل اتخاذ القرار.
