Polyretec, una fábrica de Wanplas, diseña y construye líneas de reciclado de lavado, triturado y pelletización de plásticos para residuos rígidos y post-consumo, y en casi cada consulta de línea surge una pregunta: ¿Cómo selecciono el ventilador de secado adecuado para el volumen de partículas que realmente proceso? El ventilador de secado es fácil de tratar como una mención secundaria, pero está directamente en la vía crítica entre el tanque de lavado y la extrusora de pelletización. Si se equivoca con el flujo de aire, o bien envía partículas húmedas que crean espuma y se degradan en el cilindro, o bien sopla partículas ligeras en polvo que luego se pierden en forma de partículas finas. Esta guía explica cómo combinar el tipo de ventilador, el flujo de aire en metros cubicos por hora, el poder del motor y el objetivo final de humedad con el volumen de partículas que se procesa, desde un circuito piloto de 500 kg/h hasta una línea de PET de calidad alimentaria de 6000 kg/h. Nos basamos en la experiencia de Polyretec en más de 100 proyectos de reciclaje y en la norma de ingeniería compartida de Wanplas, por lo que los números incluidos a continuación se han probado en el campo y no son suposiciones de libros de texto.

La idea central es simple de enunciar, pero más difícil de implementar: los trozos no son un líquido ni un sólido, sino un material suelto con una densidad en masa, una friabilidad y una superficie que cambian con cada grado del material. Un ventilador diseñado para flakes de botella de PET rígida pulverizará relleno de película de LDPE delgado, y un ventilador diseñado para película dejará gotear flakes rígidos. En las secciones que siguen, dividimos la selección en pasos medibles, te proporcionamos tablas concretas de rendimiento a flujo de aire, comparamos el comportamiento de los ventiladores centrífugos y de Roots, y mostramos cómo la temperatura y el punto de rocío cambian la cristalización del PET. Al final, deberías ser capaz de escribir una especificación de ventilador para tu propia línea y reconocer los signos de advertencia de una unidad demasiado pequeña u excesiva.

¿Por qué el flujo de aire determina la calidad de las partículas?

El flujo de aire es la única variable que vincula el deshidratación mecánica al secado térmico, y es la variable que más frecuentemente se dimensiona de manera incorrecta. Después de la longitud y las cacerolas de lavado, los granos salen del agua con agua en la superficie libre y agua atrapada en fisuras y entre granos. Una máquina de deshidratación centrífuga elimina la mayor parte del agua libre al hacer girar el lecho y pasar aire a través de él, pero no puede alcanzar la humedad ligada que es importante para la extrusión. El ventilador de secado suministra el aire móvil que elimina el agua restante en forma de vapor. Si el volumen de aire es demasiado bajo, la presión parcial de vapor cerca de la superficie de los granos permanece alta y el secado se detiene; si la velocidad es demasiado alta, los propios granos se vuelven proyectiles.

Concéntrese en el secado como un problema de transferencia de masas en vez de como un problema de calor. El ventilador realiza dos tareas a la vez: proporciona la energía térmica (cuando se calienta el aire) y transporta el agua evaporada fuera de la cámara de secado. La capacidad de transporte depende de los metros cúbicos reales por hora que pasan por el lecho de escamas, y no de la placa de características del motor. Un ventilador de 90 kW regulado por un filtro sucio o un conducto demasiado corto puede entregar un caudal útil inferior a uno de 45 kW bien diseñado. Es por eso que esta guía destaca el caudal entregado en el lecho de escamas, medido después de cada pérdida, en lugar de los números de aire libre del catálogo.

La consecuencia de la calidad es directa. La humedad residual en los filamentos rígidos produce bolsas de vapor en el cilindro del extrusor, lo que reduce la presión de fusión, amplía la distribución del peso molecular y crea estrellas de pez y gel en el pellet. En el caso del PET, la misma humedad hidroliza la cadena del polímero durante el secado y la cristalización, lo que reduce la viscosidad intrínseca, por lo que el pellet reciclado ya no cumple con las especificaciones de botella a botella. Por otro lado, un aire demasiado rápido convierte el filamento vendido en polvo que escapa a través del ciclon y el filtro de bolsa, lo que reduce la tasa real de recuperación y aumenta la carga en el sistema de recogida de polvo. Por lo tanto, el ventilador adecuado protege tanto la calidad del producto como el rendimiento de la materia, motivo por el que Wanplas trata el dimensionamiento del flujo de aire como un objetivo de diseño de líneas, no como un detalle posterior a la compra.

Los dos modos de fallo del flujo de aire incorrecto.

