100 USD mỗi tấn, phụ thuộc vào chất lượng và tình trạng thị trường. Các loại nhựa tái chế chất lượng cao với mục đích sử dụng tuyệt vời có thể được bán với giá cao hơn mức giá hàng hóa từ 20% đến 50%. Các loại nhựa tái chế có chất lượng phù hợp cho các mục đích sản xuất thực phẩm và y tế có giá trị cao nhất, thường là từdây rửa nhựa cứngdựa trên quy trình công nghệ rửa chát kiểu châu Âu là cách tin cậy nhất để biến buồng rác bẩn thành các ớt phân nhựa PP và PE sạch và có thể tái sử dụng. Với tư cách là một nhà sản xuất chuyên biệt,Polyretec, một nhà máy của Wanplas, thiết kế hệ thống nghiền và nghiền bột cho chất thải nhựa cứng và sau khi sử dụng, và hướng dẫn này giải thích quá trình, các quyết định kỹ thuật và logic chọn lựa bạn cần trước khi đầu tư vào một dây chuyền.

Tại sao rác nhựa cứng bị ôi và có kích thước nhỏ có nhu cầu máy nghiền và máy sấy đặc biệt?

Các loại chai chứa dung dịch rửa, cột chứa chất hoá học, lọ dầu động cơ và các loại thùng cứng tương tự đều gặp cùng một vấn đề: chúng không bao giờ rỗng khi đưa vào dòng phế thải. Một lớp màng chứa dầu, chất hoạt động bề mặt, chất hóa mềm hoặc chất tẩy rửa kiềm dính chặt vào các thành trong, và lớp màng này chính là điều làm tận diệt một quá trình rửa thông thường. Rót bằng nước lạnh chỉ làm dính dầu khắp nơi. Chỉ bằng ma sát cơ học không thể tan các loại dầu dính lại. Các nhãn mũi và keo thêm một lớp ô nhiễm hữu cơ khác mà nếu để lâu, lớp này sẽ làm màu bột rác đổi màu và khiến máy thay màn định hình bị kẹt trong quá trình kéo màng sau đó.

Một dây rửa nhựa cứng chuyên dụng giải quyết vấn đề này bằng cách phân chia nó thành các giai đoạn. Thứ nhất, nó phá vỡ bình nhựa và xóa các lớp bụi bẩn, sau đó sử dụng nhiệt và alkaline để phân hủy dầu thành dạng xốp, khiến nước có thể dẫn nó đi, và sau đó rửa đi nhiều lần để loại bỏ cả xớp lẫn chất alkaline đó. Lối suy lý này là nền tảng của công nghệ rửa nóng theo phong cách châu Âu mà các nhà máy tái chế hàng đầu đã thống nhất.

Chuyên án kinh doanh khá đơn giản. Các mảnh vụn sạch có giá bán cao hơn so với máy thải dơ, chúng có thể đóng viên mà không làm bẩn thùng, và chúng đáp ứng các giới hạn chất ô nhiễm nghiêm ngặt mà các chủ công ty yêu cầu hiện nay cho các gói đóng lại. Do đó, một dòng thiết bị loại bỏ dầu và chất lỏng kiềm một cách tin cậy không phải là một tùy chọn sang trọng mà là yêu cầu cơ bản cho bất kỳ nhà sản xuất nào muốn chuyển từ việc tái sử dụng chất lượng thấp sang chất lượng cao hơn.

Gì là các vật liệu rửa nhựa định hình: chai dầu xả, thùng hóa chất và chai dầu động cơ

Khái niệm “cứng” phân biệt những loại chai này với các loại phim và túi mềm. Các loại rác PP/PE cứng giữ được hình dạng của chúng, bị xé thành các sợi mỏng hơn là vướng vào nhau, và chạy qua đường rửa không cần thiết phải có thiết bị xáo trộn hoặc các bộ phận riêng biệt cho phim mà các loại nhựa mỏng cần. Ba nguồn nguyên liệu chủ yếu cho một đường ống chế biến chai nhựa và hóa chất là:

Nhiều loại chai chứa dung dịch rửa và dầu gội (ví da HDPE và PP).Các lớp này có lại các dư lượng hóa chất bề mặt và nhãn cảm ứng, lượng dầu vừa phải nhưng lượng keo cao, vì vậy việc rửa nóng phải đủ mạnh để loại bỏ keo mà không gây quá nhiều bọt.

400 đô la/nămCác bầu in trên thiết bị công nghiệp có thể chứa các loại thuốc tẩy có tính kiềm, các chất axit bị trung hoà thành muối, hoặc các phần kim loại lỏng. Thức ăn bị nhiễm càng nặng và biến thiên hơn, vì vậy đường ống cần có tỉ lệ độ kiềm điều chỉnh và thời gian lưu trữ trong xó rửa nóng dài hơn.

