การทำความสะอาดแผ่นรองส่งป้ายเหล็กเป็นหนึ่งในหน้าที่ดูแลรักษาพื้นฐานที่หลายคนมองข้ามในระบบการล้างแร่พลาสติก แต่ก็มีผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์, ผู้ให้บริการ, และค่าใช้จ่าย ข้อความนี้จึงอธิบายวิธีการทำความสะอาดแผ่นรองส่งในระบบการล้างแร่พลาสติกซึ่งใช้โปรแกรมปฏิบัติการมาตรฐานกรณีใช้งานร่วมกันที่ทุกโรงงานสามารถนำไปใช้ได้ มีข้อมูลเกี่ยวกับเหตุผลที่สภาพแวดล้อมแผ่นรองส่งมีความสำคัญเช่นนี้, การแบ่งแยกสารปนเปื้อนระหว่างแผ่นรองส่งจากช่องใส่วัตถุในช่องปลดวัตถุออก, สารเคมีที่เหมาะกับสารปนเปื้อนแต่ละประเภท, วิธีการสร้างระบบดูแลรักษาแผ่นรองส่ง 5 ชั้นที่ช่วยป้องกันอายุใช้งานของแผ่นรองส่ง ซึ่งมีมาตรฐานเทียบเคียงระดับทั่วโลก เนื้อหาในส่วนนี้แสดงแนวทางการปรับใช้หลักสูตรที่นิยมทั่วไปสำหรับระบบการล้างแร่พลาสติกและรูปแบบการออกแบบของ Polyretec โรงงาน Wanplas ที่ได้ซ่อมแซมระบบการล้างและการผลิตเหล็กบนแผ่นเคลือบพลาสติกตั้งแต่ปี 2010 และปัจจุบันส่งมอบผลิตภัณฑ์ให้แก่ประเทศกว่า 50 ประเทศ

ทำไมการทำความสะอาดแผ่นพรมเป็นอุปสรรคที่ซ่อนอยู่

ส่วนใหญ่คนจัดการโรงงานจะตรวจสอบปริมาณการผลิต, น้ำ, และแรงดันไฟฟ้า แต่มีคนไม่มากที่จะตรวจสอบสภาพแผ่นรองที่ใช้สำหรับเคลื่อนย้ายวัตถุระหว่างเครื่องตัด, เครื่องล้างเพื่อกำจัดความละเอียด, แทงแทนลอยน้ำ, การระบายน้ำ, และเครื่องอบแห้ง โดยในเครื่องล้างเหมืองขยะพลาสติกแผ่นรองไม่ใช่อุปกรณ์เคลื่อนย้ายที่เป็นตัวรับอุทิศ แต่เป็นสารติดเชื้อที่โครงสร้างเครื่อง ถึงแม้จะมีอะไรติดบนผิวแผ่นก็จะเดินทางไปกับผลิตภัณฑ์, เกาะอยู่บนเครื่องต่อไป, และกลับไปสู่สายการผลิตเมื่อเวลาที่เหมาะสมที่สุด

ค่าทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับแผ่นยางที่ปนเปื้อน

แผ่นสายพานที่เสียดิบส่งผลให้เกิดปัญหาได้ 5 อย่างที่สามารถวัดได้ และแต่ละปัญหาส่งผลกระทบต่อปัญหาถัดไป ซึ่งจะทำให้ปัญหาคลื่นแยกครบทุกประการ ตัวอย่างแรก, การติดเชื้อผสม: เมื่อมีสายการผลิตทำการเคลือบใบพายด้วยฟิล์มทางการเกษตร, จากนั้นทำเย็บรอบด้วยถุง, ก่อนจะต่อสายการผลิตต่อชิ้น HDPE สี, จะมีชั้นฟิล์มของวัสดุที่เคยใช้อยู่ก่อนอยู่ติดแผ่นสายพาน ความละเอียดของชั้นฟิล์มที่เล็กนิดเดียวดังนั้นก็จะเปลี่ยนสีและทำให้วัสดุชิ้นต่อไปมีความละเอียดต่างไป จากนั้น, ความมันเกาะบนผิวของแผ่นสายพานทำให้สายสัมผัสเสีย ไปกาล จึงทำให้สายสัมผัสรันบนกลางแนวของราง, ด้านสั่นสะเทือนสร้างอุบัติเหตุ และสายผลิตต้องหยุดงานเพื่อให้สายสัมผัสหันกลับมาตรงเป้าหมายอีกครั้ง ส่วนที่สาม, ลูกกลิ้งและลูกบิดยังมีสารเกาะขาด, ลดการชะล้าง, และสะดุด, ทำให้ความเร็วของสายสัมผัสลดลงและยืดหยุ่นไม่เท่ากัน ส่วนที่สี่, ส่วนที่ร้อนและชื้นมีพืชเชื้อราและมีกลิ่นไม่ถูกต้องเมื่อการผลิตชิ้นผงของชิ้นที่มีความต้องการฉลากใบรับรองอาหาร ส่วนที่ห้า, ชั้นที่ขดอยู่กลายเป็นเหมือนผ้าไหมขัดผิวของสายสัมผัสและเร่งความเสียหายที่จุดที่สายสัมผัสทำบิดกับตัวลูกบิด

การวัดผลโดยไม่ใช้การคาดเดา

ผลกระทบสามารถวัดเป็นเปอร์เซ็นต์ ซึ่งดีกว่าการวัดด้วยความคิดเห็นโดยตรง นอกจากนี้ อุตสาหกรรมที่มีเครื่องดัดเพลทที่ทำความสะอาดเพลทอย่างแท้จริงแค่ในช่วงการหยุดนานๆ จะมีเวลาให้ชั่วคราวล้มเหลวเนื่องจากการเกิดปัญหาในฟลายท์และยางนำอาหารมักจะอยู่ในช่วง 8 ถึง 14 เปอร์เซ็นต์จากทั้งหมด ถ้านับรวมความสูญเสียเนื่องจากการมีการติดสัมผัสร่วมกันและการปรับแต่งซ้ำๆ จากการทำงานเกรดอาหารในขั้นตอนเดียวกัน ก็จะอยู่ระหว่าง 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์จากการผลิตโดยวันละชนิด แม้แต่เหตุการณ์การสัมผัสสีปนหรือสีเลียนรุ่งเดียวบนเครื่องดัดเพลทสายผลิตยาง PET ที่เป็นอาหาร ก็สามารถทำให้ทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ต้องเข้าสู่กระบวนการใช้ร่วมหรือใช้เป็นฟลายท์องค์ประกอบที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งจะเป็นความสูญเสียที่ใหญ่กว่าการทำความสะอาดให้ถูกต้องซึ่งจะใช้เวลาไม่มากนัก นั่นคือผลลัพธ์ที่จะเกิดขึ้นอีกทั้งฝ่ายผลิตอุตสาหกรรมอีกด้วย

สรุป: ซองรองที่สะอาดไม่ใช่รายละเอียดที่ รำคาญ แต่เป็นเกราะคุณภาพที่สำคัญ ซองรองเป็นจุดที่ถูกต้องที่สุดที่จะป้องกันการ บุกรุก และเป็นจุดที่แพงที่สุดที่จะจงใจไม่ดำเนินการต่อ

วิธีที่สภาพเส้นผ่านความยาวลำเลียงมีผลต่อคุณภาพเมล็ด

จุดหมายที่สำคัญของเครื่องล้างคือผลิตภัณฑ์เป็นชิ้นสลายหรือชิ้นส่วนฉีกขัดที่ถูกส่งเข้าสู่เครื่องบรรจุที่ทำให้เป็นเม็ดที่สามารถใช้ซ้ำได้ บริเวณที่มีจุดกาวและเปลี่ยนสีของเม็ดที่ผลิตออกมาข้างหลังมักมีเหตุผลมาจากต้นทางที่ทำให้เกิดปัญหา และยางรองรับยกครันเป็นตัวก่อความผิดที่พบบ่อย การจัดการอย่างรอบคอบในความสำคัญของมาตรการคุณภาพในการทำความสะอาดที่ใช้ในเครื่องล้างยางไม่ได้เป็นเอนกอนันต์ที่เกิดขึ้ันการใช้งาน แต่เป็นตัวช่วยที่ได้ผลมากที่สุดในการเพิ่มคุณภาพของอัตราการเกิดจุดกาวและความเสี่ยงสีที่อาจเกิดขึ้นในเม็ดชิ้นส่วนที่ได้จากการรีไซเคิล โดยควรปรับเปลี่ยนการจัดการการทำความสะอาดให้เป็นส่วนหนึ่งของเกณฑ์คุณภาพและไม่ให้เป็นการรักษาความสะอาดครบเครื่อง

