Sạch băng tải là một trong những nhiệm vụ bảo trì bị bỏ qua nhiều nhất trong một dây chuyền rửa tái chế nhựa, nhưng nó có ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng sản phẩm, tính sẵn sàng hoạt động của dây chuyền và chi phí vận hành. Bản hướng dẫn này giải thích cách vệ sinh băng tải trong một dây chuyền rửa tái chế nhựa bằng quy trình hoạt động chuẩn được phân loại và có thể chuyển đổi, giúp mọi nhà máy có thể áp dụng. Bạn sẽ được học về lý do tại sao vệ sinh băng tải là chướng ngại vật tiềm ẩn của một dây chuyền rửa, cách mối ô nhiễm khác nhau giữa phần tiếp nhận nguyên liệu khô và phần xuất hàng sạch, các hóa chất nào phù hợp với loại đất khác nhau, và cách xây dựng hệ thống vệ sinh 5 cấp để bảo vệ tuổi thọ băng tải đồng thời ngăn ngừa sự lây lan giữa các lô sản phẩm. Những khuyến nghị dưới đây phản ánh các phương pháp kỹ thuật tiêu chuẩn đối với dây chuyền rửa và tái chế nhựa và tư tưởng thiết kế của Polyretec, một nhà máy của Wanplas đã xây dựng dây chuyền rửa và nghiền từ năm 2010 và hiện đang phục vụ hơn 50 quốc gia.

Tại sao việc làm sạch băng chuyền là chướng ngại vật bí mật?

Hầu hết các nhà quản lý nhà máy theo dõi lưu lượng, năng lượng và nước, nhưng ít người theo dõi tình trạng dây chuyền tải vật liệu giữa các bộ phận nghiền, bộ rửa thấm, nhà chứa lắng, hệ thống loại bỏ nước và hệ thống sấy. Trong một dây chuyền rửa tái chế chất liệu nhựa, băng tải không phải là một thiết bị vận chuyển tĩnh. Nó là một thiết bị mang theo các chất ô nhiễm. Bất kỳ gì dính vào bề mặt băng tải đều sẽ đi cùng với sản phẩm, dính lên máy tiếp theo và trở lại dòng sản phẩm vào thời điểm tồi tệ nhất.

Chi phí thực sự của băng có độ bẩn cao

Một băng chuyền bẩn tạo ra năm vấn đề có thể đo lường được và mỗi vấn đề càng liên tiếp càng nặng nề hơn. Thứ nhất là nhiễu lẫn giữa các loại nguyên liệu: khi một dây chuyền sản xuất các loại vật liệu như màng nông nghiệp, bao bì bằng vải và mẫu chất HDPE có màu, một lớp mỏng của nguyên liệu trước đó vẫn còn ở trên băng chuyền. Thậm chí cả lượng chất cặn rất nhỏ cũng ảnh hưởng đến màu sắc và đặc tính tạo bột của mẫu chất tiếp theo. Thứ hai, sự tích tụ các chất trên bề mặt băng chuyền gây ra sai lệch trong việc điều khiển. Băng chuyền di chuyển ra khỏi trung tâm, cạnh băng chuyền lởm chởm với khung, và dây chuyền phải được dừng lại để hoán vị nó trở lại trung tâm. Thứ ba, các trục và bánh răng tích tụ chất cặn bẩn, mất độ bám và trượt, từ đó tốc độ thực tế của băng chuyền bị giảm và tạo ra các khoảng trống không đều. Thứ tư, các khu vực ướt ẩm gây ra sự phát triển của vi sinh vật và mùi hôi, điều này là không thể chấp nhận được trên các dây chuyền sản xuất mảnh vụn tiếp xúc với thực phẩm. Thứ năm, các lớp hóa cặn trên bên ngoài băng chuyền tạo ra cảm giác như một tấm bông gòn và làm gia tốc sự ăn mòn tại chỗ mà băng chuyền chuyển vòng quanh bánh răng.

Khuếch số ảnh hưởng mà không cần đoán đoán

Tác động có thể được đo lường bằng phần trăm thay vì ý kiến. Trên các dây chuyền mà chỉ vệ sinh các băng đai trong thời gian dừng lâu dài, thời gian dừng không được dự kiến do lỗi của băng đai và bánh vòng thường chiếm từ 8 đến 14 phần trăm tổng thời gian dừng. Hiếu quả nguyên liệu từ ô nhiễm nhúng giữa băng và hỏng lặp lại thường đạt từ 2 đến 5 phần trăm công suất trên các dây chuyền xử lý các màu khác nhau hoặc nhiều loại polymer trong cùng một tuần. Trên các dây chuyền PET được phép xử lý thực phẩm, một sự cố nhúng màu chỉ tạo ra một gian đoạn toàn bộ các hạt nhỏ bị đưa vào tái sử dụng không phù hợp, đó là thiệt hại nhiều hơn những phút ngắn ngủi mất cho một vệ sinh đúng cách. Những số liệu này không cố định; chúng biến đổi theo sự nghiêm túc. Các nhà máy áp dụng chu trình vệ sinh phân cấp thường cắt giảm thời gian dừng liên quan đến băng đai khoảng một phần ba và giảm đáng kể các công đoạn khắc phục ô nhiễm giữa các lô sản xuất.

Điểm chính: dải chuyển tải gọn gàng không phải là chi tiết trang trí. Nó là một chặn chất lượng. Dải là nơi rẻ nhất để ngăn ngừa bẩn và là nơi đắt nhất để bỏ qua chúng.

Cách tình trạng băng ảnh hưởng tới chất lượng hạt sau đó

Mục đích cuối cùng của dây rửa là những hạt khô sạch hoặc tái nghiền được đưa vào dây nghiền hạt và trở thành hạt tái sử dụng. Mảnh đen và biến đổi màu sắc trong các hạt cuối cùng hầu như luôn có nguồn gốc từ nguồn nhiễm bẩn phía trên, và dây chuyền băng tải là nguyên nhân thường gặp. Một băng tải đưa các mảnh vải in ra dây rửa ma sát nén lại các mảnh mực có thể sống sót qua quá trình rửa và xuất hiện sau đó dưới dạng các điểm đen trong hỗn hợp nóng. Một băng tải không được rửa sạch sau một chu trình rửa nóng bằng alkali mang tạp chất alkali đến đoạn tiếp theo, nơi nó phản ứng với một vật liệu khác và thay đổi bề mặt của nó. Đào tạo băng tải trong hệ thống chất lượng, không phải là công tác sắp xếp trong quá trình sản xuất, là thay đổi hiệu quả nhất một nhà máy tái chế có thể thực hiện để cải thiện số điểm đen và ổn định màu sắc của hạt tái chế.

