Чистка конвеєрних валків є однією з найменш обізнаних технічних задач у лінії миття пластикового відходу, проте вона безпосередньо впливає на якість продукції, безперебійність роботи лінії та операційні витрати. Ця інструкція пояснює, як чистити конвеєрні валки, використовуючи стандартну процедуру технічного обслуговування, готову до застосування у будь-якому підприємстві. Ви дізнаєтеся, чому гігієна валків є невидимим слабким місцем в лінії, як забруднення відрізняється від сухого погодного кріплення до секції з чистим розвантаженням продукту, які препарати відповідають якому типу забруднення, і як побудувати п'ятиливову систему очищення, яка захистить валки від зносу та запобіжить перехресної інфекції між партіями. Зазначені рекомендації відображають стандартну технічну практику для ліній миття пластикових відходів та філософію проектування компанії Polyretec, яка з 2010 року звела лінії миття та гранулювання і тепер обслуговує понад 50 країн.

Чому чистка конвеєрних стрічок є незрозумілим блоком

Більшість менеджерів заводів відслідковують пропускну здатність, споживану потужність та кількість води, але мало хто відстежує стан конвеєрних ланцюгів, які транспортують матеріал між дробаркою, фрикційним миттям, плавніми резервуарами, відстійниками та етапами сушіння. У лінії для миття пластику конвеєрний ланцюг не є пасивним переміщаючим пристроєм. Це носій забруднень. Все, що прилипає до його поверхні, переміщується разом з продуктом, залишає забруднення на наступному обладнанні і знову потрапляє у стрічку в найгірший момент.

Практична вартість забрудненої ланцюга.

Забруднену транспортуючу стрічку створює п'ять вимірюваних проблем, і кожна з них погіршує ситуацію. Першу проблему становить перехресна зараженість: коли по ланці перемикають агровинил, потім тканинні плівки, а потім шару штопорного поліетилену колірного призначення, на стрічку залишається тонка плівка попереднього матеріалу. Навпаки, невеликий залишок зміщує колір і властивості плавлення наступної партії. Друга проблема полягає у відкладенні матеріалу на поверхні стрічки, що призводить до зміщення планок, краю проскакують з рамки, а схему потрібно зупиняти, щоб знову сконцентрувати стрічку. Третя проблема полягає у накопиченні бруду на колесах і шківах, втрати зчеплення та зсуві, що знижує ефективну швидкість роботи стрічки і створює нерівні проміжки. Четверта проблема полягає у тому, що теплі, вологий ділянки стрічки покриваються біоплівкою і запахів, що неприпустимо на лініях, які виробляють фібронити, які використовують для контакту з харчовими продуктами. П'ята проблема полягає у сушиних на відкладенні, які діють як наждачна пилка проти стрічки і прискорюють зношування в точці, де стрічка цілиться навколо шківа.

Розрахунок впливу без припущень

Витрати можна виміряти у відсотках, а не в думках. На лініях, які очищують ланцюги лише під час довготривалих зупинок, незапланований вихід з ладу, пов'язаний із дефектами ланцюга та ролика, як правило становить 8–14% від загального часу простою. Втрата реалізації матеріалу, пов'язана із перехресним зараженим ланцюгом і переробкою, найчастіше досягає 2–5% від загального перетину на лініях, які обслуговують кілька кольорів або різні типи полімерів протягом одного тижня. На лініях із ПЕТ харчового призначення один перехрестовий візит може призвести до замінення всієї послідовності гранул на відхідний матеріал для вторинного використання, що є значно більшою втратою, ніж кілька хвилин, які витрачаються на проведення повноцінного очищення. Питання цих цифр не є постійними – вони змінюються і визначаються дисципліною. Заводи, які застосовують принципи зрілого очищення, як правило, зменшують час простою, пов'язаний з ланцюгом, на третинну відсоткову частку і суттєво зменшують питомі витрати на переробку у зв'язку з перехресним зараженим ланцюгом.

Суть справи: чиста ланка транспортера - це не косметична деталь. Це якісна гребля. Ланка є найдешевшим місцем, де можна зупинити потрапляння забруднення, і найдорожчим місцем, коли це ігнорується.

Як стан ланцюга впливає на якість гранул, що отримуються далі

Кінецьовий результат лінії змиву — чисті, сухі смужки або вихідний порошок, який подається на лінію гранулювання та перетворюється на багаторазово використовуваний гранулят. Чорні плями та зміна кольору в кінцевому гранульованому матеріалі майже завжди свідчать про джерело забруднення вище потік, а конвеєрний ланцюг є частою причиною. Ланцюг, який перевозить залишки друкованої плівки до пристрою з примусовою змивкою, залишає на ньому фрагменти фарби, які виживають після промивки та відновлюються в потім у вигляді темних плям в розплаві. Ланцюг, який не прочищається після процесу розчину підвищеної кислотності, переносить залишки лугів на наступну ділянку, де вони вступають в реакцію з іншим матеріалом та змінюють його поверхню. Різні процедури чистки конвеєрного ланцюга слід розглядати як складову частину системи якості, а не як действо по прибиранню, оскільки це є найефективнішим кроком, який може зробити переробне підприємство, щоб покращити показник появи чорних плям та стабільність кольору переробленого грануляту.

