Geri dönüştürülen plastikte pellet dayanımını nasıl artırılır
Tablo — Malzeme bazında işlem pencereleri
- Pellet Sıralaması Atık Plastik değerini belirler mi?
- Geri Dönüşüm Plastik Pelletleme Hattı Nasıl Çalışır?
- Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattı
- Kesme ve pelletleştirme sistemleri: Beş yöntem karşılaştırıldı
- Pellet dayanımını kontrol eden mühendislik faktörleri
- Erime akış endeksini ve yeniden üretim kalitesini uyarlamak
- Zayıf, yırtıcı, poroz ve homojen olmayan pelletleri giderme
- Geri dönüştürülmüş LDPE, HDPE ve PP pelletleri için uygulama endüstrileri
- Polyretec kurutma sistemini seçme
- Hizmet, Destek ve Wanplas Fabrikası Taahhüdü
- Çok Sık Sorulan Sorular
- Sonuç ve Sonraki Adımlar
Pellet Sıralaması Atık Plastik değerini belirler mi?
Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010 yılından bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanları üretir ve 50'den fazla ülkede 100'den fazla tamamlanmış geri dönüşüm projesi gerçekleştirir. 24'den fazla mühendislik uzmanı tarafından desteklenen şirket, Avusturya teknolojisi proses yollarını Çinli üretim kapasitesi ile birleştirerek, tüketici ve endüstriyel atık plastiklerin yıkanması ve pelletleştirilmesi için ekonomik, dayanıklı hatlar sunar. Geri dönüştürücülere kalite ile ilgili konuşulursa, en sık karşılaşılan kriter, geri dönüştürülmüş pelletin, film, boru veya enjeksiyon kalıbı olarak satılabilir olup olmayacağını belirleyen tek özellik pellet dayanıklılığıdır: Pelletin işlem, taşıma ve yeniden eritme işlemlerinde parçalamadan veya toz haline dönüşmeden ayakta kalabilme yeteneğidir.
Pellet kuvveti lüks bir özellik değildir. Bir ürünün, hopper a temiz bir şekilde akıp, diğerine gelecek adımda jel ve plastiklenmemiş kütlelerle karışmadan geçmesini sağlamak veya diğer geçiş adımlarında toz oluşumunu önlemek için sağlam ve homojen pelletler gereklidir. Zayıf veya parçalanabilir pelletler yük kaybını artırır, son aşamada oluşan ekranların tıkılma riskini arttırır ve dönüştürücüyü plastiğin sürekli net olabilmesi için düşük hıza çalışmaya zorlar. Karşılaştırıldığında, sağlam ve birbirinden farklı olmayan pelletler, dönüştürücünün daha hızlı çalışmasını, daha yüksek toleransları sağlamasını ve daha az kusurlu film ve boru üretmeyi sağlar.
Bu makale, geri dönüştürme peletleme hatında pelet güçinin nasıl oluşturulduğunu ve hammadde temizleme aşamasından doğrama ve soğutmaya kadar bütün aşamaları optimize etmek için nasıl yaklaşılacağını açıklıyor. Polyretec New Generation Peletleme Hattı ile modern bir geri dönüştürme hattında kullanılabilecek tüm doğrama sistemlerini ele alıyor, ekonomik açıdan güçlük yaratmayan mükemmel doğrama kalitesine ulaşmak için gereken teknik faktörleri işlemekten, yaygın kusurları gidermek için bir çözüm masası hazırlamaktan, LDPE, HDPE ve PP peletleri tüketen uygulama sanayilerini kapsayan bir tablo hazırlamaktan ve doğru Polyretec ayarları için materyal ve çıktıları haritalamak için bir seçenek tablosu hazırlamaktan geçiyor. Bu yazıyla hat başında sona geldiğinizde yoğun, güçlü ve homojen geri dönüştürülmüş pelletler üretmeyi başarabileceksiniz.
Ana fikir ortaya koymak kolay ancak uygulamak zordur: Peletin kalitesi, görünmez işlem kontrolünün görünür sonucudur. Ercikleme temizliği, devolatizeasyon, soğutma hızı, kesme yöntemi ve hattı besleyen yeniden öğütmenin kalitesi, son ürünün sağlam, serbest akışlı silindirik bir pelet olup olmadığına karar verir. Bu her bir değişken, hattın doğru şekilde tasarlanması ve işletilmesi durumunda yönetilebilir.
Post-tüketici film, tarımdaki tezek, dokuma torbalar, sert kaplar ve PE/PP karışık atıkları işleyen geri dönüşüm firmaları için ekonomik koşullar çok zorludur. Üretiminin yüzde üç'ünü ceza ve tozdan kaybetmek, her ton için kar marjını boşa savurmaktadır. Pelet kalitesini yüksek tutan bir hat, bu kar marjını koruyarak tozdan arınmış malzemeyi kabul etmeyi kesinlikle isteyen daha yüksek değerli dönüştürücülere kapı açar. Kısaca, pelet kalitesi, yalnızca kalite bir ölçüt değil, aynı zamanda kar elde etme için bir araçtır.
Geri Dönüşüm Plastik Pelletleme Hattı Nasıl Çalışır?
Yeniden ele alınan plastik pelletizasyon hattı, serbest, kirli atıkları eritme, filtreleme, devolatilisyon, homojenleştirme, kesme ve soğutma işlemleri dizisi aracılığıyla birbirine benzer, akışkan, yeniden kullanılabilir pelletler haline dönüştürür. Bu aşamaların sırasını anlamak, pellet sağlamlığının kontrolü için ilk adım olarak, çünkü herhangi bir aşama, son pellet'de ortaya çıkan bir hata veya kusuru giderir veya ekler.
Yolculuk makaranın yukarı kısmından, pelletizörden önce başlar. Atık film, poşet veya katı atık önce yıkanmalı, sınıflandırılmalı ve temiz buğulara veya yeniden karıştırılmalıdır. Tamamen Polyretec geri dönüştürme tesisinde, yıkama hattı istenmeyen maddeleri, organikler, etiketler ve geri kalan ürünü uzaklaştırır, ardından kurutma sistemi ıslaklığı güvenli bir seviyeye düşürür. Temiz ve kuru yeniden karıştırma, pelletin kalitesi için temel niteliktir: hala kum, kağıt veya su içeren malzeme, ne kadar iyi bir pelletizör ise olsun, zayıf, poröz ve kirli pelletler üretir. Bu nedenle, yıkama aşaması seçilebilen bir işlem değildir; ilk katılaşma kontrol noktasıdır.
