재활용 플라스틱 생산에서 펠트 강도를 향상시키는 방법
표 – 재료별 공정 윈도우
- 펠릿 강도가 재활용 플라스틱 가치를 결정하는 이유는 무엇입니까?
- 재생 폐플라스틱 분말화 라인이 어떻게 동작하는지
- Polyretec 차세대 펠레트화 라인
- 절단 및 펠릿화 시스템: 5가지 비교 분석
- 펠릿 강도를 조절하는 공학적 요소
- 용해 흐름 지수와 재료 품질을 맞추기
- 약하고 부서지기 쉬운, 낭성 및 불균일한 단추 문제 해결
- 재활용 LDPE, HDPE 및 PP 펠릿의 적용 산업
- 적절한 Polyretec 펠레틱 시스템 선택 방법
- 서비스, 지원 및 Wanplas 공장 약속
- 자주 묻는 질문
- 결론 및 향후 조치
펠릿 강도가 재활용 플라스틱 가치를 결정하는 이유는 무엇입니까?
Polyretec는 Wanplas의 공장으로 2010년부터 플라스틱 재활용 장비를 제작해 왔으며 50개국 이상에서 100건 이상의 완전한 재활용 프로젝트를 수행했으며, 24명 이상의 엔지니어 전문가가 지원했습니다. 이 회사는 오스트리아 기술의 공정 과정을 중국 제조 능력과 결합하여 소매업체와 산업 고객이 소비 후 및 산업 후 플라스틱 폐기물을 세척하고 펠릿화하는 데 비용 효율적이고 내구성이 있는 라인을 제공합니다. 재활용 업체가 품질에 대해 이야기할 때 대부분의 경우 사용 가능한 펠릿의 화학적 재가공 제품, 파이프 또는 사출 성형에 공급할 수 있는지를 결정하는 유일한 제반 사항은 펠릿 강도입니다. 펠릿의 강도는 처리, 운송 및 다듬기 과정에서 파인먼트 또는 가루로 분해되지 않고 유지될 수 있는 능력에 달려 있습니다.
펠릿 강도는 사치스러운 사양이 아닙니다. 로어에서 깨끗하게 흘러 나오는 제품과 먼지가 발생하고 사일로에서 다리가 생기고 다음 공정 단계에서 젤과 비플라스틱 성분이 오염되는 제품의 차이가 바로 여기에 있습니다. 약하거나 부서지기 쉬운 펠릿은 차징 손실을 높이고, 하류의 에트렉터의 스크린이 막히는 위험을 증가시키고, 이 과정에서는 용융물을 안정성 있게 유지하기 위해 컨버터를 낮은 출력의 상태로 유지해야 합니다. 반면 강력한 균일 구조의 펠릿은 컨버터를 더 빠르게 작동시킬 수 있으며, 조정 범위를 좁히고 더 깨끗한 필름과 파이프를 생산해 균일성 결함이 줄어듭니다.
이 문서에서는 재활용 펠릿화 라인 내부에서 펠릿 강도가 생성되는 과정을 설명하고, 원료 세척부터 절단 및 냉각까지 모든 단계에서 최적화를 수행하는 방법을 알려드립니다. Polyretec New Generation 펠릿화 라인을 비롯하여 최신 재활용 라인에서 사용할 수 있는 모든 절단 시스템을 다룰 예정이며, 강도를 제어하는 기술적 요인, 일반적인 결함 해결을 위한 표, LDPE, HDPE 및 PP 재활용 펠릿을 소비하는 적용 산업 분야, 그리고 재료와 생산량에 대한 올바른 Polyretec 구성 선택을 보여줍니다. 글을 읽다 보면 강하고 균일한 재활용 펠릿을 생산하는 라인을 지정할 수 있을 것입니다.
핵심적인 생각은 간단하게 말하지만 실현하기는 어렵습니다: 펠릿 강도는 눈에 보이지 않는 공정 관리에서 발생하는 결과입니다. 용해 상태의 청정도, 데브올라티제이션, 냉각 속도, 절삭 방법 및 라인에 공급되는 재분쇄물의 품질과 같은 요인들이 모두 최종 펠릿이 견고하고 유연하게 흐르는 원통형 펠릿인지, 취약하고 여러 개로 부서지는 작은 입자들의 형태인지를 결정합니다. 이 각 변수는 라인이 올바르게 설계되고 운영되면 관리 가능합니다.
소비 후 폐비닐, 농업용 멀치, 직물 백, 경질 용기 및 혼합 PE/PP 폐기물을 처리하는 재활용 업체의 경우 경제적인 측면은 용납할 수 없을 만큼 까다롭습니다. 출력량의 3%를 벌금과 먼지로 잃게 되는 선은 매 톤 당 수익을 손실하고 있습니다. 펠릿 강도가 높아질수록 그 수익을 보호하면서 먼지가 많은 재료를 수용하지 않는 더 높은 가치의 변환 설비 업체들에게 문을 열어줍니다. 다시 말해 펠릿 강도는 품질 측정 지표라는 측면뿐만 아니라 수익 창출의 핵심 요소이기도 합니다.
재생 폐플라스틱 분말화 라인이 어떻게 동작하는지
재활용 플라스틱 펠렛화 라인은 녹는, 여과하는, 데화실화하는, 균질화하는, 절단하는, 냉각시키는 일련의 작업을 거쳐 폐기물을 무정형으로 변환시키고 자유롭게 흐를 수 있는 재사용 가능한 펠릿으로 전환한다. 이 과정에서 각각의 단계별로 결함이 제거되거나 추가되기 때문에 펠릿 강도를 제어하는 첫 번째 단계는 그 순서를 이해하는 것이다. фина이 제 펠릿에 나타나는 결함은 모든 단계에서 제거되거나 만들어진다.
여정은 펠리터 전에 다운스트림으로 시작합니다. 폐 플라스틱, 가방 또는 견고한 비거리는 먼저 세척, 분류 및 깨끗한 조각으로 줄여야 합니다. 완전한 Polyretec 재활용 플랜트에서 세척 라인은 오염, 유기물, 라벨 및 잔여 제품을 제거하고 건조 시스템은 수분을 안전한 수준으로 줄입니다. 깨끗하고 건조한 재분쇄물은 펠릿 강도의 기초입니다. 모래, 종이 또는 물을 그대로 가진 재료는 아무리 우수한 펠리터라도 취약하고 기공이 많으며 오염된 펠릿을 생산할 것입니다. 이러한 이유로 세척 단계는 선택적인 청소 작업이 아닙니다. 그것은 펠릿 강도의 첫 번째 제어 단계입니다.
