Як поліпшити міцність гранул у процесі переробки пластику
Стол Д: якості сортованого торфу та методи тестування
- Чому міцність гранул визначає вартість вторинного пластика
- Як лінія для формування гранул на основі переробленого пластикового відходу працює
- Лінія гранулювання нового покоління Polyretec
- Системи для різання та гранулювання: порівняння п'яти способів.
- Інженерні чинники, що контролюють міцність гранул
- Зміст індексу розтікання в'язкої маси та якості реградування
- Виправлення проблем з слабкими, крихкими, пористими і нерівними гранулами
- Промислові галузі застосування для перероблених гранул з ЛДПЕ, ГДПЕ та ПП
- Як вибрати правильну систему пресування гранул Polyretec
- Сервіс, підтримка та заводські зобов'язання
- Найчастіші питання
- Заключення та наступні кроки
Чому міцність гранул визначає вартість вторинного пластика
Polyretec, завод Wanplas, з 2010 року виробляє обладнання для переробки пластмас і поставляв понад 100 повноцінних проектів переробки в 50 країнах і більше. Компанія комбінує швейцарську технологічну послідовність з китайським виробництвом, щоб надати переробникам економічно вигідні та надійні лінії для миття і гранулювання післяконсументських та промислових відходів з пластмаси. Коли переробники говорять про якості, єдина якість, яка найчастіше зумовлює можливість продажу переробленого грануляту на виробництво плівки, труб або ін'єкційної формовки,- це міцність грануляту: здатність грануляту витримати переміщення, транспортування і повторне переплавлення, не розпавшись на пил чи дрібні частинки.
Кінцевий тиск гранул не є розкішним технічним параметром. Це різниця між продуктом, який чистим потоком переміщується через бункер, та таким, який створює пил, утворює мости в силі, і замішує наступний етап переробки гелями та твердими хвостиками. Шаткі або розсипчасті гранули збільшують втрати при завантаженні, підвищують ризик закупорення сит в екструдері, що перебуває вниз по потоку, і змушують переробник працювати при нижчому виході, щоб утримати плавлення стабільним. Рівномірні гранули, на відміну від цього, дозволяють переробнику працювати швидше, підтримувати точні допуски та виробляти чисті плівки і труби з меншим числом дефектів.
У цій статті розповідається про те, як створюється міцність гранул у лінії переробки гранулювання, і про те, як оптимізувати кожен етап від очищення сировини до розрізування і охолодження. Ми розглянутимемо лінію переробки гранулювання Polyretec нового покоління і повний спектр систем розрізування, доступних на сучасній лінії переробки. Далі розглядаються технічні фактори, що контролюють міцність, таблиця вирішення проблем з часто зустрічаючимися дефектами, сектори застосувань, які потребують перероблених гранул LDPE, HDPE і PP, і таблиця вибору, в якій представлено співвідношення матеріалу та виходу з лінії з конфігурацією Polyretec. До кінця статті Ви будете в змозі визначити лінію, яка виробляє щільні, міцні та однакові перероблені гранули.
Основна ідея проста в висловленні, але складна для реалізації: міцність гранул є видимим результатом невидимого контролю процесу. Чистота плавки, деволатилізація, швидкість охолодження, метод різу та якість подрібненої сировини, що подається до лінії, всі ці фактори спільно визначають, чи буде кінцева гранула міцною, вільно рухливою циліндричної формою або ламкою, пористою кільком. Кожен з цих параметрів піддається керуванню при правильному проектуванні та експлуатації лінії.
Для рециклістів, які обробляють відходы після використання, мульчу сільськогосподарських культур, тканинні мішки, жорсткі контейнери та змішані відходи з ПЕ/ПП, економіка нещадна: лінія, втрачаюча три відсотки продукції через відходи та пил, незамітно відмовляється від прибутку на кожній тонні. Лінія, яка підтримує високу міцність гранул, захищає цю маржу та відкриває двері для переробників більш високої вартості, які не приймають забруднену сировину. Іншими словами, міцність гранул у такому випадку є ключем до прибутку, не менш ніж показником якості.
Як лінія для формування гранул на основі переробленого пластикового відходу працює
Лінія гранулювання пластикових відходів перетворює розпливчасті, забруднені відходи на однорідні, безперебійні, регенеративні гранули послідовно через етапи розплавлення, фільтрування, відволакивання, гомогенізації, розрізання та охолодження. Зрозуміти цю послідовність є першим кроком до контролю міцності гранул, оскільки на кожному етапі виявляються дефекти, які відображаються в готових гранулах.
Подорож починається угорі, перед пресовим обладнанням. Відходи у вигляді плівки, мішків або щільних відходів спочатку потрібно промити, відсортити і зменшити до чистих пластів або вторинної сировини. На повноцінному заводі для переробки поліестеру лінія прання видаляє бруд, органічні відходи, етикетки і залишки продукту, а система сушіння зводить рівень вологісті до безпечного рівня. Чиста, суха вторинна сировина – основа міцності гранулту: матеріал, який все ще містить пісок, папір або воду, буде виробляти слабкі, пористі і замінені гранули, незалежно від якості пресової установки. Тому стадія прання – це не необхідний господарський прилад; це перший момент контролю міцності.