Regrind temiz ve kuru olduğunda, pelletleme extruderine aktarılır. Extruder şaftı ve vidalı malzemeyi plastikleştirir, ızgara sıcaklığı ve basıncı artırır. Şaftta, polimer eritilir, kesilir ve homojenleştirilirken, vidalar malzemeyi ileri doğru taşır. İyi tasarım edilmiş bir vid profilinin atılma, kalıcı süre ve karıştırma dengelenmesi sayesinde erim malzemesi birbirine karışmadan, ısı olumsuz etkisi olmadan homojen hale gelir. Degradasyon, dayanıklılığın düşmanıdır: aşırı kesilen ve ısıtılan polimer zincirler kırılır, kısa zincirler sert pellets elde etmeyi zorlaştırır.
İletim, dieye ulaşmadan önce, bir ılmalarını filtreleme işlemine geçer. Ekran değiştiricisinden ksilik, erimiş kırıklıklar ve polimerleşmiş jel gibi geri kalan katılar yakalanır ve ılmaların içindeki zayıf noktalar olmaz. Filtrasyon öncesinde veya özel bir havalandırma bölümü içinde, ılma ta'limlenir: su buharı, içeri girmiş havanın ve düşük moleküler ağırlıklı buharların vakum altında atılmasını sağlanır. Geri kalan buharlar, poröz, köpüklü tozların doğrudan nedenidir. Etkin bir havalandırma olan bir hattı, sıkı paletler üretir; yetersiz bir hattı ise çamur benzeri bir malzemeyi üretmektedir.
Homojenize edilmiş, filtrelenmiş ve devolatize edilmiş serbestlik bu noktada die kenarından saçlar veya erimiş extrüdat olarak dışarı çıkar. Bu noktada, kesme sistemi devreye girer. Konfigürasyondan bağımsız olarak, serbestlik nehir içinde, su sarmalında, su hamamındaki bir saça veya hava soğutulmuş die kenarı hotcut görüntüsünde dönen bir bıçak tarafından küpler şeklinde kesilir. Kesilen küpler daha sonra soğutulur ve kurutulur. Soğutma oranı, kristalinliği, iç basınç ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler ve bunlar, küpün daha sonra dönüştürücü hopper ve silindirdeki davranışını etkiler.
Son olarak, toplar tartılır, silolara taşıtılır ve paketlenir. Bu son aşamada, topların güç durumu kanıtlanır: güçlü bir toplanız ekranı geçer, depolama alanına akar ve kamyonun dayaklarından kurtulur. Zayıf bir toplanız ise ekrana dolan ince tozlara ayrılır ve toplama altını kirletir. Bu yüzden, temizleme ve kesme işlemi arasındaki tüm sistem, güç belirleyen adımların tek bir zincirini oluşturur.
Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattı
Yeni nesil Peletleme Hattı, Polyretec’in önde gelen geri dönüşüm pelletizeridir. İnce duvarlı LDPE filmler ile kalın duvarlı PE ve PP yeniden üretim malzemelerini işlemek için tasarlanmış, müşterinin gereksinimlerine uygun sağlam bir yapıda üretilmiştir. Bu makine, düşük tozluk yoğunlüklü filmleri ve yüksek tozluk yoğunlüklü sert atıklardan ticari ölçekte güçlü, homojen pelletler yaratmak isteyen geri dönüşümcüler için tavsiye edilen temel ekipmanıdır.
Yeni Nesil Pellenleştirme Hattı, zorlu hammadde için uyguladığı tolerans sayesinde öne çıkıyor. Post-üretici filmler, bilinen bir şekilde değişkenlik gösterir: baskı, nem, toz ve geniş bir erime akış indeksi aralığında mevcuttur. Hattı, düşük hacim yoğunluğunda bulunan filmlere topaklanma olmadan yönetebilen yüksek momentli bir extruder ile bir verimli besleme sistemi birleştirir, ardından eriyi yoğun biçimde filtreler ve devalyasil eder. Sonuç olarak, zorlu hammadde bileden yoğun bir pellet elde edilir. Konfigürasyon, malzeme ve prosesörün aşağı doğru ihtiyaçlarına bağlı olarak iplik kesme veya ölçek kesme şeklinde ayarlanabilir.
Dướida, Yenilenmiş Kataloglama Hattı için bir temsilcilik özelliği tablosu bulunmaktadır. Değerler, bir geri dönüştürülen malzeme sınıfı hattına ilişkin tipik konfigürasyon aralılarını yansıtmaktadır ve projelerin mühendisliğinde spesifik malzeme karışımı ve hedeflenen çıkış ile karşılaştırılmalıdır.
| Parametre | Tipik Geri Dönüşüm Oranı | Mühendislik Notu |
|---|---|---|
| İşlem hacmi | 200 ile 1000 kg/saat | Taşınma yoğunluğuna, MFI (kuru madde oranı) ve kesme yöntemine bağlıdır. |
| Uygulanabilir malzemeler | LDPE, LLDPE, HDPE, PP geri dönüşümü, PP dokuma, karışık son tüketici PE/PP | İpli ve kasa atıkların her ikisini de işler. |
| Pellet geometrisi | Cilindrik tahıl, 2,5-4,0 mm; Pres yağı kesim 2,0-3,5 mm | Die deliğine ve kesicinin hızına bağlı olarak ayarlanan boyut |
| 500$ | 0,3 ila 50 g/10 dakika | Geniş yelpaze, filmden sağlam derecelere kadar |
| T ığ diyaframı | 100 ila 180 mm | Hedef verimliliğini eşleştirmek için seçilen |
| L/D Oranı | 28 ila 36 | Uzatılmış L/D, homojenleştirmeyi geliştirir |
| Erozyon filtrasyonu | 60-250 mikron arası sürekli ekran değişimi | Peloidleri zayıflatan partikülleri temizler. |
| Devolatilizasyon | Tek veya iki vakuum boşaltma valfi | Yoğun, poruslu olmayan peletler için kritik |
| Hareket dönüştürme gücü | 55 ila 250 kW | Bobin genişliği ve çıkış kapasitesi ile ölçeklendirilir |
| Soğutma seçenekleri | Subağı, hava soğutmalı, su halkası, su altı | Kesme yöntemine uygun |
| Kurutma sonrası kalan nem oranı | %0,1’e (0,1) az | Pürüzlülüğü önler. |
Yeni nesil peletleştirme hattı, bir geri dönüştürücü, hem film hem de sert atıkların aynı kalitede peletler haline getirilmesini sağlayacak bir esnek platforma ihtiyaç duyulması durumunda en değerlidir. Devolatilisasyonu ve filtrasyonu, tüketici sonrası kontaminasyon için ayarlanmıştır, bu nedenle daha ucuz tek aşamalı hatlar, kalitesini sağlayamamaktadır. Maksimum çalışma zamanı gerektiren işletmeler için, sürekli ekran değiştiricisi sayesinde filtrasyon, hattı durdurmadan yapılabilir ve pelet kalitesi uzun süreler boyunca stabil kalır.