재소성분이 깨끗하고 건조해지면 이를 펠릿 압출기에 공급합니다. 압출기 배럴과 스크류는 재료를 가연시키고, 압력을 당기고, 온도를 올려줍니다. 배럴 내에서는 고분자가 용해되고 감속되고 동일화되며, 스크류는 이를 앞으로 전달합니다. 잘 설계된 스크류 프로필은 저온 등을 기반으로 재료의 강한 분쇄, 내후·일체성, 혼합 효과를 동시에 발휘하여 용융물이 균일하게 된 뒤 바로 형성되도록 합니다. 열화는 강도 감소의 원인이 됩니다: 지나치게 분쇄된, 너무 과열된 고분자 사슬은 손상되고, 짧아져 스크래치에 취약한 성질의 펠릿이 만들어집니다.
용윤물이 다이에 도달하기 전에 용윤물 필터링 과정을 거칩니다. 스크린 교환기가 잔여 고형물, 분쇄된 조각 및 crosslinking 된 젤 등을 포획하여 펠릿 내부의 약점이 되는 것을 방지합니다. 필터링 후 또는 별도의 환기 구역에서 용윤물은 탈용해됩니다: 물방울, 유입된 공기, 저 분자량의 휘발성 물질은 진공으로 제거됩니다. 잔여 휘발성 물질은 부식성 및 미세한 결함이 있는, 포화 상태의 펠릿을 만드는 직접 원인입니다. 적절하게 환기된 라인은 밀도가 높은 펠릿을 생성하고, 열악한 환기 라인은 스펀지 같은 재질을 생성합니다.
조화되고 거른, 데프로테일화된 용융물은 모따기로 또는 용융형태의 연사로 다이 얼굴에서 배출됩니다. 이 시점에는 절단 시스템이 들어옵니다. 구성에 따라 용융물은 수중, 물 순환형, 물받이에 있는 메들, 또는 공기 냉각 다이 얼굴에서 회전하는 �음이 통해 구진으로 절단됩니다. 절단한 구진은 후속적으로 냉각되고 건조됩니다. 냉각 속도는 결정화도, 내부 응력 및 표면의 성질에 직접적인 영향을 주며, 이들은 주로 컨버터의 호퍼 및 배럴 내에서의 구진의 성질에 영향을 줍니다.
마지막으로, 펠릿을 통과시켜 silo에 운반하고 포장합니다. 마지막 단계에서 펠릿의 안정성이 입증됩니다: 강한 펠릿은 스크린을 통과해 보관고에 보관되고 트럭에 안전하게 실려갑니다. 약한 펠릿은 스크린에 걸리는 정제되어 전체 라인, 세척에서 절단까지, 모든 단계가 강도 결정의 단계를 형성합니다.
Polyretec 차세대 펠레트화 라인
차세대 펠릿화 라인은 Polyretec의 대표적인 재활용 퍼렛라이저로, 얇은 벽면 LDPE 필름과 두꺼운 벽면 PE 및 PP 재생용 디스크를 처리할 수 있는 견고한 구조의 설비로, 사후 소비자 폐기물을 처리하는 까다로운 환경에 적합합니다. 이 제품은 낮은 부피 밀도 필름과 높은 부피 밀도 강판을 상업 규모에서 견고하고 균일한 pellets로 전환해야 하는 재활용 업체에게 권장되는 핵심 기기입니다.
새로운 세대 펠레티저링은 고전적인 사양을 넘어서야 하는 원재료에도 유연성을 보여줍니다. 폐기 PET 잎은 종종 불규칙한 형태입니다: 화면을 포함하고 수분 및 오염 물질이 있으며, 지포그 성분이 매우 다양합니다. 이 라인은 높은 토크의 압출기를 효율적인 피드 시스템과 결합하여 적은 부피 밀도 플라스틱도 순간적으로 건조되지 않고, 필터링 및 입공 제거를 사용하여 재구매가 가능한 고공분산성 밀도를 확보합니다. 그 결과, 어려운 원재료에서도 고밀도 펠릿이 만들어집니다. 컨버터 제조사의 이후 프로젝트 요구에 따라 라인 구성은 끈형 절단용 또는 입공면 절단용으로 설정할 수 있습니다.
아래는 차세대 펠릿화 라인의 대표적인 사양표입니다. 수축 건조기 설정이 올바르며 증기 배출이 제대로 작동하면 1% 미만입니다. 이는 본래 원료만 사용한 경우의 8~12%보다 낮으며, 압착을 통한 것으로 자유로운 수분 및 모공에 저장된 수분을 배출하고 용기 난방으로 결속된 수분을 증기로 전환한 후 증기 배출구를 통해 아웃풋 시킨다는 구조를 통해 가능합니다. 아웃풋 수분이 1%를 초과하는 경우, 먼저 증기 배출 경로를 확인하고 용기 난방 프로필을 확인하십시오.