วิธีการที่สภาวะการทำงานแตกต่างกันตามแต่ละส่วนของสายรวบ

ระบบล้างรีไซเคิลพลาสติกไม่มีความสม่ำเสมอ การใช้แผ่นพาแน่ที่พาแกลบเก่าและทรายสกปรกที่ขั่งอุปกรณ์ขนย้ายเข้าสู่ระบบสัมพัทธ์มีความเสื่อมสภาพที่แตกต่างจากแผ่นพาแน่ที่พาเศษพลาสติกที่สะอาดและแห้งที่ขนย้ายเข้าสู่ตู้เก็บ แล้วนั่นเป็นจุดที่พลาดเมื่อออกแบบแนวทางการทำความสะอาดเดียวกันสำหรับทุกช่วงของระบบอุปกรณ์ล้าง ประมาณการในตารางด้านล่างแสดงอุปกรณ์ที่ใช้ในทุกช่วงของระบบล้าง รวมถึงวัสดุของแผ่นพาแน่และความท้าทายในการทำความสะอาดในแต่ละแขนง สามารถใช้ตารางนี้เป็นรากฐานของแผนการทำความสะอาด

ส่วนของสาย	วัสดุด้านเส้นพาเลทอย่างทั่วไป	อุณหภูมิสูงสุด	ความต้านทานแอลกาลี	สารปนเปื้อนที่เหมาะสม	ระยะเวลาการทำความสะอาด
แผ่นส่งวัตถุดิบแบบแห้ง(อาหารที่บรรจุเป็นถุงหรือผงเพื่อการจัดการด้วยตัวเองหรือเครื่องชั่งคำ)	แผ่นเชือกผ้าแปะ PVC หรือแผ่นเชือกยาง	สูงสุด 60 องศาเซลเซียส	ดี	ดิน, ละอองทราย 5–20 เปอร์เซ็นต์, หิน, ตัวเครื่องทองเหลือง, ชิ้	ตามเปลี่ยนท่า ปลูกบด; แก้เป็นอย่างรวดเร็วเป็นระยะสัปดาห์
เตรียมวัตถุดิบของเครื่องตัด(ไปยังระบบการบดหรือปอก)	กระดูกยางสำหรับงานหนักหรือแผ่นพลาสติกแบบระบบมัลติมีเดีย (PP/PE)	สูงสุด 70 กรัดเซล	ดีถึงดีมาก	ฝุ่นติดสารแขวนกัด, ความสูงขาด, เกสรหลอมอยู่ในส่วนทะแยงของดวงล้า	ตามเปลี่ยนท่า ตรวจสอบ; แก้เป็นอย่างรวดเร็วเป็นระยะสัปดาห์
ยางลำเลียงส่วนชื้น(หลังการล้างด้วยน้ำร้อน และล้าง)	พาเลทสายเหล็กสแตนเลสหรือพาเลทพลาสติกแบบมัลติฟังชั่น (PP/PE)	สูงสุด 95 องศาเซลเซียส	ระดับดี (เหล็กกล้าไร้สนิม), ระดับดีมาก (PP/PE)	NaOH 1–2 เปอร์เซ็นต์, 50–70 องศาเซลเซียส	การล้างแบบต่อเนื่อง, รอบอะลกาลีนระหว่างการทำซ้ำ 1 ครั้งต่อสัปดาห์
ลิ้นรองพื้นหลังระบายน้ำ	สายพลาสติกแบบโมดูล (PP/PE) หรือสายมีรู	สูงสุด 80 °C	ความแม่นยำสูง	ฟรีจากความชื้น 3-8 เปอร์เซ็นต์, ฝุ่นละเอียด, สบู่ที่ค้างอยู่	ตามเปลี่ยนท่า นำน้ำมัน; แก้เป็นอย่างรวดเร็วเป็นระยะสัปดาห์
สายลำเลียงผลิตภัณฑ์ที่แห้ง(ไปยังถังหรือการปั่นขด)	แผ่นเชือกผ้าแปะ PVC หรือแผ่นเชือกแบบโมดูลสำหรับอาหาร	สูงสุด 60 องศาเซลเซียส	ดี	ความเข้าให้หมอกแห้ง ปนเปื้อน ไม่มีเศษเกาะ และความสะอาดสูง	ตามเปลี่ยนท่า ซักจาง / จัดอากาศชาร์จไอออน; ค้นหาและตรวจสอบก่อนแต่ละไทล์

ทำไมแบบเจาะเข้าและออกได้ไม่เหมาะกับแต่ละพื้นที่พื้นที่

แถบนำเข้าแห้งเน้นความแข็งแรงและการยึดเกาะมากกว่า ดังนั้นแถบผ้าทอที่เคลือบด้วย PVC หรือแถบยางเป็นที่นิยมมาก แต่แถบในโซนที่ชื้นเน้นเรื่องระบายและความต้านทานต่อของเหลว ดังนั้นแถบเหล็กไหมขัดสแตนเลสหรือแถบพลาสติกแบบมินิมอลใน PP/PE ที่สามารถอยู่กับน้ำไฮโดรคาร์บอเนตที่มีค่า 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ในอุณหภูมิ 60 ถึง 85 องศาเซลเซียสโดยไม่ขยายตัวเป็นปัญหา ความสะอาดของพื้นผิวและการไม่ทำให้เกิดทรายร่วงเป็นสิ่งที่เน้นในแถบนำผลิตภัณฑ์แห้ง ดังนั้นแถบที่เรียบและเป็นมาตรฐานสำหรับอาหารที่มีการป้องกันไฟฟ้าสถิตดีที่สุดเนื่องจากมาตรฐานนี้ช่วยให้การทำความสะอาดง่ายขึ้น การใช้เครื่องสำอางที่ไม่เหมาะสมกับแถบที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุของการล้มเหลวเมื่อวาน เพียงแค่การเลือกชนิดของแถบให้เหมาะกับโซนต่าง ๆ คือคำแนะนำแรกในการทำให้การทำความสะอาดง่ายขึ้น โดยที่คำแนะนำนี้ใช้ได้ผลกับทั้งแปรงที่ไม่เหมาะกับแถบร่วมกับแปรงที่เหมาะสม

สารพันเชือก สำหรับข้อมูลเชิงความรู้ง่ายๆ

• แผ่นเชือกผ้าแปะ PVCมีสีเรียบและคุ้มค่า, ช่วยผลการทำงานของภาชนะชนิดที่แห้งและน้ำหนักเบา, มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความเป็นกรดต่ำ
• สายพีวีซีแบบโมดูลาร์, PP/PEชุดที่เหลื่อมเหลวเหล็กแนวซ้อนกัน ช่วยให้การเปลี่ยนแปลงสะดวก พื้นที่ระบายน้ำดี มีความทนทานต่อสารเคมีสูง เหมาะสำหรับแนวการผลิตแห้งและแนวผลิต
• พาเลทม้วนสายเหล็กสแตนเลสความทนทานต่อความร้อน ความทนทานต่อผลิตภัณฑ์สูง พื้นที่ระบายน้ำเต็มรูปแบบ เป็นหลักฐานการดำเนินงานที่สูงสุด เหมาะสำหรับแนวผลิตที่มีส่วนผสมเคมีและอุณหภูมิสูง
• สายยางมีความทนทานต่อการขัดถูของกระบวนการหลวมและมีเศษ ที่มีขนาดเล็กและมุมเป็นตรง แต่ทำให้การทำความสะอาดที่ผิวไม่สะดวก

การแบ่งปันสารก่ออันตรายและการคัดเลือกพารามิเตอร์การทำความสะอาด

การทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพเริ่มต้นด้วยการระบุสิ่งที่อยู่บนแผ่นสายพาน ช่วงความกว้างของสารเคมี ความร้อน และเวลาของการติดต่อต่างกัน บางครั้งการใช้สารเคมีที่แข็งแรงกับปัญหาสิ่งสกปรกจากทรายจะเป็นการสูญเสียเงิน และอันตรายต่อแผ่นสายพาน ส่วนการใช้แค่ความชื้นกับปัญหาสารเกรaneyก็จะนำไปสู่การสะสมของสารเกรันไว้เป็นร่องรอยมันค์ตา ใบไม้เต็มรูปแบบ คำแนะนำข้างล่างนี้เป็นแผนข้อมูลที่ใช้ในการจัดการต่อสู้กับปัญหาการสะสมของสิ่งปกคลุมดังต่อไปนี้

