Wanplas fabrikasında tasarlanan ve inşa edilen Polyretec, sert ve son tüketicinin getirdiği plastik atıklar için plastik yıkama, parçalama ve pelletleme geri dönüşüm hatları tasarlar. Ve her hat konsültasyonunda hemen hemen aynı soru gelir: gerçekten çalışacağim flak miktarına uygun kurutma fanını nasıl seçeceğim? Kurutma fanı kolayca bir dipnot olarak ele alınabilirken, yıkama tankından pelletleme extruderine geçen kritik yolda doğrudan yer alır. Yanlış akış elde ederseniz, kabukları kabuklu olarak küf verecek ya da hafif kabukları toz haline getirerek ince parçalara dönüşeceğini kaybedersiniz. Bu kılavuz, 500 kg/h pilot çarktan 6000 kg/h gıda kalitesinde PET hattına kadar işlediğiniz kabuk miktarına uygun fan tipi, saatte metreküp olarak akış, motor gücü ve son nem hedefini nasıl eşitlediğinizi açıklamaktadır. Biz aşağıdaki sayıları, 100’den fazla yeniden dönüşüm projesi üzerinde Polyretec’in deneyimi ile ortak Wanplas mühendislik standartlarına göre test edilmiş yerel bilgilerden yararlanıyoruz.
Ana fikir ifade etmek kolay, uygulamak ise daha zordur: küçük parçalardan oluşan bir malzeme sıvı veya katıdır; her ürün sınıfı için farklı bir sıvı yoğunluğu, kütlenin sorunsuzluğu ve yüzey alanı vardır. Sert PET şişe parçacıkları için tasarlanan bir fan, ince LDPE film yeniden pişirilmesini püskürterecektir, filmin yapısı için tasarlanan bir fan ise sert parçacıkları damlatmaya bırakacaktır. Daha sonraki bölümlerde ürün grubunu ölçülebilir adımlara ayırır, gerçek akışa hava akış tabloları sunar, merkezkaç ve kömürlü fanların davranışlarını karşılaştırır ve PET kristalizasyonun sıcaklık ile leke noktası değişimini gösterir. Sonunda, kendi hattınız için bir fan spesifikasyonu yazabilecek ve küçüklük veya büyükleşme belirtilerini tanıyabileceksiniz.
Neden hava akışı topak kalitesini belirler?
Akış, mekanik kurutma ve termal kurutmayı birbirine bağlayan tek değişken ve en çok yanlış ölçülen değişkendir. Elastik fırça ve yüzer yıkama tankından sonra, flakes, serbest yüzey suyu ve çatlaklar ve flaklar arası sıkışmış su taşıyan suyu ile birlikte dışarı çıkar. Merkezi kuvvet kurutma makinası, yatağı döndürerek ve üzerinden hava çekerek serbest suyun büyük bölümünü kaldırır, ancak ekstüzyon için önemli olan tutulmuş nemeye ulaşamaz. Kurutma fanı, kalan suyu buhar olarak uzaklaştıran hareketli havayı sağlar. Eğer hava hacmi yetersiz ise, flake yüzeyindeki buharin kısıtlayıcı basıncı yüksek kalır ve kurutma durur; eğer hızı çok yüksek ise, flakes kendisi atıcı haline gelir.
Kurulumu ısı sorunu değil, masraf transferi sorunu olarak düşünmek gerekir. Fan, aynı anda iki işi yapar: Termal enerjiyi (hava ısıttığı durumda) sunar ve buharlaşan suyu kurutma kabininden uzaklaştırır. Taşınma kapasitesi, motor etiketinde belirtilen değerden değil, damla kumağı üzerinde geçen gerçek küp metreler saat başına bağlıdır. Kirli bir filtre veya uzun boyutlu bir kanal ile caydırılmış bir 90 kW fan, iyi tasarlanmış 45 kW bir üniteye göre daha az faydalı hava akışı sağlayabilir. Bu nedenle, bu kılavuz, her kayıp sonrasında, katalogta belirtilen değere göre değil, damla kumağı üzerinde ölçülen teslim edilen havayı vurgular.
Kalite sonucu doğrudur. Sert liflerde kalan nem, devamlı sıcaklık nedeniyle pompa eşiklerinde buharlanma oluşumuna neden olur. Bu ise, malzeme basıncını düşürür, moleküler ağırlık dağılımını genişletir ve küp içinde balık gözleri ve jel oluşumuna yol açar. PET'de ise aynı nem, kristalize etme ve kurutma aşamasında polimer zincirini hidrolize eder ve intrinsik viskozitesi azaltır, bu nedenle tekrar malzeme olan küpler şişe – şişe özelliklerini karşılamayı bırakır. Diğer yandan çok fazla hava gidişi, satın alınabilir olan lifleri toz haline dönüştürür ve ya süspansiyonda ya da filtredeki toz çıkış kapaklarından kaçar, böylece gerçek geri dönüş oranını düşürür ve toz toplayıcısı sistemine yük bindirir. Bu nedenle Wanplas, hava gidişinin doğru olarak ayarlanması konusunu sipariş sonrasında düşünülmesi yerine üretim hattının tasavvurunda sağlamak gereken bir yanıt olarak ele alır.
Yanlış hava akışının iki başarısızlığı biçimi
Düşük hava akışı ve fazla hava akışı, tersi yönde ama her iki durumda da para kaybedilir. Düşük hava akışını, daha sonra kür löü, kümülat veya bozulan malzeme şeklinde fark edebileceğiniz geri kalan nem oluşturur. Operatörler genellikle tüp sıcaklığını artırarak yanıt verirler, bu da zaten zayıf olan polimeri yakmaya neden olur. Fazla hava akışı, anında, siyir kamışından çıkışta ince tozların görünür bir uyuşması ve tartılan ürün miktarındaki düşüş şeklinde ortaya çıkar. Çünkü kayıp görünmez, ancak üretime verilen tozla karşılaştırıldığında kaydedilir, pek çok tesis gideri yıkayıcıya atfederken, gerçek sorun aslında fanın olmasıdır. Bu iki modeli erken tespit etmek, kurutma adımının bütün geri dönüşüm hattının gizli engeli haline gelmesini önler.
