Мойка конвейерных лент является одной из самых упускаемых из виду задач по техническому обслуживанию линий промывки пластика, однако именно от качества ее выполнения напрямую зависят качество продукции, надежность работы линии и эксплуатационные расходы. В настоящем руководстве объясняется, как проводить мойку конвейерных лент в линиях промывки пластика с использованием готового стандарта операционной процедуры, которую может внедрить любое предприятие. Вы узнаете, почему гигиена лент является скрытым ограничением производительности линии, чем отличается загрязнение участков сухого ввода от участков излучения чистой продукции, какие химические вещества подходят для борьбы с разными видами загрязнений, и как построить систему мойки на пять уровней, которая продлевает срок службы лент, не допуская при этом перекрестной загрязнения отдельных партий. Предлагаемые ниже рекомендации отражают стандартные инженерные практики при проектировании линий промывки пластика и философию компании Polyretec, которая строит линии промывки и гранулирования с 2010 г. и обслуживает более 50 стран.

Почему очистка конвейерных лент является прибыльной инвестицией.

Большинство менеджеров заводов отслеживают пропускную способность, мощность и водопотребление, но мало кто следит за состоянием конвейерных лент, которые перемещают материалы между дробилками, шламовыми фильтрами, резервуарами для плавучих элементов, отстойниками и стадиями сушки. В линию для переработки пластмасс конвейерная лента не является пассивным транспортирующим устройством. Она представляет собой носитель загрязнений. Все, что прилипнет к поверхности ленты, перемещается вместе с продуктом, оседает на следующем оборудовании и снова попадает в поток в самое подходящее время.

Реальная стоимость грязной ленты

Грязная мультипликаточная лента создает пять измеримых проблем, и одна проблема усугубляет другую. Во-первых, кросс-контаминация: когда по ленте проходит сельскохозяйственная пленка, затем тканые мешки, затем партия колерованного ПЭТВ, тонкий слой предыдущего материала остается на ремне. Малое следы смещает цвет и поведение расплава следующей партии. Во-вторых, накопление материала на поверхности ремня вызывает отклонения следования. Ремень скачет по центру, края шлифуют рамку, и линию необходимо остановить, чтобы вернуть ее в центр. В-третьих, валы и шкивы накапливают илом, теряют сцепление и выскакивают, что снижает эффективную скорость ремня и создает неравномерные зазоры. В-четвертых, теплые и влажные участки образуют биофилмы и вызывают неприятный запах, что неприемлемо на линиях, производящих гранулированные материалы, предназначенные для контакта с продуктами питания. В-пятых, высыхающие отложения действуют как наждачная бумага на ремне и ускоряют износ в точке, где ремень заворачивается вокруг шкива.

Определение масштаба влияния без умозаключений

Влияние этого фактора можно измерить в виде процентов, а не только оценок. На линиях, которые очищают ремни только при длительных остановках, неожиданные простои, связанные с неисправностями ремней и роликов, обычно составляют от 8 до 14 процентов от общего времени простоя. Потери производительности от попадания примесей через ремни на линии, где обрабатываются несколько цветов или типов полимеров в течение одной недели, обычно достигают от 2 до 5 процентов от производительности. На линиях по производству пищевого ПЭТ один случай перехода на другой цвет может привести к полному закату песков в переработку неподходящей категории, что является гораздо более серьезной потерей, чем несколько минут, необходимых для правильной очистки. Эти цифры не являются фиксированными; они изменяются под действием дисциплины. Заводы, которые применяют шаговую систему очистки, обычно сокращают время простоев, связанных с ремнями, примерно на треть, и значительно уменьшают переделку партии продукции.

В приоритете: чистая конвейерная лента — не просто косметический приём. Это важный элемент, определяющий качество. Лента — самое дешёвое место, где можно предотвратить загрязнение, и, с другой стороны, это самое дорогое место, если оказаться не внимательным к этому.

Как состояние ленты влияет на качество таблеток ниже по потоку

Конечная цель линии мойки заключается в получении чистых, сухих фракций или перемолотого сырья, которое будет перемещаться по линии гранулирования и превращаться в многократное использование гранулята. Черные точки и цветовое искажение в конечных гранулах практически всегда свидетельствуют об источнике загрязнения в более верхних участках, а конвейерная лента чаще всего является виновником этого. Лента, на которой транспортируется остаток печатной пленки, при нанесении трения оставляет фрагменты краски, которые превосходят умывку и отражаются в виде темных пятен в расплавленном сырье. Лента, которая не вымывается после холостой мойки с использованием щелочи, переносит остатки щелочи на следующий участок, где они вступают в реакцию с другим материалом, изменяя его поверхность. Применение процесса очистки ленты в качестве части системы контроля качества, а не как следствия после вспомогательного обслуживания, является самым эффективным изменением, которое может принять предприятие переработки для повышения показателя черных точек и стабильности цвета переработанных гранул.

Как условия эксплуатации отличаются в каждом участке лент.