Cách khác nhau của điều kiện làm việc trên từng đoạn băng chuyền

Băng tải rửa tái chế nhựa không đồng nhất. Băng tải mang băng rơm khô, bụi bám ở khu tiếp nhận đối mặt với những thiệt hại hoàn toàn khác biệt so với băng tải mang các lớp mỏng khô đến silo. Thiết kế một quy tắc làm sạch chung cho toàn hệ thống là một sai lầm. Bảng dưới đây mô tả các khu vực tiêu chuẩn của hệ thống rửa, các vật liệu băng tải được sử dụng và các thách thức trong từng khu vực. Hãy sử dụng nó như nền tảng của kế hoạch làm sạch của bạn.

phân đoạn của dây chuyền	Vật liệu băng thông thường	Tempe­rat­ure cao nhất	Kháng tính kiềm	Thân có vấn đề tiêu chuẩn	Tần số của quá trình diệt trùng
Dây dẫn nguyên liệu khô(đơn vị thức ăn bông hoặc dạng lỏng phục vụ cho phân loại bằng tay hoặc máy nghiền)	Dây đai vải phủ PVC hoặc dây đai cao su	dưới 60 °C	Tốt	Đất, cát khoảng 5-20 phần trăm, đá, kim loại, các mảnh dư còn lại của vật cứng có sợi liền	Theo tổ hợp: gỡ lớp phủ/ làm sạch sâu hàng giờ
Dây cấp vật liệu cho máy nghiền(đến máy nghiền hoặc máy thái)	Dây đai cao su cứng hoặc dây đai cao su mô-đun (PP/PE)	dưới 70 °C	Tốt đến rất tốt	Bụi mài mòn, cắt theo cạnh, hạt cát gắn vào	Theo tổ hợp: kiểm tra hàng giờ và làm sạch sâu từng tuần
Sợi dây vùng ẩm.000 đô la mỗi loại =	Dây thép không gỉ dây đai hoặc dây đai nhựa mô-đun (PP/PE)	dưới 95 °C	Tốt (thép không gỉ); tốt (PP/PE)	NaOH 1–2 phần trăm, chất bả, mỡ, mực, keo nhãn, biofilm	Vệ sinh liên tục; chu trình làm sạch bằng chất alkalic mỗi tuần.
Sàng nghiền bốc nước	Dây đai nhựa mô-đun (PP/PE) hoặc dây đai có lỗ mạ	dưới 80 °C	Rất tốt	Miễn phí 3–8% độ ẩm, bụi mịn, thuốc rửa dư thừa.	Theo tổ hợp: lau sạch hàng giờ; làm sạch sâu từng tuần
Dây chuyền sản xuất sản phẩm khô(đến silo hoặc quá trình tạo bông)	Dây đai vải phủ PVC hoặc dây đai modular có tiêu chuẩn cho các loại thực phẩm	dưới 60 °C	Tốt	Bụi tĩnh, sợi, vụn một cách thường xuyên, yêu cầu vệ sinh cao.	Theo tổ hợp: hút bụi/ phân-ion hóa hàng giờ; kiểm tra trước mỗi mẻ sản phẩm

Tại sao chỉ có một loại băng tải không thể phù hợp cho mọi khu vực?

Vòng lăn sản xuất nguyên liệu khô ưu tiên khả năng chống va đập và bám dính, vì vậy một vòng lăn vải được phủ PVC hoặc một vòng lăn cao su là lựa chọn thông dụng. Khu vực ẩm ướt ưu tiên khả năng thoát ướt và chống hóa chất, do đó một vòng lăn kim thép không gỉ hoặc một vòng lăn có cấu trúc mô-đun bằng PP/PE được ưu tiên vì nó có thể tồn tại với dung dịch NaOH 1–2 phần trăm ở nhiệt độ 60–85 °C mà không bị phình to. Vòng lăn sản phẩm khô ưu tiên tính sạch sẽ của bề mặt và việc rơi thiểu số hạt, vì vậy một vòng lăn mịn, đạt tiêu chuẩn sử dụng trong thực phẩm và được sơn chống靜電 hoạt động tốt nhất. Kết phù hợp giữa loại vải và khu vực là bước đầu tiên giúp làm cho việc vệ sinh trở nên dễ dàng hơn; sử dụng loại vải chống lại loại hóa chất không phù hợp là bước đầu tiên gây ra sự suy thoái trước thời hạn.

Hướng dẫn nhanh về chất liệu con lăn

• Dây đai vải phủ PVC: hiệu quả, bề mặt trơn, thích hợp cho việc làm trong điều kiện khô và có độ ẩm thấp, chịu được nhiệt độ cao và dung môi alcalini cho hạn chế.
• Sản phẩm dây băng nhựa mô-đun, PP/PE: các đoạn lồng vào nhau, dễ thay thế, độ thoát nước tốt, độ bền hóa học cao, thích hợp cho khu vực ẩm ướt và sản phẩm.
• Dây thép không gỉ dây đai: khả năng chịu chất hóa học và nhiệt độ cao, dệt thoát nước hoàn toàn, chi phí cao nhất, thích hợp nhất cho các khu vực ướp nóng và rửa.
• Dây da cao su3. : khả năng chịu mài mòn cao cho đầu vào nặng, sắc, nhưng khó vệ sinh kỹ hơn ở độ bề mặt.

Sắp xếp chất gây ô nhiễm và phù hợp hóa học làm sạch

Việc làm sạch hiệu quả bắt đầu bằng việc xác định những gì thực sự hiện diện trên băng. Các loại chất bẩn khác nhau cần hóa chất, nhiệt độ và thời gian tiếp xúc khác nhau. Sử dụng hóa chất mạnh trên chất bẩn là cát sẽ làm lãng phí tiền và gây hại cho băng; sử dụng chỉ nước trên chất bẩn có dư chất cứng sẽ hình thành một lớp phủ làm mền cho sinh vật biofilm. Bảng sau đây là các phương pháp chọn lựa để phù hợp với chất bẩn.

