Фабрика Polyretec из компании Wanplas проектирует и строит линии по переработке пластика для твердых и постпотребительских отходов. При консультации по каждой из таких линий обычно возникает вопрос: как подобрать правильный вентилятор для потока гранул, который фактически используется? Вентилятор легко игнорировать, однако он находится непосредственно на критической линии между резервуаром стекловарения и экструдером для гранулирования. Если вы выберете неправильный воздушный поток, то либо получите сырые гранулы, которые будут пузыриться и деградировать в цистерне, либо переподадите светлые гранулы в порошок, который затем исчезнет в составе тонких частиц. В данном документе объясняется, как подобрать тип вентилятора, воздушный поток в кубометрах в час, мощность двигателя и окончательный целевой уровень влажности к объему гранул, который вы перерабатываете, от пилотренажерной установки мощностью 500 кг/час до линии по переработке пищевого ПЭТ мощностью 6000 кг/час. Мы опираемся на опыт, накопленный компанией Polyretec на более чем 100 проектах по переработке, и на заводской инженерную спецификацию Wanplas, чтобы гарантировать, что цифры в приведенном ниже документе основываются на проверенных методах, а не на догадках с учебника по технологии.

Основная идея довольно проста для понимания, но сложна в реализации: крошки не являются жидкостью и не являются твердого вещества, а представляют собой рыхлую массу с основной плотностью, сыпучестью и поверхностью, которые меняются при использовании каждого сорта материала. Вентилятор, предназначенный для обработки фрагментов из жесткого ПЭТ бутылки, измельчит тонкопорошкообразный LDPE-пластик, а вентилятор, предназначенный для пластика, позволит жестким фрагментам вытекать. В следующих разделах мы разбиваем выбор на этапы, на основе которых вы можете составить графическую таблицу, сравнивающую поток и скорость подачи воздуха, увидеть, как ПЭТ-кристализация подвергается влиянию температуры и точки росы, а также понять, как разместить вентилятор на своем производственном участке с учетом текущих эксплуатационных характеристик. К концу данного материала вы сможете написать техническое задание на поставку вентилятора и распознать предупредительные знаки, указывающие на то, что вентилятор недостаточно мощный или наоборот, имеет слишком большую мощность.

Почему поток воздуха определяет качество гранул.

Поток воздуха — это единственный переменный фактор, связывающий механическую дезвъглеродявяване с термическое сушене, и именно этот параметр чаще всего выбирается неправильно. После тройной колекционной машины и резервоара с механическим очистным ажуром, сухие частицы покидают воду, несущую и свободную, и уловленную в трещинах и между частицами, воду. Центробежная машина для обезвоживания убирает большую часть свободной воды за счет вращения сварной массы и пропускания воздуха через нее, но она не может достичь связанной влаги, которая имеет значение для экструдирования. Сушильный вентилятор затем подает движущийся воздух, переносящий оставшуюся влагу в виде пара. Если объем воздуха слишком мал, парциальное давление близо к поверхности частиц остается высоким, и сушка замирает; если скорость слишком высока, сами частицы станут объектом бомбардировки.

Сборка насыщенного воздуха как массопереносного процесса, а не проблемы с теплом. Вентилятор выполняет две функции одновременно: он обеспечивает температурную энергию (когда воздух нагревается) и извлекает испарившуюся воду из сушильной камеры. Производительность определяют фактическими кубометрами воздуха в час, проходящими через осадочное ложе, а не по номинальной мощности двигателя. Вентилятор на 90 кВт, который выдувает через забитый фильтр или длинный недостаточно толстый коллектор, может перекачивать меньший объем воздуха, чем хорошо спроектированный вентилятор на 45 кВт. Вот почему в этом руководстве подчеркивается подаваемый поток воздуха в осадочном ложе, измеренный после каждой потери, а не данные по свободному воздушному потоку из каталогов.

Качество зависит напрямую от факта остаточной влажности в жестких пластинках. Оставшаяся влага создает паровые пузырьки во втулке экструдера, которые снижают давление раствора, расширяют распределение молекулярной массы и создают рыбок и гель в гранулах. В ПЭТ та же влага гидролизует полимерную цепь во время кристаллизации и сушки, обрывая вязкость, поэтому переработанный гранулат больше не отвечает требованиям спецрасчетов для бутылок. С другой стороны, слишком больший объем воздушного потока превращает продаваемые пластинки в пыль, которая высыпается через циклон и мешковой фильтр, снижая реальную производительность и увеличивая нагрузки на систему пылеулавливания. Именно поэтому Wanplas относит расчет воздухооборота к выполняемому на линии проектируемому заданию, а не к оперативному задачу после поставки оборудования.

Два режима неполадок в плохом потоке воздуха.

