Polyretec, nhà sản xuất của Wanplas, thiết kế và xây dựng các đường dây tái chế rửa, shredding và pelletizing cho rác nhựa cứng và sau khi sử dụng, và một câu hỏi luôn tồn tại trong hầu hết mọi cuộc khảo sát đường dây: làm thế nào để tôi chọn bộ quạt phù hợp với khối lượng xơ nhựa mà tôi thực hiện? Bộ quạt sấy dễ bị xem là một chi tiết phụ, nhưng nó nằm trực tiếp trên con đường dài giữa bồn rửa và máy đùn xơ. Nếu bạn đo lường không đúng lượng khí thổi, bạn hoặc sẽ thải ra các mảnh xơ nhựa ẩm mốc và lắng đọng, hoặc bạn sẽ thổi quá nhiều các mảnh xơ nhẹ thành bột và sẽ mất chúng như các bụi. Cuốn hướng dẫn này giải thích cách phù hợp kiểu quạt, lượng khí thổi trong mét khối giờ, công suất động cơ và mục tiêu độ ẩm cuối cùng với khối lượng xơ nhựa bạn xử lý, từ một vòng thử nghiệm với khối lượng 500 kg/h tới một đường dây nhựa PET chất lượng thức ăn với khối lượng 6000 kg/h. Chúng tôi dựa trên kinh nghiệm của Polyretec trong hơn 100 dự án tái chế và theo tiêu chuẩn kỹ thuật chung của Wanplas, vì vậy các số liệu dưới đây được kiểm tra trong thực tế chứ không phải là những đoán số theo sách giáo khoa.

Chính đề cùng quan trọng nhất là rất đơn giản để nêu ra nhưng khó để thực hiện: tuy lá cứng là không phải dạng lỏng cũng không phải dạng cứng, nhưng nó là một khối rời với mật độ khối, độ dẻo và diện tích bề mặt thay đổi tùy vào từng phân hạng vật liệu. Một quạt được thiết kế cho lá cứng trong chai PET sẽ chuyển các bột của lớp tái chế PE mỏng, và một quạt được thiết kế cho lớp mỏng nhất sẽ để lại các lá cứng rơi ra. Trong các phần sau đây, chúng tôi chia nguyên tắc lựa chọn thành các bước đo được, cung cấp phép đo tổng lượng tuần hoàn qua lưu lượng thông khí, so sánh việc vận hành của blower xoắn tâm và blower cánh Roots, và cho thấy như nhiệt độ và nhiệt độ ướt có ảnh hưởng tác động như thế nào đến việc phân trần PET. Khi kết thúc, bạn nên có thể lập một bản spec của quạt cho dây chuyền của mình và nhận ra các dấu hiệu báo trước của một đơn vị có kích thước quá nhỏ hoặc quá lớn.

Tại sao dòng tích kính xác định chất lượng mảnh nào?

Lưu lượng không khí là biến đổi duy nhất kết nối giữa quá trình ly kết khí và nhào nặn nhiệt, và đây là biến đổi thường bị sai kích thước nhất. Sau khi sấy lợi qua bùn nghiền (friction washer) và buồng sấy bằng float, các mạt rời khỏi nước mang theo cả nước bề mặt và nước tràn vào kẽ nứt và giữa các mạt. Máy ly kết không khí trục vít loại bỏ phần lớn nước bề mặt bằng cách quay la bàn (bed) và lôi không khí đi qua, nhưng nó không thể đạt tới độ ướt bị giam hãm, đó là điều quan trọng đối với quá trình nhào nặn. Mặt trời sấy sau đó cung cấp luồng không khí di chuyển mang đi nước còn lại dưới dạng hơi. Nếu lượng không khí quá thấp, áp suất hơi quá cao ở gần bề mặt mạt và quá trình sấy bị treo; nếu tốc độ quá cao, các mạt sẽ chính là hạt dẫn đạn.

Hãy xem sự khô ráo như là một vấn đề vận chuyển khối lượng thay vì là vấn đề nhiệt. Cả hai tác vụ của quạt đó là cung cấp năng lượng nhiệt (khi không khí được làm nhiệt) và mang nước bay hơi ra khỏi buồng khô. Sức kéo được quyết định bởi khối lượng mét khối thực tế mỗi giờ đi qua sàn hạt, chứ không phải bởi tốc độ lắp ráp của motor. Một cái quạt có công suất 90 kW bị ngưng hoạt động do bộ lọc bị bám bẩn hoặc đường ống quá ngắn có thể cung cấp luồng khí không hữu dụng ít hơn một chiếc 45 kW được thiết kế tốt. Chính vì lý do này, chỉ dẫn này nhấn mạnh tới luồng khí hiệu quả cung cấp cho sàn hạt, được đo sau mỗi mất lực, thay vì các con số luồng khí không bị mất.

Kết quả kém chất lượng là trực tiếp. Nhiệt độ thừa trong các mảnh sợi cứng tạo ra các khoang hơi trong lòng giông, làm giảm áp suất quy định, mở rộng phân bố khối lượng phân tử và gây ra hiện tượng mắt cá và gel trong pellet. Trong PET, độ ẩm còn lại sẽ hydroli hóa chuỗi polymer trong quá trình hóa lỏng và khô, làm giảm độ nhớt nội tại nên pellet được tái chế không còn đạt tiêu chuẩn của lọ nữa. Còn nếu có lưu lượng khí quá lớn thì mảnh sợi bán ra sẽ biến thành bụi và bay ra ngoài qua quy bị xoáy và lưới lọc túi, làm giảm tỷ lệ thu hồi thực tế và tăng tải hệ thống thu hồi bụi. Vì vậy, bình quạt đúng vừa đề giúp bảo vệ cả chất lượng sản phẩm và năng suất vật liệu, lý do tại sao Wanplas xem việc tính toán lưu lượng là một công đoạn thiết kế dòng sản phẩm, không phải mỗi khi mua sắm bổ sung.