Đáy chai dầu và chất lỏng nhựa HDPE và PP.Đây là những loại thức ăn khó tiêu. Dầu khoáng tạo thành một lớp mỏng bám chắc mà nước rửa lạnh không thể loại bỏ, và nắp chai và nhãn chứa polymer hỗn hợp. Một giai đoạn rửa alkali nóng mạnh mẽ, cộng với rửa bằng ma sát tốt là bắt buộc.

PP và PE được xử lý cùng một lúc do mật độ của chúng đều dưới 1,0 gram mỗi centimet pắ không và chúng có hành vi tương tự thông qua các bước nghiền,摩擦 và float-sink. Nếu khách hàng cần sản phẩm chế biến có nguyên chất PP hoặc PE, một bước phân loại dựa trên bọt (sink-float) hoặc màu sắc sẽ phân tách chúng sau khi giặt. Công thức giặt không thay đổi giữa hai loại nhựa này.

Những vật liệu không nên nhận vào đường xay có thể kể đến như: chai PET, những chai này chìm xuống và phải được loại bỏ trước dòng, các hộp nhựa có chứa kim loại, có nguy cơ làm hỏng máy xay. Một bước pre-sort và một thiết bị tách kim loại ở đầu vào sẽ bảo vệ thiết bị và giữ cho chất lượng phiến cao.

Trình độ quy trình rửa nóng theo phong cách châu Âu

Trình độ công nghệ rửa nóng theo phong cách châu Âu tổ chức việc làm sạch vào năm giai đoạn liên tục. Mỗi giai đoạn có một công việc, và các bước được bố trí theo thứ tự cố định vì việc bỏ qua hoặc đảo ngược thứ tự một bước làm giảm chất lượng kết quả.

Bước 1 — Việc rửa trước và loại bỏ nhãn mác.Các chai toàn bộ được đưa vào một bồn rửa ướt hoặc một bể ngâm lạnh để loại bỏ các vết bụi, cát và bụi bám ở bên ngoài. Một bước loại bỏ nhãn hoặc làm mềm bằng hơi nước sẽ làm tan ra giấy và keo. Bước này bảo vệ máy rửa nóng ở phía sau khỏi bị quá tải với bụi lớn có thể tàn phá chất tẩy và bị kiềm hóa.

Bước 2: Rửa bằng ma sát.Các viên gỗ vụn được đưa đi qua một máy rửa cọ chịu lực cao với những cánh quay và một màn hình có các lỗ nhỏ để trùng khít với nhau dưới áp lực của nước và xoa xát tác động mạnh. Sự cọ rửa bởi cọ làm tan bỏ các mảnh nhãn và dấu dầu ngoài. Cọ rửa là cơ chế hữu cơ, do đó hoạt động tốt nhất sau khi quá trình rửa ướt đã làm mềm các tạp chất.

Bước 3 – rửa nóng bằng hóa chấtĐây là trung tâm của quy trình. Các miếng mộc được đặt trong một bồn chứa được ủ nóng với một hỗn hợp natri hydroxit (khum soda), thường ở nhiệt độ 60-85 độ C, trong một vài phút. Chất alkali saponifiy các chất béo và mỡ, biến chúng thành loại bột có thể hòa tan trong nước, và hydrolyze chất gắn mác nên giúp nó bong tróc. Nhiệt độ, nồng độ chất alkali và thời gian giữ (retention) là ba yếu tố quyết định năng lực làm sạch.

Cấp 4 - Rửa nhiều giai đoạnSau khi màng được mở bằng máy nghiền và xay ướt, lớp vây nhôm gắn ở bên trong được tách khỏi màng bằng phương pháp tách từ tập trung kim loại lành tính và bằng máy tách dòng xoáy để phục hồi nhôm không chứa kim loại, ngăn không cho các chất kim loại đi đến bộ rửa ma sát, thiết bị nghiền và lọc chất rắn.

Cấp 5 – Xử lý thải nước và làm khôMáy xay ly tâm loại bỏ hầu hết nước bề mặt, sau đó máy sấy nhiệt độ giảm lượng nước xuống dưới 1% để các viên cát được lưu trữ và truyền vào dây chuyền xay bột một cách sạch sẽ. Độ ẩm cuối cùng và lượng dầu còn lại là hai con số quyết định liệu sản phẩm có phù hợp để bán hay không.

Bố trí đường ống theo công suất

Bộ thiết bị có cùng cấu trúc ở tất cả các kích thước; điều thay đổi là kích thước của từng đơn vị và nguồn nước và điện đằng sau đó. Bảng dưới đây cho thấy một dây rửa chai cứng chuẩn được thiết lập để hoạt động trong ba cấp độ sản lượng tiêu chuẩn. Mặt tích trước là trọng lượng cô đặc của chai vì chai nguyên cất chứa không khí và nước.

