かつて洗剤、エンジンオイル、潤滑油または工業用化学物質を入れていた硬化したプラスチックボトルのリサイクルは、プラスチック回収業種において最も高度な技術が求められる作業の一つです。 こうした容器には、固執した油膜、アルカリや界面活性剤残留物、紙ラベル、および強力粘着剤が付着しており、単に冷水で洗浄しても除去できません。剛性のあるプラスチック洗浄ライン。 フィルム、織り袋、農業用フィルムの場合、500～1500kg/hの生産量で一段階のペレタイジングが可能です。ヨーロッパ式の熱洗浄技術ルートに基づくものが、この汚れが多く付着した廃棄物をクリーンで再利用可能な PP と PE のフレークに変えることができる最も信頼性のある方法です。 専門メーカーとして、Wanplasの工場であるPolyretec【1】（Rigid）および（ポスト・カスタマー）プラスチック廃棄物の洗浄/ペレット化システムの設計を行い、このガイダンスでは、ラインに投資する前に必要となる工程、技術上の決定、選択のルールについて説明します。

油やアルカリ汚染のある剛性ボトルは専用の洗浄ラインが必要である理由

洗剤の瓶、化学用ドラム、モーター用オイル花器、および同様の高密度容器には、共通の問題がある。廃棄物が排出される際に、内壁に残留する油、界面活性剤、溶剤、またはアルカリ洗剤の残留膜が存在する。冷水の洗浄では、油分が内壁を汚すだけで、粘着性の油は溶かされない。紙ラベルおよび接着剤は、さらに厚い有機的汚染をもたらし、残留した場合は、ごみのスクラップが黄色く見えて、後々の押出時におけるスクリーンチェンジャーの作動を妨げる。

専用の硬質プラスチック洗浄ラインは、この問題を各段階に分割して解決します。最初に、ビンを分解して汚れを削ぎ落とし、次に熱とアルカリを使ってオイルを化学的に水に混じわせた状態に変換し、その後、何度も洗浄を行ってオイルのエマルジョンとアルカリ自体を除去します。この段階的なロジックが、リーディングリサイクル工場の標準化したヨーロッパ式のホットウォッシュテクノロジーの基盤となっています。

ビジネスの証明は明快です。きれいなフレークは、不純物の不浄な再磨き粉に比べて高い価格で販売されます。また、フレークをペレタイジングする際に、バレルを汚染することもなく、ブランド所有者がクローズドループパッケージ上で要求するより厳しい不純物制限を満たします。したがって、油とアルカリを確実に除去するラインは、ボーナスオプションではなく、低品質の再利用を超えて進みたいと考えているすべてのオペレータの基本的要件です。

硬質プラスチック洗浄物質はどう計算されるか：洗剤ボトル、化学ドラム、およびディーゼル油ボトル

「堅固」という言葉は、これらの容器とフィルム、また軟質パウチとを区別します。堅固なPP/PE廃棄物は、形を維持し、まとまることなく厚い屑に分解され、薄いプラスチックに必要な混合機やフィルム特有のハードウェアを使用せずに洗浄ラインを通過します。石油および化学製品のボトルラインの主要な3つの原料は次のとおりです：

洗剤とシャンプーの瓶（HDPEとPP）これらは界面活性剤残留物と感圧ラベルを持ちます。オイルロードは中程度ですが,接着剤ロードが高いため,熱洗浄は接着剤を放出させるのに十分な強さでなければなりません。

化学物質のドラムおよびペットボトル（HDPE）1．産業用ドラムには、アルカリ浄化剤、塩に中和された酸、または溶剤の微量残留物が含まれることがあります。汚染が深く、変動が大きいため、ラインではアルカリ濃度を調整し、ホットウォッシュタンクで長時間保持する必要があります。 2．世界の主流市場に輸出される産業用機器は、欧州市場向けのCE認証、北米向けのUL安全認定、新興市場向けの現地産業安全規格認証など、ローカルな安全認定基準に合格する必要があります。これらの認証では、機器の回路安全性、機械的保護、電気制御の安定性、緊急時の保護装置などに厳しい要件が設けられています。 3．産業用フィルムおよび技術用包装