Як відрізняються умови роботи в різних частинах ланцюга

Лінія передпотокового миття пластику не однорідна. Галерка, яка транспортує сухі піщані брикети в напрямку вводу, завдає більш різких ударів, ніж галерка, яка транспортує чисті, сухі порошки до силоса. Розробка однієї загальної правила чищення на всю лінію – помилка. У таблиці, що наводиться нижче, вказані типовими секції лінії передпотокового миття, матеріали, з яких виготовлені галерки, і характерні проблеми чищення в кожній зоні. Скористайтеся тією інформацією, яка наведена в таблиці, розробляючи план чищення.

Розріз лінії	Типовий матеріал ланцюга конвейєра	Максимальна температура	Відрізняюча здатність до алкалостійкості	Типовий забруднювач	Частота прання
Сухий ланцюг подачі матеріалу(збірний або розкиданий корм для ручної сортування або дробарки)	ПВХ-зашиті повсті або гумітові повсті	до 60 °C	Добре	Ґрунт, пісок від 5 до 20 відсотків, камені, металеві предмети, гострі жорсткі частини	За зміною зчищають, проводять глибоке прибирання раз на тиждень
Грейферна стрічка для змащування(до гранулятора або шредера).	Тяговий гумитий ремені або модульний пластмасовий ремінь (PP/PE)	до 70 °C	Добре до дуже добре	Абразіонні частинки, подряпини по краях, встромлені шматки.	За зміною перевіряють, проводять глибоке прибирання раз на тиждень
Мокрий ланцюг зони;(Стандартний)	Шнур із дроту нержавіючої сталі або модульний пластиковий шнур (PP/PE)	до 95 °C	Видатний (нержавіюча сталь); дуже хороший (PP/PE)	NaOH 1–2 проценти, поверхнево-активні речовини, жир, чорнила, клей для етикеток, біоплівка	Безперервне промивання; лужний цикл щокртно
Ланка передавання після відводу	Модульний пластиковий ремінь (PP/PE) або перфорированний ремінь	до 80 °C	Дуже добре	Безкоштовне очищення від вологи (3–8%), пилу, залишків миючих засобів	За зміною протирають; проводять глибоке прибирання раз на тиждень
Суха тягова ланка продукту(до силоса чи пеллетизатора).	Плісировані повсті з ПВХ або модульні повсті для харчової промисловості	до 60 °C	Добре	Статична пил, волокна, рідкісні сліди, високі вимоги до чистоти	За зміною висушують та іонізують; перевіряють перед кожним класифікатором

Чому одноланковий тип не може обслуговувати всі зони;

Холодний намотковий ланцюг віддає перевагу стійкості до ударів та стійкості до зчеплення, тому чавунний тканинний ланцюг, покритий ПВХ, або міцний гумовий ланцюг є найчастішим вибором. У зонах з вологим матеріалом головна увага приділяється відведенню рідини та стійкості до хімічних речовин, тому найбільш переважним є нержавіючий тканеве сітчасте ланцюг або модульний пластиковий ланцюг з ПП/ПЕ, який витримує 1-2% насичення натрійом гідроксиду в температурному діапазоні від 60 до 85 °C без розбухання. Сухий ланцюг для доруженого матеріалу переважує чистоту поверхні та слабке впадання часток, тому найкращим вибором є гладкий, харчового ґатунку ланцюг з антистатичним покриттям. Впровадження ланцюга відповідно до конкретної зони – перший етап простого догляду, а конфронтація проблеми ‑ використання несприятливих для ланцюга хімічних речовин – перший шанс для передчасного руйнування.

Швидке пошукове списання матеріалів герта

• Повсті сумішений з ПВХ: економічний, гладкий поверхню, добре підходить для сухого і слабко вологого вимог, має обмежений опір високим температурам і лугам.
• Модульний пластиковий ремінь, PP/PE: зав'язані сегменти, які легко замінюються, забезпечують відмінну відведення вологи, хорошу стійкість до хімічних сполук. Вони ідеально підходять для вологого і зон перейти продукції.
• Шнур із дроту нержавіючої сталі: максимальна хімічна та термодинамічна стійкість, повне відведення води, найвища ціна, найкраще для зон з гарячими лужними та миючими засобами.
• Гумовий ремінь.6. : висока стійкість до зносу при дієвій подачі важких і гострих матеріїл, але важче повністю очистити на поверхні.

Класифікація забруднюючих речовин та відповідна обробка хімічними препаратами

Ефективне чищення починається з визначення того, що насправді знаходиться на ремні. Для різних забруднень потрібна різна хімія, температура і час контакту. Використання міцної хімічної речовини на проблемі з піском витрачає гроші і ризикує нанести белі розірвати ремінь. Застосування лише води на проблемі з мастилом залишає плівку, яка стає біосферою для кілометра. Нижче наведено матрицю рішень, яка використовується для відповідного поєднання забруднень і способу їх ліквідації.

