คำแนะนำ: การรีไซเคิลราคาถูกเป็นปัญหาการวิศวกรรม
Polyretec บริษัทที่ตั้งอยู่ในโรงงาน Wanplas พัฒนาผลิตและสร้างเครื่องมือรีไซเคิลพลาสติกมาอย่างต่อเนื่องตั้งแต่ปี 2010 โดยมีแบรนด์แนวคิดปัจจุบันที่ก่อตั้งในปี 2017 ปัจจุบันโรงงานดังกล่าวมีประสบการณ์กว่า 10 ปีในการออกแบบและผลิตเครื่องพร้อมด้วยความเชี่ยวชาญมากกว่า 100 โครงการ ติดตั้งเครื่องมือที่ประเทศกว่า 50 ประเทศ และสร้างทีมช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญด้านบริหารงานในสายงานกว่า 24 คน ที่มีประวัติเป็นไปตามค่านิยมที่น่าเชื่อถือเกี่ยวกับอุตสาหกรรมรีไซเคิลไปกว่า 10 ปี โรงงานเด่นเรื่องการผลิตเครื่องชุบพลาสติกและเครื่องผลิตเม็ดพลาสติก ซึ่งจะนำขยะพลาสติกจากผู้บริโภคและอุตสาหกรรมกลับสู่พลาสติกกลับมาผลิตเป็นเม็ดพลาสติกอีกครั้ง
วลี "การรีไซเคิลพลาสติกอย่างมีค่าใช้จ่ายต่ำ" นิยมใช้เป็นโฆษณาสัญญาในการทำการตลาด แต่ในทางปฏิบัติเป็นปัญหาทางวิศวกรรมที่มีเหตุผลที่สามารถวัดออกได้ การประมวลผลรีไซเคิลไม่ราคาถูกโดยใช้เหล็กที่ถูกกว่า หรือเครื่องยนต์ที่มีขนาดเล็ก การประมวลผลกลายเป็นมีค่าใช้จ่ายต่ำเมื่อกระบวนการถูกจัดระบบให้พลังงานต่อตัน การใช้ปริมาณน้ำต่อตัน ความสูญเสียของผลผลิต การใช้แรงงานต่อตัน และชั่วคราวการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดทั้งหมดลดลงอย่างจริงจัง พร้อมกันในเวลาเดียวกัน หมายความว่า ความราคาถูกนั้นประกอบขึ้นจากสามสิ่ง คือ การจัดระบบอย่างเหมาะสม เครื่องจักรอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพ และการค้นหาความพยายามอันควรในเรื่องของการผลิต ความราคาประหยัดของเครื่องจักรอุปกรณ์จึงเป็นผลมาจากความง่ายในการไหลเวียนของพลังงานคือความราคาถูกของหนึ่งแหล่งบรรจุพลาสติก มาเป็นเครื่องจักรอุปกรณ์เพื่อการรีไซเคิลพลาสติกที่มีค่าต่ำ ดังที่กล่าวไว้ว่า วิธีเทคโนโลยีออสเตรียมีคุณภาพร่วมกันในการเข้าสู่ยึดในทางกลางกันนี้
เส้นทางเทคโนโลยีของออสเตรียเป็นการรวมเอาฟีเจอร์การผลิตเข้าด้วยกัน ไม่ใช่การอ้างถึงผู้ผลิตแต่ละรายที่แน่ชัด โดยเล่าถึงการออกแบบโครงสร้างสายผลิตภายใต้เครื่องอัดสกรูขยายแบบอัตโนมัติที่ผลิตอันเดียว, การกรองความละเอียดของแร่เหล็กไหลต่อเนื่อง, การอัดไฟฟ้าในระบบหลายสเตป, และระบบน้ำแบบปิดสาย ซีรีส์ Polyretec ที่มีตัวอย่างจะช่วยให้คุณเข้าใจว่าฟีเจอร์แต่ละอันทำงานอย่างไร, วิเคราะห์การไหลของกระบวนการผลิตให้ได้ละเอียดในทุกขั้นตอน, แสดงตารางของข้อมูลเทคโนโลยีที่สามารถใช้กับการผลิตจริง, เปิดเผยว่าวัตถุประสงค์ของผลลัพธ์ที่ดีขึ้นนั้นสืบจากที่, และให้ขั้นตอนการคัดสรรที่ใช้ในอดีตเพื่อใช้คำนวณโครงสร้างของสายลำเลียงให้เหมาะกับวัตถุผลิตภัณฑ์ของคุณและผลกำไรที่ต้องการ
ในข้อความทั้งหมดนี้ เราใช้โมเดลต้นทุนที่มีการจัดอันดับแทนการระบุราคาที่แน่นอน เราใช้สถิติค่าความคุ้มค่าอุปกรณ์การประมวลผล 100 จุดเป็นฐานสำหรับการออกแบบแบบใช้งานน้อย ๆ พื้นที่ใช้งานต่ำ และแสดงผลการปรับปรุงผ่านการลดจำนวนจุด เรายังใช้จำนวนปริมาณที่ผู้จัดการโรงงานใด ๆ สามารถวัดได้ เช่น กิโลกรัมต่อชั่วโมง, กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อตัน, เมตรลูกบาศก์ต่อตัน, เปอร์เซ็นต์การรีไซเคิลน้ำ, เปอร์เซ็นต์ผลผลิต และความมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทั้งหมด เรื่องนี้ทำให้นักวิเคราะห์สามารถคำนวณและเปรียบเทียบได้ระหว่างบริษัทและพื้นที่ต่าง ๆ
เรามุ่งเน้นไปที่ความทันสมัยและการใช้งานจริง。 หลังจากอ่านบทความนี้คุณควรจะสามารถอธิบายให้ผู้ตรวจสอบด้านการเงินทราบว่า เครื่องตัดและบดแปะมูลแบบสายเดียวมีให้อยู่ในระบบการผลิตสายบดกลิ่นที่ช่วยลดค่าใช้จ่ายต่อตันของพีเลตไรซ์การรีไซเคิลได้อย่างไร คุณระบบเหมาะสมสำหรับวัสดุอะไร และ ไม่เหมาะกับวัสดุอะไร และ รุ่นและตัวเลือกของ Polyretec สามารถใช้ได้กับวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ของคุณเป็นอย่างไร เราแนะนำทุกข้อสร้างขึ้นจากการประเมินผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการรีไซเคิลที่ได้รับการยืนยันจาก Polyretec
ความหมายของเส้นทางเทคโนโลยีของออสเตรีย
การพัฒนาทักษะอย่างออสเตรียอาจจะถูกมองว่าเป็นการคิดเกี่ยวกับกระบวนการมากกว่านามแฝง ตัวนี้เป็นวิธีการติดตั้งเครื่องผลิตเม็ดพลาสติกเพื่อการรีไซเคิล ซึ่งจะทำให้วัสดุที่มีน้ำหนักเบา ความหนาแน่นต่ำ และระคายเคืองต่อความร้อนถูกจัดการด้วยพลังงานน้อยที่สุดและความต่อเนื่องสูงสุด สิ่งที่ทำให้เป็นตัวแทนการสื่อความหมายคือเครื่องตัดและเครื่องบดที่เชื่อมต่อเข้ากับเครื่องอัดแท่งหมุนเดียว เครื่องกรองแยกเกลียวจากเนื้อที่อยู่ในสภาพฉีกขาดโดยใช้ระบบเลเซอร์ รวมถึงการบีบอัดแบบหลายกระบอกด้วยความดันต่ำ ร่วมกันทำให้เกิดลวดลายที่คงที่และไม่เปลี่ยนแปลงจากวัตถุดิบของแผ่นและเส้นใยที่มีความยุ่งยากในการนำเข้าผ่านช่องปากของเครื่องปิดปากตามกฎทั่วไป
เครื่องตัด-คอมม่าล์ชนในเครื่องอัดฉีดลูกคู่เดียว
เครื่องตัดแปรรายละเอียดเป็นห้องที่สร้างขึ้นอย่างกระทัดรัด โดยเครื่องจะตัดชิ้นฟิล์มหรือเส้นใยที่ถูกตัดแยกไว้ก่อน จากนั้นจะทำให้ขึ้นรูปอุณหภูมิด้วยการหมุนของแผ่นตัด และรับความร้อนจากการติดกัน อีกทั้งยังทำให้เกิดการแปรรายละเอียดอย่างต่อเนื่องเป็นปุ่มที่หนาแน่น จากนั้นปุ่มดังกล่าวจะถูกส่งไปยังส่วนขั้นตอนการดัดขึ้นของอุปกรณ์ปั่นสายเดียวอย่างตรงไปตรงมา โดยมักจะมีช่องระหว่างตัวปุ่มกับช่องใส่ของอุปกรณ์ปั่นสายเดียวที่สั้นมาก หรือเป็นห้องใส่ที่ไม่มีการตกตัวอย่างจริง ในกรณีที่วัสดุต่าง ๆ ในปุ่มเว้นแยกไปแล้ว จึงสามารถใช้พื้นที่ด้านล่างของอุปกรณ์ปั่นสายเดียวที่สั้นลงได้ และสามารถระดับการใส่วัสดุให้ตรงต่อเนื่องได้ดี เหมือนกันทุกส่วน ทำให้ผสมโมลต่ีสงบลง และชะลอความกระจุกตัว
คุณสมบัติสำคัญคือการรวมเครื่อง เพราะการตัด, การเตรียมสภาพ, การแช่แข็ง และการควบคุมอุณหภูมิเกิดขึ้นภายในห้องเดียวแทนที่จะทำโดย 3 เครื่องแยกต่างหาก เครื่องบดร่วมกิจกรรมอื่น ๆ ได้แก่ การสตาร์ไฟล์พลาสติก, การผสมผสาน และการสร้างแรงดัน ภายสำหรับสิ่งสกปรกจากอัตราการบดขนาดเล็ก ความหนาแน่นของ LDPE ราคาถูกอาจต่ำกว่า 0.10 กรัมต่อเซนติเมตร ดังนั้น การคัดกรองผ่านชั้นวางธรรมดาจะเป็นไปไม่ได้เนื่องจากอาจเกิดการบังหน้าและลอยตัว
ซึมปนบริสุทธิ์
การกรองอุปกรณ์ชนิดใส ช่วยกำจัด สารมีค่าทางกายภาพเหลว ซึ่งเป็นสารตกค้าง เช่น กระดาษ ปะการัง ลูกกรวด และสารปฏิกิริยาไม่ละลายออกจากเหลวซึ่งจะไปประกอบกับระบบการฉีดจำนวนมาก การกรองในระบบเทคโนโลยีออสเตรีย มีลักษณะสม่ำเสมอแทนการหล่อลื่น การเปลี่ยนชั้นกรองที่มีระบบปรับความสะอาดแบบอัตโนมัติ หรือแผ่นกรองแบบใช้เลเซอร์ จะช่วยให้ระบบสามารถทำงานได้อยู่เสมอขณะที่อนุภาคสารตกค้างถูกกำจัดออกไป ทำให้ไม่ต้องหยุดเครื่องฉีดเพื่อเปลี่ยนชั้นกรอง จุดไฟกลางของชั้นกรองมักจะอยู่ระหว่าง 40-150 ไมครอน โดยขึ้นอยู่กับความสะอาดของบริสุทธิ์เดียวที่ต้องการ และในการใช้งานที่ใช้ประกอบนอกจากนั้น