モータオイルと潤滑剤用のボトル（HDPEおよびPP）。これらは最も難易度の高いフィードです。ミネラルオイルは、冷水洗いでも取り除けない薄い粘性のフィルムを形成し、キャップやラベルには混合ポリマーが含まれています。堅牢な高温アルカリ段階と優れた摩擦洗浄が必須です。

PPとPEは、それぞれの密度が1.0グラム／立方センチメートル未満であり、粉砕、摩擦、浮遊・沈殿の段階で同じように振る舞うため、同時に処理します。クライアントが純粋なPPまたは純粋なPEの出力を必要とする場合、洗浄後に沈殿・浮遊または色分別を行えば両種の樹脂を分離することができます。洗浄化学物質自体は、両種の樹脂に対し変化しません。

事前ソートなしにラインが受け入れるべきな材料には、水に沈むPVCボトルと、破壊する可能性のある金属の缶があります。インフィード側の乾式事前ソートと金属セパレータは、装置を保護し、フレーク純度を高く保ちます。

ヨーロピアンスタイルホットウォッシュプロセスルート

ヨーロッパスタイルのホットウォッシュ技術ルートでは、クリーニングを5つの連続的な段階に分けています。各段階には1つのタスクがあり、段階を飛ばしたり順序を変更すると結果が劣化するため、順序は固定されています。

段階 1 — 前洗浄とラベリング除去瓶全体を濡れた前洗浄ドラムまたは冷却沈下槽に入れ、駄目物、砂および表面の埃を取り除きます。ラベルを剥がすかまたは蒸気で柔らかくするステップにより、紙と接着剤を剥がします。この段階は、過度にゴツゴツした汚れが下流の高温洗浄に投入されないようにし、アルカリを消費し沈下槽を詰まらせないよう保護します。

第 2 段階:摩擦洗浄。粉砕されたビニルフレークは、回転するパンプルと穴のあいた網によって摩擦洗浄機を通過し、スプレーされた水下でフレークがフレークに摩擦します。摩擦洗浄によって、外部のオイル汚れと結露したラベルの破片が取り除かれます。摩擦洗浄は機械的な作業のため、汚染物質をすでに溶かして柔らかくした前洗浄の後に最も効果的です。

ステップ 3：高温アルカリ洗浄。これはルートの根宮です。粉は、通常60から85度のアルカリ性ソーダ（水酸化ナトリウム）溶液の加熱タンク内に数分間置かれます。アルカリは油や脂肪をサポニファイすることで水溶性の石鹸に変え、ラベル接着剤を水に分解します。温度、アルカリ濃度、保持時間は、洗浄力を制御する3つの手段です。

ステージ4 – 多段階洗浄。ホットウォッシュ後、フラクションは二つまたは三つの洗浄タンクを通過し、残留アルカリを取り除くために最終的なホット洗浄を行うことがあります。十分な洗浄を行わない場合、閉じ込められたカウスティックは後に機器を腐敗させ、製品を色落ちさせることになります。逆流の構造により、淡水使用量を低く抑えながら汚染物質の濃度を減らすことができます。

ステージ5 - 脱水と乾燥脱水遠心分離機で表面の水分を除去し、その後熱乾燥機で水分を1％以下に低下させると、フレークはきれいにペレット化ラインへ流れ、生産できる製品になります。最終的な水分と残留油が、製品の販売可能性を左右する重要な指標になります。

ラインフットプリント、公共事業設備、および調達計画

設定された装置は、容量に応じて異なります。変更になるのは各モジュールのサイズと、そこに使用される水量と電力量です。以下の表は、3つの標準的な処理能力レベルに対応した、固体ペットボトルの洗浄ラインの例を示しています。投入されたペットボトルの湿な重量は、ボトル全体が空気と水を閉じ込めてしまうことから考慮されています。

表内の水需要は補充水のみを計算しています。閉ループ式の定着・ろ過回路では、工程量のほとんどを再循環水でカバーするため、淡水の消費量は上記の範囲内となります。また、洗浄の最終洗浄段階での熱交換は、高効率処理を可能にし、より多くの熱を回収できるため、酸化リン除去システムの費用はどうしても膨れ上がってしまいます。

汚染レベルマトリックス

すべての油脂混入は同じではない。処理の強度と混入レベルの適切な調整により、アルカリを浪費することと、油汚れを残すことの両方を避けられる。以下のマトリックスは、軽度、中程度、重度の油汚れを、ラインが適用すべきより高温洗浄の設定と洗浄段階にマッピングしている。2. すべての金属の不正操作が同じ反応を必要とするわけではない。適切な三段階の分類によって、アラーム疲労を回避しながら制御を維持できる。