Коли прегріб добре вимитий і сухий, він подається в екструдер для зрідження. Циндром і гвинт екструдера пластифікують матеріал, підвищуюючи температуру і тиск плавлення. В циндромосклад полімер розплавляється, розрізається і гомогенізується, а гвинт передає його вперед. Вдало розроблений профіль гвинта забезпечує баланс розривання, тривалості перебування і міграції, щоб розплав був однорідним, не спричиняючи термічного знищення. Знищення - є ворогом міцності: перекручені, перегріті полімерні ланцюжки руйнуються, а короткі ланцюги роблять пеллети крихкими.
Перед тим, як плавка досягне формовочного ящика, вона проходить через стадію фільтрації плавки. Змінник решітки прибирає залишки твердих частинок, таких як кусочки, не плавлені фрагменти і переплетні гелі, щоб вони не перетворювалися на слабкі місця всередині гранул. Незабаром після фільтрації або в спеціальному зоні відведення пари плавка деволатилюється: пар водяної пари, застрягла повітря і низькомолеkulлярні випарники відтягуються під вакуумом. Залишки випарників є безпосередньою причиною порожнистих, пузирих гранул. У повітованих рейках виготовляються щільні гранули, у проблемно повітованих рейках отримується пір'яний матеріал.
Далі потонуло, дефлатована і профільована масса виходить через шприц у формі ниток або розплавленої витяжки на обличчі шприца. У цьому моменті процес поділу на гранули здійснюється різцем, який обертається, або під водою, в водному кільці, на протобарній нитці у водяному басейні або в нагрітому обличчі шприца при охолодженні повітрям. Оброблені гранули потім охолоджуються та сушаться. Темп охолодження впливає на кристалізацію, внутрішнє напруження і зовнішній вигляд, які обумовлюють, як гранули поводять себе пізніше в бункері і тубусі подрібнювача.
Нарешті, гранули просіюють, транспортують на силоси та пакують. На цьому заключному етапі перевіряють міцність гранул: міцна гранула проходить через сито, надходить на зберігання та переживає перевезення автотранспортом. Слабка гранула розсипається на дрібний пил, що забиває сито та заражає устаткову партію. Вся лінія, від прання до різання, є єдиним ланцюгом кроків, які визначають її міцність.
Лінія гранулювання нового покоління Polyretec
Нова лінія гранулювання призначена для переробки тонкостінних плівок з LDPE, а також товстих плівок PE та PP регрануляції, і має надійну конструкцію, яка відповідає вимогам переробки відходів після споживання. Це рекомендована основна система для переробників, які повинні переробляти плівки з невеликою питомою густиною та жорсткий лом із високою питомою густиною у сильні та однорідні гранули на комерційному рівні.
Що відрізняє лінію гранулювання нового покоління, так це її терпимість до складних сировинних матеріалів. Вироби із пластику після їх використання відомі за своїєю непередбачуваності: вони повні друку, вологи, бруду і широкого діапазону індексів в'язкості. У лінії поєднується висока потужність екструдера з ефективною системою подачі, що сприймає чутливі матеріали з низькою густиною без перебоїв, після чого проводиться фільтрація і частка розчиняється, перш ніж відрізати. Результат – щільні гранули навіть з складних сировинних матеріалів. Конфігурацію можна адаптувати до подрібнення в бара або різання по різцю залежно від матеріалу та потреби експлуатуючого заводу.
Нижче наведено репрезентативну таблицю параметрів для лінії нової генерації для гранулювання. Значення відображають типові діапазони параметрів для лінії для переробки вторинної сировини і повинні бути підтверджені стосовно конкретного складу матеріалу та потрібного рівня виробленої продукції під час проектування.
| Параметри | Типовий діапазон / специфікація | Технічна консультація |
|---|---|---|
| Вантажопідйомність | 200 до 1000 кг / год | Залежить від густини, МСП і способу нарізання. |
| Придатні матеріали | LDPE, LLDPE, PP, видаваний повторно, ТП, з'єднані PP, починаючи з постпотреби | Обробляє як плівку, так і рігкий сміття. |
| Геометрія грануляту | Циліндричні щільнозрізані 2,5–4,0 мм; жорсткомашинові нарізані 2,0–3,5 мм | Розмір встановлюється за допомогою отворів у матриці та швидкості ріжучого елемента |
| Діапазон дій фінансових установ | 0,3–50 г за 10 хвилин | Широкий діапазон охоплює від плівкових до жорстких гідроізоляційних матеріалів |
| Диаметр гвинта | 100–180 мм | Вибирається відповідно до заданої продуктивності |
| Співвідношення Л / Д | 28–36 | Больший показник L/D призводить до поліпшення гомогенізації |
| Фільтрація розплавів | Продовжувальний апарат для зміни екрана, діаметр отворів від 60 до 250 мікрон | Видаляє куски і прилипає до гранулята, що порушує їх форму. |
| Девощалізація. | Единий або двокамерний відвідний отвір під морожувачем. | Критичний для щільних, непорожнистих гранул. |
| Побутова потужність | 55-250 кВт | Масштабувачі з розміром гвинта та вихідною потужністю |
| Опції охолодження. | Бак для води, охолодження повітрям, кільце із води, під водою | Зіставте метод різання |
| Послідне вологість після сушки | Менше ніж 0,1 відсотка | Захищає розплав від пористості. |
Наша лінія гранулювання нового покоління набагато дорожча, коли рециклер хоче однієї еластичної платформи, яка здатна обробляти як плівкові, так і жорсткі відходи з однорідною якістю гранул. Наш процес деволатилізації та фільтрації налаштовано на виведення посуду з постпотреби, що саме те потрібно, коли дорогий однозахідний пристрій не витримує вимог. Для виробничих об'єктів, які потребують максимальної безперервності роботи, безперервно змінюваний скринінг означає, що фільтрацію можна підтримувати без припинення обробки, а якість гранул залишається стабільною в процесі тривалої роботи.
