Wanplas工場でプラスチックの洗浄・粉砕・ペレタイジング回収ラインを設計・構築しているPolyretecでは、ほぼすべてのラインコンサルテーションで、同じ質問が出てきます。実際に稼働するフラーク容量に応じて、適切な乾燥ファンを選定してください。乾燥ファンは、単なる脚注のように扱われがちですが、実際には、洗浄槽とペレタイジングエクストラクターの間に直接存在し、非常に重要な存在です。ファンの空気速度が適切でないと、洗浄槽からバルクに流れるフラークが、沈殿物となり、弾んで劣化します。または、軽いフラークが過剰に排気されて、パウダーになって細粉として失われてしまいます。本ガイドでは、500 kg/hの試験回路から6000 kg/hの食品グレードのPETラインまでのフラーク処理量に対して、ファンの種類、時速で表す立方メートルの空気量、モーターの出力、最終的なモイスト目標を、どのように合わせるかを解説しています。これらの数値は、Polyretecの100以上のリサイクリングプロジェクトと、Wanplasの共通エンジニアリング基準から得た知識に基づき、本書では本書では、教科書の推測ではなく、実地の実績に基づくものとなっています。

考察の核となるアイデアは説明は簡単ですが実行は難しい場合が多い：フレイクは液体でも固体でもない、弾力性のあるディンプルの状態であり、それぞれの材質のグレードによって密度、可倒り性（ふわり易順性）、表面積が変化する。均一なペットボトルフレイクを取り扱うために設計されたファンは、薄いLDPEフィルムのリグンドを粉状にし、フィルムを扱うために設計されたファンは、硬質なフレイクが滴り落ちる。次に述べるセクションでは、選択を計測可能なステップに分け、具体的な糊出し量と空気流量の表をご紹介し、遠心ファンとルーツブロワーの動作を比較し、PETの結晶化に関する温度と露点の変化を示します。解説が終われば、ご自身のラインでのファンスペックの書き方について考えていただけ、不適切なサイズの機械を使用した場合の警告サインについても理解いただけるはずです。

なぜ流路がフレークの品質を決めるのか

空気流量は、機械的水分除去と熱乾燥を結びつける唯一の変数であり、最も誤ったサイズで設定される変数です。摩擦洗浄シートと浮遊洗浄槽の後に、フレイクは両方の自由表面水とひびおよびフレイクの間に閉じ込められた水を運ぶことで水を放出します。遠心分離機は、ベッドを回転させることでほとんどの自由水を除去し、同時にそれを通じた空気を引き込みますが、押出用に重要な結合水分には到達できません。乾燥ファンは残りの水を蒸気として除去する移動空気を供給します。もし空気の量が低すぎると、フレイク表面近くの蒸気部分圧が高く残り、乾燥が停滞します。また、速度が高すぎると、フレイク自体が発射体となります。

乾燥を熱問題ではなく質量移動問題と考える必要があります。ファンは同時に二つの機能を行っています。空気が加熱されるときに熱エネルギーを供給し、蒸発した水を乾燥室から運び出します。運搬能力は、フレー固定床を通過する実際の立方メートル数毎時間ではなく、モーターのネームプレートによって決定されます。汚れたフィルターや長い過小サイズダクトによってサイレンスされた90kWブロワーは、45kWの良く設計された装置よりも、より少ない有用な空気流量を提供することができます。そのため、このガイドでは、ダイレクトミネラル化の際の蓋上力を、カタログ上のフリーエアー数よりも重要視しています。

品質への影響は直接的です。剛性フレークに残る水分は、エキスプーラーバレル内に水蒸気の気泡を生成し、溶融圧を低下させ、分子量分布を広げ、ペレット内に魚眼やゲルを作り出します。PETの場合、同水分は結晶化および乾燥中にポリマー鎖を分解し、内在的なビジュアルを低下させ、リサイクルされたペレットがボトル間の仕様を満たさなくなってしまいます。その一方で、過多な気流は売れるフレークをダストに変え、サイクローンとバッグフィルターを通過して逃げてしまいますし、実際の回収率を低下させ、ダスト回収システムへの負荷を高めます。したがって、Wanplasでは、気流の大きさはラインデザインにおける成果物として扱い、調達後の後付けではなく、製品品質と材料利得の両方を守るものと考えています。