Bajo flujo de aire y flujo de aire excesivo fallan de formas opuestas, pero ambos cuestan dinero. El bajo flujo de aire deja humedad residual que se manifiesta más tarde como pelicula, aglomerado o fundido degradado; por lo general, los operadores responden aumentando la temperatura del tambor, lo que a su vez quema el polímero ya debilitado. El flujo de aire excesivo se observa inmediatamente como un niebla visible de finos en la descarga del cicloturbinado y una caída en la producción ponderada. Dado que la pérdida es invisible hasta que se pesa el pellet terminado en comparación con la escama alimentada, muchas plantas responsabilizan a la lavadora cuando el verdadero fallo es el ventilador. Reconocer estos dos modos de forma temprana evita que la etapa de secado se convierta en el cuello de botella oculto de toda la línea de reciclaje.

Centrifugación frente a ventiladores de rotación para el secado de partículas

Dos familias de ventiladores dominan el secado en láminas: el ventilador de rotación y el ventilador positivo de desplazamiento Roots (a menudo llamado ventilador de alta presión en el lenguaje de las plantas). Ambos se comportan de forma opuesta según cambia la resistencia, y esa diferencia es el principio básico de la selección correcta. Un ventilador de rotación mueve un gran volumen de aire contra una presión moderada y creciente; su volumen cae a medida que aumenta la resistencia hacia abajo. Un ventilador Roots atrapa parcelas fijas de aire y las empuja a un volumen casi constante, independientemente de la presión, hasta el límite mecánico del ventilador, lo que lo convierte en la herramienta adecuada cuando se necesita una presión alta y constante a un volumen más bajo, como en el transporte neumático de rellenos densos a través de un tubo largo.

Para la deshidratación y el secado con aire caliente, el deber predominante es un volumen elevado a presiones bajas a medias: se desea barrer un lecho grueso y permeable de escamas con miles de metros cúbicos por hora para que el vapor pueda salir rápidamente. Esa es la especialidad de la turbina centrífuga. Una rueda centrífuga de lamas curvada hacia atrás o radial resiste mejor las impuridades que otras, y mantiene la eficiencia en un rango de funcionamiento más amplio, por lo que Polyretec especifica turbinas centrífugas de lamas radiales o con inclinación hacia atrás en las líneas de lavado que tratan residuos de posconsumo con pegamento de etiquetas residual y productos orgánicos.

Una turbina de tipo Roots gana su lugar cuando la misma línea también debe transportar almidones secos a un silo o alimentar una patada de transferencia de fase densa. En ese caso, la presión debe mantenerse alta y constante a medida que la tubería se curva y aumenta el nivel del silo; una turbina centrífuga perdería volumen justo cuando aumenta la resistencia. La respuesta práctica para muchas líneas es instalar dos máquinas dedicadas: una turbina centrífuga para el circuito de secado y una turbina de tipo Roots para el transporte, en lugar de una turbina que haga ambas cosas de manera deficiente. Escribir especificaciones según el punto de uso, y no por costumbre, define el criterio que separa una línea que funciona a plena capacidad de nombreplaca de una que nunca lo alcanza.

Presión frente a volumen: lectura de la curva del ventilador

Cada selección debe comenzar desde la curva de resistencia del sistema, que grafica la presión que el aire debe superar frente al volumen que fluye. La longitud del conducto, el número de codos, la malla de rejilla, la carga del filtro y la profundidad del lecho de escamas aumentan la resistencia. La curva del ventilador de un compresor centripetado disminuye: más volumen significa menos presión. El punto real de operación es donde se cruzan las dos curvas. Si su estimación de resistencia es demasiado baja, el ventilador funciona más allá de su isla de eficiencia y puede sobrecargarse; si es demasiado alta, consigue el volumen que necesita solo a costa de un motor más grande. Los ingenieros de Polyretec gráfican ambas curvas para cada línea para que el compresor elegido se encuentre cerca de su punto de mejor eficiencia en el volumen de escamas de diseño, con margen de potencia para transiciones de carga parcial.

Cuando un soplador de alta presión tiene sentido

Algunos flujos provenientes de la postconsumo llegan en forma de un guisado húmedo y pegajoso que obstruye una sonda gruesa, lo que obliga a emplear una malla fina y, por consiguiente, tener mayor resistencia. En esos casos, un ventilador de alta presión (de tipo Roots o centrafuga multietapa) a menor volumen puede evitar que la bandeja se inunde, mientras que un ventilador de alto volumen se ocupa de la limpieza en bloque. Trata la alta presión como una herramienta para superar la resistencia, no como un sustituto del volumen. Las plantas que confunden los dos acaban con un ventilador potente que mueve poco aire y los flanes permanecen húmedos.

Dimensiónamiento del ventilador: rendimiento, flujo de aire, potencia y humedad objetivo.