วัสดุปนเปื้อน	การกระจายแบบการกระจายที่แนะนำ	อุณหภูมิ / ความเข้มข้น	เวลานัดหมาย	แผน - ช่วงกระบวนการตามวัตถุ
ทราย, ทราย, คลื่นที่ไม่เป็นอินทรีย์	ล้างด้วยเครื่อง, ทำความสะอาดด้วยแปรง, พ่นลม	น้ำปกติ, การฉีดที่แรงลม 3 ถึง 8 MPa	ทันที ภายใน 2 ถึง 5 นาที	ไม่ต้องใช้สารอัลกาลีฮด์; ต้องระมัดระวังไม่ให้แรงกดสูงหรือล้อมผ้าซึ่งอยู่บนแนวเล็ก ๆ
ตุ่น, สบู่, น้ำมัน	ครบวงจรสารทำความสะอาดแบบเบาที่มีสารปฏิกิริยาไนโตรเจนไม่นิ่ว	NaOH 1–2 เปอร์เซ็นต์, 50–70 องศาเซลเซียส	5–15 นาที ความหมุนเวียน	ไม่ควรกำจัดสูตรบนแผ่นที่ไม่รู้ว่ามีการทนทานกรดหรือไม่
หมึกและกาวฉลาก	ล้างด้วยน้ำกลั่นพลาสติค + การล้างด้วยเครื่องจักร	NaOH 1–2 เปอร์เซ็นต์, 60–85 °C	10–20 นาที, ให้นำมาใช้ซ้ำ	การประยุกต์ใช้ฟังก์ชัน สต็อกคอนโทรล
แบคทีเรียรวมตัวเป็นสารพัด, บริเวณเกลือ	การทำความสะอาดด้วยน้ำผสมสารฆ่าเชื้อ	ไฮโปคลอไรท์ 50-200 มิลลิกรัมต่อลิตร (ppm) หรือสารฆ่าเชื้อที่ใช้เปอร์ออกซิไดน์	การติดต่อ 10–15 นาที	ตรวจสอบความเหมาะสมของอุปกรณ์สเตนเลสและเฟอร์เทิล อย่ามีการผสมผสานกับสารกรด
ฝังแร่, การบุกรุกน้ำ	การหมุนวนของกรดไม่เพียงพอ	การโหลดปริมาณลมน้ำอุ่น (ตัน/วัน)	15–30 นาที, หลังจากนั้นทำให้กลับสู่ระดับธรรมชาติ	ไม่อนุญาตให้มีกรดอยู่บนสเตนเลส; ควรล้างให้กลับเป็นกลาง
พื้นผิวที่มีฝุ่นแห้งและเส้นใยห้อยตลอดเวลา	อากาศไอออน และการรวบรวมฝุ่น	แวดล้อม, ไม่มีสารเคมี	แบบต่อเนื่องที่แร่ที่ผลิตออกมา	ห้ามใช้ของล้างที่เคยล้างผลิตภัณฑ์ที่แห้งแล้ว

รายละเอียดตัวทำละลายขี้ผึ้งแอลกาลี

สารเคมีหลักในเครื่องล้างรีไซเคิลคือสารทำความสะอาดอัลคาลินที่มีเปอร์เซ็นต์ 1-2 คล้ายสารเม็ดมะม่วงสูบน้ำ ไม่มีค่าระคายเคือง (non-ionic surfactant) โดยประกอบด้วย กรดกลูโคเนตสูบน้ำที่มีเปอร์เซ็นต์ 1-2 เพื่อช่วยทำให้ไขมันกลายเป็นน้ำและระบายมันยังไขมันและน้ำอิงค์ และเจลบนผ้า เปิดน้ำล้างใน 50 °C ถึง 70 °C สำหรับการทำความสะอาดไขมันอย่างปกติ และความร้อนที่สูงสุด 85 °C สำหรับการล้างแห้งเพื่อชำระล้างอิงค์และเจล จำนวนที่มากกว่าปี 2 นั้นเป็นไปไม่ได้จะทำให้การล้างบำรุงได้ดีขึ้นและทำให้สายพันและเสาสูญเสียไปเร็วขึ้น จึงนิยามความเข้มข้นเกือบที่ 1-2 เปอร์เซ็นต์เป็นช่วงปกติ การใช้สายพันเหล็กที่ทนต่อน้ำร้อนมีอายุที่ยาวนาน แต่ในกรณีของกล้ามขนหนูที่มีผิวเผารอง PVC ควรเลือกความเข้มข้นต่ำและไม่นิยมใช้ไอน้ำร้อน ซึ่งน้ำล้างที่อุณหภูมิ 50 °C นั้นเหมาะสำหรับการล้างผ้าอย่างดี

การฆ่าเชื้อโดยไม่ทำลายเส้น

สำหรับสายที่ผลิตวัสดุที่มีความสัมพันธ์กับอาหาร ความยั่งยืนในด้านความสะอาด ควรควบคุมกลิ่นและสารที่แบ่งประเภทกลุ่มของจุลินทรีย์ ตะกั่วไฮโปคลอไรต์ที่มีระดับ 50–200 ppm มีประสิทธิภาพและมีราคาประหยัด แต่ต้องอยู่ในความสัมพันธ์กับท่อสแตนเลสและสายลาก สารฆ่าเชื้อที่ใช้ส่วนประกอบของเปอร์ออกไซด์เป็นทางเลือกในกรณีที่ต้องการป้องกันกลิ่นคลอรีนหรือการเกิดสนิม สตนด์ดาร์ดของรั้วรถยนต์ ปัญหาแรกที่เกิดขณะมิกซ์สารฆ่าเชื้อกับกลิ่นกรด คือ จะเกิดการปล่อยก๊าซในอากาศที่เป็นอันตราย หลังจากการล้างสารฆ่าเชื้อ ควรดูดน้ำสะอาดออก และตรวจสอบให้แน่ใจว่า น้ำหนักของสายลากกลับสู่ความเป็นออกซิเดชันก่อนที่จะมีผลิตภัณฑ์เข้าอย่างใด

ระบบการทำความสะอาด 5 ชั้น: เอกสาร SOP ที่จัดทำได้อย่างแท้จริง

สิ่งแวดล้อม การตรวจสอบความสะอาดแบบเดียวไม่สามารถใช้ได้ตลอดคืนการทำงาน 1 สัปดาห์ ตำแหน่งที่ยอมรับได้ถี่ที่สุดของเครื่องผลิตก้อนใช้ระบบ 5 ระดับ ที่แต่ละระดับมีความถี่, การใช้งานกำลังคน, ข้อมูลเครื่องมือ, และการตรวจสอบคุณภาพที่กำหนดไว้ ระบบดังกล่าวแสดงในตารางต่อไป; บทความในท้ายตารางบรรยายระดับและคำสั่งต่างๆ ให้เรียบร้อย

ระดับ	เมื่อค่า COD สูงและอัตราส่วน BOD5 สูงเกิน	20 มม., ใช้จุดขนาดหน้ากว้างเพิ่มขึ้นเพื่อลดการรีไซเคิล	ค่าแรง	อุปกรณ์จักร	การรับรอง
ระดับ 1 การตรวจสภาพก่อนการทำงาน (In-shift inspection) ไม่มีปัญหา	ทุกช่วงเวลา	5–10 นาที	1 ผู้โดยสาร	ไขควง、เครื่องพ่นมือ (เบา) และแปรง	ไม่มีการสะสมเห็นได้ชัด; เครื่องจักรสามารถกำจัดอุปกรณ์กลับไปได้
วิธีล้างยามสิ้นงานในระดับ 2	ทุกวัน	20–40 นาที	1–2 ผู้ดำเนินการ	จานฉีดน้ำระดับความดันสูง 3–8 MPa, ชิ้นสุดล้าง	ไม่มีสิ่งเหลืออยู่ด้านกลับ; น้ำไหลอย่างเรียบร้อย
ระดับ 3: ถูกรีบยาวจนกลายเป็นดินแดนปลอดเชื้อ	รายสัปดาห์	1–2 ชั่วโมง	2 ประชาชีพ	หม้ออัลกาลี, สารพัด, เครื่องมือการเข้าถึงเครื่องล้างหน้าต้องไม่มีกรด	ประเภทผ้าสีขาวผ่านการทดสอบ; ล้ออุปกรณ์ทำความสะอาด
ระดับ 5: ล้างก่อนการปิดเครื่อง	การเปลี่ยนวัสดุหรือสี	30-90 นาที	2 ประชาชีพ	ชุดประกอบเต็มรูปแบบ, การปฏิรูป, การเตรียมตัวอย่าง	pH สูง, มีการตรวจสอบด้านหนึ่งได้รับอนุมัติ
การควบคุมระดับ	สต็อปยาวขึ้น	4–8 ชั่วโมง	ทีมดูแลรักษา	KOLON LIFTZOOMER: เครื่องจักร ข้อมูลนอมรับ	การตรวจสอบเกจยึด, ล้อ, ถัง, และท่อ สำเร็จแล้ว

ระดับ 1: การตรวจสอบในขณะเปลี่ยนเกียร์ (In-Shift Inspection)

ปฏิบัติตามคข้อนี้ทุกช่วงการทำงานโดยดีที่สุดหลังจากแต่ละช่วงการตั้งแคมป์การผลิต เคลื่อนตัวไปตามการจัดชิ้นส่วน แล้วตรวจสอบเครื่องล้างพื้นฐานและเครื่องล้างการสั่นสะเทือน และทำความสะอาดทุกแหล่ที่ก่อตัวขึ้นที่ล้อแรงดันทางออก ระบายฝุ่นพื้นผิวของแผ่นลมด้วยเครื่องที่พกพาและใช้มีดแข็งขจัดจุดที่มีคำเหนี่ยวไว้ เคลื่อนไหวทั้งหมดใช้เวลา 5 ถึง 10 นาทีต่อแผ่นลม และช่วยป้องกันการก่อตัวเล็ก ๆ จากกลายเป็นอุบัติเหตุหลุดรัน ความพึงพอใจง่ายมาก โดยการไม่มีคำเหนี่ยวที่เห็นได้ชัดและเครื่องล้างกำลังเป่าแผ่นลมได้อย่างสะอาดในล้อแรงดันดังกล่าว