Линия переработки пластиковых отходов не является однородной. Ремнёт, на котором перемещаются сухие песчаные катки в периферийной зоне, подвергается совершенно иному влиянию, чем ремнёт, который переносит сухие чистые фракции в бункер. При разработке одной универсальной схемы очистки для всей линии производится ошибка. Следующая таблица показывает типичные участки линии, материалы ремня, используемые в каждом из них, и характерные для них проблемы с очисткой. Используйте её в качестве основы для вашего плана очистки.

Отсек линии	Типичный материал ленты	Максимальная температура	Устойчивость к алкалям	Типичный загрязнитель	Частота очистки
Сухой входной ленточный конвейер.(залога или незапакованные корма для ручной сортировки или дробилки)	Тканевый ремень с покрытием из ПВХ или резиновый ремень	до 60 °C.	Хорошо	Почва, песок на 5–20 %, камни, металл, острие ровные предметы.	По смене проводится очистка щеткой; глубокая чистка проводится раз в неделю.
Летящий ленточный конвейер(до гранулятора или измельчителя)	Резиновый ремень высокой прочности или модульный пластиковый ремень (PP/PE)	до 70 °C.	Хорошее до очень хорошего	Абразивный пыль, раздвоение кромок, вставленные зерна.	По смене проводится инспекция; глубокая чистка проводится раз в неделю.
Влага, погружной ленточный конвейер(после нагревателя, теплой мойки, промывки)	Товаросувной ленточный конвейер из проволочной сетки из нержавеющей стали или модульный пластиковый конвейер из полипропилена/полиэтилена.	до 95 °C.	Отлично (нержавеющая сталь); очень хорошо (PP/PE)	NaOH 1-2 процента, поверхностно-активные вещества, жир, чернила, клей для этикеток, биоплёнка	Повторяющееся полоскание; щелочной цикл один раз в неделю
Транспортировочная лента после обезвоживания	Модульный пластиковый ремень (PP/PE) или перфорированный ремень	до 80 °C.	Очень хорошее качество	Бесплатное содержание влажности 3-8%, мелкого загрязнения, остатков моющих средств	По смене проводится протирка; глубокая чистка проводится раз в неделю.
Лента для сухого продукта.(в бункер или для гранулирования)	Тканевый ремень с покрытием из ПВХ или модульный ремень пищевого класса	до 60 °C.	Хорошо	Статический порошок, волокна, единичные сбросы, высокая требовательность к чистоте	По смене проводится вакуумирование/ионизация; перед каждым отливкой проверяется состояние установки.

Почему не удается использовать одну полосную конвейерную систему для всех зон линий.

В сухой зоне валов подачи приоритет отдается упругости и сцеплению, поэтому чаще используется ремень из текстиля, покрытого ПВХ, или ремень из резины. В влажной зоне приоритет отдается дренажу и химической устойчивости, поэтому предпочтение отдается ременю из нержавеющей стали с металлической сеткой или модульному пластиковому ремню из ПП/ПЕ, поскольку он выдерживает NaOH 1–2% при температуре 60–85°C без раздувания. В зоне сухого продукта приоритет отдается чистоте поверхности и низкому провоса частиц, поэтому лучшим выбором становится гладкий ремень из пищевого пластика с антистатическим покрытием. Соответствие материала ремня зоне – это первый шаг к упрощению процесса очистки; борьба с неподходящим материалом ремня с помощью неправильных химических веществ – путь к преждевременному износу.

Список характеристик сырья для ленточного конвейера.

• Тканевый ремень с покрытием из ПВХ: экономичная, гладкая поверхность, подходит для сухого и незначительного намокания, отличается ограниченной устойчивостью к высоким температурам и щелочи.
• Модульный пластиковый ремень, PP/PE: взаимосвязанные сегменты, легко заменяемые, отличная дренажная система, хорошая химическая устойчивость, идеально подходят для влажных и полочных зон.
• Товаросувной ленточный конвейер из проволочной сетки из нержавеющей стали.: максимальная химическая и температурная устойчивость, полная дренажная система, самый высокий уровень затрат, идеально подходят для горячего щелочного и полочного отмывания.
• Резиновый ремень.6. : высокая устойчивость к истиранию под влиянием тяжелого или острия поперечного подачи, но сложнее тщательно очистить на поверхности из-за ее фактуры.

Классификация загрязняющих веществ и соответствие химии чистки

Эффективная очистка начинается с выявления фактического состояния ремня. Разные загрязнения требуют разных химикатов, температуры и времени контакта. Использование сильного химического вещества для удаления песка неэффективно, оно приводит к выбросу денег и разрушению ремня; использование только воды для удаления жира оставляет на поверхности пленку, которая становится источником биофильма. Таблица ниже предназначена для сопоставления вида загрязнения и метода борьбы с ним.