Kesme ve pelletleştirme sistemleri: Beş yöntem karşılaştırıldı
Kesme sistemi, peletin şekillendirildiği son mekanik adım ve son ürünün güçlüğü ve birliğini belirleyen en önemli faktörlerden biridir. Polyretec, birden fazla kesme teknolojisini bir araya getirmektedir, böylece üretim hattı malzemeyi, malzemenin sadece bir kesicenin özelliklerine uyum sağlaması için zorlamak yerine, malzeme ile uyum sağlayabilir. Beş temel yöntem, su ile soğutulmuş tahıl peletleme, hava ile soğutulmuş tahıl peletleme, hava ile soğutulmuş die yüzü sıcak kesme, su ile soğutulmuş die yüzü sıcak kesme ve suyun altındaki peletleme'dir.
Strand kesim, şeritleri su soğutma havuzundan geçirerek ardından da çevirme biçimli kesicinin üzerinden atar. Temiz silindirik peletler üretmesine rağmen geniş bir MFI yelpazesine karşı esnektir, bu nedenle geri dönüştürülmüş LDPE ve PP için tercih edilmektedir. Hava soğutulmuş strand kesimi, su havuzunu atlayarak şeritleri ortamda bulunan ya da zorlu havadan soğutur; su hassaslığı ya da kurutma yükünün minimize edilmesi gerektiğinde bu avantajlıdır. Die-kenar kesimi ise malzemeyi direk olarak die çıkışında keser: hava soğutulmuş die-kenar yüksek ısıl biçimli kesim yöntemi, kesilen toplanmalara serin hava üfler, su halkası yöntemi ise kesilen peletleri su halkası içerisine sürer ve su altında kesim, tüm kesimlerden en etkili, en simetrik ve en yoğun peleti yapar.
Kesme yönteminin tercihi, pelet sertliğinin ölçülebilir şekilde değişmesine neden olur. Su altı kesme, ısının havayla teması azaltarak oksidasyonu azaltır ve en konsantre şekil ve en yüksek hacim yoğunluğu sağlar. Su sarkı kesimi, bu sıralamada hemen ikinci sırada yer alır ve geri dönüştürülmüş poliolefinlerin maliyeti ve kalitesi arasındaki en iyi dengeyi sağlar. Sarkı kesimi sağlam ve kolay bakılabilir ancak sarkı kırılmasının olduğunda, yan boyutlu ve birleştirilmiş peletler elde edilebilir, bu durumda soğutma ya da çekme hızının yanlış ayarlanması durumunda. Hava-soğutmalı die yüzlü sıcak kesme, suyun temasından kaçınılmasını gerektiren malzemelerin uygun olduğu, kompakt bir yöntemdir. Ancak, soğutma daha zayıf olması nedeniyle pellet şekil kontrolü özümsenmeli ve doğru ayarlanmalıdır.
| Kesme Tekniği | Soğutma ortamı | En İyi için | Pelet şekli | Güç kontrol notu |
|---|---|---|---|---|
| Su ile soğutulmuş, halka | Su kaynağı + hava bıçağı | LDPE, LLDPE, PP film ve yeniden üretilmiş malzeme | Silindirik | Affetmek; zayıf zincir kırılmasına karşı duyarlı olmak |
| Hava soğutmalı levha | Boşluk veya zorlu hava | Suya duyarlı ya da düşük verimliliğe sahip çalışmalar | Silindirik | Düşük soğutma yükü; yavaş hat hızı |
| Havalı die-face hot cutting | Ölçeğin yüzeyinde hava sütunu | Kompakt hatlar ve su ile temas etmeyen malzemeler | Düzensiz yuvarlak | Sarsma, gürültü, yükselen bilyalı rulman sıcaklığı. |
| 000 kilogram/saat kapasite için tipik olarak | Su halkasının temizlenmesi | Yenilenmiş PE/PP, orta ve yüksek verimli. | Yakın-sfirik | Yüksek verim, dengeli maliyet. |
| Su altında pelletleme | Basınçlı su odası | Yüksek değere sahip, homojen pelet talebi | Sferik, yoğun | Çok yüksek homojenlik ve hacim yoğunluğu |
Güç açısından bakıldığında, dieface yöntemleri, her peletin ısıtılmadan önce eşit sıcaklıkta ve eşit basınçta eritilerek kesildiği ve ardından aniden ve eşit oranda soğutulduğu için, yapısı açıdan daha uyumludur. İplik kesme, bu kaliteye uyabilir ancak operatör, iplik hızını, batanma suyu sıcaklığını ve kesi zamanı arasındaki uyumu sağlamak zorundadır. En dar pellet-gözenek dağılımı ve en sağlam, en tozlu olmayan ürün elde etmeyi hedefleyen geri dönüşüm tesisleri için, su dairesi veya altında kesme, en güvenli teknik seçim olurken, iplik kesme ise her yönüyle uyumlu, kullanıcı dostu bir operasyon için daha pragmatik bir yöntemdir.
Pellet dayanımını kontrol eden mühendislik faktörleri
Pellet dayanıklılığı, hattın içinde gerçekleşen küçük bir grup fiziksel süreç tarafından belirlenir. Bu süreçleri öğrenirseniz, pelleti de öğrenmiş olursunuz. Ana faktörler, malzeme eritimi filtrasyonu kalitesi, dezolfiltro, soğutma hızı, kesme yöntemi, yeniden işlenmiş entegre bileşiğin kontaminasyonu ve nem kontrolüdür. Her biri, dayanıklılığı artırır veya ihmal edilirse, eksiltir.