La determinación del tamaño empieza con la capacidad de aletas en kilogramos por hora, ya que esto establece la carga de agua. Una línea de 500 kg/h recoge aproximadamente un undécimo del agua de una línea de 6000 kg/h, por lo que su ventilador puede ser una fracción del tamaño. La regla práctica que utiliza Polyretec es determinar el caudal de aire proporcionado de forma que la relación aire/aletas en masa se mantenga dentro del intervalo que permite eliminar la agua superficial e intercala sin elevar la capa. A continuación se muestra una tabla de referencia para el deshidratación centrífuga combinada y el secado con aire caliente en aletas rígidas, con el objetivo de mantener la humedad residual antes de la fabricación de pelets. Trata los valores como puntos de partida verificados; el ajuste final se realiza utilizando el medidor de humedad de tu línea.

Tabla 1: Rendimiento de las laminillas, caudal de aire necesario, potencia del ventilador y humedad objetivo

Producción de gránulos (kg/h)	Flujo de aire requerido (m3/h)	Potencia del motor del ventilador (kW)	Humedad residual (%):
500	6,000	7.5	1.5
1,000	12,000	15	1.2
2,000	22,000	30	1.0
3,000	33,000	45	0.8
6,000	60,000	90	0.6

Los objetivos de humedad se ajustan a medida que el rendimiento aumenta, ya que las líneas de PET de alta calidad alimentan aplicaciones de botella a botella en las que una fracción de un por ciento de agua hidroliza la masa fundida. Obsérvese que el flujo de aire escala un poco más rápido que de forma lineal con el rendimiento: las tumbas más grandes son más profundas, por lo que el aire debe empujar a través de más profundidad de virutas y la resistencia aumenta. Es por eso que una línea de 6000 kg/h no utiliza doce ventiladores de 500 kg/h en paralelo, sino un ventilador centrifugal de alto volumen y bien ajustado, con un mayor impulsor y una velocidad más baja para el mismo límite de ruido extremo. La potencia del motor se escala tanto con el volumen como con la presión, por lo que no se debe copiar un número de potencia de línea pequeña en una línea grande.

Ajuste por densidad volumétrica y friabilidad

La tabla supone que se trata de partículas rígidas con una densidad aparente cercana a 300 a 450 kg por metro cúbico. El molido de película delgada tiene una densidad aparente una décima de esta y un umbral de friabilidad mucho menor, por lo que el flujo de aire debe ajustarse mediante la velocidad, no mediante el volumen total. Para la película, corte la velocidad de la cara en el lecho al ampliar el neumático y bajar la velocidad del impulsor, y luego aumente el volumen total solo hasta donde lo permita el límite de velocidad. Los plásticos blandos de PP y PE se comportan entre ambos. Polyretec ajusta cada línea en función de una muestra de la alimentación real, ya que un número genérico aplicado a un tipo incorrecto es la causa más común de formación de polvo en corrientes blandas.

Comparación de métodos de secado: centrífuga, aire caliente y combinación.

El secado en escamas rara vez es un proceso realizado con una sola máquina. El esquema del procedimiento que escojas cambia la humedad final que puedes alcanzar y la energía que se suele consumir para conseguirlo. El deshidratación por centrifugación sola es barato y rápido, pero deja un porcentaje considerable de humedad retenida en la capa. El secado con aire caliente por sí solo puede alcanzar humedades muy bajas, pero es el procedimiento que consume más energía, porque debe tanto calentarlo como transportar el agua. La combinación entre deshidratación por centrifugación y secado con aire caliente controlado es el procedimiento básico usado en las líneas de producción de escamas rígidas, mientras que un secador de cristalización se reserva para el PET, que debe cristalizarse antes del pelletizado. En la tabla siguiente se comparan estos procesos en relación con la humedad final y un índice relativo de energía, donde 1 es el más bajo y 5 el más alto.

Cuadro 20 — Comparación de los costes de propiedad según la clase y configuración de la máquina.

Método de secado	Humedad final (%)	Índice de energía (de 1 a 5, en orden decreciente)	El mejor uso
Deshidratación centrífuga sólo	3,0 a 5,0	1	Pirms žāvēšanas pirms uzglabāšanas vai rupjās regranulēšanas
Secado con aire caliente solo	0,5 a 1,0	4	Batches pequeños, sin etapa de centrifugado
Secadora de centrifugación más aire caliente (combinada)	entre 0,3 y 0,8	3	Lineas de lavado de PET rígido y PP/PE.
Cubico, cortado en cubitos	0,1 o menos	5	PET de calidad alimentaria antes del granulado

El método combinado triunfa en el suelo de la planta porque la deshidratación por centrifugación elimina la mayor parte del agua libre de forma barata, dejando que el aire caliente se ocupe únicamente de la fracción unida. Gastas energía donde importa en lugar de evaporar galones de agua libre con gas o electricidad. Para el PET postconsumo destinado a contacto con alimentos, el secador cristalizador es indispensable: seca hasta un nivel de humedad muy bajo y pone al PET amorfo en una forma cristalina estable, por lo que no se agrupa en el alimentador. El circuito deshumidificador que lo alimenta debe funcionar a un punto de rocío bajo, lo que abordamos en la siguiente sección.