ระดับ 2: ล้างยามสิ้นงาน

เมื่อสิ้นสุดวันผลิตแต่ละวัน ล้างเส้นผ้าสีและเส้นผ้าไร้สารหนองด้วยลำโพงระดับความดันสูงตั้งแต่ระดับวัตถุปกติ 3–8 MPa เปลี่ยนแปลงความตั้งฉากลำโพงให้อยู่ที่ระยะ 200–400 มม. จากเส้นผ้า ล้างตามแนวนอนมากกว่าล้างตรงไปตรงมา และอย่าทั้งหมดแนววางจานหรือบริเวณขอบเส้นผ้า ล้างซ้ำจนกระทั่งข้างทดสอบและรอกลื่นกลับไหลสะอาด

ระดับ 4: ล้างเมื่อเปลี่ยนอุปกรณ์เพื่อป้องกันการติดเชื้อร่วมกัน

วันหนึ่งต่อสัปดาห์ให้หยุดเฉพาะส่วนที่เกี่ยวข้องและวิ่งการหมุนวนของสารอัลคาลินบนพื้นที่ที่น้ำเคลือบ จากนั้นจึงใช้มือขัดผิวด้านบนของแผ่นรองและของล้อปรับรอบ ให้พิจารณาระหว่างสายพานอย่างพิเศษเนื่องจากส่วนนี้อยู่จนกลับนอกการมองเห็น และนี่คือส่วนที่มักทำให้โรงงานผิดพลาดในการสอบเยี่ยม ประมวลน้ำสายพานด้วยน้ำสะอาดและวิ่งการทดสอบเช็ดผ้า แล้วเช็ดผ้าใหม่ที่สะอาดผ่านสายพานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถจะเอาไปเช็ดแผลได้โดยไม่มีสีหรือคราบสกปรกจำแนกผลลัพธ์นี้เอาไว้ในเอกสาร ด้านนี้เป็นที่หยุดแน่รายการของสาบสูญและสะสมก่อนที่จะพัฒนาไปอีกขั้น

ระดับ 5: ล้างก่อนปิดเครื่อง

นี่คือระดับที่สำคัญที่สุดสำหรับคุณภาพ ขอให้ทำนี้ทุกครั้งที่เปลี่ยนชนิดของโพลีเมอร์ สี หรือระดับของสารปนเปื้อน

• ปิดสายและปิดเครื่อง (LOTO)
• ทำการไหลออกจากส่วนที่เหลือ
• เอาไม้ขูดและโครงเสริมด้านข้างที่สามารถถอดออกได้ออกไปแล้วล้างสารเคมีออก
• ควรทำความสะอาดทั้งผิวข้างด้านบนและด้านล่างด้วยสารเคมีที่ตรงกับเนื้อวัสดุแต่ละชนิดแล้วทำการล้างออก
• ล้างจนแผ่นค่าปH แสดงเป็นกลางบนราง
• ทดสอบการเช็ดด้วยผ้าแดงด้านหน้าและด้านข้าง
• ทำการตรวจสอบชิ้นแรกในรุ่นถัดไปแล้วตรวจสอบให้แน่ใจว่ายังไม่มีการนำสีหรือมีสิ่งสกปรกผ่านมาก่อนที่จะเริ่มการผลิตด้วยความเร็วเต็มกำลัง

การละเมิดการทำให้เดือดหรือการตรวจสอบวัตถุประสงค์แรก ๆ เป็นสาเหตุที่สำคัญของคำฟ้องสีต่างกัน การดูแลระดับ 4 เป็นกงลำดับคุณภาพ ไม่ใช่การทำความสะอาด

หลักฐานระดับที่ถูกต้อง ไม่มีน้ำซึมเข้า และ เปิดจุดอากาศ

ในช่วงการหยุดชะงักที่ยาวนาน ระบบจะทำการทำงานที่ไม่สามารถทำขณะที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้าทำงานได้ สำหรับรุ่นที่อนุญาตการออกแบบสามารถถอดสายพานออกได้ ควรตรวจสอบแก้ไขแผ่นฉีกขาด ที่ผนังการเชื่อมต่อ ตรวจสอบความตรงกลางของโลหะลูกปืน ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนลูกปืน ตรวจสอบถังน้ำ และล้างท่อป้อน นี้ก็เป็นการรีเซ็ตระบบทั้งระบบให้อยู่ในสภาพสะอาดที่ทราบเป็นอย่างดีก่อนที่จะใช้งานไร้ความเคลื่อนไหวเป็นเวลานาน ซึ่งจะป้องกันน้ำที่หมดสภาพและซากเกาะที่แห้งสนิทไว้ต้อนรับการเปิดเครื่องในครั้งต่อไป

เครื่องมือทำความสะอาดที่สามารถตั้งค่าไว้บนรางได้

การทำความสะอาดด้วยมือ อาจเป็นไปได้ แต่ความสม่ำเสมอและการประหยัดต้นทุนจะเกิดจากรางวัลมาตรฐานที่อุปกรณ์ได้มาตรฐานสำหรับการคัดแยก โดยตารางด้านล่างระบุตัวเลือกที่สามารถกำหนดบนไลน์สายลำเลียงล้างที่ใหม่หรือเพิ่มเข้าสู่สายลำเลียงล้างที่มีอยู่แล้ว รวมถึงโซนที่เหมาะสมและระดับการลงทุนตามลำดับ

การตั้งค่า	ภาคที่เหมาะสม	ผลลัพธ์	สถานะการลงทุน
คราบขัดพื้นฐาน (แผ่นมีแถบ)	ทั้งหมดของแผ่นยางหนีบ, แผ่นล็อกดักเศษ	ล้างออกการค่อยในระดับที่ต่อเนื่อง	Low
เครื่องจับจักส Adler (Secondary Scraper)	ระบบลำเลียงและการล้างด้วยน้ำ	ล้างหนังสือความเหลือสต็อกหลังจากการฉีดครั้งแรก	Low
หมวกหมุนเวียน	ซุ้มล้างแห้งและอัดสะสม	ทุบกะทิและฝุ่นที่ติดอยู่ในบด	ระดับกลาง
แผงโปรงฉีดความดันสูง	บริเวณลำเลียงและการล้างด้วยน้ำ	การล้างแบบต่อเนื่อง; ความสูงระหว่างจุกอัดน้ำ 100–200 มม., แกนที่ 30–45 องศา	ระดับกลาง
ปลายแผ่นที่กำหนดค่า และที่มีรูที่ปิดปาก	หลังการระบายน้ำและผลิตภัณฑ์แห้ง	การขัดเศษน้ำและฝุ่นเล็ก	ระดับกลาง
เครื่องจักร (เครื่องจักร)	เลนพื้นจากทางกลับของส่วนชื้น	ทำความสะอาดพื้นที่กลับรอยปลายที่ซ่อนอยู่	ระดับกลาง
การนำกลับและการกรองน้ำ	ระบบขนาดเต็ม	อัตราการใช้ซ้ำ 80–95 เปอร์เซ็นต์, ลดการใช้น้ำสะอาด	สูง
ความช้าเพื่อละลายและช่องเก็บฝุ่นทราย	การเก็บน้ำเสีย	ป้องกันฝุ่นก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องสูบและกรอง	ระดับกลาง
หน้าแรกที่มีอากาศไอโอนกับการดูดฝุ่น	สายลำเลียงผลิตภัณฑ์ที่แห้ง	เอาทรายปุ๋ยไฟฟ้าสตติกออกก่อนเข้าเทอร์มินอลอุด	Premium

การออกแบบเส้นว่างให้ถูกต้อง

ระบบแผ่นสเปรย์ความดันสูงจะทำงานได้เฉพาะเมื่อจุดระเบิดแตกต่างกันและมีมุมหัน เพื่อซ้ำกันกัน เปอร์เซ็นต์ของจุดระเบิดที่ระหว่าง 100-200 มม. และมุมแฟนระหว่าง 30-45 องศา จะปกคลุมทั้งกว้างของแผ่นนำเข้าได้อย่างเต็มที่โดยไม่มีช่องว่าง ติดตั้งเสาแบบสเปรย์ให้ระเบิดสเปรย์กระทบแผ่นทันทีหลังจากที่แผ่นปั้มออกจากเครน เพื่อที่พื้นผิวจะแบนและเข้าถึงได้ง่าย ตั้งคู่เสาแบบสเปรย์กับเครื่องจั่นเพื่อให้อะลูมิเนียมที่หลุดลอกถูกพัดโดยน้ำล้างทันทีแทนที่จะถูกกลบลงบนวิ่งหลัก

