วิธีปรับปรุงความแข็งแรงของเม็ดพลาสติกที่รีไซเคิล
แผน D: ความสัมพันธ์ระหว่างน้ำและพลังงาน และขั้นตอนการปรับสภาพที่มีความสำคัญ
- ด้วยเหตุผลที่แรงดูดของปูนกำหนดคุณภาพของพลาสติกที่โรงปนเปื้อนครั้งแรก
- วิธีที่เครื่องบดพลาสติกที่นำกลับมาใช้ใหม่ทำงาน
- Polyretec เครื่องผลิตบดรุ่นใหม่
- ระบบตัดและแปรรูปเม็ด: ใช้ 5 วิธีในการเปรียบเทียบ
- กฎทฤษฎีที่ควบคุมความแข็งของปูน
- จัดการค่าผลของหรือการไหลของสายละลายให้เข้ากับคุณภาพของวัสดุที่ใช้ซ้ำใหม่
- การแก้ปัญหาหลังผลผลิตอ่อนแอและผุกร่อนและมีความด้านและไม่เรียบ
- แอปพลิเคชันอุตสาหกรรมสำหรับก้อนแผ่น (pellet) เกรดรีไซเคิล LDPE/HLDE และPP
- การเลือกระบบผลิตก้อนด้วยเทคโนโลยี Polyretec
- บริการ, การสนับสนุน และคำร่วมมือของโรงงาน Wanplas
- คำถามที่พบบ่อย
- คำสรุปและขั้นตอนต่อไป
ด้วยเหตุผลที่แรงดูดของปูนกำหนดคุณภาพของพลาสติกที่โรงปนเปื้อนครั้งแรก
Polyretec, บริษัท เมือจาก Wanplas ผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับกลั่นพลาสติกมานานกว่าสิบปีแล้วและได้ส่งมอบโครงการกลั่นพลาสติกหมดแล้วกว่า 100 รายการไปยัง 50 ประเทศ ร่วมด้วยทีมงานผู้เชี่ยวชาญเทคโนโลยีกว่า 24 คน บริษัทนี้รวมวิธีการผลิตเทคโนโลยีจากออสเตรีย กับอำนาจผลิตของประเทศจีน เพื่อให้ผู้ที่รับไปรษณีย์เพื่อกลั่นพลาสติกหลังใช้ได้ใช้เครื่องมือที่มีมูลค่าและทนทาน มันรวมถึงเส้นทางการผลิตโดยใช้เทคโนโลยีของออสเตรียกับอำนาจผลิตของประเทศจีน เพื่อให้ผู้รับไปรษณีย์เพื่อกลั่นพลาสติกหลังใช้งานได้ใช้เครื่องมือที่มีมูลค่าและทนทาน เมื่อผู้รับไปรษณีย์กล่าวถึงคุณภาพหอเรียนน้ำหนักของสิ่งที่ช่วยให้ทราบได้ว่าแม้เป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตคือเทคโนโลยีที่ใช้เหนือระดับหรือไม่ ก็ยังเป็นตัวบ่งชี้ที่มีผลต่อการขายและความคงทนของสินค้า เมื่อผู้รับไปรษณีย์พิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่ถูกขายเป็นรูปของแผ่นพลาสติก เครื่องกลึง หรือการฉีดคอนโดสามารถกระจายได้ทั้ง 2 วิถีการกลั่น
ข้อเท็จจริง: ความแข็งแรงของถุงปั่นคือไม่ใช่สเปคความหรูหราให้เลือก แต่เป็นส่วนของผลิตภัณฑ์ที่แห้งลงผ่านถังผสมได้อย่างสะดวก หรือผลิตภัณฑ์ที่พาสหมอกลงและทำให้ถังเก็บมีขนาดเสื่อมลงไปด้วยฟองสีหมอก พวกเขาอาจมีส่วนประกอบที่เป็นกากหรือฟอง ซึ่งมีผลต่อขั้นตอนการกระบวนการผลิตต่อไปด้วยสีขาวสองชั้น ภายใต้กระบวนการที่มีเถาวัลย์ (loops) ความแข็งแรงของถุงปั่นที่ไม่พอเหมาะอาจทำให้กระบวนการผลิตจัดการกับสายบางอย่างที่เข้าไปหลังจากผ่านบล็อกกรองได้สะดวก แต่ตัวที่เคลื่อนที่ผ่านลำดับการสกัดไปท้ายกระบวนการนี้จะผสมเข้ากับพืชอื่นที่กำลังผ่านกระบวนการหลังจากตัวนั้น แทนที่จะแปลงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ให้ทันและมั่นคง ความแข็งแรงของถุงปั่นที่พอดีจะทำให้นำกระบวนการดำเนินการได้รับความเข้มข้นและคงความแน่นที่แน่นอนได้เพื่อผลิตถุงปลอกบะหมี่และท่อที่มีสีสันต่างให้คงความเคร่งครัดต่อไป
บทความนี้อธิบายวิธีการสร้างความแข็งแรงของเม็ดในระบบบดรีไซเคิล และวิธีปรับแต่งทุกขั้นตอนตั้งแต่การทำความสะอาดวัตถุดิบไปจนถึงการตัดและระบายความร้อน โดยเราจะกล่าวถึงระบบบดรีไซเคิล Polyretec New Generation และชุดของระบบตัดที่มีให้ใช้งานในระบบรีไซเคิลรุ่นใหม่ จากนั้นเราจะขั้นตอนต่อไป
ความคิดหลักง่ายต่อการระบุและยากต่อการปฏิบัติ: ความแข็งของกริยาเป็นผลกระทบที่เห็นได้จากการควบคุมกระบวนการที่ไม่รู้จัก โดยความสะอาดของหัวฉีดความร้อน, การลบความชื้น, ความเร็วของการสลายเย็น, วิธีตัด และคุณภาพของแป้งขัดกลับที่ใช้ในระบบ ทั้งหมดนี้พบกันในการออกแบบและจัดการระบบ ดังนั้น จะช่วยให้คุณสามารถได้ควบคุมได้ทุกตัวแปรด้วยความสะดวกสบาย การออกแบบและการจัดการระบบที่ถูกต้องจะช่วยให้ชิ้นกริยาในชุดสุดท้ายเป็นกริยาที่แข็งแรง เปรียบเทียบกับกริยาที่อ่อนแอและมีขนาดเล็ก
สำหรับผู้รีไซเคิลที่รับประกันพลาสติกหลังการใช้งาน, พรมเกษตรกรรม, ถุงผ้า, รีดสาย, และขยะ PE/PP พรรณนิยม ข้อสรุปคือ การแทรกโครงกระดูกคือมาร์จินที่ไม่เปิดเผยเนื้อหาในทุกตัน ใช้กระดูกคงทนได้ดีช่วยป้องกันมาร์จินนั้น และเปิดทางสู่ผู้สร้างผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ผู้ผลิตจะไม่ยอมรับวัสดุที่มีกลิ่นหรือไม่สะอาดแม้แต่เล็กน้อย ดังนั้น การคงทนของกระดูกจึงเป็นปัจจัยสร้างกำไรเท่ากับมาตรฐานคุณภาพ
วิธีที่เครื่องบดพลาสติกที่นำกลับมาใช้ใหม่ทำงาน
เครื่องผลิตเม็ดพลาสติกที่รีไซเคิลสามารถเปลี่ยนขยะที่ไม่ระมัดระวังและตกคามให้เป็นเม็ดที่สม่ำเสมอ และสามารถส่งต่อความเค็มออกจากระบบและเคลื่อนย้ายได้โดยตรง การเข้าใจกระบวนการนี้เป็นขั้นตอนแรกในการควบคุมความแข็งของเม็ดเนื่องจากทุกกระบวนการจะจัดการกับความผิดพลาดหรือนำความผิดพลาดเพิ่มเติมเข้าไปซึ่งจะปรากฏขึ้นในเม็ดที่เสร็จสมบูรณ์
การเดินทางเริ่มต้นขึ้นสายถ่าย, ก่อนที่เครื่องบด จะมีการล้างขยะเช่น โฟม, ถุงพลาสติก หรือขยะที่แข็งต่าง ๆ ต้องนำไปล้าง คัดแยก และลดขนาดเป็นกากชนิดสะอาด หรือผงเดิมซึ่งถูกบดจนละเอียด โดยเป็นระบบการซักล้างที่หยุดสถานที่พายุทราย อนุภาคโครงสร้างไม่เหมาะสม หรือองค์ประกอบขยะในปริมาณมาก การติดแท่นป้องกันดินฝุ่น หรืออะไหล่ป้องกัน ป้องกันการตกฉาก รวมถึงระบบการระบายน้ำที่มีประสิทธิภาพ จะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการผลิตกากพลาสติกที่เกิดจากการขนส่งขยะ หรือการกำจัดกร่อนป่าที่เก็บขยะไว้จนติดปัญหา