การการถ่ายเทอากาศแบบหลายขั้นตอน
เทปหลังการใช้งานมีความชื้น ความชื้นที่ถูกจัดเก็บไว้ และเป็นสารประกอบกลิ่นที่ไวและอ่อนไหวจากอินค์ ฟื้นไคลอร์ และผลทดแทนการเสื่อมสลาย ทางเทคโนโลยีของออสเตรีย ใช้โซนการฝักแห้งสองหรือมากกว่าที่สุดด้วยความดันต่ำ ซึ่งพบได้ในระดับลบตั้งแต่ -0.08 ถึง -0.095 เมกะแพสคาล เพื่อได้น้ำหอมอ่อนไหวทั้งหมดจากกระแสดึงดูด บรรเทาความชื้นนี้ช่วยปรับปรุงความสวยงามของผง การลดสารประกอบกลิ่นดีขึ้น และปกป้องผลิตภัณฑ์ปลายทางจากกระเบื้องและสีผิดปกติ
การล้างด้วยแรงไขค้อและการรีไซเคิลน้ำ
แม้ว่า การกระบวนการกรองจะเป็นจุดเด่นของกระบวนการนี้ แต่ทางเลือกเทคโนโลยีของออสเตรีย ทำให้ต้องมีระบบการล้างที่ถูกวางแผนอย่างดีในด้านแหล่งโหลดก่อนหน้า นอกจากนี้ การล้างด้วยแรงกระแทกในสายรอบที่ปิดอัตโนมัติ ร่วมกับการบริหารและใช้ชีวิตน้ำให้ได้ประสิทธิภาพ ทำให้ความใช้จ่ายของน้ำสะอาดต่ำลง และรูปแบบการกระบวนการที่ถูกออกแบบอย่างเหมาะสม ช่วยให้ 80% ถึง 95% ของน้ำที่ใช้ในกระบวนการสามารถรีไซเคิลได้ ทำให้สิ่งแวดล้อมและงบประมาณในการดำเนินงานมั่นคงขึ้น
ความว่าทำไมการวาดลักษณะนี้ว่าเป็น “แบบยุโรป” โดยไม่ได้กำหนดผู้ผลิต
อุปกรณ์ทางโครงสร้างได้รับการยอมรับอย่างแพร่หลายว่าเป็นระบบตัด-แนวสกัดแบบติดเครื่องเดียวตามแบบยุโรปเนื่องจากวิธีการนั้นได้รับการพัฒนาและพัฒนาจนเตรียมพร้อมในยุโรปกลาง ซึ่งในบทความนี้เราได้เลือกที่จะนำเสนอการประเมินเทคโนโลยีแค่ระดับหนึ่งเท่านั้น ไม่ได้ตั้งชื่อบริษัทผู้ผลิตอุปกรณ์ใด ๆ บนระบบ โดยเลือกใช้ประเภททั่วไปเช่น"ระบบเครื่องถ่ายหินแบบมีเครื่องกล" หรือ "อุปกรณ์แรกเริ่มต้นมาลงทุนจากต่างประเทศ" เนื่องจากการประเมินแบบนี้ทำให้การเปรียบเทียบกลายเป็นการวิเคราะห์ที่เป็นธรรมดาและมีทั้งความสมบูรณ์ในกระบวนการเทคนิค
แปรง-ตบแบบแสร้งใช้แท่งแนวเดียว vs แท่งแนวสอง
คำตัดสินสำคัญในโครงการผลิตบอลพลาสติกหรือที่เรียกว่า "recycling pelletizing" คือ การตัดสินใจว่าจะใช้เครื่องทำละลายและกดแบบมอเตอร์เดียว หรือเครื่องทำละลายและกดแบบมอเตอร์คู่รวมไว้ด้วยกัน โดยทั้งสองอย่างมีความเหมาะสมในการใช้งานตามจุดประสงค์ที่แตกต่างกันและราคาในการลงทุนที่แตกต่างกัน ซึ่งข้อมูลด้านล่างนี้จะเปรียบเทียบความเหมาะสมตามข้อมูลดัชนีที่สามารถแสดงผลออกทางราคาของการดำเนินงานทั้งหมด
| ขนาด | เครื่องตัด - เครื่องบดแบบมีวงจรเดียว (ทางออสเตรีย) | การเผาไหม้ด้วยหม้อคู่ |
|---|---|---|
| วัสดุหลักลำดับที่ 1 | ฟิล์มเบาหรือผ้า, ถุงผูกที่ไม่เก็บน้ำหนักมาก, พีเอ/พีพี ที่ความหนาแน่นต่ำ | ความจุมาณสารเติมสูง, การเปลี่ยนแปลงที่รุนแรง, ปรุงผสมที่เหมือนชำชาฆ่าสี |
| ค่าของพลังงานต่อหน่วยน้ำหนัก (รถตา) | ต่ำกว่า โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.28 ถึง 0.45 kWh ต่อกิโลกรัม | สูงกว่า ประมาณ 0.35 ถึง 0.55 kWh ต่อกิโลกรัม |
| ความแข็งแกร่งของการตัด | ปานกลาง, ขึ้นอยู่กับความสามารถในการใช้งาน | สูง, การผสมที่มีการแบ่งจลน์เป็นส่วนๆอย่างแรง |
| ความสามารถในการกำจัดก๊าซ | การถ่ายเทอากาศแบบหลายขั้นตอนที่มีความแข็งแรงต่อสารก่อภูมิแพ้ | การระบายอากาศด้านข้าง, คุ้มค่าด้วยความชื้นและแก๊สเตนเชอร์ |
| ปลายระดับการลงทุน | น้อยหรือกลาง | ระดับปานกลางถึงสูง |
| พื้นที่ใช้งาน | เครื่องกวนและเจาะมาตรฐานที่มีขนาดเล็กและเป็นการรวมเข้าด้วยกัน | เครื่องใส่แนวสายใหญ่ ขนาดใหญ่; ต้องมีถังระหว่างขั้น, จัดเก็บเป็นระยะรอ และระบบใส่สายอื่น |
| สถานะในบริษัท Polyretecปกติ | เครื่องผลิตเม็ดสำหรับรุ่นใหม่ สำหรับการผลิตพลาสติกและการรีไซเคิล | ให้ข้อมูลโดย Wanplas สำหรับการป้อนลงสาย |
การวางระบบมีสามระดับความจุความเข้มเพื่อให้ผู้ซื้อสามารถจัดการกับวัสดุที่เข้ามาและพื้นที่ได้อย่างเหมาะสม ปรับแต่งการวางขั้นตอนให้เหมือนกัน โดยเพียงเปลี่ยนขนาดของเครื่องและแรงบิดเท่านั้น
ระบบการเคลื่อนไหวของเครื่องครบชุดและค่าพารามิเตอร์สำคัญ
ผลการบดที่มีต้นทุนต่ำขึ้นอยู่กับทุกส่วนของระบบกำจัดขยะ ไม่ใช่แค่เครื่องบดเท่านั้น หกขั้นตอนต่อไปนี้สรุปไลฟ์ไซเคิลของขยะจากสภาพยุ่งยากไปเป็นพลาสติกบดที่บรรจุมาเป็นชิ้น หลังจากการจัดรูปแบบอย่างละเอียดต่อไปนี้อธิบายสิ่งที่จะเป็นปัจจัยสำคัญในด้านต้นทุนและคุณภาพของขยμάτων
โครงการ 1: การรวบรวมและการแยกขนาด
5 มิลลิเมตร และรูของตาข่ายมีขนาด 10 ถึง 20 มิลลิเมตร จึงผลิตเป็นแผ่นเล็กถึงขนาดที่มีความมั่นคงในการล้างตามธรรมชาติแต่มีขนาดเพียงพอที่จะจำกัดการผลิตของแผ่นเล็ก ๆ วงแขนขับเคลื่อนที่มีการแบ่งข้าวกลางด้วยโลหะป้องกันอุปกรณ์ด้านล่างจากเหล็กและโลหะผสมที่นำเข้ามา
ขั้นตอน 2: การล้างก่อนและการถอนแท็ก (Pre-washing and label removal)
รองพื้นที่ลดแรงเสียดทานจะกำจัดฝุ่นหยาบและปลดน้ำหนักตามิโอลแบ็ก ส่วนตู้ตัดลำดับและตู้ระงับน้ำหนักเชื่อมโยงสารด้วยความหนาแน่น ตัวอย่างเช่น พีทีเอล และพอลิโพลาโพรไพน์ มีมวลรวมอยู่ระหว่าง 0.90 - 0.96 กรัมต่อกรัม ส่วนโพลีเอสเตอร์ เธยจะมีมวลรวมอยู่ที่ 1.38 กรัมต่อกรัม ช่วงนี้เป็นช่วงระดับความสกปรกที่ต้องจัดการต่อไป
ช่วง 3: การล้างด้วยความร้อนเมื่อจำเป็น
สำหรับแผ่นพิมพ์หรือแผ่นที่มีลักษณะเป็นสารเหลวเชื้ออ่อน จะใช้การล้างร้อนที่ อุณหภูมิ 60 ถึง 85 องศาเซลเซียส โดยใช้ไฮโดรไซด์แคลเซียมในปริมาณ 1% ถึง 2% และสารทำละลาย จะช่วยถอดสีอ่อนและสารก่อความสกปรกทางอินทรีย์ออกไป จากนั้น จะทำการกำหนดเวลาที่อยู่ในกระบวนการใกล้เคียงกับระดับความติดสนิม เพื่อป้องกันการใช้สารก่อมากเกินไป ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนทางเคมีและปริมาณน้ำไหล แต่จะไม่เพิ่มคุณภาพของเยื่อ โดยการกำหนดสูตรการล้างล็อคตามวัตถุดิบแทนการใช้สูตรเดียวกันกับทุกกระบวนการ
ขั้นตอน 4: การดูดน้ำและการแห้ง
เครื่องอัดลมสามารถทำให้ฝูงปลาแห้งลงจาก 3% ปรับปรุงลงเหลือ 8% ความชื้นในพื้นผิวของฝูงปลา แล้วเครื่องนำความชื้นด้วยลมอุ่นจะลดความชื้นที่ต่ำกว่า 1% อีกด้วย และจะเหมาะควรที่สายการผลิตจะลดความชื้นลงเหลือต่ำกว่า
สเตจ 5: การบด การพลาสติไซซิ่ง และการฉีดขึ้นรูป