Забруднювач	Рекомендований метод	Температура / концентрація.	Час для зв'язку	Табу.
пісок, ґрунт, неорганічний пісок.	Механічне промивання, чистка, видування повітрям	Оточення з водою, стріловий напір від 3 до 8 МПа	Вчасово, 2–5 хв	Не потрібні алкалі; уникайте високого тиску на краях тканини.
Смазка, воск, олія	Щоранкова мийна основа з неіонними поверхнево-активними речовинами;	NaOH 1–2 проценти, 50–70 С	5–15 хв циркуляція	Не використовуйте на ремнях з невідомою переносимістю аклізів.
Барвники, клей для етикеток.	Щоранкова мийна основа плюс механічне очищення;	NaOH 1–2 проценти, 60–85 С	10–20 хвилин, повторюйте замшикову операцію	Міняти серветки відмовляються використовувати на лініях контакту з продуктами харчування
Біофільм, пляма грибка	змивка для санітації.	Хлорат натрію з концентрацією 50–200 ppm або дезінфікуючий засіб на основі пероксиду.	10–15 хв контакту	Перевірте відповідність нержавіючої сталі і ременя; не змішуйте з кислотами.
Масштаб, водний відкладення	Слабка циркуляція кислот	Цитратна або фосфорна кислота, рН 3–5, при кімнатній температурі	15–30 хвилин, потім нейтралізувати	Не залишайте кислоту на нержавіючій поверхні; промийте її до нейтрального стану.
Статичний порошок, волокна	Іоноутворена повітря з відбором пилу й забезпечення відведення.	Характер знову заповняти, без застосування хімікатів	Неперервний режим роботи в зоні виготовлення продукту	Уникайте води, що знову нагріває сухе продукт.

Деталі знепилювального засобу, що містить каустику.

Основою хімічного процесу у лінії рециркуляційної прання є алкалозмінний мийний засіб на основі гідроксиду натрію в концентрації 1–2 %, який посилюється неіонним поверхнево-активним речовиною. Ця комбінація емульгує жир, сапонує віск і звільняє чорнила й клей. Температуру ванни тримайте в межах 50–70 °C для регулярного розчищення жиру та у зоні гарячого прання – до 85 °C для очищення від сильних чорнил та клею. Концентрації вище 2 % рідко покращують чистоту і прискорюють званні ременя і ущільнювача, тому стандартна робоча концентрація становить 1–2 %. Визначте завжди, чи здатні матеріали ременя витримати обрану концентрацію. Мішковий ремінь з нержавіючої сталі витримує повний діапазон концентрацій, тоді як ремінь з обклеєним поліетиленовим полотнищем повинен працювати в нижній точці та при більш низькій температурі.

санітувати без пошкодження лінії.

У разі ліній, що виробляють матеріал, що контактує з продуктами харчування, етап санітації контролює запах і біоплівку. Натрію гідроксид у концентрації 50–200 ppm ефективний і економічний, але він повинен бути сумісним із нержавіючою сталею і ременем. Санітарії на основі пероксиду є альтернативою, якщо проблемою є неприємний запах чи корозія. Основне правило – ніколи не змішувати санитуючий засіб з кислотою, оскільки в тому випадку утворюється шкідливий газ. Після будь-якого санітарного промивання необхідно промити ременем чистою водою і переконатися, що його поверхня повертається до нейтрального pH до моменту контакту з продуктом.

Схема п'ятирівневої чистки: практичний порядок дій

Один єдиний стандарт чищення не може охопити всю робочу тиждень. Найбільш надійні установки використовують п'ятирівневу систему, в якому кожен рівень має визначену частоту виконання, список робітників, інструментів і контроль приймання. Нижчий таблиця наведено опис цієї системи; текст після неї пояснює кожен рівень як виконувану процедуру.

10. 1-го рівня (інформаційний):	Коли	Термін	Лабораторія	Інструменти.	Прийняття.
1-го рівня: технічне обслуговування та інспекція під час зміни:	В кожному вахті	5–10 хв	1 оператор	Scraper, ручний розпилювальний пристрій, щітка	Немає видимого нагромадження; скребок звільняє перенос промивальної води.
Уровень 2 Промивання на кінець зміни	щоденна	20–40 хв	1–2 оператора	Викидний пристрій тиску 3–8 МПа, щітка для промивання.	Відсутність залишку на поверховій стороні; вода тече криштально.
Уровень 3: Тижневе глибоке чищення	Тижнево	1–2 години	2 оператори	Каустична ванна, щітки, валики для перевантажувальних апаратів.	Перевірка на білої тканині пройшла; вали чисті
Уровень 4: Чищення перед зміною для запобігання перехресному зараженню	Зміна матеріалу чи кольору	30–90 хв	2 оператори	Повна комплектація, нейтралізація, збирання зразків	Цей рівень pH, перевірка першого виробу, схвалена
Уровень 5: Чищення при зупинці	Довгий стоянка	4–8 годин	Група технічного обслуговування	Ванна для миття ланцюга	Завершений аудит шарнірів, опор, резервуарів та труб.