Недостаточный объем подачи воздуха и избыточная подача воздуха происходят по противоположным способам, но обе приводят к финансовым расходам. При недостаточном объеме подачи воздуха остаточная влага проявляется впоследствии как зёрнышки, агломераты или разложившийся раствор; операторы обычно реагируют, повышая температуру барабана, что приводит затем к обгоранию уже ослабленного полимера. Избыточная подача воздуха проявляется сразу как видимый смог мелких частиц при выходе из циклона и снижение массы выпускаемого порошка. Поскольку убыток является невидимым, пока не будет взвешен выпуск порошка, многие заводы обвиняют помпу, хотя на самом деле виноват вентилятор. Разобравшись с этими ситуациями на ранней стадии, можно устранить сбой на этапе сушки, благодаря чему эта стадия перестанет оказывать отрицательное влияние на всю линию рециркуляции.

Сравнение центробежных и Пневматических центрифуг для сушки пластин

Два семейства воздуходувов преобладают при сушке частиц: центробежный воздуходув и воздуходув с поршневым механизмом Roots (често называемый высоконапорным воздуходувом заводским сленгом). Их поведение при изменении сопротивления отличается друг от друга кардинально, и именно эта разница лежит в основе корректного выбора. Центробежный воздуходув перемещает большой объем воздуха против умеренного, повышающегося давления; его объем снижается по мере роста сопротивления снизу. Воздуходув с поршневым механизмом захватит определенные порции воздуха и будет выталкивать их практически с постоянным объемом независимо от давления, до тех пор, пока не достигнет своего механического предела, что делает его подходящим инструментом в случаях, когда требуется устойчивое высокое давление при низком объеме, например, при пневматологическом транспортировании плотного регрина через длинный трубопровод.

Для отводки и сушки зазоров горячим воздухом основным преимуществом служит высокая производительность при низком или среднем давлении: вы хотите быстро убрать толстую, проницаемую коврину из зазоров с объемом в несколько тысяч кубических метров в час, чтобы пар быстро выходил. Это область применения центробежного нагнетателя. Отклоняющаяся назад или радиальная лопасть центробежного колеса лучше сопротивляется загрязнению слизнителными примесями, чем прямо направленная лопасть, и обеспечивает эффективность в более широком диапазоне рабочих режимов, поэтому Polyretec указывает радиальные или отклоняющиеся назад лопатки на линиях сортировки отходов после потребления с остатками клея на этикетках и органическими примесями.

Раздувные установки Roots завоевывают свое место там, где то же линию необходимо также транспортировать сушеные гранулы в силос или подавать их в фазовую линию. В этих случаях необходимо поддерживать высокую и стабильную давление, а при изгибе труб и подъеме уровня силоса давление должно быть на уровне. Центробежная установка потеряет мощность, когда сопротивление к ней возрастет. Практическим выходом из этой ситуации является использование двух специализированных установок: центробежная для обдува и установка Roots для транспортировки, чем сделать одну компромиссную установку, которая будет работать плохо. Назначая отдельные устройства по напряженности работы, а не по привычке, вы можете контролировать систему, которая работает по номиналу, а не никогда не достигает этого номинала.

Давление в зависимости от объема: чтение кривой вентилятора

Любое выбранное значение следует начинать с кривой системы сопротивления, которая отображает давление, которое необходимо преодолеть воздуху, в зависимости от объема, проходящего через нее. Длина воздуховодов, количество изгибов, размер кристаллов в экране, степень загрузки фильтров и глубина слоя стружек все представляют собой сопротивление. Кривая рабочего момента центробежного воздухоохладителя уходит вниз: больше объема означает меньшее давление. Реальное рабочее положение соответствует пересечению двух кривых. Если оценка сопротивления слишком низкая, вентилятор работает на пределе своего эффективного состояния и может перегреваться; если же она слишком высока, необходимое количество воздуха будет записываться за счет большего мотора. Инженеры компании Polyretec строят обе кривые для каждой линии, чтобы выбранный вентилятор находился вблизи точки наилучшей эффективности на конфигурированном объеме стружек с запасом мощности для частичной нагрузки.

Когда насос с высоким давлением оправдывает себя.

Некоторые потоки после использования поступают в виде влажной, липкой маси, забивающей грубый фильтр, что приводит к увеличению сопротивления. В таких случаях высокоскоростной воздухоочиститель (Root или многоступенчатой центробежный) с меньшим объемом может предотвратить затопление полотна, в то время как отдельный вентилятор большого объема отбрасывает основную часть материала. Высокое давление следует рассматривать как средство для преодоления сопротивления, а не как заместитель объема воздушного потока. На предприятиях, которые путают эти понятия, мощный воздухоочиститель быстро движет небольшим объемом воздуха, и гранулы остаются мокрыми.

Выбор размеров вентилятора: пропускная способность, воздухообмен, мощность и поддерживаемая влажность.