Topak filtrasyonu.Bir peletin en zayıf içerik kadar kuvvetlidir. Kırma kömür, erimiş olmayan parçalar ve bağlantılı jel, mekanik yük altında veya yeniden eritilme sırasında mikro çatlaklara neden olarak zayıflık göstergesi oluşturmaktadır. 60 ila 250 mikrona kadar olan sürekli ekran filtrasyonu, bu kusurları, bu kusurlar pelet içerisine girmeden önce giderir. Fırça incelemesi, kalitenin daha iyi olmasına rağmen, basınç artışı ve üretim verimiyle dengeleştirilmelidir. Dengeli bir filtrasyon aşaması, sağlam ve homojen bir peletin ilk garantisidir.
Denitrifikasyon.Kapalı uçucu maddeler katılaşan toza içerde kabarcıklar oluşturur ve iç boşluklar meydana getirerek dayanıklılığını azaltır ve toz batar testini geçemez. Filtrelemenin ardından vakum giderimi su buharı, hava ve düşük moleküler ağırlıklı dönüşüm ürünlerini çıkarır. Çift vent konfigürasyonları kuru veya çok kirli hammaddeyi tek vent konfigürasyonundan daha iyi işler. Poroz tozlarda olduğunuzda, vent genellikle ilk bakılacak yer olur.
Soğutma hızı.Soğuma hızı kristaliteyi ve iç gerilimi belirler. Çok hızlı soğutma, çekirdek hala eriyken pellet kabuğunun sertlemesiyle gerilim birikmeye neden olur ve bu, daha sonra kırılma şeklinde ortaya çıkar. Çok yavaş ise, pellet şekil bozar, agregle olur veya nem alır. Amaç, pelletin düzgün olarak sertlemesini sağlayan kontrol edilebilir, homojen bir soğutmadır. Su sarmalı ve deniz altı sistemler, en eşsiz soğutmayı sağlar; daldırma batlar ise termal şok oluşmasını önlemek için dikkatli ısı kontrolu gerektirir.
Kesim yöntemi.Yukarıda açıklanan gibi, die yüz yüze kesme ile en düşük hava miktarına maruz kalan, homojen peletler elde edilir ve bu, yüzeydeki sertleşmeyi önleyen oksidasyonu azaltır. Sıradaki kesme, güvenlidir ancak uyumluluktan bağımlıdır. Kesme yöntemi, peletin geometrisini ve yüzey bütünlüğünü belirler, her ikisi de işlem sırasında peletin dayanıklığını doğrudan etkiler.
Remalama veya hammadde kontaminasyonu.Hiçbir pelletizör kirli yemleri düzeltemez. Kum, kağıt, organikler ve temizlenmeyen atıkların kalan ürünleri, pelletleri zayıf hale getiren ve ekranı kirleten içerikler ve uyuşmazlıklar oluşturur. Bu nedenle, yüksek kalite elde etmek için yukarıdaki bölgede doğru bir yıkama hattı hayati öneme sahiptir. Wanplas grubunda, eşleştirilmiş yıkama ve pelletizasyon, temiz, kuru geri dönüştürülmüş maddelerin ekstruderine ulaşması için tek bir sistem halinde çalışır. Bir geri kazanım tesisi, yıkamayı atlamaya veya spesifikasyonla ilgili sorunlar yaşadıktan sonra ise, testerin kalitesi ne olursa olsun, zayıf pelletlerle sürekli mücadele edecektir.
Nem kontrolü.Regranülleme tüpünde, su, buhar haline geçerek boşluk oluşturur; ayrıca bazı polimerleri hidroliği ve degerasyonu hızlandırır. Regranüllemeyi pelletizasyon işleminden önce %0,1 oranındaki geride kalan nem içermeyen seviyeye ısıtmak önemlidir. Ölü nem, erime içerisine girince kabarcıklar oluşturur ve kabarcıklar zayıf, poruslu pelletler haline gelir. Bu nedenle pellet dayanıklılığını sağlamak için nem kontrolü önemli bir rol oynamaktadır.
| Faktör | Dayanımına etkisi | Kontrol eylemi |
|---|---|---|
| Erozyon filtrasyonu | Delikler oluşturan dahilimleri temizler. | 60-250 mikron arası sürekli ekran |
| Devolatilizasyon | İç boşlukları önler. | Tek veya iki vakuum boşaltma valfi, filtrasyon sonrası |
| Soğutma hızı | Kristal kimliğe ve strese ayar yapar | Birbirine benzer kurutma; banyo veya su sıcaklığının kontrolü |
| Kesme yöntemi | Geometrini ve yüzey bütünlüğünü ayarlar | Üstünlük için die yüzünü, çeşitlilik için kelebek yüzünü kullanın. |
| Remalama veya hammadde kontaminasyonu. | Baskılar ve gazları tanıtır | Üst ve geri akışın temizlenmesi için yukarıdan aşağıya yıkama ve ayırma |
| Nem içeriği: < 0,5% | Su buharı porozitesini önler. | Dry regrind below 0.1 percent moisture |
Erime akış endeksini ve yeniden üretim kalitesini uyarlamak
Melt flow index, yaygın olarak MFI olarak yazılır ve on dakika başına gram olarak ölçülür. Yenilenmiş bir malzemenin pelletleştirilmesi ve pelletin ne kadar güçlü olacağını tahmin etmek için en faydalı tek sayı MFI'dir. MFI, standart bir yük altında eriyik maddede ne kadar hızlı sıvılaştığı tarif eder. Yüksek MFI, kısa zincirler ve düşük viskoziteyi, düşük MFI ise uzun zincirleri ve yüksek viskoziteyi gösterir. Her iki durum da pellet güçlülüğünü farklı şekillerde zorlar.