Hai trường hợp thất bại của dòng không khí không đúng cách

Xuất hiện thiếu dòng không khí và quá nhiều dòng không khí theo 2 hướng ngược nhau nhưng cả 2 đều tốn tiền. Xuất hiện thiếu dòng không khí tạo ra nước thấm bám lại sau đó bị liệt vào thành sliver, agglomerate, hay nóng tan không tốt; các nhà vận hành thường đáp ứng bằng cách tăng nhiệt độ nồi, làm tan nóng polymer đã bị suy yếu. Xuất hiện quá nhiều dòng không khí có thể nhìn thấy hơi nước có dạng màng mù ở bạc lưu diễn cửu đại và giảm sản lượng đã được cân. Vì sự mất mát này không thể nhìn thấy cho đến khi cân sản phẩm cuộn với những miếng nhựa đống chứ không phải gàu, nhiều nhà máy đổ lỗi vào bộ lọc trong khi lỗi thực sự nằm ở chiếc quạt. Ngăn chặn 2 chế độ này sớm giữ bước sấy trị khỏi trở thành cộm chốt ẩn trong toàn bộ đường dây tái chế.

Máy quạt trục xoay và mái nén loại rễ cho việc làm khô lá mộc

Hai loại quạt chiếm ưu thế trong khâu sấy mịn: quạt xoay và quạt piston Roots (thường được gọi là quạt áp suất cao trong ngôn ngữ thông dụng của các nhà máy). Chúng có cách hoạt động khác nhau khi chịu sự tăng giảm của sức cản, và sự khác biệt này chính là yếu tố quan trọng trong lựa chọn. Quạt xoay chuyển các lượng không khí lớn theo một áp suất vừa đủ tăng dần; khối lượng của nó sẽ giảm khi sức cản ở phía sau tăng lên. Quạt piston Roots bắt giữ các cục chứa không khí cố định và đẩy chúng với khối lượng gần như không đổi bất chấp áp suất, đến khi đạt giới hạn của thiết bị. Điều này khiến nó là công cụ tốt cho những trường hợp bạn cần áp suất cao ổn định với khối lượng thấp, chẳng hạn như vận chuyển mịn giống qua một dây chuyền dài bằng bầu không khí.

Trong quá trình loại bỏ nước và sấy khô bằng không khí nóng, nhiệm vụ chính là có dòng khí lớn ở áp suất thấp đến trung bình: bạn muốn sử dụng một tầng pha màu mỏng và khả năng thẩm thấu, với tốc độ hàng nghìn mét khối mỗi giờ, để khiến hơi nước thoát ra nhanh chóng. Đó là điểm mạnh của van bơm tâm tư. Một trục xoay tâm tư có hướng nhọn trở lại hoặc có cánh xoắn chống lại bám lẫn sàn hơn so với trục quay hướng về trước và duy trì hiệu quả trong phạm vi hoạt động rộng hơn, vì vậy Polyretec thường đề xuất sử dụng các van xoay tâm tư dạng mũi trở lại hoặc hướng giảm với các dây truyền sấy rửa chứa chất dẻo có thành phần là chất làm dính rác chất thải sau tiêu dùng và chất hữu cơ.

Một máy quạt Roots giành được vị trí của mình khi cùng một đường ống cũng cần vận chuyển các hạt khô vào một silo hoặc cung cấp cho một bộ truyền chuyển biên độ dày. Ở đó, áp suất phải duy trì ở mức cao và ổn định trong khi đường ống gập và độ cao silo tăng; một máy quạt trục có áp lực sẽ mất lượng khí vừa cần khi áp lực gia tăng. Cách trả lời thực tế cho nhiều đường ống là hai máy chuyên dụng: một máy quạt trục cho vòng cài sấy và một máy quạt trục cho vận chuyển, thay vì một máy quạt tiết kiệm năng lượng làm cả hai công việc không tốt. Quy định theo điểm hoạt động, không theo thói quen, là kỷ luật phân biệt một đường ống hoạt động theo danh mục công suất ra khỏi một đường ống mà không bao giờ đạt được đó.

Cảm nhận cảm ứng giữa áp suất và lương: Tìm hiểu phiến nhãn hiệu

Mỗi sự lựa chọn bắt đầu từ đường chọc từ hệ thống hệ thống, nơi nó vẽ ra áp lực mà không khí phải vượt qua đối với khối lượng lưu thông. Đường kính ống dẫn, số góc luồng, sàng lưới, trọng lượng lọc và độ sâu của giàn kết đều tạo thêm áp lực. Đường cong của quạt trục quay giảm dần: lượng khí lớn hơn có nghĩa là áp lực thấp hơn. Vị trí hoạt động thực tế là nơi hai đường cong giao nhau. Nếu ước lượng áp lực của bạn quá thấp, quạt sẽ chạy quá cảnh giới hiệu quả và có thể quá tải; nếu quá cao, bạn sẽ nhận được lượng khí mà bạn cần chỉ với giá của một bộ chuyển mạch lớn hơn. Các kỹ sư của Polyretec vẽ cả hai đường cong cho mỗi dòng để quạt được lựa chọn nằm gần điểm hiệu quả tốt nhất ở khối lượng giàn kết định trước, với mức vơi chuyển đầu cho việc chuyển đổi tải suất một phần.

Khi dùng quạt cao áp có ý nghĩa

Một số dòng sản phẩm sau sử dụng đến với cây chế biến trong dạng hỗn hợp ẩm ướt và dính, gây nghẹt lỗ lưới khử cặn khô, buộc phải sử dụng loại lưới mesh mịn hơn và do đó, làm tăng sự kháng cản. Trong những trường hợp như vậy, một máy hút cao áp (Roots hoặc hai cấp xoắn trục) với dòng lượng nhỏ hơn có thể làm cho lớp vật liệu không bị ngập nước, trong khi một máy hút lớn xử lý việc rửa toàn bộ hỗn hợp. Hãy hiểu rằng áp lực cao là công cụ để đẩy mạnh quá trình xử lý chứ không phải thay thế cho dòng lượng. Các nhà máy chọn áp lực cao làm thay thế cho lượng lượng liệu chắc chắn sẽ có một máy hút mạnh phải vận chuyển một lượng không khí nhỏ và các sợi sẽ vẫn còn ẩm ướt.