Nhiệt độ ô nhiễm	Mẫu khuyến nghị	nhiệt độ / độ tập trung	Liên hệ với Time	Cấm kỵ khi ở nhiệt độ thấp; yêu cầu điều chỉnh mục tiêu PCU và bề mặt trong buồng chống dính
Cát, đất, dầu cát hữu cơ.	Sấy vắt cơ học, cọ, thổi không khí	Độ ẩm nước, phun 3-8 MPa	Lập tức, 2 – 5 phút	Không cần chất lỏng kiềm; tránh áp lực cao trên cạnh vải
Dầu mỡ, cồn, dầu	Dung dịch kiềm cộng với bột làm sạch không ión	NaOH 1–2 phần trăm, 50–70 độ C	5–15 phút tuần hoàn	Không dùng loại băng quang có giới hạn chịu alkali không biết trước.
Mực mực, kẹp nhãn	Sấy bằng chất kiềm cộng với chà xát bằng máy móc	NaOH 1–2 phần trăm, 60–85 độ C	10–20 phút, lặp lại quá trình xoa dầu	Vệ sinh bằng dung môi không được khuyến cáo ở tại đường tiếp xúc với thực phẩm
Biofilm, vết caking	Sáng chế rửa.	Hợp chất Natri hypochlorite với nồng độ 50 – 200 ppm hoặc tẩy rửa dựa trên peroxit	10–15 phút tiếp xúc	Kiểm tra những xa cộr không rỉ và dây đai; không bao giờ pha trộn với chất axit
Lên quy mô, đầu tư nước.	Chuyển động axit yếu	Axit citric hoặc axit fosforic, pH 3-5, ở nhiệt độ trung bình	15–30 phút, sau đó trung hòa	Không để acid trên thép không gỉ; rửa sạch để trung hòa.
Bụi tĩnh, sợi	000 USD đến	Đơn vị: Khoang bên ngoài, không sử dụng hóa chất	liên tục ở khu vực sản xuất	Tránh nước làm mát sản phẩm khô.

Chi tiết chất tẩy rửa alcaline

Thuốc hoạt chất chính trong quá trình rửa tái sử dụng là một chất tẩy rửa có tính kiềm dựa trên hydrogen sodium ở mức 1 – 2 phần trăm, được hỗ trợ bởi một chất hoạt động bề mặt non-ionic. Cấu trúc này giúp tạo lên sữa bột với bớt bẩn dầu, tạo ra chất saponin cho wax và làm loãng mực và keo. Kiểm toàn mức độ nước trong bồn rửa thuộc khoảng 50 – 70 độ C cho việc làm sạch dầu thường, và tăng thêm lên 85 độ C cho mực dày và keo trong khu cách nhiệt. Nồng độ trên 2 phần trăm rất hiếm khi cải thiện khả năng làm sạch và làm tăng tuổi thọ của dây và seal, cho nên mức 1 – 2 phần trăm là phạm vi vận hành chuẩn. Càng kiểm tra bất kỳ vật dụng trong hệ thống có thể chịu được nồng độ do bạn chọn hay không; một dây bằng thép không gỉ có lớp lưới chịu được toàn bộ phạm vi, trong khi một dây vải được phủ PVC cần phải tiếp tục lưu trữ ở mức dưới và nhiệt độ thấp hơn.

Sáng chế không làm hỏng đường ống.

Đối với các dây chuyền sản xuất vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, bước vệ sinh giúp kiểm soát mùi và sinh vật vi khuẩn. Nhiệt động chì oxy ở nồng độ 50 – 200 ppm là hiệu quả và có giá thành hợp lý, nhưng nó phải tương thích với thép không gỉ và dây đai. Các thuốc tẩy vệ sinh dựa trên peroxit là một lựa chọn thay thế khi mùi chlorine hoặc ăn mòn là vấn đề. Nguyên tắc quan trọng là không bao giờ pha dung dịch vệ sinh với axit, vì điều này đã giải phóng ra các khí độc hại. Sau khi rửa bằng thuốc tẩy, bạn phải rửa bằng nước sạch và phải đảm bảo rằng bề mặt dây đai trở lại pH trung tính trước khi tiếp xúc thực phẩm.

Hệ thống làm sạch 5 cấp: SOP thực tiễn

Không có một tiêu chuẩn duy nhất cho giặt giũ có thể đáp ứng được cả một tuần vận hành. Các nhà máy đáng tin cậy nhất sử dụng hệ thống theo 5 cấp độ, trong đó mỗi cấp độ có tần suất, nhân công, danh sách dụng cụ và kiểm tra chấp nhận được đã xác định. Cụ thể như sau: bảng dưới đây tổng hợp hệ thống; phần sau nó giải thích từng cấp như một quy trình có thể thực hiện.

Chúng ta hãy xem xét một mô hình tài chính thực tế cho Nhà máy tái chế Thùng Polyethylene HDPE	Khi chỉ số COD cao và tỷ lệ BOD5 so với COD vượt qua ngưỡng 0,3, xử lý sinh học trở thành hiệu quả về kinh tế. Các cấu hình phổ biến bao gồm phản cảm hóa hóa của axit, sau đó là xử lý oxy hóa aerobic A/O, các hệ thống phản ứng trên giường di chuyển biofilm (MBBR) sử dụng phương tiện oxy hóa tiếp xúc, các bộ xử lý tuần tự (SBR) và các bộ xử lý sinh học bề mặt (MBR). Các gói thiết kế tiêu biểu bao gồm tải lượng dầu thải từ 0,1 đến 0,3 kg COD/kg MLSS/ngày, thời gian lưu giữ nước là 8 đến 24 giờ và MLSS là	Thời gian	Nhân công	Các công cụ	Đăng ký
Bước 1 (chuẩn thông tin):	Mỗi ca độ...	5–10 phút	1 nhà điều hành	Lăn, máy phun tay, sầy	Không có lớp tích tụ hiển nhiên; thiết bị thu gom loại bỏ tạp chất.
Nível 2: Cung cấp nước sau các ca làm việc.	Hằng ngày	20–40 phút	1–2 nhà cung cấp	Xạ khí áp suất cao 3–8 MPa, thanh rửa	Không có chất bẩn trên mặt về quá trình quay trở lại; nước chạy được trong và sạch
Nível 3: Cung cấp nước sâu hàng tuần	Tuần này	1–2 giờ	2 người điều hành	Bồn nhũ alcaline, chổi sơn, dụng cụ cầm tay	Kiểm tra bằng khăn trắng thông qua; và bánh xe cũng được làm sạch
Nível 4: Sạch sau thay đổi	Các biến đổi về chất liệu hoặc màu sắc	30-90 phút	2 người điều hành	Kỹ thuật bảo hành, trung hoà mẫu thử, làm mẫu	pH trung tính, kiểm tra dấu lần đầu đã được phê duyệt
Nível 5: Sạch khi tắt hoạt động	Dừng tạm thời	4–8 giờ	Đội phận bảo trì	Dụng cụ tách dây đai, dụng cụ lắp và bảo trì bạc, loại bỏ gỉ	Kiểm tra chung, ấm cột, bình chứa và ống hoàn tất