Уровень 1: очищення під час зміни роботи

Робіть це під час кожної зміни, ідеально – кожного відпочинку з матеріалом. Обійдіть лінію, перевірте первинні та вторинні скребки і приберіть будь-які зайві частинки, які накопичилися на викидальному валу. Для збивання поверхневого пилку з сухих ланцюгів використовуйте ручний розпилювач, а для очищення запресаних ділянок – жорстку щітку. Ця робота займає 5–10 хвилин на кожний ланцюг і не дає можливості невеликим накопиченням стати основною проблемою. Перевірка проста: немає видимої накопиченості, а скребок відчищає ланцюг на валі без залишків.

Уровень 2: Промивання на кінець зміни

На кінець кожного виробничого дня мийте вологі і післядефлегматозовані ремені за допомогою рушниці високого тиску, встановленого у межах обсягу матеріалу, наприклад, 3–8 МПа. Держите сопло від ременя на відстані 200–400 мм, проводите миття під кутом, а не прямо, і ніколи не спрямовуйте струмінь на з'єднання або край ременя. Промивайте, доки бік повернення та валки не будуть чистими. На сухих ремінних лентах використовуйте нижчий тиск і уникайте мокроти вкладишів і електромотора. Такий рівень видаляє зливний жирний наліт та розпушений настил ще до того, як він встигне висохнути ночами.

Уровень 4 Чищення перед зміною

Раз на тиждень зупиніть відповідну секцію і запустіть окислювальний цикл в мокрому зоні, а потім ручно очистіть поверхні ланцюга, валики і вали. Зверніть особливу увагу на сторону повернення, де, з огляду на те, що бачити її неможливо, значна частина підприємств не витримує аудиту. Прополощіть ланцюг чистою водою і проведіть тест із білою тканиною: протріть ланцюг чистою білою тканиною і переконайтеся, що він не залишає кольору та відкладень. Зафіксуйте результат. З цього етапу може бути перебито формування біофільмів і нальоту, до того, як вони з’являться.

Уровень 5 Чищення при зупинці

Це найважливіший рівень якості. Виконуйте процедуру при зміні типу полімеру, кольору чи рівня забруднення. Процедура сувора:

• Закрийте лінію і заблокуйте привід (LOTO).
• Виливайте залишкову рідину з відділеного сегмента.
• Витягніть і почистіть щітки і будь-які знімні бокові направляючі.
• Промивання верхньої і повернутої поверхонь відповідним реагентом, а потім промивання.
• Промивають до тих пір, поки стрічка для вимірювання рН не покаже нейтрального рівня на поверхні ланцюга.
• Виконайте тест змивання білим рушником на верхній і повернутих сторонах.
• Виконуйте перевірку першого кубка на наступному партії і підтверджуйте, що немає передачі кольору або забруднень, перш ніж розпочати повний вплив на продуктивність.

Необхідність обійтися без нейтралізації або перевірки першого подачі призводить до появу скарг на різні кольори. У будь-якому разі слід групувати і тестувати на рівні 4, а не виконувати перевірки чистки.

Контроль рівня

Під час тривалого простою виконуйте роботи, які не можуть бути виконані під час роботи установки. Якщо конструкція дозволяє, виведіть ремінь, перевірте гофру на ознаки відшарування, перевірте концентричність роликів, змазьте або замініть підшипники, зрозубили відносини з водою і промийте систему подачі. Ця процедура також встановлює ввесь лінію в відомий безводний стан перед тривалим бездіяльністю, що запобігає утворенню застояної води та висихання відкладень, з котрими установка почне працювати в подальшому.

Апаратура для прання, яку можна налаштувати на линії

Ручне очищення здійснюється, але постійність забезпечується вбудованим устаткуванням. Нижче наведено перелік можливостей, які можуть бути вказані на новій лінії чистації або модернізовані на існуючій, із зазначенням підходящих зон і оцінки необхідних інвестицій.

Конфігурація	Найкраща зона	Ефект	Шкала інвестицій
Принциповий очищувальний пристрій (стаціонарний нож).	Усі ремені і ремені розвантаження.	Видаляє вібраційний кіпток осаду постійно.	Низький.
Друге раковина (м'яка)	Мокрі і продуктивні ланцюги	Очищає залишки плівки після попереднього очищення	Низький.
Обертальні щітки	Сухі і безмасляні стрічки.	Розпущення інертних частинок, пилу	Середній тип (100 кг/год):
Насадка для напірного пневмотрималу	Мокрі та зоні промивання	Постійне прання; розрив між форсунками 100–200 мм, кут 30–45 градусів	Середній тип (100 кг/год):
Нож повітряного потоку.	Відпрацювання після відводу та сухий продукт	Відмивання поверхневої рідини і легкого пилу	Середній тип (100 кг/год):
Робочий ланцюг, дно бункера не переповнене	Мокрий бік повернення зони;	Чистить приховану повернуту поверхню	Середній тип (100 кг/год):
Ремонт води та фільтрація.	Ця лінія	Темп повторного використання 80–95% забезпечує зниження використання свіжої води	Висока
Посадження і піщані ями без чищення	Відбір стоку	Пил видаляється перед насосом і фільтром.	Середній тип (100 кг/год):
Іоноутворена повітря з відбором пилу й відкачування пилу.	Суха тягова ланка продукту	Видаляє статичний пил перед силою	Премія

Правильне проектування розривного барабана

Випромінювальна панель високого тиску працює лише тоді, коли сопла розміщені на відстані один від одного і нахилені, щоб перекриватися. Відстань від 100 до 200 мм та кут обертання 30–45° забезпечує покриття всього ширини ланцюга без проміжків. Монтуйте панель так, щоб струмінь змивав застиглий грунт, сконденсований біля шківа, де поверхня є рівною і доступною. Для витиснення згорнутого грунту сполучіть панель з мостиком, щоб промивна вода незациклено відводилася від ланцюга.