เครื่องตัด - แปรรับลูกสูบและส่งมันไปที่เครื่องบดลูกสูบแบบสกรูเดียว เครื่องทำงานด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิ สัดอัตราสูบ – เส้นการบดของลูกสูบจะอยู่ในช่วง 30:1 ถึง 36:1 และอุณหภูมิส่วนของท่ออยู่ที่ประมาณ 180 ถึง 230 องศาเซลเซียสในกรณีของ PE และ PP การป้อนที่มีความสม่ำเสมอจะควบคุมความดันของเมล็ดและป้องกันอุปกรณ์เปลี่ยนแผ่นกรองและปั๊มเมล็ด เครื่องตัดทำงานด้วยการตัดควบคุมโดยตรง ตำแหน่งแผ่นฟิกซ์ที่ติดอยู่โดยไม่เคลื่อนที่และแผ่นฟิง ซึ่งเคลื่อนที่อยู่รอบ ๆ จะพบกันที่ระยะชิดซึ่งถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด ประมาณเป็นเพียงลูกบาศก์อุโมงค์ (mm) เพื่อให้เกิดแผ่นขอบที่เรียบ สำหรับกรณีที่ทางแผ่นเปิดกว้างขึ้นจากการกัดกร่อน เนื้อเมล็ดจะบวมเป็นรอยฉีก จำนวนมากและสารเสียจะเกิดขึ้น สำหรับกรณีที่มุมของแผ่นไม่เหมาะสมกับวัสดุ เมล็ดอาจสาดหรือติดแผ่น เนื่องจากเปลี่ยนความเย็บมันไปด้วยจึงต้องมีความเป็นมืออาชีพในการควบคุมความแม่นยำทางกึ่งทางกล และทางเคมีและทั้งสองอย่างต้องได้รับการจัดการอย่างเป็นระเบียบ
ระบบ 6: การกรองน้ำไหลและเปลี่ยนแผ่นกรอง
ความละเอียดของกรองจะถูกเลือกตามความหนาแน่นของสารปนเปื้อนและความเสี่ยงของความไม่พอใจในตลาดหลังโรงงาน หากเลือกกรองที่มากขึ้น จะเพิ่มความกดดันและปริมาณการใช้แผ่นกรอง ทำให้เม็ดผ่านทางรูปลักษณ์นั้นเป็นการปรับระหว่างความละเอียด ความละเอียดที่ใช้คือการปรับระหว่างการทนที่สารปนเปื้อนและความเสี่ยงของความไม่พอใจในตลาดหลังโรงงาน
ระบบ 7: การกำจัดก๊าซและควบคุมกลิ่น
สิ่งสำคัญ: 2 ตอนหรือมากกว่า จากการสร้างความดันลบพื้นผิวสิ่งสกปรกและความชื้น จากการสร้างความดันลบ ชนิดปุ๋ยตามระดับของกลิ่นมีความแตกต่างไปตามระยะเวลาและระดับความดันลบ เนื่องจากกฎหมายในพื้นที่จำเป็น ตัวเครื่องฟอกสารก่อมลพิษมีค่าอยู่ก่อนทางสายดักดิน การเอาไกลจากความชื้นเป็นสิ่งที่แยกความจำเป็นของลูกกุ้งที่สามารถใช้งานได้เป็นของเหลวที่มีบะคุกลู่หรือกลิ่น เป็นสิ่งสำคัญคือ การลดแรงดันลบที่มีประสิทธิภาพคือสิ่งสำคัญที่แยกไปจากสิ่งสกปรกและความชื้น
ขั้น 8: วิธีการขอดอลล์
การตัดจะเป็นการตัดพร้อมอุปกรณ์สำหรับน้ำ, มีลักษณะการจุ่มลูกพลาสติกใต้น้ำ, การตัดด้วยความร้อนแบบแผ่นแม่พิมพ์, หรือการเย็นด้วยอากาศ การวัดขนาดลูกพลาสติกโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 2.5 ถึง 4 มิลลิเมตร เครื่องพร้อมอุปกรณ์สำหรับน้ำและเครื่องจุ่มลูกพลาสติกใต้น้ำจะให้ผลลัพธ์เป็นลูกพลาสติกที่ไม่มีค่าด้ามดินน้อยกว่าค่าด้ามดินธรรมชาติ, สามารถส่งมอบให้กับการจัดการด้วยเครื่องจักรกลอัตโนมัติได้ ลักษณะการตัดแบบแผ่นแม่พิมพ์ด้วยความร้อนจะเหมาะสำหรับการผลิตบางชนิด และการเย็นด้วยอากาศจะหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับน้ำสำหรับวัสดุที่ถูกกฎหมายประเภทที่มีความไวต่อความชื้น เนื้อคุณภาพและลักษณะของลูกพลาสติกจะตรวจสอบความถูกต้องตามข้อกำหนดทางดาวน์สตรีม
โซน 9: การถนนการปรุงแต่งและการบรรจุ
การกรองความกระตุกจะกำจัดชิปปลีกขนาดเล็กและยาว การล้างฝุ่น และดัดแปลงสีเหลืองไปยังสิ่งบรรจุที่ทำให้สีเหลืองมีความสม่ำเสมอก่อนการบรรจุและถังบรรจุ สีเหลืองมีความสำคัญสำหรับลูกค้าเตรียมการมัลติฟิวชั่นแบบไม่หยุดและต้องการไอน้ำที่คงที่จากแต่ละถุง
| สาขา | ค่าระยะห่างสำคัญ | ช่วงที่เป็นตัวอย่าง | ค่าใช้จ่ายต่อกิโลกรัม |
|---|---|---|---|
| การบด | ระยะห่างระหว่างแผงหมุน / หลุมที่ต่ำกว่าตัวกรอง | 0.5 ถึง 1.5 มม. / 10 ถึง 20 มม. | ใช้เพื่อควบคุมขนาดของคลื่น, กำหนดขนาดของขนาดเล็ก |
| การทำขนาดความหนาแน่น | ความหนา PE/PP กับ PET | 0.90 ถึง 0.96 เทียบกับ 1.38 กรัม/เซนติเมตร | ความสะอาดของไฟล์ซิงก์ |
| ล้างร้อน | อุณหภูมิ / สารกรอง | 60 ถึง 85 องศาเซลเซียส / 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ NaOH | ความสกปรกจากอินกและสารด่าง |
| การแห้ง | ความชื้นก่อนกระบวนการกระเทียม | ต่ำกว่า 1%, ระบายความดันสูง | ป้องกันการปลดกลิ่น |
| เครื่องอัดไม้พัฟ | สัดส่วนของล้อจอก / โซนเสา | 30:1 ถึง 36:1 / 180 ถึง 230 °C | แผ่นเครื่องผลิตที่คงที่, ความใช้พลังงานต่ำ |
| ฟิลเตอร์สามารถทำความสะอาดตามวิธีการดั้งเดิม | ความละเอียดของเครื่องกรอง | 40 ถึง 150 ไมครอน | ความสะอาดและต้นทุนความดัน ข้อ |
| ความหดได้ ต่างกันเกิน | ความดันลบปกติ | ต่ำกว่า 0.08 ถึง 0.095 MPa | การควบคุมกลิ่นและพังเอน (ที่สร้างขึ้น) |
| การแปรรูปเป็นเม็ด | ขนาด บาร์เล็ต | 0 ถึง 1 | การจัดการน้ำหล่อลื่น |
ปลั๊กของผลิตภัณฑ์และตารางคำอธิบายรายละเอียด
สเปกตรัมของผลิตภัณฑ์ของ Polyretec ประกอบด้วยเครื่องซักและเครื่องบดที่ถูกสร้างขึ้นจากแนวคิดการผลิตแบบออสเตรีย โดย 2 โมดูลด้านล่างถูกวาดขึ้นจากสเปกตรัมดังกล่าว สะเบียงทางเทคนิคตามปริมาณที่กำหนด โดยค่าเท่าที่แน่ชัดจะต้องตกลงกันที่การสั่งซื้อเนื่องจากพลังงาน น้ำ และพื้นที่ใช้สอยจะขึ้นอยู่กับปริมาณที่สั่งซื้อวัสดุ และแผนผังสถานที่
โมดูล 1: เครื่องผลิตเมล็ดพลาสติกแห่งยุคใหม่
ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ ใช่สำหรับฟิล์ม LDPE ขอบบาง ๆ รวมถึงวัสดุรีไซเคิล PE และ PP ขอบหนา โดยถูกออกแบบให้มีประสิทธิภาพสูงสุดในการขัดเกรวเคลือบจากเศษสิ่งทอที่ใช้แล้ว พร้อมเครื่องตัด-บัดกร่อนที่เชื่อมต่อตรงเข้ากับเครื่องอัดทรายแบบมีแสงใสเครื่องเดียว ระบบกรองสายรัศมีต่อเนื่อง ระบบปรับอากาศด้วยการดูดความชื้นในหลายระดับ และเครื่องสูบเนื้อสำหรับความดันถาดที่คงที่ ค่าทางทรัพยากรที่ใช้ประกอบการผลิตของระบบใหม่ ๆ ถูกแสดงในตารางด้านล่าง:
| ข้อมูลเทคนิค | ระดับ 300 กก./ชม. (แผ่นพลาสติก LDPE) | 500 กก./ช Class | คลาส 1000 กิโลกรัม/ชม. |
|---|---|---|---|
| ความจุ | 300 กก./ชม. | 500 ลบ./วินาที | 1000 กิโลกรัม/ชม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน | 120 มม. | 150 มม. | 200 มม. |
| อัตราส่วน L/D | 32:1 | 33:1 | 34:1 |
| มอเตอร์ไฟฟ้าไดรเวอร์หลัก (กิโลวัตต์) | 90 kW | 160 กิโลวัตต์ | 315 kW |
| น้ำมันที่ติดตั้งทั้งหมด (kw) | ประมาณ 160 กิโลวัตต์ | ประมาณ 280 กิโลวัตต์ | ประมาณ 520 kW |
| ถังน้ำสำหรับระบบทำความเย็นของปัว | 0.78 ถึง | 1.2 m3/h | 0 ตันต่อชั่วโมง (สามารถนำกลับมาใช้งานในระบบปิด) |
| พื้นที่ใช้งาน | ประมาณ 18 x 6 เมตร | ประมาณ 22 x 7 เมตร | ประมาณ 28 x 8 เมตร |
| วัสดุที่ใช้ได้ | กระดาษ LDPE / LLDPE, กระดาษ PP, ถุงผ้า PP, กระดาษ PE / PP รีไซเคิล, กระดาษ PP และปาปิค HDPE | ||
โมดูล 2: เครื่องล้างขวด PET รุ่น Food Grade
ระบบล้างขวด PET ทุกประเภท ความจุ 500 กิโลกรัม/ชั่วโมง ถึง 6000 กิโลกรัม/ชั่วโมง โดยออกแบบสำหรับชนิดขวดขนาดต่างๆ การประกอบก่อนหน้าจะประมวลวัสดุ PET ของคุณผ่านการแข็ง หรือร้อน วิธีล้างด้วยแรงอัดแน่น การเข้าสู่ระดับสกัด และการทำความแห้ง เพื่อให้เป็นชิ้นเนื้อขนาดเล็กจัดเก็บในพื้นที่ที่ไม่มีอาหารหรือไม่มีสัมผัสกับอาหาร โดยระบบขยายเป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับโครงการที่ครอบคลุม ขั้นตอนขยายผลทางหัวไดร์ฟการทำลูกปัดสามารถร่วมบรรจุด้วยจาก Wanplas ด้วยเทคโนโลยีหัวหมุนคู่
| ข้อมูลเทคนิค | คลาส 1000 กิโลกรัม/ชม. | คลาส 3000 กก./ชั่วโมง | ระดับ 6000 กก./ชั่วโมง |
|---|---|---|---|