เมื่อวัตถุดิบชั่วคราวเสร็จแล้วและแห้งแล้ว จะถูกใส่เข้าไปในเครื่องเย็บเม็ด มีลวด เครื่องเย็บเม็ดจะทำให้ยางแข็งขึ้นและนำเข้าผ่านลวดเพื่อช่วยชิ้นงานให้ละลายขึ้น และควบคุมอุณหภูมิและความดันในชิ้นงาน ลวดจะแปรรูปวัตถุดิบให้ผสมหนัก ต่อสู้กับความวิ่งผ่าน และกดผสมให้เป็นอันต่อเนื่อง ให้มีประสิทธิภาพ ระบบการหักลวดที่ดีจะช่วยปรับความแข็งผิดปกติ ปรับระยะเวลาในการพัฒนาการ และการผสมรวม ทำให้ความละลายเป็นอย่างยอดเยี่ยม ไม่ทำให้เกิดการหมดสมบัติความแข็ง โดยปกติการหักลวดจะทำให้ความยาวเปลือยของกลุ่มยางเฉือนลง หรือเกิดการทำลายและทำให้แบน
ก่อนที่หัวลวดจะเข้าสู่ช่องหมุน, มันจะผ่านไปยังระบบกรองผลิตภัณฑ์ ลูกบอลหนาหรือไม่ปรากฏเกลือและสารไนเตรตที่รวมอยู่กับส่วนผสมอุตสาหกรรมอื่น ๆ จะถูกจับไว้โดยมอเตอร์เปลี่ยนตัวกรอง เพื่อไม่ให้กลายเป็นจุดอ่อนภายในลูกบอล การกรองชนิดนี้ง่ายต่อการป้องกันและสถานการณ์ที่น่าห่วงน้อยกว่าการป้องกันปริมาณรักษา การกรองจะควบคุมผลิตภัณฑ์ให้เป็นพวกคู่สกุลและเพิ่มความะกระจาย แล้วจึงจะถูกนำไปใช้ในกระบวนการต่อไป
ถัดจากการมอบหมาย (homogenization) และกรอง (filtration), น้ำแข็งที่อ่อนตัวและน้ำหนักเบา (devolatilization) ทั่วไปออกจากกะดึในรูปของสายหรือแร่แป้งละลายในหน้าเครื่องทำลายกะดึ โดยในขณะนั้นระบบตัดย่อยจะเข้ามาแทรกแซงอ้างอิงจากการออกแบบ โดยสายแป้งละลายถูกตัดเป็นลูกปัดด้วยแผ่นตัดหมุนอยู่ใต้ผิวน้ำ, ข้างลูกปัดในวงน้ำ, หรือข้างสายในบ่อน้ำร้อน, หรือการตัดลูกปัดด้วยความร้อนในหน้าเครื่องทำลายกะดึที่เย็นไว้ด้วยอากาศ ระดับความเย็นสามารถมีผลต่อความกรอบตัว (crystallinity), ระดับความกด (internal stress), และความเรียบของผิว ซึ่งทั้งหมดนี้มีผลต่อชีวิตและความสัมพันธ์ของลูกปัดในซองและรางของเครื่องเปลี่ยนอาจาระเวทิของอุปกรณ์
ท้ายที่สุด คุณควรออกแบบซอยอุตสาหกรรมก่อนติดตั้งเครื่องจักร เติมเอนไซม์พิษหรือน้ำมันความร้อน เทนขนาดใหญ่ บรรทุกอากาศ ตั้งค่าวัสดุที่ได้มา ฉีดน้ำคอนแทคเซลล์ และทางลำเลียงไฟฟ้าชุดใหญ่ ทุกชุดต้องมีเส้นทางที่ชัดเจน การย้ายถังน้ำคอนแทคเซลล์ไปจากโรงงานที่เสร็จสร้างแล้วเป็นหน้าที่ที่สะดวกใจไม่เท่าไร
Polyretec เครื่องผลิตบดรุ่นใหม่
เครื่องรีไซเคิลบาร์เล็ตชนิดใหม่ (ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่) เป็นเครื่องบาร์เล็ตชนิดดั้งเดิมของ Polyretec ซึ่งถูกออกแบบสำหรับกระดาษฉลาก LDPE แผ่นบางและวัสดุที่ผ่านการรีไซเคิล PP และ PE แผ่นหนา โดยมีความแข็งแรงที่เหมาะสำหรับงานที่มีความยุ่งยากในการนำขยะจากผู้บริโภคไปรักษาไว้ ดังนั้นเครื่องนี้จึงเป็นสายหลักที่แนะนำสำหรับผู้รีไซเคิลที่ต้องการเปลี่ยนกระดาษฉลากหนาแน่นต่ำและชิ้นส่วนแข็งขยะไปเป็นเม็ดบาร์เล็ตที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอมาตรฐานในระดับอุตสาหกรรม
สิ่งที่แตกต่างของระบบผลิตชิ้นพลาสติก (Pelletizing) รุ่นใหม่คือความสามารถในการรับสิ่งแวดล้อมที่ยาก การผลิตพลาสติกหลังการใช้งานมีความแปรปรวนมาก: นำไปใช้สำหรับเครื่องพิมพ์ ความชื้น ละออง และมีค่าระดับดัชนีไฟล์ลามไฟที่หลากหลาย ระบบนี้รวมเครื่องอัดฉีดที่มีมอเตอร์แรงขับสูงกับระบบอัดที่มีประสิทธิภาพที่สามารถดำเนินการกับพลาสติกที่มีความหนาแน่นต่ำโดยไม่มีการบีบอัดก่อนที่จะกรองและแยกตัวของวลีก่อนการตัด โดยผลลัพธ์คือลูกพลาสติกที่มีความหนาแน่นแม้จากวัตถุดิบที่ยากอาจเกิดขึ้นได้ การปรับรูปหน้าตั้งแต่แผ่นฐาน (Strand) ไปจนถึงการตัดที่ก้านอัด (Die-face) นั้นสามารถกำหนดได้ตามวัสดุและความต้องการของเครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์ได้
ด้านล่างเป็นตารางสเปคตัวอย่างสำหรับระบบ ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ ค่าเหล่านี้แสดงถึงช่วงการกำหนดค่าแบบประเภทหมายมั่นสำหรับระบบเพื่อการรีไซเคิล และควรตรวจสอบกับสมบัติของวัสดุที่ใช้และปริมาณผลผลิตที่กำหนดในขณะกำหนดโครงการ
| ข้อมูลเทคนิค | ความหลากหลาย/ข้อกำหนด | หมวดอักษรเทคโนโลยี |
|---|---|---|
| ความจุ | 200 ถึง 1000 กก./ชม. | ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของชิ้น ความแปรปรวนระยะไกล และวิธีการตัด |
| วัสดุที่ใช้ | LDPE, LLDPE, HDPE, PP ใบแผ่น, PP แผ่นเชื่อม, ผสม PE/PP จากผู้บริโภคหลังการใช้งาน | ปรับปรุงได้ดีทั้งของเสียจากใบไม้และของเหลว |
| จังหวะของบองกระบอก | ข้อปูทรงสี่เหลี่ยมผ่าศูนย์กลาง 2.5 ถึง 4.0 มม. จากเฟส 2.0 ถึง 3.5 มม. | ระบบความลึกของเชือกและความเร็วของเครื่องตัด |
| ความสามารถในการรับประกันของ MFI | 0.3 ถึง 50 กรัม/10 นาที | ความหลากหลายมากครอบคลุมทุกชนิดตั้งแต่แผ่นกระดาษไปจนถึงสารเคลือบที่แข็งแรง |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของก้าน | 100 ถึง 180 มม. | เลือกให้ตรงตามความเร็วในการผลิต |
| อัตราส่วน L/D | 28 ถึง 36 | L/D ที่ยาวขึ้น ช่วยให้กระจายส่วนผสมได้ดีขึ้น |
| กรองนำไฟฟ้า | ระบบปรับประสิทธิภาพกรองระยะ 60 ถึง 250 ไมครอนแบบกระจายต่อเนื่อง | ถอนหินปูนและแป้งที่ทำให้ปุยแห้งสีฟันลดความแข็งแรง |
| การกกระจายความร้อน | ทางการระบายอากาศดูดฝุ่นแบบเดียวหรือคู่ | เหมาะสำหรับเม็ดแข็งหนาและไม่มีความโปร่ง |
| พลังงานเครื่องยนต์ | 55 ถึง 250 kW | ใช้ตรวจสอบตามขนาดและกำลังผลิตของเฟือง |
| วิธีเย็นไซต์ | อ่างน้ำ ชนิดพักเย็นด้วยวิธีใช้ลม (Air-cooling) วาง เรนเจอร์น้ำ (Water ring) ภายใต้ทะเลสาบ | ตามวิธีตัด |
| ความชื้นที่เหลืออยู่หลังจากการแห้ง | ลดไปกว่าร้อยละ | ปกป้องความละเอียดจากความร่วน |