La recuperación de calor reduce el índice energético.

El índice de energía del método combinado disminuye cuando el aire de salida se recupera parcialmente. Las líneas Polyretec dirigen el caliente aire de escape a través de un recuperador que precalienta el aire de suministro, ajustando la carga del calentador durante la operación estable. El ahorro es mayor en líneas de gran capacidad, ya que el tonelaje de calor absoluto es mayor, por lo que la recuperación del calor se recupera más rápidamente a partir de 3000 kg/h que a partir de 500 kg/h. Wanplas especifica la recuperación como estándar en líneas de mayor capacidad y como opción en circuitos piloto.

Errores comunes en la selección de ventiladores y cómo evitarlos

La mayoría de los problemas de secado se deben a uno de varios errores en las selecciones que se repiten en diferentes plantas. El cuadro siguiente enumera el error, el síntoma que se observa en la línea y la corrección. Leerlo antes de dimensionar un ventilador ahorra más tiempo de inactividad que cualquier modificación posterior a la instalación. Los dos errores principales, flujo de aire insuficiente y flujo de aire excesivo, merecen mayor atención porque afectan la calidad y el rendimiento en direcciones opuestas y, pese a todo, parecen tener el mismo síntoma vago: las partículas no están bien.

Densidades de polímeros y contaminantes relevantes para la separación por flotación.

Error en la selección.	Síntoma en la línea.	Corrección
Flautamiento insuficiente	Agua residual, aglomerados, espuma en el barril	Aumentar el m3/h suministrado en la bandeja; limpiar el filtro; acortar el conducto.
Flautamiento excesivo	Polvización, pérdida de finos, carga de polvo	Reducir la velocidad; ampliar el plenum; añadir un control inversor.
Tipo de ventilador incorrecto.	El volumen disminuye a medida que aumenta la resistencia.	Coincida el tipo de centrífuga (volumen) o de Rohr (presión) con la utilización.
Ignorar el punto de rocío	Reabsorción del PET, cristalización desigual	Utilice secadero deshumidificador con punto de rocío bajo.
Sin control de carga parcial.	Pérdidas energéticas, secado excesivo a un bajo volumen	Instale un inversor de frecuencia variable ajustado al máximo rendimiento.

El error de flujo de aire insuficiente es el más peligroso, ya que su síntoma aparece más abajo en el proceso, en la cánula de pelletizado, y no en el ventilador. Cuando los operadores detectan agregados y geles, ya han hecho pasar húlsas húmedas por el extrusor y posiblemente han degradado una carga. La solución rara vez consiste en un calentador más grande; en cambio, consiste en un mayor flujo de aire que atraviesa el lecho. El error de flujo de aire excesivo es más visible, una fina nube blanca en el ciclón, pero las fábricas a veces interpretan este fenómeno como un buen secado y continúan aumentando la velocidad del ventilador, lo que reduce el rendimiento en el depósito de bolsas. El dimensionamiento en función de la friabilidad de la húlsa, confirmado con una corrida de muestras, evita ambos problemas.

El inversor es parte del ventilador, no una opción.

El rendimiento en una línea de reciclaje fluctúa según la alimentación. Un ventilador de velocidad fija que funciona en un depurador acaba desperdiciando energía y secando de forma excesiva las cargas ligeras, mientras que un ventilador con un accionador de frecuencia variable sigue el volumen real y mantiene el nivel de humedad deseado consumiendo menos energía. Polyretec construye el inversor en el gabinete de control y lo conecta con el medidor de humedad, por lo que el circuito se ajusta automáticamente. Durante un año, esto recupera el coste del inversor a través de la reducción del consumo de energía y del menor número de multas, y protege los rodamientos del ventilador de la turbulencia constante causada por el depurador.

Efectos de la temperatura y el punto de rocío en la cristalización del PET

El PET es el material en el que la selección del ventilador de secado deja de ser un ajuste de comodidad y se convierte en un requisito específico. Las escamas de botella de PET amorfas absorben la humedad del aire sobre su temperatura de transición vítrea, que para el PET se sitúa cerca de los 70 a 80 grados Celsius. Una vez que las escamas se calientan y se humedecen, la cadena del polímero se hidroliza, y la viscosidad intrínseca baja. El secador de cristalización, por lo tanto, debe hacer dos cosas a la vez: mantener las escamas en el intervalo de 140 a 180 grados Celsius, donde la cristalización avanza sin pegarse, y suministrarlas con aire lo suficientemente seco para que la humedad no vuelva a la superficie. Es aquí donde el punto de rocío, y no solo la temperatura, deciden el éxito.