| ความจุ | 1000 กิโลกรัม/ชม. | 3000 กก./ชั่วโมง | 6000 กก./ชั่วโมง |
| คร็อบแผ่นอัดรีด | ไม่มีขั้นตอนการล้าง; การผลิตนิ่มเป็นโมดูลลัดไหลที่แยกต่างหาก | ||
| น้ำมันที่ติดตั้งทั้งหมด (kw) | ประมาณ 220 กิโลวัตต์ | ประมาณ 480 กิโลวัตต์ | ประมาณ 850 kW |
| ปริมาณการใช้น้ำ (สำรอง) | ประมาณ | ประมาณ 28 x 8 เมตร | ประมาณ |
| ระดับการใช้คืนน้ำ | 80-95 เปอร์เซ็นต์ ด้วยการแก้ไขแบบปิดสาย | ||
| พื้นที่ใช้งาน | ประมาณ 35 × 10 เมตร | ประมาณ 50 x 12 เมตร | ประมาณ 70 x 14 เมตร |
| วัสดุที่ใช้ได้ | ขวด PET หลังการใช้งาน, เม็ด PET | ||
โมดูล 3: เครื่องย่อยและล้างพลาสติกนิ่ม PP/PE
เครื่องผลิตชิ้นพลาสติก PP/PE ขนาดเล็กและหล่อ (การบดพลาสติกอ่อน and ราวตากผ้า) มีความจุจาก 500 กก./ชม. ถึง 1500 กก./ชม. ใช้สำหรับการผลิตฟิล์ม, ถุงผ้าห่อ, และฟิล์มทางการเกษตร โดยมีระบบผลิตปัดเป็นขั้นตอนเดียว มีความเหมาะสมเป็นเครื่องที่ใช้ในช่วงแรกของเครื่องผลิตปัดอัดถังรุ่นใหม่ (The ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่) เมื่อวัตถุต้นทุนเป็นชิ้นพลาสติกขนาดเล็กและมีความสกปรก ทำให้เห็นได้ชัดว่า การล้างและการผลิตปัดเป็นระบบที่เชื่อมโยงกันเป็นหนึ่งเดียว และไม่เป็นการซื้อทั้งหมดเป็นสองเครื่องเสีย
| ข้อมูลเทคนิค | 500 กก./ช Class | คลาส 1000 กิโลกรัม/ชม. | ชั้น 1500 กิโลกรัม/ชม |
|---|---|---|---|
| ความจุ | 500 ลบ./วินาที | 1000 กิโลกรัม/ชม. | 1500 กก./ชม ● โลหะ ● PP woven bag และ FIBC ● มีปริมาณสิ่งปนเปื้อน 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ ● งานร่วมกันสาม ด้าน ● สม่ำเสมอทั้งสามชั่วโมง ● |
| การแปลงเป็นเพลตแบบขั้นตอนเดียว | สามารถจัดหาไบโอเวชที่ผลิตจากการซักคู่ออร์แกนิกไปยังเครื่องแหล่งลูกกลิ้ง-เครื่องกดขยายพลาสติกได้ | ||
| น้ำมันที่ติดตั้งทั้งหมด (kw) | ประมาณ 180 kW | ประมาณ 320 กิโลวัตต์ | ประมาณ 450 kW |
| ปริมาณการใช้น้ำ (สำรอง) | ประมาณ | ประมาณ | 5 |
| ระดับการใช้คืนน้ำ | 80-95 เปอร์เซ็นต์ ด้วยการแก้ไขแบบปิดสาย | ||
| พื้นที่ใช้งาน | ประมาณ 30 × 9 เมตร | ประมาณ 42 x 10 เมตร | ประมาณ 55 x 12 เมตร |
| วัสดุที่ใช้ได้ | ฟิล์มการเกษตร, ฟิล์มบรรจุภัณฑ์, ถุง PP ลวดลาย, ฟิล์ม LDPE / LLDPE / PP | ||
ตั้งแต่ 3 โมดูลกลุ่มผลิตภัณฑ์ Polyretec ซึ่งได้รับการเลือกและจัดเรียงขึ้นตามวัตถุดิบและชั้นของผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น พร้อมทั้งกำลังและขนาดแบริ่งจะได้รับการปรับแต่งในขั้นตอนออกแบบตามสถานที่ การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ได้ผ่านโซ่การผลิตน้ำหนักบรรจุขวดพลาสติก PET, ฟิล์มสำหรับการเกษตร ถุงกระสอบที่หมุนเชือก ผลิตภัณฑ์ PP ที่แข็ง, ขวดพลาสติก HDPE ทั้งหมดนี้ จะนำไปใช้ในการผลิตฟิล์มถุงผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมจิ้มบนพื้นขณะปรุงอาหาร และสิ่งของบรรจุผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ไม่ใช่อาหาร
6 แหล่งที่จริงของค่าต่ำ
ความลดต้นทุนเป็นรวมของหลายผลกระทบที่สามารถวัดได้ โดยแต่ละผลกระทบแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ ซึ่งเช่นเดียวกับค่าประมาณค่าตามปริมาตร เพื่อที่คำขอเสนอจะสามารถตรวจสอบได้ในแต่ละเครื่องจักร การใช้ค่าจากปริมาณการใช้งานและการนำมาใช้ซ้ำหลายครั้งที่ประสิทธิภาพต่ำเป็นพื้นฐาน ซึ่งมีค่าอินเด็กซ์ 100 จุด
แหล่งที่ 1:พลังงานไฟฟ้าเฉพาะ
เส้นทางการตัดและบดลดอัตราส่วนพลังงานต่อหน่วยรูปแบบของฟิล์มเนื่องจากกระบวนการเติมที่ขยายเคลือบทำให้ตัวอัดเมล็ดสามารถทำงานที่ประสิทธิภาพที่เสถียรได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องป้อนแบบกดอัดแรงอย่างแยกต่างหาก ระบบัวอัดเมล็ดชิ้นหลักกลายเป็นแหล่งผลิตพลังงานประมาณ 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของเครื่องจ่ายไฟทั้งหมด ในขั้นตอนการอัดเมล็ดชิ้น ธรรมดาแล้ว อัตราส่วนพลังงานจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.28 ถึง 0.45 kWh ต่อกิโลกรัม ขณะที่ขั้นตอนล้างร้างจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.25 ถึง 0.5 kWh ต่อกิโลกรัม ก็ขึ้นอยู่กับความสกปรก พลังงานที่ประมาณฐานจะลดลงจากประมาณ 38 จุด เกือบลดลงเป็นประมาณ 28 จุด เมื่อใช้เส้นทางและการทำความแห้งที่ดี
สัญญาน 2: น้ำและการใช้ซ้ำน้ำ
การบริหารน้ำรอบรังวนเพียงอัตราความขาดหาย 80% ถึง 95% โดยน้ำสำรองน้อยลงเป็นส่วนที่น้อยแค่ไหน แทนที่จะใช้น้ำ 100% สำหรับการผลิตเครื่องปั้นฟางแบบตรงไปตรงมา ประมาณ 12 คะแนน จะคงสุขภาพน้ำและเคมีภายในระบบอยู่ที่ 7 คะแนน
แหล่งที่ 3: อัตราส่วนกำไร
สูงสุดผลผลิต, อัตราส่วนเชื้อเพลิงหมุนสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่ออาหารลอยออก, มักอยู่ในช่วง 85-95% ตามการคัดแยกและกรองขั้นต้น หลังจากที่ได้รับผลผลิตเพิ่มขึ้น 1% จะลดค่าใช้จ่ายต่อตันของเชื้อเพลิงที่ผลิตออกมา เพราะสารที่ใช้ในการผลิตกลายเป็นผลผลิตที่สามารถขายได้มากขึ้น การคัดแยกที่ดีขึ้นและการกรองให้ละเอียดถูกต้องมีกำลังจะทำให้ราคาตกพร่องลดลงจากประมาณ 18 ต่อ 11 ปอนด์ การผลิตที่มีผลผลิตสูงเป็นตัวควบคุมต้นทุนความสำเร็จของชิ้นงานได้มากที่สุด โดยเป็นตัวควบคุมมากกว่าการประหยัดพลังงานอันได้ผล
แหล่งข้อมูลที่ 4: labor
การอัตโนมัติในด้านการอัดใส่สด, การเปลี่ยนถาดกรอง, และการบรรจุลดจำนวนเจ้าหน้าที่จำเป็นต่อคืนการทำงานได้ ค่าในแผนกที่ใช้ชุดเครื่องแบบเพื่อปรับปรุงการทำงานแบบเชิงรุก โดยปกติแล้วอาจจำเป็นต้องมี 4 ถึง 5 คนทำงานต่อคืนของการทำงาน แต่เครื่องอัตโนมัติที่ใช้ระบบ Austria route สามารถทำงานได้ด้วย 2 ถึง 3 คน พร้อมด้วยคนที่ดูแลการทำงาน นอกจากนั้นจะสามารถลดจุดบวกของค่าใช้จ่ายในส่วนของพลังงานได้ถึง 11 จุดโดยไม่ต้องลดปริมาณผลผลิต
ส่วนที่ 5: ส่วนประกอบและชั่วโมงการดำเนินงานที่หยุด
ปืนตัด, ห่อกรอง, และแผ่นกรอง เป็นสินทรัพย์ที่ใช้สายการจัดการตามชั่วโมงการใช้งาน น้ำหนักของลูกล้อและท่ออยู่ในช่วงแสนชั่วโมงการใช้งาน ร่วมกับการซ่อมบำรุงที่วางแผนไว้ ทำให้การหยุดงานโดยไม่คาดคิดน้อยลง กลยุทธ์การจัดการของหมู่บริษัท Wanplas คุ้มครองอย่างทั่วถึง 500 ชิ้นเครื่องใช้แทนที่ต่อปี เป็นฐานการคุ้มครองเพื่อจำกัดส่วนหนึ่งของค่าใช้จ่ายเครื่องใช้ที่ซ้ำมาอย่างสม่ำเสมอ อัตราส่วนเครื่องใช้และการซ่อมบำรุงลดลงจาก 10 หน่วยเพียงพอสำหรับการจัดการไปเป็น 7 หน่วย
แหล่งข้อมูล 6: การใช้ประสิทธิภาพ
ประมาณการค่าใช้จ่ายรวมทั้งหมดต่อตันลดลงเมื่ออัตราการใช้งานเพิ่มขึ้น。 การเคลื่อนตัวจากอัตราการใช้งาน 60% เป็น 80% และต่อมาเป็น 95% สามารถลดอัตราส่วนของค่าใช้จ่ายรวมทั้งหมดจากประมาณ 7 คะแนนไปเป็น 4 คะแนนได้。 เนื่องจากความเชี่ยวชาญในด้านความเชื่อมั่นของเส้นและการเปลี่ยนแปลงที่รวดเร็วมีความสำคัญเท่า ๆ กับอัตราการรับมือทางอุปทานตามฉลาก