Загрязнители	Рекомендуемый метод	Температура/концентрация	Время контакта	Табу.
Песок, грунт, неорганический пепел.	Механическое прополка, чистка щеткой, распыление воздуха	Объемная вода, спрей 3-8 МПа	Незамедлительно, 2–5 мин	Не требуется щелочь; избегайте высокого давления на краях ткани.
Смазки, воски, масла	Алkalinisный порошок для стирки плюс неионные поверхностно-активные вещества.	NaOH 1-2 процента, 50-70 °C	5–15 мин циркуляции	Не используйте ремни, которые не выдерживают алкали.
Чернила, клей на этикетках.	Алkalinisное мытье плюс механическая чистка.	NaOH 1-2 процента, 60-85 °C	10–20 мин, повторить очистку	Удаление растворителя с линий, контактующих с пищевыми продуктами, не рекомендуется
Биопленка, пятна плесени	Санитарный ополаскиватель	Гидроксила гипохлорита 50 - 200 ppm или дезинфицирующее средство на основе пероксида.	10–15 мин контакта	Проверьте совместимость нержавеющей стали и ремня; никогда не смешивайте с кислотой.
Масштаб, осадок воды	Слабая циркуляция кислот;	Цитратный или фосфорнокислый, рН 3–5, при комнатной температуре	От 15 до 30 мин., затем нейтрализовать.	Не оставляйте кислоту на нержавеющей стали; промойте до нейтрального состояния.
Статические пыль, волокна	Ионизированный воздух плюс фильтрация пыли	Обычный режим, без использования химикатов	Бесперебойный в зоне прессования	Избегайте воды, которая переувлажняет сухой продукт.

Подробности по проламинированию.

Основной химикатом для линии рециркуляционного мытья является щелочной моющий препарат на основе гидроксида натрия с концентрацией 1–2%, усиленный неионным ПАР. Это сочетание эмульгирует жир, превращает воск в мыло и разрыхляет чернила и клей. Для обычного жира температуру ванны поддерживайте в диапазоне от 50 °C до 70 °C, а для чернил и клея в зоне горячего мытья – до 85 °C. Концентрации выше 2% редко могут улучшить чистку и ускорять износ ремней и сальников, поэтому стандартным рабочим окном является 1–2%. Всегда проверяйте, может ли выбранная концентрация выдерживаться материалом ремня: сетка из нержавеющей стали может выдерживать весь диапазон концентрации, в то время как тканевый ремень с ПВХ-покрытием следует держать в нижней части диапазона и при более низкой температуре.

Санитарная обработка без ущерба для линии.

Для линий, которые производят материал для контакта с пищевыми продуктами, этап санитарной обработки контролирует запах и биоплёнку. Натриевый hypochlorite в концентрации 50 – 200 частей на миллион эффективен и экономичен, но должен быть совместим со стали напольного типа и с ремнем. Санитаторы на основе пероксида являются альтернативой там, где вызываются проблемы с запахом хлора или коррозией. Критическое правило: никогда не смешивать санитайзер с кислотой, поскольку при этом выделяется опасный газ. После любого санитарного промывания необходимо прополоскать ремень чистой водой и убедиться, что поверхность ремня возвращается к нейтральному рН перед тем, как поверхность вступит в контакт с продукцией.

Система очистки с пятью ступенями: практическая инструкция по эксплуатации

Один стандарт чистки не может охватывать всю неделю работы. Самые надежные заводы используют пятиуровневую систему, при которой каждый уровень имеет определенную периодичность, список необходимых рабочих, инструментов и процедур проверки. В таблице ниже представлено описание системы; текст под ней поясняет каждый уровень как выполнимающуюся процедуру.

Уровень 1 (информационный):	Когда	Время	Трудовые расходы	Инструменты	Приемка
Уровень 1: инспекция очистки в рабочую смену	Каждый сменный цикл	5...10 мин	1 оператор	Металлическое полотно, ручной распылитель, щетка.	Нет видимого накапливания; скрепер удаляет клинкер.
Уровень 2 (мытье в конце рабочей смены).	Ежедневно	20–40 мин.	1–2 операторов	Насадка для высокого давления 3–8 МПа, щетка для очистки.	Отсутствие остатков на выходной стороне; вода течет чистой.
Уровень 3: Недельная глубокая чистка.	Еженедельно	1–2 ч	2 оператора	Алкальная ванна, щетки, инструменты для доступа с помощью ролика.	Тест на белый пакет прошел; ролики чистые
Уровень 4 Переключение в чистое состояние	Изменение материала или цвета	30–90 мин	2 оператора	Полный комплект, нейтрализация, отбор пробы.	Неутральное pH, проверка первого изделия одобрена
Уровень 5: Чистка перед остановкой работы.	Удлиненная остановка	4–8 ч	Группа по техническому обслуживанию	Засоби для удаления лент, инструменты для вала, размораживание.	Завершено аудит стыков, подшипников, резервуаров и труб.

Уровень 1: инспекция очистки в рабочую смену

Запускайте это при каждом смене, идеально в конце каждой смены. Пройдите по линии, проверьте первичный и вторичный скребки и очистите всю накопленную на валу выбросы. Используйте ручной распылитель, чтобы сбить пыль с сухих ремней, а железную щетку — для снятия закрепанных сторон. Вся эта работа занимает 5–10 минут на один ремень и предотвращает перерастание небольших накоплений в показатель трека. Взятие воротка простое: отсутствие видимых накоплений и хорошо очищающий скребок на изъезженном ремне.

