Giriş: Mühendislik sorunu olarak düşünülen düşük maliyetli geri dönüşüm
Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010 yılına kadar uzanan bir geçmişe ve 2017'de kurulan bir marka ile plastik geri dönüşüm ekipmanları tasarlar ve üretir. Fabrikada geçen on yılı aşkın sürede, 100'den fazla projeye imza atıldı, 50'den fazla ülkeye ekipman teslim edildi ve geri dönüşüm sektörüne 10 yıldan fazla süredir olan güvenilir bir kararlılıkla destek veren 24 kişilik bir alan mühendisleri ekibi oluşturuldu. Fabrikamız, atık plastik malzemeyi yeniden kullanılan pelletlere dönüştüren plastik geri dönüşüm yıkama hatları ve peletleme hatları alanında uzmanlaşmıştır.
"Düşük maliyetli plastik geri dönüşüm" ifadesi sıkça pazarlama sloganı olarak kullanılır, ancak pratikte anlamlı nedenlerle ortaya çıkan bir mühendislik sorunudur. Bir geri dönüşüm hattı, daha ucuz çeliklerden veya daha küçük bir motor kullanarak ucuz olmaz. Hata oranı, işçilik gideri, enerji/metre ton, su/ton ve plan dışı üretim durması gibi parametreler aynı olgunlukta azalmak ve proses çok yönlü bir şekilde tasarlanmış olursa bir hat gözle görülür şekilde ucuzlaşır. Avusturya teknolojisi de buna bir örnek olarak, bu makalenin konusu.
Avusturya teknoloji yolu, tek bir tedarikçiye atıfta bulunmak gibi değil, proses özelliklerini bir araya getiren bir yoludur. Burada bir kesme-cambulozlu tek motorlu üretim makinesi, sürekli erime süzme, çok aşamalı vakum deşarj ve kapanabilir su sistemi etrafında oluşturulmuş bir sahne mimarisi tanımlanıyor. Bu makalede her bir elemanın işlevini açıklıyor, tüm işlem akışını aşama aşama ele alıyoruz, gerçek Polyretec serilerine ait temsilci spesifikasyon tablolarını gösteriyoruz, mali avantajın nereden kaynaklandığını açıklıyor ve bir materyalinize ve hedef çıktınıza uygun bir hat yapısına göre karar vermek için kullanabileceğiniz seçenekler gösteriyoruz.
Bu makale boyunca tamamen kesin fiyatlar yerine indeksli maliyet modellerini kullanıyoruz. Normal bir düşük yeniden kullanım, düşük kullanım düzenini temel baz oluşturmak için maliyetler içermeyen bir indeksi 100 puan olarak belirliyoruz, ardından geliştirmeleri puan bazında azaltma olarak ifade ediyoruz. Ayrıca tesis müdürlerinin herhangi bir tesiste ölçebileceği fiziksel boyutları da kullanıyoruz: saat başına kilogram, ton başına kilovat saat, ton başına küp metreküp su, su yeniden kullanım oranı, verim oranı ve genel ekipman etkinliği. Bu, tartışmayı tesisler ve bölgeler arasında kesin ve karşılaştırılabilir tutar.
Amac; pratik bir çözümdür. Sonraki işlemler uygulandıktan sonra, finans iktisat jürisine bir geri dönüş imkanı elinizde bulunmaktadır; neye göre tek delikli peletizasyon hattı ile kes-yapıştır-tozlaşma (Cutter-Compressor) sisteminin geri dönüştürülmüş peletin ton başına maliyeti düşürdüğünü, hangi maddeler için uygun olduğunu ve hangilerini de uygun olmadığını anlatabilirsiniz. Burada yapılan her iddianın kaynakları, Polyretec'in yayınlanan ürün alanına veya standart geri dönüşüm proses mühendisliğine dayanmaktadır.
Avusturya Teknoloji Yolu Nedir
Avusturyalı teknoloji yolu, bir marka olarak değil de bir süreç açısından daha iyi anlaşılır. Hafif, düşük dolgunluk ve ısıya duyarlı malzemelerin, minimum enerji ve en yüksek süreklilikle işlenmesi için plastik geri dönüşüm pelletleme hattının düzenlenişi şeklinde tanımlanır. Tanımlayan faktörler, kesici-yıkayıcı ve tek tşerli ekstruder arasında doğrudan bağlantı kurulması, kendini temizlemeye olanak sağlayan veya lazer ile eritilmiş malzemenin filtrelenmesi, ve çok aşamalı vakum deşarjlama özelliğidir. Bunlar, tek bir ekibi konvansiyonel boğaz aracılığıyla beslemeyi zor olan plastiği ve elyaf madde girdisiyle, sürekli ve sabit eritilemenden üretmeye olanak sağlar.
Kesici-kompakör beslendi tek spiralli extruder
Kesme sıkıştırıcı, ön küçültülmüş film veya liflerin dönen bıçaklar ile kesildiği, sürtünmeden kaynaklanan ısınmaya maruz kaldığı ve kompaktlaştırılmış halde birbirine dökülmüş bir sıkı hücredir. Bu düşük plak ardından genellikle az veya hiç kayma ya da düşüş olmadan, tek devirli ekstrüderin girdisi bölümüne doğrudan gönderilir. Malzeme zaten kompaktlaştırıldığı için, tek devirli ekstrüder daha kısa bir sıkıştırma bölgesi ve daha düzenli bir girdi kullanabilir. Bu da yanıcı maddeyi stabilize eder ve sürtmeyi azaltır.
Ana avantaj, entegrasyon. Kesme, ön-koşutlama, ön-kuru alma ve ön-ısınma üç farklı makineden geçmek yerine tek bir odada gerçekleştiriliyor. Böylece, ekstruder verme makarası plastifiye etme, karıştırma ve basınç artışı işlemlerini yapıyor. İkinci el LDPE film için bu yapı, bol yükli LPDE filmlerin duyarlı bir şekilde geçirilmesi için standart bir konveyörden az çeken, zaten çok düşük olan 0,10 gram/küp cinsinden tutarlı bir hacimlerden dolayı yüksek verimlidir.
Devamlı eritme filtrasyonu
Sıvama filtrasyonu, kaynaktan dieye ulaşmadan önce kağıt, ahşap, kum ve kaynaktan çökmemiş polimer gibi katı kontaminanları filtreden uzaklaştırır. Avusturya teknoloji yöntemi kapsamında, filtrasyon adet bazlı olmaktan ziyade sürekli gerçekleştirilir. Kendini temizleyen bir ekran değiştirici veya lazer filtre tasması, kirli malzeme boşaltılırken hattın çalışmasını sağlar ve dolayısıyla, ekran paketinin değiştirilmek için extruderu durdurma gereği de doğmaz. Filtre inceliği, istenilen pelet temizliği ve aşağıdaki uygulamaya bağlı olarak genellikle 40 ila 150 mikrometre arasında değişir.
Çok aşamalı vakumlu deşarj
Post-tüketici film, ışıklar, gıda kalıntıları ve bozulma ürünlerinden kaynaklanan nem, tutulan hava ve uçucuların bir araya gelmesini sağlar. Avusturya teknolojisi, genellikle negatif 0,08 ila negatif 0,095 megaapas civarındaki basınçlarda gerçekleşen iki veya daha fazla vakum alanı kullanarak, bu uçucu maddeleri eriyikten ayırır. Etkin dezenfeksiyon, pelet görünümünü geliştirir, koku derecesini azaltır ve son ürünün gevrek ve yüzey defektlerinden korunmasını sağlar.