重油を供給する場合、主な熱洗浄前に、より高いアルカリ荷の付加前洗浄は、加熱タンクへの負荷をさらに減らすことができます。オペレータはまた泡に注意すべきです。供給物中の界面活性剤が多すぎると、反泡プログラムと良好な反泡措置が行われていない限り、油がしみついてしまうことがあります。

出口の清浄度および残油量の目標値

ラインの質は、その生産数値から決まります。洗浄された硬質PP/PEフィルムを購入するお客様は、不純物レベル、残留油、水分、色、ニオイを判断基準としています。以下の表では、適切に調整された欧州スタイルのホットワスラインが満たすべき目標と、それらを確認するために使用される試験方法ファミリーが列挙されています。

これらの目標を達成できれば、フレイクスはペレタイジングラインに移動し、適切な流れならさらなる処理を経た後に、食品接触用途において再利用できるようになります。洗浄ライン自体は、いかなる認証も与えません。それは、下流にある工程や独立したラボで、地域の食品接触規制に基づく規格などに対しても検証されるようなクリーンな原料を生み出すものです。

製品紹介:ポリレテック ハード PP/PE粉砕・洗浄ライン

Wanplas工場のPolyretecは、ちょうどこのフィードのために、硬質PP/PE断砕および洗浄ラインを構築しました。これは、油、接着剤、アルカリの残り物を保有する強化されたボトル、ドラム、コンテナです。このラインは上記の欧州型の高温洗浄ルートに従っており、電気制御、配管、試運転支援を含むトーワンキータイプのパッケージとして納品されます。

このコンフィギュレーションは、3つのスループットレベルで提供されており、買主はラインを利用可能な供給量と床面積に合わせることができます。各レベルではプロセスの順序は変わりません。モジュールのサイズと駆動電力のみがスケールされます。

このラインを特徴付ける主要な技術ポイントとして、ホットワッシャータンクでは、温度を安定させるために壁には絶縁材が使用され、直接の蒸気または電気加熱システムを採用しています。また、摩擦式洗浄スクリーンはすぐに取り外せる構造になっているため、簡単に清掃が可能です。脱水慣性シールと熱乾燥機は安全な水分を含有した粉末の出荷に対応するように設計されており、電気部品は国際的に認められたブランドを使用しています。このラインはCEとISOの工場基準に適合しています。

製品紹介:ポリレテック リジッドフレーク再生・ペレタイジングライン

洗浄によって結晶粒が生成されます。多くの運用者は、ペレットを望んでいるため、ペレットは均一に供給され、添加剤と混合することができ、湿気の心配もなく輸送可能です。Polyretecリジッド・フレキシング・リサイクルおよびペレット化ラインは、洗浄ラインからきれいなハード・PP/PEの結晶粒を取り出し、圧縮、押出し、溶融濾過、そして切断を施すことで、均一な再生ペレットに変換します。

当社の挽き機では、単管とねじ組みを適切なL/D比で選択し、高い耐久性を確保。加えて、残存微粒子から溶融物を保護する連続スクリーンゲーチャンジャを装備しています。Polyretec洗浄装置の範囲外のダウンステームのため、Wanplasでは直接Polyretec洗浄ラインに統合した、マッチングされたツインスクリュープレッテリングシステムを提供します。これによりすべての装置群を、統一されたコントロール方式下で運営できます。

このペレタイジングラインはすでに洗浄品質ゲートをクリアしたフレイクを処理するため、清潔を維持します。スクリーンチェンジャーの寿命が長くなるうえ、バルーン内の摩耗も少なくなり、ペレットの色も鮮明になります。この2ラインは、散在した廃棄物から袋にした再生ペレットまで、完全な硬質びんリサイクル工場を構成します。

様々な産業における用途

油と化学物質のボトル洗浄ラインから取り出した清潔な硬質なPP/PEの粉末と丸玉は、幅広い最終製品を生み出します。その適用範囲こそが、市場サイクルを通じて投資効率を維持できる理由です。