สายผลิตเม็ดพลาสติกรุ่นใหม่มีความคุ้มค่าที่สุดเมื่อผู้รับซื้อต้องการแพลตฟอร์มที่มีความยืดหยุ่นสามารถคัดแยกทั้งขยะแผ่นและขยะที่แข็งแรงได้อย่างมีคุณภาพของเม็ดพลาสติกที่สม่ำเสมอ ปรับเนื้อความละลายและการกรองให้เข้ากับปริมาณของสารสะสมหลังการใช้งานเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรง ซึ่งเป็นจุดที่สายที่มีระบบเพียงขั้นเดียวไม่สามารถให้คุณภาพได้ หากโรงงานต้องการการทำงานไม่หยุดพักอยู่ พลังงานการกรองแบบต่อเนื่องช่วยให้การกรองคงอยู่ได้โดยไม่ต้องปิดสาย ทำให้คุณภาพของเม็ดพลาสติกคงที่แม้ในการผลิตแพ็คหนึ่งจำนวนมาก
ระบบตัดและแปรรูปเม็ด: ใช้ 5 วิธีในการเปรียบเทียบ
ระบบตัดเป็นขั้นตอนทางเคมีที่สุดซึ่งเป็นตัวกำหนดหน้าตัดของเม็ดให้มีรูปแบบเป็นส่วนหนึ่งที่มีผลต่อความแข็งแรงและความสม่ำเสมอของเม็ดอย่างมาก ด้วยการรวมเทคโนโลยีการตัดหลายประเภท กลุ่มผลิตเหมาะกับวัตถุไม่ใช่การกำจัดวัตถุให้เข้ากับเครื่องตัดแบบเดียวกัน มี 5 วิธีการตัดหลัก ได้แก่ การแป้งเม็ดผงด้วยแท่นตัดที่บดด้วยแรงปั๊ม
กระบวนการตัดสายดึงสายที่บดออกมาผ่านภาชนะทำความเย็นด้วยน้ำแล้วตัดผ่านเครื่องตัดวงกลม เมื่อทำให้ได้เม็ดลูกกลมที่สะอาดและมีความหลากหลายของ IMI ที่ใช้มาก จึงเป็นกระบวนการที่มีความนิยมใช้ในการนำกลับมาบดเป็น LDPE และ PP อย่างชาญฉลาด กระบวนการตัดสายที่ทำความเย็นด้วยอากาศไม่ใช้ภาชนะทำความเย็นด้วยน้ำ แต่ทำความเย็นสายด้วยอากาศบริเวณอุณหภูมิปกติหรืออากาศที่ถูกกำจัด ซึ่งเป็นเทคนิคที่มีประโยชน์เมื่อต้องลดความไวต่อน้ำหรือภาระการแห้งลดลง ตำแหน่งเครื่องตัดเป็นอย่างไรก็ตาม เครื่องตัดที่ทำความเย็นด้วยเครื่องตัดแบนนอกจากจะตัดสายที่เปลียนออกมาตรงบริเวณปลายตัวเครื่องแล้วยังควบคุมอากาศเกิดความเย็นลงบนเม็ดลูกที่กำลังตัดออกไป ส่วนกระบวนการรอบน้ำสะอาดสายที่กำลังมีความร้อนระบายออกไปรอบภาชนะน้ำ และกระบวนการใต้น้ำตัดในภาชนะที่ถูกกดอากาศให้ความหนาและเป็นลูกกลมที่สม่ำเสมอที่สุด
การเลือกวิธีตัดจะเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงของเม็ดพลาสติกได้อย่างชัดเจน ความร้อนที่ผลิตยังคงแห้งได้เมื่อตัดนอกน้ำ เพราะลดการสัมผัสอากาศและลดการเกิดการติด ผลิตเม็ดมีรูปร่างที่สม่ำเสมอได้สูงสุด และความหนาแน่นก็สูงกว่า การตัดวงกลมน้ำมีความชอบแทนไม่ไกล และมักจะให้คุณภาพที่สมดุลกับค่าใช้จ่าย ตามความต้องการของวัสดุที่ใช้ซ้ำแล้ว ระบบตัดเม็ดเรียวมีความทนทานและค่อนข้างง่ายต่อการบำรุงรักษา แต่จะมีความไวต่อการแตกของเม็ดเป็นอันตราย เพราะการดึงหรือลดความเร็วลดการดับระดับเม็ด จะสร้างผลลัพธ์เป็นเม็ดพลาสติกไม่ตรงขนาดหรือผสมกันอยู่ ซึ่งการตัดความร้อนด้วยหัวตัวตัดในสภาวะการทำความเย็นด้วยอากาศเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการป้องกันการสัมผัสน้ำ และมีขนาดที่เล็กกว่าทำให้ประหยัดพื้นที่ แต่การทำความเย็นไม่ค่อยเข้มข้นเท่าไหร่น้อย ผลที่ได้จะมีรูปร่างที่ควบคุมได้ยาก
| วิธีตัด | น้ำมันเย็น | เยี่ยมที่สุดสำหรับ | รูปร่างของถ่าน | หมายเหตุเกี่ยวกับความแข็งแรง |
|---|---|---|---|---|
| ข้อน้ำระบายความร้อน | อ่างน้ำ + มีดแอร์ | LDPE, LLDPE, PP ฟิล์ม และรีกรินด์ | Cylindrical | ความอารมณ์ดี; รู้สึกกลัวเมื่อใบตัดหักตัด |
| เครื่องเย็นชิ้นสาย | ภายในหรืออากาศที่ถูกบีบอัด | ฟังก์ชันที่ไหล่อย่างระมัดระวังหรือมีอัตราการไหลน้อย | Cylindrical | ความหนาแน่นการทำความเย็นต่ำ; ความเร็วของสายลดลง |
| การตัดโดยระบบชิ้นตัดแบบใช้ความร้อนได้บนเฮลิคอลและ/หรือบนน้ำ | อากาศกระแทกที่หน้าปะเก็น | เครื่องบรรจุเส้นสั้นที่ใช้วัสดุที่ไม่ซึมทะลุน้ำ | มีรูปร่างที่ไม่เรียบ ไม่มีหางใด ๆ | การควบคุมรูปร่างต้องปรับความละเอียด |
| การตัดด้วยตัวตัดรอบน้ำแบบร้อน | ซับน้ำรอบ | พีเอที/พีพี ที่รีไซเคิล | ประมาณวงกลม | ความแข็งแรง มาตรฐานเดียวกัน ค่าใช้จ่ายที่สมดุล |
| การสับเป็นถุงปูนใต้น้ำ | ห้องน้ำอัดอากาศ | ข้อกำหนดความต้องการเครื่องอัดเม็ดอย่างสม่ำเสมอที่มีมูลค่าสูง | ลูกเบี้ยกลมที่หนาและเคลือบด้วยสังกะสี | ความสะอาดสูงสุดและการอบแห้งที่ดีที่สุด |
จากมุมมองเรื่องสถิติคุณภาพ การตัดผิวของตัวแท่งมีความเสถียรที่ดีกว่าเนื่องจากแต่ละตัวแท่งจะตัดจากตะกั่วในอุณหภูมิและความดันที่สม่ำเสมอแล้วเย็นไว้ทันทีและสม่ำเสมอ ปริมาตรการตัดสายช่วยให้ความสม่ำเสมอเท่ากัน แต่ขึ้นอยู่กับผู้ช่วยให้สายมีความเร็วหรืออุณหภูมิในสระ และเวลาในการตัดขณะตรงกัน ในกรณีที่ผู้อนุรักษ์กำลังตามหาความสม่ำเสมอของขนาดตัวแท่งและผลผลิตที่แข็งแกร่งและไม่มีฝุ่นมากที่สุด การตัดแผ่นรอบน้ำหรือการตัดใต้น้ำจึงเป็นทางเลือกทางเทคนิคที่น่าเชื่อถือ ขณะที่การตัดสายคงเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ทรงประสิทธิภาพและพร้อมสนับสนุนการบริการ
กฎทฤษฎีที่ควบคุมความแข็งของปูน
ความแข็งแรงของทรายสามารถควบคุมได้โดยการออกแบบเครื่องละเอียดบางส่วนภายในเครื่องผลิตทราย คุณสามารถควบคุมทรายได้โดยการเข้าใจการทำงานของทั้งหมดนี้ สิ่งสำคัญคือ คุณภาพการกรองวัตถุดิบ ลดความเข้มข้นปกติ การเย็น การตัดรูปแบบ การกลั่นแบบชักแยกตัวทำให้เกิดสิ่งตกค้าง และการควบคุมความชื้น ทุกอย่างทั้งนี้จะเพิ่มความแข็งแรงหรือลดความแข็งแรงเมื่อถูกละเลย ปัจจัยหลักที่ซับซ้อนคือ การกรองร่องรอยการเคลื่อนไหว (Melt Filtration Quality) การลดความเข้มข้นปกติ (การกกระจายความร้อน), ระดับการเย็น, เครื่องตัด, จำนวนของสิ่งตกค้าง, และการควบคุมความชื้น