Çok düşük MFI malzemesi, kalın duvarlı HDPE veya çok kısmi olarak bağlanmış atık gibi oldukça serttir ve birlikte plastikleştirmek zordur. Birbiriyle eşit olmayan şekilde homojenleştirmek için daha uzun bir L/D tüpüne, daha yüksek bir torsiyona ve daha agresif bir şeritten yararlanılmalıdır, aksi takdirde pelette erimemiş nodüller bulunur ve bu da peleti zayıflatır. Çok yüksek MFI malzemesi, çok sararmış LDPE filmi, kolayca akar ancak doğal olarak kırılgan peletlere sahip oldukça kısa zincirler taşır; aynı zamanda matkap noktasında sızarak uzun, birleştirilmiş ipliklere dönüşür ve bu iplikler kötü biçimlendirir. İyi bir geri dönüşüm hattı, 0,3 ila 50 g/10 dakika aralığındaki bütün malzemeleri performansı düşürmeden işleme becerir.
Regrind kalitesi MFI ile sıkı bir şekilde ilişkilidir. Karıştırılmış son tüketici atıkları genellikle geniş MFI bileşenleri içerir ve karışımın ortalama MFI’si, yayılımı kadar önemlidir. Geniş MFI dağılımı dengeli bir şekilde eritilmez, bu nedenle peletin yüksek ve düşük viskoziteye sahip bölgeleri farklı şekilde soğurur ve kasılır, böylece iç baskı oluşur ve zayıf noktalar ortaya çıkar. Polimer türü ve mümkün olduğunda dereceye göre ayrıştırma, MFI yayılımını daraltır ve pelet homojenliğini önemli ölçüde artırır. Renk ayrımı ve ön alıştırmada yoğunluk ayrımı, MFI aralığını ve ürünün son kalitesini korur.
Eklenekler, direnç yeniden kazanılması için de amaçla kullanılır. Küçük miktarda uyumlu zincir uzatıcı, bozulan poliolefinlerde moleküler kütlenin yeniden oluşturulmasını sağlayarak, etkili MFI kontrolünü artırır ve pelet dayanımlarını geliştirir. Stabilizatörler, yüksek aşınma ile pelletize işlemi sırasında erimde daha fazla termal ve oksidatif bozulmanın önlenmesini sağlar. Bu en iyi, malzeme karakterizasyonu bilgileri elinde bulundurularak çizelge devrede ve planlanırken kararlaştırılmalıdır, çünkü aşırı kullanılması, plak oluşturma ve sararma gibi kendi kendine çözünen sorunlara sebep olur. Doğru çizelge, operatöre MFI'yi proaktif olarak, reaktif olmaktan daha ileri düzeyde yönetmek için sürekli kalma, boşaltma ve dozaj noktaları sağlar.
Pratikte, pelletizing hattı, niyet edilen hammadde türündeki en kötü durum olan MFI ve kirlenme seviyesine göre belirlenmelidir, ortalamaya değil. Temiz,homojen endüstriyel çöpleri için ayarlanmış bir hattı, karışık atık filmlerde güçlük çeker ve ilk belirtilen belirtisi zayıf veya poruslu peletlerdir. Polyretec’in Yeni Nesil Pelletizing Hattı, belirli bir tüketici filminin hammadde kalitesinin günlük olarak değiştiği geri dönüştürücüler için tasarlanmıştır.
Zayıf, yırtıcı, poroz ve homojen olmayan pelletleri giderme
Hangi dizi bile iyi tanımlanmış olsa, kağıt çubuklar değişime tabi olur ve bu durumda çubukta meydana gelen sorunlar bunu belirtir. Aşağıdaki tablo, en sık görülen çubukta meydana gelen sorunları, ortaya çıkabilecek sebeplerini ve güçünü geri kazandırmak için alınabilecek önlemleri izler. Böyle bir durumla karşılaştığınızda, zeminde ilk yardım taraması olarak kullanın.
| Hataya bağlı | Muhtemel Neden | Düzeltme |
|---|---|---|
| Zayıf veya kolay kırılan peletler, dağıldılar. | Fazla çekme veya aşırı sıcaklıktan kaynaklanan ısı hasarı, matbaa yüzeyindeki oksidasyon, kötü filtreden kaynaklanan yabancı maddeler. | Barrel sıcaklığını ve vida hızını düşürün; ekran mikron değerini artırın; hava kontağının azaltılması için die- yüz yüze kesmeyi kullanın; stabilizasyon maddesi ekleyin. |
| İç boşluklara sahip poröz küp veya buhar | Yeterli olmayan devolatilizasyon; yeniden tozlama sırasında kalan nem; eritme sıvısındaki sıkışmış hava | Vakum ambarlama işleminin iyileştirilmesi, ikinci bir ambar ekleme, |
| Fişlenen toplar veya bozuk pellet boyutları | Kesicinin hızı, bir füyunun veya eritme ürünün çıkışıyla uyumsuz; aşınmış bıçak; yeterli eritme basıncı sağlanamıyor | Dağıtma-başlangıç oranını kalibre edin, bıçayı değiştirin, makinenin sıvı basıncının ayarlanması veya daha iyi bir besleme ile uyum sağlayın, kalıbın deliklerinin birliğini kontrol edin. |
| Pelletlerde uzun bacaklar veya zıpzaplar. | Kırma sıcaklığının çok yüksek olması; bıçak çabuk aşınır; kırma işlemi öncesinde iyi soğutma olmaması | Die sıcaklığını azaltın, bıçağı keskinleştirin veya değiştirin, kesme noktası öncesinde soğutmayı artırın. |
| Siloya geçiş yapan veya tozlanan pelletler | Kötü kesim nedeniyle düşük hacim yoğunluğu; kırılma sonrası aşırı ince partikül | Su bandı veya altta bulunan kesme yoluna geçin, sınıflandırıcıdaki ekranı sıkılaştırın, yeniden işlemedeki temizliği artırarak kırılmayı azaltın. |
| Levhalar üzerinde kuruma veya plaka oluşumu | Eklemler fazlası; bozulma maddeleri; kirlilik | Katkı yükünü azaltın, filtrasyonu iyileştirin, stabilizatör paketini malzeme verilerini gözden geçirin. |
Her bir hatanın ortak belirleyici özelliği aynıdır: taşkınlık sorunu genellikle sadece kesici döşeme nedeniyle değil, filtrasyon, çıkartma, soğutma ve kesme konularındaki küçük sapmalardan kaynaklanır. Arama sürecinin en hızlı yolunu öğrenmek için, yıkama hattından kesime kadar bir yol izlemek, kontrol noktalarını sırayla kontrol etmek yerine, kesiciyi yalnız birim olarak ayarlamak daha uygun olacaktır.