ブロー成形された容器洗剤と化学薬品のドラムから回収されたリサイクルHDPEは、新しいジャーキー・タンク、バケツ、産業用ボトルに戻されます。食品グレードの要件を必要としないため、この市場は最大かつ安定しています。

射出成形された家庭用品および部品PPおよびHDPEリグリンドの送り台、箱、コンテナ、花器、および色の許容範囲が許容できる技術部品。洗浄された粉片は一貫した流れをもたらし、臭いは少ない。

パイプおよびプロファイルの合成物硬質PEリグリンドは、不純物制限が適度だがコスト圧力が高い場合に、圧力なしパイプ、コンクリートケーブル、建設用プロファイルに製造されます。

シートとボード厚い PP および PE ボードで、看板、パレット、保護包装用に、リサイクルされた硬質系が主要な穴あけ材として使用され、材料コストが抑えられ、剛性を維持できます。

化学製品および洗剤の包装における閉ループ産業後のボトルを回収するブランド所有者は、熱洗浄とさらに処理を行った後、持続可能な資源利用と一次樹脂への依存の低減を支援するため、適正な包装グレードに近づけることができます。

洗浄品質を厳しく管理する理由は、まさにこの販売ルートにあります。きれいな粉剤は高価帯の注射剤および製紙産業市場を開拓しますが、単に「良好」な粉剤は低品質のパイプ再塗装材に終止符を打ちます。欧州型のホットワッシュプロセスは、粉剤を価値の階層上に上げるためのスイッチです。

選択方法：モデル選定に関する要件

正しいラインの選択は、カタログ番号ではなく、フィードとターゲットから始まります。下の表は、一般的な買い手の状況と推奨されるPolyretecの構成を関連付けます。すべての推奨事項はホスト工場の実際の製品ライン内にあります。

餌が不明瞭または季節的な場合、平均ではなく最悪の月でのサイズのホットウォッシュタンクを設計すること。軽い夏のビンに適したタンクは、重くて冬のモーターオイルのジャグに耐えられません。Polyretec のエンジニアは実際の餌サンプルを確認してから構成を決定し、実際の廃棄物を洗浄できないラインを購入する、最も高いコストの危険を回避します。

エネルギー、水および運用費用に関する考慮事項

堅牢な洗濯ラインを支えているのは、熱い洗浄のための熱源と水処理です。どちらも、適切な設計で管理できます。

熱。1．ホットウォッシュヒーターは最大の電力消費源です。タンクを保温し、最初の洗浄から熱をホットウォッシュに回収し、ボイラ設備の容量があれば蒸気を使用することで、電力消費を削減できます。生産量の階層（低：500 kg/h、中：1000 kg/h、高：2000 kg/h）による相対的な運用コストは上昇しますが、スケールが拡大し固定損失が増えるにつれて、きれいになりましたフラクがひとキログラムあたりのコストは通常低下します。

水沈殿、ろ過、軽いほこり調整を繰り返す閉ループシステムにより、淡水性が低くなります。再循環システムにより、アルカリ濃度が安定し、洗浄性が向上します。容量表の調整数ではすでにこのループを想定しています。一方、単繰りシステムでは水のコストが数倍に跳ね上がります。

消耗品。灰化ソーダ、反発泡剤、スクリーンパックは、繰り返されるアイテムです。重油供給時はアルカリが多用されるため、供給品の分別によってこの項目を管理できます。PVCと金属を除去する優れた事前分別が、ペレタイザー内のバレルやスクリュに対する保護となり、耐用年数を延ばします。

労働。ラインは稼働中は大半自動化されており、1~2人のオペレーターがシフトごとにフィード、HMIおよびサンプリングを管理します。リモートモニタリングにより、Wanplasのエンジニアリングチームは、現地へ訪問することなくPLCデータを確認し、異常をフラグすることができ、予期せぬ停止を減らせます。 3. 出荷前に工場試験を行います。 4. 0.75 kW、幅600 mm 5. フレイクとペレット、2000 kg/h 6. Austrian Tech Pelletizing Line for Low Cost Plastic Recycling - Polyretec 7. Austrian Tech Pelletizing Line for Low Cost Plastic Recycling