Системи для різання та гранулювання: порівняння п'яти способів.
Система розрізання — це останній механічний етап формування гранул, та один із ключових чинників остаточної міцності та однорідності гранул. Компанія Polyretec інтегрує декілька технологій розрізання, щоб лінія могла відповідати матеріалу, а не змушувати матеріал відповідати однаковій технології. П’ять основних застосувань — гаряче розрізання водорозлучними волокнами, охолоджене гарячим розрізанням волокнами, гаряче розрізання висушеним облицювальним отвором, гаряче розрізання рідкими висушеними облицювальними отворами та підводне розрізання.
Вирізання ниток включає пропускання витягнутих ниток через ванну із охолодженням водою, а потім через обертовий нож. Це дає чисті циліндричні гранули і забезпечує великий діапазон індексу в'язкості мікропори (МФІ), тому це метод залишається популярним для переробленої LDPE та PP. Охолодження ниток повітрям залишає ванну без води і охолоджує нитки у середовищі повітря або за допомогою насиченого повітря. Це дуже зручно, якщо необхідно мінімізувати чутливість до води або втому при сушінні. У свою чергу, ріжене облицювання дозволяє зробити вирізи у прямому початковому положенні вихідної заготовки: під час методу тарного різання з охолодженням повітрям циркулює прохолодний повітря над нагрітою поверхнею остатків гранул, тоді як метод водяного кільця замінює це охолодження водяним кільцем, а підводний метод дозволяє прохід приповерхневих відрізків через герметичну водяну камеру, забезпечуючи найочевидніші, найсферичніші та найнасиченіші гранули.
Вибір способу різання впливає на міцність гранул. Підводне різання мінімізує вплив повітря на гарячий шматок, що зменшує окислення та забезпечує більш стійку форму і найбільшу щільність. Різання на воднометале майже не відстає і часто є найкращим балансом ціни та якості для перероблених поліолефінів. Різання на нитках тривке та легко обслуговується, але більш чутливо до розриву нитки, що призводить до виробництва розмірних та злитих гранул, якщо швидкість охолодження або пилки неправильна. Горячепресування за допомогою повітряно-охолодженої матриці підходить для матеріалів, яких не можна приводити в контакт з водою, і є компактним, але охолодження менш інтенсивне, тому управління формою гранул вимагає ретельного налаштування.
| Метод розрубування | Засіб для охолодження | Найкраще підходить для | Форма гранул | Коментарі щодо міцності обладнання |
|---|---|---|---|---|
| Ріжкова передача на основі води. | Купальна ванна з повітряним ножем | LDPE, LLDPE, PP плівки та видавлений повторно | Циліндрична | Щадно поступає; чутлива до розриву ниток. |
| Ковзання на повітрі | Повітря в оточенні або примусове повітря. | Керосин, чутливий до води, або режими з низьким вмістом води | Циліндрична | Нижчий навантаження на охолодження; менша швидкість лінії |
| Повітряно-охолоджене розрізання поверхні нагрівача | Перехресна струмінь повітря перед формою | Компактні лінії, для матеріалів, що не бояться води | Помел неправильної форми. | Управління формою потребує точкової корекції |
| Роз'єм із водяним кільцем для гарячого різання | Обіймання водного кола | Повторно використане ПЕ і PP, середньої і високої пропускної спроможності | Класифікація за наступанням сфер | Сильне, однорідне; оптимальний рівень витрат. |
| Пеллетування під водою | Камера під тиском води | Потреба високоякісного однорідного гранулювання. | Сферичні, щільні | Найвища однорідність та щільність. |
З погляду міцності метод з виготовлення ликів перевагу має завдяки постійності, оскільки кожен гранулят витягується з розплаву при однаковій температурі і тиску, а потім перше своєчасно охолоджується і неоднорідно. Розрізання сухаря може забезпечувати таку ж якість, але залежить від того, щоб оператор зберігав безперервну швидкість руху сухарів, температуру розплаву і точності розрізання. Для переробників, які слідують за найточнішою дистибуцією розмірів гранул і найміцнішим, без пилу продуктом, є безпечнішим технічним рішенням метод водяного кільця або підводне розрізання, а розрізання сухаря залишається практичним вибором для універсального і зручного в обслуговуванні обладнання.
Інженерні чинники, що контролюють міцність гранул
Силу гранул обумовлює невеликий набір фізичних процесів у технологічній лінії. Якщо ви підкорили їх, ви підкорили гранулювання. Основними чинниками є якість фільтрації розплавів, деволатілізація, швидкість охолодження, метод розрізання, забруднення регрануляту та контроль вмісту вологи. Кожен з цих чинників або додає гранулам міцності або, якщо нехтувати ними, вибирає її.