Уровень 2: Мытье в конце рабочей смены.

В конце каждого рабочего дня моются мокрые и послеотжимные ремни с помощью форсунки высокого давления, установленной в пределах материала, обычно 3–8 МПа. Держите форсунку на расстоянии 200–400 мм от ремня, проходите по нему под углом, а не прямо, и никогда не наводите струю на стык или край ремня. Промывайте, пока производимые струйкой водой и роликами не станут чистыми. При сухих ремнях используйте меньшее давление и избегайте намокания подшипников и двигателя. Такая обработка удаляет жировую пленку и смешанные с ней частицы грязи до того, как они высыхают в течение ночи.

Уровень 3: Недельная глубокая чистка.

Раз в неделю остановите соответствующий участок и запустите циркуляцию слабого щелочного средства на мокрой полосе, затем вручную протёрните поверхности ремня, ролики и краны. Уделите особое внимание возвратной стороне, которая зачастую не проходит проверку в рамках ежегодного инспектажа, потому что она позади системы и недоступна для осмотра. Прополощите ремень чистой водой и проведите испытание с помощью белой ткани: смочите чистую белым полотенце и убедитесь, что оно не способно проникнуться цветом и остатками. Зафиксируйте результаты. Именно на этом уровне затормаживается образование биопленок и накипа минералов, пока они не успевают выработать заложенную технологией мощность.

Уровень 5: Чистка перед остановкой работы.

Это самый важный уровень качества. Выполняйте эту процедуру при смене типа полимера, цвета или уровня загрязнения. Алгоритм строгий:

• Остановите линию и заблокируйте привод (LOTO).
• Сосните остаточное количество жидкости из отсека.
• Снимите и почистите щетки и любые съемные боковые направляющие.
• Промывка и обеих верхних поверхностей соответствующим химическим веществом, затем промывка.
• Промывку продолжать до тех пор, пока лента теста на рН не будет показана нейтральной на поверхности ленты
• Проведите тест очистки белого полотна на верхней и задней сторонах.
• Выполните контроль первого изделия на следующем выпуске и убедитесь, что нет передачи цвета или загрязнений перед началом эксплуатации в полном объеме.

Пропуск нейтрализации или проверки первого образца – обычное явление во время жалоб на цвет. Третье состояние следует рассматривать как контроль качества, а не как лишнюю работу по очистке.

Контроль уровня.

Во время продолжительного остановки выполните работу, которая не может быть сделана во время работы. Если конструкция позволяет, снимите ремень, осмотрите соединение на наличие отслаивания, проверьте концентричность роликов, смазьте или заменяйте подшипники, очистите баки для воды и прокачайте трубопроводы для подачи воды. Этот этап также ставит всю линию в известное очищенное состояние перед длительным бездействием, что предотвращает скапливание старои воды и сухих отложений перед следующей стартом.

Аппаратное обеспечение, которое можно настроить на линии

Ручная очистка, но согласованность обеспечивается встроенным оборудованием. В таблице ниже приведено описание вариантов, которые можно заказать на новой промывочной линии или встроить в существующую, а также зоны, к которым они подходят, и относительный уровень инвестиций.

Конфигурация	Лучшая зона	Действие	Уровень инвестиций
Основная решетка (стопорный лезвие).	Все ремни, выгрузочные шкивы	Удаляет перегруженное фольгу постоянно	Низкий.
Вторичный скрапер (пружинный)	Влажные и перерабатывающие полосы.	Мел очищает остатки смолы на поверхности после аспирирования.	Низкий.
Роторный щетка.	Сухие и маслосодержащие ленты.	Разрежьте зафиксированную стружку и пыль.	Середний
Насадка для распыления высокого давления.	Район влажного и моющего очищения.	Непрерывное моечное устройство, расстояние между соплами 100–200 мм, угол 30–45°	Середний
Воздушной нож	Отходы после обезвоживания и сухого продукта	Вымывается поверхностная вода и легкий грязь.	Середний
Заливная ванна для возвращающейся ленты.	Влага, обратная сторона погружаемого ленточного конвейера	Мел очищает невидимые поверхности линии рециркуляции.	Середний
Рециркуляция и фильтрация воды.	Целая линия	Частота рециркуляции 80-95 %. снижает количество потребляемой пресной воды.	Высокая
Котёл оседания и пилонового отстойника.	Сбор талых вод.	Удерживает муть перед помпой и фильтром.	Середний
Ионизированный воздух плюс откачка пыли	Лента для сухого продукта.	Удаляет статический порошок перед размещением в бункер.	Premium

Правильное проектирование распыляющего барабана.