エアフローならびに排出が悪いことによる二つの故障モード

空気流量不足や過剰の両方の発生は相反する方式だが、どちらもコストがかかる。空気流量不足は後でスルー、アグルホートや劣化メルトとして現れる残湿を残す。オペレーターは通常、バレル温度を上げることで対応している。高温ではすでに弱ったポリマーが焼き尽くされる。過剰の空気流量はチラシの材料がサイクロンから排出されたときにすぐに目に見えるうねりとして現れ、又、重量も減少しる。評価には、出来上がったペレットと投入されたチラシを重さで比較する必要があるので、多くの工場では、ウィッシャーに非を課している。これらのモードを早い段階で認識することで、乾燥工程は、全体のリサイクルラインの深刻なボトルネックにならない。

遠心とルーツブロワー比較 - フレーク乾燥

フレークの乾燥では、二つの送風機ファミリーが支配的です:遠心送風機と螺旋ロート送風機 (工場の専門用語でしばしば高圧送風機と呼ばれます)。それぞれは変化する抵抗の下で異なる動作をします。その違いが正しい選択の鍵となります。遠心送風機は大きな空気量を中程度の上昇圧力の下で運ぶため、下流側の抵抗が上昇すると空気量は低下します。一方、ロート送風機は固定した空気量をほぼ一定の圧力で押し進めます。これは機械的限界値まで、高い圧力と低い空気量を一定に維持するのに適したツールです。たとえば、粗めの再生粉を長いパイプで空気圧によって運搬しなければならない場合に適しています。

脱水と熱風乾燥では、主な作業は、低～中圧で大量の床上状の滑らかなフレークを毎時間数千立方メートルでスクラップし、その気泡を速く排出する作業です。こういった作業には、遠心ファンが適しています。傾斜を向いた反動型または放射型の遠心バレルは、粘着性の汚染物質によって堆積しにくく、幅広い運転パラメータで効率を維持できるため、Polyretecでは、消費後廃棄物を処理するラインで、残留ラベルグルーや有機物を含む処理を行うには、放射型または傾斜型のインペラを採用しています。

ルーツファンは、同じラインで乾燥粉末をシロまたはダンププランスに輸送し、また密相移転レグに供給する必要がある場合に役立ちます。その場合、圧力は高く安定していなければなりませんが、パイプは曲がり、シロレベルは上がるので、回転式ファンは抵抗が上昇した時点で液量を失います。多くのラインでは、実用的な答えとして、両方を悪いがする一つのブロワではなく、乾燥ループ用の回転式ユニットと輸送用のルーツユニットを専用マシンにすることです。ラインを名刺に到達させること、あるいは習慣的に指定するのではなく、使用目的によって指定することが、ラインの設計を管理することであり、ラインが名刺に到達するラインと到達できないラインとは区分しようとする、設計の基本になります。

圧力対体積:ファンカーブを読む

各選択は、排気圧力交流芝布の系統抵抗曲線から始める必要があります。ダクトの長さ、エルボーの数、スクリーンのメッシュ、フィルターの耐荷重、そしてフレイクベッドの深さすべてが抵抗を増やします。遠心送風機のファン曲線は傾斜しています：より多くの流量では、圧力は低くなります。実際の稼働点は、両方の曲線が交差する位置です。抵抗の推定が低すぎる場合、ファンは効率の良い領域を超えて過負荷になる可能性があります。また、高すぎる場合は、必要な流量を得るために大きなモーターが必要になります。Polyretecのエンジニアは、各ラインのファン曲線を描き、設計したフレイク量で最良の効率点に近い位置に配置されているようにします。また、部分負荷の変化に対応できるようにインバーターの余裕を持っています。

ハイプレッシャーブロワーが有効になる場合

消費後の一部の流れは濁って粘着した状態で届き、粗いスクリューによって詰まってしまうため、細かい網を必要とし、結果として抵抗が高くなる。そのような場合、低容量ながら高圧モーターの設備（ルーツ紡績機や多段離心機）では、構造物が水たまりにならないように見劣りせず、大量の空気を運ぶ別のファンが床掃除を担う。寡高圧は抵抗の克服のための手段であり、容量の代替としてはならない。プラスチックのリサイクルで稼げるニッチ市場を狙っている企業がこれらの原則を理解できない場合、強力なブロワーでわずかな空気を動かすことになり、プリーツ床では粒が水溶液の状態になってしまう。