| 매개변수 | 전형적인 범위/제품 사양 | 엔지니어링 참조 사항 |
|---|---|---|
| 처리량 | 200~1000 킬로그램/시간 | 대량 밀도, MFI 및 절단 방법에 따라 달라집니다. |
| 적용 가능한 재료 | LDPE, LLDPE, HDPE, PP 재생분, PP 직물, 혼합 소비자용 PE/PP | 필름과 경질 파편 모두 처리합니다. |
| 펠릿 형상 | 둥근 형태의 주름 처리 2.5mm ~ 4.0mm, 다이 면 처리 2.0mm ~ 3.5mm | 절곡굴(hole)와 절곡기(speed) 직경별 설정 |
| MFI 처리 범위 | 10분당 | 폭이 넓은 범위는 젤라틴부터 경질 재질까지 적용 가능 |
| 나사 직경 | 100~180㎜ | 목표 처리량과 일치하도록 선택합니다. |
| L/D 비율 | 28~36 | L/D가 길어지면 균질화가 향상됨 |
| 용해 여과 | 연속 스크린 체인지기, 60에서 250마이크론 사이 | 펠릿을 약화시키는 분쇄 손실과 결합 분말 제거 |
| 탈산화 | 단일 또는 이중 진공 배출구 | 고밀도, 편평하지 않은 원료를 위한 중요한 요소 |
| 드라이브 전력 | 55~250 킬로와트 | 스케일은 스크류 크기와 출력에 따라 달라집니다. |
| 냉각 옵션 | 수조, 공기 냉각, 물 리프, 저수지 제동 | 절단 방식에 일치시켜야 합니다. |
| 건조 후의 잔여 수분 | 0.1% 미만 | 용융물의 결여를 방지합니다. |
새로운 세대 펠리티징 라인은 재활용 업체가 필름과 경질 폐품을 동일한 펠릿 품질로 가공할 수 있는 유연한 플랫폼을 필요로 하는 경우에 가장 값 비싼 제품입니다. 이 제품의 데볼라티얼화 및 여과 기능은 후 소비자 오염에 적합하게 조절되어 저렴한 단일 단계 라인이 제공할 수 없을 정도로 뛰어난 성능을 발휘합니다. 최대 가동 시간을 필요로 하는 운영의 경우, 연속 스크린 변환기 덕분에 여과 기능을 중단하지 않고 라인을 가동할 수 있어 펠릿 품질을 긴 생산 기간 동안 안정적으로 유지할 수 있습니다.
절단 및 펠릿화 시스템: 5가지 비교 분석
절단 시스템은 펠렛을 형성하는 마지막 기계적 단계이며, 최종 펠렛 강도와 균일성을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. Polyretec은 다중 절단 기술을 통합하여 생산 라인을 소재에 맞게 조정할 수 있도록 합니다. 주요 절단 방법은 물 냉각 스트랜드 펠렛화, 공기 냉각 스트랜드 펠렛화, 공기 냉각 die-면 주형 열 절단, 물 냉각 ring-면 주형 열 절단 및 물 아래 펠렛화입니다.
스트랜드 절단은 압출된 스트랜드를 수 냉각 계에서 통과시키고 회전하는 절단기로 어떻게 처리하는지 여부와 관계없이 원통 모양의 시원하고 균일하며 구성 성분이 이상적인 원형 실로 만들어집니다. 또한, 광범위한 MFI 조융 할 수 있는 특성 덕분에 재생 LDPE 및 PP에 널리 사용되는 방법입니다. 공기 냉각된 스트랜드 절단은 수 냉각 계를 생략하고 주변 공기 또는 강제 공기로 스트랜드를 냉각하게 됩니다. 이는 물에 대한 취약성이나 건조 하중을 최소화해야 하는 경우 유용합니다. 대조적으로, 다이페이스 절단은 양 방향 스트랜드를 다이 아웃에서 바로 절단합니다. 공기 냉각 다이페이스 핫 절단 방법은 가열한 커트 펠릿에 차가운 공기를 불어넣고, 물 링 방법은 커트 펠릿을 물 링으로 유도하며, 수중 방법은 압력식 수압 챔버의 안쪽에서 가장 균일하고 완전한 원형 굵은 크기의 펠릿을 생산합니다.
절단 방법의 선택은 pellet 강도를 측정 가능한 방식으로 변화시킵니다. 수중 절단은 가열된 용융물을 공기와의 접촉을 최소화하여 산화현상을 줄이고 가장 일관된 형태와 가장 높은 부피 밀도를 제공합니다. 물 링 절단은 그 다음으로 뒤쳐지지 않으며 재활용 폴리올레핀의 경우 비용과 품질의 균형을 가장 잘 이루기 때문에 자주 사용됩니다. 스트랜드 절단은 견고하고 유지하기 쉬우며 그러나 냉각 또는 끌어당김 속도가 잘못될 경우 스트랜드이 끊어지므로 그 결과를 크기 이상이거나 융합된 pellet로 나타냅니다. 공기 냉각식 용매 입자 절단 방식은 물과의 접촉을 피해야 하는 재료에 적합하며 컴팩트하지만 냉각이 덜 강력하기 때문에 pellet 형상 제어는 신중한 조정이 필요합니다.
| 절단 방법 | 냉각 매체 | 최적의 애플리케이션 | 펠릿 형태 | 연성 제어 참고 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 냉각된 와이어 | 물 목욕 + 공기 나이프 | LDPE, LLDPE, PP 필름 및 회분 | Cylindrical | 용해력이 강하고 단모종의 파손을 쉽게 일으키는 성질이 있다. |
| 공기냉각 strand | 주변 공기 또는 강제 공기 | 물이 많은 또는 낮은 생산량 기준일 경우 | Cylindrical | 낮은 냉각 부하, 느린 라인 속도 |
| 공기 냉각된 다이 페이스 핫 커팅 | 금형 표면의 공기 방사 | 컴팩트 라인, 비에 강한 재료 | 불규칙한 원형 | 형상 제어 초 정밀도 필요 |
| 물 고리 다이 얼굴에 의한 핫 커팅 | 물 링 청소 | 재활용 PE/PP, 중·고 출력 | 거의 적분 | 균일하고 균형 잡힌 큰 비용 |
| 수중 펠릿화 | 압축된 물 챔버 | 고가치의 균일한 펠릿 수요 | 구형, 밀집형 | 가장 높은 균일성과 부피 밀도 |
강도 관점에서 볼 때, 반응 형 절단 방식은 모든 펠릿이 균일한 온도와 압력으로 용융한 상태에서 절단 되어 즉시 균일하게 냉각되기 때문에 일관성을 보장합니다. 스트랜드 절단은 이러한 품질을 구현할 수 있지만, 작업자가 스트랜드 속도, 용융물 온도 및 절단 기구 시기를 완벽하게 제어해야 합니다. 최대한의 펠릿 크기 분포 및 최고 수준의 먼지 발생이 없는 출력을 추구하는 재활용 업체에게는 해수 반지 또는 수중 절단이 보다 안전하고 안정적인 공학적 선택입니다. 셔틀 시스템 업체에게는 다양한 용도에 맞게와 편리하게 운영하기 위해 스트랜드 절단이 합리적인 선택이 될 수 있습니다.