Cần nước trong bảng chỉ là đo lường. Với hệ thống lọc đóng vòng, nước tái tuần hoàn chiếm phần lớn dung tích quá trình, do đó lượng nước tươi dùng trong quá trình giữ trong các phạm vi được hiển thị. Máy gia nhiệt lò rửa là thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng nhất, chính vì lý do đó, việc cách nhiệt và tái tạo nhiệt từ nước rửa sẽ nhanh chóng tạo lại chi phí.

Cơ sở dữ liệu độ nghiêm trọng truyền nhiễm

Không phải mọi nguyên liệu đều bẩn bằng nhau. Kết hợp mức độ nghiêm trọng của quá trình với mức độ nhiễm bẩn là sự khác biệt giữa việc lãng phí alkaline và để lại dầu. Tầm chờ dưới đây mô tả các mức độ bẩn bằng dầu nhẹ, trung bình và nặng tương ứng với các cài đặt rửa nóng và các giai đoạn rửa nên áp dụng trên dây chuyền.

Cho nhiên liệu dầu nặng, bác bỏ làm ẩm thêm với hàm lượng kiềm cao trước khi rửa nóng chính làm giảm tải trong thùng đun nóng. Người vận hành cũng nên chú ý đến bọt: quá nhiều chất tạo màng tại nguồn có thể làm lắng dầu lại trên cục vào trừ khi có chương trình chống bọt và làm sạch bọt tốt.

Các mục tiêu về sạch và lượng cục bộ dầu còn sót ở các cổng ra

Dòng sản xuất chỉ tốt bằng số lượng sản phẩm xuất ra. Khách hàng mua các lớp cứng PP/PE rửa được đánh giá dựa trên mức độ ô nhiễm, dầu còn lại, độ ẩm, màu sắc và mùi. Bảng dưới đây liệt kê các mục tiêu mà một dòng sản xuất rửa nóng kiểu Châu Âu đã được cân chỉnh thích hợp nên đạt được, và các phương pháp kiểm tra được sử dụng để xác nhận chúng.

Meeting these targets is what allows the flakes to move into a pelletizing line and, for suitable streams, toward food-contact-grade reuse after further processing. The washing line does not by itself grant any certification; it creates the clean feedstock that downstream steps and independent laboratories then verify against standards such as those referenced by regional food-contact rules.

Sản phẩm nổi bật: Dây chuyền nghiền và rửa nhựa PP/PE của Polyretec

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã xây dựng dòng dây chuyền nghiền và rửa Poly PP/PE để xử lý nguyên liệu chính là các chai, bình và thùng chứa có chứa dầu, keo và dư kết t Cá dòng dây chuyền này thực hiện theo quy trình rửa nóng theo chuẩn Châu Âu, được cung cấp theo hình thức “nạp sẵn” với các hệ thống điện, đường ống và hỗ trợ chuyên môn.

Bộ cấu hình cung cấp ba mức độ năng suất để người mua có thể điều chỉnh dây chuyền phù hợp với nguồn cung cấp và diện tích sàn. Mỗi cấp độ vẫn giữ trình tự thực hiện tương tự; chỉ là kích thước bộ phận và công suất từ đưa được tăng giảm.

Các điểm kỹ thuật chính tạo nên sự khác biệt của dây chuyền: thùng pha nóng sử dụng hơi nước trực tiếp hoặc sưởi điện với tường cách nhiệt để giữ nhiệt độ ổn định; tấm lưới rửa ma sát có thể tháo rời để làm sạch nhanh chóng; máy xoay khử nước và máy sấy nhiệt được bố trí sao cho các hạt rời đi với độ ẩm tương thích với bảo quản. Tất cả các thành phần điện sử dụng các thương hiệu được công nhận quốc tế, và dây chuyền được xây dựng theo tiêu chuẩn CE và ISO.

Sản phẩm nổi bật: Dòng tái chế và nghiền viên lớp lỏng Polyretec

Sấy làm ra các mảng. Nhiều nhà máy muốn sản xuất các viên, bởi vì các viên sẽ phân phối đều hơn, dễ hòa trộn với các chất phụ gia và vận chuyển mà không phải lo lắng về độ ẩm. Dây chuyền tái chế và đồng nhất mảng cứng Polyretec lấy các mảng cứng PP/PE sạch từ dây chuyền sấy và chuyển đổi chúng thành các viên giống nhau qua nén, bê tông, lọc ép và cắt.

Máy đùn sử dụng ống và vòng bi chịu mài mòn với tỷ lệ L/D được lựa chọn thích hợp cho nghiền tái định hình cứng, kết hợp với bộ thay đổi màn hình liên tục để bảo vệ chất ép khỏi các hạt nhỏ còn sót lại. Đối với quá trình ép viên sau đó không thuộc phạm vi rửa của Polyretec, Wanplas cung cấp các hệ thống ép viên kép tương thích kết hợp trực tiếp với đường rửa của Polyretec, đảm bảo toàn bộ nhà máy được quản lý theo một nguyên tắc chung.