ความว่าทำไมข้างคืนจำเป็นต้องมีเครื่องมือของตัวเอง

ด้านหลังของแผ่นรองคือพื้นที่ที่ไม่ได้รับความสนใจที่สุดในโรงผลิตแผ่นรองแอร์เซกเตอร์แต่ก็คือส่วนที่ดึงสิ่งสกปรกกลับไปข้างในเครื่องและไปสะสมต่อสินค้าแบบทีละชิ้น การมีตู้ล้างด้านกลับหรือวงปรับอากาศทางด้านที่เป็นของตัวเลือก จะปิดช่องที่ขาดหายไป ระบบจัดการด้านกลับของอุปกรณ์การล้างแผ่นรองแอร์เซกเตอร์ชนิดผลิตสำหรับอุปโภคบริโภค จะต้องผ่านทดสอบผ้าแข็งวิธีการตรวจสารพิษทุกชนิดเหมือนเพื่อผลิตชนิดซึ่งนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์ประเภทอุตสาหกรรม

ความปลอดภัยและขีดจำกัดทางเทคนิคสำหรับการซัก (flushing) ที่มีความดันสูง

น้ำแรงดันสูงเป็นเครื่องช่วยทำความสะอาดที่เร็วที่สุด และเป็นวิธีที่น่าเป็นห่วงที่สุดในการทำลายแผ่นรถ ถึงแม้แนวปิดน้ำที่ระบุไว้ด้านล่างจะป้องกันผู้ใช้จากอันตราย และรักษารอยบนแผ่นรถไว้ได้

ขีดจำกัดแรงดันตามประเภทสายพาน (ขีดจำกัดแรงดันตามประเภทสายพาน (Pressure Limits by Belt Type))

• พาเลทม้วนสายเหล็กสแตนเลส9: ความดันสูงสุด 8 MPa สามารถยอมรับได้เมื่อมีระยะห่างจาก เป่าให้เหมาะสม
• ลวดพลาสติกแบบมัลติมีเดีย (PP/PE)ควรอยู่ในช่วง 4-6 MPa เพื่อป้องกันการหลุดออกของชุดหรืออาการเสียดสี
• แผ่นเชือกผ้าแปะ PVCเฟส 7: ควรมีแรงดัน 3–5 เมกะปาสซีล; ทำให้ชุดยูรีเทนสามารถยกขึ้นได้ที่แรงดันสูงกว่า
• สายยาง: 3-6 MPa, แต่ควรหลีกเลี่ยงจุดต่อเชื่ออย่างเต็มที่

ความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่และอุปกรณ์

เก็บปากแท่งไว้ 200-400 มม. จากพื้นผิว ไม่เคยตั้งแนวปืนตรงไปยังเส้นต่อสาย, ขอบสายพาน, ลูกปืน, หรือเครื่องยนต์ เบื้องต้นควรตรวจสอบว่าคอนเทนเนอร์ไฟฟ้ามีอุณหภูมิ IP65 หรือ IP66 ก่อนการทำความสะอาด; หากไม่ใช่ให้ปิดปากคอนเทนเนอร์ไว้ พยายามปฏิบัติขั้นตอน LOTO (Lockout / Tagout) ก่อนที่จะทำงานที่ต้องเดินเข้าไปในเส้นสายสายพาน ใช้ปุ่มการจัดการสายพานและปุ่มการระงับสายพานตามที่วางตำแหน่งไว้เมื่อทำงานที่ต้องเข้าสู่ภายในเส้นสายสายพาน การควบคุมการป้องกันอันตรายของเคมี ควรใช้มือจับที่รับไว้สำหรับการจัดการเคมี สิ่งที่เป็นพิษ เช่น แอลกาลี คลื่นแรงที่จะลดความชื้น คลื่นความร้อน หรือการละลายของแอลกาไนด์ (แอลกอลาลี) สวมมงกุฎแว่นตาและนุ่งกางเกงถุง ก่อนการเชื่อมต่อเครื่องปั่นสายพาน (ผลิตได้จากวัสดุสามารถเผาได้) ควรวางถังน้ำขับวิกเวียนหรือถังกลางในบริเวณที่ใกล้เครื่องปั่นสายพานที่สุด โดยให้มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียส หรือค่าความดันสูงเสียก่อนหลังการผลิตโดยเดินเครื่องสายพานประมาณ 8 ชั่วโมง อุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ใช้ติดตั้งเครื่องปั่นสายพานการผลิต โดยค่าขุมระบายอากาศ

การป้องกันเบียร์และมอเตอร์

น้ำที่เข้าสู่ลูกปืนหรือเครื่องยนต์เป็นความผิดพลาดในการทำความสะอาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงสุด การทรงกระบอก แนะนำให้เป่าลมให้ห่างจากรูเปลือกปืน ปิดการเข้าและออกของสายเคเบิล และตรวจสอบระดับความทนทานต่อน้ำ (IP rating) ของทุกเครื่องยนต์ในพื้นที่มีน้ำ

วิธีที่การทำความสะอาดช่วยเพิ่มชีวิตของลำเลียงและการติดตาม

การทำความสะอาดไม่ได้เกี่ยวข้องเพียงกับคุณภาพผลิตภัณฑ์เท่านั้น; นี่เป็นโปรแกรมการประกันชุดลำแนวยอดเยี่ยมที่แท้จริงที่สุด ความผิดพลาดประเภทที่สามารถเกิดขึ้นจากการทำความสะอาดที่ไม่ดีได้แก่ การตกแต่งผิวของชุดลำแน่าจากการโจมตีทางเคมีหรือการก่อหนองผง; การเจาะโครงด้านมุมจากผงรุนแรงที่ถูกจับในจุดเชื่อมต่อ และการฉีกขอบจากการถือกำลังไม่เท่ากันและการสะดุดของเครื่องทุ่นน้ำจุ๊บ

การทำความสะอาดตามมาตรฐานอย่างถูกต้องสามารถช่วยให้คุณประหยัดเงินได้อย่างไร

กราฟิกการทำความสะอาดที่คงที่และมีการคละเคมีอย่างถูกต้องมักจะเพิ่มช่วงการใช้งานของแผ่นรองกึ่งสลายได้กว้างมากเมื่อเทียบกับการทำความสะอาดแบบสำหรับใช้ผิดวัตถุ การปรับเปลี่ยนจากการล้างทุกครั้งเป็นระบบที่มีการจัดมาตรฐานอย่างทั่วถึงทำให้ช่วงการใช้งานของแผ่นรองกึ่งสลายโตขึ้น 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ เพราะเกรินแบบอัดสีไม่ได้ทับอยู่รอบๆ หน้าจอและสารกรดอะลกาลีนไม่ทำลายสารเคลือบระหว่างการทำงาน ระดับการเพิ่มช่วงการใช้งานนั้นขึ้นอยู่กับความถาวรของวัสดุและว่าคุณจะดำเนินตามกฎเกี่ยวกับแรงดันและการเคมีอย่างเคร่งครัดหรือไม่

ตรวจสอบความผิดพลาดจากรอกที่มีคราบ

เมื่อรอกและตัวลากมีเครื่องบดสะสมเกาะความรับ, ทำให้เสียรูปร่างหรือมีจุดที่สูงขึ้น, และสายรัดจะเริ่มหงายออก ผลลัพธ์นี้เกิดจากอุปสรรคที่ต้นกำเนิดควรแก้ไขด้วยการทำความสะอาดรอกที่หมุน และปรับสลับกับแรงดึงอ่าวเวลา, ตัวลากที่ปรับปรุง, และสวิทช์การตรวจจับความไม่ตรงตามที่กำหนด เวลาทำความสะอาดรอก, ปรับแรงดึง, และให้สวิชท์มาตรการป้องกันความไม่ตรงกับทิศทางมีคุณสมบัติเสมือนสิ่งยืนยันของความมั่นคงของสายรัด

น้ำเสีย, การระบายน้ำ และการฟอกน้ำสำหรับการทำความสะอาดแผ่น

การขัดเข็มขัดจะทำให้เกิดน้ำเสียที่ดินสอและน้ำดังนั้นพวกมันต้องจัดการอย่างเหมาะสม การดูดซึมน้ำเสียจากระบบขัดเข็มรวมค่าของโครงสร้างที่มีส่วนทั้งโลหะและยาง

ชั้นการบำบัด

• การละลายและช่องกรองฝุ่นทรายแม่นยำในการจับกักเก็บเศษจำนวนมากที่จะทำลายปั๊มและติดขัดกรองในกรณีที่ไม่เช็ดถู
• การกรองหรือการกรองเฟส 5: กำจัดส่วนตังสีที่พิเศษและเส้นใยก่อนการรีไซเคิล
• ข้อรีไซค์สำรองเฟส 6: ส่งน้ำที่ได้รับการทำความสะอาดกลับที่ตะแกรงพ่นน้ำ เพื่อให้อัตราใช้ซ้ำสูงถึง 80–95 เปอร์เซ็นต์
• การคืนอัลกาลีและการเคลื่อนกลไกเฟส 4: เก็บหรือละลายไหลแอลกาลีลิฟต์ก่อนปล่อยออก
• การปฏิบัติงานอย่างมีความมุ่งมั่นการปล่อยก๊าซต้องได้รับการกำกับตามข้อบังคับของประเทศที่อยู่ การปล่อยขยะที่รวมกันในประเทศจีนมีมาตรฐาน GB ขององค์กรโดยตรงและสายหลักมาตรฐานอาหารปฏิบัติตามข้อกำหนดความสะอาดที่เข้มงวดมากขึ้น