Isı geri dönüşü için kapalı döngü sürtme yıkama ve su geri dönüşümü
Pelletleme aşaması odak noktasında olsa da, Avusturya'nın teknoloji yolu, akışa yönelik iyi tasarlanmış bir yıkama aşaması beklemektedir. Kapalı döngü sürtünme yıkaması, su arıtımı ve tekrar kullanımı sayesinde, taze su tüketimi düşük kalır. Doğru bir şekilde tasarlanmış bir döngü, proses suyu içindeki %80 – %95'ini geri döndürerek hem çevreyi hem de işletme bütçesini korur.
Neden tedarikçisini belirtmeden bu ürünün "Avrupa tarzı" olarak nitelendirilmesi gerekiyor?
Yapı büyük ölçüde Avrupa tarzı tek traverslı kesim-çekme hattı olarak kabul edilir, çünkü proses yaklaşımı Orta Avrupa’da tamamlandı. Bu makalede amaç olarak teknolojik özellikler üzerinde tartışmayı sürdürüyoruz. Herhangi bir ekipman üreticisinin adı yerine “klasik hidrolik hatlar” veya “entry-level ithal ünitler” gibi genel kategorilere göre karşılaştırma yapıyoruz. Bu, karşılaştırmanın adil ve süreç fiziğine odaklanmış olmasını sağlar.
Kırıcı-ekstrüder tek vidalı cihaz ile çift vidalı cihazda zorlu besleme
Her türlü geri dönüşüm peletleme projesi konusundaki bir merkez karar, tek-silindirli kesme-kompaktör besleme tek-akslı presleme veya çift-akslı zorlanmış besleme karıştırmalı preslenme uzayını kullanma konusudur. Her ikisi de geçerlidir; farklı hammaddelere ve farklı maliyet profillerine uygundur. Aşağıdaki tabloda, toplam kullanım maliyetini belirleyen parametrelerde karşılaştırılmaktadır.
| Boyutlandırma (Dimensions) | Tek silindirli kesici-kompaktor beslemeli (Avusturya yolu) | Çift-saklı zorlu besleme |
|---|---|---|
| En iyi hammaddesi | Hafif film, lif, dikdörtgen, düşük yoğunluklu PE/PP | Yüksek dolgu yükü, ağır modifikasyon, toz karışımlar |
| Özel enerji (film) | Düşük, tipik olarak 0,28–0,45 kWh/kg olan modellerdir. | Yüksek, genellikle 0,35 ila 0,55 kWh / kg |
| Kesme derecesi | Orta, ısıya duyarlı kalıplar için yumuşaktır | Yüksek, kuvvetli ayrıştırmalı karıştırma. |
| Değisiklik önleme kapasitesi | Çok aşamalı vakum, yüksek volati iller üzerinde güçlü | Yatay havalandırma, nem ve dolgu gazına karşı öngörülü. |
| Yatırım derecesi | Düşük – orta. | Orta ve yüksek |
| Alana sahip | Kompakt, entegre sıkıştırıcı ve ekstruder | Daha büyük, ayrı bir besleyici ve redüktör. |
| Tipik Polyretec rolü | Film ve yeniden değerlendirilen atıklardan elde edilen yeni nesil pelletizasyon hattı | Düşük maliyetli plastik geri dönüşümü için Wanplas tarafından sağlanmaktadır |
Sonuç açık: post-tüketici geri dönüşümünde ön plana çıkan film ve hafif geri yapıştırma için tek eklemli kesici-paketleyici tasarımı, düşük spesifik enerjiye ve daha düşük yatırım düzeyine sahip. Yoğun olarak doldurulan veya değiştirilmiş bileşikler için, çift eklemli karıştırma sistemi daha uygun bir araçtır. Polyretec Wanplas grubunun bir parçası olduğu için, aşağıdakilerde de doymuş veya değiştirilmiş bileşikler için, Polyretec yıkama hatları ile doğrudan entegre olan bir çift eklemli peletleme sistemi olarak Wanplas'tan kapasite tedarik edilebilir.
Tam Hat Proses Akışı ve Ana Parametreler
Düşük maliyetli peletleme sonuçları, sadece ekstruderle değil, hat boyunca çeşitli faktörlerden etkilenir. Aşağıdaki altı aşama, yığılmış atıktan paketli peletlere genel olarak hakim olan iş akışını içerir. Her aşamada maliyetle ve kaliteyle ilgili kritik faktörler listelenmiştir.
Etap 1: Besleme ve Kırma
Zayıf bale veya zayıf film açılır ve bir kırıcı, geri dönüştürme terminolojisinde granülatör olarak da adlandırılır, aracılığıyla beslenir. Blade boşluk 0,5 ila 1,5 milimetre arasında ayarlanır ve ekran deliği 10 ila 20 milimetre arasında olur, bu sayede yeterince küçük olacak şekilde rulo elde edilir. Metal ayrışmasını sağlayan bir konveyör bant, altta yer alan ekipmanlara çapraz demir ve ham metalden etkilenmemesini sağlar.
Etap 2: Ön yıkama ve etiket çıkarma
Bir sürtme vida istenmeyen kiri çıkartır ve etiketleri gevşetirken, bir etiket çıkartma ünitesi ve bir drenaj yüzdürme ayırma tankı malzemeleri yoğunluklarına göre ayırır. Polietilen ve polipropilen 0,90 ila 0,96 gram küp santimetre başına yüzerken, PET küp santimetre başına 1,38 gramda yüzmez. Bu aşama, geriye kalan hattının elimine etmesini gerektiren kir düzeyini belirler.
Aşama 3: Gerektiğinde sıcak yıkama
Basılı veya yağlı film için, 60 ila 85 derece Celsius sıcaklıkta, 1 ila 2 yüzde sodyum hidroksit ile bir поверхactant kullanılarak yazmaktır. Kalan süreyi kirlenme düzeyiyle ayarlamak gerekir; aşırı miktarda causticlik, pelet kalitesini artırmadan kimyasal maliyetleri ve su yükünü artırır, bu nedenle yıkama formülü, hammaddeye uygun olarak uygulanır, birimleşik olarak uygulanmaz.
4. aşama: Kurutma
Bir merdane, tanelerini yüzde 3 ila 8 arası yüzey nemine kadar kurutur. Ardından sıcak hava kurutucu nemi yüzde 1'in altında, hatta yüzde 0,5'in altında getirir ve pelletizasyon öncesi bu seviyenin altına düşmesi daha uygun olur, çünkü kalan su, dezenfeksiyon sistemini yükler ve pellette balık gözü oluşturabilir. Kurutma enerjisi mümkün olan durumlarda geri kazanılır ve toplam spesifik enerji limitlenir.
5. aşamadan sonra: Sıkıştırma, plastikleştirme ve extrüzyon
Kesme- sıkıştırma makinesi sıcaklığına göre kendini kontrol eder ve tek vidalı ekstruder'e besin verir. Vidanın uzunluğu-diaetersi oranı genellikle 30:1'den 36:1'e kadardır, ve silindir sıcaklık bölgeleri, PE ve PP için 180 ile 230 santigrat derece arasındadır. Sabit besleme, erimenin basıncını kararlı tutar, böylece ekran değiştirici ve eritme pompasını korur.
Adım 6: Meltdaki filtrasyon ve ekran değişikliği
Filtre seviyesini, kirletici yük ve gelecekle ilişkili sorun riski algılamak için seçilir. Daha ince bir filtre, basıncı ve ekran tüketimini artırır , bu sebeple seçilen pürüzleme bir dengedir. Sürekli kendini temizleyen bir filtre, kirleticiyi atarken çalışma devam eder ve filtre medyası kaybı oranı her ton ürün başına izlenir.