風扇のサイジング：生産能力、空気流量、電力、および目標湿度

サイジングは、キログラム／時間のフラークス流量から始めます。なぜなら、その値によって水の負荷が決定されるからです。500 kg/hのラインは、6000 kg/hのラインの12分の1程度の水量を運ぶため、そのファンのサイズは小さくできます。Polyretec では、空気とフラーク間の質量比を安定な範囲に保つように、供給される空気量を計算するのが実用的なルールです。以下は、フラックが硬質の場合の集中力学的脱水および熱風乾燥を組み合わせたラインの参考表です。残存水分量は、ペレタイジング開始前におk確認すべき目標値です。値との照合を開始点としてください。最終調整には、ラインのモイストメーターを使用します。

表 1: フレイク出力量、必要な空気流量、ファンの出力、目標湿度

片の処理能力 (kg/h)	必要な機器の追加	ファンモータの電力 (kW)	対象残水分（％）
500	6,000	7.5	1.5
1,000	12,000	15	1.2
2,000	22,000	30	1.0
3,000	33,000	45	0.8
6,000	60,000	90	0.6

循環率が上昇するにつれて湿度の目標値が厳しくなります。フードグレードの PET ラインがボトルにボトルへの応用に使用される場合、わずか数パーセントの水が溶融に水解します。通過速度が線形よりも少し早く拡大することには注意してください。大きなベッドは奥行きが深いため、空気はより多くの屑の深さを通過させなければならず、抵抗が上昇します。そのため、6000 kg/hのラインは、並列に 12 台の 500 kg/h のファンを使用せず、同じチップ雑音制限のために、より大きな羽根とより低い回転数を持つ単一の適切な大容量送風機を使用します。モーターの出力は容積と圧力とともに拡大するため、小規模ラインの出力数値を大規模ラインにコピーしないようにしてください。

粒度密度および成形性を調整する

表は、約300～450 kg/立方メートルの体積密度を有する堅い片面断面を前提としています。薄膜再磨き物質はその十分の体積密度を有し、さらに退湿性まで低くなるため、その動流は容積ではなく速度で調整する必要があります。フィルム材料の場合、製覆面の速度を広くするかインペラーの回転数を下げ、その後、速度上限による制限の範囲内でのみ総容量を上げてください。PPとPEのソフトプラスチックは両者の間の挙動を示します。Polyretecは、実際の投入物のサンプルに対して各ラインを調整し、一般的な数値を不適切なグレードに適用することが、ソフトな流体で粉砕する原因として最もよく見られる原因になります。

乾燥方法の比較：遠心機、熱風乾燥、両方の乾燥方式

フレイク乾燥はほとんどが単一の機械ではありません。選択する方法が変わると、到達できる最終水分とそこに到達するために消費するエネルギーが変わります。単独での遠心分離乾燥は安価で速くなりますが、床内に数％の水分が残ってしまいます。単独での熱気乾燥ではとても低い水分に到達できますが、エネルギーが最も多くかかります。水分を低下させる遠心分離乾燥にその後に制御された熱風を加えて加えると、これがリジッドフレイクラインの主力となっています。一方、結晶化乾燥机は、ペルセットを結晶化させる前にペレタイジングする必要があるので、別途予定されています。次の表では、これらの方法を最終水分と相対的なエネルギー指数で比較しています。1 は最も低く、5 は最も高いです。

表2：乾燥方法、最終水分量、エネルギー指数

乾燥方法	最終乾燥率 (%)	エネルギー指数 (1 点満点 5 点)	最高の用途
遠心脱水のみ	3.0～5.0	1	保管前または粗い再研磨のための事前乾燥
熱風乾燥のみ	0.5～1.0	4	小口生産、送風段が不要
遠心プラス熱風（組み合わせ）	0.3から0.8	3	硬質PETとPP/PE洗浄ライン
結晶化乾燥器（脱湿）	0.1 以下	5	PET製粒化前の食品グレードのPET