펠릿 강도를 조절하는 공학적 요소
펠렛 강도는 라인 내의 몇 가지 물리적 과정에 의해 결정됩니다. 이 과정을 잘 이해하면 펠렛을 잘 이해할 수 있습니다. 주요 요소로는 용매 여과의 품질, 탈모방, 냉각 속도, 절단 방법, 재분쇄 오염 및 수분 제어가 있습니다. 이들 중 어떤 것 하나라도 제대로 관리하면 펠렛의 강도를 높일 수 있지만 소홀히 하더라도 강도를 감소시킬 수 있습니다.
용윤 여과펠릿은 가장 약한 성분만큼이나 강합니다. 연마 과정 중 생긴 파편과 들봄, 교차로 결성된 젤은 응력이 집중되는 역할을 하며 기계적 부하나 재금으로 인해 미세 균열을 일으켜 내구성을 상하게 합니다. 60~250㎛의 연속 스크린 필터링을 통해 이러한 결함을 방지할 수 있습니다. 스크린이 작을수록 용융물 내용은 깨끗해지지만 압력 상승과 처리량은 균형을 이루어야만 합니다. 잘 조절된 필터링 단계는 강력한 균질화된 펠릿을 보장합니다.
데보로게니제이션애로된 휘발성 물질이 응결된 원판 내부에 마카로 이루어져 강도를 저하시키고 원판의 강하 특성을 떨어뜨립니다. 여과 후 진 공분리가 원판 내 물, 공기, 저분자량의 분해-produced를 제거합니다. 이중 진 공 해법은 오염스럽고 젖은 원료를 처리할 때 효과적입니다. 얼어 붙은 원판에 공기층이 있지 않는지 살펴보십시오.
냉각 속도.냉각 속도는 결정성 및 내부 응력을 결정합니다. 너무 빨리 시장으로 가면 코어가 용융된 상태에서 펠릿 표면이 굳어버려 응력이 쌓여 나중에 깨짐이 발생합니다. 너무 느리게 시으면 펠릿이 변형되거나 응착되거나 물기를 차게 됩니다. 목표는 펠릿이 균일하게 굳는 제어 가능한 균일 냉각입니다. 물 리프팅 시스템과 수중 시스템에서는 최대의 균일 냉각이 가능하지만, 분말 담금 시에는 열충격을 피하기 위해 신중하게 온도 제어를 실시해야 합니다.
1%를 초과하지 않도록 해야 합니다.앞서 언급한 바와 같이 다이페이스 절단은 표면이 연화되는 산화현상을 최소화하여 균일하고 공기가 노출되지 않는 펠렛을 제공합니다. 스트랜드 절단은 견고하지만 동기화에 의존합니다. 절곡 방식은 펠렛의 형상과 표면 무결성을 설정하며, 이는 펠렛이 운반되는 과정에 직접 영향을 미칩니다.
재분쇄 오염펠티어 제조 장비가 더러운 유입물을 해결할 수 없다. 모래, 종이, 유기물 및 비워질 필요가 없는 폐기물은 입자 속의 성분 및 휘발성으로 인해 펠티어를 약화시키고 스크린을 오염시킨다. 따라서 성능을 높이기 위해 필요한 적절한 세척 설비가 구비되어 있어야 한다. Wanplas 그룹 내에서는 세척과 건식 분리 공정이 장착되어 재벌이 외륜으로 전달되도록 일체형 시스템으로 작동하기 때문에, 재벌이 고열 차폐작업을 거쳐 막료기에서 나온 재벌이 항상 건조해제되어야 한다. 세척 설비가 부족하거나 잘못 설계된 경우 강도가 떨어진 재벌이 반영되지 않으므로, 과전압 기기에서 표면이 손상되어 출하가 어려워진다.
습도를 조절합니다.재단재 안에 있는 물은 배럴에서 증기로 변하며 열려 나와 평활화를 초래한다. 일정 폴리머는 수증기로 그라데이션을 일으키며 분해된다. 재단재를 펠릿화하기 전에 0.1% 미만의 잔류 수분으로 건조하는 것이 필수적이다. 녹일 때 수분이 남아 있다면 거품이 생성되고 그 결과로 약한 포자가 들어 있는 pellets이 나타난다. 따라서 pellet 강도에서 수분 제어가 중요한 역할을 한다.
| 요소 | 강도에 미치는 영향 | 제어 액션 |
|---|---|---|
| 용해 여과 | 균열의 원인인 포함물 제거 | 60~250 미크론의 연속적 스크린 |
| 탈산화 | 내부 공극을 방지합니다. | 필터링 후 단일 또는 이중 진공 배출구 |
| 냉각 속도 | 결정도와 응력 설정 | 단일 냉각; 탱크 또는 물의 온도를 제어합니다. |
| 절단 방법 | 형상과 표면 무결성 설정 | 일관성을 위한 다이 페이스, 다양한 기능을 위한 스트랜드 |
| 재분쇄 오염 | 불순물과 노출을 도입합니다. | 상류를 세척하고 분류하여 재반출물을 세척합니다. |
| 1%로, 과도한 수분은 PET의 내식성 유동을 감소시켜 hydrolysis 현상을 일으킬 수 있습니다. | 증기 기공 방지 | 0.1% 이하의 수분 함량의 건조한 재분쇄 |
용해 흐름 지수와 재료 품질을 맞추기
일반적으로 MFI로 표시되며 10분당 그램으로 측정된 용융 유동 지수는 재활용 물질이 펠릿화되는 정도와 펠릿의 강도를 예측하는 데 가장 유용한 단일 수치입니다. MFI는 표준 부하에서 용융이 얼마나 쉽게 흐르는지를 나타내며 이것은 분자량의 대체값입니다. 높은 MFI는 짧은 사슬과 낮은 점성을 의미하며, 낮은 MFI는 긴 사슬과 높은 점성을 의미합니다. 두 극이 모두 펠릿의 강도를 다른 방식으로 도전합니다.