Bước 1 (tiêu chuẩn thông tin):

Thực hiện quá trình này mỗi ca làm việc, ideally ở mỗi thời điểm nghỉ ngơi vận chuyển nguyên liệu. Dạo qua các con lăn, kiểm tra bộ vẩy rác chính và phụ, và loại bỏ bất kỳ vật gây rửa lăn lữu nào đã tích tụ trên bánh xe thải. Sử dụng bình xịt tay để đẩy bụi bặm trên các dây đai khô, sử dụng bàn chải cứng để loại bỏ các vết bám. Cả quá trình này mất 5 đến 10 phút cho mỗi dây đai và ngăn không cho sự tích tụ nhỏ trở thành lỗi gây rửa lăn. Phương thức kiểm tra đơn giản: không có vết tích tụ nhìn thấy và bộ vẩy đang lau sạch dây đai ở bánh xe.

Nível 2: Cung cấp nước sau các ca làm việc.

Tại cuối mỗi ngày sản xuất, hãy rửa lưới và băng sau quá trình sơ tán bằng võng áp suất cao đặt trong giới hạn vật liệu, thường là từ 3 đến 8 MPa. Cố định lỗ bắn ở độ cách 200 đến 400 mm so với băng, di chuyển theo góc thay vì trực tiếp, và không nên bắn trực tiếp vào phần dán nối hoặc cạnh băng. Rửa cho đến khi mặt quay trở lại và các bánh răng vận hành bình thường. Trên các băng khô, sử dụng áp suất thấp hơn và tránh làm ướt các bánh răng và động cơ. Mức này sẽ loại bỏ lớp màng dầu của ngày hôm đó và các cục vụn rắn trước khi chúng khô trong đêm.

Nível 3: Cung cấp nước sâu hàng tuần

Mỗi tuần một lần, tắt phần có liên quan và thực hiện luồng nước có tính kiềm trên khu vực ướt, sau đó làm sạch bề mặt dải băng, các trục và các trục vĩnh trì bằng tay. Quan tâm đặc biệt đến mặt quay trở lại, là nơi hầu hết nhà máy không đạt được các tiêu chuẩn kiểm toán vì nó nằm ngoài tầm nhìn. Vệ sinh dải băng bằng nước sạch và thực hiện thử nghiệm với vệt vải màu trắng: thấm vệt vải trắng sạch và xác nhận nó không có chất màu và dư thừa. Đánh dấu kết quả. Đó là điểm chúng ta ngăn chặn biofilm và các loại lắng cặn trước khi chúng hình thành.

Nível 4: Sạch sau thay đổi để ngăn ngừa sự đa nhiễm

Đây là điều quan trọng nhất cho chất lượng. Hãy thực hiện khi bạn thay đổi loại polymer, màu sắc hoặc mức độ ô nhiễm. Quy trình này rất nghiêm ngặt:

• Tạm dừng dây chuyền và khóa hệ thống (LOTO).
• Tắt nước lỏng còn lại ở các phần.
• Tách vỏ rửa và sạch các thanh ấp và các hướng dẫn cạnh có thể tháo rời.
• Làm sạch làn bề mặt trên và dưới bằng hóa chất tương ứng, sau đó rửa sạch.
• Rửa đến khi băng đo pH cho kết quả trung tính
• Thực hiện thử nghiệm vệ sinh bằng khăn trắng trên các mặt trên và dưới.
• Hoạt động một thử nghiệm thử thách trong đó viên nhão bị lẫn tạp chất cố ý chọn để đại diện cho các loại tính chất khi ổn định, tính chất và trọng lượng phân tử, sau đó được xử lý qua dòng sản xuất thực tế.

Không thực hiện kiểm tra trung hòa hoặc kiểm tra ban đầu là nguyên nhân thường gặp của các khiếu nại về màu sắc. Điều hành trình độ 4 như thế là một con đường kiểm soát chất lượng, không phải là một công việc cần làm sau khi dọn dẹp.

Nível 5: Sạch khi tắt hoạt động.

Trong quá trình đưa vào hoạt động, các kỹ thuật viên của chúng tôi sẽ tối ưu hóa tất cả các tham số vận hành cho các loại rác bẩn nhựa cụ thể của quý vị. Chúng tôi sẽ thực hiện sản xuất thử nghiệm dài nhằm kiểm tra xem máy nghiền có đạt yêu cầu về hiệu suất và năng suất hay không. Chúng tôi cũng sẽ kiểm tra tất cả các hệ thống an toàn và đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách.

Phụ kiện vệ sinh mà bạn có thể cài đặt vào dây

Các công tác rửa lưới, nhưng sự liên tục có nguồn gốc từ phần cứng được đặt sẵn. Bảng sau đây liệt kê các tùy chọn có thể được chỉ định trên một dây chuyền rửa mới hoặc được lắp đặt vào một dây chuyền hiện có, với khu vực phù hợp và mức đầu tư tương ứng.

Cấu hình	Khu vực tốt nhất	Hiệu ứng	Diện tích đầu tư
Bàn nghiền chính (cưa cố định)	Các dây đai, trục xả	Xoá tải lên xe liên tục	Thấp
Xe hấp thứ hai (có đệm)	Dây chuyền ướt và rửa sạch sản phẩm	Rửa sạch màng còn lại sau quá trình chính	Thấp
Bộ lăn quay	Dây chuyền làm khô và loại bỏ nước	Giải phóng bụi và cát vướng vào	Trung bình
Thanh xịt áp suất cao	Khu vực ướt và rửa sạch	Làm sạch liên tục; khoảng cách giữa các chi tiết 100 – 200 mm, góc 30 – 45 độ	Trung bình
Không khí bị kẹt trong các viên trong ngăn đựng. Nếu đường hầm cấp liệu không được khép kín hoặc tốc độ bánh xích quá cao, không khí sẽ được kéo vào hỗn hợp nhờ cùng với nhựa. Đây được gọi là "đào khí".	Muc đợt sau bốc nước và sản phẩm khô	Xoá đi nước bề mặt và bụi nhẹ	Trung bình
Khối chứa rửa dây đai quay trở lại	Bên quay của mạch ẩm.	Rửa sạch bề mặt trở về kín	Trung bình
Sử dụng lại và lọc nước	Cánh khô của phòng	Tỷ lệ sử dụng lại từ 80–95 phần trăm, giúp giảm nhu cầu sử dụng nước tươi	Cao
Hố chắn cát định cư	Thu gom nước thải	Tạo ra bụi trước khi chuyển qua máy bơm và lọc	Trung bình
Hơi ion hóa cộng với thu gom bụi	Dây chuyền sản xuất sản phẩm khô	Xóa bớt bụi tĩnh trước khi vứt thùng chứa	Premium.