原料の取り扱い場所では、送風分離法が最も有効です。回転水抽出によりほとんどの遊離水を安価に除去することができ、加熱された空気だけが結合分を処理します。ガスや電気で数ギャロンの遊離水を蒸発させる作業より、重要なところでエネルギーを費やします。食品接触用の後処理済みPETの場合、結晶化乾燥器は不可欠です。非常に低い水分に乾燥し、液状のPETを安定した結晶形式に変えられ、給送口で凝集しないようにすることができます。これを供給する除湿ループは低露点で動作させなければなりませんが、これについては次のセクションで説明します。

熱回収でエネルギーインデックスが低下します

回収された排気の量が増えると、複合方法のエネルギー指数が低下します。Polyretecラインでは、暖かい排気を導入する前の補給空気を予熱する回収装置を設置し、安定運転中のヒーター負荷を調整します。大口径ラインでは、絶対的な熱消費量が大きいため、3000kg/h以上では、わずかに熱を回収するだけでも本質的に投資を回収できるのに対し、500kg/hではそうではありません。Wanplasは、大口径ラインには回収を標準装備し、パイロット用のラインにはオプションで提供しています。

回避すべき一般的な Fan の選択ミスとその方法

乾燥のほとんどの問題は、複数のプラントで繰り返される選択エラーの一つに放つことができます。以下の表には、エラー、ライン上に見える症状、および修正が記載されています。ファンのサイズを決める前にこの表を読むと、設置後の調整よりも多くのダウンタイムを削減できます。十分な空気流量の欠如と過剰な空気流量という二つの主要なエラーは、品質と収量を相反する方向に引きずりますが、どちらも同じような漠然とした不具合として表されます：パウダーが適切ではないという問題です。

球状分離に関連するポリマーと汚染物質の密度

選択エラー	ライン上の症状	改良
空気流が不足	バレル内の残留水、凝集体、泡	材料の上に供給される工場目標メートル（m3/h）を上げて、フィルタをきれいにして、ダクトを短くする
空気流が過剰	粉化、細粉ロス、粉塵負荷	速度を下げ、プレンナを広げ、インバーター制御を追加します。
誤ったファンタイプ	量は抵抗の増大とともに減少する	構造圧力（ボリューム）またはルーツ圧力を負担に合わせます。
霜点を無視する。	PETの再吸収、不均一な結晶化	低露点を備えた除湿乾燥機を使用します。
部負荷制御はありません。	廃棄材料を生産するために過剰にエネルギーを消費する（オーバードライディング）。	ピーク負荷に合わせて変速型駆動機を設置します。

空気流量が不十分であるというミスは、最も危険であり、その症状はファンではなく、ペレティングダイの下流部で現れます。操業者がスライバーやゲルを確認するまでに、すでに湿ったフレークが押出機を通過しており、バッチが劣化している可能性があります。修正法はほとんどの場合大きなヒーターではありません。問題解決には、ベッド内に空気を流すことが重要です。空気の流れが過剰であるというミスは、サイクロン上で見えやすく、微小な白い雲のように現れますが、施設ではこれを良好な乾燥と勘違いしてしまい、ファンをさらに回し続け、バッグハウスへの生産量を低下させることもあります。フレークのフリボリティ（分散性）を熟考した上で試運転を行うことで、両方の問題を解決できます。

インバーターはファンの一部であり、オプションではありません

リサイクルラインの収容量は投入量と変わるため、固定速度のファンをダンパーで運転することはエネルギーの浪費となり、小さな荷重では過剰に乾燥することになります。変速子供ドライブを備えたファンは実際のボリュームに合わせて動作し、目標の水分をより少ない電力で確保できます。Polyretec はインバータを制御室に組み込み、水分計と接続することでループを自己調整させます。一年間の運用でインバータのコストを低い電力と罰金の減少で回収し、ダンパーによる絶えずの乱流からブロアーのベアリングを保護します。

PET結晶化に関する温度と露点の影響

PETは、乾燥機の選択が快適な設定になり、仕様要件になる材料です。不定型のPETボトルのフラクションは、そのガラス遷移温度（PETの場合は約70～80℃）よりも高温の空気から水分を吸収します。フラクションが熱くなり、湿っていると、ポリマー鎖が水溶解し、本質的な粘度が低下します。そのため、結晶化乾燥機は同時に二つのことをやらなければなりません。すなわち、フラクションを、粘着せずに結晶化が進む140～180℃の範囲で保ち、水分が表面に戻らないほどの空気乾燥を実現します。この時点で成功を決定するのは温度だけではなく、枯渇点です。