| ส่วนค่าใช้จ่าย | ค่าเริ่มต้น (คะแนน) | ค่าเฉลี่ยที่ได้รับการปรับปรุง (คะแนน) | ผู้ดำเนินการ |
|---|---|---|---|
| การใช้พลังงาน | 38 | 28 | เส้นทางของเครื่องตัดและบรรจุ, การแห้งที่ดี |
| น้ำและเคมี | 12 | 7 | 80 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์นำกลับมาใช้ใหม่ |
| การสูญเสียผลผลิต | 18 | 11 | การระบบกรองและการจัดเรียงก่อนใช้งาน |
| ค่าแรง | 18 | 11 | การให้อาหารอัตโนมัติ, การกรอง, การบรรจุ |
| อะไหล่และการบำรุงรักษา | 10 | 7 | การกำหนดเวลาแบบตามชั่วโมง, 500 ชิ้นส่วนแทนที่ฟรีต่อปี |
| บนเกิน (ความใช้งาน) | 7 | 4 | เครื่องกรองขนาด 60 มม. |
| อัตราค่าใช้จ่ายรวม | 103 | 68 | ประมาณ 34% ต่ำกว่า |
ตารางนี้เป็นโมเดลเทคโนโลยีที่ใช้เป็นตัวอย่าง ไม่ใช่ราคาต่อหน่วย กรณีค่าใช้จ่ายที่แน่นอนในสกุลเงินใดๆ จะขึ้นอยู่กับอัตราค่าบริการพลังงาน ประมาณค่าแรงงาน และราคามูลของวัตถุ ในขณะที่โมเดลนี้แสดงทางและระดับที่ค่อนข้างเท่ากันของแต่ละแถว ซึ่งเป็นอันดับความสำคัญที่นโยบายการออกแบบแบบมีต้นทุนต่ำต้องทำให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
คุณภาพของเม็ดรีไซเคิลและความสามารถในการใช้งานต่อเนื่อง
ราคาถูกไม่มีความหมายถ้าผงไม่สามารถใช้ได้ เลือกเทคโนโลยีจาก ออสเตรีย จะออกแบบให้ผลิตเป็นผงที่ตรงตามเงื่อนไขของงานต่อไป และค่ามาตรฐานที่นำไปใช้เป็นตัววัดมีความหมายต่อบนวัตถุจริงและสามารถวัดได้
| การวัดคุณภาพ | ค่าทางทฤษฎีอย่างเป็นรูปธรรม | แต่ละอย่างมีความสำคัญอย่างไร |
|---|---|---|
| ความผันผวนของมาตรฐานไหลสูงสุดระหว่างล็อตละล็อต | นอกจากแนวสีแคบต่อระดับ | การเคลื่อนขยายและการโมลด์ที่มั่นคง |
| เกลือและก้อนสีดำ | ลดลงด้วยการกรองละเอียด | มีค่าความไม่เรียบหนาที่ลดลง |
| ความแตกต่างสี (Delta E) | ราคาถูกสำหรับใบสั่งซื้อผงพืช | ความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนในแต่ละชุด |
| ระดับค่าความเป็นพิษ | ความสูญเสียหลังการกำจัดแอมโมเนีย | อื่น ๆ ยกเว้นอาหาร และใช้ในกิจกรรมใกล้เคียงกับอาหาร |
| ความแข็งแรงที่รักษาไว้ | ควบคุมการผลิตที่สูงเหนือเครื่องต้นฉบับ | คุณภาพการทำงานของอุปกรณ์เครื่องกล |
| เนื้อคาร์บอน | น้อย, มีการควบคุม | การติดมลพิษที่ไม่เป็นอินทรีย์ |
| ความชื้น | น้อย, ความจุวัดเป็น ppm | ความเสถียรภาพในการประมวลผล |
การใช้งานในนำหลักบ่งบอกถึงคุณภาพของแอปพลิเคชัน ประโยชน์ของหิมะที่ผลิตจากอาการแบบปล่อยครอบคลุมบรรจุภัณฑ์จากระบบฉีดและกลึง พาเลทสำหรับกระบวนการฉีดพ่นใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ คาลิเพอร์ และสินค้าระเบียงบ้าน และแผ่นหิมะ สำหรับท่อใช้สำหรับท่อที่ไม่รับแรงดันและบางท่อที่รับแรงดัน ส่วนการใช้ภาชนะที่สัมผัสสารอาหารเป็นปัญหามากขึ้นอีกประการหนึ่ง ซึ่งจะถูกค้นหาแก้ไขจากกระบวนการลบสารที่เป็นอันตรายและการรับรองของภูมิภาคที่เกี่ยวข้องที่จะเผยรายละเอียดต่อไปนี้
การแตกต่างของกระบวนการเฉพาะวัสดุ
ข้อกำหนดแกนวัสดุต่างๆ มีความเป็นเอกเทศสำคัญในกระบวนการแตกต่างกันเช่นกัน ตารางด้านล่างรวบรวมข้อมูลให้เห็นว่าเทคโนโลยีของประเทศออสเตรียมีความโดดเด่นในแต่ละวัสดุ
| วัสดุ / อุปกรณ์ | ฝุ่นขนาดเล็ก | ความสนใจด้านกระบวนการ | หน่วย Polyrtec ที่แนะนำ |
|---|---|---|---|
| ผ้า PE ที่ใช้ในการเกษตร | ดินและอุปกรณ์น้อยกว่า 15-20% | การล้างความอับชื้นหนัก มีการเคลื่อนพลิ้ว | การล้างเบาแบบ PP/PE + การผลิตธัญพืชเป็นเม็ดสำหรับรุ่นใหม่ |
| กล่องกันน้ำหนัก | สีพิมพ์, ละลายติด | ล้างแบบร้อนและการระงับก๊าซ | ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ |
| ถุง PP ที่ผูกเชือก | ฝุ่น, สีพิมพ์, ลิ่ม | การหักแขน, ปฏิบัติตาม, ทำความสะอาด | การซักเบาและเปลี่ยนเป็นปั๊ม PP/PE |
| PP แบบแข็ง | หมึก ฝุ่น | ดำเนินการตัดและล้าง | ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ |
| HDPE เป็นแผ่นตะกอน | หมึก, แท็ก, อินทรีย์ | การระบายน้ำทิ้งการล้าง แล้ว ผลิต | การซักอย่างเคร่งครัด + การบดเป็นเม็ด |
| แก้วที่มีความยืดหยุ่นและผสมกัน | ดัชนีตัวแปร | การจัดลำดับล่วงหน้าและการแยกตามความหนา | สายการซัก + การบดเป็นเม็ด, ตั้งค่า |
นิสัยผิดพลาดในการประเมินขั้น
ผู้ซื้อมักจะเน้นไปที่ตัวเลขที่ผิดไป บนรูปแบบนี้ จะบ่งชี้ค่าใช้จ่ายที่แสดงออกจึงมากเกินไป หรือจะซ่อนตัวเลขของค่าใช้จ่ายจริงเอาไว้บนผังที่สอดคล้องกันไม่ได้
- ติดตามแค่ความจุของเครื่องทำละลายที่ระบุสิ่งเล็กน้อยเท่านั้นแผ่นเครื่องตัดขนาด 1000 กก./ชม. ที่กำหนดไว้สำหรับชิ้นพื้นที่เรียบเรียงถูกทำความสะอาด จะสามารถผลิตเปลือกละลายได้ 700 กก./ชม. ถ้าน้ำหนักผลิตออกใหม่นั้นคือ 85% และกระบวนการล้างทำให้ปริมาณอาหารลดลง จำไว้ว่า ควรพิจารณาส่วนประกอบของผลผลิตเปลือกละลายไม่ใช่ค่าความจุของโต๊ะตัด Section Choices
- ปฏิเสธการปรับเปลี่ยนคุณภาพน้ำที่ใช้ในการทำครัวการละเมิดการทำรักษาแบบปิดสายช่วยประหยัดต้นทุน แต่ทำให้ความคุ้มครองน้ำและค่าเชื้อเพลิงขาดมากขึ้นในแต่ละเดือน ซึ่งอัตราใช้ซ้ำเป็นปัจจัยขับเคลื่อนค่าใช้จ่ายอย่างสูงสุด
- การกำหนดการกรองที่ขอางเกินไปคอนกรีตละเอียดลดความดัน แต่หยดของแกลล์และฝุ่นดำที่กระทบต่อการผลิตอาจเกิดขึ้นและอาจเกิดความไม่พอใจต่อผลิตภัณฑ์ด้านล่าง ความสามารถในการกรองต้องสอดคล้องกับระดับการใช้งาน
- ความไม่สอดคล้องกับกระบวนการกรองคอนกรีตและอัตราการผลิตของเครื่องอัดรีดหากเครื่องแยกผลกระทบผลิตแผ่นที่มีขนาดใหญ่หรือไม่เรียบร้อย บนกระบวนการบดและออกแบบการผลิตจะเกิดสัญญาณไฟกระชาก สถานที่ของรูของก๊อกบนขอบกรองและความจุของเครื่องผลิตแผ่นต้องเท่ากัน
- ไม่ให้ความสำคัญกับการจัดเรียงล่วงหน้า.ความสกปรกที่เข้าสู่สายเป็นวัสดุผสม, ซึ่งออกเป็นความลดลงของผลผลิตและความเหลือมากขึ้น การสะดวกก่อนการจัดประเภทที่ขั้นตอนบายลังหรือโรงบรรจุนำมาซึ่งผลกำไรอย่างรวดเร็ว
เป็นข้อสังเกตเพิ่มเติม, ความสะอาดแนวสายพานในห้องซักผ้าเป็นการดูแลรักษาทั่วไปและเป็นการแก้ปัญหาที่ใช้วิธีทำความสะอาดปกติในโรงงาน; เนื่องจากไม่ใช่คุณสมบัติทางการออกแบบของวิธีผลิตถุงผงและจะกล่าวถึงเพื่อแยกจากตัวเลือกที่มีผลต่อราคาไปก่อนแล้ว
เส้นทางการตัดสินใจในการคัดเลือกและตารางแนะนำ
ง่ายๆที่ใช้ในการเลือกคำตอบคือ การตอบคำถามในลำดับ ซึ่งแต่ละคำถามจะเป็นซับซ้อนมากขึ้นไปเรื่อยๆ ตอบคำถามด้วยลำดับที่แสดง และอ่านตารางแนะนำ
- วัสดุหลักคืออะไร? พลาสติก, ชิ้นฝุดู, ฟิล์มยืดหยุ่น, อะไรบ้าง?
- ปริมาณการรับประทานหรือการรับสียังอยู่ในระดับใด: น้อย, ปานกลาง, หรือสูง?
- อัตราไมโครปิเลย์ผลิตใน kg/ชั่วโมงคือเท่าใด?
- หมายเหตุของประเภทสินค้าที่สัมผัสร่างกายคนควรใช้หรือไม่?