การกรองเมล็ด.ปุ๋ยเป็นแค่แข็งเท่ากับส่วนผสมที่อ่อนแอที่สุด ความละเอียดที่หยาบ, ชิ้นส่วนที่ไม่ระเบิดและเจลที่เกิดจากลักษณะเชื่อมระหว่างโครงสร้างทำหน้าที่เป็นตัวสะสมความกดและเมื่อถูกนำไปทำเครื่องหมายโดยการเคลื่อนไหวหรือปะทะกัน ในกรณีที่ทนต่อความเค้นที่สูง พบว่ามีลักษณะที่เป็นชั้นหรือรอยรั่วซึ่งแสดงว่าไม่แข็งแรง ตัวกรองที่เงางามขนาดตั้งแต่ 60 ถึง 250 ไมโครเมตรถอดสารผสมข้อบกพร่องนี้ออกไปก่อนที่จะปะทะเข้าหากัน ทรายที่เงางามมากเท่าไร ปริมาณของผงละเอียดที่ได้ก็จะมีมากขึ้นเท่านั้น แต่ความละเอียดของตัวกรองต้องคำนวณอัตราความกดที่สูงขึ้นและความผ่านของผง นั่นคือสถานีการกรองที่รวดเร็วและใช้งานดีคือตัวรับประกันสำหรับปุ๋ยที่แข็งแรงและถึงคุณภาพในตัว
การระงับเสถียรภาพสารละลายที่ถูกกักขังแยกตัวจากผงที่แข็งตัวออก ทำให้เกิดช่องว่างภายในผงทำให้พลาสติคแข็งแกร่งลดลงและทำให้ผงลอยอยู่ในทดลองการลอยตัวในปรประดับแว่นอ่าน 7up การปลดปล่อยด้วยแรงดันลบหลังจากการกรองจะช่วยกำจัดความร้อนจากอากาศและผลการแตกตัวที่มีจำนวนโมเลกุลต่ำที่มากจากน้ำหรือสารที่เป็นไปได้ 9up ระบบช่องซิงค์สองช่องเหมาะสำหรับป้อนวัตถุดิบที่ข้นหรือมีความสกปรกสูงกว่าระบบช่องลมเดียว หากคุณเห็นพลาสติคที่เป็นช่องว่าง คล้ายกับขี้ผึ้ง คล้ายกับการมีขีดขีด รอยงบเล็ก ๆ หรือเปิดแคบในพื้นผิวที่ได้รับการทำขึ้นแบบ เช่น เหตุนี้โดยปกติใช้เป็นจุดเริ่มต้นในการตรวจสอบ 4up สารที่ถูกกักขังทำให้เกิดอาการคุกคามบางสาเหตุเช่น รส สิ่งที่มีกลิ่นหืน และพลาสติคที่แข็งกรอบ
อัตราเย็นความเร็วในการเย็นดำเนินชีวิตจะกำหนดความคริสตาลลิไซต์และความกดดันภายใน เกินเกินไป ความเร็ว ทำให้ผิวของเม็ดเชื่อมตั้งตัวในขณะที่ส่วนกลางยังอยู่ในสภาพเดิม แต่ยังกดความกดดันไว้ ซึ่งจะแสดงออกเป็นลักษณะของการแตกขาด ผู้ผลิตควรให้ความสนใจกับความเร็วในการเย็นที่ควบคุมได้และเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอของการเย็นสุดท้ายขึ้นอยู่กับการเลือกระบบ การเย็นหมุนเวียนของน้ำและระบบเย็นใต้น้ำจะทำให้ควบคุมความเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพที่สุด; การเย็นด้วยกระดูกร่วมควรได้รับการควบคุมความร้อนให้เป็นไปอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน
2 %เมื่อทำการตัดผ่านพื้นผิวเครื่องหลอม (die-face cutting) จะให้ผลลัพธ์เป็นเม็ดที่สม่ำเสมอด้วยแผ่นผิวบางที่น้อย รักษาการบวมของเม็ดจากความชื้นได้เป็นอย่างดี การตัดแท่ง (strand cutting) ให้ประสิทธิภาพสูงแต่ขึ้นอยู่กับการยอมรับการเชื่อมต่อ การเลือกวิธีตัดจะกำหนดรูปร่างและความสมบูรณ์ของพื้นผิวของเม็ด เหล่านี้ทั้งหมดมีผลต่อความยืดหยุ่นของเม็ดที่จะรับมือกับกระบวนการเปลี่ยนแปลง
การรับเหล็กมีปริมาณคอนแทมิแกนสูงเครื่องบดไม่สามารถแก้ปัญหาผิดสภาพของวัตถุอัดเข้าอย่างแน่นอนได้ เว้นแต่เป็นกรวดหรือกระดาษหรือสารอินทรีย์มูชชูและสิ่งละอองจากของเสียที่ไม่ได้ทำการล้างจะกลายเป็นฝุ่นซึ่งทำให้เม็ดอัดลดแรงและทำให้ฟอกติดความโน้มออก การนำนวัตกรรมที่เหมาะสมครอบคลุมทั้งการล้างและการบดชิ้นจึงทำให้เม็ดอัดที่สะอาดและแห้งเข้าสู่เครื่องอัดอย่างสมบูรณ์ ใครที่ละเลยการล้างหรือกำหนดขนาดที่ไม่ถูกต้องก็จะถูกลดความแข็งแรงของเม็ดอัดต่อไปตลอดไป ด้วยอุปนิสัยที่แข็งแกร่งเท่านั้นจะสามารถลดความแข็งแรงของเม็ดอัดได้ แทนที่จะจ่ายเงินเพื่อซื้อเครื่องกระทัดแบบใหม่ของรายแรกหรือลุ้นเครื่องจะมีปัญหาล้มเหลวเองหรือไม่
01 ถึงน้ำในกระบวนการทำวัตถุห่อเป็นความร้อนและระเหยออกเป็นน้ำเป็นกระจกเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไปและเอาท์พุทที่สูงและการระเหยของหยุดทำให้วัสดุที่ไม่แข็งแรง เมื่อความชื้นอยู่ในสภาวะละลายจะทำให้วัสดุเกิดบั๊กและทำให้วัสดุไม่แข็งแรง ความชื้นเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้วัสดุมีความแข็งแรง
| ปัจจัย | ผลต่อความแข็ง | คุณสมบัติการควบคุม |
|---|---|---|
| กรองนำไฟฟ้า | ถอนส่วนประกอบของขวดบรรจุซึ่งสามารถทำให้เกิดรอยแตก | ระบบกรองพื้นผิวแบบกระจายต่อเนื่องขนาด 60 ถึง 250 ไมครอน |
| การกกระจายความร้อน | ป้องกันที่พร้อมนอก | ทางการระบายอากาศดูดฝุ่นแบบเดียวหรือคู่หลังการกรอง |
| อัตราการเย็น | ใช้เพื่อควบคุมความคงตัวและแรงบิด | การละลายที่สม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิของตะกอนหรือน้ำ |
| วิธีตัด | ใช้เพื่อควบคุมรูปร่างและความเพียงพอของผิว | เจาะด้านหน้าเพื่อความสม่ำเสมอ; ขอบสำหรับความหลากหลาย |
| การรับเหล็กคอนแทมิแกน | จะมีผลิตภัณฑ์ผสมเข้ามา | การปัสสะและการจัดเรียงลำธารเพื่อทำความสะอาดวัสดุที่ใช้ซ้ำ |
| 5% | ป้องกันความเป็นพอร์ (Pore) ทางก๊าซ | การสับแห้ง ไม่เกิน |
จัดการค่าผลของหรือการไหลของสายละลายให้เข้ากับคุณภาพของวัสดุที่ใช้ซ้ำใหม่
Melt flow index (MFI), ซึ่งมักจะเขียนอักษรเป็นตัวเลข, มีค่าเป็นกรัมต่อสิบนาที, เป็นตัวเลขที่ใช้งานได้อย่างหนึ่งในการคาดการณ์ว่ามาตรฐานที่รีไซเคิลจะเผาผลาญเป็นอิฐและความแข็งแกร่งของอิฐอย่างไร การวัด MFI ใช้เวลาหมุนสร้างอิฐในขณะที่กระบอกถังเวียนหมุนสลับทิศ 20 รอบต่อนาทีเพื่อควบคุมความดันบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ การวัด MFI จะใช้เวลานาน 30-45 นาที และ MFI จะแสดงให้เห็นว่าเครื่องย่อยสามารถให้ความสะดวกในการทำให้สายโคตัวเองสั้นลงหรือลดความหนืดลงหรือไม่