Kích thước quạt: Công suất, tỉ lệ lưu lượng khí, sử dụng điện và mức ẩm mục tiêu

Xác định dung tích bắt đầu với lượng sản phẩm nghiền thành vảy tính theo kg/h, vì đó là yếu tố quyết định lượng nước. Đường ống có tốc độ 500 kg/h mang theo khoảng 1 phần 12 của lượng nước đường ống có tốc độ 6000 kg/h, do đó kích thước của quạt có thể nhỏ hơn hẳn. Quy tắc thực tế Polyretec sử dụng là xác định vận tốc không khí được đưa vào để giữ tỷ lệ trọng lượng không khí so với vảy ở trong khoảng để loại bỏ nước mặt và nước trong giữa không làm trôi lớp vảy. Dưới đây là bảng tham khảo cho chế biến bằng máy xoay tâm kết hợp với chế biến bằng không khí nóng trên vảy cứng, với mục tiêu độ ẩm còn lại mà đường ống nên duy trì trước quá trình nấu thành viên. Hãy xem giá trị trong bảng này như những điểm khởi đầu đã được xác minh; chỉnh sửa cuối cùng sẽ sử dụng thiết bị đo ẩm trong đường ống của bạn.

Bảng 1: Tỉ lệ đưa qua đoạn phân loại, lưu lượng không khí cần thiết, công suất quạt và điểm nghiêm tỉ lệ độ ẩm

Tốc độ đưa mảnh (kg/h)	Yêu cầu tài liệu	Công suất động cơ quạt (kW)	Độ ẩm còn lại mục tiêu (%)
500	6,000	7.5	1.5
1,000	12,000	15	1.2
2,000	22,000	30	1.0
3,000	33,000	45	0.8
6,000	60,000	90	0.6

Các mục đích độ ẩm có khổ hơn khi lượng sản phẩm tăng, bởi vì các dòng PET chất lượng thực phẩm cung cấp các ứng dụng dùng chai với chai, nơi chỉ một phần trăm lượng nước phân hủy hỗn hợp nóng. Nếu chú ý, dòng không khí tăng lên nhanh hơn so với theo định luật tuyến tính với lượng sản phẩm: các chế phẩm lớn được đặt sâu hơn, nên dòng khí phải vượt qua nhiều độ bát và sức cản tăng lên. Chính vì vậy, một dòng có công suất 6000 kg/h không dùng 12 chiếc quạt có công suất 500 kg/h song song, mà chỉ dùng một chiếc quạt trục vít luân chuyển với trống áp suất lớn hơn và tốc độ thấp hơn để vẫn đạt đến giới hạn độ ồn của chính chiều. Công suất của máy móc tăng theo cả lượng và áp suất, vì vậy đừng sao chép con số công suất của dòng nhỏ lên dòng lớn.

Điều chỉnh cho độ mật và độ bột nhão

Bảng giả định các lớp mạt cứng có mật độ khối gần 300 đến 450 kg mỗi mét khối. Mạt mỏng tái chế có mật độ khối chỉ là một phần mười và ngưỡng độ rách rất thấp hơn, do đó, lưu lượng khí để máy phải được cài đặt theo tốc độ, không phải theo khối lượng tổng thể. Với lớp màng, hãy giảm tốc độ mặt băng ở lòng máy bằng cách mở rộng bộ cất khí và giảm tốc độ búa, sau đó tăng khối lượng tổng thể chỉ đến mức giới hạn tốc độ cho phép. Các chất nhựa mềm PP và PE nằm giữa hai tình huống này. Polyretec điều chỉnh từng đường ống đối với một mẫu nguyên liệu thực tế, vì số lượng chung được áp dụng cho lớp nhựa không phù hợp là nguyên nhân phổ biến nhất làm cho máy nghiền tạo bột khi hoạt động với dòng nhựa mềm.

So sánh phương pháp sấy: trung tâm xoáy, không khí nóng và kết hợp

Đắp khô hạt cẩm rất hiếm khi chỉ sử dụng một thiết bị. Phương pháp hòa lưới mà bạn chọn sẽ quyết định độ ẩm cuối cùng mà bạn có thể đạt được và lượng năng lượng bạn sử dụng để thực hiện. Phân đá xoay chỉ là phương pháp rẻ và nhanh, nhưng lại để lại đến vài phần trăm nước bị liên kết trong khung. Sấy nóng không khí về cơ bản có thể đạt đến độ ẩm rất thấp nhưng tiêu thụ nhiều năng lượng nhất vì nó phải vừa làm ấm lại vừa vận chuyển nước. Một kết hợp giữa phân đá xoay tiếp theo là sấy nóng điều khiển cẩn thận là chiếc xe móc chính của các đường truyền lớp hạt cứng, trong khi máy sấy tinh nong được dành riêng cho PET phải tinh nong trước khi tán bột. Bảng dưới đây so sánh các phương pháp trên về độ ẩm cuối cùng và chỉ số năng lượng tương đối, ở đó 1 là mức thấp nhất và 5 là mức cao nhất.

Tài liệu 20 — Dấu máy kiểm tra và đánh giá bắt đầu hoạt động tại nhà máy sản xuất giấy màn in

Phương pháp sấy khô	Mật độ ẩm cuối cùng (%)	chỉ số năng lượng (từ 1 thấp đến 5 cao)	Sử dụng tốt nhất
Ngưng nước bằng cách xoay tâm chỉ	3.0 đến	1	Xả khô trước khi bảo quản hoặc nghiền nhỏ lại
Sấy bằng nhiệt không khí	0,5 đến 1,0	4	Số lượng nhỏ, không có quá trình trung tâm khuấy
Tốc độ xoắn cộng với không khí nóng (kết hợp)	0,3% đến 0,8%	3	Lối rửa PET cường độ cao và PP/PE
Máy sấy tố hóa	0,1 hoặc nhỏ hơn	5	PET loại thực phẩm trước khi hạt hóa

Cách kết hợp này có lợi trên cơ sở sản xuất bởi quá trình loại nước trung tâm thẳng trục loại bỏ phần lớn nước tự do với chi phí thấp, để không khí được làm nóng chỉ xử lý phần kết hợp. Bạn tiêu thụ năng lượng ở nơi quan trọng thay vì nấu chảy nhiều gallon nước tự do bằng khí hoặc điện. Tuy nhiên, đối với PET tái sử dụng sau tiêu dùng được cung ứng cho tiếp xúc với thực phẩm, máy rửa khô thủy tinh hóa là điều không thể thay đổi: nó làm khô đến độ ẩm rất thấp và đưa PET trong dạng thủy tinh ổn định để nó không bị kết cap trong máy đưa. Dây chuyền loại bỏ ẩm cũng cần hoạt động ở điểm ngưng tụ thấp, chúng tôi sẽ đề cập đến trong phần tiếp theo.