Дренажная щетка с высоким давлением работает только при условии, что форсунки установлены с зазорами и под углом накладывания. Расстояние между форсунками 100–200 мм и угол наклона в 30–45° обеспечивает покрытие всей ширины ленты без зазоров. Установите бар так, чтобы струя увлажняющего средства попадал на ленту сразу после выхода ее из коленчатого вала, когда поверхность равномерна и доступна. Сопоставьте дренажную щетку с скребком, чтобы освобожденная почва была немедленно отнесена потоком промывочной воды, а не вновь укладывалась в ленту при обратном ходу.

Почему на пути возврата требуется свое собственное оборудование

Обратная сторона ленты – самая забытая поверхность в любой линии стирки, однако именно она приводит загрязнения обратно под машину и на следующий продукт. Танк для стирки обратной стороны ленты или отдельный ливневой контур обеспечивают закрытие этого пропуска. На линиях, предназначенных для производства продуктов питания, это не является опцией. Обратная сторона должна проходить тест с использованием белой ткани, аналогично лицевой стороне.

Безопасность и технические ограничения при промывке под высоким давлением

Вода под высоким давлением является самым быстрым чистящим средством и самым быстрым способом повредить ремень. Ниже приведены границы, которые обеспечивают безопасность оператора и целостность ремня.

Пределы давления по типу ленты

• Товаросувной ленточный конвейер из проволочной сетки из нержавеющей стали.: допустимо давление до 8 МПа с правильным расстоянием между форсунками.
• Модульный пластиковый ремень (PP/PE): поддерживайте давление в пределах 4–6 МПа, чтобы предотвратить смещение сегментов или повышенные нагрузки на петли.
• Тканевый ремень с покрытием из ПВХдавление должно быть в пределах 3–5 МПа; покрытие может отделяться при более высоком давлении.
• Резиновый ремень.: 3–6 МПа, но избегайте сплошных швов.

Безопасность операторов и оборудования

Держите насадку на расстоянии 200–400 мм от поверхности. Никогда не направляйте насадку прямо на шов, край ленты, роликовые подшипники или двигатель. Проверьте, чтобы электрощитовые сумки были оформлены по стандарту IP65 или IP66, и если нет, то защитите их. При выполнении работ, требующих доступа в канал ленты, используйте систему LOTO (сброс-подключение). Используйте аварийную кнопку и кнопку выявления отклонения ленты, как они предназначены. При работе с щелочными или дезинфицирующими химикатами следуйте инструкции по безопасности материала, используйте химические перчатки, очки и фартук, а также держите рядом воду для нейтрализации. Не смешивайте химикаты, особенно дезинфектор с кислотой.

Защита подшипников и электромоторов

Вода, попадающая в подшипник или двигатель, является самой дорогой ошибкой при чистке. Направляйте струю вдали от подушек блока, запечатайте вводы кабеля и проверьте защищенность от проникновения воды каждого привода в зоне влажности. После мойки под высоким давлением запустите короткий сухой цикл, чтобы задержанная вода могла стечь, прежде чем линия оставить в покое.

Как чистка сохраняет срок службы ленты и систему управления

Чистка не только влияет на качество продукции; это также самая дешевая программа страхования лент. Три типичных неисправности, вызванные плохой очисткой, включают растрескивание поверхности ленты от химического или осадочного воздействия, отслоение шва от застрявших абразивных частиц, действующих в области соединения, и изгиб краев из-за неравномерной нагрузки и трения скребка.

Что гарантирует правильная очистка.

Последовательная, правильно подобрана с химической точки зрения программа очистки обычно значительно продляет срок службы лент по сравнению с реактивной очисткой. Предприятия, которые переходят от эпизодической мойки к системному очищению, обычно отмечают повышение срока службы лент на 20-40%, поскольку абразивная фракция больше не уносится за лентой на все ролики, а щелочные отложения перестают повреждать покрытие между циклами. Точный уровень улучшения зависит от абразивности материала и от того, насколько строго соблюдаются правила давления и химии.

Отслеживание неисправностей из-за загрязнения роликов.

Когда ролики и валки со временем засоряются, они теряют свою круглость или образуют высокие участки, в результате чего ремень начинает дрейфовать. Для устранения симптома необходимо устранить проблему изначально: очистите ролики, затем переустановите натяжение ремня, обкажите валки и кнопку обнаружения несоответствия траектории. Не следует чрезмерно натягивать ремень в попытке соблюдать правильную траекторию, так как это ускоряет износа швов. Очистка роликов, правильное натяжение и работающая кнопка обнаружения несоответствия траектории – вот три составляющие надежности ремня.

Очистка сточных вод, дренаж и обработка воды для очистки лент.

Уборка ремня создает грязную воду, и эта вода должна куда-нибудь уйти. Отработанные воды из линии по уборке обычно содержат высокое содержание твердых частиц: почвы, пластиковых измельченных остатков, взвешенных моющих средств и иногда дезинфицирующих средств. Обрабатывайте их с помощью простого многоуровневого процесса, а не пускайте в канаву для ливневых вод.