Adım 7: Gaz çıkarılması ve koku kontrolü
İki veya daha fazla vakum aşaması nem ve uçucu maddeleri temizler. Kokuyu etkisiz kılan faktörler, kalıtsal süre ve vakum seviyesidir. Yerel kurallara göre gerekirse, pitten sonra özel bir uçucu organik bileşik işlem birimi eklenir. Çöktürme prosedürü, kullanılamayan pelletlerden kabarcalara veya kokulu pelletlerden ayırt etmek için önemlidir.
8. etap: pelletleşme yöntemi
Kesim su çemberi, su altı, kalıp yüzeyli sıcak kesim veya hava soğutması yoluyla gerçekleştirilebilir. Pelet çapı genellikle 2,5 ila 4 milimetredir. Su çemberi ve su altı, otomatik işlem için eşit ve tozlu olmayan peletler elde etmeye yarar; kalıp yüzeyli sıcak kesim bazı bileşiklerin için uygundur; hava soğutulan kesimler ise nemi önleyerek nemli malzemeleri kullanan formüllerde kullanılabilir. Taşınabilir haldeki malzemenin yoğunluğu ve pelet görünümü hammaddeyi alacak bölümün spesifikasyonuna uygun olarak kontrol edilir.
Aşama 9: Son işlem ve paketleme
Vuruş sinerjisi, boyut dışı ve uzun pelletleri atar, tozu çıkarmayı sağlar ve pellet'i paketleme ve paletleme öncesinde homojenleştirme silosuna aktarır. Smooth melt flow gereken sürekli şilte işleyen müşteriler için homojenleştirme çok önemlidir.
| Etap | Belirlenmesi gereken anahtar seçenekler | Tipik aralığı | 000 $). |
|---|---|---|---|
| 000 dolardan | Fırça boşluğu / ekran deliği | 0,5 ile 1,5 mm/10 ile 20 mm | Flake büyüklüğünü, ufak partikülü sınırlar |
| 90-0.91 g/cm3, PS | PE/PP artıkları | 0.90 ile 0.96 arasında 1.38 g/cm3 | Sabit disklerin veri akışı kalitesi |
| Sıcak yıkama | Sıcaklık/cevher | 60 ila 85 derece kullanım sıcaklığı / 1 ila 2 yüzde NaOH | Boya ve toprak temizlenmesi |
| Kurutma işlemi | Pelletleme öncesi nem | %0,5'in altındır veya daha azı tercih edilir. | Döngülen tozları korur, renksiz özelliğini sağlar |
| Ekstrüzyon | Somun L/D / kumbar boyu alanları | 30:1 ila 36:1 / 180 ila 230 C | Stabil erime, enerji tüketimi |
| Filtreleme | Filtre netliği. | 40 ila 150 mikron | Temizlik ve basınç maliyeti karşılaştırılması |
| Gaz çıkarmak | Vakum düzeyi. | negatif 0,08 ila negatif 0,095 MPa | Koku ve baloncuk kontrolü |
| Pelletizing | Pellet boyutu | 2,5 ila 4 mm | Akış yöntemi ile işlem yapma |
000 $, İçerikli yedek parça paketi:
Polyretec’in yayımlanmış ürün yelpazesinde, bu Avusturya tipi süreç doktrinini temel alan yıkanma hatları ve peletleme hatları yer alır. Aşağıdaki iki modül yine de bu yelpaze doğrudan alınmıştır. Teknik özellikleri, kapasite sınıfına göre temsilatiftir; gerçek konfigürasyon, siparişin gerçekleştirilmesiyle onaylanır, çünkü güç, su ve yere alınan alan, sipariş edilen kapasite, materyal ve tesis manzarasına göre değişir.
Modül 1: Yeni nesil peletleme hattı
Yeni nesil peletleme hattı, ince duvarlı LDPE filmlerin yanı sıra kalın duvarlı PE ve PP yeniden elyaf için tasarlanmıştır. Sürdürülen porselen filtrasyon, çok aşamalı vakum boşaltma ve istikrarlı kalıp pressüresi sağlayan tek hedefe aktarılmış kesici-kompaktör ile post-tüketici atıklar için maksimum performans sunulmaktadır. Aşağıda örneklik kapsam değerleri gösterilmiştir.
| Parametre | 300 kg/gün sınıfı (LDPE film) | 500 kg/saat sınıfı | 1000 kg/h Sınıf |
|---|---|---|---|
| Kapasite | 300 kg/gün (LDPE film) | 500 kg/h | 1000 kg/h |
| T ığ diyaframı | 120 mm | 150 mm | 200 mm. |
| L/D Oranı | 32:1 | 33:1 | 34:1 |
| Ana motor gücü | 90 kW | 160 kW | 315 kW |
| Toplam kurulu güç | yaklaşık 160 kW | yaklaşık 280 kilovat | yaklaşık 520 kW |
| Pellet soğutma için su | 0,8 m³/saat | 1.2 m3/h | 2.0 m3/h |
| Alana sahip | yaklaşık 18 x 6 m | yaklaşık 22 x 7 metre | yaklaşık 28 x 8 metre |
| Uygulanabilir madde | LDPE / LLDPE film, PP film, dokunmuş PP, PE / PP geri dönüşüm malzemesi, sert PP ve HDPE tozları | ||
Modül 2: Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı
Gıda Kalitesinde PET Şişe Yıkama Hattı, 500 kg/h ila 6000 kg/h arasında işlev gösterir ve farklı yapışmazlık dereceleri için tasarlanmıştır. Geri dönüşüm PET'yi parçalama, soğuk ve sıcak yıkama, sürtünme yıkama, ayrıştırma ve kurutma ile ön işleme yapar. Temizlenen yapışmazlık, gıda ile temasa gelmeyen veya gıda ile temasa gelen pellet haline dönüştürülür. Entegre projeler için, pelletize etme aşaması uyumlu bir sistem olarak da sağlanabilir ve Wanplas'tan çift silindir karıştırma aşaması mevcuttur.
| Parametre | 1000 kg/h Sınıf | 3000 kg/saat Sınıfı | 6000 kg/h Sınıfı |
|---|---|---|---|
| Kapasite | 1000 kg/h | 3000 kg/saat | 6000 kg/h |
| Ekstrüder vidalı | Yıkama aşamasında N/A; pellettleştirme ayrı bir aşağısı modüldür. | ||
| Toplam kurulu güç | yaklaşık 220 kilovat | yaklaşık 480 kW | yaklaşık 850 kW |
| Su tüketimi (açık) | yaklaşık 1,5 m³/h | yaklaşık 3,5 m3/saat | yaklaşık 6,0 m3/h |
| Su yeniden kullanım oranı | Kapalı döngü işlemi ile 80-95% | ||
| Alana sahip | yaklaşık 35 x 10 m | yaklaşık 50 x 12 m | yaklaşık 70 x 14 m |
| Uygulanabilir madde | Tüketici sonrası PET şişeleri, PET şişe parçaları | ||
Modül 3: PP/PE zayıf plastik çizelgeleme ve yıkama hattı
PP/PE Yumuşak Plastik Kırpma ve Yıkama Hattı, 500 kg/saat ile 1500 kg/saat kapasite aralığında ve film, dokuma torbası ve tarımsal film üretimi için tasarlanmıştır. Verimli bir sınamayı sağlayan tek aşamalı pelletizasyonu da sunmaktadır. Bu, malzemenin yumuşak ve kirli olması durumunda Yeni Nesil Pelletizasyon Hattı'nın doğal başlangıcıdır ve yıkama ve pelletizasyonun, iki ayrı alışveriş yerine birleşik bir sistem olarak planlanmasını ortaya koyar.