Thống nhất nhiệt làm giảm chỉ số năng lượng

Chỉ số năng lượng của phương pháp kết hợp giảm khi lượng khí thải được tái sử dụng một phần. Các đường ống Polyretec dẫn khí thải ấm qua một thiết bị hồi nhiệt (recuperator), làm nóng trước không khí bổ sung, giúp giảm tải thiết bị sưởi trong quá trình chạy ổn định. Tiết kiệm năng lượng lớn hơn trên các đường ống có công suất lớn, bởi vì khối lượng nhiệt tuyệt đối cũng lớn hơn, chính vì thế việc tái sử dụng nhiệt lại có lại giá trị nhanh hơn với công suất trên 3000 kg/h so với 500 kg/h. Wanplas chỉ định phương pháp hồi nhiệt theo mặc định trên các đường ống có công suất cao và như là tùy chọn trên các dây chuyền thử nghiệm.

Các sai lầm thường gặp trong việc lựa chọn quạt và cách tránh chúng

Hầu hết các vấn đề về khô riềng có nguồn gốc từ một trong số ít lỗi chọn lựa lặp lại ở nhiều nhà máy. Dưới đây là bảng liệt kê lỗi, triệu chứng bạn nhận thấy trong quá trình hoạt động và cách khắc phục. Đọc bảng này trước khi sắp xếp một cánh quạt có thể giúp tiết kiệm thời gian hơn nhiều so với chỉnh sửa sau khi máy hoạt động. Hai lỗi chính là luồng khí không đủ và luồng khí quá lớn, cần được chú ý nhiều nhất bởi chúng ảnh hưởng đến chất lượng và lượng sản xuất nhưng lại có biểu hiện giống nhau: viên thạch không đúng.

Bảng 3: Lỗi lựa chọn quạt, triệu chứng và khắc phục

Sai lầm khi lựa chọn	Triệu chứng trên đường truyền	sửa đổi (correction)
Hóa quạt không đủ	Nước còn lại, các mảnh tụ, khí bọt trong thùng	Increase the m3/h delivered at the bed; clean the filter; shorten the duct
Sục khí quá mạnh	Phân tán bột, mất mịn, khối lượng bụi	Giảm tốc độ; mở rộng phun; thêm điều khiển tần số xoay.
Loại quạt không đúng	Thể tích giảm khi độ cản tăng	Đặt tốc độ trục khuấy (độ thể tích) hoặc tốc độ trục Roots (nên áp suất) theo nhu cầu sử dụng.
Quên điểm làm hạt mồ hôi (điểm ẩm)	PET tái hấp thu, tinh thể không đều	Sử dụng máy sấy loại bỏ độ ẩm với điểm ngưng thấp.
Không có bộ điều khiển tải phần.	Chi phí năng lượng giảm xuống 28 kWh/h per máy nén (tiết kiệm năng lượng hàng tháng:	Chọn bộ thu nhận biến tần có kích thước phù hợp với tải cực đại.

Sai sót về lưu lượng không khí thấp là sai sót nguy hiểm nhất, vì triệu chứng của nó xuất hiện ở phía dưới dòng, tại cửa xả hạt, chứ không phải ở quạt. Khi các nhân viên phát hiện ra choi và gel, họ đã đưa choi ướt qua máy nén và có thể làm tổn hại đến một lô sản phẩm. Giải pháp thường không phải là một thiết bị làm nóng lớn hơn; nó thường chỉ là việc đưa lượng không khí cần thiết chảy qua bể. Sai sót về lưu lượng không khí quá mức có thể dễ dàng nhận thấy, bởi một cơn mây trắng mịn hình thành ở cửa xoạy, nhưng các nhà máy đôi khi đánh giá lầm đó là hiện tượng sấy khô tốt và tiếp tục đẩy quạt, dẫn đến mất lượng sản phẩm gửi vào thùng. Kích thước phù hợp với độ tách của choi, được kiểm chứng bằng một lần chạy mẫu, có thể cân đối được cả hai tình huống này.

Máy đổi chiều là phần của quạt, không phải là một tùy chọn

Tốc độ của một dây chuyền tái chế thay đổi theo lượng nguồn cung cấp. Bơm có tốc độ cố định chạy dưới điều khiển ống thoát khí lãng phí năng lượng và làm khô nguồn cung cấp ở các tải trọng thấp, trong khi bơm có cường độ dòng điện thay đổi theo tần số điều khiển theo đúng khối lượng hiện tại và duy trì tỉ lệ độ ẩm mục tiêu với lượng điện năng ít hơn. Polyretec tích hợp bộ phân chuyển vào tủ điều khiển và liên kết nó với máy đo tỉ lệ độ ẩm để vòng tròn tự điều chỉnh. Trong hơn một năm hệ thống này thu hồi chi phí của bộ phân chuyển qua mức sử dụng điện năng ít hơn và các hệ quả vật lí ít hơn, đồng thời bảo vệ bạc của bơm khỏi sự đảo bộng liên tục của ống thoát khí.