ทำไมการใช้ซ้ำจึงสำคัญ

อัตราการใช้ซ้ำที่สูงไม่เพียงแต่เป็นสิ่งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังสามารถทำให้ความเข้มข้นของสารดับเค็มอยู่ในระดับที่สม่ำเสมอ และลดปริมาณที่ต้องถูกจัดการก่อนการย่อยทิ้งได้ การออกแบบน้ำทำน้ำล้างระบบเป็นส่วนหนึ่งของวงจรการใช้ซ้ำเดียวกับสายการล้างทำให้เคมีภายในระบบคงสม่ำเสมอและค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานต่ำลง

การตรวจสอบผลการทำความสะอาดด้วยวิธีที่สามารถวัดได้

การทำความสะอาดที่ไม่ได้ตรวจสอบถือว่าเป็นการคาดการณ์ และคาดการณ์นี้ทำให้การตรวจสอบไม่สำเร็จ การใช้โครงสร้างร่วมกันระหว่างการตรวจสอบฉับพลันและการวัดอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้งานตรวจสอบดำเนินไปด้วยความเรียบร้อย

วิธีการตรวจสอบทางปฏิบัติ

• ถูผ้าสีขาวเฟส 9: แรงดันสูงสุดที่ยอมรับได้คือ 8 เมกะปาส ผู้ผลิตควรวางระยะระหว่างแก้วเท่าไหร่
• คัดแยกด้วยสายตาคลาสสี่ ทุกแผงควรคลาสแบ่งที่ใส่ยาเรียบลงไปในรุ่น 1 ถึง 5 ที่ประเมินตามระดับ 3 และระดับ 4 คลาสที่ดียิ่งขึ้น
• ผงที่ตกค้างน้อยเพียงพอเฟส 3: ทำความสะอาดเมื่อสักระยะเวลาหักเหลวดีไซน์พื้นที่ที่กำหนดแล้ว แล้วเก็บสิ่งเหลืออยู่และน้ำหนักมันเพื่อตรวจสอบความสะอาดในระยะยาว
• สายดำในสินค้าอุปกรณ์แปรรูปเปรียบเทียบเม็ดพลาสติกที่รีไซเคิลจากการโหลดที่สะอาดกับการโหลดที่ไม่ได้ทำความสะอาดอย่างดี; จัดสรรจุเล็ก ๆ ของชิพดำ และวัดความต่างสี (delta E) เพื่อวัดผลกระทบของแผ่นรอง
• แผ่นเช็ดเชื้อโรคบริเวณที่ใช้สำหรับสัมผัสอาหาร ให้ตรวจสอบสายยกว่ามีสีและเช็คคำแนะนำการทำความสะอาด ว่าสถานะปริมาณไร้น้ำหรือไม่

ปิดวงจรเพื่อคุณภาพของปั๊ม

การตรวจสอบที่มีความน่าเชื่อถือมากที่สุดคือการตรวจสอบด้านล่าง. เมื่ออุปกรณ์ทำความสะอาดให้เป็นมาตรฐาน, จำนวนจุดที่ดำของเชือกจะลดลงและความแตกต่างของสีระหว่างชิ้นส่วนแต่ละชุดจะอ่อนลง. ติดตามหมายเลขเหล่านี้รายเดือนและโปรแกรมความสะอาดจะชดเชยค่าใช้จ่ายเองผ่านการลดมูลค่าของวัสดุที่ไม่ตรงตามมาตรฐาน

การตรวจสอบและบันทึกข้อมูลสำหรับการความสะอาดต่อเนื่อง

ระบบการทำความสะอาดจะมีประสิทธิภาพได้เท่านั้นเมื่อมีการบันทึกข้อมูล การจัดระบบต้องสร้างข้อมูลในสามระดับ

รายงานทุกวัน, ทุกสัปดาห์, ทุกเดือน

• ทุกวัน: การตรวจระดับ 1 และระดับ 2, ผลจากผ้าขาว, เอกสารแสดงการปรับรูปแบบสัญลักษณ์ และฉากติดฉลาก
• รายสัปดาห์: การตรวจซ่อมระดับ 3 การทำความสะอาดอย่างลึกซึ้ง, สภาพของรัศมีผลิตรูปภาพ, ความเสื่อมของพัดลมถีบ, ระดับสภาพถนนของยางบัฟเฟอร์
• ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า: ระบุความหนาของแผ่นพรมที่จุดสัมผัสการใช้งาน, สถานะการเชื่อมต่อ, ความตรงคู่ของวงล้อ, สภาวะของกรอง, และอัตราการรีไซเคิลน้ำ

อะไรที่จะวัด

ทวีความหนาของผ้าใบสายตามจุดที่ตั้งไว้ทุกเดือนด้วยเครื่องวัด; หากมีการขาดไปอย่างต่อเนื่องแสดงว่าหัวฉีดทำความสะอาดถูกต้อง ขณะที่สิวหักไปอย่างชั่วขณะแสดงว่ามีเศษหินตกค้างหรือความดันสูงไปจนเกินไป กำจัดภาพถ่ายที่จุดแปะกันของระดับ 5 เพื่อตรวจสอบการขาดผิวก่อนที่จะเกิดขึ้นอย่างล่วงหลัง

งานผิดพลาดที่ทำลายแผ่นลับ

ส่วนใหญ่ ความผิดพลาดในการทำความสะอาดข้างเชือกเป็นความผิดพลาดที่ซ้ำซากและสามารถคาดเดาได้ อย่าลืมปฏิบัติสิ่งต่อไปนี้:

• เท่านั้นล้างแผนที่ด้านบนและเลือกบนฝ่ายด้านล่าง, ซึ่งจะนำสิ่งสกปรกกลับไปด้านหลังเครื่อง
• ใช้สารเคมีที่ไม่ถูกต้องการใช้สารเคมีที่มีความเข้มข้นสูงบนเครนที่ไม่สามารถรับได้ การใช้สารเคมีที่มีความเข้มข้นสูงบนเครนที่ไม่สามารถรับได้อาจทำให้เกิดการอักเสบหรือแตกหัก
• 01-5 มม. เหมาะสำหรับการรีไซเคิลโดยการควบคุมคุณภาพขนาดอนุภาคมาสีและชนิดอย่างปฏิเสธไม่ได้ด้วยคุณสมบัติเครื่องฟอกที่มีผลการฟอกได้ดีและความสามารถในการบำรุงรักษาที่ดีที่ยกพื้นผิวหรือพื้นที่ต่อไปและทับพื้นริ้ว
• การเริ่มเครื่องชุดถัดไปก่อนที่แผ่นยางจะแห้งและเป็นกลางหลังการเปลี่ยนมาตรการ, ซึ่งรับประกันการติดเชื้อสะสมกัน
• ไม่มองเห็นรอลเลอร์และมอเตอร์ไร้ทิศทาง3 หมายถึงการตัดที่รุนแรงมากกว่า 25 มิลลิเมตร ซึ่งอ้างถึงความจริงที่ว่าตำแหน่งที่มีช่องแคบผ่านวัตถุได้ยากกว่าที่พื้นที่เปิดเผยทิ้งไว้โดยไม่มีความแคบ
• การละเมิดการตรวจสอบการเปลี่ยนชนิดดังนั้น การนำสีหรือโพลิเมอร์เข้าสู่กระดาษก็จะปรากฏขึ้นเพียงในเม็ดกระดาษที่เข้าสู่ประมวลผลสุดท้ายเท่านั้น
• การให้เครื่องยนต์และเบรครับน้ำเข้ามาการไม่จดสิทธิบัตรความทนทานในเวลาทำความสะอาด