Khi hệ thống sản xuất viên nêm hoạt động dựa trên các cục mạch đã qua cửa sổ chất lượng rửa, nó sẽ luôn đảm bảo vệ sinh sạch sẽ: bộ thay đổi lưới sẽ được sử dụng lâu hơn, bản hình lục giác sẽ hỏng ít hơn vì ma sát, và các viên nêm sẽ giữ được màu sắc. Hai hệ thống này hoạt động theo cả hai chiều tạo nên một nhà máy thu hồi nhựa chai cứng hoàn chỉnh, từ rác thải rời ra thành biện nêm đóng gói lại.

Các ứng dụng trên các ngành khác nhau

Khử các vụn và viên PP/PE cứng từ dây chuyền rửa chai chứa dầu và hóa chất phục vụ cho một loạt các sản phẩm cuối cùng. Sự tương thích của ứng dụng là yếu tố giúp việc đầu tư này có khả năng chống biến động qua các chu kỳ thị trường.

Khung gắn lốc.ABS tái chế từ bình rửa và chai hóa chất được chuyển đổi thành bình nhựa dẻo, pail và cối dầu mới. Đây là kênh duy nhất ổn định nhất vì không cần được theo dõi và chứng minh phù hợp với lĩnh vực thực phẩm.

Các sản phẩm và bộ phận gia dụng được ép nhựa.Các pallet, khay, thùng, chậu hoa và các thành phần kỹ thuật làm bằng HDPE và PP khi tiêu chuẩn màu được chấp nhận. Các viên vụn đã được rửa sạch mang lại độ tương thích và mùi hôi thấp.

Các hợp chất của ống và cản đặt.PE tái chế cường độ cao được trộn vào ống không có áp suất, những đường ống bề mặt sóng và các hình thang xây dựng, nơi giới hạn tạp chất là trung bình nhưng áp lực về chi phí là cao.

Tờ và khungBảng keo dày có độ dày từ 8 - 100 mm, được dùng cho công tác định hướng biển số, dùng làm pallet và đóng gói bảo vệ, được làm từ phế liệu bột nhựa cứng tái chế làm chất tiền đề chủ yếu, giúp giảm chi phí nguyên liệu và giữ nguyên độ cứng.

Hệ tuần hoàn chặt chẽ về đóng gói hóa chất và chất tẩy rửaCác chủ thương hiệu thu hồi các chai PET tiêu thụ sau sản xuất có thể, sau bước rửa nóng và các quá trình cơ bản khác, đưa các chất liệu trở lại các loại bao bì theo quy định, giúp tăng tính tái tạo của nguồn vật liệu và giảm sự phụ thuộc vào chất dẻo nguyên liệu.

Lý do để duy trì chất lượng rửa là chính xác là phạm vi các cơ sở bán: một bào sợi sạch sẽ mở ra các thị trường tấm và nhựa có giá trị cao hơn, trong khi một bào sợi chỉ "đủ tốt" sẽ bị kẹt trong những sản phẩm làm đầy ống có chất lượng thấp. Cách xử lý rửa nóng theo phong cách Châu Âu là khớp lực hàng rào đẩy bào sợi lên giá trị cao hơn.

Cách chọn: Đặc điểm của từng loại máy

Chọn đường dây hợp lý bắt đầu từ nguồn cung và mục tiêu, không phải từ số bộ sưu tập. Bảng dưới đây gợi ý các tình huống phổ biến của người mua đến cấu hình Polyretec được khuyến nghị. Tất cả các khuyến nghị đều nằm trong các đường dây sản xuất thực của nhà khách.

Khi nguồn sống không được biết hoặc thay đổi theo mùa, hãy quy định cỡ túi rửa nóng cho tháng tồi tệ nhất thay vì trung bình. Túi rửa quá nhỏ cho xay vát rót ở mùa hè sẽ rơi vào khiếm khuyết trước khi chứa được dầu ô tô có tính chất đặc trong mùa đông. Các kỹ sư của Polyretec sẽ xem xét mẫu thực tế của nguồn sống trước khi hoàn thành cấu hình, từ đó tránh lỗi đắt giá nhất: mua một dòng thiết bị không thể làm sạch được chất thải thực tế.

Các yếu tố liên quan đến năng lượng, nước và chi phí hoạt động (Các yếu tố liên quan đến năng lượng, nước và chi phí hoạt động (Energy, Water and Operating Cost Considerations))

Hai trung tâm chi phí thống trị một dây sản xuất rửa cứng: nhiệt cho việc rửa nóng và xử lý nước. Cả hai đều có thể được quản lý bằng thiết kế phù hợp.