Hiệu ứng của nhiệt độ và điểm hoàn trên quá trình tinh khiết hóa PET

PET là loại vật liệu mà chọn quạt sấy không nhường chỗ cho các quy định đảm bảo chất lượng, mà trở thành yêu cầu kỹ thuật. Phiến PET tách nước khá lỏng, tiếp nhận độ ẩm từ không khí trên nhiệt độ chuyển đổi dạng kiềm, nằm trong khoảng 70 đến 80 °C đối với PET. Sau khi phiến lỏng được làm ấm và ướt, chuỗi polymer phân hủy, và chỉ số nang giảm. Vì vậy, máy sấy định hình phải thực hiện cùng một lúc hai công việc: giữ cho phiến ở trong khoảng nhiệt độ 140 đến 180 °C, nơi sự định hình diễn ra mà không bị mắc chặt, và cung cấp không khí kín để độ ẩm không trở lại bề mặt. Chính điểm sương làm quyết định thành công, chứ không phải chỉ là nhiệt độ.

Điểm tuyết là nhiệt độ mà không khí không thể lưu giữ thêm hơi nước của nó nữa; dưới điểm đó, nước sẽ bám lại. Nếu không khí trong máy сушилаมี điểm tuyết cao, nó đã gần như đạt tới độ ốp đầy và không thể hấp thụ thêm độ ẩm từ nguyên liệu dạng hạt, do đó hạt liệu vẫn ẩm ướt ngay cả ở nhiệt độ cao tới 160oC. Một máy suisha thông gió dùng vòng khử ẩm giãn tạo làm giảm điểm tuyết xuống tới khoảng –40oC, điều đó cho phép không khí có độ dốc đẩy mạnh để tống nước đi khỏi PET. Vai trò của quạt trong chu trình là đưa không khí khô thông qua lớp hạt cứng với thể tích ổn định, để mỗi hạt nhìn thấy điều kiện giống nhau; dòng chuyển động dao động tạo nên những góc ẩm ướt, đọng lại kết dính trong chỗ cấp liệu.

Tỉ lệ duy trì nhiệt độ đồng đều quan trọng như tỷ lệ trung bình. Nếu máy thổi cung cấp lưu lượng không đều, một khu vực trong thiết bị phân tần chảy nóng và vùng khác lạnh, và khu vực lạnh này sẽ cố định với trạng thái vô định và dính ẩm. Polyretec phân phối không khí thông qua một vùng trần có lỗ trống thay vì một ống đầu tung để giữ độ nhanh lệch dọc theo lớp vật liệu liên tục. Kết quả là một tỷ lệ tinh thể đồng đều, điều này có ích cho đường sản xuất thiếc ở phía sau, giúp đảm bảo độ ổn định của hỗn hợp nóng và bề mặt tấm mỏng sạch khi đưa vào buồng. Đối với những lớp cứng có công thức từ nguồn gốc khác không phải là PET, chẳng hạn như PP và HDPE, khuั้น hóa không phải là vấn đề, nhưng chỉ những quy luật liên quan tới điểm ẩm là lăn qua bảo vệ khỏi sự ẩm ướt ở bề mặt, sẽ gây nổi bọt trong lót.

Tại sao không nên tăng nhiệt độ quá cao trong quá trình tái chế?

Những người vận hành đôi khi làm ẩm PET bằng cách tăng cường nhiệt độ của thiết bị gia nhiệt, nhưng nhiệt mà không có không khí khô sẽ đẩy ẩm vào trong bông chia và sau đó ra ngoài khi bông nguội đi, và điều này có thể làm biến đổi màu của polymer. Cảm biến điều khiển là điểm đóng băng của không khí cung cấp, được hỗ trợ bởi đủ lượng để quét bông. Đảm bảo giữ nhiệt độ đóng rắn trong phạm vi đã được chứng minh và để quạt loại bỏ ẩm làm việc với việc khô. Đây là kỹ thuật mà tập đoàn Wanplas áp dụng trên các đường dây tái chế để PET tái chế đạt được khoảng tiêu chuẩn độ nhớt mà những hệ máy tái chế bằng cách quy đổi từ một loại chai thiếc sang chai khác yêu cầu.

Thiết bị loại bỏ nước và khô Polyretec cho các dây chuyền tái chế

Polyretec xây dựng cánh gió sấy và toàn bộ giai đoạn loại bỏ nước và khử ẩm như một phần tích hợp của các dòng máy rửa và xay thành bột, không phải là phụ kiện gắn thêm. Máy loại bỏ nước xoắn trục, vòng sấy ấm và máy sấy tinh thể được phối hợp với máy rửa ở phía trên và thiết bị ép thành viên ở phía dưới để đảm bảo cho luồng khí, mục tiêu độ ẩm và cấp bột phù hợp với nhau. Hai dòng sản phẩm bao trọn phần lớn dòng nguyên liệu sau sử dụng và dòng thứ ba kết hợp hoàn chỉnh thành thành phẩm dạng viên. Các bảng thông số dưới đây sử dụng dung lượng từ phạm vi dòng sản phẩm tiêu chuẩn của Polyretec.

Bloc 1: Dây chuyền rửa chai PET cấp thức ăn của Polyretec

Dây chuyền rửa chai PET thực phẩm xử lý chai PET sau khi dùng từ 500 kg/h đến 6000 kg/h và được thiết kế cho các loại múi hạt khác nhau, bao gồm cả luồng cấp chai-to-chai. Sau khi loại bỏ nhãn, rửa bằng ma sát và phân tách bằng cách浮 nổi, hàng hóa của dây chuyền đi qua quá trình loại bỏ nước và khô, đưa múi hạt xuống vào nhóm độ ẩm thấp cần thiết trước quá trình tách hạt và ép hạt. Bộ quạt chịu nhiệt của dây chuyền được quy định theo công thức trong bảng 1, cho phép một phiên bản với công suất 3000 kg/h hoạt động bằng một quạt loại bỏ nước xoáy ly tâm với tốc độ gần

Nhà máy rửa chai PET Food Grade Polyretec — gói thông số kỹ thuật

Đường dẫn	Phiên bản 500 kg/h	2000 kg/h Trọng lượng	Bản 6000 kg/h
Tốc độ lưu lượng (kg/h)	500	2,000	6,000
Hiện đại hóa hệ thống lấy nước (m3/h)	6,000	22,000	60,000
Năng lượng của quạt khử ẩm (kW)	7.5	30	90
Độ ẩm cuối cùng	0.8	0.6	0.4
Máy nghiền rắn	Có thể tùy chọn	Thông thường	Thông thường