Видалення фільтрації.Гранулят є таким ж міцним, як і його найслабша включення. Вироби, незаплавлені фрагменти та переплетена гель – це концентратори напруги; під час механічного навантаження або занурення в плавлення вони викликають мікротріщини, які виявляються як післяплавність. Неперервна фільтрація через сито розміром від 60 до 250 мікронів видаляє ці дефекти, перш ніж вони будуть вкриті у гранулах. Чим тонше сито, тим чистіша плавка, але тонкість ситка необхідно балансувати з підйомом тиску та пропускною спроможністю. Досконально налаштована стадія фільтрації – це перший засіб забезпечення міцного та однорідного грануляту.
ДеволатилізаціяЗалишається вільна від парова рідина, яка перетворюється на бульби всередині тверднучого грануляту, що формує внутрішні порожнечі, які знижують міцність і роблять гранулат плавати у тесті "дихає". Вакуумне відведення після фільтрації виводить водяну пару, повітря і продукти розкладу з низькою молекулярною масою. Конфігурації з двома вентиляціями краще справляються з вологою або сильно забрудненою сировиною, ніж одна вентиляція. Якщо ви бачите пористі гранули, то першим місцем, де варто шукати проблему, є вентиляційна система.
Темп охолодження.Швидкість охолодження визначає кристалічність та внутрішній напругу. Якщо охолодження проходить занадто швидко, шкірка гранул застигає, а в середині залишається розплавлений матеріал, що призводить до накопичення напруги, яка пізніше виявляється як тріщини. Якщо охолодження здійснюється недостатньо швидко, гранули деформуються, агломеруються або вбирають вологу. Майданець - це контрольоване і рівномірне охолодження, завдяки якому гранулят застигає однаково. Системи з водяним кільцем та під водою забезпечують найбільш рівномірне охолодження; для стрункових ванн потрібно гарнене контролювати температуру, щоб уникнути термічного шоку.
Метод різання.Як було зазначено вище, ріжка лицювальних плит забезпечує однорідні гранули з мінімальним випроміненням повітря, що зменшує окислення, яке спричинює крихкість поверхні. Різальний метод визначає геометрію і цілісність поверхні грануляту, що прямо впливає на його здатність витримувати неestorsteťні процеси.
Забруднення регрануляціїЖоден прес-фільтр не може виправити забруднену сировину. Пісок, папір, органічні речовини та залишкові частини від немитих відходів стають включеннями та летючими компонентами, що послаблюють гранули та забруднюють екран. Саме тому в групі компаній Wanplas збалансована система миття та гранулювання передбачена так, щоб працювати як єдина система, і таким чином чисте та сухе відновлене сировина доставлялося до екструдера. Компанія, яка ігнорує ланцюг миття або замовляє його не належного рівня, завжди матиме слабкі гранули, незалежно від якості резектора.
Кontrol вологості.Вода у барабані дробарки закипає, створюючи пару та тріщини; та, крім того, гідролізує деякі полімери і сприяє їх розпаданню. Сушити матеріал, отриманий в результаті дроблення, до 0,1% залишкової вологості, перед гранулюванням, неминуче важливий фактор. Вода, що виживає у кучі, стає бульбашкою, а бульбашки в кучі відносяться до слабких, пористого гранул. Саме чинник вологозахисту творить справжній подвиг у питанні міцності гранул.
| Фактор | Вплив на міцність | Привід обертання |
|---|---|---|
| Фільтрація розплавів | Видаляє включення, що призводять до тріщин. | Продовжувальний екран з діаметром отворів від 60 до 250 мікрон |
| Девощалізація. | Застосування запобігає внутрішнім порожнистостям | Единий або двокамерний відвідний отвір після фільтрації. |
| Темп охолодження. | Задає кристалічність і напружений стан. | Єдиний процес охолодження; контроль температури прилавка або води |
| Метод розрізування | Задає геометрію та інтегрітет поверхні. | Розрізання ділянки різеля |
| Забруднення регрануляції | Вводить включення та летучі речовини | Промивання та сортировка всхолусть потік, щоб очистити грудки. |
| Контроль вмісту вологи | Забезпечує запобігання паропорозі | Суха промивка з вмістом вологи нижче 0,1% |
Зміст індексу розтікання в'язкої маси та якості реградування
Індекс плавності розплаву, зазвичай позначений як МФІ та вимірюваний у грамах за десять хвилин, є єдиним найкориснішим числом для прогнозування того, як перероблений матеріал буде гомогенізовуватися та якою міцною буде гранула. МФІ характеризує, наскільки легко розплавляється під стандартним навантаженням, що є показником молекулярної маси: високий МФІ означає короткі ланцюги та низьку в'язкість, низький МФІ означає довгі ланцюги та високу в'язкість. Обидві крайні ситуації викликають викликають проблеми з міцністю гранул по різному.