Уровни очистки

• Оседание и пилоновой котёл.Он улавливает крупнозернистые загрязнения, которые иначе могли бы разрушить насосы и забить фильтры.
• Скрининг или фильтрация: возвращает очищенную воду в распылительные устройства, повышая долю повторного использования до 80-95 %.
• Циклический контур.возвращает очищенную воду на распылительные барабаны, повышая коэффициент повторного использования до 80–95%.
• Восстановление лужи и нейтрализация.: восстанавливает или нейтрализует щелочную струю перед вытеснением.
• Соответствие: отвод воды должен соответствовать местным ограничениям; в Китае применяются соответствующие стандарты GB для интегрированного отвода сточных вод, а линейки пищевой группы соответствуют более жестким требованиям к гигиене.

Почему переработка важна

Высокая скорость повторного использования не только полезна для окружающей среды; это стабилизирует концентрацию моющего средства и сокращает объем, который необходимо обрабатывать перед сбросом. Конструкция системы моечного водоснабжения, входящей в тот же циклический рециркуляционный контур, что и линия мойки, позволяет поддерживать постоянство химических параметров и снижать эксплуатационные расходы.

Проверка результатов очистки с помощью измеримых методов.

Уборка, которая не проверяется, считается выполненной, а предположения приводят к неудачному аудиту. Используйте сочетание быстрых проверок и периодических измерений.

Методы практической проверки.

• Поглаживание белой тряпкой: главный рабочий агрегат; чистое белое полотенце, протирающее ленту, не должно оставлять цветных следов или остатков каких-либо веществ.
• Визуальная сортировка.: оценивайте каждый участок ремня от чистого до загрязненного по простой 1–5-балльной шкале при чистке уровня 3 и уровне
• Веденье остатков: удаляет пластиковые мелкозернистые частицы и волокна перед переработкой.
• Количество черных точек и изменение цветаСравните переработанные гранулы после качественного очищения и песообразные следы на них, посчитайте черные точки и измерьте разницу в цвете (delta E), чтобы оценить влияние ремня.
• Микробациллярный шпатель: на участках, контактующих с пищевыми продуктами, протирайте ремни и убедитесь, что этап дезинфекции поддерживает нормы, не превышая необходимого предела.

Закрытие циклов для обеспечения качества гранул

Наиболее убедительным подтверждением является анализ результатов после прохождения проверки. Когда ленточный транспортер очищается в соответствии с нормами, число точек черного налета сокращается, а цветовое различие между партиями спресивается. Следите за этими числами в течение каждого месяца, и чистящая программа окупит себя путем сокращения количества нерядового сырья.

Проверка и регистрация санэпидемрегистру

Систему очистки можно сохранять только в том случае, если она записывается.

Ежедневные, еженедельные, ежемесячные записи

• Ежедневно: Проверки первого и второго уровня, результат с белоснежным полом, подпись оператора.
• Еженедельно: Глубокая чистка третьего уровня, состояние роликов, износ скребков, степень износа ленты.
• ЕжемесячныйИзмерение толщины ремня в местах износа, состояние сварных швов, центростремительность роликов, состояние фильтров, процент повторного использования воды.

Чему нужно измерить

Измеряйте толщину покрытия ремня приборами в одних и тех же постоянных точках каждый месяц; устойчивая потеря говорит о том, что давление очистки правильное, резкая потеря говорит о том, что в ремне застряли мелкие частицы или давление слишком велико. Фотографируйте места сварки при каждой очистке уровня 5, чтобы вовремя выявить демаркировку. Записывайте износ лопастей и заменяйте их, прежде чем начнётся металлическое трение между лопастью и ремнем. Храните журнал в заметном месте и месячно проверяйте его вместе с теми, кто отвечает за техническое обслуживание.

Частые ошибки, которые ruinют чистку ремня

Большинство поломок по очистке лент – это повторяющиеся, предсказуемые ошибки. Избегайте их:

• Стирка только верхней поверхностии игнорирование обратной стороны, которая возвращает запыленность под линию.
• Использование неправильной химииВелика солянка, например, на ленте, не выдерживающая такой температуры, в результате чего происходит перерастяжение или растрескивание.
• Нацеливая воду под высоким давлением прямо на стык или край, который поднимает соединение и собирает край.
• Запуск следующей партии, пока лента не высохла и не стала нейтральнойпосле переключения, что гарантирует попадание различного материала во взаимозаменяемых.
• Игнорирование роликов и муфт., поэтому оседает ил, и ремень начинает отклоняться от центра.
• Пропуск проверки переключения., поэтому цветное или полимерное перенесение можно обнаружить только в окончательных гранулах.
• Миграция влаги в подшипники и двигателиИгнорирование значений IP при мойке.