Nhóm sản phẩm 2: Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm Polyretec PP/PE

Dây chuyền đập và rửa vật liệu mềm PP/PE xử lý các loại màng, túi dệt và màng nông nghiệp từ 500 kg/h đến 1500 kg/h, với khả năng làm hạt một bước có sẵn trên một số cấu hình. Vật liệu mềm có độ tắc nhỏ và độ vỡ cao, nên quạt tản không khí ở đây được thiết lập theo tốc độ, không theo thể tích tổng cộng: khe thùng bị mở rộng và tốc độ của cánh quạt được làm giảm để thổi rơi những đại loại hạt nhỏ mà không làm bột chúng. Một quạt hút có áp suất cao có thể được thêm vào khi các hạt khô cần được chuyển đến một silo. Dây chuyền giữ độ ẩm còn lại trong khoảng 1,0-1,5 phần trăm, được chấp nhận cho việc làm hạt PP và PE không dùng cho thực phẩm.

Bảng 5: Đặc tính dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP/PE

Đường dẫn	Phiên bản 500 kg/h	Bản 1000 kg/h	1500 kg/h (phiên bản)
Tốc độ lưu lượng (kg/h)	500	1,000	1,500
Tốc độ chuyển động của mặt chiếu (m/s)	1.8	2.0	2.2
Năng lượng của quạt khử ẩm (kW)	11	22	30
Độ ẩm cuối cùng	1.5	1.2	1.0
Cắt dỡ miếng dạng viên một bước	Có sẵn	Có sẵn	Có sẵn

Bloc sản phẩm 3: Dây chuyền làm pellet của Polyretec thế hệ mới

Hệ thống nạp tạo viên mới của Wanplas nhận pha hạt khô từ khâu rửa và biến chúng thành các viên tái chế thông qua quá trình nóng chảy, xả ép và cắt. Hệ thống được thiết kế cho hành trình cắt mỏng của hộp LDPE hoặc tiếp biến mỏng của PE và PP, và có độ bền đủ cho các phế liệu sau khi sử dụng. Để tương thích với quá trình xả tạo viên ở dây chuyền rửa của Polyretec, Wanplas cung cấp các hệ thống tạo viên xả kép kết hợp trực tiếp với cổng xuất pha hạt khô, vì vậy motor gió, thiết bị làm rắn và thiết bị nạp được điều chỉnh như một dây chuyền thay vì mua 3 thứ riêng biệt. Chọn máy tạo viên cùng với thiết bị sấy tránh được khoảng cách thông thường khi pha hạt khô tái hấp thu độ ẩm trong quá trình chuyển chuyền dài trước khi đến buồng nạp.

Hướng dẫn lựa chọn: Đối ứng kích thước vụn với đường ở bên phải

Sử dụng bảng dưới đây để chuyển từ thiết bị làm đặc hiện tại của bạn sang một cấu hình Polyretec được khuyến nghị. Liều pháp như sau: xác định loại hạt và lượng bạn chạy hàng ngày, sau đó đọc dòng và phương pháp khử nước phù hợp. Khi lượng của bạn nằm giữa hai hàng, điều chỉnh sao cho phù hợp và thêm một biến tần để bạn có thể điều chỉnh điện năng vào các ngày ít điện. Điều này giống với quy trình mà Polyretec áp dụng trong các báo giá dự án của mình, và nó giữ quạt khử ẩm bên trong khối hiệu quả thay vì gắn vào một đầu.

Bảng 6: Điều kiện để khuyến nghị mô hình

Loại mảnh và khối lượng	Kênh khuyến nghị theo kiểu dây điểu và công suất	Phương pháp sấy khô	Thông tin về động cơ quạt
PET cứng, 500 - 1000 kg/h	Dây chuyền rửa chai PET cấp thực phẩm	Hấp nóng từ máy quay cộng với không khí nóng	7,5 đến 15 kW của máy xoay
PET cứng, 2000 - 3000 kg/h	Dây chuyền rửa chai PET cấp thực phẩm	Máy làm khô trục tâm kết hợp với hệ thống tách tinh thể	30 đến 45 kW, điểm sương thấp
PET cứng, lên đến 6000 kg/h	Dây chuyền rửa chai PET đồ uống dành cho thực phẩm (cỡ lớn).	Máy làm khô trục tâm kết hợp với hệ thống tách tinh thể	90 kW, hiệu quả tái tạo nhiệt
Màng PP/PE, 500 - 1500 kg/h	Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE	Hạ lưu trục khuỷu, giới hạn tốc độ	Từ 11 đến 30 kW, lồng phóng chiều rộng
Bất kỳ dòng thức ăn khô từ cun bông sang viên củi nào	Dây chuyền ép viên thế hệ mới	000 USD tùy thuộc vào công suất và loại vật liệu.	Phù hợp với cửa ra của máy rửa

Nếu nguồn cung cấp của bạn trộn vỏ cứng và mềm trong một dòng, hãy tách chúng trước khi sấy. Nếu lắp một quạt duy nhất đi qua một lớp trộn, nó sẽ bắt buộc tốc độ hợp nhất, khiến vỏ bị mỏng và lớp vỏ cứng bị sấy không được. Cấu trúc Polyretec thường phân tách các dòng ở giai đoạn loại bỏ, để mỗi dòng có dòng khí riêng của mình, và sản phẩm thiết bị rộng hơn của nhóm Wanplas cho phép một nhà máy xử lý rác thải hỗn hợp có thể mua các công đoạn xé, rửa, sấy và ép viên từ một tiêu chuẩn kỹ thuật chứ không phải là nhúng các máy không tương thích với nhau.