El punto de rocío es la temperatura a la que el aire ya no puede retener su vapor de agua; por debajo de ese punto, el agua se condensa. Si el aire de secado tiene un punto de rocío elevado, ya está casi saturado y no puede absorber más humedad del hojalata, por lo que el hojalata permanece mojado incluso a 160 grados Celsius. Un secador deshumidificador construido en torno a una rueda desecante baja el punto de rocío hasta aproximadamente menos 40 grados Celsius, lo que proporciona al aire una fuerte diferencia de gradiente para deshacerse del agua del PET. El trabajo del ventilador en ese circuito consiste en mover el aire seco a través de la cama de cristalización a un volumen constante, de manera que cada hojalata ve las mismas condiciones; un flujo fluctuante crea bolsas de material parcialmente cristalizado que, más tarde, se aglomeran en el alimentador.

La uniformidad térmica es tan importante como la temperatura promedio. Si el dispositivo de aireación produce un flujo desigual, una zona del cristalizador se calienta mucho y otra está fría, y la zona fría permanece amorfa y pegajosa. Polyretec distribuye el aire a través de un toldo perforado en lugar de una sola boquilla, por lo que el perfil de velocidad a lo largo del lecho permanece plano. El resultado es una fracción de cristal uniforme, que la línea de peletización posterior necesita para obtener una masa fundida estable y un molde limpio. En el caso de partículas rígidas de PET, como el PP y el HDPE, la cristalización no es un problema, pero la misma lógica de punto de rocío todavía protege contra la humedad superficial que, de lo contrario, produciría espuma en el barril.

Por qué no simplemente aumentar la temperatura.

A veces, los operadores responden al PET mojado aumentando el punto de entrada del calentador, pero el calor sin aire seco no hace más que empujar la humedad hacia el interior de los flakes y luego regresar hacia afuera cuando se enfría el lecho, con riesgo de que el polímero se vuelva amarillo. El levier de control es el punto de rocío del aire suministrado, respaldado por un volumen suficiente para barrer el lecho. Mantenga la temperatura de cristalización dentro de su rango comprobado y permita que el ventilador deshumidificador haga el secado. Esta es la ingeniería que el grupo Wanplas aplica en todas sus líneas de reciclaje para que el PET reciclado cumpla con la banda de viscosidad que requieren los convertidores de botella a botella.

Equipo de deshidratación y secado de Polyretec para líneas de reciclado

Polyretec construye el ventilador de secado y toda la etapa de deshidratación y secado como parte integrada de sus líneas de lavado y pelletización, no como un accesorio. La máquina de deshidratación por centrifugación, el ciclo de secado calentado y el secador de cristalización se combinan con el lavadora aguas arriba y la extrusora de pelletización aguas abajo para que el flujo de aire, el objetivo de humedad y el grado de partículas se ajusten. Dos familias de productos cubren la mayoría de los residuos postconsumo, y una tercera cierra el ciclo en forma de granulados. En las tablas de especificaciones que se presentan más adelante se utilizan capacidades del rango de línea estándar de Polyretec.

Bloque 1: Línea de lavado de botellas PET de grado alimenticio Polyretec

La línea de lavado de botellas PET de calidad alimentaria procesa botellas PET de uso posterior, desde 500 kg/h hasta 6000 kg/h, y está diseñada para diversos grados de chorreo, incluido el alimentación de botella a botella. Después de la eliminación de la etiqueta, el lavado por fricción y la separación del flotador, la etapa de deshidratación y secado de la línea lleva los chorreos hasta la banda de baja humedad necesaria antes de la cristalización y la pelletización. El conjunto de ventiladores de secado se ajusta a la capacidad de la línea utilizando la relación de la Tabla 1, por lo que una versión de 3000 kg/h utiliza un ventilador de deshidratación centrifugal que alcanza cerca de

Línea de lavado de botellas PET de grado alimenticio Polyretec — envolvente de especificaciones

Parámetro	Versión de 500 kg/h	Versión de 2000 kg/h	Versión de 6000 kg/h.
Caudal (kg/h)	500	2,000	6,000
Flujo de dessecación (m3/h)	6,000	22,000	60,000
Potencia del ventilador de secado (kW)	7.5	30	90
000 dólares	0.8	0.6	0.4
Secador de cristalización (deshumidificación)	Opcional	Estándar.	Estándar.