Смета начинается с пропускной способности шлака в килограммах в час, поскольку именно этот параметр определяет водную нагрузку. Линия, пропускающая 500 кг/ч, поглощает примерно двенадцать процентов воды, которую потребляет линия, пропускающая 6000 кг/ч, поэтому ее вентилятор может иметь размер, примерно в десять раз меньший. Разумный способ, который использует компания Polyretec, — настроить подаваемый поток воздуха так, чтобы показатель отношения массы воздуха к массе шлака сохранялся в интервале, в котором можно удалить поверхностную и межкристаллическую влагу, но не поднимая засыпки. Ниже приведена справочная таблица для комбинированной центробежной размокки и сушки теплым воздухом на твердых засыпках, а также целевой процент влажности, которую линия должна поддержать перед гранулированием. Обратите внимание, что приведенные значения можно рассматривать как исходные, а окончательная настройка должна выполняться с использованием гигрометра, установленного на вашей линии.

Столбца 1: Производительность гранул, требуемый воздушный поток, мощность вентилятора и целевая влажность

Производительность гранул (кг/ч).	Необходимый расход воздуха (м3/ч)	Мощность электродвигателя вентилятора (кВт)	Оставшееся количество влаги (%)
500	6,000	7.5	1.5
1,000	12,000	15	1.2
2,000	22,000	30	1.0
3,000	33,000	45	0.8
6,000	60,000	90	0.6

Цели сухости по мере роста производительности сжимаются, поскольку все крупные линии питьевого ПЭТ используются для производства бутылочных напитков, при которых толика воды в 1% приводит к гидролизу расплава. Обратите внимание на то, что скорость воздушного потока повышается нелинейно, а от приближается по линейной траектории к росту производительности: большие вальцы глубее, поэтому воздух должен пробираться через бόльшую толщину фракций, и сопротивление возрастает. Вот почему линия производительностью 6000 кг/ч использует не двенадцать вентиляторов по 500 кг/ч параллельно, а один высокоскоростной центробежный вентилятор с большим крыльчатком и низкой скоростью, обеспечивающий тот же уровень шумового уровня. Мощность двигателя скачет как в зависимости от объема, так и от давления, поэтому не следует устанавливать номер мощности маленьких линий на большие.

Корректировка за счет волюметрической плотности и friability

Таблица предполагает использование жестких пластиков с объемной плотностью в районе 300-450 кг на кубометр. При газообразовании тонкой пленки значение объемной плотности примерно в десять раз меньше, а пороговый уровень разрыхлимости гораздо ниже, поэтому скорость потока тонкой пленки определяется не ее общим объемом, а скоростью движения. Так что в случае тонкой пленки следует увеличить скорость движения по передней плоскости слоя, разширив полость аспиратора и снизив частоту вращения ротора, а затем поднимать общий объем лишь до предела, определенного скоростью движения. Твердые полимеры ожидаемо также себя ведут между двумя этими материалами. Вправка настроек каждого узла происходит на основе анализа образца исходного сырья, поскольку использование универсальной номерации для сырья неправильного сорта является наиболее распространенной причиной обсыпаемости в жидкой фазе.

Сравнение методов сушки: центробежная, с использованием горячего воздуха и комбинированная.

Сушка в виде крупинок — редко представляет собой одну единицу оборудования. Выбранная вами схема метода влияет на конечную влажность и количество энергии, необходимое для ее достижения. Одноцентрифугальное обезвоживание дешево и быстро, но оставляет несколько процентов воды, содержащейся в слое. Сушка горячим воздухом позволяет снизить влажность до очень низкого уровня, но требует наибольшего энергопотребления, поскольку необходимо одновременно нагревать и отводить воду. Комбинация одноцентрифугального обезвоживания и контролированной сушки горячим воздухом — основной компонент линий для производства твёрдых пластин, в то время как кристаллизующий сушильный агрегат используется для полиэтилена, который должен прежде кристаллизоваться, прежде чем подвергаться гранулации. В таблице ниже сравнивается эти пути как по остаточной влажности, так и по относительному индексу энергосбережения, где 1 — самый низкий и 5 — самый высокий показатели.

Таблица 20 — Чек-лист запуска и приемки линии гранулирования печатной пленки

метод сушки	Финальная влажность (%)	Энергетический индекс (от 1 (низкая) до 5 (высокая)	Лучшее применение
Только центробежное отцентрирование	3,0–5,0	1	Предварительная сушка перед хранением или крупное перетирание
Только сушка горячим воздухом	От 0,5 до 1,0.	4	Маленькие партии, без центрифугического этапа.
Центробежный плюс горячий воздух (совмещенный)	От 0,3 до 0,8	3	Смесь жесткого регринда из ПЭТ и полипропилена для методов мойки
Кристаллизатор-осушитель (осушение воздуха).	0,1 или ниже	5	Линия переработки бутылок из пищевого ПЭТ: от 600 000 до 1 800 000 долларов

Комбинированный метод является выигрышным на производственной площадке, поскольку центробежная размол позволяет удалить большую часть свободной воды по низкой цене, а нагрев воздуха обеспечивает обработку только связанной фракции. Вы тратите энергию там, где это действительно важно, а не просто кипятите галактионы свободной воды за счет газа или электроэнергии. Для послеконсумционного ПЭТ, предназначенного для контакта с пищей, кристаллизующий сушильный агрегат является неизменным: он высушивает материал до очень низкой влажности и превращает аморфное ПЭТ в устойчивую кристаллическую форму, благодаря чему оно не сбивается в комки в загрузке. Цикл осушителя, который его снабжает, должен работать в режиме с низким точками росы, о котором мы расскажем в следующем разделе.