Подключение гигиены лент к управлению санитарной обработки полностью автономного стана

Чистка лент не может осуществляться изолированно. На линиях, производящих пищевой реградиненный материал, гигиена ленты является частью документированной программы санитарии. Пищевой реградинированный материал соответствует признанным стандартам, таким как пути рассмотрения от ЕFSA и FDA, и линия должна поддерживать соответствующие доказательства гигиены: зонирование между грязными и чистыми зонами, контролируемый поток персонала, чтобы операторы не переносили грязь от подающего агрегата к продукту, и валидированные записи по уборке. Ленточное оборудование, спроектированное с четко выраженными грязными и чистыми зонами, закрытыми переходами и способными проверяться журналами по чистке ленты, гораздо проще проходит аттестацию, чем установленное после факта. Отнеситесь к конвейерной ленте как к маркеру границы между грязными и чистыми местами, и управление санитарной безопасностью станет прямолинейным.

Линии промывки и гранулирования Polyretec, спроектированные с упрощением процесса очистки.

Polyretec, завод Wanplas, разрабатывает линии промывки и грануляции с учетом чистоты с самого этапа планирования. Компания производит оборудование для переработки пластмассы с 2010 года, доставила более 100 проектов по всему миру и поддерживает операции в более чем 50 странах с командой из более чем 24 инженерах. Wanplas, основной бренд, объединяет сеть специализированных заводов под одним стандартом качества и одной гарантией обслуживания, поэтому линия промывки Polyretec поставляется с групповым уровнем инженерной дисциплины. Два семейства продуктов наиболее актуальны для стратегии очистки лент.

Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ

Эта линия предварительно обрабатывает бутылки ПЭТ после использования с помощью сортировки, измельчения, холодной и горячей мойки, трудомойки, ополаскивания, обезвоживания и сушки, что позволяет получать чистые гранулы, подходящие для применения в контакте с пищевыми продуктами. Поскольку она обрабатывает высокоценный одно-полимерный поток, гигиена ленты напрямую обеспечивает чистоту яркости гранул и количество чёрных точек.

Технические характеристики	Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ
Потребляемая мощность	от 500 кг/ч до 6000 кг/ч, настраиваемый в зависимости от класса фракций
Конвейер подачи отходов.	Модульная пластиковая лента (PP/PE), ширина 800–1400 мм
Влага, погружной ленточный конвейер	Товаросувной ленточный конвейер из проволочной сетки, выдерживающий температуру 95 °C, толерантный к 1–2% натра в NaOH.
Установленная мощность	Приблизительно 150–450 кВт в зависимости от мощности
Потребление воды	1,5–3,5 м³/ч при использовании рециркуляции
Отпечаток	Длина 35–70 м, ширина 6–10 м (в зависимости от планировки)
Применяемый материал.	Послетракционные бутылки из ПЭТ, цветные и прозрачные варианты

Точные значения мощности, потребляемой воды и площади занимаемого пространства определяются исходя из окончательной конфигурации заказа и местных условий коммунальных услуг.

Линия измельчения и мойки мягкого пластика PP/PE

Эта линия обрабатывает мягкие пленки, тканые мешки и сельскохозяйственные пленки посредством дробления, моющей, трением очищения, отдушивания и сушки с возможностью однократного гранулирования. Мягкие пленки выделяют больше тонкой волокнистой стружки и пыли, поэтому сухие входные полосы и полосы после отдушивания нуждаются в более сильном механическом очистке и контроле пыли.

Технические характеристики	Линия измельчения и мойки мягкого пластика PP/PE
Потребляемая мощность	от 500 кг/ч до 1500 кг/ч
Конвейер подачи отходов.	Тканевый ремень с покрытием из ПВХ или модульный ремень, ширина 1000–1600 мм
Влага, погружной ленточный конвейер	Модульный пластиковый ремень (PP/PE) или сварная сетка из нержавеющей стали
Установленная мощность	Приблизительно 120–280 кВт в зависимости от мощности
Потребление воды	1.1-2.5 м³/ч с рециркуляцией
Отпечаток	25–45 м длиной и 5–8 м шириной (в зависимости от конфигурации)
Применяемый материал.	ПЭ-аграрная пленка, упаковочная пленка, тканые мешки, ПП-рафия

Точные значения мощности, потребляемой воды и площади занимаемого пространства определяются исходя из окончательной конфигурации заказа и местных условий коммунальных услуг.

Линия гранулирования нового поколения

Для заводов, которые осуществляют грануллирование внутри предприятия, линия гранулирования Polyretec New Generation предназначена для обработки тонкостенных листов LDPE или толстостенного регминда PE/PP с надежной конструкцией. Уборка лент на ведущей линии мойки защищает качество нагревателя, поскольку более чистые отходы означают меньше черных вкраплений и более стабильный процесс. Сама стадия грануллирования сбалансирована с очищенным продуктом, а не рассматривается здесь в детали процесса.