매우 낮은 MFI 물질, 예를 들어 두께가 두꺼운 HDPE 또는 강력한 crosslinking 된 파편은 일정하게 플라스틱화하기가 어렵고 경직됩니다. 균질화를 위해서는 더 긴 L/D 배럴, 더 큰 토크, 그리고 보다 더 적극적인 스크류 절삭이 필요합니다. 그렇지 않으면 펠릿에 용융되지 않은 노드가 포함되어 탄성을 약화시킵니다. 매우 높은 MFI 물질, 예를 들어 심각하게 분해된 LDPE 필름은 쉽게 흐르지만 짧은 사슬이 있어 자연적으로 부서지기 쉽습니다. 이 물질은 meurt에 튐 경향이 있으며 길고 융합된 나선을 형성해 잘 끊어지지 않습니다. 좋은 재활용 라인의 미덕은 0.3에서 50 g/10분 범위를 모두 적절히 처리하면서 강도를 희생시키지 않는 것입니다.
리그린 품질은 MFI와 긴밀하게 관련되어 있습니다. 소비 후 폐기물은 광범위한 MFI 성분이 혼합된 경우가 많고, 혼합물의 평균 MFI보다 분포가 더 중요합니다. 넓은 MFI 분포는 불균등하게 녹기 때문에 펠렛에는 높은默는성과 낮은默는성의 영역이 있어 분리 후 냉각 및 수축이 모두 다르게 수행되어 내부 응력과 약한 부분이 생기게 됩니다. 폴리머 종류에 따른 분류와 가능한 경우 등급별로 분류하면 MFI 분산이 줄어들고 펠렛 일관성이 크게 개선됩니다. 색상 분류 및 고밀도 별 분리 등을 통해 MFI 범위와 최종 펠렛 강도를 모두 보호할 수 있습니다.
추가제는 강도를 복구하기 위해 의도적으로 사용되기도 합니다. 호환 가능한 체인 확장제(chain extender)를 약간 넣어 분해된 폴리올레핀에서 분자 체중을 재구축하면 효과적인 MFI 제어를 향상시키고 펠릿 강성을 개선할 수 있습니다. 안정제는 고장력 펠릿화 단계 동안 용융을 각종 열적 및 유기적 산화로 인한 추가적인 손상으로부터 보호합니다. 이러한 물질은 라인 시운전을 수행할 때 물질 특성을 파악하게 되면 최적의 결정이 가능하지만, 과량 주입은 판 형성(plate-out)이나 황변과 같은 자체 결함을 야기하므로 주의가 필요합니다. 적절한 라인은 운영자가 MFI를 대처할 수 있는 거주 시간, 환풍구, 투입 포인트를 제공하여 적극적으로 비대칭 현상을 관리할 수 있게 해주므로 이후 과포화 우려는 방지할 수 있습니다.
실제로는 펠릿화 라인에서 가장 나쁘게 일어날 수 있는 MFI와 목표 공급 원료의 오염 정도를 고려하여 설정한 것이어야 합니다. 깨끗하고 균일한 산업 폐품을 처리하도록 튜닝한 라인은 혼합된 소비자 이후 필름에 적응하기 어려우며, 첫 번째 증상은 약하거나 모래 같은 특성을 갖는 펠릿이 나타납니다. Polyretec의 New Generation 펠릿화 라인은 의도적으로 최악의 상황에 대해 설계되어 있으며, 하루에도 공급 원료의 품질이 달라지는 재활용 업체에게 적합합니다.
약하고 부서지기 쉬운, 낭성 및 불균일한 단추 문제 해결
신중하게 설정된 라인조차도 변형되고, 이 경우 펠렛에서 이상이 발생합니다. 아래 표에서는 일반적으로 발생하는 펠렛 결함과 그 원인을 확인하고 강도를 빠르게 복원할 수 있는 방법을 나타냅니다. 바닥에서 가장 먼저 실시할 수 있는 문제 해결 목록으로 활용하실 수 있습니다.
| 결점 | 가능한 원인 | 수정 |
|---|---|---|
| 취급 시 쉽게 구멍이 나는 약하거나 부서지기 쉬운 펠트 | 과도한 시림 또는 과열로 인한 열적 저하, 다이 면에서 산화, 잘못된 필터링으로 인한 불순물 존재 | 낮은 배럴 온도와 스크루 속도; 스크린 마이크론 등급을 조일; 공기 노출을 줄이기 위해 die-face 절단을 사용; 안정제를 추가하십시오. |
| 내부의 공극이 있는 부식성 펠릿 | 불완전한 탈휘발화; 재료 재분석 시 잔여 수분; 용해 상태에서 함유된 공기 | 진공 방출을 개선하고 두 번째 밸브를 추가하고, 재가압하여 0.1% 이하로 건조시키며, 피더에 공기 유입이 없는지 확인하십시오 |
| 불균형적인 펠렛 크기 또는 융합된 덩어리 | 절단기 속도가 물성 또는 용융물의 출력이과 일치하지 않음; 긋기 칼이 닳음; 용융 압력의 불일치 | 절삭대-출력 비율을 재조정하고 블레이드를 교체하고 기어 펌프 또는 더 나은 공급방식으로 용융압력을 안정화시켜야 하며 다이 구멍의 균일성을 확인해야 합니다. |
| 펠렛에 긴 꼬리 또는 끈 | 절단 온도가 너무 높거나, 블레이드가 새지 않았거나, 절단 전에 냉각이 제대로 이루어지지 않았습니다. | 압출기 온도를 낮추고 가닥을 날카롭게 하거나 교체하며 절 단의 바로 앞에 냉각을 강화한다. |
| 사일로 내부에 쌓이는와 분산되는 펠릿 | 우수한 절단 효과로 부피 밀도가 낮으며, 부서짐으로 인한 과도한 미 particle의 생성이 적음 | 수식 분리 공간으로 이동하고, 분류기 스크린을 조일며, 재분쇄 청결도를 개선하여 파손 위험을 줄입니다. |
| 듯 진한 표면 또는 입자의 표면 상의 분말 | 첨가제 과다 섭취, 분해 잔류물, 오염 | 첨가물 부담을 줄이고 여과를 개선하며 안정제 포장을 재검토하여 재료 데이터를 확인하기 |
이러한 결함 중 하나도 비슷한 패턴을 보여줍니다. 강도 문제는 거의 경우에만 절삭기 자체로 인해 발생하는 것이 아니라, 충전, 배기, 냉각, 절삭에 나타나는 작은 편차가 결합되어야 실제 문제로 나타납니다. 회복을하는 가장 빠른 방법은 절삭 후 세척 구간에서 각 제어 지점을 순서대로 점검하는 것입니다. 즉 한 번에 하나의 부품만 점검하는 것이 아니라, 절삭기 자체를 따로 조정해서는 안 됩니다.