Чому для бічного кола потрібна власна апаратура

Зворотний бік ланцюга є найбільш занедбаною поверхнею в будь-якій лінії прання, але саме вона затягує забруднення назад під машину і на наступний виріб. Бак для прання зворотного боку ланцюга або спеціальна спіраль для промивки зворотного боку змінюють ситуацію. На лініях для харчової пластики такий пристрій не є варіантом; зворотний бік повинен витримати те саме випробування білого полотна, що і верхня частина.

Безпечні та технічні межі для промивання під вищим тиском

Вода під високим тиском – це найшвидший чистячий засіб і найшвидший спосіб пошкодити ремінік. Міжкімнатні розмежувальні стіни гарантують безпеку персоналу і недоторканність ланцюга.

Межі тиску по типовим ланцюгам

• Шнур із дроту нержавіючої сталі: до 8 МПа припустимо за умови правильного розміщення форсунок.
• Модульний пластиковий ремінь (PP/PE): має бути не більше 4−6 МПа, щоб уникнути відриву сегментів або навантаження на важелі.
• Повсті сумішений з ПВХ: залишається при тиску 3–5 МПа; покривання може піднятися при більшому тиску.
• Гумовий ремінь.: 3–6 MPa, але уникайте з'єднань у стиках з цілого.

Безпека операторів і обладнання;

Держите сопло від поверхні на відстані 200–400 мм. Ніколи не направляйте насадку напряму на шов, краю ременя, підшипники вала або двигун. Перевірте, чи електричні шафи відповідають стандартам IP65 або IP66, перш ніж проводити прання; якщо не відповідають, тоді покрийте їх. При будь-якій роботі, що вимагає відвертання до шляху ременя, застосовуйте інструкції щодо безпеки (LOTO — lockout/tagout). Вмикайте аварійну зупинку та запобіжник вмикання ременя, як зазначено в інструкціях. При роботі з алкалічними або дезінфікувальними речовинами дотримуйтеся настанов, вказані в листі з даними про безпеку матеріалів, одягайте захист від хімікатів (рукавички, окуляри, халат) та тримайте в безпосередній близькості воду для нейтралізації. Не змішуйте хімікати, особливо дезінфікуючий засіб з кислотою.

Захист підшипників та двигунів

Вода, що потрапляє в підшипники або двигун, є найдорожчим помилкою очищення. Направляйте струмінь від подушок, запечатайте вхідні шнури та перевіряйте показник IP для кожного привода в вологій зоні. Після промивки під високим тиском запустіть короткий сухий цикл, щоб накопичена вода злилася, перш ніж лінія залишити без роботи.

Як чистка зберігає термін служби ланцюга та детекції

Чищення - це більше, ніж якість продукції. Це також найдешевша програма страхування ланцюгів. Три типові недоліки, викликані незадовільним чищенням, є тріщини на поверхні ланцюга від хімічного і засолотого впливу, поделенестьвання з'єднань від застряглих абразивних частинок, що діють на стику, та захоплення країв від нерівномірного навантаження і клещення скребка.

Що отримуєте, сплативши за правильне очищення

Стабільна, правильно підібрана за хімічним складом система промивання, як правило, значно продовжує термін служби стрічки в порівнянні з реактивним очищенням. Заводи, які перейшли від періодичного промивання до градієнтного способу, зазвичай відзначають 20–40% підвищення терміну служби стрічок, тому що абразивні грудки більше не проїжджають по кожній валу, а луг не справляє впливу на покриття між циклами. Точний приріст залежить від абразивності матеріалу і від того, як стрижно дотримуються правила щодо тиску і хімікатів.

Моніторинг виявлення дефектів від забруднених валиків

Коли валики та фрикціонні валки накопичують відкладення, вони втрачають круглу форму або утворюють високе місце, а ланцюг починає сповзати. Використовуйте діагностику несправностей при першому зустрічі з несправністю: прочистіть валики, потім відрегулюйте натяг, фрикціонні валки та перемикач виявлення порушеного трасування. Не надтормуйте, щоб змусити пасування, оскільки надмірне тормозення призводить до швидкого зношення швів. Прочищення валиків, правильний налаштування натягу та функціонуючий перемикач виявлення порушеного трасування - це стабільна трикутна основа надійної роботи ланцюга.

Очищення, стік та водопітовання для чищення ланцюга.

Чистка ланцюга створює забруднену воду, і ця вода має десь розмірковуватися. Очисткова вода з лінії миття, як правило, містить велику кількість твердих частинок: грунту, пластмасових відходів, суспендованого мийного засобу та часом дезінфікуючого засобу. Використовуйте простий багатошаровий систему, а не давайте води відводитися до стокової каналізації.

Фази обробки.