| Parametre | 500 kg/saat sınıfı | 1000 kg/h Sınıf | 1500 kg/h sınıfı |
|---|---|---|---|
| Kapasite | 500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h |
| Tek adımda pelletize edin. | Kullanılabilir, çift hacimli yıkama cihazları delikli öğütücü-kompaktörlü ekstruderlere bağlanabilir. | ||
| Toplam kurulu güç | yaklaşık 180 kW | yaklaşık 320 kW | yaklaşık 450 kW |
| Su tüketimi (açık) | yaklaşık 1,0 m³/h | yaklaşık 1,8 m³/h | yaklaşık 2,6 m3/saat |
| Su yeniden kullanım oranı | Kapalı döngü işlemi ile 80-95% | ||
| Alana sahip | yaklaşık 30 x 9 m | yaklaşık 42 x 10 m | yaklaşık 55 x 12 m |
| Uygulanabilir madde | Tarım filmi, paketleme filmi, örgülü PP torbalar, LDPE/LLDPE/PP film | ||
Bu üç modül gerçek Polyretec ürün ailesidir. Girdi malzemesi ve gerekli ürün kalitesi bazında seçilip kombine edilir, yerel koşullara göre mühendislik sürecinde net güç ve yer kaplaması belirlenir. Polyretec’in uygulama alanı, PE ve PP tarım filmi, paketleme filmi, dikilmiş torbalar, katı PP, HDPE boş konteynerler ve PET şişe kırıntılarıdır. Yönetilen pellet, film üretimi, boru ve gıda dışı paketleme uygulamaları için gönderilir.
Altı Gerçek Düşük Maliyet Kaynağı
Düşük maliyet, birçok ölçülebilir etkiyi toplamaktır. Her birinin, aşağıdaki şekilde yüzde, indikatör noktası veya fiziksel bir miktar olarak belirtildiği için, iddianın herhangi bir tesisin alanı üzerinde kontrol edilebilir. Geleneksel bir düşük geri kullanım ve düşük kullanım düzeni için temel değer olarak 100 puanlık işleme maliyet endeksi kullanıyoruz.
Kaynak 1: Özel elektrik enerjisi
Kesici-kompaktör yoluyla filmde spesifik enerji düşürülür, çünkü sıkıştırılmış hammadde, özel bir zorlama besleme motoru olmadan kalıplama makinesinin stabil bir ürün seviyesinde çalışmasına izin verir. Ana kalıplama makinesi, genel hat koşulundaki toplam elektrik yükünün yaklaşık %60 ila %70'ini oluşturmaktadır. Filmde, peletleme aşamasında spesifik enerji genellikle 0,28 ila 0,45 kWh/kg aralığında yer alırken, yıkama aşaması kirliğe bağlı olarak 0,25 ila 0,5 kWh/kg aralığında yer alır. Yol ve iyi kurutma uygulandığında, temel değerin enerji endeksi yaklaşık 38 puandan yaklaşık 28 puana düşebilir.
Kaynak 2: Su ve su yeniden kullanımı
Kapalı döngü su tedavisi, proses suyunun %80'nden %95'ine kadar kullanılır. Yenisel su o halde dönüşümdeki küçük bir kısmı oluşturur ve bu sayede tondaki bitmiş pellet için su kullanımı buna oranla azalır. Bir açık tek yönlü sistemin bir ton pellet için birkaç kübik metreyi kullanması durumunda, iyi çalışan bir kapalı akış hattı desteğin çoğunu önemli ölçüde azaltarak su ve kimyasal ürün indeksini 12 puandan yaklaşık 7 puana taşır.
Kaynak 3: Verim
Elde edilen pelletin temiz yem ile karşılaştırılması sonucu elde edilen oran, genellikle ön ayırma ve filtrasyon işlemine bağlı olarak %85 ile %95 arasındadır. Elde edilen her %1 puan, aynı miktarlarda girdinin daha fazla satılabilir çıktı sağladığı için maliyetin ton başına etkili olarak azalmasını sağlar. Daha iyi ön ayırma ve uygun şekilde ince filtrasyon, elde edilebilir pellet oranını yaklaşık %18'ten %11'e doğru çekmeyi sağlayabilir. Elde edilen pellet oranı genellikle ünit maliyet üzerinde en büyük faktördür ve enerji tasarrufu oranından daha büyüktür.
Kaynak 4: İşgücü
Besleme, filtre değiştirme ve paketleme işlemlerinin otomatikleştirilmesi, mesai başına gerekli işçi sayısını azaltır. Bir geleneksel hatta 4 ila 5 operatör gerek duyulabilirken, otomatik Avusturya dizaynı bir hattıyla 2 ila 3 operatörün kontrolünü içerir. Bu, iş gücü indeksi yaklaşık 18 noktadan 11 noktaya kadar düşürür ve üretimi azaltmaz.
Kaynak 5: Yedek parçalar ve duruş süreleri
Kesici uçları, ekran paketleri ve filtre diskleri, çalışma saatlerine göre planlanmış tüketim malzemeleridir. Tornavida ve porselen hayatı binlerce çalışma saatiyle birlikte planlı bakım sayesinde beklenmedik durma süreleri çok düşük seviyededir. Wanplas grubu politikası, temelde 500 ücretsiz yedek parça sağlamayı temel kapsam olarak sunar. Bu kapsama göre yineleyen yedek parça maliyetinin bir bölümüne sınırlama getirilmiştir. Yedek parça ve bakım endeksi yaklaşık 10 puandan 7 puana kadar düşmüştür.
Kaynak 6: Kapasite kullanımı
Ton başına sabit giderler, kullanım oranı artarken düşer. 60 ila 80 ve 95 kullanım oranlarına geçiş, gider endeksini 7 puan civarından 4 puana kadar düşürebilir. Bu nedenle hattın güvenilirliği ve hızlı değişiklikte yapılması, nominal kapasite plakası kadar önemlidir.
| Maliyet bileşeni | Başlangıç endeksi (puan) | Optimize edilmiş indeks (puanlar) | Ana şoför |
|---|---|---|---|
| Enerji | 38 | 28 | Kesici-kompaktör yol, iyi kuruma |
| Su ve kimyasallar | 12 | 7 | 80 ila 95 yüzde tekrar kullanım |
| Verim kaybı | 18 | 11 | Ön ayırma ve filtrasyon. |
| Laboratuvar çalışmaları. | 18 | 11 | Otomatik besleme, ekranlama ve paketleme |
| Yedek parça ve bakım | 10 | 7 | Saatlik planlama, yıl boyunca 500 ücretsiz yedek parça. |
| Genel bakım (izmirli) | 7 | 4 | 60-95 arasındaki kullanım oranı |
| Toplam işlem maliyet endeksi | 103 | 68 | Yaklaşık 34 yüzde daha düşük indeks |
Tabloda, bir temsilcilik mühendislik modeli bulunmaktadır ve fiyat teklifine aittir. Herhangi bir para birimindeki toplam maliyet, yerel enerji tarifelerine, iş gücü oranlarına ve malzeme değerine bağlıdır. Tabloda gösterilen, her düğmedeki yön ve oransal büyüklüktür; bu, düşük maliyetli bir tasarımın optimize edilmesini gerektirir.