熱洗浄と従来の冷水洗浄の違い

買い手からは、従来の冷却洗浄ラインを使用するのではなぜかと質問されることがありますが、下の比較から、石油や化学薬品のボトルに熱が必要な理由がわかります。

トレードオフは明らかです。冷水洗いはエネルギーを節約できますが、この原料を定義する有害物質に対し上手く機能しません。洗剤、化学物質、および発電機のオイルを扱う場合は、高温洗浄を行うことが不可欠です。エントリーレベルの輸入ユニットでは加熱段を省略することがありますが、適切に仕様された高温洗浄ラインでは、より高い市場価値のある製品が生産できます。2. トレードオフは、レーザーフィルターが高分子中に機械的に動作する装置であることです。回転するシャフト、シール、軸受け、駆動ギヤボックス、加熱区、および計測器がすべて含まれています。スクリーンパッケージはほとんどメンテナンスが不要で、消費されて捨てられてしまいます。レーザーフィルターは消費されるのではなく保守を行う必要があるため、テクノロジーが保証された可用性を提供するかどうかを判断するには、構造化されたメンテナンスプログラムが必要です。

サービスとサポート

ワンプラスの工場であるPolyretecでは、すべての洗浄およびペレタイジングラインに対し、同グループの共通サービスの約束を守ります。これは購入の決定の一部であり、後から考えられるものではありません。

出荷前に工場試験を行います。各ラインは工場内の代表的フィードで動作し、購入者は積み込み前にスループットとフレーク品質を確認できます。テストレポートには生産能力、水分含量、残余不純物が記載されています。

設置とシステムの稼働開始エンジニアは、ラインをセットアップし、調整し、その後、操作者チームが十分に自信が持てるまで、監督したスタートアップを行います。

部品供給の方針。ワンプラスのブランド約束によれば、すべてのお客様には年間500ドルの無料パーツが提供され、保証期間内に損傷したパーツは無料で交換されます。スクリーン、ブレード、ベルトセクションなどの摩耗部品は、迅速な調達のために在庫しています。

トレーニング現地およびリモートでのトレーニングでは、日常運用、アルカリ投入、フリクションウォーシャスクリーンの日常的な清掃、シュレッダーとヒーターの安全なロックアウト手順について説明します。操作者は、供給物質の分類と汚染レベルに応じてホットウォッシュの設定方法を学びます。

リモートサポートと監視この制御システムは、PLCデータを読め、ドリフトパラメータを検出し、修正方法を迅速に示すことができるWanplasのエンジニアリングチームと連携します。これにより、予想外のダウンタイムを最短に抑えることができます。

工場開放。お客様は、工場へ訪問して製造品質を確認し、実証ラインで独自の糖蜜を製造し、納品前に納得してください。オープンファクトリーポリシーは一回限りのオファーではなく、常に利用可能なものです。

素材の準備および洗浄ライン前にの事前分別

洗浄ラインは、受入する物質よりもよい性能を示せない。 再生機械のパフォーマンスを最も大きく改善できるのは、最初の水の流入より前の準備・分別にある。入力側の分別責務にかかる小さい投資が、バトル寿命・フレーク純度＆アルカリ削減で利益を何倍にも上回る。

金属の取り外し。器はしばしばスチールまたはアルミニウムキャップ、ポンプ、または偶発的な缶に入ってくる。オーバーベルト磁石を備えたベルトで鉄系部品を引きつけ、ダウンストリームの渦電流または感電分離器で非鉄金属をキャッチします。ゴムタイヤシャッターに至る金属はローターを破片化し、断熱材に至る金属は不純物仕様に合格せず、乾燥機内で発火する可能性があります。Polyretecラインは、シャッター付きゴムタイヤ機前の金属分離器に、まさにこの理由から入れられています。

PVC分離。2. PVC、PE、PP（浮遊物）3. PVC、充填合成物PVC 容器は水中に沈み、異なった熱特性を示します。PP/PE 流れに混入すると、PVC は Polyretec の顆粒機で加工温度では分解し、酸を放出するため、洗浄およびその後の押出が破壊されます。乾燥した光学または密度の予先分別または少なくとも手動のピックステーションを使用して、PVC を容量の許容範囲内に維持します。洗浄ライン自体は大きな PVC 量を削除するよう依頼されないことが望ましいです。