Рекуперация тепла снижает индекс энергопотребления

Индекс энергетической эффективности комбинированного метода падает, когда рециркулируют часть отработанного воздуха. В линиях Polyretec теплый отработанный воздух проходит через рекуператор, который прогревает подаваемый дополнительный воздух и снижает нагрузку на нагреватель при стабильном режиме работы. Экономия средств значительно выше на больших линейках, поскольку абсолютный тепловой поток больше, поэтому тепловая рекуперация окупается быстрее при 3000 кг/ч и выше, чем при 500 кг/ч. Wanplas предлагает рекуперацию по умолчанию на линиях большого капаcity и в качестве опции на пилотных линиях.

Частые ошибки при выборе вентилятора и как их избежать

Большинство проблем сушки сводятся к одному из нескольких ошибок выбора, которые повторяются в разных предприятиях. Ниже представлена таблица, в которой приведены ошибка, симптом, который вы видите на листе бумаги, и исправление. Изучения этой таблицы перед размещением вентилятора позволяет сэкономить больше времени, чем любое последующее настройку. Два главных вида ошибок – недостаточное и избыточное воздушное течение – заслуживают самого большого внимания, так как они влияют на качество и выход продукции противоположными направлениями, но оба они выглядят как один и тот же расплывчатый симптом – гранулы неправильные.

Таблица 3: ошибки выбора вентилятора, симптомы и исправления

Ошибка выбора	Симптом на линии.	3. Корректировка
Недостаточная скорость потока воздуха	Остаточная вода, агрегаты, пена в баке	Повышение производительности при подаче в бункер; очистка фильтра; сокращение отопительного канала.
Превышение скорости потока воздуха	Порошковедение, утечка мелких частиц, поглощение пыли.	Снизить скорость; увеличить сечение деаэрированной камеры; добавить контроллер частоты вращения.
Неправильный тип вентилятора	При увеличении объема падает сопротивление.	Подбирайте центробежный (объемный) или Roots-период (давление) к используемым функциям.
Игнорирование точки росы.	Рекристаллизация ПЭТ не происходит равномерно.	Используйте осушитель с низким точкой росы.
Отсутствует контроль нагрузки	Заброс энергии из-за пересушивания при низком объеме.	Установите вариатор частоты с номинальным током, соответствующим максимальному нагрузке.

Ошибка недостаточного воздушного потока является самой опасной, поскольку ее симптом проявляется далеко вниз по каналу, в пресс-форме для гранул, а не у вентилятора. До того как операторы обнаружат шпильки и гель, уже запущены влажные гранулы в экструдер, и возможно, уже нанесен ущерб партии. Исправление чаще всего не заключается в увеличении нагревателя; более эффективным вариантом является повышение скорости прохождения воздуха через лоток. Ошибка чрезмерного воздушного потока более заметна и проявляется в виде тонкой белой облачности на циклоне, однако на заводах иногда эту ошибку принимают за хорошее сушку и продолжают увеличивать мощность вентилятора, теряя таким образом неизвесность. Подбор параметров для определения степени истираемости гранул на основе контрольной пробы позволяет предотвратить обе ошибки.

Инвертор является частью вентилятора, а не опцией

Производительность на линии рециркуляции колеблется вместе с пиломатеріалом. Вентилятор с фиксированной скоростью, действующий на режиме реостат регулирования исполнения, портит энергию и пересушивает легкие загрузки, в то время как вентилятор с преобразователем частоты регулирует фактический объем и поддерживает целевую влажность при меньшем потреблении электричества. Компания Polyretec встраивает преобразователь частоты в пульт управления и связывает его с датчиком влажности, так что цикл регулируется автоматически. В течение года это приводит к возмещению стоимости преобразователя при более низком потреблении электричества и уменьшении долей брака, а также защищает подшипники вентилятора от постоянной турбулентности, вызванной регулятором.

Влияние температуры и точки росы на кристаллизацию ПЭТ

ПЭТ представляет собой материал, в котором выбор вентилятора перестает быть настройкой комфорта и становится требованием стоимости. Аморфные частицы ПЭТ-бочек поглощают влагу из воздуха выше их температуры стеклования, которая для ПЭТ составляет 70-80 градусов Цельсия. Как только частицы становятся теплыми и мокрыми, полимерная цепь гидролизуется, и внутренняя вязкость снижается. Кристаллизующий осушитель, следовательно, должен выполнять две задачи одновременно: поддерживать частицы в диапазоне 140-180 градусов Цельсия, где кристаллизация протекает без прилипания, и подавать к ним воздух достаточно сухой, чтобы влага не возвращалась на поверхность. Именно точка росы, а не только температура, определяет успех.