- ผลิตภัณฑ์ปุ่มจะไปใช้ในการผลิตกระดาษ, ปั๊ม, ท่อ, หรือการผสมผลิตภัณฑ์อื่น ๆ
คุณควรพิจารณาว่ามีผลกระทบอย่างไรจากวัสดุที่ใช้ในการทำนองที่แรกของการล้าง(วัสดุขนาดใหญ่กำหนดขนาดของโรงผลิตผลิตภัณฑ์ทางปฎิบัติการขนาดใหญ่ ตามลำดับ), สภาพความสกปรกกำหนดระดับความรุนแรงของการล้างและการกรอง, ผลลัพธ์กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สินค้าสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมทำให้การคัดเลือกเพิ่มขึ้น ขั้นตอนที่ 5 ให้ข้อมูลที่ชัดเจนในการป้องกันการซื้อผิดสินค้า (ความผิดพลาดที่ใหม่ในผู้ผลิตเครื่องรีไซเคิลมักเกิดจากความไม่ชัดเจนในข้อมูลด้านนี้)
| วัสดุ / วิธีการผสม | แนะนำชุด | ตัวเลือกหลัก |
|---|---|---|
| ฟิล์ม LDPE, มีความสกปรกน้อยถึงปานกลาง, 300 ถึง 1000 กก./ชั่วโมง | ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ | เครื่องตัดและบด, เครื่องกรอง 40 ถึง 80 ไมโครเมตร, เครื่องดูดแบบ 2 ขั้นตอน |
| ฟิล์มการเกษตร, ระหว่างศอกทรายสูง, 500 ถึง 1500 กก. / ชม. | การซักเบาและเปลี่ยนเป็นปั๊ม PP/PE | ปรับปรุงการล้างด้วยแรงขัดแทงอย่างหนัก, การซักอย่างแรง, การเปลี่ยนเป็นเม็ดขนาดเล็กแบบคร่าว ๆ 1 ครั้ง |
| แก้ว PET ขนาดเล็กเที่ยงธรรม, ความจุตั้งแต่ 1000 ให้ 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | สายการผลิตขวด PET เกรดอาหาร | ล้างแบบร้อน การจัดกลุ่มด้วยสายตา การกลึงเป็นเม็ดสำหรับช่วงถัดไป |
| ขวดพลาสติก PP หรือ HDPE ที่แข็งแรง, บริสุทธิ์, 500 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | การซักที่แข็งแกร่ง + การผลิตเม็ดมวลใหม่ | ดำเนินการตัดและล้างการอัดแบบไหลขาดมาก |
| ความหลากหลายมากของอุปสรรคที่เกี่ยวข้อง | Wanplas twin-screw compounding system | การให้อาหารด้านล่างด้วยการการตัดแรงสูง, ออกแบบร่วมกันกับการล้างปั่นน้ำ |
การปฏิบัติตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมและมาตรฐาน
สายการรีไซเคิลที่รับผิดชอบต้องผ่านกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและเป้าหมายด้านการผลิตด้วย เนื้อหาที่สำคัญ ได้แก่ การปล่อยน้ำเสีย เข้าสู่ภาวะที่เป็นกลาง วิธีการลดปริมาณก๊าซจากตัวเชื่อมท้องผนัง การลดเสียง พื้นที่อำนวยความสะดวกด้านความรับผิดชอบของผู้ผลิต การบริหารระบบ และการรับรองระบบการบริหาร
สารคาร์บอนตรังจากการล้างต้องเข้าถึงมาตรฐานการปล่อยที่กำหนดในท้องถิ่น; ในประเทศจีน ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องถูกแสดงออกในซีก GB ของมาตรฐานชาติมาบรรยายกับเนื้อหาเช่น น้ำเสียแบบอุดมสมบูรณ์และอุตสาหกรรมพลาสติก และการออกแบบรอบปิดเป็นตัวควบคุมหลักที่สามารถคงปริมาตรปริมาณและขนาดการปล่อยภายในขอบเขตได้ เดสก์ทรัมของการระเหยได้รับการแก้ปัญหาด้วยเครื่องปะปนและเครื่องบำบัดที่ซางขนาดตามใบอนุญาตท้องถิ่น เสียงได้รับการควบคุมด้วยถังและการปรับความนุ่มรอบเครื่องแยกและกล่องเกียร์เครื่องอัดพลาสติก
สำหรับระบบการบริหารงาน, ISO 9001 และ ISO 14001 คือใบรับรองที่เหมาะสมสำหรับการบริหารงานคุณภาพและสิ่งแวดล้อม; Polyretecดำเนินการภายใต้หลักสูตรคุณภาพของกลุ่ม Wanplas และผลิตภัณฑ์ของกลุ่มนั้นถูกสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองตามข้อกำหนด CE ที่มีค่าประสงค์ บนวัสดุท่องยากที่สัมผัสอาหารต้องมีกระบวนการขจัดมลพิษที่สอดคล้องกับเส้นทางการอนุมัติงบประมาณของภูมิภาคที่ใช้ เช่น EFSA ในยุโรปหรือ FDA ในสหรัฐอเมริกา; วิธีนี้นอกเหนือจากกระบวนการเส้นทางทางเครื่องกลแล้วต้องเป็นขั้นตอนการขออนุมัติก่อนการดำเนินการ ไม่ใช่การคาดหวังตามปกติ
บริการและการสนับสนุน
Polyretec， ผู้ผลิตของ Wanplas จะส่งมอบคำสัญญามาตรฐานของกลุ่มกับความเชี่ยวชาญในการรีไซเคิล ระบบการให้บริการถูกสร้างขึ้นเพื่อให้เครื่องคงทำงาน และป้องกันการเพิ่มต้นทุนช่วงชีวิตของเครื่อง
- การทดสอบก่อนการจัดส่งทุกเส้นทางจะดำเนินการและตรวจสอบที่โรงงานก่อนการจัดส่งเพื่อลดความเสี่ยงในการเปิดใช้งานช่วงเวลาที่เข้าพัก
- บริการติดตั้งและการเปิดใช้งานนายทะเบียนช่วยให้ความร่วมมือในการติดตั้งบนทำการ, การเริ่มต้น, และการปรับจัดการกระบวนการให้เข้ากับวัตถุดิบที่เฉพาะเจาะจง
- นโยบายอะไหล่กลุ่ม Wanplas จะแจกอุปกรณ์สำรอง 500 ชิ้นต่อปี เป็นการประกันสำหรับส่วนที่มีความเสี่ยงจากการใช้งาน แบบเบื้องต้น และจะให้การเปลี่ยนส่วนสำคัญที่มีความเสี่ยงโดยการประกันในกรณีที่ตรวจพบความผิดปกติ
- การฝึกอบรมกระบวนการผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมเกี่ยวกับการใส่ปัจจัย, การกรอง, การกำจัดช้าลง และการเปลี่ยนแบบไซต์ให้กระบวนการผลิตสามารถเข้าถึงเป้าหมายการใช้งานได้
- การให้การสนับสนุนการทำงานระยะไกลการดูแลระยะไกลและการตรวจสอบข้อมูลช่วยให้ทีมสนับสนุนแจกแจงความผิดปกติของกระบวนการและเสนอการปรับแต่ง
- เปิดโรงงานและการทดลองผู้ซื้อสามารถเดินทางเยี่ยมชมโรงงานได้โดยไม่มีค่าธรรมเนียม และอาจจัดการทดสอบอย่างปลีกเพื่อปรับใช้วัสดุตามตำแหน่งจริงก่อนการยืนยันการสั่งซื้อ
โซลูชั่นลำดับชั้นของเครื่องอัดแป้งอเนกประสงค์
สายการผลิตเม็ดพลาสติกราคาถูกแต่แต่ละส่วนมีความแข็งแรงเท่ากับส่วนที่อ่อนแอที่สุดเท่านั้น การปรับปรุงสายการผลิตจะหมายถึงการปรับปรุงแต่ละหน่วยจากถังเก็บมาไปจนถึงสถานีบรรจุผลิตภัณฑ์ ทำให้แต่ละส่วนมีค่าใช้จ่ายและการดำเนินงานด้านคุณภาพที่แตกต่างกัน โดยการปรับปรุงสายผลิตก็หมายถึงการปรับปรุงแต่ละส่วนให้เข้ากันกันอย่างเหมาะสมและไม่ใช่การเลือกซื้อส่วนประกอบที่มีราคาถูกที่สุดสำหรับแต่ละส่วน การอธิบายขั้นตอนทั้ง 5 ภายใต้นี้มาพร้อมกับเนื้อหาเพิ่มเติมจากสายการผลิต ทำให้ผู้ออกแบบระบบผลิตมีข้อมูลในการกำหนดและตรวจสอบค่าความสามารถสำหรับแต่ละส่วน
การให้อาหารและการปรับความเร็ว
ผลิตภัณฑ์ที่คงที่เริ่มต้นด้วยการใส่วัตถุดิบที่คงที่ การประเมินความดันของแผ่นผลิต ด้วยลวดลายที่คงที่ให้พละกำลังไหลที่สม่ำเสมอสำหรับเครื่องขยายและเครื่องบด, โดยควบคุมแผ่นผลิตให้อยู่ภายใน 3% ของความเร็วที่ตั้งไว้ทั่วไป เครื่องตรวจสอบเหล็กและเครื่องถักป้องกันลวดลายบดและวาล์วบดจากเหล็กมาด้วย การที่รูปแบบของความหนาแน่นเปลี่ยนไปในการใช้งาน ทำให้เซนเซอร์ระดับภายในบ่อความดันถวายทำให้บดเป็นเต็มเส้นทางและไม่ท่วมไปจนเกินไปที่อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนขึ้นและเพิ่มขนาดต่อหน่วยพลังงาน การใส่วัตถุดิบที่บางหรือหนาไปจนเกินไปทำให้ขนาดถังสร้างอยู่บนขนาดเส้นทางกดดันที่ตั้ง, ดังนั้นจึงควรตรวจสอบขั้นตอนการวิเคราะห์ความดันอยู่เป็นระยะ
การกรองอย่างละเอียด
การกรองแบบต่อเนื่องใช้เครื่องเปลี่ยนสายกรองที่มีการทำความสะอาดเอง หรือแผ่นกรองคลื่นเลเซอร์ที่ปรับการใช้ชิ้นส่วนสายกรองที่สะอาดเข้าสู่ทางกระแสแผ่นยางขณะที่กระแสชิ้นส่วนที่ตกค้างออกไป เนื้อหาของสายกรองระหว่างแผ่นที่นำมาใช้จะตั้งแต่ 40-150 ไมครอนต่อความเสี่ยงในการร้องเรียนหลังกระบวนการ บรรดาเมสกัดกั้นจะเลือกตั้งแต่ขนาดบาง 40-60 ไมครอนสำหรับพลาสติกประเภทลวดลาย หรือผ้าเคลือบ หรือขนาดใหญ่ 80-150 ไมครอนสำหรับรูปแบบผ้าเคลือบที่มีมาตราฐานต่ำสุด จำนวนการลดความดันทั้งบนเครื่องกรองจะถูกบันทึกเนื่องจากการเพิ่มขึ้นจะส่งสัญญาณความเต็มของสายกรองและคาดการณ์ให้ทราบว่าจะมีช่วงการล้างถัดไป โดยการคาดคะเนปริมาณของสายกรองสำหรับทุกตันของผลิตภัณฑ์ จึงทำให้ต้นทุนการกรองสามารถมองเห็นได้ไม่อยู่ และเครื่องกรองที่เลือกจึงมากกว่าความคาดการณ์ด้วยการนับรางวัลการคัดกรอง
การตัดผิวของท่อ
เครื่องลวดนี้ดันวัสดุเพลิงผ่านรูหว่างตัววงกลม และเครื่องหมุนตัดเส้นด้านหน้า เครื่องหมุนหมุนที่ความเร็วตามการผลิตและขนาดทราย ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 400 ถึง 1200 รอบต่อนาทีสำหรับการตัดเส้นแบบร้อนผ่านวงกลมความร้อนและหัวตัด สูตรรูหว่างตัวเลื่อนตรงกับความจุ เครื่องหมุนแถบเครปด้านหลังของทรายนี้ได้จากขนาดรูหว่างตัวเลื่อนและความเร็วในการตัด ทรายมีราะเล็กขนาด
โครงการลบ
หลังจากตัดผ่านน้ำ เข็มขัดจะนำความชื้นในสภาวะหมุนไปเพื่อกำจัดความชื้นก่อนจัดเก็บในสilo เครื่องตากหมุนเข็มขัดด้วยความเร็ว 800 ถึง 1500 รอบต่อนาที เพื่อกำจัดน้ำ แล้วไอน้ำร้อนในระยะเวลาสั้นจะทำให้ความชื้นลดลงเหลือต่ำกว่า
การตรวจสอบและกำจัดฝุ่น
เครื่องกรองที่สั่นสะเทือนด้วยถุงกรองขนาดเล็กกว่าปลายเป้าตรงเป้าจะนำออกพลาสติกที่ยาวกว่า คู่พลาสติก และพลาสติกที่มีขนาดใหญ่เกินไป ในขณะที่ แกปไม้อากาศ หรือปรับเพื่อแยกผลผลิต (deduster) จะนำออกผลผลิตขนาดเล็กและผลผลิตชิ้นพิเศษ เครื่องกรองใช้ถุงกรองขนาด 4 ถึง 6 มิลลิเมตรสำหรับปลายเป้าที่มีขนาด 3 มิลลิเมตร การนำไปใช้พลาสติกที่ไม่มีขนาดตามต้องการก่อนที่จะนำไปทิ้งในตะกร้าแปรรูปชนิดชนิดนี้จะทำให้ลูกค้าคนต่อไปสามารถกำหนดขั้นตอนการบรรจุพลาสติกอย่างต่อเนื่องโดยไม่จำเป็นที่จะต้องเปลี่ยนที่กรองบ่อยครั้ง และเป็นแถวขั้นต่ำที่ป้องกันการสูญเสียของตอนหลังทั้งชุด เพื่อความคุ้มค่า ตำแหน่งการปฏิบัติการทางสถิติแบบลักษณะร่วมแห่งลมจะปรับให้แยกชิ้นพิเศษที่มีขนาดเล็กออกไป แยกผลผลิต ปลอกเปียกขนาดเล็ก โดยไม่ให้นำไปเกี่ยวข้องกับชิ้นพลาสติกที่มีคุณภาพ
| ระบบขนาดเล็ก | ค่าระยะห่างสำคัญ | ความคลาดเคลื่อนอย่างเป็นรูปธรรม | ค่าใช้จ่ายต่อกิโลกรัม |
|---|---|---|---|