Матеріали з дуже низькою МФИ, наприклад, товстих стінок HDPE або сильно переплетених відходів, жорсткі та важко додаткову пластикувати однорідно. Для гомogenізації необхідно мати довшу трубу L/D, вищий його момент і більш агресивне ножове ковзання, інакше в гранулах можуть присутні нерозплавлені вузлі, які його ослабляють. Матеріали з дуже високою МФИ, такі як сильно деградована плівка LDPE, легко витікають, але мають короткі ланцюги, що робить гранули натурально крехкими; вона також часто витікає з преса та утворює довгі злиті нитки, які погано розрізаються. Добрий секрет роботи лінії переробки полягає в тому, щоб впоратися з діапазоном від 0,3 до 50 г/10 хв без втрати міцності.
Якість регрину тісно пов’язана з MFI. Мишаний після споживчого використання часто складається з компонентів з широким MFI, і середній показник MFI в цьому сплаві менш важливий, ніж його розподіл. Широке розподілення MFI зчіплюється нерівномірно, тому в пеллетах є області з високою та низькою в’язкістю, які охолоджуються і кришуються по-різному, що створює внутрішнє напруження та слабкі місця. Сортування за типом полімеру та, де це можливо, за рангом звужує розподіл MFI і суттєво зменшує однорідність пеллет. Сортування за кольором та відділення за щільністю на початковому етапі захищають як вікно MFI, так і кінцеву міцність пеллет.
Добавки також можна застосовувати цілевими намірами для відновлення міцності. Невелика доза сумісного розріджувача молекул може відновити молеkulну масу в деградированих поліолефінах, підвищити ефективний контроль показника МФІ і поліпшити жорсткість гранул. Стабілізатори захищають розплав від подальшого термічного і оксидативного деградації у процесі високошвейного гранулювання. Найкраще прийняти рішення щодо цього під час пуску лінії і при наявності характеризування матеріалу, оскільки перевищення дози призводить до власних дефектів, таких як відкладення на пластинах і пожовтіння. Правильна лінія дозволяє оператору керувати показником МФІ активними, а не пасивними методами.
На практиці лінія гранулювання слід вибирати, керуючись найгіршим сценарієм за МФІ та забрудненості передбачуваного сировини, а не середніми показниками. Лінія, настроєна на чисте, однорідне промислове відходження, нестійка в роботі зі змішаною упаковкою, виготовленою постачальниками після споживання, і першим симптомом буде слабка чи пориста гранули. Деякі лінії гранулювання Polyretec нової генерації створюються спеціально з урахуванням найгіршого сценарію, саме тому вони підходять переробникам, які працюють з різнорідним сировиною, яка може відрізнятися за якістю зі дня в день.
Виправлення проблем з слабкими, крихкими, пористими і нерівними гранулами
Дробиться навіть суттєво розрахована лінія, і коли це відбувається, гранули говорять за все. У таблиці нижче показано найпоширеніші дефекти гранул і їх імовірні причини, а також заходи щодо усунення недоліків. Використовуйте її як перелік перших кроків при виявленні недоліків на виробничому етапі.
| Дефект. | Найімовірна причина. | Відремонтувати |
|---|---|---|
| Слабкі або крихкі гранули, які розсипаються при ручному обробленні | Термічна деградація від надрозриву чи перегріву; окиснення на робочій поверхні дюбеля; включення під час неповного фільтрування | Нижча температура барабану і швидкість шнека; підтягнути розмір оціночника; перейти на зріз з обертанням задньої опори для зменшення впливу повітря; додати стабілізатор |
| Пористі гранули або пінь у фрезі | Недостатня деволаталізація; залишкова волога в реґрінді; застрянутий повітря в плавленому матеріалі | Підвищення ефективності вакуумного випаровування, додавання другого випуску, сушіння реграду на рівні менше 0,1%, перевірка коробки на заповнення повітрям |
| Неоднорідний розмір гранул або злиті бульби | Швидкість засобу для різу не синхронізована зі швидкістю приготування стрічки або розплавленого металу; знизилася продуктивність ножа; нестабільний тиск розплавленого металу | Повторити калибрування співвідношення розмірів ножа і вихідної виливки, замінити лезо, стабілізувати тиск нагріву за допомогою насосної станції або кращої подачі, перевірити однаковість отворів в матриці |
| Довга хвоста або волосся на гранулах | Температура різу занадто висока; зношена лезо; погана охолодження перед різанням | Зменшити температуру прес-форми, заточити або замінити ніж, підвищити охолодження перед місцем прорізування |
| Пелені, що відкладаються або пил в силосі | Низка щільності волокна в результаті поганого стругання; надмірна кількість дрібних часток від розколу | Переходьте на ріжучу ланцюгову розподілу дисперсного кріплення, стримуйте сито на класифікаторі, покращуйте чистоту регріну для зменшення зносу. |
| Матова поверхня або відкладення металічних речовин на гранулах | Перенасиченість добавками; рештки внаслідок деградації; забруднення | Зменшити дози збільшувачів вмісту, покращити фільтрацію, переглянути пакет стабілізатора разом з даними про початковий матеріал |
У всіх цих дефектів закономірність однакова: проблема помітності рідко викликається тільки резаком. Вона обумовлена послідовністю дрібних відхилень у фільтрації, відведенні повітря, охолодженні та обробці, які продукують явний дефект у вигляді засміченості гранул. Найшвидший спосіб відновити роботу – пройтися по лінії від миття до різання, перевіривши кожний контрольний пункт у певному порядку, а не відрегулюючи резак у ізоляції.