Точка росы — это температура, при которой воздух не может удерживать больше своего водяного пара; ниже этой температуры вода конденсируется. Если сушильная атмосфера имеет высокий показатель точки росы, она уже находится близко к насыщению и не может вбирать дополнительное количество влаги из ламелей, поэтому ламели остаются влажными даже при температуре 160°Цельсия. Сушильная машина, оборудованная дегидратором, снижает показатель точки росы до около минус 40° задолго до кристаллизации, что дает атмосфере значительный перепад, позволяющий удалить воду из ПЭТ. Функцией вентилятора в этом цикле является движение сухой атмосферы через кристаллизационный слой с постоянным объемом, чтобы каждый ламель находился в одинаковых условиях; колебания потока создают зоны материала с недостаточно произошедшей кристаллизацией, которые впоследствии сцепляются в подавателе.

Стандартное значение температуры так же важно, как и средняя температура. Если воздуходувка обеспечивает неравномерный поток, одна зона кристаллизатора нагревается, а другая остается прохладной, что приводит к образованию аморального и липкого материала. Компания Polyretec распределяет воздух через перфорированное помещение, а не через один насадок, чтобы градиент скорости по дну оставался ровным. В результате получается однородный кристаллический продукт, который нужен линейке грануляции для стабильной краски и чистого сифона. При не твердых хлаках ПЭТ, таких как ПП и ПЭВД, кристаллизация не является проблемой, но та же логика точки росы позволяет предотвратить намокание поверхности, что приведет к вспениванию в баке.

Почему только повышение температуры не решит проблемы.

Иногда операторы пытаются решить проблему влажного ПЭТ, повышая установленную температуру нагревателя, но нагревание без сухого воздуха не только заставляет влагу проникать внутрь пластин и затем выделяться, когда спальная инсталация охлаждается, но и может вызывать жёлтизну полимера. Рукояткой управления регулируется точка росы подаваемого воздуха, при этом используемое количество воздуха должно быть достаточным для очистки спальной инсталации. Держите температуру кристаллизации в её проверенном интервале и дайте осушителю осушить воздух. Это инженерное решение, которое применяет компания Wanplas в своих линиях переработки, чтобы переработанный ПЭТ соответствовал необходимой группе вязкости, требуемой устройствам для переработки из бутылок в бутылки.

Оборудование для осушки и сушки для линий рециркуляции от PolyreteC

Компания Polyretec строит вентилятор для сушки и целий этап отведения и сушки как неотъемлемую часть своих линий стирки и гранулефикации, а не как добавочное оборудование. Центробежный деаэратор, нагревательный цикл сушки и кристаллизующий сушильный агрегат соответствуют блокировке мойки выше по потоку и экструдера гранулефикации ниже по потоку, поэтому рабочий цикл, целевой показатель влажности и степень формирования гранул полностью согласованы. Три семейства грузов выдерживают основной объем пострециклированных потоков, а третье сдвигает цикл в гранулы. В таблицах характеристик ниже приведены производительные возможности из стандартной гаммы линий Polyretec.

Продуктовой блок 1: линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ компании Polyretec

Линия мойки бутылок ВПП Food Grade обрабатывает бутылки из ВПП после их использования из расчета от 500 кг / ч до 6000 кг / ч и предназначена для разных степеней измельчения, включая подачу бутылок друг в друга. После удаления этикетки, моечного сжигания и разделения по плавучести, эта стадия отсечки и сушки линии опускает гранулы до уровня низкой влажности, необходимого для кристаллизации и гранулирования. Набор вентиляторов сушки рассчитан на производительность линии, используя отношение из таблицы 1, поэтому версия производительностью 3000 кг / ч использует центробежный отсекатель на воздухе около 33 000 кубических метров в час с соответствующим циклом подогрева и кристаллизации.

Характеристики линии мойки бутылок полиэтилентерефталатого типа "Polyretec Food Grade" (ПЭТ)

Параметр	500 кг/час версия	Версия 2000 кг/ч	Версия линии производительностью 6000 кг/ч
Производительность (кг/ч)	500	2,000	6,000
Откачивание воздуха (м3/ч)	6,000	22,000	60,000
Мощность фена для сушки (кВт)	7.5	30	90
Влажность в последней стадии производства после сушки (в %)	0.8	0.6	0.4
Кристаллизатор-осушитель.	Опционально	Стандартная.	Стандартная.

Продуктовой блок 2: линия дроби и мойки пластиковых гранул из ПП/ПЭ компании Polyretec

Линия измельчения и моечного обработки мягких пластиков PP / PE предназначена для обработки пленок, тканых пакетов и сельскохозяйственных пленок мощностью от 500 до 1500 кг / ч, при этом на некоторых конфигурациях предусмотрено однокамерное гранулирование. Мягкие пластмассы имеют низкую массовую плотность и большую вязкость, поэтому вентилятор сушильного отделения установлен по скорости, а не по общему объему: впускное отверстие расширено, а скорость ротора снижена, чтобы эффективно удалять легкое регьдирование без порошкования. Гидравлический вентилятор повышенного давления может быть добавлен, если необходим перемещение сухого гранулята в бункер. Остаточная влажность в линейке находится в пределах от 1,0 до 1,5%, что является допустимым для гранулирования непищевых ПП и ПЭ.