เน้นการบำบัดด้านความสะอาดแบบโครงสร้าง โดยสมมุติ

การทำความสะอาดแถบไม่เพียงอย่างเดียว กับแนวการผลิตที่ผลิตวัสดุที่มีความหมายการสัมผัสลูกอาหาร การดูแลสุขอนามัยของแถบเป็นส่วนหนึ่งของโครงการการจัดการสุขอนามัยที่มีเอกสารอยู่ เนื้อหาของปุ๋ยที่คืนกลับจากระบบอาหารสัตว์ต้องปฏิบัติตามรูปแผนที่ได้รับอนุมัติเช่น EFSA และ FDA 4. โครงการสาย เนื้อหา: ใช้แถบที่แบ่งเป็นสับปะรดสดและสับปะรดสดเพียงอย่างเดียว และปรับปรุงการยึดเกาะเทปด้วยความทนทานเกินไปและวันพฤหัสบดีตะเข็บการติดตั้ง สายปัสสาวะปัสสาวะทดลองทำความสะอาด แล้วบันทึกการทำความสะอาดแถบได้ หมายเหตุ: สายที่ผลิตวัสดุที่มีหมายความการสัมผัสลูกอาหารต้องมีวันพฤหัสบดีการเข้าถึงที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการสุขอนามัยของลูกค้า (ข้อมูลเกี่ยวกับส่วนของวัสดุที่ใช้ในการผลิตลูกค้า) ให้การเข้าถึงที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งที่อยู่ของลูกค้า (หมายเลขที่อยู่จำนวนที่พักอาศัยของลูกค้า) การใช้เซ็นเซอร์และการสมัครสมาชิกชุมชนCOVID-19 เพื่อเชื่อมต่อกับระบบแก้ไขล่าวเสียหาย English: 1. การกรองหรือการกรอง 2. So color or polymer transfer is discovered only in the final pellets. 3. การทำความสะอาดแถบไม่เพียงอย่างเดียว กับแนวการผลิตที่ผลิตวัสดุที่มีความหมายการสัมผัสลูกอาหาร การดูแลสุขอนามัยของแถบเป็นส่วนหนึ่งของโครงการการจัดการสุขอนามัยที่มีเอกสารอยู่ เนื้อหาของปุ๋ยที่คืนกลับจากระบบอาหารสัตว์ต้องปฏิบัติตามรูปแผนที่ได้รับอนุมัติเช่น EFSA และ FDA 4. โครงการสาย เนื้อหา: ใช้แถบที่แบ่งเป็นสับปะรดสดและสับปะรดสดเพียงอย่างเดียว และปรับปรุงการยึดเกาะเทปด้วยความทนทานเกินไปและวันพฤหัสบดีตะเข็บการติดตั้ง สายปัสสาวะปัสสาวะทดลองทำความสะอาด แล้วบันทึกการทำความสะอาดแถบได้ หมายเหตุ: สายที่ผลิตวัสดุที่มีหมายความการสัมผัสลูกอาหารต้องมีวันพฤหัสบดีการเข้าถึงที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการสุขอนามัยของลูกค้า (ข้อมูลเกี่ยวกับส่วนของวัสดุที่ใช้ในการผลิตลูกค้า) ให้การเข้าถึงที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งที่อยู่ของลูกค้า (หมายเลขที่อยู่จำนวนที่พักอาศัยของลูกค้า) การใช้เซ็นเซอร์และการสมัครสมาชิกชุมชนCOVID-19 เพื่อเชื่อมต่อกับระบบแก้ไขล่าวเสียหาย English: 1. การกรองหรือการกรอง 2. So color or polymer transfer is discovered only in the final pellets. 3. Belt cleaning does not stand alone. On lines that produce food-contact-regrade material, belt hygiene is part of a documented sanitation program. Food-grade recycled content follows recognized frameworks such as EFSA and FDA review pathways, and the line must support the associated hygiene evidence: zone segregation between dirty and clean areas, controlled personnel flow so operators do not carry soil from the infeed to the product end, and validated cleaning records. A washing line designed with clear dirty and clean zones, covered transfers, and auditable belt-cleaning logs is far easier to qualify than one retrofitted after the fact. Treat the conveyor belt as the boundary marker between dirty and clean, and your sanitation management becomes straightforward.

เครื่องล้างและการทำให้เป็นเม็ดที่สร้างขึ้นสำหรับการทำความสะอาดที่ง่ายดาย

Polyretec เป็นโรงงานของ Wanplas ซึ่งออกแบบเครื่องจักรสำหรับการล้างและขัดเป็นเม็ดด้วยระบบรับประกันความสะอาดตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบจนถึงผู้ใช้งาน คลังผลิตสินค้าและบริการการรีไซเคิลพลาสติกของบริษัทนี้ก่อตั้งขึ้นมาตั้งแต่ปี 2010 มีความเชี่ยวชาญในการผลิตเครื่องจักรสมัยใหม่ และได้เคยจัดจัดร้านไกล 100 รายการทั่วโลก และพร้อมให้บริการแก่ผู้ใช้งานในแผนกทั่วโลกกว่า 50 แห่ง โดยมีทีมวิศวกรกว่า 24 คน Wanplas บริษัทแม่ของ Polyretec รวมเครือโรงงานที่ปฏิบัติงานในความเคร่งครัดด้านมาตรฐานคุณภาพ และความรับผิดชอบ คือ จะส่งชุดเครื่องจักรสำหรับการล้างไปยังลูกค้า โดยมีระบบวิศวกรรมที่รับรองทั้งหมด ตัวแทนสินค้า 2 ประเภทดังกล่าวเป็นสินค้าที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

สายการผลิตขวด PET เกรดอาหาร

เครื่องนี้จะประมวลผลขวด PET ผสมการใหม่หลังการบริโภคผ่านการจัดระเบียบ, แพะ, ล้างเย็นและร้อน, ล้างด้วยน้ำ, รับประทาน, ตรวจสอบความสะอาด, และการแห้ง ทำให้เกิดเศษขาวที่มีความสะอาดเหมาะสำหรับใช้ในการผลิตอาหาร นอกจากนี้ คุณภาพของเศษขาวจะถูกควบคุมโดยการบำบัดทางกายภาพ เพื่อป้องกันความเงางามของเศษขาวและปริมาณจุดดำบนพื้นผิวของเศษขาว

規格	สายการผลิตขวด PET เกรดอาหาร
ความจุ	500 กก. – 6000 กก. ขนาดแป้ง จำนวนชั่วโมง 8 ชั่วโมง/วัน x จำนวนวัน 25 วัน/เดือน = 100 ตัน/เดือน
เครื่องส่งน้ำหนัก	มุมบรบพลาสติกแบบขดลวด (PP/PE), กว้าง 800-1400 มม.
ยางลำเลียงส่วนชื้น	พาเลทสายเหล็กสแตนเลส ที่มีความเข้มข้นได้ถึง 95 °C มีความทนต่อน้ำยาซักที่มี ClO2 1–2%
70 ถึง	ประมาณ 150 ถึง 220
ปริมาณการใช้น้ำ	1.5–3.5 m³/h กับวงจรการใช้ซ้ำ
พื้นที่ใช้งาน	35–70 เมตรความยาว และ 6–10 เมตรความกว้าง (ขึ้นอยู่กับการออกแบบ)
วัสดุที่ใช้ได้	ขวด PET หลังการใช้งาน, PVC, PET สี และ PET โปร่งใส

สูงสุดของค่าจากแหล่งพลังงาน, การใช้แรงน้ำ, และขนาดพื้นที่จะถูกตรวจสอบอยู่ที่การกำหนดค่าในสั่งซื้อที่สุดและสถานการณ์ของบริษัทพลังงานในท้องถิ่น

PP/PE ผ้าโพลีเมอร์ เครื่องบดและล้าง

แผนการนี้ จัดการกับสีผ้าแบบนุ่ม เครื่องล้างผ้า และแผ่นตลอดจนการคัดขนาด ความชื้น และการตัด กระบวนการปั่น การล้าง ความแห้ง และการทำให้แห้ง ควบคุมด้วยเครื่องจักรชนิดหนึ่ง เนื้อผ้าสีผ้าแบบนุ่มทิ้งน้อยลง และขนเล็กๆ ที่เป็นฝุ่น จึงทำให้ต้องมีการปรับปรุงและลดขนาด เครื่องหมายความชื้น และเครย์สตริปหลังการล้าง

規格	PP/PE ผ้าโพลีเมอร์ เครื่องบดและล้าง
ความจุ	500 กก. – 1500 กก.
เครื่องส่งน้ำหนัก	สายผ้าเคลือบ PVC หรือสายแบบโมดูล, กว้าง 1000–1600 มม.
ยางลำเลียงส่วนชื้น	รองเท้าแบบกระดุมขนาดย่อที่ (PP/PE) หรือสายตาข่ายสแตนเลส
70 ถึง	ประมาณ 120-280 กิโลวัตต์ โดยขึ้นอยู่กับความจุ
ปริมาณการใช้น้ำ	1.0–1.5 m/s ก้านปากถุง
พื้นที่ใช้งาน	25–45 เมตรยาว (ตามการวาง)
วัสดุที่ใช้ได้	ผ้า PE, สิ่งทอปุสุระ, ถังพลาสติก, ผ้าไหม พีพี

สูงสุดของค่าจากแหล่งพลังงาน, การใช้แรงน้ำ, และขนาดพื้นที่จะถูกตรวจสอบอยู่ที่การกำหนดค่าในสั่งซื้อที่สุดและสถานการณ์ของบริษัทพลังงานในท้องถิ่น

ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่

สำหรับโรงงานที่ปั่นแป้งภายในได้ Polyretec ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ รองรับผ้า LDPE ขอบบางหรือผ้าไม้รีไซเคิลมาตรฐาน PE/PP ผลิตจากงานก่อสร้างที่แข็งแรง มาตรการทำความสะอาดแผ่นระบบลำเลียงขาขึ้น มีการบำรุงรักษาในขั้นตอนแรก จึงช่วยรักษา คุณภาพของน้ำแข็งที่เครื่องปั่นแป้ง มีผ้าแผ่นที่ทำความสะอาดมาก จึงช่วยลดปัญหางาะดำในการผลิต และทำให้กระบวนการเครื่องปั่นแป้งมีความเสถียรมากขึ้น ขั้นตอนการปั่นแป้งนั้น จะเลือกใช้เครื่องปั่นแป้งที่มีสินค้าจากการล้างเป็นปัจจัยสำคัญมากกว่าการกำหนดตามวิธีการผลิตภายในของโรงงาน

อุตสาหกรรมและวัตถุดิบที่รีไซเคิล

สายการผลิตและทำปลูกถ่านของ Polyretec ตอบสนองเส้นทางการรีไซเคิลพลาสติกหลังการใช้งานและจากอุตสาหกรรม ทรัพยากรที่สายแนวนี้พัฒนาขึ้นใช้ได้แก่ พลาสติก PE สำหรับใช้ในเกษตรกรรม, พลาสติก PE และ PP สำหรับใช้ในการบรรจุภัณฑ์, ถุงสานและระฟ้า, พลาสติก PP ดั้งเดิม, ข้อไข่ HDPE และถังพลาสติก แล้วก็เม็ดพลาสติก PET สายแนวนี้ส่งเสริมอุตสาหกรรมต่อไปที่ต้องการรับแร่ผสมอันมีคุณภาพและสะอาด: ผู้ผลิตผ้าและถุง, เครื่องตัดถ้วยและรูปแบบรถยนต์, เครื่องฉีดแบบชิ้นส่วน, เครื่องฉีดแผ่นและบอร์ด, และผู้ผสมที่สร้างวัสดุผสมด้วยเส้นใยเพื่อเติมราง หรือสีสัน หากคงไว้ให้ถังสายการนำเข้าสะอาดตามระบบ 5 ขั้นตอน อุตสาหกรรมจะสามารถรักษาได้ว่าแร่ทุกชิ้นในกระบวนการที่ได้มาของแร่มีคุณภาพและอยู่ในเปอร์เซ็นต์สีและปริมาณของสารเร่ขัดที่ผู้ซื้อต้องการ

สารคัดเลือกพูดวิธีการวิเคราะห์

ใช้ตารางด้านล่างเพื่อตอบสนองสภาพของอาหารของคุณกับสาย Polyretec และการปรับคอนฟิกเกอร์การทำความสะอาดแผ่นสายพานที่จะปกป้องน้ำหนักของข้อมูลนั้น ข้อที่เป็นจุดเริ่มต้น ส่วนการปรับแต่งอย่างถาวรนั้นจะถูกยืนยันโดยการตรวจสอบตัวอย่างและการสำรวจที่สถานที่

วัสดุชนิดต่าง ๆ	ระดับสารตกค้าง	ความจุที่วางเป้าหมาย	ชุดขั้นแนะนำ	การตั้งค่าพื้นผิวและการทำความสะอาด
ขวด PET	ละเอียดกลาง - แท็กและกลUE	500–6000 กก./ชม.	สายการผลิตขวด PET เกรดอาหาร	เคเบิลสแตนเลสที่มีผิวแข็งและใบมีดปรับความแข็ง
ผ้า PE ที่ใช้ในการเกษตร	สูง, มีดิน 5-20 เปอร์เซ็นต์ และทราย	500–1500 กก./ชม.	PP/PE ผ้าโพลีเมอร์ เครื่องบดและล้าง	PVC หรือตัวอัดวางแบบโมดูล; เป็นแปรงหมุน; คลีนน้ำ; สายบาร์น้ำสูงความดัน
แผ่นย้อมกันน้ำหนักที่ถูกพิมพ์	ชนิดกลาง, การจัดส่งและการใช้ควันโอโซน	500–1500 กก./ชม.	PP/PE ผ้าโพลีเมอร์ เครื่องบดและล้าง	การล้างด้วยความร้อนแบบเบาทั้งระดับ 60–85 °C เหลือบตรวจสอบหนังสือขาวแบบบรรจุชิ้นละ 1 ชิ้น
ถุงงานฝ้าย ระฟิยา	ปานกลาง, กรด	500–1500 กก./ชม.	PP/PE ผ้าโพลีเมอร์ เครื่องบดและล้าง	แกนแบบมอดูลาร์; หอกลมทำความแห้งอากาศ; ผลิตภัณฑ์ด้วยอากาศแอนิโอไนเซอร์
ขวดและถุงพลาสติก PP ที่แข็งแรง	ละเอียดกลาง	500–1500 กก./ชม.	PP/PE ลำดับการแทงและซักที่นุ่มหรือแข็ง	เลือกรองดิบ, สารไนลอนดิบ, อุปกรณ์อัดกรองด้วยความกดของฮอส-จักรีย์, ผ้ากรองยาง และกรองแบบโพลีเอทิลีน
ทำเป็นฟิล์มหรือแปรรูปเป็นเม็ด	น้ำที่ล้างให้แล้ว	ตามเครื่องล้าง	ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่	การตรวจสอบความสะอาดรองผ้าด้านน้ําตาล; การส่งขนมแป้งที่สะอาดไปยังถังขนมแป้ง

บริการและการสนับสนุนจาก Polyretec, โรงงาน Wanplas

Polyretec ดำเนินธุรกิจตามมาตรฐานการบริการของ Wanplas Group ด้วยความมั่นใจที่แน่ชัด ผลิตภัณฑ์ของเราคือเครื่องล้างฟิล์มรุ่นพิเศษ และหากกำลังลำเลียงวัสดุรวมค่าภูมิทัศน์และจะพร้อมให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบคุณภาพวัสดุได้ทันที ก่อนจัดส่ง คลีซน์โน้ต และสายพ่นจะถูกตรวจสอบภายใต้ความเคลื่อนที่ที่ยาวนาน เพื่อดำเนินการโดยเทคนิคการจัดการด้านความปลอดภัย Wanplas group มอบความรับผิดชอบของค่าส่วนโครงสร้าง 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปีเพื่อค่าผลิตภัณฑ์ที่แตกหักและการส่งสินค้าแทนค่าสินค้าและการเข้าถึงโรงงานแบบเปิดเพื่อให้คุณสามารถตรวจสอบคุณภาพในโรงงานโดยตรง สามารถตรวจสอบข้อมูลของเครื่องล้างผ่านระบบการติดตามและการสนับสนุนที่ทำได้โดยไม่ต้องรอนาน สำหรับโรงงานการผลิตที่ใช้วัสดุที่อยู่ใกล้กับกลุ่มอาหาร Wanplas group สามารถให้ความช่วยเหลือเกี่ยวกับเครื่องลำเลียงและการตรวจสอบความสะอาดเพื่อให้เหมาะกับรูปแบบเอกสารที่เกี่ยวข้องกับ EFSA และ FDA

คำถามที่พบบ่อย

คำสรุป

การทำความสะอาดแถบรถเข็นในสายล้างรีไซเคิลพลาสติกเป็นหน้าที่ที่ต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ค้นหาความเป็นไปได้ของแต่ละส่วนให้ตรงกับสภาวะการใช้งานจริง ตรวจสอบสภาพดินให้ตรงกับเคมีที่เหมาะสมภายในช่วง pH 1-2% และดำเนินการตามระบบ 5 ระดับตั้งแต่การทำความสะอาดก่อนอัตราการทำงานไปจนถึงการตรวจสอบระหว่างวัน การป้องกันแถบรถเข็นด้วยขีดความกว้างอากาศที่เหมาะสม กลไกความปลอดภัย LOTO และการล้างโดยใช้ระบบ IP ระดับ IP ทำให้คุณสามารถตรวจสอบผลได้ด้วยการทดสอบผ้าแดงและการดำเนินการตามขั้นตอนการนับจุดดำในสายอัดสารที่สอง ด้วยความเชี่ยวชาญในการผลิตสายล้างและสายอัดสารเครื่องยางฟอยล์ Polyretec โรงงาน Wanplas มีทั้งหมด 100 โครงการในระดับโลกไปแล้วที่ 50 ประเทศต่างๆ โดยสายล้างที่พวกเขาผลิตได้แก่ การล้างขวด PET คุณภาพอาหาร การขยายขยายเครื่องยา PP/PE การขยายขยายพลาสติกเนื้อเนียนนำกลับมาใช้เป็นที่รัก และสายอัดสารรุ่นใหม่ แม้ว่าคุณจะต้องการครอบคลุมลักษณะของวัสดุ การตกตะกอน และความจุที่ตั้งโปรแกรมไว้ คุณสามารถส่งตัวอย่างของสินค้าและสภาวะบริเวณให้พวกเขา เพื่อที่พวกเขาจะออกแบบสายล้างให้ตรงกับความต้องการของคุณ อีกทั้งคุณยังสามารถไปเยี่ยมชมโรงงานของพวกเขาเพื่อดูระบบและอุปกรณ์การทำความสะอาดขณะที่ได้ทำงานภายใต้การใช้งาน