| การเลือกและกำหนดค่าการติดตั้งอุปกรณ์อัดประทิน (Feeder) | ความแม่นยำของอัตราการเคลื่อนไหว | มากกว่า/น้อยกว่า 3 เปอร์เซ็นต์ | ยับยั้งการแผ่กระจาย, ลดพลังงาน |
| เครื่องกรองน้ำตาล | ขนาดของตัวเรือน | 40 ถึง 150 ไมครอน | ความสะอาดและต้นทุนทางสื่อสาร ข้อ |
| เครื่องตัดผิวของท่อ | ความเร็วของโรเตอร์ | 400 ถึง 1200 รอบต่อนาที | 0 ถึง |
| โครงการลบ | ความเร็วของการหมุน | 800 ถึง 1500 รอบต่อนาที | 3% สำหรับ PE และ PP ก่อนเครื่องอัดฉีด |
| เครื่องกรองไว้บนตำแหน่งที่สั่นไหว | ขนาดของแผ่นเหล็ก | 4 ถึง 6 มม. สำหรับเส้นใยขนาด 3 มม. | ถอนกลุ่มของเส้นใยและสิ่งแปลกปลอมขนาดเล็ก |
ผู้ผลิตกระบวนการผลิตที่มีค่าใช้จ่ายต่ำ
พื้นที่ใช้สอยเป็นหนึ่งในปัจจัยขับเคลื่อนค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่ การติดตั้งเครื่องแปรรูปบดแอลกอฮอล์แบบเดียวจากออสเตรียมีขนาดเล็กเนื่องจากเครื่องตัด、การเตรียมและเครื่องบดใช้ร่วมเครื่องเดียวกัน บนแผนกเดียวกัน ดังนั้นแผนกเครื่องบดหินขนาด 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมงจะต้องมีพื้นที่ประมาณ 18 ห้วยหรือ 6 เมตร และเพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 28 ห้วยหรือ 8 เมตรสำหรับค่าสาย 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยไม่รวมแผนกซักไว้ก่อน แผนการใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพคือการกำหนดสายผลิตภัณฑ์ที่ใช้หม้อโกฐ สายไฟ และสายเครื่องดูดอากาศด้วยกัน ทำให้การบำรุงรักษาได้ง่ายขึ้น โดยช่องรับสายความยาว
วิธีการปรับปรุง OEE
ประสิทธิภาพของเครื่องจักรโดยรวมเพิ่ม ความสามารถในการให้บริการ, ผลลัพธ์, และคุณภาพ การผลิตข้อลายท่อที่มีความสามารถในการผลิตหรือวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสมจึงทำให้ผลผลิตน้อยลง และข้อลายท่อที่ผลิตวัตถุดิบที่เหมาะสมประสิทธิภาพต่ำลง Austrian route ช่วยให้มีเป้าหมายความสามารถในการให้บริการที่เป็นไปได้ในระดับ 90 ถึง 95% ผ่านการกรองอย่างต่อเนื่องและการดูแลรักษาโดยใช้ชั่วโมง นอกจากนี้ยังช่วยลดอัตราการเสียเวลาโดยการตัดขนาดโพรงเครื่องบดเพื่อให้ตรงกับความเร็วของเครื่องผลิต ช่วยลดความสูญเสียที่เกิดจากคุณภาพโดยการกรองและการระงับแก๊สได้อย่างถูกต้อง. วิธีปฏิบัติที่ใช้ได้จริง ได้แก่ การจัดคู่มือเริ่มใช้งานระหว่างแต่ละวัน ลบโครงงานเวลาอุปกรณ์ทุกชนิด บันทึกเวลาเปลี่ยนอุปกรณ์จากสีข้างในหรือวัตถุดิบใน 30 นาที และการประเมินสัดส่วนค่าใช้จ่ายในการผลิตรายเดือน ทำให้การหาความผิดพลาดสามารถทำได้เร็วกว่าการรายงานผลในช่วง 3 เดือน นี้ทั้งสิ้นเนื่องจากผลลัพธ์ของ OEE จะเป็นเครื่องมือการจัดการแทนที่เป็นป้ายประกาศ คำสัญญา
บำรุงรักษาและกลยุทธ์สำรองชิ้นส่วน
การซ่อมบำรุงที่วางแผนมีราคาแพงกว่าการซ่อมบำรุงในกรณีที่เกิดความเสียหาย การจัดสรรส่วนเสื่อมค่าที่ใช้ไปตามชั่วโมงการทำงาน ขณะที่ การจัดสรรส่วนหนักจะวางตามการตรวจสภาพ คู่มือด้านล่างรายการเวลาในการซ่อมบำรุงของชิ้นส่วนแต่ละชนิด ค่าเฉพาะที่จะวางไว้ใช้คือค่าในขณะการประกอบ หรือค่าใช้งานของเครื่องที่ปฏิบัติหน้าที่ Workshop chart นี้แสดงค่าย่อยของเวลาในการซ่อมบำรุงที่คาดไว้อยู่ร้อยละ 15 ถึง 40 ชั่วโมงต่อตันที่ได้ผลกระทบ จากข้อมูลที่มีการคำนวณไว้ในบัญชีกราฟนี้เป็นข้อมูลที่ดีที่สุดในการวัดการเสื่อมสภาพของอุปกรณ์ ทุกกรณีที่มีค่าที่เพิ่มขึ้น คิดว่าจะมีความผิดปกติในอุปกรณ์หรือเครื่องทำงานอย่างไม่เหมาะสม และค่าจะปรากฏในข้อมูลของเครื่องก่อนที่จะมีความช้าได้รับความชำรุดแม้เพียงนิดเดียว
| รายการ | การดำเนินการ | ความยาวเวลาที่เป็นตัวแทน |
|---|---|---|
| แผ่นฉีดแรงกระตุ้น | 4-1.8 เท่าของช่องเปลวในถาดเก็บเมล็ด | 200 ถึง 400 ชั่วโมงการทำงาน |
| ชุดกรองหรือแผ่นกรอง | ตัวแทนวงจรที่ผิดพลาดหรือเสียไป – ประกอบ หรือ ปรับจำนวนตัวแปรตามการลดความดัน | ตามแนวทางความกดอากาศ: เก็บสถิติประเภทสินค้าแต่ละตัน |
| วงล้อและท่อของเครื่องอัดรีด | วัดความจาง;ซ่อมแซมเมื่อจำเป็น | 4000 ถึง 8000 ชั่วโมงการใช้งาน |
| เกียร์อ๊อกซิเดนท์น้ำมัน | คัดตัวและเปลี่ยน | 4000 ชั่วโมงการทำงาน |
| ลูกปืนถังอบแห้งและรางกรอง | ควรทำความเหนียวและตรวจสอบความสั่นสะเทือน | 2000 ชั่วโมงการทำงาน |
แผนระบบอุปกรณ์สำรองช่วยให้สินค้าสำคัญอยู่ในสต็อก: ก็จำเป็นอย่างน้อยหนึ่งชุดแผ่นยก, หมอนกรองแผ่น, และชุดปากตัดขึ้นไปตามแต่ละเส้น, และอีกหนึ่งชุดปากบรรจุน้ำบดถ้าผลิตภัณฑ์มีความเค้นสูง Wanplas กำหนดจำนวนอุปกรณ์สำรองที่ได้รับจากบริษัทมากถึง 500 ชิ้นต่อปีเป็นฐานการคุ้มครอง พร้อมคิดเป็นเงื่อนไขตั้งแต่ต้น เพื่ออย่างต่ำแล้วก็ทดแทนอุปกรณ์ทั้งชุดที่จัดซื้อใหม่เมื่อใช้ไปเป็นเวลา 3,000 ชั่วโมง 500 ชิ้นต่อปี ซึ่งช่วยลดส่วนหนึ่งของค่าใช้จ่ายเครื่องมือบริหารการจัดซื้อจัดจ้าง การจัดอุปกรณ์สำรองจะเปลี่ยนจากการทำโดยการคาดการณ์มาเป็นการดำเนินการตามข้อมูลปริมาณการทำงาน ทำให้เครื่องจักรไม่ต้องรอการเปลี่ยนแผ่นยกที่บวมเมื่อเกิดปัญหาการหยุดทำงาน ที่สามารถทำนได้ทำเฉพาะครั้ง กระดานแสดงข้อมูลสำหรับการควบคุมอุปกรณ์สำรองแตกต่างจากกระดานแสดงค่าใช้จ่ายการผลิตอย่างชัดเจน เพราะมีรายการสต็อกที่กำหนดขีดจำกัดอย่างชัดเจนและตัวอักษรบ่งชี้ถึงปริมาณอุปกรณ์สำรองให้ดูชัดเจน
การฝึกอบรมและการปรับปรุงความเร็วในการผลิต
การใช้งานและผลผลิตมากขึ้นเป็นความสามารถของผู้ปฏิบัติงานอย่างไรก็ตาม อุปกรณ์คือคุณสมบัติของเครื่อง ผู้ฝึกฝนอยู่ในสี่ด้าน ได้แก่ การกักขังที่ปลอดภัยและป้องกันโลหะ การกรองและการกำหนดเวลาเครื่องกรอง การกำจัดก๊าซและการตรวจสอบกลิ่น และการเปลี่ยนสีหรือวัสดุ การฝึกฝนคนทีมจะใช้งานได้ตามเป้าหมายเร็วขึ้น และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่ทำให้ริบอัตราการผลิต การปรับค่าผลผลิตให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นใช้คู่มือสั้น ๆ ได้แก่ การกักขังก่อนนำเข้าเพื่อลดค่าของเศษ (ash), การกำหนดความละเอียดของตัวกรองของเครื่องพิมพ์จนกระทั่งแนบเนียนกับความจุของเครื่องไสระ, การรักษาความดันของอุปกรณ์ให้ได้มาตรฐาน, การกำหนดเวลาการไหลออกจากเครื่องกรองระหว่างช่วงที่เศรษฐกิจไม่ดำเนินการ และการปรับเปลี่ยนเครื่องเฉพาะอย่างยิ่งภายในเวลาไม่เกิน 30 นาที หากได้สร้างความยุติธรรมนี้นักขุดสามารถหาผลผลิตได้เร็วขึ้นถึง 5% ถึง 15% ขณะที่ลดต้นทุนไปโดยสิ้นสุด โดยผลลัพธ์ที่สะสมได้เช่นนั้นยังลดดัชนีค่าใช้จ่าย เพราะค่าใช้จ่ายต่อการผลิตรวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กน้อยมากขึ้น
สาเหตุและการแก้ไขของข้อบกพร่องของเม็ดเชื้อเพลิงทั่วไป
แม้แนวสายที่ตั้งถูกจะแสดงข้อบกพร่องเมื่อตัวแปรเปลี่ยนแปลง เช่นเดียวกับการพยายามป้องกันชุดผลิตที่รุนแรงและการติดต่อกับลูกค้า ข้างล่างนี้มีการแปลข้อบกพร่องพื้นฐานไปยังสาเหตุปกติและการแก้ไขที่เป็นมาตรฐาน
| คุณภาพการเทอร์โมประมาณ | สาเหตุทั่วไป | มาตรฐานการแก้ไขปัญหา |
|---|---|---|
| แถบปัญหา (fish eyes) หรือหญ้า | ค่าความชื้นที่เหลือและความสามารถในการเคลือบ | ทำให้แห้งต่ำกว่า |
| ลายดำ | กรองละเอียด, โพลีเมอร์ที่เสียพิภัง | การกรองระดับละเอียด |
| มีบางอันเป็นคู่กับออปชั่นที่มีลักษณะคล้ายกัน | การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักของเครื่องขึ้นรูป เครื่องคั่นข้าม | ปรับความสม่ำเสมอของน้ำยาเย็น, ซาเกดและเครื่องปั่น |
| ผงละลายจำนวนมาก | ความลึกของแผ่นแปรงที่มากเกินไป ครอบริมฝาแผ่นผสมอาจไม่ทำงาน | 3–0.4 กรัม/ซม.3,ใส่ระบบการสะจายน้ำให้เป็นระบบ,บำรุงเครื่องสกรูและเครื่องทรงกลมที่สึกบกพร่อง |
| อัตราสีแตกแยก | การผสมปุ๋ยอาหาร ซึ่งไม่มีความเรียบร้อย และการขัดถูอย่างไม่ดี | การจัดลำดับล่วงหน้าและการสับสไลโคเออร์ |
| กลิ่น | การเคลื่อนร่างกายที่ไม่สมบูรณ์, สารระเหยที่มีระดับสูง | เพิ่มระดับความดันล่าม และเพิ่มการฟอก |
ข้อต่างระหว่างทั้ง 6 ข้อบกพร่องคือเช่นกัน: ทุกอย่างนำไปสู่ตัวแปรที่สามารถวัดได้ และมีการแก้ไขที่สามารถวัดได้ โทษจากการตัดแผ่นฉนวนกรองกระบวนการกำจัดสารมลพิษตัดไล่นั้นถูกวัดและบันทึก ดังนั้นพารามิเตอร์ค่าความเคลื่อนไหวจึงอยู่ในช่วงค่าเหมาะสมที่กำหนดไว้มาตั้งแต่แรก การคุกคามความเสียหายไม่เป็นปัญหา เพราะการดื้อ ซึ่งปรากฏในข้อมูลก่อนที่จะเป็�้เป็นปัญหาร้ายแรงต่อลูกค้าและค่าใช้จ่ายในการสั�ดหายคงอยู่ในช่วงค่าที่โครงสร้างออกแบบไว้ เรียนรู้หลักการปฏิบัติใช้กฎของ FMEA ภายใต้สภาวะที่ไม่�จ้งข้อมูลก่อนนำมาใช้ดีกว่าการปรับปรุงแก้ไขระหว่างเกิดปัญหา โลกของความเสียหายที่รวดเร็วจากผลจากการดื้อสาเหตุและจุดของอิทธิพลที่หายากทำให้การกำหนดเป้าหมายอาจเป็นไปไม่ได้ด้วยการใช้คำแนะนำของที่ปรึกษา การดื้ออาจ�็กซ์โร่ แต่กลับกลายเป็นอันตรายเที่ยงตรงหรือฟรีจัวสำหรับการบำรุงรักษ�ย่าที่ต่างกั�อย่างเงื่อนกั�มารถกล่าวได้ว่า "มีการปรับเปลี่ยนอย่างก้าวหน้า" จะทำให้ไม่หยุดวางแผนก่อนที่ปัญหาจะเกิดจากแหล่งที่สามารถควบคุมได้ ภาพเดียวที่จะพี้้ว่าเสียงนั้นไม่กำลังโค้งอยู่ในทางแย้งก็คือเอื้อง และด้วยธรรมชาติรูประบบของพื้นหลังของสัญญาณ ความแตกต่างระหว่างเสียงสี่เสียงหูสี่ช่องของ Drumhettle และเสียง"บีบ"ของ Gramophone จะเกิดขึ้นเป็นเหตุการณ์ของระยะเวลาอันรวดเร็ว
คำถามที่พบบ่อย
นวัตกรรมจากประเทศออสเตรียในการลำเลียงโปรเซสเสริมความเร็วมีลักษณะอย่างไร?