Các ứng dụng trên các ngành công nghiệp nhựa tái chế

Chùm vân khô từ nguồn cấp Polyretec cung cấp nhiều sản phẩm cuối cùng, và chất lượng quạt để khô là điều khiến các sản phẩm đó đạt đúng tiêu chuẩn. Trong lĩnh vực đồ uống và đóng gói, phấn PET bột thực phẩm trở thành chất kết dính trong các chai, màng cắt pha và dây đai, nơi nếu có độ ẩm còn lại sẽ phá vỡ chuỗi và làm mát mẻ độ trong suốt. Trong lĩnh vực phim và túi, phế phẩm PE và PP pha bột khô sẽ trở thành phim tái chế, túi lưới và phấn nông nghiệp, nơi nếu pha bột sẽ làm yếu đi màng phun và làm tăng lỗi lỗ mũi. Trong lĩnh vực ống và hình dạng, pha bột HDPE cứng và PP trở thành ống thoát nước và tưới đất, nơi gel và ô nhiễm từ nguồn cung cấp ướt sẽ kéo dài tuổi thọ đầu mài.

Vượt ngoài những điều này, các mảnh vụn được tái chế được đưa vào thành phần chung và phối liệu, nơi độ ẩm thấp đều đặn bảo vệ sự phân tán chất phụ gia và sự gia nhiệt bằng vít. Các sản phẩm xây dựng như các thanh nhựa dẻo và bảng cách nhiệt sử dụng bột dẻo cứng hỗn hợp trong đó sự đồng nhất của quá trình sấy ngăn chặn những lỗ chứa hơi nước. Góc nhìn về nguồn tài nguyên tái tạo là nội dung chủ yếu: mỗi phần trăm độ ẩm được loại bỏ trước khi vào thùng là một phần trăm năng lượng không bị tiêu tốn khi đun sôi nó đi trong máy ép, và một phần trăm polymer không bị hydrolyze trên đường đi để sản xuất một sản phẩm mới. Polyretec đặt các dây chuyền của mình để các mảnh vụn được sấy khô, chứ không phải được rửa, là đơn vị rời khỏi nhà máy, điều này cho phép các nhà chuyển tải tin tưởng vào nguyên liệu.

Sản phẩm cuối cùng theo phân loại viên

PET chunies được nâng cấp thành hạt chất liệu thực phẩm, màng rPET và sợi; PP và PE chunies mềm được nâng cấp thành màng tái chế, sản phẩm được phun ép và buồng chịu áp lực; chunies chunies hỗn hợp được nâng cấp thành chất liệu dẹt, bảng và bao bì không dùng cho thực phẩm. Trong mọi trường hợp, quạt khô là thiết bị quyết định liệu nâng cấp có sạch hay bị nhiễm bẩn. Polyretec chấm dứt điều kiện của quạt phù hợp với sản phẩm cuối cùng mong muốn trong buổi họp thiết kế đường chuyền, do đó một đường chuyền được thiết kế để sản xuất PET lọ-lọ có phạm vi độ ẩm chặt hơn đường chuyền để sản xuất chunies dẹt bình thường.

Dịch vụ và hỗ trợ từ Polyretec và Wanplas

Polyretec bảo chứng hệ thống rửa và sấy của mình bằng cam kết dịch vụ chung của tập đoàn Wanplas, vì vậy động cơ quạt và toàn bộ dây chuyền đều được hỗ trợ từ quá trình đưa vào hoạt động cho đến hàng năm chạy. Mỗi dây chuyền được kiểm tra công suất theo tiêu chuẩn trước khi giao hàng, bao gồm quá trình chạy liên tục để kiểm tra lượng khí lưu thông được cung cấp và độ ẩm cuối cùng so với số dữ liệu đã nêu ra; bạn không phát hiện ra lỗi kích thước trên sàn của mình. Các kỹ sư của Polyretec sau đó đến làm việc tại địa điểm để lắp đặt và đưa vào hoạt động, điều chỉnh biến tần, màng lưới và thiết bị nghiền bột để quạt hoạt động ở điểm hiệu quả tối ưu nhất cho từng loại bột của bạn.

Quy tắc chính sách của tập đoàn Wanplas bao gồm 500 USD tiền phụ tùng miễn phí mỗi năm suốt quá trình sử dụng thiết bị, cộng với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong thời gian bảo hành, vì vậy, một trục máy nén bị mòn hoặc một tấm lưới bị nghẽn là một chi phí có thể dự kiến, chứ không phải một điều bất ngờ. Dạy nghề bao gồm việc vận hành và bảo trì giai đoạn khử ẩm, bao gồm cách đọc máy đo độ ẩm và khi nào nên làm sạch tấm lưới, đây là thói quen duy nhất giúp bảo vệ dòng khí trong thời gian dài nhất. Đảm bảo theo dõi từ xa cho phép văn phòng kỹ thuật Polyretec kiểm tra dữ liệu điều khiển và đánh dấu biểu đồ xoay chiều của quạt trước khi nó trở thành hỏng hóc. Chương trình “công ty mở” mong đợi bạn đến xem xét quá trình sản xuất và chạy thử một phần bột thức ăn của riêng bạn trên một dãy thử nghiệm trước khi quyết định đầu tư.

Chương trình hỗ trợ trong thực tế bao gồm các thành phần nào?

Trong thực tế, sự hỗ trợ giúp việc chùi quạt không bị bỏ rơi. Khi nhu cầu lượng sản phẩm thay đổi khiến bạn vào một băng lưu thông mới, những chuyên viên cùng đã ký hợp đồng với hệ thống đều cảnh báo bạn về cài đặt bộ dao khớp với biến tần hoặc thay đổi quạt. Và phần đền bù hàng năm 500 USD thay đổi các thiết bị linh kiện thường xuyên. Đối với sản xuất viên nén ở phía dòng chảy, Wanplas cung cấp các hệ thống viên nén vuông kép đi kèm với đầu ra sợi khô, giúp việc chuyển dữ liệu từ quạt sang phễu hầu như không bị gián đoạn và độ ẩm mà bạn đã mất để loại bỏ được không bị tăng trở lại trong quá trình vận chuyển. Sự sở hữu toàn bộ quá trình là điều giúp một nhà máy tái chế xử lý lưu thông khí như một biến đổi kiểm soát chứ không phải một bí ẩn.

Câu hỏi thường gặp

Tốc độ lưu thông khí nào tôi cần để khô 1000 kg/h bột PET?