露点は、空気が水蒸気を保持できなくなる温度です。その点以下では、水が凝結します。乾燥された空気が高い露点を持っている場合、空気がすでに飽和状態に近いことになり、フレークからより多くの水を吸収することができないため、フレークは160℃でも湿らしく残ります。乾燥装置を中心にデシカントローに構成すると、露点が約−40℃に下がり、PETから水を除去するための急な傾斜を与えます。そのループでファンの仕事は、乾燥した空気を、凝結ベッドを通って一定の量で移すことです。変動する流れは、後にフィーダーで凝集する未凝結材のポケットを生成します。

平均値と同じように、温度の均一性が重要です。ブロワーが均一な流れを与えられない場合、結晶器のあるゾーンが高温になり、別のゾーンは冷たくなり、そこのゾーンは非結晶状で固まりやすくなります。Polyretecは、単一のノズルではなく、穴あきプラネムを介して空気を配分することで、ベッド全体の速度プロフィルが平らになります。その結果、均一な結晶率が得られ、後続のペレット化ラインは、安定した溶融体と清潔な型を確保するために必要になります。PPやHDPEなどの非PET剛性フラクションの場合、結晶化が問題ではないものの、同様の露点理論で、容器内の表面湿気を防ぎ、空気バブルが発生するのを防ぎます。

温度を上げただけでは解決できない理由

オペレーターはときには、ヒーターのセットポイントを上げて濡れたPETに対処しますが、乾燥した空気を使用せずに加熱すると、その床が冷えるにしたがって水分がフレークの内部から外部へと押し出され、ポリマーが黄ばむ危険があります。制御レバーは、床を洗浄するための十分な揮発量を備えた投入エアの露点を示します。凝結温度を証明された範囲内に保ち、除湿ファンが乾燥作業を行います。これはWanplasグループがリサイクリングライン全体で採用している工学手法で、これによりリサイクルしたPETがボトル間転換の実施に必要な粘度バンドに合致します。

Recovery lines 用 Polyretec 除湿乾燥設備

Polyretecは乾燥ファンと全体の脱水および乾燥段を、洗浄およびペレット化ラインの一部として構築します。それはブースター式脱水機、加熱乾燥ループ、および結晶乾燥器で、上流の洗浄機と下流のペレット化エクストラダーを調節し、空気の流れも水分含量の目標値も流状のグレードも同じになります。2つの製品ファミリーが販売後の庶民流れのほとんどをカバーしており、3番目の製品ファミリーは流れを丸ごとペレットに変換して閉じきりにします。以下の仕様表は、Polyretecの標準ラインの構成容量を示しています。

製品ブロック1：ポリレテック食品等級PETボトル洗浄ライン

フードグレードのPETボトル洗浄ラインは、使用済みPETボトルを500kg/hから6000kg/hまで処理し、ボトルからボトルまでフィードするさまざまなフレーク品質に対応する設計です。ラベル除去、静電着脱洗浄、浮遊分離の後、ラインの脱水・乾燥段階では、結晶化およびペレット化前に必要とする低水分率のフレークが運ばれます。ドライヤー構成はライン容量を表1の関係式で計算して設計されており、3000kg/hのモデルでは、33,000立方メートル/時間の遠心分離ブロワーを使用し、それに合わせてホットエアと結晶化ループを搭載しています。

表4:食品用PETボトル洗浄ラインのスペック

パラメーター	500 kg/hバージョン	2000kg/hバージョン	6000 kg/hバージョン
生産能力（kg/h）	500	2,000	6,000
脱水用空気流量（m3/h）	6,000	22,000	60,000
ドライングファンの電力（kW）	7.5	30	90
乾燥後最終水分 (%)	0.8	0.6	0.4
結晶化乾燥器	オプション	標準	標準

製品ブロック2： Polyretec PP/PE 軟質プラスチック破砕と洗浄ライン

PP/PE軟質プラスチック破砕・洗浄ラインは、500kg/hから1500kg/hまでのフィルム、織物バッグ、農業用フィルムを処理します。一部の設定では、一回分のペレタイジングも可能です。軟質プラスチックは膨らみ密度が低く、分解しやすいので、ダンピングファンは全体のボリュームではなく、速度で設定されています。軽い再生粉末を粉砕せずに運ぶためにプレナムの幅が広げられ、インベライサーの回転速度が低下します。枯れたフレークをサイロに輸送する必要がある場合は、高圧送風機を追加することもできます。このラインでは、残余水分が1.0~1.5％の範囲にあり、非食品用のPPとPEのペレタイジングにおいて許容範囲です。