Merkezi çarpmalı vs. Köşe Bıçaklı Fırçalı Blowerler için Toz Kurutması
Başaklı fan ve pozitif displacement köpüklü fan (fabrika argosunda "yüksek basınçlı fan" olarak adlandırılır) toz kurutma alanında iki çeşit fan hakimdir. İki fan da direnç artarken farklı davranır ve bu fark doğru seçimlerde ana rolü üstlenir. Başaklı fan büyük bir havalama hacmiyle orta derecedeki artan bir basınca karşı çıkar. İstikrarlı bir basınca ihtiyaç duyulması durumunda, örneğin yoğun geri kesme ürünün uzun bir borudan pnömatik taşıma olarak, ince yedek malzemeler için doğru araçtır.
Sıkma işlemleri ve sıcak hava flake kurutması için, öncelikli görev, düşük ve orta basınçlarda yüksek hacimde çalışmaktır: flake katmanını dış ortamın kabarcıklı su molekülleriyle buluşturmak için saniyede binlerce metreküp seviyesinde yüksek hacim gereklidir. Su buharının hızlı bir şekilde çıkması gereklidir. Bu veriler, merkez kuvvetli bir fanın kullanım alanıdır. Tam eşyaprak veya radyal-bıçaklı merkez kuvvetli bir makara, yapışkan maddelerden oluşan kirliliklere karşı daha fazla direnç gösterir ve geniş bir işletme aralığında verimliliği sağlar; bu nedenle, Polyretec, post-tüketici atıkların reprosesi ile ticari etiket koagülantları ve organikler dahil olmak üzere tamamen temizlenmiş ürünlerin prosesini, radyal ya da geriye eğimli impellerler kullanarak planlar.
Kökü çalışan bir fan aynı hatta kuru triyomler siloya taşınması veya yoğun bir faz geçiş koluna beslenmesi gereken durumlarda yerini alır. Bu koşulda, basınç yüksek ve sabit kalmalıdır fakat boru bükülür ve silo seviyesi yükselir. Sentrifüjik bir fan ise bu mesafe artışı ile birlikte hacmi kaybeder. Birçok hat için pratik çözüm, kurutma dolaşımı için bir sentrifüjik ünite ve taşımada kullanılan, ancak her ikisini de kötü yapmayan iki ayrı makine şeklindedir. Farklı iş yükleri bakımından belirleme esasında, sıradaki faturanızı üzerinizden çıkarmayan hatı hatıradan kaçan hatlardan ayıran disiplindir.
Basınç ile hacim: üfleme eğrisi okuması
Her seçimi, havanın aşması gereken basınca ve akış hacmine ilişkin çizelgenin oluşturduğu sistem direncinden başlatılmalıdır. Döşeme uzunluğu, ekol sayısı, ekran malzeme, filtre yüklenişi ve parça derinliği de direncin artmasına yol açar. Sentrifüjik bir fanın çizgisi aşağı doğru eğimlidir: daha fazla hacim, daha az basınç anlamına gelir. Gerçek çalışma noktası, iki çizginin kesiştiği yerdir. Direncinizin tahmini eğer düşükse, fan, verimli verim aralığını aşıyor ve aşırı yüklenebilir. Eğer yüksekse, proje hacminde, inverter rezervi olan ve kısmi yüklük değişimleri için yeterli enerjiye sahip bir fan seçilmelidir. Polyretec mühendisleri her hattının çizgelerini çizebilmektedir. Bu sayede, seçilen fan, tasarımda kullanılan parça derinliğindeki en verimli noktada bulunur.
Yüksek basınçlı bir fırının mantıklı olduğunda
Bazı son tüketici akışları, kuru ve yapışkan bir macun şeklinde gelir ve ince bir ekranı tıkar, böylelikle ince mesh'ler ve dolayısıyla daha yüksek direnç görülür. Bu durumlarda düşük hacimde yüksek basınçlı bir fırın (Roots veya çok aşamalı merkezi kıvrımlı) dalgayı akarsuyuna kapmayıp, saplanan büyük bölümleri ayrı bir yüksek hacimli fan çıkartır. Yüksek basıncı, dirençü aşmanın bir aracı olarak değil, hacmin yerine koymayın. Polyolefinin pelletizer'de aynı davranışını sergilemesi beklenen bir akış elde etmeyi amaçlayan tesisatlar, yüksek basınçlı bir fırının az hava aktarmasıyla ve ince parçacıkların ıslak kalmasıyla sonuçlanabilir.
Fan boyutlaması: Akış hizi, hava akışı, güç ve hedeflenen nem seviyesi
Boyutlandırma, kilograma başına saatlik kese verimi ile başlar, çünkü bu su yükünü belirler. 500 kg/h hattı yaklaşık olarak 6000 kg/h hattının onu katı suyu taşır, bu nedenle özen fanı ince bir boyuta sahip olabilir. Polyretec'in kullandığı pratik kural, hava akışının teslim edilmesini boyutlandırmak olup böylece yüzey ve interstisyel suları kaldırmadan yatak boyunca kalır. Aşağıda, katı kesek için kombine edilmiş merkezi kuvvetli dezenfekte ve sıcak hava kurutma sisteminin referans tablosu verilmiştir ve pelletleştirmeden önce çizelgenin muhafaza etmesi gereken susuzluk oranı belirtilmiştir. Değerleri onaylanmış başlangıç noktaları olarak kabul edin; son ayarlamalar çizelgenizin nem ölçerini kullanarak yapılır.