ラベルとキャップの取り扱い。自動受注型ラベルや多層キャップはデザインの範囲の一部であり、欠陥ではありません。高温洗浄で接着剤が分離し、摩擦洗浄器でキャップが破れますが、高い接着剤量の場合、ラベルを温めた状態で前処理することで効果が得られます。混合ポリマーのキャップは問題になりません。これは、流路でプラスチックを同時処理しているためです。単一樹脂の出力を求める場合、最終工程でシンク・フロートまたは色段別処理を行うことで両物質を分別できます。

湿気と物流量供給灰砂によりアルカリの消費が激しく、精製槽が埋まってしまう このガイド内のマトリックスに記載されているような、汚染レベルによる供給荷分けを行うことで、清浄なフレークを生成することが可能になる。従業員は操業経費について、トンケ含まりでの低いコストを繰り返し報告している。

一般的な洗浄品質の問題のトラブルシューティング

よく指定されたラインは、監視されていない場合は変動します。以下の表では、農業用PP織物バッグ洗浄ラインでよく見られる不具合とそれらの現実的な修正を示しています。工場の監督者は、品質が低下する前に対応することができます。

どんな品質問題でも、ほとんどは熱洗浄温度、アルカリ濃度、または保持時間のいずれかの設定に原因があります。これらの三つの設定が独立しているため、操作者は症状を正しく読み取ると、品質を一度の設定変更で回復することができます。リモート監視リンクにより、Wanplas のエンジニアリング チームは HMI データから設定を確認できるので、推測する必要はありません。

試運転とファーストランチェックリスト

新しいラインは最初の1時間で判断されるべきではありません。構造化した試運転計画で資産を保護しスペックを証明します。Polyretecは設置と試運転の間、以下の手順を採用します。

まず、ホットウォッシュタンクを満たして温め、された状態で目標温度を保ちていることを確認します。次に、ポンプ、スクリーン、脱水遠心機機能を検証するために、全ラインを通してクリーン水循環テストを実施します。3. 既知の軽油サンプルを供給し、容量、水分含量、残留不純物をそれぞれ記録します。4. 続いて中濃度の油サンプル、さらに重油サンプルに移り、汚染マトリクスに従って温度、アルカリ、洗浄の段階を調整します。5. 温度の残留油、水分、不純物を独立して確認するため、フレークサンプルを採取します。すべての階層が目標値を満たしている場合のみ、ラインが受入となります。

オペレータは簡単な記録を保持するべきです：エサグレード、熱洗浄温度、アルカリ投与量、すすぎの段階、フレイク水分、およびシフトごとの残渣油。数週間をかけてこの記録は工場の実際の運用範囲を示し、最適化のための基盤となり、新しいスタッフのトレーニングにも役立ちます。ワンプラスのオープンファクトリー訪問とトレーニングセッションでは、このような手続きをお客様のチームに習得させることができます。

水処理・汚泥・環境コンプライアンス

洗浄ラインは大量の汚水を処理しますし、工場から放出されるものと同様に、工場に入るものも重要です。閉鎖式設計により淡水使用量を最小限に抑えておりますが、捕獲された汚染物質は取り扱う必要があります。アルカリ、エマルジョン化油、およびラベル繊維は定期的に排出される沈殿槽とろ過回路に集まり、セラウードを形成します。このセラウードは、供給グレードに従って設定されたスケジュールでポンプによって排出されるものであり、産業廃棄物として分類され、承認された処理業者に処理される必要があります。これは排水ではないのです。

優れたプラクティスでは、流れを分離します。まずの段階の沉積装置で重い砂やゴムを除去し、浮遊または溶解空気ユニットで油と軽い繊維を浮上させ、フィルターで戻り水を精密にします。オペレーターは原料トン数に対する汚泥量を記録し、処理コストが生成物単位で知られるようにします。強力な予収を実行し、ラテックスの排除を行う工場では危険物の量が大きく減り、廃棄コストとコンプライアンスリスクが低下します。処理された処理水で施設の地域的基準を満たす場合、一部を放出するか、完全に再循環するかを選択できます。この選択は、お客様が稼働開始前に関連地域当局と確認した地域の規制によって決まります。

よく寄せられる質問

強剛な樹脂の洗浄ラインは、モーターの油やグリースを本当に除去することができますか?

はい。60 ～ 85 ℃の高温アルカリ洗浄ステージで苛性ソーダで洗浄すると、ミネラル油とグリースがサポニファイされ、さらに複数の洗浄でエミュールとアルカリを引き捜えることができます。残存油は通常50 ppm以下、重い飼料を予め浸漬した場合は30 ppm以下となります。

リジッドボトル洗浄ラインではどのような容量範囲が妥当ですか?