表 5：PP / PE ソフトプラスチック粉砕および洗浄ラインの仕様

パラメーター	500 kg/hバージョン	1000 kg/h バージョン	1500 kg/hバージョン
生産能力（kg/h）	500	1,000	1,500
ベッド面の速度（m/s）	1.8	2.0	2.2
ドライングファンの電力（kW）	11	22	30
乾燥後最終水分 (%)	1.5	1.2	1.0
単一ステップのペレタイジング	利用可能	利用可能	利用可能

製品ブロック 3：ポリレテック新世代製粒ライン

新世代のペレタイジングラインは、洗浄段から乾燥されたフラークを受け入れ、融解、押出し、スリット付けを行うことでリサイクルペレットに変換します。薄膜のLDPEフィルムや厚膜のPEおよびPPのリグリンド用に設計されており、ポスト・コンサマー廃棄物にも耐えらえます。Polyretec洗浄ラインと相乗効果を発揮するよう、Wanplasは乾燥済みフラーク出口に直接統合されたツインスクリュー式のペレタイザーシステムを提供しています。このため、送風機、結晶器、そして給錠器は、3つの個別購入ではなく1つの完全に調整されたシステムとして構築されます。ドライヤーとペレタイザーを同時に購入すると、湿気が長期間の移動中に再び吸収されるという、よくある問題が解消されます。

選択ガイド: フレイクの量を右の線に合わせる

以下のテーブルを使って、実際のフィードから推奨されるPolyretec構成に移動します。このルーティングの基本原則は次のとおりです。最も多く使用するフィークタイプとその量を記入し、それに該当する行と乾燥方法を読み取ってください。量が2行の間にある場合は、より高い行のサイズにして、軽めの日には電力を調整できるようにインベーターを追加します。Polyretecでは、プロジェクト見積書でも同一のルーティングを採用しており、乾燥ファンを効率的なアイランド内に配置し、常に最も効率的な処理で運転しています。

テーブル6：要求事項からモデルの推奨までの関係

片のタイプと容量	推奨ライン	乾燥方法	ファンに関する注意事項
硬質PET、500～1000kg/h	食品グレードのペットボトル洗浄ライン	遠心プラス熱風	7.5 ～ 15 kW 渦巻き
硬質PET、2000～3000kg/h	食品グレードのペットボトル洗浄ライン	遠心プラス結晶化乾燥機	30～45 kW、低露点
硬質PET、6000kg/hまで	食品グレードPETボトル洗浄ライン（大型）	遠心プラス結晶化乾燥機	90 kW、熱回収
PP/PEフィルム、500～1500 kg/h	PP/PE ソフトプラスチック破砕および洗浄ライン	遠心、速度制限	11 ～ 30 kW、広いプレンム
いくつかの素材は、粉末からボール状に処理します	新世代ペレタイジングライン	統合移転	ワッシャ出口に一致します

もしもフィードに硬質プラスチックと柔らかいプラスチックが混合されている場合は、乾燥前に分離してください。単一のファンを混合床全体に送っていると、強制的に妥協した速度となり、フィルムを粉砕し、硬質成分を十分乾燥させません。ポリレテックでは通常、流れを分離する段階で流れを分割して、それぞれが自身の気流プロファイルを得るようにします。また、ワンプラスグループの各種機器は幅が広いため、混合廃棄物処理所では、破砕、洗浄、乾燥、そしてペレット化を、一つのエンジニアリング規格で調達できます。

リサイクルプラスチック業界における用途

乾燥されたプリテック線から得られるフレイクは、幅広いエンドプロダクトに供給されます。 乾燥ファンの品質が重要で、それがプロダクトが指定に適合することを可能にします。 飲料およびパッケージング分野では、食品等級のPETフレイクがボトルからボトルの樹脂、サーマル成形トレイのシート、およびストラップ材に転用されます。 乾燥材中の残留水分がなければ、その製品は明瞭度を維持いたします。 フィルムおよびバッグ分野では、乾燥されたPPおよびPEリグリンドが再処理フィルム、編組サック、農業用かすみ材などに使用されます。 それらの製品中の粉末化が、吹出しフィルムの強度を低下させ、ピンホール不良を引き起こします。 パイプおよびプロファイル分野では、 Rigid HDPEおよびPPリグリンドが給水用および排水用パイプに転用されます。 乾燥された原料から生成する粉末中のゲルと汚染は、金型寿命を短縮し、製品の質を低下させます。