재활용 LDPE, HDPE 및 PP 펠릿의 적용 산업
강력한 재활용 펠릿은 순환성 플라스틱을 유지하는 원료입니다. Polyretec 라인이 조밀하고 균일한 LDPE, HDPE 또는 PP 펠릿을 생성하면, 이러한 펠릿은 필름, 파이프 및 사출 성형 분야에서 재 가공됩니다. 펠릿의 강도는 해당 변환기들에 의해 용납 여부를 결정합니다.
| 산업 분야 | 전형적인 제품 | 선호되는 펠릿 | 연성 요구 사항 |
|---|---|---|---|
| 유연한 포장 필름 | 배달 가방, 수축 필름 | 재활용 LDPE/LLDPE | 높은 균일성, 낮은 gel 풍 및 먼지 |
| 농업용 필름 및 자갈 | 혼합 벽돌, 다년생 산물, 올리가노와 같은 종자 튜브 | 재활용된 LDPE/HDPE 혼합 | 용해물은 좋은 인장 후력을 유지해야 합니다. |
| 파이프 및 프로파일 | 배수 파이프, 배관, 프로파일 | 재활용 HDPE/PP | 고밀도, 빈틈 없음, 일관된 MFI |
| 재활용 물질로 제작된 기술용 부품 | 퍼지, 선반, 캡, 주택용품 | 재활용 PP/HDPE | 유동성이 좋고, 미량이 적으며, 안정적인 MFI |
| 실과 재활용 파이버 | 직물 백, 봉지, 테이프 | 재활용 PP | 높은 tenacity, 낮은灰尘 함량 |
| 건설 및 지면막 | 시트, 멤브레인, 컴파운드 | 재활용 PE/PP | 풍부하고 오염이 없는 pellets |
Wanplas 그룹 내에서는 Polyretec 라인에서 재생된 펠릿이 그룹의 특수 공장 네트워크 전반에서 처리의 지식으로 자연스럽게 흘러들어가며, 모든 공장은 Wanplas의 공통 품질 체계를 적용합니다. 재생자에게 중요한 점은 펠릿의 강도가 부품의 사용처를 정하는 기준이라는 것입니다. 먼지가 많거나 부서지기 쉬운 펠리는 최저가격의 용도에 국한됩니다. 반면 깨끗하고 강인한 펠릿은 이익이 큰 필름 및 사출 성형 등의 용도로 판매할 수있습니다.
식품 접촉 및 의료용 어플리케이션은 더욱 엄격한 통제를 필요로 하며, 재활용 콘텐트는 해당 분야에 적합한 지역 규정 및 인증(예: FDA와 EU 10/2011 프레임워크)에 의해 관리됩니다. 재활용 후 소비자용 폴리올레핀은 비식품용 필름, 파이프 및 산업 성형용으로 더 자주 사용되지만, 강한, 깨끗한, 낮은 오염성 Pellet을 생산하는 원칙은 어플리케이션 등급을 업그레이드할 때 필요한 동일한 기반입니다.
적절한 Polyretec 펠레틱 시스템 선택 방법
펠리제이션 시스템을 선택하는 것은 세 가지 변수, 즉 물질 유형과 MFI 범위, 필요한 생산량, 펠릿 품질 목표를 매칭하는 문제입니다. 아래 표는 일반적인 재활용 시나리오를 기반으로 한 초안을 제시합니다. 최종 구성이 실제 피드stock의 물질 샘플 테스트를 통해 확인되어야 합니다.
| 재료 / 출력 | 권장 Polyretec 시스템 | 절단 방법 | 왜 |
|---|---|---|---|
| 소비자 LDPE 필름, 200~500kg/시간 | 컴팩트 구조로 구성된 신세대 피렛 제조 라인 | 냉각된 와이어 또는 물 링 | 부피 밀도가 낮아서 중간 출력에서 우수한 쪼개기 균일성을 보입니다. |
| 혼합 PE/ PP 필름 및 500~ 1000kg/h 용량의 포장재 | 고출력 유닛을 탑재한 신세대 피렛 제조 라인 | 물 고리 다이 얼굴에 의한 핫 커팅 | 높은 처리량을 유지하는 동시에 균질한 구실을 제공합니다. |
| HDPE 경질 이물 및 병, 300~800kg/h | 이중 통풍구가 탑재된 새로운 세대 펠레타이징 라인 | 물 링 또는 수중 | 이중 배기 방식은 고밀도 파이프용 펠릿의 휘발물 성분을 제거합니다. |
| PP 직물과 라피아, 300~700kg/h | PP 튜닝 스크류를 탑재한 신세대 피렛 제조 라인 | 물 링 또는 스트랜드 | PP 특수 프로필은 강성 및 MFI를 보호합니다. |
| 모든 폴리에틸렌의 일정한 크기의 펠릿 | 수중 절삭기(Underwater cutter)가 설치된 신세대 피렛 제조 라인 | 수중 펠릿화 | 더 높습니다. 세척 및 펠렛화 시에 별도의 팀이 필요한 경우가 많습니다. |
| 물에 약하거나 고출력 시험 | 공냉식 옵션이 제공되는 신세대 피렛 제조 라인 | 공기냉각 strand 또는 die-face 핫 커팅 | 물 접촉을 방지하고 조립 공간을 절감합니다. |
중요 기준은 가장 좋은 피드소스가 아니라 가장 안 좋은 피드소스를 고려해 라인을 설계하는 것이다. 청정 산업 폐기물을 처리하는 경우에도 순수한 후처리용 화학비료 필름이 들어올 경우 여과 및 배출 공간이 너무 작아 약한 원료가 생겨난다. 폴리리텍의 뉴 제너레이션 펠리타이징 라인은 정확히 이러한 여백을 고려해 설계되었다. 이러한 이유로, 공급 품질이 달라지는 재활용 사업자의 경우 기본 권장 제품이다.