Сферы применения и рециклируемые материалы

Линии по мойке и гранулированию Polyretec предназначены для полного кругооборота пластика после его использования и переработки. Рециклируемые материалы, которыми эти линии способны обрабатывать, включают полиэтиленовые сельскохозяйственные пленки, полиэтиленовые и полипропиленовые пленки для упаковки, тканые пакеты и рафии, профилированный полипропилен, контейнеры и бочки из ПП и ПЕ, а также измельченные бутылки ПЭТ. Эти материалы используются во многих отраслях, зависящих от стабильного и чистого регена и гранулята: производителей пленок и пакетов, экструдеров труб и профилей, литейных прессов, экструдеров листов и плит, а также смесителей, которые используют резинные наполнители или добавки. Держа конвейерные ленты в чистоте посредством пятиступенчатой системы, завод защищает ценность каждого из этих материалов и поддерживает чистоту гранулята, соответствующую требованиям покупателей.

Руководство по выбору модели в соответствии с требованиями

Используйте таблицу ниже, чтобы сопоставить условия подвоза с линией Polyretec и конфигурацией очистки лент, которая защищает ее. Это исходный пункт; окончательную конфигурацию подтверждают путем проверки образца и проведения обследования на месте.

Тип материала	Уровень загрязнения.	Целевая вместимость	Рекомендованная линия	Конфигурация ленты и очистки.
Пластиковые бутылки	Низкий до умеренный	от 500 до 6000 кг/ч;	Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ	Нержавевая проволочная мокрая лента; уровень 3 алкалоги; опция санитарной обработки.
Ведущая дискуссия на тему «PE аграрная пленка»	Высокий, грунт 5–20 процентов, щебень	от 500 до 1500 кг/ч;	Линия измельчения и мойки мягкого пластика PP/PE	Вход из-под картонного короба или сборных отходов; роторный щеткой; повторный гидравлический душ; гидравлическая пена для очищения поверхности расплава.
Упаковка из пленки, отпечатанной.	Средство, чернила и воск	от 500 до 1500 кг/ч;	Линия измельчения и мойки мягкого пластика PP/PE	Алkalinisное горячее мытье при 60–85 °C; проверка белого лайнера на каждом этапе производства.
Тканые мешки, папирус.	Середний, пыль	от 500 до 1500 кг/ч;	Линия измельчения и мойки мягкого пластика PP/PE	Модульная лента, аэрорассекатель для дезвтерки, ионизированный воздух на ленте продукта
Жёсткие контейнеры из ПП, ПХЭ.	Низкий до средний	от 500 до 1500 кг/ч;	Линия дробления и мойки мягких и твердых пластмасс PP/PE	Гумовый или модульный ввод; основной и дополнительный скребок; еженедельная глубокая очистка
Изготовление пеллет путем фильтрования или переработки	Зачищенный входа.	Соответствует бункеру.	Линия гранулирования нового поколения	Hygiene проверена в цепи поставки; чистейшее перемещение в бункер для сырья.

Обслуживание и поддержка от компании Wanplas.

Компания Polyretec обеспечивает гарантию качества своей линейки в соответствии с стандартами сервисного обслуживания группы Wanplas. Перед отправкой каждая линия запускается и протестируется, чтобы убедиться в исправности ремневых и ленточных передач, приводов, скребков и распылительных баров при нагрузке. Монтаж и пусконаладку на месте выполняют инженеры, которые также обучают вашего персонала правилам пятиступенчатой очистки и пределам содержания химикатов, указанным выше. Политика группы Wanplas предусматривает предоставление бесплатных деталей на сумму 500 долларов США в год, гарантийную замену поврежденных деталей и приглашение на экскурсию по заводу, чтобы вы могли лично оценить качество сборки. Дальняя мониторинговая служба и техническая поддержка позволяют инженерам проверять данные по линии и консультировать по вопросам гигиены и отслеживания без задержек. Для предприятий, работающих с материалами, пригодными для контакта с пищевыми продуктами, Polyretec может предложить конфигурацию ленточного и санитарного оборудования, обеспечивающую поддержку процедур, связанных с документооборотом по линии EFSA и FDA.

Частые вопросы

Заключение

Чистка конвейерных лент в линии для мытья пластикового вторсырья – это систематическое занятие, а не периоды некачественного уборки. Отнеситесь к каждому отрезку ленты с учетом ее реального рабочего состояния, подберите лаки для конфигурации в пределах 1–2-процентного окна щелочности и запустите пятиуровневую систему очистки, начиная с ежедневного очистки перед сменой и заканчивая проверкой состояния ленты на момент завершения работы. Обеспечьте защиту ленты с помощью правильных ограничений давления, системы безопасности LOTO и IP-класса системы промывки, а также проверьте результаты тестом с белой тканью и подсчетом на черном участке ниже по линии. Компания Polyretec, завод Wanplas с более чем 100 реализованными проектами в 50 странах, производит линии для мойки и гранулирования, в которых зоны лент спроектированы именно для этих задач, – от линии для мойки бутылок из ПЭТ пищевого качества до линии для разрезания мягкого пластика ПП и ПЭ и линии гранулирования нового поколения. Если вы хотите получить конфигурацию, соответствующую вашему материалу, уровню загрязнений и цели, отправьте образец и условия на вашем заводе для составления индивидуального предложения, а также пройдите по заводу, чтобы увидеть линию и оборудование для чистки, работающее под нагрузкой.