Geri dönüştürülmüş LDPE, HDPE ve PP pelletleri için uygulama endüstrileri
Güçlü geri dönüşüm kumları, tüm endüstrileri kısır plastikle çalıştıran temel bir madde olmaktadır. Bir Polyretec hattı, yoğun ve homojen LDPE, HDPE veya PP peletler üretiyorsa, bu peletler film, boru ve enjeksiyon kalıplama sektörlerinde yeniden üretim aşamasına geçmektedir. Peletin güçlü olması, bu dönüştürücüler tarafından kabul edilebilmesinin ana belirleyicisidir.
| Sanayi | Tipik ROI Tablosu | Önerilen pelletler | Güç gereksinimi |
|---|---|---|---|
| Esnek paketleme filmi | Taşıma torbaları, iç tabaklar. | Geri dönüştürülmüş LDPE/LLDPE | Yüksek birleşiklik, düşük jel, düşük toz |
| Zirai filmi ve kaplama maddesi | Sera filmi, çapa, silaj sarma | Geri dönüştürülmüş LDPE / HDPE karışımı | Temiz döküm, iyi gerilme geride kalma |
| Boru ve profil bileşenleri. | Drenaj boru, konduit, profiller | Geri dönüştürülmüş HDPE/PP | Yüksek yoğunluk, boşluk yok, mükemmel MFI değeri |
| Enjeksiyon kalıplaması | Paletler, kutu, kapaklar, ev eşyaları | Geri dönüştürülmüş PP/HDPE | Serbest akışlı, yüksek bozulma oranı düşük, istikrarlı MFI |
| 100% Polypropylene depolama kasaları. | Örme çantalar, torbalar, bant | Yeniden işlenmiş PP | Yüksek mukavemet, düşük kül karekteri |
| İnşaat ve geomembran | Levha, membran, kompozitler | Yenilenmiş PE/PP. | Yoğun, kirlenmemiş granuleler |
Wanplas grubu içerisindeki Polyretec çizelge hattından elde edilen geri dönüştürülmüş peletler, grup içindeki ünitelerin, film ve levha yüksekliğinden tüp üretimine kadar uzanan işleme konusunda bilgi birikimlerini doğal olarak aktif hale getirmektedir. Geri dönüştürücü için pratik anlamda, peletin sağlam olması, malzemeyi bu yüksek değerli çıkış noktalarına uygun kılmaktadır. Tozlu ve parçalanabilen bir pelet en düşük değerli uygulamalara mahkum edilir; sağlam, temiz bir pelet ise, marjları daha iyi olan film ve enjeksiyon kalıplama yeteneklerine satılabilir.
Gıda temasıyla ilgili uygulamalar ve tıbbi uygulamalar, çok daha sıkı kontrol gerektirir ve burada, uygun akışlar için FDA ve EU 10/2011 gibi bölgesel düzenlemeler ve sertifikasyonlar geçerlidir. Geri dönüştürülmüş bireysel tüketici poliolefini daha sık gıda dışı film, boru ve endüstriyel kalıplamada kullanılırken, güçlü, temiz, düşük kirlenme miktarına sahip pellet üretme disiplini, her türlü uygulama sınıfının yükseltmesi için gereken temel temelidir.
Polyretec kurutma sistemini seçme
Pelletleştirici sistemini seçmek, üç değişkenin eşleştirilmesidir: maddedenin türü ve MFI aralığı, gereken çıkış ve pellet kalite hedefi. Aşağıdaki tabloda, yaygın geri dönüşüm senaryolarına göre bir başlangıç önerisi verilmektedir. Sonuç konfigürasyonu, gerçek hammaddenin sınaili denemesiyle doğrulama edilmesi gerekir.
| Malzeme / Çıkış | Önerilen Polyretec Sistemi | Kesme Tekniği | Neden |
|---|---|---|---|
| Son tüketici LDPE film, 200 ila 500 kg/h | En yeni nesil pelletleme hattı, kompakt yapı ile | Su ile soğutulmuş halka veya su çemberi | Düşük hacim yoğunluğuyla başa çıkabilir; orta verimde iyi pelet birleşikligini sağlar. |
| Karışık PE/PP film ve torbalar, 500 ila 1000 kg/saat kapasite | En yeni nesil pelletleme hattı, yüksek çıkış seviyesi ile | 000 kilogram/saat kapasite için tipik olarak | Sıvı akış hızını güçlü, homojen pelletlerin etkisiyle dengeliyoruz. |
| HDPE sert atıklar ve şişeler, 300 ila 800 kg/saat | Yeni nesil pelletizasyon hattı: çift baca | Su ringi ya da su altında | Çift patlak, yoğun boru kalitesine sahip pellet üretimi için volatıllerin temizlenmesi |
| PP ip ve raflia, 300-700 kg/gün | En yeni nesil pelletleme hattı, PP ayarlı ekran ile | Su ringi ya da iplik | PP-kontrollü profil, dayanıklılığı ve MFI'yi korur |
| Premium homojen pellet, herhangi bir poliolefin | En yeni nesil pelletleme hattı, su altı kesici ile | Su altında pelletleme | Çok yüksek hacim yoğunluğu ve boyut homojenliği, çok yüksek gereksinimler taşıyan dönüşüm tesisler için |
| Suya dayanıklı veya düşük verimli deneyler | En yeni nesil pelletleme hattı, hava soğutulmuş seçenek ile | Hava soğutmalı levha veya die yüzü sıcak kesim | Suyla temas etmemeyi sağlar; kompakt bir yer kaplar. |
Kılavuz prensip, en kötü değerlendirilmesi yapılacak ham maddede kullanılması gereken çizgiyi, en iyi değerlendirilmesi yapılan ham maddeden daha büyük olmasıdır. Temiz sanayi artıklarından elde edilen çizgiler, karışık son tüketici filmler de dahil olduğunda filtrasyon ve tahliye oranlarının çok da geniş olmadığı için zayıf pelletler üretir. Polyretec'in Yeni Nesil Pelletleme Çizgisi, tam olarak bu oranı dikkate alarak tasarlanmıştır ve bu sebeple, hammadde kalitesi değişken olan geri dönüşüm üretenler için genellikle önerilen çizgidir.