これら以外、リサイクルされたフラクションはマスターバッチとコンパウンド作業に入ると、一貫した低い湿度が添加物の分散とスクリュー塑化を保護します。木材プラスチック複合プロファイルや保温板といった建設製品は乾燥の均一性がなくせいけや穴ができる混合削り出し用生換えバンドを使用します。再生可能資源の観点を捉えたら、樽の前で除去された水分で1パーセントはエクストラーダーの内部で沸騰させるために費やされたエネルギーの1パーセントであり、新製品に向かう途中のポリマーの別れない部分を表します。Polyretecはラインを設置して、洗浄されたフラクションではなく、乾燥されたフラクションが工場を出るユニットとして設定しています。コンバーターはこれを信頼することができるのです。

フレーク等級による最終製品

PET の硬いスラットから食品等級のペレット、rPET シート、そして繊維に Upgrade する場合、PP および PE の柔らかいスラットを再加工フィルム、射出成形品、パイプに Upgrade する。いずれの場合も、ドライヤーがどちらが適切でありどちらが厚化粧であるかを決定します。Polyretec はライン設計会議の際にファンのスペックを必要な最終製品に対応させて、ボトルからボトルの PET へのラインではより厳しい湿度バンドに設定します。一般的なプロファイルの再生物料へのラインでは、より緩やかな湿度バンドに設定します。

Polyretec と WANplas のサービスとサポート

Polyretecは、洗浄ラインおよび乾燥ラインを、共同開発したWanplasグループのサービス約束で支えているため、乾燥ファンおよび全ラインが導入から長年にわたり稼働している間にサポートされます。出荷前に、すべてのラインで、委託された空気流量と最終的な湿度が指定値と一致することを確実にする連続稼働試験が実施されます。これにより、お客様自身でサイジングエラーが発見しないことが保証されます。Polyretecのエンジニアは、設置および試運転を実施し、インバーター、プラネム、結晶器を調整して、乾燥ファンが実際のフレイクに最適な効率点に設置されるようにします。

Wanplasのグループポリシーでは、装置の寿命中に年間500米ドルの無償の予備品を提供し、保証期間中、破損した部品の無償交換を提供するため、摩耗したブロワベアリングや詰まる網は予測可能な費用であり、予期せぬものではありません。トレーニングでは、湿度計の読み方やフィルターの清掃方法など、乾燥段階の運転と保守について学習します。フィルターの清掃は、空気の流れを最も長く保つ唯一の習慣です。リモートモニタリングでは、Polyretecの設備エンジニアリングオフィスが制御データを確認し、ファンの動作曲線が変化する前に停止を要することがあるとして警機を発し、予測することができます。オープン工場POlicyでは、工場見学を歓迎しており、ご自身の飼料のサンプルを試験ラインで実験することができます。

サポートが実際に対応する機能

実際に、サポートではドライヤーが孤立することはありません。スループットの変化で新しい気流帯に移る際、ラインを導入したエンジニアはインバーターの設定やインペラーの変更について助言し、年間500米ドルの部品供給枠で日常的な部分を補うことができます。下流のペレタイジングでは、Warplas はドライフレーク出口と統合される対応したツインスクリューペレタイジングシステムを提供しているので、ファンサイトから給送機へのハンドオフは閉じておくことができ、取り出してきた水分が輸送中に再び戻らないようになります。こうしたエンドツーエンドのオーナシップによって、リサイクルプラントでは気流を謎の要素ではなくコントロール可能な変数として扱うことができます。

よく寄せられる質問

1000 kg/hのPETフラックを乾燥させるにはどのくらいの風流量が必要ですか。

1000 kg/hのPET屑については、遠心脱水後に熱風乾燥機を搭載した場合、約11000～13000立方メートル/時間の処理空気が必要です。ブロワーの圧力をダクトとフィルターの抵抗に合わせ、配分された量が静圧損失に失われないようにします。初回生産時には湿度を確認し、インバーターで微調整を行います。

远心送風機とロック送風機は、フラクション乾燥用にどちらが優れていますか？

槂性分配送風機は、大量の空気を中程度の圧力で送風できるので、粉末状物料の除水処理と熱風乾燥に最も適している。根タイプ送風機は、小量の、定常的な高圧での作業に適している。ラインの送風量圧力特性によって機種を選択すべきで、ラインの特定の作業が妥協を余儀なくさせる場合は、2台の専用送風機を使用することが望ましい。

過剰な気流によってフレークの粉になってしまうのはなぜでしょうか?