Nóng.Máy ủ nóng là thiết bị tiêu thụ điện năng lớn nhất. Việc cách nhiệt túi chứa, tái sử dụng nhiệt từ lần rửa đầu tiên vào ủ nóng và sử dụng hơi nước khi có nhà máy nồi hơi có sản lượng đủ đều là các cách để giảm tiêu thụ năng lượng. Chi phí vận hành tương đối theo cấp độ sản lượng tăng từ thấp (500 kg/h) lên trung bình (1000 kg/h) và cao (2000 kg/h), tuy nhiên chi phí/kg mùn sạch có xu hướng giảm theo cơ hội quy mô tăng vì các tổn thất cố định được phân bổ cho sản lượng nhiều hơn.

Nước.Một chu trình có quá trình ổn định, lọc và bổ sung hóa chất tẩy rửa nhẹ giữ lưu lượng nước ngọt thấp. Hệ thống tuần hoàn cũng giúp duy trì mức độ độ ổn định của chất alcaloide, khiến cho quá trình tẩy rửa được tăng cường. Số lượng bổ sung trong bảng dung lượng đã tính đến chu trình này; một hệ thống qua một lần sẽ làm tăng đáng kể chi phí nước.

Nguyên vật liệu.Bảng caustic soda, chất chống xơ và dàn lưới là các mục trùng lặp. Việc sử dụng dầu nặng cần nhiều natri, vì vậy việc phân loại nguyên liệu sẽ kiểm soát trực tiếp chi phí này. Cần phải sàng lọc kĩ trước để loại bỏ PVC và kim loại cũng giúp bảo vệ bồn và moorat trong máy cắt viên, kéo dài thời hạn sử dụng.

000 USD.Nhà máy phần lớn hoạt động tự động sau khi đã được khởi động; một hoặc hai nhân viên cho mỗi ca trực tiếp xử lý nạp liệu, theo dõi HMI và thu thập mẫu. Các công nghệ giám sát ở các địa điểm xa cho phép đội chuyên môn của Wanplas kiểm tra dữ liệu PLC và báo cáo các hiện tượng không bình thường mà không cần tới nơi thích hợp, giảm tình trạng ngừng sản xuất bất ngờ.

Hot Wash so với hai phương pháp (chế phẩm làm nóng và rửa lạnh)

Khách hàng đôi khi hỏi tại sao không sử dụng hệ thống rửa lạnh thông thường. So sánh dưới đây cho thấy lý do tại sao các chai dầu và hóa chất cần được xử lý bằng nhiệt.

Trade-off là điều rõ ràng: rửa lạnh tiết kiệm năng lượng nhưng không kiểm soát được các chất ô nhiễm chính của nguyên liệu này. Trong trường hợp chai dầu tẩy rửa, hóa chất và động cơ, quy trình rửa nước nóng không phải là tùy chọn. So với các thiết bị nhập khẩu cấp thấp bỏ qua bước được làm nóng, một dòng rửa nước nóng được cấu hình một cách thích hợp cung cấp sản phẩm có thể bán ra các thị trường có giá trị cao hơn.

Dịch vụ và hỗ trợ

Plant Polyretec của Wanplas hỗ trợ toàn bộ các dây chuyền rửa và thu nhỏ bằng các cam kết dịch vụ chung của nhóm. Các yếu tố này là một phần của quyết định mua hàng, không phải là điều được chú trọng sau.

Thử nghiệm tại nhà máy trước khi giao hàng.Mỗi dây chuyền chạy thử trên một nguyên liệu đại diện ở bãi, để khách hàng kiểm tra năng suất và chất lượng cục bông trước khi chở đi. Báo cáo thử nghiệm bao gồm công suất, độ ẩm và tạp chất còn lại.

000 USD đến3. Các kỹ thuật viên đến hiện trường để thiết lập, điều chỉnh và điều hòa hệ thống, sau đó chạy một quá trình khởi động do giám sát cho đến khi đội điều hành tin tưởng.

Chính sách về linh kiện phụ tùngTheo cam kết của thương hiệu Wanplas, mỗi khách hàng nhận được miễn phí 500 USD cho các bộ phận mỗi năm, và các bộ phận bị hư hỏng trong thời hạn bảo hành sẽ được thay thế miễn phí. Các bộ phận bị hư hỏng như màn hình, dao móc và phần băng được lưu trữ để giao hàng nhanh chóng.

Dạy dỗ.Hội thảo tập trung tại khu vực thực địa và ở xa bao gồm các chủ đề như hoạt động hàng ngày, cấp liệu lỏng kiềm, vệ sinh thường xuyên màn lưới yên vải bền, và các thủ tục chốt an toàn cho máy xé và máy sưởi. Nhân viên vận hành sẽ học cách phân loại nguyên liệu và thiết lập quy trình rửa nóng dựa trên mức độ ô nhiễm.