펠릿 품질 목표가 가장 중요할 때, 이 경우 내부 절단이 추가적인 투자를 충분히 보상하는 가치가 있습니다. 이는 공기와 온도 불균등성 요인을 거의 완전히 제거하기 때문입니다. 대부분의 재활용 폴리올레핀 작업에서는 수중 스트링 절단이 저렴한 비용과 간편한 유지보수로 90%의 이점을 제공합니다. 소 재건 절단은 소재에 대한 서비스 간편성과 유연성이 펠릿 균일성의 마지막 점보다 더 중요할 때 적절한 선택입니다.
서비스, 지원 및 Wanplas 공장 약속
펠릿화 라인을 구입하는 것은 긴 영업 관계의 시작이며 그 관계의 강도는 펠릿의 강도만큼 중요합니다. Wanplas 공장으로서 Polyretec은 그룹의 각 전문 공장들 모두에 적용되는 공통된 Wanplas 브랜드 약속을 따릅니다. 이러한 약속들은 수년간 재활용 라인을 정량적인 펠릿 품질로 가동하기 위해 마련되었습니다. 여러 공급처에서 개별적으로 기계를 구입하는 것은 스프레드시트에선 매력적으로 보일 수도 있지만, 통합 위험은 단순히 구매자의 팀에 전가되므로 종종 가짜 경제가 됩니다. 아래 비교는 상업 용어보다는, 공장의 이름표 용량에 도달 여부를 결정하는 기술적 여파를 근거로 위험 수준, 계획 기간 및 통합 과정의 차이를 설명합니다.
모든 Polyretec 라인은 제품 품질 및 처리량을 고객의 원료와 일치하도록 확인하기 위해 출하 전에 생산 검사를 거칩니다. 설치 및 시운전을 Polyretec 엔지니어들이 실시하며, 여과, 환기, 냉각 및 절단 매개변수를 실제 폐기물 유출에 맞춰 조정합니다. 운영자 교육에는 시동을 켜는 것뿐만 아니라 골baller의 강도를 유지하기 위한 습도 조절, 스크린 교체, 절단기 보정을 포함한 일상적인 규정을 포함합니다.
Wanplas는 연중 총 500달러의 무료 예비 부품 제공 정책을 시행하며, 보증 기간 내에 파손된 부품을 무료로 교체해 드립니다. 원격 모니터링 및 지원 서비스를 통해 Polyretec 엔지니어는 라인 데이터를 분석하고 작은 미세한 차이를 pellets 품질에 영향을 미치는 큰 문제로 악화시키는 것을 방지합니다. 개방형 공장 정책은 고객들이 공장을 방문하여 생산품의 품질 상태를 검토하고 자신들의 재료로 직접 시험 가동 과정을 경험하는 등 투명함을 제공합니다. 이후 구매 결정을 내릴 수 있습니다.
계약서상의 약속을 넘어 펠렛의 품질을 지켜주는 실질적인 지원은 공정의 지속성입니다. Polyretec은 세척과 펠렛 제작을 하나의 재활용 시스템의 일부로 설계하기 때문에 엔지니어링 팀은 펠렛 제조기 하나에만 집중해 수행하는 작업이 아니라 전체 시스템을 최적화할 수 있습니다. 약한 펠렛으로 나타나는 오염 문제는 세척 단계로 거슬러 올라가서 원인을 바로잡아 puzzle-제로'하는 방식으로 해결되며, 이는 펠렛의 품질을 유지하는 가장 지속 가능한 방법입니다. 이와 같이 시스템 전체를 감안하는 시각은 다양한 기계들의 조합이 아닌 Wanplas의 전문 공장에서 생산하는 것이 갖추어야 할 가장 핵심적인 이점입니다.
자주 묻는 질문
재활용 플라스틱의 펠릿 강도를 결정하는 가장 중요한 요인은 무엇일까요?
가장 중요한 요인은 용융물의 청결성으로, 이는 상류 세척, 용윱 여과 및 탈락화 등에 따라 달라집니다. 펠릿은 가장 약한 불순물이나 공기틈만큼 강하기 때문에 절단 이전의 먼지, 젤, 휘발성 유분을 제거하는 것이 강도를 향상시키는 것보다 더 값지요. 이를 제어한 냉각과 함께하면 강하고 균일 한 펠릿의 토대가 됩니다.
재활용Pellet이 비쌉니다. 왜?
개질이 된 펠릿이나 낮은 밀도는 거의 항상 함착된 휘발성 물질 또는 수분으로 원인이 됩니다. 재가공물의 잔여 수분이 배럴에서 증기로 증발하고, 불충분한 역압 점보 펌프로 인해 공기와 분해 생성물이 단단해지는 펠릿 안쪽에 남게 되며, 재가공물을 습도
어떤 절단 방법이 가장 강한 재활용 펠릿을 만들어냅니까?
물을 채운 압력 챔버 안에서는 용융물이 절단되고 냉각되므로 가장 균일한, 고밀도의 또한 부분강도가 일관된 고형물을 얻을 수 있습니다. 물 링 다이 페이스 절단은 공기 노출이 최소화되어서 균등도가 여전히 그라이트 절삭에 앞서는 저비용 대안입니다. 그라이트 절삭은 견고하고 유연하지만 크기 불일치나 융합할 가능성 있는 고형물을 피하기 위해 작업자 연동에 의존합니다.
MFI가 펠릿 강도에 어떤 영향을 주는지, 이를 어떻게 관리해야 하는지
MFI는 분자량(Molecular weight)을 나타냅니다: 매우 낮은 MFI는 조형이 균일하게 이루어지기가 어려우며, 매우 높은 MFI는 짧고 부서지기 쉽고 탄성 있는 사슬을 의미합니다. 둘 다 관리가 안 되는 경우 약한 피렛을 만들게 됩니다. 폴리머와 등급에 따라 공급물을 분류하여 MFI의 스펙트럼을 좁히고, 낮은 MFI의 경우 긴 L/D 배럴과 더 큰 토크를 사용하며, 업그레이드를 거쳐 성능을 저하한 고 MFI 쓰레기에 적합한 사슬 연장제나 안정제도 고려해야 합니다.