Промислові галузі застосування для перероблених гранул з ЛДПЕ, ГДПЕ та ПП
Мощні перероблені гранули є сировиною, яка підтримує циркулярний процес у галузях пластикової промисловості. Після того, як лінія Polyretec виробляє щільні, однорідні гранули LDPE, HDPE або PP, ці гранули знову потрапляють у виробництво в секторах виробництва плівки, труб і ін’єкційного лиття. Напруга виробу безпосередньо впливає на можливість його приймання на періоди переробки конвертерами.
| Індустрія | Типовий продукт | Предпочтіти гранули | Потреби до міцності |
|---|---|---|---|
| Гнучна упаковка плівкою | Пакетні мішки, стрейч плівка, еластична плівка. | Повторно використана LDPE/LLDPE | Висока однорідність, низькі показники силізофункції, вмісту пилу |
| Плівка і мульча для сільського господарства | Плівка для теплиць, мульча, плівка для силосу | Повторно використана LDPE/HDPE мішана плівка | Чистий розплав, хороша стійкість при розтяганні |
| Труба і профіль | Дренажні труби, канали, профілі | Повторно використовувані HDPE/PP | Висока щільність, відсутність порожнеч, постійний показник МФІ. |
| Лиття під тиском | Ящики, коробки, кришки, предмети для домашнього вжитку | Порошок з вторично переробленого ПП/ПП | Вільно відточується, низька кількість осаду, стабільна МФЧ |
| Тканинні і рафія | Ткані мішки, мішки, смужки | Рецикльований ПП | Висока міцність, низький вміст попелу |
| Будівельні та геомембрани | Листи, мембрани, композити | Повторно використане ПЕ і PP | Товсті, безвідходи пластмаси |
У рамках групи Wanplas перероблений гранули з лінії Polyretec безперервно подається на наступну переробку у мережі спеціалізованих заводів групи Wanplas, від екструзії плівок та листов до виробництва труб, все відповідно до спільної системи якості Wanplas. Для переробника практичне значення має міцність гранул — це дозволяє використовувати матеріал для більш високоцінних застосувань. Змолотий, легко руйнується гранулят приречений на найменш престижні застосування, тоді як міцний, чистий гранулят може продаватися для виробництва плівок і листа за допомогою ін’єкційного формоутворення, куди надається більший прибуток.
Аплікації з контактом з харчовими продуктами та медичні застосування вимагають ще більшого контролю, а вміст рецикльованих пластмас у них регулюється регіональними нормами та сертифікаціями, такими як фреймворки FDA та ЄС 10/2011 для відповідних потужностей. Хоча рецикльовані утилізовані поліолефіни частіше використовуються у виробництві нехарчових плівок, трубопроводів та промислових форм, дисципліна отримання міцних, чистих, мало забруднених гранул є принципом, необхідним для підвищення якості застосування.
Як вибрати правильну систему пресування гранул Polyretec
Вибір системи гранулювання залежить від поєднання трьох факторів: типу матеріалу та його діапазону MFI, необхідного випуску та цілі якості гранул. Таблиця нижче надає початкову рекомендацію, засновану на загальних схемах рециклізації. Фінальну конфігурацію слід затвердити шляхом випробування зразка матеріалу на фактичному сировині.
| Матеріал / Виведення | Рекомендована система «Polyretec» | Метод розрубування | Чому |
|---|---|---|---|
| Невідрекламований поліетилен низької густини (LDPE), плівка сумарною вагою від 200 до 800 кг/год | Линия гранулювання нового покоління компактного типу | Ріжкова передача на основі води або водяне кільце. | Обробляє матеріал з малим об'ємним вмістом; хороша однорідність гранул при помірному виході. |
| Міксе PP/PP /PET/AL/PVC /VPE, 500 – 1000 кг/год | Линия гранулювання нового покоління з великим виходом і щільною компоновкою | Роз'єм із водяним кільцем для гарячого різання | Баланс продуктивності з напруженими, однорідними гранулами. |
| жорсткі відходи і пляшки ПВХ, 300-800 кг/год | Нова генерація лінії гранулювання з двобічним випуском | Водяний перенос або підводний ущільнювач | Двохкамерне відділення випарів для густих гранул типу труб |
| Тканини ПП з райтером (рафія), 300-700 кг/год | Линия гранулювання нового покоління з оптимізованим по ПП шнеком | Водяний перенос або стрінга | Профіль з PP, який захищає міцність і MFI |
| Преміальні однорідні гранули будь-яких поліолефінів. | Линия гранулювання нового покоління з підводним розпилювачем | Пеллетування під водою | Найвища щільність та єдиний розмір — корисні для потужних конверторів. |
| Розчинені в воді або з низьким виходом випробування. | Линия гранулювання нового покоління з повітряним охолодженням | Лінія теплового розділення з повітряним охолодженням або гаряча заточка зрізувального меха | Запобігає контакту з водою; компактний простір |
Рухливим принципом є розрахунок лінії для найгіршого сировини, яке ви очікуєте запустити, а не для найкращого. Лінія, специфікована для чистої промислової стружки, буде виробляти слабкі гранули в момент, коли поступить змішане плівкове вторсировино, оскільки запаси фільтрації та відвідання будуть занадто малі. Пеллетна лінія Polyretec нового покоління розроблена саме з таким запасом, тому вона є стандартною рекомендацією для рецикуляторів, які мають різноманітну якість входу.