Yüksek nem bağımlılığı olan kalıp üretiminde, su altında kesim yöntemi, hava temasını ve soğutma bozukluğunu neredeyse tamamıyla kaldırır. Çoğu geri dönüştürülmüş poliolefan tesisinde, su halkası kesimi, daha düşük maliyette ve daha basit bir bakım süreçiyle, kalıbın kalitesinin yüzde 90'ının artığını göstermektedir. Mermilerin eşitliğini sağlayacak en son aşamada, hizmetin kolaylığı ve farklı malzemeler için ileri teknoloji gerektirmeyen hizmeti ön plana çıkarmak için rest kesim yöntemi tercih edilmelidir.
Hizmet, Destek ve Wanplas Fabrikası Taahhüdü
Pelletizasyon hattını satın almak uzun bir işletme ilişkisinin başlangıcıdır ve bu ilişkinin gücü, pelletin gücü kadar önemlidir. Wanplas fabrikası olan Polyretec, grup içinde yer alan uzman fabrikalar boyunca paylaşılan Wanplas marka sözleşmeleri çerçevesinde çalışmaktadır. Bu sözleşmeler, atık geri dönüşüm hattının yıllarca belirlenen pellet kalitesinde çalışmasını sağlamak için tasarlanmıştır.
Her Polyretec hattı, sipariş edilmesi öncesi kalite ve üretim açısından ön testlerden geçirilir ve böylece pelet kalitesi ve işlenme kapasitesi, müşterisinin hammadde tedarikçi kaynaklarına göre denetlenir. Montaj ve devreye alma, Polyretec mühendislerince yapılır ve tünemen, kabartmalama, soğutma ve kesme parametreleri, gerçek atık akışı ile uyumlanır. Operatör eğitimi, sadece başlangıç aşamasını kapsamaz, pellet kalitesinin korunması için sürekli olarak nem kontrolünü, ekrana ve kesiciyi değiştirmeyi ve kalibrasyonu içerir.
Wanplas paylaşılan yedek parça politikası, teminat süresi içinde hasaralanan parçaların ücretsiz olarak değiştirilmesini sağlayan her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz parça sağlar. Uzaktan izleme ve destek hizmetleri sayesinde Polyretec mühendisleri hat veri analizini yaparlar ve bir küçük sapmanın pellet kalitesi sorunu haline gelmeden önlemler alırlar. Açık fabrika politikası, müşterilere tesisi ziyaret etmek, yapımı denetlemek ve kendi malzemesinden bir deneme çalışmasını izlemeden önce sözleşme yapmak için davet eder.
Kontraktla yapılan taahhütlerin ötesinde, pelletin kalitesini koruyan pratik destek, proses bilgelerinin sürekli olmasından kaynaklanır. Polyretec, yıkama ve pelletizasyonu tek bir geri dönüşüm sistemi içindeki parçalar olarak tasarlar, bu nedenle mühendislik ekibi, sadece pelletizer yerine tüm zinciri optimize edebilir. Zayıf pelletlerin ortaya çıkması durumunda, sorun yıkama aşamasına kadar geri takip edilebilir ve kaynağında düzeltilebilir, böylelikle pellet kalitesini yüksek tutmanın tek kalıcı yolu sağlanmış olur. Bu sistem düzeyi bakışı, farklı makineleri bir araya getirmek yerine Wanplas'in özel bir fabrikasından tedarik edilmesinin temel avantajıdır.
Çok Sık Sorulan Sorular
Geri dönüştürülen plastikte pelletin dayanıklılığı için en önemli faktör nedir?
En önemli faktör, likiditenin temizliğidir ve bu, yukarıdaki yıkama, likidite filtrasyonu ve devulatilazasyonun sonucudur. Bir pelet, en zayıf kırınım veya boşluk kadar güçlüdür, bu nedenle kesimden önce karabiber, jel ve volatilleri çıkarmak, herhangi bir kesici ayarı kadar güç artışı sağlar. Bu yaklaşımı, kontrol altına alınmış soğutma ile birleştirdiğinizde, güçlü ve homojen bir peletin temeli oluşur.
Yeniden işlenmiş pelletlerin neden poröz ve hafif oluyor?
Sertifikalı, düşük yoğunluklu granuleler genellikle tutulan buharlar veya nem sonucu oluşur. Regrind içindeki kalıcı nem kazanç gazına dönüşür ve yeterince açısız olmayan ventleme, katalanan granülün içerisinde hava ve dekompozyasyon ürünleri bırakır. Regrind'in nemini %0.1 altında kurun ve bir vakum ventleme eklerseniz veya geliştirin, genellikle porozite ortadan kalkar.
En güçlü geri dönüşüm pelletini veren kesme yöntemi hangisidir?
Su altı pelletizasyon, erimiş maddesini basınçlı su odası içindeki bir alan içerisinde kesip soğutan en homojen, en yoğun ve en müşterek olarak güçlü pelletler üretir. Water Ring die-face kesme, uygun maliyetli bir alternatif olup, yine de satır kesmeyle kıyaslandığında, daha birleşik ve hassas bir sonuç verir. Satır kesme güvenilir ve esnek olmasına rağmen, erişik veya birleşimli pelletler oluşmaması için operatörlerin birlikte çalışmasını gerektirir.
MFI, pelletin dayanımını nasıl etkiler ve nasıl yönetilmelidir?
MFI, moleküler ağırlığı yansıtır: çok düşük MFI, homojen plastikleştirmeyi zorlaştırırken, çok yüksek MFI, kısa ve kırık zincirler anlamına gelir. Her ikisi de yönetilmediğinde zayıf küreler elde edilir. Polimer ve sınıf temelli olarak malzemeyi ayrıştırın, düşük MFI malzemesi için daha uzun L/D silindiri ve daha yüksek devir kullanın ve çalışmaya başlarken bozulmuş, yüksek MFI atık için uyumlu chain extender veya stabilizasyon tedbirleri hakkında düşünmekte fayda vardır.
Bir yıkama hattı gerçekten pellet sertliğini artırabilir mi?