Tablo 1: Flake üretim verimi, gerekli hava akışı, fan gücü ve hedef nem
| Flake çıkışı (kg/saat) | Gereklidir (m3/saat hacmi). | Fan motor gücü (kW) | Hedef Kalan Nem Belirtileri |
|---|---|---|---|
| 500 | 6,000 | 7.5 | 1.5 |
| 1,000 | 12,000 | 15 | 1.2 |
| 2,000 | 22,000 | 30 | 1.0 |
| 3,000 | 33,000 | 45 | 0.8 |
| 6,000 | 60,000 | 90 | 0.6 |
Girişim oranı yükseldikçe nem hedefleri sıklaşır, çünkü büyük gıda sınıfı PET hatları, 1%'lik bir kısmı su ile harmanlanan malzeme üzerinden uygulama gerçekleştirir. Akış hızı, üretim hızıyla düzgün bir şekilde değil, biraz daha hızlı oranda artar: Büyüme kapasiteleri derinlik katmanlarına sahiptir, bu nedenle, hava daha fazla yaprak boyutundan geçmelidir ve direnç artmaya başlar. Bu nedenle, 6000 kg/saatlik bir hat, paralel olarak on iki adet 500 kg/saatlik fan kullanmaz, aynı uç ses sınırı için daha büyük bir sürme üyesine ve daha düşük hıza sahip tek bir iyi eşleştirilmiş yüksek hacimli merkez kuvvetli fan kullanır. Motor gücü, hacim ve basınçla birlikte artar, bu nedenle bir küçük hatta ait olan güç sayısını büyük bir hattın üzerine kopyalamayın.
Toplam yoğunluk ve esneklik düzeyini ayarlamak
2 Tablo, yaklaşık 300-450 kg/m3 dayanıklılığını koruyan katı parçacıklar önermiştir. İnce film geri sıyrılma, katı malzemelerin 10'unda bir dayanım ve çok daha düşük uçurma sınırına sahiptir. Film halinde, yatakta yüzey hızını artırmak için plenum'u genişletin ve dişli mili hızını düşürün, ardından hız sınırı izin verdiğine kadar toplam hacmi artırın. PP ve PE yumuşak plastikler, bu iki değer arasında davranır. Polyretec, gerçek girdi bir örneğini kullanarak tüm iletileri ayarlar, çünkü yanlış kaliteye uygulanan bir genel sayı, yumuşak akışlarda en çok meydana gelen tozlaşmanın en önemli nedenidir.
Kurutma Yöntemi Karşılaştırması: Merkez kuvvet, sıcak hava ve kombinasyon
Flake kurutma genellikle tek bir makine ile gerçekleştirilmez. Seçtiğiniz yöntem dizisi, ulaşabileceğiniz son nem miktarını ve bu noktaya ulaşmak için harcadığınız enerjiyi değiştirir. Sadece merdanenin dehidratasyonu düşük maliyetli ve hızlı olsa da, haznedeki suyun bir kısmının tutulmasıyla sonuçlanır. Sadece sıcak hava kurutma, son nemi çok düşük seviyeye getirebilir ancak, en fazla enerji gerektirir, çünkü suya ısıtmak ve taşımak zorundadır. Merdanenin dehidratasyonuna takiben kontrollü sıcak hava kurutmasının uygulandığı kombinasyonu, katı flaklı üretim hatlarının en temel ürünüdür, kristalize edilmek zorunda olan PET içinse, kristalize mevsimli kurutucular kullanılmaktadır. Aşağıdaki tablo, son nemi ve 1'in en düşük ve 5'in en yüksek olduğu bir relatif enerji indeksini karşılaştırmaktadır.
Tablo 20 — Basılmış film çekme makinası kurulum ve kabul kontrol listesi
| Kurutma yöntemi | Son Moisture (%) | Enerji endeksi (1 düşükten 5 yukarıya kadar) | En İyi Kullanım |
|---|---|---|---|
| Sadece merkezi suyu alma | 3,0 ila 5,0 | 1 | Depolama öncesi veya lojik atık olarak kullanılan malzemeler için ön kurutma |
| Sadece sıcak hava kurutma | 0,5 ile 1,0 | 4 | Küçük parça üretimi, merkezkaç aşama yok |
| Merkezi çarpmalı plus ısı hava (birleşik) | 0,3 ila 0,8 | 3 | Sert PET ve PP/PE yıkama hatları |
| Kristalleştirme kurutucusu | 14 | 5 | Gıda kalitesinde PET, peletleme öncesi. |
Birleşik yöntem, tesislerde kazanç getirir, çünkü merkezi kuvvetli süspanj, büyük ölçüde ücretsiz suyu ucuz bir şekilde uzaklaştırır. Isıtıcı hava sadece bağlanmış fraksiyonu yönetir. Enerjiyi önemli olduğu yerde harcarsınız, çünkü gaz veya elektrik ile litrelerce ücretsiz suyu kaynatmadan kaynaklanır. Gıda teması için kullanılan son tüketici PET için kristalleme kurutucusu kaçınılmazdır: hem çok düşük bir nem içerisine kurutur hem de amorf PET'i istikrarlı bir kristal biçimde oluşturarak entegreteleme aracında kümeler halinde toplanmasını engeller. Kendisine verilen buharlaşma döngüsünün düşük yoğuşma noktasında çalışması gereklidir, bu noktayı sonraki bölümde ele alacağız.