Коли ціна якості гранул є найбільшою, підводне різання варто додаткових вкладень, оскільки воно практично повністю усуває фактори оксідування повітрям і нерівномірності процесу охолодження. Для більшості операцій із переробки поліолефінів різання на водяному колодязі дає 90 % вигоди за нижчу ціну і з меншим обсягом технічного обслуговування. Різання стрічки залишається правильним рішенням, коли важливістю є простота обслуговування та гнучкість пересування матеріалів, ніж останній пункт єдності гранул.
Сервіс, підтримка та заводські зобов'язання
Купуючи лінію гранулювання, ви починаєте тривалий період співпраці, і важлива не лише силапеллетів, а й міцність цієї співпраці. Будучи заводом Wanplas, «Polyretec» працює за спільними зобов'язаннями, що стосуються усіх спеціалізованих заводів концерну. Ці зобов'язання створені так, щоб забезпечити безперервну роботу лінії з переробки пластикових відходів з необхідною якістю гранул протягом багатьох років.
Кожна лінія Polyretec проходить виробничий тест перед відправкою, щоб перевірити якість гранул та пропускну спроможність, використовуючи матеріал, який репрезентує сировину замовника. Монтаж і налаштування здійснюють інженери компанії Polyretec, які налаштовують параметри фільтрації, відведення, охолодження та нарізування на основі фактичної відпрацьованої суміші. Школа навчання операторів охоплює не лише пуск, а й щоденну дисципліну контролю вологості, заміни екранів і калибрування ножів, які забезпечують міцкість гранул.
Освітня політика Wanplas передбачає безкоштовні запчасти на суму 500 доларів США на рік, а також безкоштовну заміну пошкоджених запчастин протягом гарантійного періоду. Віддалений моніторинг і супровід дозволяють інженерам Polyretec аналізувати дані лінії та надавати поради щодо внесення корегувань, перш ніж незначна відхилення стають проблемою якості пелетів. Політика про відкритий завод сприяє прийому клієнтів на об'єкт, перевірці якості будівництва та спостереженню за пробним запуском на своїй власної сировині перед оформленням замовлення.
Окрім контрактних обіцянок, практична підтримка, яка забезпечує надійність гранул, полягає в безперервності базових знань. Тому що компанія Polyretec проектує як процес миттєвого промивання, так і гранулювання як елементи єдиної системи переробки, команда інженерів може оптимізувати в цілому всю ланцюжок, а не лише гранулятор. Проблема забруднення, яка проявляється низькою якістю гранул, може бути відтворена назад до стадії промивання і виправлена на самому основі, що є єдиним стійким методом підтримки високої якості гранул. Такий системний підхід є основним перевагою при використанні послуг спеціалізованого заводу Wanplas, а не покупки окремих машин.
Найчастіші питання
Який найважливіший фактор для міцності гранул у переробленому пластику?
Найважливіший фактор - чистоту розплаву, що залежить від попереднього миття, фільтрації розплаву та деволатілізації. Зливок є таким сильним, як і його найслабша включення або порожнини, тому видалення шпильок, гелю та летких компонентів до розділення робить більше, ніж будь-яка настройка резака. Крім того, представте збалансоване охолодження, і ви отримаєте основу сильного і рівномірного зливка.
Чому перероблені гранули легкі та пористі?
Пороваті гранули з низькою щільністю майже завжди виникають внаслідок утримання випарів або вологості. Остання волога в реграйні перетворюється на пару в горизонтальний циліндричний бак, а недостатня вакуумна вентиляція залишає повітря та продукти розкладання всередині твердих гранул. Висушіть реграїн до вологості менше 0,1% за допомогою тепловідводних труб, та покращуйте або створіть вакуумну вентиляційну систему — пороватість гранул у більшості випадків припиниться.
Який метод скидання дає найсильніші перероблені гранули?
Підводна пеллетізація дає найбільш однорідні, щільні та постійно міцні гранули, оскільки розплав зрізають та охолоджують у запечатаній водяній камері з мінімальним контактом з повітрям. Нарізка на водному ринковому зрізі є близькою, менш витратною альтернативою, але при цьому ідентична за однорідністю пеллет. Пеллетізація на стрічках надійна та універсальна, але залежить від синхронізації оператора, щоб уникнути гранул нестандартного розміру і плавлення.
Як впливає МФІ на міцність гранул і як я можу це контролювати?
MFI відображає молеkulну масу: дуже низьке MFI важко однорідно пластифікувати, в той час як надзвичайно високий MFI означає короткі, крихкі ланцюжки. Обидва варіанти призводять до слабких гранул, якщо не контролювати процес. Відсортовуйте сировину за типом полімеру і класом, щоб звузити інтервал значень MFI, використовуйте довший циліндр L/D та більший момент інерції для матеріалу з низьким значенням MFI, а також розгляньте відповідний розширювач ланцюжка або стабілізатор для ушкодженого, високим MFI матеріалу під час запуску установки.
Чи може лінія прання справді покращити міцність гранул?