Đối với 1000 kg/h sợi PET, bạn có thể dự tính từ 11000 đến 13000 mét khối/ giờ không khí chế biến khi máy sấy bằng không khí nóng theo sau công đoạn xả nước xoán tốc độ cao. Hãy cân đối áp suất của quạt với độ kháng của ống và lọc để lượng không khí cung cấp không bị mất đi do tổn thất sức hút. Tiến hành theo dõi chỉ số độ ẩm trong lần sản xuất đầu tiên và chỉnh sửa bằng biến tần.

Liệu dây chuyền có năng suất 300 kg/h đủ cho một nhà tái chế vật liệu PPE địa phương?

Centrifugal blowers are suitable for most flake dewatering and hot-air drying because they deliver high volume at moderate pressure. Roots blowers are suitable for low-volume, constant high-pressure duties such as pneumatic conveying. Choose based on the volume-pressure point of your line, not on brand habit, and use two dedicated machines when one duty would force a compromise.

Tại sao dòng gió quá nhiều làm bột mấy đến phiến nguyên liệu của tôi?

Tốc độ khí quá cao làm luồng bọt bay lên va chạm vào các thành phần, màn sàng hoặc nhau, tạo ra các khe nứt trong vật liệu mỏng. Quạt có kích thước lớn còn có thể làm khô quá và tăng chỉ số bụi ở bộ thu bụi. Điều chỉnh lưu lượng khí để phù hợp với cường độ nhẹ và độ vỡ của lớp bọt, và sử dụng một khoang mở rộng với một biến tần để giữ tốc độ trên mặt trong phạm vi an toàn.

Cách nhiệt độ điểm sương ảnh hưởng tới quá trình sấy và tách mạng PET?

PET hấp thụ độ ẩm nhanh chóng hơn nhiệt độ chuyển đổi cơ bản. Nếu điểm tuyết của khí nóng không đủ thấp, độ ẩm trên bề mặt sẽ quay trở lại và bước tinh luyện trở nên không đồng đều. Máy sấy loại bỏ độ ẩm với điểm tuyết thấp giúp ổn định quá trình tinh luyện trước quá trình hàn và bảo vệ độ nhớt nội tại cần thiết cho thị trường sản phẩm chai.

Độ ẩm cuối cùng là bao nhiêu được chấp nhận trước khi đùn làm viên?

Đối với hầu hết các mảnh vụn cứng, giữ ẩm còn lại ở mức hoặc dưới 1,0% trước khi ép. PET dùng cho thực phẩm thường mong muốn ẩm dưới 0,8% sau quá trình loại bỏ ẩm kết hợp và cách ly bằng khói hoặc cách ly bằng nước để bảo vệ tinh thể. Các mảnh vụn PE và PP mềm có thể dấp đến gần 1,5% đối với việc lên hạt cho các sản phẩm không thực phẩm.

Có thể một chiếc quạt phục vụ cả việc giảm nước và sấy bằng khí nóng?

Trong các đường ống nhỏ, một quạt sai xoáy có thể cung cấp nước khử nước và một vòng luồng không khí được làm nóng thông qua van điều hoà, nhưng các đường ống lớn hơn có lợi khi sử dụng các quạt chuyên dụng vì khử nước cần khối lượng, trong khi cách sấy bằng không khí nóng cần nhiệt độ kiểm soát và điểm độ ẩm thấp. Ngăn cách hai nhiệm vụ giúp mỗi quạt hoạt động ở điểm hiệu quả tối ưu nhất.

Làm thế nào để thiết kế máy quạt nếu thể tích viên mịn thay đổi tùy thuộc vào ca làm việc?

Thiết kế quạt sao cho có thể đáp ứng các chỉ tiêu lưu lượng tải phù hợp, sau đó thêm unit inverter để điều khiển khi vận hành ở mức tải phần lớn. Động cơ có công suất thay đổi cho phép tiết kiệm điện năng khi dòng sản phẩm không đạt mức tối đa, tránh gây khô quá mức và kéo dài tuổi thọ quạt so với quạt có tốc độ cố định vận hành trên thiết bị điều khiển bằng van. Polyretec kết nối unit inverter với thiết bị đo độ ẩm trên dòng sản phẩm, do đó đường link tự điều chỉnh.

Kết luận

Lựa chọn quạt sấy cho khối lượng bột nhựa là vấn đề về việc khớp lượng khí cung cấp, công suất motor và độ ẩm cuối cùng với loại bột và khối lượng thực tế mà bạn đã chạy, từ các vòng lặp thử nghiệm 500 kg/h đến các dây chuyển đồ ăn cỡ 6000 kg/h. Quạt tròn xoay liên kết quá trình rửa trôi và sấy khí nóng mà bột cứng cần, trong khi quạt trơn xoay hay quạt áp suất cao được xếp đặt ở các ứng dụng chỉ cần dư áp suất ổn định, như vận chuyển. Tính kích thước từ độ cản của hệ thống, duy trì vận tốc mặt bên trong giới hạn độ nhão để tránh tán bột, và cho PET hãy giữ lưu lượng khí tâm hiệu thấp để sự tinh luyện giữ nguyên đều. Sử dụng bảng tốc độ cất - lưu thông trên như những điểm khởi đầu đã được xác nhận, sau đó xác định với một đồng hồ đo độ ẩm và biến tần.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, xây dựng đệ tổn và bể làm khô một phần hoàn chỉnh của các dây chuyền rửa và bào sản, bao gồm Dây Chuyền Rửa Chai PET Với Tiêu Chuẩn Thực Phẩm, Dây Chuyền Sấy Trộn Và Rửa Nước Xóa Hạt PP/PE Vật Dẻo Mềm, và Dây Chuyền Bào Sản Cụ Hạt Của Nhóm Mới Cùng với bộ bào sản đôi vít của Wanplas đóng băng lô liên kết. Nếu bạn cần thêm một dây chuyền mới hoặc đánh giá lại dây chuyền hiện có, hãy gửi loại hạt, khối lượng hàng ngày và độ ẩm mục tiêu, và đội kỹ sư của Polyretec sẽ cung cấp một thông số rung động và chạy thử trên nguyên liệu của bạn tại nhà máy mở, để bạn có thể kiểm tra lưu lượng không khí và chất lượng hạt trước khi tiến hành giao dịch.