Isı Geri Kazandıran Sistemin Enerji İndeksi'nin Düşürülmesi
Birleştirilmiş yöntemin enerji indeksi, atık havanın kısmen geri kazanılması durumunda düşer. Polyretec hatları, çıkış havanın parça birimini ısıtmak için aşırtıcıya yönlendirir. Böylece çalışma sürekliliğinde ısıtıcı yükü düzenlenmiş olur. Büyük hatlarda tasarruf büyüktür, çünkü net ısı tonajı daha büyüktür. Bu nedenle 500 kg/h dan düşük kapasitede ısı geri kazanımı, 3000 kg/h a ulaşılışta daha hızlı amortizandır. Wanplas, yüksek kapasiteli hatlarda aşırtmayı standart olarak ve pilot demir çubuklarında opsiyonel olarak sunuyor.
yaygın sıkıcı seçme hataları ve bunlardan kaçınma yolları
Çoğu kurutma sorunu, farklı tesislerde tekrarlanan çok sayıdaki seçme hatası nedeniyle ortaya çıkar. Aşağıdaki tablo hataları, görüntülenen belirtileri ve düzeltmeleri sıralar. Fan boyutlandırmadan önce bu tabloyu okumak, diğer kurutma işlemleri öncesinde yapılan ayarlamalardan daha fazla iş kaybını önler. Doğru olmayan nem seviyeleri ve fazla havayı da içeren iki temel hataya en çok dikkat edilmesi gerekir, çünkü bunlar kaliteyi ve verimi zıt yönde etkiler; yalnızca "bagelleri tam olmadığı" şeklindeki aynı açık belirtiler görülür.
Tablo 3: Fan Seçimi Hataları, Belirtiler ve Düzeltilmeleri
| Seçim Hatası | Hata belirti hattında | Düzeltme |
|---|---|---|
| Hava akışi yetersiz | Kavanoz içindeki tahliye edilemez su, aglomerasyonlar, köpük | Doluya m3/saat olarak verilen suyu arttırın; filtreyi temizleyin; boruyu kısaltın |
| Hava akışı fazla | Pulverizasyon, ince toz kaybı, toz yük | Düşük hızı; hava haznesini genişletin; invertör kontrolü ekleyin |
| Yanlış fan tipi | Birim hacim azalırken direnç artar. | Merdan (miktar) veya Roots (basınç) değerini görevinizle eşleştirin. |
| Yağmur noktasını göz ardı etmek | PET yeniden absorbe olur, homojen kristalleşme olmaz | Düşük harareti olan dehumidifying kurutucu kullanın. |
| Bölüm yük kontrolü yoktur. | Enerji kullanımı her ekstruder başına 28 kWh/h'ye indirildi (aylık enerji tasarrufu: | Tavan yüküne elverişli olarak değişken frekanslı sürücü takmak. |
Az havalama hızı hatası en tehlikelidir, çünkü belirtileri fırını değil, pelletleme die'sinde daha geride görülür. Operatörler tuz ve jel belirtileri görünmeden önce, ıslak flakları ekstrüderden geçirmiş olurlar ve muhtemelen bir batchi bozmuş olurlar. Düzeltilmesi, çoğu zaman daha büyük bir ısıtıcı olmadığından, kalsınlardır ve parça boyunca akışını sağlar. Fazla havalama hızı hatası daha görünür, siyah bir toz bulutu siklon'da görünür, ancak fabrikalar bazen onu iyi kurutma olarak yanlış yorumlarlar ve fanı hızlandırmaya devam ederek, torbalandırma tesisinde üretim kaybına uğrarlar. Flakler için dayanıklılık değerini testler ile doğrulanan ölçümler sayesinde, her iki hataya da engel olunabilir.
Inverter, fanın bir parçası değil, bir seçenektir
Döngüde verim, gıdaların miktarına bağlı olarak değişir. Sabit hızlı bir fan, giderin hacminde değişiklik olduğunda istenen nemi sağlamak için oturma kilidi ile çalışarak enerji israfına yol açar ve hafif yüklerde aşırı kurutmaya sebep olur. Polyretec, inverter'i kontrol kabinine entegre eder ve nem ölçerine bağlar, böylece döngü kendini ayarlar. Bir yıl boyunca, bu durum inverter maliyetini düşük enerji ve daha az kesim ile geri kazanır ve blower amortisörlerini sürekli oturma kilidi kaynaklı debileme nedeniyle hasara uğratır.
PET kristalleşmesindeki sıcaklık ve yoğunluk etkileri
PET, kurutma fanı seçiminin konfor ayarından bir spesifik gereklilik haline geldiği malzemedir. Amorf PET şişe parçacıkları, PET'in tahmin edildiği 70-80 santigrad dereceler aralığında kalan sıcaklıkta üzerindeki havadan ıslaklığı çeker. Parçacıklar ısıtılmış ve ıslak olduktan sonra polimer zinciri hidrolize olur ve intrinsik viskozitesi düşer. Böyle olunca, kristalleşen kurutucu basit çoklu işleri gerçekleştirmek zorundadır: Parçacıkları 140-180 santigrad derece aralığında tutmalı, bu sayede kristalizasyon yapışmadan devam edebilir ve parçacıkları, hava sıcaklığının yüzeyine ıslaklık geri gelmemesi için yeterince kurutmalıdır. İşin başarılı olup olmaması, sıcaklıktan çok nispi nem noktasından etkilenir.
Duman noktası, hava suyu gazını daha fazla tutamayacağı sıcaklıktır; bu noktanın altındaki sıcaklıkta su yoğunlaşır. Kurutma havanızın duman noktası yüksekse, hava zaten doymuş durumdadır ve flakeden daha fazla nem almamaktadır, bu nedenle flakeler 160 °C'de bile ıslak kalır. Bir dehumidifying kurutucu, desikatör dişli çevresinde inşa edilir ve duman noktasını yaklaşık olarak -40 °C'ye düşürür, bu da PET'den suyu çıkarmak için hava için tepelik bir sürüme vermektedir. O döngede fanın görevi, sabit bir hacimle kristalleşen havayı karışım sepetinde hareket ettirmektir, böylece her flake aynı koşulda bulunur; dalgalı akış, daha sonra konveyörde birbirine tutunacak, kristallişmemiş madde parçaları oluşturur.