Bloque de productos 2: Línea de trituración y lavado de plásticos blandos Polyretec PP/PE

La línea de trituración y lavado de plástico blando PP/PE maneja película, bolsas tejeras y film agrícola de 500 kg/h a 1500 kg/h, con una opción de granulado de un solo paso disponible en algunas configuraciones. Los plásticos suaves tienen una baja densidad en volumen y una alta friabilidad, por lo que el ventilador de secado aquí se ajusta por velocidad, y no por volumen total: el nido de ventilación se amplía y la velocidad del impulsor se disminuye para barrer la regrind de baja densidad sin pulverizarla. Un ventilador de alta presión se puede agregar cuando el flake seco debe transportarse a un silo. La línea mantiene la humedad residual en el intervalo del 1,0 al 1,5 por ciento, lo que es aceptable para el granulado de PP y PE no alimentario.

Tabla 5: Especificaciones de la línea de trituración y lavado de plásticos blandos PP/PE.

Parámetro	Versión de 500 kg/h	VERSIÓN DE 1000 KG/H	Versión 1500 kg/h
Caudal (kg/h)	500	1,000	1,500
Velocidad de la cara de la mesita (m/s)	1.8	2.0	2.2
Potencia del ventilador de secado (kW)	11	22	30
000 dólares	1.5	1.2	1.0
Pelletización de un solo paso	Disponible	Disponible	Disponible

Bloque de producto 3: Línea de granulado Polyretec de nueva generación

La línea de granulación de nueva generación recibe loschos desecados de la etapa de lavado y los convierte enpellets reciclados mediante fusión, extrusión y corte. Estándiseñada para película de LDPE de paredes delgadas o chatarra de PE y PP de paredes gruesas, y es lo suficientemente robusta para residuospostconsumo. Para la granulación posterior en una línea de lavado Polyretec, Wanplas suministra sistemas de granulación de dos árboles que se integran directamente con la salida de chos desecados, por lo que el ventilador, el cristalizador y el alimentador se ajustan como un tren único en lugar de tres compras distintas. Al elegir el granulador junto con el secador, se evita el común problema del retraso que se produce cuando el chos seco vuelve a absorber humedad durante un largo traslado antes de llegar a la depuradora.

Guía de selección: adaptación de la capacidad de virutas a la línea adecuada

Utilice la tabla siguiente para pasar de su alimentación actual a una configuración recomendada de Polyretec. La lógica es: identifique el tipo de floco y el volumen que se ejecuta la mayoría de los días, a continuación, lea la línea y el método de secado que se adapta. Cuando su volumen se ajusta entre dos filas, ajuste el tamaño a la fila superior y agregue un inversor para poder ajustar la potencia en días con poca luz. Este es el mismo ruteo que Polyretec aplica en sus cotizaciones de proyectos y mantiene el ventilador de secado dentro de su eficiente islote en lugar de fijarlo en un extremo.

Tabla 6: Requerimiento para la recomendación del modelo

Tipo y volumen de gránulos	Línea recomendada	Método de secado	Nota del ventilador
PET rígido, de 500 a 1000 kg/h	Línea de lavado de botellas de PET de grado alimenticio	Secadora de centrifugación más aire caliente	7,5 a 15 kW centrífugo.
PET rígido, de 2000 a 3000 kg/h	Línea de lavado de botellas de PET de grado alimenticio	Secadora de centrifugación más cristalización	30 a 45 kW, punto de rocío bajo
PET rígido, hasta 6000 kg/h	Línea de lavado de botellas PET de calidad alimentaria (grande)	Secadora de centrifugación más cristalización	90 kW, recuperación de calor
Película PP/PE, de 500 a 1500 kg/h	Línea de trituración y lavado de plástico blando PP/PE	Centrifugación, velocidad limitada	11 a 30 kW, plenario amplio
Cualquier tratamiento de flakas a pellets	Línea de pelletedación de nueva generación	Transfer integrado	Combinado con la salida de la lavadora

Si su alimentación mezcla plástico rígido y blando en un único flujo, divídala antes del secado. Al ejecutar un solo ventilador sobre un lecho mezclado se consigue una velocidad comprometedora que pulveriza el film y sobre-secaba la fracción rígida. Generalmente, Polyretec separa las corrientes en la etapa de clasificación para que cada una reciba su propio perfil de flujo de aire, y la amplia gama de equipos del grupo Wanplas significa que una planta de residuos mixtos puede obtener triturado, lavado, secado y pelletización desde un mismo estándar de ingeniería en lugar de conectar máquinas incompatibles.

Aplicaciones que requieren el procesamiento en dos etapas

Las partículas secas provenientes de una línea de alimentación Polyretec alimentan una amplia variedad de productos finales, y la calidad del ventilador de secado es lo que permite que esos productos cumplan con los estándares. En el sector de los bebidas y el embalaje, las partículas de PET de calidad alimentaria se vuelven resina de botella a botella, láminas para bandejas termoformadas y cintas de sujeción, en donde la humedad residual interrumpiría la cadena y opacificaría la claridad. En el sector de las películas y las bolsas, el reciclado de PP y PE secado se convierte en película reprocesada, sacos tejidos y mulch agrícola, donde el pulverización debilitaría la película estirada y aumentaría los defectos de agujeros. En el sector de las tuberías y perfiles, el reciclado de HDPE rígido y PP se convierte en tuberías de drenaje e irrigación, donde el gel y la contaminación procedente de la alimentación húmeda reducen la vida útil de los moldes.