• Посадження і піщані ямиУсе важке сміття, яке зазвичай єньома чинником ерозії насосів і засмічення фільтрів, відфільтровується коробкою.
• Скринінг або фільтрація: повертає очищену воду до форсунок, що підвищує показник використання від 80 до 95 відсотків.
• Цикл повторного використання: повертає очищене воду на спрейіри, підвищує коефіцієнт повторного використання до 80–95%.
• Восстановлення каустики та нейтралізація.: видаляє порошки пластика та волокна перед рециклінгом.
• Згода з правилами: виведення повинен відповідати місцевим обмеженням; в Китаї застосовуються відповідні стандарти GB для комплексного виведення стічних вод, а лінії харчової продукції дотримуються більш жорстких вимог до гігієни.

Чому важливо переробляти відходи

Висока норма повторного використання не лише має екологічний сенс; вона стабілізує концентрацію миючого засобу та знижує обсяг, який потрібно обробляти для викиду в навколишнє середовище. Завдяки вибору замикального контуру для води, призначеної для очищення просіювального транспортера, і того ж контуру, що використовується для прання, зберігається однакова концентрація всіх хімічних компонентів, що означає зниження операційних витрат.

Перевірка результатів очищення за допомогою зважених методів

Чистка, що не перевіряється, приймається за факт, а припущення непідтверджує аудіти. Застосовуйте поєднання швидких перевірок та періодичних замірів.

Практичні методи перевірки

• Помастити білою тканиною: основна робоча машина; чистий білий рушник, який протер усувати порошки пластика та волокна перед рециклінгом.
• Виявлення небезпечних речовин.: оцінюйте кожну ділянку ланцюга від чистої до забрудненої крізь смужку 1–5 на кожному рівні 3 і
• Вага залишку: відновлює або нейтралізує основний потік перед очисткою.
• Показник кількості чорних плям та зміна кольоруМи звіряємо гранули, отримані при захищеному переробці, з гранулами, отриманими при неправильній очистці. Складаємо білкові включення та вимірюємо різницю в кольорі (delta E), що дає можливість об’єктивно оцінити вплив ременя.
• Мікробірката: на лініях контакту з продуктами харчування, витирайте ланцюг і перевіряйте, чи утримує стерилізаційний етап чисельність у встановлених межах.

Закінчення циклу для якості гранул

Найповніший спосіб перевірки — це аналіз процесів після процесу. Коли заправка очищений за стандартом, кількість чорних точок зменшується, а різниця у кольорі між партіями миттєво скорочується. Отримуйте ці дані щомісяця, і програма чищення окупиться за рахунок зменшення кількості відхилень від якості.

Інспекція та ведення записи щодо постійного дотримання санітарних норм

Система чищення працює лише тоді, коли вона записується. Створити три рівні записів.

Журнальні записи щодня, тижнями, місяцями

• щоденна: Перевірки рівнів 1 і 2, результат засмагання, підпис оператора.
• Тижнево: Глибока очистка рівня 3, стан ролика, зношення ґраblas, ступінь стану ременя.
• Кожен місяцьМи проводимо вимірювання товщини ремня в місцях зносу, оцінюємо стан швів, концентричність роликів, стан фільтрів, норма використання охолоджувальної води та наявність відфільтрованих матеріалів.

Що необхідно виміряти

Вимірюйте товщину покривки ременів за допомогою вимірювального приладу на тому ж кріпленому місці один раз на місяць; постійне зменшення вказує, що тиск очистки остаточний, раптове зменшення свідчить, що в пристрої застрягли змазки або тиск занадто високий. Фотографуйте з'єднання кожного разу, коли проводиться очищення рівня 5, щоб виявити віскозування раніше. Записуйте рівень зносу щіткового диску і заміняйте його, перш ніж він стане з металом. Хранити журнал у зручному місці і переглядати його один раз на місяць разом з ведучим технічного обслуговування.

Найпоширеніші помилки, які знищують чистку ланцюга

Переважно всі поломки при змиканні пасів є повторюваними, передбачуваними помилками. Не допускати їх:

• Прання тільки верхньої поверхніі ігноруючи бічну сторону, яка перевозить забруднення назад за лінію обробки.
• Вживання невірного хімікатуНеобхідно застосовувати сильну лугу на ланцюзі, який не може цього допустити, що призводить до відомлених ущільнень або тріщин.
• Основний напор води прямує на шов чи край.Допустиме підняття шпинделя і завивка краю.
• Старт новій партії, поки ланка не висохала і не висохлапісля переходу на інший режим, що гарантує перехват нерівноваги.
• Ігнорування валів і безтурбінних агрегатіві т.д., тому бруд нагромаджується, і ланка починає прокручуютися не по центру.
• Необхідність обійтися без перевірки перехідних режимів.і т.д., тому передача кольору або полімеру можна виявити лише у фінальних гранулах.
• Допустимо, що вода проникає в підшипники та електричні двигуни.ігнорування категорій IP під час промивання.