วัตถุที่มีค่า MFI ต่ำอย่างเช่น HDPE ชิ้นหนา หรือวัสดุอุดตันที่มีการผูกขาดอย่างเข้มข้น เป็นวัสดุที่มีความแข็งและยากที่จะทำให้ชิ้นวัสดุละเอียดได้อย่างสม่ำเสมอ จำเป็นต้องใช้ท่อ L/D ที่ยาวขึ้น，มืออัดที่มีแรงหมุนที่สูงขึ้น，และแผ่นคว่ำที่แข็งขึ้นเพื่อทำให้ชิ้นวัสดุมีความละเอียดโปร่งสบาย ไม่สามารถโผล่ตัวได้ การกระบวนการอย่างดีคือการบริหารดูแลชิ้นวัสดุทั้งหมดในช่วง 0.3 ถึง 50 g/10 นาทีโดยไม่เสียคุณภาพของวัสดุ ในกรณีที่ชิ้นวัสดุมีค่า MFI ที่สูงเช่นกัน เหมาะสมอย่างยิ่ง โดยวัสดุที่มีค่า MFI สูงเช่นกัน ที่มีการทรุดโทรมอย่างรุนแรง ต้องมีความสามารถในการไหลที่ดี แต่อยู่ในช่วงกรอบน้อย ชิ้นชิ้นที่ผลิตมีความบิดเบี้ยวหรือขาดกระบวนการผลิตดังนั้นจึงอาจสับสนตามเพื่อนที่สุด
คุณภาพการรีกันดังกล่าวสัมพันธ์กันแน่นขึ้นกับ MFI ดังนั้น ความผสมของขยะจากผู้ใช้หลังการใช้งานมักจะผสมส่วนที่มีค่าที่มาก ทำให้ค่ากลางของ MFI นั้นน้อยกว่าความสอดคล้อง ความแตกต่างในค่ามีความสำคัญมากกว่า ความเว้าที่ขยายไปทั่วทำให้ชิ้นพลาสติกสามารถไหลเวียนได้ไม่สม่ำเสมอ ทำให้พื้นที่ปานกลางของชิ้นมีความหนืดสูงและต่ำเป็นปกติที่แตกต่างกัน ทำให้เกิดความเครียดภายในและจุดอ่อน การจัดกลุ่มตามประเภทของโพลีเมอร์ และเมื่อเป็นไปได้ ตามคุณภาพ จะทำให้สเปกตรัมของ MFI ทรุดลง และพัฒนาความสม่ำเสมอกันของชิ้นพลาสติกได้อย่างมาก การจัดกลุ่มตามสี และการพิสูจน์ความหนาแน่นก่อนหน้าทำให้ค่าสเปกตรัม MFI เพิ่มขึ้น และอัตราการเคลือบของชิ้นพลาสติกชั้นสูง
สารปรับเปลียนคุณภาพสามารถใช้ด้วยวิธีที่ตั้งใจเพื่อฟื้นค่า MFI ได้อีกด้วย หากใช้สารประกอบในปริมาณเล็กน้อยที่มีคุณสมบัติเหมาะสม จะช่วยฟื้นขนาดโมเลกุลของโพลีออยเลฟินที่ผ่านการเสื่อมสภาพ ความหนาแน่น MFI จะสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ และความแข็งแรงของคลัตช์จะดีขึ้น เช่นเดียวกัน สารเสริมยังสามารถป้องกันรอยละลายของวัตถุดิบจากการเสื่อมสภาพทางความร้อนและกระบวนการขัดริ้วออกได้ อาจกำหนดปริมาณการใช้สารเสริมเหล่านี้ได้โดยตรงจากขั้นตอนในการทำงานของเครื่องผลิต โดยใช้การวิเคราะห์คุณสมบัติของวัตถุดิบเป็นข้อมูล ช่างจะต้องอยู่ในฐานะผู้ตรวจสอบความเข้ากันได้ของปริมาณที่ใช้ โดยหลีกเลี่ยงปริมาณที่มากเกินไป เพราะจะทำให้วัตถุดิบส่งผลให้เกิดสนิมขาวและกลิ่นเหลือง สายผลิตที่ดีจะให้ช่างมีระยะเวลาในการทิ้งความร้อน ประมาณการ และจุดการวางสารปรับเปลียนคุณภาพ เพื่อให้ช่างสามารถควบคุมค่า MFI ตลอดขั้นตอนผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในการปฏิบัติจริง ให้กำหนดสายผลิตเม็ดให้ตรงกับ MFI และการปนเปื้อนที่แย่ที่สุดของวัตถุดิบที่ตั้งเป้าไว้ ไม่ใช่เฉลี่ย ความเหมาะสมของสายผลิตเม็ดสำหรับชิปพลาสติกอุตสาหกรรมที่สะอาดและเรียบร้อยจะถดถอยเมื่อใช้กับฟิล์มที่ผ่านการใช้แล้ว ปนเปื้อนมาก การตอบสนองแรกที่จะปรากฏคือเม็ดที่อ่อนแอหรือมีรูพรุน สายผลิตเม็ด New Generation ของ Polyretec ก่อตั้งขึ้นบนค่าที่แย่ที่สุดเหล่านี้เหมือนกัน เพราะเป็นเหตุผลที่มันเหมาะกับผู้รับซื้อวัตถุดิบที่คุณภาพแตกต่างกันไปตามทุกวัน
การแก้ปัญหาหลังผลผลิตอ่อนแอและผุกร่อนและมีความด้านและไม่เรียบ
ทุกเส้นที่กำหนดอย่างดีก็อาจเคลื่อนตัวไป และเมื่อเกิดขึ้น แผ่นซิลลิคก็จะบอกคุณเรื่องราวของมัน เหตุการณ์ที่แนะนำในตารางด้านล่างจะสอดคล้องกับความผิดพลาดของแผ่นซิลลิคที่พบมากที่สุด และการแก้ไขที่จะนำคุณภาพกลับคืนมา นำตารางนี้มาใช้เป็นข้อมูลเช็คที่สำคัญสำหรับการตรวจสอบในชั้นงาน
| คุณภาพการเทอร์โมประมาณ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | ลบ |
|---|---|---|
| ลูกปัดชนิดที่ละลายง่าย (Friable Pellets) ที่รับไม่อยู่ในการจัดเก็บ | การเสื่อมสภาพจากแรงขัดหักเกินหรือความร้อนเกิน; การเกิดการส่วนน้ำมันในส่วนหน้าของตัวพิมพ์; การเกิดอินกรีสันจากการกรองที่ไม่ดี | ลดอุณหภูมิขดลวดและความเร็วของเครื่องบรรจุ; ทำให้ค่าตัดสินค้าตามลำดับไมครอนแน่นขึ้น; เปลี่ยนเป็นการตัดผ่านแผ่นเฟืองเพื่อลดการเปิดโอกาสให้อากาศเข้าสู่ระบบ; เพิ่มสารความแข็งแรง |
| เม็ด (pelets) ที่มีรูพรุนหรือเป็นลม มีช่องว่างภายใน | การโรห้ามความชื้นที่ไม่เพียงพอ; ความชื้นคงอยู่ในวัสดุที่กลับมาผ่านการปั้น; ไอถูกปิดกั้นในละลาย | ทำการระบายอากาศโดยใช้เทคนิคการพึ่งพาและเพิ่มอุปกรณ์ปรับอากาศให้มี 2 ส่วน เพื่อลดขนาดกวาดตัวก่อนนำเข้า (regrind) ไปต่ำกว่า |
| ขนาดของอัดลวดแตกต่างกันหรือมีลายพรางเกิดขึ้น | ความเร็วของเครื่องตัดไม่สอดคล้องกับปริมาณเศษราวหรือการระเหย; มีดที่สึกหรอ; ความดันระเหยไม่สม่ำเสมอ | ปรับค่าการคำนวณระหว่างมาตรวัดและผลลัพธ์, เปลี่ยนแผ่นอเนกประสงค์, รักษาความเสถียรของแรงดันของเมลต์ด้วยเครื่องสูบเกียร์ หรือการไหลผ่านที่ดีกว่านั้น, และตรวจสอบความสม่ำเสมอของช่องของรอยต่อเกลียว (die holes) |
| ความยาวของหางหรือโซ่บนเม็ดพลาสติก | อุณหภูมิในการตัดสูงเกินไป; มีดชำรุด; การระบายความร้อนไม่ดีก่อนการตัด | ลดอุณหภูมิ เคลือบหรือเปลี่ยนแผ่น มีด เพิ่มระบบระบายความร้อนก่อนจุดตัด |
| เส้นคอนกรีตหรือฝุ่นที่ซ่อนอยู่ภายในสายโคม | ความหนาแน่นต่ำ และปฏิกิริยาการขนส่ง | 4. เครื่องกำเนิดตะกอนเคลื่อนที่ (MBBR) |
| สะอาดของผิวหรือการตกค้างของเม็ดบนผิวของบดหมัก | โดนสารเพิ่มเติมมากเกินไป; อพยพตัวประกอบของการเผาไหม้; การสะสมของสารปนเปื้อน | ลดความเข้มข้นของสารเพิ่มเติม, เพิ่มประสิทธิภาพการกรอง, รีวิวแพคเกจสตาบิลิเซอร์ร่วมกับข้อมูลของวัตถุ |
วิกฤตของลักษณะในทุกข้อด้อยเหล่านี้เป็นเช่นเดียวกัน: ปัญหาการแข็งตัวมีน้อยที่จะเกิดจากเครื่องตัดเพียงอย่างเดียว มันจะเกิดจากการกระจายตัวของตัวเล็ก ๆ ในกระบวนการกรอง การระบาย ขัดเย็น และการตัดที่กลายเป็นปัญหาสัตว์เศร้าที่สามารถสังเกตเห็นได้ การเข้าถึงที่เร็วที่สุดสำหรับการฟื้นฟูคือการเดินช่วงการล้างไปถึงการตัดโดยตรวจสอบแต่ละจุดควบคุมทีละเครื่องซึ่งการแก้ไขไม่ควรจะมุ่งเน้นไปที่เครื่องตัดแบบแยกต่างหาก