Sıcaklık homojenliği, ortalamanın kadar önemli. Eğer hava yayıcısı eşit akış sağlamazsa, kristalize edicinin bir bölümü yüksek, diğer bölümü ise düşük sıcaklığıyla çalışır ve düşük sıcaklıklı bölge amorf ve yapışkan olmaya devam eder. Polyretec, havayı tek bir nozula değil, perforeli bir plenum aracılığıyla dağıtır, bu sayede kuyu boyunca hız profili düz kalır. Sonuç olarak, aşağıdaki pelletizasyon hattımıza istikrarlı bir malzeme ve temiz bir die sağlayan, homojen bir kristal fraksiyonu elde edilir. PP ve HDPE gibi PET sert flakların yanında, kristalizasyon endişesi yoktur; ancak aynı de buhar noktasının mantığı, diğer bir şekilde kap dairesinde köpürenecek yüzey neminden korunmaya devam eder.
Sadece sıcaklığı yükseltmek neden yeterli değildir?
Operatörler bazen nemli PET için ısıtıcı ayar noktasını yükseltiyor, ancak yalnızca kuru hava olmaksızın ısıtmak, katman içine nemi çekip ardından bedin soğumasıyla dışarı atar ve polimeri sarartma riskine neden olur. Kontrol düğmesi, iletilen havanın buharlaşma noktasını, yeterli miktar ile birlikte katmanı temizleyen bir fan tarafından desteklenir. Kristalleşme sıcaklığını kanıtlanmış aralığında tutun ve nem alıcısı fanın kurutma işlemini yapmasını sağlayın. Bu, Wanplas grubunun geri dönüşüm hatları boyunca uyguladığı mühendisliktir ve bu sayede geri dönüştürülmüş PET, şişe-işlemeden konveyörlü konvertörlerin gerektirdiği viskosite aralığına uyanır.
Polyretec, Geri Kazanımlı Hatlar için Buhar Ayrıştırma ve Kurutma Cihazları
Polyretec, kurutma fanı ile her şeyi, yıkama ve peletleme hatlarının bir parçası olarak kurutma ve kuruma aşamaları dahili bir parçayla inşa eder, bunun bir üst eşik olarak bir bağlantı yapılmaz. Merdaneli dekarbonizasyon cihazı, ısıtılmış kurutma döngüsü ve kristalize kurutucu, yıkayıcı için yukarıda ve peletleme extrüderi için aşağıda yer alarak hava akışı, nem hedefi ve kısaca halini gösterir. İki ürün ailesi temel tüketici akışlarını kapsar ve üçüncü ailesi peletlerden oluşan bir döngüyü tamamlar. Aşağıdaki veri tablolarında, Polyretec'ın standart hat aralığındaki kapasiteler kullanılmıştır.
Ürün Blok 1: Polyretec Gıda Kalitesi PET Şişe Yıkama Hattı
Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, 500 kg/saatin 6000 kg/saate kadar olan pos-tüketici PET şişeleri işleyerek tasarlanmıştır ve şişe-yandan besleme dahil olmak üzere, farklı hammaddedeki sınıflar için uygundur. Etiket temizlenmesinden sonra sürtünme yıkama ve yüzdeli ayrıştırma aşamasında, hattın su tahliye ve kurutma aşaması, kristalleştirmeden ve tozlandırılmadan önce gereken düşük nem seviyesine gelen hammaddeleri getirir. Kurutma fan seti, Table 1 ilişki kullanılarak hattın kapasitesine göre saptanır, bu nedenle 3000 kg/saatteki bir versiyon,
Tablo 4: Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hatı Ön İzleme
| Parametre | 500 kg/saat versiyonu | 2000 kg/saat Versiyonu | 6000 kg/h Sürümü |
|---|---|---|---|
| Sıvı akış hızı (kg/saat) | 500 | 2,000 | 6,000 |
| Yüzen hava akımı (m3/h) | 6,000 | 22,000 | 60,000 |
| Kurutma fanının güç (kW) | 7.5 | 30 | 90 |
| Kuruma son nem (%): | 0.8 | 0.6 | 0.4 |
| Kristalleme kurutucu | Seçenekli | Sahip kuruluşlar arasındaki iletişim, kurulum ilerlemesi, sorunlar ve kararlarla ilgili tüm tarafları bilgilendirir. Düzenli ilerleme toplantılarında tesis yöneticisi, kurulum şirketleri ve araç tedarikçi temsilcilerine yer verilmelidir. İletişim ilerleme raporları, çözülmesi gereken sorunlar ve gelecekteki faaliyetler gibi konuları kapsamalıdır. Kararlar tüm etkilenen taraflara kaydedilmeli ve iletilmelidir. Sahip kuruluşları desteklemek, yanlış anlaşılmaları önler ve kurulum boyunca doğruluğun sağlanmasını garanti eder. Polyretec, kurulum sırasında düzenli iletişim sağlar ve ilerleme raporları sunar. | Sahip kuruluşlar arasındaki iletişim, kurulum ilerlemesi, sorunlar ve kararlarla ilgili tüm tarafları bilgilendirir. Düzenli ilerleme toplantılarında tesis yöneticisi, kurulum şirketleri ve araç tedarikçi temsilcilerine yer verilmelidir. İletişim ilerleme raporları, çözülmesi gereken sorunlar ve gelecekteki faaliyetler gibi konuları kapsamalıdır. Kararlar tüm etkilenen taraflara kaydedilmeli ve iletilmelidir. Sahip kuruluşları desteklemek, yanlış anlaşılmaları önler ve kurulum boyunca doğruluğun sağlanmasını garanti eder. Polyretec, kurulum sırasında düzenli iletişim sağlar ve ilerleme raporları sunar. |
Ürün Bloku 2: Polyretec PP/PE Yumuşak Plastik Kırıcı ve Yıkama Hattı
PP/PE Yumuşak Plastik Kırıcı ve Yıkama Hattı, 500 kg/saat ile 1500 kg/saat arasında film, dokuma torbalar ve tarımsal filmleri işler. Hiçbir modelde bir adımda püskürtme mevcuttur. Yumuşak plastiklerde hacim ve yapısal yoğunluk düşüktür. Bu nedenle, buradaki kurutma fanının ayarı toplam hacimden değil, sürekli (ana) fanın hızından yapılır: plenum genişlenir ve pervane hızı düşürülür. Kurutulmuş parçacıkların istiflenmek üzere bir siloya nakledilmesi gerektiğinde yüksek basınçlı bir blower ekleyebilirsiniz. Hattın kalan nem oranı 1,0-1,5% arasında tutulur, bu da gıda dışı PP ve PE pelletizasyonu için kabul edilebilir.