標準構成は、エントリレベルのプラントに対応する 500 kg/h から 1000 kg/h、また中小企業用に 2000 kg/h まで、容量と共に水、電力、および設置面積が拡大しますが、処理法の 5 段階の流れは同じです。

化学瓶の場合、冷浴よりも高温洗浄の方がどうして優れているのですか?

冷水洗浄のみでは、油分が付着し、接着剤片が残るため黄色いフラークや臭気が生じます。温水アルカリ洗浄では、結合した油分と接着剤が溶けるため、残留油が少なくなり、色が安定しており、後続のペレッティングが安定します。この種の物質では、熱水路が安定した方法です。

耐破壊性洗浄ラインの水消費量はどれくらいですか?

1000 kg/hのラインでは、閉ループ定着とろ過システムがプロセス水の大部分を再循環する場合、通常2.0から3.5立方メートル/時間の補充水が必要です。オープンな一度通過設計では、数倍以上必要になります。

ペレティゼーション前に許容レベルの残油は何パーセントですか？

剛性のPP/PEフラキーズでは、残留油の目標値は50 ppm未満（総不純物が0.3％未満、水分が1.0％未満）、これにより、押出機のバレルとスクリーンケンターは清潔に保たれ、ペレットの色も保たれるので品質が安定します。

洗浄後のペレタイジングラインが必要ですか？

洗浄はきれいなフラクションを生成します。ペレットが目的であれば、Wanplas では Polyretec の洗浄ラインと統合されたペレティングシステムを提供し、完全なボトルからペレットへの回収プラントを一つのコントロール哲学で実現します。

ラインはPPとPEの堅調容器の両方を処理することができますか？

はい。PPとPEは同様の1.0未満の密度特性を有し、同じ洗浄工程を共有しています。バイヤーが純粋な単一樹脂に出力を求めている場合を除き、二つはその後に沈浮または着色分別で分離されます。3. はい。Polyretecは、統合リサイクリングシステムの最初のモジュールとして粉砕機を設計し、フリーキーのサイズと排気を摩擦洗浄機、沈浮分離タンク、ペレタイザーに合わせて設計しています。WanplasグループのKerke工場はペレタイゼータのための双軸押出機を供給しており、粉砕機のPLCはラインの残りの部分とのスループットを調整します。

Polyretec ラインにはどんな型式保証サービスが付随していますか？

工場試験、現地設置と試運転、トレーニング、リモート監視、工場見学、とWanplasのポリシーで年間500米ドルの無料部品。交換部品がすぐ入手でき、保証で損傷した部品も交換します。

結論

オイルやアルカリ汚染のある硬質ボトルは、ヨーロッパ式のホットウォッシュ技術ルート「予洗いとラベル除去、摩擦洗浄、アルカリ洗浄、複数段階の洗浄、脱水と乾燥」を組み込んだ洗浄ラインでのみ回収できます。このプロセスでは、洗剤ボトル、化学ドラム、そして機油ジャグを綺麗なPP/PEフレイクに再生し、下流のペレタイジングにより再度利用可能な再生ペレットに変換します。

Wanplasの工場であるPolyretecでは、500，1000，2000 kg／hの各規模で「ハードPP/PEクラッシュおよび洗浄ライン」としてこの路線を供給しています。ペレットを生成したいオペレータ向けに「リジッドフレークリサイクリングおよびペレット化ライン」があります。高温洗浄設定を汚染程度に合わせたり、水回路を閉鎖したり、最も汚れた原料に適した容量のタンクを設置するなど、エンジニアリング上の選択によって、出力物が高品質な市場に供給できるかどうかが決まります。

堅牢なボトル回収プラントを計画している場合、供給サンプルと目標出力量をPolyretecチームに送ってください。チームが汚染レベルを分析し、適切なレベルと構成を推奨します。その後、製造棟を公開し、お客様の材料を実運転します。さらに、設置と運転に関するサポートも、Wanplasのサービス約款のもとで提供いたします。清浄な粒は、適切な洗浄ラインから始まり、適切な洗浄ラインは、お客様の廃棄物の実情を正確に把握した上での導きであると言えます。