Yenilenmiş Pelet Kalitesi ve Sonraki İletim Özelliği
Düşük maliyet, pelletin kullanılamadığı durumlarda değersizdir. Avusturyalı teknoloji yolu, aşağı doğru sektörün spesifikasyonlarına uygun pellet üretmeyi sağlar ve ilgili parametreler fiziki ve ölçülebilir niteliktedir.
| Kalite müdürü. | Temel hedef. | Neden önemlidir |
|---|---|---|
| Sıvı akış hızı stabilitesi | Her derece için dar bant | Stabil eksantrik ve şekillendirme |
| Jel ve siyah izler | Yumuşak filtrasyonla azaltılır. | Daha az yüzey kusurları |
| Renk farkı (Delta E) | Düşük oranda doğal katman | Çeşit içi konsistensizlik |
| Koku derecesi | Düşük Değişmezlik | Gıda haricinde ve bazı yakınına giren kullanım |
| Yırtılma takozu korunması. | Yüksek karşılaştırılmalı kontrol | Mekanik performans |
| Asma oranı. | Düşük, kontrol altında | Organik olmayan kirletici yükü |
| Nem | Düşük, ppm ölçüsünde ölçülen | İşleme stabilitesi |
Düşük akışlı kullanım, uygulama seviyesine atıfta bulunmaktadır. Film kalitesi granül, basılmış ve şeffaf filmlerin üretimine hizmet eder; enjeksiyon kalitesi granül, ambalaj, kapaklar ve ev eşyalarının üretimine hizmet eder; boru kalitesi granül, basıncı olmayan ve bazen basıncı olan borularda kullanılır; ve gıda dokunma durumu, daha sonra tartışılacak dezenfeksiyon işlemiyle ve ilgili bölgedeki onay süreciyle ayrı bir konudur.
Malzemeye Özel İşlem Farklılıkları
Farklı malzemeler için farklı işlem yöntemleri gereklidir. Aşağıdaki tabloda, Avusturya teknolojisi yolunun materyallere bağlı olarak nasıl uyarlandığı sunulmaktadır.
| Malzeme | Tipik zararlı maddeler | Proses odaklanması | Önerilen Polyretec modülü |
|---|---|---|---|
| PE tarımsal film | Kum ve toprak oranı %5 ile %20 arasında. | Yoğun sürtme yıkama, güçlü arınma | PP/PE Yumuşak Yıkama + Yeni Nesil Pelletizasyon |
| Paketleme filmi | Yazıcı mürekkebi, yapıştırıcı | Sıcak yıkama, gaz boşaltma | Yeni Nesil Pelet Hattı |
| Örgü PP çanta | Toz, baskı, etiket | Vida sarma ve erimi malzeme üzerinde sürtme. | PP/PE Yumuşak Yıkama + Pelletizasyon |
| Sert PP | Etiketler, çamur | Kırma, Yıkama, Yoğun Akış | Yeni Nesil Pelet Hattı |
| HDPE şişe | Etiketler, leke kalıntıları | Ayrıştırma, yıkama, kurutma | Rigid yıkama + peletleme |
| Karma sert ve yumuşak | Değişken | Ön sıralama, yoğunluk ayrımı | Yıkama hattı + peletleme, ayarlanmış |
Çizgi değerlendirmede yaygın hata alanları
Alıcılar genellikle yanlış sayıya odaklanır. Aşağıdaki hatalar görünen maliyeti abartabilir veya gerçek maliyeti gizleyebilir.
- Sadece nominal ekstrüder kapasitesini izleyin.Temiz çubuklarda 1000 kg/saat değerine sahip bir çizelge, verimi %85 olursa 700 kg/saatlik son ürün pellet elde eder. Çizelgenin değerini performans olarak değil, elde edilen pellet miktarı olarak değerlendirin.
- Su tedavisini ihmal etmek.Kapalı döngü tedavisini atlamak, başlangıçta sermaye tasarrufu sağlar, ancak her ay takviye suyu ve atık maliyetlerini artırır. Yeniden kullanım oranı birinci dereceden maliyet faktörüdür.
- Filtrasyonu çok ince ayarlamakİnce bir ekran, basıncı düşürür ancak jel ve siyah lekeler meydana getirir; bunlar daha ileri aşamalarda şikayet ve hammadde geri dönüşlerini artırır. Filtrasyon, uygulama derecesine uygun olmalıdır.
- Kırma ekranı ile ekstrüzyon kapasitesi uyuşmazlığı.Eğer çarkmışın ürettiği flakler boyut sınırı aşmış veya düzgün değilse, sıkıştırıcı ve ekstruder aşırı çalışır. Ekstruderin deliği ve aktarım kapasitesi eşleşmelidir.
- Ön temizlemeyi ihmal ediyor.Kirlilik, karma malzemeye girerek verim kaybına ve daha yüksek kükürt oranına neden olur. Balıktan veya birikim alanında malzemeyi önceden ayırarak maliyetini kısa sürede geri alırsınız.
Ek bilgi olarak, yıkama hattında konveyör bandı hijyeni, fabrika içerisinde zaten uygulanan standart temizlik uygulamasıyla düzenli bir temizlik işlemi olarak ele alınmalıdır; bu, pelletleme yolunun tasarım özelliklerinden farklıdır ve buraya sadece bu konuda önemli olmayan maliyet faktörlerini ayırmak için yer verilmiştir.
Seçim Karar Yolu ve Öneri Tablosu
Seçim yolu, kısa soru dizisidir. Bu soruları sırasıyla cevaplayın ve sonra tavsiyeler tablosunu okuyun.
- Hangi malzeme hakimdir: film, flek, sert veya pet şişe?
- Tehlike seviyesi düşük, orta ya da yüksek midir?
- Hedefli kurutulmuş PP parçalarının kg/dakika olarak verim değerleri nedir?
- Gıda temaslı sınıf gereklimidir, yoksa gıda terminolojisinde kullanılamaz olan bir sınıf kabul edilebilir mi?
- Pelet film, enjeksiyon, boru veya karıştırma için kullanılır mı?
Yolları takip edin: Malzeme yıkama önündeki durumu, kirlenme kaynağı yıkama yoğunluğu ve filtrasyonunu, çıkış kapasitesini, gıda kalitesini ve döllerinin son kullanımlarını belirler. Aşağıdaki tablo başlangıç önerilerini içermektedir.
| Malzeme / Envanteri / Hedef | Tavsiye edilen serisi | Anahtar optimizasyon |
|---|---|---|
| LDPE film, düşük veya orta düzey kir, 300 ila 1000 kg/saat | Yeni Nesil Pelet Hattı | Kırıcı-zararör, 40 ila 80 mikrometre filtre, 2 aşamalı vakum |
| Tarım filmi, yüksek kum, 500 ile 1500 kg/saat | PP/PE Yumuşak Yıkama + Pelletizasyon | Ağır sürtünme yıkama, güçlü yoklama, bir çerçevede peletteleme |
| PET şişe, karışık sınıf, 1000 ila 6000 kg/gün | Gıda Sınıfı Pet Şişe Yıkama Hattı | Sıcak yıkama, optik sıralama hazır, aşağı yönde pelletizasyon modülü |
| Rigid PP veya HDPE, orta derecede kirli, 500 ila 1500 kg/saat | Rigid yıkama + Yeni nesil peletleme | Kırma ve Yıkama, Yoğun Akışlı Ekstrüzyon |
| Mükemmel katılmış veya değiştirilmiş bileşik | Wanplas ikiz Vidalik Kompozisyon Sistemi | Yatay besleme, yüksek kırılma, yıkama çıkışına entegre edilir. |
Çevresel Uyumluluk ve Standartlar
000 kilogram/m2 saatlik yıkık üretiminin bir pelletleme hattının beslenmesi amaçlanmaktadır.
Yıkama verilerinin uygulanan yerel tahliye standardına uygun olması gerekir; Çin'de ilgili gereksinimler, entegre atık suyu ve plastik endüstrisi için GB dizisinde yer alan ulusal standartlara göre belirtilmektedir ve kapalı döngü tasarım, atık su miktarını ve yükü sınırlar içinde tutan temel bir kontrol sağlar. Dezenfeksiyon çukurlarından salıverilen uçucu organik bileşik emisyonları, yerel izinlerine uygun olarak tasarlanmış yakalama ve tedavi birimleri tarafından ele alınmaktadır. Çoğu bölgedeki uzman tedarikçi sorumluluk sistemleri, artan ölçüde geri dönüştürülmüş (revalorize) içerik sayesinde, kaliteli geri dönüşüm malzemesi ihtiyacını artırır ve istikrarlı kalitede ürün sunan üretim hattı sayesinde ödüllendirilir.