Tablo 5: PP/PE Yumuşak Plastik Kırpma ve Yıkama Hattı Özellikleri
| Parametre | 500 kg/saat versiyonu | 1000 kg/h Sürüm | 1500 kg/h sürümü |
|---|---|---|---|
| Sıvı akış hızı (kg/saat) | 500 | 1,000 | 1,500 |
| Yatak yüz sıcaklığı (m/s) | 1.8 | 2.0 | 2.2 |
| Kurutma fanının güç (kW) | 11 | 22 | 30 |
| Kuruma son nem (%): | 1.5 | 1.2 | 1.0 |
| Tek adımda pelletize edin. | mevcut | mevcut | mevcut |
Ürün Bloku 3: Polyretec Yeni Nesil Pelletleme Hattı
Yeni nesil Pelletizasyon hattı, yıkama aşamasından gelen kurutulmuş kırıntıları ısıtma, extrudasyon ve kesme işlemleriyle geri dönüştürülen peletlere dönüştürür. İnce duvarlı LDPE filmler veya kalın duvarlı PE ve PP yeniden yığın için tasarlanmıştır ve tüketici sonrası atıklar için yeterince dayanıklıdır. Wanplas, Polyretec yıkama hattında eşleştirilmiş aşağı çerçevesindeki pelletizasyon için, kurutulmuş kırıntı çıkışına direkt olarak entegre edilen çift vidalı pelletizasyon sistemleri sağlar. Bu sistem sayesinde, fan, kristalize edici ve besleyici birbirine uyumlu olarak ayarlanır ve üç ayrı alım yerine tek bir çerçeve oluşturulur. Pelletizer'i kurutucu ile birlikte seçmek, kurutulmuş kırıntının uzun bir transfer sürecinde nemi yeniden emme etmekteki yaygın boşluğu önler.
Seçim Kılavuzu: Parça Boyunu Doğru Hattıyla Uygulamak
Aşağıdaki tabloyu kullanarak, mevcut beslemenizi Polyretec'in önerilen yapılandırmasına taşıyın. Mantığa göre, flaka türünü ve çoğunlukla çalıştığınız hacmi belirtin, ardından uygun olan satır ve kurutma yöntemini okuyun. Hacminiz iki satır arasında olursa, daha yüksek bir satıra uyum sağlayın ve güç belirtilerinin düşük olduğunda tahmin edilen verimi arttırmak için invertör ekleyin. Bu, Polyretec'in projelerine verilen tekliflerde de uyguladığı yöntemdir ve bu sayede kurutma fanının verimli adedinin içinde yer almasını sağlar.
Tablo 6: Model Önerisi Gerekliliği
| Flake türü ve hacmi | Tavsiye Edilen Çizgi | Kurutma yöntemi | Fan notu |
|---|---|---|---|
| Sert PET, 500 ile 1000 kg/saat | Gıda Sınıfı Pet Şişe Yıkama Hattı | Merkezi çarpmalı plus ısı hava | 7,5 ila 15 kW merdaneksal |
| Sert PET, 2000 ile 3000 kg/saat | Gıda Sınıfı Pet Şişe Yıkama Hattı | Merkezi çarpmalı plus kristalleme kurutma makinesi | 30 ila 45 kW, düşük buhar noktası |
| Sert PET, 6000 kg/saat'a kadar | Gıda Kalitesi PET Şişe Yıkama Hatları (büyük boy) | Merkezi çarpmalı plus kristalleme kurutma makinesi | 90 kW, ısı geri kazanma |
| PP/PE film, 500 ila 1500 kg/saat | PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı | Merkezi çarpmalı, hız sınırlı | 11 ila 30 kW, geniş salak |
| Aralıklı bir kurutma aşamasından sonra pelletlerle parçalanmış ürün. | Yeni Nesil Pelet Hattı | 000 dolara kadar maliyetlidir. | Yıkama çıkışına uygun |
Eğer yıkama sırasında sert ve yumuşak plastikleri aynı akışta karıştırırsanız, kurutmadan önce akışları ayırın. Tek bir fanın karışık bir yatağa doğru çalıştırması, filmin tozlanmasına ve sert fraksiyonun az kurutulmasına yol açar. Polyretec projesinde genellikle akışları ayırma aşamasında ayrılır ve Wanplas grubunun daha geniş donanım yelpazesi sayesinde karışık atık tesisi, kompatiblilmez makineleri bir araya getirmekten ziyade tek bir mühendislik standartından, doğrama, yıkama, kurutma ve pelletleme alanlarında hizmet alabilir.