Evet, ve bu genellikle temel adım oluyor. Temizlenmemiş atık, birbirine karışan kum, kağıt, organik madde ve kalan ürünleri ısıl işlem sırasında paket içerikleri ve buharlar olarak ortaya çıkarıyor, bu da kolay parçalanan ve poröz atık peletleri oluşturuyor. Wanplas grubu içerisinde, temiz ve kuru geri kazanım için gerekli olan peletler üretebilmenin ön koşulu olan, yıkama ve peletleme süreçleri bu nedenle tek bir sistem olarak tasarlanır.
Pelletler yıkamadan sonra neden eşit bir boyutta yoktur ya da saçmalıklar meydana gelmiştir?
Eşit olmayan boyut ve kaynamış toplar genellikle kırıcıdan döküm çıkışına denk gelemeyen, aşınmış bir bıçağın, ya da döküm basıncının istikrarsız olmasıyla oluşur. Kırıcının hızını iplik veya döküm akışıyla yeniden ayarlayın, bıçağı değiştirin ve basıncı daha iyi besleme ya da bir dişli pompayla stabilize edin. Ayrıca tüm die deliklerinin uyumlu olup olmadığını kontrol edin, çünkü bloke olan bir delik diğerlerinin fazla dökmesi için zorlamasına neden olur.
Pelletleme öncesinde ne kadar nem kalabilir regrind içerisinde?
Malzeme istasyon barına girmeden önce kalan nem, 0,1'in altında tutulmalıdır. Bunu aşarsanız, su buharlaşıp boşluklar oluşturur ve pelletleri zayıflatabilir veya yüzeyde köpüklüleşme sebep olabilir. Yıkamadan sonra mutlaka iyi bir kurutma ve su çıkarma aşaması gerekir, ve ayırıcıda nem seviyesini kontrol etmek önemlidir.
Su altı kesim, geri dönüştürülmüş poliolefini için ekstra maliyetini haklı çıkarıyor mu?
Çoğu geri dönüşümcüye göre, su vanasını kullanarak kesme en büyük kalite avantajının çoğunu daha düşük maliyetle ve daha kolay bakım ile sunmaktadır; bu nedenle pratik bir seçenektir. Patlayıcıların en sıkı boyut dağılımı ve en yüksek hacim yoğunluğu şartlarını karşılaması gereken ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama cihazları için veya ürünün kalite aralığının en üst noktasında yer alıyor olması durumunda, suyun altından kesme yüklü bir seçim olmaktadır.
Uzun üretim sürelerinde pelet yüzdürmeyi nasıl sabit tutarım?
Sabit güç, sabit proses kontrolünden kaynaklanır. Filtrasyonun kesilmediği için sürekli bir ekran değişimi yapın, vakum çıkışını çalıştırmayı sürdürün, beslemedeki yeniden kesme nemini izleyin ve darbe nedeni olmadan bıçak değişimini planlayın. Polyretec mühendislerinden uzaktan izleme sayesinde sapma erken belirlenebilir ve 500 dolar olan ücretsiz yıllık parça politikası, tüketim malzemelerinin hazır olmasını sağlar.
Polyretec pelletleştirme hattı hangi verimde çalışmalıdır?
Yeni nesil pellet üretim hattı, malzemenin kütle yoğunluğu, MFI değeri ve kesme yöntemine bağlı olarak, 200-1000 kg/saatlik bir ortalama verimlendirme aralığına sahiptir. Belirli bir hammadde için doğrulanmış gerçek üretim değeri, malzeme örnek testleri ve üretim testleri sırasında, nakliye öncesinde teyit edilmektedir. Bu nedenle, verilen rakam, bir ideal durumdan ziyade gerçek pellet kalitesini yansıtır.
Sonuç ve Sonraki Adımlar
Geri dönüştürülmüş plastik üretiminde pellet güçü bir sır değil; bu prosesin her aşamasında düzenli bir kontrol gerekir: temizlikten kesime kadar. Temiz, kuru yeniden yorulmuş malzeme, filtrelenmiş, doğru bir şekilde devalüle edilmiş bir eriyikle beslenir, bu eriyik ahenkli bir şekilde kesilir ve dolgun, serbest akmayan bir pellet haline getirilir. Wanplas fabrikasındaki Polyretec'nin Yeni Nesil Pelletleme Hattı, post-kullanıcı LDPE, HDPE ve PP için kesme seçenekleriyle diz-deniz rengiyle deniz altından kesme seçenekleriyle tasarlanmıştır, böylece hat, malzemeyle ve kalite hedefiyle uyumlu hale getirilebilir.
Praktik yol açıkça tanımlanmış. İlk olarak, temiz geri kazanım elde eden yıkama hattında başlayın, en iyi ürün yerine en kötü hammadde için pelletleme hattını belirleyin, kalitenize ve bütçenize uygun kesme yöntemini seçin ve gücün yüksek kalmasını sağlayan filtrasyon, hava çıkışı ve soğutma disiplinini koruyun. Bir hata meydana geldiğinde, yalnızca kesiciyi ayarlarken değil, yıkama hattından kesme hattına kadar yolun üzerine çıkın ve nedeni hızlı bir şekilde bulmak için sorun giderme tablosunu kullanın.
Polyretec, on yılı aşkın geri dönüşüm projesi deneyimi, 100'den fazla teslim edilmiş tesisi ve 50'den fazla ülkede yer almış alan bilgisi ile her ürün hattı için sağlam bir garantiye sahiptir. Bunun üzerine büyümekte olan Wanplas şirketinin 500 dolar yıllık ücretsiz parça, üretim testi öncesi gönderim, kurulum ve devreye alma, işçi eğitimi, uzak destek ve açık bir fabrikalama politikası gibi yönettiği taahhütler yer almaktadır. Eğer geri dönüştürülmüş plastik tozlamalı bir hammadde hattı planlamak veya mevcut hammadde hattını yatırım amacıyla yükseltmek istiyorsanız ve güçlü, eşit, tozlu olmayan tozlar elde etmek istiyorsanız, üretim tarifi ve hedeflenen çıkış miktarı için özelleştirilmiş ürün yapısını gönderin, fabrika denetimini organize edin veya kendi hammadde tipinde örnek dolaşımı talep edin. Geliştirme ekibimiz, atığın akışını analiz ederek gücü ve verimlilik amacınızı karşılayan Polyretec tozlama sistemi önerisini sunar.