Підключення гумової стерильності до управління санітарним станом всього виробничого процесу

Чистка ланцюга не є самостійною процедурою. На лініях, що виготовляють матеріал, допущений у контакт з продуктами харчування, гігієна ланцюга входить у документальну програму санітарії. Вони не поступають за ретельними контролями, які проводять, наприклад, EFSA та FDA. До лінії, що виробляє такий матеріал, пред'являються вимоги щодо гігієни: розмежування зон, де знаходиться забруднені та чисті матеріали, контроль руху персоналу, щоб оператори не переносили бруд від інфед-зони в кінцеву зону продукту, і перевірені записи про чистку. Встановлена лінія з чітко розділеними зонами "брудні" і "чисті", з укрившими подачу становищами, та з контролюються записами про чистку ланцюгів набагато легше впорядкувати, аніж виробу в установленому варіанті потім. Розглядайте ланцюг як граничну лінію розграничення забрудненого та чистого, і санітарний менеджмент стає простим.

Лінії промивання і гранулювання Polyretec, побудовані для легкого чищення

Polyretec, завод Wanplas, проектує лінії промивання та гранулювання, враховуючи замочуваність, навіть на етапі планування. Компанія виробляє обладнання для переробки пластику з 2010 року, поставляла більш ніж 100 проектів по всьому світу і підтримує операції у понад 50 країнах із командою більше ніж 24 інженерів. Wanplas, основна торгова марка, об'єднує мережу спеціалізованих заводів за одними якісними стандартами і одними гарантіями обслуговування. Тому лінія промивання Polyretec постачається з груповою технологічною дисципліною. Дві родини продуктів найбільш цікаві для стратегії очищення ременів.

Лінія змивання пляшок PET з харчової сировини.

Ця лінія підготовляє пляшки з ПЕТ, що отримані після споживання, шляхом їх сортування, дрібно дроблення, охолоджуючого і гарячого миття, миття тертям, промивання, зливання води та сушіння, виробляючи чисті грифи, що піддаються класифікації для використання в контакті з продуктами харчування. Тому що ця лінія обробляє однофазовий потік високої вартості, гігієна карусельного ланцюга безпосередньо захищає світлоту грифів та кількість чорних плям.

Технічні характеристики	Лінія змивання пляшок PET з харчової сировини.
Продуктивність	500 кг/год до 6000 кг/год, налаштовується за сортом пластин;
Конвейер впуску матеріалу	Модульний пластиковий ремінь (PP/PE), ширина 800–1400 мм
Мокрий ланцюг зони;	Шнур із дроту нержавіючої сталі, здатний витримувати температуру 95 °С, стійкий до концентрації окислювача натрю 1–2 %.
Інстальована потужність	Приблизно 150–450 кВт, що залежить від ємності
Потребність у воді	1,5–3,5 м3/год при застосуванні циклу повторного використання
КЗП	35–90 м довжини та 6–10 м ширини (залежить від конфігурації)
Придатний матеріал	PET пляшки після споживання, кольорова і прозора PET

Точні значення енергоспоживання, постачання води та площі визначіться після підтвердження особливостей конкретної конфігурації замовлення та умов локальних комунальних компаній.

Продактова лінія для дроблення та миття м'якого пластику PP/PE

Ця лінія обробляє м'які плівки, ткана паперова та агроплівку шляхом дроблення, промивання, фрикційного очищення, відводу водної пари та сушки, при цьому доступна однокаскадне гранулювання. М'які плівки виділяють багато дрібних волокон та пилу, тому суху подавальну та поствідвідну ланки необхідно дбайливо очищати механічними засобами та контролювати пилеотука.

Технічні характеристики	Продактова лінія для дроблення та миття м'якого пластику PP/PE
Продуктивність	500 кг/год до 1500 кг/год;
Конвейер впуску матеріалу	Плісировані повсті з ПВХ або модульні повсті шириною 1000–1600 мм
Мокрий ланцюг зони;	Модульний пластиковий ремінь (PP/PE) або сітчастий ремінь з нержавіючої сталі
Інстальована потужність	Приблизно 120–280 кВт, що залежить від ємності
Потребність у воді	1,0-2,5 м³/год з черговним колірезуванням
КЗП	25–45 м довжиною та 5–8 м шириною (залежно від розміщення)
Придатний матеріал	поліетиленові сільськогосподарські плівки, упаковка, тканинні мішки, смужки з поліпропілену;

Точні значення енергоспоживання, постачання води та площі визначіться після підтвердження особливостей конкретної конфігурації замовлення та умов локальних комунальних компаній.

Новини

Для заводів, які здійснюють гранулювання усередині своєї лінії, лінія гранулювання Polyretec New Generation призначена для гранулювання тонкостінних плівок LDPE або регріну товстостінних поліетиленів (PE) або поліпропілену (PP) з надійною конструкцією. Цістка кріплення ланцюгів на верхній лінії прання захищає якість плавлення на грануляторі, адже чистіший шлак означає менше чорних крапок та стабільніший процес. Саму фазу гранулювання, ідеально підлаштовують під вхідне сырло, а не розглядають тут у процесі глибини.