Geri dönüştürülmüş plastik endüstrilerinde uygulama alanları
Polyretec hat hattıdan üretilen kurutulmuş flakes, çeşitli son ürünleri besler ve kurutma fanının kalitesi, bu ürünlerin spesifikasyonlara uygun olmasını sağlar. İçecek ve ambalaj sektöründe, gıda sınıfı PET flakes, şişe-şişe reçine, tabaklar ve petzonlar için leğen haline gelir; yoksa, etraflı nem ürünlerin kalitesini bozacak ve şeffaflığını azaltacaktır. Film ve torba sektöründe, kurutulmuş PP ve PE yeniden haddeleme için yeniden işlenir. İplikli torba ve tarım mantaı üretmek üzere kullanılmakta ve bu durumda olup olmadığına bakılmaksızın tozlanma, püskürülen filmde zayıflamaya ve delik kusurları oluşmasına neden olabilir. Boru ve profil sektöründe, sert HDPE ve PP yeniden haddelemesi, kuyu suyu ve tarımsal sulama borusu haline gelir; yoksa, iğne suyunun ya da ıslak besinin geliştirdiği jel ve kirlenme, çekiç ömrünü kısaltabilir.
Bunlara ek olarak, yeniden işlenmiş flaklar masterbatch ve karıştırma aşamasında kullanılır. Burada homojen düşük nem malzeme dağılımını ve preslenmiş mamulün plastikleşmesini korur. Ahşap-plastik kompozit profil ve yalıtım panelleri gibi yapısal ürünlerde karışık sert yeniden işlenmiş malzeme kullanılmaktadır. Bu malzeme kurutma homojenliğinin sağlanmasıyla yoğun su boşluklarını önler. Yenilenebilir kaynak bakış açısı tıpkı bir çizgi gibidir: bir bakır önce nemi çıkarıldığında, oranla bir kat oranda enerji, bir kat oranda da polimerler extruder içerisinde kaynatılması ve dökülmesi için harcanmaz. Polyretec tesislerini o şekilde yerleştirir ki, kuru flak, yıkanmış flaktan daha önce fabrikadan çıkar. Bu durum, malzemenin üretilen yeni ürüne ulaşana kadar ailemlemeye güvenmesini sağlar.
Flak derecelerine göre üretilen nihai ürünler
PET kırpıcılar, yiyecek kalitesinde pellet, rPET levha ve iplik elde etmek için yükseltilir. PP ve PE kırpıcıların kırpma ürünleri ise reprocessed film, enjeksiyon kalıpları ve boru ürünleridir. Karışık sert geri dönüşüm ise profil, tablalar ve gıda dışında diğer kutular için geliştirilir. Her durumda, kurutma fanı, yükseltmenin temiz olup olmadığını belirleyen kapıdır. Polyretec, hattın tasarım toplantısında, hedeflenen son ürüne göre kurutma fanının özelliklerini belirler. Bu nedenle, şişenin tüp içine yerleştirilmesi amacıyla kurulan bir hattı, genel profil geri dönüştürme için kurulan hata ağırlıklı bir hatadan daha yüksek nem seviyesine göre tasarlanır.
Polyretec ve Wanplas'dan Hizmet ve Destek
Polyretec, yıkama ve kurutma hatlarını, ortak Wanplas grubu hizmet sözü ile destekliyor. Bu nedenle, kurutma fanı ve tüm sistem kurulumdan başlayıp yıllarca çalışmaya devam edinceye kadar desteklenmektedir. Her hat, teslimattan önce üretim kabul testinden geçirilmekte ve teslim edilen hava akımı ve final nem değerleri, verilen numaralarla karşılaştırılmaktadır; siz gerçek fabrikada boyutlama hatasını tespit edebiliyorsunuz. Polyretec mühendisleri daha sonra kurulum ve devreye alma için sitenize geliyor ve inverter, plenum ve kristalizasyon cihazını ayarlayarak fanın en yüksek verim noktasına ulaşmasını sağlıyor, böylece gerçek flakler için en iyi verimi sağlıyor.
Wanplas grubu politikası, ekipmanın ömrü boyunca her yıl 500 ABD doları bedelindeki ücretsiz yedek parça ve garanti süresi içinde hasarlı parçaların ücretsiz değişimini içerir, bu nedenle aşınmış bir blower yatak veya tıkanmış bir filtre planlandığı için bir sürpriz değil, planlanmış bir masraftır. Eğitim kurulum ve bakım aşamasının, nem metre okumanın ve filtrenin ne zaman temizlenmesi gerektiğinin de dahil olduğu, önlemlerdir. Uzaktan izleme, Polyretec mühendislik ofisine kontrol verilerini kontrol etmesini sağlar ve böylece bir kafa karışıklığı fan eğrisini beklemeden durdurulabilir. Açık fabrikaya yaklaşım, inceleme yapmanıza ve deneme hattasında kendi yemi örneklerini test etmenize olanak tanır, böylece satın alma işlemi gerçekleşmeden önce bunların yapılıp yapılamayan çıkarılması için fırsat verir.
Destek pratikte neleri kapsar?
Pratikte destek, kurutma fanının hiçbir zaman hapsedilmemesi anlamına gelir. Kapasite değişimi size yeni hava akış bandının içine götürürse, hizmete alınan hatı için ücret alan aynı mühendisler inverter ayarları veya pervanın değişimi konusunda tavsiyeler verir ve 500 ABD dolar yıllık parçalar kredisi, rutin öğelerin masrafını karşılar. Akış yönünde pelletizasyon için, Wanplas, kurutulmuş parçaların çıkışına entegre edilmiş uyumlu çift silindirli pelletizasyon sistemleri tedarik eder. Bu sayede, fanlardan besleyiciye transfer işlemi kapalı olmaya ve kurutulma işlemine para ödediğiniz nemin taşımada geri kazanılmamasına olanak tanınır. Bu mükemmel entegrasyon, atık tesislerinin hava akışını kontrol altında tutan değil, gizli bir nokta olarak kabul etmesini sağlar.