Thiết kế thanh phun đúng cách

Thiết bị phun cọp áp lực cao chỉ hoạt động khi các máng xịt được đặt ở khoảng cách và có góc nghiêng để trùng khớp với nhau. Khoảng cách 100-200 mm với góc xoay 30-45 độ đáp ứng đủ toàn bộ chiều rộng băng truyền không có khe hở. Đặt thiết bị phun cọp như vậy để hướng phun chạm vào băng ngay sau khi băng rời khỏi bánh răng, nơi bề mặt bằng phẳng và dễ tiếp cận. Kết hợp thiết bị phun cọp với máy xới để đất mịn bớt liền được đưa theo nước rửa thay vì rơi lại trên đường quay trở lại.

Tại sao mặt quay cần có phần cứng riêng của nó?

Bên kia của băng là bề mặt được đánh giá thấp nhất trong bất kỳ dây chuyền rửa nào, nhưng đây lại là phần dẫn lưu các cặn bẩn trở lại bên dưới máy và lên sản phẩm tiếp theo. Một ống rửa phía sau của băng hoặc một vòng phun riêng biệt dành cho mặt sau của băng góp phần giải quyết sự thiếu hụt này. Trên các dây chuyền sử dụng chất liệu thuộc dạng thực phẩm, điều này không thể bỏ qua; mặt sau của băng phải đạt kết quả kiểm tra bằng giấy trắng như mặt trên.

Việc bảo đảm an toàn và giới hạn kỹ thuật cho quá trình rửa áp lực cao

Nước cao áp lực là loại tẩy rửa nhanh nhất và làm hỏng băng chuyền nhanh nhất. Các giới hạn dưới đây có thể bảo vệ người vận hành và giữ cho băng chuyền nguyên vẹn.

Độ trễ áp suất tối đa theo loại băng tải

• Dây thép không gỉ dây đai: áp suất lên đến 8 MPa được cho phép với khoảng cách bán kính phun phù hợp.
• Dây đai nhựa mô-đun (PP/PE): phải trong phạm vi 4-6 MPa để tránh gây rơi tách các đoạn hoặc căng giãn phích cổng.
• Dây đai vải phủ PVC: duy trì áp suất ở mức 3–5 MPa; lớp phủ có thể lên cao ở áp suất cao hơn.
• Dây da cao su: 3-6 MPa, nhưng nên tránh các điểm nối gập hoàn toàn.

000 USD

Để bút phun cách bề mặt 200-400 mm. Không được chỉ ròng rọc trực tiếp vào các kết nối, cạnh dây đai, khung xích bánh xe, hoặc bộ động cơ. Xác nhận các hộp điện được đánh dấu IP65 hoặc IP66 trước khi vệ sinh; nếu không, hãy cất chúng đi. Sử dụng LOTO (lockout/tagout) trước khi thực hiện bất kỳ công việc nào yêu cầu tiếp cận vào đoạn đường của dây đai. Sử dụng nút tạm ngừng và nút bị dây đai lệch đường theo thiết kế. Khi làm việc với các chất hóa học kiềm hoặc làm sạch, hãy tuân theo tờ dữ liệu an toàn chất liệu, đeo găng tay chống hóa chất, kính bảo vệ và áo trước, và giữ nước trung hòa gần. Không trộn các chất hóa học, đặc biệt là chất làm sạch với axít.

Chống ăn mòn bánh răng và motor

Nước thấm vào vòng idler hoặc động cơ là một lỗi vệ sinh đắt đỏ nhất. Hướng vỗ nước tránh xa các bánh xe đầm, khóa kín những nơi dẫn cáp vào và kiểm tra chỉ số IP của từng máy trong khu vực ẩm. Sau khi rửa bằng áp lực cao, thực hiện một chu trình khô ngắn để nước bị kẹt được thoát đi trước khi cho đường truyền nghỉ ngơi.

Cách làm sạch bảo vệ tuổi thọ và hoạt động theo hướng dẫn của băng

Dọn dẹp không chỉ liên quan đến chất lượng sản phẩm, mà còn là chương trình bảo hiểm băng rẻ nhất mà bạn có. Ba sự cố thường gặp do vệ sinh không tốt là bề mặt băng bị nứt do bị tấn công bởi hóa chất hoặc cặn, hẹp nối do có những hạt cắt thô bị mắc kẹt trong các điểm nối và nhũn đầu do tải không đều và vít quạt kéo.

Gì là việc rửa sạch đúng cách ngân sách của bạn

Một nghi thức làm sạch liên tục và được đồng bộ hóa hóa học đúng đắn thường kéo dài tuổi thọ dây băng đáng kể so với làm sạch được kích hoạt. Các nhà máy chuyển từ việc giặt tạm thời sang hệ thống phân cấp thường thấy tuổi thọ của dây băng được cải thiện trong khoảng 20% đến 40%, vì các hạt mài không còn lôi kéo theo dây băng quanh các trục và bột caustic không còn tấn công lớp phủ giữa các lần sử dụng. Tỷ lệ tăng là gì phụ thuộc vào độ mài mòn của vật liệu và mức độ tuân thủ các quy tắc áp suất và hóa chất.

Theo dõi lỗi do bánh rulon bẩn

Khi trục rắc xảy ra, bước đầu tiên là phải tắt máy ép ngay lập tức để ngăn chặn thiệt hại thêm. Các công nhân nên tuân theo các quy trình an toàn, như mặc trang phục bảo hộ và cách ly máy khỏi các nguồn điện. Đáng lưu ý là không nên cố gắng buộc trục xoay thủ công trước khi xử lý sự chặn lại, vì điều này có thể làm hư trục hoặc động cơ.