Además de esto, los trozos reciclados entran en el producto master y en el compuestado, donde una humedad constante baja protege la dispersión del aditivo y el plastificación del tornillo. En productos de construcción, como perfiles de compuesto de madera y plástico y tableros de aislamiento, se usa regrind rígido mezclado, en el que la uniformidad del secado previene las burbujas de vapor. El aspecto de los recursos renovables es la línea discurrente: cada porcentaje de humedad eliminado antes del barril es un porcentaje de energía que no se gasta en hervirla dentro del extrusor y un porcentaje de polímero que no se hidroliza en el camino hacia un nuevo producto. Polyretec posiciona sus líneas de modo que el trozo seco, no el trozo lavado, sea la unidad que sale de la planta, lo que permite que los transformadores confíen en el alimentante.

Productos finales por grado de vena

PET gránulos rígidos se mejoran en pellets de grado alimentario, hojas de rPET y fibra; PP y PE gránulos blandos se mejoran en película reciclada, artículos moldeados por inyección y tuberías; regrind rígido mezclado se mejoran en materia prima para perfil, cartón y recipientes no alimentarios. En cada caso, el ventilador de secado es la puerta que decide si la mejora es limpia o comprometida. Polyretec asigna las especificaciones del ventilador al producto final destinado durante la reunión de diseño de la línea, por lo que una línea diseñada para PET de botella a botella se construye con una banda de humedad más ajustada que una diseñada para regrind de perfil general.

Servicio y soporte de Polyretec y Wanplas

Polyretec respalda sus líneas de lavado y secado con la promesa de servicio compartido del grupo Wanplas, por lo que el ventilador de secado y toda la línea están apoyados desde la puesta en servicio durante años de funcionamiento. Cada línea se somete a pruebas de aceptación en fábrica antes del envío, incluido un funcionamiento continua que verifica el caudal de aire entregado y la humedad final en comparación con los números especificados; no descubrirá un error de dimensionamiento en su fábrica. Los ingenieros de Polyretec luego viajan para la instalación y puesta en marcha en el sitio, ajustando el inversor, el plato y el cristalizador para que el ventilador esté en su punto de eficiencia óptima para su tipo particular de yeso.

La política del grupo de Wanplas incluye 500 USD de repuestos gratuitos cada año durante toda la vida del equipo, además del reemplazo gratuito de piezas dañadas dentro del período de garantía, por lo que un rodamiento del ventilador desgastado o una rejilla obstruida son costes planificados, no una sorpresa. La formación cubre la operación y el mantenimiento de la etapa de secado, incluida la manera de leer el medidor de humedad y cuándo limpiar el filtro, que es el único hábito que protege el flujo de aire por más tiempo. El monitoreo remoto permite a la oficina de ingeniería de Polyretec verificar los datos de control y marcar una curva de ventilador cambiantes antes de convertirse en una parada. Una política de fábrica abierta le da la bienvenida para auditar la construcción y operar una muestra de su propio material en una línea de prueba antes de comprometerse.

¿Qué cubre el soporte en la práctica?

En la práctica, el apoyo significa que el ventilador de secado nunca queda abandonado. Cuando un cambio del rendimiento te lleva a una nueva banda de flujo de aire, los mismos ingenieros que pusieron en marcha la línea te aconsejan sobre la configuración del inversor o el cambio del impulsor, y el apartado anual de piezas por USD 500 cubre los artículos de rutina. En cuanto a la granulación en cascada, Wanplas suministra sistemas de granulación de doble hélice adaptados que se integran con la salida de los bastidores secos, por lo que la transferencia desde el ventilador al alimento permanece cerrada y la humedad que pagaste por eliminar no se recupera en tránsito. Esta propiedad completa permite que una instalación de reciclado trate el flujo de aire como una variable controlada en lugar de un misterio.

Preguntas frecuentes

¿Qué flujo de aire necesito para secar 1000 kg/h de copos de PET?

Para 1000 kg/h de pedazos de PET, se estiman entre 11000 y 13000 metros cúbicos por hora de aire de procesamiento cuando se utiliza un secador de aire caliente después del deshumidificación por centrifugación. Ajuste la presión del soplador a la resistencia del conducto y el filtro para evitar que el volumen suministrado se pierda por pérdidas estáticas. Confirme con una lectura de humedad en el primer ciclo de producción y ajuste con el inversor.

¿Una línea de 300 kg/h es suficiente para un recicladora regional de EPI?