แอปพลิเคชันอุตสาหกรรมสำหรับก้อนแผ่น (pellet) เกรดรีไซเคิล LDPE/HLDE และPP
ก้อนพลาสติกที่แข็งแรงซึ่งเป็นวัตถุดิบที่ทำให้อุตสาหกรรมทั้งหมดเปลี่ยนไปใช้พลาสติกแบบย่อยได้ เป็นต้นไป หลังจากที่สายการผลิต Polyretec ได้ผลิตก้อนพลาสติก LDPE, HDPE หรือ PP ที่มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ ก้อนพลาสติกเหล่านี้จะกลับไปใช้ในการผลิตในด้านผลิตภัณฑ์ถุง, สายไฟ, และการบ่มฉีด ระดับความแข็งแรงของก้อนพลาสติก นับเป็นตัวกำหนดสำคัญว่าก้อนพลาสติกเหล่านี้จะถูกยอมรับในการแปรรูปหรือไม่
| อุตสาหกรรม | ผลิตภัณฑ์ประเภทธรรมดา | เหมาะสำหรับก้อน | ความต้องการความแข็งแรง |
|---|---|---|---|
| กระดาษพลาสติกที่ใช้บรรจุสินค้า | ถุงขนส่ง; ผ้าเจาะฉีเคลือบฉนวน; ผ้าเจาะฉีที่เปิดลาย | ผสม LDPE/LLDPE ที่รีไซเคิล | ความคงทนสูง, เกล ฟังสละน้อย |
| ฟิล์มและวัสดุปุ๋ยสำหรับการเกษตร | ฟิล์มเกษตร, วัสดุป้อมปราการ, ผลิตภัณฑ์รัดโป่ง | ผสม LDPE/HDPE ที่รีไซเคิล | สายย่อยที่สะอาด: ภาพยนตร์ที่มีคุณสมบัติแรงดึงที่ดี |
| สายท่อและโปรไฟล์ | ท่อไหลออก สายสื่อ ประเภทท่อ | จุลสาร HDPE/PP ที่รีไซเคิล | มีความหนาแน่นสูง ไม่มีช่องว่าง ระดับ MFI ที่สม่ำเสมอ |
| การฉีดขึ้นรูป | ถ้วย, รางลัง, ระบบปิด, ระบบเครื่องใช้ภายในบ้าน | PP/HDPE ที่รีไซเคิล | มีความเข้มข้นสูง, ละเอียดดี, และ MFI ที่คงที่ |
| ผ้าและเลื่อย | ถุงงานฝ้าย มีคาด | ค่ามาตรฐานคุณภาพของ PET | ความแข็งแรงสูง, ระดับเกลือต่ำ |
| การก่อสร้างและชั้นปรับความแข็ง | แผ่น, ฝาปิด, คอมโพสิต | ก้อนฟิล์ม LDPE ที่รีไซเคิล | ผงขนาดหนา, ไม่มีตัวตกค้าง |
ภายในกลุ่ม Wanplas ส่วนผสมเป็นพอลีเรเทคบดเป็นเม็ด โดยบริเวณใต้ถุงสายการผลิตจะนำไปสู่การก่อสร้างสายเคเบิลที่มีประสบการณ์ในการประมวลผลขั้นต้นของกลุ่มโรงงานทางเทคนิคทั้งหมด ภายในเครือข่ายของกลุ่ม Wanplas ทั้งหมด ทั้งการดัดผืนผ้าและการนำไปผลิตผลิตภัณฑ์ในรูปแบบสาย ทั้งหมดอยู่ภายใต้รูปแบบการควบคุมคุณภาพที่เพิ่มขึ้น ผลิตภัณฑ์ที่พ่นเป็นฝุ่น และผงลาเบล ส่วนใหญ่ถูกคัดออก ทั้งหมดก็ถูกนำไปจำหน่ายให้กับอุตสาหกรรมที่มีค่าความคุ้มค่าสูงกว่าเหลืออยู่ รวมทั้งการผลิตแผ่นและการนำไปรุนแรง การจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่มีค่าความคุ้มค่าเหลืออยู่คือ การผลิตแผ่นและการลดลงโดยการฉีดพลาสติกที่มีกำไรมากขึ้น
การใช้งานอุปกรณ์สัมผัสอาหารและอุปกรณ์ทางการแพทย์ขอความคืบหน้าที่มากขึ้น และสารประกอบนำไปใช้อาจจำกัดโดยกฎระเบียบของภูมิภาคและการรับรองเช่นเฟดเอชเอ และกฎระเบียบของยุโรป 10/2011 เพื่อสายผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม ในขณะที่พลาสติกโพลีโอลเฟนที่ได้จากผู้ใช้ไปแล้วมักใช้ในพลาสติกใส, สายคอนกรีต และการแปรรูปอุตสาหกรรม สิ่งนี้ช่วยสื่อถึงว่ามาตรฐานในการผลิตให้ได้ปิโตรเลอลีนสายที่แข็งแรง สะอาด และมีปริมาณปนเปื้อนน้อย จะเป็นฐานที่มั่นคงแค่ไหน ในขณะที่ต้องการจูงใจให้มาตรฐานแต่ละตำแหน่งของผลิตภัณฑ์นั้นสูงขึ้น
การเลือกระบบผลิตก้อนด้วยเทคโนโลยี Polyretec
การเลือกระบบผลิตเครื่องยนต์โลหะเป็นเรื่องของการสัมพันธ์สามตัวแปร ได้แก่ ประเภทวัสดุและช่วง MFI ของวัสดุ ระดับผลผลิตที่จำเป็น และเป้าหมายคุณภาพของวัสดุ ใบแนบด้านล่างให้แนะนำขั้นต้นตามสถานการณ์การรีไซเคิลทั่วไป การกำหนดการใช้งานอย่างสุดท้ายควรจะได้รับการปรับปรุง และตรวจสอบด้วยการทดลองปริมาณอินพุตที่ใช้ในปริมาณแหล่งวัตถุดิบจริง
| วัสดุ / ความก้าวหน้า | ระบบ Polyrtec ที่แนะนำ | วิธีตัด | ใคร |
|---|---|---|---|
| ผง LDPE ที่มีน้ำหนัก 200 ถึง 500 กก./ชม. | ลำไส้อัดชนิดใหม่ สะดวกประหยัด | ข้อน้ำระบายความร้อนหรือวงเวียนระบายความร้อน | ปรับปรุงได้ดีแม้ความหนาแน่นต่ำ; ประสิทธิภาพของชิ้นปันปันดีและมีสมรรถนะในอัตราการผลิตสูงมาตฐาน |
| ผ้าและถุงพลาสติก PE/PP ฉนวนมิกเซอร์, 500 ถึง 1000 กก./ชม. | ลำไส้อัดชนิดใหม่ พิกัดสูง | การตัดด้วยตัวตัดรอบน้ำแบบร้อน | ทํางานต่อรองระหว่างปริมาณขนาดของผลิตภัณฑ์กับเม็ดบรรจุที่แข็งแรงและมีความเรียบเนียน |
| HDPE กระดาษม้วนและขวด, 300 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | เครื่องผลิตเม็ดสำหรับรุ่นใหม่ ระบบมีพัดลม 2 ช่อง | รอบน้ำหรือการตัดน้ำใต้ทาง | การระบายอากาศแบบคู่ลดน้ำมันปลอกตัวให้ไม่ออกสำหรับเม็ดลูกกลิ้งประเภทสายท่อที่หนา |
| PP ถักและกระถางไม้เรียง, ความจุ 300 ถึง 700 กิโลกรัม/ชั่วโมง | ลำไส้อัดชนิดใหม่ กระบอก 120 มม. พร้อมหม้อขึ้นรูป | รอบน้ำหรือชิ้นแข็งลวด | PP-tuned profile ป้องกันความเผื่อและ MFI |
| ก้อนพลาสติกชุบพิเศษ, อะไรก็ได้ของโพลิโอลีฟีน | ลำไส้อัดชนิดใหม่ มาพร้อมเครื่องตัดใต้น้ำ | การสับเป็นถุงปูนใต้น้ำ | เสียค่าใช้จ่ายมากขึ้น; อาจต้องมีฝ่ายคนงานแยกบางครั้งสำหรับการล้างและบด เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง |
| การจำนวดปนเปื้อนน้ำหรือการทดลองแปรผันน้ำต่ำ | ลำไส้อัดชนิดใหม่ มาพร้อมระบบทำความเย็นด้วยอากาศ | เครื่องเย็นชิ้นสายหรือตัดร้อน | ป้องกันการสัมผัสน้ำ; พื้นที่ติดตั้งที่กระทัดรัด |
ข้อหลักที่ควรนิยามคือต้องกำหนดขนาดเครื่องเอาท์พุทสำหรับวัสดุอัดเข้า ที่ได้คาดหวังว่าจะมีคุณภาพแย่ที่สุด ซึ่งไม่ใช่วัสดุที่มีคุณภาพดีที่สุด ความแตกต่างเล็กน้อยในค่าการกรองและการถ่ายเทออก จะทำให้ผลผลิตเป็นเม็ดพลาสติกที่มีความแข็งแรงต่ำเมื่อวัสดุจากผู้บริโภครวมถึงวัสดุรีไซเคิลที่มีคุณภาพแย่ๆ อยู่ในระบบ ความหลากหลายของค่าการกรองนี้ถูกนำไปใช้ในเครื่องเอาท์พุท Polygretec Generations six and seven ซึ่งเป็นตัวเลือกหลักสำหรับผู้ผลิตพลาสติกที่มีคุณภาพของวัสดุอัดเข้าแตกต่างกัน