Hóa chất để xử lý nước thải, nước thải và xử lý nước dùng trong việc làm sạch băng

Làm sạch dây đai tạo ra nước bẩn, và nước đó phải được lưu giữ ở nơi an toàn. Nước thải làm sạch từ dây chuyền rửa thường mang theo lượng chất rắn cao: đất, chất bẩn từ nhựa, chất hoạt động bề mặt ngang, và đôi khi là chất diệt khuẩn. Xử lý nó bằng cách sử dụng một hệ thống đa tầng thay vì để nó chảy xuống bồn rửa sàn.

Cấp xử lý

• Định cư và hố chắn cátCụ thể hóa các cặn cục nặng mà nếu không sẽ làm mòn máy bơm và tắc nghẽn hệ thống lọc.
• Lựa chọn hoặc lọc: loại bỏ các hạt nhựa và sợi trước khi tái chế.
• Lặp lại chuỗi: đưa nước tinh khiết trở lại các thanh phun, làm tăng tỷ lệ tái sử dụng lên từ 80 đến 95 phần trăm.
• Khôi phục và trung hòa nhũ alcaline: phục hồi hoặc trung hòa dòng kim loại kiềm trước khi thải.
• Tuân thủ: lượng thải phải đáp ứng các giới hạn địa phương; tại Trung Quốc, các tiêu chuẩn GB liên quan đến phóng xả nước thải tích hợp áp dụng, và các dòng sản phẩm dành cho thực phẩm tuân theo các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt hơn.

Tại sao việc tái sử dụng quan trọng?

Tỷ lệ sử dụng tái nhiều lần không chỉ thân thiện với môi trường, mà còn duy trì độ tập trung của bột rửa và giảm lượng bột phải xử lý trước khi thải ra ngoài. Tính phép tắc cho nước rửa băng bên trong tuần hoàn cùng như con lăn rửa giúp duy trì sự đồng nhất về hóa học và giảm chi phí hoạt động.

Kiểm tra kết quả sấy bằng các phương pháp có thể đo lường

Bảo trì không được kiểm tra là điều được giả định, và các giả định làm thất bại những kiểm tra. Hãy sử dụng một sía ​​thực kiểm tra nhanh và các kiểm tra định kỳ.

Phương pháp xác minh thực tế

• Vệ sinh bằng khăn trắng: là lao động hàng đầu trong ngày, một tấm vải trắng sạch được lau qua băng chuyền không thể hiện màu hoặc dấu vết.
• Xếp hạng bằng mắt.: đánh giá từng phần dây truyền từ sạch đến có bụi với thang điểm đơn giản 1-5 tại mỗi cấp vệ sinh 3 và
• Khoan cân lượngthường xuyên lau một khu vực đã định trước, thu thập dư lượng và cân đo để theo dõi độ sạch trong thời gian.
• Số điểm đen và hiện tượng chuyển màuSo sánh các hạt tái chế từ một chu trình sạch với một chu trình ít được làm sạch; đếm các đốm đen và đo mức độ khác biệt về màu (delta E) để đánh giá tác động của băng chuyền.
• Test vi khuẩn bằng bông: trên các đường tiếp xúc với thực phẩm, hãy lau băng và đảm bảo rằng bước làm sạch đạt ngưỡng trong giới hạn yêu cầu.

Khép vòng để đạt chất lượng lõi

Kiểm tra thuyết phục nhất là ở hướng dòng chảy. Khi băng được làm sạch đạt tiêu chuẩn, số điểm đen giảm và sai lệch màu giữa các lô hàng nhượng giảm. Tiếp tục theo dõi số liệu này hàng tháng và chương trình làm sạch đã có được ngân sách cho chính nó thông qua việc giảm dung lượng nguyên liệu không đạt tiêu chuẩn.

Kiểm tra và lưu trữ hồ sơ về vệ sinh liên tục

Một hệ thống sạch chỉ có thể tồn tại nếu nó được ghi chép. Tạo ba cấp độ ghi chép.

Báo cáo hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng

• Hằng ngàyKiểm tra cấp độ 1 và cấp độ 2, kết quả quy trình làm sạch bằng vải trắng, chữ ký của nhân viên vận hành.
• Tuần nàyLàm sạch sâu cấp độ 3, tình trạng cùa cuốn, sự mòn của bộ rửa, chất lượng bề mặt băng.
• Thường kỳKiểm tra độ dày băng theo các điểm mòn, tình trạng cắt nối, sự tương đồng của bánh xe, tình trạng sàng lọc, tỷ lệ tái sử dụng nước.

Những gì cần đo lường

Kiểm tra độ dày vỏ dây đai bằng dụng cụ đo tại các điểm cố định hàng tháng; sự mất cân đối liên tục cho biết áp lực vệ sinh là đúng, sự mất cân đối đột ngột cho biết lún dính gờ hoặc áp lực quá cao. Hãy chụp ảnh điểm dán tại các lần vệ sinh cấp 5 để phát hiện sự bong tróc sớm. Lưu việc cạo có chút mờ men và thay thế nó trước khi nó tiếp xúc với dây đai. Bạn phải đặt cuốn ghi chú ở nơi dễ thấy và xem xét nó mỗi tháng cùng người phụ trách bảo trì.

12 sai lầm phổ biến phá hủy quá trình lau dầu cuộn

Hầu hết các thất bại trong việc vệ sinh dây đai là những sai sót có thể tái diễn và có thể dự đoán được. Tránh những sai lầm này:

• Súc rửa chỉ trên bề mặt trênvà bỏ qua mặt quay trở lại, nơi tạo ra sự ô nhiễm quay trở lại phía dưới đường dây.
• 000 đô la –, ví dụ như một chất kiềm mạnh trên băng dính không thể chịu được, gây phồng hoặc nứt.
• Mục tiêu là phun nước áp suất cao trực tiếp vào nối hoặc cạnh, đó là thiết kế giúp nâng cấp các khớp và tạo đường viền ươm.
• Bắt đầu sản xuất lô mới trước khi băng được khô và trung tínhSau khi thay đổi, điều này đảm bảo sự nhiễm nhiễm ngang.
• Truy lật các quả bi và bánh xeNếu như vậy, bùn tích tụ và băng bắt đầu rơi ra ngoài tâm vòng quay.
• Không kiểm tra chuyển đổiNếu như vậy, một chuyển màu hoặc chuyển polymer chỉ được phát hiện ở các hạt cuối cùng.
• Hãy cho phép nước xâm nhập vào bánh răng và động cơ.Bởi vì bỏ qua các hạng mục đánh giá IP trong quá trình rửa.