Çok Sık Sorulan Sorular
1000 kg/gün PET toz kurutmak için ne kadar havya akışı gerekiyor?
1000 kg/gün PET parçacıklar için, merkezi çark suyu çıkarma işlemine soğuk havalı bir kurutucu takıldığında, saatlik proses havası 11000 ile 13000 kübik metrenin arasında olacaktır. Alma kuvveti, drenaj ve filtre tipleğine uyacak şekilde ayarlanmalıdır; böylece basınç kaybı oluşmadan verilen miktar sabit kalacaktır. İlk üretim seferinde nem değerini kontrol edin ve inverter ile miktarı ayarlayın.
Flake kurutma için merkezi çekimli fan mı, yoksa köprü tipi fan mı daha iyidir?
Centrifugal blowers are suitable for most flake dewatering and hot-air drying because they deliver high volume at moderate pressure. Roots blowers are suitable for low-volume, constant high-pressure duties such as pneumatic conveying. Choose by the volume-pressure point of your line, not by brand habit, and use two dedicated machines when one duty would force a compromise.
Fazla hava akımı flakeleri tozlayabilir. Neden olabilir?
Abartılı hava hızları, hafif toz parçacıklarını duvarlara, ekranlara ve birbirine karşı kaldırır ve çatlak düşük sertlikli malzemeyi ince parçalara bölür. Büyük boyutlu fanlar, toz yükü toplayıcıya da güçlü şekilde yük verir. Toz türünün boşaltma kalınlığı ve incelme derecesine göre hava akışını ayarlayın ve inverterli geniş bir havalandırma bölmesine yerleştirerek yüzey hızını güvenli bandına alın.
Nef çizgisi, PET kurutma ve kristalleştirme işlemine nasıl etki eder?
PET, kırılma noktası üstündeki sıcaklıkta hızla nemi emmektedir. Kurutma hava sıcaklığı noktasının yeterince düşük olmadığında, yüzey nemi geri döner ve kristalleştirme aşaması belli bir düzensizlik kazanır. Düşük sıcaklık noktasına sahip bir kurutucu, pelletleştirmeden önce kristalleşmeyi stabilize eder ve şişe içine şişe arasında gereken intrinsik viskoziteleri korur.
Pelletleştirmeden önce hangi final nem seviyesi kabul edilebilir?
Çoğu sert yapılı flak için, malzemenin sürtünme sıcaklıklarına doğru sıcaklık ayarlanmış silindirlerinde extrüzyon öncesi kalan nemi
Bir fan dehidrasyon ve sıcak hava kurutma işlemlerini birlikte yapabilir mi?
Küçük hatlarda tek sentrifüj fan, tahliye bölümünü ve ayrı ısıtılmış hava dolaşımını regülatörler aracılığıyla besleyebilmektedir, ancak daha büyük hatlar için ayrı fanlar kullanmak avantajlıdır, çünkü tahliye işlemi hacim gerektirirken, sıcak hava kurutma işlemi ise kontrollü sıcaklık ve düşük devoltü noktası gerektirir. Bu işlemleri ayrı yapmak, her fanın en yüksek verim noktasının yakınında kalmasını sağlar.
Flake hacminin vardiyaya göre değişiyorsa fanı nasıl boyutlandırırım?
Peak süreklilikli kapasite için fanın boyutunu belirleyin, ardından bir inverteri ekleyin. Değişken frekanslı sürücü, düşük miktarda çalışanlarda güç kaybını önler, aşırı kurutmanın önüne geçer ve motor ömrünü uzatır. Polyretec, inverteri nem göstericisine bağlar, böylece döngü kendi kendini ayarlar.
Sonuç
Plastik flaktonluklar için kurutma fanı seçimi, iletilen hava akımı, motor gücü ve nihai nemi, flakton sınıfına ve gerçek olarak çalıştırılan hacme (500 kg/saat pilot dolaşım ve 6000 kg/saat gıda sınıfı PET hattı) uyumlandırmakla ilgili bir konudur. Merkez kuvveti fırınları, sert flaktonların gereksinim duyduğu yüksek hacimli su yalıtımı ve sıcak hava kurutmasını kapsar, fakat Roots veya yüksek basınçli fırınlar, taşıma gibi sabit basınç önemli olduğu durumlarda kendi yerini alır. Sistem direnci grafiğinden elde edilen boyutta, tozlanma önlemek için katılaşabilme limitinin içindeki yüzgeç hızını koruyun ve PET için kristalleşen havanın düşük buğday noktasına getirin, böylece kristallizasyon birimli kalır. Yukarıdaki verim – hava akımı tablolarını onaylanmış başlangıç noktası olarak kullanın, ardından nem metre ve dönüştürücü ile teyit edin.
Polyretec, Wanplas fabrikası, yiyecek sınıfı PET şişe yıkama hattı, PP/PE yumuşak plastik parçalamanın ve yıkamanın yanı sıra, ana son tüketici akışlarını kapsayan yeni nesil pelletleme hattı ile, de-bulama ve kurutma aşamasıyi, Wanplas'ın çift şaftlı pelletleme hattıyla birlikte entegre olarak inşa ediyor. Yeni bir hat belirlemek veya mevcut bir fanı yeniden değerlendirdiğinizde, kaba toz türünü, günlük hacmi ve hedef neme, ve Polyretec mühendis ekibinin açılış fabrikasında kendi malzemenin üzerinde bir deneme koşulu vereceği bir fan tanıtımını ve pellet kalitesini doğrulama olanağını gönderin. Bunu yaptıktan sonra ise, hızı ve pellet kalitesini doğrulamak için işletmeye kesin adımını atabilirsiniz.