Так, і це часто є вирішальним кроком. Немиті відходи несуть пісок, папір, органічні речовини та залишкові продукти, що стають включеннями і летючими речовинами в розплаві, що прямо спричиняють чутливі та пористі гранули. Правильно налаштована лінія миття вище по течії забезпечує чисту, суху відновлену сировину, яка є необхідною умовою для створення міцних гранул в будь-якому грануляторі. У рамках групи Wanplas миття і гранулювання проектуємо як одну систему через це.
Чому мої гранули мають нерівномірний розмір або злиті грудки?
Неоднорідні розміри та злиплені грудки, як правило, виникають через нерівномірність швидкості нагнітання струнки або температури розплаву, зіпсований ніж або нестабільний тиск. Перекалібруйте швидкість ножа відповідно до струнки або виходу розплаву, замініть ніж, стабілізуйте тиск поліпшивши подачу або за допомогою гвинтового насоса. Також перевірте, чи всі проточні отвори рівномірні, оскільки заблокований отвір змушує інші отвори надмірно нагнітати.
Скільки вологи може залишатися в переробленому пластику до його пресування?
Остання волога повинна перебувати нижче 0,1 процента, перш ніж матеріал потрапить у барабан екструдера. В іншому випадку вода перетворюється на пару, утворюючи порожнечі, що послаблюють гранули, і може призводити до утворення плівки на поверхні гранул. Після миття обов'язково необхідний етап висушування та дегазації, а також перевірка лінії за допомогою тесту на вологість входження сировини.
Чи варто витратити додаткові кошти на водне розрізання при переробці поліолефінів?
Для більшості рецикуляторів різеві кільцями забезпечують значні переваги в якості за нижчих витрат і простішого обслуговування, тому це є практичним вибором. Різці під водою вартою вище, коли сипучі матеріали повинні відповідати найжорстким параметрам розподілу розмірів та маси, при виготовленні більш вимогливих плівкових і ін’єкційних форм, або коли продукт позиціонується на верхній межі гамми якості.
Як утримати стабільну міцність гранули під час тривалого виробничого циклу?
Стабільна сила приходить від стабільного контролю процесу. Запускайте безперервний пристрій змінення екрану, щоб фільтрація не переривалася, підтримуйте роботу вентиляційного клапана, контролюйте вологість речовини при завантаженні, а також плануйте заміну ножів перед тим, як їх надмірний знос призведе до попадання шматків та дрібних часток. Діалогове інтерактивне спостереження за блоком Polyretec може виявити відхилення на ранніх стадіях, а безкоштовна гарантія на сервіс і запчасти у розмірі 500 доларів на рік дозволяє отримувати доступ до промислових запасів.
Який вихід може забезпечити лінія гранулювання Polyretec?
Лінія нового покоління для переробки паливних гранул охоплює типовий діапазон пропускної здатності від 200 до 1000 кг/год у залежності від щільності матеріалу, МФІ та способу різання. Точну оцінену потужність для заданого сировини підтверджується під час перевірки пробового матеріалу та виробничого тестування перед відправкою, тому зазначене число відображає реальну якість гранул, а не найкращий результат.
Заключення та наступні кроки
Міцність гранул у виробництві із використанням переробленого пластику – це не таємниця. Це сума послідовного контролю на кожному етапі від миття до розрізу. Чиста, суха перероблена пластмаса підживлює добре фільтровану та правильно деволатилізовану пластикову масу, яка розрізається і охолоджується однорідно, утворюючи щільні, легко транспортуються гранули. Лінія для гранулювання нового покоління від компанії Polyretec, що входить до складу Wanplas, призначена точно для виконання цих функцій у процесі переробки вторинного LDPE, HDPE і ПП, з можливістю встановлення різних методів розрізу від жил до водяних кругів до підводних, щоб лінія відповідала матеріалу та заявленим установкам якості.
Практичний шлях простий. Почніть з лінії для прання, яка забезпечує чисті вторинні матеріали, визначте лінію гранулювання для вашого найгіршого за наданими характеристиками сировини, а не для найкращого сировини, виберіть спосіб розрізування, який відповідає вашому рівню якості та бюджету, і дотримуйтесь регламенту щодо фільтрації, закачування повітря та охолодження, що забезпечує високий рівень міцності. Коли виникає дефект, пройдіть по колу від пункту прання до розрізу, а не лише коригуйте резцир; призначте вихідні дані для шукання причини дефекту за допомогою таблиці діагностики.
Фірма Polyretec може розраховувати на більше ніж десятирічний досвід рециклінгу проектів, більше 100 встановлених об'єктів і знання роботи в понад 50 країнах світу. Кожне з ліній підкріплено обов'язками Wanplas розділити з вами безкоштовні запасні частини на суму 500 доларів США щороку, забезпечити перед пуском заводу виробничий контроль, монтаж та пусконалагодження, навчання операторів, підтримку на відстані і відкриту технологію виробництва. Якщо ви плануєте розпочати запуск інфраструктури для переробки пластикової крихти або модернізацію існуючої лінії, а також бажаєте отримати чисті, однорідні і без пилу гранули, надішліть опис вашого відходу і значення планованого результату, заплануйте аудит у заводі або замовите пробний рух з вашого цінного матеріалу. Наші інженери аналізують ваш потік відходів і рекомендують систему переробки пластику Polyretec, яка відповідає вашим цілям стосовно міцності та кількості переробленого матеріалу.