เมื่อเป้าหมายคุณภาพเส้นของเหรียญที่สูงสุด ความคุ้มค่าของการตัดใต้น้ำก็คือการกำจัดตัวแปรการเปิดลมและการเย็นที่ไม่สม่ำเสมอไปได้โดยสิ้นเชิง ด้วยเหตุนี้ ในการดำเนินงานการรีไซเคิลโพลิโอลีฟีนของคุณมากกว่ากัน การตัดด้วยหมุนเวียนไอน้ำจะให้ประโยชน์ได้ 90% ที่ต้นทุนต่ำและการดำเนินการซ่อมบำรุงที่ง่ายขึ้น สำหรับการตัดจับชายขนาดใหญ่คือวิธีการที่ถูกต้องเมื่อความสบายในการดำเนินการและความยืดหยุ่นในวิธีการกระบวนการของหลาย ๆ ชนิดมีความสำคัญมากกว่าสิ่งที่คือความสม่ำเสมอของสภาพชายขนาดใหญ่
บริการ, การสนับสนุน และคำร่วมมือของโรงงาน Wanplas
การซื้อเครื่องผลิตพีเลตมีความสำคัญเหมือนกับคุณภาพพีเลตอย่างมาก โดย Wanplas Factory บริษัท Polyretec กำหนดมาตรฐานตามค่านิยม Wanplas ที่ใช้ทั่วทั้งโรงงานในนาม Wanplas มีความมุ่งหวังที่จะทำให้เครื่องผลิตดังกล่าวทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเป็นเวลายาวนาน
ทุกชุดการผลิตของ Polyretec ให้ตรวจสอบคุณภาพของแผ่นปักไม้และอัตราการผลิตก่อนจัดส่งเนื่องจากคุณภาพแผ่นปักไม้และอัตราการผลิตจึงได้รับการยืนยันจากวัตถุดิบที่มาจากลูกค้าโดยทีมอัลจีเนียร์ของ Polyretec จะเข้าดำเนินการติดตั้งและควบคุมเครื่องเพื่อปรับค่าการกรอง การระบายอากาศ การปรับอุณหภูมิ และการปรับตั้งค่าการตัดให้เหมาะกับไลน์ผลิตที่แท้จริง ก่อนการผลิต โดยการอบรมพนักงานจะไม่เพียงแค่ครอบคลุมการเปิดใช้งานแต่ยังครอบคลุมมาตรการจัดการความชื้นสม่ำเสมอ การเปลี่ยนสายกรอง และการปรับปรุงเครื่องตัดให้ผลิตภัณฑ์แผ่นปักไม้มีความแข็งแรงตลอดเวลา
นโยบายบริการสแปร์ทของ Wanplas จัดเตรียมส่วนประกอบติดขัดให้ฟรี 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี พร้อมการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่พังทลายภายในระยะภายในระยะวันรับประกัน หน่วยงานระดมสายการผลิตจะจัดการการดูแลผ่านตัวลับจากระยะไกล ให้ช่างเทคนิคของ Polyretec สามารถวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตและแนะนำการปรับเฟสเพื่อแก้ปัญหาสภาพวัสดุลูกกลิ้งก่อนที่จะเกิดความผิดปกติจริง ๆ นโยบายโรงงานเปิดให้บริการต้อนรับลูกค้าจะมาดูโรงงานและตรวจสอบคุณภาพการผลิต ก่อนที่จะเข้าสู่การทดสอบเครื่องบดลูกกลิ้งด้วยวัสดุของลูกค้าเองในการตัดสินใจลงทุนต่อไป
นอกจากคำทักทายตามสัญญา ผู้ให้การสนับสนุนทางปฏิบัติที่ปกป้องความแข็งแกร่งของฟองปูนคือความชำนาญในกระบวนการ การออกแบบการซักและการฟองปูนเป็นส่วนหนึ่งของระบบการรีไซเคิลเดียวกัน ทีมวิศวกรรมสามารถปรับปรุงทั้งระบบมากกว่าการปรับปรุงเครื่องฟองปูนเพียงอย่างเดียว โดยปัญหาที่ทำให้ฟองปูนแข็งแรงลดลงสามารถหาแหล่งกำเนิดได้จากช่วงการซักและแก้ไขที่แหล่งกำเนิดเดียวกัน ซึ่งเป็นวิธีที่ยั่งยืนในการรักษาความแข็งแรงของฟองปูน ผ่านความรู้ระดับระบบนี้เป็นข้อดีหลักของการซื้อจากโรงงาน Wanplas ที่เป็นสเปชาลิสต์แทนที่จะสะสมเครื่องจักรภายใต้รูปแบบที่หลากหลาย
คำถามที่พบบ่อย
ปัจจัยสำคัญที่สุดสำหรับความแข็งของเม็ดพลาสติกที่ทำจากวัสดุที่รับมาจากการรีไซเคิลคืออะไร?
ปัจจัยที่มีความสำคัญที่สุดคือความสะอาดของวัสดุสกัด, ขึ้นอยู่กับการล้างหนัก, การกรองวัสดุสกัด, และการตัดไขมัน. เม็ดแร่แข็งแค่ไหนก็จะแข็งแรงเท่าที่ตัวแทนความละเอียดต่ำหรือช่องว่างที่มีค่าล่าสุดเท่านั้น ดังนั้นการกำจัดเศษหิน, โพแทสสี, และสารไวต่อความร้อนก่อนกระบวนการตัดมีผลต่อความแข็งแรงมากกว่าการตั้งค่าค้อนไหนๆ การผสมผสานกับการบำบัดความร้อนที่ถูกควบคุมจะเป็นฐานสำคัญของเม็ดแร่แข็งที่แข็งแรงและทั่วหน้า
ทำไมผลมันฝรั่งที่ผ่านการรีไซเคิลมีความเป็นน้ำสองและน้ำหนักเบาน้อย
เม็ด (pelets) ที่มีรูพรุนและความหนาแน่นต่ำ มักเกิดจากความชื้นหรือสารไวไฟที่ค้างอยู่เหล่านี้ที่สะสมจนหมุนเวียนผ่านจะปรากฏเป็นลมภายในถังและการระบายอากาศไม่เพียงพอทำให้มีอากาศและผลผลิตการชำรุดอยู่ภายในเม็ด (pelets) ผ่านการทำเครื่องหมายด้านความชื้นให้อยู่ต่ำกว่า
คุณภาพของบล็อกเล็กที่ได้จากวิธีตัดใดมีความแข็งที่สุด?
การเคลื่อนย้ายในน้ำทำให้เกิดก้อนที่มีความละเอียดสูงสุด, แน่นที่สุด, และมีความแข็งผันนิ่งมาตลอด เพราะเครื่องเชื่อมจะตัดและเย็นตัวในห้องน้ำที่มีดัชนีความดันและมีการเปิดอากาศที่ต่ำที่สุด การตัดด้วยเครื่องยิงมันสี่รูปเป็นทางเลือกที่ถูกกว่าและมีค่าต่ำกว่าที่ใช้ในการตัดลวดลาย มีความสัมพันธ์ระหว่างการตัดเหล่านี้ที่จะหลีกเลี่ยงปัญหาเกี่ยวกับขนาดสินค้าและก้อนที่ผสมเข้าด้วยกัน แต่การตัดลวดลายยังคงค่อนข้างแข็งแรงและยืดหยุ่นกว่าและอาจมีความสัมพันธ์ที่ต้องพึ่งพันผู้ประกอบการในอุปทานหรือคนตัดที่จะป้องกันอันตรายอย่างมากจากการตัดป้ายราคา
การใช้กระบวนการฟิลเตอร์ต่ำ (MFI) จะมีผลกระทบต่อความแข็งของเส้นใยโดยตรงหรือไม่ และการดูแล MFI ควรอย่างไร?
MFI ยังสะท้อนน้ำหนักโมเลกุล: MFI ที่ต่ำมากจะยากต่อการชุบโมเลกุลอย่างสม่ำเสมอ; ส่วน MFI ที่สูงมากหมายถึงโครงสร้างที่ยาวและมีความขรุขระ ทำให้ผล Pellet เกิดขึ้นได้ล้มเหลว ฉะนั้นการจัดหมวดน้ำหนักโมเลกุลและสีของวัสดุปลายทางจะช่วยลดเม็ดขนาด MFI และใช้ถัง L/D ที่ยาวขึ้น และมอเตอร์ที่มีกำลังสูงกว่าสำหรับวัสดุที่มี MFI ต่ำ; โดยสำหรับวัสดุที่มี MFI ลดลงหรือสูงมาก ซึ่งมักเกิดขึ้นภายใต้การเปิดใช้งาน ให้นึกถึงเครื่องขยายค่า pH หรือสารเสริมความเข้มข้นได้
สายล้างสามารถเพิ่มความแข็งของเมล็ดได้จริงหรือไม่?