Hỗ trợ từ xa và giám sát.Hệ thống điều khiển kết nối với đội ngũ kỹ thuật của Wanplas, có thể đọc dữ liệu từ PLC, phát hiện các thông số nghiêng và hướng dẫn xử lý không gây hoãn. Điều này giúp hạn chế thời gian tắt máy không dự tính.

Nhà máy mởKhách hàng được khuyến khích đến thăm nhà máy, kiểm tra chất lượng sản phẩm và chạy thử nguyên liệu của họ trên đường sản xuất thử nghiệm trước khi đưa ra quyết định. Chiến lược nhà máy mở là một lời mời vĩnh cửu, chứ không phải một sự đề nghị một lần duy nhất.

Chuẩn bị và loại bỏ trước cấp liệu trước khi dây rửa

Không có dây rửa nào hoạt động hiệu quả hơn nguyên liệu mà nó nhận được. Buồng xử lý ly nhựa cứng có hiệu quả cao nhất là ở giai đoạn trước khi chút nước đầu tiên: tổ chức và sắp xếp tại hệ thống nhận nguyên liệu. Một khoản đầu tư nhỏ vào kỷ luật sắp xếp trước sẽ thu hồi lại nhiều lần trong thời gian sử dụng ly, độ tinh khiết của bột và giảm chi phí tẩy chì.

Xử lý vật liệu kim loại.Đôi khi bình đến với nắp bằng thép hoặc nhôm, máy bơm và hộp nguy hiểm. Vòng đai với từ tránh từ từ chuyển tung các bộ phận kim loại và một bộ phân ly xoáy dòng nước phía dưới hoặc cảm ứng bắt kim loại không kim loại. Kim loại đã đến máy nghiền nghiền cánh quạt, và kim loại đã đến dòng vảy không đạt tiêu chuẩn tạp chất và có thể tạo ra chập lửa trong máy sấy. Các dây chuyền Polyretec phù hợp với bộ phân ly kim loại ở băng tải, trước máy nghiền, chính xác vì lý do này.

Phân tách PVCHộp PVC chìm trong nước và có hành vi nhiệt khác nhau; nếu bị trôi vào dòng PP/PE, họ làm hỏng cả quá trình rửa và sau đó là chế biến vì PVC bị phân hủy và phát ra axit ở nhiệt độ chế biến thành các hạt Polyretec. Một quá trình phân loại quang học hay độ đặc trước, hoặc tối thiểu là một trạm chọn lựa thủ công, có thể giữ PVC dưới mức khống chế. Dòng rửa không nên được yêu cầu loại bỏ khối lượng PVC lớn.

Sơ chế nhãn và nắp.Thẻ nhãn nhạy cảm về áp suất và nắp đa lớp là một phần của phạm vi thiết kế, không phải là một thiếu sót. Mỗi lần giặt ở nhiệt độ cao sẽ giải phóng keo và vỏ bị mài mòn, nhưng với lượng keo rất cao, việc làm mềm nhãn bằng hơi nước trước khi giặt lại có lợi. Nắp bằng polymer hỗn hợp có thể chấp nhận được vì phần giặt xử lý PP và PE cùng lúc; chỉ cần chia chúng theo phương pháp ướp mực cuối cùng hoặc loại bỏ tùy theo màu sắc, nếu cần có một sản phẩm bằng một loại polymer duy nhất.

Tác động của độ ẩm và bụi bẩn.Do đất và sỏi trong nguyên liệu gia tăng, bỏ ra quá nhiều chất tẩy và cho đầy hồ mịn. Việc rửa sạch một lần trước hoặc thậm chí lắp một cái lưới lọc ở tầng cuối của tháp có thể giảm chi phí hóa chất và kéo dài khoảng thời gian cần phải làm sạch hồ mịn. Người quản lý những dãy máy sàng lọc nguyên liệu theo mức độ ô nhiễm, như được đề nghị trong hướng dẫn này, đều báo cáo về mức chi phí vận hành thấp hơn mỗi tấn ván sạch.

Xác định lỗi thường gặp trong chất lượng sản phẩm nghiền

Mặc dù một dây sản xuất được mô tả rõ ràng, nó cũng có thể rơi ra ngoài nếu không được theo dõi. Dưới đây là bảng gợi ý các dấu hiệu thường thấy, các nguyên nhân liên quan và các điều chỉnh có thể được thực hiện để khôi phục chất lượng. Tiếp tục duy trì nó tại bảng điều khiển.

Hầu hết các vấn đề liên quan đến chất lượng có thể được tìm hiểu từ trong ba cấu kiện sau: nhiệt độ rửa nóng, nồng độ hóa chất hoặc thời gian lưu trữ. Đối với những cấu kiện độc lập này, một nhân viên làm việc có thể thường xuyên khôi phục chất lượng bằng cách thực hiện một thay đổi duy nhất sau khi đã xác định đúng nguyên nhân của tình trạng. Giao thức theo dõi từ xa cho phép đội kỹ thuật của Wanplas xác nhận thiết bị từ dữ liệu HMI thay vì đoán khái quát.