過剰な空気速度で、軽微な粉が壁やスクリーン、互いにぶつかり、脆弱な素材を細粉に破砕する。また大きすぎるファンはコレクターに付着する粉の量を増加させて、乾燥を過剰に起こす。粉の配分密度や脆性に応じて空気の流れ量を設定し、インバーターを備えた広いプルエナジー空間を使用することで、面速度を安全な範囲内に維持します。

パーティクル温度はPETの乾燥と結晶化にどのように影響しますか。

PET は、ガラス転移温度よりも高い温度では水分を急速に吸収します。乾燥空気の露点が十分に低くない場合、表面の水分は戻り、ペレタイジング段階が不均一になります。露点が低い除湿機は、ペレタイジング前に結晶化を安定化し、ボトル対ボトル市場が求める内在粘性を保護します。

ペレティング前に許容できる最終水分はどの程度になっていればよいですか?

ほとんどの堅いフレークの場合、溶融調査前に残渇率を1.0％以下に保ちます。食品用PETでは、溶融粘性を保護するために、従来は、脱水と熱風や結晶形成乾燥を組み合わせ、約0.3〜0.8％を目指しています。軟質PPおよびPEフィルムリグリンドは、非食品用パルプ化で約1.5％まで容易に対応できます。

一台のファンで、脱水と熱気乾燥の両方を行うことはできますか？

小規模ソリューションでは、デウォーター処理と独立した加熱エアループへの給気を行うために、ひとつの遠心式送風機を使用することができますが、大規模ソリューションでは、ウェドライングに必要な容量とコントロールされた温度および低いデポジット点を維持するために、専用のファンが必要となります。それぞれの任務を分けることで、各ファンがその最適効率ポイントに近づくことができます。

フレーク量がシフトによって変化する場合、ファンをどのようにサイズ設定しますか?

ピーク時の持続的なスループットのためにファンを適切に規模づけ、その後、負荷の一部制御用のインバータを追加します。可変周波数ドライブは、低音量の時の電力を調整し、過熱を回避し、ブロワーの寿命を延長します。Polyretecはインバータと湿度計を結び付け、ループが自動的に調整するようにします。

結論

プラスチックフレイクの乾燥ファンの選定は、供給される空気量、モーター電力、最終な湿度を、フレイクの品質と実際に稼働している空気量（500 kg/hの試験回路から6000 kg/hの食品グレードの PET ラインなど）に合わせることであります。遠心送風機は硬質フレイクに必要な大容量の脱水および熱風乾燥をカバーし、ルートブロアーや高圧送風機は安定した圧力が必要な場合のみ、例えば摺動時に役立ちます。システム抵抗曲線からサイズを決定し、粉化を防ぐため、破砕性の限度値内に表面速度を保ち、PET では結晶化中の空気を低露点状態に保つことで、結晶化の均一性を維持します。以上の通過量から空気送風量比表を確認する際のベースとして使用し、その後湿度計とインバーターで確認するようにしてください。

Wanplas の工場である Polyretec は、食品等級 PET ボトル洗浄ライン、PP/PE 軟質プラスチック破砕・洗浄ライン、新世代造粒ラインなどを中心とした主な中古プラスチック流れをカバーする、洗浄と造粒工程を統合しています。廃棄物のリサイクルを完了させるには、Wanplas からの双軸造粒機も必要です。新しいラインをご指定される場合や、既存のファンの再評価をご依頼いただく場合に、フライクタイプ、日量、目標の水分量をお知らせください。Polyretec のエンジニアリングチームが、お客様のワークフィードをモデルとし、工場で試運転を行います。これにより、気流量と造粒品質が確認できるため、納品する前に納品を確約することが可能です。