ใช่ และมักเป็นขั้นตอนสำคัญ น้ำเสียที่ไม่ผ่านการซักจะมีฝุ่นทราย กระดาษ สิ่งมีชีวิต และผลิตภัณฑ์เศษมาจะกลายเป็นส่วนผสมและสารเข้มข้นในผง ทำให้ปั๊มปลูกผลไม้มีความผุพังและมวลอุดตัน การล้างให้สะอาดและแห้งก่อนส่งเข้าสู่เครื่องปั๊มปลูกผลไม้เป็นปัจจัยหลักที่ทำให้ผลิตภัณฑ์ออกมาสมบูรณ์วิตามินสำหรับ Wanplas Group การล้างและเครื่องปั๊มปลูกผลไม้ถูกออกแบบเป็นระบบเดียวกันเพราะเหตุผลนี้
ทำไมเม็ดที่ได้ผลิตไม่มีความเท่าเทียม??
ขนาดที่ไม่สม่ำเสมอและกลุ่มก้อนที่เพิ่มขึ้นมักเกิดจากเครื่องตัดที่ไม่เข้ากับการตกแต่งแก้ว, แกนที่สึกหรอ, หรือแรงดันแก้วที่ไม่ถูกต้อง การปรับความเร็วเครื่องตัดให้เข้ากับกระแสหรือปริมาณแห้ง, แทนที่แกน, และรักษาแรงดันด้วยการจัดวางวัสดุได้ดีขึ้นหรือใช้เครื่องสูบหัวลม เครื่องยนต์ จากนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าเจาะรูทั้งหมดมีขนาดเท่ากัน เพราะหัวรูที่ติดขัดจะทำให้รูที่เหลืออยู่มีความเหลวเกินไป
อะไรคือปริมาณความชื้นที่สามารถเก็บไว้ในปุ๋ยก่อนที่จะเคาะยาง?
ความชื้นที่เหลือควรถูกควบคุมไว้ต่ำกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่ถังอัดลวดลาย Die extruder. หากความชื้นสูงกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ แม้แต่เล็กน้อยก็จะมีน้ำบวมเป็นไอและสร้างช่องว่างที่ทำให้เม็ดสีแตกหักและอาจทำให้เกิดฟองบนผิวของวัสดุ ดังนั้น การทำความแห้งและลดความชื้นอย่างเหมาะสมหลังจากการล้างเป็นสิ่งจำเป็น และชุดเครื่องหมายต้องผ่านการตรวจสอบโดยตรวจสอบความชื้นบนวัตถุพื้นฐาน
การตัดใต้ทะเลคุ้มค่ากับค่าเพิ่มเติมสำหรับวัสดุที่ผลิตจากการรีไซเคิลของโพลีออลเฟนหรือไม่?
สำหรับผู้กลั่นแกล้งที่รายใหญ่ การตัดด้วยวงน้ำส่งผลให้ประสิทธิภาพทางคุณภาพสูงขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าและการดูแลที่ง่ายขึ้น ทำให้เป็นทางเลือกที่เป็นปฎิบัติจริง การตัดน้ำที่ใต้มหาสมุทรคุ้มค่าในราคาแพงเมื่อชิ้นพลาสติกต้องมีการแบ่งขนาดที่ละเอียดและความเข้มข้นโดยรวมสูงสุดสำหรับเครื่องผลิตแผ่นรองผิวหน้าหรือเครื่องถ่ายแบบฉีดที่มีความเข้มข้นและความต้องการสูง หรือเมื่อสินค้าได้จัดวางอยู่ในช่วงคุณภาพที่สูงสุด
เราสามารถรักษาความแข็งของเม็ดได้เฉียบขาดอยู่เสมอในระหว่างนำอุปกรณ์ไปผลิตภายแล้วหรือไม่?
ความแข็งแกร่งที่สม่ำเสมอมาจากการควบคุมกระบวนการที่เป็นไปอย่างสม่ำเสมอ เลือกใช้ชุดเปลี่ยนตัวกรองแบบสม่ำเสมอ เพื่อให้การกรองไม่ถูกละเมิด ตรวจสอบปริมาณความชื้นของวัสดุหล่อให้สม่ำเสมอ และวางแผนการเปลี่ยนแผ่นตัดก่อนที่การสึกหรอจะทำให้เกิดเปลือกและแก่นเกินไป การตรวจสอบจากทาง Polyretec บนระยะไกลจะช่วยระบุความล้มเหลวในขั้นแรก และนโยบายการส่งอุปกรณ์เสริมฟรี 500 USD ต่อปี ทำให้วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตมีให้ใช้งานอยู่ตลอดเวลา
ความถี่ความสม่ำเสมอของการผลิตพลาสติก Polyretec มีระดับไหน?
เครื่องตัดปู้ line สำหรับรุ่นใหม่ปฏิบัติงานภายในช่วงความจุเฉลี่ยตั้งแต่ 200 ถึง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงโดยขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัสดุ, MFI และวิธีตัด การออกแบบความจุที่ถูกต้องสำหรับวัสดุใด ๆ จะถูกยืนยันภายในการทดลองอย่างเป็นทางการและการทดสอบความสามารถโดยจัดการก่อนการส่งของ ดังนั้นจำนวนที่ได้รับทั้งหมดนั้นแสดงถึงคุณภาพของปู้ที่จริงแทนที่จะเป็นจำนวนที่ดีที่สุด
คำสรุปและขั้นตอนต่อไป
ความแข็งแรงของปิโตรเลียมเป็นปัญหาไม่ใช่เรื่องลึกลับ; มันเป็นผลรวมของการควบคุมอย่างขมุกขมักรในทุกขั้นตอนตั้งแต่การล้างจนถึงการตัด ความสะอาดและความแห้งของปิโตรเลียมที่ได้จากการรีไซเคิลจะนำไปสู่ความร้อนที่ได้รับการกรองอย่างดีเยี่ยมและถูกกำจัดความเย็นอย่างเหมาะสม จนได้ปิโตรเลียมที่มีความหนาแน่นและไหลได้อย่างเพียงพอ แหล่งผลิตเครื่องตัดริบบิ้น New Generation จาก Polyretec บริษัทสินค้าหลักของ Wanplas ผลิตขึ้นสำหรับเป้าหมายที่ตรงนี้ของ LDPE, HDPE, และ PP ที่ผลิตจากผู้ใช้อุตสาหกรรม โดยใช้ตัวเลือกในการตัดตั้งแต่แผ่นสายไปจนถึงวงตัดน้ำและเครื่องตัดที่อยู่ใต้น้ำ สำหรับรองรับวัสดุที่แตกต่างกันและเป้าหมายคุณภาพที่ต้องการ
วิธีที่ใช้ได้จริงจะเป็นแบบตรงไปตรงมา ละเอียดไม่ซับซ้อนอย่างแน่นอน คุณสามารถเริ่มต้นด้วยกระบวนการล้างแบบให้ได้เหงื่อโดยจะได้ผลิตให้เกิดไอน้ำที่สะอาด มีคุณภาพสูง คุณสามารถกำหนดกระบวนการปั่นเป็นเม็ดสำหรับวัตถุดิบที่แย่ที่สุด โดยไม่ได้กำหนดให้เป็นข้นที่ดีที่สุด แล้วเลือกวิธีตัดที่เหมาะกับคุณภาพและงบประมาณ คุณยังควรดูแลกระบวนการกรอง การระบายอากาศ และกระบวนการเย็นอย่างเคร่งครัด เพื่อให้คุณภาพสูง และเมื่อเกิดข้อบกพร่อง คุณสามารถติดตามทางช่วงจากการล้างไปจนถึงการตัดได้ ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของเครื่องตัด โดยอาจใช้ตารางการแก้ไขปัญหา เพื่อพบอย่างรวดเร็ว
Polyretec มีประสบการณ์ด้านโครงการรีไซเคิลมากกว่า 10 ปี, บริการติดตั้งมากกว่า 100 แห่ง และมีความรู้ในพื้นที่จากประเทศอีก 50 ประเทศขึ้นไป ทาง Polyretec มอบความมั่นใจพิเศษให้กับทุกระบบโดยพร้อมรับแสนอำนวยความสะดวกจาก Wanplas อาทิ สินค้าแกนรับงานถึง 500 ดอลลาร์ต่อปี, การทดสอบผลิตภัณฑ์ก่อนส่งมอบ, บริการติดตั้งและคอมมิชชัน, การฝึกอบรมเจ้าหน้าที่, บริการสนับสนุนระยะไกล และนโยบายโรงงานเปิด โดยถ้าคุณกำลังวางแผนหรือปรับปรุงระบบการผลิตเม็ดพลาสติกจากวัสดุรีไซเคิล และต้องการผลิตเม็ดที่แข็งและสม่ำเสมอโดยไม่มีฝุ่น เคลียร์สเปกตรัมวัสดุของคุณและเป้าหมายของการผลิตเพื่อรับความคำนึงถึงความต้องการเฉพาะของคุณ หลังจากนั้นจัดการรายงานการตรวจสอบโรงงาน หรือขอให้ทดลองใช้ตัวอย่างกับวัตถุดิบที่คุณมีอยู่ทีมวิศวกรรมของเราจะวิเคราะห์สายการผลิตของคุณเพื่อแนะนำระบบผลิตเม็ด Polyretec ที่เหมาะสมกับเป้าหมายด้านความแข็งและความยาวรอบผลิต