เส้นทางเทคโนโลยีของออสเตรีย เป็นการรวมขั้นตอนทั้งหมด ไม่ใช่ร่วมมือกับผู้ผลิตรายเดียว มันรวมเครื่องตัดและแขอ กลั่นแยกด้วยเครื่องอัดแคบ แบบเดี่ยวเพลา, การกรองอลูมิเนียมเนียมเชิงต่อเนื่อง, การกำจัดแอมโมเนีย ที่ผ่านการกรองด้วยอากาศต่ำ และระบบการใช้เหลวเป็นชุด ซึ่งออกแบบมาเพื่อใช้ในผลิตวัสดุบางๆ และวัสดุพลาสติกที่ได้จากผู้บริโภคหลังการใช้งาน ความสำคัญอยู่ในการออกแบบ ไม่ใช่ในชื่อแบรนด์ใด ๆ
เครื่องอัดรีดลวดเดียวที่ใช้ท่อป้อนที่บดและบดชิ้นสามารถลดค่าใช้จ่ายการผลิตได้อย่างไร?
เครื่องทำความหนาและกดจะทำให้ฟิล์มและไฟเบอร์ที่หนาและลูกโล้มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอเป็นปลอกวัสดุเส้นใยอัดดั้งเดิม เพื่อให้เครื่องอัดดัดแบบมีแท่งเดียวทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่มีส่วนของท่ออัดอย่างแน่นอน จุดนี้จะลบออกมอเตอร์ กระจัดขนาดพื้นที่ และลดการใช้พลังงานเฉพาะของแผ่นมาตรฐานไปได้อย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับการติดตั้งเครื่องอัดแบบมีแท่งคู่ที่ใช้ท่ออัดอย่างแน่นอน ส่งผลให้ระบบมีความง่ายต่อการอัตโนมัติ
วัสดุแบบใดเหมาะสมที่สุดกับเครื่องด้านข้างแบบนี้?
วัสดุมีความหนาแน่นต่ำและมีค่าความร้อนสูงแสดงผลเป็นที่ดีที่สุด ได้แก่ ถุงพลาสติก LDPE และ LLDPE ใช้ในการผลิตผ้าเกษตร, ฝาครอบบรรจุภัณฑ์, ถุง PP ทอ, ผ้า PE/PP ที่พิมพ์, และ PP ติดตัวและ HDPE ที่ใช้ซ้ำการผลิต ส่วนประกอบที่มีความหนาแน่นมากหรือถูกปรับปรุงแตกแข็งอย่างรุนแรง สามารถควบคุมได้ดีด้วยระบบผสมสองสกรูของ Wanplas ที่สามารถรวมเข้ากับเครื่องล้างของ Polyretec
สายการผลิตสามารถผลิตปุ๋ยที่มีคุณภาพเข้าถึงที่สัมผัสสินค้าสำหรับอาหารได้หรือไม่?
สถานะอาหารขึ้นอยู่กับกระบวนการทำความสะอาดและกำจัดสารพิษอย่างครบวงจร รวมถึงการอนุมัติจากภูมิภาคที่เกี่ยวข้อง เช่น EFSA ในยุโรปหรือ FDA ในสหรัฐอเมริกา เทคโนโลยีออสเตรียช่วยเพิ่มความปลอดภัยจากสารพิษด้วยกระบวนการการระเหยด้วยความดันลบหลายขั้น และการกรองสินค้าอย่างละเอียด แต่ทุกโครงการต้องได้รับการยืนยันตามกฎหมายเกี่ยวกับการเข้าถึงอาหารจริงๆ โดยไม่สามารถนัดหมายการณ์ได้
ความใช้ประโยชน์ต่อเนื่องและระดับการใช้ซ้ำของน้ำควรเป็นอย่างไร?
ระบบการแก้ปัญหาสุขภาพน้ำแบบปิดเป็นปริมาณรอบ และมักให้คืน 80-95% ของน้ำในกระบวนการกลับไปใช้ได้ ใหม่ โดยน้ำที่จัดส่งนั้นเป็นส่วนเล็กของอัตราการหมุนเวียน และการใช้ทรัพยากรน้ำต่อตันของชิปที่ผลิตเสร็จลดลงตามไปด้วยเมื่อเทียบกับระบบที่ใช้กระบวนการที่ใช้สาเหตุแรกซ้ำแล้วซ้ำอีกที่ขาด งานนี้ยังทำให้อัตราการปล่อยสินค้าลดลงด้วย
วิธีควบคุมความเสี่ยงของส่วนประกอบดีไซน์หลังจากก่อตั้งโครงข่าย
ระยะการใช้งานชิ้นส่วนที่ใช้หมดจากไป, เช่น แผ่นปัด, ห่อกรอง, และแผ่นกรอง, ต้องกำหนดจากตามชั่วโมงการใช้งาน, และนโยบายของกลุ่ม Wanplas จะจัดหาชิ้นส่วนสำรอง 500 ชิ้นต่อปี (เป็นการป้องกันแหล่งข้อมูลบนพื้นฐาน) การรักษาแบบก่อนหน้านี้ต่อแกนบดและเครื่องบดเพิ่มเติม ช่วยลดเวลาหยุดนิ่งที่ไม่คาดคิดและช่วยป้องกันการใช้งาน
ความสามารถในการใช้งานสูงสุดคือระดับใดที่ยอมรับได้ และเหตุใดการระบุได้ถึงความจำเป็นสำหรับค่าบริการ?
กระบวนการที่ดำเนินอย่างมีประสิทธิภาพสามารถทำให้อัตราการใช้งานสูงถึง 90-95 % เมื่อการจัดการอุปทานและการปรับเปลี่ยนได้กําหนดไว้อย่างถูกต้อง。เนื่องจากค่าใช้จ่ายคงที่ต่อตันจะลดลงเมื่ออัตราการใช้งานเพิ่มขึ้น การขยับจาก 60 % ไปสู่ 95 % จะลดส่วนของค่าใช้จ่ายในดัชนีค่าการประมวลผลประมาณ 40 % ซึ่งเป็นผลกระทบที่ใหญ่กว่าที่หลายลูกค้าคาดว่า
คำสรุป
ทางเลือกเทคโนโลยีของออสเตรียเป็นวิธีที่ทดลองจริงแล้วทำให้การรีไซเคิลพลาสติกมีต้นทุนที่ต่ำจริง และทำได้โดยใช้วิทยาศาสตร์เทคโนโลยีแทนการใช้ตัวเข้าระหว่างที่ขัดแตกแลกและแปรรูปอัตโนมัติในการผลิตแบบสายลำเลียงสายเดียว การกรองแร่ละลายอย่างต่อเนื่อง การระบายก๊าซในระดับความดันอยู่หลายช่วง และการปิดสายรอบของน้ำ ทำให้ทุกปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนไปในทางที่เหมาะสม ได้แก่ การลดพลังงานเฉลี่ยลง การใช้น้ำซ้ำได้มากขึ้น ผลผลิตที่ดีขึ้น การลดจำนวนพนักงาน การใช้สแปร์ที่มีคุณภาพ และการเพิ่มการใช้งาน
Polyretec, โรงงาน Wanplas ที่มีประวัติมายาวนานถึงปี 2010 นำเสนอวิธีการเข้าสู่ตลาดนี้ผ่านสินค้าคำแรกต่าง ๆ เช่น เครื่องบรรจุเม็ดยางชนิดใหม่ (ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่), เครื่องล้างขวด PET พรีเมี่ยม (สายการผลิตขวด PET เกรดอาหาร), และเครื่องบดและล้างพลาสติกอ่อน PP/PE เพื่อให้สามารถใช้วิธีแปรสภาพเป็นระบบเชื่อมคอมพลีตแบบหลายขั้นกระบวนการถัดไปได้จาก Wanplas จนกว่าสิ่งแปรสภาพจะต้องการคุณสมบัติเหล่านี้ ซึ่งผลลัพธ์คือเครื่องรีไซเคิลที่มีความน่าเชื่อถือทางเทคนิคและเป็นประโยชน์ทางการค้าอย่างมากทุกกรณีที่มีวัตถุดิบจากแผ่นยาไฟฟ้า (film), บรรจุภัณฑ์แข็ง (rigid), และขวด (bottle)
หากคุณกำลังพิจารณาความเป็นไปได้ของโครงการผลิตผงหรือการล้างเทียมให้ส่งข้อมูลชนิดของวัตถุของคุณระดับความสกปรก และผลผลิตที่ต้องการ เราจะเสนอการจัดการระบบที่เหมาะสม เตรียมการที่จะไปเยี่ยมชมโรงงาน และทดลองใช้แบบอย่างเพื่อตรวจสอบชนิดของวัตถุที่เหมาะกับสถานที่ของคุณ เรายินดีต้อนรับคุณมาดูขั้นตอนการผลิตที่ใช้วัตถุของคุณตัวเองก่อนตัดสินใจหากคุณนี้