Danh mục kiểm tra vận hành cho lần chạy đầu tiên

Một dây chuyền mới không được đánh giá chỉ dựa trên giờ đầu tiên. Một kế hoạch kiểm soát chu trình có tổ chức bảo đảm đầu tư và chứng minh tính đúng chuẩn. POLYRETEC tuân theo bước kế hoạch này trong quá trình lắp đặt và kiểm soát dây chuyền.

Thứ nhất, hãy điền đầy và làm nóng thùng rửa nóng và kiểm tra xem nó có giữ được nhiệt độ mục tiêu khi cách giữ nhiệt đã được đặt vào vị trí. Thứ hai, chạy thử nghiệm lưu thông nước sạch qua toàn bộ đường ống để kiểm tra các máy bơm, lưới và máy ép thủy tinh. Thứ ba, cung cấp mẫu chai dầu đơn giản và ghi lại dung tích, độ ẩm và phương tiện gây có hại còn lại. Thứ tư, di chuyển đến mẫu dầu trung bình và sau đó là mẫu dầu nặng, điều chỉnh nhiệt độ, dung môi và giai đoạn rửa theo các loại nhiễm bẩn. Thứ năm, lấy mẫu các hạt để kiểm tra độc lập phần dầu, độ ẩm và các phương tiện gây hại còn lại. Chỉ khi cả các tầng đáp ứng được tiêu chí mục tiêu thì đường ống mới có thể được chấp nhận.

Các bộ phận điều hành nên lưu một hồ sơ đơn giản: chất lượng nguyên liệu, nhiệt độ rửa nóng, liều lượng chất alkalie, các giai đoạn cọ rửa, độ ẩm của các mảnh và lượng dầu còn lại mỗi ca. Chuyển qua vài tuần, hồ sơ này cho thấy phạm vi hoạt động thực tế của nhà máy và trở thành cơ sở để tối ưu hóa và đào tạo nhân viên mới. Các buổi thăm quan và đào tạo nhà máy mở của Wanplas tạo ra chính cái kỷ luật này trong đội ngũ khách hàng.

Xử lý nước, bùn và tuân thủ môi trường

Một dây chuyền rửa di chuyển rất nhiều nước bẩn, và những chất rời khỏi nhà máy cũng quan trọng như những chất vào vào nó. Kiểu thiết kế vòng tròn đã làm giảm đáng kể lượng nước ngọt, nhưng những chất ô nhiễm nó thu gom lại cần được xử lý. Các chất kiềm, dầu hóa học và dầu nhớt tập trung trong hồ chứa tách và hệ thống lọc, tạo thành bùn được bơm ra theo một lịch trình đã được chính phủ xác định. Bùn này được phân loại như chất rác công nghiệp và phải được xử lý bởi một đơn vị được phép, không phải là chất thải dầu gạt ra qua ống thoát.

Thói quen tốt là phân tách các dòng: một hệ thống hồi sinh giai đoạn đầu loại bỏ tạp chất nặng và cát, một bộ điều hòa nổi hoặc bộ đưa không khí giải phóng dầu và sợi nhẹ, và một bộ lọc làm sạch nước bị chảy trở lại. Các nhà khai thác ghi lưu lượng bùn theo số tấn nguyên liệu đầu vào để có thể xác định chi phí xử lý cho mỗi đơn vị sản xuất. Các nhà máy phân loại dữ liệu cặn trước và loại bỏ PVC khỏi dòng sản xuất cho ra lượng chất thải nguy hại ít hơn, do đó làm giảm cả chi phí xử lý và rủi ro tuân thủ quy định. Nước đầu vào được xử lý đủ theo mức giới hạn của khu vực có thể được thải ra hoàn toàn hoặc tái sử dụng hoàn toàn, và lựa chọn phụ thuộc vào quy định của khu vực mà khách hàng xác nhận với các cơ quan chính phủ trước khi tiến hành thí nghiệm vận hành.

Câu hỏi thường gặp

Thiếc rửa nhựa cứng có thể loại bỏ dầu động cơ và mỡ thực sự không?

Có. Bước làm sạch khử muối nóng ở nhiệt độ 60 đến 85 độ C bằng natri hydroxit làm sapon hóa dầu khoáng và mỡ, và rửa đa cấp sau đó loại bỏ dịch và muối. Độ mẫn dầu còn lại thường thấp hơn 50 ppm và dưới 30 ppm đối với nguyên liệu nặng, với một quá trình pré soak.

Các loại năng suất phù hợp với dây chuyền rửa chai cứng?