Yönetim sistemlerinde, ISO 9001 ve ISO 14001, kalite ve çevre yönetimi için ilgili sertifikalardır; Polyretec Wanplas grubunun kalite çerçevesi altındadır ve grup ürünleri, gerekiyorsa CE gereklilikleri için oluşturulmuştur. Gıda ile temas eden tekrar kullanılan malzeme için, dezenfeksiyon işlemi, Avrupa’da EFSA veya Amerika Birleşik Devletleri’nde FDA gibi uygulanması gereken ilgili bölgesel onayı yöntemine göre doğrulanmalıdır; bu, mekanik hattın kendisinden ayrı bir doğrulama adımıdır ve mutlaka açıkça planlanmalıdır.
Hizmet ve Destek
Polyretec, Wanplas fabrikası olarak, buna ek olarak kendi geri dönüşüm uzmanlığı ile birlikte grupun ortak hizmet taahhütlerini sürdürür. Destek yapısı, hattı çalışır durumda tutmak ve ekipman ömrü boyunca düşük maliyetli işlemin korunmasını sağlamak için geliştirilmiştir.
- Sevk Öncesi Testin Yapılması.Her hat boyunca satın alma işlemini denetlemek ve teslimat sırasında riskleri en aza indirmek için, her hat fabrikada çalıştırılıp kontrol edilir.
- 000 USD ileAlan mühendisleri yerel kurulum, başlatma ve spesifik malzeme için süreç ayarlarında destek sunar.
- Yedek parça politikası.Wanplas grubu, uygun bileşenler için garanti yenileme dahil olmak üzere, yıl boyunca 500 ücretsiz yedek parça sağlar.
- İşlem eğitimiİşçiler besleme, filtreleme, gaz çıkarması ve geçiş işlemleri ile ilgili eğitim alırlar, böylelikle iş akışı istediği hedef sonuçları sağlar.
- Uzaktan işletme desteği.Uzaktan izleme ve veri incelemesi, destek ekibinin süreç kaymasını teşhis etmelerine ve ayarlamalar önererek süreçleri kontrol altında tutmalarını sağlar.
- Açık fabrikat ve deneme çalışması.Müşteriler, fabrika ziyaretlerini yapabilirler ve sipariş onayı öncesindeki fiziksel örnek çalışma süresi düzenlenebilir. Böylece malzeme, gerçek konfigürasyon altında işlenebilir.
Pelletizing Hattı Alt Sistemi Derin Dalışlar
Düşük maliyetli peletleme hattının gücü, en zayıf alt sisteminin gücü ile orantılıdır. Devirhaneden paketleme istasyonuna kadar her bir ünite, kendi maliyeti ve kalite davranışına sahiptir ve hattı optimize etmek, her birinin en ucuz hali yerine, diğerlerinden bağımsız olarak, her birinin parametrelerini belirlemek ve izlemek anlamına gelir. Aşağıdaki beş alt bölüm, işlem akış özetinden daha ayrıntılı seviyede, bir tesis mühendisinin belirlemesi ve izlemesi gereken parametrelere girer.
Besleme ve dozlama
Sabit çıkış, sabit hammaddeye bağlıdır. Bir ölçülen band veya ağırlık kaybına dayanan bir besleyici, kırıcı kompaktörüne kesinlikle 3%'ten fazla olmayan bir miktar akış sağlamaktadır. Bir metal detektör ve bir manyet metalden çıkan parçalarla kompaktör bıçaklarını ve ekstrüder vidasını korur. Gün içinde kaba yoğunluk değişirse, destek depolamasında bir düzey sensör, kompaktör boşluğunu doldururken onu örtmemesi için bunkerın altını dolu tutar. Düşük veya yüksek kitle yoğunluğu da kapasitenin boşa gitmesine neden olur, böylece verimlilik düşmeye başladığında ilk bakılması gereken yer metrekontrol adımıdır.
Erişim filtrasyonu hakkında ayrıntılar
Devamlı filtrasyon, kendini temizleyen ekran değiştirici veya lazer filtre disi kullanmaktadır. Temiz medyanın küçük bir aralığını eridin yoluna indeksleyerek kirli aralıkta atar. Filtre inceliği, alttaki şikayet riskine karşı 40 ila 150 mikron arasındadır: 80 ila 150 mikron için düşük özellikteki filme uygun ince, 40 ila 60 mikron için kalıp veya lif sınıflar için ince. Ekran üzerindeki basınç düşümü kaydedilir, çünkü yükselen bir trend medya yükünü işaret eder ve sonraki boşaltma döngüsünü tahmin eder. Ekran-medyum tüketimi, ürün tonu başına takip edilir, böylece filtrasyon maliyeti görünür değil gizli hale gelir ve seçilen örgü gerçek kirletici yüküne göre ayarlanabilir, tahmin edilmez.
Die-face kesme
Die, malzemeyi delikli bir çember üzerinden sunar ve rotor, yüzeyde şeritleri kısır. Rotor hız, geçiş hızı ve pelet boyutuna uyarlanır ve genellikle su-daireli ve die-yüzeyli sıcak kesim için dakikada 400 ila 1200 devirme arasında belirlenir. Pelet çapı, delik boyutuna ve kesme hızına bağlı olarak 2,5 ila 4 milimetre arasında olur. Pelet uzunluğunun eşitliği, malzeme pompası tarafından sağlanan sabit die basıncından kaynaklanır; basınç değişimleri direkt olarak ekran üzerindeki uzunluklar ve kısa parçalara yansıyacağından, malzeme pompasının Avusturya teknolojisinin temel bir parçası olarak değil, bir seçenek olarak düşünülmemesi gerektiği açıktır.
Merkez kuvveti kurutucu
Su içerisinde kesildikten sonra, palet yüzeyinde bulunan su cinsi nemli maddeleri, mahsul depolama öncesi alınmalıdır. Pusula kurutucu, paleti saniyede 800 ila 1500 devirde döndürerek suyu atar; ardından kısa süren sıcak hava geçişi, nem oranını yüzde 0,5’in altına düşürür. Sürtünme süresi kısa tutulmalıdır, böylece paletin yuvarlanması ve ince parçaların oluşması önlenir. Su kurutulmuş olarak kapalı dolaşım içerisine geri gönderilir; bu nedenle kurutucu, sızdırmazlık oranını korur ve sıcak hava aşamasında yer genişliğine ve dizaynına bağlı olarak küçük ısıl girdi oluşturarak kaybı önler.