Таблица 5: спецификация линейки для измельчения и промывки мягких пластиков PP/PE

Параметр	500 кг/час версия	Проверенная версия массы 1000 кг/ч	1500 кг/ч версия
Производительность (кг/ч)	500	1,000	1,500
Скорость движения ложа (м/с)	1.8	2.0	2.2
Мощность фена для сушки (кВт)	11	22	30
Влажность в последней стадии производства после сушки (в %)	1.5	1.2	1.0
Однопроходное гранулирование	Доступно	Доступно	Доступно

Продуктовой блок 3: линия грануляции нового поколения Polyretec

Линия гранулирования нового поколения получает сухие гранулы с этапа моечной обработки и превращает их в рециркулируемые гранулы посредством плавления, экструзии и резки. Она предназначена для тонкодисперсной пленки LDPE или толстостенных рециклируемых материалов из полиэтилена и полипропилена и является достаточно прочной для отходов после использования. Для подключения поступающей на стадии переработки гранул на линии моечной очистки Polyretec компания Wanplas поставляет двойные экструзионные грануляционные системы, интегрированные непосредственно с выходным отверстием подсушенных гранул, благодаря чему вентилятор, кристаллизатор и питатель настроены как один агрегат, а не как три отдельные покупки. Выбор гранулятора вместе с сушильником преодолевает общую пробел в процессе, когда сухие гранулы повторно абсорбируют влагу в период длительной транспортировки до поступления их в барабан.

Руководство по выборочной процедуре: приведение объема фракций к правильной линии

Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы перейти от вашего фактического потока к рекомендованной конфигурации Polyretec. Принцип заключается в следующем: укажите тип шлака и объем, который вы используете большинство дней, затем прочитайте строку и метод сушки, который подходит. Если ваш объем находится между двумя рядами, увеличьте размер до более высокого ряда и добавьте инвертор, чтобы вы могли снижать мощность в светлые дни. Это та же процедура маршрутизации, которую применяет Polyretec в своих котировках проектов, и она позволяет держать сушильный вентилятор внутри эффективного модуля вместо того, чтобы устанавливать его в одном из концов.

Таблица 6: Требование к рекомендации по моделированию

Тип и объем гранул.	Рекомендованная линия	метод сушки	Зарекомендовали себя своеобразно внедренные измерительные приборы и инженерам были необходимы мероприятия по внедреннию новых больших светочувствительных дисплеев.
Жесткие бутылки из ПЭТ, пропускная способность 500-1000 кг/ч	Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ	Центробежный плюс горячий воздух	7,5-15 кВт центробежный
Жесткие бутылки из ПЭТ, пропускная способность 2000-3000 кг/ч	Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ	Центробежный плюс кристаллизующийся сушильный барабан	30-45 кВт, низкий точку росы
Жесткие бутылки из ПЭТ, пропускная способность до 6000 кг/ч	Линия промывки гранул из бутылок из ПЭТ пищевой категории (большой)	Центробежный плюс кристаллизующийся сушильный барабан	90 кВт, рекуперация тепла
Пластиковое покрытие PP/PE, 500-1500 кг/ч	Линия измельчения и мойки мягкого пластика PP/PE	Центробежный с ограничением скорости	11-30 кВт, широкий рециркуляционный канал
Любое утечка или появление жидкого масла на стенке реакционной камеры	Линия гранулирования нового поколения	Интегрированная транспортировка.	Соответствует выходу из скрубер

Если ваш корм смешивает твердую и мягкую пластик в одном потоке, разделите их до сушки. Прохождение единого вентилятора через смешанный слой привносит компромисс в скорости, что приводит к скоплению порошка на пленке и неполному просушиванию твердой фракции. Обычно компании Polyretec разделяют потоки на стадии сортировки, чтобы каждый из них получал свой собственный профиль воздушного потока, а более широкий ассортимент оборудования от компании Wanplas означает, что предприятие по утилизации смешанного отхода может использовать одну техническую спецификацию для измельчителя, моечной машины, сушильного оборудования и гранулятора, а не собирать несовместимые установки.

Применения в отраслях переработки пластика

Сухая стружка от полиретческой линии используется для производства широкой гаммы конечных продуктов, и качество сушильного воздуха позволяет этим продуктам соответствовать требованиям стандартов. В секторе производства напитков и упаковки пищевого ПЭТ-порошка изготавливают бутылочную смолу, листы для термоформленных подносов и крепления, в которых остаточная влага могла бы нарушить цепочку и понатужить прозрачность. В секторе производства пленок и мешков ПП- и ПЭ-сухой порошок перерабатывают на репроцессованную пленку, тканые мешки и сельскохозяйственный мул, в котором грубьонирование ослабит надутую пленку и увеличит риск образования отверстий. В секторе производства труб и профилей жесткого HDPE- и ПП-порошка изготавливают дренажные и оросительные трубы, при которых гели и загрязнения влажной кормовой смеси сокращают срок службы формы.