Các cấu hình tiêu chuẩn chạy từ 500 kg/h đối với các nhà máy cấp thấp đến 1000 kg/h đến 2000 kg/h cho năng suất công nghiệp. Mật độ nước, điện và diện tích thay đổi theo mức dung lượng, nhưng con đường quy trình năm giai đoạn vẫn không thay đổi.

Tại sao rửa bằng nước nóng tốt hơn so với rửa bằng nước lạnh đối với các chai hóa chất?

Chỉ rửa lạnh tạo ra vết dầu và phần lỏng bị dính keo, gây ra sợi vàng và mùi hôi. Rửa lạnh có độ alkalinity cao sẽ phân hủy dầu đính kết và keo dính, đưa ra lượng dầu còn lại thấp hơn, màu trung tính và chất kết tủa phân lớp tiết kiệm năng lượng ổn định hơn. Với loại nguyên liệu này, cách thức rửa nóng là lựa chọn đáng tin cậy.

Mỗi dòng rửa cứng tiêu thụ bao nhiêu nước?

Một dây sản xuất có tốc độ 1000 kg/h thường cần 2,0 đến 3,5 mét khối nước lái vào mỗi giờ đối với hệ thống tách và lọc vòng lặp đóng, trong khi thiết kế dòng chảy một lần thông qua sẽ cần sử dụng nhiều lần nhiều hơn.

Liệu mức độ dầu còn lại là mức chấp nhận được trước khi ép từng hạt?

Đối với mảnh vụn PP/PE cứng, mục tiêu là dưới 50 ppm chất dầu còn lại, với dưới 0,3 phần trăm tạp chất tổng thể và dưới 1,0 phần trăm độ ẩm, do đó túi máy ép và bộ thay đổi màn hình luôn được làm sạch và viên nhỏ giữ được màu sắc.

Tôi có phải cần một dây chuyền ép hạt riêng sau quá trình rửa không?

Máy rửa cung cấp các viên nắng sạch. Nếu mục tiêu là tạo ra hạt, Wanplas cung cấp các hệ thống nghiền hạt phù hợp thông qua việc tích hợp trực tiếp với các dây chuyền rửa Polyretec, mang lại một nhà máy thu hồi hoàn chỉnh từ chai đến hạt dưới một hệ thống quản lý chung.

Dây chuyền có thể xử lý cả hộp cứng PP và PE không?

Có. PP và PE có hành vi đặc tính chênh lệch nhỏ hơn 1,0 và có cùng tuyến rửa. Chúng được phân loại sau đó bằng cách phân cách cặn và lớp khí hoặc phân loại màu sắc chỉ khi người mua yêu cầu nhựa nguyên chất duy nhất.

Đầu kỳ sau bán hàng của Polyretec có gì?

Thử nghiệm tại nhà máy, lắp đặt và giám sát trực tiếp tại nơi sử dụng, đào tạo, theo dõi từ xa, thăm nhà máy thuộc chính sách của Wanplas và USD 500 phụ tùng miễn phí mỗi năm. Phụ tùng tiêu hao được lưu trữ để được vận chuyển nhanh chóng và bảo hành bao gồm các bộ phận bị hư hỏng.

Kết luận

Dung dịch dầu và kiềm ô nhiễm có thể được thu hồi chỉ khi có một dây rửa được xây dựng xung quanh lộ trình công nghệ rửa nóng theo dạng châu Âu: rửa trước và xóa nhãn, rửa dựa trên ma sát, rửa nóng bằng kiềm, rửa nhiều cấp, loại bỏ nước và làm khô. Procees đó biến chai rửa xà phòng, bồn chứa hóa chất và bình xăng dầu thành mạt PP/PE sạch, được chuyển thành các hạt tái chế hoàn toàn được sử dụng lại trong các dây chuyền nạp hạt.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, cung cấp hệ thống nghiền và rửa chất liệu cứng PP/PE (tại các dải 500, 1000 và 2000 kg/h), với hệ thống tái chế và động trộn xơ nhựa cho các chủ máy muốn sản xuất hạt. Đánh giá các thiết lập rửa nóng để phù hợp với mức độ nhiễm bẩn, mở vòng tuần hoàn nước và định lượng bồn chứa để phù hợp với loại nguyên liệu đen tối, là những quyết định kỹ thuật quyết định liệu sản phẩm có thể đạt được thị trường cao cấp hay không.

Nếu bạn đang có kế hoạch xây dựng nhà máy tái chế khép kín, hãy gửi mẫu nguyên liệu vào cho đội ngũ của Polyretec. Họ sẽ phân tích mức độ ô nhiễm, tư vấn phê duyệt cấp và cấu hình chính xác, mời bạn đến nhà máy mở để chạy vật liệu, và hỗ trợ khởi động và vận hành dưới cam kết dịch vụ của Wanplas. Việc sản xuất sợi khô bắt đầu từ dây rửa phù hợp, và dây rửa phù hợp bắt đầu từ một cuộc kiểm tra chân thực về chất thải của bạn.