Seçim ve toz toplama
Hedef pelletin biraz daha büyük olan bir titreşimli ekran uzun, çift ve aşırı büyük parçaları uzaklaştırırken, hava bıçağı veya döngüsel dedusterye gelenler toplanır. Ekran elyafı genellikle 3 mm pellet için 4-6 mm'dir. Yüzey malzemesini önceden homojenleştirme silosundan uzaklaştırmak, akış yönünde bulunan müşterinin sürekli extrude işlemini yaparken sık sık ekran dolgu değişikliğine yer vermek zorunda kalmamasına ve tüm kopyanın değerini koruyan, düşük maliyetli bir adımdır. Dersutum akışı dengelendirilir böylece odun dışı malzeme iyi pellet ile birlikte alınmaz ve verim azalır.
| Alt sistem | Belirlenmesi gereken anahtar seçenekler | Örnek aralığı | 000 $). |
|---|---|---|---|
| Beslemeli | Besleme hızının doğruluğu | +3% veya –3% | Artan seviyeyi durdurur, enerji kaybını azaltır. |
| Levha süzme | İnce | 40 ila 150 mikron | Temizlik ve medya maliyeti karşılaştırılması |
| Die-face kesme makinesi | Rotor hızı | 400 ile 1200 rpm | Pellet uzunluk birliği |
| Merkez kuvveti kurutucu | Döndürme hızı | 800 ila 1500 dev/dakika | Yüzde 0,5'ten düşük nem |
| Vibrasyon ekranı | Malzeme boyutu | 4 ila 7 s 3 mm pelet için | Büyük ve küçük parçacıkları temizler. |
Düşük Maliyetli Fabrika Konumu
Döşeme alanı, gizli bir maliyet faktörüdür. Avusturyalı mühendisler tarafından tasarlanan tek silindirli kesme-kompresör hattı, kesme, ön hazırlama ve extrüzyon işlemlerinin aynı çerçeveyi paylaşması nedeniyle, 300 kilogram/saat sınıfında pelletleme adasına yaklaşık 18 x 6 metre ve 1000 kilogram/saat sınıfında ise yaklaşık 28 x 8 metre araba ihtiyacı söz konusu olmaktan ziyade, üst akış hattı yıkama salonu hariç, kesme ve komprimasyon arasındaki mesafenin kısalması amaçlanmaktadır. Bir düğüm hattında dolu, kompresör-ekstrüder, pelletler, kurutucu ve silo bulunması, konveyör yollarının kısalmasını ve transfer kayıplarının azalmasını sağlamaktadır. Benzerlik planlaması önemlidir: su döngüsü, elektrik ve vakum hatları, bakım erişiminin açık olmasını sağlamak amacıyla ortak bir şantiyede tasarlanmalıdır. Tavlayla birlikte, zımpara makinesinin silindir ve reaksiyon kutusunun üzerinde bulunan en az 1,2 metrelik bir servis alanı, makinenin blokelmesini önleyerek bakım amaçları için servis yolunu kullanmak ve aynı zamanda sürücü kutupundaki lastiğin yıpranma miktarını izleme imkanı sağlamaktadır. İyi bir planlamadan dolayı, azalan operatör sayısına uygun bir yaya yolu açılır ve bu sayede otomasyon ile elde edilen işgücü tasarrufu, iş yolu uzaklıklarından kaynaklanan kayıplar nedeniyle yaşanmaz.
OEE Geliştirme Stratejileri
Genel ekipman verimliliği, kullanım süresi, performans ve kaliteyi artırır. Çalışan ama spesifikası dışında peleti üreten bir sistem kötü puan alırken, iyi peleti üretmekte fakat sık sık duran bir sistem de düşük puan alır. Avusturya yolu, sürekli filtrasyon ve saat bazlı bakıma bağlı olarak 90-95% arasında gerçekçi bir kullanım oranı hedefini destekler. Performans kaybı, kırmacının ekstrüder çıkışı ile uyumunu sağlamak ve yemi boşaltma hacminin sabit tutulması sayesinde azaltılır. Kalite kaybı, doğru filtrasyon ve de- gazlama yoluyla kontrol edilir. Pratik taktikler arasında günlük başlatma kontrol listesi, her tüketim malzemesinin çalışma saatleri kayıtları, renkler veya malzemeler arasında 30 dakika süren standart değişiklikler ve işlem maliyet endeksinin aylarla arası bir şekilde gözden geçirilmesi yer almaktadır. Her düğme ölçülünce, OEE sayısı yönetim aracı haline gelir, slogan olmaktan çıkar.
Bakım Aralıkları ve Yedek Parça Stratejisi
Planlı bakım, arıza bakımından daha ucuzdur. Katı maddeler durum izleme programına göre bakılır; tüketilebilir maddeler, işletme saatlerine göre bakıma sunulur. Aşağıdaki tablo, temsilatif aralıkları belirtmektedir; net değerler, tesisetme sırasında hammadde ve kullanım oranına uyarlanır. İyi bir boyut küçültme bölümünde, planlı bakım emekleri normalde işlenen ton başına 0,15 ile 0,40 arası bakım saati arasında değişir. Bu rakamın izlenmesi, sistemin en iyi teşhis göstergelerinden biridir: yükselen bir trend, genellikle hammaddenin bozulduğunu veya makinenin tasarım büyüklüğü dışında çalıştığını gösterecektir ve bu durum veri ile haftalar önce ortaya çıkacaktır. Bu ise arıza olarak gözükmeden önce ortaya çıkacaktır.
| Madde | İltifat | Örnek dönüşüm kesim süresi |
|---|---|---|
| Merdane bıçakları. | Kontrol edin ve döndürün ya da değiştirin | 200 ila 400 çalışma saatleri |
| Ekran paketi veya filtre diskleri | Basınç düşümüyle değiştirin veya skalayın. | El manualı, aşındırıcı olduğunda daha kısa |
| Extruder matkabı | Aşınma derinliğini ölçün, gerekiyorsa yenileyin. | 4000 ile 8000 çalışma saatleri arasında |
| Vites kutusu yağı | Örnek alın ve değiştirin | 4000 çalışma saatleri |
| Kurutucu ve ekran yatakları | Yakıtla ve titreşimi kontrol edin | 2000 çalışma saati |
Yedek parçalar stratejisi, kritik öğeleri rafın üzerinde tutar: her hat için en az bir adet sıkıştırma bıçağı, bir ekran paketi veya filtre diski ve bir adet kesme bıçağı, ayrıca işlem sırasında aşındırıcı olabilecek bir silindir yastığı. Wanplas grup politikasında yılın 500 ücretsiz yedek parça baslangıç kapsamı olarak belirlenmiştir ve bu, maliyette bir sınır getirir. Yenilenebilir ürünler, acil durum değil, çalışma saatine göre yeniden sipariş edilir, böylece hat durma için bozulan bir bıçağı bekletmeden oluşabilecek planlı duraklamalara önlem alınır. Minimum miktar ve yeniden sipariş düzeyi olan basit bir stok listesi ile, yedek parça kontrolü tahmine değil, işleme maliyet indeksinin aynı panoda gösterilen bir sayıya dönüştürülür.
Operatör Eğitimi ve Verimlilik Optimizasyonu
Kullanım oranı ve verimlilik, makine özellikleri kadar operatör yetenekleriyle de ilgilidir. Eğitim, dört alan kapsamaktadır: güvenli besleme ve metal koruması, filtrasyon ve ekran programlaması, gaz alma ve koku kontrolü, renk veya madde değiştirme. Eğitilmiş bir ekip, hedeflenen kullanım oranına daha hızlı ulaşır ve verim kaybına neden olan hataları önler. Verimlilik optimizasyonu, bu eğitim üzerine, kısa bir listeyle ulaşılır: Mısır boşaltma deposunda karbonları azaltmak için ön ayrım, kırma makinesinin ekstrüzyör kapasitesine göre ekran deliğini ayarlamak, besleme yoğunluğunu sabit tutmak, filtre reddi sıcaklarında doğal durma dönemlerinde sıralamak ve değişimleri 30 dakikadan kısa sürede standartlaştırmak. Film kullanım ürünleri için bu adımlar, yeni donanım gerektirmeden kaybedilen verimliliğin %5 ila %15'ini geri kazandırır. Geri kazanılan üretim, aylık gider endeksini düşürür, çünkü sabit maliyet, daha fazla son hazır pellet üzerinde dağıtılır.