Los expulsores centrífugos son adecuados para la deshidratación de láminas y secado con aire caliente, debido a que ofrecen un alto volumen a una presión moderada. Los propulsores de hélice son adecuados para tareas de bajo volumen y alta presión constante, como el transporte neumático. Elija en función del punto de volumen-presión de su línea, y no siguiendo hábitos de marca, y utilice dos máquinas dedicadas cuando un trabajo obligue a comprometerse.

¿Por qué el flujo de aire excesivo pelfina los flakes?

Una velocidad excesiva del aire levanta y lanza granos finos contra las paredes, las cortinas y entre sí mismos, fracturando el material quebradizo en partículas finas. Los ventiladores de gran tamaño también secan en exceso y elevan la carga de polvo en el colector. Ajuste el flujo de aire a la densidad en masa y la friabilidad del estrato granulado, y utilice un tablero de difusión ancho con un inversor para mantener la velocidad de la superficie en su rango seguro.

¿Cómo afecta el punto de rocío al secado y la cristalización del PET?

El PET absorbe rápidamente la humedad por encima de su temperatura de transición al estado vítreo. Si el punto de rocío del aire de secado no es lo suficientemente bajo, la humedad superficial vuelve y la etapa de cristalización se vuelve irregular. Un secador deshumidificador con un punto de rocío bajo estabiliza la cristalización antes del granulación y protege la viscosidad intrínseca necesaria en el mercado de botellas.

¿Qué humedad final es aceptable antes del pelletizado?

Para la mayoría de los flakes rígidos, mantener la humedad residual en o por debajo del 1,0 por ciento antes de la extrusión. El PET de uso alimentario normalmente se orienta al 0,3 a 0,8 por ciento después del deshidratado combinado y el secado mediante aire caliente o cristalización para proteger la viscosidad del material fundido. El relleno de film de PP y PE blanda tolera hasta aproximadamente el 1,5 por ciento para la pelletización no alimentaria.

¿Puede un ventilador servir tanto para deshidratar como para secar con aire caliente?

En líneas pequeñas, un solo soplador centrífugo puede alimentar la deshidratación y un circuito de aire caliente separado mediante comunicaciones por diferenciales. Sin embargo, las líneas más grandes se benefician de ventiladores dedicados ya que la deshidratación necesita volumen, mientras que el secado con aire caliente necesita una temperatura controlada y un punto de rocío bajo. Al separar estas tareas, cada ventilador permanece cerca de su punto de máxima eficiencia.

¿Cómo dimensiono un ventilador si el volumen del grano varía según el turno de producción?

Elimine la ventilación con motor de velocidad variable. Configure el ventilador para obtener un flujo de trabajo constante máximo y luego añada un inverter para el control a carga parcial. Un sistema a frecuencia variable ajusta la potencia en las cargas de menor intensidad, evita sobrecalentar la unidad y permite contar con una mayor durabilidad de funcionamiento en comparación con un ventilador de velocidad fija que funcione con un sistema de regulación por palanca. Polyretec integra el inversor con el medidor de humedad de manera que el circuito se autoregula.

Conclusión

La selección de un ventilador de secado para volúmenes de escamas de plástico es una cuestión de ajustar el flujo de aire entregado, la potencia del motor y la humedad final al grado de escamas y al volumen que realmente se opera, desde circuitos piloto de 500 kg/h hasta líneas de PET de uso alimentario de 6000 kg/h. Los compresores centrífugos cubren la deshidratación de alto volumen y el secado con aire caliente que necesitan las escamas rígidas, mientras que los compresores Roots o de alta presión ganan su lugar solo cuando la presión constante es de importancia, como cuando se transporta. Calcule el tamaño desde la curva de resistencia del sistema, mantenga la velocidad superficial dentro del límite de fragilidad para evitar que se pulvericen las escamas, y asegúrese de que el aire de cristallización para el PET tenga un punto de rocío bajo para que la cristalización permanezca uniforme. Utilice las tablas de rendimiento-flujo de aire anteriores como puntos de partida verificados, luego confirme con un instrumento de medición de humedad y un inversor.

Polyretec, una fábrica de Wanplas, construye la etapa de deshidratación y secado como parte integrada de sus líneas de lavado y peletizado, con la Línea de lavado de botellas de PET de calidad alimentaria, la Línea de trituración y lavado de plástico blando de PP/PE y la Línea de peletizado de nueva generación que cubren las principales corrientes postconsumo, y el peletizado en hélice gemela de Wanplas para cerrar el ciclo. Si está especificando una nueva línea o revalorando una existente, envíe el tipo de granulado, el volumen diario y el contenido de humedad objetivo, y el equipo de ingeniería de Polyretec volverá una especificación de ventilador y una ejecución de prueba con su propio material en la fábrica abierta, para que pueda comprobar el flujo de aire y la calidad del pellet antes de tomar la decisión.