씻는 라인은 실제로 펠릿 강도를 향상시킬 수 있습니까?
그렇습니다. 그리고 이는 종종 결정적인 단계입니다. 씻기지 않은 폐기물은 모래, 종이, 유기물 및 잔류물을 함유하여 용융 중의 불순물과 기화물로 바뀌어 부서지기 쉬운 그리고 미세한 pellet을 가져옵니다. 상류에서 제대로 세척된 라인은 건조한 재굴착 가루를 제공하며, 이는 모든 pelletizer가 강력한 pellet을 만들기 위한 필수 조건입니다. Wanplas 그룹 내에서는 이러한 이유에서 세척 및 pelletizing을 하나의 시스템으로 설계했습니다.
왜 pellets는 세척 후에 불규칙한 크기나 양을 유지하나요?
불균일한 크기와 녹아 붙은 덩어리는 보통 커터가 용출량과 동기화되지 않거나 손상된 블레이드 또는 불안정한 용출 압력으로 인해 나타난다. 커터 속도를 코드나 용출 흐름에 맞추어 재조정하거나, 블레이드를 교체하고, 더 좋은 피딩 또는 기어 펌프를 사용하여 압력을 안정화시켜야 한다. 또한 모든 다이 구멍이 균일하다는 것을 확인해야 하는데, 막힌 구멍이 있는 경우 나머지 구멍들이 과하게 압출되어 버린다.
펠릿화 전에 재식품질에서 얼마나 많은 수분이 남아 있을 수 있습니까?
재료가 압출기 실에 들어가기 전에는 잔류 수분은 0.1% 이하로 유지되어야 합니다. 그 이상이면 물이 증기로 변해 빈 공간을 만들어 펠릿을 약화시키고 표면 부풍을 유발할 수 있습니다. 훌륭한 건조 및 탈수 단계는 필수이며, 공급물에 대한 수분 검사를 통해 라인을 확인해야 합니다.
재활용 폴리올레핀에 대한 추가 비용이 해저 절단에 충분한 가치가 있습니까?
대부분의 재활용 업체에게 물반지 절단은 저렴한 비용과 간단한 유지보수로 인해 품질상의 큰 혜택을 제공하므로 실용적인 선택입니다. 용해물 절단은 충성도 높은 필름 또는 사출성형 가공기에서 요구되는 높은 동적 편차와 높은 부피 밀도를 충족해야 하는 제품이거나, 제품이 품질의 최상단에 위치하는 경우에만 고가에 걸맞은 선택입니다.
제품 생산이 계속되더라도 펠렛 강도를 견실하게 유지하는 방법은 무엇입니까?
안정적인 강도는 안정적인 공정 제어에서 비롯됩니다. 여과가 중단되지 않도록 연속 필터 체질을 사용하시고, 진공 환풍을 유지하고, 수경식 재료로 공급되는 재탄스 먼도의 습도 수준을 모니터링하시고, 마모가 발생할 때까지 블레이드의 교체를 미루지 마십시오. Polyretec 엔지니어의 원격 모니터링은 예비 변동 상태를 조기에 파악할 수 있으며, 연간 500달러 상당의 무료 부품 정책 덕분에 소모품도 충분하게 구비할 수 있습니다.
Polyretec 펠팅 라인은 어떤 출력을 제공합니까?
신세대 펠lete이징 라인은 원료 부피 밀도, MFI 및 절단방식에 따라 200 ~ 1000 kg/h의 일반적인 처리량을 이용합니다. 주문 후 지정된 원료의 정확한 정량 출력은 선적 전에 원료 샘플 평가 및 생산 테스트를 통해 확인되므로 지정된 수치는 최상의 수치가 아니라 실제 펠릿 품질에 해당합니다.
결론 및 향후 조치
재활용 플라스틱 생산에서 고충강도는 비밀이 아닙니다. 세척에서 절단까지 모든 단계에서 철저한 제어를 통해 얻어진 것입니다. 깨끗하고 건조한 재료를 넣어 주름질이 잘 제거되고 올바르게 데보올레이제화된 용융재를 절단해 균일하게 냉각한 다음, 조밀하고 자유롭게 흐르는 충수가 만들어집니다. Wanplas 공장의 Polyretec의 3rd Generation 펠릿화 라인은 LDPE, HDPE 및 PP의 재생후원을 위해 설계되었으며, 제작 옵션이 스트랜드에서 워터링링으로, 또는 수중 절단까지 다양하기 때문에 해당 재료와 품질 목표에 맞춰 설정을 변경할 수 있습니다.
실용적인 방법은 간단합니다. 깨끗한 재분쇄물을 제공하는 세척 라인을 시작하고, 최고의 원료보다는 최악의 원료용으로 펠leted 선을 지정하십시오. 품질과 예산에 맞는 절단 방법을 선택하고, 강도를 유지하기 위한 여과, 환기 및 냉각 절차를 지켜야 합니다. 결함이 발생했을 때만 솔루션을 찾는 대신 컷터에서부터 루트를 따라 검사해보십시오. 그리고 문제가 발생했을 때 소정의 가이드를 통해 원인을 신속히 찾아낼 수 있습니다.
Polyretec은 10년 이상의 재활용 사업 경험, 100건 이상의 설치 현황 및 50개 이상의 국가에서의 현장 지식으로 모든 라인에 지원되며, 매년 500달러의 무료 부품, 선적 전 생산 테스트, 설치 및 시운전, 운영자 교육, 원격 지원 및 개방형 공장 정책을 통해 Wanplas의 공통된 약속을 뒷받침합니다. 재활용 플라스틱 펠let화 라인을 계획 중이거나 업그레이드하고 싶고 강한 균질한 먼지 없는 펠릿을 원한다면, 재생 플라스틱 원재료 명세와 목표 산출량을 보내어 맞춤 설계를 요청하거나 공장 실사 또는 자체 원재료 샘플 시험 운영을 요청하십시오. 당사의 엔지니어링 팀은 폐기물 흐름을 분석하여 강도 및 처리량 목표에 맞는 Polyretec 펠릿화 시스템을 추천합니다.