Ortak Pellet Defekleri ve Çözümleri
İyi ayarlanan bir hat bile, bir parametrenin sapması durumunda kusurları gösterir. Bu kusurları erken tespit etmek, uygun şekilde hazırlanmış münavebeyi ve müşteri ilişkisini korur. Aşağıdaki tablo, ortak kusurları, genellikle nedenlerini ve standart düzelmeyi gösterir.
| Hataya bağlı | Tipik nedenler | Standart düzelme |
|---|---|---|
| Balık gözleri veya balonlar | Kalan nem, zayıf dekompresyon | 03 altına düşürme |
| Siyah leke | Kırılgan filtre, bozulan polimer | İnce filtrasyon, alttaki tank sıcaklığı |
| Uzun ve çift parçalı modeller. | Die basınç dalgalanması, mat makas | Eleyicinin stabilizasyonu, dişlerin keskinlenmesi. |
| Fazla ince toz. | Abartılı kesme: uzun süreli kurutma | Kesme hızını ayarlayın, kurutmayı kısaltın. |
| Renk değişikliği | Karışık hammadde, homojenizasyonun düzgün yapılmaması. | Ön sıralama, silo karışımı uzatma |
| Kokular | Tamamen gerçekleşmemiş dekarbonizasyon, yüksek evaporatörler | Vakum seviyesini yükseltin, havalandırma işlemi yapın. |
Altı hatanın hepsinde geçen şekil aynıdır: her biri ölçülebilir bir parametreye bağlıdır ve her birinde ölçülmüş bir çözüm bulunmaktadır. Bu, maliyet odaklı bir operatör için Avusturya teknolojisi yoluna öncülük eden temel avantajdır. Kesme, plastikleştirme, filtrasyon, boşaltma ve kesme işlemleri aletlenmiş ve kaydedilmiş olduğundan, sapma, müşteri şikayetleri ortaya çıkmadan önce verilerde gözlemlenebilir. Tasarımda belirtilen düzeyde olan işlem maliyet indeksi, dış etkiler nedeniyle değişmez. Hataları, sürprizler olarak değil, oyunuz olarak ele almak, işletim süresi boyunca maliyet düşük tutmanızı sağlar.
Çok Sık Sorulan Sorular
Pelletleme sırasında Avusturya teknolojisi yolu nedir?
Avusturyalı teknoloji yolu, tek bir tedarikçi değil, bir dizi işlem özelliklerini içerir. Burada, kesik takımı, kompaklaşma ünitesi ya da tek sıkıştırmalı ekstrüzyon, sürekli erimi filtreleme, çok aşamalı çekme boşaltma ve kapalı döngü su sistemi, ince filmler ve hafif son tüketici plastikleri için tasarlanmış bir tek çizgide bir araya getirilir. Değer, marka adı değil, oluşturulan bu yapıda saklıdır.
Bir kesici-kompaktörden beslenen tek hülleyli extruder, işletme maliyetlerini düşürür mü?
Kesici-kompakör, bol olan film ve maddeyi tutarlı bir malzeme tüpüne sıkıştırır, böylece tek spiralli extruder sabit güç verimlerinde çalışır ve ayrı bir zorla besleme yolu gerekmez. Bu sayede bir motor kaldırılır, yer kazanımı azaltılır ve film kalitesinde spesifik enerji kullanımı, çift spiralli zorla besleme düzeninden daha hesaplanabilir ölçüde azalırken, iş hattının daha kolay bir şekilde otomatikleştirilmesini sağlar.
Bu Avusturya tarzı tek girdap hattına hangi malzemeler en uygunudur?
Kısa boylu yoğunlukta ve ısıya duyarlı maddeler en iyi performansı verir: LDPE ve LLDPE tarım filmi, post-konsümasyon paketleme filminin, şekillendirilmiş PP torbaları, baskılı PE/PP film ve sert PP ve HDPE geri dönüştürme. Düşük oranda dolu/inaktif bileşikler veya önemli derecede modifiye olan bileşikler, Wanplas tarafından sağlanan çift makaralı kompozisyon sistemiyle daha iyi işlenir, bu sistem Polyretec yıkama hatlarıyla bütünleşir.
Hat, gıda temaslı kalite dönüştürülmüş pelet elde edebilir mi?
Yiyecek sınıfı statüsü, tam temizleme ve dezenfeksiyon süreci ile birlikte, Avrupa'da EFSA veya Amerika Birleşik Devletleri'nde FDA gibi ilgili bölge onay sürecine bağlıdır. Avusturya teknolojisi yoluna uygun yüksek bir dezenfeksiyon sağlar, ancak her projede, kabul edilmek üzere uygulanması gereken gıda temas kuralları yerine varsayılmaması gerekmektedir.
Ne kadar su tüketimi ve tekrar kullanım seviyesi planlamalıyım?
Kapalı devre suyu tedavi paketleri genellikle işlem suyunun 80 ila 95'inci bir kısmını hattaya geri besler. Taze ilave miktarı toplam dolaşımın küçük bir bölümünü oluşturur; bu nedenle tamamlanmış peletin ton başına su kullanımı açık tek geçişli sistemle karşılaştırıldığında azalır, ayrıca atık yükü de azalır.
Servis parça riski, çizelgenin kullanım ömrü boyunca nasıl kontrol edilir?
Kesici bıçakları, ekran paketleri ve filtir diskleri gibi tüketimli malzemeler de çalışma saatlerine göre planlanır ve Wanplas grup politikası, her yıl 500 ücretsiz yedek parça olarak esas olarak kapsama sağlamaktadır. Kesici kompakör ve ekstrüzyör tornalarında tahminli bakım, beklenmeyen durma süresini daha da sınırlayıp işletim oranını korur.
Sıkışan ekran kovasının nedenleri nelerdir ve nasıl erken tespit edilir?
İyi yönetilen hatlar yem tedariki ve geçiş disiplini sağlandığında % 90 ila % 95 kullanım düzeyine ulaşır. Tondan bağımsız sabit giderler kullanım düzeyinin artmasıyla düştüğünden, % 60'dan % 95'e ulaşmak, işlem masrafları endeksinin sabit gider bölümünü yaklaşık % 40 azaltabilir, bu da birçok alıcıın beklediğinden daha etkileyicidir.
Sonuç
Avusturyalı teknoloji yolunun, plastik geri dönüşümünü gerçek anlamda ucuz hale getirmenin kanıtlanmış bir yolu olduğu ve bunu düşük maliyetli komponentler yerine mühendislik yoluyla gerçekleştirilen bir yaklaşımıdır. Kesme, ön koşullama ve ekstrüzyonun kırıcılı bir tek bobin hatında birleştirilmesi, malzeme eriyiğin sürekli olarak filtrelenmesi, çoklu vakum aşamalarında dezenfeksiyon ve su dolaşımının tamamlanması ile ilgili her önemli maliyet artırıcı unsur doğru yönde hareket etmektedir: azalan spesifik enerji, artan su geri kullanımı, daha yüksek verim, daha az operatör, kontrol altında bir yedek malzeme stoklaması ve daha yüksek kullanım alanı.
Polyretec, 2010 yılına dayanan Wanplas fabrikası, Yeni Nesil Pelletize Edici Sistemi, Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Sistemi ve PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Sistemi gibi gerçek ürün ailelerini kullanarak bu yöntemi pazara getirir. Bu uygulamanın gerektiği durumlarda, Wanplas'tan aşağı akışlı çift vidalı karıştırma da mevcuttur. Sonuç olarak, film, sert ve şişe hammadde türlerinde, teknolojik açıdan güvenilir ve ekonomik olarak çekici bir geri dönüşüm hattı elde edilir.
Bir pelletleme veya yıkama projesini değerlendiriyorsanız, malzeme tipi, kirlilik seviyesi ve hedef çıktı bilgilerinizi bize iletin, ekibimiz uygun bir yapılandırma önerisine, fabrika ziyaretine ve fiziksel örnek denemelere katılmanıza çağrıda bulunacak. Karar vermeden önce kendi malzemenizle çalışan bir hatı görmek için sizi bekliyoruz.