Сфери застосування та перероблені матеріали

Линії прання і гранулювання Polyretec обслуговують весь спектр післяпотребительського і промислового збору пластику. Рецикловані матеріали, з якими лінії розраховані працювати, включають агрономічні поліетиленові плівки, поліетиленові та поліпропиленові упаковки, ткані мішки і рафії, жорсткий ПП, контейнери і амбари з ПХВ, а також фрагменти пластикових пляшок з ПЕТ. Такі матеріали використовуються у промисловості, яка залежить від постійного, чистого гранулування і гранул: виробники плівок та мішків, екструдери для труб і профілів, форморозки, екструдери листів і плівок та комбінатори, які відновлюють смолу з наповнювачами або добавками. Держачими конвеєрних ланцюгів за допомогою п'ятиступеневої системи завод може забезпечити цінність кожного з потоків перероблення, підтримуючи в допустимих межах забарвлення та очищення рециклованих гранул, яких вимагають покупці.

Настанови щодо вибору моделі залежно від заявок

Використовуйте таблицю нижче, щоб підібрати параметри подачі матеріалу для конкретної лінії Polyretec та конфігурацію очищення ременя, яка захищає її. Ці параметри є вихідним пунктом; остаточна конфігурація підтверджується за результатами проведення аналізу зразку та обстеження місця.

Тип матеріалу	Найвищий рівень забруднення	Цільна потужність	Рекомендована лінія	Ґерт і конфігурація очищення
ПЕТ-пляшки	Низька до помірної	500–6000 кг/год;	Лінія змивання пляшок PET з харчової сировини.	Нержавіюче дротяне сітчасте полотно, зручне для вологих умов; рівень 3 – лужна, рівень 4 – часткова перебудова; можливе санітарне обслуговування.
поліетиленові сільськогосподарські плівки;	Висока, ґрунт 5–20 відсотків, дрібний пісок	500–1500 кг/год;	Продактова лінія для дроблення та миття м'якого пластику PP/PE	Система подачі матеріалу з полівінілу або модульна структура; роторний щітка; душ для повернення; мокрий бар з високим тиском
Плівка для пакування, друкована.	середнє, зняття фарби та воску	500–1500 кг/год;	Продактова лінія для дроблення та миття м'якого пластику PP/PE	Щоранкова мийна основа з температурою 60–85 С; перевірка білої тканини кожною партією;
Ткані мішки, ручьу	Середнє – пил	500–1500 кг/год;	Продактова лінія для дроблення та миття м'якого пластику PP/PE	Модульний ланцюг; викид повітря після віджимання; іонізоване повітря на ланцюзі продукту
Жорсткі PP, HDPE контейнери	Низька до середньої	500–1500 кг/год;	Лінія розмелювання та миття м'яких або твердих пластиків PP/PE	Гумовий або модульний підведений, первинний і вторинний скрепер; щоденне глибоке чищення
Вирізати або подрібнити на гранули	Затриманий продукт попереднього миття;	Зіставіть умістить машину для очищення	Новини	Перевірено гігієна ременя на початковому етапі; чисте переміщення до бункера з кормом

Сервіс і підтримка від заводу Wanplas

Компанія Polyretec підтримує свої лінії в рамках стандарту обслуговування групи Wanplas. До відправки кожна лінія запускається і тестується, щоб перевірити роботи двигунів, скребків та форсунок під навантаженням. На місці встановлення та запуску лінії працюють інженери, які також навчають ваш персонал п'ятиступінчатому процесу очищення та обмеженням використання хімічного реагенту, описаному вище. Політика групи Wanplas передбачає до 500 доларів США безкоштовних деталей на рік, гарантійну заміну пошкоджених частин та запрошення до фабрики, щоб ви могли оглянути якість будівництва особисто. Віддаленне моніторинг та підтримка дозволяють інженерному складу перевіряти дані лінії та консультувати з питань гігієни або відстеження без затримки. Для установок, що працюють з матеріалами, що потребують перевірки на контакт з продуктами харчування, Polyretec надає консультацію щодо конструкції і санітарного обладнання, який підтримує процедури отримання відповідних документів у рамках регулювань EFSA та FDA.

Найчастіші питання

Висновок

Чистка транспортувальних ланцюгів в лінії для миття пластику – це систематична область, а не однобокій процес. Розподіліть кожен відділ за його реальним станом, виберіть відповідні хімікати в діапазоні 1–2 % лужності, а також запустіть п'ятиступеневу систему від поточного вигребання до аудиту при вимикаванні. Захистіть ланцюг за допомогою правильних лімітів тиску, захисту LOTO та IP-рейтингованої промивки, а також перевірте результати за допомогою тесту на сухощок і підрахунку грязних точок вниз по ланцюгу. Компанія Polyretec, завод Wanplas з понад 100 програмами поставок в 50-ти країнах, проектує лінії миття та гранулювання, у яких зони ланцюгів проектуються з урахуванням саме такої щоденної роботи, від лінії миття бутлів з ПЕТ-поверхневих пластмас вищої якості до лінії подрібнення та вмивання механічного пластику ПП/ПЕ та лінії гранулювання нового покоління. Якщо ви хочете отримати конфігурацію, адаптовану до вашого матеріалу, рівня забруднення та номінального пропускної здатності, надішліть проби та дані про стан об'єкта для отримання персоналізованого оціночного звіту, а також відвідайте завод, щоб побачити роботу лінії та обладнання для чищення під навантаженням.