Sự kết hợp giữa vệ sinh bảo quản dây đai với quản lý vệ sinh toàn hệ thống

Giai đoạn vệ sinh băng đưa không thể thực hiện độc lập. Trên các dây chuyền sản xuất vật liệu sử dụng cho tiếp xúc với thực phẩm, vệ sinh băng đưa là một phần trong chương trình vệ sinh được ghi nhận. Nội dung tái chế đạt tiêu chuẩn cho thực phẩm tuân thủ các hướng dẫn được công nhận như EFSA và các kênh đánh giá của FDA, và dây chuyền sản xuất cũng phải hỗ trợ các bằng chứng về vệ sinh: phân chia các khu vực giữa vùng bẩn và sạch, lưu lượng nhân viên được kiểm soát để các nhân viên không mang đất từ đầu dây chuyền đến đầu sản phẩm, và các diễn chứng được xác minh về việc vệ sinh. Một nhà máy chế tạo băng đưa được thiết kế với các phân đoạn rõ ràng giữa khu vực bẩn và sạch, các chuyển giao được che phủ và các hồ sơ vệ sinh băng đưa có thể kiểm tra dễ dàng là dễ quản lý hơn nhiều so với một dây chuyền sản xuất được cải tổ sau thời điểm bắt đầu. Xem băng đưa như một mốc của giới hạn giữa khu vực bẩn và khu vực sạch, và bạn có thể quản lý vệ sinh rất đơn giản.

Dây chuyền rửa và hạt Polyretec được thiết kế để dễ dàng vệ sinh

Polyretec, một nhà máy thuộc công ty Wanplas, thiết kế các đường dây rửa và nghiền với tính sạch được thiết kế ngay từ giai đoạn bố trí. Công ty đã sản xuất thiết bị tái chế nhựa từ năm 2010, đã cung cấp hơn 100 dự án trên toàn thế giới và hỗ trợ hoạt động ở hơn 50 quốc gia với một đội ngũ hơn 20 kỹ sư. Wanplas, tên thương hiệu chủ quản, kết hợp một hệ thống các nhà máy chuyên dụng theo một tiêu chuẩn chất lượng và một cam kết dịch vụ, vì vậy, một đường dây rửa của Polyretec được sản xuất theo kỷ luật kỹ thuật đồng bộ của tập đoàn. Hai dòng sản phẩm liên quan nhất với chiến lược rửa dây là:

Dây chuyền rửa chai PET cấp thực phẩm

Dây chuyền này xử lý các chai PET của người sử dụng sau khi thu gom, nghiền nát, rửa lạnh và rửa nóng, rửa bằng ma sát, rửa sạch, làm khô, tạo ra các hạt rắt sạch được phân loại cho mục đích sử dụng tiếp xúc với thực phẩm. Vì nó xử lý dây chuyển của chất polymer đơn, có giá trị cao, vệ sinh sàn băng trực tiếp bảo vệ độ sáng của hạt rắt và số điểm đen.

Thông số kỹ thuật	Dây chuyền rửa chai PET cấp thực phẩm
Khả năng	Từ 500 kg/h đến 6000 kg/h, có thể cấu hình theo độ mịn của hạt
Thanh tải nhập liệu	Sản phẩm dây băng nhựa mô-đun (PP/PE), rộng 800-1400 mm
Sợi dây vùng ẩm.	Dây thép không gỉ dây đai, có thể chịu nhiệt tới 95 °C, dung nạp độ nhớt NaOH 1–2%
Cường độ điện được cài đặt	Khoảng 150-450 kW tùy theo công suất
Tiêu thụ nước	1,5–3,5 m³/h với chu trình tái sử dụng
Bề mặt sử dụng	Dài 35–70 m; rộng 6–10 m (tùy theo bố cục đặt hàng)
Nguyên liệu có thể dùng	Chai nhựa PET sau khi sử dụng, PET màu và trong suốt

Giá trị chính xác về công suất, nước và diện tích chiếm dụng được xác nhận theo cấu hình đơn đặt hàng cuối cùng và điều kiện cung cấp điện địa phương.

Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE

Dây chuyền này xử lý các màng mềm, túi thê được và màng mỏng nông nghiệp thông qua nghiền, rửa, làm sạch bằng cách ma sát, loại bỏ nước và sấy khô, với quá trình xay thành viên liền mạch. Các màng mềm đổ ra nhiều sợi mịn và bụi, vì vậy cuộn thô và các băng dẫn sau quá trình loại bỏ nước cần được làm sạch cơ học và kiểm soát bụi tốt hơn.

Thông số kỹ thuật	Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE
Khả năng	Từ 500 kg/h đến 1500 kg/h
Thanh tải nhập liệu	Dây đai vải phủ PVC hoặc dây đai modular, chiều rộng 1000 - 1600 mm
Sợi dây vùng ẩm.	Sản phẩm dây băng nhựa mô-đun (PP/PE) hoặc dây băng mạ inox
Cường độ điện được cài đặt	Khoảng 120-280 kW tùy theo công suất
Tiêu thụ nước	1.0–1.5 m/s tại miệng túi
Bề mặt sử dụng	25–45 m chiều dài, 5–8 m rộng (tùy theo bố cục)
Nguyên liệu có thể dùng	Phim nông nghiệp PE

Giá trị chính xác về công suất, nước và diện tích chiếm dụng được xác nhận theo cấu hình đơn đặt hàng cuối cùng và điều kiện cung cấp điện địa phương.

Dây chuyền ép viên thế hệ mới

Đối với các nhà máy chế biến thành bột trong nhà, hệ thống chế biến thành bột thế hệ mới của Polyretec xử lý rải PE LDPE mỏng hay tái chế PE / PP dày với cấu tạo chắc chắn. Việc làm sạch băng ở đường rửa ở phía trước bảo vệ chất lượng chảy tại máy chế biến thành bột, vì các lớp mỏng có sạch sẽ hơn có nghĩa là ít hạt đen và quy trình ổn định hơn. Giai đoạn chế biến thành bột chính nó được kết hợp với sản lượng được rửa chứ không được trình bày ở đây theo độ sâu của quá trình.