Кроме того, рециклированные стружки используются в производстве мастербашней и смешивания, где постоянная низкая влажность обеспечивает стабильную дисперсию добавки и пластификация с помощью шнека. Строительные материалы, такие как композитные изделия из древесины и пластмасс и изоляционные плиты, включают смешанный жесткий рециклированный сырьевой материал, в котором однородность сушки предотвращает образование паровых пор. Каждый процент влаги, удаленной перед загрузкой в барабан, равносилен экономии энергии, не потраченной на выпаривание, и предотвращению гидролиза полимера на пути к новому продукту. Компания «Polyretec» располагает свои линии так, чтобы сушенные стружки, а не отмытые стружки, были единичным элементом, покидающим предприятие, что позволяет производителям доверять исходному материалу.

Конечные продукты по степени фрагментации

Обогащение твердых фракций ПЭТ до пищевого гранула, листового и волокнистого сортимента; обогащение мягких фракций ПП и ПЭ до утилизируемой пленки, изделий литьевого полирования и труб; обогащение смешанного жесткого отхода до профильного, листового и резервного материала для контейнеров. В каждом случае регенеративный вентилятор является ключевым элементом, определяющим, чисто будет выполнено обогащение или нет. Компания Polyretec при проектировании линии отображает спецификацию вентилятора в зависимости от конечного продукта. Таким образом, линия, предназначенная для переработки ПЭТ бутылок в бутылки, имеет более строгий диапазон влажности, чем линия, предназначенная для производства профилированного отхода.

Обслуживание и поддержка от Polyretec и Wanplas

Компания Polyretec обеспечивает сервисную поддержку своих линий сушильных и мойкочистных помещений в рамках общей программы оказания услуг группы Wanplas, поэтому насос воздушного потока и вся линейная оборудование поддерживаются с момента ввода в эксплуатацию и вплоть до многолетней работы на заводе. Перед отправкой каждое оборудование проходит заводское тестирование, включающее непрерывный пробный режим с проверкой заданных параметров потока воздуха и влажности после сушки. Вы не обнаружите ошибку в расчетах на своем производственном объекте. После этого инженеры компании Polyretec приезжают для установки и пуска оборудования на месте, настроивают инвертор, входной и выходной воздуховоды, а также кристаллизатор, чтобы вентилятор работал в наиболее эффективном режиме для вашего типа сушилки.

Политика группы Wanplas включает 500 долларов США бесплатных запасных частей каждый год в течение всего срока службы оборудования, а также бесплатную замену поврежденных деталей в рамках гарантийного периода, поэтому изношенныеносы для нагнетателя или засоренная решетка считаются плановыми затратами, а не сюрпризом. Обучение включает эксплуатацию и обслуживание этапа сушки, включая то, как читать прибор для измерения влажности и когда очистить фильтр, что является единственным привычкой, которая дольше всего сохраняет непрерывность потока воздуха. Отдаленный мониторинг позволяет техническому офису Polyretec проверять контрольные данные и отмечать отклонение кривой работы вентилятора, прежде чем оно приведет к остановке работы. Политика открытого завода позволяет вам проверить конструкцию и протестировать свой собственный продукт на пробной линии, прежде чем вы примкнёте к нему.

Что включает в себя система обслуживания?

На практике система поддержки никогда не остается без надлежащего обслуживания. Когда изменение пропускной способности приводит вас в новый сектор воздушного потока, те же инженеры, которые проектировали линию, дают рекомендации по настройке инвертора или замене ротора, а ежегодный ассигнованный фонд в 500 долларов США позволяет приобретать необходимые детали. Для последующей гранулировки Wanplas доставит совмещенные двойные шнековые грануляционные системы, которые интегрированы с выходом из сушильного аппарата, поэтому переход ленточного конвейера с вентилирующего устройства на гранулятор остается бесшовным, и влажность, которую вы заплатили за удаление, не восстанавливается во время транспортировки. Именно такое целостное управление позволяет утилизирующему предприятию относиться к воздушному потоку как к контролируемому параметру, а не как к загадке.

Частые вопросы

Каков необходимостный расход воздуха для сушки 1000 кг/ч пэт-плиток?

Для 1000 кг/ч крошек ПЭТ планируйте примерно от 11000 до 13000 кубических метров в час процесса воздуха, если за центробежным отводом последует сушитель теплым воздухом. Соотвествуйте давление вдуваемого воздуха сопротивлению воздуховодов и фильтров, чтобы не допускать потерь объема из-за статического давления. Подтвердите показания влажности на первом запуске производства и корректируйте параметры с помощью инвертора.

Какая лучше: центробежный или роторный вентилятор для сушки кусочков?

Центробежные воздухокомпрессоры подходят для большинства процессов обезвлажнения и горячего воздушного сушки гранулированного сырья, поскольку они обеспечивают высокий объем при умеренном давлении. Воздухокомпрессоры типа «корни» подходят для режимов с низким объемом и постоянным высоким давлением, например для пневматического транспортирования. Выбирайте устройство, исходя из точек давления-объема в вашей линии, а не исходя из привычек по маркам, и используйте два специализированных агрегата, когда для выполнения одной задачи придется сделать компромисс.

Почему из-за слишком большого расхода воздуха мои гранулы обволакиваются порошком?

Избыточная скорость воздуха поднимает и выбрасывает мелкие частицы на стены, экраны и друг друга, разбивая хрупкий материал на пыль. Крупные вентиляторы также чрезмерно подсушивают и повышают запыленность коллектора. Придерживайтесь размера воздушного потока, соответствующего гранулометрическому составу и уязвимости полученного сорта, и используйте широкий общий воздухопровод с инвертором для поддержания скорости движения воздуха в безопасном диапазоне.

Как точка росы влияет на сушку и кристализацию ПЭТ?

ПЭТ быстро поглощает влагу выше своей температуры стеклования. Если точка росы воздуха при сушке недостаточно низкая, поверхностная влага возвращается, и этап кристаллизации становится неравномерным. Сушильная машина с низким показателем точки росы стабилизирует кристаллизацию перед гранулированием и защищает внутреннюю вязкость, необходимую для рынка бутылок.

Какую окончательную влажность можно допускать перед гранулированием?

Для большинства жестких плиток нужно поддерживать оставшуюся влажность на уровне 1,0% или ниже перед экструдированием. Пищевой ПЭТ обычно задает целевой уровень 0,3–0,8% после комбинированного обезвоживания и сушки горячим воздухом или кристаллизации, чтобы защитить вязкость расплава. Мягкие гранулированные полипропиленовые и полиэтиленовые полосы могут позволить остаточную влажность до 1,5% для непищевого гранулирования.

Может ли один вентилятор служить одновременно для обезвлажнения и сушки горячим воздухом?

В небольших линиях один центробежный вентилятор может подавать улавливающую влагу и отдельный цикл нагреваемого воздуха через клапаны, но в больших линиях эффективнее использовать специальные вентиляторы, поскольку дезвторомки требуют определенного объема, а сушка горячим воздухом – контроль температуры и низкой точки росы. Разделение задач позволяет каждому вентилятору находиться вблизи своего оптимального точки эффективности.

Как подобрать вентилятор, если объем гранул меняется в зависимости от смены?

Определите размер вентилятора для максимальной постоянной пропускной способности, а затем добавьте инвертор для управления при частичной загрузке. Импульсный двигатель переменной частоты регулирует мощность в режиме малых нагрузок, что предотвращает пересушивание и продлевает срок службы вентилятора по сравнению с двигателем постоянной скорости, работающим на дампере. Полиретас соединяет инвертор с прибором измерения влажности, поэтому цикл самовозврата осуществляет регулировку.

Заключение

При выборе вытяжного вентилятора для сушки пластиковых гранул необходимо учитывать доставленную скорость воздушного потока, мощность двигателя и конечное содержание влаги в зависимости от сорта гранул и фактического объема производства, от пробных линий мощностью 500 кг/ч до линий пищевого ПЭТ с производительностью до 6000 кг/ч. Центробежные вентилираторы обеспечивают сушку при высоком объеме производства и обходящие горячим воздухом, необходимые жестким гранулам, а роторные или высоконапорные вентиляторы находят свое применение только тогда, когда нужно поддерживать постоянное давление, например, в конвейере. Необходимо учесть показатели размерности из кривой сопротивления системы, соблюсти скорость движения воздуха во внутренней части гранулятора, чтобы не возникло обрушения, а для ПЭТ поддерживать низкий точка росы, чтобы кристаллизация оставалась равномерной. Используйте таблицы продуктово-волокнистой производительности, приведенные выше, в качестве проверенных исходных значений, а затем проверьте их с помощью измерителя влажности и инвертора.

Фабрика Polyretec, принадлежащая компании Wanplas, строит этап обезвоживания и сушки в качестве неотъемлемой части своих линий мойки и измельчения гранул. Линия мойки бутылок из пищевого ПЭТ, линия измельчения и мойки мягких пластмасс из ПП и ПЭ, а также линия измельчения нового поколения охватывают основные потоки после использования, а двойные пилоподающие устройства Wanplas закрывают цикл. Если вы заказываете новую линию или перепроектируете существующую вентилятор, отправьте описание типа измельченных материалов, ежедневный объем и целевую влажность, и техническая группа Polyretec предоставит вам спецификацию вентилятора и проведет испытательный запуск на вашем собственном заказе на открытой заводской базе, чтобы вы могли проверить расход воздуха и качество гранул, прежде чем принимать решение.