Các ngành ứng dụng và các vật liệu tái chế

Dòng sản xuất rửa và xỉ hạt Polyretec phục vụ cho các dòng tái chế chất liệu nhựa sau sử dụng và sau khi sử dụng trong công nghiệp. Các nguyên liệu được tái chế mà các dòng sản xuất này được thiết kế để xử lý bao gồm các tấm nhựa PE dùng trong nông nghiệp, các tấm nhựa PE và PP dùng làm bao bì, túi vải và râu tơ, nhựa PP cứng, thùng chứa HDPE và bình và bao phân nhỏ từ thân dầu PET. Các nguyên liệu này được cung cấp cho các ngành công nghiệp tiếp theo, những người phụ thuộc vào các loại nguyên liệu tái chế sạch và chất lượng cao: nhà chế tạo tấm và bao bì, các nhà chế tạo ống và hình dạng, các nhà máy nguội, các nhà chế tạo tấm và khối nhựa, và các nhà cung cấp làm cám bằng hợp chất với chất đắp hay các phụ liệu khác. Với việc giữ sạch băng tải thông qua hệ thống 5 cấp, nhà máy có thể bảo vệ giá trị của từng dòng nguyên liệu và đảm bảo chất lượng của các loại nguyên liệu tái chế và hạt phù hợp với các tiêu chuẩn màu sắc và chất lượng mà người mua yêu cầu.

Hướng dẫn chọn mô hình dựa trên nhu cầu

Sử dụng bảng dưới đây để khớp điều kiện cấp liệu với dây chuyền Polyretec và cấu hình làm sạch băng, điều này giúp bảo vệ nó. Đây là một điểm khởi đầu; cấu hình cuối cùng được xác nhận đối với mẫu và khảo sát tại địa điểm.

Loại vật liệu	Độ nghiêm trọng của truyền nhiễm	Độ khó mục tiêu	Kênh khuyến nghị theo kiểu dây điểu và công suất	Hệ thống con lăn và vệ sinh
000 đến	Thấp đến trung bình, nhãn và keo dính.	500 – 6000 kg/h	Dây chuyền rửa chai PET cấp thực phẩm	Dây lưới thép không gỉ dạng băng ướt; cấp độ 3 alcaline + cấp độ 4 thay đổi; tùy chọn khử trùng
Tái chế film PE: Đạt được độ cứng hạt tương đồng	Cao, đất từ 5 đến 20 phần trăm, cát	500 – 1500 kg/h	Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE	Băng PVC hoặc hệ quy tắc mô-đun; bàn chải quay; dàn rửa có chế độ quay trở lại; thanh cọ ướt có áp lực cao
Phim gói đặt hàng, in ấn	Loại trung bình, loại trừ mực và paraffin	500 – 1500 kg/h	Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE	Sấy nóng ở nhiệt độ 60-85 °C; kiểm tra vải trắng mỗi lô
Túi vải, tỉa	Trung bình, bụi	500 – 1500 kg/h	Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE	Dây đai modular; dao xóa nước bằng không khí sau quá trình xóa nước; không khí được ion hóa tại dây đai sản phẩm
Chai nhựa PP, HDPE cứng	Thấp đến trung bình.	500 – 1500 kg/h	Dòng máy rửa PP/PE chất liệu mềm (Polyretec)	Chất cao su hoặc hệ thống cung cấp dạng modul; bánh xới chính và phụ; vệ sinh sâu mỗi tuần
Nghiền thành bột hoặc tái nghiền thành viên	Nguyên liệu đã được rửa trước	Phù hợp với máy rửa	Dây chuyền ép viên thế hệ mới	Kiểm tra độ sạch tập (cột) băng ở phía nguồn; chuyển tải sạch đến thùng chứa nguyên liệu đầu vào.

Dịch vụ và hỗ trợ từ Polyretec, nhà máy của Wanplas

Polyretec đảm bảo chất lượng các đường dây của mình theo tiêu chuẩn dịch vụ của tập đoàn Wanplas. Trước khi giao hàng, mỗi dòng được chạy và kiểm tra để xác nhận các bộ truyền dây, máy lò xo và sàng quay trong trạng thái tải. Sự lắp đặt và quản lý tại chỗ được thực hiện bởi các kỹ sư, họ cũng dạy kỹ thuật của bạn về quy trình làm sạch năm cấp độ và các giới hạn chất hóa học được đề cập ở trên. Chính sách của tập đoàn Wanplas cung cấp 500 đô la Mỹ vật tư miễn phí mỗi năm, đổi trả các bộ phận hư hỏng, và một lời mời đến xưởng sản xuất để bạn có thể kiểm tra chất lượng sản xuất trực tiếp. Cận cảnh giám sát và hỗ trợ cho phép đội ngũ kỹ sư kiểm tra dữ liệu của các dây chuyền và tư vấn về các vấn đề vệ sinh hoặc theo dõi không bị chậm trễ. Đối với các nhà máy chuyển sang vật liệu thông qua cho tiếp xúc thực phẩm, Polyretec có thể tư vấn về cấu hình băng và vệ sinh phù hợp với các thủ tục kiểm tra của EFSA và FDA.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Sạch băng tải trong một dây chuyền rửa tái sử dụng nhựa là một quy trình nghiêm ngặt, chứ không phải một công việc thường xuyên. Tìm hiểu cụ thể từng phần của dây chuyền và so sánh các chất làm sạch với hóa chất phù hợp trong phạm vi 1–2 phần trăm là một chế phẩm kiềm, và thực hiện luật quy định 5 cấp từ việc đánh vệt trước khi làm việc đến kiểm tra sau khi tắt động cơ. Bảo vệ băng băng bằng các giới hạn áp suất, hệ thống an toàn LOTO (Lockout/Tagout) và hệ thống rửa có công suất được định mức dành riêng, và kiểm tra kết quả bằng cách kiểm tra bằng khăn trắng và đếm điểm đen tiếp theo. Polyretec, nhà máy Wanplas có hơn 100 dự án đã hoàn thành ở hơn 50 quốc gia, sản xuất các dây chuyền rửa và nghiền nát nhựa mềm, trong đó các khu vực băng được thiết kế để đảm bảo quy trình này; bao gồm Dây chuyền rửa chai nhựa PET hạng thực phẩm, Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE và Dây chuyền nghiền nát hạt thế hệ mới. Nếu bạn muốn một thiết kế phù hợp với loại vật liệu, mức độ ô nhiễm và công suất mong muốn, hãy gửi mẫu nguyên liệu và thông tin về điều kiện tại kho để nhận được một báo giá tùy chỉnh. Hãy ghé thăm nhà máy để kiểm tra thiết bị làm sạch đang vận hành khi được đặt vào công suất.